BRPI0506770B1

BRPI0506770B1 - composição de acabamento de piso, laminados, métodos para tratar pisos e kits

Info

Publication number: BRPI0506770B1
Application number: BRPI0506770A
Authority: BR
Inventors: P Gardner James; K Carlson Lauren; Li Minyu; J Mattia Paul; D P Hei Robert
Original assignee: Ecolab Inc
Priority date: 2004-01-12
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2018-05-08
Also published as: EP1709128A2; JP2007519785A; WO2005071032A2; CA2551574A1; EP1709128B1; BRPI0506770A; AU2005206513A1; WO2005071032A3; AU2005206513B2

Abstract

composição de acabamento de piso, laminados e métodos para tratar pisos uma composição de acabamento de piso é fornecida incluindo um formador de película, um agente indutor de claridade e um diluente. a composição de acabamento de piso inclui um formador de película, um agente indutor de claridade e um diluente, com o agente indutor de claridade sendo incluído em uma quantidade suficiente para a composição fornecer, quando avaliada empregando um acabamento endurecido tendo uma espessura de cerca de 0,005mm em um gráfico de opacidade leneta form, 5c e um espectrofotômetro de cor miniscan xe plus tendo 45° de iluminação e geometria de visão de 0° (a) um valor de claridade aumentado l* sobre a porção preta do gráfico e (b) uma relação de contraste (cr080) menor do que cerca de 0,7 quando avaliada sobre as porções preta e branca do gráfico. laminados, métodos para tratar um piso e kits são da mesma forma fornecidos.

Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO DE ACABAMENTO DE PISO, LAMINADOS, MÉTODOS PARA TRATAR PISOS E KITS (51) Int.CI.: C09G 1/00; C08K 3/20 (30) Prioridade Unionista: 11/01/2005 US 11/033,029, 11/05/2004 US 10/843,014, 12/01/2004 US 10/756,120, 12/04/2004 US 10/822,636 (73) Titular(es): ECOLAB INC (72) Inventor(es): MINYU LI; ROBERT D. P. HEI; LAUREN K. CARLSON; JAMES P. GARDNER; PAUL J. MATTIA

1/170 “COMPOSIÇÃO DE ACABAMENTO DE PISO, LAMINADOS, MÉTODOS PARA

TRATAR PISOS E KITS

CAMPO TÉCNICO

A invenção se refere a composições de acabamento de piso, laminados preparados a partir de uma composição de acabamento de piso e métodos para tratar pisos.

ANTECEDENTES

Esforço considerável é despendido na manutenção da aparência de pisos e acabamentos de piso, incluindo freqüente lavagem, polimento e renovação periódica. Acabamentos com “aparência úmida às vezes parecem ter uma aparência especialmente desejável, e alguns acabamentos claros são formulados para atingir altos níveis de brilho. Às vezes devido ao desgaste, alto tráfego, condições ambientais ou outros fatores é difícil manter um revestimento protetor adequado sobre um substrato de pavimentação. Em tais exemplos, detrito e sujeira adsorvidos e moídos podem permanentemente manchar ou descolorar o substrato de pavimentação.

Muitos acabamentos de piso são formulados para serem tão claros quanto possíveis para evitar o amarelamento, evitar esconder o pavimento subjacente e permitir camadas múltiplas serem aplicadas com o passar do tempo, ou são densamente pigmentados para prover cobertura adequada empregando-se revestimentos finos. Os acabamentos claros às vezes têm uma coloração amarela ou podem ser propensos ao amarelamento quando desgastados. O detrito e sujeira adsorvidos e moídos podem causar descoloração de de 21/08/2017, pág. 11/28

6'^ζ acabamentos claros e pigmentados, assim com© têm a capacidade de uso excessivamenie agressivo de removedores químicos.

As composições de acabamento de piso são 5 freqüentemente fornecidas como películas poliméricas quimicamente removíveis que podem ser revestidas sobre a superfície superior de substratos de pavimentação (por exemplo, azulejos, mercadorias de víníla em folha, pavimento de madeira e terrazz©) para prolongar a vida de uso do substrato e para fornecer o substrato com uma aparência brilhosa desejável. Os acabamentos podem ser removidos e substituídos· quando tornam-se gastos ou manchados. As patentes que envolvem acabamentos de piso e pigmentos ou colorantes mencionados incluem a Patente dos Estados Unidos

Mu 4.680. 237, 5.284.705, 5.851.618 e 6.472.027. Vários acabamentos de piso pigmentados pretos foram comercializados nos U.S., incluindo selador acrílico de uretano preto ONYX®¹(de Perna, Inc.), acabamentos de piso de prancha preto BIAGOACK™ (de J< trrnl· i ver se; Inc. e acubumeir y n? çv preto brilhos© No. 402 (de Spartan Chemical Company, inc.), Um acabamento de piso que contém abrilhantador óptico é descrito na Patente dos Estados Unidos No. 4.371.398.

Vários acabamentos contendo abrilhantadores ópticos foram comercializados nos U.S., incluindo acabamento de piso

17H1NE* d/· de não voláteis, de Spartan Chemical Co.) e acabamento de piso BETG0 BEST·* s 3.- de não voláteis , de

Beteo Corp.) . Os acabamentos de piso tendo um acabamento de superfície contendo abrasivo, e os referidos a ser feitos empregando-se vários particulados abrasivos incluindo óxidos de titânio tal como dióxido de titânio, são descritos na

Patente dos Estados Unidos No. 5.445.670.

SUMÁRIO

Temos constatado que a inclusão de uma quantidade apropriada de um agente indutor de claridade em um acabamento de piso transparente ou translúcido pode dar ao piso uma aparência percebida mais desejável e mais limpa. A presente invenção desta maneira fornece em um aspecto uma composição de acabamento de piso compreendendo um formador de película claridade anterior e agente indutor de claridade suficiente para fornecer um acabamento endurecido tendo um valor de claridade aumentado ou índice de brancura.

Uma composição de acabamento de piso é fornecida de acordo com a invenção. A composição de acabamento de piso inclui um formador de película, um agente indutor de claridade, e um diluente. A composição de acabamento de piso inclui o agente indutor de claridade em uma quantidade suficiente para a composição fornecer, quando avaliada empregando-se um acabamento endurecido tendo uma espessura de cerca de 0,005 mm em um gráfico de Opacidade Form 5C LENETA™ e um espectrofotômetro colorido Plus MINISCAN™ XE tendo 45° de iluminação e uma geometria de visão a 0°C:

a) um valor de claridade aumentado L* na porção preta do gráfico e

b) uma relação de contraste (CRo,so) de menos do que cerca de 0,7 quando avaliada nas porções pretas e brancas do gráfico.

Um laminado é fornecido de acordo com a invenção. 0 laminado inclui um substrato de pavimentação e um revestimento secado com brilho fornecido sobre o substrato de pavimentação. A camada secada com brilho compreende um resultado de secagem ou vulcanização da composição de acabamento de piso. Um sobre-revestimento pode ser fornecido sobre o revestimento seco com brilho, ou o sobrerevestimento pode ser fornecido como o revestimento secado com brilho.

Um método para tratar um piso é fornecido de acordo com a invenção. O método inclui etapas de rascar um acabamento de um substrato de pavimentação para fornecer um substrato de pavimentação extraído, e aplicar uma composição de acabamento de piso com brilho sobre o substrato de pavimentação extraído.

Um método adicional para tratar um piso é fornecido de acordo com a invenção. 0 método adicional inclui etapas de limpar um acabamento fornecido sobre um substrato de pavimentação para fornecer um acabamento limpo, e aplicar uma composição de acabamento de piso com brilho sobre o acabamento limpo.

Um kit é fornecido de acordo com a invenção. O kit inclui uma composição de acabamento de piso e pelo menos um dentre um removedor, uma segunda composição de acabamento de piso, uma ponta aplicadora, um esfregão, um material de mascaramento, kit de segurança, abridor de recipiente, uma mochila para sustentar a composição de acabamento de piso, instruções por usar a composição de acabamento de piso, ou ferramentas de mistura. A composição de acabamento de piso k7 pode ser fornecida em um recipiente gue pode ser uma bolsa flexível ou ura recipiente rígido.

Um outro kit é fornecido de acordo com a invenção. 0 kit inclui um formador de película fornecido em um primeiro recipiente, agente indutor de claridade fornecido em uni segundo recipiente, o diluente fornecido no pmmeírc, segundo ©u ambos ©s recipientes, nrU v© xnctrucoos por mu-ut partí todos ->s teores is primctr· o segundo recipientes em um local de uso pretendido para fornecer uma composição te acabamento de piso cora brilhe.

9RSVE DESCRIÇÃC DOS DESEUHCC

As Figs. l(a)-Ec) são visões diagramátícas mostrando laminados de um pis© e uma série de camadas fornecidas sobre eles de acordo com os principias da presente invenção.

A Fig. 2 é uma visão diagramática mostrando um laminado de um piso e uma série de Gamadas fornecida sobre ele de acordo com os princípios da presente invenção.

A Fig. 3 é uma visão diagramática mostrando um 20 laminado de um piso e uma série de camadas fornecida sobre ele de acordo com os princípios da presente invenção,

Ά Fig. 4 ê uma visão di©gramaiica mostrando uni laminado de um piso e uma série de camadas fornecida sobre ele lo a·· ri com. os princípios da px ©Sente ivorcr .

A Fig. 5 é uma vism, diagr nr i ~ã nct md- um laminado de um piso e uma série de camadas fornecida sobre ele de acordo com os princípios da presente invenção.

As Fig, 6 (a) e Fig. 6 (b) mostram recipientes que podem ser empregados por conter uma composição de acabamento de piso de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A frase composição de acabamento de piso se refere a uma composição que é aplicada a um piso e permitida secar ou vulcanizar para formar um acabamento endurecido. A composição de acabamento de piso pode se referida mais simplesmente como a composição. Um película ou revestimento da composição de acabamento de piso fornecida em um substrato (por exemplo, um substrato de pavimentação), e antes de secar ou vulcanizar, pode ser referida como um revestimento úmido. Deveria ser apreciado que a frase secagem ou vulcanização se refere à secagem, vulcanização ou uma combinação de secagem e vulcanização. Similarmente, a frase secado ou vulcanizado se refere a um revestimento que tem passado por secagem, vulcanização ou uma combinação de secagem e vulcanização.

A frase acabamento endurecido, se refere a um acabamento de piso que tem sufícientemente secado ou vulcanizado de forma que o acabamento possa ser caracterizado como livre de aderência. Em geral, um acabamento livre de aderência representa um nível ou grau de secagem ou vulcanização da composição de acabamento de piso de forma que alguém possa caminhar sobre ela sem causar aderência inaceitável. É desejável para uma composição de acabamento de piso suficientemente secar ou vulcanizar de forma que uma pessoa possa caminhar sobre o acabamento endurecido sem aderir ao acabamento endurecido e criar rastros, e de forma que uma pessoa possa aplicar, se desejado, uma camada adicional de composição de acabamento de piso sobre ele. 0 acabamento endurecido pode ser referido como um revestimento seco ou como um revestimento endurecido. A frase composição de acabamento de piso pode se referir à composição quando é fornecida em um recipiente para aplicação subsequente a um substrato tal como um piso, e pode se referir à composição quando fornecida como uma camada em um substrato tal como um piso antes de vulcanizar ou secar (um revestimento úmido).

Palavras de orientação tais como em cima de, abaixo, sobre, sob, superior, mais alto, mais baixo, entre e similares para o local de várias camadas nos acabamentos descritos se referem à posição relativa de uma ou mais camadas com respeito a uma outra ou onde o contexto requer com respeito a um substrato de pavimentação subjacente. As palavras de orientação não são pretendidas requerer que certas camadas estejam adjacentes ou excluir a presença de camadas intervenientes entre as camadas identificadas.

A palavra oligômero é uma porção polimerizável (por exemplo, reticulável) contendo uma pluralidade (por exemplo, 2 a cerca de 30) de unidades de monômero. A frase formador de película se refere ao polímero ou componente formador de polímero na composição de acabamento de piso ou o acabamento endurecido que forma ou facilita a formação de uma película livre de aderência em um substrato quando aplicado ao substrato como um revestimento. O formador de película pode ser referido como o aglutinante. O formador de película pode manter o agente indutor de claridade no lugar na camada úmida ou na camada seca. A frase formador de película pode se referir a um polímero e podem se referir a componentes que formam um polímero (por exemplo, monômero, oligômero, pré-polímero, e agente de reticulação). Em geral, a frase formador de película não é pretendida se referir aos agentes indutores de claridade polimérica.

A frase sistema de endurecimento se refere a um processo químico ou físico (incluindo evaporação de solvente ou outros processos de secagem, reações fotoquímicas, reações eletroquímicas, processos radicais, processos térmicos, processos iônicos, processos de vulcanização por umidade e componente múltiplo (por exemplo , dois ou três componentes) processos de reticulação) pelo qual uma composição torna-se seca, reticulada ou de outra maneira vulcanizada para formar uma película livre de aderência.

A palavra claro se refere à radiação eletromagnética na faixa visível ou UV, cerca de 2,5 x 10⁷metros a 7,7 x 1CU⁷ metros.

A palavra translúcido pode ser empregada para descrever algumas das composições de acabamento de piso descritas ou acabamentos endurecidos. Um acabamento endurecido pode ser caracterizado como translúcido se, quando aplicado a um substrato empregando-se uma barra de redução No. 10 (disponibilizada por Paul N. Gardner Co.) em cima de um substrato de pavimentação padronizado, o padrão de substrato de pavimentação permanece discernível sob iluminação de dia normal a um observador que está de pé no piso. Uma composição de acabamento de piso pode ser caracterizada como translúcida se, quando assim aplicado, o acabamento endurecido for translúcido. Uma barra de redução No. 10 é suposta fornecer uma espessura de revestimento úmida de cerca de 0,0254 mm {1 mil) e, para uma composição de acabamento de piso que tem um teor de sólidos de cerca de 20% em peso, é suposto que o revestimento seco terá uma espessura de cerca de 0,005 mm (0,2 mil) . Aqueles versados na técnica apreciarão que e outras espessuras de revestimento podem ser empregadas, e que as espessuras de revestimentos secas para uma determinada composição de acabamento de piso dependerão dos níveis de sólidos de composição de acabamento de piso e da espessura de revestimento úmido aplicada. A translucidez de camada endurecida pode da mesma forma depender da espessura de aplicação recomendada. Por exemplo, a composição de acabamento de piso pode fornecer um acabamento endurecido translúcido como uma camada seca de 0,005 mm (0,2 mil) de espessura porém pode fornecer um acabamento endurecido opaco se o revestimento for aplicado bastante espessamento ou formado em um revestimento de multi-camada suficientemente espessa. Aqueles versados na técnica da mesma forma apreciarão que uma composição de acabamento de piso que é caracterizada como translúcida pode em alguns exemplos ser opacas quando consideradas na forma líquida em volume (tal como em um recipiente) . Algumas das composições de acabamento de piso descritas podem ter uma aparência leitosa quando fornecidas em tal forma em volume.

A frase agente indutor de claridade se refere a um material que concede um valor de claridade aumentado L* ou índice de brancura WI quando empregado em um acabamento endurecido fornecido sobre um substrato de pavimentação comparado com um acabamento endurecido de outra maneira idêntico a não ser que não contenha o agente indutor de claridade e fornecido sobre o mesmo substrato de pavimentação. A frase composição de acabamento de piso com brilho se refere a uma composição de acabamento de piso que contém uma quantidade suficiente de agente indutor de claridade para conceder o valor de claridade aumentado L* ou índice de brancura WI a um acabamento endurecido fornecido sobre um substrato de pavimentação comparado com um acabamento endurecido preparado a partir de uma composição de acabamento endurecido de outra maneira idêntica a não ser que não contenha o agente indutor de claridade e fornecido sobre o mesmo substrato de pavimentação. O acabamento endurecido formado a partir da composição de acabamento de piso com brilho pode ser referido como o revestimento seco com brilho ou o acabamento endurecido com brilho.

A frase jobsite-renovável se refere a um acabamento de piso endurecido que, em tal tempo, visto que pode ser desejado fazer desse modo, pode ser removido a partir de um substrato de pavimentação subjacente sem remover porções substanciais do substrato de pavimentação. Esta remoção do acabamento pode usar medidas minimamente abrasivas tal como um removedor químico livre de acetona ou livre de cloreto de metileno e esfregão e solução detergente, medidas ligeiramente abrasivas porém seguras de pavimentação tal como, uma almofada para piso não tecida, ou outras medidas tal como, desGascamento (e sem requerer técnicas de remoção agressivas tal como jateamenro de areia ou renovedor eom base em cloreto de metileno ou acetona), e em seguida substituído com o mesmo ou um acabamento substancialmente similar e endurecido para fornecer uma película livre de aderência visivelmente lisa.

A frase sistema de revestimento se refere a um revestimento sobre um substrato que inclui pelo menos duas camadas de r evest neufv. A palavra sub-revestimento se refere a uma camada ou pluralidade de camadas localizadas entre o substrato de pavimentação e o sobre-revestimento. A palavra sobre-revestimento ou sub-revestimento se refere a uma camada ou pluralidade de camadas fornecidas eia cima do substrato de pavimentação e do sub-revestimento. A palavra selador se refere para uma camada ou pi ura i idade, de camadas Lendo adesão de substrato suficiente de forma que o selador possa ser aplicado em cima e adjacente a© substrato para fornecer propriedades selantes. A frase acabamento selador se refere a um selador que exibe algum nível de brilho e que pode ser lustrado ou polido e empregado como um sobre-revestimento. Desta maneira, deveria ser entendido que não há exigência que o sistema de revestimento descrito deveria incluir igualmente um subrevestimento e um sobre-revestimento. Além disso, a composição de acabamento de piso com brilho pode ser empregada para fornecer qualquer um ou mais do selador,

acabamento selador, sub-revestimento e sobre-revestimento. Aiem disso, a composição oe acabamento de piso com brilho pode ser empregada para fornecer uma ou mais camadas de qualquer selador, acabamento selador, sub-revestimento eu sooro-revest imeut·.-, > palavra laminado se refere a uma estrutura te'do um rnbsmat^ e pelo menos um revestimento sobre ele. O substrato pode ser um substrato de pavimentação·. Os substratos de pavimentação exemplares incluem azulejos de composicâo de vinila, terronco, concreto, pavimento de madeira, pavimento de folha de vinila., I inóleo, metal laminado de borracha, azulejo de borracha, cortiça, piso para esportes· micoí ico, azulejo de amianto de vinila, bambu, laminado de madeixa, produtos construídos de madeira (por exemplo, misturas de epóxi de madeira, substratos permanentemente revestidos tais como aqueles iísponibilizados sob os nomes PEPGO™ e PARQUE!™), pedra, mármore, ardósia, azulejo cerâmico, argamassa e piso oscilante seco. 0 revestimento pode ser fornecido como um revestimento úmido ou um revestimento secc, e pode ser fornecido como nina camada ou camadas múltiplas. Belo menos uma das camadas é um resultado da aplicação de uma composição de acabamento de piso com brilho. No easo de camadas múltiplas, duas qu mais das camadas pederc sei fornecidos a partir ia composicâo do acacamento de piso com brilho idêntica, e uma camada adicional ou camadas podem estar presentes, as quais não são_: o resultado de uma composiCcio de acabamento do piso com brilho.

Um piso pode ser revestido com uma composição de acabamento de piso com brilho para fornecer o piso com uma aparência mais limpa do que um piso revestido com uma composição de acabamento de piso não contendo o agente indutor de claridade. Deveria ser entendido que uma aparência mais limpa se refere a uma avaliação subjetiva da aparência de um piso depois do piso ter sido tratado com uma composição de acabamento de piso que contém agente indutor de claridade. Em geral, o agente indutor de claridade pode fornecer um valor de claridade aumentado L* ou índice de brancura WI ao piso comparado com uma composição de acabamento de piso idêntica a não ser que não contenha o agente indutor de claridade. A composição de acabamento de piso com brilho pode ser aplicada em um piso novo e pode ser aplicada em um piso usado para fornecer uma aparência mais limpa. No caso de um piso novo, a composição de acabamento de piso com brilho pode ter um efeito maior sobre os pisos não brancos tais como pisos beges e pisos fornecidos com um padrão um pouco mais escuro. A composição de acabamento de piso com brilho pode ser útil para pisos usados que foram gastos como um resultado do tráfego de pé e podem conter manchas como resultado de tráfego.

A composição de acabamento de piso com brilho pode ser empregada em operações de acabamento de piso industriais ou comerciais. Em muitas operações de acabamento de piso industriais ou comerciais. É desejável tratar um piso em um período simples durante a noite. Por exemplo, há frequentemente uma quantidade limitacia de tempo quando os empregados e clientes não estiverem caminhando sobre um piso e durante o qual esse piso pode estar disponível para remover, limpar e aplicar um acabamento novo a ele. Em certos ambientes que são abertos 24 horas por dia, tais como hospitais e supermercados, é desejável para tratar os pisos tão depressa quanto possível, Técnicas convencionais para acabamento em um piso comercial ou industrial incluem rascar o piso para remover os revestimentos existentes e gastos, e em seguida aplicar camadas múltiplas de uma composição de acabamento de piso. Introduzindo-se pelo menos uma camada de uma composição de acabamento de piso contendo agente indutor de claridade, o efeito total pode ser uma aparência de piso percebida mais limpa. Camadas múltiplas de c- arpoa i eau de acabamento de pis. com hr‘lhe podem amirmaí ou realçar uma tal aparência maio limpa. Além disso, pode ser desejável fornecer um fobre-re’msí imciiLu sobre o acabamento endurecido com brilho, ou forneceu um selador sobre o substrato de pavimentação.

2Q Em uma cpcx-ãca·? de tratamento Pe piso convencional para aplicações comerciais ou industriais, o piso é frequentemente limpo para remover mancha ou tirado para renovei revestimentos de piso existentes. Um ou mais : tipicamente um a cerca de 20) revestimentos podem ser aplicados ao pis© limpo ou rascado para fornecer um acabamento restaurado. Eia geral, o número de revestimento depende f i equerl erenr e do período de tempo disponível para tratar o piso. Eni um único período durante a noite de cerca de sete ou oito horas, pode ser difícil de aplicar mais do que sete ou oito revestimentos. Além disso, certos tipos de revestimentos podem ser considerados mais duráveis do que outros e pode não ser necessário aplicar mais do que uma ou duas camadas de revestimentos mais duráveis para obter o nível desejado de proteção ou brilho. Certos revestimentos podem requerer camadas múltiplas para alcançar o nível desejado de proteção ou brilho. Além disso, as composições de acabamento de piso aplicadas podem ser diferentes e, como um resultado, pode ter taxas de secagem ou vulcanização diferentes.

Agora se referindo as Figs. 1 (a) - (c) , um substrato de pavimentação 10 é mostrado ter um subrevestimento 12 e um sobre-revestimento 14. O subrevestimento 12 é mostrado na Fig. 1 (a) como contendo um único revestimento seco com brilho 16. Na Fig. 1(b), o subrevestimento 12 é mostrado contendo dois revestimentos secos com brilho 16, e na Fig. 1 (c) , o sub-revestimento 12 é mostrado contendo três revestimentos secos com brilho 16.

Podem haver tantas camadas de revestimento secas com brilho quanto desejado. Deveria ser apreciado que uma composição de acabamento de piso com brilho é aplicada para formar cada revestimento seco com brilho 16 e a camada subseqüente ou superior pode ser aplicada depois que a camada subjacente ficou livre de aderência. Camadas múltiplas de revestimento seco com brilho 16 podem ser fornecidas para gerar uma aplicação mais uniforme da camada seca com brilho 16 pelo substrato de pavimentação 10 comparado com uma única camada, e pode fornecer uma aparência mais limpa realçada ou efeito com brilho comparado com uma única camada. Camadas múltiplas de revestimento seco com brilho 1b podem ajudar a reduzir a existência de aberturas, áreas finas ou áreas espessas que podem ocorrer sobre o substrato de pavimentação durante aplicação. Fornecendo-se camadas múltiplas, uma aplicação mais consistente e uniíorme pelo piso pode ser obtida. O alre-icvcstinei:¹ o 14 pode incluir múltiplas camadas secas 18, como desejado. As Figs.l(a) - (cj descreve a proFoncí de quatro ,-t seis cm-acUs ae revestimento secas

18. Deveria ser entendido que pode haver tão poucas quanto um revestimento seeo 18, e tantas camadas de revestimento secas quanto desejado para fornecer um nível de brilho ou proteção desejada em uma determinada aplicação. Além disso, deveria ser entendido que o sobre-revestimento 14 pode ser omitido, se desejado. Por exemplo, o sub-revestimento 12 contendo pelo menos um revestimento seco com brilho 16 pode fornecer © nível oescjado de brilho ou proteção para uma determinada aplicação. Sinti i armente, o revestimento 12 pode ser omitido e o sonre-revestimento 14 pode ser fornecido contendo pelo menos um revestimento seco com brilho.

Agora, referindo-se a Fig. 2, um substrato de pavimentação 2U é mostrado tendo um sub-revescimento 22 e um sobre-revestimento 24. 0 sub-revestimento 22 inclui revestimentos secos com brdn 2 6 (embora um único x pvuctinur ta seco com brilho 26 pode ser fornecido, se desejado) . O sobre-revestimento 24 inclui uma única camada de revestimento 28. > única Ccu.ddd de revestimento soca pode ser fornecida como um revestimento transportado por

água coa base era ulxdcrimi' ou pode ser fornecida como um tipo relativamente mais durável de revestimento tal como um revestiittentQ de p<? . iureia.no, revestimento cie epóxi ou revestimento tenaicamente ou curável por UV. Muitos revestimentos relativaiiiente mais duráveis são frequentemente aplicados como uma camada relativamente espessa com menos revestimentos para frr.ecer o mo'. oese_adc do prcteiao ou brilho. Deveria ser entendido que o sobre-revestiitiento 24 pode ser fornecido Uúio camadas múltiplas, c pele menos uma das camadas de. sobre-revestimento pode ser fornecida como um revestimento seco com. brilho.

Um pis© que é o resultado de uma técnica de esfregação e re-cobertura é mostrado na Fig. 3. O substrato de pavimentação 30 é mostrado ter um sub15 revestimento 32 e nm rrre-wet xineitc 34 ^'uceoido sobr^ ele. Por meio de exemplo, o sub-revestimento 32 é mostrado ter múltiplos revestimentos seco.- mui rríllv v, e o sobrerevestimento 34 ê mostrado ter múltiplos revestimentos secos 3®. Deveria ser entendido que o sub-revestimento 32 pode ter qualquer número de revestimentos secos com brilho 36 e o sofire-revest iment; 34 pode ter qualquer número de revestimentos secos 38. Depois do substrato de pavimentação 3Ú contendo sub-revestimento 32 e sobre-revestinxento 34 ter recebido oa certo nível de uso, o sobre-revestimento 34 peoe ser unp e im n:u c.-u ariert o ic piso com brilho pode ser aplicado sobre ele para formar um revestimento seco com brilho 40. Uma vantagem da técnica de escovação e recobertura é que o rascamento do sobre-revestimento 34 e o sub-revestimento 32 do substrato de pavimentação 30 pode ser evitado. Além disso, múltiplas camadas de revestimento secas com brilho 40 podem ser aplicadas para realçar o nivelamento da cobertura ou para o efeito brilhante. Além disso, um sobre-revestimento 42 pode ser fornecido sobre ele e pode incluir uma ou mais camadas de revestimento secas 44. Além disso, as camadas de revestimento secas com brilho 40 podem ser omitidas e uma ou mais das camadas de revestimento secas podem ser fornecidas como um revestimento seco com brilho.

Uma técnica de eseovação e re-cobertura exemplar adicional ê ilustrada pela Fig. 4 onde o substrato de pavimentação 30 inclui um primeiro revestimento 52 que pode incluir uma ou mais camadas de sub-revestimento ou uma ou mais c _ln,,vias ie sobre-revestimento em que nenhuma das camadas de sub-revestiment© qw ©amadas de sobre-revestimento é un resultado de „m_ci ccmprszcã? le acdbamenLv de piso com brilho. Quer dizer, o primeiro revestimento 52 pode incluir um ou mais revestimento que é o resultado da mesma ou diferente ccmposicão de acabamento de piso, porém nenhum dos revestimentos sendo constderaCto um revestimento seco com brilho. Q primeiro revestimento 52 pode ser escovado e uma composição de acabamento de piso com brilho aplicada sobre ele para íorntan tan sub-revestimento 54 que contêm u® revestimento seco eom brilho 56. Um sobre-revestimento 58 pode ser fornecido sobre ele e pode incluir uma ou mais camadas de revestimento secas 60. Além disso, o subrevestimento 54 pode ser omitido e uma ou mais das cantadas de revestimento secas 60 no sobre-revestimento 58 podem ser fornecidas como um revestimento seco com brilho. Dma vantagem da técnica de escovação e re-cobertura é que o efeito brilhante pode ser obtido sobre um piso usado ou manchado sem rascar o piso.

A Fíg. 5 se refere a um substrato de pavimentação que inclui uma ou mais camadas seladoras 72. No caso de revestir certos substratos tal como concreto ou terrazzo, p-. st r dosejavei recaixat unia ou mais camadas seladoras

72.

Oin sub-revestimento pode ser funvib sdut ~*xn, o que incluí a pessoa pelo menos um revestimento seco com brilho 76. Um sobre-revestimento 76 pede ser fornecido sobre ele, e o sobre-revestimento 18 pode incluir uma ou mais camadas de revestimento secas 80.

Deveria ser entendido que as várias rombinarur c-·· camadas mostradas nas Figs. 1-5 não são exaustivas e são meramente representativas de vários modos, a composição do acatamento de piso ocm brilho pode ser empregada em aplicações de acabamento de piso exemplares para fornecer um efeito brilhante. Quer dizer, a ccmposicâc de acabamento oe piso com brilho pode ser empregada em combinação com outras composições de acabamento de pise, em técnicas globais para tratar um piso. Além disso, embora a composição de acabamento de piso com brilho tenha sido mostrada coibo formadora de base, deveria ser entendido que outras composições de jc^bamcnf c de piso podem ser empregadas para formar um sub-revestimento que pode ou não incluir uai agente indutor de claridade. Além disso, o sub-revestimento não necessita incluir uma camada que é o resultado de uma composição de acabamento de piso com brilho, e a composição de acabamento de piso com brilho pode ser empregada em outros componentes do laminado incluindo o selador ou o sobre-revestimento.

Os vários tipos diferentes de composições de acabamento de piso estão geralmente disponíveis no mercado. Um tipo de composição de acabamento de piso pode ser referido como composições com base em poliacrilato transportado por água. Em geral, composições com base em poliacrilato transportado por água incluem poliacrilato ou componentes de formação de poliacrilato. Deveria ser entendido que o termo poliacrilato inclui metila ou outros componentes de formação de poliacrilato ou poliacrilato substituído por alquila (por exemplo, polimetacrilatos ou componentes de formação de polimetacrilato). As composições podem ou não ser dispersas em água. Uma composição com base em poliacrilato transportado por água pode ser desejável devido ao seu nível relativamente baixo de emissão de VOC quando a composição seca ou vulcaniza, e devido à facilidade com que tais composições podem ser aplicadas por esfregão em substratos de pavimentação. Tipos adicionais de composições de acabamento de piso incluem composições com a base em poliuretano, composições com base em epóxi, composições curáveis por UV, composições termicamente curáveis e outros que serão familiares para aqueles versados na técnica.

Estas composições podem incluir níveis de VOC mais altos, podem requerer mistura de partes ou componentes diferentes para criar uma reação de vulcanização, ou pode utilizar um certo tipo de luz ou aquecimento para causar uma reação de vulcanização. Deveria ser entendido que esta lista não é inclusiva dos vários tipos de composições de acabamento de piso disponíveis ou aqueles que podem ficar disponíveis no futuro. Além disso, deveria ser entendido que estas composições listadas não são mutuamente exclusivas. A referência para uma composição de acabamento de piso se refere a quaisquer dos vários tipos de composição de acabamento de piso a menos que o contexto da descrição se refira a uma categoria específica.

Uma variedade de agentes indutores de claridade pode ser empregada na composição de acabamento de piso. Em geral, o agente indutor de claridade fornecerá um acabamento de piso endurecido que tem um efeito brilhante como demonstrado por um valor de claridade aumentada L* ou um índice de brancura aumentado WI comparado com um acabamento de piso endurecido de outra maneira idêntico a não ser que não contendo o agente indutor de claridade. 0 nível de valor de claridade aumentado L* pode ser quantificado, se desejado. Por exemplo, uma composição de acabamento de piso pode ser caracterizada como fornecendo um valor de claridade aumentado L* quando a composição de acabamento de piso fornece um valor de claridade L* de pelo menos cerca de 6 quando medido a uma espessura de revestimento seco de cerca de 0,005 mm (0,2 mil) na porção preta de um gráfico de Opacidade LENETA Form 5C empregando-se um espectrômetro colorido MINISCAN XE Plus (de Hunter Associates Laboratory).

Sob o mesmo teste, o valor de claridade L* do gráfico de opacidade não revestido e o valor de claridade L* de um acabamento de piso comercialmente disponível convencional (por exemplo, acabamento GEMSTAR LASER™ de Ecolab Inc.) fornecem valores de claridade L* menos do que 6. Empregando-se o mesmo teste, o valor de claridade L* da composição de acabamento de piso que contém agente indutor de claridade pode ser por exemplo maior do que cerca de 10, maior do que cerca de 20, maior do que cerca de 30, ou maior do que cerca de 40. O nível de índice de brancura aumentado WI pode da mesma forma ser quantificado, se desejado. Por exemplo, uma composição de acabamento de piso pode ser caracterizada como fornecendo um índice de brancura aumentado WI quando a composição de acabamento de piso fornecer índice de brancura WI maior do que 2 quando medida em uma espessura de revestimento seco de cerca de 0,005 mm (0,2 mil) na porção preta do gráfico de Opacidade LENETA Form 5C e empregando-se o espectrômetro colorido MINISCAN XE Plus. O índice de brancura da porção preta do gráfico de Opacidade LENETA Form 5C foi medido em menos do que cerca de 1 quando não revestido ou quando revestido com acabamento GEMSTAR LASER. Empregando-se o mesmo teste, o índice de brancura WI da composição de acabamento de piso que contém agente indutor de claridade pode por exemplo ser maior do que cerca de 3, maior do que cerca de 5, maior do que cerca de 10, ou maior do que cerca de 20.

Os agentes indutores de claridade exemplares incluem pigmentos (por exemplo pigmentos orgânicos e inorgânicos), sais solúveis, e agentes de reticulaçâo. ©s dueutes indutores de claridade podem ser empregados individualmente ou em combinação em várias composições de acabanenm de piso, ©s agentes indutores de claridade podem incluir particulados fínamente divididos que podem, ser et tidos i;a forma seca (por exemplo, po, fatias ou flocos) ou como emulsões, suspensões, treliças ou outras formas liquidas ou semi-sóldas. às agendes indutores de elarídatte podem por exemplo ter um diâmetro de partícula médio em submíeron, e podem por exemplo ter um índice refnativo suficientemente diferente daquele do formador d“ película m forma que existirá maior refleíância difusa ou especular de luz incidente do que aquele obtido na ausência do agente indutor de claridade.

Os agentes indutores de claridade exemplares irebieo materiais desoçinnJcs roj pigmentos opacos ou semiopacos pela National Association ©f Printíng Ink Manufaetures em seu NPIRI Raw Materials Data Hanribcck. Qs agentes indutores de claridade exemplares adicionais incluem materiais designados como materiais de grau alimentício que são compatíveis como uma substância ou aditivo alimentício miud? .ui di teto, tal como aqueles descritos no Code ©f Federal Regulaticns (CFR), Título 21 - Food and Drups, partes 170 a 186. Os agentes indutores de ciar idade exemplares adicionais incluem materiais orgânicos tais como polímeros funcionalmente modíficados (por exemplo, hidrofobicamente modificados), partículas poliméricas {por exemplo, nanopartícuias poliméricas), hidrogéis e partículas inorgânicas tratadas de superfície, e partículas orgânicas tratadas de superfície (por exemplo, polímeros).

Os sistemas de polímero de núcleo-casca e sistemas de polímero revestidos, especialmente aqueles que têm uma forma visual (por exemplo, clara ou ligeiramente opaca) quando dissolvidos ou suspensos no formador de película e outra forma visual (por exemplo, opaca, branca ou colorida) quando o formador de película é secado, reticulado ou de outra maneira endurecido, pode ser empregado como agentes indutores de claridade. Criando-se um efeito brilhante quando a composição de acabamento de piso seca ou vulcaniza, uma indicação visual está disponível para ajudar identificar quando a composição de acabamento de piso endureceu suficientemente de forma que outra composição de acabamento de piso pode ser fornecida sobre ele. Além disso, tais agentes indutores de claridade podem exibir boa resistência à sedimentação ou outra fixação. Tais agentes indutores de claridade podem servir por exemplo servir como substituições completas ou parciais para mais agentes indutores de claridade propensos à sedimentação tais como dióxido de titânio e óxido de zinco. Uma variedade de fatores pode ser responsável pela alteração descrita acima na forma visual.

O agente indutor de claridade pode por exemplo conter ou ser capaz de formar microlacunas internas quando o formador de película é endurecido. Tais agentes indutores de claridade com microlacunas incluem seqüencialmente partículas dispersas polimerizadas de emulsão de heteropolímeros em que um núcleo de ácido polimérico está pelo menos parcialmente encaixado em uma casca ou caixa polimérica que ê permeável em urna base volátil (por exemplo, amônia ou uma amina orgânica) adaptada para causar inchaço do núcleo por neutralização. Uma dispersão aquosa de tais partículas pode ser útil em composicòes de revestimento com base em água. Aates da aplicação do revestimento, um alcalino (por exemplo, hidróxido de potássio, amônia ou uma amina orgânica inferior) pode ser adicionado às partículas ou em uma composição contendo as partículas, a fim de pelo menos parcialmente neutralizar o núcleo (por exemplo, em um pH de cerca de 6} e fazer com que elas dilatem. Quando uma composição de revestimento contendo as partículas dilatadas ê aplicada ea uia substrato e é permitida ou estimulada secar, os núcleos podem tornar-se não dilatados e microlacunas podem formar-se. Uma variedade de polímeros de núcleo podem ser empregados em tais agentes indutores de claridade, incluindo, por exemplo, polímeros de monômeros etílemcamente insatutaoos contenda funcionalidade acida tal com© ácido aerílieo, ácido metaerílieo, ácido (met)acriloxiproplônico, ácido itacôníco, ácido aconítieo, ácido maléico ou anidrido, ácido furaáxico, ãcído crotônico, maleato de monometila, fumarato de monometíla e itaconato de monometila. Uma variedade de polímeros de casca ou caixa pode da mesma forma ser empregada em tais agentes indutores de claridade, incluindo, por exemplo, polímeros de monômeros insaturados tais como estireno, o-eloroestireno, 2,6diGloroestíreno, estireno de alfa metila, benzeno de divinila, naftaleno de vinil a, metacrilato de pentaclonofenila ou metacrilato de pentabromofenila, 0 niicleo e casca ©u caixa podem ser formados eia tuna único estágio ou em uma pluralidade de estágios. A quantidade de polímero depositado pode ser suficiente para fornecer partículas de heteropollmero tendo tro diâmetro de partícula não dilatada médio (isto é, um diâmetro antes da neutralização) de cerca de 0,05 a cerca de 5 micrômetros, por oxrnplo, cerca de 0,1 a cerca ie 3,5 ir i crôtnet r os ou cerca de 9,7 a cerca de 2 nticxômetios. Outra informação com respeito a esta classe de agentes indutores de ci«ti nd pode ser encontrada na Patente U.S, Nos. 4.427.836 e 4.594.363 e no Pedido de co-pendêncía No. de Série 10/857.593 depositado em 27 de maio de 2004, as descrições ia.-' q.nc estão ι η r,; p, c «rr dçu pr uíerôncm.

Pigmentos designados como pigmentos brancos na

Socíety oí Dyers e Ccd;jrists Celour Index ÍC.I.) e adequados pata o uso na composição de acabamento de pise descrita incluem óxido de zinco ('Pigmento Branco 4, C.l.

77947); litíiopone iPi-jmunto 5, C.T. 77115), dióxido dr titânio (Pi cimento Branco a, 7.1. 77791); sul feto ie rim i Pigmento Branco 7, C.l. 77975); óxido de antimônio {Pigmento Branco 11, E.l. 77052) , óxido de zircônio {Pigmento Branco 12, C.l. ^{n /ü}yp' _; sulfata de boir. (Pigmento

Branco 21, C.l. 77120); 53dSO4/Ai (OH) 3 oc-prec±p) fddc {Pigmento Branco 23, C.l. 77122) e oxicloreto de bísiituto {C.l. 77163). Outros pigmentos inorgânicos que podem ser adequados para induzir propriedades de claridade aumentadas nos acabamentos descritos incluem nitreto de boro; titânio misturado, cromo e óxidos de antimônio (Pigmento Marrom 24, C» I. 77310); sulfeto de zinco (Pigmento Amarelo 35, Ç.I» 77205}; titânio misturado, óxidos de antimônio e níquel (Pigmento Amarelo 53, C.I. 77788); titânio misturado, óxidos de nióbio e níquel tPigmento Amarelo 161, C.I. 77895); e vanadaÍA- de oi smuto/molibdaí.j ie bisnuto 1 igmer.to Amarelo 184, C.I. 771740). Pigmentos de dióxido de titânio comercia 1 monte disponíveis incluem pigmentos TI-PURE ' de

E.l. L-uPont de Nemours e Co. tal como disperso·., de pigmentos aquosa TI-FURE R-746 e pigmento TI-BURE R-960; pigmentos KEMIRA ’ e pigmentos UV-TITAN ' de Keinira Pigments Oy tai como dióxido de titânio de rutilo tratado por superfície de alumina-sílica-políol KEMIRA 660, dióxido de titânio de rutilo tratado por superfície de alumina KEMIRA RDI-S, dióxido de titânio de rutilo tratado por superfície de al um i na-ti rcòm λ KFM1RA RL<3 e íccM de titânio de rutilo tratado por superfície de aíuni nu-si 1ica KEEiEA RC'E2 e KEMIRA RDDI; processo de cloreto IRONOX ‘ e pigmentos de diíxido de titânio le processo de sultcxio TFONOX de KerrMcGee Corp.; e pigmentes de dióxido de titânio Sun Chemical Corp. óxidos de zinco ccmercialmente disponíveis incluem pós de óxido de zinco de U.S. Zínc. (disponível em uma variedade de áreas de superfície), e óxidos de zinco ultrafinos (óxido de zinco tendo um diâmetro de partícula medio ou tamanho du cr^;stalito medre menor do que o comprimento de onda mais curto de luz visível) tal como óxido de zinco NANOGARD‘7 oxido de zinco NANOPHASE' ’ e óxido de zinco

ΝΑΝΟΤΕΚ' de Nanophase Technologies Corp.; NANOZINC OXIDE¹' de Greencorp Magnetics Pty. Ltd.; drcxidc de titânio ÜCD1136E De Rohm e Haas Co.; óxido de zinco uitrafino ZnO-310 e

ZnO-35O de Sumitomo-Oseka C emente Go. e óxido de zinco uitrafino ZINOX'^;’’ 350 de American Chemet Corp.

Materiais orgânicos que podem ser adequados para realçar as propriedades le rlaridade nos acabamentos descritos incluem opacificadores ACUSOL (acreditados ser estirono com b«se em agua,/emulsões acrílicas, tais como ACUSOL OF3U1, OPSOCP, CP3t?,p, 01-54 ο OPS55 ítodos de Ponm e Haas Co.); sulfato de n-e noxincd-4 de amônio (acreditado ser disponível em um mistura com copolímero de dietanolamina/ estircnj/acrilatos ócivíniIbenzeno) ; míeroesrerde polímero de emulsão de polímero acrílico ce estireno H1QVETM tal ccmo HIQUE 821, HIQUE .68, o HIQUE 2305 (todos de Hànkuek Lattices Co., Ltd.); pigmentos plásticos de esfera oca tais como pigmento plástico de esfera oc_a HS 3C-0ÜNA, H33Ü2 0ΝΆ c HSB 3Ü42NA (todos de Dow Chemicals, Inc.); copolímeros de bloco de poliacrilato com blocos hidrofobxcos e hidrofílícos alternados tais como hidroqéís H¥PAN‘^: incluindo copolímero de ácido acrílico EA-100H e SR-150H Zacriionítroqênios, copolímero de acrilatos de amônio SS-201/acrilonitrogênios e copolímero políquatérnío-31 QT-10Q (todos de Lipo Chemicals, Inc.); opacif icadores KESSCO'^:’ tais como estearato de glicerila KESSCO GMS FURE, estearato KESSCO DGMS e RESSCO DGS NEUTRAL PEG-2, diestearato KESSCO DGDS PEG-2, estearato de propileno glicol KESSCO PGMS PURE e mono- e di-lauratos KESSCO PEG 200-6000, oleatos e estearatos (todos de Stepan

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Chemical Co.); pós de poliamida LIPONYL·'” tais como LIPONYL 20 LL e lu BN cC2õ /ambos íe Lir< Chemicals, Inc.u copolímero dê triacadifeniletenossulfonato de polidodecanamídaamínio/ãlcool polivinílico LIPOLIGHT'* OAP/C (de Lipo Chemicals, Inc.); glicerina Lipo PE BASE G-55 e copolímero de diglicol/cicloexanodimetain.l/isoftalatos/ isoftalatcs suiíonados (de Lipo Cíemícals, Inc.); pos de poliamida ORGASOL¹ tais como ORGASOL 2002 D Nat Cos, 2002 EX D Nat As, 20õ; DD Nat -Tos, IbC! EX o Nat Cos, WC EX D

Bíanc 10 Cos, l«J02 Γ- Nat Cos o 2002 EX b Nat Cos ítodos de Lipo onendcdls, Inc.}; modíf ieadores do impacto PARALQirÓ' tal como PARALOID KM-342, PARALOID KM-342B e PARALOID KM-334 (todos de Rohm e Haas ^rc.,·; emnisles de poltneio ~pace RCPAQUE tais como ΡΟΡΑζίΥΕ CP-Bê, BÇPAQUE AE - 1 Xo e

ROPAQCE ultra 'Labs de Rohm o Hdos Co.i; e coptiimoros de estírenc/acrí latos SUNSPIIERES LCG ide Rohm e Haas Co.). t r.sispefsòes ca soluções transportadas por agua de agentes indutores de ciai idade podem ser empregauas, se desejado, com ccmposicòes de acubamento de piso

2f> transportadas por água. Dispersões acrílicas de agentes indutores de claridade podem ser desejavelmeote empregados em composicóes de acabamento de piso acrílicas. Misturas de agentes indutores de claridade podem da mesma forma ser empregadas.

Agentes indutores de claridade exemplares da mesma forma incluem agentes indutores de claridade solúveis diluentes que forneceram um efeito brilhante logo que o diluente é removido. Em geral, a frase agentes indutores de claridade solúveis diluentes se refere àqueles agentes indutores de claridade tendo pelo menos 10 g/L de solubilidade em um diluente ou diluentes fornecidos na composição de acabamento de piso. Tal solubilidade pode por exemplo ser maior do que cerca de 50 g/L. O diluente pode ser, por exemplo, água ou um ou mais solventes orgânicos.

Agentes indutores de claridade solúveis não diluentes (por exemplo, alguns pigmentos) podem ter uma tendência de sedimentar em uma composição de acabamento de piso contendo esse diluente. A extensão de sedimentação pode ser reduzida utilizando-se agentes dispersantes ou dispersantes. Para reduzir a quantidade de sedimentação e reduzir o uso de dispersantes, o agente indutor de claridade pode ser selecionado como agente indutor de claridade que é solúvel no diluente da composição de acabamento de piso. Por exemplo onde à composição de acabamento de piso é transportada por água, o agente indutor de claridade pode ser solúvel em água. Se a composição de acabamento de piso inclui orgânicos como um solvente ou co-solvente, o agente indutor de claridade pode ser fornecido de forma que seja solúvel no solvente orgânico ou co-solvente.

Agentes indutores de claridade solúveis em água exemplares incluem sais tais como acetato de potássio, citrato de potássio, carbonato de potássio, carbonato de sódio, carbonato de sódio potássio e misturas destes.

Outra classe exemplar de agentes indutores de claridade inclui compostos organometálicos que interagem com formadores de película contendo grupos hidroxila ou earboxila para criar um efeito de ©pacificação. Combinações organometálicas exemplares incluem titanatos e zirconatos. TitanaLos e zireonatos exemplares estão disponíveis sob o nome TYYüR' {de E.I. Du Pont De Nemours t Co.) incluindo TYZOR LA (sai de amônio de quelulo de titânio de ácido iátien com base em água para aplicações de sistema aquoso), TYZOR 217 (laetato de zircônio de sódio aquoso), TYZOR 212 (quelato de zircônio solúvel em água) e TYZOR TEAZ (quelato de zircônio orgânico com trletanolamina como agente dê quelacão).

Agente indutor de claridade suficiente pode ser empregado na composição de acabamento de piso para dar ao acabamento endurecido um aumento notável na claridade sem preparar o acabamento não translúcido, A claridade pode ser medida empregando um espectrofotômetro que fornece valores de cor no espaço de cor de L*A*B (ou valores que podem ser convertidos também) de fornecedores incluindo Byk-Gardner, Color-Tec Associates, Inc., Koníca Minolta, Hunter Associates Laboratory, X-Rite Inc. e outros que serão familiares por aqueles versados na arte de medida da cor. A ciarioade pode da mesma forma ser avaliada empregando o oLho humano, que tipicamente é mais sensível a mudanças na coloração e muito sensíveis a mudanças ettt chioma (saturação), porém da mesma forma ó razoavelmente sensível as mudanças na claridade. Quando o nível do agente indutor de claridade inicialmente aumento, o valor de claridade pode da mesma forma aumentar e o piso pode ter uma aparência perceptivelmente natural ainda mais clara. Entretanto, quando o nível do agente indutor de claridade aumenta, a translucidez do revestimento (e transmitância) pode da mesma forma ser reduzida. Quanto menos translúcido o revestimento, mais a superfície de azulejo subjacente ou padrão subjacente será mascarado ou destruído. Em altos níveis de carregamento do agente indutor de claridade, o piso pode assumir uma aparência pintada uniforme ou não naturalmente branca. Equilibrando-se o nível de carregamento do agente indutor de claridade para alcançar um efeito brilhoso apropriado e translucidez apropriada, um piso revestido ainda discernível de aparência mais limpa pode ser atingido. 0 piso de aparência limpa resultante pode ter uma aparência mais desejável a partir de uma perspectiva do usuário e pode requerer menos limpeza ou manutenção menos regular de uma perspectiva custodiai.

A quantidade desejada de agente indutor de claridade também pode depender do poder de ocultação do agente escolhido. 0 poder de ocultação pode ser avaliado para uma composição de acabamento de piso aplicando-se a composição de acabamento de piso a um Gráfico de Escala cinza LENETA Form. 24B para fornecer espessura de revestimento seco de cerca de 0,015 mm (0,6 mil) . Camadas múltiplas podem ser aplicadas para alcançar a espessura de revestimento seco. Um observador localizado a 3 metros do gráfico de escala cinza revestido identifica a primeira barra de escala cinza que pode ser claramente diferenciada de uma base branca, e isto corresponde ao poder de ocultação pela composição de acabamento de piso. Valores da barra de escala cinza mais elevados correspondem aos revestimentos com poder de ocultação maior e uma melhor capacidade para mascarar uma superfície subjacente. Consequentemente, alguém entenderia que agentes indutores de claridade que fornecem uma composição de acabamento de piso tendo poder de ocultação elevado (por exemplo, dióxido de titânio) podem ser usados em quantidades relativamente menores. A composição de acabamento de piso pode ser formulada para fornecer um poder de ocultação menor do que cerca de 3, e pode ser formulada para fornecer um poder de ocultação menor do que cerca de 2. Uma outra relação pode ser calculada dividindo-se o valor de claridade L* pelo poder de ocultação. Para a relação do valor de claridade L* para o poder de ocultação, o valor de claridade L* e valores de poder de ocultação podem ser baseados em uma espessura de revestimento seco de cerca de 0,015 mm obtida de revestimentos secos em um Gráfico de Opacidade LENETA Form. 5C e um gráfico de Escala Cinza LENETA Form. 24B. O valor de claridade L* é medido na parte preta do gráfico de Opacidade e o poder de ocultação é determinado como a primeira barra de escala cinza que pode ser claramente diferenciada da base branca no gráfico de Escala Cinza. Deve-se notar que o valor de claridade L* usado para a relação do valor de claridade L* para o poder de ocultação é determinado um pouco diferente do valor de claridade L* previamente descrito.

Se adicionados a uma sobre demão, os agentes indutores de claridade preferivelmente são adicionados em

níveis que não reduzem objetívamente o nivel de brilho de 20° do revestimento quando endurecido (ou se for necessário, quando polido ou lustrado) . O grau de redução do brilho que pode ser objetável variará dependendo da aplicação particular. Como um guia numérico geral, reduções do nível de brilho menores do que 25 pontos absolutos (em uma escala de 100 pontos), e mais preferivelmente menores do que 10 pontos são preferidas. Se adicionado a um sub-revestimento (ou a uniu camada de sobi e jacente encoberta que será sobre10 revestida com, uma camada contendo nenhum ou um nível menor de agentes indutores de claridade, por exemplo, uma sobre demão de brilho) então usualmente um grau maior de redução de brilho pode ser tolerado como pode ser compensado pela aplicação da camada sobrejacente ou sobre mão. Mesmo se não revestido com uma camada de brilho mais elevada, a melhora da aparência geral fornecida pelo nível de claridade realçado pode algumas vetes compensar um grau substancial de redução de brilho, produzindo um acabamento que será percebido como tendo uma aparência melhor a despeito de um nível de brilho consideravelmente reduzido.

Em geral, a quantidade total de agente indutor de claridade em uma composição de acabamento de piso devería ser suficiente para fornecer um revestimento seco ou acabamento endurecido, ou uma pluralidade de camadas de revestimento seco ou acabamento endurecido, tendo um valor de claridade desejado L* e índice de brancura W1 para uma aplicação particular. Isto é, o nível de valor de claridade L* ou índice de brancura WI pode depender do substrato de /7 piso sendo revestido e a avaliação subjetiva de uma pessoa que deseja um limpador suficiente ou aparência de piso mais claro. O agente de elareamento pode por exemplo ser fornecido em aíquma composição de acabamento de piso em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5 ' em peso ou mais para obter um efeito de valor de claridade L* e mdice de brancura Wi em alguns substratos de piso. Deve-se entender que a quantidade máxima de agente indutor de claridade na composição de acabamento de piso pode também depender da química da composição de acabamento de piso. Certos tipos de composicoes de acabamento de piso podem permitir quantidades maiores de agente indutor de claridade puxa obter as propriedades desejadas de valor de claridade IA e índice de brancura WI enquanto mantendo translucidez. Por exemplo, em um acabamento de pise transportado por agua coro base em poliacrilato a quantidade de agente indutor de claridade podo ser menor do que cerca do oO ¹ em peso, pode ser cerca de I ' em peso a cerca de 20 : em peso, ou pode ser cerca de 3 em peso a cerca de 15 em peso. A quantidade desejada pode representar a quantidade de agente indutor de claridade total incluindo agente(s) indutores de claridade inorgânicos, agente(s) de claridade orgânico(s), ou combinações de agentes indutores de claridade inorgânicos e orgânicos. 0 revestimento seco pode por exemplo conter agente indutor de claridade de cerca de 1 em peso a cerca de 90 em peso ou agente indutor de claridade de cerca de 5^ % em peso a cerca de 70 i em peso. Agentes indutores de claridade exemplares e faixas exemplares de uso para diversas classes de agentes indutores de claridade (baseados no percentual em peso do agente indutor de claridade em um acabamento endurecido que foi secado ou vulcanizado) são mostrados abaixo na Tabela 1.

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O copolímeros poliuretanos

Uma variedade de formadores de película pode ser empregada na composição de acabamento de piso. Vários formadores de película que podem ser empregados podem ser caracterizados como composições transportadas por solvente, transportadas por água ou 100% sólidas. Formadores de película podem incluir monómeros, oligômeros ou polímeros e podem empregar uma variedade de sistemas de endurecimento. Formadores de película transportada por água podem ser solúveis em água ou dispersíveis em água (como é ou com um agente de dispersão). Formadores de película exemplares incluem polímeros contendo ácido reticuláveis empregando-se metais de transição, metais alcalinos terrosos, metais de álcali ou misturas destes (por exemplo, acrílicos reticulados por zinco); acabamentos acrílicos livres de metal (por exemplo, livre de zinco) (por exemplo, acrílicos); poliuretanos curáveis por radiação, poliuretano, poliuretanos de múltiplas partes, poliuretanos de vulcanização por umidade, e composições de poliuretano de uma parte latente contendo um isocianato bloqueado); uretanos acrílicos; emulsões de látex com base em água (por exemplo, transportadas por água); dispersões reticuláveis por azíridina; composições reticuláveis com carbodiimidas; emulsões de cera; copolímeros de acetato de polivinila (por exemplo, copolímeros de acetato de polivinila polietileno); álcool de polivinila e seus copolímeros; polivinilpirrolidona e seus copolímeros; celulose (por exemplo, dispersões de modificada; poliestirenos sulfonados e uma variedade de

outros materiais que serão familiares àqueles versados na técnica.

Fo Miá-lo res de película CenercialmeRtc disponíveis representativos incluem polímero reticulado por metal misto de pouco odor acrílico modificado DURAPLUS' 2, dispersão acrílica reticuiada pci zine>_ DURAPLUS 3, emulsão d© polímero acrílica livre de metal DURAGREEN ’ MFI, polimeri reticuJado por zinco acrulico PRIMAL B-33LAFK, emulsão de polímero totuJmeu(o jcrdhu reticuiada por cinco PRIMAL B~ 924ER, polímero acrílico reticulado por metal PRIMAL E-2483, dispersão de polímero acrílica transportada por água PRIMAL E-3188, polímero livre de metal PRIMAL NT-2624, polímero livre de metal PRIMAL MT-vGóf, polímero de polimento de piso reticulado por metal totalmente acrílico RHOPLEX ” B-524, dispersão acrílica reticuiada por zinco RHOPLEX 1421, polímero acrílico modificado reticulado por metal RHOPLEX Bi€l)4, pci-mento acrilicr modificado livre de icticuiador de metal RHOPLEX NT-2624, polímero acrílico modificado reticulado por mofai de caixn espumacão RHOPLEX 3479, revestimento de acrilato curável por UV ROSHIELD' 3120 © polímero acrílico modificado reticulado por metal UHS PIus , todos de Rohm & Haas Co.; dispersão acrílica reticuiada por zinco MEGATRAN¹ 205 e dispersão acrílica reticuiada por zincc SYNTRAN 1580 de Interpolymer Corp.; dispersão acrílica reticuiada por zinco MORGLO' e emulsão do polímero de estirer.o acrílica MCRGL02 ambos dc ümnova Solutions inc.; emulsão de acriíato de pciiéster LAROMER PE 22 WN, dispersão de poliuretano alifátíca curável por radiação aquosa LAROMER LR 8949 e dispersão de poliuretano aromática curável por radiação aquosa LAROMER LR 8983, todos de BASF Corp.; a série ZVOC™ de revestimentos curáveis por UV de UV Coatings Limited; revestimento de uretano alifático curável por UV NEORAD™ NR-3709 de Zeneca Resins; acrilato de uretano alifático VIAKTIN™ VTE 6155, acrilato de uretano aromático VTE 6165 e resinas de vulcanização por radiação de uretano de poliéster alifático VTE 6169, todos de Solutia, Inc.; acrilato de uretano 98-283W de Hans Rahn & Co.; e materiais tais como aqueles descritos em Patente dos Estados Unidos N^os 4,517,330, 4,999,216, 5, 091,211, 5,319,018, 5,453,451, 5,773,487, 5,830,937, 6,096,383, 6,197,844, 6,228,433. 6,316,535 Bl, 6,544,942 Bl, U., S. Publicação de Pedido de Patente dos Estados Unidos N° US 2002/0028621 Al, e nas patentes citadas aqui. Formadores de película preferidos incluem formadores de película solúveis em água ou dispersíveis em água tais como acabamentos acrílicos livres de metal, reticulados de polímeros contendo ácido empregando-se metais de transição, e poliuretanos de múltiplos componentes (por exemplo, dois componentes} solúveis em água ou dispersíveis em água. Misturas de formadores de película podem da mesma forma ser empregadas.

Pode ser conveniente preparar o acabamento adicionando-se o agente indutor de claridade a um material de acabamento de piso comercialmente disponível tal como PADLOCK™, GEMSTAR LASER™, GEMSTAR POLARIS™, RIVET™, e acabamentos de piso acrílicos TAJ MAHAL™, acabamentos de piso de poliuretano GLOSSTEK 100™ e ORION™, e acabamentos

de piso COURTMASTER IT^r, ISI STAR¹’', TUKIAR MEDiCAlí, todos de Ecolab Inc.,; acabamexitos de piso acra limos CORNERSTONE e TOPLINE'²' de 3M; acabamento de piso BETCO BEST’’ de Betco Corp.; acabamento acrílico HIGH NOON ’ de Butchers;

acabamentos acrílicos CITATION^:r e CASTLEGUARD¹' de Buckeye Tnternatr-.nal, Inc., acabamentos de pis© acrílicos COMPLETE⁷”', STGKATURE 7 TECHNIQUE* ‘ e VECTRA de SC Johnson Professíonal Products; selaaor ac piso GVER AND UNDER¹” de S. C. Johnson Professíonal Products; acabamentos acrílicos

SPLEKGOR DECACE Ru PRIME SHINE” ULTRA e ÍREMIER e acabamentos acrílicos de uxetano FIRST ROUND e ECRTRESS ’ de Minuteman, International, Inc.; Acabamento e Selador ACF.YLKOTE^;!< e Selador de Piso PREP de Minuteman, International, Inc.; acabamentos curáveis por UV ULTPA TG ' e UV I-FINISRL de Minuteman, International, Inc; acabamento de piso Premiam 25 FLOORSTAR-'^: de ServiceMaster, Inc.; e acabamento acrílico UPPER 1IMÍTS ’ e acabamento de piso eticamente brilhos© ISHINE de Spartan Chemical Co. Outras formulações adequadas que podem íou c-.cx^hodjs tmm <_ agente indutor de claridade incluem formuiacae de poliuretar.o de poirester N^ôAD20JCI de Air Products and Chemicals, Inc.; formulação de poliuretano de poliéster N° MG98-040 de Bayer AG; dispersão de polímero acrílica funcional de hidroxila STAY-CLA.D^T’ 5900 de Reichnold, Inc.; formulações de poliuretano de poliéster

N 979-1 e 9S0-3 de U.S. Poiymers, Inc.; e formulação de peliorelanj acrílica K G-2Ü29 ue ícnocu Resine.

agente indutor de claridade, formador de película e diluente ou qualquer combinação destes pode ser <ií combinada empregando-se agitação, sonificaçlo ou outros métodos de mistura que serão evidentes para aqueles versados

A mistura pode ser feita antes do uso (por exemplo, quando o acabamento é fabricado e empacctadc: ou antes dc use (por exemplo, quando o acabamento é empregado em ura locai de trabalho).

termade-res de película exemplares que podem set empregados em composições de acabamento de piso sào _dentifícedes na Tabeia 2. E'cve-se entender que a referência na Tabela 2 para polímeros inclui polímeros contendo metal, polímeros livres de metal, Imiriopciiraer-s, ou copolrmeros contendo grupos resultando de poiimeruracáo de outros componentes íiaonômeros, olígômeros, polímeros) . Bor exemplo, polímeros de políaerilat© podem incluir homopQlímerQS de poliaerílato e copolrmeros de rn icri1 ato. Aiem disso, os formadores de película poder, se- rotnccídos como polímeros, olígômeros, ou monômeros que formam o polímero indicado. Por exemplo, polímeros termicamente curaveus e polímeros curáveis pi.u idlacàc podem referir-se a polímeros, oiigômeios, e monômeros.

Tabela 2: Formadores de Película Exemplares

Categoria	....... Exemplos
Polímeros de	Polímeros de poliaerílato, componentes de formação de
acâbaineKfco· de	polímero de poliaerílato, polímeros políacrilicos,
pis© eOBHB	componentes de formação de polímero poliaerilico, copolrmeros de estilem)/ ácido raaleioo, polímeros de poliuretano, polímeros de epóxi, polímeros

reticulãveis por aziridina, polímeros reticuláveis de carbodiimida, emulsões de cera e polímeros de poliestireno

Outros materiais de formação de película

Polímeros de PVP (polivinilpirrolidona), polímeros de PVA {álcool de polivinila), polímeros de poliamida, polímeros de poliimida, polímeros de caseinato de cálcio, polímeros curáveis por radiação, polímeros termicamente curáveis, polímeros de acetato de vinila de polietileno, cloropolímeros, fluoropolímeros, polímeros de policarbonato, polímeros de celulose e polímeros reticuláveis por silano

A composição de acabamento de piso pode incluir o componente formador de película em uma quantidade suficiente para fornecer o acabamento endurecido desejado. A quantidade de formador de película pode variar dependendo das características desejadas do acabamento endurecido e das propriedades de aplicação desejadas da composição de acabamento de piso. Por exemplo, o acabamento endurecido pode conter cerca de 0,5 % em peso a cerca de 99,5 % em peso, cerca de 10 % em peso a cerca de 95 % em peso, ou cerca de 50 % em peso a cerca de 90 % em peso de formador de película com base no peso do acabamento endurecido após secagem ou vulcanização. Ά quantidade máxima do formador de película na composição de acabamento de piso pode depender da química da composição de acabamento de piso. Certas composições de acabamento de piso podem conter uma quantidade razoavelmente pequena de diluente e podem portanto acomodar uma quantidade

maior de íormudcr de película. Composições de acabamento de piso com base em poiiacrilato transportadas por água podem por exemplo conter menos do que cerca de 4 5 em peso de formador de película, ou podem conter cerca de 10 em peso a cerca de 30 5 em peso de formador de película.

A composição de acabamento de piso clareada pode incluir um diluente on pode ser fornecida como ”100 de solídos. tm geral, uma composição de acabamento de pis-’ de 100 de soírdos relere-se a uma composição que contem menos do que cerca de 5 em peso de solvente evaporativo. Isto é, ufoi composição de acabamento de piso de Ido de suiídos pode, de fato, conter diluente embora a quu-ticnde ou diluente possa ser relativamente pequena comparada com composições de acabamento de piso que sào caracterizadas como trunspcrtaaas por água ou transportadas por solvente. Composições de acabamento de pise transportadas por solvente ou transportadas por água podem por exemplo incluir atê cerca de 9/ cm peso de diluente. ü diluente pode por exeitipu se» fofuimente agua, totalmente servente, ou uma mistura de água/co-solvente. Em geral, a quantidade de solvente evaporativo, orgânico pode por exemplo ser menor do que cerca de 7 1 em peso por causa das regulações ambientais. Composições de acabamento de piso transportadas por solvente podem incluir água como um co-solvente. Em geral, a quantidade de diluente (por exemplo, água ou água e co-solvente) presente em uma composição de acabamento de piso transportada por água pode ser cerca de 30 em peso a cerca de 97 era peso, pode ser cerca de 40 em peso a cerca de 90 % em peso, ou pode ser cerca de 70 % em peso a ccrca oe 8 5 . em peso. Composições com base em poiiacrilato po-Jcnt inclitt as faixan prevlamente iieri; f icàaa? de água e pn.iem incluir um conteúdo de aqua de teca de tu em pe.-o <=.

cerca m 55 em peso. ComposJKoes de acabamento <ie piso n-m oase em nâo pel i erm i lato podem incluir uma quantidade menor ue 4 4Ua tai · utm. cor ni de 10 em pes·· u ctr. a de ou em peso, laixas adicionais de anua que pulam fnrneci.ias em uma ^or.posxcãc de acabamento de pis·· mel nem cerca de 15 en pese· a cerca ae 98 em peso, cerca de 2 5 . em peso a cer.n ae 05 en pese, cerca de 60 em pese α cerca ie 9Γ em peso, ou cerca de 5u em peso a cerca de tu em peso.

A composição de acabamento de piso clareada e o revestimento seco clareado podem ser caracterizadas por muitas croor iedaa.es diferentes e as caracteriza lòes podem variar, dependendo das aplicações particulares, ambientes de uso, preferências do cliente, e exigências ac usuário. A coiwsAâo do acabamento de piso clareada e revestimento teco bnnvío podem por exemplo ser cax actex ciados como· 20 trainslúcid'o ao mesmo tempo em que f rrnecend? um efeito de 'lareamenti on oxanqueamento. As varias propriedades podem variar amplamente, tevp-se entender qim a composição de acabamento de pis· clareada e o xevetd intento .-e ' ' dat^aú·'· nãô nezcssitam satisfazer todas as proprieuades ’istadas a 25 seguir. A composicão de acabamento de pito claroaaa e o revestimento seco clareado podem satisfazer uma ou mais d«s propriedades seguintes. Técnicas para ieterminar as puopriedcdes são descritas ou podem ser encontradas nos

exemplos .

A composição de acabamento de piso clareada pode ser caracterizada pelo percentual de sólidos. C percentual de sólidos pode ser referido como o nível de sólidos e referír-se ao percentual em peso dos componentes de nào diluente ou não solvente na composição de acabamento de piso clareada, G nível de sólidos da composição de acabamento de pise com brilho podo variar anplamente dependendo do nível de diluente ou solvente fornecido na composição, Una composição de acabamento de piso que é caraci eru cada como 101 de sólidos p-tue conter multe pouco, se existir, diluente ou solvente. Composições de acabamento de piso transportadas por solvente ou transportadas por água podem conter um nível de sólidos que é suficientemente baixo para obter a aplícacâo desejaua da composição de acabamento de piso sobre a superfície do piso. Em geral, composições ue acanamcnto de piso sào frequentemente aplicadas empregandose um esfregão. No momento da aplícacâo da composição de acabamento de piso a um piso, poce ser desejável controlar o nível de sólidos para obter as propriedades de fluxo desejadas. Por exemplo, uma composição de acabamento de piso transportada por solvente ou transportada por água pode ser fornecida tendo um percentual de sólidos de menos do que cerca de 50 t em peso. C percentual em peso de sólidos pode ser menor do que cerca de 40 em peso, menor do que cerca de 3b '1 ou menor do que cerca de 30 í em peso para obter propriedades de fluxo desejaUes. Em gorai, a compesicâo de acabamento de piso pode ser fornecida em um nível de percentual de sólidos que permite uma película formar-se sobre um piso e fornece o nível desejado de proteção ou brilho. Em geral, a composição de acabamento de piso pode ter um percentual de sólidos que é maior do que cerca de 3 % em peso. Conteúdos de sólidos geralmente mais elevados tais como aqueles acima de cerca de 50 % podem diminuir o tempo de secagem, que pode ser indesejável na aplicação de uma composição de acabamento de piso a um piso.

A composição de acabamento de piso pode ser caracterizada por sua viscosidade. Em geral, é desejável para uma composição de acabamento de piso ter uma viscosidade suficientemente baixa de modo que ela possa ser aplicada a um piso empregando-se um aplícador convencional tal como um esfregão. Vários esfregões que podem ser empregados para aplicar uma composição de acabamento de piso a um piso incluem esfregões de fio, e esfregões tendo uma almofada que pode ser fornecida como uma almofada de microfibra, um pano, ou uma esponja. Por exemplo, para aplicação com esfregão uma composição de acabamento de piso pode desejavelmente ter uma viscosidade menor do que cerca de 100 cP, menor do que cerca de 50 cP ou menor do que cerca de 20 cP quando medida empregando-se um viscômetro Brookfield DV-II (empregando-se um adaptador de UL) . Viscosidades com mais de 100 cP podem não funcionar bem em aplicações de acabamento de piso empregando-se esfregões ou almofadas comumente empregadas em aplicações de acabamento de piso convencionais.

As propriedades de gravidade específica e relação for de aglutinante:prgnento pedem sen empregadas para caracterizar uma propriedade de mascaramento de uma conp/ sicác sobre um substrato. Isf· e, composições tais como pinturas tendo uma gravidade especifica relatívamente 5 elevada ou uma rei ação de agíutinante:pigmento relativamente baixo tem uma maior tendência para mascarar um substrato sobre o qual elas cão aplicavas. Ao contrario, uma. composição de revestimento de piso tendo uma gravidade especifica relativamente menor e uma relação de aglutinantezpigmento relativamente maior pode ter uma tendência a permanecer translúcida (isto é, não mascara o substrato sobre o qual ela é aplicada) porém ainda fornece um efeito de clareamento ou branqueamente. Em geral, pode ser desejável para manter uma composição de acabamento de piso incluir um agente índuter de claridade em uma gravidade específica de menos do que cerca de 1,1, quando avaliado empregando-se um Medi-dor de Gravidade Específica / Densidade METTLER TOLEDO DA-100M (de Mettler Toledo International Inc. 1 . c olnf 0)1()()1 /(( i) · (() ( )1((((^1(()1

A propriedade de relação agiufinanfe;pigmento pode ser empregada para caracterizar a relação de peso do componente formador de película para o componente de agente indutor de claridade. Em geral, esta propriedade pode ajud?ir a caracterizar o limite superior geral da quantidade de pigmento que pode ser fornecida era uma composição de acabamento de piso de modo que a composição de acabamento de piso possa ser caracterizada como translúcida, isto é, se a relação aglutinanterpigmento é muito baixa (representada por uma quantidade relattvamente grande de pigmento rei ativo ao formador de película), um revestimento seco resultando da composição de acabamento de piso pode ser muito opaco. A relação aglutinantetpigmento é frequentemente empregada como uma caracterização de propriedade no campo de pinturas. Deve-se entender que quando empregada no contexto das composições de acabamento de piso descritas, a palavra aglutinante refere-se ao formador de película o a palavra, pigmento refere-se ao agente indutor de claridade. Além disso, deve-se entender que o termo aglutinante refere-se < quantidade total de formador de película em uma composição de acabamento de piso, e o termo pigmento refere-se à quantidade total do agente indutor de claridade na composição de acabamento de piso. fia geral, a relação aglutinante: pigmento para uma composição de acabamento de piso particular pode depender da quantidade de agente indutor de claridade fornecida na composição de acabamento de piso para obter o valor de claridade desejada L* ou índice de brancura W1 para uma composição de acabamento de piso particular. Uma composição de acabamento de piso pode ser fornecida tendo uma relação aglutinante: pigmento maior do que cerca de 1,0. Além disso, a relação aglutinante: pigmento pode ser acima de cerca de 1,5, ou pode ser acima de cerca de 2,0.

A composição de acabamento de piso pode ser fornecida tendo uma reologia que permite ser aplicada a um piso convenientemente por aplicação empregando-se um esfregão. Uma composição de acabamento de piso pode ser 'rfornecida tendo um comportamento relativamente Newtoniano, se desejado. Comportamento relaf í vantent e Newtoniano pode ser μ·<· 'C-ri/ruk, como tmd um índice de lei de força (n) maior do que 0,9. Um valor de (n) de 1 representa um fluido Mu.ir.tito. Um Vdl·. 1 ·-u s i gre t t Cat i vamente menor ao que

C.a'i como menor do que <>,'d representa um t1utdo exibindo um comportamento d·- jL,u’<-_rt, p-o eisalhanieato. Ap mesmo tempo em que uma composição de acabamento de piso pode L-xidr c. mport amento de ul.uicâ·. por cisa Ihamento (tendo um índice de lei de força menor do que 0,9), pode ser mais desejável aplicar uma ccmposicer de acabamento de pise empregando-se um esfregão e uma composição de acabaneruu de piso tendo um comportamento relativamente Newtonxano. Se desejado, a composição de acabamento de piso pode ser formulada sem um modificador de reologia ou um modificador de viscosidade. Além disso, a composição de acabamento do tu^.j ptdc ser ÊOEinnlada com urr modificador de reelegia ou modificador do viscosidade e a quantidade de modificador de ro. ό < a >'u ntud i i i c juta b uco. si ia > p de ser controlada de modo que a composição tenha um índice de lei de força ;u o¹- 5> que corca de u, u ulice do lei ie ^-jeca p·, de ser calculado corno descrito em Brookfield, Mon Solutions to Sticky Broblemans”, Brookfield Bngineetinq biro, Inc., pagines 1-50.

Uma composição de acabamento de piso que pode ser empregada em várias aplicações comerciais ou industriais pode ser também caracterizada por varias propriedades dc aplicação. Leve-se entender que ac propriedades de aplicacae podem depender de certos fatores tais como a seleção dos componentes na composição de acabamento de piso incluindo o formador de película, o agente indutor de claridade, o diluente, o substrato, ou os vários outros componentes que podem estar presentes. Por exemplo, uma composição de acabamento de piso contendo principalmente formadores de película de poliacrilato pode exibir propriedades de aplicação similares ou diferentes daquelas de uma composição de acabamento de piso contendo principalmente formadores de película de poliuretano. Propriedades de aplicação específicas podem também variar. Por exemplo, uma composição de acabamento de piso (por exemplo, uma composição de acabamento de piso com base em poliacrilato) pode ter uma taxa de revestimento maior do que cerca de 6,14 m²/l (250 ft²/gal) (viz._r 3,785 1 (um galão) da composição de acabamento de piso pode revestir em excesso de 23,23 m²(2250 ft²) de superfície do piso em uma camada única), maior do que cerca de 12,27 m²/l (500 ft²/gal) ou maior do que 24,54 m²/l (1.000 ft²/gal). A composição de acabamento de piso (por exemplo, uma composição de acabamento de piso com base em poliacrilato) pode ter uma taxa de revestimento menor do que cerca de 122,71 m²/l (5.000 ft²/gal) , ou menor do que cerca de 73,63 m²/l composições de acabamento de caracterizadas como composições de revestimento duráveis podem por exemplo ser aplicadas em uma taxa de revestimento de cerca de 7,36 m²/l (300 ft²/gal) a cerca de 19,63 m²/l (800 ft²/gal). Composições de revestimento duráveis ft²/gal). Certas que podem ser

3.000 piso exemplares podem incluir composições de poliuretano, composições de epóxi, e composições curáveis por UV. Deve-se entender que a caracterização de uma composição como um revestimento durável geralmente refere-se à intenção geral de aplicar uma camada relativamente espessa da composição a um substrato e não deve ser interpretado que todas as composições de poliuretano destinam-se a ser aplicadas como revestimentos relativamente espessos. Isto é, aqueles versados na técnica entenderão que certos tipos de revestimentos destinam-se a ser aplicados relativamente espessamento e outros revestimentos destinam-se a ser aplicados mais finamente. Além disso, uma composição de acabamento de piso (por exemplo, uma composição de acabamento de piso com base em poliacrilato) pode fornecer um revestimento úmido relativamente fino, por exemplo, menor do que cerca de 0,051 mm (2 mil) ou menor do que cerca de 0,038 mm (1,5 mil). Composições de revestimento duráveis podem ser aplicadas em maiores espessuras úmidas, por exemplo, maior do que cerca de 0,051 mm (2 mil). Além disso, o tempo seco da composição de acabamento de piso pode ser suficientemente rápido de modo que revestimentos múltiplos podem ser aplicados em um período durante a noite sem deixar pegadas de má aparência, e com pelo menos quase o último revestimento sendo caminhado logo após aplicação a fim de aplicar o próximo revestimento.

A composição de acabamento de piso pode ser caracterizada por várias propriedades de revestimento seco, algumas das quais podem depender das preferências do usuário particular e o ambiente de uso pretendido. Uma propriedade de revestimento seco pode ser referida como L*/ poder de ocultação, representando a relação de valor de claridade L* para poder de ocultação, onde o poder de ocultação mede a capacidade de mascarar uma superfície subjacente. Em geral, a composição de acabamento de piso clareada deve realçar o

L* de claridade ou os efeitos de índice de brancura WI ao mesmo tempo em que evitando mascarar o substrato sobre o qual é aplicada. Pinturas e certos tipos de manchas são freqüentemente formuladas para fornecer um nível elevado de mascaramento ou poder de ocultação. Conseqüentemente, podese contar com a propriedade L*/ poder de ocultação para mostrar a ligação entre o efeito de claridade L* e o poder de ocultação. Composições que são opacas tendem a ter uma relação de L*/ poder de ocultação muito baixa porque elas são muito boas em mascaramento. Para o propósito de calcular L*/ poder de ocultação, as propriedades de P e poder de ocultação podem ser determinadas fornecendo-se uma espessura de revestimento seco final de cerca de 0,013 a 0,015 mm (0,5 a 0,6 mils) em um gráfico de Opacidade de LENETA Form. 5C e gráfico de Forma 24B de Escala Cinza LENETA. Os valores de claridade podem ser determinados na porção preta do gráfico de Opacidade de LENETA Form. 5C empregando-se um espectrofotômetro colorido MINISCAN XE Plus como descrito abaixo na seção de Exemplo. O poder de ocultação pode ser medido no gráfico de Escala Cinza LENETA Form. 24B como descrito abaixo na seção de Exemplo. Uma composição de acabamento de piso clareada pode por exemplo fornecer uma relação L*/ poder de ocultação maior do que cerca de 30, maior do que cerca de 35, maior do que cerca de 40, ou maior do que cerca de 50.

Outra propriedade que pode ser empregada para caracterizar o revestimento seco resultando da composição de acabamento de piso clareada pode ser referida quando AL*. AL* refere-se à diferença em valores de claridade medidos empregando-se um espectrofotômetro colorido MINISCAN XE Plus medidos entre pontos de manchas similares ou descoloração similar ou pontos escuros padrão similares sobre um piso em que uma localização inclui uma espessura de revestimento seco de pelo menos 0,005 mm (0,2 mil) sobre ela, e a outra localização não inclui nenhum revestimento sobre ela. Um valor de AL* positivo indica a presença de uma composição de acabamento de piso clareada. Pode ser desejável fornecer uma composição de acabamento de piso clareada que fornece um valor de AL* de pelo menos cerca de 5 %, ou um valor de AL* de pelo menos cerca de 10 %, calculado como uma porcentagem de aumento ou decréscimo.

Uma composição de acabamento de piso pode ser fornecida tendo um grau desejado de efeito de nivelamento. Isto é, uma vez que a composição de acabamento de piso é aplicada a um piso, é desejável para a composição de acabamento de piso nivelar suficientemente para fornecer uma espessura de revestimento úmido relativamente uniforme. Aqueles que aplicam composições de acabamento de piso a pisos geralmente desejam o acabamento resistente resultante para exibir uma ausência agradável de sulcos ou ranhuras visíveis que poderíam ser atribuídas ao aplícador tal como um esfregão de fio ou uma esponja. Dois testes podem ser empregados para avaliar o efeito de nivelamento de uma composição de acabamento de piso. Um teste pode ser reterido como o teste 0 teste >' pode ser realizado em substrato de vinila empregando-se azulejos de víníla preto -azulejos de vinila preto Forma SO-22 de 30,48 cm por 30,48 disponibilizados pela Congoleum Corp.) por 0,5 a 0,6 g de rwves t.imerd n de composição de acabamento de piso de poliacrilato transportada por água empregando-se uma alm-dada do mictolibra de 2,54 cm por 5,08 cm a uma porção

1Q de 15,24 cm por 15,24 em do azulejo. A almofada de microfibra pndf então sv empiegaia para traçar um X através da área de revestimento inteira, e a composicáo pode ser deixada secar. Nivelamento excelente pode ser observado quando nenhum X é detectado no acabamento endurecido.

Ni vo lamento muito bom resulta guando apenas um desenhe- tênue do X é detectável porém nenhum sulco é observado no acabamento endurecido, outro tosto dc nivelamento pode ser referido como o teste de sulco. O teste de sulco pode ser realizado por aplicação da o-nipaba'·' a um grafico de opacidade (por exemplo, um graíico de BYKü, de Byk Gatduex

Corp.) empregando-se uma barra de lançamento envolvida por arame N° 5 da Paul N. Gardner Gompany, e deixando a composição secar. O nivelamento desejável resulta em um revestimento fornecendo menos do que cerca de três sulcos em uma caixa de 1 cm. x em.

tempos livres de aderência para composições de acabamento he piso podem ser suficientemente baixos a fim de que aplicações múltiplas da composição de acabamento de piso possam ocorrer durante um período durante a noite ou outro tempo quando empregados e clientes não estão caminhando sobre a superfície do piso. Tempos livres de aderência podem ser calculados determínando-se o tempo para um revestimento úmido da composição de acabamento de piso tornar-se livre de aderência quando aplicado a um gráfico de Opacidade de LENETA Form. 5C como um revestimento úmido espesso de 0,05 mm (2 mil) . Um revestimento espesso de 0,05 mm (2 mil) pode aproximar as áreas mais espessas de revestimento úmido quando aplíca-se com esfregão uma composição de acabamento de piso com base em poliacrilato convencional tal como acabamento GEMSTAR LASER™ de Ecolab Inc. Em intervalos de tempo periódicos do tempo de aplicação, um pequeno pedaço de algodão (menor do que 1 cm. quadrado) é colocado na superfície e um peso de 2 kg. é colocado sobre ela durante 30 segundos. Um revestimento livre de aderência não exibe nenhum algodão residual sobre a superfície após o peso e o pedaço de algodão serem removidos. Em geral, é desejável para uma composição de acabamento de piso exibir um tempo livre de aderência de menos do que cerca de 2 horas. Tempos livres de aderência de menos do que cerca de 1,5 hora, menos do que cerca de 1 hora, ou menos do que cerca de 45 minutos são desejáveis.

A composição de acabamento de piso clareada pode ser caracterizada como fornecendo um acabamento resistente que é translúcido como definido acima. A extensão de translucidez pode, se desejado ser, quantificada. Por exemplo, um acabamento resistente translúcido pode fornecer uma relação de contraste (CR_o,ao) de menos do que cerca de 0, ! quando aplicado na taxa de revestimento desejada às p ic-es preta e branca <le ura graírcc de Opacidade de LENETA Form, 5G e medido empregando-se um espect roíot ôra.et r c colorido MTNISCAN XE Plus (iluminação de 45° com geometria de visão de 0°) como descrito abaixo na secão de Exemplo. A relação de contraste pode ser cerca de 0,05 a cerca de 0,7, ou pode ser cerca de 0,1 a cerca de 0,6.

Tratamentos de superfície eom agentes de dispersão, modificadores de reologia, agentes de suspensão, rgentfs de guciacuo, aocutc indutor de claridade e outras meuidas (coletivamente referidas como agentes antideposição”) podem ser empregadas para ajudar na mistura do agente indutor de claridade e o formador de película, e prevenir ou desencorajar α deposição ou sedimentação durante armazenamento. O tamanho da partícula d© agente indutor de claridade pode também ser Sovado era consideração, visto que agentes indutores de clariaadc mais finamente divididos podem c-í mais i csi sterc e.- « depoaxeáu. Uma ump c. variedade de agentes anti-dep· 'sicuc pede sei empregada» Agentes antideposicâo representativos sac descritos em D, B. Brown e M» R. Rosen, The Rheology Modifier Handbook (ChemTec, 1999), a descrição dos quais é incorporada aqui por referência. Agentes anti-deposição que podem ser úteis nos acabamentos deseritos incluem tc liras defumadas; amido e amidos modificados; hidroxietilcelulose íHEC) e copolímeres funeíonalízados tais como emulsões de dilatáveis de álcaíí (ASE), emulsões dilatáveis de álcali hidrofobicamente modificadas UiAcFo o resinas do uretano hidrofobicamente rtcxilaoas modificadas UíEUR). os agentes anti-sedimentação c mer^iu!τ e j . sp. n >’·'-_t s q ia pc Jarr ser úteis nos acabamentos descritos, incluem as

DREWTHIX de medifιcadetes de reelegia ae Ashland SpeciaÃfy Chemical Co.; as séries ANTT5ETTLETM CVT, CRAYVALLACTM e moco fícadores de icoJogid ELCWTONE CoT de Atiíina; as ser o s AAi-C-ôlL sílica tumegada de Cabot tcp.; as series LTSREX

ΠΗ de dtí agentes de dispersão e ► ries VTCTALEX e ERpoviS nu OUi j ca Ιο rs le ro b-g_a nj ©iba tpecnbty Cbermcais; as soí ics AEROSTh U6 sxlicas íurnegadas de Pegussa; as seme

UCAR RCLYRHOBE de mo<ir treadores de reci'qia modificados por iretaro icafavei em aical i ae luw CtemiiaJ Company; a série AQUÃFLõW de polímeros associativos não iônicos e aniônicos de Hercules Inc.; a série ΝΕΟΥ IL de sincas fttmeckidas tte Tneos iilicas; a serie TAMüt de dispersantes d'_ > < p ' L _c e r ι h l it 1 j___c»' ο ρ ’ί j λ : ι d .> d*-' i.ia í o. .a se ι i e

STR! ÍLj Ul· E

Chemical;

de Novoon de cspodi-s ia. r Οι-Οό de National dtjich t .ARROPOl oe Ugrpji .meros * mpi! iitri m e d s series ACR t n* ·L , AC d5O L o AS R de rt .>di 11 ca do ies le i c. ijp d de Prim j Haas < .

Embora a composição de acabamento de p^so coro brilho possa mciuir agentes antt-s^dimenfacão, deve ser entendí do que a presença de agentes anti-sedimentação e opcional o n ·'< mipor i çã> de ι. ό1 ctrieiv ο ρθ pico com brilho podo ser fornecida mm agentes antr-cedineutncao ou sem una quanfdade de aiit i-sediraenlatao efiraz do agentes artisedimentacào. As coinposicoes de uejoamento ae piso contendo agentes de indução de claridade inorgânica tal como dióxido de titânio e óxido de zinco podem ser mais propensos a sedimentar como um resultado do armazenamento comparado com as composições contendo mais agentes de indução de claridade resistentes à sedimentação tal como agentes de indução de claridade poliméricos. Quando a composição de acabamento de piso com brilho tem uma viscosidade relativamente baixa (por exemplo, uma viscosidade menor do que cerca de 100 cP quando medida empregando viscômetro Brookfield™ Série DV-II), o usuário pode, se desejado, misturar a composição exatamente antes do uso sem inconveniência indevida, por exemplo, quando algum grau de fixação ou sedimentação pode ter ocorrido durante o armazenamento. No geral, se a composição de acabamento de piso com brilho inclui um agente antisedimentação, a quantidade de agente anti-sedimentação pode ser uma quantidade suficiente para o agente indutor de claridade para resistir à fixação ou sedimentação no armazenamento e para ajudar a realçar a distribuição do agente indutor de claridade sob agitação ou mistura. A composição de acabamento de piso pode também ser fornecida como um sistema de duas partes onde a primeira parte inclui uma composição de acabamento de piso e a segunda parte inclui um agente indutor de claridade e o usuário pode combinar e misturar ambas partes antes do uso.

A composição de acabamento de piso pode incluir agente de indução de clareza resistente à sedimentação suficiente (por exemplo agente indutor de claridade orgânico) a fim de que

3,785 1 (um galão) de composição de acabamento de piso, após a agitação em uma prateleira durante um mês em temperatura ambiente, exiba menos do que 10% de sedimentação (em peso) do agente indutor de claridade. Preferivelmente, a quantidade de sedimentação pode ser menor do que cerca de 5%. Outro modo de caracterizar a falta de sedimentação envolve o valor de claridade criado pela composição de acabamento de piso. Por exemplo, para 3,785 1 (um galão) de composição de acabamento de piso que foi ajustado durante um mês em temperatura ambiente, a composição de acabamento de piso retirada da porção superior do galão pode exibir um valor de claridade após a aplicação a um substrato que está em cerca de 90% do valor exibido por uma composição de acabamento de piso recentemente misturada.

Os agentes anti-sedimentação podem ser totalmente excluídos da composição, ou empregados em quantidades limitadas, por exemplo, abaixo de cerca de 0,2% em peso. Aqueles versados na técnica apreciarão que os agentes antisedimentação diferentes podem fornecer suas propriedades em concentrações diferentes. Por exemplo, quando os agentes anti-sedimentação estão presentes para fornecer tal propriedade, eles podem ser empregados em quantidade de pelo menos cerca de 0,005% em peso. Similarmente, uma faixa de concentração exemplar para agentes de dispersão pode ser de cerca de 0,005% em peso a cerca de 5% em peso e uma faixa exemplar para engrossadores e modificadores de reologia pode ser de cera de 0,005% em peso a cerca de 1% em peso.

A composição de acabamento de piso pode também conter um plastificante ou coalescente opcional, incluindo

Al os compostos tal como benziloxietanol; um éter ou hidroxiéter tal como etileno glicol fenil éter (disponível como DOWANOL EPhfroia Dow Chemical Co.) ou propileno glicol fenil etei (disponível coma DOWANOL PPh” de Dow Chemical Co.); ésteres dibásicos tal como adi pato de dimetila, sucinato de dimetila, glnt.arato de dimetila, malonato de dimetila, adipato de díetila, dueinato de díetila, diutarato de díetila, sucinato de dibutila, e glutarato de dibutila (incluindo os produtos disponíveis sob as designações comerciais DDE, DRE-3, DBF.-4, DBE-5, DBE-»·, DBE-1, DBE~IB, e DBF.-ME J- DuPont Nylon); carbonatos de dialquila tal com© carbonato de dimetila, carbonato de díetila, carbonato de dipropila, carbonato de diisopropila, e carbonato de dibutila; ésteres de ftaXato tal como ftalato de dibutila;

ftalato de dietilexila, e ftalato de díetila; e misturas destes. Se a ooraposicao de acabamento de piso incluí um piastι f ieaid © eu eoa1eseente, o p1astíficante ou coaJescente pode ser incluído era quantidades pretendidas para transmitir as características desejadas. Por exemplo, o pJartificante ou coaJescente podo cada ser incluído na coniposicd© em uma quantidade de pelo menos cerca de U01 ' em peso, em quantidades menores do que 10 em peso, ou em quantidades de cerca de 1 ew peso a cerca de 7 em peso cem base no peso das composicóes.

Os co-solventes podem opcionalmente ser adicionado à composição de acabamento de piso se desejado, para auxiliai na formulação e aplicacão do acabamento. Os cosolventes adequados incluem Butoxíetíla PROPASOL' , acetato ,, de butila. CARB-iTOL™, Butila CARBITOL™, acetato de butila CELLOSOLVE'’’, Butila <ie CELLOSOLVE''¹, Butila DIFRCFASOL’ , Butila íaoiasol , íarbilj em-600, Gravidade baixa CARBHQL™, acetato CELLCLbli/FÍ , CELLOSOLVE ' , Ester EEi ’ , ? ί I1EH í Rl“ Hexila CARRTtJL , Bexíla CELLOSOLVE Metila de CARBITOL , acetato de metila CELLOSOLVE'’, Metila de CEI I.OSOLVE , Metila LdtRülASoL , acetato de metila PROFASOli , Metila PROPASCL , Propila CARBITOL', Propila CELLOSOLVE' Propila LdLROPASOL e Propila PROPAEOL , todos dos quais estão disponíveis de Union Carbide Corp.; e misturas destes. Se. um co-soivente é incluído na composição, ele pode, por exemplo, ser incluído· em ume quantidade de pelo menos cerca de 0, 1 era peso, era uma quantidade menor ic que cerca de 10% em peso, ou em uma quantidade de cerca de

1% em peso a cerca de 7% em peso com base no peso da o mp-o-r ou

A composição de acabamento de pis© pode _pc i ou<3 í n-ente conter um ou mais catalisadores, reticuladores ou iniciadoros (por exemplo, inieiadores UV e íaíeíadores !>-im k apages de endic^oei o formador de película. Por exemplo, dependendo da pai to do formador de película osoo'i ido, o doibamciui de piso pode conter compostos de metal de transição ttd como compostos de zinco ou xurcómo; compostos de estanho tal como dilaurato de estanho de dibutila, octoat© estanhoso e catalisador de bis (.1tioglí cerol) de dibutiltina FA3CAT 4224 (disponível de A^OFTNA 'hendcals, Tne.,·; aminas; outros compostos de zinco tal como dispersões acrílicas reticuladas de zinco (descrito '••'Ç ainda no Pedido No. de Série 10/755.972 titulado AQUEOUS

POLYURETHANE COATING SYSTEM CQNTAINING 2 INC CROSSLINKED

ACBYtie DISPERSION, depzs; tadc em 12 de janeiro, 2004, a divulgação da qual está incorporada aqui por ref erência), óxido de zinco ultrafino (descrito ainda no Pedido No. de

Serie 10/755,975 titulado POLYURETHANE COATING CURE ENHANCEMENT USTNG ULTRAF1NE Z1NC OXIDE, depositado em '2 de janeiro, 20U4, a descricàc Jr qa-b está incorporada aqu± por _os carbonates de zinco incluindo carbonato de tetraamJna de zinco e carbonato de amônio de zinco (descrito ainda no Pedido No. de Série 10/755,976 t. tirada

POLYURETHANE COATING CURE ENHANCEMENT USING Z1NC CARBONATE ί N i TIA1ORS, depositado em Γ Je pinei u de 2004, a divulgação do qual está wcotporaaa aqui por referência); e uma variedade de outros materiais que serão familiares àqueles versados na técnica, os jnieiudmes UV exempbmes incluea TRGACURE ¹ 184, iR0A'UIRE SÚB, TRGACURE ’ c51 , IRGACURE' 907, TRGACÜRFl 1 700, DAROCURE' 4265, e IAROCURE 1173 disponível de Ata Sperialty Chemicals. Os catalisadores ou iniciadores térmicos exemplares que pode» sv empregadas hicinem peToxidcs e compostos a;n·. Os peróxidos exemplares incluem peròxido de benzoílu, peroxído de dÍGOTiíla, e perleiu ai dc t-bufila. Os oomp. sc.c ue azo exemplares incluem 1,2' -an.ldsisobur.irorutr±ia, 1,1/az.orls i 1-ciclo-hexanocarboni tx i i a) , e 2,2'azobis{ísobutiramida)diidrato.

A composicao ue acatamento de piso pode conter uma variedade de outros adjuvantes opcionais para alterar seu desempenho ou propriedades antes ou após a aplicação a um piso. Os adjuvantes exemplares incluem agentes de alisarnento, tensoativos, modificadores de escorregamento de superfície, desespumantes, agentes umect antes, agentes de

S ni co cimento, dilimicri ceras, absorventes W, estabi1 isadores de luz, antioxidantes, fragrâncias e promotores de adesão. õ.~ tipos e quantidades de tais adjuvantes serão evidentes aqueles veisados na técnica» 0 aSdlmietito pone, se dese; ade, ser formulado para unir as características de composições de acabamento de piso corrente com respeito às propriedades tal como brilho, odor, viscosidade, resistência a espumação, compatibilidade com os materiais de embalagem, adesão aos substratos e a outras camadas de acabamento, resistência aos ciclos de congelamento/ descongelamento, liberdade de poluentes de ar nocivos (HAPsi ou outros ingredientes indeseiados e outras propriedades que serão evidentes àqueles versados na técnica. Um adjuvamte adieiomal incluí partículas inc· uân ovis m oroanicao para realçar a resistência a abrasão, resistência a arranhai, resistência a© uso ou remoção. As paitrculas inorgânicas preleridas sào descritas no Pouido de Patente U.S. de co-pendência No. de Série op/vi '.llu tfposi talo cri > de setembro de 2tJP ₍> tiiuunda SCRATCH-RESÍSTANT STRIEEABLE FINISB, a descr rç<b 1 ’ qual esta incorporada aqui p'd reierêncía. teve ser observado que as partículas inorgânicas nos acabamentos curáveis por W exemplificados na última referência não difusamente refletem luz.

ví

Os tipos adicionais de adjuvantes que pode® ser fornecidos na composição de acabamento de piso incluem os agentes dnti-floeulação e aiiti-aglutinção. Alguns agentes anti-floeulação podem também ser caracterizados como agentes anti-sedimentação.

Os abri lhant adores ópticos podem também ser empregado como adjuvantes. Acredita-se que certos abrilhantadores ópticos possam contribuir com o amarelamento da composição de acabamento de piso com o passar do tempo.

Consequentemente, pode ser desejável excluir da composição de acabamento ptso cora brilho quantidades de tais abrilhantadores ópticos suficientes para cansar o amarelamento desagradável.

Algumas manchas contêm polímeros ou óleos penetrantes designados para ajudar na penetração em um substrato. Se empregado na composição de acabamento de piso, tais óleos penetrantes ou polímeros podem indese]ave 1 mente alongar o tempo livre de aderência. Adequadamente, pode ser desejável excluir das a Composição de acabamento de piso com brilho quantidades de tais óleos penetrantes ou p-dimercs suficientes para fazer com que o tempo livre de aderência exceda cerca de 2 horas, cerca de 1 1/2 hora ou cerca de 1 hora.

üa indicador (por exemplo, un indicador de cor) pode ser incorporado na composição de acabamento de pis© (ou em outras camadas de composição de revestimento associado que podem ou podem não conter agente indutor de leveza) ajudar na visualização das densidades e cobertura da composição de acabamento de piso durante a aplicação a um substrato. Uma dificuldade com a aplicação das composições de acabamento de piso em geral se refere à aplicação de uma espessura consistente da composição sobre a superfície do piso inteira. Da mesma forma, alguns composições de acabamento de piso com brilho podem exibir uma aparência leitosa quando fornecidas a granel, e podem perder o aparecimento leitoso quando aplicadas como um revestimento. Por exemplo, composições fornecidas na forma de uma emulsão podem ter uma aparência leitosa quando empacotadas a granel em recipientes, e podem perder aquela aparência quando espalhadas para fornecer um revestimento. Desse modo, às vezes é difícil julgar ao aplicar a composição se certas áreas forem muito espessas ou muito magras. Além disso, as aberturas às vezes ocorrem onde nenhuma composição é aplicada à superfície. Além disso, quando uma composição de acabamento de piso é aplicada por um indivíduo movendo um esfregão em um S típico ou padrão, de figura 8, pode haver uma tendência para a formação da composição em certas áreas (por exemplo, nas bordas de S ou padrão da figura 8 padrão) devido ao movimento do esfregão. Estas áreas de formação podem resultar em um efeito de sombreando quando a composição de acabamento de piso com brilho iluminada seca ou vulcaniza. Estes vários problemas podem ser de preocupação particular ao aplicar uma composição de acabamento de piso com brilho cujo valor de leveza L* ou índice de brancura WI aumenta quando a composição seca ou vulcaniza. Desse modo, pode ser difícil avaliar a igualdade ou perfeição da cobertura antes de secar ou vulcanizar, e logo que a composição de acabamento de piso com brilho seca ou vulcaniza, diferenças na igualdade da aplicação ou a presença de aberturas podem ficar aparentes mais facilmente. Um indicador pode ser incluído na composição dentro uma quantidade que permita a pessoa aplicar a composição para avaliar se há ou não uma espessura aplicada consistente do outro lado do substrato. A presença de um indicador na composição pode permitir a pessoa aplicar a composição para descobrir aberturas ou áreas de formação e removê-la antes de secar ou vulcanizar para fornecer um revestimento mais liso. 0 indicador pode ser fornecido essencialmente de forma que este fique transparente ou invisível logo que a composição de acabamento de piso seca ou vulcaniza. Isto é, o indicador pode fornecer uma indicação de cor que permite alguém avaliar a igualdade da aplicação como um revestimento úmido, porém em seguida o indicador fica menos visível quando a composição seca ou vulcaniza. Além disso, o indicador pode permitir a pessoa aplicar a composição para saber quando a composição secou suficientemente ou curou para permitir outra camada de uma composição de acabamento de piso ser aplicada sobre ela ou permitir alguém andar por cima do acabamento endurecido. Indicadores exemplares que podem ser empregados incluem indicadores de ácido/base, indicadores fluorescentes, indicadores redox, indicadores metalocrômicos e tinturas sensíveis a fóton. Indicadores de ácido/base exemplares incluem esses indicadores de mudança de cor listados na Tabela 1 ou 2 de Merck Index (12^a Edição,

CC

Budavarí, 0’Neil, Saith, Heckelman, Kinneary, eds., 1996,

Merck Research Laboratories) ou Tabela 8.23 em Lange'5 handbouk of Chemistry (15 edição, Dean, J.A., 1999, MeSrawHill, Ine.) eu Tabela nas páginas 8 - 13 de GRG H-andbook of

Chemistry and Physies (72 ^a Edição, Lide, ed., 1991, CRC

Press). >s descrições de indicadores de ácido/base nestas referências são aqui incorporadas por referência. Indicadores de ácido/base exemplares que podem ser empregados na composição de acabamento de piso da mesma forma incluem violeta de metila, azul de bromofenol, azul de tetrabromofenol, azul de bromoelorofenol, Vermelho-Congo, sulfonato de sódio de alizarina, verde de bromocresol, vermelho de clorofenol, púrpura de bromocresol, vermelho de bromofenol, azul de bromotimol, vermelho de fenol, ácido rosólico, vermelho cxesol, iropeolina 000, purpura de mcresol, azul de xílenol, amarelo de alizarina GG, amarelo de alizarina R, Nilo Azul, tropeolina O, Azul poirrier C4B e Lndigo-carmim. Outros indicadores exemplares que podem mudar de colorido para incolor guando empregado na composição de acabamento de piso incluem vermelho de qulnaidinu, 2,4ciinitrofenol (α-dinitrofenol), nitramina, 1,3,5trinitrobenzeno, 1,3,5-trínitrobenzeno a 2,4,6trinitrofenol. Outros indicadores de ácido/base exemplares que podem mudar de colorido para incolor em uma faixa de pH de 4 a 10,5 gue pode ser empregada incluem 2,5~dinitrofenol (γ-dinitrofenol), p-nitrofenol, oí-naptholf taleína, azul de guinolina, bisp,4-diηί1rnfenii 1 acptato de etila, oçresolftaleína, fenolftaleina, timolftaleína, vermelho de etila. Indicadores fluorescentes exemplares que podem ser empregados incluem aqueles listados na Tabela 8.25 no tange' s Handheo} < | cheiniatty '15 ediuc Dean, J.A., 1999,

Μι’Οιaw-Hi 11, Inc.,) ou nas paginas 8 - 15 ie DPt Handbook <>Γ chemistty and Fhysico edicão, dde,

1991, CRC

Press). Os indicadores fluorescentes descritos nisso sào i ncor fjurrfl m aqui por referência.

flúores c entes exemplares que podem 'uinpí >s i ca. > do rtCrtbument o de piso

Outros ί n J i cubr cs empregados na 'iiclueni esculina, bonnof lavwa, 3, n-disoxi f ta t im ida, eosina YB, eoslna BN cumj t ι i,u, cot amina,

Lndhcadoi es sil do dchaffer, aeid<. de ncide (X-lldf t iotiico f1uotesçpnt ei o tt 1 d c. s < ι d i¹ aci dc cxeinp l ar es que ant tatu ι i e<. >

mudam

1 florescência em uma faixa de pH de 2 a 19 incluem ácido

Tonto t rop i co, riC 1 vf

1-nal Lilani ina-t-sul fonami d

Verme 1 He

Mugdala, α-na f t i 1 aru i na,

R-naft i1amina, ácido saliçí 1 i v.'>

•iv* i ik 5-arni iioõóâ 11 c i i io, f en i 1 enodiamiiia, mor mu, o-mefexiben?ald^rdo, i, b-di οχ i > dtitoiid, metιíescuϊetína, a ide de fbviíie-Winther , amarelo de dia.

tn i lhant e nu di v 'Xi quino 1 mat o d’ magnosio, metiumbeliferona,

-u ide naffoi-4-sulfônrco e derivados destes, unibelif eioria, β-naftol, resorufiti, e lummol, Indtcadues £ 1uoiescentes exemplares da mesma foima incluem aqueles que fiuorescem verde, ditiindv’ oi luraxija e incluem f luorescema, derivados de fluoiesceína ítal cim eritrosina

B (tetraidrotduorescema) , floxina BA extra i tetrael orotetrabr oinof iuoreseemed , eosma (tetrabromefluorescema! , diclorofluoresceína, diodofluoresceína, fluoresceína de carbóxi, isotiocianato de fluoresceína (FITC), tetrabromossulfonafluoresceína) , Áciso de Cleves, ácido cumárico, dinitrilo de 3,6-dioxiftálico, orcinaurina, fosfina patente, tioflavina, laranja de acridina e derivados de naftazol. Indicadores redox exemplares que podem ser empregados incluem aqueles listados na Tabela 8.26 em Lange's Handbook of Chemistry (15^a edição, Dean, J.A. , 1999, McGraw-Hill, Inc.), a descrição da qual é incorporada aqui por referência. Indicadores redox exemplares que podem ser empregados da mesma forma incluem 2-carboxidifenilamina, ácido o,m'-difenilaminadicarboxílico, p-nitrodifenilamina, diidrocloreto de benzidina, otoluidina, difenilamina-4-sulfonato (sal de Na), diidrocloreto de 3,3'-dimetoxibenzidina, N,Ndifenilbenzidina, difenilamina, N,N-dimetil-pfenilenodiamina (Reagente de Wurster), hidrocloreto de azul de variamina B, N-fenil-1,2,4-benzenotriamina, 2,6dicloroindofenol (sal de Na) , azul de cresila brilhante, 2,6-dibromofenolindofenol, amido, escarlate de indulina, vermelho neutro, galocianina, derivados de índigo (ácido indigo-5,5', 7-trissulfônico (sal de Na), ácido índigo 5,5',7, 7'tetrassulfônico (sal de Na), ácido índigo 5,5'dissulfônico (sal de Na), ácido índigo-5-monossulfÔnico) , fenossafranina, Nilo azul A, tionina, azul de metileno, azul de metila (azul ácido 93) . Indicadores metalocrômico exemplares incluem calmagita, negro de eriocromo T, murexida, PAN, violeta de pirocatecol, ácido salicílico e laranja de xilenol. Tinturas sensíveis ao fóton exemplares w

incluem tinturas BASF, verde de basonila, azul de basonila, azul Pyiam, traiImetanos, amarelo Clexc, diarilmetaoo, indigoteho FD&G#2, lago FD&G#2, FD&C#1; vermelho FD&C#3, verde FQtC#3; tr i.íenilmetanos, azul de metila, lago FEdCFl, amarelo FE»iC#5, pirazolina, lago de eritrosina e lago amarelo FP&C#5.

A composição de acabamento de piso pode como mencionai-¹ incluir uma quantidade suficiente ue um indicador pa-d p^rrtitir uma npncuçao da composicâo para avaliar a espessura relativa da composição a ser aplicada e determinar se ou não quaisquer aberturas estão presentes na camada úmida. Se empregado, o indicador pode ser por exemplo pelo menos cerca de 0,001 1 em peso, cerca de 0,001 t em peso a cerca de 5 % em peso ou cerca de 0,005 % em peso a cerca de

1 % em peso da composição de acabamento de piso.

Qs acabamentos de piso descritos podem ser ap'içados cm uma variedade de substratos, incluindo madeira, piasticos, metais, concreto, folha de fibra e outros substratos mecânicos ou arqnitot m ocs. Qs acabamentos descritos são par t i cu lairuente bem apx upr rados pai a aplicação em suouLratos de pavimentação devido á sua aparência limpa. Substratos de pavimentação representativos incluea substratos elásticos tais como mercadorias em folha (por exemplo, pavimentação de vinila, 1inóleo ou metal laminado de Lvuioia;, acuJejos de compostos de viiiu, azulejos de borracha, pisos esportivos sintéticos e cortiça e substratos nàz elásticos tais como concreto, pedra, mármore, madeira, azulejo cerâmico, argamassa, tenrauz© e outros pisos de

37' vibração seca ou vazados. O revestimento pode ser aplicado a© jobsite em um substrato de pavimentação depois que o substrato foi instalado (por exemplo, ea substratos de pavimentação monolíticos tais como mercadorias de vinila em folha, linóleo, cortiça, metal laminado de borracha, pisos esportivos sintéticos, concreto, pedra, mármore, argamassa ou Terzazz©, υΐι em substratos de pavimentação de multipecu tais como azulejos de composto de vinila, tábuas de pis© de madeira ou azulejos cerâmicos;, ou pode ser aplicado de fábrica em um substrato de pavimentação antes de ser instalado (por exemplo, em substratos do pavimentara* >

moikl; ticos tais como mercadorias de vinila em folha ea forma de rolo, ou substratos de pavimentação de multipeças tais como azulejos de composto de vinila ou tábuas de piso de madeira) . > aplicação de Jobsíhe pode ser preferida, ecun.

jobsítes adequados incluindo sítios interiores e exteriores envolvendo facilidades reconhecidas pela agência ou governo e comerciais, residenciais existentes ou novas.

As composicoes de acabamento de piso descritas podem ser aplicadas empregando uma variedade de métodos, incluindo vaporização, escovacao, esfregaçào em seqüêneia ou uniforme, revestimento eoiti rolo e revestimento de pis©. Aplicação por esfregaçào, especialmente esfregaçào uniforme, é, especialmente esfregaçã© uniforme, é preferida para revestir muitos pisos. Esfregões adequados inGluem aqueles descritos em Patente U.S. Nos. 5,315.734, 5.390.390,

5.680.667 e 5.887.311. Um tipo adicional de esfiegãc que pode ser empregado pode ser referido como um esfregão de flG pis© de bacJtpact tal com© aqueles descritos em Patente U.S,

No, 6,695,516 e Patente U.S, No. 6.550.998. > composição de acabamento de piso pode ser aplicada empregando uma almofada de microfibra uniforme tal como aquelas descritas em Patente

U.S. No . 6,695, 516 e Patente U.S. Nc. 6.550.998.

A composição de acabamento de piso pode ser fornecida em unia variedade de recipientes. Peferindo-se à Fig. 6 (a), a composição de acabamento de piso pode ser fornecida em um. recipiente flexível 3U tendo uma abertura 92 pura dispensar a composição de acabamento de piso disto. O tecipionle 1 lexivel 9u pode s^t fornecido em, um esfregão de pis© de bacipaci tal como aqueles descritos eia Patente U.S. Nos. 6.695.516 e 6.550.996, as descrições das quais sâo aqui incorporadas por referência. Quando fornecida em um backmck, a c imposição de acabamento de piso no recipiente flexível 90 pode ser usada pelo usuário. Além disso, a compor1 cã© de acabamento de piso pode ser fornecida ea. um recipiente reIativamente rígido 94 como mostrado na Fig. 6fb) . 0^ recipiente relativamente rígido 94 pode incluir unia abertura 96 pela qual a composição de acabamento de pis© pode ser dispensada disso.

O recipiente para a composição de acabamento de pis© pode ser rotulado de forma que © usuário pode distinguir entre uma composição de acabamento de pis© com brilho e outra fvmpooíçà© de acabamento de pis© que não inclui um agente indutor de claridade. A rotulagem pode ser qualquer indicio (por exemplo, palavras ou cores) que permite © usuário distinguir a composição de acabamento de

Ι* «

piso com brilho das outras composições de acabamento de piso.

Antes de aplicar uma composição de acabamento de piso em um piso., o piso o freqúentemerte v-iscalo ou pise é liiiiro p-iiu uiuvtc quaisquer rm-''ducs seitas. W selador QU um sub-revestimento pode ser aplicatíc ao piso ou substrato de pavimentação. Além, disso, tt. sebre-revestimeniu pode ser íornecido sobre cL. € selabn, sub-1 ev^s r _a ment o e sobrerev.jsi i lauto podem cada ser fornecidos como camadas únicas ou nâltíplas, quaisquer uus camadas fornecidas como parte m t >.k> dvnl rc selador, sub-revestimento ou sobrerevestimento., podem ser fornecidas de uma composição de

- acabamento de piso com brilho e as camadas restantes podem • ser composições de ucntamentc de piso que não contêm um agente indutor de claridade. Composições de acabamento de piso exemplares que não conu-n um agente indutor de cbxridàie incluem cosas ccn.c.u tm· de acabanento de piso que estão comerciuimente lisponiveis. Uma composição de acabamento de pise o’-c ;ο1τ-ο.ρ u , rcmvei c.ni tace· em poliucriiaío exemplares o cunpcsicáo ie acacamentõ de pise GEMSTAB LASER ’’ de Ecolab Inc. quando as camadas de subreveòUaeitê uu.flplu& sac empregadas elas pedem, ser as mesmas ou diferentes, dada camada de sub-revestiment© terá preferivelmente uma espessura de revestimento secc de cerca ’ 25 de 2,5 a cerca de 25 |m, mais preferivelmente cerca de 2,5 a cerca de 15 pm. Preferivelmente, a espessura de revestimento seco de sub-revestimento total será cerca, de 5 a cerca de

100 pm, e mais preferivelmente cerca de 5 a cerca de 50 pm.

As camadas de sobre-demão (por exemplo, uma a oito) podem ser aplicadas ao piso ou ao sub-revestimento. Cada camada de sobre-demão terá preferivelmente uma espessura de revestimento seco de cerca de 2,5 a cerca de 200 pm, mais preferivelmente cerca de 2,5 a cerca de 100 μπι. Preferivelmente a espessura de revestimento seco da sobredemão total será relativamente fina para reduzir os custos de matéria-prima, por exemplo, cerca de 5 a cerca de 150 μπι, e mais preferivelmente cerca de 5 a cerca de 40 pm. Acabamentos de multicamada preferivelmente terão uma espessura de revestimento seco total de cerca de 10 a cerca de 500 pm, e mais preferivelmente cerca de 10 a cerca de 80 pm.

O piso pode ser colocado em serviço (ou retornado ao serviço) logo que o acabamento endurece suficientemente para suportar o tráfego normal sem danificar. Como também descrito no Pedido Serial anteriormente mencionado No.

10/755.975, uso de óxido de zinco ultra-fino na subrevestimento ou sobre-demão de um sistema de acabamento de multicamada que emprega uma sobre-demão de poliuretno 2K da mesma forma promove a vulcanização da sobre-demão mais rápida e permite o piso ser submetido ao tráfego normal muito mais cedo do que se o óxido de zinco ultra-fino não fosse empregado.

acabamento pode receber manutenção normal até tal tempo, visto que é desejado removê-lo e renová-lo. A manutenção normal pode ser caracterizada como varredura periódica, limpeza, brunidura, amortecimento ou polimento. A remoção pode ser realizada, por exemplo, limpando-se o piso (empregando, por exemplo, uma escova ou esfregão) seguido por aplicação de um removedor. Removedores adequados serão familiarizados por aqueles versados na técnica, e incluem removedores AIR STRIP™, CARESTRIP™ LO, HAWK™ e LIBERTY (todos disponíveis de Ecolab Inc. ); ARRIVA™, JUGGERNAUT™, LIQUID SHOVEL™, REVELATION™ e S.W.A.T. NA™ de Buckeye International; e removedores ATTACK™, BRAVO™, FREEDOM™, LINOSAFE™ e PRO STRIP™ de Johnson Diversey. O removedor pode conter uma variedade de adjuvantes para alterar seu desempenho ou propriedades antes ou depois da aplicação a um acabamento vulcanizado. Adjuvantes úteis incluem partículas abrasivas, tensoativos, desespumantes, agentes de umectação, agentes redutores de deslizamento, colorantes e desinfetantes. Os tipos e quantidades de tais adjuvantes ficarão evidentes por aqueles versados na arte. 0 removedor deveria ser permitido representar um tempo adequado (por exemplo, durante um minuto ou mais, preferivelmente durante duas horas ou menos, e mais preferivelmente durante entre cerca de 5 minutos e cerca de 1 hora) enquanto amacia o acabamento. Depois que o acabamento amoleça suficientemente ele pode ser removido empregando uma variedade de técnicas incluindo escovação, aspiração de pó, esfregação, uso de um rodo, raspagem, varredura, lavagem, abrasão moderada ou outras medidas que não removem porções significativas do piso. A remoção normalmente será tornada mais fácil se água ou uma solução de detergente adequada for aplicada ao acabamento amolecido.

MO

Acabamentos de muiticamada podem ser vendidos na forma de um tii incluindo o sub-revest^:menln c sobre-demão em disperisadores e recipientes adequados junto com instruções adequadas paia mis Luxar ou dispensar quaisquer sub-revescimentos e scbre-demaos quando necessário e para aplicar o sub-revestimento sobre um piso e aplicar a sobredemão sobre o sub-revestimento. Se desejado, o subrevestimento ou sobre-demão pode ser eirna cotada como concernam? -destinados ser misturados com agua eu outro solvente adequado antes da aplicação. 0 agente indutor de claridade pode ser incluído ea um componente de subrevestimento ou sobre-demão ou empacotado separadamente e • misturado com a sobre-demão ou sub-revestimento logo antes da aplicação em um piso. Opcionalmente, o kit pode incluir um concentrado xemovedor em um recipiente adequado. © conceiíruic. xemovedor tipicamente ser-i mrsturaoc c-uu min ,-e ontxc portador adequado em, pot exemplo, cerca de 5 - 30 em peso de ingredientes ativos antes da aplicação. © kit pode da mesma forma conter materiais de sub-revestimento adicionais (por exemplo, revestimentos de nivelamento e r eve s t imen tos de selamento) que pode s e r apl icado ao p i so antes da aplicação do sub-revestimento e sobre-demão ou vários materiais adicionais (por exemplo, revestimentos de manutenção ou acabamentos de cera) os quais podem ser • 25 aplicados em cima da sobre-demão. Revestimentos de manutenção tipicamente serão aplicados quando © acabamento de piso de multicamada inícialmente aplicado exibe uso notável ou perda de brilho e pode incluir pigmento indutor /7/ de claridade suíicienLe para restabelecer ou fornecer um acabamento endurecido translúcido que tem. uni valor de claridade aumentado.

dia bit pode incluir pontas aplicadoras diferentes 5 para distribuir uma composição de acabamento de piso. Uma ponta aplicadora pode ser identificada de alguma maneira ipor exemple, cor codificada) de forma que pode ser associada para uso na dístribuiçâ© de uma composição de acabamento de piso com brilho e outros aplicadores podem ser identificados ípor exemplo, cor codificada) para aplicação de outras composições de acabamento de piso. Alent disso, os recipientes podem incluir rotulagem (por exemplo, codificação de cor) que permite um usuário identificar que a composição de acabamento de piso inclui um agente indutor de claridade e cuja composição não. Além disso, © kit pode incluir um material de masçarameat© tal como aquele disponível sob o nome SUREMA5K ’ de Try Products, Inc. O kit pode conter kit de segurança adicional, tal como luvas e óculos, e pode conter outras ferramentas, tal como um abridor de recipiente e ferramentas de mistura. O Alt pode adicionalmente conter um backpack para sustentar e distribuir a composição le acabamento de piso. Esfregões de piso de backpack exemplares são descritos em Patente U.S. Nos. 6.695.516 e 6.550.998. Fornecer a composição de acabamento de piso em um recipiente flexível, tal como o recipiente flexível 90 mostrado na Fig. 6 (a), pode ser vantajoso para incluir a composição de acabamento de piso em uma backpack.

ον

Ο kit pode ser fornecido tendo uma composição de acabamento de piso em um primeiro recipiente e o agente indutor de ciaridade em um segundo recipiente. Antes d© uso, os teores do primeiro recipiente o dc segundo recipiente podem ser combinados para formar uma composição de acabamento de piso com brilho que pode em seguida ser aplicada eia um substrato de pavimentação.

Se •d^rcjai',, .v ocaoarei ¹ ·ν le piso Ά irult i camaort podem da roosma tona ser quicale peju ítdLrtiia em uma variedade de substratos de pavimentação. lar exemplo, quando aplicados pela indústria em uni material de pavimentação de multiparte, as partes tipicamente serão revestidas pelo menos sobre a superfície de topo e opcionalmente revestidas ou parcialmente revestidas sobre as superfícies da base ou laterais.

EXEM1 108

A invenção é também ilustrada nos seguintes exemplos nâo limitantes, em que todas as partes e percentagens sa~ em peso (>) a menos que de outra maneira indicado.

Limpar ação uo Azulejç

As avaliações foram realizadas empregando njuámimtp azulejes de uripuna de vinila novos e usados. Superfícies de azulejo novo foram limpas e encrespadas até que não brilhe mais esfregando-se com limpador abrasivo suave MAGICSCRUB ' (disponível de Ecolab Inc» ) empregando uma almofada de limpeza abrasiva verde SCOTCH-BRITE¹' (disponível de 3M Companyj. Os azulejos novos limpes foram

Ζ Ό enxaguados som água de torneira e secados em temperatura ambiente. Isto removeu todos os revestimentos aplicados de fábrica e sujeira de superfície e forneceu uma superfície constantemente reproduzirei. Superfícies de azulejo usado foram rasgadas do acabamento residual e resíduo empregando uma diluição de lí8 do removedor comercial CARESTRIP™ LO (disponível de Ecolab Ine.). Se isso não foi suficiente para remover o acabamento residual, as superfícies de azulejo leram t arribem tascadas empregando uma diluição de 13% do removedor mostrado abaixo na Tabela 3:

Tabela 3

Removedor

tngred Lente	Partes.
Ale-.,,! thuizxlico	57,03
Monoetunolumina, 99
Éter menebutico dc dietileno glicol ¹	5, 703
Éter n-butiíicü de dipropileno glicol	5, 7Θ3
Eter di? Atuía de propileno glicol	5,703
Agente Tcnsoa ti vo	1,901
Agente umcctante	0,115
Agua acsionizada	1, 035
TOTAL·	100

1. Álcool Benzí] ico, grau técnico, Veisicoi Chemical.

2. Monoetanoiamína, 99 , Dow Chemical.

3. Éter monobutilico de dietileno glicol, 99%, Equistar.

4. Éter n-butítico de dipropileno glicol, 98,5%, Dow

Chemical.

,ν.

5. Éter fenílieo de propileno glicol, Dow Chemical.

6. Etoxilado de Álcool Linear (02-15) 9 EO, Rhodia.

7. ZüNYL ' E8J, 40 ativo, E.I. duFont de Nemours e Go.

Os azulejos usados xascados foram enxaguados com água de torneira e permitidos secar em temperatura ambiente. Isto forneceu uma superfície limpa como a superfície quo póõe sei encontrada 3.1 as condi ooes de camp:.

Fercetifual de _S ; 1 Jl d.: s

Os percentuais de sólidos para composições de acatamoutc de piso Odir ca ' cu i au< s com base .nos vai. res d, · percentual de sólido da matetia-prirmt e sua pxoporcac nos revestimentos formulados. Valores de percentual de sólido para produtos comerciais (por exemplo, pinturas, iníeíadores, seiadores e oimRu não Identificados pelo fabricante foram deternunados empreoando nm analisado: de umidalo de nuRqõn<o Muuel. HB-Ii, (disponível de MettlerToledo International, Inc.) e uma temperatura de secagem de id’1 om α mídii.u-. ml’ n-uaii bgi que a mudança de pmv médio caiu para baixo de G,i my/s. 0 percentual de sol mios se refere ao percentual de não voláteis.

Gravidade Especifica

Os valores de gravidade específicos para composições de acabamento de piso e produtos cememalment. disponíveis diluídos foram medidos coa um Medidor de

Gravidade Especif ic.a/fiens idade de Met.Ller Toledo DA-100M (Mettler-Toledoj. os valores da gravidade especifica para produtos comexcid liíteíite dispomveio íoram obtidos das folhos /f de dados de segurança de material de produto relevante (MSDS) ou folha de dados técnicos (TDSt.

Rc 1 a cie de Aguuti r.ante para l . qrreic, v A relação de aglutinante para pigmento pode ser determinada experimentalmente pela seguinte técnica contanto que o pigmento não seja um pigmento orgânico» No caso de um pigmento -'tcánitu, a relação de aglutinaria para pigmento não foi expoi imentaImento r.edotv» percentual em peso das espécies de não voláteis 10 em uma composição foi determinado pesando-se uma quantidade de 2 gramas co o>nipuic^:< ut tr auhotiv.? qne pesa ucdnr » A massa do autoelave e composição foi rendí u-a e o autoelave foi colocada em um forno a vácuo a 105°C durante uma hora, Depois de uma hora, o autoelave foi removido do forno e colocado em um des secador para resfriar. Logo que frio, o autoelave de amostra fui repesalo e a perda de peso da amostra, porcentagem da perda de peso, percentual de voláteis e percentual de não voláteis foram calculados. > p<. r centager ms i norgè·· „ c v m <~ν·ηρ_ s i cr u f. i determinada de uma maneira similar, empregar!' uma quantidade de 2 gramas aa uontpcsiçac cclrmia er um tnv a d 5 1 lirvle a noite e transferida para um dessecador para resfriar. 0 percentual em peso do orgânico na composição foi determinado subtraindo-se o percentual em peso do inorgânico do percentual em peso dos não voláteis» A reiaea; lo percentual orgânico pata o percentual inorgânico representa o percentual do aglutinante para o percentual do pigmento para a composiçãc, e é com base em uma suposição que o pigmento representa essencialmente todos os inorgânicos, e o aglutinante representa essencialmente todos os orgânicos não voláteis.

Viscosidade da Solução de Revestimento

As viscosidades dos revestimentos formulados bem como produtos comerciais (não diluídos e diluídos) foram medidas em temperatura ambiente empregando um viscômetro Brookfield DV-II. Para soluções com uma viscosidade menor do que 100 centipoise (cP), viscosidade foi medida em um jarro de vidro de 8 oz com um eixo LV1 em 60 rpm. Para amostras que têm uma viscosidade de 100 centipoise ou maior, as viscosidades foram medidas em um jarro de vidro de 4 oz com um eixo LV4 em 60 rpm.

Reologia da Solução de Revestimento

As reologias dos revestimentos formulados e produtos comerciais foram caracterizadas por um método de Brookfield, More Solutions to Sticky Problems, Brookfield Engineering Labs., Ind., páginas 1-50. De acordo com esta publicação, uma constante, chamada o índice de lei da propriedade (n) representa o desvio de um procedimento da composição Newtoniana. Este índice pode ser obtido plotandose o log da tensão do cisalhamento versus o log da taxa de tensão de cisalhamento e aplicando-se uma equação linear para ajustar os dados. O declive da linha é o índice de lei da propriedade. Os valores de n menores do que um indicam que o líquido é diluído por cisalhamento ou que a viscosidade diminui quando o cisalhamento aumentado é aplicado ao sistema. Os valores de (n) iguais a um indicam que o líquido é Newtoniano, ou que a viscosidade é independente da taxa de cisalhamento. Os valores de (n) maiores do que um indicam que o líquido está espessando-se por cisalhamento, ou que quando o cisalhamento é aplicado ao sistema, a viscosidade na verdade aumenta.

Empregando um viscômetro Brookfield DV-II, um perfil de viscosidade sobre uma faixa de velocidades de eixo em temperatura ambiente foi registrado para uma composição.

As velocidades variaram de 1 - 100 RPM. O eixo e vaso de solução empregados para os perfis de viscosidade variaram de acordo com a faixa de viscosidade aproximada da composição a ser medida. Para composições com uma viscosidade em excesso de 100 cP, um eixo de LV4 foi empregado e a amostra foi colocada em um jarro de vidro de 4 oz. Um adaptador UL foi empregado quando a viscosidade da composição foi menor do que cerca de 100 cP. Os eixos foram escolhidos para' minimizar o erro experimental. Para cada velocidade rotacional, a medida foi permitida equilibrar durante 60 segundos. O percentual do torque, a viscosidade e velocidade rotacional (rpm) foram registrados. Para cada perfil de viscosidade, a taxa de cisalhamento foi calculada multiplicando-se a velocidade de rotação d eixo (rpm) por uma constante de proporcionalidade chamada de fator de taxa de cisalhamento. O fator de taxa de cisalhamento é específico ao eixo empregado e foi obtido da Brookfield publication More Solutions to Sticky Problems, Brookfield

Engineering Labs., Inc., Appendix A. 4. Tabela 4 lista os eixos empregados bem como os fatores da taxa de cisalhamento associados e dimensões do eixo.

Tabela 4

Eixo	Torque da	Fator da taxa	Raio do	Comprimento
	Escala	de	Eixo, (cm)	do Eixo
	Completa	Cisalhamento,		Eficaz (cm)
		(Seg-1)
LV4	673,7	0, 209	0,1588	3,396
Adaptador UL	673,7	1,224	1,2575	9, 239

Além da taxa de cisalhamento, a tensão do cisalhamento foi calculada do torque medido pela equação seguinte:

seco foi revestimento

Tensão do cisalhamento = M/ (2 x π x R^² x L) onde M é o torque (% do torque x torque de escala completa) , R_d é o raio do eixo (cm) e L é o comprimento do eixo eficaz (cm) . O log da tensão do cisalhamento foi em seguida plotado versus o log da taxa de cisalhamento e uma linha reta foi aplicada aos dados. 0 declive da linha foi considerado ser o índice da lei da propriedade (n).

Espessura do Revestimento Seco e Úmido

A espessura úmida de um revestimento é calculada a partir da taxa de revestimento úmido, assumindo que 1 galão representa 3,79 1 (0, 134 pé³). Por exemplo, um revestimento aplicado em uma taxa de 39,27 m²/l (1600 pé²/galão) será 0,00008 pé de espessura, que representa

0.00244 cm ou 0,96 mil. A espessura do revestimento calculada multiplicando-se a espessura do úmido pela porcentagem de sólidos da formulação. No exemplo anterior, um acabamento de 20% de sólidos aplicado em 39,27 m²/l (1600 pé²/galão) produziría um revestimento seco de 0,005 mm (0,2 mil) de espessura. Este cálculo é com base na suposição que não há nenhuma penetração do revestimento no substrato. As espessuras de revestimento úmido podem da mesma forma ser caracterizadas pela abertura fornecida por uma barra de redução e o nível de sólidos e o nível de sólidos pode ser empregado para calcular as espessura do revestimento seco. Por exemplo, uma barra de redução No. 10 (disponível de Paul N. Gardner Co.) fornece um revestimento úmido aplicado de cerca de 0,025 mm de espessura (1 mil) . Para uma composição de acabamento de piso que tem um teor de sólidos de cerca de 20 % em peso, uma barra de redução No. 10 fornecerá um revestimento seco a cerca de 0,2 mil de espessura (0,005 mm).

Avaliação da Película

Os substratos revestidos foram avaliados para avaliar a capacidade de remoção, brilho, cor, transparência, absorvência e aparecimento visual, como segue:

Remoção

A capacidade de remoção química-física (capacidade de remoça) foi avaliada anexando-se um anel de espuma apoiado com adesivo à superfície de revestimento. A porção interna de cada anel pré-enchida com uma composição diluída do removedor comercial CARESTRIP™ LO comercial (disponível de Ecolab Inc.). 0 removedor diluído foi permitido contatar a superfície de revestimento durante um período de tempo e em seguida despejado do anel. A superfície removida ou revestida foi enxaguada com água de torneira. A área tratada foi vista em relação à área nlo tratada descascando o anel de espuma a© longe do revestimento e esfregando-se brevemente com uma toalha de papel para remover o material de revestimento solto. 0 percentual da remoção do revestimento visuaimente determinado foi registrado, coa valores de remoção mais aT.b~s nidrfr 1 r imrutos rua removíveis e um valor de 1001 indicando· remoção completa.

Lrf 1 iij

O brilho da película foi medido ee 20° e 60° empregando ura medidor de Micro-TRI-Gloss (disponível de Paul N. Gardner Co., Inc.). Üma média das leituras em 4 a 6 pontos discretos sobre a superficie de revestimento foi determinada.

Ya.cres de Cor do Revestimento

Qs valores de cor do revestimento foram avaliados empregando ur espectrofotôraetro de cor MINlSCAü XE Plus (45 de iluminação com geometria de visão a 0®) ou um espeetrofotômetro de cor cnLcRçUEil XI (geometria de

2Q esfera ie iutearacacu íambos disponrvei de Bunter Associates LaboraLory,, O instrumento formador é um dispositivo portátil que é especialmente útil para avaliar ma piso revestido, enquanto o último instrumento é que um dispositivo de tampo de bancada que é especíalmente útil para avaliar azulejos revestidos individuais. Ambos os instrumentos medeia o espectro de r©f 1 <~t.í? oí a de uma superfície e valores de cor de produção em coordenadas

Íj*A⁺R*. Estas coordenadas podem ser empregadas para calcular parâmetros incluindo claridade (L*), índice de Brancura (WI), e índice amarelo (YI) . Uma luminária D65 foi empregado em um ângulo observador de 10°. Todos os valores de cor foram determinados a partir de uma média de leituras em 6 a 8 pontos discretos no substrato ou superfície de revestimento.

Transmitância e Absorvência

A transmitância do revestimento foi medida aplicando-se um ou mais revestimentos de uma composição em várias espessuras de revestimento úmido relatadas abaixo em uma folha de poliéster clara de 0,0127 mm de espessura (de GE Polymershapes). O revestimento foi permitido secar a ar e seu % de transmitância medido em comprimentos de onda discretos relatados abaixo empregando um espectrômetro visível a UV 5 SPECTRONIC GENESYS™ (de Thermo Electron Corp.). Uma folha de poliéster não revestida (ou em alguns exemplos uma folha revestida com vários acabamentos não modificados descritos abaixo) foi empregada como uma referência ou amostra de controle. Valores de absorvência foram calculados do % dos valores de transmitância empregando a equação A = -log(T) onde A é o valor de absorvência e T é o valor de transmitância absoluto (o percentual de transmitância dividido por 100).

Poder de Ocultação poder de ocultação foi determinado aplicando-se uma ou mais camadas de uma composição em um gráfico de

Opacidade LENETA Form 5C e um gráfico LENETA Gray Scale

Form 24B.

Os revestimentos secos foram fornecidos tendo uma espessura de cerca de 0,013 a 0,015 mm (0,5 a 0,6 mils). Os revestimentos resultantes foram permitidas secar a ar durante pelo menos 24 horas. O poder de ocultação foi medido no gráfico LENETA Gray Scale Form 24B tendo-se um observador localizado três metros do registro do gráfico da primeira barra de escala cinza que pode ser diferenciada claramente de uma base branca. Os valores da barra de escala cinza observados acima corresponderam aos revestimentos com poder de ocultação maior (capacidade melhor para mascarar uma superfície subjacente) . 0 valor de claridade L* foi determinado sobre a porção preta do gráfico de Opacidade LENETA Form 5C empregando um espectrofotômetro de cor

MINISCAN XE Plus.

Relação de Contraste

A relação de contraste pode ser determinada aplicando-se uma ou mais camadas de uma composição para gráficos de Opacidade LENETA Form 5C empregando uma Barra de redução (No. 5, 7 ou 10 ou alguma combinação destas) de Paul N. Gardner Co. e secagem à ar entre as camadas, para fornecer revestimentos que têm uma espessura de revestimento seco total aproximada de cerca de 0,015 mm. Os revestimentos resultantes foram permitidas secar a ar durante pelo menos 24 horas, em seguida avaliados medindo-se o valor de Y CIE de tri-estímulo CIE sobre as áreas preta e branca do gráfico de opacidade empregando o espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus (iluminação de 45 graus com geometria de visão a 0 graus) . O instrumento foi estabelecido para ler a refletância do revestimento e uma luminária D65 foi empregada em um ângulo observador de 10°C. Todos os valores de ccx foram Jeterrrunadns _a partir de uma média de 5 leituras em pontos discretos no revestimento. Além disso, os valores do estimule de Y das pereces brancas e pretas de um gráfico LENETA vazio eso e, não revestido) foram medidos por referência. O valor de ¥ da área branca foi 81,7 e o valor de Ϊ da área preta foi ' , ol. Uma reiacàu de contraste correta {GRq,₈₀) foi calculado empregando-se a equação^ seuiiodw 'uuíp w o '' vaiur ue e.v irrui·' ie ¥ da parte branca de um qrátícc de opacidade não revestLuo, R e o vaior de ¥ do revestíiaento em sobre a área preta do quadro de opacidade, e R_w é o valor de ¥ do revestimento sobre a área tranca do gráfico de opacidade:

CRo,8o = f (Ro,W,W) = WRod-OzBO » ..............................

íWW-0,80} + 0,80 RwCl - WRo) em que W = a lefieíârcJa d^ urea branca do substrato de teste,

Rw = a refletâneia da película sobre uma área branca da refletância W,

R_o = a tefletàncid du pemeula sobre a urea preta, e

CR, , _ R'/'R. ; CR quando W = 0,80.

Exemple 1

Duas seções de 1, 4 m x 1,8 m de um piso de entrada de laboratório foram rascadas com,o descrito a-.-Lnia na seção intitulada Preparação do Azulejo, ero seguida revestidas com dito. camadas de uma mim camada eu nu nãc revestida de uma sobre-demãe de pe · nu etano de dois componentes. 0 material /©/ da pavimentação da entrada foi azulejos de composição de vinila EXCELON'' de 0,3 m x 0,3 m (de Armstrong World Industries, Inc.) tendo uma base bege e um padrão de superfície malhada/pontiIhada identificado cerno padrao m.

51639. Esta entrada esteve em uso durante mais de 5 anos e tinha sofrido dilaceramento e desgaste normais associados com níveis moderados -_L 'r«fegc de pés. Θ primeir*.· stíbrevestimerxto de seção de piso foi formado de duas camadas de acabamento de pise de polímero acrílico PADLOCK’ (16 de não voláteis, Eeolab Inc.), aplicado empregando ma almofada de nu cr o fibra eomercialmente disponível e uma taxa de revestimento ómido de 50 n /1. Um tempo de secagem de 30 minutos foi permitido entre as camadas. Θ segundo subrevestimento de seção de piso foi formado de duas camadas feitas misturando-se 11, f de uma dispersão aquosa de dispersl© de óxido de cinco ultra-fina NANOTEK’’ No.21C2.lW em água (52% de não voláteis, de Nanophase Tectnologíes Corp.) eom 88,5% de acabamento de piso acrílico BADLOGK, A soqtcc.ee aplicacac do sub-revesfimento, as seções da entrada revestidas foram permitidas secar a ar durante 1,5 hora. Cstr e-ietnuoc idênticas foram aplicadas a cada secão de entrada revestida, empregando uma única camada da formulação de sobre-demâo de pcliuretano de iois componentes »FUR de 2K*'j mostrada abaixo na Tabela 5. A formulação de sofore25 demão de po 1 i u r-tano f;c misturada antes da aplicação combinando-se a Parte A e Parte B de acordo com as relações en peso mostradas abaixo, misturando vigorosamente durante 3 minutos e em seguida permitindo a mistura repousar durante /<, a 12 atas ante?· apl:?ãçao co uma taxa -lo revestimento úmido de 16 a 18,4 m/L.

Tabela..........5

Sobre-Demã© de EUR de 2K

	Inirediente	Partes em Peso
Parte >	Pcltol de poliestei	«5, ~>c
Lvsei-pumante de silicone	0,13
Ag< nti? de superfície	0, 06
A-jet;! f ae s jperíi-ue	1,16
Aqu,. j-uouuída	9, 75
Parte B	Πisocianato de hexametileno	39,78
Diisoeianato de hexametileno hidrofílico	100
Relações de Mistura		Partes em peso
Kit te A	A-, 5
Parte B	7,5

1, BAYHY1-HCI. XK-7C93, 30 de não vaiáreis, Bayer

Corporation.

2. BYK 025, BYK Chemie.

3. BYK 348, BYK ©hemie.

4. BYK 380, BYK Cnemie.

5. DESMüDUR ’ N-3600, Bayer Gorporation.

6. BAYHáênr- 71-71 se, B<ã-r tuunceu

As seções de entrada com sobre-demão foram permitidas secar durante a noite em temperatura ambiente.

Ambas as seções foram observadas por ter uma superfície de película lustrosa, livre de aderência e translucidez íufuueiie pdu. pctnizir o palra; de uzilt/. ucuourte ser distinguido, Entretanto, a seção sub-revestida com uma subrevestimento modificado por óxii; de zinco (viz., a segunda seção) mostrou aos observadores coito ser pereepti ve Imente mais clara, ca,;- bran-~a ou caís br ai tu; Le de^ que a primeira seção. > impressão total foi que a segunda seção foi muito mais limpa do que a primeira seção.

Exemp 1,

Oma pesquisa visual foi realizada na mesma entrada dois meses depois que os acabamentos descritos no Exemplo 1 fciaru aplicadcs. Azulejos individuais nas duas seções foram comparadas à dois azulejos dentro da seção revestida com acabamentos de piso acrílicos comerei almente disponíveis cmtení arril hantadoic s . c ’ c^s setue um Bclrcm ,> de piso acrílico convencional e um azulejo dentro da seção revestida apenas com o acabamento de piso acrílico convencional. Cada um destec tiês ucu-ejcs de camparacac IvU icvdub ornuir-·· com uma unica camada de acabaitn nto acrílico GKMSTAR LASER (2OS de sólidos, de Eeolab, St. Paul, MN) e penaitido secar. Todos os três azulejos foram em seguida lavados com água para fornecer uma superfície limpa. Dois dos azulejos foram também revestidos no dia antes da pesquisa com duas camadas de acabamento· de piso eticamente abrilhantada ISHINE'’’ (251 de sólidos, de Spartan Chemical Co.) ou duas camadas de acabamento de pise BE1CO BEST ' (321 d,e sólidos, contendo abrilhantador ótico·, de Betco Corp.) empregando uma almofada de micro fibra, uma taxa de revestimento úmido de 50 «²/t e um tempo de secagem de uma hora entre as camadas.

No dia seguinte, a pesquisa visual foi realizada, executada. Seis observadores visuais que não foram familiarizados com o projeto e seus objetivos foram solicitados para enfileirar os azulejos em seção na entrada e os três azulejos de comparação empregando a classificação de brancura tninier Íca demonstrada abaixo tia Tabela o:

Tabela 6

Cl assi ti vAn	Dt tcucão
5	Azulejo tem aparência nâo natuxalmente branca, e seu padrão subjacente é mascarado
4	Azulejo tem aparência brilhante e limpa e tem cores veladas de branco
3	Azulejo tem aparência limpa; pode ainda ter toas de bege a amarelo
2	Azulejo tem di··:; 1 ustie, porém sua aparência total ê coti ctn
1	Azulejo e sujo, marrom a amarelo na cor

> cada observador foi mostrado um piso sujo suposto ter uma classificação de 1 e um azulejo branco suposto ter uma classificacào de 1 e um azulejo branco” suposto ter uma classificação de 5. Q azulejo sujo ficava ]oca 1 i zado tm mesma entrada perto da primeira e segunda seções anteriormente mencionadas, Foi extraído dois meses mais cedo, não revestido e submetido ao tráfego da entrada

normal durante dois meses, fazendo com que torne-se muito desbotado e sujo. 0 azulejo branco foi feito removendo-se o acabamento aplicado de fábrica de um novo azulejo EXGELON como descrito acima na seção intitulada Preparação de

Azulejo e revestimento da superfície desse modo limpa com duas camadas de Corante de Convés de Cor Sólido GURRINOL™ Extra Branco údu de sólidos determinados com© descrito acima na seção intitulada Percentual de Sólidos, de shenun Williams Co., diluído em 2U de sólidos empregando água). 0 corante foi diluído em 20 de sólidos para fornecer uma comparação mais imparcial coa acabamento acrílico GEMSTAR LASER™ (20% de sólidos). O corante diluído foi aplicado ^ntprvçtihb o mesmo prjccdimonto entpi egado ©cinta paru uplicnr os acabamentos eticamente abrilhantados. O padrão subjacente nos azulejos revestidos resultantes foi mais largamente destruído, com apenas algumas sobras do padrão que é visível pelo revestimento branco. Este azulejo foi incluído na pesquisa a fim de fornecer um ponto final branco revestido, não um alvo de aparência desejado, desde que o azulejo tenha uma aparência nào nalutai, íosca e seu padrão subiacenfe não servir eficazmente por mais tempo seus propósitos de mascaramento de resíduos e sujeira e ornamentais originais. Os resultados da classificação da pesquisa visual e o índice de Brancura medido {empregando um espectrofotômetro de cor

MINISCAN XE Plus) e valores de brilho são mostrados abaixo na Tabela 7.

Tabela 7

Ciclo No.	Descrição	Classificação de Pesquisa Média	60° Brilho 1	20° Brilho 1	índice de Brancura, WI 2
2-1	Nove azulejo livre revestido com corante de convés CUPRINOL diluídos em 2 camadas (20% de solides)	5	6,7	1,3	33,3
' 2-2	Azulejos em caminhados mim- ’» Irm dos revestidos com ? umaim dc a ibruent· 1A1LDCF thjtíificdio por 2n-C e 1 •-amada de acabamento de PUR de 2R	4,1	75,0	35,4	21,87
2-3	Azulejos envelhecidos por caminhada revestidos com 2 camadas de 2- abamento PADLOCK e 1 i-jrfiidn de acabamento de EUR de 2K	3,1	82,6	54,2	13, 53
2-4	Azulejo recentemente revestido com 1 camada cie acabamento GEMSTAR I.ASFR ’	2,8	40,7	13,4	3 , 62

Ο'¹

2-5	Azulejo receatemente revestido com 2 camadas de acabamento oticamente abi i ’ hantado ΓίίΗΙΚΕ em 1 camada de acabamento CFM3T4P LASER	2 ·£· .1	87,8	60,5	14,53
2-6	Azulejo recentemente revestido com 2 camadas uh aranamento ofí esmeril e abriInanfado BETCO BEST em 1 cantada de j · 4í..inient o GEMCIAI LAPER '	2, 1	84,2	61,0	9, 62
2-7	A. d - vo jit μ>» . ikj lea «ivüii-udo per caminhada	1	3,2	1,4	1, 06

-· Lama dt- biilho medi;, de i_us; η υ pentes diieienfes t-m aru.e-io de .'in, _m< y 3U-1 ttm..

= Medição do valor da cor médio de 8 áreas diferentes em azulejo de vinila bege padronizado de 304 uma x 304 mm.

Os observadores preferiram a aparência dos azulejos revestidos com o ;utP-ievest imeritu modl£_caci rnr :y;l re zinco (Oielo No. 2-2} em todos os outros azulejos que têm uma classificação de pesquisa numericamente mais baixa ou mais alta. Scrprecndeníemente, as preferências de aparência expressas não correlacionaram completamente coa medições de brilho ou brancura obtidas para os vários revestimentos. Por exemplo, azulejos revestidos eom acabamento 13HINE (CígIo 2-5) ou com acabamento BETCO BEST (2-6) teve brilho muito mais alto do que a seção ck> pis·· revestida eom o sub-revestimento modificado por óxido de zinco (Ciclo 2-2) ou azulejos revestidos gqb acabamento GEMSTAP. LASEB’ (Ciclo 2-4S, mas a aparência dos azulejos revestidos com estes acabamentos oticamente abríLhanrados não foi preferida pelos observadores. Da mesma forma, o azulejo de referência branco (Ciclo No. 2-1) teve uma brancura percebida maior do que todos os outros azulejos, mas sua aparência não foi preferida. As preferências do observador expressas para a revestimento no Ciclo No. 2-2 são acreditadas em grande parte ser devido à eombinação de claridade e translucidez dada pelo sur-r evest. iirsento nu tf. :nr e uma impressão correspondente que o acabamento ou azulejo está mais limpo.

Exemplo 3

Empregando o método do Exempio 1, uma série de seções de azulejo de 1,4 m x 1,2 m na entrada do Exemplo 1 foi revestida com duas camadas de um sub-revestimento contende quantidades variadas oe oxido de zinco seguido pox uma única camada da sobre-demâo de poliuretano mostrada na TabeLu 5. O ox. fc ,ie zinco emp_ieg«d·'' foi dispersão dc oxido de zinco ultra-firo NANGTEK K).Z;C'1K cm afia (521 de não voláteis) dispzmvei de Nanophase Technologies Corp. Os acabamentos de multí-camada resultantes tiveram translucidez suficiente para permitir i paira, lc azulejo subjacente ser discernido. O índice de Brancura (empregando um

100 espectrof otômetro de cor MINISCAN XB Plus) de cada revestimento foi registrado. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 8:

Tabela 8

Ciclo No.	ZnO Í4 em peso âe 2n0 sólido no revestimento .= eco'	índice de Brancura (Wl)
f’amo da 5	camada .·
3-1	0	0	3,89
3-2	0	30,0	4,89
3-3	0	40,0	8, 57

Os dados eia Tabela 8 mostram que níveis de óxido de zinco mais altos no sub-revestimento fornecera» remvtixcu cn aparência perceptivelmente mais limpa e mais clara e mais branca. Todos os revestimentos permaneceram truncxuc d 3 c ·_· padra- · ,io azule; autdãccute permaneceu facilmente d)srrrnve i .

Exemplo troa serie de dispersões de partícula de dióxido de titânio cn Oxide de zinor contendo acatamentos de piso foi formulada. As concentracões de dispersão de partícula e número de remesofrerf^s aplicados foram variadas para ilustrar efeitos sobre o brilho, brancura e transparência dos revestimentos resultantes. As dispersões de partícula foram adicionadas ao cmLuncit do pio© acrílico GEMSTAR LASER como empregado no Exemplo 2. A dispersão de óxido do i

·) ) zinco foi a mesma como ms Exemplos 1 e 3. A dispersão de dióxido de titânio foi TI-PURE^M Slurry R-746, uma dispersão de pigmento aquosa díj de uã·.. voláteis, do E.i.duPont de Nemours and Co. ι . Água foi adicionada a cada formulação de sub-rovostímento para manter um nível de 30 de sólidos constante. As formulações são mostradas abaixo na Tabela 9.

c9l'AÁó Á

FO’ mula pão Ho.	Agente indutor de Claridade	Dispersão da Partícula ·, em pesoj .	Água Adicionada ί' em peso)	Partículas de Pigmento em Revestimento Seco 1 - em peso)
4-1	Zr.0	1, 9	3,0	4,9
4-2	ZnO	3,4	13,3	21,3
4-r	Ti O	1,3	3,6	5,0
4-4	-no	5,T	16,0	21,7

Um corante de canves cernorciai meu te disponível (CUFRTNOL ' Sol id (Ador 1-eck Stam com.? entregado no Exemple

2, di lindo en. H' de não vo- lato is empregando agua) e um selo de convés ÍCUPRINOL UV Sun Bloek Deck and Wood Soai, base clara coir túralidab de bétula tramo 3393, 1 1 de suxiijs determinados como descrito acima na seção intitulada

Percentual de Sólidos, de Sherwin Williams Co.) foram da mesma forma avaliados. Tijolos de composição de vinil brancos :de Ccugrleum Corporalite, limpos como descrito acima na secâo intitulou Preparação do Azulejo) foram

102 revestidos com as formulações da Tabela 9 ou com os produtos comerciais. A transmitância e absorvência de cada formulação de revestimento ou produto comercial foram da mesma forma avaliadas como descrito acima na seção intitulada Transmitância e Absorvência. As formulações 4-1 a 4-4 foram aplicadas a quatro azulejos brancos e quatro folhas de poliéster empregando 1; 2, 3 ou 4 camadas da formulação e uma barra de redução No. 7 (espessura úmida de 0,018 mm, de Paul N. Gardner Co.), em seguida sobre-revestidas com 3, 2, 1 ou nenhuma camada de acabamento acrílico GEMSTAR LASER™. Tempo de secagem de pelo menos 30 minutos foi permitido entre as camadas. Este procedimento produziu painel de teste tendo um revestimento com uma espessura seca total de cerca de 0,015 mm e em que 25%, 50%, 75% ou 100% do revestimento total representou um acabamento acrílico modificado que contém um agente indutor de claridade. Um azulejo branco revestido de controle e uma folha de poliéster revestida cada qual suportando 4 camadas similarmente aplicadas de acabamento acrílico GEMSTAR LASER™ tendo uma espessura seca total de cerca de 0,015 mm foram da mesma forma preparados. Um azulejo branco revestido por comparação e folha de poliéster revestida cada qual suportando uma camada similarmente aplicada do corante de convés comercial tendo uma espessura seca total de cerca de 0,015 mm foram da mesma forma preparados. Um azulejo branco revestido de comparação e folha de poliéster revestida cada qual suportando uma única camada do selo de convés comercial aplicado empregando uma barra de redução No. 50 (espessura

103 úmida de 0,127 mm, de Paul N. Gardner Co.) e tendo uma espessura seca total de cerca de 0,018 mm foram da mesma forma preparados. Os azulejos brancos revestidos foram avaliados para determinar seus valores de índice de Brancura e valores de brilho, e as folhas de poliéster foram avaliadas para determinar sua transmitância e absorvência em 500 nm. Uma medida de mérito foi calculada dividindo-se o índice de Brancura pelo valor de absorção de 500 nm. Vários acabamentos foram da mesma forniu avaliados para determinar sua capacidade do remoção empregando uma diluição de 1:8 do teihvmbr CAPE5TRTP LO e um período de contato do removedor de 10 minutos. A demonstração abaixo na Tabela 10 está o Ciclo No., Formulação No. empregada (da Tabela 9), Número dc camadas de Formulação aplicada (No. de Revestimentos

15Mod.i, Número de camadas de acabamento acrilíco GEMSTAR LASER”¹ (No. de Revestimentos Unmod.), ' de Transmitância, Coeficiente de Absorvência em 500 nm, índice de Brancura (medido nos azulejos de composição de vinila), relação de Indico de Brancura /Coeficiente de. Absorvência (relação de

WI/A),20° de Brilho, 60° de Brilha e u resultado do . dei Remoção (capacidade de remoção química). O Índice de Brancura foi medido empregando um espectrofotômetro de Cor

104

Tabela IH

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107

Tabela.....1.1

Formulação No.	Agente Indutor de Claridade	Percentual do Agente Indutor de Claridade (% em peso do pigmento seco no revestiraento seco)	1*
4^a	Nenhum	Nenhum	26,42
4-1	ZnG	5	26,98
4-2	ZnO	22	2b 45
1 ?.	Tio	5	29,12
4-4	TiOg	55	37,56
Beck Stain	NM	NM	55,85
m sol idos)
Deck Seal	NM	NM	42,19
: ,;n #r’;

>. A-ribarcento GEMSTAS iACER não meaiíK.m.

KM = não Medido.

Gomo mostrado na Tabela 11, os agentes inducores de claridade escolhidos aumentaram os valores de claridade redioos. 7s piodutcs de Corarte de convés e seio de coi v«s tivexam ainda valores de claridade superiores porem as rranblucidc/.es do revestirieis foram suficientemente baixas de forma que a base preta suoiacente foi notoriamente mascarada.

Exempl o '

Empregando o método geral do Exemplo 4, as composições de acabamento de piso que contêm uma dispersão

108 tâo de dióxido de titânio aquosa com base em resina (dispersão de TiO aquosa WFD-5Q06, 73,3- de solidos, de Sun Chemical

Corp.) ou oxido de zinco ultrafina como empregado no Exemplo 4 foram preparadas. As formulações são mostradas abaixo na

Tabela 12.

Tabela 12

No.	Agente	Pispersão	Água	Pigmento Seco no
da	Indutor de	do Pigmento	Adicionada	Revestimento Seco
Formulação	Claridade	í% eia peso)	( em< peso;	• em pesai
5*	Nenhum	0		0
5-1	ZnO	i 4 , Ί	23, 5	38,2
5-2	ts.C	23, 2	38,1	61, -
5-3	TiO	4,65	11,8	17,4
5-4	TiC	8,2	22,7	30, 9

A. Aub.imito GEMSTAR LASER não modificado.

Uma área simples do acabamento da entrada do

Exemplo 1 foi dividida em sete seções de 1,5 m x 2,4 m, e cada foi les gnu ia - e. um Cumpu, Cinco camadas de cada formuiacà.. foram aplicadas em cada Campo como mostrado abaixo na Tabela 13, empregando esfregões de microfibra e uma taxa de revestimento úmido de 50 nr/L. A fim de saturar

- antes do uso, lOOg de acabamento extra foram derramados sorre o piso e o esfregão foi empregado para emoebê-lcs. Entre os revestímentôs, os esfregões saturados foram armazenados em sacolas plásticas. Cada camada foi permitida secar até não aderir mais (cerca de 50-45 minutos:

109 antes de aplicar a próxima camada. As camadas identificadas abaixo coibo Não mod. continham acabamento GEMSTAR LASER®⁴não modificado.

Tabela jR

No. do	Ho. da.	No. da	No. da	No. da	No. da
	Gamada 1	Camada 2	Gamada 3	Gamada 1	Camada 5
5-1	Hoo meo.	Não nod.	Nâo mod.	Nlo mod.	Não tMd.
5-2	5-1	I- I	Não mod.	Hão mod.	Nâo mod.
5-3	5-2	5-2	Π ·ο mod.	Não mod.	Não mod.
5-4	5-3	5-3	Hão vo,	Nâo mod.	Não mod.
5—5	5-4	4	Não mod.	Não mod.	Não mod.
5-6	ti ji' no d.	Nâo mod.	l.o mod.	Hão mod.	5-1
5-7	tf<e mo a.	Mio rrcd.	Wac mod.	Não mod.	5-3

>, Acabamento GFMSTAF LASER r.ào mcubicac:.

Os campos coro sub-revestimentos que contêm um jçence indumu de ciairdade «Campos 5-2 « 5-5s tiveram uma aparência mc ι c.· η ais limpa e mais clara do que o campo revestido com 5 revestimentos de acabamento não modificado (Campo 5-1) todavia o padrão de ο.;·, jJejo permaiaceu claramente diseernível sob condições de i >amínacao de dia muni pr. a um dínn l·. ’· mantendo-se no Campo, ©s campos 5~ 2 e 5-3 mostraram ser bem. parecidos um com o oatio apesar de seus níveis de óxido de zinco diferentes. Entretanto, os Campos 5-4 e 5-5 tiveram aparências notoriamente diferentes (vi2., níveis de claridade aparentes notoriamente diferentes) . Campos com sobre-demão com um revestimento de

110 tia acabamento contendo agentes indutores de claridade (Campos 5-6 e 5—7) da mesma forma tiveram uma aparência mais limpa e mais clara do que o campo revestido com cinco camadas dc acabamento modificado (Campo 5-1), mas o efeito foi mais sutil e um pouco menos notável do que os campos que contêm agent.es indutores de leveza nos sub-xevestimentos (Campos 5-2 a 5-5) . Isto pode entretanto ter sido causado pelo uso de duas camadas de sub-revestimento modificadas nos Campos 5-2 a 5-5 considerando que os Campos 5-6 e 5-7 empregaram apenas uma camada de sobre-demão modificada»

Duas tintas comercialmente disponíveis (Látex

Uniforme de Interior Brãi :z> dcuiuu lüü VALSIAK e Látex de Esmalte com Brilho de Extt'¹·^ ΤΊ LIAR, ambos <u.

Gorp.) foram analisadas para determinar seus níveis cie dc síd i d s - ·η* ornl Uidcr para cintei %· de sólidos, respectivamente, empregando o método de equi; sbria de umidade descrito acima na secão intitulado Percentual de Solides. Para manter uma espessura de película para lecme - ina-(i,;prto, n tintas Ίο am nluJ-.t em 70 do sólidos adicionaudc-se cexca de 20g da trata em -1«’ g eis acua des ion i cada. As iepxessões das Formulações na Tabela 17 e as tintas diluídas foram feitas em gráficos de tpacrjaJtí LENETA. Farm lí ipacijule e em folhas de poliéster claras com 0, 127 mm de espessura GE Poiymershapes empregando uma Barra No, 10 de Raul N. Gardner Co», para fornecer revestimentos que têm uma espessura de revestimento seco aprcxrmada de cerca ue 0,005 mm. As películas revestidas resultantes foram permitidas secar a ar durante pelo menos

111 horas.

As regiões de base pretas e brancas de gráficos LENETA Form 5C foram avaliadas empregando um espectrofotômetro de cor COLORQUEST XE como descrito acima na seção intitulada Valores da Cor do Revestimento. A medida da região branca forneceu índice de Brancura e a medição da região preta forneceu os valores de L*. As folhas de poliéster revestidas foram medidas para determinar a transmitância e absorvência em 500 nm como descrito acima na seção intitulada Transmitância e Absorvência, com a folha de poliéster revestida com Formulação 5 (acabamento não modificado GEMSTAR LASER™) sendo empregado como uma referência ou amostra de base.

Depressões das Formulações na Tabela 12 e as tintas não diluídas (isto é, como fornecido) foram da mesma forma feitas em gráficos de Escala Cinza LENETA Form 24B empregando uma Barra No. 10. Para Formulações 5 e 5-1 a 5-4 um total de três camadas foi aplicado ao gráfico de escala cinza, com cada camada sendo permitida secar a ar antes que a próxima camada fosse aplicada. Para as pinturas não diluídas, uma camada foi aplicada em cada gráfico de escala cinza, desse modo produzindo uma espessura de revestimento seco de cerca de 0,015 mm, comparável à espessura do revestimento obtido aplicando-se três camadas das composições de acabamento de piso modificadas e não modificadas com 20% de sólidos aos gráficos de escala cinza. O Poder de Ocultação de cada formulação foi avaliado como descrito acima na seção intitulada Poder de

112

Ocultação.

Os gráficos de escala cinza LENETA foram da mesma forma empregados para testes de capacidade de remoção. Os revestimentos finais foram permitidos secar durante 24 horas antes do teste e avaliados para determinar a capacidade de remoção empregando o procedimento descrito acima na seção intitulada Capacidade de Remoção, uma diluição de 1:32 do removedor comercial CARESTRIP LO, e um tempo de contato de 2 minutos.

Os resultados destas várias medições são estabelecidos abaixo na Tabela 14.

Tabela 14

Formulação	Pigmento	% de	Absorv.	W. I^B	WI/	L*^c	Poder de	L*/	% de
No.		Trans	em 500		Absorv.		Ocultação	Poder de	Remoção
			NM					Ocultação
5^a	Nenhum	NM	NM	75,11	NM	28,73	1	28,73	100
5-1	38% de	46,7	0,331	74,79	226,2	37,15	1	37,15	100
	ZnO
5-2	62% de	38,5	0,414	74,92	181,0	37,52	1	37,32	100
	ZnO
5-3	17% de	23,5	0, 630	74,51	118,3	40,58	1	40, 58	95-100
	TiO₂
5-4	31% de	17,9	0,746	74,96	100,5	50,82	1	50, 82	100
	TiO₂
Látex	NA°	3,2	1,493	72,05	48,3	69,05	4	17,3	0
Branco
Uniforme
Esmalte	NA	1, 9	1,729	76,25	44,1	61,30	3	20, 4	0
Branco com
Brilho

A. Acabamento não modificado GEMSTAR LASER™.

113

B. Sobre a base branca do gráfico de opacidade.

C. Sobre a base preta do gráfico de opacidade.

D. Não aplicável.

Os dados na Tabela 14 mostram que as Formulações

5-1 a 5-4 foram removíveis e jobsite-renovável considerando que os produtos de tinta comerciais não são removíveis empregando uma a solução de remoção de acabamento de piso típica. As relações para índice de Brancura:absorvância e L*/Poder de Ocultação para formulações 5-1 a 5-4 são significativamente maior do que os valores exibidos pelas tintas comerciais. Relações de L*/Poder de Ocultação superiores pareceram correlacionar-se bem com o desejo percebido da aparência. A aparência dos azulejos revestidos com formulações 5-3 e 5-4 forneceu uma aparência desejável. Os observadores particularmente preferiram a aparência dos azulejos revestidos com as Formulações 5-3 e 5-4.

Exemplo 6

As composições de acabamento de piso empregaram quantidades variadas de opacificador orgânico ACUSOL OP302 (de Rohm e Haas Co., 40% de sólidos), dispersão de dióxido de titânio NANOTEK No.Tl02lW em água (de Nanotek, 37,08% de sólidos), ou ambos como agentes indutores de claridade foram preparados adicionando-se quantidades variadas de nenhum, um ou ambos agentes indutores de claridade em uma quantidade de 10 g de acabamento de pavimentação GEMSTAR LASER™ e misturando-se para dispersar os ingredientes cuidadosamente.

114

Na demonstração abaixo na Tabela 15 estão as formulações, os gramas do agente indutor de claridade adicionados e o percentual dos sólidos de pigmento em comparação aos sólidos de formulação totais.

Tabela_Ií

lotmul.v.no	Cpaeificadcr	Cp a ’1 f i.-aacr	Dispersão de	Dispersão de
»o.	OP302P	O1302P	Pigmento de	Pigmento de
	(g)	(% de	Ti0₂ (g)	WiOg
		sólidos)		U dc sondos)
6*	Nenhum	Nenhum	Nenhum	Herirnn
6-1	2, 5	33,4	0	0
c-2	5	50,1	0	0
6-3	J n	66, 7	0	0
6-4		0	2,5	31,7
6-5	5	1,7	2,5	13, t

A. Acabamento não modificado SBMSTftR LASER™ {20% de sólidos) .

azule 1? de composição de vinila branco limpo roí dividido em oito seções. As formulações mostradas acima ca Abeta 15 loram aplicadas individualmente as reúne iras seis seções, empregando apioximadamente uma taxa de revestimento de 0,3 f/seçlo e dois revestimentos de cada formulação. Os acabamentos resultantes tiveram translucidez suficiente para permitir o azulejo subjacente ser discernido. As últimas duas seções de azulejo foram, deixadas não revestidas. As seções do azulejo foram avaliadas para determinar os valores da cor da produção ea coordenadas

115

!.*>*©* e ο Micice de Rruncura, Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 16. Os valores foram medidos empregando um espectroictômetio de c?r MINISCAN Xr.

Tabela 16

Formulação No»	B*	ft*	B*	Índice de íharmjtn
6*	85, 7	-0,52	6,04	40, 82
6-1	ot» t	0, b	5,4	44, 83
6-2	86, 82	-0, 66	5,38	5 5» 4 ·,
6-3	86,46	-0, 56	4,71	4 7 , 7 i
6-4	87» l 8	-u»2?		Ά»
6-5	88,02	-0, 33	2,57	53,-3
her.hoir.	16,43	-0,5	5,65	43,54
Nenhum.	8 6,43	-0,5	5, 65	33, 54

ft. Anbdip-.nto G3M.7TAR LASER nao rnodi +1 c n-lr o» sUm©',

Os resultados na Tabela 1€ mostram que a adição do ©pacificador rrgáníco üblOiP aumentou o índice de Brancura de <0,S2 para 44,63-47,71 dependeu ^;o η o luoeio - ,i;i do opacif icador, e que a outra adição do pigmento de TiO. aumentou o índice de Brancura ainda mais.

Exemplo 7

Empregando o método geral do Exemplo 4, as crnpasicões ie acabamento de piso gue contém acabamento de piso :tl ST AR qu parte A de acabamento de piso TUKLAR MEDICAI» {ambos de Ecolab Inc») foram combinadas com uma variedade de dispersões de pigmento de dióxido de titânio.

116

Ό atnprauund'·' © pigmento suficiente para fornecer 2,77% de sólidos de pigmento nas composições de acabamento de piso. As amostras dos acabamentos de piso sem uma adição de pigmento foram empregadas como controles. Azulejos de composição de vinila brancos e beges foram cada qual traçados com régua em quatro partes. Três revestimentos de cada formulação foram aplicados a um-quartn do cada azulejo, empregando um peso de revestimento de cerca de 0,6 a ti,7 g por revestimento e um tempo de secagem de pelo menos 45 minutos entre os revestimentos. Qs acabamentos resultantes tiveram translucidez suficiente para permitir © azulejo subjacente ser discernido. Os valores de brilho foram medidos depois que as camadas de topo estiverem completamente secas. Os valores de cor foram medidos depois de permitir os azulejos revestidos manterem-se durante a noite em temperatura ambiente. Na demonstração abaixo nas Tabelas 17 e 18 (que respectivamente relatam resultados nos azulejos brancos e beges) estão os números de formulação, agentes â.....indutores de claridade empregados, valores de brilho de 20° e 66, perda de brilho na compai acuo as JoinuJacóes de conttaje p <s valores do Índice de Brancura. Os valores de cor foram medidos empregando um espectrofotômetro de cor

MIN1SCAN XE Plus.

117

Tabela 1: Azulejos Brancos

Formulação (No.

Agente

Indutor de

Claridade

20°

Brilho

20°

Perda de

Brilho vs.

60°

Brilho

60°

Perda de

Brilho vs.

ilntrCiC íl) índice de

Brancura

7-1

20, 9

-11,4

63, 2

-3, 4

56,78 li-Buro

R-746^c

7-2

KEMIRA

RB3^d

13, θ

-41,1

53,2

-18,7

58,75

7-3

KEMIRA

66Q®

16,8

-28,8

58,4

53, 95

7-4

KEMIRA

RDE2°

1(8,5

-21,6

59,3

-9,3

58, 75

7-5

10, 1

-31,8

12,8

55,15

KEMIRA

7-6 li-turo

R~746^c

3<,8 -6,0

77,2

-1,3

58,51

A. Acabamento 1SI STAR nãc modificado,

B. Acabamento TUKLAR MEPICAL nãc modificado íapenas Parte A)

G. De B.l. duEont de Nemours e Co»

D. De Remira Bigments Oy.

118

Tace ia 26: T lidos B e j e s

Formulação	Agente	20°	20’	60’	60°	índice de
No.	Indutor	Brilho	Perda de	Brilho	Perda de	Brancura
	de		Brilho		Brilho
	Claridade		TO ,		vs.
			Controle		Controle
			(«		»>
7-A*	Nenhum	37, 6	0	72,7	0	14,88 i
	Ti-Furo	27	-28,2	65	—10, β	43,14
	R-746^c
7-2	KEMÍRA	22, 7	-39,76	61,7	-15,1	47,70
	RD3^d
7-3	REMIRA	22,5	-40,2	61,8	-15, 0	41,72
	660®
7-4	REMIRA	24,1	—35, 9	62, 5	-14,0	45, 44
	FREI
7-5	REMIRA	21,2	-43, 6	61	-16,1	41,84
	rbi-s^d
7-B®	Nenhum	45,4	0	78	0	16,49
7-6	T l -E’ut<.	39,4	-13,2	75,5	-3,2	47, 01
	R-746					_,

A. Acabamento IS7 S7AF não modificado,

B. Acabamento TUKLAR MBDICAL nâo modificado {apenas Parte A) .

ç. Be 1.1. duPont de Nemours e Co»

D. Be Kemíra Pigmenta Oy.

119

Vários pigmentos de pigmentos de dióxido de titânio comerei almeiite disponíveis são acreditados ter tratamentos de .-,φ-.πηη o^lR^eutrfs ou revestimentos,· díspersantes diferentes, tamanhos de partícula diferentes e formas diferentes, e essas propriedades podem afetar o índice de Brancura e Brilho. Os resultados nas Tabelas 17 e 18 mostram que a variação no tipo de dióxido de titânio empregada podería fornecer variação no reaícc da ciarxdaA. A raducn· 1 < barx-rf rodo í umcu-iclo esoe>ualmenfe notável foi obtida para Formulação 7-6.

Sxemfda d~

Wa série de formulações d© acabamento de piso acrílicas que contêm tipos e quantidades diferentes de agentes indutores de claridade foi preparada. Qs agentes incubores de claridade AGUSO1 GP302P como empregados no Exemplo ó, dispersão de Ti©₂ TO 5006 (73,3 do sólidos, de Sun Chemical Gorp.) ou emulsão de polímero de núcleo-casca ktlAQUE Ι’όΒΛ >, ν' de solides, de Rohm & Haas Go.) foram adicionados ao acabamento de piso aGrílíeo TAI MAHAL (20% de sólidos, de Ecclar; lr.c.,, Aqu« £ci adicionada a cada formulctçào para manter um nível ae 22 de solidos constante para fornecer uma espessura de revestimento seco consistente. As formulações são mostradas abaixo na Tabela

19.

120

Tabela 19

Formulação NO.	Agente Indutor de Claridade	Agente Indutor de Claridade (% em peso na composição)	Água Adicionada W	Agente Indutor de Claridade no Revestimento (4 «a peso de sólido no investimento seco»
8		0,11	0,0	),¹ ·
8-1 ι	ACÜSOL cr ai?	12,5 ’	Χ·2._# 5	25, 0
8-2	ACÜSOL OP3G2P	7,5	7,5	15,0
8-3	Kcl 5)36 T lO	7,6 '	17,9	25,0
8-4	WEB 5006 CiC	4,6	10,8	15, 0
8-5	ROEAQOE '3 ITT· A	16,7	8, 3	25, 0
8-6	ROBAQIÍE 'ATRA	10,0	5,0	15,0

Gráficos RYKü Form AG-5304 (de BYK-Gardn.er e seaeiliantes aos Gráficos LENETA Form 5C) foram revestidos com as formulações anteriores que emptegum ίπ.ο mura de dispersão No. 10. Um revestimento de cada formulação foi aplicadc a cada gráfico. Gs- revestimentos foram permitidos secar durante pelo menos 1 dia e observados por serem

121

Γ/3 translúcidos. Leituras de cor foram tiradas da seção preta de cada grãfdo empregando um espectrofotômetro de cor COLORQUEST XE como ie-sinto na secai intitulada Va lotes de

Gor de Revestimento. Gs resultados são mostrados abaixo na

Tabela 20.

Tabela__20

No. da	Agente	Agente Indutor de	II*	A*	B*
Formulação	Indutor de Claridade	Claridade no RevestimentG ( S ea peso de sólido no revestinerte seco!
8	Nenhum	0, 0	27, 34	-0,15	-0,99
8-1	AGUSOL	25,0	26,86	0,03	-r, 09
8-2	tttxui ©130*22	15, 0	27,44	-0, 07	-1,17
8-3	WI® 5006 TÍ©₂	25,0	48, 47	-1,18 '	-6, 38
8-4	WFD 5006 ti©	15,0	42,61	-1,00	-5,89
8-5	) ROBAQIJB ULTRA	25,0	54, 76	-1,07	-3,12
8-6	ROBAQUE ULTRA	15, 0	44,95	-0,80	-2,35

Gs resultados na Tabela 20 mostram que em níveis de carregamento semelhantes, ©pacificador ROPãQUE ULTRA tem

122 um efeito muito maior no valor de L* (valor de claridade) de um acabamento de piso revestido sobre um substrato preto do que o opacificador ACUSOL OP302P ou pigmento de TÍO2 WFD 5006. A adição de opacificador ROPAQUE ULTRA forneceu um revestimento que tem uma aparência mais branca, mais clara do que o revestimento de controle ou os revestimentos que contêm opacificador ACUSOL OP302P ou pigmento de Ti0₂ WFD 5006. Opacificador PROPAQUE ULTRA da mesma forma parece ser um agente indutor de leveza mais potente do ΤίΟ₂ adicionado no mesmo percentual em peso.

Exemplo 9

As formulações do Exemplo 8 foram avaliadas para determinar sua resistência à sedimentação e armazenamento à longo prazo. Uma quantidade medida de cada formulação foi transferida em um tubo da centrífuga de 50 mL (de VWR International, catálogo no. 21008-240). As amostras foram centrifugadas em 1500 rpm durante 10 minutos. Imediatamente depois de centrifugar, vários mililitros de acabamento foram tirados do topo de cada tubo e revestido empregando uma barra de redução No. 10 em um Gráfico BYKO Form AG-5304 como empregado no Exemplo 8. O acabamento restante foi decantado do tubo da centrífuga e o sedimento (se houver) restante na base do tubo da centrífuga foi secado em um forno a 50°C durante pelo menos um dia. Logo que seco, o sedimento foi removido do forno, resfriado em temperatura ambiente e pesado.

A fim de avaliar a estabilidade das fórmulas diferentes, uma porcentagem do agente indutor de claridade

123 ο;, perdida na cemrítugaeão foi determinada dividindo-se a quantidade de resíduo restante depois da centrifugação e secagem pelos gramas totais do agente indutor de claridade no acabamento de piso, e multiplicando-se por 100» A Tabela ?d insta as resultaoos da centrifuga para as formulações do Exemplo 8,

Tabela 21

^Formulação	Agente	Agente	Massa de	Massa do	% da Perda do
No.	Indutor	Indutor de	Acabamento		Agente
	de	Claridade no	de Biso no	Depois de	Indutor de
	Claridade	Revestimento ί *-m peso de sólido en revestimento St-CO /	Tubo da Centrifuga ío)	Centrifugar, Decantar e Secar (g)	Claridade
8	Nenhum	0, 0	45»2098	U,135 .	N/,
8-1	ACUSOL OP302P	25, 00	45,7868	ti, 0863	3,77
8-2	ACUSOt QP302P	15, O	45,7958	ti, m»	7,25
8-3	MFD5006 : lq	25,0	47,1096	0,8229	34,94
8-4	WrlSCOÓ TiO	15,00	47,9867	0,5842	40,58
8-5	RORAQUE CIARA	25	45,7380	0,1233	5,39
8-6	ROBAQUE CIARA	15,0	43,8113	0,1061	8,07

124

Os resultados na Tabela 21 mostram que menos • agente indutor de claridade foi perdido devido à sedimentação nas formulações que contêm opacificadores ROPAQUE ULTRA ou ACUSOL OP302P que na formulação que contém pigmento de TÍO2 WFD 5006. Estas formulações de agente indutor de claridade polimérico deveríam ter desse modo melhor estabilidade de armazenamento do que a formulação que contém pigmento de TiO₂ WFD 5006.

As áreas pretas dos gráficos BYKO revestidos foram 10 avaliadas para determinar seus valores de cor empregando um espectrofotômetro de cor COLORQUEST XE como descrito acima na seção intitulada Valores da Cor do Revestimento. A mudança no valor de L* devido à sedimentação (Delta L*) foi calculada subtraindo-se o valor de L* medido depois da centrifugação do valor de L* inicial para cada formulação.

Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 22.

Tabela 22

Formulação No.	Agente Indutor de Claridade	Agente Indutor de Claridade no Revestimento (%)	L*	A*	B*	Delta L*
8	Nenhum	0, 0	27,27	-0,17	1, 00	0,07
8-1	ACUSOL	25,0	27,31	0,22	-1,16	-0, 45
	OP302P
8-2	ACUSOL	15,0	27,35	-0,02	-1,19	0,09
	OP302P

125 m

8-3	WFD 50-Jfo Tl©2	25,0	41,35	-0,95	-6, 63	7,12
8—4	WFD 5006 TiO	15,0	37,83	-0,75	-5,96	4,78
8-5	BOPAQUF, ULTRA	25, 0	54,92	-1,07	-3,08	-0,16
8-6	RGBSQUE ULTRA	15,0	45,08	-0,80	-2 , 44	-0,13

©s resultados na Taceia 2 2 mostram que as formulações que contêm ©pacificador ROBAQUE ULTRA manteve suas propriedades indutoras de claridade depois da centrifugação (como manifestado por pouca ou nenhuma mudança no valor de L* na seção preta do gráf ico de BXRO) . ©s resultados da mesma forma mostram que as formulações que contêm pigmento de Tí©₂ WID 5006 tiveram um AL* mais alto e alguma perda das propriedades indutoras de claridade. As formulações que contêm opacificador ACUSOL OP302P da mesma forma mantiveram suas propriedades indutoras de claridade depois da centrítuqaçào mas ea valores L* mais baixos nos níveis de carregamento empregados.

Exemplo _10~ __ ç_______Uso_____de_______Selador____Sobre Azulejos

Terrasvl’

Uma série de formulações de selador foí aplicada aos azulejos terracro brancos de 12” x 12 de pré-fundicão (comereialmente disponíveis de Wausau Tile, cat» no. WT751

CP) a fim de avaliar o efeito de um selador sobre o índice de brancura de revestimentos feitos com Formulação 11-a

126 /72 (veja Exemplo 11). Antes do revestimento, dois azulejos Cexjrfzze foram pre-1impos ooni uma solução d 10% de limpador GASISTH 299 (comercíalmente disponível de Ecolab), enxaguado com água, e secado com toalha. Gs azulejos de tarrazzo foram permitidos equilibrar durante pelo menos 3 horas a 5,55°C e 10 C, respectivamente. Uma vez equilibrado, cada azulejo de teaazzo foi dividido em quatro partes (seções de quadrado de 6”), e 1,2 a 1,5 g de selador de acabamento de piso RTVET¹” (comercíalmente disponível de Ecolab inc.) e selador de acabamento de piso TBJ MAHAL· (comerei atraente disponível de Ecolab Inc.) fórum aplicados em uma única seção em cada azulejo com uma almofada de mieroíibra e permitidos secar na temperatura apropriada (5,55^QC ou 10°Ç) durante pelo menos 1,5 hora. Depois de secar, dois revestimentos de Formulação

11-a (1,2 g a 1,5 g por seção por revestimento) foram aplicados em todas as seções em cada azulejo, permitindo pelo menos 2,5 hora nas temperaturas respectivas entre os revestimentos p«ra secagem, Os azulejos revestidos foram em secjuida permitidos secar durante a noite (novamente, nas temperaturas respectivas) e dois revestimentos de acabamento MARKETSTARt* (25 de sólidos, comercialmente disponíveis de Ecolab, em 1,2 g a l,5g por secão por revestimento) foram aplicados em todas as seções em cada azulejo. Novamente, as cantadas foram permitidas secar durante 2 horas entre os revestimentos em 5,55°C e 1 0 C. Depois que o revestimento final do acabamento MARKETSTART foi aplicado, os azulejos foram permitidos secar durante a noite nas temperaturas respectivas. No dia seguinte, as leituras de cor de vários

127 revestimentos sobre o substrato de terrazzo branco foram registradas empregando um instrumento MINISCAN XE como descrito na seção Cor do Revestimento. 0 índice de brancura médio (WI) e valor de claridade (L*) de 8 pontos distintos em cada seção são registrados na Tabela 23.

Tabela 23

Execução No.	Temperatura do revestimento (°C)	Selador	índice de Brancura Média (WI)	Valor de Claridade <L*)
10-1	5,5	Rivet	75,70	91,26
10-2	5,5	TAJ MAHAL	74,24	91, 13
10-3	5, 5	Nenhum	71,34	90,13
10-4	10	Rivet	73, 13	90, 73
10-5	10	TAJ MAHAL	71,89	90, 53
10-6	10	Nenhum	66, 93	89, 42

A Tabela 23 mostra que a presença de um revestimento selador (Execuções Nos. 10-1, 10-2,10-4, e 105) aumenta o índice de brancura total e o valor de claridade do tetrazzo revestido em comparação com os revestimentos no tetrazzo sem um selador (Execução Nos. 10-3 e 10-6).

Exemplo 11

Duas formulações de acabamento de piso de acrílico contendo um pigmento orgânico disponível sob o nome ROPAQUE

ULTRA de Rohm & Haas Co. como um agente indutor de claridade, foram preparadas de acordo com as formulações

128 /; ?) identificadas na Tabela 24.

Tarrla 14

	Formulação 11-a	Bcrmulacàc 11-b
Água	39, «U	37,70
Prcservat.ivo KATHON ' Cü/TCP	0, 03	O, 03
Emuls Liicaócr ABE/Í l ‘Ή	0,36	0,36
?-.[.? aLim MABORE FR-ΆΟ	0,85	0, 84
b dihi RJuliíro r;cl	1,95	1, 93
tr< t. ieno gc icr ι	3,90	3,86
Fosfato de etila de trifcutoxi	1,30	1,29
PtWVSREEW’ MF-1	30, 75	30, 44
Cpacificador ROPAQUE® ULTRA	19, 52	19,32
''•plreio¹ ACUFOTÍ ' b-PN	0,10	0,10
Cera® BBQLBNB™ E43N	2,30	2, 28
32SM^h A-G^w	0, 84	0, 83
FNULFÁ2 ANTIE5PUMA SE-21	0, 02	0, 02
rEunceria (2 ) em 0,2 M de KOH	0, 00	1,90
TOTAL	100,00	Inc, yj

A. Preservativo de Rohm and Haas Co.

B. Tensoativo aniônico de Rhone-Poulenc, Inc. Surfactants rd Specialty Chemicals :85· de sólidos).

C. Fluorotensoativo de oxido de amina f luoroalifát ico de Koocn Chemical Co. (11 de solução atívol) .

D. Emulsão de acrílico de estireno livre de zinco de Rohm e Haas Co., feito como descrito nas Patentes U.S. Nos. 5.574.090 e 6.586.516 (40,5% de sólidos).

129

E. Emulsão de partícula de polímero opaco de Rohm e Haas Co.

(30% de sólidos).

F. Copolímero de olefína/ maléico hidrofobicamente modificado de Rohm e Haas Co. (25% de sólidos).

G. Polipropileno quimicamente modificado de Eastman Chemical Co. (40% de sólidos).

H. Cera de polietileno de ChemCor (35% de sólidos).

I. Emulsão antiespumante de Wacker Silicones.

J. Solução de fluoresceína foi preparada dissolvendo-se 1 g de ácido livre de fluoresceína (Sigma Aldrich) em 50 ml de 0.2M de solução de KOH.

Uma seção de corredor de laboratório ladrilhado com ladrilhos bege foi removido como descrito anteriormente e em seguida revestido com as formulações acima em uma taxa de revestimento úmido de 49,08 m²/l (2000 ft²/ galão). Um esfregão de microfibra plano foi empregado para aplicar todos os revestimentos e a aplicação foi feita em um padrão de figura 8.

A cor da solução da Formulação 11-a foi um branco opaco, similar a um acabamento de piso padrão. Deve ser entendido que muitas composições de acabamento de piso comercialmente disponíveis têm uma aparência branca geralmente leitosa quando vista a granel. Esta aparência branca leitosa é acreditada ser o resultado da composição estando na forma de uma emulsão. Quando a composição é aplicada como um revestimento, o efeito leitoso da emulsão é menos pronunciado e o revestimento parece relativamente

130 /1' claro e se torna u i nda mais claro quando a composição de revestimento seca» Na formulação de revestimento 11-a, a película aplicada foi clara e foi difícil visualmente diferenciar as áreas não revestidas das áreas revestídas_:, bem como grosso de partes finas, do substrato bege. Após a aplicação, a composição foi permitida secar durante pelo monrs 45 mi nut «.O, pro-lr: i ud>; um efeito do br anqueamott o. É η-τρο,.ζί' que e efeito de rtvmqueamenro o nm i^siltad- mi ores-o ca da emulsão de partícula de polímero opaco (disponível sob o nome ROPAQUE' Ultra Opacífier), e © efeito de branquearem© resultou quando o revestimento secou. Além, disso, tem sido observado que quando o agente indutor de claridade é um componente inorgânico tal como TiOl, © efeito de branqueamento pode ser visto no revestimento um do guando o revestimento é aplicado a um piso.

> cor da Formulação 11-b foi um. amarelo fluorescente devido à inclusão de uma pequena quantidade de fittoresceÍBa {0,021 em peso) na f ©-Emulação, Durante a aplicuca© dema fmmulação, £oi muito Íuctí 1 mm n as áreas revesti dos de áreas não revestirías do substrato bege por que as áreas revestidas ficaram de uma cor amarelo brilhante. Além disso, aquelas áreas que foram revestidas cem uma camada lígeiramente mais fina da Formulação 11-b não ficaram tio amarelas como as áreas ao redor. Essas áreas mais f:nas foram intcncionalmente deixadas no piso sem redistribuir © acabamenf o para obter um revestimento uniforme. 0 revestimento resultante foi permitido secar

131 ·Ή durante pelo menos 45 minutos. Quando o revestimento secou, a cor amarela desapareceu e o revestimen.to opacificou, produzindo um efeito de branqueamentc. As áreas do piso que foram revestidas com uma camada mais fina de acabamento de pis© mostraram menos de um efeito de branqueamento.

Exemplo 11

As r rrnnidcces 11-a e 11-b foram aplicadas às secou-c he um pis·' de ladrilho de compcsiça·· ie 'ur..hj em um supermercado local. O piso foi removí dc como anteric rmente descrito, empregando o removedor 3I.AST ! COMFãCTAhMENTE DISPONÍVEL DE Ecolab Inc»). As formulações foram aplicadas com um esfregão de microfibra plano em uma taxa de revestimento úmido de aproximadamente 50 hÚ/E. Um padrão cie figura 8 foi empregado para aplicar o acabamento e a pessoa aplicando © revestimento foi instruída a aplicar o revèsme:·.©.» tão uniformemente quanto possível. Um único revestimento da Formulação 11-a foi aplicado a uma área de 8,5rrr de piso em um corredor ao supermercado. Durante a aplicação da Formulação 11-a, não foi possível sob as coruncões de claridade disponíveis di ferencí-ar as áreas fír.dC „;;~s .itusfsc revestiment <, e, cks.v· η·>.ι> , a pessoa aplicando o iev^riAnenr^ não foi capaz ©e corrij.r quanto as imper :eccões. Um único revestimento da Fonrjlacae 11-b f oi aplicado a uma área de piso de 8,5 nr adjacente. A cor amarela fluorescente da Formulação 11-b forneceu um indicador visual claro da uniformidade d© revestimento aplicado. 0 aplícador foi capaz de identificar os pontos de falha devido a uma falta da cor amarela e corrigir quanto ao

132 erro aplicando-se mais acabamento naquela área particular. Além disso, as áreas tendo uma camada muito fina de acabamento de piso foram facilmente distinguidas de áreas eom camadas mais grossas. Novamente, o aplicador foi capaz de compensar quani <i mperdu''^? nm de volta sobre as áreas firas e grossas com © esfregão para nivelar o acabamento. hs áw: rocotrh.· aterra foram per-rt ·-^ mias scca^vdurante pelo menos 60 minutos, ponto no qual, um segundo _?Ρ7_&ι.( jp_lPt 1 ,|_d Formulação 11-a ti aplicada a ambas sedes como descrito anteriGrmente, Novamente, as seções revestidas foram permitidas secar, e dois revestimentos de acabamento MMWETSTSR foram aplicados a ambas seções. Após todos os revestimentos terem secado, as seções de piso foram vi suai mente verificadas. > primeira seção, não revestida com a FjruidCâj 11-a pareceu branca e brilhante. 3 pdawrfc, a segunda secào, não revestida com a Formulação 11-b pareceu branca e brilhante. A cor amarela nesta seção dissipou oomplctamente. cs níveis de brancura total das duas seções fcran invirva, p ;> ^n » o~ra' m -v_Lj_{a c}_,_?, _d bumcracuc 11-a iciievi; u.uupvc ateus isoladas que não foram tão Lmiras esmo as areas ao redcr. Isto foi mais provavelmente o resultado de uma primeira aplicação de revestimento desigual. As areis que uàc lícaram tão brancas como as areas circundantes foram consideradas ter uma camada mais fina de acabament./ oe pis-». Çuants mais fine o revestimento, menos branca a aparência percebida, levando a uma aparência sombreada. Menos branca, cu scmbreaoa, as áreas não foram encontradas na segunda seção não revestida com a Formulação

133 '',·Τ

U-b por que a pessoa que aplica o acabamento foi capaz de compensar quanto a qualquer desigualdade no revestimento durante a aplicação.

Fxeup12_J 3.31 FropUedadts da Composição 5 Wa ccmpcsicão de acabamento de piso, contendo dioxído de tdtânio .com um mve' de sólido total de 30 _f ioi preparam enprcqand? os im.ii edler ^ros api coiiUdlis na Tabela 35. Muitos lo; c,nponent.es idert ’ Μctte na Tateia 33 forme previamente descritos no contexto do Exemplo 10.

Tabela 25 ........................

	Forraulaoiü 13
Água	53,16
ΜΔΪίΤ'Ν Ο3 3Ί	0,5
FU Zonvl	0,04
PI U bPEUç '	0,02
313 EX td'	0,44
Μ.ηΤ:·,Τ'.ι mo ' de pett anodi ol de trimetila	1,29
OleXãlU I 1
Ur «p monometUa do ob etileno glicol	1,90
Fosfato de t r ibuloxi et i I a	1,02
Ftalato de dibutila	0,68
WL-U RHdPLF,X	10,85
URGÍ.03 'U- , ¹	22,05
Polietileno 4<X	2,38
Emulsão de cera de polietileno 32.9G'	0, 64
TIPURE R-7 4 6' DuPont	5,48
TOTAL	100,00

>. Fluorotensoativo de DuPont (401 ativo).

134

B. Desespumante de silicone de Ultra Additives (60% ativo).

C. Emulsão de polímero acrílico de Rohm & Haas Co. (41% de sólidos).

D. Emulsão de polímero de estireno acrílico de Omnova (38% de sólidos).

E. Dispersão de cera de polietileno de ChemCor (40% de sólidos).

F. Cera de polietileno de ChemCor (35% de sólidos).

G. Lama de Ti02 de DuPont (76,5% de sólidos).

As Formulações 11-a e 13, duas tintas comercialmente disponíveis empregadas no Exemplo 5 (VALSPAR™ 100% Acrylic White Interior Fiat Latex e VALSPAR White Interior/Exterior Gloss Enamel Latex, ambas de Valspar Corp.), e um revestimento iniciador comercial (STEP ONE™ Drywall PVA Primer/Sealer de Conco Paints) são caracterizados na Tabela 26 de acordo com suas propriedades de solução inerentes. Também incluídas na Tabela 26 estão as propriedades das duas tintas e iniciadores comerciais quando diluídos de acordo com as taxas de diluição recomendadas pelo fabricante. A taxa de diluição recomendada das duas amostras de tinta comercial é 8 oz de água por 3,79 1 (1 galão) do produto e pode ser encontrada nas instruções do produto localizadas no recipiente do produto. A taxa de diluição recomendada do iniciador comercial foi encontrada pela folha de dados do produto publicada por Conco Paints e representou 8 oz de água por 3,79 1 (1 galão) do produto.

A Tabela 26 lista as viscosidades da amostra,

135 ' r'-~ jns-rido na feça<· Vioccsi íade de 3<·αχ„Αο de

Peveslimence, a percentagem de odidos das Fxecucoes Nos. 1 iíh ' 8-9 for ar analisada'- enq x egani^ i raet.o >e equilíbrio de umidade cuino descrito na secao Porcontagem de .oi^di', .As percent.aycns de solidas QuS Foxmulac'-es 11-a e foi am calculadas ser 20 . Os valeres áe gravidade cspec’- :a tirar >n t_n<ado; dat 1 1W Minf 1 pi : d , m f'ram medidic ie ,vrd' «-aro a s^ra - ç to laia fraudai d'ia. A faoae de ay1u^f-nanie:pigment' fen in exper imeiit arment e determinada para rodos >'s ptoiufs i.com a c x i ca·» , ia l· i ou 1 ι/ηυ 1 1 - a ι ι οπρ des ’ í i , n c, st m l· cum 5«·

Aqlutiuaut e puxa rjgment υ índice íe ' ei dc um Lu

Adr·’,i _lÁ(i' oe tu io c m a seção K<u í.ji.í i« A-iuoao to

Hcvestmento. U»a eixo LV4 t- umn jarra de 4- foi um 15 · mplvgxl-a paia ILdlI a exeeiJCa· - ia >ee, togi.-· \os. J -,-L ate lr-t e 0 )L-Adapter foi empregado faia medir _o piaíi. de

136

Tabela 26

Reologia (n)	0,47	0,55	CO •sjl o	CO o
Aglutinante: Pigmento inorgânico	rd «—1	1,1	1-1 o	0, 40
Gravidade Específica	1, 18	1,230	1, 40	1,373
Sólidos	58	<0	i—1 MD	< m lD
Viscosidade (cP)	7450	ΟΊ r- lD vr	4349	CF) o co CM
Descrição	Tinta de brilho elevado	1 oz de água a 16 oz de esmalte de brilho Valspar	Tinta lisa	1 oz de água a 16 oz de tinta lisa Valspar
Produto	Esmalte de brilho Valspar™	Esmalte de brilho Valspar™ diluído	Tinta Látex lisa Valspar™	Tinta Látex lisa Valspar™ diluída
Execução N°	13-1	13-2 i	13-3	1 co <—1

13.7

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138

Os dados na Tabela 26 ilustram, as diferenças no conteúdo de viscosidade e sol idos das Execucocs Nos. 13-1 até 13-6 e Execuções Nos. 13-7 e 13-8. as composições de acabamento de piso são tipicamente aplicaras empregand? um esfregão de barbante ou almofada de esfregão plane iflocado, esponja, barbante ou microfibra). Quando os níveis de sólido mmtên, a vm-cesiUctde da c..mpcsicàc de revestimento pode aumentar a <-apac idade do revestiaento nivelar pode diminuir. © r dStarnerdu do est recta o ou resistência â aplicação de uma composição de revestimento também pode aumentar significantemente c· <m cs çclic· c aui-rço.

As tintas e iniciadores parecem ser fjrxnlslvs para fornecer um efeite de afinamento de corte (e para ter um índice de lei de força (nj menor do que 0,9) por várias razões. Por exemplo, é desejável para as tintas e iniciadores ter uma viscosidade relativamente elevada em repouse para manter o pigmento disperso na composição, e ter uma viscosidade que seja teivtivament.e baixa quando o corte é apbrti P~r, por memplo, esccvaciC, còsm , ou puiver i catão lu ccnipesicãc sobre urna super í.cce tal como uma parede vertical. Além disso, a viscosidade mais baixa apos a aplicação do corte ajuda a fornecer as tintas ou iniciadores com um efeito de nivelamento. As tintas e iniciadores desse modo geralmente incluem um modificador de viscosidade ou κι;· i. í icalcr d^ 'e^lcqia pain realçar suas '•arde: ^cr ist^: cay de afinamento de corte, e fornecer um. comportamento de afinamento de corte não newtoníano.

139 ©?/

E/cmint . ,4 Ircrrirdâims ie Ap_L__caciu lo

R e ves t i nte n f o

A Tabela 27 lista as várias propriedades de aplicação de diferentes composições. ©s métodos de aplicação, taxa de revestimento úmido, espessura do revestimento úmido, tempo de secagem, e parâmetros de tempo de recobertura para os produtos Gomercialmente disponíveis (Exccucões Nos.13-1; 13-3; e 13-5) btan, obtid.v das instruções de qdnacaj uma nuupseuíos do produto. Coa a exeecão oo método de aplicacão para as tintas comerciais, os parâmetros listados para os produtos comerciais {Execuções Ids. 13-2; 13-4; e ]3-6 > parecem ser similares àqueles dos produtos não diluídos correspondentes. O método de aplicacão para as duas tintas Valspar diluídas foi dpteunre<b ser aplicações por pulverização como pelas instruções do produto localizadas nos recipientes do produto, Θ método de aplicação, taxa de revestimento úmido, tempo de secanem, e tempo de recobertura para a Execução M s. 1 1-U o 1 ' Mu a. MKpcUMd? _ J’.i dOOui- empregai s para

2Q muitos acabament im ae cvnvenc ωιο Ls. As espessou os dv revestimento seco e união foram determinadas de acordo com a seção Espessura de Revestimento Seco e Úmido, ©s valores da percentagem de sólido para os cálculos de espessura de revestimento seco foram tomados da Tabela 26.

140

Tabela 27

Tempo de recobertura {recomendado)	Durante a noite	Durante a noite	4 horas
Tempo de secagem (tempo livre de aderência)	1 a 2 horas 1	1 a 2 horas	30 minutos
Espessura do revestimento seco mm (mils)	0,0584 (2,3)	0,610 (2,4)	0,610 (2,4)
Espessura do revestimento úmido mm (mils)	0,1016 (4,0)	0,1016 (4,0)	0,1016 (4,0)
Taxa de revestimento úmido m²/l (ft²/ galão)	9,82 (400) 1	9,82 (400)	9,82 (400)
Método de Aplicação	Escovação, laminação	Pulverização	Escovação, laminação
Produto	Esmalte¹ de brilho Valspar	Esmalte² de brilho Valspar diluído	Tinta¹ Látex lisa Valspar™
Execução No.	τ-ετ	13-2	13-3

141

4 horas	1 hora ou 4 horas	1 hora ou 4 horas	45 a 60 minutos	45 a 60 minutos
1 ¹ 30 minutos 1 1	30 a 60 minutos	30 a 60 minutos	30 a 45 minutos	30 a 45 minutos
0,0610 (2,4) !	0,0508 a 0,0711 (2 a 2,8)	0,0508 a 0,0711 (2 a 2,8)	0,0041 a 0,0053 (0,16 a 0,21)	0,0041 a 0,0053 (0,16 1 a 0,21) 1
0,1016 (4,0)	0,1168 a 0,1626 (4,6 a 6, 4)	0,1168 a 0,1626 (4,6 a 6,4)	0,0203 a 0,0279 (0,8 a 1,1)	0,0203 a 0,0279 (0,8 a 1,1)
9,82 (400)	6,14 a 8,59 (250 a 350)	6,14 a 8,59 (250 a 350)	36,81 a 49,08 (1500 a 2000)	36,81 a 49,08 (1500 a 2000)
Pulverização	Escovação, laminação, pulverização	Escovação, pulverização, laminação	Esfregão ou almofada de microfibra	Esfregão ou almofada de microfibra
Tinta² Látex lisa Valspar™ diluída	n M ε 0 ω D ^z m o Ή CU rt ^ω c _w	0 ω 3 Ό Z 3 2 O 3 Ή pu _~j Ξ S -η e ^H B 5 ^ω	Formulação 11-8⁵	Formulação 13⁵
13-4	13-5	13-6	13-7	13-8

Como pelas instruções de Valspar localizadas no recipiente.

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143

As formulações 11-a e 13 podem ser aplicadas com um esfregão plano ou cordão convencional, ao mesmo tempo em que as Execuções Nos. 13-1 até 13-6 são pretendidas serem escovadas, laminadas, ou pulverizadas sobre o substrato. É impraticável escovar um revestimento de acabamento de piso sobre um piso por causa da grande área de superfície que deve ser coberta. A pulverização de um revestimento de acabamento de piso em uma grande área não é geralmente uma prática aceitável em muitos ambientes tal como instalações que são abertas ao público durante 24 horas por dia (por exemplo, armazéns 24 hs) . A aplicação de um revestimento de acabamento de piso com um laminador pode ser uma prática atualmente aceita prática para alguma especialidade de revestimentos de piso. Entretanto, este método não é muito menos eficiente quanto simplesmente aplicar com esfregão o revestimento e pode da mesma forma levar a defeitos de superfície geralmente referido como casca laranja e formação de cratera

Os ciclos Nos. 13-1 a 13-6 pretendem ser revestidos em uma taxa de 6,14 a 9,82 m²/l (250 a 400 pé²/galão) . Estas taxas de revestimentos resultam em revestimentos úmidos e secos de 0,1016 e 0,0508 mm (4 e 2 mils) , respectivamente. Os ciclos Nos. 11-a e 13 são formulados para ser aplicados nas taxas de revestimento de cerca de 36,81 a cerca de 49,08 m²/l (1500 a cerca de 2000 pé²/galão) . Estas taxas resultam em espessuras de revestimento úmido e seco menores do que cerca de 0,0305 e 0,0064 mm (1,2 e 0,25 mils), respectivamente. Aqueles versados na arte apreciarão que as composições de acabamento de piso com brilho descritas podem ser aplicadas para formar

144 revestimentos úmidos e secos muitos mais espessos se formulados para fornecer as características brilhantes desejadas sem indesejavelmente ocultar o substrato de piso subjacente.

Frequentemente camadas múltiplas de um acabamento de piso serão aplicadas em uma duração de tempo de várias horas. Isto requer um tempo de retorno relativamente curto entre os revestimentos. Os tempos de re-cobertura de composições de acabamento de piso como representados por Ciclos Nos. 13-7 e 13-8 são de 1 hora ou menos, permitindo múltiplos revestimentos ser aplicados em período de tempo curto. Os exemplos de tinta representados por Ciclos Nos. 13-1 a 13-4 têm tempos de re-cobertura suficientemente longos (> 4 horas) os quais seriam difíceis de empregá-los em um processo de revestimento de piso convencional.

Exemplo 15 - Propriedades de Revestimento Secas

A claridade, poder de ocultação e nivelamento dos produtos vulcanizados listados nas tabelas 26 e 27, junto com uma amostra de acabamento de piso acrílico GEMSTAR LASER™ (20% de não voláteis, comercialmente disponíveis de Ecolab Inc.) foram analisados e os resultados são mostrados na Tabela 28. Para o propósito deste exemplo, os vários revestimentos foram aplicados para obter espessuras de revestimento seco similares. Na prática atual, tintas e iniciadores são aplicados em espessuras de revestimento muito mais espessas do que composições de acabamento de piso. A relação de contraste de claridade e avaliações de propriedades de ocultação foram realizadas aplicando-se um a

145 três revestimentos de cada formulação em gráficos de Opacidade LENETA Form 5C e Escala Cinza LENETA Form 24B (comercialmente disponíveis da Leneta Company) empregando üma barra de redução #5, #7, ou #10 (Paul N. Gardner, Co). O número de revestimentos e barra(s) de redução(ões) foi escolhido de forma que a espessura de revestimento seco final seja de 0,013 mm a 0,015 mm {0,5 a 0,6 mils). A Tabela 28 lista as espessuras de revestimento aplicadas para cada número de ciclo. No caso quando revestimentos múltiplos foram aplicados ao mesmo gráfico, cada revestimento foi permitido secar durante pelo menos 30 minutos antes da recobertura. Os valores de claridade dos revestimentos sobre a porção preta dos gráficos de opacidade LENETA foram medidos com um MINISCAN XE Plus como descrito na seção Cor do Revestimento. O poder de ocultação dos revestimentos nos gráficos de escala cinza LENETA foi medida de acordo com a seção Poder de Ocultação do Revestimento. As relações de contraste dos vários revestimentos foram medidas e calculadas de acordo com a seção Relação de Contraste de

Revestimento. O efeito de nivelamento foi determinado aplicando-se cada formulação em um Gráfico de Opacidade BYKO-Gardner (Form AG-5304) com uma barra de redução #5 [0,013 mm úmido (0,5 mil úmido)]. Um único revestimento de cada produto foi aplicado ao gráfico e os revestimentos foram permitidos secar durante pelo menos 24 horas. Depois de secar, os revestimentos foram examinados com um microscópio e fotos foram tiradas. Uma foto de uma regra na mesma ampliação foi da mesma forma tirada. Empregando a

146 regra eon© um guia, uma caixa quadrada, 1 cm x 1 ca, foi criada e sobreposta sobre as imagens dos vários revestimentos. 0 número aproximado de linhas pretas presentes na caixa para cada imagem foi registrado e é mostrado na tabela abaixo. Este valor representa uma idéia de como nivelar bem o revestimento, üm valor de 0 indica que nenhum cume esteve presente e que o revestimento niveloa. lm 'uh-t de 20 indica que 20 cumes estavam presentes e o

147

Tabela 28

ο 00 ο 04 Ο	σ> kC K. o	0,71	0,82	Γ- O
Nivelamento sobre ο Gráfico de Opacidade, espessura do revestimento de úmido de 0,013 mm (0,5 mil)	>20	15 a 20	15 a 20	15 a 20
L/Propriedade de Ocultação	20	27	29	28
Propriedade de Ocultação		CO	CO	CO
Valor de Claridade sobre o Preto	«—1 00	82	86	• 00
Espessura de Revestimento de Gráfico mm (mils)¹ ι	0,0147 (0,58)	0,0140 (0,55)	0,0155 (0,61)	0,0135 (0,53)
Produto	Esmalte de Brilho Valspar	Esmalte de Brilho Valspar Diluído	Tinta Látex Valspar Fiat	Tinta Látex Valspar Fiat Diluída
Ciclo No.	13-1	13-2	13-3	13-4

148

0,78	, 0,77	vr LO O	Γ- «sP o	-0,01
15 a 20	5 a 10	O	Q	O
CO c\]	28	=T Γ-	l 71	LT)
m	ΓΌ	i—1	i—i	ί—1
85	CO	vT f—~	71	LO
0,0152 ¢0,60)	0,0150 (0,59)	0,0152 (0,60)	0,0152 (0,60)	0,0152 (0,60)
Iniciador STEPONE	Iniciador STEPONE Diluído	Form. 11-a	Form. 13	Acabamento GEMSTAR LASER
13-5	13-6	11-a	13	15

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149

Em geral, relações de contraste mais baixas indicam revestimentos mais translúcidos que têm o efeito de brilho do substrato enquanto não mascarando completamente a superfície de substrato subjacente. Quanto mais alta a relação de contraste, mais opaco o revestimento. Relações de contraste altas indicam um efeito de mascaramento no substrato.

A tabela 28 mostra várias propriedades para os iniciadores e tintas avaliadas (Ciclo Nos. 13-1 a 13-6} e composições de acabamento de piso (Ciclo Nos. 11-a, 13, e 15) . As tintas e iniciadores avaliados tiveram valores de claridade maiores do que 80 e propriedades de ocultação de maiores do que 3. Tintas e iniciadores tipicamente são formulados para liberar saturação de cor realçada com ocultação muito alta. A relação do valor de claridade para propriedades de ocultação para as tintas e iniciadores avaliados foi menor do que 30. Acabamentos de piso convencionais tais como os acabamentos de Ciclos No. 15 que são tipicamente formulados para serem claros ou transparentes, nâo fornecem claridade realçada ou poder de ocultação, e tende ter uma relação de claridade para poder de ocultação muito baixa. As composições de acabamento de piso de Ciclos Nos. 11-a e 13 abrilhantaram o substrato enquanto não mascarando o modelo subjacente. Os valores de claridade de Ciclos Nos 11-a e 13 quando aplicados sobre a porção preta dos gráficos de opacidade excederam cerca de 70, o poder de ocultação sobre os gráficos de Escala Cinza foi 1, e a relação de valor de claridade para poder de ocultação excedeu 70.

150

Diferenças na propriedade de nivelamento foram observadas empregando uma taxa de aplicação de 73,63 m²,/l (3000 pé²/gal) [0,013 m de umidade (0,5 mils de umidade)]. Uma tal taxa de aplicação não é incomum para acabamentos de piso os quais podem em algumas formulações ser aplicados em taxas de cerca de 6,14 m²/l a cerca de 122,71 m²/l (250 pé²/galão a cerca de 5000 pé²/galão) . A capacidade de uma composição de acabamento de piso nivelar-se adequadamente em uma taxa de aplicação destinada é desejável. Se um revestimento não nivelar, linhas de esfregão e cumes podem causando uma aparência desagradável ou permanecer indesej ável.

Ciclos Nos,

13-1

13-6 não adequadamente, visto que Ciclos Nos. 11-a, nivelaram bem e estavam livres de cumes e esfregão.

nivelaram

13, e 15 linhas do

Exemplo 16 - Propriedades de Composição Um corante de madeira de interior comercialmente disponível (MIMWAX™ Water-Based Wood Stain, White Oak, da Minwax Company) , e uma corante de convés de madeira comercialmente disponível (CABOT Solid Color Decking Stain #1801, White Base, de Samuel Cabot Incorporated) estão caracterizados na Tabela 29 de acordo com as suas propriedades de composição de revestimento. As viscosidades relatadas na Tabela 29 foram medidas como descrito na seção Viscosidade de Solução de Revestimento. Os percentuais de sólidos de Ciclos Nos. 16-1 e 16-2 foram analisados empregando o método de equilíbrio de umidade como descrito na seção Percentuais de Sólidos. Os percentuais de sólidos dos Ciclos Nos. 16-3 e 16-4 foram calculados para

151 ser de 20%, e a gravidade específica foi medida de acordo com a secão Gravidade Especifica. Os valores de gravidade ^spe-oiica mo procures comerciais Aram obtidos a curtir de folhas de MSDS do produto, A relação aglutinante;pigmento foi expeiiwentalmente determinada para todos os produtos como descrito na secão Relação de Aglutinante para Pigmento. Os valores de índice de lei da propriedade foram determinados de acordo com a seção Reologia de Solução de Revestimento. Um eixo LV4 e ura jarro de vidre de 4 oc foram empregados para medir o perfil de Reologia de CABOT

Beck Stain. Para o Minwax Wrod 3tam o Formulações 1 ι-e e

152

Tabela 29

índice de Lei da Propriedade	0,85 ι	0,303	0, 96	r- cn o
Relação Aglutinante: Pigmento	I—1 CNJ	0,78		2,5
Gravidade Específica	1,07	1,1 a 1,3	1,023	1,037
% de Sólidos	i 25	50	20	20
1 1 Viscosidade 1 ' (cP) !	32,5	3349		OO
Descrição	Interior, corante de madeira com base em água	Exterior, 100% de corante de convés de cor sólida com base em água acrílica	Acabamento de piso com opacificador ROPAQUE	É O u 0 w Ή Qj QJ cj o H O Eh -P c o e fO 43 m υ
Produto	MINWAX Wood Stain- Carvalho Branco	CABOT Deck - base branca	Form. 11-a	Form. 13
Ciclo No.	16-1	16-2	16-3	16-4

N.A. = não aplicável.

153

A gravidade específica de corante de convés de Ciclo No. 16-2 é maior do que 1,1 (indicativo do teor de pigmento significante e um produto destinado a ocultar um substrato subjacente). As formulações 11-a e 13 (Ciclos Nos.

16-3 e 16-4} têm gravidades específicas menores do que 1,05. A relação de aglutinante:pigmento de corante de convés é menor do que um, indicando que há mais pigmento do que aglutinante (em peso) na formulação. As formulações 11-a e 13 contêm quantidades de pigmento mais baixas e tem relações de aglutinante:pigmento mais altas (maiores do que 2). O corante de convés tem um índice de lei da propriedade (n) de 0,303, indicando que a formulação está diluindo-se por cisalhamento e, mais provável, que modífieadores de reologia estejam presentes. Os índices de lei de propriedade para Formulações 11-a e 13 são relativamente Newtonianos, em 0,96 e 0,97. A formulações 11-a e 13 comportam-se de uma maneira mais Newtoniana do que o corante de convés e não estão nem diluindo-se por cisalhamento nem espessando-se por cisalhamento, procedimento consistente com a ausência de modifieadores de reologia em suas formulações.

Exemplo 17 - Propriedades de Aplicação

A Tabela 30 lista várias propriedades de aplicação incluindo técnicas de aplicação, taxa de revestimento úmido, tempo seco e tempo de re-cobertura, e o uso recomendado. Espessuras de revestimento seco e úmido foram determinadas de acordo com a seção Espessuras de Revestimento Seco e Úmido. Os valores sólidos percentuais para os cálculos de

154

Tabela 29. Propriedades e usos recomendados para MINWAX

Wc-od Staín e CABOT Deck Staín foram obtidos a partir de instrucces do recipiente 5o produto ou bibliografia do produto. 0 método de aplicacào, taxa de revestimento úmido, tempo s»ct. e tempo do re~cofcercu.ru para as Forrou) ações 11-a o 13 foram comparáveis àqueles empregados para muitos

155

Tabela 30 ο

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156

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157

A viscosidade de corante de convés CABOT é maior do que 3000 cP, e é também alta para ser aplicada com esfregão em um piso. O produto de corante de madeira MINWAX é aplicado empregando um método tipicamente empregado para muitos corantes em que o revestimento é primeiro aplicado em uma superfície e em seguida imediatamente rapidamente lavados. Um tal processo que não presta-se para revestir grandes áreas e revestir um piso de uma tal maneira seria não prático. As instruções de produto para corante de madeira MINWAX (disponível em http: //www.mirtwax. com/ products/woodstain/waterbased-direct.cfm) diz que Corante de Madeira com Base em Água Minwax® não é recomendado para uso em pisos.

Tempos de re-cobertura para MINWAX Wood Stain e CABOT Deck Stain são maiores do que 2 e 4 horas, respectivamente. Tempos de re-cobertura de duas horas ou mais tempo podem ser não práticos em muitas aplicações de revestimento de piso comerciais porque revestimentos endurecidos múltiplos podem ter que ser aplicados ao chão em uma única noite. As Formulações 11-a e 13 têm tempos de recobertura mais curtos, e são especialmente bem apropriadas para aplicações de revestimento de piso comerciais.

Exemplo 18 - Propriedades de Revestimento Secas

A claridade, poder de ocultação, relação de contraste, nivelamento em azulejos de vinila, tempo livre de aderência, forma de curva de transição vítrea e temperatura de transição vítrea dos produtos vulcanizados listados nas

Tabelas 29 e 30, junto com uma amostra de acabamento de piso

158

LASER

TM

GEMSTAR acrílico (20% de não voláteis, comercialmente disponíveis de Ecolab, Inc.} foram analisados e os resultados são mostrados na Tabela 32. Para o propósito deste exemplo, os revestimentos foram aplicados em espessuras de revestimento seco similares de cerca de 0,013 a 0,015 mm (0,5 a 0,6 mils). Em aplicações práticas, o Minwax Wood Stain e o CABOT Deck Stain são designados para ser aplicados em espessuras de revestimento muito mais espessas. Entretanto, para propósitos comparativos da claridade/poder de ocultação dos revestimentos vulcanizados, espessuras de revestimento similares foram empregadas.

Claridade, relação de contraste, e avaliações de propriedades de ocultação foram realizados aplicando-se até três revestimentos de cada formulação em gráficos de Opacidade LENETA Form 5C e de Escala Cinza LENETA Form 24B (comercialmente disponíveis da Leneta Company) com uma barra de redução #10 (Paul N. Gardner, Co.) revestimentos foi variado tal que a

O número de espessura de revestimento seco final seria de 0,013 mm a 0,015 mm (0,5 a 0,6 mils). A Tabela 32 lista as espessuras de revestimento de gráfico aplicadas. No caso onde revestimentos múltiplos foram aplicados ao mesmo gráfico, cada revestimento foi permitido secar durante pelo menos 30 minutos antes da recobertura. Os valores de claridade dos revestimentos sobre a porção preta dos gráficos de opacidade LENETA foram medidos com um espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus como descrito na seção Cor de Revestimento. O poder de ocultação dos revestimentos nos gráficos de escala cinza

159

LENETA foi medido de acordo com a seção Poder de Ocultação do Revestimento. A relação de claridade para poder de ocultação foi calculada dividindo-se o valor de claridade pelo poder de ocultação. As relações de contraste dos vários revestimentos foram medidas e calculadas de acordo com a seção Relação de Contraste do Revestimento. O nivelamento sobre um substrato de vinila foi determinado empregando o Teste X anteriormente mencionado. Azulejos pretos de vinila de 12 x 12 Forum SO-22 foram esfregados com álcoois minerais e ensaboados com água para remover quaisquer acabamentos aplicados de fábrica. Os azulejos foram bem enxagüados com água e permitidos secar. Depois de secar, cada azulejo foi dividido em quarto (quadrados de 6 X 6) e a cada quadrado, 0,5 a 0,6 g das composições listadas na Tabela 32 foi aplicado empregando um pedaço de 1 x 2 de almofada de microfibra. Depois que o revestimento foi uniformemente aplicado sobre o quadrado de 6 x 6, a almofada de microfibra foi empregada para puxar um X através da área do revestimento total. O revestimento foi em seguida permitido secar e a presença visível do χ foi avaliada de acordo com a Tabela 31.

Tabela 31

Avaliação	Descrição
Excelente	Nenhum X detectável
Muito Boa	Contorno fraco do X porém nenhum cume está na película
Boa	Contorno plano do X, nenhum cume detectável

©ΙΜ

16Θ

Tnparcial	Contorno plano do X e cume deteotávei.
Inferior (	ontorno do X, cumes e desuiaectaçâo ou encrespação substancial sobre a área revestida f otai

Js tempos livres de aderêmda f r π o^f f-rrltmJ?;’ peh’ seuumte método. bcds az.aleíes de empes 2 ca e ee vo i la pr“de foram preparados cerno deseritv ra seção 1 reparação do Azulejo. Cada azulejo foi traçado em três partes :seçnes de 1 x 12; ç 0,8 a 0,9 g da solucao foi ac· ícaco em ca ja seção empregando uma almofada de mícrofibra. Em intervalos de tempo periódicos dt· tempo de aplieacão, os revestimentos foram avaliados colocando-se um pedaço pequeno (quadrado de ~ 1 cm de algodão na superfície do revestimento. Um peso de

2 kg foi colocado sobre o algodão durante 30 segundos, depeís de que o peso foi removido o algodão foi 1igeiramente escovado ao longo da superfície. A quantidade de algodão que aderiu a superfície foi visualmente determinada. Quanto mais aoerente o revestimento, Mais >· algvdao aderiu à superfície, d® revestimento que ficou livre de aderência não teve algodão residual na superfície. O teste foi ru;idl» 3^!ι minutos depois d»-· revestir o substrato e foi terminado duas noras depois, se ou não o revestimento í m'-n.

livro de aderência.

Os perfis de calorinietria de varredura diferencial 'Jtooi j_cs oois corantes comerciais fntam adquiridos. Pôr a

DSC, placas de vidro de tí x 8 foram empregadas como o substrato. Cada placa foi bem limpa com água e álcool

161 isopropílico e permitida secar. As placas foram divididas pela metade (seções 4 x 6) e -c, 3 g das formulações de revestimento listadas na Tabela 32 foi aplicada a cada seção com uma almofada de microfibra. Os revestimentos foram permitidos secar durante 45 a 55 minutos. Logo que seco, o revestimento foi raspado do vidro empregando uma navalha, as raspagens foram imediatamente carregadas em autoclaves de DSC de amostra não hermética de alumínio, e os autoclaves tcram selados. A massa da amostt a carregaria variou de 14 mg a 28 mg. üm autoelave vazio selado, foi empregado como a referência para a varredura de DSC. As amostras foram conduzidas em um DSC de Q100 (Instrumentos TA), começaudc a -50°C e elevando para 150^:°G, em uma taxa de lOC/rainutc. A temperatura de transição vítrea (Tg) de cada revestimento foi determinada pelo computador (TA Universal Analysis Software) como o ponto de inflexão na curva de DSC. As temperaturas ce transição vítrea medidas são listadas e uma descricão qualitativa da forma da curva em temperatura de trausicaô vítrea tl notada na Tabela 3'. A letra 5 denota uma transição exata. Uma transição exata representa um revestimento em um estado mais macio Unais borrachento) em temperatura mais baixa. Isto geralmente representa uma superfície mais aderente ou uma superfície que pode atrair mais facilmente a sujeira. A letra B denota umu ampan transição que indica uma temperatura mais alta para alcançar um estado macio (borrachento).

162

Tabela 32

ο CO ο 05 Ο	CN *7Γ O	m MO o	0, 54
ο Η	CN 1	r-	57 1
Forma de 1 Curva de DSC	W	co	CQ
Tempo Livre de Aderência {caminhável no seco)	> 2 horas	< 30 minutos	< 30 minutos
Nivelando 1 ; em Vinila 1 i ι 1	q o •H Φ M-l q W	[ Inferior	Boa
L/Poder de Ocultação	67	27	«3¹ Γ-
Poder de ocultação	«—1	CO	ι—1
Valor de Claridade (L) sobre o Preto	67 ι í 1	J 08	-==7¹ r-
Espessuras de Revestimento em Gráfico mm (mils)¹	0,013 (0,50)	0,013 (0,50)	0,015 (0,60)
Produto	MINWAX Wood Stain -Carvalho Branco	CABOT Deck Stain - base branca	Form. No. 11-a
Ciclo No.	16-1	16-2	16-3

163

0, 47	-0, 01
20	23
CQ	CQ
< 30 minutos	30 a 45 minutos
Muito Boa	Muito Boa
71	LO
í—1	κ—1
71	LTl
0,015 (0,60)	0,015 (0,60)
Form. No. 13	Acabamento GEMSTAR LASER
16-4	16-5

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Ό

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164

A relação de valor de claridade para poder de ocultação (L/HP) para as Formulações 11-a e 13 foram maiores do que 70. A relação de L/HP indica como um revestimento clareia bem uma superfície enquanto simultaneamente permitindo o substrato ser visto (viz., permanece translúcido) . Um acabamento de piso convencional tal como acabamento GEMSTAR LASER não é designado para dar claridade em um substrato e tem um valor de claridade muito baixo. 0

Deck Stain foi designado para branquear e ocultar o substrato subjacente, e tem um alto valor de claridade e poder de ocultação, e uma baixa relação de L/HP. As formulações 11-a e 13 clareiam o substrato enquanto permanecendo translúcido. Estas formulações têm altos valores de claridade em comparação ao acabamento de piso convencional (GEMSTAR LASER e baixo poder de ocultação em comparação ao Deck Stain.

A Tabela 32 mostra resultados de nivelamento para revestimentos em vinila. Os resultados mostram que o acabamento GEMSTAR LASER e Formulações Nos. 11-a e 13 exibiram bom a muito bom nivelamento em vinila. Os dois revestimentos de corante de madeira não nivelaram bem em vinila.

A Tabela 32 da mesma forma mostra tempos livres de aderência. Um processo de revestimento de piso típico pode envolver aplicação de camadas múltiplas (por exemplo, 2 ou mais, 3 ou mais, ou 4 ou mais) de acabamento em uma única noite. Isto requer que o revestimento seque rapidamente de forma que possa ser recoberto. A película de revestimento não deve apenas ser ''seca ao contato porém deve da mesma foinia ser livre Jo aderência, 2e o revestimento esta ainda pela i — 1 e p' co pejar a sn~ e i * a ^ζ c je fedas qunno · ' apiicadot Carruní.a í-inr^ ele ραία aplicai a prxima canada.

	Depois de	du-n horas,	Μ i r w v K'	1 C G	G,ir. permaneceu pega pasc,
	>- desse	modo certa	dilicii	d<-	tiodr para processo de
			camada- roüi'	tipl	d ·
		t uldOttC Jt	FPtí Jtd 11-3^·	são?	* ΐ, Γ Π ü 1 ci k ⁽ C?I(í
	b jv . ,13	rec1_t a5 y	pol PtOro		ι mjv.t paia penetrar 0
10	substrato,	o p''leni ter valeres	ilC	temperatura de transição
	V , t d y ρ ¹	ctimente	b a _ λ _ 5 1 P C	x ex	emplt, ataivc de cerca d^

C; e podem permanecer peçajtio em temperatura ambiente, Acabament.cs de piso sào tipicamente formulados pnnc.paiirente a part_r das resinas de polímero de peso molecular ima amo tper exempl i, coro pesos moleculares numérica medies de l.t.rO.õuC cu mais· e podem ter valores de temperatura de transícao vitva pr-vuro? a ou maiores do que a temperatura ambiente «por exemplo, mais dc que 19 C, mais do aut ^{1 c} g ou mais J_ do oq . Tais VoGres de tciiperatna de tidmicrio vítrea mais altos p-..dem permitir tunpes do re-ruer t m α raie tapioca e fornecer. captapao de sujeita reduzida durante o tempo de vida do revestimento. As f < >rmn l u m cs tl-a € ¹ têm v_â’a_re-' ,_ie temperatura de trans 1 cm vi Lrea iu.aio.tus cm pt 1 o .

ixempí ç 1 j Am_ --L^{u 1 r}

As ícrmuiacoes foram preparadas comparando.-se o acabamento de pis' FA1L2GF s<m ciilrato de citrato de sodio (Formulação No. 19-1 < ç tom diioratc ie citrato· ie

166 sódio (Formulação No. 19-2) . Depois da adição de sal, a Formulação 19-2 foi bem misturada com um agitador magnético. A Tabela 33 lista as várias formulações junto com o sal específico adicionado e o nível do sal no revestimento seco.

Tabela 33

Formulação No.	Acabamento	Gramas de Acabamento	Sal	Gramas de sal (100%	Nível (% de sal sólido
				ativo)	em revestimento sólido)
19-1	Acabamento PADLOCK	15	Nenhum	0	0
19-2	Acabamento PADLOCK	15	Diidrato de Citrato de Sódio	2,5	51, 0

As formulações na Tabela 33 foram revestias em azulejos de composição de vinila brancos preparados de acordo com a seção Preparação do Azulejo. Os revestimentos foram aplicados com uma almofada de microfibra em 25,77 m²/l (1050 pé²/galão) . Um único revestimento de cada formulação foi aplicado ao substrato e permitido secar durante a noite. As medidas de cor do revestimento foram registradas empregando um Hunter MINISCAN XE como descrito na seção Cor do Revestimento. A Tabela 34 lista a taxa de revestimento úmido aplicado bem como a claridade (L*) e valores de índice de brancura (WI) para os revestimentos secados.

167

Tabela 34

Formulação No.	Taxa de Revestimento Úmido m²/l (pé²/galão)	L*	WI
19-1	25,77 (1050)	86, 42	43,33
19-2	25,77 (1050)	87, 16	45,88

A Tabela 34 ilustra que a adição de diidrato de citrato de sódio ao acabamento de piso PADLOCK™ (Formulação 19-5) resulta em um aumento de 2,55 pontos no índice de brancura do revestimento sobre o revestimento de controle PADLOCK™(Formulação 19-1).

Exemplo 20 - Titanatos Orgânicos

Uma solução de revestimento de 40% de sólidos com base no poliol BAYHYDROL XP 2542 (comercialmente disponível de Bayer) foi preparada e a fórmula é dada na Tabela 35. A formulação foi preparada adicionando-se os materiais na ordem listada e misturando-se bem com um misturador aéreo.

Depois da mistura completa, a solução de revestimento foi permitida assentar-se durante vários dias.

Tabela 35: Formulação 20-1

Material Cru	% em Peso
BAYHYDROL XP 2542^a	79,3
Água DI	20,0
Espumante Tego 822^B	0, 56
BYK 148^c	0, 30
Total	100

166

MO

A. Pcliol comerei aLmente disponível de Bayer Corp., 50% de sói idos»

B. õesespuFaníe de silicone, conaercialmente disponível de Teu >, 21 de sclriv.

G. Ύηη,'ι·. ±7t', âuxida’· de ime u.aca>_ coraercia Imente disponível de BYK, 52 de sólidos.

Άη,ο f ·; mu ι ooòes ue acabamento de piso cun lendo titanotos orgânicos ou z.rconatct· oruânlcon foram preparadas no (ιΝιοί^ιό nenror.t» TYYdP IA >sal de umónic do queiato de titânio de ácido iatico coai base em água, 8% de titânio, owtoiulrmiie bsptuml de DnP.no ¹ , TYZOP 2í7 (lactato de ciroônio de sódio aqussr, 5,4 ne o i r c-uií <o c wnl-dnif-iitc disponível de DuBont), Ti TCP 7 12 {quelato de zircôaio, 121 de ZrO , comere ta Intente disponível de DuPont), ou TYSOR TEAZ (quelato de sirccmo irg<n.icc com tr Letd.no! ami nj corto aueute de queíacdo, 17,8 de Zro » a lormulacâo produzida na Tabela 35 Aocntulacão 2t-l> ou ao acabamento de piso Rivet (acabamento de pis-· acrílico, J< ie soli-J-.-o, comerei a lm«.-rd e disponível de Pedah Inc. ). As quantidades de títanato

-n pânico ad tcior.àdas a cada soiucao de revestimento são listadas na Tabela 36.

Tabela 38

rornulacã;	Aoabar.enrc	Acabamento em	Títanato	Títanato
No.		.........g	Orgânico	Orgânico em g
20-2	Form. 20-1	5,0	Nenhum	0
20-3	Form. 20-1	5, 0	tyzor a.	0, 15

169

20-4	Form. 20-1	5,0	TYZOR 217	0,15
;o 5	Fox®. 20-!	5 _f 0	TYZOR 212	0,15
r: t	Form. 20-1	5, 0	TYZOR TFAZ	0, 15
2t	' Rivet	5,0	TYZOR LA	0,40
r_> ^Q	Form. 20-1	5, ú	TYZOR LA	0,40

0,5 a 1 g das formulações listadas na Tabela 36 foí apli cado às áreas de 3,17 cm x 6, 35 cm de lâminas de vi Ui o pre-limpas, empregando « extremidade de iaaa pipeta de transferência para distribuir o revestimento sobre a superfície. Os revestimentos foram penaitidos secar durante 5 horas e em seguida foram visualinente avaliados. As aparências visuais dos revestimentos secados são listadas na Tabela 37,

Tul el a '·;

ÍYrn.J t ação	Ho. do Revestimentos	Aparénciaa Vxsuaii-·
20-2	1	Limpa
V 2	2	Bidivu
20-3	1	Ligenamente Branca
20 4	1	Névoa branca muito leve
20-5	1	Limpa
20—6	1	Limpa
20-7	1	Branca muito leve
20-8	1	Branca

A Tabela 37 ilustra que a adição dos materiais de titanato orgânico TYZOR LA e TYZOR 217 à formulação 20-1

171 coa base em poliol fornece iaa. efeito branqueador ao suostratc no qual e ipvestido, Além disso, adicionando o material ΤΥΞΟΚ LA ac acabamento áe piso Revet fornece um efeito branqueador similar,

Varias modificações e alterações desta invenção ficcitao evidentes por açiele? versados na arte sem afastarse de esccpi e espirito le^ta invenção, lãwiiã oei e:d enoi t que . rmrcac não _csta limitada as m>mJa' i dadr s i lua* i af i vas ireneioFnidus acima.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de acabamento de piso CARACTERIZADA por compreender um formador de película, de 1% a 30% em peso de um agente indutor de claridade e um diluente, em que o agente

5 indutor de claridade está presente em uma quantidade suficiente para a composição fornecer, quando avaliada empregando um acabamento endurecido tendo uma espessura de 0,005 mm em um gráfico de Opacidade LENETA Form. 5C e um espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus tendo 45° de

10 iluminação e uma geometria de visão de 0°:

a) um valor de claridade aumentado L* sobre a porção preta do gráfico,

b) um valor de claridade L* maior do que 10, e

c) uma relação de contraste (CRo,so) menor do que 0,7 15 quando avaliada sobre as porções pretas e brancas do gráfico.
2. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do formador de película compreender pelo menos um dentre polímero de poliacrilato, componentes formadores de polímero de

20 poliacrilato, polímero poliacrílico, componentes formadores de polímero poliacrílico, ou misturas destes.
3. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato do formador de película compreender um formador de película contendo de

25 metal.
4. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato do formador de película compreender um formador de película livre de metal.

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5. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do formador de película compreender pelo menos um dentre polímero de poliuretano, polímero de epóxi, polímero reticulável de

5 aziridina, polímero reticulável de carbodiimida, emulsão de cera, cloropolímero, fluoropolímero, polímero de álcool polivinílico, polímero de polivinilpirrolidona, polímero de poliimida, polímero de poliamida, polímero de policarbonato, polímero de celulose, polímero curado por radiação ou mistura

10 destes.
6. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do diluente estar presente em uma quantidade menor do que 5% em peso do diluente.

15 7. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por compreender de 30% a 97% em peso do diluente.

8. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por compreender de 40% a 90%

20 em peso do diluente.

9. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por compreender de 70% a 85% em peso do diluente.

10. Composição de acabamento de piso, de acordo com a 25 reivindicação 1, CARACTERIZADA por pelo menos uma porção do diluente compreender um solvente orgânico.

11. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por compreender de 1% a 20% em

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3/16 peso do agente indutor de claridade.

12. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por compreender de 3% a 15% em peso do agente indutor de claridade.

5 13. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade compreender um sistema de polímero.

14. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADA pelo fato do sistema de

10 polímero compreender pelo menos um sistema de polímero de núcleo-casca ou um sistema de polímero revestido.

15. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade compreender um “pigmento branco de acordo com a

15 Society of Dyers e Colourists Colour Index.

16. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade compreender um agente indutor de claridade solúvel tendo um nível de solubilidade no diluente de pelo menos 10

20 g/L.

17. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade compreender um composto organometálico que reage com grupos de hidroxila ou carboxila no formador de película.

25 18. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADA pelo fato do composto organometálico compreender pelo menos um dentre titanatos orgânicos, zirconatos orgânicos ou misturas de titanatos e

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4/16 zirconatos orgânicos.

19. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade compreender dióxido de titânio.

5 20. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade compreender uma combinação de um pigmento inorgânico e um sistema de polímero.

21. Composição de acabamento de piso, de acordo com a 10 reivindicação 1, CARACTERIZADO por também compreender de

0,001% a 5% em peso de um indicador visível.

22. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADA pelo fato do indicador compreender pelo menos um dentre indicadores de ácido/base,

15 indicadores fluorescentes, indicadores de oxirredução, indicadores metalocrômicos ou tinturas sensíveis a fóton.

23. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por também compreender fluoresceína ou derivado de fluoresceína.

20 24. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por também compreender de 0,005% a 5% em peso de agente dispersante.

25. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por também compreender de 0,1%

25 em peso a 10% em peso de plastificante.

26. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por ter um nível de sólidos de 3% a 50% em peso.

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27. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por ter um nível de sólidos de

5% a 40% em peso.

28. Composição de acabamento de piso, de acordo com a 5 reivindicação 1, CARACTERIZADA por ter um nível de sólidos de

8% a 30% em peso.

29. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por fornecer um tempo livre de aderência menor do que 2 horas quando aplicada em um gráfico

10 de Opacidade LENETA Form 5C empregando uma barra de depressão No.20 (de Paul N. Gardner Co.).

30. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por fornecer um tempo livre de aderência menor do que 1,5 hora quando aplicada a um gráfico

15 de Opacidade LENETA Form 5C empregando uma barra de depressão No. 20 (de Paul N. Gardner Co.).

31. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por fornecer um tempo livre de aderência menor do que 1 hora quando aplicada a um gráfico de

20 Opacidade LENETA Form 5C empregando uma barra de depressão No. 20 (de Paul N. Gardner Co.).

32. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por ter uma viscosidade menor do que 100 cps. 25 33. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por ter uma viscosidade menor do que 50 cps. 34. Composição de acabamento de piso, de acordo com a

Petição 870170060898, de 21/08/2017, pág. 16/28

6/16 reivindicação 1, CARACTERIZADA por fornecer a relação de contraste (CRo,8o) de 0,1 a 0,6.

35. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do valor de

5 claridade L* ser maior do que 20.

36. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do agente indutor de claridade ser fornecido na composição em uma quantidade suficiente para fornecer um acabamento endurecido tendo uma

10 espessura de 0,005 mm sobre uma porção preta de um gráfico de Opacidade LENETA Form 5C tendo índice de brancura aumentado WI medido empregando um espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus.

37. Composição de acabamento de piso, de acordo com a

15 reivindicação 36, CARACTERIZADA pelo fato do índice de brancura ser pelo menos 5.

38. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 36, CARACTERIZADA pelo fato do índice de brancura ser pelo menos 10.

20 39. Composição de acabamento de piso, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por exibir uma relação de valor de claridade L*/propriedade de ocultação maior do que 35, em que o valor de claridade L* é determinado com base em um revestimento seco da composição tendo uma espessura de

25 0,015 mm em um gráfico de Opacidade LENETA Form. 5C e empregando um espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus, e a propriedade de ocultação é determinada com base em um revestimento seco da composição tendo uma espessura de 0,015

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7/16 mm em um gráfico de Escala Cinza LENETA Form. 24B.

40. Laminado CARACTERIZADO por compreender:

(a) um substrato de pavimentação; e (b) uma camada de revestimento seco com brilho 5 fornecido sobre o substrato de pavimentação;

em que a camada de revestimento seca com brilho compreende um resultado de aplicar a composição de acabamento de piso, conforme definida na reivindicação 1.

41. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, 10 CARACTERIZADO pelo fato do substrato de pavimentação compreender pelo menos uma pavimentação de folha de vinila, linóleo, metal laminado de borracha, azulejo de composto de vinila, azulejo de borracha, cortiça, piso de esportes sintético, pedra, mármore, madeira, azulejo de cerâmica,

15 argamassa, terrazzo ou piso oscilante seco ou azulejo de amiantos de vinila.

42. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO por também compreender uma camada de selamento entre o substrato de pavimentação e a camada de revestimento

20 seco com brilho.

43. Laminado, de acordo com a reivindicação 42, CARACTERIZADO por também compreender uma camada de sobrerevestimento fornecida sobre a camada de revestimento seco com brilho.

25 44. Laminado, de acordo com a reivindicação 43,

CARACTERIZADO pelo fato da camada de sobre-revestimento não incluir um agente indutor de claridade.

45. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

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CARACTERIZADO pelo fato da camada de revestimento seco com brilho ser fornecida como parte de uma camada de selamento.

46. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO por também compreender uma pluralidade de

5 camadas de revestimento seco com brilho fornecidas sobre o substrato de pavimentação.

47. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO por também compreender uma camada de subrevestimento fornecida entre o substrato de pavimentação e a

10 camada de revestimento seco com brilho.

48. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato do formador de película compreender pelo menos um dentre polímero de poliacrilato, componentes formadores de polímero de poliacrilato, polímero

15 poliacrílico, componentes formadores de polímero poliacrílico ou misturas destes.

49. Laminado, de acordo com a reivindicação 48, CARACTERIZADO pelo fato do formador de película compreender um formador de película contendo metal.

20 50. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

CARACTERIZADO pelo fato do formador película compreender um formador de película livre de metal.

51. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato do formador película compreender pelo

25 menos um dentre polímero de poliuretano, polímero de epóxi, polímero reticulável de aziridina, polímero reticulável de carbodiimida, emulsão de cera, cloropolímero, fluoropolímero, polímero de álcool polivinílico, polímero de

Petição 870170060898, de 21/08/2017, pág. 19/28
9/16 polivinilpirrolidona, polímero de poliimida, polímero de poliamida, polímero de policarbonato, polímero de celulose, polímero curado por radiação ou mistura destes.

52. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, 5 CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade compreender um sistema de polímero. 53. Laminado, de acordo com a reivindicação 52,

CARACTERIZADO pelo fato do sistema de polímero compreender pelo menos um sistema de polímero de núcleo-casca ou um
10 sistema de polímero revestido.

54. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade compreender um “pigmento branco de acordo com a Society of Dyers e Colourists Colour Index.

15 55. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade compreender um agente indutor de claridade solúvel diluente tendo um nível de solubilidade no diluente de pelo menos 10 g/L.

20 56. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade compreender um composto organometálico que reage com grupos de hidroxila ou carboxila no formador de película.

57. Laminado, de acordo com a reivindicação 56,

25 CARACTERIZADO pelo fato do composto organometálico compreender pelo menos um dentre titanatos orgânicos, zirconatos orgânicos ou misturas de titanatos e zirconatos orgânicos.

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58. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade compreender dióxido de titânio.

59. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, 5 CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade compreender uma combinação de pigmento inorgânico e sistema de polímero.

60. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato da camada de revestimento seca com

10 brilho compreender pelo menos um dentre indicadores de ácido/base, indicadores fluorescentes, indicadores de oxirredução, indicadores metalocrômicos, ou tinturas sensíveis a fóton.

61. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

15 CARACTERIZADO pelo fato da camada seca com brilho compreender uma fluoresceína ou um derivado de fluoresceína.

62. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato da composição fornecer um tempo livre de aderência menor do que 2 horas quando aplicado em um

20 gráfico de opacidade LENETA Form 5C empregando uma barra de depressão No. 20 (de Paul N. Gardner Co.).

63. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato da composição fornecer uma relação de contraste (CR0,80) de 0,1 a 0,6.

25 64. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

CARACTERIZADO pelo fato do valor de claridade L* ser maior do que 10.

65. Laminado, de acordo com a reivindicação 40,

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CARACTERIZADO pelo fato do valor de claridade L* ser maior do que 20.

66. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato do agente indutor de claridade ser

5 fornecido na composição em uma quantidade suficiente para fornecer um acabamento endurecido tendo uma espessura de 0,005 mm em uma porção preta de um gráfico de Opacidade LENETA Form 5C tendo índice de brancura WI aumentado medido empregando um espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus.

10 67. Laminado, de acordo com a reivindicação 66,

CARACTERIZADO pelo fato do índice de brancura ser pelo menos

5.

68. Laminado, de acordo com a reivindicação 66, CARACTERIZADO pelo fato do índice de brancura ser pelo menos

15 10.

69. Laminado, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADO pelo fato da composição exibir uma relação de valor de claridade L*/propriedade de ocultação maior do que 35, em que o valor de claridade L* é determinado com base em

20 um revestimento seco da composição tendo uma espessura de 0,015 mm em um gráfico de Opacidade LENETA Form 5C e empregando um espectrofotômetro de cor MINISCAN XE Plus, e a propriedade de ocultação é determinada com base em um revestimento seco da composição tendo uma espessura de 0,015

25 mm em um gráfico de Escala Cinza LENETA Form 24B.

70. Método para tratar um piso CARACTERIZADO por compreender as etapas de:

(a) rascar um acabamento de um substrato de

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12/16 pavimentação para fornecer um substrato de pavimentação rascado; e (b) aplicar a composição de acabamento de piso, conforme definida na reivindicação 1, sobre o substrato de

5 pavimentação rascado.

71. Método, de acordo com a reivindicação 70, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de acabamento de piso compreender aplicar a composição de acabamento de piso com um esfregão.

10 72. Método, de acordo com a reivindicação 71,

CARACTERIZADO pelo fato do esfregão compreender um esfregão de fio ou um esfregão de microfibra.

73. Método, de acordo com a reivindicação 70, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de

15 acabamento de piso sobre um substrato de pavimentação rascado compreender aplicar a composição de acabamento de piso em uma taxa de 6,14 m²/l a 122,71 m²/l (250 pé²/gal a 5.000 pé²/gal).

74. Método, de acordo com a reivindicação 70, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de

20 acabamento de piso sobre um substrato de pavimentação rascado compreender aplicar a composição de acabamento de piso em uma taxa de 12,28 m²/l a 73,68 m²/l (500 pé²/gal a 3.000 pé²/gal).

75. Método, de acordo com a reivindicação 70, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de

25 acabamento de piso sobre um substrato de pavimentação rascado compreender aplicar a composição de acabamento de piso em uma taxa de 7,37 m²/l a 19,65 m²/l (300 pé²/gal a 800 pé²/gal).

76. Método, de acordo com a reivindicação 70,

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CARACTERIZADO por também compreender:

(a) permitir a composição de acabamento de piso secar para formar uma camada seca; e (b) aplicar uma composição de acabamento de piso sobre 5 o revestimento seco.

77. Método, de acordo com a reivindicação 76, CARACTERIZADO pelo fato da composição de acabamento de piso aplicada sobre o revestimento seco compreender um agente indutor de claridade.

10 78. Método, de acordo com a reivindicação 76,

CARACTERIZADO pelo fato da composição de acabamento de piso aplicada sobre o revestimento seco não incluir um agente indutor de claridade.

79. Método, de acordo com a reivindicação 70,

15 CARACTERIZADO pelo fato da composição de acabamento de piso fornecer um tempo livre de aderência menor do que 2 horas.

80. Método para tratar um piso CARACTERIZADO por compreender as etapas de:

(a) limpar um acabamento sobre um substrato de

20 pavimentação para fornecer um acabamento limpo; e (b) aplicar a composição de acabamento de piso, conforme definida na reivindicação 1, sobre o acabamento limpo.

81. Método, de acordo com a reivindicação 80, 25 CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de acabamento de piso compreender aplicar a composição de acabamento de piso com um esfregão.

82. Método, de acordo com a reivindicação 81,

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CARACTERIZADO pelo fato do esfregão compreender um esfregão plano ou um esfregão de fio.

83. Método, de acordo com a reivindicação 80, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de

5 acabamento de piso sobre um acabamento limpo compreender aplicar a composição de acabamento de piso em uma taxa de 6,14 m²/l a 122,71 m²/l (250 pé²/gal a 5.000 pé²/gal).

84. Método, de acordo com a reivindicação 80, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de

10 acabamento de piso sobre um acabamento limpo compreender aplicar a composição de acabamento de piso em uma taxa de 12,28 m²/l a 73,68 m²/l (500 pé²/gal a 3.000 pé²/gal).

85. Método, de acordo com a reivindicação 80, CARACTERIZADO pelo fato da etapa de aplicar uma composição de
15 acabamento de piso sobre um acabamento limpo compreender aplicar a composição de acabamento de piso em uma taxa de 7,37 m²/l a 19,65 m²/l (300 pé²/gal a 800 pé²/gal).

86. Método, de acordo com a reivindicação 80, CARACTERIZADO por também compreender uma etapa de:

20 (a) permitir a composição de acabamento de piso secar para formar um revestimento seco; e (b) aplicar uma composição de acabamento de piso sobre o revestimento seco.

87. Método, de acordo com a reivindicação 86,

25 CARACTERIZADO pelo fato da composição de acabamento de piso aplicada sobre o revestimento seco compreender um agente indutor de claridade.

88. Método, de acordo com a reivindicação 86,

Petição 870170060898, de 21/08/2017, pág. 25/28

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CARACTERIZADO pelo fato da composição de acabamento de piso aplicada sobre o revestimento seco não incluir um agente indutor de claridade.

89. Método, de acordo com a reivindicação 80, 5 CARACTERIZADO pelo fato da composição de acabamento de piso fornecer um tempo livre de aderência menor do que 2 horas.

90. Kit CARACTERIZADO por compreender:

(a) a composição de acabamento de piso conforme definida na reivindicação 1; e

10 (b) pelo menos um dentre um esfregão, uma ponta aplicadora, um material de mascaramento, um equipamento de segurança, abridor de recipiente, um backpack para sustentar a composição de acabamento de piso, instruções para empregar a composição de acabamento de piso, ou ferramentas de

15 mistura.

91. Kit CARACTERIZADO por compreender um formador de película fornecido em um primeiro recipiente, agente indutor de claridade fornecido em um segundo recipiente, e diluente fornecido no primeiro, segundo ou ambos os recipientes,

20 juntamente com instruções para misturar parte ou todos os teores do primeiro e segundo recipientes em um sítio de uso destinado para fornecer uma composição de acabamento de piso com brilho, conforme definida na reivindicação 1.

92. Kit, de acordo com a reivindicação 91,

25 CARACTERIZADO por também compreender pelo menos um dentre um esfregão, uma ponta aplicadora, um material de mascaramento, um equipamento de segurança, abridor de recipiente, backpack para sustentar a composição de acabamento de piso, instruções

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16/16 para empregar a composição de acabamento de piso, ferramentas de mistura.

ou

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