BRPI0608616A2 - fluid bed dryer and wet material drying method using fluid bed dryer - Google Patents
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Abstract
SECADOR DE LEITO FLUIDIZADO E MÉTODO DE SECAGEM DE MATÉRIA-PRIMA éMIDA USANDO SECADOR DE LEITO FLUIDIZADO. A presente invenção refere-se a um secador de leito fluidizado (3), para alimentar uma matéria-prima úmida por uma calha de transporte de carga e soprar um gás de alta temperatura sob uma placa de distribuição de gás (5), como um gás de aquecimento e fluidização, de modo a formar um leito fluidizado (9) na placa de distribuição de gás (5), para secar a matéria-prima úmida, inclui um bocal de sopro de gás (13), disposto em uma parte parede externa entre um fundo da calha de transporte de carga (8) e o leito fluidizado (9), para sopro de um gás para dispersar um fluxo da matéria- prima úmida caindo da calha de transporte de carga (8). Com essa estrutura, a matéria-prima úmida caindo da calha de transporte de carga (8) não cai intensamente em uma área particular, diretamente abaixo da calha de transporte de carga (8), de modo que a placa de distribuição de gás é impedida de ficar entupida.Fluid Bed Dryer and Raw Material Drying Method is wet using Fluid Bed Dryer. The present invention relates to a fluid bed dryer (3) for feeding a wet feedstock through a cargo conveyor chute and blowing a high temperature gas under a gas distribution plate (5) as a heating and fluidizing gas, to form a fluidized bed (9) in the gas distribution plate (5), to dry out the wet raw material, includes a gas blowing nozzle (13) arranged in a wall part between a bottom of the cargo transport chute (8) and the fluidized bed (9) for blowing a gas to disperse a stream of wet raw material falling from the cargo transport chute (8). With this structure, wet raw material falling from the cargo transport chute (8) does not fall sharply in a particular area directly below the cargo transport chute (8), so that the gas distribution plate is prevented. to get clogged up.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SECADORDE LEITO FLUIDIZADO E MÉTODO DE SECAGEM DE MATÉRIA-PRIMAÚMIDA USANDO SECADOR DE LEITO FLUIDIZADO".Report of the Invention Patent for "Fluid Bed Dryer and Raw Material Drying Method Using Fluid Bed Dryer".
Campo Técnico ^al A presente invenção refere-se a um secador de leito fluidizadoTechnical Field The present invention relates to a fluidized bed dryer
para secagem de uma matéria-prima úmida, tal como carvão carregado emum forno de coque, e um método de secagem de pó de matéria-prima úmidausando o secador de leito fluidizado.Antecedentes da Técnica Quando da produção de coques, a carga de carvão é seca antesfor drying a wet feedstock, such as coal loaded in a coke oven, and a method of drying wet feedstock powder using the fluidized bed dryer. Background Art When producing coke, the charcoal charge is dries before
de ser colocada em um forno de coque, com a finalidade de aperfeiçoar aqualidade de coques e a produtividade no forno de coque. A umidade conti-da em carvões para fornos de coque não secos é aproximadamente de 9 a13% em geral, e os carvões são secos com um secador de carvão, de modo a manter a umidade de 5 a 6%.to be placed in a coke oven for the purpose of improving coke quality and coke oven productivity. Moisture contained in coals for undried coke ovens is approximately 9 to 13% overall, and the coals are dried with a charcoal dryer to maintain moisture at 5 to 6%.
É conhecido o uso de um secador de leito fluidizado para essasecagem de carvões. Por exemplo, de acordo com um secador de leito flui-dizado descrito no documento de patente 1, uma matéria-prima úmida é ali-mentada a uma placa de distribuição de gás por uma calha de transporte decarga e um gás de aquecimento e fluidização é soprado de abaixo da placade distribuição de gás, de modo que um leito fluidizado é formado na placade distribuição de gás e a matéria-prima úmida é seca no leito fluidizado.It is known to use a fluidized bed dryer for such charcoal drying. For example, according to a fluid bed dryer described in patent document 1, a wet feedstock is fed to a gas distribution plate by a discharge conveyor chute and a heating and fluidizing gas is supplied. blown from below the gas distribution plate, such that a fluidized bed is formed in the gas distribution plate and the wet raw material is dried in the fluidized bed.
No entanto, de acordo com esse secador de leito fluidizado con-vencional, uma vez que a matéria-prima úmida é alimentada em uma áreado leito fluidizado na placa de distribuição de gás, diretamente abaixo dacalha de transporte de carga com uma velocidade de queda, na área direta-mente abaixo da calha de transporte de carga, furos finos da placa de distri-buição de gás são entupidos com a matéria-prima úmida assim alimentada.Isso provoca uma secagem incompleta, devido a uma falha nas fluidizações.Além disso, os furos entupidos da placa de distribuição de gás são necessá-rios que sejam batidos de leve, para remover cada um dos entupimentos,quando o secador de leito fluidizado é parado para que seja reparado, deHowever, according to this conventional fluidized bed dryer, since the wet feedstock is fed into an area of the fluidized bed in the gas distribution plate, directly below the cargo transport chute with a drop rate, In the area directly below the cargo transport chute, thin holes in the gas distribution plate are clogged with the wet feedstock thus fed. This causes incomplete drying due to a failure in fluidization. Clogged holes in the gas manifold are required to be lightly tapped to remove each clog when the fluid bed drier is stopped for repair.
PI0608616-0modo que um período de tempo e um trabalho enormes são necessários.PI0608616-0A way a huge time period and work is needed.
Documento de patente 1: Publicação da patente japonesa N-Patent Document 1: Japanese Patent Publication No.
2938029.2938029.
Sumário da InvençãoUm objeto da presente invenção é impedir que uma placa deSummary of the Invention It is an object of the present invention to prevent a
distribuição de gás de um secador de leito fluidizado fique entupida com umamatéria-prima úmida, alimentada de uma calha de transporte de carga.The gas distribution of a fluidized bed dryer becomes clogged with a wet raw material fed from a cargo transport chute.
A presente invenção atinge o objeto por dispersão de uma maté-ria-prima úmida caindo de uma calha de transporte de carga, ou por aumen-to de uma velocidade de escoamento de um gás de aquecimento e fluidiza-ção soprado para uma área diretamente abaixo da calha de transporte decarga de abaixo de uma placa de distribuição de gás.The present invention strikes the object by dispersing a wet raw material falling from a cargo conveyor chute, or by increasing the flow velocity of a blown heating and fluidizing gas to an area directly below. of the conveyor chute from below a gas distribution plate.
Em outras palavras, de acordo com um primeiro aspecto da pre-sente invenção, quando da secagem de uma matéria-prima úmida com umsecador de leito fluidizado, para alimentação da matéria-prima úmida poruma calha de transporte de carga e sopro de um gás de alta temperatura,como um gás de aquecimento e fluidização, de abaixo de uma placa de dis-tribuição, de modo a formar um leito fluidizado na placa de distribuição degás, para secar a matéria-prima úmida, um gás é soprado de um bocal desopro de gás proporcionado em uma parte de parede externa, entre um fun-do da calha de transporte de carga e o leito fluidizado, para dispersar umfluxo da matéria-prima úmida caindo da calha de transporte de carga.In other words, according to a first aspect of the present invention, when drying a wet feedstock with a fluidized bed dryer, for feeding the wet feedstock through a cargo transport chute and blowing a feed gas. At a high temperature, such as a heating and fluidizing gas, from below a distribution plate, to form a fluidized bed in the gas distribution plate, to dry the wet raw material, a gas is blown from a blowout nozzle. of gas provided on an outer wall portion between a bottom of the cargo transport chute and the fluidized bed to disperse a stream of wet raw material falling from the cargo transport chute.
No primeiro aspecto, parte do dito gás de alta temperatura podeser usada como o gás soprado do bocal de sopro de gás. De acordo com um segundo aspecto da presente invenção,In the first aspect, part of said high temperature gas may be used as the blown gas of the gas blowing nozzle. According to a second aspect of the present invention,
quando da secagem de uma matéria-prima úmida com um secador de leitofluidizado, para alimentação da matéria-prima úmida por uma calha detransporte de carga e sopro de um gás de alta temperatura, como um gás deaquecimento e fluidização, de abaixo de uma placa de distribuição, de modoa formar um leito fluidizado na placa de distribuição de gás, para secar a ma-téria-prima úmida, uma velocidade de escoamento do gás de aquecimento efluidização, soprado para uma área diretamente abaixo de uma calha detransporte de carga, de abaixo da placa de distribuição de gás, é proporcio-nada mais rápida do que uma velocidade de escoamento do gás de aqueci-mento e fluidização soprado para outras áreas, que não estão diretamenteabaixo da calha de transporte de carga de abaixo da placa de distribuição degás.when drying a wet feedstock with a leitofluidized dryer, for feeding the wet feedstock through a high temperature gas loading and blowing conveyor chute such as a heating and fluidizing gas from below a hotplate. so as to form a fluidized bed in the gas distribution plate to dry the wet raw material, a flow velocity of the heating and effluidizing gas, blown to an area directly below a cargo-carrying rail, from below of the gas distribution plate, is provided faster than a flow rate of the blown heating and fluidizing gas to other areas, which are not directly below the cargo transport chute from below the gas distribution plate below.
De acordo com a presente invenção, o fluxo da matéria-primaúmida caindo da calha de transporte de carga é disperso, de modo que amatéria-prima úmida caindo da calha de transporte de carga não cai inten-samente em uma área particular, diretamente abaixo da calha de transporte de carga, e impede-se o entupimento da placa de distribuição de gás.In accordance with the present invention, the flow of wet raw material falling from the cargo transport chute is dispersed, so that wet raw material falling from the cargo transport chute does not fall intently in a particular area directly below the cargo transport rail, and clogging of the gas distribution plate is prevented.
Além disso, de acordo com a presente invenção, a velocidade deescoamento do gás de aquecimento e fluidização soprado para a área dire-tamente abaixo da calha de transporte de carga, de abaixo da placa de dis-tribuição de gás, é aumentada, de modo que o entupimento dificilmente o-corre na área da placa de distribuição de gás diretamente abaixo da calha detransporte de carga, na qual o entupimento freqüentemente ocorre, em geral,e a placa de distribuição de gás é impedida de entupimento.Breve Descrição dos DesenhosIn addition, according to the present invention, the flow rate of the blown heating and fluidizing gas to the area directly below the cargo transport chute from below the gas distribution plate is increased so as to clogging is unlikely to occur in the area of the gas distribution plate directly below the cargo transport rail, where clogging often occurs in general, and the gas distribution plate is prevented from clogging. Brief Description of the Drawings
A figura 1A é uma vista seccional longitudinal mostrando uma primeira concretização de um secador de leito fluidizado da presente inven-ção.Figure 1A is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a fluid bed dryer of the present invention.
A figura 1B é uma vista seccional tomada ao longo da linha I - Ina figurai A.Figure 1B is a sectional view taken along line I - Ina. Figure A.
A figura 2 é uma vista esquemática mostrando uma condição de sopro de um gás de alta temperatura por um bocal de sopro de gás.Figure 2 is a schematic view showing a high temperature gas blowing condition through a gas blowing nozzle.
A figura 3A é uma vista mostrando uma estrutura do bocal desopro de gás.Figure 3A is a view showing a structure of the gas blowing nozzle.
A figura 3B é uma vista mostrando uma estrutura do bocal desopro de gás.Figure 3B is a view showing a structure of the gas blowing nozzle.
A figura 4A é uma vista seccional transversal mostrando umadisposição preferida do bocal de sopro de gás.Figure 4A is a cross-sectional view showing a preferred arrangement of the gas blow nozzle.
A figura 4B é uma vista seccional longitudinal mostrando a dis-posição preferível do bocal de sopro de gás.Figure 4B is a longitudinal sectional view showing the preferred arrangement of the gas blow nozzle.
A figura 5A é uma vista seccional longitudinal mostrando umasegunda concretização do secador de leito fluidizado da presente invenção.Figure 5A is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the fluid bed dryer of the present invention.
A figura 5B é uma vista seccional tomada ao longo da linha II - II na figura 5A.Fig. 5B is a sectional view taken along line II - II in Fig. 5A.
A figura 5C é uma vista seccional tomada ao longo da linha III -III na figura 5A.Fig. 5C is a sectional view taken along line III-III in Fig. 5A.
A figura 5D é uma vista seccional tomada ao longo da linha III -III em outro exemplo da figura 5A. Descrição Detalhada das Concretizações PreferidasFigure 5D is a sectional view taken along line III-III in another example of Figure 5A. Detailed Description of Preferred Embodiments
As concretizações da presente invenção vão ser descritas combase nas concretizações de aplicação da presente invenção, para secagemde pó de carvão para um forno de coque (a seguir referido simplesmentecomo "pó de carvão"). - Primeira concretização -Embodiments of the present invention will be described in combination with the embodiments of the present invention for drying coal dust to a coke oven (hereinafter referred to simply as "coal dust"). - First embodiment -
A figura 1A é uma vista seccional longitudinal mostrando umaprimeira concretização de um secador de leito fluidizado da presente inven-ção, e a figura 1B é uma vista seccional tomada ao longo da linha I - I nafigura 1A.Como mostrado nas figuras 1A e 1B, um gás de combustão deFigure 1A is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a fluid bed dryer of the present invention, and Figure 1B is a sectional view taken along line I-1 in Figure 1A. As shown in Figures 1A and 1B, a flue gas of
descarga (a seguir referido como "gás de alta temperatura") tendo uma tem-peratura de aproximadamente 150QC a 250QC, gerado em um forno de coque(não mostrado), é pressurizado por um soprador 1 e introduzido nas caixasde vento 4a, 4b, que são localizadas sob um secador de leito fluidizado 3,por meio de uma tubulação principal de gás 2, como um gás de aquecimentoe fluidização. O gás de alta temperatura, introduzido nas caixas de vento 4a,4b, se movimenta por uma placa de distribuição de gás 5, disposta acimadas caixas de vento 4a, 4b, e é descarregado de uma saída de gás 6. Umespaço no secador de leito fluidizado 3 é dividido nas duas câmaras de se- cagem 3a, 3b por uma parede divisória 7, e as caixas de vento 4a, 4b sãodispostas sob as câmaras de secagem, respectivamente.The discharge (hereinafter referred to as "high temperature gas") having a temperature of approximately 150 ° C to 250 ° C, generated in a coke oven (not shown), is pressurized by a blower 1 and introduced into windboxes 4a, 4b, which are located under a fluidized bed dryer 3 by means of a main gas pipe 2 as a heating and fluidizing gas. The high temperature gas introduced into the windboxes 4a, 4b travels through a gas distribution plate 5 arranged above the windboxes 4a, 4b and is discharged from a gas outlet 6. Space in the bed dryer 3 is divided into the two drying chambers 3a, 3b by a dividing wall 7, and the windboxes 4a, 4b are arranged under the drying chambers respectively.
O pó de carvão, como uma matéria-prima úmida, é alimentadono secador de leito fluidizado 3 por uma calha de transporte de carga 8 eforma um leito fluidizado 9 na placa de distribuição de gás 5, por uma corren-te de ar ascendente, devido ao gás de alta temperatura passando pela placade distribuição de gás 5. O pó de carvão é seco nesse leito fluidizado 9, demodo a ter uma temperatura predeterminada e uma razão de umidade conti-da e é descarregado de uma calha de transporte de descarga 10.Coal dust, as a wet feedstock, is fed into the fluidized bed dryer 3 by a cargo transport chute 8 and forms a fluidized bed 9 in the gas distribution plate 5 by an upward flow of air due to the high temperature gas passing through the gas distribution plate 5. The coal dust is dried in this fluidized bed 9, so as to have a predetermined temperature and a contained moisture ratio and is discharged from a discharge conveyor rail 10.
Um primeiro tubo de derivação 11 é ramificado da tubulaçãoprincipal de gás 2, e por esse primeiro tubo de derivação 11, parte do gás dealta temperatura é introduzida nas vizinhanças da saída de gás 6 em umaparte superior do secador de leito fluidizado 3. O gás de alta temperaturaintroduzido do primeiro tubo de derivação 11 impede uma geração de con-densação de orvalho em torno e a jusante da saída de gás 6.A first bypass tube 11 is branched from the main gas pipe 2, and through that first bypass tube 11, part of the high temperature gas is introduced in the vicinity of the gas outlet 6 into an upper part of the fluidized bed dryer 3. The high temperature introduced from the first bypass tube 11 prevents a generation of dew condensation around and downstream of the gas outlet 6.
Além disso, do primeiro tubo de derivação 11, um segundo tubode derivação 12 é ramificado e, por esse segundo tubo de derivação 12, par-te do gás de alta temperatura é soprada no bocal de sopro de gás 13. O bo-cal de sopro de gás 13 é disposto em uma parte da parede externa 3c, entreum fundo da calha de transporte de carga 8 e acima do leito fluidizado 9, epelo bocal de sopro de gás 13, parte do gás de alta temperatura é sopradano secador de leito fluidizado 3. Na presente invenção, o segundo tubo dederivação 12 pode ser ramificado da tubulação principal de gás 2.In addition, from the first bypass tube 11, a second bypass tube 12 is branched and, through that second bypass tube 12, part of the high temperature gas is blown into the gas blower nozzle 13. gas blast 13 is disposed on a portion of the outer wall 3c, between a bottom of the cargo conveyor rail 8 and above the fluidized bed 9, and by the gas blast nozzle 13, part of the high temperature gas is blown into the fluidized bed dryer 3. In the present invention, the second bypass tube 12 may be branched from the main gas pipe 2.
A figura 2 mostra esquematicamente uma condição de sopro dogás de alta temperatura por um bocal de sopro de gás 13. Como mostradona figura 2, o gás de alta temperatura soprado do bocal de sopro de gás 13dispersa um fluxo do pó de carvão (matéria-prima úmida), de modo que o póde carvão caindo da calha de transporte de carga 8 não caia intensamenteem uma área diretamente abaixo da calha de transporte de carga 8. Comessa estrutura, a área da placa de distribuição de gás 5, diretamente abaixoda calha de transporte de carga 8, é impedida de ficar bloqueada com o póde carvão.Figure 2 schematically shows a high temperature dog blowing condition through a gas blowing nozzle 13. As shown in figure 2, the high temperature gas blown from the gas blowing nozzle disperses a flow of coal dust (raw material). so that the coal dust falling from the cargo conveyor rail 8 does not fall heavily into an area directly below the cargo conveyor rail 8. With this structure, the area of the gas distribution plate 5 directly below the conveyor rail 8, is prevented from becoming blocked with coal dust.
As figuras 3A e 3B mostram exemplos de estrutura do bocal desopro de gás 13. Para dispersar, eficientemente, o fluxo do pó de carvãocom um gás de alta temperatura, soprado do bocal de sopro de gás 13, obocal de sopro de gás 13, tendo uma abertura afunilada, pode ser emprega-do, como mostrado na figura 3A. Além disso, o mesmo efeito pode ser obtidocom uma pluralidade de bocais de sopro de gás 13, soprando em diferentesdireções, como mostrado na figura 3B. A Figura 4A é uma vista seccional transversal mostrando umaFigures 3A and 3B show examples of structure of the gas blowing nozzle 13. To efficiently disperse the flow of coal dust with a high temperature gas blown from the gas blowing nozzle 13, the gas blowing nozzle 13 having a tapered opening may be employed as shown in figure 3A. In addition, the same effect can be obtained with a plurality of gas blowing nozzles 13, blowing in different directions, as shown in Figure 3B. Figure 4A is a cross-sectional view showing a
disposição preferida do bocal de sopro de gás 13. A figura 4B é uma vistaseccional longitudinal mostrando uma disposição preferida do bocal de soprode gás 13.Preferred arrangement of gas blower nozzle 13. Figure 4B is a longitudinal sectional view showing a preferred arrangement of gas blower nozzle 13.
O gás de alta temperatura do bocal de sopro de gás 13 sopra opó de carvão cadente para uma calha de transporte de descarga do secadorde leito fluidizado 3, para dispersar o fluxo do pó de carvão. Na presente in-venção, uma parede divisória 7 no secador de leito fluidizado 3 deve ser im-pedida de ficar desgastada por colisão do pó de carvão soprado. Desse mo-do, de preferência, a relação de uma altura H do fundo do bocal de sopro degás 13 para a face superior do leito fluidizado 9, uma distância horizontal Ldo bocal de sopro de gás 13 para a parede divisória 7, um ângulo vertical 0ve um ângulo horizontal Gh do bocal de sopro de gás 13 são ajustados parasatisfazer a relação da seguinte equação (1):The high temperature gas from the gas blast nozzle 13 blows the falling charcoal powder into a fluidized bed dryer discharge conveyor chute 3 to disperse the flow of the coal dust. In the present invention, a partition wall 7 in the fluidized bed dryer 3 should be prevented from being worn out by the collision of blown coal dust. Thus, preferably the ratio of a height H from the bottom of the blower nozzle 13 to the upper face of the fluidized bed 9, a horizontal distance L from the gas blower nozzle 13 to the partition wall 7, a vertical angle 0ve a horizontal angle Gh of gas blast nozzle 13 are adjusted to satisfy the ratio of the following equation (1):
tan 0v > H/(Ucos 6h) — (1)Na presente invenção, quando o secador de leito fluidizado tivertan 0v> H / (Ucos 6h) - (1) In the present invention, when the fluidized bed dryer has
uma única câmara de secagem e não tiver uma parede divisória, a equação(1) acima é calculada como se L fosse ajustado para uma distância horizon-tal do bocal de sopro de gás 13 para a parede interna do secador de leitofluidizado, no lado da calha de transporte de descarga. - Segunda concretização -a single drying chamber and does not have a dividing wall, equation (1) above is calculated as if L were adjusted for a horizontal distance from the gas blower nozzle 13 to the inner wall of the leitofluidized dryer on the side of the unloading transport chute. - Second embodiment -
A figura 5A é uma vista seccional longitudinal mostrando umasegunda concretização do secador de leito fluidizado da presente invenção;a figura 5B é uma vista seccional tomada ao longo da linha II - II na figura5A; e as figuras 5C e 5D são vistas seccionais tomadas ao longo de III - III na figura 5A.Figure 5A is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the fluid bed dryer of the present invention: Figure 5B is a sectional view taken along line II-II in Figure 5A; and Figures 5C and 5D are sectional views taken along III - III in Figure 5A.
Nas figuras 5A a 5D, um gás de combustão de descarga (a se-guir referido como "gás de alta temperatura"), tendo uma temperatura deaproximadamente 150°C a 250QC, gerado em um forno de coque (não mos-trado), é pressurizado por um soprador 1 e introduzido nas caixas de vento4a, 4b, que são localizadas sob um secador de leito fluidizado 3, por meio deuma tubulação principal de gás 2, como um gás de aquecimento e fluidiza- ção. O gás de alta temperatura, introduzido nas caixas de vento 4a, 4b, semovimenta ascendentemente por uma placa de distribuição de gás 5, dis-posta acima das caixas de vento 4a, 4b, e é descarregado de uma saída degás 6. Um espaço no secador de leito fluidizado 3 é dividido em duas câma-ras de secagem 3a, 3b por uma parede divisória 7, e as caixas de vento 4a, 4b são dispostas sob as câmaras de secagem, respectivamente. Além disso,na caixa de vento 4a anterior, uma área diretamente abaixo da calha detransporte de carga 8 é separada das outras áreas por uma parede divisóriaIn Figures 5A to 5D, a flue flue gas (hereinafter referred to as "high temperature gas") having a temperature of approximately 150 ° C to 250 ° C generated in a coke oven (not shown), It is pressurized by a blower 1 and introduced into the windboxes 4a, 4b, which are located under a fluidized bed dryer 3 by means of a main gas line 2 as a heating and fluidizing gas. The high temperature gas introduced into the windboxes 4a, 4b ascends upwardly through a gas distribution plate 5 arranged above the windboxes 4a, 4b and is discharged from an outlet 6. fluidized bed dryer 3 is divided into two drying chambers 3a, 3b by a partition wall 7, and windboxes 4a, 4b are arranged under the drying chambers respectively. In addition, in the above windbox 4a, an area directly below the cargo transport rail 8 is separated from the other areas by a partition wall.
14. Concretamente, como mostrado na figura 5C ou 5D, a parede divisória14 é colocada para separar a área diretamente abaixo da calha de transpor-te de carga 8 das outras áreas.14. Specifically, as shown in Fig. 5C or 5D, the dividing wall 14 is arranged to separate the area directly below the load carrier rail 8 from the other areas.
O pó de carvão, como uma matéria-prima úmida, é alimentadoao secador de leito fluidizado 3 por uma calha de transporte de carga 8, eforma um leito fluidizado 9 na placa de distribuição de gás 5 por uma corren-te de ar ascendente, devido ao gás de alta temperatura passando pela placade distribuição de gás 5. O pó de carvão é seco nesse leito fluidizado 9, demodo a ter uma temperatura predeterminada e uma razão de umidade conti-da, e é descarregado por uma calha de transporte de descarga 10.The coal dust, as a wet feedstock, is fed to the fluidized bed dryer 3 by a cargo transport chute 8, and forms a fluidized bed 9 in the gas distribution plate 5 by an upstream air flow due to to high temperature gas passing through the gas distribution plate 5. The coal dust is dried in this fluidized bed 9, so as to have a predetermined temperature and a contained moisture ratio, and is discharged by a discharge conveyor rail 10 .
Um primeiro tubo de derivação 11 é ramificado da tubulaçãoprincipal de gás 2, e pelo primeiro tubo de derivação 11, parte do gás de altatemperatura é introduzida nas vizinhanças da saída de gás 6 em uma partesuperior do secador de leito fluidizado 3. O gás de alta temperatura, introdu-zido do primeiro tubo de derivação 11, impede uma geração de condensa-ção de orvalho em torno e a jusante da saída de gás 6.A first bypass tube 11 is branched from the main gas pipe 2, and by the first bypass tube 11, part of the high temperature gas is introduced in the vicinity of the gas outlet 6 into an upper portion of the fluidized bed dryer 3. The high gas The temperature introduced from the first bypass tube 11 prevents the generation of dew condensation around and downstream of the gas outlet 6.
Além disso, da tubulação principal de gás 2, um segundo tubode derivação 12 é ramificado. O segundo tubo de derivação 12 introduz ogás de alta temperatura na área diretamente abaixo da calha de transportede carga 8, que é separado pela parede divisória 14 na caixa de vento 4a, ea tubulação principal de gás 2 introduz o gás de alta temperatura nas outrasáreas.In addition, from the main gas line 2, a second branch line 12 is branched. The second bypass pipe 12 introduces high temperature gas into the area directly below the cargo conveyor rail 8, which is separated by the partition wall 14 in the windbox 4a, and the main gas pipe 2 introduces the high temperature gas into the other areas.
Uma válvula de ajuste de fluxo 15 é proporcionada no segundotubo de derivação 12, e uma válvula de ajuste de fluxo 16 é proporcionada ajusante do ponto de ramificação do segundo tubo de derivação 12.A flow adjustment valve 15 is provided on the second bypass tube 12, and a flow adjustment valve 16 is provided downstream of the branch point of the second bypass tube 12.
Com essa estrutura, de acordo com a presente concretização,as válvulas de ajuste de fluxo 15, 16, proporcionadas no segundo tubo dederivação 12 e na tubulação principal de gás 2, são ajustadas de modo queuma velocidade de escoamento do gás de aquecimento e fluidização, sopra- do para a área diretamente abaixo da calha de transporte de carga 8, de a-baixo da placa de distribuição de gás 5, é feita mais rápida do que uma velo-cidade de escoamento do gás de aquecimento e fluidização soprado para asoutras áreas, que não estão diretamente abaixo da calha de transporte decarga sob a placa de distribuição de gás. Conseqüentemente, o entupimentodificilmente ocorre na área diretamente abaixo da calha de transporte decarga 8 da placa de distribuição de gás 5, onde, em geral, ocorre freqüente-mente entupimento, de modo que a placa de distribuição de gás 5 é impedi-da de ficar entupida.With such a structure, according to the present embodiment, the flow adjusting valves 15, 16 provided in the second bypass pipe 12 and the main gas pipe 2 are adjusted such that a flow rate of the heating and fluidizing gas, Blown to the area directly below the cargo transport chute 8, below the gas manifold 5, is made faster than a blown heating and fluidizing gas flow velocity to other areas. , which are not directly below the discharge chute under the gas distribution plate. As a result, clogging hardly ever occurs in the area directly below the discharge manifold 8 of the gas distribution plate 5, where clogging often occurs frequently, so that the gas distribution plate 5 is prevented from becoming clogged.
De acordo com a concretização acima, as vazões do gás de altatemperatura, do segundo tubo de derivação 12 e da tubulação principal degás 2, são ajustadas para tornar mais rápida a velocidade de escoamento dogás de alta temperatura, soprado para a área diretamente abaixo da calhade transporte de carga 8 de sob a placa de distribuição de gás 5; embora, osdiâmetros do segundo tubo de derivação 12 e da tubulação principal de gás 2 possam ser ajustados, ou um dispositivo de pressurização pode ser pro-porcionado no segundo tubo de derivação 12, para alcançar o mesmo obje-to.In accordance with the above embodiment, the flow rates of the high temperature gas, the second bypass pipe 12 and the main pipe from step 2 are adjusted to speed up the flow of high temperature dogs, blown into the area directly below the gutter. cargo transport 8 from under the gas distribution plate 5; although the diameters of the second bypass pipe 12 and the main gas pipe 2 may be adjusted, or a pressurization device may be provided in the second bypass pipe 12 to achieve the same object.
Além disso, de acordo com o objeto acima, o gás de alta tempe-ratura é introduzido na área diretamente abaixo da calha de transporte de carga 8 na caixa de vento 4a, do segundo tubo de derivação 12 ramificadoda tubulação principal de gás 2; embora, um tubo de gás independente pos-sa ser proporcionado separadamente.Aplicabilidade IndustrialIn addition, according to the above object, the high temperature gas is introduced into the area directly below the cargo transport chute 8 in the windbox 4a of the second branch pipe 12 of the main gas pipe 2; however, an independent gas pipe may be provided separately.
A presente invenção é aplicável não apenas para secagem depó de carvão, a ser alimentado a um forno de coque, mas também para se-cagem de outras matérias-primas úmidas, tais como escória e calcário gra-nulados. Além disso, o gás de alta temperatura, usado como um gás de a-quecimento e fluidização de um secador de leito fluidizado, não é limitado aogás de combustão de descarga de um forno de coque, podendo-se usartambém um gás de descarga de um forno de combustão.The present invention is applicable not only for charcoal drying to be fed to a coke oven, but also for drying of other wet raw materials such as granulated slag and limestone. In addition, high temperature gas, used as a heating and fluidizing gas of a fluidized bed dryer, is not limited to coke oven discharge combustion gases, but also a discharge gas from a coke oven may be used. combustion furnace.
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