BRPI0407075B1 - Composições concentradas sólidas para extensão de cadeia polimérica, artigos poliméricos compreendendo as mesmas, e método para a preparação de um polímero - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÕES CONCENTRADAS SÓLIDAS PARA EXTENSÃO DE CADEIA POLIMÉRICA, ARTIGOS POLIMÉRICOS COMPREENDENDO AS MESMAS, E MÉTODO PARA A PREPARAÇÃO DE UM POLÍMERO". ANTECEDENTES DA INVENÇÃO: [001] A presente invenção refere-se geral mente a concentrados empregados na formação de polímeros de desenvolvimento em etapas, e em particular, a um concentrado de extensão de cadeia para polímeros de desenvolvimento em etapas. [002] Muitos polímeros de desenvolvimento em etapas, incluindo poliésteres, poliamidas, poIicarbonatos e poliuretanos são amplamente empregados para fabricar produtos plásticos tais como películas, garrafas, lâmina e outros produtos modelados e extrusados. As propriedades mecânicas e físicas destes polímeros são altamente dependentes dos seus pesos moleculares. [003] Em um ciclo de vida, estes materiais podem experimentar um processo de síntese, seguido por uma etapa de extrusão, e uma etapa de processamento final a qual pode ser outra operação de extrusão de composição seguida por termoformação, modelagem a sopro, ou fiação de fibra, ou eles podem ser modelados por injeção no estado fundido, com a totalidade destas etapas ocorrendo sob condições de temperatura alta. Além disso, em recentes anos, a atenção aumentada tem sido focalizada sobre métodos melhorados de reciclagem dos artigos fabricados a partir destes polímeros, com uma visão voltada para a conservação de recursos e proteção do meio ambiente. As etapas de processamento envolvidas na produção e reciclagem destes polímeros também envolvem temperaturas altas. [004] Em cada uma destas etapas de temperatura alta, partícula rmente durante os processos de composição/processamento e recu- peração/reciclagem, algum grau de degradação de peso molecular de polímero ocorre. Esta degradação de peso molecular pode ocorrer por meio de hidrólise de temperatura alta, alcoólise ou outros mecanismos de despolimerização bem conhecidos para estes policondensados. Sabe-se que a degradação de peso molecular afeta negativamente as propriedades mecânicas, térmicas, e reológicas dos materiais, deste modo impedindo-os de serem empregados em aplicações de demanda ou de serem reciclados em grandes proporções em suas aplicações originais. Hoje, policondensados reciclados ou re-processados com peso molecular deteriorado podem somente ser empregados em proporções muito baixas em aplicações de demanda ou em proporções maiores em aplicações de menor demanda. Por exemplo, devido à degradação de peso molecular, tereftalato de polietileno (PET) de nível de garrafa reciclada é na maioria das vezes empregado exclusivamente em película e outras aplicações de extremidade inferior. Similarmente, policarbonato reciclado a partir de pedaço de disco laser (CD), na maioria das vezes leva a aplicações de extremidade inferior. Por estas razões, as tecnologias de reciclagem atuais estão limitadas a uma faixa limitada de aplicações. [005] Hoje, nesse aspecto existe um número considerável de processos na técnica, empregados para minimizar a perda em peso molecular; e manter ou até aumentar o peso molecular dos policondensados por processamento ou reciclagem. A maioria destas vias emprega como equipamento de processamento principal ou um extrusor, um reator de policondensação de estado sólido, ou ambos em seqüência, ou e-quipamento similar projetado para processamento de material de viscosidade alta ou de fusão. Como uma parte instrumental de quaisquer destes processos, reagentes químicos conhecidos na técnica como "extensores de cadeia" são empregados. Extensores de cadeia são, para a maior parte, moléculas multifuncionais que durante qualquer ou a totalidade das etapas de processamento descritas são adicionadas como aditivos ao extrusor ou reator com o propósito de "re-acoplamento" de cadeias de policondensado que tenham despolimeri-zado até certo ponto. Normalmente o extensor de cadeia tem dois ou mais grupos químicos que são reativos aos grupos químicos formados durante o processo de degradação de peso molecular. Pela reação da molécula do extensor de cadeia para dois ou mais fragmentos de policondensado é possível reacoplá-los (pela ligação em ponte deles), deste modo diminuindo ou até revertendo o processo de degradação de peso molecular. Na técnica existem numerosas composições e tipos de extensor de cadeia, formulações de policondensado, e condições de processamento descritos para esta finalidade. [006] Epóxidos di- ou poli-funcionais, resinas de epóxi ou outras substâncias químicas que têm dois ou mais radicais de epóxi, são um exemplo de modificadores de extensão de cadeia que têm sido empregados para aumentar o peso molecular de polímeros reciclados. Estes epóxidos di- ou poli-funcionais são geralmente produzidos empregando-se métodos convencionais pela reação de uma epicloroidrina com uma molécula tendo dois ou mais grupos de hidrogênio ativos terminais. Exemplos de tais extensores de cadeia incluem compostos de epóxi do tipo bis-fenol preparados pela reação de bisfenol A com epicloroidrina, compostos de epóxi do tipo novolak preparados pela reação de resinas de novolak com epiclorohidrina, ésteres de poliglicidila formados pela reação de ácidos carboxílicos com epicloroidrina, e éteres de glicidila preparados a partir de álcoois alifáticos e epicloroidrina. Adicionalmente, vários copolímeros acrílicos têm sido empregados como aditivos de polímero para melhorar a resistência a fusão e viscosidade de fusão de poliésteres e policarbonatos. Estes aditivos geralmente incluem copolímeros derivados de várias olefinas e compostos que contêm epóxi, tais como etileno. No entanto, estes extensores de cadeia têm alcançado sucesso limitado na solução do problema de degradação de peso molecular em polímeros reprocessados. As deficiências destes extensores de cadeia de copolímero podem ser atribuídas, pelo menos em parte, ao fato de que eles são produzidos por técnicas de polimerização convencionais as quais produzem copolímeros com características físicas que limitam sua capacidade para agir como extensores de cadeia. [007] Dois problemas principais persistem hoje na técnica. Primeiro, a fim de ter eficiente extensão de cadeia em tempos de residência razoáveis (isto é, boa produtividade em um determinado equipamento de classificação por tamanho) ou na extrusão ou sistemas de reator de estado sólido, a maioria dos extensores de cadeia conhecidos requer o emprego de material de policondensado pré-secado, operação a vácuo elevado, e quantidades variáveis de catalisador e estabilizantes, para serem empregados durante o processamento. Sem estas características o nível de aumento de peso molecular é limitado e o produto resultante apresenta peso molecular mais baixo e menor do que as propriedades desejadas. [008] Segundo, assim como a funcionalidade do extensor de cadeia aumenta, assim aumenta o número de cadeias de policondensado que podem ser acopladas sobre cada molécula de extensor de cadeia, e deste modo sua eficácia na reconstrução do peso molecular. No entanto, é fácil ver que assim como a funcionalidade destes extensores de cadeia aumenta também aumenta o grau de ramificação do produto resultante e o potencial para início de gelatinização. Pessoas versadas na técnica entendem os fortes efeitos negativos que a ramificação extensiva tem sobre o grau de cristalinidade e desse modo sobre as propriedades mecânicas de um policondensado semi-cristalino, assim como as implicações negativas da presença de quantidades variáveis de gel em qualquer produto. Como resultado destes efeitos negativos há um limite para a funcionalidade máxima que pode ser empregada com estes extensores de cadeia. Determinado, então, que a funcionalidade máxima é limitada, extensão de cadeia eficaz atualmente requer concentrações relativamente grandes de extensores de cadeia de funcionalidade mais baixa (< 4 grupos funcionais/cadeia). [009] Os custos relativamente altos associados com estas duas limitações da técnica atual tornam o reprocessamento ou reciclagem destes policondensados não-econômico. [0010] Um tipo de extensor de cadeia que tem sido eficaz na superação dos problemas encontrados pela técnica anterior são aqueles com base em copolímeros acrílicos de estireno epóxi-funcional produzido a partir de monômeros de pelo menos um monômero acrílico epóxi-funcional e pelo menos monômero estirênico e/ou de acrilato não-funcional. Tais extensores de cadeia são o tema do Pedido de Patente dos Estados Unidos intitulado OLIGOMERIC CHAIN EXTENDERS FOR PROCESSING, POST-PROCESSING AND RECYCLING OF CONDENSATION POLYMERS, SYNTHESIS, COMPOSITIONS AND APPLICATIONS, N° de Série 10/342.502, depositado em 15 de janeiro de 2003, inventores William Blasius, Gary A. Deeter, e Marco A. Villa-lobos. [0011] Apesar da capacidade de tais extensores de cadeia de co-polímero acrílico de estireno epóxi-funcional descritos no Pedido de Patente dos Estados Unidos N° Série 10/342.502, depositado em 15 de janeiro de 2003 de apresentarem um desempenho melhor do que os extensores de cadeia da técnica anterior, estes extensores de cadeia também exibem certas desvantagens quando introduzidos diretamente em um mecanismo de modelagem. Os extensores de cadeia são difíceis de peletizar ou de outra maneira aglomerar. Além disso, os extensores de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional são altamente reativos em comparação a extensores de ca- deia anteriores, Como resultado, com certas aplicações, os extensores de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxí-funcional têm uma tendência para produzir condições de sobre-reaçâo na zona de alimentação ou introdução de um aparelho de modelagem ou extrusor. Estas condições de sobre-reação são uma conseqüência da disparidade na temperatura de fusão entre os extensores de cadeia de copolímero a-crílico de estireno epóxi-funcional e os polímeros de desenvolvimento em etapas com os quais eles são empregados. Os extensores de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional têm uma temperatura de fusão de aproximadamente 500, enquanto que as temperaturas de processo típicas para polímeros de desenvolvimento em e-tapas podem variar de aproximadamente 2400 a 300*0 . Deste modo, quando os extensores de cadeia de copolímero acrílico de estireno e-póxi-funcional são introduzidos direta mente na zona de alimentação de um aparelho de processamento, o extensor de cadeia funde-se e começa a reagir com o polímero de desenvolvimento em etapas antes que a dispersão e homogeneização apropriada seja alcançada. Quando os extensores de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional reagem prematuramente, áreas localizadas de sobre-reação produzem a gelatinização a qual por sua vez interfere com a formação do artigo apropriado. O problema da sobre-reaçâo é especialmente evidente quando produzindo-se artigos tendo uma espessura mínima, tais como, por exemplo, fibras ou películas. [0012] Por conseguinte, nesse aspecto existe uma necessidade na indústria com relação a um método, e uma composição concentrada ou batelada mestre que possa liberar eficazmente, e permita homogeneização apropriada de, um extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional em um polímero.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0013] Desta maneira, em uma modalidade preferida, a presente invenção é direcionada a uma composição concentrada sólida útil na modificação do peso molecular de um polímero de desenvolvimento em etapas que compreende pelo menos um copolímero acrílico de es-tireno epóxi-funcional e pelo menos uma resina portadora não-reativa. [0014] De acordo com outra modalidade preferida, uma composição concentrada sólida inclui pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional e pelo menos uma resina portadora epóxi-funcional co-reativa, [0015] A presente invenção é também direcionada a um método para a preparação de um polímero pela reação de pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional com um veículo, em que o veículo referido é selecionado a partir do grupo que consiste em uma resina portadora não-reativa e uma resina epóxi-funcional co-reativa e para compor por fusão a composição referida com pelo menos um polímero que tem pelo menos um grupo funcional de oxirano. [0016] Como o extensor de cadeia é fisicamente estendido e separado dentro do veículo, quando a composição concentrada sólida é misturada com o polímero, o potencial para concentrações localizadas de extensor de cadeia é minimizado. Além disso, quando introduzida em um aparelho de modelagem, a composição concentrada sólida da presente invenção impede reação prematura do extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional no polímero de redução pelo aumento do tempo requerido para fundir o concentrado. Este tempo de reação prolongado permite o extensor de cadeia ser completamente dispersado por todo o polímero, resultando em extensão de cadeia homogênea.

DESCRICÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS [0017] A presente invenção é direcionada a uma composição concentrada sólida ou de batei ada mestre que compreende pelo menos um extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi- funcional e pelo menos uma resina portadora. A resina portadora é ou uma resina não-reativa, uma resina epóxi-funcional co-reativa ou misturas destas. A composição concentrada sólida pode ser empregada para aumentar a extensão de cadeia em qualquer polímero tendo pelo menos um grupo funcional de oxirano, mas encontra aplicação particular em união com polímeros condensados. [0018] O extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno e-póxi-funcional é de preferência selecionado daqueles descritos no Pedido de Patente dos Estados Unidos, intitulado OLIGOMERIC CHAIN EXTENDERS FOR PROCESSING, POST-PROCESSING AND RECYCLING OF CONDENSATION POLYMERS, SYNTHESIS, COM-POSITIONS AND APPLICATIONS, N° Série 10/342.502, depositado em 15 de janeiro de 2003, inventores William Blasius, Gary A. Deeter, e Marco A. Villalobos, a descrição inteira da qual é por meio deste incorporada aqui por referência. Sumariamente, exemplos não limitantes de monômeros acrílicos funcionais de epóxi para emprego no copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional incluem ambos os acrilatos e metacrilatos. Exemplos destes monômeros incluem, mas não estão limitados a, aqueles contendo grupos de 1,2-epóxi tais como acrilato de glicidila e metacrilato de glicidila. Monômeros de acrilato e metacri-lato adequados incluem, mas não estão limitados a, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-propila, acrilato de i-propila, acrilato de n-butila, acrilato de s-butila, acrilato de i-butila, acrilato de t-butila, acrilato de n-amila, acrilato de i-amila, acrilato de isobornila, acrilato de n-hexila, acrilato de 2-etilbutila, acrilato de 2-etilhexila, acrilato de n-octila, acrilato de n-decila, acrilato de metilcicloexila, acrilato de ciclo-pentila, acrilato de ciclohexila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de n-propila, metacrilato de n-butila, metacrilato de i-propila, metacrilato de i-butila, metacrilato de n-amila, metacrilato de n-hexila, metacrilato de i-amila, metacrilato de s-butila, metacrilato de t- butila, metacrilato de 2-etilbutila, metacrilato de metilcicloexila, meta-crilato de cinamila, metacrilato de crotila, metacrilato de ciclohexila, metacrilato de ciclopentila, metacrilato de 2-etoxietila, e metacrilato de isobornila. Os monômeros de metacrilato não-funcional e acrilato não-funcional preferidos são acrilato de butila, metacrilato de butila, metacrilato de metila, metacrilato de isobutila, acrilato de ciclohexila, metacrilato de ciclohexila, acrilato de isobornila e metacrilato de isobornila e combinações destes. Os monômeros estirênicos para emprego na presente invenção incluem, mas não estão limitados a, estireno, estireno de alfa-metila, tolueno de vinila, estireno de p-metila, estireno de t-butila, o-cloroestireno, piridina de vinila, e misturas destas espécies. Os monômeros estirênicos preferidos incluem estireno e estireno de alfa-metila. [0019] Os extensores de cadeia podem ser produzidos pelo carregamento contínuo em um reator de pelo menos um monômero acrílico epóxi-funcional e pelo menos um monômero polimerizável de radical livre não-funcional, incluindo um monômero de acrilato não-funcional, um monômero de metacrilato não-funcional, um monômero estirênico não-funcional, e combinações destes. O reator pode também opcionalmente ser carregado com pelo menos um iniciador de polimerização de radical livre e /ou um ou mais solventes. O reator é mantido a uma temperatura eficaz durante um período de tempo eficaz para causar a polimerização dos monômeros para produzir um produto polimérico para os monômeros formados substancialmente livres de partículas de gel dentro do reator. [0020] A resina portadora não-reativa para emprego com a composição concentrada sólida inclui, mas não está limitada a, polietileno, copolímeros de polietileno-norborneno, polipropileno, polibutileno, pen-teno de polimetila, copolímeros de polietileno - acetato de vinila, poliestireno, copolímeros de bloco de poliestireno, butadieno, isopreno, etileno-butileno, polimetacrilatos, poliacrilatos, cloreto de polivinila, po-lietileno clorado, cloreto de polivinilideno, copolímeros de polietileno-acrilato. A resina portadora não-reativa mais preferida é copolímeros de poliestireno - metilmetacrilato. As resinas co-reativas funcionais de epóxi aptas para emprego como uma resina portadora incluem, mas não estão limitadas a, co e terpolímeros de metacrilato glicídico, e borracha natural epoxidada. A resina portadora co-reativa epóxi-funcional mais preferida é polietileno-acrilato de metil-metacrilato glicídico. De preferência, a resina portadora não-reativa é utilizada, quando a resina portadora não-reativa provê um veículo neutro, desse modo impedindo o extensor de cadeia de reagir até que o concentrado esteja disperso no polímero de redução. Isto é, o extensor de cadeia não reage com a resina portadora não-reativa para causar qualquer extensão de cadeia apreciável na resina portadora não-reativa. Resinas portadoras preferidas para emprego em conjunção com a composição concentrada sólida incluem polietileno de baixa densidade, co-metilmetacrilato de poliestireno, metacrilato co-glicídico de co-butilacrilato de polietileno e cera de beenamida. [0021] A relação exata de extensor de cadeia para resina portadora na composição concentrada é específica da aplicação, dependendo da atividade da resina portadora e o grau desejado de extensão de cadeia no produto polimérico final. O extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno de função de epóxi pode estar presente na composição concentrada sólida em quantidade entre aproximadamente 0,01 a 99,9 % em peso, de preferência entre aproximadamente 5,0 e 50,0 % em peso; e mais preferivelmente entre aproximadamente 10,0 a 25,0 %. [0022] Outros materiais os quais são substancialmente quimica-mente neutros podem ser adicionados ao concentrado sólido dependendo das propriedades desejadas do polímero. Exemplos representativos de tais materiais incluem agentes antiestática, agentes de espu- mação, retardantes de chama, concentrados de cor, antioxidantes, es-tabilizantes de UV, agentes antibloqueio, agentes antiesforço, agentes antideslizamento, agentes antimicrobianos, e aditivos de deslizamento. [0023] O método pelo qual o concentrado sólido é feito não é particularmente limitante e pode ser realizado por qualquer processo de batelada mestre conhecido. Além disso, o concentrado da presente invenção pode ser formado em uma variedade de formas geométricas, incluindo, mas não limitada a, péletes, esferas, flocos, aglomerados, prills e outras mais. [0024] O concentrado sólido pode ser empregado para transmitir propriedades de extensão de cadeia sobre qualquer polímero de redução com pelo menos um grupo reativo de oxirano. Exemplos representativos de tais polímeros incluem polímeros de desenvolvimento em etapas tais como, por exemplo, poliamidas, poliésteres e policarbona-tos. O polímero pode também ser um polímero de adição tal como, por exemplo, poliuretanos, anidrido co-maléico de poliestireno ou ácido co-acrílico de polietileno. [0025] A composição concentrada sólida é composta por fusão com o polímero de redução em qualquer aparelho de formação termoplástica normalmente empregado na indústria, e é fundida a uma temperatura apropriada para o polímero de redução, de acordo com técnicas normais de modelagem. A concentração exata da composição concentrada sólida é dependente das características finais desejadas do polímero de redução, e é por esse motivo específica da aplicação. A quantidade de composição concentrada sólida pode variar de 0,1 a 100 % em peso, por peso da batelada total. A composição concentrada sólida da presente invenção pode ser empregada na fabricação de vários artigos poliméricos, exemplos não limitantes dos quais incluem lâminas, películas, garrafas, fibras ou artigos multidimensionais poliméricos. [0026] Os seguintes exemplos servirão para ilustrar mais completamente a invenção. EXEMPLOS EXEMPLO 1: [0027] Duas formulações foram modeladas por injeção de acordo com procedimento normal da indústria empregando-se uma Máquina de Modelagem Arburg Allrounder 320 e um molde Standard Color Chip. As formulações foram como segue: Formulações: [0028] Formulação A = 0,25% de extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional, e 99,75% de PET de Nível Industrial. [0029] Formulação B = 1,25% de Concentrado de Extensor de Cadeia a 20% da presente invenção, e 98,75% de PET de Nível Industrial. [0030] Na Formulação A o extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional foi Joncryl™ ADR 4367, enquanto na Formulação B, o Concentrado foi uma mistura de Eastman Durastar™ DS 2010 Polyester Joncryl™ ADR 4367 e Nova™ NAS 21. Resultados: Formulação A [0031] Processo foi inconsistente devido à relação de redução muito baixa. [0032] Extensor de Cadeia rapidamente revestido em parafuso. [0033] Depois de aproximadamente 20 tentativas, a formulação A tornou-se não processável.

Formulação B [0034] Processo estabilizado rapidamente. [0035] Revestimento significante do Extensor de Cadeia foi eficazmente eliminado. [0036] Depois de aproximadamente 200 tentativas, a formulação B permaneceu processável. EXEMPLO 2: [0037] Diversas formulações foram peletizadas para determinar a estabilidade do extensor de cadeia de copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional na forma crua vs. na forma concentrada. % de exten- % de LDPE Sensibilidade de pélete sor de ca- (resina porta-deia dora) 100 0 converte-se em pó no peletizador 95 5 pode ser peletizada, muito fácil para moer 80 20 facilmente peletizada, fácil para moer 50 50 facilmente peletizada, mais duro para moer 20 80 facilmente peletizada, muito dura [0038] A tabela acima demonstra claramente que a composição concentrada sólida da presente invenção produz uma composição processável estável com vida de prateleira aumentada em relação ao extensor de cadeia empregado sozinho.

Claims (16)

1. Composição concentrada sólida, caracterizada pelo fato de que compreende: a) pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional; e b1) pelo menos uma resina não-reativa, cuja resina b1) é selecionada do grupo consistindo em polietileno, copolímeros de polietileno-norborneno, polipropileno, polibutileno, penteno de polimetila, copolímeros de polietileno-acetato de vinila, butadieno, isopreno, etileno-butileno, polimetacrilatos, poliacrilatos, cloreto de polivinila, polietileno clorado, cloreto de polivinilideno, e copolímeros de polietileno-acrilato,ou em que a referida pelo menos uma resina não-reativa b1) é um copolímero de poliestireno-metilmetacrilato.

2. Composição concentrada sólida, caracterizada pelo fato de que compreende: a) pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional; e b2) pelo menos uma resina portadora epóxi-funcional co-reativa, cuja resina b2) é selecionada do grupo consistindo em co e terpolímeros de metacrilato glicídico, e borracha natural epoxidada.

3. Composição concentrada sólida de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o monômero acrílico epóxi-funcional para o referido pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional é selecionado do grupo consistindo em acrilatos e metacrilatos, e em que o monômero estirênico epóxi-funcional para o referido pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional é selecionado do grupo consistindo em estireno, estireno de alfa-metila, tolueno de vinila, estireno de p-metila, estireno de t-butila, o-cloroestireno, piridina de vinila, e misturas dos mesmos.

4. Composição concentrada sólida de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a referida pelo menos uma resina portadora epóxi-funcional co-reativa é polietileno-acrilato de metila-metacrilato glicídico, ou polietileno co-butacrilato co-metacrilato glicídico.

5. Artigo polimérico, caracterizado pelo fato de que compreende a composição como definida na reivindicação 1.

6. Artigo polimérico, caracterizado pelo fato de que compreende a composição como definida na reivindicação 2.

7. Artigo polimérico de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o referido artigo polimérico está em uma forma selecionada do grupo consistindo em uma película, lâmina, garrafa, fibra e artigo multidimensional modelado.

8. Método para a preparação de um polímero, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de compor por fusão uma composição concentrada sólida compreendendo: a) pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional; e b1) pelo menos uma resina não-reativa, ou compreendendo: a) pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional; e b2) pelo menos uma resina portadora epóxi-funcional co-reativa, cuja resina b2) é selecionada do grupo consistindo em metacrilato glicídico co e terpolímeros, e borracha natural epoxidizada, com pelo menos um polímero apresentando um grupo funcional oxirano.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional é selecionado do grupo consistindo em acrilatos e metacrilatos, e em que o monômero estirênico epóxi-funcional para o referido pelo menos um copolímero acrílico de estireno epóxi-funcional é selecionado do grupo consistindo em estireno, estireno de alfa-metila, tolueno de vinila, estireno de p-metila, estireno de t-butila, o-cloroestireno, piridina de vinila, e misturas dos mesmos.

10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a referida resina não-reativa é selecionada do grupo consistindo em polietileno, copolímeros de polietileno-norborneno, polipropileno, polibutileno, penteno de polimetila, copolímeros de polietileno-acetato de vinila, poliestireno, copolímeros em bloco de poliestireno, butadieno, isopreno, etileno-butileno, polimetacrilatos, poli acrilatos, cloreto de polivinila, polietileno clorado, cloreto de polivinilideno, e copolímeros de polietileno-acrilato.

11. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a referida resina portadora não-reativa é copolímero de poliestireno-metiImetacrilato.

12. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a referida resina epóxi-funcional co-reativa é selecionada do grupo consistindo em co e terpolímeros de metacrilato glicídico, e borracha natural epoxidada.

13. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a referida resina epóxi-funcional co-reativa é polietileno-acrilato de metila-metacrilato glicídico.

14. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um polímero é selecionado do grupo consistindo em um polímero de desenvolvimento em etapas e um polímero de adição.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o referido polímero de desenvolvimento em etapas é selecionado do grupo consistindo em poliamidas, poliésteres e policarbonatos.

16. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o referido polímero de adição é selecionado do grupo consistindo em poliuretanos, anidrido co-maléico de poliestireno e ácido co-acrílico de polietileno.