BRPI0611475A2 - processo de tratamento de materiais sólidos orgánicos e instalação de aplicação do processo - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE TRATAMENTO DE MATERIAIS SóLIDOS ORGANICOS E INSTALAçAO DE APLICAçAO DO PROCESSO. A invenção refere-se a um processo de tratamento de materiais sólidos orgânicos e, principalmente para a reciclagem de madeiras tratadas, que consiste na utilização de uma operação de destilação a partir da energia fornecida por gases quentes da parte inferior de uma coluna de reação, que assegura a função de ruptura das ligações orgânicas dos materiais, e que este utiliza à proporção e à medida que ocorre a operação de destilação, um controle constante entre a temperatura (T1) dos gases quentes antes da entrada na parte baixa da coluna de reação e a temperatura (T2) de materiais encontrados na área imediatamente acima da grade da coluna do reator, e quando a temperatura dos gases de introdução (T1) e aquela de (T2) em uma camada estreita de materiais situados acima da grade são idênticas ou praticamente idênticas, correspondendo à situação de remoção de todas as ligações orgânicas dos materiais por evaporação e transporte pelos gases quentes da parte baixa para a parte superior da coluna, procede-se a evacuação da camada de material à referida temperatura para coletar um produto composto em grande parte de carbono e constituindo uma matéria prima secundária.

Description

PROCESSO DE TRATAMENTO DE MATERIAIS SÓLIDOS ORGÂNICOS EINSTALAÇÃO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO

A invenção se refere ao setor técnico da reciclagemdos sólidos orgânicos, e em particular à reciclagem demadeiras sujas, ai incluídas aquelas tratadas ao CCA(cobre, cromo, arsênico) que são notadamente utilizadaspara aplicações tais como postes elétricos, telefônicos,mas também em quaisquer outras aplicações, tais comodejetos agrícolas, por exemplo.

Na aplicação específica da reciclagem das madeirassujas, um processo de tratamento das madeiras foi assimdesenvolvido no âmbito da patente EP 772663 que é apropriedade do Requerente. Esse processo denominado"CHARTHERM" utiliza uma combustão adiabática definida nasfases seguintes.

As madeiras tratadas são moídas sob a forma de cavacosde madeira para serem introduzidos em um reator de grandealtura e formando coluna, por um lado, de combustão em suaparte baixa e, por outro lado, de resfriamento em sua partealta. Na parte baixa do reator, os cavacos são submetidos auma combustão adiabática provocada por gases quentes combaixo teor em oxigênio e a uma temperatura da ordem de400°C, a massa de cavacos situados acima da zona decombustão carregando-se do calor excedente transportadopelos gases, provocando um resfriamento progressivo dessesgases até atingir uma temperatura inferior a 65°C, formandoum gradiente inverso de temperatura e provocando umacondensação que, em contato com os cavacos, deposita sobreeles as partículas notadamente metálicas, piche e vapor,que os gases de combustão detêm. Os gases de combustão nãocompressíveis descarregados de todos os metais pesados sãoevacuados fora do reator. 0 teor em oxigênio dos gases decombustão introduzidos na parte baixa do reator é muitobaixo para evitar a inflamação dos cavacos, e aumentar oefeito redutor. 0 carvão de madeira obtido da combustãodos cavacos inclui a redução dos metais pesados e outroselementos poluentes com vistas a uma reciclagem em outrasaplicações de tratamento.

A instalação de aplicação do processo "CHARTHERM" éajustada conforme a seguir:

O reator composto de uma coluna inclui de baixo paracima da coluna:

um cinzeiro estanque equipado com um sistema deevacuação das cinzas;

uma entrada dos gases quentes situados na partebaixa do reator;

uma grade oscilante, permitindo evacuar os produtoscarbonizados e organizar por efeitos vibratórios umescoamento dos cavacos de madeira para baixo;

uma zona de resfriamento e de filtragem dos gasesestabelecida acima da zona de combustão;uma entrada estanque de alimentação de cavacos demadeira situada na parte alta do reator;

- no mesmo nivel desta, uma saida dos gases decombustão protegida por uma grade destinada aevitar o vôo dos cavacos e dos meios de repartiçãoradial uniforme dos cavacos.

O processo em si utiliza as seguintes fases:introdução dos materiais tratados moidos sob aforma de cavacos em um reator que forma coluna;

- combustão dos referidos materiais na parte baixa doreator em apoio sobre uma grade oscilante eresfriamento em sua parte alta;

introdução na parte baixa do reator de gasesquentes de baixo teor em oxigênio e transferênciados gases na coluna do reator com circuito dereciclagem dos gases, incorporando um gerador de arquente, um queimador, um compressor e umdispositivo intercalar de lavagem das fumaças egases reciclados;

evacuação das massas de materiais tratados que seencontram no estado de resíduos na parte baixa dosreatores pelo comando da grade móvel.Na prática, o processo, tal como descrito, dáresultados de exploração interessantes com a obtenção, nofinal, de cinzas de carvão de madeira.

Todavia, o Requerente quis otimizar ainda esseprocesso com uma finalidade bem precisa, a saber: aobtenção em fase final de produtos coletados e reduzidos,podendo constituir uma matéria-prima secundária, o que nãoé de jeito nenhum possível atualmente. Esse mecanismo doRequerente tem por finalidade também aumentar ascapacidades de utilização da instalação, aplicando oprocesso e, portanto, melhorar ainda sua produtividade esua rentabilidade.

De acordo com uma primeira característica da invenção,o processo de tratamento de materiais sólidos orgânicos enotadamente para a reciclagem das madeiras tratadas,aplicando as seguintes fases:

- introdução dos materiais tratados moídos sob aforma de cavacos em uma unidade de reação, formandocoluna;

aquecimento dos referidos materiais na parte baixada coluna de reação apoiados sobre uma grade detranslação e resfriamento em sua parte superior;

introdução na parte baixa da coluna de reação degases quentes de baixo teor em oxigênio etransferência dos gases na coluna de reação comcircuito de reciclagem dos gases na saida,incorporando um gerador de gases quentes, umqueimador, uma bomba pressurizadora e uma reinjeçãodos gases reciclados;

evacuação das massas de materiais tratados que seencontram no estado de produtos carbonados na partebaixa da coluna de reação pelo comando da grademóvel.

O processo sendo notável pelo fato de aplicar umaoperação de destilação a partir da energia fornecida pelosgases quentes embaixo da coluna de reação a uma temperaturaTl entre 170 e 370 0C que assegura a função de ruptura dasligações orgânicas entre os materiais, e pelo fato de oprocesso utilizar, à proporção e à medida que ocorre aoperação de destilação, um controle constante entre atemperatura (Tl) dos gases quentes antes da entrada naparte baixa da coluna de reação, e a temperatura (T2) dosmateriais que se encontram na zona imediatamente acima dagrade da coluna do reator, e a comparação relativa emcontínuo dessas temperaturas (TI - T2) , e pelo fato de,quando as temperaturas dos gases (Tl) de introdução eaquela (T2) medida em uma estreita parte de materiaissituados acima da grade são idênticas, correspondendo àsituação de evacuação de todas as ligações orgânicas dosmateriais por evaporação e transporte pelos gases quentesde baixo para cima na coluna, se procede à evacuação dadita parte de material à referida temperatura (TI = T2)para coletar um produto composto em grande parte de carbonoe constituindo uma matéria-prima secundária.

Essas características e outras ainda sobressairão bemda seqüência da descrição.

Para fixar o objeto da invenção ilustrada de maneiranão limitativa às figuras dos desenhos, nos quais:

a figura 1 representa uma vista da instalação doprocesso, de acordo com a invenção;

a figura 2 representa uma vista em corte da colunade reação;

a figura 3 representa uma vista de caráteresquemático da grade.

A fim de tornar mais concreto o objeto da invenção,ele é descrito então de maneira não limitativa ilustradanos desenhos.

A instalação representada de maneira esquemática nafigura 1 compreende uma coluna de reação sob a forma decoluna (1) de grande altura, na qual são encaminhados porcima com o auxílio de um transportador ou equivalente doscavacos previamente moídos. Esses cavacos contêmnaturalmente por sua natureza uma forte proporção decarbono e outros minerais, assim como eventualmente metaispesados resultantes de tratamentos feitos sobre os produtosiniciais, podendo ser, por exemplo, postes em madeira,utilizados em aplicação telefônica, ou elétrica ou outras,ou dormentes de estrada de ferro, ou janelas ou outros. Acoluna de reação (1) é assim integrada, conforme descritona patente EP 772663, em um circuito (3) de emissão e decirculação de gases quentes, incluindo um gerador de gásquente (4), um queimador (5), uma bomba pressurizadora (6),um dispositivo intercalar (9) de lavagem de fumaças e gasesreciclados. A base da coluna de reação é assim ajustadacom uma grade (7) móvel de translação disposta na partebaixa da coluna de reação e permitindo por um meio decomando apropriado de evacuar as massas de matériasespecificas, assim como será precisado na seqüência.

0 material moído introduzido por uma moega (8) nacoluna de reação se apoia por gravidade sobre a grade pré-citada. Os gases quentes e pobres em oxigênio são assimintroduzidos pela parte baixa (IA) da coluna de reação eempurrados para dentro dessa coluna. A restrição aoescapamento dos gases, no alto da coluna de reação,combinada ao fluxo desses gases e à presença do material nointerior do reator, provoca uma perda de carga entre apressão de introdução dos gases embaixo da coluna de reaçãoe a pressão de saida dos gases no alto da coluna. Essaperda de carga controlada provoca um decréscimoestratifiçado das pressões que é acompanhada, no volumeconstante da coluna, de uma baixa de temperatura desde aparte inferior da coluna de reação até a parte superiordesta.Comparativamente ao processo descrito na patente EP772663, a temperatura de introdução dos gases é mais baixa,situando-se em uma faixa (Tl) de 170 a 370 °C, em função domaterial introduzido na coluna e com a finalidade deprovocar unicamente a ruptura e a evaporação doscomponentes orgânicos do material que são na seqüênciadestilados, resfriados e filtrados, essa temperatura sendoem todo caso inferior à temperatura que gera a combustãoadiabática, segundo o processo inicial.

Comparativamente ao processo descrito na patente EP772663, fazendo no interior uma combustão adiabática comvistas à obtenção de cinzas, a presente invenção utiliza umprocesso que tem por finalidade obter, em fase final, umproduto constituído em grande parte de carbono e podendoser considerado como uma matéria-prima secundária, e istograças ao defeito de combustão.

Na prática, o processo, de acordo com a invenção,difere da técnica anterior pré-citada pelo fato de utilizaruma operação de destilação, a partir da qual a energiafornecida pelos gases quentes embaixo da coluna de reação éutilizada para assegurar uma função particular, a saber, aruptura das ligações orgânicas nos materiais ou cavacosintroduzidos na coluna do reator.

Assim, o processo de destilação acarreta a ruptura dasligações orgânicas nos cavacos e materiais introduzidos nacoluna de reação, liberando moléculas orgânicas complexasque, se evaporando, são arrastadas pelo fluxo de gasesquentes para o alto da coluna de reação. Assim, à medidaque as ligações orgânicas se partem no meio dos materiais,cavacos são introduzidos na coluna de reação.Paralelamente, segundo uma outra disposição considerável dainvenção, o processo utiliza, à medida que ocorre aoperação de destilação, um controle continuo constante pormeios de medida e de regulagem apropriada entre atemperatura (Tl) dos gases quentes, antes da entrada naparte baixa da coluna de reação e a temperatura (T2) dosmateriais ou cavacos que se encontram acima da grade dacoluna de reação. Esse espaço é da ordem de 5 cm.

O controle constante relativo e continuo entre astemperaturas (T1-T2) permite assim identificar a diferençade variação da temperatura dos materiais que é variável comaquela dos gases quentes que é constante. Quando as duastemperaturas (Tl) (T2) são idênticas ou quase idênticas,isto induz que não haja mais absorção de energia porruptura de ligações orgânicas dos materiais e cavacos, eassim como todas as ligações orgânicas dos materiais sejamevacuadas por evaporação e transporte pelos gases quentesque circulam de baixo para cima na coluna do reator.

A temperatura (T2) dos materiais não ultrapassa e nãodeve ultrapassar a temperatura (Tl) dos gases. O controleconstante e continuo das temperaturas (T1-T2) é inerente aocontrole da perda de carga entre a parte alta e a parteinferior da coluna do reator, para que o calor não seencontre no alto da coluna. O máximo de trocas devendoocorrer no nivel da grade para que o choque térmico sejabrutal e apenas mantenha a matéria mineralizada. Ocontrole de pressão na parte baixa da coluna é feito com oauxilio de uma válvula (V) disposta na parte superior dainstalação, no alto da coluna do reator. Assim, quanto maisse aumenta a pressão na parte baixa da coluna, mais aválvula (V) é fechada, deixando uma passagem de gás para areciclagem, para provocar o máximo de perda de cargapossível e melhor estratificação por camadas sucessivas demateriais em presença na coluna.

Assim, a camada (A) de materiais que se situam nacoluna de reação em contato com a grade é mineralizada porevaporação de seus componentes orgânicos. A espessura dessacamada é de alguns centímetros e responde exatamente àscondições de igualdade ou de quase igualdade dastemperaturas (Tl) e (T2) . Na prática, e segundo os estudose testes feitos, o material mineralizado obtido éessencialmente à base de carbono.

O processo consiste então em evacuar essa camada dematerial mineralizado, cuja parte orgânica foi destilada,pela parte baixa da coluna. A grade é colocada emmovimento translacional horizontal, o que provoca aliberação das aberturas que ela contém e a evacuaçãovertical dos materiais que se apoiam sobre ela. Por essaevacuação do material mineralizado, a massa de material quese acha na coluna se enfraquece e isto em um ciclocontínuo. A coluna de reação recebe em sua parte superiorum volume de material novo igual àquele evacuado.Por outro lado, no caso de otimização do processo, acoluna do reator é cônica e é reduzida para cima, conformerepresentado na figura 1, evitando a curvatura da carga,favorecendo a troca e a estratificação. A otimização doprocesso resulta também de uma utilização particular dagrade (7) . É preciso, para isso, que seja de qualquerforma "transparente" com um efeito mínimo quanto à absorçãode calor que gera a perda de carga. Para isso, a grade éestabelecida segundo dois componentes (7a - 7b) , ocomponente (7a) situado na parte baixa da coluna (1) sendofixado com uma pluralidade de aberturas (7al) circulares emuma configuração alveolar múltipla. O componente (7b) émóvel em relação ao componente (7a) e se encontra emligeira superelevação em relação a este, graças a meios dedeslizamento do tipo rodetes ou similares. O componente(7b) prevê orifícios oblongos (7bl) que sobrepõem,portanto, parcialmente as aberturas formadas sobre ocomponente fixo. A espessura do componente (7b) é da ordemde 1 a 2 cm no máximo. O espaço (E) entre os doiscomponentes (7a -7b) define um calço de gás com leitofluidizado. A camada (A) de material à temperatura (T2) é,portanto, disposta sobre o componente (7b). A mobilidade docomponente (7b) é assegurada por quaisquer meios, mecânicosou outros, em translação para assegurar o movimento,permitindo a transferência da camada (A) de materialmineralizado em direção à parte inferior da coluna doreator e sua evacuação.

Assim, de acordo com a invenção, durante as fasesoperacionais do processo de destilação, de acordo com ainvenção, no meio da coluna, as moléculas orgânicasevaporadas são arrastadas pelo fluxo de gases quentes parao alto dessa coluna. Elas encontram, então, temperaturasmais baixas, e as moléculas se condensam de novo sobre umaparede de material mais frio. Todavia, a evacuaçãoprogressiva e continua das camadas (A) de materiais, cujatemperatura (T2) atingiu aquela de (Tl) dos gases quentes,vai conduzir por uma nova fase de aquecimento das moléculasre-condensadas a uma nova fragmentação ou ruptura,evaporando-se de novo.

Entretanto, as moléculas orgânicas mais leves e maisfinas vão se elevar mais alto na coluna de reação e seevaporar. Obtém-se assim um ciclo continuo alternado comfases de re-condensação ou de aquecimento e fragmentaçãodas moléculas orgânicas. Estas serão cada vez mais leves emais finas para se evacuarem para o alto da coluna doreator.

As moléculas orgânicas mais leves encontrando-se naparte alta da coluna de reação são evacuadas com os gases,visando à operação de reciclagem destes. Nessa segundasituação, as referidas moléculas orgânicas finas e levesrestantes são, para uma grande parte, hidrocarbonetoscombustíveis.

Os gases na saída da coluna de reação são encaminhadospara uma zona de lavagem e de secagem incluídos nainstalação e vão ser reintroduzidos no gerador de gasesquentes com o ar associado. Isto permite queimar à altatemperatura todas as moléculas orgânicas oriundas doprocesso de destilação pré-citado. Acessoriamente, areciclagem dos gases carregados dessas moléculas orgânicasresultantes permite uma alimentação do queimador comcombustíveis leves oriundos da destilação do materialinicial com uma economia de energia.

Com referência ao processo descrito na patente EP 772663 anterior pré-citada, a tubulação de reintrodução dosgases carregados dessas moléculas residuais na caldeira éajustada com aberturas, permitindo a introdução de arfresco em exatas proporções, de maneira a manter na saídado queimador um gás sempre pobre em oxigênio. Os gases nasaída desse gerador de gases quentes, incluindo gasesreciclados, são assim introduzidos na parte baixa da colunade reação.

O processo de destilação, de acordo com a invenção,assim descrito, oferece numerosas vantagens em relação aoprocesso inicial. Os gases quentes e neutros fornecem umaenergia térmica que libera as moléculas orgânicas domaterial inicial introduzido na coluna de reação, e ocontrole das temperaturas e das pressões na coluna permiteter o efeito de destilação ótimo. As fases de re-condensação e de aquecimento das partículas orgânicas, quesão sucessivas e se repetem em múltiplas retomadas nacoluna de reação, permitem uma destilação progressiva ecada vez mais fina das moléculas, de maneira a se obter ummaterial secundário mineralizado. Este último comporta,segundo os materiais, de 60 a 98 % de carbono em relação aoseu volume total, de 95 a 98 % no caso da madeira.

Outra vantagem do processo reside no fato de que, atemperatura de processo sendo muito mais baixa que atemperatura de fusão das estruturas carbonadas, o carbonodo material secundário mineralizado conserva a mesmaestrutura cristalina natural que, quando de sua formação emcomposto orgânico, isto é, uma estrutura cristalina de tipografitico. O carbono do material secundário mineralizadoé, portanto, friável.

Uma vantagem suplementar do processo reside no fatoque os eventuais outros minerais, diferentes do carbono,que não são ligados a este por ligações molecularesorgânicas, perdendo essas ligações, têm tendência a seagruparem e a formarem aglomerados independentes daestrutura carbonada.

A aplicação da invenção nessa versão otimizada impedequalquer combustão, tal como descrita na patente EP772.663.

As vantagens combinadas da friabilidade do carbono domaterial secundário mineralizado e do fenômeno deaglomerado dos outros minerais, tornam, portanto, possívelpensar em aplicar um tratamento posterior dos materiaismineralizados, visando a fabricação de pó de carbono,segundo um outro processo desenvolvido pelo Requerente.Assim, de acordo com a invenção, o processo dedestilação vai muito além em suas aplicações e desempenhosque o processo inicial definido em EP 772663. 0 processode destilação permite um tratamento dos materiaismineralizados, visando a operação de valorização e derecuperação, visando obter o equivalente de matéria-prima,o carbono, o que não era possível realizar anteriormente.

A invenção encontra numerosas aplicações para otratamento dos materiais sólidos orgânicos, reciclagem dasmadeiras tratadas, mas também, de maneira surpreendente,tratamento de dejetos agrícolas, tratamento de excrementosdas aves.

Claims (10)

1. Processo de tratamento de materiais sólidos orgânicos,compreendendo as seguintes fases:- introdução dos materiais tratados moidos sob aforma de cavacos em uma unidade de reação emformato de coluna;- aquecimento dos referidos materiais na parte baixada coluna de reação apoiados sobre uma grade detranslação e resfriamento em sua parte superior;- introdução na parte baixa da coluna de reação degases quentes de baixo teor em oxigênio, etransferência dos gases na coluna de reação comcircuito de reciclagem dos gases na saida,incorporando um gerador de gases quentes, umqueimador, uma bomba pressurizadora e uma reinjeçãodos gases reciclados;- evacuação das massas de materiais tratados que seencontram no estado de produtos carbonados na partebaixa da coluna de reação pelo comando da grademóvel;caracterizado pelo fato de que o processo aplica umaoperação de destilação a partir da energia fornecida pelosgases quentes embaixo da coluna de reação a uma temperatura(Tl) entre 170 e 350 0C que assegura a função de rupturadas ligações orgânicas nos materiais, e utiliza, àproporção e à medida que ocorre a operação de destilação,um controle constante entre a temperatura (Tl) dos gasesquentes antes da entrada na parte baixa da coluna de reaçãoe a temperatura (T2)dos materiais que se encontram na zonasituada acima da grade da coluna do reator, e a comparaçãorelativa em continuo das referidas temperaturas (TI - T2),e, quando as temperaturas dos gases (Tl) de introdução eaquela (T2) medida em uma estreita camada de materiaissituados acima da grade são idênticas ou praticamenteidênticas , correspondendo à situação de evacuação de todasas ligações orgânicas dos materiais por evaporação etransporte pelos gases quentes de baixo e de cima nacoluna, se procede à evacuação da referida camada dematerial à tal temperatura (T2) para coletar um produtocomposto em grande parte de carbono e constituindo umamatéria-prima secundária.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a operação de destilação dosmateriais é feita segundo um ciclo continuo e progressivoalternado, incluindo fases de recondensação ou deaquecimento e fragmentação das moléculas orgânicas, essasmoléculas orgânicas tornando-se cada vez mais leves para seevacuar para o alto da coluna de reação.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que a camada de material que sesitua na coluna de reação em contato com a grade émineralizada por evaporação de seus componentes orgânicos,em que, durante as fases operacionais do processo dedestilação no meio da coluna, as moléculas orgânicasevaporadas são arrastadas pelo fluxo de gases quentes parao alto da coluna e encontrando-se à temperaturas maisbaixas, levando-as a se recondensarem, em que a evacuaçãoda parte inferior de material mineralizado arrastar nacoluna de reação materiais com um novo período deaquecimento e de fragmentação das moléculas orgânicas, quese tornam sobre o ciclo cada vez mais leves e finas, em quese encher a coluna de reação com uma quantidade nova dematerial a tratar correspondente àquela evacuada.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que utiliza uma válvula(V) disposta na parte superior da coluna de reação,assegurando a função de controle e de comparação contínuada diferença de pressão entre as partes superior inferiorda coluna e, segundo sua regulagem, permite aumentar apressão na parte baixa da coluna, para favorecer aestratificação das camadas de material.

5. Processo de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que os gases na saída da colunade reação serem encaminhados para uma zona de lavagem e desecagem, esses gases podendo incluir moléculas orgânicas emfase gasosa (hidrocarbonetos) oriundas da fase dedestilação.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a espessura de uma camada dematerial em contato com a grade e podendo se situar a umatemperatura (T2) igual àquela (Tl) dos gases quentes deintrodução é da ordem de 5 cm.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 6, caracterizado pelo fato de que tem aplicação nareciclagem das madeiras tratadas.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 6, caracterizado pelo fato de que tem aplicação notratamento dos dejetos agrícolas.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 6, caracterizado pelo fato de que tem aplicação notratamento de excremento das aves.

10. Instalação de aplicação do processo como definido emqualquer uma das reivindicações 1 a 6, do tipo que utilizaum reator composto de uma coluna incluindo as partes debaixo e de cima da coluna:- um volume estanque equipado com um sistema deevacuação dos produtos mineralizados;- uma entrada dos gases quentes situados na partebaixa do reator;- uma grade móvel, permitindo evacuar os produtoscarbonizados e organizar por efeitos de tesouras umescoamento para baixo dos produtos mineralizados;- uma zona de resfriamento e de filtragem dos gasesestabelecida acima da zona de reação;- uma entrada estanque de alimentação de sólidosorgânicos moidos situada na parte alta do reator;- no mesmo nivel desta última, uma saida dos gases decombustão protegida por uma grade destinada aevitar o vôo dos cavacos e dos meios de repartiçãoradial uniforme dos produtos sólidos orgânicosmoidos,caracterizada pelo fato que inclui, na parte alta dacoluna, uma válvula (V) que intervém no controle e nacomparação continua da diferença de pressão entre a entradae a saida dos gases na coluna, e meios de medida e deregulagem segundo um controle continuo da temperatura (Tl)dos gases quentes antes da entrada na parte baixa da colunado reator, e da temperatura (T2) dos materiais que seencontram na zona imediatamente acima da grade, e queinclui uma grade (6) constituída de dois componentes (7a --7b) , um componente fixo (7a) na parte baixa da coluna e umcomponente móvel (7b) situada acima, em superposição,definindo um espaço sob a forma de calço de gás com leitofluidizado, os referidos componentes (7a - 7b) tendo, cadaum, aberturas (7al - 7bl) respectivamente circulares eoblongas para permitir a passagem e o escoamento dosmateriais, em que a coluna é cônica com parte reduzidavoltada para cima.