BRPI0403993B1 - Método e sistema para o escoamento de um poço submarino - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E SISTEMA PARA O ESCOAMENTO DE UM POÇO SUBMARINO". A invenção refere-se a um sistema de escoamento para produção de poço submarino e a um método de produção de teste e registro de características de fundo de poço em um poço submarino. Em particular, a invenção refere-se a um método e sistema que auxilia na determinação da qualidade e quantidade de produtos, tais como hidrocarbonetos gasosos ou líquidos, produzidos pelo poço ao mesmo tempo em que perfilam o poço para identificar a proporção de escoamento sobre a produção de seções de formação.

Quando um novo poço de produção é perfurado e completado, é necessário testar o escoamento do poço para avaliar seu desempenho e características de escoamento de intervalos diferentes do poço. Em um campo existente, o poço pode ser conectado à infra-estrutura de leito do mar de campo e escoado de volta individualmente ao longo da linha de teste dedicada ao campo até a instalação de produção de superfície sobre a instalação de superfície, os fluidos do poço podem ser separados e analisados para, entre outras coisas, proporção de escoamento, densidade e composição ao mesmo tempo em que realizam uma intervenção de poço para monitorar as características de dentro do poço que utilizam um recipiente de intervenção separado. Há inúmeras desvantagens nesta abordagem. Primeiramente, a infra-estrutura de campo submarino requer uma linha de teste individual e separada. Em segundo lugar, o novo poço de produção deve ser próximo a um ponto de conexão de campo e subsequentemente deve ser conectado àquele ponto de conexão. Em terceiro lugar, o poço deve possuir energia suficiente para suprir o fluido até a superfície para a análise que vai ser realizada. Em quarto lugar, uma operação separada é requerida para acessar o poço.

Outras situações onde é vantajoso testar o escoamento de um poço estão sobre poços de exploração, poços de avaliação ou poços de desenvolvimento inicial para avaliar as capacidades de produção antes da instalação das linhas de escoamento ou para poços de produção onde não há meios para escoar o poço individualmente. Todas essas podem ser situações onde não há campo dentro do qual o fluido pode ser suprido. Atualmente, para testar o escoamento de qualquer um dos poços acima, é necessário proporcionar tanto um navio-sonda como um navio de manutenção, juntamente com um sistema de suspensão onde os fluidos dos poços podem ser distribuídos para a superfície, onde estes podem ser processados por um separador de teste portátil sobre o convés dos respectivos navios.

As desvantagens das disposições conhecidas são aquelas que o poço deve possuir energia suficiente para fluir até a superfície e, como um número significativo de poços não irá fluir naturalmente para a superfície, estes não podem ser testados.

Tipicamente, a duração de um teste de escoamento depende do grau de investigação requerido, porém no final de pelo menos dois ou três dias, porém podería ser por muitos meses. Bem claramente, por mais tempo que o teste de escoamento seja realizado, melhor o desempenho que o reservatório de campos pode ser estimado, porém este pode, naturalmente, ser extremamente dispendioso. Para um teste longo, um navio costeiro é requerido, o qual é dispendioso, consome tempo e depende totalmente possuir condições meteorológicas sobre a superfície para a duração do teste. O fator chave é monitorar a extração do reservatório ao escoar continuamente o poço, e de preferência utilizar equipamento de monitoramento contínuo suspenso no poço ou realizar as operações de perfilagem de produção de poço periódicas.

De acordo com a presente invenção, é proporcionado um método de escoamento de produção de um poço submarino, o método compreende as etapas de: suprir um meio multifásico a partir de uma árvore submarina até um pacote separador removível; separar o escoamento multifásico em duas ou mais fases nas pressões desejadas, sendo que a pressão é controlada por um ou mais dispositivos de controle sobre uma ou mais saídas do pacote separador; e analisar cada uma ou mais fases para determinar a quantidade e qualidade de produtos produzidos pelo poço.

Desta maneira, a presente invenção permite que as fases individuais dentro dos fluidos produzidos por um poço, sejam testadas e analisadas continuamente tanto no fundo do mar como na superfície quando um navio está sobre o poço.

Quando há infra-estrutura de campo suficiente apropriada para conectar o sistema de teste de produção do poço, a mesma permite que o navio de intervenção de superfície de furo do poço se afaste e possivelmente retome em períodos periódicos sobre a duração de teste de produção se o equipamento de monitoramento não estiver instalado no poço. Altema-tivamente, o mesmo podería permanecer no lugar como um sistema de produção inicial.

Para submarino isto evita a necessidade de uma instalação de intervenção de superfície contínua que, como descrito acima, são dispendiosos, complexos e nem sempre são adequáveis a todos os campos.

Preferivelmente, o escoamento multifásico é separado ao passar o escoamento dentro de um separador toroidal. Tal separador toroidal proporciona um separador adequável que pode ser montado sobre um pacote separador submarino, de modo que os fluidos possam ser conduzidos individualmente até a superfície, ou possam ser misturados tanto dentro de um tubo rígido como de um tubo flexível, ou de uma ou mais linhas de escoamento. Se os poços não possuírem acionamento suficiente sobre eles mesmos até o leito do mar, ascensão artificial, tal como ascensão de gás, pode auxiliar o poço a distribuir o fluido multifásico até o sistema de teste de escoamento de produção.

Ao proporcionar dispositivos de controle de pressão sobre as saídas do pacote separador, o separador pode ser operado em pressão da água do mar abaixo do ambiente, ou abaixo da pressão hidrostática do fluido de poço no leito do mar, porém irá portanto requerer uma ou mais bombas para transportar as fases individuais para a superfície. Isto permite uma proporção maior de separação e um uma análise mais detalhada do desempe- nho do poço. Adicionalmente, ser capaz de reduzir a pressão consideravelmente abaixo da pressão ambiente da água do mar, ou abaixo da pressão hidrostática do fluido do poço no leito do mar, irá permitir rapidamente que o poço seja trazido para um poço que possui energia insuficiente. Para poços de baixa pressão isto poderia ser um processo que pode às vezes levar vários dias, especialmente se o poço for anteriormente morto por meio de bombeamento forçado antes de uma manutenção. A presente invenção também proporciona para uso em teste de escoamento de um poço submarino, o sistema que compreende: uma árvore submarina para, em uso, conexão com uma cabeça de poço; um pacote separador em comunicação de fluido com um fluido retirado da árvore submarina, de modo que, em uso, um meio multifásico possa fluir a partir da árvore submarina dentro do separador para separação em uma ou mais fases; e um dispositivo de controle de pressão sobre cada saída a partir do pacote separador para permitir que o sistema seja operado em pressões de cabeça de poço diferentes. O pacote separador pode ser localizado adjacente à árvore submarina ou, altemativamente, pode ser montado sobre a árvore, para permitir acesso vertical através do pacote separador e dentro da árvore submarina.

Exemplos da presente invenção serão descritos agora com referência aos desenhos em anexo, nos quais: A Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de uma configuração empilhada da presente invenção com um tubo ascendente de intervenção; A Figura 2 mostra um separador toroídal esquemático adequável para uso na presente invenção; A Figura 3 é uma vista lateral esquemática da configuração empilhada que utiliza um tubo ascendente de perfuração de baixa pressão e um tubo ascendente interno de pressão máxima de operação de poço; A Figura 4 mostra a presente invenção em uma disposição lado a lado porém escoando para cima de um tubo ascendente de intervenção; A Figura 5 mostra um exempío adicional de um escoamento de disposição lado a lado dentro de um feixe de tubulação ascendente; e As Figuras 6A e 6B mostram tampões internos e externos para uma árvore de carretei para uso na presente invenção. A Figura 1 mostra a presente invenção em uma configuração empilhada com acesso de furo vertical a um navio costeiro que utiliza um tubo de intervenção. Uma vantagem de utilizar um tubo ascendente de intervenção é que o mesmo pode operar sobre a pressão máxima de operações de poço. Um pacote separador 10, que inclui um separador toroidal 11, e dutos espirais associados 12, 13 são montados em tomo de um corpo de carretei 14, que possui um furo que se estende a partir da superfície (não mostrada), através de um tubo ascendente de intervenção 16, e um pacote de desconexão de emergência 17, corpo de carretei 14, o pacote separador, e dentro de uma árvore de carretei 18 e, finaimente, dentro de um poço submarino. O poço é proporcionado, em sua extremidade superior, com uma montagem de cabeça de poço 20 e é conectado à árvore de carretei 18. O corpo de carretei 14 é proporcionado com inúmeros soquetes que incluem soquetes de agarramento de tubagem de bobina 21, soquetes inferiores 22 e soquetes de corte/cegos superiores 23. Os soquetes inferiores 22 podem ser soquetes de tubagem de bobina, de linha de cabo ou de arame. Os soquetes de corte/cegos são desenhados de modo que, quando operados, estes podem ser cortados através da tubagem de bobina 9 perfilar linha de cabo ou arame dentro do tubo ascendente e proporcionar uma única barreira de isolamento mecânico de pressão entre o fluido de produção pressurizado e a superfície. Um anular 24 e um anular de absorção 30 são proporcionados acima dos soquetes e as válvulas de barreira de produção superior 25 e inferior 26 são localizadas respectivamente acima e abaixo dos soquetes.

Esta configuração permite que o navio de intervenção de superfície conduza o equipamento de monitoramento dentro do poço e perfile o poço, ainda em uma vedação de câmara de emergência, cortar, parar o escoamento vertical e desconectar o tubo ascendente de intervenção.

Uma produção de fluido de saída 29 do furo 15 passa através de uma válvula multifásica 27 e um estranguiador multifásico 28 dentro do furo principai 40 do separador 11. A Figura 2 mostra um separador toroidal 11 que possui um furo principal 40 que é proporcionado com linhas de saídas 41 e 42 para fluidos mais pesados e mais leves respectivamente. A linha de saldas 41 é tangen-cial à circunferência de fundo do furo 40 e é montada sobre a parte externa do furo. A linha de saída 42 para fluidos mais leves é montada tangencial-mente na parte interna superior do furo 40. O local da saída é, naturalmente, dependente do escoamento atual que é previsto para passar em torno do furo e, portanto o local das conexões das linhas de saída podem ser alteradas sem afetar a operação da invenção. O separador 11 é dividido de inúmeras áreas de interligação diferentes, uma seção de estabilização de gás 43, um gás toroidal 44, uma seção toroidal líquida 45, uma seção de estabilização de líquidos 46, uma seção de separação de petróleo 47 e uma seção de remoção de sólidos 48. O meio usual poderia compreender uma combinação de areia e outros sólidos, hidrocarbonetos líquidos ou gasosos, e água. Neste exemplo, a produção de escoamento multifásica ingressa no furo principal 40 através da entrada 49 e é separada do gás úmido, que é principalmente gás, mas com líquido arrastado, que sai através da linha de saída 42, e hidrocarbonetos sólidos e líquidos tais como petróleo, água e um pouco de gás arrastado que sai do orifício 40 através da linha de saída 41. O gás úmido se desloca para cima através do toroidal em espiral de gás 44 e um duto espiral 50, com a proporção de pressão/escoamento controlada por um estranguiador 51 que está sobre o lado a jusante dos sensores de gás 52 e uma válvula de isolação de gás 53.0 líquido dentro do gás úmido é forçado dentro da parede externa do toroidal de gás 44 e o duto 50 e coletas. Em certos pontos na parede externa do toroidal 44 e duto 50, bombas de drenagem de líquido 54 são proporcionadas para dirigir qualquer líquido que foi separado do escoamento de gás de volta, dentro de um toroi-dal de líquido 60. O líquido multifásico que possui gás aprisionado, que saem através da linha de saída 41, passa, através de um toroidal de líquido 60, dentro da seção de estabilização de líquido 46, que é a parte superior de um duto em espiral 61. À medida que os espirais de líquido descem o duto, qualquer gás arrastado é separado até a parte interna superior do duto e é separado através das linhas de saída 62 e é dirigido dentro do toroidal de gás 44. À medida que o fluido passa adicionalmente por baixo através do duto, e o gás é removido, é o petróleo que se move até a parte interna superior e esta é separada através das linhas de saída 63 dentro de uma trajetória comum 64, que passa subseqüentemente, através de sensores de petróleo 65 e uma válvula de isolação de petróleo 66 através de um estrangu-lador de petróleo 67.

Na extremidade mais inferior do duto em espiral 61, a mistura areia/sólidos, que contém algum líquido residual e qualquer areia ou sólidos arrastados no escoamento, passa fora do duto em espiral através de uma linha de mistura sólida 68, depois de um sensor de sólido 69, uma válvula de isolação de sólidos 70 e através de um estrangulador de sólidos 71. A água restante é canalizada através de uma linha de saída de água 72, passando por sensores de água 73, uma válvula de isolamento de água 74 e através do estrangulador de água 75. A Figura 1 mostra uma configuração de teste de produção de poço vertical até um navio costeiro que é tanto um navio-sonda ou um navio de teste de poço de intervenção dedicado. Esta configuração pode ser instalada utilizando um tubo ascendente de intervenção 16 capaz de conter a pressão máxima de operação de poço ao utilizar um navio-sonda ou um navio de intervenção/teste.

Cada linha de saída a partir do separador II para gás, petróleo, água e sólidos é conectada a uma respectiva bomba 76, 77, 78, 79 para distribuir as fases separadas na superfície dependendo da pressão de operação do separador. A linha de estrangulador 80 pode ser conectada à bomba de gás 76 para distribuir o gás separado na superfície. As saídas a partir das bombas de água 78 e sólidos 79 são unidas para distribuir a água/sólidos através da tubulação ascendente de intervenção 81 para a superfície. O petróleo separado é distribuído através da linha de suprimento de petróleo 82 de volta dentro do furo 15, acima da válvula de produção de barreira de produção superior 25, para distribuição na superfície.

Se níveis maiores de separação forem requeridos, as fases separadas podem ser admitidas para separação adicional que utiliza um segundo ou terceiro separador. Alternativamente, furos tubulares adicionais podem ser proporcionados como parte de uma ou cada linha de saída, desse modo proporcionando separação adicional antes dos dutos em espiral.

Em um exemplo preferido uma tubulação de reforço 83 sobre a intervenção 16 é usada para proporcionar fluido de transmissão para acionar as bombas, com fluido de transmissão de descarga que retoma de cima da linha de tubo ascendente 84, embora as bombas possam ser, alternativamente, acionadas eletricamente. A Figura 3 mostra uma configuração que pode ser disposta por um navio-sonda que utiliza um tubo ascendente de perfuração de baixa pressão 89 que não requer um tubo ascendente de intervenção dedicado 16. O tubo ascendente que é preso ao pacote de desconexão de emergência 17 é um tubo ascendente de perfuração de baixa pressão 89, como tal, o fluido de transmissão pode ser descarregado novamente dentro do tubo ascendente de perfuração principal, em vez de requerer uma linha separada, com a tubagem de bobina, linha de cabo ou arame 9, bem como o petróleo separado, que passa através de um cano tubular 88 dentro do tubo ascendente. O cano tubular 88 pode ser cano de perfuração, tubagem ou revestimento de um diâmetro adequável e capaz de conter pressão de furo de poço acima do máximo. O sistema de teste de produção pode ser conduzido e conectado utilizando o tubo ascendente de perfuração 89. O navio-sonda pode então guiar e travar o cano tubular dentro do corpo do conector de pacote de desconexão de emergência 87 para alcançar acesso total ao poço.

Uma vez que os fluidos estão sobre o navio costeiro, estes são manuseados da mesma maneira que um teste de escoamento de superfície embora em uma pressão reduzida.

As linhas de tubo ascendente 80, 81, 83 e 84 são mostradas como parte do tubo ascendente, porém poderíam ser linhas igualmente flexíveis suspensas a partir do navio costeiro e conectadas ao pacote de desconexão de emergência 17.

Ao utilizar um navio costeiro de campo com capacidade de elevação, o módulo de teste pode ser posicionado adjacente à árvore e conectado acima, tanto na configuração empilhada nas Figuras 2 e 3 ou altemati-vamente e como mostrado nas Figuras 4 e 5 em uma disposição lado a lado. As linhas de escoamento apropriadas podem conectar o módulo de teste à tubulação coletora de campo de modo que, uma vez instaladas e fluindo, o navio de suporte de campo pode se deslocar.

As Figuras 4 e 5 mostram configurações lado a lado, com o pacote separador 10, desconexão de emergência 17 e tubo ascendente 16 montado sobre uma base firme, tal como uma estaca 100, dentro do leito do mar e conectado a uma árvore de carretei, neste caso, uma árvore de carretei convencional 18 ou qualquer tipo de árvore de produção submarina através de uma linha de ligação 101, através da qual todos os fluidos necessários podem ser levados a fluírem em linhas individuais. Nesta disposição, não há, claramente, acesso vertical direto até o poço. O tubo ascendente pode ser removido à medida que proporciona simplesmente o meio para obter os fluidos necessários para o navio de teste de produção e, subse-qüentemente, passa as fases separadas a partir do meio multifásico de volta para a superfície. Isto pode ser, naturalmente, feito através de feixes de tubulação ascendentes adicionais 110 que se conectam dentro do campo principal, através de uma tubulação coletora (não-mostrado). Tal disposição é mostrada na Figura 5. Esta configuração permite intervenção de poço vertical direta até a árvore de carretei 18 ou outro tipo de árvore de produção submarina independente da operação de processamento do poço. O pacote de separador 10 na Figura 5 também poderia ser usado na configuração da Figura 1 diretamente conectado à árvore de carretei 18. Isto permite que o sistema escoe para o sistema de campo submarino ou utilize um feixe flexível em vez de um feixe rígido 110 para a superfície que é tanto a sonda de perfuração ou navio de intervenção como um navio de teste de escoamento de produção separado e permite que o navio costeiro se desloque. O propósito principal disto é testar o escoamento do sistema que é independente da árvore submarina.

Dois exemplos de árvores de carretei que podem ser utilizados nas disposições nas Figuras 1, 2 ou 3 são mostrados na Figura 6A e 6B. A Figura 6A representa uma árvore de carretei de teste de escoamento de tampa externa e a Figura 6B mostra uma árvore de carretei de escoamento de tampa interna.

Para impedir que as exigências conectem remotamente linhas de escoamento a partir da árvore de carretei 18 até o separador 10, para atingir um escoamento vertical, duas variações da árvore de carretei são sugeridas. Isto irá permitir que a árvore de carretei proporcione barreiras duplas de isolação mecânica para o escoamento do poço.

Uma árvore de carretei 18 é conectada e vedada a uma cabeça de poço 20 que compreende um conector 121 e um corpo de carretei 122. Um suspensor de tubagem orientado 123 é sustentado em uma elevação precisa no corpo de carretei 122. Uma porta de produção lateral 124 proporciona uma trajetória para o fluido de poço escoar até uma válvula principal de produção 125, então através de uma válvula de isolação de produção 126, e dentro de uma tubulação ascendentes (não mostrada).

No furo principal vertical do suspensor de tubagem 123, acima da porta lateral 124, há dois elementos de fechamento independentes 130, 131. O suspensor de tubagem é proporcionado com seu próprio sistema de trava mecânico até o corpo de carretei 132 e acima há um segundo sistema de trava mecânico 133 que proporciona um sistema duplo de trava independente.

Abaixo do suspensor de tubagem 123 do anular, entre a tubagem 19 e o corpo de carretei 122, uma porta lateral 140 se conecta a uma válvula principal anular 141, uma válvula de isolação anular 142 e a uma tubulação anular (não mostrada). Uma linha de cruzamento com uma válvula de ligação 144 proporciona uma trajetória de fluido entre o anular e um trabalho de encanamento de produção. Uma trajetória de recondicionamento anular com uma válvula de recondicionamento anular 145 se comunica com o furo de corpo de carretei 150 abaixo do topo do corpo de carretei 122. Uma porta de produção 151 se comunica com o furo de corpo de carretei 150 entre a porta de recondicionamento 146 e o topo do suspensor de tubagem 123. A Figura 6A mostra uma cobertura de árvore externa 160 com um conector externo 161 que é conectado e vedado no perfil de cubo do corpo de carretei 122. As portas de monitoramento e ventilação são proporcionadas para acessar a porta de recondicionamento 146 e a porta de produção 151. A cobertura de árvore 160 proporciona uma vedação total para o furo de corpo de carretei 150 e uma vedação de cobertura interna 164 impede que o fluido se comunique entre a porta de recondicionamento 146 e porta de produção 151.

Na Figura 1, o separador 10 possui um conector com uma disposição interna similar à cobertura de árvore 160 que permite a produção independente vertical e comunicação anular entre a árvore de carretei 18 e o separador 10. A Figura 6b mostra o uso de uma cobertura de árvore interna 170 que é travada e vedada no furo interno do corpo de carretei 122. A cobertura de árvore 170 possui uma vedação de isolação de produção/anular entre a porta de produção 151 e a porta anular 146.

Nesta disposição, a árvore de carretei irá proporcionar isolação dupla de pressão mecânica do furo de poço com ou sem as coberturas de árvore 160,170 apropriadas e quando o separador 10 for conectado.

Quando o acesso de poço direto for requerido, os elementos de fechamento 130,131 devem ser abertos ou removidos e a válvula e as barreiras de soquete no separador 10 se tomarão as barreiras de isolação principais.

Claims (15)

1. Método para o escoamento de um poço submarino, que compreende as etapas de: suprir um meio multifásico a partir de uma árvore submarina (18) até um pacote separador removível (10); separar o escoamento multifásico em uma ou mais fases nas pressões desejadas por meio do uso de um separador toroidal que possui uma pluralidade de saídas, em que a pressão desejada é controlada por pelo menos um dispositivo de controle de pressão (51, 67, 71, 75, 76, 77, 78, 79) em cada saída do separador toroidal (11); e caracterizado pela etapa de analisar cada fase separada para determinar a quantidade e qualidade de produtos produzidos pelo poço.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a análise é realizada no fundo do mar.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a análise é realizada na superfície.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pressão de uma ou mais das fases constituintes é reduzida para pressão de superfície ou atmosférica.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a pressão de uma ou mais fases é reduzida para uma pressão inferior à pressão hidrostática no furo no leito do mar.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender ainda a etapa de bombear uma ou mais das fases constituintes para o local de análise.

7. Sistema para uso no escoamento de um poço marítimo, que compreende: uma árvore submarina (18) para, em uso, conexão com uma cabeça de poço; um pacote separador toroidal espiral (11) em comunicação de fluido com uma tomada de fluido a partir da árvore submarina de modo que, em uso, um meio multifásico pode fluir através da árvore submarina (18) para dentro do pacote separador para separação em duas ou mais fases; pelo menos uma saída do pacote separador (11) para cada fase separada; um dispositivo de controle de pressão (51, 67, 71, 75, 76, 77, 78, 79) em cada saída do pacote separador (11) para permitir que o sistema seja operado em pressões de cabeça de poço diferentes; e caracterizado por pelo menos um sensor (52, 65, 69, 73) em cada saída operável para determinar a quantidade e a qualidade dos produtos produzidos pelo poço.

8. Sistema, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o pacote separador (10) é alinhado, de modo substancialmente vertical, com a árvore submarina (18).

9. Sistema, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o pacote separador (10) é posicionado adjacente à árvore submarina (18).

10. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um dispositivo que contém pressão para conter a pressão do fluido de dentro da árvore (18), ao mesmo tempo em que permite o acesso de linha de arame, cabo ou tubagem de bobina através da árvore.

11. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de controle de pressão é um entre um estrangulador (51, 67, 71, 75) e uma bomba (76, 77, 78, 79).

12. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente válvulas e um pacote de isolação por êmbolos (21, 22) para facilitar uma redução na pressão no furo de poço, quando necessária.

13. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um pacote de desconexão de emergência (23).

14. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizado pelo fato de que uma ou mais saídas do pacote separador (10) são conectadas às linhas de escoamento em infraestrutura submarina preexistente.

15. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que uma ou mais saídas do pacote separador (10) são conectadas a linhas de escoamento individuais para a superfície.