PT1883689E - Processo de destilação de produtos sólidos orgânicos - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO DE DESTILAÇÃO DE PRODUTOS SÓLIDOS ORGÂNICOS" O invento diz respeito ao sector técnico da reciclagem de sólidos orgânicos, e em particular à reciclagem de madeiras sujas, inclusive as madeiras tratadas com CCA (cobre, crómio, arsénico) que são em especial utilizadas em aplicações tais como postes eléctricos, postes telefónicos, mas também em quaisquer outras aplicações tais como resíduos agrícolas, por exemplo.

Na aplicação específica da reciclagem das madeiras sujas, no âmbito do invento EP 772663 foi desenvolvido um processo de tratamento que é propriedade do requerente. Esse processo, denominado «CHARTHERM», utiliza uma combustão adiabática definida nas fases seguintes.

As madeiras tratadas são trituradas sob a forma de aparas de madeira, a fim de serem introduzidas num reac-tor de grande altura e formando coluna, por um lado, de combustão na sua parte de baixo e, por outro lado, de arrefecimento na sua parte de cima. Na parte de baixo do reac-tor, as aparas são submetidas a uma combustão adiabática provocada por gases quentes de baixo teor em oxigénio e a uma temperatura da ordem de 400°C, indo a massa de aparas situadas acima da zona de combustão carregar-se do calor 2 ΡΕ1883689 excedentário transportado pelos gases, o que vai provocar um arrefecimento progressivo desses gases até estes atingirem uma temperatura inferior a 400°C, formando um gradiente de temperatura inverso e provocando uma condensação que, ao entrar em contacto com as aparas, vai depositar sobre estas últimas partículas sobretudo metálicas, alcatrão e vapor, que os gases de combustão contêm. Os gases de combustão não compressíveis libertos de todos os metais pesados são evacuados para fora do reactor. 0 teor em oxigénio dos gases de combustão introduzidos na parte de baixo do reactor é muito baixo, a fim de evitar a inflamação das aparas e de aumentar o efeito redutor. 0 carvão vegetal obtido a partir da combustão das aparas inclui a redução dos metais pesados e de outros elementos poluentes com vista a uma reciclagem noutras aplicações de tratamento. A instalação de realização do processo «CHARTHERM» é concebida da seguinte maneira: 0 reactor composto por uma coluna inclui, no sentido da parte de baixo para a parte de cima da coluna: um cinzeiro estanque equipado com um sistema de evacuação das cinzas, uma entrada dos gases quentes situados na parte de baixo do reactor, uma grelha oscilante que permite evacuar os produtos carbonizados e promover, por efeito vibratório, um escoamento de aparas de madeira no sentido de cima 3 ΡΕ1883689 para baixo, uma zona de arrefecimento e de filtragem dos gases estabelecida acima da zona de combustão, uma entrada estanque de alimentação de aparas de madeira situada na parte de cima do reactor, ao mesmo nível desta última, uma saída dos gases de combustão protegida por uma grelha destinada a evitar que as aparas possam voar e uns meios de repartição radial uniforme das aparas. 0 processo em si compreende as seguintes etapas: introdução de materiais tratados, triturados sob a forma de aparas, num reactor em forma de coluna; combustão dos referidos materiais na parte de baixo do reactor em apoio numa grelha oscilante e arrefecimento na sua parte de cima; introdução na parte de baixo do reactor de gases quentes de baixo teor em oxigénio e transferência dos gases na coluna do reactor com circuito de reciclagem dos gases incorporando um gerador de ar quente, um queimador, um compressor e um dispositivo intercalar de lavagem dos fumos e gases reciclados; - evacuação das massas de materiais tratados que se acham no estado de resíduos na parte de baixo do reactor pelo comando da grelha móvel. 4 ΡΕ1883689

Pelo inventor do presente pedido de patente foram apresentadas publicações em conformidade com o documento EP 772663, a saber: J. HERY: "A complete industrial process to recycle CCA-treated wood" ENVIRONMENTAL IMPACTS OF PRESERVATIVE-TREATED WOOD, [Online] 8 de Fevereiro de 2004 (2004-02-08), páginas 313-322, XP002346050 Orlando, Flori da, USA Extraído da Internet: URL: http://www.ccaconference.org/pre/document/FLEnv_Cent_Treate d_Wood_Proceedings2.pdf> [extraído em 2005-09-21] HELSEN L ET AL: "Total recycling of CCA treated wood waste by low-temperature pyrolysis" WASTE MANAGEMENT, ELSEVIER, NEW YORK, NY, US, vol. 18, no. 6-8, Outubro de 1998 (1998-10), páginas 571-578, XP004158825 ISSN: 0956-053X.

Na prática, o processo tal como descrito dá resultados de exploração interessantes com a obtenção, no final, de cinzas de carvão vegetal.

No entanto, o requerente quis optimizar ainda mais esse processo com uma finalidade bem precisa, a saber, a obtenção em fase final de produtos recolhidos e reduzidos capazes de constituir uma matéria-prima secundária, o que actualmente não é de todo possível. Esta diligência do requerente também tem a finalidade de aumentar as capacidades de utilização da instalação através da utilização do processo e portanto de melhorar ainda mais a sua produtividade e a sua rentabilidade.

De acordo com uma primeira característica do 5 ΡΕ1883689 invento, o processo de tratamento de materiais sólidos orgânicos, e em especial para a reciclagem de madeiras tratadas, compreende as seguintes etapas: introdução de materiais tratados, triturados sob a forma de aparas, numa unidade de reacção em forma de coluna; aquecimento dos referidos materiais na parte de baixo da coluna de reacção em apoio numa grelha de translação e arrefecimento na sua parte de cima; introdução na parte de baixo da coluna de gases quentes de baixo teor em oxigénio e transferência dos gases na coluna de reacção com circuito de reciclagem dos gases à saída, incorporando um gerador de gases quentes, um queimador, um sobre-pressurizador e uma reinjecção dos gases reciclados; evacuação das massas de materiais tratados que se acham no estado de produtos carbonados na parte de baixo da coluna de reacção pelo comando da grelha móvel, o processo sendo notável por pôr em prática uma operação de destilação a partir da energia fornecida pelos gases quentes na parte de baixo da coluna de reacção a uma temperatura (Tl) entre 170 e 370°C que assegura a função de ruptura das ligações orgânicas nos materiais, por o processo realizar, à medida que a operação de destilação se vai realizan- 6 ΡΕ1883689 do, um controlo constante entre a temperatura (Tl) dos gases quentes antes da entrada na parte de baixo da coluna de reacção e a temperatura (T2) dos materiais que se encontram na zona situada imediatamente acima da grelha da coluna do reactor, e a comparação relativa continua das referidas temperaturas (Tl - T2), e por quando a temperatura (Tl) dos gases de introdução e a temperatura (T2) medida numa camada de alguns centímetros de materiais situados acima da grelha são idênticas, correspondente à situação de evacuação de todas as ligações orgânicas dos materiais por evaporação e transporte pelos gases quentes da parte de baixo para a parte de cima da coluna, se proceder à evacuação da referida camada de material à referida temperatura (Tl = T2) para recolher um produto composto em grande parte por carbono e constituindo uma matéria-prima secundária.

Estas e outras características tornar-se-ão evidentes através da leitura de descrição que irá ser feita a seguir.

Para fixar o objecto do invento ilustrado de uma maneira não limitativa às figuras dos desenhos em que: a Figura 1 é uma vista da instalação de realização do processo de acordo com o invento, a Figura 2 é uma vista em corte da coluna de reacção, a Figura 3 é uma vista esquemática da grelha. A fim de fazer com que o objecto do invento se 7 ΡΕ1883689 torne mais concreto, este irá agora ser descrito de uma maneira limitativa ilustrada nos desenhos. A instalação representada de maneira esquemática na Figura 1 compreende uma coluna de reacção (1) sob a forma de uma coluna de grande altura para dentro da qual são introduzidas, pela parte de cima da coluna com a ajuda de um transportador ou equivalente, aparas previamente trituradas. Estas aparas, naturalmente graças à sua própria natureza, contêm uma forte proporção de carbono e de outros minerais, assim como eventualmente metais pesados resultantes de tratamentos a que os produtos iniciais, que podem ser por exemplo postes de madeira utilizados em aplicações telefónicas, eléctricas ou outras, ou travessas de cami-nhos-de-ferro ou de janelas ou outras, foram submetidos. A coluna de reacção (1) é assim integrada, tal como descrito na patente EP 772663, num circuito (3) de emissão e de circulação de gases quentes, incluindo um gerador de gases quentes (4), um queimador (5), um sobrepressurizador (6), um dispositivo intercalar (9) de lavagem de fumos e de gases reciclados. A base da coluna de reacção é assim dotada de uma grelha (7), móvel com um movimento de translação, que se acha disposta na parte de baixo da coluna de reacção e que permite, através de uns meios de comando apropriados, evacuar massas de matérias especificas, conforme será mais adiante escrito de uma maneira precisa. 0 material triturado, introduzido na coluna de reacção através de uma tremonha (8), vai cair por efeito da ΡΕ1883689 gravidade sobre a anteriormente referida grelha. Os gases quentes e pobres em oxigénio são assim introduzidos pela parte de baixo (IA) da coluna de reacção e impelidos para dentro dessa coluna. A restrição ao escape dos gases na parte de cima da coluna de reacção, combinada com o fluxo desses mesmos gases e com a presença do material no interior do reactor, provoca uma perda de carga entre a pressão de introdução dos gases na parte de baixo da coluna de reacção e a pressão de saida dos gases na parte de cima da coluna. Essa perda de carga controlada provoca uma degres-sividade estratificada das pressões que no volume constante da coluna é acompanhada por um abaixamento de temperatura no sentido da parte de baixo da coluna para a parte de cima da mesma.

Em comparação com o processo descrito na patente EP 772663, a temperatura de introdução dos gases é mais baixa, situando-se numa gama (Tl) de 170 a 370°C em função do material introduzido na coluna, e com o objectivo de provocar unicamente a ruptura e a evaporação dos componentes orgânicos do material que são em seguida destilados, arrefecidos e filtrados, esta temperatura sendo em qualquer dos casos inferior à temperatura que engendra a combustão adiabática de acordo com o processo inicial.

Em comparação com o processo descrito na patente EP 772663, que realiza no interior uma combustão adiabática com vista à obtenção de cinzas, o presente invento implementa um processo cujo objectivo consiste em obter em fase 9 ΡΕ1883689 final um produto que é constituído em grande parte por carbono e que pode ser considerado como uma matéria-prima secundária, e isto graças à ausência de combustão.

Na prática, o processo de acordo com o invento difere da anteriormente referida técnica anterior devido ao facto de utilizar uma operação de destilação a partir da qual a energia fornecida pelos gases quentes na parte de baixo da coluna de reacção é utilizada para assegurar uns função particular, a saber, a ruptura das ligações orgânicas nos materiais ou aparas introduzidos na coluna do reac-tor.

Deste modo, o processo de destilação provoca a ruptura das ligações orgânicas nas aparas e materiais introduzidos na coluna de reacção libertando as moléculas orgânicas complexas que ao evaporar-se são arrastadas pelo fluxo de gases quentes em direcção à parte de cima da coluna de reacção. Deste modo, os laços orgânicos vão-se rompendo a pouco e pouco no seio dos materiais e das aparas introduzidos na coluna de reacção. Paralelamente, de acordo com uma outra disposição importante do invento, o processo vai realizando, à medida que se vai realizando a operação de destilação, um controlo constante em contínuo, através de uns meios de medição e de regulação apropriados, entre a temperatura (Tl) dos gases quentes antes da entrada na parte de baixo da coluna de reacção e a temperatura (T2) dos materiais ou aparas que se encontram acima da grelha da coluna de reacção. Este espaço é da ordem de 5 cm. 10 ΡΕ1883689 O controlo constante, relativo e contínuo entre as temperaturas (Tl - T2) permite assim identificar a diferença de variação da temperatura dos materiais que é variável com a temperatura dos gases quentes que é constante. Quando as duas temperaturas (Tl) (T2) são idênticas, isso irá fazer com que se deduza que deixou de haver absorção de energia por ruptura das ligações orgânicas dos materiais e aparas, e portanto que todos os laços orgânicos dos materiais foram evacuados por evaporação e transporte pelos gases quentes que circulam no sentido de baixo para cima na coluna do reactor. A temperatura (T2) dos materiais não passa, e não deve passar, para além da temperatura (Tl) dos gases. O controlo constante e contínuo das temperaturas (Tl - T2) é inerente ao controlo da perda de carga entre a parte de baixo e a parte de cima da coluna do reactor para que o calor não se encontre na parte de cima da coluna, devendo o máximo de permutas fazer-se ao nível da grelha para que o choque térmico seja brutal e seja poupada apenas a matéria mineralizada. O controlo de pressão na parte de baixo da coluna é efectuado com a ajuda de uma válvula (V) disposta na parte de cima da instalação, na parte de cima da coluna do reactor. Deste modo, quanto mais se aumenta a pressão na parte de baixo da coluna, mais a válvula (V) se irá fechar, deixando apenas uma passagem de gases para a reciclagem, a fim de provocar a maior quantidade possível de perda de carga e uma melhor estratificação por camadas sucessivas de materiais em presença no interior da coluna. 11 ΡΕ1883689

Deste modo, a camada (A) dos materiais que se encontram na coluna de reacção em contacto com a grelha é mineralizada por evaporação dos seus componentes orgânicos. A espessura dessa camada é de alguns centímetros e responde exactamente às condições de igualdade das temperaturas (Tl) e (T2). Na prática, e segundo os estudos e ensaios efectua-dos, o material mineralizado obtido é essencialmente à base de carbono. 0 processo consiste então em evacuar essa camada de material mineralizado, cuja parte orgânica foi destilada, pela parte de baixo da coluna. A grelha é posta em movimento de translação horizontal, o que provoca a desobstrução das aberturas que nela se acham formadas e a evacuação vertical dos materiais que repousam sobre ela. Em consequência dessa evacuação do material mineralizado, a massa de material que se encontra na coluna abate-se, e isto num ciclo contínuo. A coluna de reacção recebe na sua parte de cima um volume de material novo igual ao que foi evacuado.

Por outro lado, no caso da optimização do processo, a coluna do reactor é cónica e afunilada no sentido de baixo para cima, como representado na Figura 1, evitando o abobadamento da carga, favorecendo a permuta e a estratificação. A optimização do processo resulta também de uma forma particular de realização da grelha (7). Para esse efeito é necessário que esta seja, de certa maneira, «transparente», com um efeito mínimo no que diz respeito à absorção de calor que gera a perda de carga. Para isso, a grelha é 12 ΡΕ1883689 constituída por dois componentes (7a - 7b), o componente (7a) situado na parte de baixo da coluna (1) sendo fixo e tendo uma pluralidade de aberturas circulares (7al) numa configuração alveolar múltipla. 0 componente (7b) é móvel em relação ao componente (7a) e encontra-se numa posição ligeiramente sobreelevada em relação a este último graças a uns meios de deslizamento do tipo roletes ou semelhantes. 0 componente (7b) prevê a existência de furos oblongos (7bl) que se sobrepõem parcialmente às aberturas formadas no componente fixo. A espessura do componente (7b) é da ordem de 1 a 2 cm no máximo. 0 espaço (E) entre os dois componentes (7a - 7b) define uma almofada de gás de leito fluidificado. Portanto, a camada (A) de material à temperatura (T2) vai ficar disposta sobre o componente (7b). A mobilidade do componente (7b) é assegurada, através de quaisquer meios, mecânicos ou outros, em translação para assegurar o movimento que permite a transferência da camada (A) de material mineralizado para a parte de baixo da coluna do reactor e a sua evacuação.

Deste modo, de acordo com o invento, durante as fases operatórias do processo de destilação de acordo com o invento, no seio da coluna, as moléculas orgânicas evaporadas são arrastadas pelo fluxo de gases quentes em direcção à parte de cima desta coluna. Portanto, essas moléculas vão encontrar temperaturas mais baixas, e vão-se recondensar sobre uma parede de material mais frio. Entretanto, a evacuação progressiva e contínua das camadas (A) de materiais cuja temperatura (T2) atingiu a temperatura (Tl) dos gases 13 ΡΕ1883689 quentes vai dar origem, por meio de uma nova fase de rea-quecimento das moléculas recondensadas, a uma nova fragmentação ou fractura, evaporando-se de novo.

Entretanto, as moléculas orgânicas mais leves e mais finas vão elevar-se mais alto na coluna de reacção e vão evaporar-se. Obtém-se assim um ciclo continuo alternado com fases de recondensação ou de reaquecimento e fragmentação das moléculas orgânicas. Estas últimas vão sendo cada vez mais leves e mais finas para se evacuarem para a parte de cima da coluna do reactor.

Quando as moléculas orgânicas mais leves se encontram na parte de cima da coluna de reacção vão ser evacuadas com os gases em vista da operação de reciclagem destes últimos. Nesta segunda situação, as restantes referidas moléculas orgânicas são numa grande parte constituídas por hidrocarbonetos combustíveis. À saída da coluna de reacção, os gases são encaminhados para uma zona de lavagem e de secagem incluída na instalação e vão ser reintroduzidos no gerador de gases quentes com ar a eles associado. Isso permite queimar a alta temperatura todas as moléculas orgânicas resultantes do processo de destilação aqui anteriormente referido. De uma maneira acessória, a reciclagem dos gases carregados dessas moléculas orgânicas resultantes permite fazer uma alimentação do queimador com combustíveis leves resultantes da destilação do material inicial, com uma economia de 14 ΡΕ1883689 energia .

Com referência ao processo descrito na anterior-mente referida patente EP 772663, o tubo de reintrodução dos gases carregados dessas moléculas residuais na caldeira é dotado de umas aberturas que permitem a introdução de ar fresco em justas proporções, de maneira a fazer com que à saída do queimador se vá manter um gás sempre pobre em oxigénio. Os gases à saída desse gerador de gases quentes incluindo gases reciclados vão assim ser introduzidos na parte de baixo da coluna de reacção. 0 processo de destilação de acordo com o invento assim descrito oferece numerosas vantagens em relação ao processo inicial. Os gases quentes e neutros fornecem uma energia térmica que liberta as moléculas orgânicas do material inicial introduzido na coluna de reacção, e o controlo de temperaturas e de pressões na coluna permite obter um efeito de destilação óptimo. As fases de recondensação e de reaquecimento das partículas orgânicas, que são sucessivas e se repetem várias vezes na coluna de reacção, permitem uma destilação progressiva e cada vez mais fina das moléculas, de maneira a obter-se um material secundário mineralizado. Este último comporta, segundo os materiais, 60 a 98% de carbono em relação ao seu volume total, 95 a 98% no caso da madeira.

Uma outra vantagem do processo reside no facto da temperatura de processo ser bastante mais baixa do que a 15 ΡΕ1883689 temperatura de fusão das estruturas carbonadas, do carbono do material secundário mineralizado conservar a mesma estrutura cristalina natural que tem por ocasião da sua formação em composto orgânico, quer dizer, uma estrutura cristalina de tipo grafitico. Portanto, o carbono do material secundário mineralizado é friável.

Uma vantagem suplementar do processo reside no facto de que os eventuais outros minerais, sem ser o carbono, que se acham ligados a este último apenas por ligações moleculares orgânicas, ao perderem esse laços, terem tendência a agrupar-se e a formar aglomerados independentes da estrutura carbonada. A realização do invento nesta versão optimizada impede a ocorrência de qualquer combustão, como por exemplo a que se acha descrita na patente EP 772.663.

As vantagens combinadas da friabilidade do carbono do material secundário mineralizado e do fenómeno de aglomeração dos outros materiais fazem assim com que se torne possível ter em consideração a realização de um tratamento ulterior dos materiais mineralizados tendo em vista o fabrico de pó de carbono por meio de um outro processo desenvolvido pelo requerente.

Deste modo, de acordo com o invento, o processo de destilação vai muito para além, nas suas aplicações e desempenhos, do processo inicial definido na patente 16 ΡΕ1883689 ΕΡ 772663. Ο processo de destilação permite um tratamento dos materiais mineralizados tendo em vista a operação de valorização e de recuperação com vista à obtenção do equivalente de uma matéria-prima, o carbono, o que não era anteriormente possível de realizar. 0 invento encontra numerosas aplicações para o tratamento de matérias sólidas orgânicas, a reciclagem de madeiras tratadas, mas também, de maneira surpreendente, para o tratamento de resíduos agrícolas, para o tratamento de excrementos de aves domésticas.

Lisboa, 13 de Março de 2014

Claims (10)

1. ΡΕ1883689 1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de tratamento de materiais sólidos orgânicos, do tipo daqueles que compreendem as seguintes etapas: introdução de materiais tratados, triturados sob a forma de aparas, numa unidade de reacção em forma de coluna; aquecimento dos referidos materiais na parte de baixo da coluna de reacção em apoio numa grelha de translação e arrefecimento na sua parte de cima; introdução na parte de baixo da coluna de gases quentes de baixo teor em oxigénio e transferência dos gases na coluna de reacção com circuito de reciclagem dos gases à saida, incorporando um gerador de gases quentes, um queimador, um sobrepressurizador e uma reinjecção dos gases reciclados; evacuação das massas de materiais tratados que se acham no estado de produtos carbonados na parte de baixo da coluna de reacção pelo comando da grelha móvel, caracterizado por o processo pôr em prática uma operação de destilação a partir da energia fornecida pelos gases quentes na parte de baixo da coluna de reacção a uma temperatura (Tl) entre 170 e 350°C que assegura a função de ruptura das ligações orgânicas nos materiais, por o processo reali- 2 ΡΕ1883689 zar, à medida que a operação de destilação se vai realizando, um controlo constante entre a temperatura (Tl) dos gases quentes antes da entrada na parte de baixo da coluna de reacção e a temperatura (T2) dos materiais que se encontram na zona situada acima da grelha da coluna do reactor, e a comparação relativa em continuo das referidas temperaturas (Tl - T2), e por quando a temperatura (Tl) dos gases de introdução e a temperatura (T2) medida numa camada de alguns centímetros de materiais situados acima da grelha são idênticas, correspondente à situação de evacuação de todas as ligações orgânicas dos materiais por evaporação e transporte pelos gases quentes da parte de baixo para a parte de cima da coluna, se proceder à evacuação da referida camada de material à referida temperatura (T2) para recolher um produto composto em grande parte por carbono e constituindo uma matéria-prima secundária.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a operação de destilação dos materiais se efectuar segundo um ciclo contínuo e progressivo alternado incluindo fases de recondensação ou de reaquecimento e fragmentação das moléculas orgânicas, as referidas moléculas orgânicas tornando-se cada vez mais leves para se evacuar para a parte de cima da coluna de reacção.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a camada de material que se situa na coluna de reacção em contacto com a grelha ser mineralizada por evaporação dos seus componentes orgânicos, por durante 3 ΡΕ1883689 as fases operatórias do processo de destilação no seio da coluna, as moléculas orgânicas evaporadas serem arrastadas pelo fluxo de gases quentes em direcção à parte de cima da coluna e encontrarem-se a temperaturas mais baixas que fazem com que elas se vão recondensar, por a evacuação da camada inferior de material mineralizado ir arrastar para a coluna de reacção materiais com um novo período de reaque-cimento e de fragmentação das moléculas orgânicas, que ao longo do ciclo se vão ornando cada vez mais leves e finas, e por se encher a coluna de reacção com uma quantidade nova de material a tratar correspondente à que foi evacuada.
4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por utilizar uma válvula (V) disposta na parte de cima da coluna de reacção, que assegura a função de controlo e de comparação em contínuo da diferença de pressão entre a parte e cima e a parte de baixo da coluna e que, segundo a sua regulação, permite aumentar a pressão na parte de baixo da coluna para favorecer a estratificação das camadas de material.
5. 5. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os gases que saem da coluna de reacção serem encaminhados para uma zona de lavagem e de secagem, os referidos gases podendo incluir moléculas orgânicas em fase gasosa (hidrocarbonetos) saídas da fase de destilação.
6. 6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a espessura de uma camada de material em 4 ΡΕ1883689 contacto com a grelha e podendo situar-se a uma temperatura (T2) igual à temperatura (Ti) dos gases quentes de introdução, ser da ordem de 5 cm.
7. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser aplicado à reciclagem de madeiras tratadas.
8. 8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser aplicado ao tratamento de residuos agrícolas.
9. 9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ser aplicado ao tratamento de excrementos de aves domésticas.
10. 10. Instalação de implementação do processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, do tipo daquelas que compreendem um reactor composto por uma coluna (1) incluindo desde a parte de baixo até à parte de cima da coluna: um volume estanque equipado com um sistema de evacuação de produtos mineralizados; uma entrada de gases quentes situados na parte de baixo (IA) do reactor; uma grelha móvel (7) que permite evacuar os produtos carbonizados e organizar por efeitos de corte um escoamento para baixo dos produtos mineralizados; 5 ΡΕ1883689 uma zona de arrefecimento e de filtragem dos gases estabelecida por cima da zona de reacção; uma entrada estanque de alimentação de sólidos orgânicos triturados situada na parte de cima do reac-tor ; ao mesmo nivel desta última, uma saida dos gases de combustão protegida por uma grelha destinada a evitar que as aparas possam voar e uns meios de repartição radial uniforme dos produtos sólidos orgânicos triturados, caracterizada por incluir, na parte de cima da coluna, uma válvula (V) que intervém no controlo e na comparação em continuo da diferença de pressão entre a entrada e a saida dos gases na coluna, e uns meios de medição e de regulação segundo um controlo continuo da temperatura (Tl) dos gases quentes antes da entrada na parte de baixo da coluna do reactor e da temperatura (T2) dos materiais que se encontram na encontram na zona imediatamente acima da grelha, por incluir uma grelha (6) constituída por dois componentes (7a - 7b), um componente fixo (7a) situado na parte de baixo da coluna e um componente móvel (7b) situado por cima, em sobreposição, definindo um espaço sob a forma de almofada de gás de leito fluidificado, cada um dos referidos componentes (7a - 7b) tendo umas aberturas (7al - 7bl), res-pectivamente circulares e oblongas, para autorizar a passa 6 ΡΕ1883689 gem e o escoamento dos materiais, e por a coluna ser cónica, com a parte de menor diâmetro situada no lado de cima. Lisboa, 13 de Março de 2014