BRPI0203638B1

BRPI0203638B1 - Componente de fusão e aparelho de formação de imagem

Info

Publication number: BRPI0203638B1
Application number: BRPI0203638-0A
Authority: BR
Inventors: Patrick J Finn; Elizabeth L Barrese; Pat Goode; David J Gervasi
Original assignee: Xerox Corp
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2015-08-18
Also published as: MXPA02008723A; JP2003149968A; US6829466B2; CA2400992A1; US20030049057A1; CA2400992C; BR0203638A; EP1291735B1; EP1291735A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPONENTE DE FUSÃO E APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM”. [001] A presente invenção refere-se, de um modo geral, a um aparelho de formação de imagens e seus componentes de fusão para uso em aparelhos eletrostatográficos, incluindo digitais. Os componentes de fusão, incluindo elementos de fusão, elemento de pressão, elementos doadores, elementos de calor externo e semelhantes são úteis para muitas finalidades, incluindo a fixação de uma imagem de toner a um substrato de cópia. Mais especificamente, a presente invenção refere-se aos componentes de fusão compreendendo uma camada de plástico de alta temperatura. Em concretizações, a camada de plástico de alta temperatura é posicionada em um substrato, que pode ser de muitas configurações incluindo um rolete, correia, película ou substrato semelhante. Em outras concretizações, a camada de plástico de alta temperatura tem uma camada externa de liberação sobre ela. Em concretizações, há uma camada intermediária e/ou adesiva posicionada entre o substrato e a camada de plástico de alta temperatura e/ou a camada de plástico de alta temperatura e a camada externa de liberação. Em outras concretizações, a camada de plástico de alta temperatura é o próprio substrato e pode ou não ter camadas adicionais posicionadas sobre ela. Em concretizações, o elemento de fusão é um elemento de pressão, tal como uma correia de pressão. A presente invenção pode ser útil como elementos de fusão em máquinas xero-gráficas, incluindo máquinas coloridas.

Sumário da Invenção [002] A presente invenção proporciona, em concretizações, um componente de fusão compreendendo um plástico de alta temperatura selecionado do grupo que consiste em epóxi, policetona, poliéter, poli-amida e ácido poliparabânico. [003] A presente invenção ainda inclui, em concretizações, uma correia de pressão compreendendo um substrato de poliimida e, sobre o mesmo, uma camada externa compreendendo um plástico de alta temperatura selecionado do grupo que consiste em epóxi» police-tona, poli éter, poliamida e ácido poliparabânieo. [004] Além disso, a presente invenção proporciona, em concretizações, um aparelho formador de imagem para formação de imagens em um meio de gravação compreendendo uma superfície retentora de carga para receber uma imagem eletrostática latente sobre ela; um componente revelador para aplicar toner à superfície retentora de carga para revelar uma imagem eletrostática latente a fim de formar uma imagem revelada sobre a superfície retentora de carga; um componente de película de transferência para transferir a imagem revelada da superfície retentora de carga para um substrato de cópia; e um componente de fusão para fusão de imagens de toner em uma superfície do substrato de cópia, o componente de fusão compreendendo uma camada compreendendo um plástico de alta temperatura selecionado do grupo que consiste em epóxi, policetona, poliéter, poliamida e ácido poliparabânico.

Breve Descrição dos Desenhos [005] A Figura 1 é uma ilustração de um aparelho eletrostatográ-fico geral. [006] A Figura 2 é uma vista seccional de uma correia de fusão de acordo com uma concretização da presente invenção. [007] A Figura 3 é uma vista seccional de uma correia de pressão de acordo com uma concretização da presente invenção. [008] A Figura 4 é uma ilustração esquemática de uma concretização da presente invenção e representa um componente de fusão tendo uma configuração de duas camadas. [009] A Figura 5 é uma ilustração de uma concretização da pre- sente invenção e representa um componente de fusão tendo uma configuração de três camadas, em que camada de plástico de alta temperatura é a camada intermediária, [0010] A Figura 6 é uma ilustração de uma concretização da presente invenção e representa uma correia de de fusão tendo uma configuração de três camadas, em que a camada de plástico de alta temperatura é a camada externa.

Descricão Detalhada da Invenção [0011] A presente invenção é dirigida aos componentes de fusão e, em particular, aos componentes de fusão, incluindo elementos de fusão; elementos de pressão, elementos doadores, tais como elementos doadores de agente de liberação, elementos medidores de agente de liberação e semelhantes; elementos de transfxação ou de transfusão; elementos de calor externo; elementos de limpeza; e semelhantes. Em uma concretização da presente invenção, o componente de fusão compreende um substrato e uma camada externa compreendendo um plástico de alta temperatura. Em outra concretização, o componente de fusão compreende um substrato tendo uma camada externa compreendendo um plástico de alta temperatura sobre ela e tendo uma camada externa de liberação sobre a camada de plástico de alta temperatura. Em concretizações, camadas adesivas e/ou intermediárias opcionais podem estar presentes entre o substrato e a camada externa de plástico de alta temperatura e/ou entre a camada de plástico de alta temperatura e a camada externa de liberação. Em concretizações, a camada de alta temperatura é o próprio substrato e pode ou não ter camadas adicionais sobre ele. Em concretizações, a camada de plástico de alta temperatura contém enchimentos de superfície de baixa energia. Em outras concretizações, o substrato tendo sobre ele uma camada de plástico de alta temperatura compreende uma poliimida. Em concretizações, o elemento de fusão é uma correia de pressão. [0012] Fazendo referência à Figura 1, em um aparelho típico de reprodução eletrostatográfica, uma imagem fraca de um original a ser copiado é gravada na forma de uma imagem eletrostática latente mediante um elemento foto-sensível e a imagem latente, subseqüente-mente, é tornada visível pela aplicação de partículas de resina termo-plásticas eletroscópicas que são comumente referidas como toner. Especificamente, o foto-receptor 10 é carregado em sua superfície por meio de um carregador 12 ao qual uma tensão foi fornecida do abastecimento de energia 11.0 foto-receptor é, então, exposto à luz à semelhança de imagem de um sistema ótico ou um aparelho de entrada de imagem 13, tal como um diodo emissor de laser e luz, para formar uma imagem eletrostática latente sobre ele. De um modo geral, a imagem eletrostática latente é revelada trazendo-se uma mistura reve-ladora da estação reveladora 14 para contato com a mesma. A revelação pode ser efetuada pelo uso de uma escova magnética, nuvem de pó ou outro processo de revelação conhecido. Uma mistura reveladora seca usualmente compreende grânulos transportadores tendo partículas de toner que aderem tribo-eletricamente aos mesmos. As partículas de toner são atraídas dos grânulos transportadores para a imagem latente formando uma imagem de pó de toner sobre a mesma. Alternativamente, um material revelador líquido pode ser empregado, o qual inclui um transportador líquido tendo partículas de toner dispersas sobre ele. O material revelador líquido é avançado para contato com a imagem eletrostática latente e as partículas de toner são depositadas em configuração de imagem. [0013] Após as partículas de toner terem sido depositadas sobre a superfície fotocondutora, em configuração de imagem, elas são transferidas para uma folha de cópia 16 pelo dispositivo de transferência 15, que pode transferência por pressão ou transferência eletrostática.

Alternativamente, a imagem revelada pode ser transferida para um elemento de transferência intermediário e subseqüentemente transferida para uma folha de cópia. [0014] Após a transferência da imagem revelada ser completada, a folha de cópia 16 avança para a estação de fusão 19, representada na Figura 1 como rolos de fusão e de pressão, em que a imagem revelada é fundida na folha de cópia 16 através da passagem da folha de cópia 16 entre os elementos de fusão e de pressão, assim, formando uma imagem permanente. O foto-receptor 10, subseqüente à transferência, avança para a estação de limpeza 17, em que qualquer toner deixado no foto-receptor 10 é limpo do mesmo pelo uso de uma lâmina (conforme mostrado na Figura 1), escova ou outro aparelho de limpeza. [0015] A Figura 2 mostra uma vista seccional de um exemplo de um aparelho de fusão 19 de acordo com uma concretização da presente invenção. Na Figura 2, uma película resistente ao calor ou uma película de fixação de imagem 24 na forma de uma correia sem fim é orientada ou contida em torno de três elementos paralelos, isto é, um rolete de acionamento 25, um rolete seguidor 26 de metal e um aquecedor linear de baixa capacidade térmica 20 disposto entre o rolete de acionamento 25 e o rolete seguidor 26. [0016] O rolete seguidor 26 também funciona como um rolete de tensão para a película de fixação 24. A película de fixação gira em uma velocidade periférica predeterminada na direção dos ponteiros do relógio pela rotação no sentido dos ponteiros do relógio do rolete de acionamento 25. A velocidade periférica é a mesma que a velocidade de transporte da folha tendo uma imagem sobre ela de modo que a película não é dobrada, enviesada ou retardada. [0017] Um rolete de prensagem 28 tem uma camada elástica de borracha com propriedades separadoras, tais como borracha de silico- ne ou semelhante e é contatada por prensagem no aquecedor 20 com o deslocamento de fundo da película de fixação 24 entre eles. O rolete de prensagem é comprimido contra o aquecedor na pressão total de 4 - 7 kg por um dispositivo de impulsão (não mostrado). O rolete de pressão gira co-direcionalmente, isto é, na direção contrária a dos ponteiros do relógio, com a película de fixação 24. [0018] O aquecedor 20 está na forma de um aquecedor linear de baixa capacidade térmica que se estende em uma direção que se cruza com a direção de movimento de superfície da película 24 (direção de largura da película). Ele compreende uma base de aquecedor 27 tendo uma alta condutividade térmica, um resistor gerador de calor 22, gerando calor mediante abastecimento de energia elétrica 21 tendo alta condutividade térmica. [0019] O suporte de aquecedor 21 suporta o aquecedor 20 com isolamento térmico em um aparelho de fixação de imagem e é feito de resina de alta durabilidade no calor, tal como PPS (sulfeto de polifeni-leno), PAI (poliamidaimida), PI (poliimida), poliaramida, poliftalamida, policetonas, PEEK (poliéter éter cetona) ou material de polímero de cristal líquido, ou um material composto desse material de resina e cerâmica, metal, vidro ou material semelhante. [0020] Um exemplo da base de aquecedor 27 está na forma de uma placa e alumina, tendo uma espessura de 1,0 mm, uma largura de 10 mm e um comprimento de 240 mm compreendido de um material cerâmico de alta condutividade. [0021] O material resistor gerador de calor 22 é aplicado por impressão em tela ou semelhante ao longo de uma linha longitudinal substancialmente no centro da superfície de fundo da base 27. O material gerador de calor 22 é, por exemplo, Ag/Pd (prata paládio), Ta2N ou outro material resistor elétrico tendo uma espessura de, aproximadamente 10 mícron e uma largura de 1 - 3 mm. Ele é revestido com um vidro resistente ao calor 21a na espessura de, aproximadamente, 10 mícron, como uma camada protetora de superfície. Um sensor de temperatura 23 é aplicado por meio de impressão em tela ou semelhante substancialmente em um centro de uma superfície de topo da base 27 (o lado oposto do lado tendo o material gerador de calor 22). O sensor é feito de película de Pt tendo baixa capacidade térmica. Outro exemplo do sensor de temperatura é um termistor de baixa capacidade térmica contatado à base 27. [0022] O aquecedor linear ou em fita 22 é conectado com a fonte de energia nas extremidades opostas longitudinais, de modo que o calor é gerado uniformemente ao longo do aquecedor. A fonte de energia neste exemplo proporciona 100 V de CA e o ângulo de fase da energia elétrica fornecida é controlado por um circuito de controle (não mostrado) de acordo com a temperatura detectada pelo elemento de detecção de temperatura 23. [0023] Um sensor de posição de película na forma de um foto-acoplador é disposto adjacente a uma extremidade lateral da película 24. Em resposta à saída do sensor, o rolete 26 é deslocado por um dispositivo de acionamento na forma de um solenóide (não mostrado), de modo a manter a posição da película dentro de uma faixa lateral predeterminada. [0024] Mediante um sinal de início de formação de imagem, uma imagem de toner não fixa é formada em um material de gravação na estação de formação de imagem. A folha de cópia 16 tendo uma imagem de toner não fixa Ta sobre ela é guiada por um guia 29 para entrar entre a película de fixação 24 e o rolete de pressão 28 no passe N (passe de fixação) proporcionado pelo aquecedor 20 e o rolete de prensagem 28. A folha de cópia 16 passa através do passe entre o aquecedor 20 e o rolete de prensagem 28 junto com a película de fixação 24 sem desvio de superfície, vinco ou deslocamento lateral en- quanto a superfície transportadora de imagem está em contato com a poliimida de fundo com a película de fixação 24 se movendo na mesma velocidade que a folha de cópia 16. O aquecedor 20 é alimentado com energia elétrica em um sincronismo predeterminado após a geração do sinal de início de formação de imagem de modo que a imagem de toner é aquecida no passe de modo a ser amolecida e fundida em uma imagem amolecida ou fundida Tb. [0025] A película de fixação 24 é curvada abruptamente em um ângulo teta de, por exemplo, cerca de 45 graus em uma borda S (o raio de curvatura é, aproximadamente, 2 mm), isto é, a borda tendo uma grande curvatura no suporte de aquecedor 21. Portanto, a folha avançada junto com a película 24 no passe é separada pela curvatura da película de fixação 24 na borda S. A folha de cópia 16 é, então, descarregada para a bandeja de distribuição de folhas. No momento em que a folha de cópia 16 é distribuída, o toner se resfriou e solidificou suficientemente e, portanto, está completamente fixado (imagem de toner Tc). [0026] Nesta concretização, o elemento gerador de calor 22 e a base 27 do aquecedor 20 têm baixa capacidade térmica. Além disso, o elemento aquecedor 22 é suportado no suporte 21 através de isolamento térmico. A temperatura de superfície do aquecedor 20 no passe alcança rapidamente, uma temperatura suficientemente alta que é necessária a fim de fundir o toner. Também, um controle de temperatura de reserva é usado para aumentar a temperatura do aquecedor 20 até um nível predeterminado. Portanto, o consumo de energia pode ser reduzido e a elevação na temperatura pode ser impedida. [0027] A película de fixação está em contato com o aquecedor. A distância entre a camada externa da película de fixação e o aquecedor, de preferência, é cerca de 0,5 mm a cerca de 5,0 mm. Similarmente, a distância entre a película de fixação e os roletes ligados à terra 25 e 26 não é menor do que cerca de 5 mm e é, por exemplo, de cerca de 5 a cerca de 25 mm. Essas distâncias impedem o vazamento da carga aplicada à folha de cópia 16 por uma estação de formação de imagem (não mostrada) de vazar para a terra através da folha de cópia 16. Portanto, a possível deterioração da qualidade da imagem devido à transferência de imagem inadequada pode ser evitada ou minimizada. [0028] Em outra concretização da invenção, a película de fixação pode estar na forma de uma folha. Por exemplo, uma película não sem fim pode ser enrolada em um eixo de abastecimento e retirada para ser enrolada em um eixo esticador através do passe entre o aquecedor e o rolete de prensagem. Assim, a película pode ser alimentada do eixo de abastecimento para o eixo esticador na velocidade que é igual à velocidade do material de transferência, referência à patente norte-americana No. 5.157.446. [0029] Outra concretização está representada na Figura 3, em que o elemento de fusão está na forma de um rolete de fusão 37 tendo aquecedor interno 38 posicionado no interior do elemento de fusão. Em uma concretização opcional, o elemento de aquecimento 38 pode ser posicionado no lado de fora do elemento de fusão. A correia de pressão 39 gira em torno dos roletes 25, 26 e 40. Nessa configuração alternativa, o toner ou outro material de marcação é fundido com substrato de cópia 16 pelo rolete de fusão 37. A carga sobre a almofada 41 é, aproximadamente, 1,7 kgf. A camada de plástico de alta temperatura pode ser posicionada no rolete de fusão e/ou na correia de pressão. Em uma concretização específica, a camada de plástico de alta temperatura é posicionada na correia de pressão. [0030] O componente de fusão da presente invenção pode ser compreendido de pelo menos quatro configurações diferentes. Não representada nas figuras está uma configuração onde a camada de plástico de alta temperatura é o próprio substrato. Esse substrato pode ter camadas sobre ele, tais como uma camada intermediária e/ou uma camada externa de liberação. [0031] Em outra concretização da invenção, o componente de fusão é de uma configuração de duas camadas, conforme mostrado na Figura 4. A Figura 4 demonstra o componente de fusão como correia de pressão 39. Contudo, é compreendido que essa e outras configurações aqui podem ser usadas em qualquer elemento de fusão. A correia de pressão 39 compreende o substrato 30 tendo enchimentos opcionais 31 nela dispersos ou contidos. Posicionada sobre o substrato está a camada externa 32 tendo enchimentos opcionais 35 nela dispersos ou contidos. [0032] A Figura 5 demonstra uma concretização alternativa da correia de pressão 39, que é aquela de uma configuração de três camadas. A Figura 5 demonstra o substrato 30 tendo enchimentos opcionais 31 nela dispersos ou contidos. Posicionada sobre o substrato 30 está a camada de poliimida externa 32 tendo enchimentos opcionais 35 nela dispersos ou contidos. Posicionada sobre a camada externa de plástico de alta temperatura 32 está a camada externa de liberação 33 tendo enchimentos opcionais 36 nela dispersos ou contidos. [0033] Uma camada adesiva, ou outra camada ou camadas intermediárias, pode estar presente entre o substrato e camada de plástico de alta temperatura. Um exemplo dessa concretização é apresentado na Figura 6, em que o substrato 30 é mostrado tendo sobre ele camada intermediária ou adesiva opcional. A camada intermediária ou adesiva opcional 42 pode ter enchimentos 43 nela presentes. Posicionada sobre a camada opcional 42 está a camada de poliimida externa 32. [0034] O material da camada de plástico de alta temperatura é adequado para permitir uma temperatura de operação elevada,(isto é, maior do que cerca de 80, de preferência, maior do que cerca de 200*0 e, mais especificamente, de cerca de 150 a ce rca de 250*0), capaz de mostrar alta resistência mecânica e, opcionalmente, possuindo propriedades elétricas moldadas. [0035] O plástico de alta temperatura pode ser qualquer plástico de alta durabilidade adequado. O plástico de alta temperatura tem as vantagens de estabilidade química para revelador líquido ou aditivo de toner, estabilidade térmica para aplicações de transfixação e para fabricação de sobre-revestimento aperfeiçoada, resistência ao solvente aperfeiçoada, quando comparado com os materiais conhecidos usados para película para componentes de transferência e propriedades elétricas aperfeiçoadas, incluindo uma resistividade uniforme dentro da faixa desejada. [0036] Plásticos de alta temperatura adequados para uso como a camada de plástico de alta temperatura, incluem aqueles que são adequados para permitir uma temperatura de operação elevada,(isto é, maior do que cerca de 800, de preferência, maio r do que cerca de 200*0 e, mais especificamente, de cerca de 150 a cerca de 2500), opcionalmente, possuindo propriedades elétricas moldadas e capaz de mostrar alta resistência mecânica. Plásticos que possuem as características acima e que são adequados para uso como a camada de plástico de alta temperatura para os elementos de fusão incluem epóxi e resinas de epóxi; sulfeto de polifenileno, tal como aquele vendido sob os nomes comerciais FORTRON®, disponível da Hoechst Celanese, RYTON R-4®, disponível de Phillips Petroleum e SUPEC®, disponível da General Eletric; poliimidas, tais como poliamidaimida, vendida sob o nome comercial TORLON® 7130, disponível de Amoco; policetonas, tais como aquelas vendidas sob o nome comercial KADEL® E1230, disponível da Amoco, poliéter éter cetona vendida sob o nome comercial PEEK 450GL30 de Victrex, poliariletercetona e semelhantes; poliimidas, tais como a poliftalamida vendida sob o nome comercial AMODEL® disponível de Amoco e semelhantes; poliéteres, tais como poliéter sulfona, polieterimida; poliariléter cetona e semelhantes; ácido poliparabânico; e semelhantes; e suas misturas. [0037] O plástico de alta temperatura está presente na camada no componente de fusão em uma quantidade de cerca de 40 a cerca de 100 por cento ou de cerca de 60 a cerca de 99 por cento, ou de cerca de 50 a cerca de 90 por cento por volume de sólidos totais. A percentagem volumétrica de sólidos totais como aqui usado inclui a percentagem volumétrica total de sólidos, tais como polímeros, enchimentos condutores, enchimentos de superfície de baixa energia, enchimentos resistentes ao desgaste, enchimentos corantes e quaisquer aditivos na camada. [0038] Um enchimento de superfície de baixa energia e/ou enchimento eletricamente condutor e/ou enchimento quimicamente reativo pode estar presente na camada de plástico de alta temperatura. Um enchimento de superfície de baixa energia e/ou enchimento eletricamente condutor também pode estar presente no substrato e/ou camada adesiva ou intermediária. Similarmente, um enchimento de superfície de baixa energia e/ou enchimento eletricamente condutor pode estar presente na camada externa de liberação. O enchimento, se presente na camada externa, pode ajudar na liberação através da reação com quaisquer grupos funcionais em qualquer agente de liberação presente. O enchimento eletricamente condutor pode ajudar no controle da carga no elemento de fusão para melhorar o desempenho, tal como em deslocamento não visual ou perturbações de toner pré-passe ou permitir o uso como um elemento de transfixação ou transfusão. [0039] Exemplos de enchimentos adequados incluem enchimentos de carbono, metais, óxidos metálicos, óxidos metálicos dopados, cerâmicas, enchimentos de polímeros e semelhantes e suas misturas. Nano-enchimentos são também adequados para uso aqui, incluindo aqueles tendo tamanhos de partícula de cerca de 5 a cerca de 350 nanômetros, ou de cerca de 20 a cerca de 100 nanômetros. Exemplos de enchimentos de carbono adequados incluem grafita de negro-de-fumo (por exemplo, N330® de Cabot, Alpharetta, Geórgia), negro-de-fumo fluorado (por exemplo, ACCUFLUOR® ou CARBOFLUOR®), e semelhantes e suas misturas. Exemplos de enchimentos de metal incluem alumínio, cobre, prata e semelhantes e suas misturas. Exemplos de inorgânicos/cerâmica adequados incluem carboneto de silício, nitreto de silicone, nitreto de boro, nitreto de alumínio, carboneto de boro, carboneto de tungstênio e semelhantes e suas misturas. Exemplos de óxidos de metal adequados incluem oxido de cobre, oxido de alumínio, óxido de zinco, óxido de titânio, oxido de ferro e semelhantes e suas misturas. Exemplos de óxidos metálicos dopados adequados incluem óxido de estanho dopado com antimônio (tal como ZELEC®, que é uma marca comercial da DuPont Chemicals Jackson Laboratories, Deepwater, New Jersey), óxido de zinco dopado com alumínio, óxido de titânio dopado com antimônio, óxidos dopados similares e suas misturas. Exemplos de enchimentos poliméricos adequados incluem polianilina, pó de politetrafluoroetileno, pó de perfluoroalcóxi, etileno clorotrifluoroetileno, etileno tetrafluoroetileno, copolímero de politetrafluoroetileno perfluorometilviniléter, pó de etileno propileno fluorado e semelhantes de suas misturas. [0040] O enchimento pode estar presente na camada de plástico de alta temperatura em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 60 por cento, ou de cerca de 1 a cerca de 50 por cento, ou de cerca de 10 a cerca de 50 por cento por volume de sólidos totais. Um enchimento pode estar presente no substrato em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 45 ou de cerca de 0,01 a cerca de 15, ou de cerca de 1 a cerca de 5 por cento por volume de sólidos totais. Além disso, um enchimento pode estar presente na camada externa de liberação em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 55 ou de cerca de 10 a cerca de 40, ou cerca 30 por cento por volume de sólidos totais. Além disso, um enchimento pode estar presente na camada adesiva e/ou intermediária em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 40 ou de cerca de 0,01 a cerca de 5 por cento por volume de sólidos totais. [0041] Em concretizações, mais de um tipo de enchimento está presente na camada de plástico de alta temperatura e/ou em qualquer um do outro substrato, adesivo ou camada intermediária e/ou camada externa de liberação. Em concretizações, um enchimento de carbono, enchimento de óxido metálico e/ou um enchimento polimérico estão presentes na camada de plástico de alta temperatura. Em concretizações, um enchimento de carbono está presente em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 20, ou de cerca de 2 a cerca 10 por cento em volume de sólidos totais. Em concretizações, negro-de-fumo é o enchimento de carbono. Em concretizações, um enchimento de óxido metálico está presente em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 20, ou de cerca de 5 a cerca de 10 por cento em volume de sólidos totais. Em concretizações, óxido de cobre é o enchimento de óxido de metal. Em concretizações, um enchimento polimérico está presente em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 50 por cento ou de cerca de 5 a cerca de 40 por cento em volume de sólidos totais. Em concretizações, pó de politetrafluoroetileno é o enchimento polimérico. Em uma concretização, de cerca de 2 a cerca de 10 por cento de negro-de-fumo e de cerca de 10 a cerca de 40 ou de cerca de 20 por cento por volume de pó de politetrafluoroetileno estão presentes na camada externa de poliimida. Em uma concretização, de cerca de 0 a cerca de 10 por cento de óxido de cobre e de cerca de 10 a cerca de 50, ou cerca de 40 por cento por volume de pó de politetrafluoroetileno estão presentes na camada de plástico de alta temperatura. [0042] A camada de plástico de alta temperatura pode ser revesti- da no substrato usando qualquer maneira conhecida adequada. Técnicas típicas para revestimento desses materiais no elemento de reforço incluem revestimento de pulverização de pó seco ou líquido, revestimento por imersão, revestimento por haste de arame enrolado, revestimento por leito fluidificado, revestimento por pó, pulverização eletros-tática, pulverização sônica, revestimento por lâmina e semelhante. Em uma concretização, a camada de poliimida é revestida por pulverização ou fluxo no substrato. A camada de plástico de alta temperatura pode ser revestida no substrato em uma espessura de cerca de 5 ocm a cerca de 50 ocm, ou de cerca de 7 ocm a cerca de 30 ocm. [0043] Em uma concretização, a camada de plástico de alta temperatura é modificada por qualquer técnica conhecida, tal como, polimento com lixa, polimento, esmerilhamento, sopro, revestimento ou semelhante. Em concretizações, a camada de plástico de alta temperatura tem uma aspereza de superfície de cerca de 0,02 a cerca de 1,5 micrômetros ou de cerca de 0,3 a cerca de 0,8 micrômetros. Na concretização de três camadas, em que uma camada de liberação opcional é proporcionada na camada de plástico de alta temperatura, a superfície da camada externa de liberação também pode ser tornada áspera da mesma maneira ou de maneira similar como descrito. [0044] Em uma concretização, a camada de plástico de alta temperatura (na configuração de duas camadas) ou a camada externa de liberação (na configuração de três camadas) tem um brilho de gardiner de aproximadamente cerca de 30 a cerca de 100 ggu, a fim obter menos do que cerca de 5 ggu, ou de cerca de 0,1 a cerca de 5 ggu de diferença no primeiro lado para o segundo lado do substrato de cópia para impressões dúplices. [0045] Exemplos de materiais de substrato adequados incluem no caso de rolete ou substratos do tipo película, metais, tais como alumínio, aço inoxidável, aço, níquel e semelhantes. No caso de substratos do tipo película, substratos adequados incluem plásticos de alta temperatura, conforme definido em referência à camada de plástico de alta temperatura, como epóxi; sulfeto de polifenileno, poliimidas, tais como poliamidoimida; policetonas, tais como polietersulfona, polieteri-mida, poliariletercetona e semelhantes; ácido poliparabânico, resinas cristalinas líquidas; e semelhantes e suas misturas. [0046] O substrato como uma película, folha, correia ou semelhante tem uma espessura de cerca de 25 a cerca de 250 ou de cerca de 60 a cerca de 100 micrômetros. [0047] Exemplos de camadas intermediárias adequadas incluem qualquer material capaz de formação de uma camada conformável, como aqueles polímeros relacionados como adequados para a camada externa de liberação. [0048] Exemplos de adesivos adequados incluem silanos, tais como amino silanos (tais como, por exemplo, A1100 de OSI Specialties, Friendly West Virginia), titanatos, zirconatos, aluminatos e semelhantes e suas misturas. Em uma concretização, um adesivo de cerca de 0,25 a cerca de 10 por cento de solução pode ser esfregado no substrato. A camada adesiva pode ser revestida no substrato, ou na camada externa de poliimida, até uma espessura de cerca de 2 a cerca de 2.000 nanômetros, ou de cerca de 2 a cerca de 500 nanômetros. O adesivo pode ser revestido por meio de qualquer técnica adequada conhecida, incluindo revestimento por pulverização ou esfregadura. [0049] A camada externa de liberação, se presente, pode compreender um material de baixa energia de superfície, como borracha de silicone, fluoropolímero, uretana, acrílico, titâmero, cerâmero, hidroflu-oroelastômero, como fluoroelastômeros enxertados em volume ou misturas, copolímeros ou seus polímeros. [0050] Exemplos de fluoropolímeros adequados incluem fluoroelastômeros, tais como copolímeros e terpolímeros de fluoreto de vinili- deno, hexafluoropropileno e tetrafluoroetileno, que são conhecidos comercialmente sob várias designações, como VITON A®, VITON E®, VITON E60C®, VITON E45®, VITON E430®, VITON 910®, VITON GH®, VITON B50® e VITON GF®. A designação de VITON® é uma marca de comércio de E.l. DuPont de Nemours, Inc. Outros materiais comercialmente disponíveis incluem FLUOREL 2170®, FLUOREL 2174®, FLUOREL 2176®, FLUOREL 2177® e FLUOREL LVS 76®, FLUOREL sendo uma marca de comércio da 3M Company. Materiais comercialmente disponíveis adicionais incluem AFLAS®, um poli(propileno-tetrafluoroetileno) e FLUOREL II® (LII900), um vinilidenofluoreto de po-li(propileno-tetrafluoroetileno) ambos também disponíveis da 3M Company, bem como os Tecnoflons identificados como FOR-60KIR®, FOR LHF®, NM® FOR-THF®, FOR-TFS®, ΤΗ®, TN505®, disponíveis de Mon-tedison Specialty Chemical Company. [0051] Dois fluoroelastômeros conhecidos específicos são (1) uma classe de copolímeros de um ou mais de, ou qualquer combinação de fluoreto de vinilideno, tetrafluoroetileno e hexafluoropropileno conhecidos comercialmente como VITON A® e (2) uma classe de terpolímeros de fluoreto de vinilideno, hexafluoropropileno e tetrafluoroetileno, conhecidos comercialmente como VITON B®. VITON A® e VITON B® e outras designações de VITON® são marcas comerciais da E.l. DuPont de Nemours and Company. [0052] Em outra concretização, o fluoroelastômero é um tetrapolí-mero tendo uma quantidade relativamente baixa de fluoreto de vinilideno. Um exemplo de VITON GF®, disponível da E.l. DuPont de Nemours, Inc. O VITON GF® tem 35 por cento de fluoreto de vinilideno, 34 por cento por peso de hexafluoropropileno e 29 por cento por peso de tetrafluoroetileno com 2 por cento por peso de monômero de cura local. O monômero de cura local pode ser aquele disponível da DuPont, tal como, 4-bromoperfluorobuteno-1, 1,1-diidro-4- bromoperfluorobuteno-1, 3-bromoperfluoropropeno-1, 1,1-diidro-3- bromoperfluoropropeno-1, ou qualquer outro monômero de cura local conhecido, adequado, disponível comercialmente. [0053] Em outra concretização da invenção, o fluoroelastômero é um elastômero enxertado em volume. Os elastômeros enxertados em volume são uma forma especial de hidrofluoroelastômero e são redes interpenetrantes integrais substancialmente uniformes de uma composição híbrida de um fluoroelastômero e um poliorganossiloxano, o enxerto em volume tendo sido formado por desidrofluoração de fluoroelastômero por um agente de deshidrofluoração nucleofílico, seguido por adição de polimerização pela adição de um poliorganossiloxano terminado funcionalmente em alqueno ou alquino e um iniciador de polimerização. [0054] Enxerto em volume, em concretizações, refere-se a uma rede interpenetrante integral substancialmente uniforme de uma composição híbrida, em que a estrutura e a composição do fluoroelastômero e do poliorganossiloxano são substancialmente uniformes quando tomadas através de diferentes partes do elemento de fusão. Um elastômero enxertado em volume é uma composição híbrida de fluoroelastômero e poliorganossiloxano formada por deshidrofluoração de fluoroelastômero pelo agente de deshidrofluoração nucleofílico seguida por adição de polimerização pela adição de poliorganossiloxano terminado funcionalmente em alqueno ou alquino. Exemplos de elastômeros enxertados em volume específicos são divulgados na patente norte-americana No. 5.166.031; patente norte-americana No. 5.281.506; patente norte-americana No. 5.366.772; e patente norte-americana No. 5.370.931. [0055] Outros polímeros úteis como a camada externa de liberação incluem borrachas de silicone, tais como fluoro-silicones, fenil silicones, misturas de silicone e semelhantes. Polímeros adicionais úteis como a camada externa de liberação incluem fluoropolímeros, tais como politetrafluoroetileno (PTFE), copolímero de etilenopropileno flu-orado (FEP), polifluoroalcóxi politetrafluoroetileno (Teflon de PFA), eti-leno clorotrifluoro etileno (ECTFE), etileno tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de politetrafluoroetileno perfluorometilviniléter (MFA) e semelhantes. Esses polímeros junto com adesivos, também podem ser incluídos como camadas intermediárias. [0056] A camada externa de liberação pode ser revestida na camada externa de poliimida usando qualquer técnica conhecida adequada. Em uma concretização, a camada externa de liberação é revestida por pulverização ou fluxo na camada externa de poliimida. A camada externa de liberação pode ser revestida na camada externa de poliimida até uma espessura de cerca de 1 a cerca de 50 ou de cerca de 5 a cerca de 20 um. [0057] O material está presente na camada externa de liberação em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 50 por cento ou de cerca de 10 a cerca de 40 por cento ou cerca de 40 por cento por volume de sólidos totais. [0058] O atrito estático como medida contra papel revestido da camada de poliimida sobre um substrato ou sobre camada adesiva/ intermediária pode ser menos do que cerca de 0,45 ou de cerca de 0,01 a cerca de 0,45 ou menos do que cerca de 0,24 ou de cerca de 0,1 a cerca de 0,24. O atrito estático nesses números será suficiente para eliminar todos os defeitos de onda. [0059] O componente de fusão empregado para a presente invenção pode ser de qualquer configuração adequada. Exemplos de configurações adequadas incluem uma folha, uma película, uma trama, uma lâmina metálica, uma tira, uma bobina, um cilindro, um tambor, um rolete, uma tira sem fim, um disco circular, uma correia, incluindo uma correia sem fim, uma correia sem fim flexível costurada, uma cor- reia sem flexível sem costura, uma correia sem fim tendo uma costura irregular e semelhante. [0060] Concretizações específicas da invenção serão agora descritas em detalhes. Esses exemplos são destinados a serem ilustrativos e a invenção não está limitada aos materiais, condições ou parâmetros de processo apresentados nessas concretizações. Todas as partes são percentagens por volume de sólidos totais, a menos que de outro modo indicado. [0061] Exemplos Exemplo 1 [0062] Correia de Pressão de Poliimida com Revestimento de Per-fluoroalcóxi [0063] Uma correia de poliimida de 75 pm revestida com cerca de 25 ocm de perfluoroalcóxi curado foi obtida de Fuji Xerox.

Exemplo 2 [0064] Correia de Pressão de Poliimida Revestida com Epóxí Enchido [0065] Uma correia de pressão Docucolor® padrão (obtida da Fuji Xerox Corporation), compreendendo 75 pm de substrato de poliami-doimida, tendo uma camada intermediária de 180 ocm de um fluoroe-lastômero foi revestida com XYLAN® 1421 (epóxi com cerca de 40 por cento por volume de pó de politetrafluoroetileno). Especificamente, XYLAN® 1421 foi misturado em um moinho de rolos durante cerca de 10 minutos, no mínimo, até a dispersão. O material foi diluído em aproximadamente 15 por cento com água em uma mistura de 2:1. A superfície foi, então, esfregada com hexano, seguido por álcool iso-propílico. A mistura de revestimento foi, então, pulverizada na superfície da correia de pressão até uma espessura (seca) de cerca de 7 a cerca de 15 ocm. A correia de pressão foi, subseqüentemente, cozida ao forno por cerca de 20 minutos em cerca de 287,8°C (550Έ).

Exemplo 3 Teste das Correias [0066] As correias descritas acima foram processadas em um Do-cucolor 2060 (Xerox Corporation) e verificadas quanto aos deslocamentos nas impressões ou acúmulo de poeira na correia, que indicariam que falha de liberação tinha ocorrido. As correias foram, também, verificadas quanto à linhas visíveis nas impressões causadas por desgaste pela extração na correia a aproximadamente cada 10.000 impressões. A ocorrência de marcas do dedo extrator nas impressões ou deslocamento foi considerada o ponto de falha para a correia. Os resultados da teste das amostras acima são mostrados abaixo na Tabela I.

Claims

1. Componente de fusão (24) caracterizado pelo fato de que compreende uma camada (32) de plástico de alta temperatura selecionada do grupo que consiste em epóxi, policetona, poliéter, poli-amida e ácido poliparabânico, em que a camada de plástico de alta temperatura compreende um enchimento (31, 35, 36, 43), e ainda compreende uma camada externa de liberação (33) provida na parte superior da camada de plástico de alta temperatura (32), em que a camada externa de liberação (33) compreende um material selecionado do grupo que consiste de fluoropolímeros, borrachas de silicone, uretanos, acrílicos, titâmeros, creâmeros, hidrofluoroelastômeros e suas misturas.

2. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a policetona é polietereterce-tona.

3. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o poliéter é polietersulfona.

4. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a poliamida é poliftalamida.

5. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36,43) é selecionado do grupo que consiste em enchimentos de carbono, enchimentos de metal, enchimentos de cerâmica, enchimentos de oxido de metal, enchimentos de oxido de metal dopado, enchimentos de polímeros e suas misturas.

6. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36,43) é um enchimento de carbono selecionado do grupo que consiste em ne-gro-de-fumo, grafite, carbono fluorado e suas misturas.

7. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindica- ção 6, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36, 43) de carbono é negro-de-fumo.

8. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36, 43) é um enchimento de polímero selecionado do grupo que consiste em pó de politetrafluoretileno, polianilina, pó de perfluor-alcóxi, clorotriflu-oretileno de etileno, tetrafluoretileno de etileno, copolímero de politetra-fluoretileno-perfluormetilvinileter, pó de propileno de etileno fluorado e suas misturas.

9. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36, 43) de polímero é pó de politetrafluoretileno.

10. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36, 43) está presente na camada de plástico de alta temperatura em uma quantidade de 1 % a 50% em volume dos sólidos totais.

11. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o enchimento (31, 35, 36, 43) está presente em uma quantidade de 10% a 50% em volume dos sólidos totais.

12. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um substrato (30) posicionado sob a camada de plástico de alta temperatura.

13. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o substrato (30) compreende um material selecionado do grupo que consiste em metais e polímeros.

14. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada externa de liberação tem uma rugosidade de 0,02 a 1,5 micrômetros

15. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o substrato (30) compreende um enchimento (31, 35, 36, 43) selecionado do grupo que consiste em enchimentos de carbono, enchimentos de metal, enchimentos de cerâmica, enchimentos de oxido de metal, enchimentos de oxido de metal dopado, enchimentos de polímeros e suas misturas.

16. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada externa de liberação ainda compreender um enchimento (31, 35, 36, 43) selecionado do grupo que consiste em enchimentos de carbono, enchimentos de metal, enchimentos de cerâmica, enchimentos de óxido de metal, enchimentos de óxido de metal dopado, enchimentos de polímeros e suas misturas.

17. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente de fusão (24) é selecionado do grupo que consiste em elementos de fusão, elementos de pressão, elementos doadores, elementos de transfixação e elementos térmicos externos.

18. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o componente de fusão (24) é um elemento de pressão.

19. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o componente de fusão (24) é selecionado do grupo que consiste em uma correia de pressão, uma película de pressão, uma folha de pressão e um rolete de pressão.

20. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rugosidade de superfície fica na faixa de 0,3 a 0,8 micrômetros.

21. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (42) é posicionada entre o substrato (30) e a camada de plástico de alta temperatura.

22. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (42) é uma camada conformável.

23. Componente de fusão (24), de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (42) é uma camada adesiva.

24. Componente de fusão (24), caracterizado pelo fato de que compreende um substrato (30) e por cima, uma camada externa compreendendo um plástico de alta temperatura e um enchimento (31, 35, 36, 43), em que o plástico de alta temperatura é selecionado do grupo que consiste em epóxi, policetona, poliéter, poliamida e ácido poliparabânico e, adicionalmente, compreendendo uma camada externa de liberação provida na parte superior da camada de plástico de alta temperatura, em que a camada externa de liberação compreende um material selecionado do grupo que consiste em fluoropolímeros, borrachas de silicone, uretanos, acrílicos, titâmeros, creâmeros, hidro-fluoroelastômeros e suas misturas e, adicionalmente, em que a camada de plástico de alta temperatura tem uma rugosidade de superfície de 0,02 a 1,5 micrômetros.

25. Aparelho de formação de imagem para formar imagens em um meio de gravação, caracterizado pelo fato de que compreende: uma superfície retentora de carga para receber sobre ela uma imagem eletrostática latente; um componente de revelação para aplicar toner à superfície retentora de carga para revelar uma imagem eletrostática latente para formar uma imagem revelada na superfície retentora de carga; um componente de película de transferência para transferir a imagem revelada da superfície retentora de carga para um substrato (30) de cópia; e um componente de fusão (24) para fundir imagens de toner em uma superfície do dito substrato (30) de cópia, o componente de fusão (24) compreendendo uma camada que compreende um plástico de alta temperatura selecionado do grupo que consiste em epóxi, poli-cetona, poliéter, poliamida e ácido poliparabânico, em que a camada de plástico de alta temperatura compreende um enchimento (31, 35, 36, 43), e compreendendo adicionalmente uma camada externa de liberação provida na parte superior da camada de plástico de alta temperatura, em que a camada externa de liberação compreende um material selecionado do grupo que consiste em fluoropolímeros, borrachas de silicone, uretanos, acrílicos, titâmeros, creâmeros, hidrofluoro-elastômeros e suas misturas, e em que ainda a camada externa de liberação tem uma rugosidade de 0,02 a 1,5 micrômetros.