BRPI0517337B1 - Método para tratar continuamente um material de biomassa - Google Patents
Método para tratar continuamente um material de biomassa Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0517337B1 BRPI0517337B1 BRPI0517337-0A BRPI0517337A BRPI0517337B1 BR PI0517337 B1 BRPI0517337 B1 BR PI0517337B1 BR PI0517337 A BRPI0517337 A BR PI0517337A BR PI0517337 B1 BRPI0517337 B1 BR PI0517337B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- swelling agent
- vessel
- biomass
- stream
- biomass material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
método e aparelho para tratar continuamente um material de biomassa. a invenção refere-se a um método e a um aparelho para tratar continuamente uma carga de alimentação de biomassa úmida. o método inclui tratar uma carga de alimentação de biomassa com um agente de intumescimento em um primeiro vaso pressurizado, transferir a carga de alimentação para um segundo vaso em uma pressão de operação inferior àquela do primeiro, de tal forma que as fibras de biomassa se rompam. pelo menos porções do agente de intumescimento e/ou da umidade são recicladas no processo.
Description
(54) Título: MÉTODO PARA TRATAR CONTINUAMENTE UM MATERIAL DE BIOMASSA (51) Int.CI.: F26B 3/00; F26B 21/06 (30) Prioridade Unionista: 12/11/2004 US 60/627,259 (73) Titular(es): MICHIGAN BIOTECHNOLOGY INSTITUTE (72) Inventor(es): SRINIVASAN RAJAGOPALAN; TONYATIEDJE; DAROLD MCCALLA “MÉTODO PARA TRATAR CONTINUAMENTE UM MATERIAL DE
BIOMASSA”
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS
Este pedido reivindica prioridade sob 35 U.S.C § 119(e) do
Pedido Provisório U.S. No. de Série 60/627.259, depositado em 12 de novembro de 2004, cuja descrição é aqui incorporada como referência.
DECLARAÇÃO DE INTERESSE GOVERNAMENTAL
A presente invenção foi feita com suporte governamental sob o
Acordo Cooperativo Específico No. 58-5447-2-315 outorgado pelo
Departamento de Agricultura dos Estados Unidos, Serviço de Pesquisa em Agricultura. O Governo tem certos direitos sobre a presente invenção.
FUNDAMENTOS
Os materiais de biomassa, tais como forragem de milho, palha de trigo, alfafa, gramas, palha de arroz, fibra de milho, grãos secos no destilador com sólidos, capim, bagaço, e semelhantes contêm material celulósico e proteínas que podem ser usados em processos de fermentação, como rações de animal, ou para outros propósitos. Contudo, a disponibilidade destes materiais é baixa em material de biomassa não tratado. Vários processos e pré-tratamento de material de biomassa foram usados para aumentar a disponibilidade de materiais úteis em biomassa. Estes processos incluem moagem a seco, moagem a úmido, explosão de vapor, e prétratamento químico, tal como o processo de explosão de fibra de amônia (AFEX).
Estes processos têm várias desvantagens. A moagem a seco é menos efetiva para aumentar a disponibilidade dos materiais celulósicos e proteínas no material de biomassa em relação a outras técnicas. A moagem a úmido, embora mais efetiva do que a moagem a seco, ocasiona maiores custos de energia, o que limita a viabilidade econômica do processo. Também, os processos de explosão de vapor contínua têm muita energia e requerem etapas
Petição 870180025595, de 29/03/2018, pág. 12/15 de separação adicionais para recuperar os compostos orgânicos voláteis que são retirados da biomassa pelo vapor. O processo de AFEX, contudo, é um pré-tratamento químico único.
Até agora, o processo de AFEX tem sido principalmente realizado como um processo em batelada, que limita a capacidade de aplicar comercialmente o processo. No processo de AFEX, o material de biomassa é tipicamente contatado com amônia líquida em uma pressão elevada por um tempo suficientemente longo para que a amônia intumesça o material de biomassa. Após as fibras de biomassa terem sido intumescidas com amônia líquida, a pressão pode ser rapidamente diminuída até um nível abaixo da pressão de vapor da amônia, de tal forma que a amônia vaporize e rompa as fibras de biomassa. Isto faz com que uma maior quantidade do material celulósico e das proteínas seja disponibilizada para processos posteriores ou para ração de animal.
Tentativas para se criar um processo de AFEX contínuo têm mostrado que o processo de intumescimento pode ser realizado em reatores de extrusão. Contudo, estas tentativas não têm efetivamente fornecido uma recuperação e um reciclo eficientes da amônia usada para intumescer as fibras de biomassa. De acordo com alguns projetos, a biomassa rompida é seca e o vapor contendo agente de intumescimento e água é condensado e destilado de forma que o agente de intumescimento purificado possa ser reciclado para o reator. Este processo de destilação é caro, tanto em custos de capital como de energia.
Com isso, há uma necessidade de um processo de AFEX contínuo que seja comercialmente mais viável do que os projetos anteriores. Além disso, há uma necessidade de um processo de AFEX contínuo que forneça uma recuperação e uma purificação efetivas de amônia vaporizada. Ainda há uma necessidade de um processo de AFEX contínuo que forneça uma recuperação efetiva da porção de amônia que permanece com a biomassa após uma rápida despressurização.
Seria desejável se fornecer um sistema e/ou método que forneça um ou mais destes e outros aspectos vantajosos. Outros aspectos e vantagens vão ser tomados aparentes a partir do presente relatório. O presente pedido é voltado para aqueles processos e formas de realização descritos aqui, independentemente se eles supram uma ou mais das seguintes necessidades.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a processos para aumentar a disponibilidade de materiais celulósicos e outros materiais em cargas de alimentação de biomassa. Em particular, a presente invenção refere-se a processos que usam um agente de intumescimento para romper materiais de biomassa fibrosos para aumentar a disponibilidade de materiais celulósicos e outros materiais são descritos.
Uma forma de realização refere-se a um método para tratar continuamente um material de biomassa. O método inclui o contato do material de biomassa e um agente de intumescimento em um primeiro vaso sob uma pressão pelo menos tão grande quando a pressão de vapor do agente de intumescimento e por um tempo suficiente para permitir que o agente de intumescimento intumesça as fibras dentro do material de biomassa. A biomassa pode então ser transferida para um segundo vaso com uma saída e tendo uma pressão suficientemente menor que aquela do primeiro vaso, de tal forma que uma porção do agente de intumescimento vaporize e saia do segundo vaso através de uma saída de vapor, fazendo com que as fibras de biomassa rompam. A biomassa rompida pode então ser seca para fornecer uma corrente de vapor e uma biomassa seca. A corrente de vapor é então condensada, e usada para tratar o material de biomassa antes de este entrar no primeiro vaso.
Outra forma de realização refere-se a um método para tratar continuamente o material de biomassa. O método inclui o contato do material de biomassa com um agente de intumescimento em um primeiro vaso sob uma pressão pelo menos tão grande quanto a pressão de vapor do agente de intumescimento e por um tempo suficiente para permitir que o agente de intumescimento intumesça as fibras dentro do material de biomassa. O material de biomassa pode então ser transferido para um segundo vaso tendo uma pressão suficientemente menor que aquela do primeiro vaso, de tal forma que uma porção do agente de intumescimento vaporize rapidamente, fazendo com que as fibras de biomassa se rompam. O primeiro vaso é pressurizado com uma corrente incluindo um agente de intumescimento vaporizado até uma pressão suficiente para evitar a vaporização do agente de intumescimento líquido no primeiro vaso.
Outra forma de realização refere-se a um aparelho para tratar continuamente o material de biomassa úmido com um agente de intumescimento. O aparelho inclui um primeiro vaso capaz de operar em uma pressão maior que uma pressão ambiente, em que o material de biomassa está em contato com uma forma líquida do agente de intumescimento por um tempo suficiente para intumescer o material de biomassa. O aparelho também inclui um segundo vaso, acoplado ao primeiro vaso, e capaz de operar em uma pressão suficientemente menor que a pressão do primeiro vaso para permitir que pelo menos uma porção do agente de intumescimento vaporize. O aparelho também inclui uma seção de secagem que inclui um secador, em que pelo menos uma porção da umidade remanescente e do agente de intumescimento possa ser removida da biomassa, condensada, e reciclada.
Ainda outra forma de realização refere-se a um aparelho para tratar continuamente um material de biomassa com um agente de intumescimento. O aparelho inclui um primeiro vaso capaz de operar em uma pressão maior que uma pressão ambiente, em que o material de biomassa está em contato com uma forma líquida do agente de intumescimento por um tempo suficiente para intumescer as fibras do material de biomassa. O aparelho também inclui um segundo vaso, acoplado ao primeiro vaso, e operado em uma pressão suficientemente menor que a pressão do primeiro vaso para permitir que pelo menos uma porção do agente de intumescimento vaporize. O primeiro vaso é capaz de ser pressurizado por uma primeira corrente de agente de intumescimento vaporizado.
Deve ser entendido que tanto o sumário da invenção acima e a seguinte descrição detalhada são de formas de realização exemplares, e não restritivas da presente invenção e outras formas de realização alternativas da presente invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Fig. 1 é um desenho esquemático de um exemplo do processo de tratamento de biomassa contínuo.
A Fig. 2 é um desenho esquemático de uma porção do processo mostrado na Fig. 1, que inclui um sistema de recuperação de amônia.
A Fig. 3 é um desenho esquemático de uma porção do processo da Fig. 1, que inclui um secador e um sistema de recuperação de agente de intumescimento / água associado.
A Fig. 4 é um desenho esquemático de uma porção alternativa do processo da Fig. 1, que inclui um sistema de recuperação de amônia.
A Fig. 5 é um desenho esquemático de um exemplo do processo de tratamento de biomassa contínuo.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO EXEMPLARES
O processo pode incluir um reator pressurizado em que o material de biomassa é contatado com um agente de intumescimento. O reator geralmente inclui pelo menos uma entrada e uma saída. A entrada recebe uma mistura de material de biomassa úmido e agente de intumescimento líquido. Altemativamente, o reator pode incluir entradas separadas da biomassa úmida e do agente de intumescimento líquido. Uma entrada adicional pode ser fornecida para pressurizar o vaso reator com o vapor do agente de intumescimento até pelo menos perto da pressão de vapor do agente de intumescimento na temperatura de operação do reator para evitar a vaporização do agente de intumescimento líquido. Isto pode reduzir a quantidade de agente de intumescimento líquido necessário nas correntes de entrada, que, por sua vez, podem reduzir os custos de material. O vaso de reator é desejavelmente configurado para fornecer um tempo de residência suficiente para permitir que o agente de intumescimento líquido intumesça o material de biomassa.
O material de biomassa é transferido do reator para um segundo vaso que é geralmente operado em uma pressão inferior do vaso de reação. O segundo vaso pode ser um tanque de vaporização instantânea com uma entrada para a corrente de saída do reator, uma saída de vapor, e uma saída de fundo para o material de biomassa e o líquido remanescente. A pressão do tanque de vaporização instantânea é suficientemente menor que aquela do reator e do que a pressão de vapor do agente de intumescimento para permitir a rápida vaporização do agente de intumescimento que tenha intumescido a biomassa, de tal forma que as fibras de biomassa sejam rompidas. O tanque de vaporização instantânea pode ser pressurizado e operado em uma temperatura tal que a corrente de vapor seja substancialmente composta de um agente de intumescimento e, em algumas formas de realização, seja um vapor de agente de intumescimento relativamente puro. Esta configuração, diferentemente da despressurização da saída do reator até a pressão ambiente, permite a recuperação de uma corrente de agente de intumescimento relativamente puro que pode ser condensado e reciclado.
O material de biomassa rompido é então comumente seco. O vapor acionado do material de biomassa rompido geralmente inclui um agente de intumescimento e água. Este vapor pode ser condensado e reciclado no processo, e.g., o vapor reciclado pode ser usado para pré-embeber o material de biomassa antes de ele entrar no reator.
As Figuras 1-3 e 5 mostram um exemplo de uma forma de realização do presente processo. Com referência às Fig. 1, 2, 3 e 5, o sistema 10 inclui uma seção de entrada 12, uma seção de tratamento 14, uma seção de secagem 16, e uma seção de recuperação 18. A seção de entrada 12 inclui um transportador 20, um compartimento de armazenagem 22, um transportador de pré-embebimento 24, e um alimentador 26. O transportador 20 transporta uma carga de alimentação de biomassa para o compartimento de armazenagem 22 onde a biomassa é acumulada para fornecer uma corrente contínua no resto do sistema 10. A biomassa pode incluir forragem de milho, palha de trigo, alfafa, gramas, palha de arroz, fibra de milho, grãos secos no destilador com sólidos, capim, bagaço, outros materiais semelhantes, ou misturas destes materiais. Em algumas formas de realização, a carga de alimentação de biomassa pode ter água suficiente ou amônia aquosa adicionada para ajustar o teor de umidade de cerca de 20 até mais que 75% em uma base em peso. Em algumas destas formas de realização, a carga de alimentação pode ter um teor de umidade de até cerca de 50% em uma base em peso. De acordo com algumas formas de realização, o transportador de pré-embebimento 24 pode ser operado em temperaturas variando de cerca de 25 a cerca de 90°C. Também, em algumas formas de realização, o transportador de pré-embebimento 24 pode ser operado em pressões que variam de cerca de 1 atm (101,3 kPa) e cerca de 10 atm (í .013,3 kPa).
De acordo com uma forma de realização exemplar, o alimentador 26 é um alimentador com fechamento altemante. Alternativamente, outros alimentadores, tais como extrusores, que são capazes de alimentar a carga de alimentação de biomassa sólida a um vaso pressurizado podem ser usados. A biomassa pode ser molda até um tamanho adequado para uso no equipamento. De acordo com uma forma de realização exemplar, a biomassa é moída até um tamanho de grãos de 3 a 5 milímetros. Alternativamente, o material de biomassa pode ser moído de tal forma que ele passe em uma tela de 40 mesh. Os transportadores usados podem ser transportadores de correia, trados, ou outros dispositivos adequados. O transportador de pré-embebimento 24 transporta a biomassa do compartimento de armazenagem 22 até o alimentador 26. A biomassa é embebida com uma mistura de agente de intumescimento e água fornecida pela corrente 28 e a corrente de reposição 30 para tomar a carga de alimentação de biomassa adequada para uso no alimentador 26, de tal forma que a carga de alimentação de biomassa embebida sirva para vedar a entrada do reator para evitar vazamento.
De acordo com uma forma de realização exemplar, o agente de intumescimento inclui amônia líquida. Alternativamente, outros produtos químicos voláteis adequados para o processo de explosão de fibras podem ser usados. Além disso, a carga de alimentação de biomassa pode ser préembebida com água ou um agente de intumescimento sozinho. O alimentador 26 transporta a carga de alimentação de biomassa embebida para a seção de tratamento 14.
A seção de tratamento 14 inclui uma câmara de transição 32, o reator 34, o transportador 36 e o vaso 38. A carga de alimentação de biomassa entra na câmara de transição 32 a partir do alimentador 26. A corrente 40 inclui um agente de intumescimento líquido e flui para a câmara de transição 32 onde a corrente 40 e a carga de alimentação de biomassa embebida são combinadas antes de serem introduzidas no reator 34. O reator 34 pode ser pressurizado. Alternativamente, o agente de intumescimento líquido e a carga de alimentação podem ser introduzidos no reator 34 separadamente. O reator 34 pode ser um reator de extrusão. Alternativamente, o reator 34 pode ser um digestor ou outro dispositivo adequado. De acordo com uma forma de \°9 realização exemplar, o reator 34 é feito de aço inoxidável, tal como o aço inoxidável tipo 316. Alternativamente, o reator 34 pode ser feito de outros materiais adequados para uso como o agente de intumescimento. O reator 34 pode ser pressurizado com um agente de intumescimento vaporizado fornecido pela corrente 42.
A pressão de operação do reator 34 é desejavelmente em ou acima da pressão de vapor do agente de intumescimento para evitar vaporização do agente de intumescimento líquido fornecido pela corrente 40. De acordo com uma forma de realização exemplar, o reator 34 pode ser operado em pressões entre cerca de 620,5 kPa a cerca de 2.413,2 kPa. Alternativamente, o reator 34 pode ser operado em outras pressões suficientemente altas. Em algumas formas de realização, o reator 34 pode ser operado em pressões de pelo menos cerca de 1.723,7 kPa. De acordo com algumas formas de realização, o reator 34 pode ser operado dentro de uma faixa de temperatura de cerca de 50 a cerca de 100°C. As temperaturas que variam de cerca de 70 a cerca de 90°C podem ser particularmente adequadas para a operação do reator 34. O reator é dimensionado para fornecer um tempo de residência adequado para que a biomassa absorva uma quantidade do agente de intumescimento líquido suficiente para realizar a explosão de fibras. Os tempos de residência típicos no reator podem variar de cerca de 5 minutos a cerca de 30 minutos.
O transportador 36 move a biomassa intumescida de uma saída do reator 34 para o vaso 38. O transportador 36 é mostrado como uma válvula de liberação rotativa (cavidade a.k.a.); contudo, outros dispositivos adequados para transportar a biomassa intumescida do reator pressurizado 35 para o vaso 38, tais como extrusores, podem ser usados. De acordo com uma forma de realização exemplar, o transportador 36 é feito de aço inoxidável, tal como aço inoxidável do tipo 316. Alternativamente, o transportador 36 pode ser feito de outros materiais adequados para uso com o agente de
-Α intumescimento.
Ο vaso 38 é operado em uma pressão suficientemente menor que a pressão de operação do reator 34, de tal forma que uma porção do agente de intumescimento líquido vaporize rapidamente, fazendo com que as fibras de material de biomassa se rompam. Tipicamente, o vaso 38 pode ser operado em pressões que variam de cerca de 1 atm (101,3 kPa) a cerca de 2 atm (202,6 kPa). De acordo com uma forma de realização exemplar, o vaso 38 é um tanque de vaporização instantânea. Além disso, o vaso 38 é feito de aço inoxidável tipo 316. Altemativamente, o vaso 38 pode ser feito de outros materiais adequados para uso com o agente de intumescimento. O vaso 38 pode ser operado em uma temperatura e em uma pressão tais que a corrente de vapor 41 consista essencialmente de agente de intumescimento puro. Em algumas formas de realização, o vaso 38 pode ser operado em uma pressão variando de cerca de 68,9 a cerca de 206,9 kPa. Também, em algumas formas de realização, o vaso 38 pode ser operado em uma temperatura que varia de cerca de 15 a cerca de 35°C. Em outras formas de realização, o vaso 38 pode ser operado em temperaturas que variam de cerca de 35 a cerca de 60°C. A corrente de vapor 41 flui para a seção de recuperação 18. A corrente de produto de firndo do vaso 38 inclui umidade, biomassa rompida e uma quantidade de agente de intumescimento líquido que não vaporizou no vaso 38. A corrente de fundo flui para a seção de secagem 16.
A seçãó de secagem 16 inclui o alimentador 42, o secador 44, o transportador 46, o condensador 48, e o tanque 50. A corrente de fundo do vaso 38 é carregada pelo alimentador 42 para o secador 44. De acordo com uma forma de realização exemplar, o secador 44 pode ser um secador rotativo indireto. Altemativamente, outros tipos de secadores podem ser usados. Tipicamente, o secador 44 é operado sob um vácuo parcial com pressões de operação que variam de cerca de 0,1 atm (10,1 kPa) a cerca de 0,9 atm (91,2 kPa). Em algumas formas de realização, o secador pode ser operado em uma pressão ambiente. O secador 44 pode ser operado em temperaturas de cerca de 50 a cerca de 100°C. O secador 44 vaporiza uma porção do agente de intumescimento remanescente e de umidade no material de biomassa rompido. O material de biomassa rompido seco é removido pelo transportador
46 como o produto do processo de pré-tratamento. O produto pode ser usado para processos posteriores, incluindo, mas não limitadas a, hidrólise enzimática, fermentação, ou como uma ração de animal ruminante. Os vapores produzidos pelo secador 44 formam a corrente 52 que é regulada pela válvula 54.
A corrente 52 flui para o condensador 48. Uma corrente líquida 56, contendo água e agente de intumescimento, é movida para o tanque 50 pela bomba 58. De acordo com uma forma de realização, o tanque 50 pode ser feito de aço inoxidável 316. Altemativamente, o tanque 50 pode ser feito de outros materiais adequados para uso com o agente de intumescimento. A bomba 60 coloca líquido do tanque 50 na corrente 28, que, por sua vez, é usada para pré-embeber a alimentação de biomassa em um transportador de pré-embebimento 24. A válvula 62 regula o fluxo da corrente 28. O uso dos vapores condensados do secador 44 para pré-embeber a biomassa antes de ela entrar no alimentador 26 permite um reciclo do agente de intumescimento e água na corrente 28 sem a necessidade de processos de separação custosos, tais como destilado. Isto reduz os custos de energia e capital para o processo de pré-tratamento, enquanto mantém um alto nível de recuperação de agente de intumescimento.
Como estabelecido acima, a corrente de vapor 41 flui do vaso
38 para a seção de recuperação 18. O fluxo de corrente de vapor 41 e a pressão do vaso 38 são regulados pela válvula 64. A seção de recuperação 18 inclui um compressor 66, um condensador 68, e um tanque de agente de intumescimento 70. O compressor 66 pressuriza o vapor da corrente de vapor
41. A corrente de vapor comprimido flui para o condensador 68, onde a \δ corrente de vapor comprimido é condensada para uma corrente líquida 72. O líquido da corrente 72 é movido para o tanque de agente de intumescimento pela bomba 74.
O conteúdo do tanque de agente de intumescimento 70 pode ser aquecido pelo aquecedor 76, de tal forma que a porção superior do tanque de agente de intumescimento 70 contenha o agente de intumescimento vaporizado, enquanto que a porção inferior do tanque de agente de intumescimento 70 inclui o agente de intumescimento líquido. O conteúdo do tanque de agente de intumescimento 70 pode estar sob uma pressão maior que a pressão de operação do reator 34. De acordo com algumas formas de realização, o conteúdo do tanque de agente de intumescimento 70 pode ser armazenado em temperaturas que variam de cerca de 0 a cerca de 100°C. Em algumas destas formas de realização, o conteúdo do tanque de agente de intumescimento 70 pode ser armazenado em uma temperatura em toma da temperatura de operação do reator 34. Em algumas formas de realização, o conteúdo do tanque de agente de intumescimento pode ser armazenado em pressões que variam de cerca de 206,8 a cerca de 6.894,8 kPa. A corrente 42 inclui um agente de intumescimento vaporizado da porção superior do tanque de agente de intumescimento 70 e flui para o reator 34. A corrente 40 inclui um agente de intumescimento líquido da parte inferior do tanque de agente de intumescimento 70. A bomba 80 move o agente de intumescimento líquido da corrente 42 do tanque de agente de intumescimento 70 para o reator 34 para a câmara de transição 32. A válvula 82, que está na corrente 40 entre a bomba 80 e o reator 34, controla o fluxo da corrente 40 na câmara de transição 32.
Com referência à Fig. 2, que mostra uma porção do sistema 10, a seção de recuperação 18 pode incluir um compressor 66, um condensador 68, e um tanque de agente de intumescimento 70. A corrente de vapor 41 pode se estender de uma saída do vaso 38 para um compressor 66 que tipicamente pressuriza a corrente de vapor. A corrente de vapor pode então fluir para o condensador 68, que tipicamente resfria e condensa o vapor.
O vapor condensado pode então ser colocado no tanque de armazenagem de agente de intumescimento 70. O tanque de agente de intumescimento 70 pode ser aquecido pelo aquecedor 76 até uma temperatura acima da temperatura de operação do reator 34. O tanque de agente de intumescimento 70 pode conter um agente de intumescimento nas fases líquida e vapor em uma pressão maior que aquela da pressão de operação do reator 34. A corrente de vapor 42 pode ser retirada don tanque de agente de intumescimento 70 e direcionada para uma entrada no reator 34. A válvula 78, que pode ser uma válvula pneumática ou outro dispositivo adequado, pode ser usada para controlar o fluxo de vapor de agente de intumescimento para o reator 34. O uso de um agente de intumescimento gasoso para pressurizar o reator 34 evita a vaporização do agente de intumescimento líquido alimentado ao reator 34. Isto pode reduzir a quantidade de agente de intumescimento líquido necessário e, por sua vez, pode reduzir os custos. Uma corrente líquida 40 pode ser retirada do tanque de agente de intumescimento 70 para fornecer um agente de intumescimento líquido para o reator 34.
Com referência à Fig. 3, que mostra uma porção do sistema 10, a seção de secagem 16 pode incluir um alimentador 42, um secador 44, um transportador 46, um condensador 48, e um tanque 50. A biomassa rompida produzida na seção de tratamento 14 é movida para o secador 44 pelo transportador 42. O secador 44 remove uma porção da umidade e do agente de intumescimento da biomassa rompida para fornecer uma corrente de vapor que inclui um agente de intumescimento e água, e uma biomassa seca. A biomassa seca não é necessariamente completamente seca e pode conter água e/ou agente de intumescimento. O vapor gerado pelo secador 44 deixa o secador 44 como a corrente 52. A corrente 52 flui para o condensador
48. O vapor condensado sai do condensador 48 como uma corrente líquida 56 que contém agente de intumescimento e água. O condensado líquido é acumulado no tanque 50. A corrente 28 inclui um agente de intumescimento líquido e água, e flui do tanque 50 para pré-embeber o transportador 24, onde o líquido é usado para tratar a carga de alimentação de biomassa. A biomassa tratada que sai do secador vai tipicamente ter um teor de amônia que varia de cerca de 0 a cerca de 2%, com base em uma base de biomassa seca. A biomassa tratada que sai do secador pode também ter um teor de umidade que varia de cerca de 0 a cerca de 25%.
Com referência à Fig. 4, que mostra uma forma de realização alternativa de uma porção do sistema 10, a seção de recuperação 18 pode incluir um compressor 66, um condensador 68, um tanque de agente de intumescimento 70 e um tanque 82. A corrente de vapor 41 pode se estender de uma saída do vaso 38 até um compressor 66, que tipicamente pressuriza a corrente de vapor. A corrente de vapor 41 pode então fluir para o condensador 68, que tipicamente resfria e condensa o vapor. O vapor condensado pode incluir um agente de intumescimento e água e pode ser colocado no tanque 82. A corrente 84 flui de uma saída do tanque 82 para uma entrada no reator 34 para fornecer agente de intumescimento ao reator. O fluxo da corrente 84 pode ser controlado por uma válvula 86. Alternativamente, a corrente 84 pode fluir do tanque 82 para pré-embeber o transportador 24 (mostrado na Fig. 2).
EXEMPLOS
Os seguintes exemplos são apresentados para ilustrar a presente invenção e para ajudar alguém versado na técnica na fabricação e uso da mesma. Os exemplos não são voltados, de forma alguma, para limitar o escopo da presente invenção.
Exemplo 1
Uma forragem de milho (94.444 kg/h), com um teor de umidade de 10%, pode ser continuamente misturada com uma mistura de amônia-água reciclada (41.851 kg/h de amônia e 109.594 kg/hde água) em um transportador de pré-embebimento. A corrente (8.462 kg/h) é adicionada para ajustar a relação de biomassa seca para água em 1: 1,5. A mistura é alimentada em fluxo-tampão em um reator AFEX pressurizado. 43.149 kg/h de amônia seca são adicionados de um tanque de armazenagem para ajustar a relação de biomassa seca para água em 1: 1 (com base em peso seco de biomassa). A mistura é reagida em 90°C por 5-30 min em uma pressão de 20 atm (2.026,5 kPa).
Após a reação, a mistura é transferida por uma válvula de liberação rotativa para um tanque de vaporização instantânea, onde ela é vaporizada adiabaticamente até que a temperatura final caia para 40°C e a pressão final alcance 1 atm (101,3 kPa). O vapor contém 42.885 kg/h de amônia e 1.946 kg/h de água. Os vapores são comprimidos até 8,5 atm e parcialmente condensados. A água residual é removida em um condensador de vapor. O vapor é liquefeito para amônia em um segundo condensador e bombeado para um tanque de armazenagem de amônia.
Os sólidos do tanque de vaporização instantânea são secos em um secador rotativo indireto a 90°C e sob um vácuo parcial de 0,6 atm (60,8 kPa). O vapor do secador, que contém 41.851 kg/h de amônia e 109.594 kg/h de água, é condensado em 1,4 atm e 30°C e bombeado para um tanque de armazenagem de amônia-água. A biomassa tratada tem 263 kg/h de amônia e 15.960 kg/h de água.
Exemplo 2
Uma forragem de milho (94.444 kg/h), com um teor de umidade de 10%, pode ser continuamente misturada com uma mistura de amônia-água reciclada (48.356 kg/h de amônia e 80.879 kg/h de água) em um transportador de pré-embebimento em uma temperatura de 25-50°C e uma pressão de 206,8 a 1.378,9 kPa. 37.177 kg/h de vapor são adicionados para ajustar a relação em peso de biomassa para água em 1: 1,5 (com base em um peso seco de biomassa). A mistura é alimentada em fluxo-tampão em um reator AFEX pressurizado (e.g., um digestor contínuo). 36.635 kg/h de amônia seca são adicionados de um tanque de armazenagem para ajustar a relação de biomassa seca para água em 1: 1. A mistura é reagida em 90°C por
5-30 min em uma pressão de 20 atm (2.026,5 kPa).
Após a reação, a mistura é transferida por uma válvula de liberação rotativa para um tanque de vaporização instantânea, onde ela é vaporizada adiabaticamente até que a temperatura final caia para 52°C e a pressão final alcance 2 atm (202,6 kPa). O vapor contém 35.304 kg/h de amônia e 1.425 kg/h de água. Os vapores são comprimidos até 8,5 atm e parcialmente condensados. A água residual é removida em um condensador de vapor. Se desejado, o vapor pode ser liquefeito para amônia em um segundo condensador e bombeado para um tanque de armazenagem de amônia.
Os sólidos do tanque de vaporização instantânea são secos em um secador rotativo indireto a 70°C e sob um vácuo parcial de 0,4 atm (40,5 kPa). O vapor do secador, que contém 48.365 kg/h de amônia e 80.879 kg/h de água, é condensado em 1,4 atm e 30°C e bombeado de volta para um tanque de armazenagem de amônia-água. A biomassa tratada tem 1.329 kg/h de amônia e 45.196 kg/h de água.
FORMAS DE REALIZAÇÃO ILUSTRATIVAS
Em algumas formas de realização, um método para tratar continuamente um material de biomassa úmido compreende romper um material de biomassa pela vaporização de um agente de intumescimento; secar o material de biomassa rompido para fornecer uma primeira corrente de vapor e uma biomassa seca; condensar a primeira corrente de vapor; e usar a primeira corrente de vapor para tratar material de biomassa antes de este ser rompido.
Em algumas destas formas de realização, a etapa de romper o material de biomassa compreende contatar o material de biomassa e o agente de intumescimento em um primeiro vaso sob uma pressão pelo menos tão grande quanto a pressão de vapor do agente de intumescimento e por um tempo suficiente para permitir que o agente de intumescimento intumesça as fibras dentro do material de biomassa.
De acordo com algumas formas de realização, a etapa de romper o material de biomassa também compreende transferir o material de biomassa para um segundo vaso tendo uma pressão suficientemente menor que aquela do primeiro vaso, de tal forma que uma porção do agente de intumescimento vaporize e saia do segundo vaso através de uma saída de vapor, fazendo com que as fibras de biomassa se rompam.
Em algumas formas de realização, a biomassa pode ser rompida por vaporização adiabática do material de biomassa que sai do primeiro vaso. A primeira corrente de vapor pode incluir amônia e água. O material de biomassa pode incluir um material selecionado do grupo que consiste de forragem de milho, palha de trigo, alfafa, grama, palha de arroz, fibra de milho, grãos secos no destilador com sólidos, capim, bagaço, e misturas destes. O primeiro vaso pode ser pressurizado com uma segunda corrente de vapor. A segunda corrente de vapor pode incluir um agente de intumescimento vaporizado até uma pressão suficiente para evitar a vaporização do agente de intumescimento líquido no primeiro vaso. A segunda corrente inclui um agente de intumescimento vaporizado reciclado da saída de vapor.
De acordo com algumas formas de realização, a biomassa rompida pode ser usada como uma carga de alimentação para um processo adicional. O processo adicional pode incluir, por exemplo, a formação de um álcool usando o material de biomassa.
De acordo com algumas formas de realização, um método para tratar continuamente o material de biomassa pode compreender contatar o material de biomassa e um agente de intumescimento em um primeiro vaso sob uma pressão pelo menos tão grande quanto a pressão de vapor do agente de intumescimento e por um tempo suficiente para permitir que o agente de intumescimento intumesça fibras dentro do material de biomassa; e transferir o material de biomassa para um segundo vaso tendo uma pressão suficientemente menor que aquelas do primeiro vaso, de tal forma que uma porção do agente de intumescimento vaporize rapidamente, fazendo com que as fibras de biomassa se rompam; em que o primeiro vaso é pressurizado com uma primeira corrente incluindo um agente de intumescimento vaporizado até uma pressão suficiente para evitar a vaporização do agente de intumescimento líquido no primeiro vaso.
Em algumas destas formas de realização, o método pode também compreender secar o material de biomassa para fornecer uma segunda corrente de vapor e uma biomassa seca; condensar a segunda corrente de vapor; e usar a segunda corrente de vapor condensado para tratar o material de biomassa antes de este entrar no primeiro vaso. A segunda corrente de vapor pode incluir amônia e água. A segunda corrente pode incluir um agente de intumescimento que é pelo menos parcialmente obtido do segundo vaso.
Em algumas formas de realização, um método para tratar continuamente o material de biomassa pode compreender contatar o material de biomassa e um agente de intumescimento em um primeiro vaso sob uma pressão pelo menos tão grande quanto a pressão de vapor do agente de intumescimento e por um tempo suficiente para permitir que o agente de intumescimento intumesça as fibras dentro do material de biomassa; transferir o material de biomassa para um segundo vaso tendo uma pressão suficientemente menor que aquela do primeiro vaso, de tal forma que uma porção do agente de intumescimento vaporize rapidamente, fazendo com que as fibras de biomassa se rompam, fornecendo um material de biomassa rompido; pressurizar o primeiro vaso com uma primeira corrente incluindo o agente de intumescimento vaporizado até uma pressão suficiente para evitar a vaporização do agente de intumescimento, em que a primeira corrente inclui um agente de intumescimento vaporizado que é pelo menos parcialmente obtido do segundo vaso; secar o material de biomassa rompido para fornecer uma segunda corrente de vapor e uma biomassa seca; condensar pelo menos uma porção da segunda corrente de vapor; e usar a segunda corrente de vapor condensado para tratar o material de biomassa antes de este entrar no primeiro vaso.
De acordo com algumas formas de realização, um aparelho para tratar continuamente o material de biomassa úmido com um agente de intumescimento pode compreender um primeiro vaso capaz de operar em uma pressão maior que uma pressão ambiente de tal forma que o material de biomassa esteja em contato com uma forma líquida do agente de intumescimento por um tempo suficiente para intumescer o material de biomassa; um segundo vaso, acoplado ao primeiro vaso, e capaz de operar em uma pressão suficientemente menor que a pressão do primeiro vaso para permitir que pelo menos uma porção do agente de intumescimento vaporize, desta forma formando uma primeira corrente de vapor; e uma seção de secagem, acoplada ao segundo vaso e incluindo um secador, em que pelo menos uma porção da umidade residual e do agente de intumescimento pode ser removida da biomassa, condensada e reciclada.
Em algumas destas formas de realização, o aparelho pode também compreender um sistema de recuperação de vapor incluindo um primeiro condensador, acoplado ao secador e capaz de condensar a umidade residual e o agente de intumescimento removido da biomassa. O primeiro condensador pode ser acoplado diretamente ao secador e a um primeiro tanque de armazenagem. O primeiro condensador é acoplado a um transportador a montante do primeiro vaso.
Em algumas formas de realização, o primeiro vaso é um reator de extrusão. O segundo vaso pode ser um tanque de vaporização instantânea
capaz de operar em uma pressão e em uma temperatura suficientes para produzir uma primeira corrente de vapor que consiste essencialmente do agente de intumescimento.
Em algumas formas de realização, o aparelho pode também compreender um segundo condensador, capaz de condensar a primeira corrente de vapor, e um segundo tanque de armazenagem capaz de receber a corrente de vapor condensado. O segundo tanque de armazenagem pode ser capaz de armazenar o agente de intumescimento líquido e o agente de intumescimento gasoso. O segundo tanque de armazenagem pode ser capaz de fornecer o agente de intumescimento gasoso para pressurizar o primeiro vaso, e o agente de intumescimento líquido para reagir com a biomassa úmida.
De acordo com algumas formas de realização, um aparelho para continuamente tratar o material de biomassa com um agente de intumescimento pode compreender: um primeiro vaso capaz de operar em uma pressão maior que uma pressão ambiente em que o material de biomassa está em contato com uma forma líquida do agente de intumescimento por um tempo suficiente para intumescer fibras do material de biomassa; um segundo vaso, acoplado ao primeiro vaso, e operado em uma pressão suficientemente menor que a pressão do primeiro vaso para permitir que pelo menos uma porção do agente de intumescimento vaporize; e em que o primeiro vaso é capaz de ser pressurizado por uma primeira corrente do agente de intumescimento vaporizado.
Em algumas destas formas de realização, o segundo vaso pode ser um tanque de vaporização instantânea capaz de operar em uma pressão e em uma temperatura suficientes para produzir uma segunda corrente de vapor que consiste essencialmente do agente de intumescimento. O primeiro vaso pode ser capaz de ser pressurizado por intumescimento de vapor do agente fornecido pela segunda corrente de vapor.
O aparelho pode também compreender uma seção de secagem
acoplada ao segundo vaso e incluindo um secador, em que a seção de secagem é capaz de remover pelo menos uma porção da umidade residual e do agente de intumescimento da biomassa.
O aparelho pode também compreender um sistema de recuperação de vapor que inclui um segundo condensador, acoplado ao secador e capaz de condensar a umidade e o agente de intumescimento removido da biomassa. O sistema de recuperação de vapor pode ser capaz de reciclar a umidade condensada e o agente de intumescimento para um transportador a montante do primeiro vaso.
De acordo com outras formas de realização, um aparelho para tratar continuamente um material de biomassa úmida com um agente de intumescimento pode compreender: um primeiro vaso capaz de operar em uma pressão maior que uma pressão ambiente, em que o material de biomassa está em contato com uma forma líquida do agente de intumescimento por um tempo suficiente para intumescer o material de biomassa, um segundo vaso, acoplado ao primeiro vaso, e capaz de operar em uma pressão suficientemente menor que a pressão do primeiro vaso para permitir que pelo menos uma porção do agente de intumescimento vaporize, uma conexão entre uma saída do segundo vaso e uma entrada do primeiro vaso capaz de fornecer um agente de intumescimento vaporizado do segundo vaso para o primeiro vaso, por meio do que o primeiro vaso pode ser pressurizado até uma pressão suficiente para evitar a vaporização do agente de intumescimento líquido no primeiro vaso, uma seção de secagem acoplada ao segundo vaso e incluindo um secador e um condensador em que pelo menos uma porção da umidade residual e do agente de intumescimento pode ser removida da biomassa, um sistema de recuperação de vapor incluindo um primeiro condensador acoplado ao secador e capaz de condensar a umidade e o agente de intumescimento removidos da biomassa, e em que a umidade condensada e o agente de intumescimento pode ser usado para tratar a biomassa antes de entrar no primeiro vaso.
Claims (3)
1/4
1. Método para tratar continuamente o material de biomassa, caracterizado pelo fato de que compreende:
contatar o material de biomassa e um agente de 5 intumescimento líquido em um primeiro vaso (34) sob uma pressão igual ou acima da pressão de vapor do agente de intumescimento líquido e intumescer fibras dentro do material de biomassa com o agente de intumescimento líquido no primeiro vaso (34); e transferir o material de biomassa para um segundo vaso (38)
10 tendo uma pressão menor que aquela do primeiro vaso (34), de tal forma que uma porção do agente de intumescimento líquido vaporize rapidamente, fazendo com que as fibras de biomassa se rompam;
em que o primeiro vaso (34) é pressurizado por meio do direcionamento de uma corrente de vapor incluindo o agente de
15 intumescimento vaporizado no primeiro vaso (34) até uma pressão que evita a vaporização do agente de intumescimento líquido no primeiro vaso (34).
2/4
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que também compreende:
secar o material de biomassa rompido para fornecer uma
20 segunda corrente de vapor e uma biomassa seca;
condensar a segunda corrente de vapor; e usar a segunda corrente de vapor condensado para tratar o material de biomassa antes do material de biomassa entrar no primeiro vaso (34).
25 3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a segunda corrente de vapor inclui amônia e água.
4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a segunda corrente inclui um agente de intumescimento vaporizado obtido do segundo vaso.
Petição 870180025595, de 29/03/2018, pág. 13/15
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a biomassa rompida é seca sob vácuo parcial.
6. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a biomassa rompida é seca sob vácuo parcial.
Petição 870180025595, de 29/03/2018, pág. 14/15
3/4
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62725904P | 2004-11-12 | 2004-11-12 | |
| US60/627,259 | 2004-11-12 | ||
| PCT/US2005/040540 WO2006055362A1 (en) | 2004-11-12 | 2005-11-09 | Process for treatment of biomass feedstocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0517337A BRPI0517337A (pt) | 2008-10-07 |
| BRPI0517337B1 true BRPI0517337B1 (pt) | 2018-07-03 |
Family
ID=36407467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0517337-0A BRPI0517337B1 (pt) | 2004-11-12 | 2005-11-09 | Método para tratar continuamente um material de biomassa |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7937851B2 (pt) |
| EP (1) | EP1815198A4 (pt) |
| CN (1) | CN100575839C (pt) |
| AU (1) | AU2005306812B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0517337B1 (pt) |
| CA (1) | CA2588116C (pt) |
| MX (1) | MX2007005744A (pt) |
| WO (1) | WO2006055362A1 (pt) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8968515B2 (en) * | 2006-05-01 | 2015-03-03 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods for pretreating biomass |
| US9206446B2 (en) | 2006-05-01 | 2015-12-08 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Extraction of solubles from plant biomass for use as microbial growth stimulant and methods related thereto |
| US20080229657A1 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | David Senyk | System and methods for continuous biomass processing |
| US8057639B2 (en) | 2008-02-28 | 2011-11-15 | Andritz Inc. | System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process |
| CA2638160C (en) | 2008-07-24 | 2015-02-17 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638152C (en) * | 2008-07-24 | 2013-07-16 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| CA2650913C (en) | 2009-01-23 | 2013-10-15 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2650919C (en) | 2009-01-23 | 2014-04-22 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638157C (en) | 2008-07-24 | 2013-05-28 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| US8915644B2 (en) | 2008-07-24 | 2014-12-23 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| CA2638159C (en) | 2008-07-24 | 2012-09-11 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| US9127325B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-09-08 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
| CA2638150C (en) * | 2008-07-24 | 2012-03-27 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
| JP5106370B2 (ja) * | 2008-12-16 | 2012-12-26 | 本田技研工業株式会社 | リグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置 |
| CA2760840C (en) | 2009-08-24 | 2014-12-02 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Pretreated densified biomass products and methods of making and using same |
| US10457810B2 (en) | 2009-08-24 | 2019-10-29 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Densified biomass products containing pretreated biomass fibers |
| PL2467532T3 (pl) | 2009-08-24 | 2014-11-28 | Abengoa Bioenergy New Tech Llc | Sposób wytwarzania etanolu i współproduktów z biomasy celulozowej |
| WO2011133571A2 (en) | 2010-04-19 | 2011-10-27 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Digestible lignocellulosic biomass and extractives and methods for producing same |
| US8945245B2 (en) | 2009-08-24 | 2015-02-03 | The Michigan Biotechnology Institute | Methods of hydrolyzing pretreated densified biomass particulates and systems related thereto |
| CH701959B1 (de) * | 2009-10-01 | 2012-04-30 | Kremlin Group Corp | Cellulosehaltige Masse. |
| US8394177B2 (en) | 2010-06-01 | 2013-03-12 | Michigan Biotechnology Institute | Method of separating components from a gas stream |
| RU2605328C2 (ru) * | 2011-02-16 | 2016-12-20 | Соликс Алгредиентс, Инк. | Композиция, набор и способ извлечения целевых соединений из биомассы |
| WO2013131015A1 (en) | 2012-03-02 | 2013-09-06 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods for increasing sugar yield with size-adjusted lignocellulosic biomass particles |
| US9175323B2 (en) | 2012-04-27 | 2015-11-03 | The Michigan Biotechnology Institute | Process for treating biomass |
| US9102964B2 (en) | 2012-04-27 | 2015-08-11 | The Michigan Biotechnology Institute | Process for treating biomass |
| US8991513B2 (en) | 2012-11-20 | 2015-03-31 | Elwha Llc | Biomass storage system |
| CN111623601B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-27 | 崇阳县青峰科技有限公司 | 一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392455A (en) * | 1965-11-16 | 1968-07-16 | Blaw Knox Co | Variable pressure solvent stripping system |
| US3585104A (en) * | 1968-07-29 | 1971-06-15 | Theodor N Kleinert | Organosolv pulping and recovery process |
| US3707436A (en) * | 1971-03-22 | 1972-12-26 | Kimberly Clark Co | Exploding of ammonia impregnated wood chips |
| US4356196A (en) * | 1980-10-20 | 1982-10-26 | Hultquist Joe H | Process for treating alfalfa and other cellulosic agricultural crops |
| US5171592A (en) | 1990-03-02 | 1992-12-15 | Afex Corporation | Biomass refining process |
| US5356196A (en) * | 1993-06-08 | 1994-10-18 | Chuang Ruey Chang | Height-adjustable folding walking chair |
| US6255505B1 (en) * | 1996-03-28 | 2001-07-03 | Gist-Brocades, B.V. | Microbial polyunsaturated fatty acid containing oil from pasteurised biomass |
| US6176176B1 (en) | 1998-04-30 | 2001-01-23 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Apparatus for treating cellulosic materials |
| WO2004005608A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Andritz, Inc. | Solvent pulping of biomass |
| BE1015743A3 (nl) * | 2003-11-19 | 2005-08-02 | Biosolidair Nv | Inrichting voor het verwerken van biomassa en werkwijze daarbij toegepast. |
-
2005
- 2005-11-09 US US11/719,158 patent/US7937851B2/en active Active
- 2005-11-09 EP EP05818812.9A patent/EP1815198A4/en not_active Withdrawn
- 2005-11-09 AU AU2005306812A patent/AU2005306812B2/en not_active Ceased
- 2005-11-09 MX MX2007005744A patent/MX2007005744A/es active IP Right Grant
- 2005-11-09 WO PCT/US2005/040540 patent/WO2006055362A1/en active Application Filing
- 2005-11-09 CA CA2588116A patent/CA2588116C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-09 BR BRPI0517337-0A patent/BRPI0517337B1/pt active IP Right Grant
- 2005-11-09 CN CN200580046177A patent/CN100575839C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1815198A1 (en) | 2007-08-08 |
| AU2005306812A1 (en) | 2006-05-26 |
| EP1815198A4 (en) | 2014-01-15 |
| CA2588116C (en) | 2012-05-29 |
| US20090098251A1 (en) | 2009-04-16 |
| MX2007005744A (es) | 2007-09-07 |
| BRPI0517337A (pt) | 2008-10-07 |
| US7937851B2 (en) | 2011-05-10 |
| WO2006055362A1 (en) | 2006-05-26 |
| CN101099070A (zh) | 2008-01-02 |
| CA2588116A1 (en) | 2006-05-26 |
| AU2005306812B2 (en) | 2010-09-16 |
| CN100575839C (zh) | 2009-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0517337B1 (pt) | Método para tratar continuamente um material de biomassa | |
| US5171592A (en) | Biomass refining process | |
| HU182594B (en) | Process and apparatus for improving coals of weak quality, first of all brown coal, other coal-type materials as lignite, turf or vaste coal | |
| US10287525B2 (en) | Method and apparatus for preparing fuel from biomass | |
| US20140110320A1 (en) | Continuous flow dryer for treating bulk material | |
| JP2016508876A (ja) | バイオマスの熱的生分解および脱水のための方法および装置 | |
| WO2005093013A1 (ja) | 燃料製造方法および燃料製造装置 | |
| CN102471093A (zh) | 用于生物质的热水解和蒸汽爆炸的方法和设备 | |
| CS271459B2 (en) | Equipment for brown coal drying with large water content | |
| HU216759B (hu) | Berendezés és eljárás széntartalmú anyagok gőzzel való kezelésére | |
| US20070225463A1 (en) | Method for dehydrating biomass | |
| KR20100055192A (ko) | 슬러지 건조시스템 | |
| KR101620337B1 (ko) | 분사노즐과 파쇄판을 구비한 슬러지 건조장치 | |
| US7229524B2 (en) | Feeding arrangement for feeding of chips to chip bins | |
| US20230220620A1 (en) | Continuous steam explosion method and a defibration system | |
| US6470595B1 (en) | Process and device for continuously drying protein-containing sludge | |
| KR101565704B1 (ko) | 슬러지를 이용한 고체 연료 생산 장치 | |
| CA1337248C (en) | Method and apparatus for the continuous processing of dead animal material, such as offal | |
| KR101885832B1 (ko) | 잉여 스팀을 이용한 슬러지 건조장치 | |
| CN107382005A (zh) | 一种污泥的处理系统和方法 | |
| US1328655A (en) | Process of drying lumber | |
| US2375288A (en) | Method of treating fermentation residues | |
| RU2422741C1 (ru) | Способ сушки зерновых материалов | |
| US20160362649A1 (en) | Dual-mode system and method for processing organic material | |
| NO145696B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av ammoniakk fra en stoffbane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Technical examination (opinion): publication of technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted |