BRPI0517853B1 - Manta para montagem, manta isolante em cone na extremidade, dispositivo de controle de poluição, e, processo para cortar de uma folha de material de fibra inorgânica pelo menos uma seção de material de fibra - Google Patents

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Abstract

dispositivo de controle de poluição, manta para montagem de um elemento de controle de poluição, processo para cortar de uma folha de material de fibra inorgânica pelo menos uma seção de material de fibra, e, manta isolante em cone na extremidade. é descrita uma montagem de fibra inorgânica e materiais de fibra isolante para uso em dispositivos de controle de poluição com pelo menos uma borda do material em folha de fibra inorgânica tendo pelo menos um grupo de duas ou mais fibras fundidas entre si; um dispositivo de controle de poluição compreendendo um material em folha como esse; um processo para cortar pelo menos uma seção de uma folha contendo material de fibra inorgânica, onde o material em folha é adequado para uso em um dispositivo de controle de poluição. o material em folha fibroso é cortado para que a borda cortada tenha pelo menos um grupo de duas ou mais fibras fundidas entre si. um feixe de laser pode ser usado para cortar a seção desejada do material em folha de fibra inorgânica.

Description

(54) Título: MANTA PARA MONTAGEM, MANTA ISOLANTE EM CONE NA EXTREMIDADE, DISPOSITIVO DE CONTROLE DE POLUIÇÃO, E, PROCESSO PARA CORTAR DE UMA FOLHA DE MATERIAL DE FIBRA INORGÂNICA PELO MENOS UMA SEÇÃO DE MATERIAL DE FIBRA (51) Int.CI.: B01D 46/24; F01N 3/021 (30) Prioridade Unionista: 18/11/2004 US 60/629,212 (73) Titular(es): 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY (72) Inventor(es): RICHARD P. MERRY ί
“MANTA PARA MONTAGEM, MANTA ISOLANTE EM CONE NA EXTREMIDADE, DISPOSITIVO DE CONTROLE DE POLUIÇÃO, E, PROCESSO PARA CORTAR DE UMA FOLHA DE MATERIAL DE FIBRA INORGÂNICA PELO MENOS UMA SEÇÃO DE MATERIAL DE FIBRA”
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção diz respeito a dispositivos de controle de poluição, em particular a materiais em folha de fibra inorgânica de montagem e isolante usados em tais dispositivos e, mais particularmente, a tais materiais em folha de montagem e isolante com pelo menos uma borda do material em folha de fibra inorgânica tendo pelo menos um grupo de duas ou mais fibras fundidas entre si. A presente invenção também diz respeito a um dispositivo de controle de poluição que compreende um material em folha como esse, bem como a um processo para fabricar tais materiais em folha.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Dispositivos de controle de poluição são empregados em veículos motorizados para controlar poluição atmosférica. Tais dispositivos incluem conversores catalíticos e filtros ou armadilhas de particulados de diesel. Esses dispositivos incluem um elemento de controle de poluição. Por exemplo, conversores catalíticos tipicamente contêm uma estrutura monolítica de cerâmica ou de metal que suporta o catalisador. O catalisador oxida monóxido de carbono e hidrocarbonetos e reduz os óxidos de nitrogênio nos gases de exaustão do motor para controlar a poluição atmosférica. Além do mais, filtros ou armadilhas de particulados de diesel tipicamente contêm um filtro de fluxo de parede na forma de uma estrutura monolítica tipo colméia, normalmente feita de materiais cerâmicos cristalinos porosos. Cada um desses dispositivos tem um alojamento de metal (tipicamente aço inoxidável) que retém ou suporta o elemento de controle de poluição.
Tais elementos de controle de poluição são tipicamente frágeis e suscetíveis a dano ou quebra por vibração ou impacto. As forças de danificação são provenientes de manuseio rude ou queda durante montagem do motor, de vibração do motor ou de deslocamento em estradas acidentadas. Tais elementos de controle de poluição são também tipicamente sujeitos a danos por causa do alto choque térmico, tal como pelo contato com jatos na estrada. Para proteger o elemento de controle de poluição, especialmente o tipo monolítico de cerâmica, e para impedir que gases de exaustão passem entre o elemento de controle de poluição e o alojamento em volta (desviando assim do catalisador ou filtro), mantas de montagem ficam dispostas entre o elemento de controle de poluição e o alojamento.
Algumas mantas de montagem e elementos isolantes (por exemplo, isolante de em cone na extremidade) incluem basicamente fibras inorgânicas, com aglutinantes inorgânicos ou orgânicos, cargas e similares. Tais mantas de montagem são normalmente cortadas em matriz, usando lâminas de metal, de folhas maiores do material de fibra inorgânica.
A presente invenção fornece uma melhoria em relação a tais mantas de montagem e elementos isolantes da tecnologia anterior.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Observou-se que, o uso de uma lâmina de corte ou outro dispositivo como esse para cortar mecanicamente mantas de montagem ou elementos isolantes (por exemplo, isolamento de em cone na extremidade) de materiais em folha contendo fibra inorgânica resulta em fibras inorgânicas que são ffaturas/quebradas, em vez de realmente cortadas. Em virtude da fratura das fibras, uma quantidade substancial de sujeira de fibra resulta da operação de corte mecânico. A geração de sujeira proveniente do aglutinante e/ou materiais de carga pode também igualmente ocorrer. Tal sujeira permanece nas mantas e isolante separados. Posteríormente, quando a seção do material em folha (por exemplo, manta de montagem ou isolamento do em cone na extremidade) é incorporada no dispositivo de controle de poluição, sujeira escapa do material em folha e pode causar problemas de coceira/irritação de pele nos trabalhadores que manuseiam esses materiais. A presente invenção está voltada para reduzir a quantidade de sujeira que escapa de tais materiais em folha de fibra inorgânica (por exemplo, uma manta de montagem, isolamento de em cone na extremidade), especialmente quando manuseados durante uma operação de montagem do dispositivo de controle de poluição.
De acordo com a presente invenção, é provida uma manta para montar um elemento de controle de poluição em um dispositivo de controle de poluição, em que a manta pode ser cortada de uma folha de material de fibra inorgânica por meio de um feixe de laser. A folha de material de fibra inorgânica pode ser não tecida. O feixe de laser faz com que duas ou mais fibras em cada aresta cortada fundam entre si. Ele faz ainda com que extremidades cortadas de pelo menos uma parte das fibras que não fundam com outras fibras tenha extremidades alargadas ou em forma de cogumelo. Os grupos de fibras fundidas e extremidades de fibras em forma de cogumelo funcionam para selar pelo menos parcialmente a(s) borda(s) cortada(s) da manta de montagem. Consequentemente, uma pequena quantidade de sujeira aprisionada deixa a manta de montagem enquanto está sendo manuseada durante uma operação de montagem subsequente do dispositivo de controle de poluição. Consequentemente, acredita-se que trabalhadores que manuseiam tais miantas terão menores problemas de coceira/irritação de pele.
Em um aspecto da presente invenção, é provido um dispositivo de controle de poluição que compreende: um alojamento; um elemento de controle de poluição disposto no alojamento; e uma manta de montagem disposta em uma folga entre pelo menos uma parte do alojamento e uma parte do elemento de controle de poluição. A manta de montagem é definida por uma seção de material de fibra inorgânica que tem pelo menos uma borda com pelo menos um grupo de duas ou mais fibras fundidas entre si.
Em um outro aspecto da presente invenção, é provida uma manta para montagem de um elemento de controle de poluição que compreende uma seção de material de fibra inorgânica que tem pelo menos uma borda com pelo menos um grupo de duas ou mais fibras fundidas entre si.
De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, é provido um processo para cortar de uma folha de material de fibra inorgânica pelo menos uma seção de material de fibra adequada para uso em um dispositivo de controle de poluição. O processo compreende: prover um aparelho a laser; prover uma folha de material de fibra inorgânica; operar o aparelho a laser de maneira a gerar um feixe de laser; e aplicar o feixe de laser à folha de material de fibra inorgânica de maneira a cortar da folha pelo menos uma seção de material de fibra adequada para uso em um dispositivo de controle de poluição.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é uma vista em perspectiva de um conversor catalítico que inclui uma manta cortada de acordo com a presente invenção e mostrada em uma relação desmontada;
A figura 2 é uma ilustração esquemática de um aparelho de geração de feixe de laser usado de acordo com a presente invenção para cortar uma folha de material de fibra de maneira a separar da folha uma ou mais mantas de montagem do elemento de controle de poluição;
As figuras 3A-3C são fotomicrografias feitas com níveis de ampliação de X35; X70 e X100, respectivamente, mostrando uma borda de um material de fibra cortado por lâmina; e
As figuras 4A-4D são fotomicrografias feitas com níveis de ampliação de X25; X100; X100 e X450, respectivamente, mostrando uma borda de um material de fibra cortado por feixe de laser.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO )β
De acordo com a presente invenção, é provida uma manta de montagem 30 para uso em um dispositivo de controle de poluição 10, ver figura 1, em que a manta de montagem 30 é cortada de uma folha de material de fibra 32 por meio de um feixe de laser 40, ver figura 2. Ao contrário de uma operação de corte com lâmina mecânica, que faz o corte da fibra fraturando as fibras, a operação de corte por feixe de laser separa as fibras por meio de um processo de fusão. Em decorrência disto, ocorre menos sujeira de fibras durante a operação de corte por feixe de laser, comparada com uma operação de corte com lâmina mecânica. Conforme será discutido com mais detalhes a seguir, um feixe de laser 40 também faz com que grupos de duas ou mais fibras em cada borda cortada 30a da manta 30 fundam uma na outra. Ele faz ainda com que as extremidades cortadas pelo menos de uma parte das fibras que não se fundem com outras fibras tenham extremidades alargadas ou em forma de cogumelo. Os grupos de fibras fundidas e extremidades de fibras em forma de cogumelo funcionam para selar pelo menos parcialmente cada borda cortada 30a da manta de montagem 30. Conseqüentemente, uma pequena quantidade de sujeira aprisionada deixa a manta de montagem 30 enquanto é manuseada durante uma operação de montagem subseqüente do dispositivo de controle de poluição. Conseqüentemente, acredita-se que trabalhadores que manuseiam tais materiais de manta terão menos problemas de coceira/irritação de pele.
Urtr exemplo ilustrativo de um dispositivo de controle de poluição em que a manta 30 da presente invenção pode ser incorporada está mostrado na figura 1 e compreende um conversor catalítico 10. O conversor catalítico 10 inclui um alojamento 11 que envolve um elemento conversor catalítico 20, que define o elemento de controle de poluição no dispositivo de controle. O alojamento 11 tem uma entrada 12 e uma saída 13 pelas quais gases de exaustão escoam para dentro e para fora do conversor catalítico 10. O alojamento 11, que é também referido como uma câmara ou revestimento, ri pode ser feito de materiais adequados conhecidos na tecnologia. Por exemplo, o alojamento 11 pode ser feito de um aço inoxidável.
Elementos conversores catalíticos 20 adequados, também referidos como monólitos, são conhecidos na tecnologia e incluem aqueles feitos de metal, cerâmica ou outros materiais. Um ou mais materiais catalíticos podem revestir o elemento conversor catalítico 20 de acordo com práticas convencionais.
' Para prover uma grande quantidade de área superficial, elementos conversores catalíticos em geral têm espessuras de parede muito pequena. As paredes finas podem fazer com que o elemento conversor catalítico 20 fique frágil e suscetível a quebra. Adicionalmente, em algumas modalidades, o elemento conversor catalítico 20 pode ter um coeficiente de expansão térmica cerca de uma ordem de grandeza menor que do alojamento
11. Isto é particularmente o caso quando o alojamento 11 é formado de um metal (normalmente aço inoxidável) e o elemento 20 é uma cerâmica, A diferença nas propriedades térmicas pode submeter o elemento conversor catalítico 20 ao risco de danos com mudanças na temperatura. A manta de montagem 30, disposta entre o alojamento 11 e o elemento 20, ajuda proteger o elemento 20 de danos por causa de impacto e vibração da estrada e/ou a diferença de expansão térmica. A manta de montagem 30 também ajuda impedir que gases de exaustão passem entre o elemento 20 e o alojamento de metal 11.
A folha de material de fibras 32 da qual uma ou mais mantas de montagem 30 são cortadas pode compreender entre cerca de 85 porcento e 100 porcento em peso de fibras inorgânicas, com base no peso total do material 32, e entre cerca de 0 porcento e cerca de 15 porcento em peso de material aglutinante, com base no peso total do material 32. A folha de material de fibra inorgânica 32 pode ser não tecida. As fibras podem ser selecionadas do grupo que consiste em fibras policristalinas, fibras cerâmicas, fibras de sílica, fibras biossolúveis, fibras de vidro e suas misturas. As fibras podem ter um comprimento de cerca de 2 mm a cerca de 150 mm. Um material aglutinante, se provido, pode ser selecionado do grupo que consiste em aglutinantes orgânicos, aglutinantes inorgânicos e suas misturas. Materiais aglutinantes orgânicos adequados incluem emulsões de polímero aquosas, soluções de polímero a base de solvente e polímeros ou resinas de polímeros (100 % sólidos). Emulsões de polímero aquosas são polímeros de aglutinantes orgânicos e elastômeros na forma de látex, por exemplo, reticulados de borracha natural, reticulados de estireno-butadieno, reticulados de butadienoacrilonitrila, reticulados de etileno acetato de vinila, e reticulados de polímeros e copolímeros de acrilato e metacrilato. Polímero e resinas de polímeros incluem borracha natural, borracha de estireno butadieno e outras resinas de polímero elastomérico. Látex acrílico e aglutinantes orgânicos de poli(acetato de vinila) podem ser preferidos. Aglutinantes inorgânicos podem incluir materiais de argila tais como bentonita, sílicas coloidais e suas misturas, O aglutinante pode ser jateado nas superfícies externas do material de fibras 32 ou pode ser incorporado em toda a espessura do material de fibra.
É também contemplado que o material de fibra 32 possa ser pespontado ou costurado. Mantas pespontadas ou costuradas 30 podem ou não ser com um aglutinante.
O material de fibra 32 pode ter uma espessura entre cerca de 2 mm e 25 mm e üm peso/área entre cerca de 200 g/m2 e cerca de 4.000 g/m2. Exemplos de materiais de manta de montagem de fibra inorgânica que podem ser cortados por meio de um feixe de laser estão revelados nas patentes U.S. 4.929.429, 5.250.269, 5.290.522 e 5.380.580, pedido de patente dos Estados Unidos publicado U.S. 2004/0057879 e publicação internacional WO 03/031368 A2, cujas revelações estão aqui incorporadas pela referência. É preferível que o material de fibra 32 inclua pouco ou nenhum material intumescente.
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Um aparelho de geração de feixe de laser convencional 40a, ver figura 2, pode ser usado para gerar o feixe de laser 40 para realizar o corte do material de fibra. Um aparelho como esse é o Preco Eagle 500”, que encontra-se comercialmente disponível pela Preco Laser Systems, LLC, localizada em Somerset, WI. O material de fibra 32 pode ser cortado a uma taxa entre cerca de 254 cm/minuto e cerca de 1.270 cm/minuto. Por exemplo, uma manta com uma espessura de cerca de 7,5 mm pode ser cortada a uma taxa de cerca de 508 cm/minuto a cerca de 635 cm/minuto. O aparelho de geração de feixe de laser pode ser operado de maneira a gerar um feixe de laser a um nível de potência, isto é, nível de potência de saída do feixe, entre cerca de 270 W e cerca de 500 W. Conforme ficará aparente aos versados na técnica, a taxa de corte e nível de potência irão variar com a constituição, peso/área e espessura do material de fibra.
Exemplo
Uma folha de material de fibra compreendendo um 3M™ Interam™ Non-Intumescent Mat Mount Series 1500 HT foi cortado usando o aparelho de geração de feixe de laser Preco Eagle 500 40a, notado anteriormente. O material de fibra compreendeu cerca de 99 % em peso de fibras cerâmicas policristalinas e 1 % em peso de aglutinante orgânico, teve uma espessura de cerca de 7,5 mm e um peso/área de cerca de 1.230 g/m . O aglutinante orgânico compreendeu um revestimento externo de látex acrílico seco, isto é, um aglutinante jateado sobre cada superfície externa maior. Uma lâmina mecânica foi usada para cortar uma seção da folha de material de fibra durante uma primeira operação de corte. As figuras 3A-3C são fotomicrografias que mostram uma borda da seção do material de fibra cortada por lâmina feitas com níveis de ampliação de X35, X70 e XI00, respectivamente.
Um feixe de laser gerado usando o aparelho de geração de feixe de laser Preco Eagle 500 40a, notado anteriormente, foi usado para cortar outras seções da folha de material de fibra durante a segunda e terceira operações de corte. Durante a segunda operações, o material de fibra foi cortado a uma taxa de cerca de 508 cm/minuto a um nível de potência de cerca de 270 W. Durante a terceira operação de corte, o material de fibra foi cortado a uma taxa de 635 cm/minuto a um nível de potência de cerca de 500 W. As figuras 4A-4D são fotomicrografias que mostram uma borda da seção do material de fibra cortada pelo feixe de laser durante a segunda operação de corte feita com níveis de ampliação de X25, X100, X100 e X450, respectivamente.
Conforme pode-se ver nas figuras 4A-4D, a borda de corte laser da seção do material de fibra compreendeu uma pluralidade de grupos G de duas ou mais fibras fundidas umas com as outras em decorrência da operação de corte por feixe de laser. A borda cortada por laser da seção de material de fibra compreendeu adicionalmente uma pluralidade de fibras F não fundidas com outras fibras e tendo extremidades com forma de cogumelo. Os grupos de fibras fundidas e extremidades de fibra em forma de cogumelo funcionam para selar pelo menos parcialmente a(s) bordas(s) cortada(s) da seção do material de fibra cortada por laser de maneira a reduzir a quantidade de sujeira que deixa a seção do material de fibra durante manuseio subseqüente.
Teste de Perda de Fibra
Um teste de perda de fibra foi conduzido em amostras retiradas das seções da folha do material de fibra cortado durante a primeira e segunda operações de corte. Em particular, seis amostras foram retiradas da seção da folha de material de fibra cortada por meio da lâmina durante a primeira operação de corte. Seis amostras adicionais foram retiradas da mesma seção da folha de material de fibra, amostras estas que foram submetidas a vácuo leve ao longo de suas bordas de corte para remover fibras soltas antes de começar o teste. Seis amostras foram retiradas da seção da
3Õ folha de material de fibra cortada por meio de feixe de laser durante a segunda operação de corte.
O teste de perda de fibra é usado para determinar a quantidade, em peso, de fibra que se perde por um material de fibra cerâmica mediante impacto. O aparelho de teste foi uma armação vertical fixa conectada por articulações no topo de uma segunda armação aproximadamente com as mesmas dimensões da armação fixa. A segunda armação pode mover-se para fora na base para formar um ângulo no topo que é definido pela armação fixa e a segunda armação. Uma amostra de teste de material de fibra medindo 100 mm por 100 mm é pesada, e em seguida presa por garras em uma chapa de montagem anexada na base da segunda armação. A chapa de montagem é uniforme com a base da segunda armação para que a manta e a chapa não estendam-se além das bordas periféricas da segunda armação. Para realizar o teste, a segunda armação é levantada para formar um ângulo de 30 graus com a armação fixa e liberada para que ela colida na armação fixa. O impacto da chapa que colide na armação faz com que qualquer fibra mantida desprendida caia da amostra. A amostra é removida e pesada, e os resultados do teste são reportados em perda de peso percentual, como se segue:
[(peso tarado - peso depois do impacto da armação)/(peso tarado)] x 100 perda de fibra percentual em que peso tarado é o peso da amostra antes de ser presa com garras na chapa de montagem da segunda armação.
As seis amostras retiradas da seção da folha de material de fibra cortado por meio da lâmina durante a primeira operação de corte e sem ter suas bordas cortadas submetidas a vácuo tiveram uma perda de peso percentual média de cerca de 0,074 %. As seis amostras adicionais com suas bordas cortadas por lâmina submetidas a vácuo tiveram uma perda de peso percentual médio de cerca de 0,067 %. As seis amostras retiradas da seção da folha de material de fibra cortada por meio do feixe de laser durante a segunda operação de corte tiveram uma perda de peso percentual média de 0,040 %. Conseqüentemente, as amostras cortadas por laser tiveram muito menos perda de sujeira, comparadas com as amostras cortadas por lâmina mecânica, incluindo as que têm suas bordas cortadas submetidas a vácuo. Com base nestes dados, acredita-se que mantas de montagem cortadas por laser terão uma menor quantidade de perda de sujeira quando manuseadas durante uma operação de montagem do dispositivo de controle de poluição, comparadas com as mantas de montagem cortadas por lâmina.
Teste de Erosão a Frio Acelerado
Um teste de erosão a frio acelerada foi conduzido em amostras retiradas das seções da folha de material de fibra cortado durante a primeira, segunda e terceira operações de corte.
O teste de erosão a frio é um teste acelerado conduzido sob condições que são mais severas que condições reais típicas em um conversor catalítico. Ele fornece dados comparativos como resistência a erosão de um material de montagem de manta de fibra. Uma amostra de teste, de aproximadamente 2,54 cm por 2,54 cm, é medida, pesada e montada entre duas chapa de aço alta temperatura Inconel 601 usando espaçadores para formar o conjunto de teste. A densidade da montagem para teste das amostras no exemplo é 0,28 ±0,005 g/cc. O conjunto de teste é aquecido por uma hora a 800°C e resfriado à temperatura ambiente. O conjunto de teste resfriado é então posicionado 3,8 mm na frente de um jato de ar que oscila para frente e para trás sobre uma borda exposta da manta em 20 ciclos por minuto. O jato de ar colide na borda a manta a uma taxa de 305 metros por segundo. Este teste é interrompido depois que 0,2 grama de material é perdido, estimado por um técnico com base na sua observação da perda de material, ou depois de 24 horas, qualquer que ocorra primeiro. A taxa de erosão é determinada pela perda de peso dividida pelo tempo do teste e é reportada em grama/hora (g/h).
Três amostras retiradas de cada seção de material de fibra cortada durante a primeira, segunda e terceira operações de corte foram avaliadas pela erosão a frio. As seções de material de fibra tinham forma de disco, cada qual com um diâmetro de 104,8 mm. As amostras foram cortadas das seções do disco de maneira tal que uma borda cortada em forma de arco, isto é, borda de corte a lâmina ou laser, de cada amostra fosse a borda exposta à colisão com o ar. A taxa de erosão média das amostras cortadas com lâmina foi 0,0008 g/h, A taxa de erosão média das amostras cortadas com laser durante a segunda operação de corte foi 0,00003 g/h e, para as amostras cortadas com laser durante a terceira operação de corte foi 0,0001 g/h.
Conseqüentemente, as amostras cortadas por laser tiveram muito menos perda de fíbra/hora comparadas com as amostras cortadas por lâmina mecânica.
Contempla-se que uma ou mais bordas de uma manta cortada ou de outra forma separada de uma folha de material de fibra inorgânica e que não pode ser cortada por um feixe de laser pode ter uma ou mais bordas expostas ao calor de um forno ou expostas a uma chama, tal como de uma tocha, de maneira a fundir entre si um ou mais grupos de duas ou mais fibras, bem como formar extremidades em forma de cogumelo em uma pluralidade de fibras não fundidas com outras fibras de maneira a selar pelo menos parcialmente a(s) borda(s) da manta. A folha de material de fibra inorgânica pode compreender material que é igual ou similar à folha do material de fibra 32 supradescrito e do qual as mantas de montagem 30 são cortadas.
É'contemplado também que uma manta isolante com em cone na extremidade adaptada para ficar disposta em uma folga entre seções de em cone na extremidade interna e externa de um alojamento de dispositivo de controle de poluição possa compreender uma seção de material de fibra inorgânica que tem pelo menos uma borda cortada por laser ou borda exposta ao calor. Uma seção como essa pode ser cortada de uma folha de material de fibra inorgânica por meio de um feixe de laser da mesma maneira que uma manta de montagem de elemento de controle de poluição é cortada de uma
ÕG folha de material de fibra inorgânica. O material de fibra inorgânica pode compreender material que é igual ou similar à folha de material de fibra 32 supradescrito e do qual as mantas de montagem 30 são cortadas. Entretanto, a forma da manta isolante com extremidade de cone cortada a laser pode ser diferente de uma manta de montagem de maneira a permitir que a manta isolante seja feita na forma da folga, por exemplo, tipo cone, entre as seções de em cone na extremidade interna e externa do alojamento do dispositivo de controle de poluição.
É ainda contemplado adicionalmente que uma manta de 10 barreira de fogo possa ser definida por uma seção de material de fibra inorgânica que tem pelo menos uma borda cortada por laser ou borda exposta ao calor. O material de fibra inorgânica pode compreender material que é igual ou similar à folha de material de fibra 32 supradescrito e do qual as mantas de montagem 30 são cortadas. Uma manta de barreira de fogo como essa pode ser cortada de uma folha de material de fibra inorgânica por meio de um feixe de laser da mesma maneira que uma manta de montagem de elemento de controle de poluição é cortada de uma folha de material de fibra inorgânica. Mantas de barreira de fogo cortadas a laser podem ser envoltas em canos, condutos, de maneira a isolar o canos, condutos de calor e fogo.
Embora modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, é óbvio aos versados na técnica que várias outras mudanças e modificações podem ser feitas sem fugir do espírito e escopo da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas tais mudanças e modificações que se enquadrem no escopo desta invenção.

Claims (7)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Manta (30) adequada para uso em montagem de um elemento de controle de poluição (20) em um alojamento (11) de um dispositivo de controle de poluição (10) ou para uso como um isolante em
    5 cone na extremidade para ser disposto em uma folga entre seções em cone na extremidade interna e externa de um alojamento de dispositivo de controle de poluição, caracterizada pelo fato de que compreende uma seção de material de fibra (32) inorgânico tendo superfícies externas maiores opostas e pelo menos uma borda cortada a laser (30a), com somente a dita pelo menos uma borda
    10 cortada a laser (30a) tendo fibras fundidas entre si de modo a reduzir a taxa de erosão de dita pelo menos uma borda cortada a laser (30a).
  2. 2. Manta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita seção de material de fibra (32) tem uma borda compreendendo fibras não fundidas com outras fibras e que têm extremidades
    15 em forma de cogumelo.
  3. 3. Manta de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a dita seção de material de fibra (32) inorgânico compreende fibras selecionadas do grupo que consiste em fibras policristalinas, fibras cerâmicas, fibras de sílica, fibras biossolúveis, fibras de vidro e suas misturas.
    20
  4. 4. Dispositivo de controle de poluição, caracterizado pelo fato de que compreende:
    um alojamento;
    um elemento de controle de poluição disposto no dito alojamento; e
    25 uma manta de montagem como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, dita manta de montagem sendo disposta em uma folga entre pelo menos uma parte do dito alojamento e uma parte do dito elemento de controle de poluição.
  5. 5. Dispositivo de controle de poluição, caracterizado pelo fato
    Petição 870180007691, de 29/01/2018, pág. 9/11 de que compreende:
    um alojamento que tem pelo menos uma seção em cone na extremidade interna e pelo menos uma seção em cone na extremidade externa; e
    5 uma manta isolante em cone na extremidade como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, dita manta sendo disposta em uma folga entre ditas seções em cone na extremidade externa e interna de dito alojamento.
  6. 6. Processo para cortar de uma manta (30) de uma folha de 10 material de fibra (32) inorgânico, em que a manta é adequada para uso em montagem de um elemento de controle de poluição em um alojamento de um dispositivo de controle de poluição ou para uso como um isolante em cone na extremidade para ser disposto em uma folga entre seções em cone na extremidade interna e externa de um alojamento de dispositivo de controle de
    15 poluição, o dito processo caracterizado pelo fato de que compreende: prover um aparelho (40a) a laser;
    prover uma folha de material de fibra (32) inorgânico adequada para uso em um dispositivo de controle de poluição;
    operar o aparelho (40a) a laser de maneira a gerar um feixe de
    20 laser (40); e aplicar o feixe de laser (40) à folha de material de fibra (32) inorgânico de maneira a cortar da folha uma manta (30) compreendendo uma seção de material de fibra inorgânico que tem superfícies externas maiores opostas e pelo menos uma borda cortada a laser (30a), com somente a dita
    25 pelo menos uma borda cortada a laser (30a) tendo duas ou mais fibras fundidas juntas pelo feixe de laser (40) de modo a reduzir a taxa de erosão da dita pelo menos uma borda cortada a laser (30a).
  7. 7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o material de fibra (32) inorgânico compreende fibras
    Petição 870180007691, de 29/01/2018, pág. 10/11 selecionadas do grupo que consiste em fibras policristalinas, fibras cerâmicas, fibras de sílica, fibras biossolúveis, fibras de vidro e suas misturas.
    Petição 870180007691, de 29/01/2018, pág. 11/11
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