BRPI0205198B1 - processo de tratamento térmico para restaurar as propriedades de um artigo de motor de aeronave - Google Patents

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Abstract

"processo de tratamento térmico para restaurar as propriedades de um artigo de motor de aeronave". a presente invenção refere-se a um processo de tratamento que restaura as propriedades mecânicas de um artigo de motor de aeronave, que inclui uma parte de inconel 718 fundida soldada a uma parte trabalhada. o processo de tratamento térmico inclui colocar um artigo que inclui a porção de inconel 718 fundido em uma câmara de tratamento térmico (10), evacuar a câmara a uma atmosfera adequada, aquecer (16) a câmara de uma maneira que minimize distorções da parte fundida a uma temperatura na faixa de 1065,5<198>c a 1121,1<198>c (1950<198>f a cerca de 2050<198>f), manter a temperatura naquela faixa por um período de tempo suficiente para tornar solução todos os precipitados de fase delta (18), e, então, o resfriar o artigo à temperatura ambiente (24), de uma maneira que minimize distorções do artigo. após o tratamento térmico com solução, a parte trabalhada da parte do motor pode ser removida e substituída, e o artigo de motor pode ser reprocessado.

Description

“PROCESSO DE TRATAMENTO TÉRMICO PARA RESTAURAR AS PROPRIEDADES DE UM ARTIGO DE MOTOR DE AERONAVE" CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção é dirigida a componentes estruturais de aeronaves, compostos por Inconel 718 fundido e Waspaloy forjada ou Inconel 718 fundido e Incoloy 718/903/907/909 forjado, entre outros.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Muitos componentes estruturais de componentes de motor são feitos a partir de uma combinação de Inconel 718 fundido sólido ou de Inconel 718 fundido e um componente forjado separado. O componente forjado separado, usualmente, é um material tal como Inconel 718 forjado, Waspaloy forjado ou Incoloy 903/907/909 forjado, dentre outros. Esses materiais são comumente unidos como um conjunto inseparável pela soldagem deles em conjunto. Durante a operação do motor, esses componentes podem desenvolver fissuras em um dos materiais, tornando o componente não passível de serviço.
[003JO Inconel 718 forjado é uma superliga à base de níquel, que obtém suas propriedades desejáveis por endurecimento com precipitação em uma temperatura elevada. Ambos o Inconel 718 fundido e as estruturas trabalhadas associadas têm as propriedades físicas desejáveis de resistência à temperatura aquecida, resistência à fluência, resistência à ruptura por tensão, e resistência à fadiga, para aplicação do artigo como um componente estrutural de aeronave de motor para altas temperaturas. De modo a se obterem essas propriedades desejáveis, o Inconel 718 fundido e as estruturas trabalhadas associadas requerem uma quantidade apropriada da fase gama linha (y ) e da fase gama duas linhas (y"). A fase γ”, a qual é um precipitado tetragonal de corpo centralizado em uma estrutura cúbica de face centrada, é metaestável e forma uma fase indesejável, a fase delta (δ), na faixa de temperaturas de 648,8 °C a 982,2 °C (1200°F a 1800°F). A fase δ nuclear em fronteiras de grão do Inconel 718 fundido e das estruturas trabalhadas associadas às custas de y”, cuja fase δ se torna grosseira rapidamente, a menos que seja colocada em solução a temperaturas elevadas. A presença de δ leva à degradação da soldabilidade e das propriedades mecânicas do Inconel 718 fundido e da estrutura trabalhada associada.
[004] Um método para reparo dessas fissuras, geralmente, é encontrado em manuais de manutenção de motores, o qual permite que os componentes sejam reparados e retornados para uma condição passível de serviço. Tipicamente, esses métodos de reparo consistem na soldagem das fissuras, de modo a curá-las, seguido por um tratamento térmico de alívio de tensões. Para o Inconel 718 fundido com partes anexadas forjadas, o processo de reparo consiste no preaquecimento do conjunto a cerca de 954,4°C (1750°F), por cerca de uma hora, um tratamento térmico pós-soldagem a cerca de 954,4°C (1750°F), por uma hora, seguido por um tratamento térmico de envelhecimento, para a formação de y”.
[005] Os componentes estruturais espaciais, que empregam o Inconel 718 fundido, não são de vida limitada. Alguns componentes estruturais não têm um tempo planejado para sua obsolescência. Estão incluídos nesses componentes as armações principais de motor de aeronave, invólucros e suportes que são inspecionados em certas durações de tempo e/ou ciclos do motor. Se condições não passíveis de serviço forem encontradas durante essas inspeções, então, os componentes não em conformação são desmontados do motor e enviados para uma oficina de reparos. Isso é comumente denominado "visita à oficina".
[006] Não é incomum encontrar fissuras nos componentes de Inconel 718 que requerem a solda padrão e o reparo com tratamento durante as visitas à oficina, como estabelecido acima. Essas visitas causam múltiplas gerações de solda e reparos com tratamento. Esses reparos com múltiplas gerações causam uma degradação do material de Inconel 718 fundido, devido à formação de precipitados de fase δ ao longo do tempo. Os dados de várias estações de reparos mostram que a efetividade dos reparos de solda / calor diminui proporcionalmente com a frequência desses reparos. Por exemplo, na armação Traseira do Compressor CF6-50, uma linha aérea reporta que a armação será operada em um motor por uma média de 25.000 horas, antes de uma fissura aparecer nas janelas de sangria no final das longarinas. Após a fissura ser reparada, pela execução de processos de reparo de solda / tratamento locais conhecidos, e a armação ser retornada para serviço, uma nova fissura aparecerá na área da janela de sangria, próximo do reparo de solda / tratamento. O tempo médio para uma nova fissura aparecer é de 5.000 horas após o reparo original. Portanto, se o tempo que leva para uma fissura aparecer a partir do momento em que a nova armação é colocada em serviço é de cerca de 25.000 horas, então, o tempo que leva para uma nova fissura aparecer após um reparo com solda e tratamento térmico é de cerca de 20% do tempo de serviço original. Este é apenas um exemplo de muitos relatórios de diferentes linhas aéreas.
[007] A causa primária do uso em serviço reduzido (sem fissura) das armações, após um reparo, é a degradação do material de Inconel 718 fundido. Ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento na faixa de temperatura de 926,6°C a 982,2°C (1700°F a 1800°F) causam a formação da fase δ. O material acumula material de fase delta a partir do reparo de solda e tratamento térmico, o que é exacerbado com múltiplos ciclos. A presença desta fase delta indica que a distribuição de certos elementos chave na liga é alterada, de forma tal que os elementos coletivamente migraram para certas áreas onde eles, agora, são altamente concentrados. Isso retira estes elementos de outras áreas, diminuindo as propriedades mecânicas da liga nessas áreas. Portanto, os elementos chave devem ser redistribuídos apropriadamente na liga, para se evitar uma fissuração, uma vez que as propriedades mecânicas do Inconel 718 fundido são diminuídas, quando δ estiver presente.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[008] A presente invenção é dirigida a melhoramentos nos tratamentos de reparo e calor usados para a restauração de partes de motores de aeronaves de Inconel 718 fundido, para a provisão de uma distribuição mais uniforme de elementos. Ao longo do tempo, e após numerosos reparos de fissuras e tratamentos térmicos, as propriedades mecânicas do Inconel 718 fundido se deterioram. O processo da presente invenção permite a restauração do Inconel 718 fundido para um estado o qual é similar à condição do Inconel 718 fundido, imediatamente após a fabricação.
[009] Ü artigo, o qual inclui um componente de Inconel 718 fundido, é restaurado através de um processo que inclui um tratamento térmico. Em primeiro lugar, o artigo, tipicamente, inclui uma parte fundida e uma parte forjada é colocada em uma câmara de tratamento térmico, purgada de oxigênio e a pressão na câmara é regulada para uma atmosfera neutra ou de redução adequada. O artigo, então, é aquecido, a uma taxa adequada para a minimização de distorções, para uma temperatura na faixa de cerca de 1065,5°C a cerca de 1176,6¾ (1950°F a cerca de 2150°F). A temperatura do artigo, então, é mantida em uma faixa de cerca de 1065,5 ¾ a cerca de 1176,6¾ (1950°F a cerca de 2150T) por um tempo suficiente para se tornar solução os precipitados de fase delta e homogeneizar a liga. O artigo, então, é resfriado a uma taxa suficiente para se evitar a precipitação de fase delta, na faixa de cerca de 871,1 °C a cerca de 1037,7¾ (IGOO^F a cerca de 1900aF), em uma atmosfera neutra ou de redução de proteção, a uma taxa suficiente para se manter a estabilidade dimensional. O artigo, então, deve ser resfriado bruscamente em ar, ou resfriado bruscamente em um gás inerte a uma taxa equivalente, à temperatura ambiente. A parte forjada, então, pode ser removida, deixando uma parte fundida que tem, essencialmente, uma condição em solução. Como usados aqui, os termos "trabalhado" e "forjado" são usados de forma intercambiável. A parte fundida pode ser reusada, enquanto a parte trabalhada é desconsiderada.
[0010] Outros aspectos e vantagens da presente invenção serão evidentes a partir da descrição mais detalhada a seguir da montagem preferida, tomada em conjunto com os desenhos em anexo, os quais ilustram, a título de exemplo, os princípios da invenção.
BREVE DESCRICÃO DOS DESENHOS
[0011] A Fig. 1 é um fluxograma que ilustra um processo por meio do qual uma parte de motor de aeronave, composta no todo ou em parte por um componente que inclui Inconel 718 fundido, pode ser restaurada após uma fissuração; a Fig. 2 é um diagrama de Transformação de Tempo e Temperatura para o Inconel 718 fundido; e a Fig. 3 é um Diagrama de Estabilidade de Temperatura e Fase para o Inconel 718 fundido.
DESCRICÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0012] A presente invenção provê um novo método de tratamento térmico para a restauração das propriedades mecânicas do Inconel 718 fundido, incluído como parte de um motor de aeronave. A armação, que inclui o componente restaurado de Inconel 718 fundido, assim, se beneficiará dos reparos diminuídos de visita à oficina do componente de Inconel 718 fundido do artigo. Custos futuros de manutenção da armação também serão diminuídos.
[0013] De modo a restaurar as propriedades mecânicas de uma armação que inclui um componente de Inconel 718 fundido, várias etapas de ciclo térmico devem ser realizadas, para se recolocar em solução, apropriadamente, o componente de Inconel 718. O componente forjado do artigo deve permanecer afixado ao componente fundido do artigo, de modo que o componente fundido retenha sua estabilidade dimensional, durante o processo de tratamento térmico.
[0014] Com referência, agora, à Fig. 1, é mostrado um fluxograma que ilustra as etapas que o artigo, o qual inclui a parte de Inconel 718 fundido, deve sofrer, de modo a se terem as propriedades mecânicas originais da parte de Inconel 718 fundido restauradas, após uma fissuração. O artigo, o qual inclui a parte de Inconel 718 fundido, primeiramente, é colocado em uma câmara de tratamento térmico, a qual é bem conhecida por uma pessoa versada na técnica, e a câmara é colocada sob vácuo, até uma atmosfera de cerca de 0,5 mícron ou purgada com um gás não de reação, representado pelo número 10. O artigo, então, é aquecido até uma temperatura na faixa de cerca de 523,8°C a cerca de 551,6°C (975°F a cerca de 1025°F), representada pelo número 12. Quando o aquecimento até uma faixa de cerca de 523,8°C a cerca de 551,6°C (975°F a cerca de 1025°F) está completo, a temperatura é mantida naquela faixa, representada pelo número 14. O artigo, então, é aquecido até uma temperatura na faixa de cerca de 1065,5°C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerca de 2150°F), por 60 minutos da estabilização de temperatura anterior, representada pelo número 16. A temperatura do artigo, então, é mantida em uma temperatura na faixa de cerca de 1065,5°C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerca de 2150°F), por um período de tempo na faixa de cerca de 55 minutos a cerca de 65 minutos, representada pelo número 18. Esta quantidade de tempo deve permitir que a fase δ seja completamente colocada em solução. Entretanto, dependendo do tamanho do artigo, tipicamente, uma armação para uso com um motor de aeronave, tempos mais curtos ou mais longos podem ser usados. Um gás inerte ou não-reativo, então, é introduzido na câmara, se já não estiver presente, representado pelo número 20. A câmara é resfriada para uma temperatura na faixa de cerca de 537,7°C a cerca de 648,8°C (1000°F a cerca de 1200°F), a uma taxa suficiente para evitar a formação da fase δ na parte de Inconel 718 fundido, tipicamente não menos do que16,6°C por minuto (30°F por minuto), reaquecida e mantida por um tempo, para precipitação de y", representado pelo número 22. A câmara, então, é resfriada por ar, ou a uma taxa a qual equivalente ao resfriamento por ar, até a temperatura ambiente 24.
[0015] Com referência às Figuras 2 e 3, as quais são um diagrama de Transformação de Tempo e Temperatura ("TTT") para o Inconel 718 fundido e um diagrama de Estabilidade de Fase e Temperatura para o Inconel 718 fundido, ambos disponíveis em um artigo intitulado "Microstructural Characterization of Cast 718" em uma coleção Superalloy 718 - Metallurgy and Applications, editada pela E. A Loria, The Minerais, Metals & Materials Society, 1989, pode ser visto que se um artigo de Inconel 718 não for resfriado através do nariz da curva do TTT superior, uma fase 8 indesejável não pode começar a precipitar. A formação desta fase pode ser evitada, e um resfriamento rapidamente para de 537,7 °C a 648,8 °C (1000°F a cerca de 1200°F) impede a formação desta fase. Entretanto, de modo a evitar uma distorção, devido a tensões estabelecidas a partir do resfriamento rápido da temperatura elevada, é necessário deixar a parte forjada da armação afixada à parte fundida da armação.
[0016] Uma vez que o ciclo de tratamento térmico esteja completo, o artigo, tipicamente uma armação, é usinado para a remoção da parte forjada da parte de Inconel 718 fundido do artigo. A parte de Inconel 718 fundido restaurada do artigo, então, é soldada a uma nova parte forjada, para criar um novo artigo inseparável. O processo exato variará, dependendo do tamanho (isto é, do tipo da armação de motor de aeronave) da armação de Inconel 718 fundido, que requer um tratamento usando-se este processo de tratamento térmico.
[0017] Uma vez que o novo componente forjado é soldado ao componente de Inconel 718 fundido, a solução e os ciclos de tratamento térmico definidos nos desenhos de engenharia de fabricação originais para os componentes individuais podem ser realizados. Pode haver exceções para a realização de ciclos térmicos pós-soldagem, por exemplo, ciclos de alívio de tensões, específicas para um tipo de motor, e nem todos os projetos de armação especificam um tratamento térmico com solução pós-solda. Entretanto, a parte de 718 fundido de uma armação removida de serviço e reparada de acordo com a presente invenção com uma soldagem subsequente de uma nova parte trabalhada pode ser processada da mesma maneira que um novo quadro feito de uma nova parte fundida de 718 e uma nova parte trabalhada.
[0018] Após a parte de Inconel 718 fundido ter sido posta em solução na faixa de temperatura de cerca de 1065,5°C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerca de 2150°F), e a parte inicial ou trabalhada antiga foi usinada, uma nova parte trabalhada pode, então, ser afixada ao fundido. Quando o artigo que inclui o componente de Inconel 718 fundido a ser tratado não requer um tratamento térmico de solução de pós-soldagem especial, como estabelecido nos desenhos, um tratamento térmico de alívio de tensões e um tratamento térmico de envelhecimento-endurecimento, para envelhecer apropriadamente a parte, não obstante, deve ser realizado para o desenvolvimento completo das propriedades mecânicas da parte de Inconel 718 fundido e da parte trabalhada afixada. Devido ao fato de a parte trabalhada poder ser compreendida por uma variedade de ligas tratáveis termicamente, cujas propriedades são desenvolvidas por tratamentos térmicos diferentes, esses tratamentos de envelhecimento podem variar, como estabelecido abaixo.
[0019] Após o componente de Inconel 718 fundido ter sido posto em solução na faixa de temperatura de cerca de 1065,5 °C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerca de 2150°F) e o fundido trabalhado inicial tiver sido usinado, uma nova parte trabalhada pode, então, ser afixada ao fundido. Quando o artigo inclui um componente de Inconel 718 fundido soldado a um componente de Waspaloy trabalhado ou a um componente de Rene-41 trabalhado, após os componentes serem soldados em conjunto, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer, apropriadamente, o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente na faixa de cerca de 815,5°C a cerca de 871,1 °C (1500°F a cerca de 1600°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 676,6°C a cerca de 732,2 °C (1250°F a cerca de 1350°F), por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 621,1 °C a cerca de 676,6°C (1150°F a cerca de 1250°F), por cerca de uma hora. Em uma modalidade mais preferida, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente a cerca de 843,3°C ± 13,8°C (1550°F + 25°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico a cerca de 736,1 °C ± 13,8°C (1325°F ± 25°F) por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico a cerca de 666,6°C ± 13,8°C (1200°F ± 25°F), por cerca de uma hora.
[0020] Após o componente de Inconel 718 fundido ter sido posto em solução na faixa de temperatura de cerca de 1065,5°C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerca de 2150°F) e o fundido trabalhado inicial tiver sido usinado, uma nova parte trabalhada pode, então, ser afixada ao fundido. Quando o artigo inclui um componente de Inconel 718 fundido soldado a um componente trabalhado de Inconel 907, após os componentes serem soldados em conjunto, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer, apropriadamente, o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente na faixa de cerca de 815,5°C a cerca de 871,1 °C (1500°F a cerda de 1600°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 777,7°C a cerca de 847,2°C {1400°F a cerda de 1525°F), por cerca de dezesseis horas, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 611,1 °C a cerca de 666,6°C (1100°F a cerda de 1200°F), por cerca de oito horas. Em uma montagem mais preferida, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente a cerca de 843,3°C ± 13,8°C (1550°F ± 25°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico a cerca de 819,4°C ± 13,8°C (1475°F ± 25°F) por cerca de dezesseis horas, seguido por um tratamento térmico a cerca de 638,8°C ± 13,8°C (1150°F ± 25°F), por cerca de oito horas.
[0021] Após o componente de Inconel 718 fundido ter sido posto em solução na faixa de temperatura de cerca de 1065,5^ a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerda de 2150°F) e o fundido trabalhado inicial tiver sido usinado, uma nova parte trabalhada pode, então, ser afixada ao fundido. Quando o artigo inclui um componente de Inconel 718 fundido soldado a um componente trabalhado de Inconel 909, após os componentes serem soldados em conjunto, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer, apropriadamente, o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente na faixa de cerca de 815,5°C a cerca de 871,1 °C (1600°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 750 °C a cerca de 805,5°C (1350°F a cerda de 1450°F), por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 611,1 °C a cerca de 680,5 °C (1100°F a cerda de 1225°F), por cerca de quatro horas. Em uma montagem mais preferida, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente a cerca de 791,6°C ± 13,8°C (1425°F ± 25°F), por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico a cerca de 638,8°C ± 13,8°C (1150°F ± 25°F) por cerca de quatro horas, seguido por um tratamento térmico a cerca de 666,6°C ± 13,8°C (1200°F ± 25°F), por cerca de uma hora.
[0022] Após o componente de Inconel 718 fundido ter sido posto em solução na faixa de temperatura de cerca de 1065,5‘C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerda de 2150°F) e o fundido trabalhado inicial tiver sido usinado, uma nova parte trabalhada pode, então, ser afixada ao fundido. Quando o artigo inclui um componente de Inconel 718 fundido soldado a um componente trabalhado de Inconel 903, após os componentes serem soldados em conjunto, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer, apropriadamente, o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente na faixa de cerca de 815,5°C a cerca de 871,1 °C (1500°F a cerda de 1600°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 694,4 °C a cerca de 750 °C (1250°F a cerda de 1350°F), por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 611,1 °C a cerca de 666,6°C (1100°F a cerda de 1200°F). Em uma montagem mais preferida, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente a cerca de 861,1 °C ± 13,8°C (1550°F ± 25°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico a cerca de 736,1 °C ± 13,8°C (1325°F ± 25°F) por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico a cerca de 666,6°C ± 13,8°C (1200°F ± 25 °F), por cerca de uma hora.
[0023] Após o componente de Inconel 718 fundido ter sido posto em solução na faixa de temperatura de cerca de 1065,5°C a cerca de 1176,6°C (1950°F a cerca de 25°F) e o fundido trabalhado inicial tiver sido usinado, uma nova parte trabalhada pode, então, ser afixada ao fundido. Quando o artigo inclui um componente de Inconel 718 fundido soldado a um componente trabalhado de Inconel 718, após os componentes serem soldados em conjunto, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer, apropriadamente, o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente na faixa de cerca de 815,5°C a cerca de 871,1 °C (1500°F a cerca de 1600°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 750°C a cerca de 805,5°C (1350°F a cerca de 1450°F), por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico na faixa de cerca de 611,1 °C a cerca de 666,6°C (1100°F a cerca de 1200°F), por cerca de quatro horas. Em uma montagem mais preferida, de modo a aliviar as tensões de soldagem e envelhecer o artigo, o artigo deve ser tratado termicamente a cerca de 861,1 °C ± 13,8°C (1550°F ± 25°F), por cerca de uma hora, seguido por um tratamento térmico a cerca de 791,6°C ± 13,8°C (1425T ± 25T) por cerca de oito horas, seguido por um tratamento térmico a cerca de 638,8¾ ± 13,8¾ (1150®F ± 25“F), por cerca de quatro horas.
[0024] Embora a invenção tenha sido descrita com referência a uma montagem preferida, será compreendido por aqueles versados na técnica que várias mudanças podem ser feitas e equivalentes podem ser substituídos por elementos da mesma, sem se desviar do escopo da invenção. Além disso, muitas modificações podem ser feitas para se adaptar uma situação ou um material em particular aos ensinamentos da invenção, sem se desviar do escopo essencial da mesma. Portanto, pretende-se que a invenção não esteja limitada à montagem particular mostrada como o melhor modo contemplado para a realização desta invenção, mas que a invenção inclua todas as montagens que caiam no escopo das reivindicações em apenso. LISTA DE PARTES Fia- 1

Claims (12)

1. Processo de tratamento térmico para restaurar as propriedades de um artigo de motor de aeronave tendo uma parte fundida de Inconel 718 e uma parte forjada que foi submetida a repetidos ciclos térmicos abaixo do solvus δ, CARACTERIZADO por compreender as etapas de: fornecer (10) um artigo de Inconel 718 a ser tratado: aquecer (16) o artigo em uma atmosfera não oxidante, a uma temperatura na faixa de 1065,5¾ a 1176,6¾ (195G°F a 2150°F), sendo que a etapa de aquecimento do artigo inclui as seguintes etapas: - aquecer o artigo a uma temperatura na faixa de 523,8¾ a 551,6¾ (975 Ψ a 1025°F); - estabilizar a temperatura do artigo na faixa de 523,8¾ a 551,6¾ (975^ a 1025 °F); e depois - dentro de 60 minutos da estabilização do artigo, aquecer o artigo a uma segunda temperatura na faixa de 1065,5¾ a 1176,6¾ (1950T a 2150°F); manter (18) o artigo a uma temperatura na faixa de 1065,5¾ a 1176,6¾ (1950°F a 2150°F); resfriar (22) o artigo até uma temperatura na faixa de 537,7¾ a 648,8¾ (1000^ a 1200°F) em uma atmosfera de proteção a uma taxa suficiente para manter a estabilidade dimensional; resfriar (24) o artigo à temperatura ambiente; e remover a parte forjada do artigo.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de aquecer ainda inclui uma atmosfera não oxidante como um vácuo que tem uma pressão de 0,5 mícron.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui a soldagem do artigo fundido tratado de Inconel 718 a uma nova parte trabalhada de Inconel 718, após a etapa de resfriar, para levar a um artigo reparado.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui um tratamento térmico a uma temperatura na faixa de 815,5°C a 871,1 °C (1500°F a 1600°F) e a manutenção por um primeiro período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 732,2°C a 787,7°C (1350°F a 1450°F) e a manutenção por um segundo período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 593,3°C a 648,8°C (1100°F a 1200°F) e a manutenção por um terceiro período pré-selecionado, de modo a desenvolver γ’ e γ”, enquanto também se aliviam as tensões de soldagem no artigo soldado após a etapa de soldar o artigo trabalhado ao artigo fundido, e sendo que o primeiro período pré-selecionado é de uma hora, o segundo período pré-selecionado é de oito horas, e o terceiro período pré-selecionado é de quatro horas.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui a soldagem, após a etapa de resfriamento, do artigo fundido tratado de Inconel 718 a um artigo trabalhado, onde o artigo trabalhado é uma liga selecionada a partir do grupo que consiste em Waspaloy e Rene 41, para levar a um artigo reparado.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui um tratamento térmico a uma temperatura na faixa de 815,5°C a 871,1 °C (1500°F a 1600°F) e a manutenção por um primeiro período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 676,6°C a 732,2°C (1250°F a 1350°F) e a manutenção por um segundo período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 621,1 °C a 676,6°C (1150°F a 1250°F) e a manutenção por um terceiro período pré-selecionado, de modo a desenvolver γ’ e γ”, enquanto também se aliviam as tensões de soldagem no artigo soldado após a etapa de soldar o artigo trabalhado ao artigo fundido, e sendo que o primeiro período pré-selecionado é de uma hora, o segundo período pré-selecionado é de oito horas, e o terceiro período pré-selecionado é de uma hora.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui a soldagem do artigo fundido tratado de Inconel 718 a um artigo trabalhado de Incoloy 903, após a etapa de resfriamento, para levar a um artigo reparado.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui um tratamento térmico a uma temperatura na faixa de 815,5°C a 871,1 °C (1500°F a 1600°F) e a manutenção por um primeiro período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 676,6°C a 732,2°C (1250°F a 1350°F) e a manutenção por um segundo período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 593,3°C a 648,8°C (1100°F a 1200°F) e a manutenção por um terceiro período pré-selecionado, de modo a desenvolver γ’ e γ”, enquanto também se aliviam as tensões de soldagem no artigo soldado após a etapa de soldar o artigo trabalhado ao artigo fundido, e sendo que o primeiro período pré-selecionado é de uma hora, o segundo período pré-selecionado é de oito horas, e o terceiro período pré-selecionado é de oito horas.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui a soldagem do artigo fundido tratado de Inconel 718 a um artigo trabalhado de Incoloy 907, após a etapa de resfriamento, para levar a um artigo reparado.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui um tratamento térmico a uma temperatura na faixa de 815,5°C a 871,1 °C (1500°F a 1600°F) e a manutenção por um primeiro período pré- selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 760 °C a 829,4°C (1400°F a 1525°F) e a manutenção por um segundo período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 593,3°C a 648,8°C (1100°F a 1200°F) e a manutenção por um terceiro período pré-selecionado, de modo a desenvolver γ’ e γ”, enquanto também se aliviam as tensões de soldagem no artigo soldado após a etapa de soldar o artigo trabalhado ao artigo fundido, e sendo que o primeiro período pré-selecionado é de uma hora, o segundo período pré-selecionado é de dezesseis horas, e o terceiro período pré-selecionado é de oito horas.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui a soldagem do artigo fundido tratado de Inconel 718 a um artigo trabalhado de Incoloy 909, após a etapa de resfriamento, para levar a um artigo reparado.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui um tratamento térmico a uma temperatura na faixa de 815,5°C a 871,1 °C (1500°F a 1600°F) e a manutenção por um primeiro período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 732,2°C a 787,7°C (1350°F a 1450°F) e a manutenção por um segundo período pré-selecionado, seguido pela diminuição da temperatura para uma temperatura na faixa de 593,3°C a 662,7°C (1100°F a 1225°F) e a manutenção por um terceiro período pré-selecionado, de modo a desenvolver γ’ e γ”, enquanto também se aliviam as tensões de soldagem no artigo soldado após a etapa de soldar o artigo trabalhado ao artigo fundido, e sendo que o primeiro período pré-selecionado é de uma hora, o segundo período pré-selecionado é de oito horas, e o terceiro período pré-selecionado é de quatro horas.
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