BRPI0511055B1 - Processo para beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume - Google Patents

Description

“PROCESSO PARA BENEFICIAR O ÓLEO BRUTO DE UM RESERVATÓRIO SUBTERRÂNEO DE ÓLEO PESADO OU BETUME” A presente invenção genericamente refere-se à elevação da qualidade dos óleos pesados e betumes. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um processo para a elevação da qualidade dos óleos pesados e betumes, incluindo uma ou mais das etapas de produção, fracionamento, extração por solvente, craqueamento catalítico fluido e hidrotratamento para produzir bruto sintético e/ou nafta, correntes de destilado e gasóleo, tendo reduzido teor de metal e/ou enxofre.

Como as reservas mundiais de brutos dessulfurados diminui e o consumo mundial de óleo aumenta, as refinarias procuram métodos para extrair óleos úteis de recursos de brutos. Os brutos mais pesados, que podem incluir betumes, óleos pesados e areias alcatroadas, apresentam problemas de processamento devidos à concentração significativamente mais elevada de metais, mais notavelmente níquel e vanádio. Além disso, os brutos mais pesados tipicamente têm mais elevado teor de enxofre e asfalteno, apresentam problemas adicionais na elevação da qualidade dos brutos. Finalmente, as areias alcatroadas, betumes e óleos pesados são extremamente viscosos, resultando em problemas de transporte de matérias primas por meios tradicionais. Os óleos pesados e betumes com freqüência devem ser mantidos em temperaturas elevadas para permanecerem escoáveis, e/ou misturados com um diluente de hidrocarboneto mais leve para transporte por oleoduto. O diluente pode ser caro e podem incorrer custos adicionais no seu transporte para o local onde está ocorrendo a produção. A medida que os preços do óleo leve e gás natural continuam a aumentar, o preço dos óleos pesados e betumes permanece relativamente baixo, devido à dificuldade na recuperação e elevação da qualidade dos óleos utilizáveis. A recuperação dos betumes e outros brutos pesados é dispendiosa, devido aos substanciais requisitos de energia na produção.

Reservas extensas na forma de “brutos pesados” existem em numerosos países, incluindo Canadá Ocidental, Venezuela, Rússia e Estados Unidos e em outros lugares. Estes depósitos de brutos pesados com freqüência existem em áreas que são inacessíveis por meios normais. Geralmente, o termo “brutos pesados” refere-se a um material de hidrocarboneto tendo um peso específico API menor do que 20. Os óleos brutos pesados típicos não são fluidos em temperatura ambiente e contêm uma alta fração de materiais ebulindo acima de 343 °C (650 °F) e uma parte significativa com um ponto de ebulição maior do que 566 °C (1050 °F). A alta proporção dos materiais de hidrocarboneto, de elevado ponto de ebulição, típica dos óleos pesados, tomam difícil o ffacionamento, sem recorrer a fracionamento a vácuo. O elevado teor de metais na alimentação de hidrocarbonetos apresenta dificuldades de processamento similares. Os metais e asfaltenos dos materiais de hidrocarbonetos pesados são indesejáveis nas frações de óleo separadas, visto que os metais tendem a envenenar os catalisadores convencionalmente usados na elevação da qualidade das frações oleosas em outros produtos úteis. Os asfaltenos tendem a sujar/obstruir o equipamento a jusante. Por causa de tais dificuldades durante o processamento pelos métodos convencionais, as partes de ebulição mais elevada são com freqüência termicamente elevadas em qualidade por processos de coqueificação ou redução da viscosidade. As frações mais pesadas de óleo pesado e betume, contendo a massa do metal e asfalteno, podem ser separadas por fracionamento para recuperar os óleos mais leves, que podem ser cataliticamente elevados em qualidade. Entretanto, a fração mais pesada é ainda deixada com alguns óleos utilizáveis, que não podem ser extraídos empregando-se técnicas de fracionamento.

Os metais presentes nos óleos pesados podem incluir, por exemplo, vanádio e níquel. O vanádio está tipicamente presente em excesso e 100 ppm em peso, com frequência mais do que 200 ppm em peso, O níquel está tipicamente presente em excesso de 50 ppm em peso, com 75 ppm em peso e mais também comum. A extração por solvente do óleo residual é conhecida desde os anos 1930, como anteriormente descrito na Patente U.S. No. 2.940.920 de Garwin. Com a introdução da tecnologia do processo ROSE® comercialmente disponível, os processos de retirada de asfalto do solvente tomaram-se mais eficientes e de custo mais eficaz. A tecnologia de retirada de asfalto do solvente é comumente usada hoje em dia como um método de elevação da qualidade de fundo de tambor em uma refinaria de conversão profunda e pode também ser usada para produzir alimentações de craqueador catalítico fluido (FCC), lubrificantes de petróleo residual, alimentações de gasóleo desasfaltados para unidades de hidrotratamento e hidrocraqueamento, resinas especiais e componentes de mistura de combustível pesado e asfalto de estoques de abastecimento de óleo pesado. Técnicas aperfeiçoadas de extração por solvente foram descritas na Patente U.S. No. 5.843.303 de Ganeshan.

Estudos anteriores focalizaram-se em métodos de aumentar a transportabilidade dos brutos pesados, diminuindo sua viscosidade. A Patente U.S. No. 5.192.421 de Audeh et al. descreve um método aperfeiçoado de desmetalização durante o processo de desasfaltagem, incluindo as etapas de desasfaltar brutos ricos em asfaltos, seguido por tratamento térmico, para produzir bruto desasfaltado, tendo um reduzido teor de metal.

Na Patente U.S. No. 4.875.998, Rendall descreve a extração de óleos betuminosos de areias alcatroadas com água quente. Especificamente, os óleos betuminosos são condicionados em água quente e então extraídos com um solvente de hidrocarboneto imiscível em água, para formar uma mistura que se sedimenta em diversas fases. Cada fase pode ser processada para produzir óleos betuminosos produto e componentes de processamento reciclados. Outros processos de extração de água ou solvente são descritos na Patentes U.S. Nos. 4.160.178 de Rendall; 4.347.118 de Funk e outros; 3.925.189 de Wicks, III; e 4.24.112 de Rendall. Todas as patentes e publicações referenciadas aqui são por este meio incorporadas por referência em sua totalidade, para fms da prática US e de todas outras jurisdições em que permitidas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção fornece um método para a conversão de alimentação de brutos pesados, tais como, por exemplo, betumes, em compostos mais leves usáveis, não tendo essencialmente asfalteno e teor de metal muito baixo.

Em uma forma de realização, é fornecido um processo para beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume. O processo pode incluir desasfaltar solvente pelo menos uma parte do óleo pesado ou betume para formar uma fração de asfalteno e uma fração de óleo desasfaltado (DAO) essencialmente livre de asfaltenos tendo um reduzido teor de metais. Uma alimentação, compreendendo a fração de DAO, pode ser alimentada a uma zona de reação de uma unidade de craqueamento catalítico fluido (FCC) com catalisador de FCC, para depositar uma parte dos metais da fração de DAO sobre o catalisador de FCC. Um efluente de hidrocarboneto, tendo um reduzido teor de metal, pode ser recuperado da unidade de FCC. O processo pode também incluir converter asfaltenos em vapor, potência, gás combustível ou uma combinação deles, para uso na produção de óleo pesado ou betume de um reservatório. O processo pode também incluir suprir a fração de asfalteno de desasfaltamento de solvente para a conversão de asfaltenos. O processo pode também incluir remover catalisador de FCC da unidade de FCC.

Em uma forma de realização, é fornecido um processo para beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume. O processo pode incluir converter asfaltenos em vapor, potência, gás combustível ou uma ligação deles, para uso na produção de óleo pesado ou betume de um reservatório. Podem ser providos meios para desasfaltar solventes em pelo menos uma fração do óleo pesado ou betume produzido, contendo elevados teores de metais, para formar uma fração de asfalteno e uma fração de óleo desasfaltado (DAO) essencialmente livres de asfaltenos e tendo um reduzido teor de metais. A fração de asfalteno da desasfaltagem de solvente pode ser suprida para conversão de asfaltenos. Uma alimentação compreendendo a fração de DAO pode ser alimentada a uma zona de reação de uma unidade de craqueamento catalítico fluida (FCC) com catalisador de FCC, para depositar metais da fração de óleo desasfaltado sobre o catalisador de FCC. Um efluente de hidrocarboneto desmetalízado pode ser recuperado da unidade de FCC; e catalisador de FCC metalizado pode ser removido da unidade de FCC. A produção de óleo pesado ou betume pode incluir extração de areias alcatroadas lavradas. A conversão dos asfaltenos pode incluir gaseificação de uma parte da fração de asfaltenos para fornecer energia, vapor, gás combustível ou suas combinações para mineração e extração. A produção de óleo pesado ou betume pode incluir injetar um fluido mobilizante através de um ou mais poços de injeção completados em comunicação com o reservatório, para mobilizar o óleo pesado ou betume e produzir o óleo pesado mobilizado ou betume de pelo menos um poço de produção em comunicação com o reservatório. O fluido mobilizante pode incluir vapor gerado principalmente pela combustão de asfaltenos recuperados da fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente. A desasfaltagem por solvente pode ter uma alta sustentação para maximizar a produção de óleos desasfalíados. O processo pode incluir alimentar uma parte da fração de asfaltenos para uma unidade coqueificadora retardada, para produzir líquidos de coqueificador e coque. As frações de hídrocarbonetos de mais baixa ebulição podem ser introduzidas na unidade de FCC com a fração de DAO. A unidade de FCC pode ser operada em uma conversão de 30 a 65 porcento em volume da alimentação à unidade de FCC. As condições operacionais da unidade de FCC podem ser ajustadas para controlar as proporções de nafta, destilado e gasóleo no efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC. O processo pode incluir hidrotratar o efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC, para produzir um efluente de hidrocarboneto com baixo teor de enxofre. O hidrotratamento pode ser realizado em uma moderada pressão de 3,5 a 10,5 MPa (35 kg/cm a 105 kg/cm2), O processo pode ainda incluir gaseificar asfaltenos recuperados na fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente, para produzir hidrogênio para o hidrotratamento.

Em outra forma de realização, um processo para beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume é provido. O processo pode converter asfaltenos em vapor, energia, gás combustível ou uma combinação deles, para uso na produção de óleo pesado ou betume de um reservatório. O processo também pode incluir desasfaltagem por solvente, pelo menos uma fração do óleo pesado ou betume produzido contendo elevados metais, para formar uma fração de asfalteno e uma fração de óleo desasfaltado (DAO), essencialmente livre de asfaltenos tendo um reduzido teor de metais. A fração de asfalteno pode ser suprida pela desasfaltagem por solvente para a conversão de asfaltenos. O vapor pode ser gerado por combustão de asfaltenos recuperados da fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente. Uma alimentação compreendendo a fração de DAO, juntamente com outras frações de hidrocarboneto de mais baixa ebulição, pode ser suprida a uma zona de reação de uma unidade craqueamento catalítico fluido (FCC) com catalisador de FCC, para recuperar um efluente de hidrocarboneto desmetalízado pela unidade de FCC em uma conversão de 30 a 65 porcento em volume da alimentação para a unidade de FCC. O efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC pode ser hidrotratado para produzir um efluente de hidrocarboneto com baixo teor de enxofre. A produção de óleo pesado ou betume pode incluir injetar vapor através de um ou mais poços de injeção completados, em comunicação com o reservatório, para mobilizar o óleo pesado ou betume, e produzir o óleo pesado ou betume mobilizado de pelo menos um poço de produção completado, em comunicação com o reservatório. A produção de óleo pesado ou betume pode incluir extração de areias de alcatrão lavradas. O processo pode ainda incluir alimentar uma parte da fração de asfaltenos a uma unidade de coqueificação retardada, para produzir líquidos de coqueifícação e coque. O processo pode incluir alimentar os líquidos de coqueifícação para hidrotratamento com o efluente de hidrocarboneto FCC. O processo pode também incluir decantar óleo da unidade de FCC para combustão, gaseificação ou uma combinação deles. As condições operacionais da unidade de FCC podem ser ajustadas para controlar as proporções de nafta, destilado e gasóleo do efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC. O hidrotratamento pode ser realizado em uma pressão moderada de 3,5 a 10,5 MPa (35 kg/cm a 105 kg/cm2). O processo pode incluir gaseificar asfaltenos recuperados da fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente, para produzir hidrogênio para o hidrotratamento.

Em outra forma de realização, o pedido fornece um aparelho para beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume. O aparelho pode incluir meios para converter os asfaltenos em vapor, energia, gás combustível ou uma combinação deles, para uso na produção de óleo pesado ou betume de um reservatório. Pode ser providos meios para desasfaltagem por solvente, pelo menos uma parte do óleo pesado produzido ou betume contendo elevados metais para formar uma fração de asfalteno e uma fração de óleo desasfaltado (DAO) essencialmente livre de asfaltenos tendo um teor de metais reduzido. Podem ser providos meios para suprir a fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente para a conversão de asfaltenos. Podem ser providos meios para suprir uma alimentação compreendendo a fração de DAO a uma zona de reação de uma unidade de craqueamento catalítico (FCC) com catalisador de FCC para depositar metais da fração de óleo desasfaltado sobre o catalisador de FCC. O aparelho pode incluir ainda meios para recuperar um efluente de hidrocarbonetos desmetalizado da unidade de FCC; e meios para remover catalisador de FCC metalizado da unidade de FCC. O aparelho pode incluir meios para injetar um fluido mobilizante através de um ou mais poços de injeção completados em comunicação com o reservatório, para mobilizar o óleo pesado ou betume, e meios para produzir o óleo pesado mobilizado ou betume de pelo menos um poço de produção em comunicação com o reservatório. O aparelho pode incluir meios para gerar o fluido mobilizante compreendendo vapor, principalmente por combustão de asfaltenos recuperados na fração de asfaltenos dos meios de desasfaltagem por solvente. O aparelho pode incluir meios para extrair óleo pesado ou betume de areias de alcatrão lavradas. Os meios de desasfaltagem por solvente podem prover uma alta sustentação. O aparelho pode ainda incluir meios para alimentar uma parte da fração de asfaltenos a uma unidade de coqueificação retardada, para produzir líquidos de coqueificação e coque. O aparelho pode ainda incluir meios para operar a unidade de FCC em uma conversão de 30 a 65 porcento em volume da alimentação à unidade de FCC, para controlar as proporções de nafta, destilado e gasóleo no efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC. O aparelho pode incluir meios para hidrotratar o efluente de hidrocarboneto oriundo da unidade de FCC, para produzir um efluente de hidrocarboneto com baixo teor de enxofre. O aparelho pode incluir meios para realizar o hidrotratamento em uma pressão moderada de 3,5 a 10 MPa (35 kg/cm a 105 kg/cm2). O aparelho pode também incluir meios para gaseifícar asfaltenos recuperados na fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente, para produzir hidrogênio para o hidrotratamento.

Em outra forma de realização, é fornecido um aparelho para produzir e beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume. O aparelho pode incluir meios para injetar vapor através de um ou mais poços de injeção completados, em comunicação com o reservatório, para mobilizar o óleo pesado ou betume, meios para produzir o óleo pesado mobilizado ou betume de pelo menos um poço de produção completado, em comunicação com o reservatório, meios para desasfaltagem por solvente de pelo menos uma fração do óleo pesado produzido ou betume contendo elevados metais, para formar uma fração de asfalteno pobre em resinas e uma fração de óleo desasfaltado (DAO), essencialmente livre de asfaltenos, tendo um reduzido teor de metais, meios para gerar vapor para os meios de injeção por combustão dos asfaltenos recuperados na fração de asfaltenos dos meios de desasfaltagem por solvente, meios para suprir uma alimentação compreendendo a fração de DAO e outras frações hidrocarbonadas de mais baixa ebulição a uma zona de reação de uma unidade de craqueamento catalítica fluida com catalisador de FCC, para recuperar um efluente de hidrocarboneto desmetalizado da unidade de FCC, em uma taxa de conversão de 30 a 65 porcento em volume de alimentação contendo DAO, para a unidade de FCC, e meios para hidrotratar o efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC, para produzir um efluente de hidrocarboneto com baixo teor de enxofre. O aparelho pode incluir meios para alimentar uma parte da fração de asfaltenos a uma unidade de coqueificação retardada, para produzir líquidos de coqueifícador e coque. O aparelho pode incluir meios para alimentar os líquidos de coqueificador para os meios de hidrotratamento com o efluente de hidrocarboneto FCC. O aparelho pode incluir meios para suprir óleo de decantação da unidade de FCC para combustão, gaseificação ou uma combinação delas. O aparelho pode incluir meios para ajustar as condições operacionais da unidade de FCC, para controlar as proporções de nafta, destilado e gasóleo no efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC. O aparelho pode incluir meios para realizar o hidrotratamento em uma moderada pressão de 3,5 a 10 MPa (35 kg/cm2 a 105 kg/cm2). O aparelho pode incluir meios para gaseificar alfaltenos recuperados da fração de asfaltenos do meio de desasfaltagem por solvente, para produzir hidrogênio para o meio de hidrotratamento.

BREVE DESCRICÀQ DOS DESENHOS

Para uma descrição mais detalhada das formas de realização ilustradas da presente invenção, referência será agora feita aos desenhos anexos, em que: A Fig. 1 mostra um processo de acordo com uma forma de realização da invenção, para o tratamento de óleos pesados e/ou betumes, não requerendo nenhuma importação de energia, vapor ou hidrogênio. A Fig. 2 mostra um processo de acordo com uma forma de realização da invenção, para a elevação parcial da qualidade do estoque de abastecimento do óleo pesado ou betume. A Fig. 3 mostra o processo da Fig. 2, em que uma unidade de FCC foi adicionada. A Fig. 4 mostra o processo da Fig. 2, incluindo um gaseificador e uma unidade de hidrotratamento. A Fig. 5 mostra o processo da Fig. 4, com uma unidade de coqueíficação adicionada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Formas de realização detalhadas da presente invenção são aqui descritas. Entretanto, entende-se que as formas de realização descritas são meramente exemplificativas da invenção, que pode ser corporificada de várias formas. Detalhes estruturais, funcionais e de processo específicos aqui descritos não se pretende que sejam limitadores, mas sejam somente ilustrações que possam ser modificadas dentro do escopo das reivindicações anexas. A presente invenção pode converter os óleos pesados e/ou betume tendo um alto teor de metal em hidrocarbonetos de mais baixa ebulição, tendo um teor de metal substancialmente reduzido. A presente invenção pode também prover a simultânea produção de asfaltenos para uso como combustível na geração de vapor e energia necessários para a produção do óleo pesado ou betume. Uma primeira parte dos metais é removida durante a extração por solvente da alimentação de óleo pesado ou betume, com substancialmente todos os metais remanescentes sendo removidos durante o subseqüente tratamento em uma unidade de FCC. A presente invenção fornece uma vantagem econômica substancial, eliminando a necessidade de transportar gás natural ou outro combustível para o local do reservatório, para geração de vapor ou energia. O óleo pesado pode ser beneficiado pela remoção da fração de asfalteno da extremidade da frente, que pode freqüentemente conter uma parte substancial de enxofre, nitrogênio e compostos metálicos indesejáveis. O óleo desasfaltado é líquido em condição ambiente e pode ser transportado usando-se métodos tradicionais.

Como mostrado na Fig. 1, uma alimentação de brutos 100, que pode incluir óleos pesados e/ou betumes, é suprida a uma unidade de extração por solvente de óleo residual (ROSE) 104. A alimentação pode opcionalmente incluir um solvente de hidrocarboneto, para auxiliar na redução da viscosidade da alimentação. A unidade ROSE 104 separa a alimentação em pelo menos duas frações: uma primeira fração que pode incluir óleos e resinas desasfaltados e uma segunda fração que pode incluir asfaltenos. Os óleos e resinas desasfaltados são supridos a uma unidade de craqueamento catalítica fluida (FCC) 106, que pode incluir um catalisador de baixa atividade, para beneficiar os óleos e efetivamente remover os metais remanescentes, Os asfaltenos da unidade ROSE 104 pode ser convertida em forma pelotizada usando-se equipamento conhecido ou pode ser altemativamente suprida a um gaseificador 108, que queima e/ou parcialmente oxida os asfaltenos, para produzir vapor, hidrogênio e gás de baixa energia, como necessário. O efluente da unidade de FCC 106 pode ser suprido a uma unidade hidrotratadora 110, onde ele pode ser beneficiado, dessulfurízado e separado para produzir correntes de nafta, destilado e gasóleo. O óleo decantado da FCC 106 pode ser suprido ao gaseificador 108. O vapor, hidrogênio e gás combustível de baixa energia, produzidos pelo gaseificador 108, podem ser suprido a processos associados como necessário. As correntes produto do hidrotratador 110 podem ser combinadas para formar um bruto sintético, se desejado.

Os óleos pesados e betumes podem ser recuperados através de processos térmicos em que o calor é gerado acima da terra ou in situ. O processo térmico mais simples é injeção de vapor, em que o vapor é usado como um fluido impulsor para deslocar óleo. Steam Assisted Gravity Drainage (SAGD) (Drenagem por Gravidade Assistida por Vapor) é uma técnica em que vapor é injetado diretamente dentro de uma formação para aumentada recuperação de óleos. Vapor é injetado através de um ou mais poços para dentro do topo de uma formação e água e hidrocarbonetos podem ser recuperados de um ou mais poços posicionados no fundo da formação. Os processos SAGD geralmente têm uma alta taxa de recuperação e uma alta taxa de óleo em relações econômicas de óleo para vapor. A produção, utilizando-se processos SAGD, pode ser melhorada, se desejado, utilizando-se técnicas bem conhecidas na técnica, tais como, por exemplo, injetando-se vapor dentro dos poços em uma mais elevada taxa do que outros, aplicando-se aquecimento elétrico ao reservatório e empregando-se C02 solvente como um aditivo para a injeção de vapor. As técnicas SAGD são descritas na Patente U.S. No. 6.357.526 de Abdel-Halim et al.

Os brutos pesados podem também ser recuperados por uma variedade de técnicas de mineração tradicionais, incluindo-se pás, caminhões, esteiras transportadoras e similares, para recuperar substancialmente betumes sólidos e areias alcatroadas. As pás podem ser elétrica ou hidraulicamente energizadas. Os depósitos de areia alcatroada podem ser escavados usando-se técnicas tradicionais para a recuperação de óleos pesados contidos neles. Os depósitos de areia escavada podem opcionalmente ser pré-condicionados para facilitar a extração e separação de óleos betuminosos. As areias alcatroadas podem ser trituradas a um tamanho menor, utilizando-se trituradores convencionais, e podem ser ainda rompidas utilizando-se trituração mecânica e/ou agitação. As areias alcatroadas trituradas podem ser prontamente transformadas em lama com água quente para transporte e supridas a um meio de extração e separação de betume. O condicionamento de areias alcatroadas é ainda descrito na Patente U.S. No. 4.875.998 de Rendall. O óleo pesado ou betume condicionado, misturado com vapor e/ou água, pode ser passado através de um separador de água-óleo, para separar os fluidos e produzir uma corrente de óleo pesado ou betume essencialmente livre de água e sólidos. O óleo pesado ou betume condicionado, misturado com vapor e/ou água, pode ser passado através de um separador de água-óleo, para separar os fluidos e produzir uma corrente de óleo pesado ou betume essencialmente livre de água e sólidos. O óleo pesado ou betume podem ser separados em um processo de fracionamento contínuo, normalmente ocorrendo em pressão atmosférica e uma temperatura de resíduo controlada menor do que 400 °C (750 °F). A temperatura dos resíduos da torre de fracionamento pode ser controlada para evitar craqueamento térmico da alimentação de brutos. Se desejado, pode ser usado fracionamento a vácuo. 0 óleo pesado ou betume ou o resíduo da destilação atmosférica e/ou a vácuo pode ser suprido a uma unidade de desasfaltagem por solvente, que pode ser uma unidade convencional, empregando-se equipamento e metodologias para desasfaltagem por solvente, que são largamente disponíveis na técnica, por exemplo, sob as designações comerciais ROSE, SOLVAHL ou similares. Desejavelmente, uma unidade ROSE é empregada. A unidade de desasfaltagem por solvente pode separar o óleo pesado ou betume em uma fração rica em asfalteno e uma fração de óleo desasfaltado (DAO). Como é bem sabido, a unidade de desasfaltagem pode ser operada e as condições variadas para ajustar as propriedades e teores do DAO e frações de asfaltenos. Desejavelmente, a unidade de desasfaltagem pode ser controlada para assegurar alta sustentação, em que a maioria das resinas presentes na alimentação são separadas como óleos desasfaltados em vez de asfaltenos. A fase asfalteno pode ser essencialmente livre de resinas. A fase asfalteno pode ser aquecida e extraída por vapor, para formar uma corrente produto de asfalteno. A fase DAO-solvente pode ser aquecida para separar os componentes em fases solvente e DAO. A fase DAO pode ser recuperada, aquecida e extraída por vapor, para formar uma corrente produto DAO para tratamento adicional. O processo ROSE pode ser prontamente modificado para uso aqui pelo artífice hábil, embora onde não é empregado fracionamento tais modificações devam, naturalmente, ser feitas para acomodar a inteira alimentação de brutos e não apenas a fração residual da alimentação. O desasfaltamento pode também ser realizado dissolvendo-se o estoque de abastecimento em um solvente aromático, seguido pela adição de um excesso de um solvente alifático para precipitar os asfaltenos. Extração subcrítica, onde solventes de hidrocarboneto podem ser misturados com álcoois, pode ser empregada. A maior parte dos processos de desasfaltagem empregam hidrocarbonetos alifáticos leves, tais como, por exemplo, propano, butano e pentano, para precipitar os componentes de asfalto da alimentação. A fração de DAO pode ser suprida a uma unidade FC C contendo um catalisador de craqueamento convencional. A unidade de FCC pode incluir uma seção extratora e um reator elevador. Catalisadores frescos podem ser adicionados à unidade de FCC, tipicamente via o regenerador. Catalisador gasto, incluindo coque e metais depositados nele, pode ser regenerado por combustão completa ou parcial em um regenerador, para suprir catalisador regenerado para uso no reator. Os gases combustíveis podem ser retirados pelo topo de um reator de regeneração através de uma linha de gás combustível. Uma corrente de óleo de decantação contendo óleos pesados e finos de catalisador pode ser retirada da unidade de FCC e suprido como um óleo combustível a um gaseificador e/ou coqueificador. Processos FCC exemplificativos são descritos nas Patentes U.S. Nos. 4.814.067 de Gartside et al.; 4.404.095 de Haddad et al.; 3.785.782 de CArtmell; 4.419.227 de Castagnos, Jr.; 4.828.679 de Cormier, Jr., et al.; 3.647.682 de Rabo et al.; 3.758.403 de Rosinski et al.; e RE 33.728 de Dean et al. O estoque de catalisador empregado da unidade de FCC da presente invenção desejavelmente fornece conversões de teste de microatividade de catalisador de equilíbrio entre 35 e 60% em volume de alimentação. Conversão mais elevada não fornece geralmente qualquer benefício na presente invenção e tem a desvantagem de mais elevadas taxas de substituição de catalisador. Mantendo-se atividade catalisadora mais baixa, o consumo de catalisador pode ser otimizado para uso mais econômico do catalisador.

No craqueamento catalítico, as partículas catalisadoras são aquecidas e introduzidas dentro de uma zona de craqueamento fluidizada com uma alimentação de hidrocarbonetos. A temperatura da zona de craqueamento é tipicamente mantida entre 480 e 565 °C (900 e 1050 °F), em uma pressão entre cerca de 0,17 e 0,38 MPa (25 e 55 psia). A taxa de circulação do catalisador dentro do reator pode variar de cerca de 1,8 a 4,5 kg/kg de alimentação de hidrocarboneto (4 kg/kg a 10 kg/kg de alimentação de hidrocarboneto). Qualquer um dos catalisadores conhecidos, úteis no craqueamento catalítico fluidizado, pode ser empregado na prática da presente invenção, incluindo mas não limitado aos zeólitos tipo-Y, USY, REY, REUSY, faujasita e outros zeólitos sintéticos e naturalmente ocorrentes e suas misturas. Outros catalisadores de craqueamento adequados incluem mas não são limitados àqueles contendo sílica e/ou alumina, incluindo catalisadores ácidos. O catalisador pode conter óxidos de metal refratários, tais como magnésia ou zircônia. O catalisador pode conter aluminossilicatos cristalinos, zeólitos ou peneiras moleculares. O catalisador descartado ou usado de um processo FCC de alta atividade pode ser conveníentemente e não dispendiosamente empregado no lugar de catalisador fresco. A unidade de FCC pode produzir alguns gases mais leves, tais como gás combustível, gás de petróleo liquefeito (LPG) ou similar, que podem ser usados como combustível. Estes podem conter compostos de enxofre, que podem ser removidos, se desejado, empregando-se uma pequena unidade de remoção de enxofre convencional, com absorção de amina ou similar. A fração de asfalteno da unidade ROSE pode ser suprida a um pelotizador e pelotizada, como é sabido por aqueles hábeis na técnica. Um pelotizador adequado é descrito na Patente U.S. No. 6.357.526 de Abel-Halim et ah. As pelotas de asfalteno podem ser transportadas em uma forma desidratada pelo caminhão, esteira transportadora ou outros meios para uma caldeira ou gaseificador, ou podem ser transformadas em lama com água e transferidas via tubulação. Uma parte dos asfaltenos pode ser passada ou transportada para uma instalação de mistura de combustíveis sólidos, tal como um tanque, depósito ou forno, para armazenagem ou uso como um combustível sólido. A caldeira pode ser qualquer caldeira convencionalmente projetada de acordo com qualquer tipo adequado conhecido daqueles hábeis na técnica, porém é desejavelmente uma caldeira de leito de fluido circulante, que queima as pelotas para gerar vapor para uso no processo SAGD, para a produção do óleo pesado ou betume. Altemativamente, a caldeira pode prover energia elétrica ou vapor para o equipamento de escavação e extração em uma operação de mineração de areia alcatroada, incluindo pás, caminhões, esteiras transportadoras, água quente etc,, como necessário. A quantidade de asfaltenos produzidos pode ser bastante grande para satisfazer todos os requisitos de vapor e energia da produção do óleo pesado ou betume, assim eliminando a necessidade de combustível ou vapor importados, resultando em uma significativa redução no custo de produção.

Um gaseifícador pode alternativa ou adicionalmente ser empregado, com a fração de asfalteno sendo convenientemente pelotizada e transformada em lama para suprir a água para moderação da temperatura dentro do reator de gaseificação. Se desejado, pelotas de asfalteno em excesso, não necessárias para a(s) caldeira(s) e/ou gaseificação, podem ser embarcadas para um local remoto para combustão ou outro uso. O vapor pode ser gerado por troca de calor com os produtos de reação de gaseificação e C02 pode também ser recuperado de uma maneira bem conhecida daqueles hábeis na técnica, para injeção dentro do reservatório com vapor, para aumentada produção de óleos pesados e betume. O gás hidrogênio e/ou um gás combustível de baixo valor pode(m) ser recuperado(s) do efluente de gaseificação e exportado, ou o hidrogênio pode ser suprido a uma unidade de hidrotratamento associada, como descrito abaixo. Energia pode também ser gerada pela expansão dos produtos de reação de gaseificação e/ou vapor via um turbogerador. A energia, vapor e/ou gás combustível pode(m) ser usado(s) na produção de óleo pesado ou betume, por exemplo, operações de mineração ou SAGD, como descrito acima. Durante a partida, pode ser desejável importar pelotas de asfalto, gás natural ou outro combustível para aquecer a caldeira para suprir suficiente vapor e/ou energia para a produção de óleo pesado ou betume, até a fração de asfalteno recuperada ser suficiente para satisfazer às exigências para geração de vapor.

Alternativa ou adicionalmente, pelo menos uma parte da fração de asfalteno e/ou óleo semi-fluido pode ser suprida a uma unidade de coqueificação, para maximizar a recuperação de destilados. Os processos de coqueificação são bem conhecidos para converter alimentações de resíduos muito pesadas de baixo valor de colunas de destilação a vácuo ou atmosféricas, para obter-se coque e gasóleo. Tipicamente, a fração de asfalteno é aquecida a altas temperaturas em uma unidade de coqueificação, por exemplo, 480 — 510 °C (900 - 950 °F), para gerar componentes mais leves, que são recuperados como um vapor, e coque que forma-se como um resíduo sólido na unidade de coqueificação. A unidade de coqueificação pode ser um coqueificador retardado, um flexicoqueificador ou similar, como desejado, todos sendo bem conhecidos na técnica. Em um processo de coqueificação retardada, a alimentação é mantida em uma temperatura de aproximadamente 450 °C e uma pressão de 75 a 170 kPa man. (10 a 25 psig), para depositar coque sólido, enquanto vapores craqueados são pegos suspensos. O coque produzido no coqueificador pode ser transportado para uma área de armazenagem para uso como um combustível sólido.

Os vapores de produto do coqueificador podem ser retirados do coqueificador e supridos a um processo associado, desejavelmente um processo de hidrotratamento. Opcionalmente, os vapores de coqueificador podem ser separados por destilação em frações de nafta, destilado e gasóleo antes de serem supridos à unidade de hidrotratamento. Limitando-se a alimentação ao coqueificador no presente processo à fração de asfaltenos em excesso e óleo semi-fluido FCC, que não é necessário para gerar vapor, hidrogênio e energia, o tamanho do coqueificador pode vantajosamente ser reduzido em relação aos esquemas de processamento de coqueificador de extremidade dianteira. 0 hidrotratamento do efluente FCC (e de quaisquer líquidos de coqueificador) pode melhorar a qualidade dos vários produtos e/ou óleos residuais de craqueamento a produtos de mais baixa ebulição, mais valiosos. O hidrotratamento suave pode remover enxofre não desejado, nitrogênio, oxigênio e metais, bem como hidrogenar quaisquer olefinas. Entretanto, a remoção de enxofre e metais via um processo de hidrotratamento de extremidade dianteira antes de processar FCC, requer quantidades relativamente grandes de hidrogênio, com freqüência requerendo uma unidade de produção de hidrogênio separada ou outra fonte. O hidrotratador da presente invenção opera a jusante da unidade de FCC para tratar a alimentação de hidrocarbonetos após os metais terem sido removidos e principalmente serve para remover enxofre da alimentação. O hidrotratador pode operar entre 0,8 e 21 MPa (100-3000 psig) e 350 °C e 500 °C (650 e 930 °F). As condições operacionais suaves para o hidrotratador podem incluir um leito fixo operando entre 1,5 e 2,2 MPa (200 -300 psig) e 350 a 400 °C (650 a 750 °F), sem regeneração de catalisador. Severas condições operacionais para o hidrotratador são de 7 a 21 MPa (1000 a 3000 psig) e 350 a 500 °C (650 a 930 °F) e requerendo regeneração de catalisador. Desejavelmente, a pressão é mantida em uma moderada faixa entre 3,5 e 10,5 MPa (500 a 1500 psi). O consumo de hidrogênio aumenta com a severidade aumentada das condições operacionais e também depende da quantidade de metal e enxofre removida e do teor da alimentação dos materiais e olefinas aromáticos, que também consome hidrogênio. Em razão do teor de metal da alimentação ao hidrotratador ser desprezível, um leito de proteção não é necessário e pode ser empregado um catalisador de alta atividade. Os produtos de gás e LPG do hidrotratador conterá componentes de enxofre, que podem ser removidos em uma unidade de recuperação de enxofre convencional, como descrito acima. A unidade de recuperação de enxofre processando as extremidades leves do hidrotratador pode ser a mesma unidade que para o efluente de FCC, dimensionada apropriadamente para acomodar ambas as alimentações, ou unidades de recuperação de enxofre separadas podem ser empregadas.

Colocando-se as unidades de desasfaltagem por solvente e FCC a montante do hidrotratador e removendo-se metais antes do hidrotratamento, a presente invenção diminui a dependência do processo da produção de grandes quantidades de hidrogênio e diminui a necessidade de instalações separadas de produção de hidrogênio.

Uma vantagem da presente invenção é que aspectos individuais da presente invenção podem ser adicionados às existentes instalações de processamento de betume, ou que ditas instalações podem ser construídas em uma maneira escalonada, incorporando qualquer número de aspectos da presente invenção, como desejado. Com referência às Figs. 2-5, em que numerais iguais são usados com referência a partes iguais, a construção escalonada de um processo de recuperação de óleo pesado e/ou betume é mostrada.

Com referência inicialmente à Fíg. 2, o beneficíamento do caso base na construção escalonada é mostrado. Uma alimentação de óleo pesado e/ou betume é obtida por escavação 204 e/ou drenagem por gravidade assistida por vapor 204. Solvente pode ser adicionado à alimentação como necessário (não mostrado), para facilitar a transferência da alimentação de óleo pesado/betume para a unidade de recuperação de diluente (DRU) 206, em que os brutos sofrem destilação. O resíduo da coluna de destilação pode ser suprido a uma unidade ROSE do lugar ou próxima 20S, para separação de DAO e resinas dos asfaltenos. A fração asfalteno pode ser removida da unidade ROSE e suprida a uma unidade aquaforme 210 para a preparação de pelotas de asfalteno 212. As pelotas de asfalteno 212 podem ser usadas como combustível, exportadas ou armazenadas. A fração de DAO/resina pode ser adicionada a um diluente importado e coletada como bruto sintético parcialmente de valor elevado 214.

Com referência à Fig. 3, uma unidade de FCC 216 foi adicionada ao processo da Fig. 2. A unidade FCD 216 é desejavelmente no mesmo local ou em estreita proximidade com a unidade ROSE 208. A fração de DAO/resina pode ser suprida a uma unidade de FCC 216, tendo um catalisador de baixa atividade, como anteriormente aqui descrito. A unidade de FCC 216 remove substancialmente todos os metais remanescentes da alimentação, não anteriormente removidos pela unidade ROSE 208.

Com referência à Fig. 4, o processo da Fig. 2 inclui um gaseificador 218 e um hidrotratador 220 foi adicionado a jusante da unidade FCD 216, A fração asfalteno da unidade ROSE 208 pode ser suprida ao gaseificador 218, que parcialmente oxida o asfalteno para produzir hidrogênio 222, gás combustível 224, energia 226, que podem ser exportados ou supridos à unidade SAGD 204 e vapor 230, que pode ser suprido à unidade SAGD 204. Uma corrente de óleo de decantação, recuperada pela unidade de FCC 216, pode ser suprida ao gaseifícador 218 ou usada como combustível 228. Uma corrente essencialmente livre de metal de bmtos sintéticos parcialmente com valor elevado pode ser suprida pela unidade de FCC 216 para o hidrotratador 220, que pode opcionalmente incluir separar a nafta, destilado e gasóleo antes do hidrotratamento. A nafta, destilado e gasóleo hidrotratados podem ser misturados para produzir um bruto sintético 232. O gaseifícador 218 e hidrotratador 220 são desejavelmente localizados na mesma planta e especialmente em estreita proximidade com a unidade de FCC 216 e/ou unidade ROSE 208, ou no local com a produção de óleo pesado ou betume.

Com referência à Fig. 5, uma unidade coqueificadora 234 foi adicionada ao processo da Fig. 4 para melhorada recuperação. Uma parte da fração de asfalteno da unidade ROSE 208 pode ser suprida à unidade coqueificadora 234. A unidade coqueificadora 234 pode produzir um efluente craqueado, que pode incluir naftas, destilados e gasóleos, e pode ser combinado com o efluente da unidade de FCC 216 e suprido ao hidrotratador 220 para mais beneficiamento de um bruto sintético livre de metal 232. A unidade de coqueificação é desejavelmente localizada no local ou em estreita proximidade com a unidade ROSE 208 e/ou unidade de FCC 216.

Outra vantagem da presente invenção é o custo da energia próximo de zero, uma vez as instalações estejam prontas e operacionais. Por causa do produto asfalteno poder ser prontamente convertido em combustível transportável, a necessidade de hidrogênio, combustível e/ou energia importados pode ser eliminada. O atual processo pode assim ser auto-suficiente com respeito às necessidades de energia, hidrogênio e vapor para os processos SAGD e do hidrotratador, na recuperação e beneficiamento dos óleos pesados e/ou betumes. Similarmente, a energia pode ser fornecida para as necessidades de redução do equipamento de mineração, em comparação com os tradicionais processos de mineração. Os custos de capital associados com a presente invenção são ligeiramente mais elevados do que aqueles associados com outros métodos para a recuperação de betumes, tais como, por exemplo, processos empregando coqueificação retardada da extremidade da frente ou hidrocraqueamento de leito ebulido. Entretanto, a presente invenção tem um melhor retomo de investimento, mais baixa complexidade e mais simples operação, menos descarte de coque, completa auto-suficiência de energia e pode ser construída ou ser adicionada como um beneficiamento em um modo escalonado.

Exemplo. Com referência ao processo mostrado na Fig. 5, alimentação compreendendo 28900 m3/d (182.000 BPD (barris de 42 galões por dia)) de betume e óleos pesados diluídos de 10 - 15 API e suprida a uma unidade de recuperação de diluente (DRU) 308. A DRU 308 supre alimentação de 24.800 m3/d (156.000 BPD) à unidade ROSE 314, onde a unidade 314 separa a alimentação em uma fração de DAO e uma fração asfalteno. Uma corrente de 3400 m3/d (21.500 BPD) da fração asfalteno é suprida ao gaseificador 338 e uma corrente de 3400 m3/d (21500 BPD) é suprida à unidade coqueifícadora 354. Uma corrente de óleo residual de 18.000 m3/d (113.000 BPD) é suprida pela unidade ROSE 314 para a unidade de craqueamento catalítico fluído (FCC) 328. A unidade de FCC 328 remove os metais remanescentes e separa a alimentação em uma fração leve de teor de metal reduzido e um óleo decantado pesado. Uma corrente de 3800 m3/d (23700 BPD) do óleo decantado é suprida da unidade de FCC 328 ao gaseificador 338. Uma corrente de 12.600 m3/d (80.000 BPD) de uma fração leve, consistindo principalmente de destilados, nafta e gasóleo, é suprida pela unidade de FCC 328 ao hidrotratador 332, onde ela é combinada com uma corrente de gasóleo de 2100 m3/d (13.000 BPD) do coqueificador 354 e suprida ao hidrotratador 332. O hidrotratador 332 produz bruto sintético 37-41 API, em uma taxa de 16000 m3/d (100.000 BPD).

Numerosas formas de realização e suas alternativas foram descritas. Embora a descrição acima inclua a crença do melhor modo de realizar a invenção, conforme considerado pelos inventores, de forma alguma foram descritas possíveis alternativas. Por essa razão, o escopo e limitação da presente invenção não são para ser restritos à descrição acima, porém são, em vez disso, para ser definidas e interpretadas pelas reivindicações anexas.

Claims (22)

1. Processo para beneficiar o óleo bruto de um reservatório subterrâneo de óleo pesado ou betume, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: desasfaltar por solvente pelo menos uma parte do óleo pesado ou betume, para formar uma fração de asfalteno e uma fração de óleo desasfaltado (D AO), es sen ciai mente livre de asfalienos, tendo um teor reduzido de metais; suprir uma alimentação, compreendendo a fração de DAO, a uma zona de reação de uma unidade de craqueamento catalítico fluido (FCC) com catalisador de FCC, para depositar uma parte dos metais da fração de DAO no catalisador de FCC, onde frações de hidrocarbonetos com baixo ponto de ebulição são introduzidos à unidade de FCC com a fração de DAO; recuperar um efluente de hidrocarboneto, tendo um reduzido teor de metal, da unidade de FCC; converter os asfaltenos em vapor, energia, gás combustível ou uma combinação deles, para uso na produção de óleo pesado ou betume do reservatório para alimentação à desasfaltagem por solvente; suprir a fração de asfalteno da desasfaltagem por solvente à conversão dos asfaltenos; e, remover catalisador de FCC metalizado da unidade de FCC,

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicional mente as etapas de: converter asfaltenos em vapor, energia, gás combustível ou uma combinação deles para uso na produção de óleo pesado ou betume de um reservatório; suprir a fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente para a conversão de asfaltenos; e remover catalisador de FCC metalizado da unidade de FCC.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda produzir óleo pesado ou betume por extração de areias alcatroadas lavradas.

4. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda produzir óleo pesado ou betume, pela injeção de um fluido mobilizador, através de um ou mais poços de injeção completados, em comunicação com o reservatório, para mobilizar o óleo pesado ou betume e produzir óleo pesado ou betume mobilizados de pelo menos um poço de produção completado, em comunicação com o reservatório.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do fluido mobilizador compreender vapor gerado principalmente por combustão de asfaltenos recuperados da fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente.

6. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da conversão de asfaltenos compreender a gaseificação de uma parte da fração de asfaltenos, para fornecer energia, vapor, gás combustível ou combinações deles para a mineração e extração.

7. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da desasfaltagem por solvente ter uma alta sustentação.

8. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender alimentar uma parte da fração de asfaltenos a uma unidade de coqueificação retardada, para produzir líquidos e coque de coqueificador.

9. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato da unidade de FCC ser operada em uma conversão de 30 a 65 porcento em volume da alimentação para a unidade de FCC.

10. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato das condições operacionais da unidade de FCC serem ajustadas para controlar as proporções de nafta, destilado e gasóleo do efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC.

11. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda hidrotratar o efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC, para produzir um efluente de hidrocarboneto com baixo teor de enxofre.

12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato do hidrotratamento ser realizado em uma pressão moderada de 3,5 a 10 MPa.

13. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de compreender ainda gaseificar asfaltenos recuperados da fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente, para produzir hidrogênio para o hidrotratamento.

14. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: converter asfaltenos em vapor, energia, gás combustível ou uma combinação deles, para uso na produção de óleo pesado ou betume de um reservatório; suprir a fração de asfalteno da desasfaltagem por solvente para a conversão de asfaltenos; gerar vapor por combustão de asfaltenos recuperados da fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente; recuperar um efluente de hidrocarboneto desmetalizado da unidade de FCC em uma taxa de conversão de 30 a 65 porcento em volume da alimentação para a unidade de FCC; e hidrotratar o efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC, para produzir um efluente de hidrocarboneto com baixo teor de enxofre.

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato da produção de óleo pesado ou betume compreender injetar vapor através de um ou mais poços de injeção completados, em comunicação com o reservatório, para mobilizar o óleo pesado ou betume; e produzir o óleo pesado ou betume mobilizados de pelo menos um poço de produção completado, em comunicação com o reservatório;

16. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de produção de óleo pesado ou betume compreender a extração de areias alcatroadas lavradas.

17. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreender ainda alimentar uma parte da fração de asfaltenos a uma unidade de coqueificação retardada, para produzir líquidos e coque do coqueificador.

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de compreender alimentar os líquidos de coqueificador para o hidrotratamento com o efluente de hidrocarboneto FCC.

19. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreender ainda suprir óleo decantado da unidade de FCC para combustão, gaseificação ou uma combinação delas.

20. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato das condições operacionais da unidade de FCC serem ajustadas para controlar as proporções de nafta, destilado e gasóleo do efluente de hidrocarboneto da unidade de FCC.

21. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do hidrotratamento ser realizado em uma pressão moderada de 3,5 a 10,5 MPa.

22. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreender ainda gaseificar asfaltenos recuperados na fração de asfaltenos da desasfaltagem por solvente, para produzir hidrogênio para o hidrotratamento.