BRPI0609991A2

BRPI0609991A2 - dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veìculo

Info

Publication number: BRPI0609991A2
Application number: BRPI0609991-2A
Authority: BR
Inventors: Marcus Lotgerink-Bruinenberg
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2011-10-18
Also published as: US20080276805A1; DE602006003647D1; KR101411771B1; KR20080010429A; JP2008538532A; WO2006115831A1; EP1874430B1; CN101203292A; EP1874430A1; ATE413911T1

Abstract

DISPOSITIVO DE FILTRO DE AR PARA COMPARTIMENTO DE PASSAGEIROS DE VEìCULO. Um dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo compreendendo um meio de filtração compreendendo: (i) uma primeira camada de filtro compreendendo uma camada não-tecida, de fibras divididas, carregada eletrostaticamente e opcionalmente uma guarnição afixada na dita camada de fibras divididas; (ii) uma folha contínua não-tecida de microfibras termoplásticas eletrostaticamente carregadas como uma segunda camada de filtro, ditas microfibras tendo um diâmetro de fibra efetivo (EFD) maior que 10 <109>m e compreendendo uma resina termoplástica tendo uma resistividade maior que 10^14^ ohm-cm e um aditivo selecionado de compostos ou oligómeros fluoroquimicos, compostos ou oligómeros de triazina orgânicos, compostos de amina impedida, compostos de amina aromáticos, fenóis impedidos contendo nitrogênio, fenóis impedidos contendo metal e misturas dos mesmos; dita folha continua tendo um peso de base menor que 60 g/m^2^ ; e (iii) uma camada de suporte feita de um material de folha contínua tendo uma permeabilidade ao ar de 3750 1/m^2^ xs ou maior em 200 Pa; dita primeira camada de filtro estando a montante de dita segunda camada de filtro e dita camada de suporte estando a jusante de dita segunda camada de filtro, em que a primeira e segunda camadas de filtro e a camada de suporte são co-pregueadas e substancialmente não ligadas uma com a outra exceto opcionalmente em uma ou mais das bordas externas do meio de filtração.

Description

"DISPOSITIVO DE FILTRO DE AR PARA COMPARTIMENTO DE PASSAGEIROS DE VEÍCULO"

Esta invenção refere-se a dispositivos de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo, em particular meios de filtração para os mesmos, apropriado para filtração de partículas aerotransportadas no ar para um compartimento de passageiros de um tal veículo.

Filtração de compartimento de passageiros de veículo (ou cabine interior automotiva) é uma aplicação de filtração particularmente difícil, devido ao objetivo de filtração de partículas e/ou adsorção de gás juntamente com uma demanda por desempenho de queda de pressão muito baixa em consideração às limitadas capacidades de ventilador, todas dentro de considerações de espaço altamente limitado. Filtros de ar comerciais para compartimento de passageiros de veículo apresentam um número de desvantagens, incluindo baixa capacidade de carregamento e queda de pressão relativamente alta através do filtro. Além disto, para manter a queda de pressão dentro de limites aceitáveis, embora ainda não satisfatoriamente ou desejavelmente baixa, a eficiência de captura (filtração) de partícula tem que ser freqüentemente comprometida. Esta desvantagem de eficiência comprometida de captura de partícula é na maioria das vezes com freqüência composta pela observação de uma perda de eficiência de captura de partícula como uma função do tempo, por exemplo, quando do carregamento ou exposição, de tais meios de filtro e filtros.

A luz da crescente percepção dos riscos associados com certas partículas aerotransportadas, tais como partículas submicrômicas, existe uma necessidade atual por dispositivos de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo, em particular meios de filtração para os mesmos, tendo alta eficiência de captura de partículas, em particular alta eficiência de captura de partículas submicrômicas em combinação com alta capacidade de carregamento e baixo desempenho de queda de pressão, ao mesmo tempo em que possuem estáveis características de operação, por exemplo, manutenção de eficiência de captura de partículas quando do carregamento e/ou exposição.

De acordo com a invenção é provido um dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo compreendendo um meio de filtração compreendendo

(i) uma primeira camada de filtro compreendendo uma camada não-tecida, de fibras divididas, carregada eletrostaticamente, e opcionalmente uma guarnição afixada na dita camada de fibras divididas;

(ii) uma folha contínua não-tecida de microfibras termoplásticas eletrostaticamente carregadas como uma segunda camada de filtro, ditas microfibras tendo um diâmetro de fibra efetivo (EFD) maior que μm e compreendendo uma resina termoplástica tendo uma resistividade maior que 10"14 ohm •cm e um aditivo selecionado de compostos ou oligômeros fluoroquímicos, compostos ou oligômeros de triazina orgânicos, compostos de amina impedida, compostos de amina aromáticos, fenóis impedidos contendo nitrogênio, fenóis impedidos contendo metal e misturas dos mesmos; dita folha contínua tendo um peso de base menor que 60 g/m ; e

(iii) uma camada de suporte feita de um material de folha contínua tendo uma permeabilidade ao ar de 3750 (1/m2xs) ou maior em 200 Pa;

dita primeira camada de filtro estando a montante de dita segunda camada de filtro e dita camada de suporte estando a jusante de dita segunda camada de filtro, em que a primeira e segunda camadas de filtro e uma camada de suporte são co-pregueadas e substancialmente não ligadas com uma outra exceto opcionalmente em uma ou mais das bordas externas do meio de filtração.

Surpreendentemente, foi verificado que, por exemplo, capacidade de carregamento desejavelmente alta (por exemplo, carregamentos de pelo menos 35 g depois de um acréscimo em queda de pressão de 100 Pa) e alta eficiência inicial de captura de partículas (por exemplo, eficiência de captura de partícula inicial maior que 93% para partículas de 0,4 μηι) bem como uma manutenção favorável de alta eficiência de captura de partículas quando de carregamento (por exemplo, uma eficiência de captura de partícula de pelo menos 90% para partículas de 0,4 μηι durante carregamento quando de um acréscimo de 50 Pa em queda de pressão) pode ser atingida conjuntamente com quedas de pressão iniciais vantajosamente baixas (por exemplo, uma queda de pressão de não mais elevada que 70 Pa para filtros com uma área de face de filtro de 250 mm χ 200 mm, uma altura de prega de 30 mm e uma distância entre pregas (pico a pico) de em torno de 5 a em torno de 14 mm a uma vazão volumétrico de 225 m /h). Em particular é surpreendente que tal desempenho vantajoso pode ser atingido com um número limitado de camadas e/ou sem a aplicação de camadas volumosas, que é também vantajoso em relação a considerações de custo bem como considerações dimensionais de pregueamento, facilitando o desempenho favorável.

As reivindicações dependentes definem outras formas de concretização da invenção.

A invenção, suas formas de concretização e outras vantagens serão descritas a seguir com referência aos desenhos ou figuras que seguem.

A figura 1 representa uma vista esquemática de um dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo, de exemplo.

A figura 2 representa uma vista de seção transversal ampliada de uma região de um meio de filtração de exemplo, apropriada para uso no dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo.

Deve ser entendido que a presente invenção cobre todas combinações de aspectos apropriados, particulares, desejáveis, vantajosos, favoráveis e preferíveis da invenção aqui descrita. Com referência à figura 1 mostrando uma vista esquemática de um dispositivo de filtro, de exemplo, para filtrar ar fluindo no compartimento de passageiros de um veículo, um tal dispositivo (10) compreendendo um meio de filtração (1). O dispositivo (10) pode também incluir uma armação ou uma carcaça (20) sobre a qual o meio de filtração pode ser conectado. Tipicamente, uma tal armação ou carcaça é feita de material polimérico. O meio de filtração (1), em particular suas bordas externas, pode ser selado em uma porção da parede interna da armação ou carcaça, por exemplo através de adesivo ou por meio de soldagem ultra-sônica, tal como descrita na US 5.512.172. Alternativamente o meio de filtração, novamente suas bordas externas, pode ser selado na parede de armação ou carcaça quando da produção da armação por meio de moldagem por injeção, pelo que as bordas do meio de filtração serão então embutidas pelo material plástico da armação por meio de um processo de moldagem com inserto. Técnicas de moldagem com inserto, apropriadas, são descritas nas US 5.679.122 e EP 713 421.

Com referência à figura 2 mostrando uma vista em seção transversal parcial, esquemática, de um meio de filtração (1) exemplificativo, por exemplo, apropriado para uso no dispositivo de filtro, de exemplo, mostrado na figura 1, o meio de filtração inclui uma primeira camada de filtro (11) incluindo uma camada não-tecida (12) de folha contínua, de fibras divididas, carregada eletrostaticamente, (descrita em detalhe abaixo), a montante de uma segunda camada de filtro (14) (descrita em detalhe abaixo) bem como uma camada de suporte (15) (descrita em detalhe abaixo) a jusante da segunda camada de filtro.

A primeira camada de filtro (11), a segunda camada de filtro (14) e a camada de suporte (15) são co-pregueadas e substancialmente não ligadas, preferivelmente não ligadas, uma com a outra, exceto opcionalmente nas bordas externas ou periferia do meio de filtração. Uma ou mais das bordas externas podem ser ligadas para formar uma costura ao longo de dita(s) borda(s) ou ao redor da periferia do meio, por exemplo a fim de facilitar manuseio e/ou conversão e/ou conexão com uma armação ou uma carcaça, Se usada. O termo "substancialmente não ligadas" preferivelmente significa ligação por menos que 4%, mais preferivelmente ligação por menos que 2%, em relação à área de superfície total do meio de filtração, excluindo, se presente, qualquer área de costura ligada ao longo de uma borda externa ou bordas externas ou periferia do meio. Se presente, a área de superfície de qualquer área de costura ligada ao longo de uma borda externa ou bordas externas ou periferia do meio irá tipicamente representar menos que 8% (mais apropriadamente menos que 6%, no máximo apropriadamente menos que 4%) da área de superfície total do meio de filtração.

Como mencionado acima, a primeira camada de filtro (11) inclui uma camada (12) feita de uma folha contínua não-tecida, de fibras divididas, eletrostaticamente carregada. Métodos exemplificativos para a produção de folhas contínuas de não-tecido, de fibras divididas, eletrostaticamente carregadas, são descritas em Pat. de Reemissão US No. 30.782 e Pat. de Reemissão US No. 31.285 (cujos conteúdos de ambas são aqui incorporados em sua totalidade). Por exemplo, a produção de tais folhas contínuas geralmente compreende alimentar um filme de uma substância não polar, de alto peso molecular, estirar o filme, carregar o filme estirado (por exemplo, com a ajuda de elementos corona) e fibrilar o filme carregado estirado.

Para desejável desempenho sobre a vida útil do dispositivo de filtro, em particular quando da exposição a elevadas temperaturas, tais como 60°C ou mais elevadas (mais apropriadamente 80°C ou mais elevadas), o material do filme (e, desta maneira, o material das fibras divididas) vantajosamente compreende uma resina polimérica, em particular uma resina polimérica substancialmente isenta (por exemplo, menos que 2 % em peso), mais preferivelmente isenta de polietileno. Preferivelmente, a resina polimérica é selecionada de polipropileno, poliestireno, policarbonato, poliamida, poliéster bem como misturas, copolímeros e misturas dos mesmos. Polipropileno é mais preferido. O filme é preferivelmente localmente, bilateralmente (sobre ambas faces do filme) carregado por meio de elementos de corona que portam em qualquer lado do filme potenciais iguais mas opostos. O material de filme polimérico carregado pode ser fibrilado em várias maneiras, por exemplo, usando um rolo de agulhas com agulhas de metal que correm contra o filme. Em seguida, as fibras contínuas podem ser cortadas em comprimento. As fibras obtidas podem então ser formadas em uma camada de folha contínua não-tecida através de cardagem ou aplicação de ar ou outro processo de formação de folha contínua.

Para os dispositivos de filtro aqui descritos, fibras divididas são preferivelmente retangulares em seção transversal. Para desejável desempenho de filtração, as preferidas dimensões de seção transversais das fibras divididas na primeira camada de filtro são em torno de 9 a em torno de 20 μm em espessura (mais preferivelmente em torno de 9 a em torno de 15 μ m em espessura), em torno de 15 a em torno de 75 μηι em largura (mais preferivelmente em torno de 20 a em torno de 70 μηι em largura). Também, para desejável desempenho de filtração, as fibras divididas no não-tecido de fibras divididas são desejavelmente 5 mm ou maior em comprimento, mais desejavelmente de 5 mm a em torno de 80 mm em comprimento. Mais particularmente o comprimento médio (por exemplo, quando determinado por meio de microscópio eletrônico) das fibras divididas no não-tecido de fibras divididas é favoravelmente de em torno de 12 a em torno de 70 mm em comprimento, mais favoravelmente em torno de 20 a em torno de 60 mm em comprimento, no máximo favoravelmente em torno de 25 a em torno de 50 mm em comprimento.

Para favoráveis considerações dimensionais e de pregueamento, e/ou favorável desempenho de filtração, preferivelmente uma folha contínua não-tecida, de fibras divididas, eletrostaticamente carregada, para uso em uma primeira camada de filtro, tem um peso de base menor que 70 g/m, mais preferivelmente menor que 55 g/m, até mesmo mais preferivelmente menor que 45 g/m e no máximo preferivelmente menor que 30 g/m2. Dentro desta faixa, tais folhas contínuas desejavelmente têm pesos de base de 5 g/m2 ou maiores, mais desejavelmente 10 g/m ou maior. Naquelas formas de concretização em que a primeira camada de filtro inclui mais que uma camada de um não-tecido de fibras divididas, eletrostaticamente carregado, desejavelmente a soma dos pesos de base das camadas não-tecidas, de fibras divididas, individuais, é menor que 70 g/m , mais desejavelmente menor que 55 g/m , até mesmo mais desejavelmente menor que 45 g/m2 e no máximo desejavelmente menor que 30 g/m .

Como pode ser apreciado a partir do meio de filtração (1) exemplificativo, mostrado na figura 2, a fim de facilitar a integridade estrutural e/ou fabricação ou conversão, a primeira camada de filtro (11) pode opcionalmente incluir uma guarnição (13), por exemplo, a jusante da camada de folha contínua, de fibras divididas, (12). Em formas de concretização alternativas, uma tal guarnição pode estar a montante da camada de folha contínua não-tecida, de fibras divididas, ou duas guarnições podem estar providas, uma a montante e a outra a jusante da camada de folha contínua não-tecida, de fibras divididas, ou em outras formas de concretização alternativas, a primeira camada de filtro pode incluir duas camadas, cada uma feita de uma folha contínua não-tecida, de fibras divididas, eletrostaticamente carregada, com uma guarnição provida entre as duas folhas contínuas de não- tecido, de fibras divididas. Geralmente, se uma tal guarnição é usada, ela é afixada, preferivelmente mecanicamente e/ou termicamente (por exemplo, por meio de hidro-emaranhamento, puncionamento por agulhas, ligação ultra- sônica (um método apropriado de ligação ultra-sônica é descrito na EP 1 197 252)), com a(s) folha(s) contínua(s) de não-tecido, de fibras divididas. Preferivelmente a primeira camada de filtro consiste de uma ou mais camadas (mais preferivelmente uma a três camadas, até mesmo mais preferivelmente uma ou duas camadas, no máximo preferivelmente uma camada), cada uma feita de uma folha contínua não-tecida, de fibras divididas, eletrostaticamente carregada, e opcionalmente uma ou mais guarnições (mais preferivelmente uma a quatro guarnições, até mesmo mais preferivelmente uma a três guarnições, ainda até mesmo mais preferivelmente uma ou duas guarnições, no máximo preferivelmente uma guarnição), cada guarnição sendo afixada com dita folha contínua ou folhas contínuas de não- tecido, de fibras divididas.

Em formas de concretização nas quais a primeira camada de filtro inclui camadas adicionais a (uma) camada de folha contínua não-tecida, de fibras divididas, eletrostaticamente carregada, preferivelmente todas das camadas formando a primeira camada de filtro são afixadas umas com as outras.

Guarnições podem ser apropriadamente feitas de não-tecido (por exemplo, aplicado a úmido, aplicado a ar (tais como enlaçada por fiação, calandrado, puncionado por agulhas, aplicações a ar ligadas quimicamente) ou não-tecidos ligados por fiação), materiais tecidos ou malha. Malhas ou não-tecidos são preferidos; não tecidos ligados por fiação sendo mais preferidos. Guarnições vantajosamente compreendem uma resina polimérica, em particular uma resina polimérica substancialmente isenta (por exemplo, menos que 2 % em peso), mais preferivelmente isenta de polietileno. Preferivelmente, a resina polimérica é selecionada de polipropileno, poliestireno, policarbonato, poliamida, poliéster bem como misturas, copolímeros e misturas dos mesmos. Resina de polipropileno é mais preferida. Permeabilidades ao ar de 3750 ((l/nfxs)) ou maior em 200 Pa (quando, por exemplo, determinadas de acordo com a DIN 53887) para guarnições (para o material plano de folha contínua da mesma) são favoráveis, com impermeabilidade a ar de 4250 (l/m2xs) ou maiores em 200 Pa sendo mais favoráveis, permeabilidades ao ar de 4750 (1/m'xs) ou maior em 200 Pa sendo até mesmo mais favoráveis e permeabilidades ao ar de 5000 (l/m xs)ou maior em 200 Pa no máximo favoráveis. Preferivelmente, o material de folhas contínuas usado para guarnições tem um peso de base de 15 g/m ou menor, mais preferivelmente 12 g/m ou menor, no máximo preferivelmente 10 g/m ou menor. Desej avelmente, o material de folhas contínuas usado para guarnições tem uma espessura de 0,3 mm ou menor, 0,2 mm ou menor, no máximo desejavelmente 0,1 mm ou menor (quando, por exemplo, medida de acordo com a ISO 9073-2, Método A, 23°C e 50% de umidade relativa).

Em formas de concretização incluindo uma primeira camada de filtro tendo uma guarnição (ou guarnições), preferivelmente a primeira camada de filtro tem um peso de base menor que 85 g/m ou menor, mais preferivelmente menor que 70 g/m , até mesmo mais preferivelmente menor que 60 g/m ou menor ou no máximo preferivelmente menor que 45 g/m .

Permeabilidades ao ar de 2800 (l/m xs)ou maior em 200 Pa (quando, por exemplo, determinadas de acordo com a DIN 53887) o material de folha contínua plano (por exemplo, camada(s) de folha contínua não- tecida, de fibras divididas, incluindo guarnição(s), se presente(s)) da primeira camada de filtro, foi verificado que são particularmente favoráveis para o desejável desempenho de filtração, com permeabilidades ao ar de 3200 (l/m xs) ou maiores em 200 Pa sendo até mesmo mais favoráveis, 3800 (l/m2xs)ou maior em 200 Pa ainda até mesmo mais favoráveis e

Permeabilidades ao ar de 4500 (l/m xs) ou maiores em 200 Pa no máximo favoráveis. Geralmente, dentro desta faixa, Permeabilidades ao ar de 9000 (l/m xs)ou menores a 200 Pa são apropriadas, 8000 (l/m xs) ou menores a 200 Pa mais apropriadas e 7000 (l/m xs) ou menores a 200 Pa no máximo apropriadas. Eficiências de filtro de NaCl neutralizado, aerossolizado, de 10 % ou mais para o material de folha contínua plano (por exemplo, camada(s) de folha contínua não-tecida, de fibras divididas, incluindo guarnição(s), se presente(s)) de primeira camada de filtro, foi verificado que são particularmente favoráveis para o desejável desempenho de filtração, com eficiência de filtro de NaCl neutralizado, aerossolizado, de 12% ou mais sendo até mesmo mais favorável e eficiências de filtro de NaCl neutralizado, aerossolizado, de 15% ou mais sendo no máximo favorável. A eficiência de filtro de NaCl neutralizado, aerossolizado, é preferivelmente medida usando um aparelho comercialmente disponível sob a designação comercial de AFT 8130 de TSI Inc e usando cristais de NaCl gerados a partir de uma solução aquosa (20 g de NaCl por litro) que é pulverizada de modo que água é evaporada, resultando em cristais de NaCl aerossolizados e neutralizados tendo um diâmetro médio de massa de em torno de 0,26 μπι ((diâmetro médio de contagem 0,07 μιη) por exemplo, quando determinado usando um medidor de partículas com mobilidade por exploração, tal como o TSI modelo 3934) em que a vazão volumétrico é 60 l/min e o tamanho de área de teste do material é 50 cm .

O meio de filtração ainda compreende uma folha contínua não- tecida, preferivelmente uma folha contínua não-tecida, fundida por sopro, de microfibras termoplásticas eletrostaticamente carregadas, como uma segunda camada de filtro. Para desejável desempenho de filtração, verificou-se ser vantajoso que as microfibras tenham um diâmetro de fibra efetivo (EFD) maior que 10 μm. para desempenho ainda mais melhorado, o EFD é mais desejavelmente em torno de 11 μπι ou maior, no máximo desejavelmente em torno de 12 μπι ou maior. Apropriadamente, o EFD é em torno de 20 μπι ou menor, mais desejavelmente em torno de 18 μm ou menor, no máximo desejavelmente em torno de 16 μπι ou menor. O EFD é determinado de acordo com o método exposto em Davis, C. N. "The Separation of Airborne Dust and Particulates", Proc. Inst. Mech. Engrs., Londres, 1B, p. 185, (1952).

As microfibras termoplásticas da segunda camada de filtro compreendem uma resina termoplástica não condutora, ou seja, uma resina termoplástica tendo uma resistividade de pelo menos 1014 ohm •cm, preferivelmente de pelo menos IO16 ohm •cm. Resinas termoplásticas não condutoras apropriadas incluem aquelas que têm a capacidade de possuir uma carga não transitória ou carga confinada de longa duração. A resina pode ser um homopolímero ou copolímero ou mistura de polímeros. Polímeros apropriados incluem poliolefinas; tais como polipropileno, poli(4-metil- 1- penteno) ou polietileno linear de baixa densidade; cloreto de polivinila; poliestireno; policarbonato e poliéster. Verificou-se que, para desejável desempenho sobre a vida útil do dispositivo de filtro, em particular quando da exposição às elevadas temperaturas, tais como 60°C ou mais elevadas, mais apropriadamente 80°C ou mais elevadas, é vantajoso que as microfibras sejam substancialmente isentas (por exemplo, menor que 2% em peso), mais preferivelmente isentas de polietileno. Preferivelmente, a resina termoplástica é selecionado de polipropileno, poli(4-metil-1-penteno), poliestireno, policarbonato, poliéster e misturas dos mesmos, mais preferivelmente polipropileno, poli(4-metil-1-penteno), misturas dos mesmos ou copolímeros formados de pelo menos um de propileno e 4-metil-1-penteno. O componente principal do polímero ou mistura de polímeros é preferivelmente polipropileno por causa da alta resistividade do polipropileno, satisfatória estabilidade de carga, hidrofobicidade e resistência à umidade.

As microfibras termoplásticas da segunda camada de filtro também compreendem um aditivo selecionado de compostos fluoroquímicos e oligômeros, compostos de triazina ou oligômeros, compostos de amina impedida, compostos de amina aromáticos, fenóis impedidos contendo nitrogênio, fenóis impedidos contendo metal e misturas dos mesmos. O aditivo vantajosamente melhora o desempenho de filtração do meio de filtração e é referido a seguir como um aditivo que melhora o desempenho.

Apropriados aditivos fluoroquímicos que melhoram o desempenho incluem compostos fluoroquímicos e oligômeros, tais como aqueles descritos por Jones et al., Pat. US No. 5.472.481, e Rousseau et al., WO 97/07272, cujos conteúdos são aqui incorporados para referência. Aditivos fluoroquímicos desejavelmente incluem compostos orgânicos ou oligômeros contendo pelo menos uma parte perfluorinatada, tais como piperazinas fluoroquímicas, ésteres estearáticos de perfluoroálcoois, oxazolidinonas fluoroquímicas. Tais compostos ou oligômeros preferivelmente têm um teor de flúor de pelo menos em torno de 18 por cento em peso. Desejavelmente, tais aditivos fluoroquímicos são termicamente estáveis, ou seja, termicamente estáveis na temperatura de extrusão da resina polimérica a fim de resistir ao processamento sem degradação ou volatilização indesejada; usualmente pesos moleculares de 500 ou maiores são suficientes para evitar excessiva volatilização. Desejavelmente, o composto ou oligômero fluoroquímico tem um ponto de fusão acima do ponto de fusão do(s) polímero(s) de resina termoplástica e abaixo da temperatura de extrusão. Por considerações de processamento, por exemplo quando do uso de polipropileno, os produtos fluoroquímicos preferivelmente têm um ponto de fusão acima de 160°C e mais preferivelmente um ponto de fusão de 160°C a 290°C. Aditivos fluoroquímicos preferidos incluem os Aditivos A, B e C da Pat. US No. 5.411.576 tendo as respectivas estruturas, <formula>formula see original document page 14</formula>

Compostos de triazina ou oligômeros apropriados incluem aqueles descritos no WO 97/07272, cujo conteúdo é novamente aqui incorporado para referência. Aditivos de triazina desejavelmente incluem compostos ou oligômeros de triazina orgânicos com pelo menos um grupo adicional contendo nitrogênio. Novamente, tais aditivos são desejavelmente termicamente estáveis (termicamente estáveis na temperatura de extrusão da resina polimérica a fim de resistir ao processamento sem indesejável degradação ou volatilização). Tais compostos ou oligômeros tendo um peso molecular de usualmente pelo menos 500 geralmente não sofrem volatilização. Triazinas preferidas incluem aquelas que têm a seguinte estrutura genérica, onde R2 é um grupo de alquila, o qual pode ser de cadeia retilínea ou dividida e preferivelmente tendo 4 a 10 átomos de carbono e η é um número de 2 a 40, preferivelmente 2 a 20. <formula>formula see original document page 15</formula>

O aditivo que melhora o desempenho pode apropriadamente ser um composto de amina impedida ou aromático; preferivelmente um composto contendo uma amina impedida, tal como aqueles derivados de anéis de tetrametilpiperidina,

<formula>formula see original document page 15</formula>

onde R é hidrogênio ou um grupo de alquila. Preferivelmente, a amina impedida é associada com um grupo de triazina como descrito acima. Alternativamente, nitrogênio ou metal contendo melhoradores de carga de fenol impedido pode ser apropriadamente usados, tais como aqueles revelados na Pat. US No. 5.057.710, cujo conteúdo é aqui incorporado para referência em sua totalidade.

A folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro do meio de filtração preferivelmente contém pelo menos 0,01 por cento em peso, mais preferivelmente 0,1 por cento em peso, até mesmo mais preferivelmente pelo menos 0,2 por cento em peso e no máximo preferivelmente pelo menos 0,5 por cento em peso de aditivo que melhora o desempenho, com base no peso da folha contínua. A folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro preferivelmente contém no máximo 10 por cento em peso, mais preferivelmente no máximo 5.0 por cento em peso e no máximo preferivelmente no máximo 2,0 por cento em peso de aditivo que melhora o desempenho, com base no peso da folha contínua.

Apropriadamente, as fibras da folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro são formadas de uma mistura de resina termoplástica e aditivo. Em particular, resina e aditivo que melhora o desempenho podem ser misturados como sólidos antes da fusão dos mesmos, ou fundidos separadamente e misturados conjuntamente como líquidos. Alternativamente, aditivo e uma porção de resina podem ser misturados como sólidos e fundidos para formar uma mistura fundida relativamente rica em aditivo, que é subseqüentemente combinada com uma outra porção de resina.

As fibras da folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro são preferivelmente formadas por meio de moldagem ou fundição por sopro usando processos e aparelhos de moldagem por sopro e que são bem conhecidos na arte. Por exemplo, na produção de fibras que formam uma folha contínua não-tecida moldado por sopro para a camada de filtro do meio de filtração, uma mistura fundida de resina e aditivo pode ser extrudada através uma matriz de fibra sobre uma superfície de coleta e formada em uma folha contínua de microfibras termoplásticas. Tais microfibras são tipicamente integralmente ligadas umas com as outras em seus pontos de cruzamento quer durante o processo de formação de folha contínua quer depois do processo de formação de folha contínua. As fibras podem ser uma camada única ou camadas múltiplas ou de uma configuração de revestimento- núcleo. Se múltiplas camadas forem empregadas, pelo menos algumas das camadas externas ou da camada de revestimento preferivelmente contêm o aditivo que melhora o desempenho, como descrito com respeito às misturas.

O material coletado de folha contínua pode ser tratado a calor para aumentar a estabilidade à carga eletrostática na presença de somente névoas. Preferivelmente, a etapa de tratamento a calor é conduzida em uma suficiente temperatura e por um suficiente tempo para causar com que o aditivo que melhora o desempenho se difunda para as interfaces (por exemplo, a interface polímero-ar, e o limite entre fases cristalina e amorfa) do material. Geralmente, temperaturas mais elevadas de tratamento a calor permitem menores tempos de tratamento a calor. Para obter propriedades desejáveis para o produto final, os tratamentos a calor de materiais de polipropileno são geralmente conduzidos acima de m torno de 100°C. Preferivelmente, o tratamento a calor é conduzido de em torno de 130 a 155°C for em torno de 2 a 20 minutos; mais preferivelmente de em torno de 140 a 150°C por em torno de 2 a 10 minutos; e ainda mais preferivelmente em torno de 150°C por em torno de 4,5 minutos. O tratamento a calor deve ser conduzido sob condições que não substancialmente degradam a estrutura da folha contínua. Para folhas contínuas de polipropileno, temperaturas de tratamento a calor substancialmente acima de em torno de 155°C podem ser indesejadas, porque o material pode ser danificado.

Fibras da folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro são eletricamente carregadas. Exemplos de métodos de carregamento eletrostático, úteis para produzir fibras eletricamente carregadas, incluem aqueles descritos nas Pats. US Nos. 5.401.446 (Tsai, et al.), 4.375.718 (Wadsworth et al.), 4.588.537 (Klaase et al.), e 4.592.815 (Nakao). Para desempenho de filtração ainda mais melhorado (por exemplo, eficiência de captura de partícula), fibras da folha contínua não-tecida são preferivelmente hidrocarregadas, ou seja, a folha contínua não-tecida é sujeita a hidrocarregamento por meio de aplicação de jatos de água ou uma corrente de gotículas de água sobre a folha contínua em uma pressão suficiente para prover a folha contínua com uma carga elétrica que melhora a filtração (ver, por exemplo, a Pat. US No. 5.496.507 de Angadjivand et al.). A pressão necessária para atingir resultados ótimos variará na dependência do tipo do pulverizador usado, do tipo do polímero a partir do qual a folha contínua é formada, do tipo e concentração de aditivos no polímero e da espessura e densidade da folha contínua. Geralmente, pressões na faixa de em torno de 10 a 500 psi (69 a 3450 kPa) são apropriadas. Preferivelmente, a água usada para prover as gotículas de água é relativamente pura. Agua destilada ou desionizada é preferível a água de torneira. Os jatos de água ou corrente de gotículas de água podem ser providos por meio de quaisquer dispositivos de pulverização apropriados. Aparelhos úteis para hidraulicamente emaranhamento fibras são geralmente úteis, embora a operação seja realizada a pressões menores no hidrocarregamento que geralmente usadas no hidroemaranhamento. Foi verificado que, para desempenho de filtração melhorado, favorável, é vantajoso não sujeitar as fibras da folha contínua não- tecida a uma descarga de corona ou uma alta tensão pulsada, por exemplo, como um pré ou pós-tratamento ao hidrocarregamento, mais particularmente, foi verificado ser particularmente vantajoso o fato que as fibras da folha contínua não-tecida são somente hidrocarregadas, por exemplo, quando as fibras não são sujeitas a outros tipos de carregamento (como um pré ou pós- tratamento ao hidrocarregamento).

A folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro do meio de filtração tem um peso de base menor que 60 g/m2 , preferivelmente 55 g/m2 ou menor, no máximo preferivelmente 50 g/m2 ou menor. A folha contínua não-tecida da camada de filtro do meio de filtração geralmente tem um peso de base de 20 g/m2 ou maior, mais preferivelmente 25 g/m2 ou maior, no máximo preferivelmente 30 g/m2 ou maior.

Permeabilidades ao ar de 1000 (1/m2 xs) ou maior em 200 Pa (quando, por exemplo, determinadas de acordo com a DIN 53887) para a folha contínua não-tecida (para o material plano) da segunda camada de filtro foram verificadas que são particularmente favoráveis para desejável desempenho de filtração, com permeabilidades ao ar de 1250 (1/m2xs)ou maior em 200 Pa sendo até mesmo mais favoráveis e permeabilidades ao ar de 1500 (l/m xs) ou maiores em 200 Pa no máximo favoráveis. Geralmente, permeabilidades ao ar de 3725 (l/m xs) ou menores em 200 Pa são apropriadas para a folha contínua não-tecida da camada de filtro, 3500 (l/m2 xs) ou menores em 200 Pa mais apropriadas e 3250 (l/m xs) ou menores em 200 Pa no máximo apropriadas.

Por desejáveis considerações dimensionais e de pregueamento e, desta maneira, favorável desempenho de filtração do meio de filtração, espessuras favoráveis da segunda camada de filtro folha contínua não-tecida são 1,50 mm ou menores, mais favoravelmente 1,25 mm ou menores e no máximo favoravelmente 1,00 mm ou menores (quando, por exemplo, medidas de acordo com a ISO 9073-2, Método A, 23°C e 50% de umidade relativa). Apropriadamente a espessura da segunda camada de filtro da folha contínua não-tecida é pelo menos 0,25 mm, mais apropriadamente pelo menos 0,35 mm, no máximo apropriadamente pelo menos 0,45 mm.

Como mencionado acima, o meio de filtração ainda inclui uma camada de suporte feita de um material de folha contínua tendo uma alta permeabilidade ao ar de 3750 (l/mzxs) ou maior em 200 Pa (mais preferivelmente 4000 (l/m2xs) ou maior em 200 Pa, até mesmo mais preferivelmente 4500 (l/m xs) ou maior em 200 Pa, ainda até mesmo mais preferivelmente 4750 (l/m xs) ou maior em 200 Pa, no máximo preferivelmente 5000 (l/m xs) ou maior em 200 Pa para o material plano (por exemplo, quando determinado de acordo com a DIN 53887).

A camada de suporte pode apropriadamente ser feita de um não-tecido (por exemplo, aplicado a úmido, aplicado a ar (tais como enlaçada por fiação, calandrado, puncionado por agulhas, aplicações a ar ligadas quimicamente) ou não-tecidos ligados por fiação), um material tecido ou um material de malha de folha contínua. Preferivelmente, a camada de suporte é feita de um material de folha contínua não-tecida, mais preferivelmente um material de folha contínua não-tecida ligado por fiação. Para desejável desempenho sobre a vida útil do dispositivo de filtro, em particular quando da exposição a elevadas temperaturas, tais como 60°C ou mais elevadas (mais apropriadamente 80°C ou mais elevadas), novamente, é vantajoso que a camada de suporte compreenda uma resina polimérica, em particular uma resina polimérica substancialmente isenta (por exemplo, menor que 2 % em peso), mais preferivelmente isenta de polietileno. Preferivelmente, a resina polimérica é selecionada de polipropileno, poliestireno, policarbonato, poliamida, poliéster bem como misturas, copolímeros e misturas dos mesmos.

Para facilitar ainda mais a fabricação, manuseio e/ou conversão e/ou integridade estrutural e/ou desempenho de filtração do meio, preferivelmente a camada de suporte de folha contínua tem um peso de base de 60 g/m^2 ou maior, mais preferivelmente 70 g/m^2 ou maior, no máximo preferivelmente 80 g/m^2 ou maior. A camada de suporte da folha contínua preferivelmente tem um peso de base de 150 g/m^2 ou menor, mais preferivelmente 130 g/m^2 ou menor, no máximo preferivelmente 110 g/m^2 ou menor.

Para facilitação melhorada da integridade estrutural do meio de filtração, desejavelmente o material de folha contínua usado para a camada de suporte tem uma resistência à tração (MD) (e na direção longitudinal (ou seja, na direção de uma prega para a próxima) do dispositivo de filtro) de 80 N/5cm^2 ou mais (mais desejavelmente 100 N/5cm^2 ou maior, no máximo desejavelmente 120 N/5 cm ou maior) (por exemplo, quando determinado de acordo com a DIN EN 29073, parte 3 (peças de teste de 100 mm em forma de C, taxa de extensão de 200 mm/min, 23°C e 50% de umidade relativa)). Dentro desta faixa, o material de folha contínua para a camada de suporte desejavelmente tem uma resistência à tração (MD) de 250 N/5cm^2 ou menor (mais desejavelmente 225 N/5cm^2 ou menor, no máximo desejavelmente 175 N/5cm^2 ou menor) (por exemplo, quando determinado de acordo com a DIN EN 29073, parte 3 (peças de teste de 100 mm em forma de C, taxa de extensão de 200 mm/min, 23°C e 50% de umidade relativa)).

Novamente, por desejáveis considerações dimensionais e de pregueamento e, assim, favorável desempenho de filtração do meio de filtração, espessuras favoráveis da camada de suporte material de folha contínua são 1,0 mm ou menor, mais favoravelmente 0,75 mm ou menor e no máximo favoravelmente 0,6 mm ou menor (quando, por exemplo, medidas de acordo com a ISO 9073-2, Método A, 23°C e 50% de umidade relativa). Dentro desta faixa, uma espessura mínima de em torno de 0,1 mm é apropriada, em torno de 0,2 mm mais apropriada, e em torno de 0,3 mm no máximo apropriada.

Dispositivos de filtro da presente invenção tipicamente mostrarão vantajosamente alta eficiência inicial de captura de partículas maior que 93 % (mais desejavelmente pelo menos 94%, até mesmo mais desejavelmente pelo menos 96%, no máximo desejavelmente pelo menos 98%) para partículas de 0,4 μηιοΐοΓ de combustão interna, por exemplo quando medidas de acordo com a DIN 71460-1.

Dispositivos de filtro da presente invenção tipicamente mostrarão desejável manutenção de quando do carregamento, tal como eficiências de captura de partículas de pelo menos 90% (mais desejavelmente 92%, até mesmo mais desejavelmente 94%, no máximo desejavelmente 96%) para partículas de 0,4 μηι durante carregamento em um acréscimo de Pa em queda de pressão, por exemplo, quando medidas de acordo com DIN 71460-1.

Dispositivos de filtro da presente invenção tipicamente mostrarão desejável manutenção de eficiência de captura de partícula quando do carregamento, tal como eficiências de captura de partículas de pelo menos 90% (mais desejavelmente 92%, até mesmo mais desejavelmente 94%, no máximo desejavelmente 96%) para partículas de 0,4 μπι durante carregamento em um acréscimo de 100 Pa em queda de pressão, por exemplo, quando medidas de acordo com a DIN 71460-1.

Dispositivos de filtro da presente invenção tipicamente mostrarão desejáveis capacidades de carregamento de pelo menos 35 g (mais desejavelmente de pelo menos 40 g, até mesmo mais desejavelmente de pelo menos 43 g, ainda até mesmo mais desejavelmente de pelo menos 47 g, no máximo desejavelmente de pelo menos 50 g) depois de um acréscimo em queda de pressão de 100 Pa, por exemplo, quando medidas de acordo com DIN 71460-1.

Dispositivos de filtro da presente invenção tipicamente mostrarão quedas de pressão iniciais vantajosamente baixas de não mais que 70 Pa (mais vantajosamente não mais que 65 Pa, no máximo vantajosamente não mais que 60 Pa) para filtros com uma área de face de filtro de 250 mm χ 200 mm, uma altura de prega de 30 mm e uma distância entre pregas (pico a pico) de em torno de 5 a em torno de 14 mm (mais apropriadamente uma distância entre pregas de em torno de 6 a 12 mm, no máximo apropriadamente uma distância entre pregas de em torno de 8,5 mm) em uma vazão volumétrico de 225 m3/h, por exemplo, quando medidas de acordo com a DIN 71460-1.

A invenção será ilustrada por meio dos seguintes Exemplos.

Materiais usados

Um material de folha contínua não-tecida, de fibras divididas, de polipropileno, carregado eletrostaticamente, disponível sob a designação comercial FILTRETE GSB30 da 3M Company, EUA foi usado e é referido a seguir como SF. A folha contínua de SF - incluindo uma camada não-tecida, de fibras divididas, de peso de base de 20 g/m , com fibras de polipropileno tendo uma camada de guarnição com seção transversal retangular tendo uma dimensão média de aproximadamente 10 μιη por 40 μm e um comprimento médio de aproximadamente 30 mm, funcionada por agulhas para 10 g/m peso de base, de polipropileno ligado por fiação, de aproximadamente 0,1 mm de espessura - tinha uma permeabilidade ao ar

de 5198 (1/m'xs)

em 200 Pa e

uma eficiência de filtro de NaCl neutralizado, aerossolizado, de 20 %.

Um material de folha contínua ligada por fiação de poliéster tendo um peso de base de 80 g/m , disponível sob a designação comercial 688/80 de Johns Manville, Berlim, Alemanha, foi usado e é referido a seguir como SL. O material de folha contínua de SL tinha uma permeabilidade ao ar de 5069 (Vnfxs)

em 200 Pa, uma espessura de aproximadamente 0,5 mm e uma resistência à tração máxima (MD) de 141 N/5cm .

Materiais de folha contínua não-tecida soprada em fusão, preparados de acordo com o seguinte foram usados.

Amina oligomérica impedida CHIMASSORB™) 944FL (disponível de Ciba-Geigy Corp., Hawthorne/NY, EUA) foi composta por fusão em poli(4-metil-l-penteno) (TPX DX 820, disponível de Mitsui Petrochemical Industries, Tóquio, Japão) em uma extrusora de parafuso único em uma relação de 40:60 e a mistura resultante foi extrudada em uma fibra de grande diâmetro. A fibra foi subseqüentemente moída em um pó (malha de 0,125 polegada). O pó foi adicionado a uma paleta de polipropileno (uma resina de polipropileno com índice de fluxo de fusão de 400, disponível de Exxon Corp., Houston/TX, EUA) alimentada durante a preparação de folha contínua de microfibras soprada em fusão para obter uma composição de resina de polipropileno que consistiu de 98 % em peso de polipropileno, 1,2 % em peso de poli(4-metil-l-penteno), e 0,8 % em peso de CHIMASSORB™ 944FL. Esta mistura de resina foi alimentada em um processo de extrusão para a preparação da folha contínua de microfibras soprada em fusão usando um processo de moldagem por sopro similar àquele descrito, por exemplo, em Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers", em Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, páginas 1342 e seguintes (1956) ou no Relatório No. 4364 dois Naval Research Laboratories, publicado em 25 de maio de 1954, intitulado "Manufacture of Superfine Organic Fibers" por Wente et al. A extrusora tinha quatro zonas de controle de temperatura, as quais foram mantidas em 250°C, 290°C, 320°C, e 320°C, o tubo de fluxo conectando a extrusora com a matriz (com 25 orifícios) foi mantido em 3OO0C, e a matriz de moldagem por sopro foi mantida em 300 °C. O ar principal foi mantido em torno de 400°C e em 690 quilopascals (kPa) com uma largura de interstício de 0,076 cm, para produzir uma folha contínua uniforme. A composição de resina de polipropileno descrita acima foi fornecida a partir da matriz e a uma taxa d 0,3 g/orifício/min., e a folha contínua resultante coletada sobre um coletor de tambor perfurado rotativo posicionado a uma distância entre coletor/matriz de 15 polegadas (38,1 cm). O tambor coletor foi conectado com um sistema de vácuo que poderia ser opcionalmente ligado ou desligado quando da coleta da folha contínua de microfibras sopradas em fusão, permitindo assim que uma folha contínua de solidez mais elevada fosse preparada quando um vácuo foi aplicado no tambor coletor. (Os desejados pesos de base foram obtidos por meio de ajuste (por exemplo, elevação) da velocidade de rotação do coletor, em lugar de redução de uma taxa de fornecimento de resina). O diâmetro médio de fibra efetivo (EFD) para as folhas contínuas obtidas a partir deste processo foi 12 μπι. Duas folhas contínuas de peso de base foram preparadas, de 30g/m e 40 g/m . As folhas contínuas preparadas foram subseqüentemente carregadas usando um processo de hidro-carregamento usando uma pressão de água de em torno de 100 psi (690 kPa), substancialmente como descrito na Pat. US 5.496.507. (Nenhum tratamento de pré- ou pós-carregamento foi aplicado). O material de folha contínua fundido por sopro, carregado, foi enrolado sobre um rolo para ulterior processamento.

O que segue resumiu os materiais de folha contínua de microfibras, fundida por sopro, preparados.

<table>table see original document page 24</column></row><table> <table>table see original document page 25</column></row><table>

Preparação de dispositivos de filtro de ar de exemplo para compartimento de passageiros de veículo

Material de folha contínua alimentado a partir de um rolo de material de SF (como descrito acima), material de folha contínua de microfibras alimentado a partir de um rolo de folha contínua fundida por sopro preparada (como descrito acima) bem como material de folha contínua alimentado a partir de um rolo de material de SL (como descrito acima) foram superpostos (com o material de folha contínua fundida por sopro entre os materiais de folhas contínuas de SF e SL e a guarnição do material de folha contínua de SF voltado para o material de folha contínua fundida por sopro) e alinhados através da passagem por rolos de guia para fornecer um material superposto. O material superposto foi então pregueado usando uma unidade de preguear (Pregueador de lâminas Rabowski, comercialmente disponível da companhia Rabowski, Berlim, Alemanha). Em cada caso, a altura de prega foi 30 mm. O meio co-pregueado foi então cortado em largura e comprimento (apropriadamente por uma distância entre pregas de 8,5 mm para o filtro de teste) e manualmente separado. Os pacotes de meios co-pregueados separados foram então manualmente colados sobre uma armação de papelão para fornecer um filtro com dimensões, ou seja, uma área de face de filtro, de 250 20 χ 200 mm. Desta maneira foram preparados os seguintes filtros de ar para compartimento de passageiros de veículo:

<table>table see original document page 25</column></row><table> Preparação do Exemplo A

Material de folha contínua alimentado a partir de um rolo de material de SF (como descrito acima), material de folha contínua alimentado a partir de um rolo de folha contínua preparada de M3 (como descrito acima) bem como material de folha contínua alimentado a partir de um rolo de material de SL (como descrito acima) foram totalmente laminados uns com os outros (material de folha contínua de M3 estando entre os materiais de folha contínua de SF e SL, com a guarnição do material de folha contínua de SF estando adjacente ao material de folha contínua de M3) usando um adesivo de revestimento por pulverização SCOTCH FOTOMOUNT da 3M Company, EUA. Similarmente ao que foi descrito acima, o material laminado foi pregueado e preparado para formar um filtro com dimensões de 250 χ 200 mm:

<table>table see original document page 26</column></row><table>

Métodos de Teste/Procedimentos

O teste quanto à filtração de particulado, por exemplo, eficiência de partícula, carregamento, e queda de pressão inicial, foi conduzido de acordo com a E DlN 71460-1:2003-05 em uma temperatura de ar de 23 +/- 2 ºC e uma umidade relativa de 50 +/- 3% (sob pressão ambiental do ambiente de 1013 hPa) usando uma vazão de 225 m3/h e pressão de operação de 1,5 bar.

Poeira de teste A4 (poeira de teste grosseira SAE) de acordo com a DIN ISO 12103-1 foi usada, juntamente com um leito fluidizado do 20 tipo TSI 3400 como um gerador de aerossol, e um contador de partículas TSI APS Modelo 3321 tendo uma faixa de medição de tamanho de partícula aerodinâmica de 0,5 a 11 μηι (tamanho de partícula geométrico de 0,3 a 7 μm). (Nenhum diluidor de tamanho específico foi aplicado).

Eficiências iniciais de partículas geométricas de 0,4 μηι são reportadas aqui bem como eficiências para tais partículas durante carregamento em acréscimos de queda de pressão (dP) de 50 e 100 Pa.

Para testes de carregamento, a amostra de filtro foi condicionada de acordo com o comentário 2 da seção 8,3 da DIN, e então o filtro foi carregado na acima mencionada vazão e pressão de operação com poeira de teste em uma concentração de 160 mg/m até uma queda de pressão final igual à previamente medida queda de pressão inicial mais 100 Pa nas 4 etapas de 25 Pa, cada.

Os resultados são dados na seguinte tabela:

<table>table see original document page 27</column></row><table>

Claims

1. Dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo, caracterizado pelo fato de compreender um meio de filtração compreendendo: (i) uma primeira camada de filtro compreendendo uma camada não-tecida, de fibras divididas, carregada eletrostaticamente e opcionalmente uma guarnição afixada na dita camada de fibras divididas; (ii) uma folha contínua não-tecida de microfibras termoplásticas eletrostaticamente carregadas como uma segunda camada de filtro, ditas microfibras tendo um diâmetro de fibra efetivo (EFD) maior que -10 μιη e compreendendo uma resina termoplástica tendo uma resistividade maior que IO14 ohm •cm e um aditivo selecionado de compostos ou oligômeros fluoroquímicos, compostos ou oligômeros de triazina orgânicos, compostos de amina impedida, compostos de amina aromáticos, fenóis impedidos contendo nitrogênio, fenóis impedidos contendo metal e misturas dos mesmos; dita folha contínua tendo um peso de base menor que 60 g/m ; e (iii) uma camada de suporte feita de um material de folha contínua tendo uma permeabilidade ao ar de 3750 l/m xs ou maior em 200 Pa; dita primeira camada de filtro estando a montante de dita segunda camada de filtro e dita camada de suporte estando a jusante de dita segunda camada de filtro, em que a primeira e segunda camadas de filtro e a camada de suporte são co-pregueadas e substancialmente não ligadas uma com a outra exceto opcionalmente em uma ou mais das bordas externas do meio de filtração.

2. Dispositivo de filtro de ar para compartimento de passageiros de veículo, caracterizado pelo fato de compreender um meio de filtração consistindo essencialmente de: (i) uma primeira camada de filtro compreendendo uma camada não-tecida, de fibras divididas, carregada eletrostaticamente, e opcionalmente uma guarnição afixada na dita camada de fibras divididas; (ii) uma folha contínua não-tecida de microfibras termoplásticas eletrostaticamente carregadas como uma segunda camada de filtro, ditas microfibras tendo um diâmetro de fibra efetivo (EFD) maior que μm e compreendendo uma resina termoplástica tendo uma resistividade maior que 10^14 ohm•cm e um aditivo selecionado de compostos ou oligômeros fluoroquímicos, compostos ou oligômeros de triazina orgânicos, compostos de amina impedida, compostos de amina aromáticos, fenóis impedidos contendo nitrogênio, fenóis impedidos contendo metal e misturas dos mesmos; dita folha contínua tendo um peso de base menor que 60 g/m ; e (iii) uma camada de suporte feita de um material de folha contínua tendo uma permeabilidade ao ar de 3750 1/(m2xs) ou maior em 200 Pa; dita primeira camada de filtro estando a montante de dita segunda camada de filtro e dita camada de suporte estando a jusante de dita segunda camada de filtro, em que a primeira e segunda camadas de filtro e a camada de suporte são co-pregueadas e substancialmente não ligadas uma com a outra exceto opcionalmente em uma ou mais das bordas externas do meio de filtração.

3. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de filtro consiste de uma ou mais camadas não-tecidas, de fibras divididas, carregadas eletrostaticamente, e opcionalmente uma ou mais guarnições, cada guarnição sendo afixada na(s) referida (s) camada ou camadas de fibras.

4. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as fibras divididas no não-tecido de fibras divididas são em torno de 9 até em torno de 15 μπι em espessura, em torno de 15 até em torno de 75 μm em largura.

5. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as fibras divididas no não-tecido de fibras divididas são 5 mm ou maior em comprimento.

6. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as fibras divididas no não-tecido de fibras divididas têm um comprimento médio de em torno de -12 até em torno de 70 mm.

7. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada ou camadas de folha contínua não-tecida divididas têm um peso de base menor que 70 g/m2.

8. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a camada ou camadas de folha contínua não- tecida de fibras divididas têm um peso de base menor que 55 g/m2.

9. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a camada ou camadas de folha contínua não- tecida de fibras divididas têm um peso de base menor que 45 g/m2.

10. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada ou camadas de folha contínua não- tecida de fibras divididas têm um peso de base menor que 30 g/m2.

11. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que a camada ou camadas de folha contínua não-tecida de fibras divididas têm um peso de base de 5 g/m2 ou maior.

12. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da primeira camada de filtro tem uma permeabilidade ao ar de 2800 1/(m2xs) ou maior em 200 Pa.

13. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação -12, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da primeira camada de filtro tem uma permeabilidade ao ar de 9000 1/(m2xs) ou menor em -200 Pa.

14. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da primeira camada de filtro tem eficiência de filtro de NaCl neutralizado, aerossolizado, de 10% ou maior.

15. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que dita guarnição, se usada, tem uma permeabilidade ao ar de 3750 l/(mfxs) ou maior em 200 Pa.

16. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que dita guarnição, se usada, tem um peso de base de 15 g/m ou menor.

17. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que dita guarnição, se usada, tem uma espessura de 0,3 mm ou menor.

18. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as microfibras da segunda folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro são hidrocarregadas.

19. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que folha contínua não- tecida da segunda camada de filtro é uma folha contínua não-tecida soprada em fusão.

20. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as microfibras da segunda camada de filtro têm um EFD de 20 μπι ou menor.

21. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro tem um peso de base de 20 g/m ou maior.

22. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que folha contínua não- tecida da segunda camada de filtro tem uma permeabilidade ao ar de 1000 l/(m2xs) ou maior em 200 Pa.

23. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro tem uma permeabilidade ao ar de 3725 l/(m2xs) ou menor em 200 Pa.

24. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a folha contínua não- tecida da segunda camada de filtro tem uma espessura de 1,5 mm ou menor.

25. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que folha contínua não-tecida da segunda camada de filtro tem uma espessura de 0,25 mm ou maior.

26. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da camada de suporte tem um peso de base de 60 g/m ou maior.

27. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da camada de suporte tem um peso de base de 150 g/m ou menor.

28. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da camada de suporte tem uma resistência à tração (MD) de 80N/5cm2 ou maior.

29. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da camada de suporte tem uma resistência à tração (MD) de 250 N/5cm ou menor.

30. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da camada de suporte tem uma espessura de 1,0 mm ou menor.

31. Dispositivo de filtro de ar de acordo com a reivindicação -30, caracterizado pelo fato de que o material de folha contínua da camada de suporte tem uma espessura de 0,1 mm ou maior.

32. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro tem uma eficiência de captura de partícula inicial maior que 93% para partículas de 0,4 μm.

33. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro tem uma eficiência de captura de partícula de pelo menos 90% para partículas de 0,4 μm durante carregamento em um acréscimo em queda de pressão de 50 Pa.

34. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro tem uma eficiência de captura de partícula de pelo menos 90% para partículas de 0,4 μm durante carregamento em um acréscimo em queda de pressão de 100 Pa.

35. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro tem uma capacidade de carregamento de pelo menos 35 g após um acréscimo em queda de pressão de 100 Pa.

36. Dispositivo de filtro de ar de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro tem uma queda de pressão inicial de não mais que 70 Pa em uma vazão volumétrica de 225 m3/h, quando tal dispositivo de filtro tem uma área de face de filtro de 250 mm χ 200 mm, uma altura de prega de 30 mm e uma distância entre pregas de 5 até em torno de 14 mm.