BRMU8601715U2

BRMU8601715U2 - reinforced space truss and light lattice roof

Info

Publication number: BRMU8601715U2
Authority: BR
Inventors: Souza Milton Ferreira De; Hebert Luis Rossetto; Wellington Massayuki Kanno
Original assignee: Inovamat Inovacao Em Materiais Ltda
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2009-09-01

Abstract

TRELIçA ESPACIAL REFORçADA E TELHADO TRELIçADO LEVE. Patente de Modelo de Utilidade para um telhado adequado à pequenos vãos, entre 4 e 8 metros, compreendido por telhas "shingle" (6) fixadas a um painel (5) estrutural de madeira (OSB) presa às treliças espaciais de seção transversal triangular (1). A estrutura portante sendo formada por treliças de aço de seção triangular, ou até mesmo aquelas utilizadas nas lajes pré-moldadas, porém, reforçadas por pequenas lâminas ou barras metálicas, uma, de reforço (2), fixada na base da treliça e a outra no topo (3). A chapa metálica (3) fixada no topo é soldada na treliça para permitir a fixação de um elemento auxiliar (4) à treliça. Esse elemento auxiliar (4) permite a montagem "in loco" dos painéis de madeira (5) sobre as treliças (1) através de pregos, grampos ou qualquer outro tipo de fixação. Antes de receber as telhas "shingle" (6), os painéis (5) são tratados, com betume, por exemplo. O forro (8) é fixado através das lâminas (ou barras, por exemplo) de aço de reforço (2) fixadas à base da treliça.ENHANCED SPACE TRELIQUE AND LIGHT TRELIED ROOF. Utility Model Patent for a roof suitable for small spans, between 4 and 8 meters, comprised of shingle tiles (6) attached to a wooden structural panel (5) attached to the triangular cross-section space trusses ( 1). The supporting structure being formed by triangular section steel trusses, or even those used in precast slabs, but reinforced by small metal blades or bars, one reinforcement (2), fixed to the truss base and the other at the top (3). The metal plate (3) attached to the top is welded to the lattice to allow the attachment of an auxiliary element (4) to the lattice. This auxiliary element (4) allows the mounting of the wood panels (5) on the trusses (1) by nails, staples or any other type of fixation. Prior to receiving the shingle tiles (6), the panels (5) are treated with bitumen, for example. The lining (8) is secured by the reinforcing steel blades (or bars, for example) (2) attached to the truss base.

Description

"TRELIÇA ESPACIAL REFORÇADA E TELHADO TRELIÇADO LEVE""STRENGTHENED SPACE TILT AND LIGHT TRELICED ROOF"

A presente invenção, da categoria de modelo de utilidade, pertence ao setor da engenharia civil, em particular para emprego nas construções com vãos de cobertura ao redor de cinco metros.The present invention, of the utility model category, belongs to the civil engineering sector, in particular for use in constructions with covering spans around five meters.

Estado da TécnicaState of the Art

Diversos tipos de telhados são correntemente empregados nas habitações podendo ser classificados pelos diferentes materiais da estrutura (madeiras, metais e concreto) e pelo tipo de telha empregado na cobertura final (metálicas, cerâmicas, fibro-cimento e asfálticas). Em geral, os telhados têm por objetivo a proteção da habitação das intempéries, basicamente da chuva e do sol. A parte superior do telhado, a cobertura, em geral feita por telhas, é suportada por uma estrutura onde a madeira é largamente empregada. Em muitos países que ainda dispõem de florestas a madeira de lei é empregada como elemento estrutural, sendo este um dos motivos que concorrem para o desmatamento acelerado das florestas tropicais, em especial as do Brasil. Quando a cobertura utiliza telhas cerâmicas à base de argila ou de cimento resultam problemas significativos: a extração intensiva de argila do solo provoca a sua degradação; a sinterização das telhas além de necessitar de energia também muda a estrutura desse material tornando sua reciclabilidade inexeqüível (não atendendo ao princípio da sustentabilidade); no alto custo e elevado consumo de madeira nobre. De acordo com um estudo de custos dos diversos tipos de telhados (Lee, Alexandre, "O Custo das Alternativas de Substituição do Telhado de Cimento Amianto", Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, São Paulo, 2000), os telhados de telhas cerâmicas são mais caros, pois exigem uma estrutura mais robusta (de madeira nobre, cerca de 80 kg/m2) devido ao alto peso específico (50 kg/m2) e também pela necessidade de maior mão de obra (a maior dentre as alternativas estudadas) para montagem da estrutura e para colocação das telhas devido às pequenas dimensões de cada unidade. A alternativa mais econômica apontada pelo estudo é o telhado de telhas de cimento amianto, devido ao seu baixo custo unitário, estrutura menos robusta (devido ao baixo peso específico,cerca de 24 kg/m2) e alto rendimento na montagem (menor mão de obra). Por ser mais econômica, a população menos favorecida das grandes cidades emprega telhas de cimento amianto, porém, tais telhados proporcionam baixo conforto térmico e acústico. Apesar do baixo custo o emprego do amianto nessas telhas foi proibido em um grande número de países e em alguns estados brasileiros devido ao caráter carcinogênico das fibras de amianto.Several types of roofs are currently used in dwellings and can be classified by the different materials of the structure (wood, metals and concrete) and by the type of roof tile used in the final roof (metal, ceramic, fiber cement and asphalt). In general, roofs are intended to protect the home from the weather, primarily from rain and sun. The upper part of the roof, the roof, usually made of shingles, is supported by a structure where wood is widely used. In many countries that still have forests, hardwood is used as a structural element, which is one of the reasons that contribute to the accelerated deforestation of tropical forests, especially in Brazil. When mulching uses clay or cement-based ceramic tiles, significant problems result: the intensive extraction of clay from the soil causes its degradation; The sintering of tiles in addition to requiring energy also changes the structure of this material making its recyclability unenforceable (not meeting the principle of sustainability); in high cost and high consumption of prime wood. According to a cost study of the various types of roofs (Lee, Alexandre, "The Cost of Asbestos Cement Roof Replacement Alternatives", Polytechnic School of the University of Sao Paulo, Sao Paulo, 2000), ceramic tile roofs They are more expensive because they require a more robust structure (of hardwood, around 80 kg / m2) due to the high specific weight (50 kg / m2) and also the need for more labor (the largest among the studied alternatives). for mounting the structure and laying tiles due to the small size of each unit. The most economical alternative pointed out by the study is the asbestos cement tile roof, due to its low unit cost, less robust structure (due to the low specific weight, about 24 kg / m2) and high assembly performance (less labor ). As it is more economical, the less favored population of the big cities employs asbestos cement tiles, however, such roofs provide low thermal and acoustic comfort. Despite the low cost the use of asbestos in these tiles has been banned in a large number of countries and in some Brazilian states due to the carcinogenic character of asbestos fibers.

Descrição Detalhada da Invenção:Detailed Description of the Invention:

Para solucionar os problemas antes descritos foi desenvolvido o telhado descrito nesta invenção, constituído por telhas asfálticas "shingle" (10 kg/m2) e por uma estrutura de suporte (16 kg/m2). Tal estrutura é constituída por painéis estruturais de madeira (OSB também chamados de "Plywood" - 14 kg/m2) que trabalha em conjunto com treliças espaciais metálicas (2 kg/m2). Essa disposição permite que a estrutura vença vãos de tamanhos variados (de acordo com as características da treliça - tabela 1) sem nenhuma estrutura auxiliar, apoiando-se diretamente nas paredes ou nas vigas da superestrutura da construção. Os painéis OSB (madeira de reflorestamento), recebem tratamento de impermeabilização durante a montagem do telhado. As treliças espaciais reforçadas são formadas a partir do reforço (por barras ou chapas, por exemplo) das treliças empregadas nas vigotas pré-moldadas para lajes de forro e de piso à base de concreto, de emprego corrente nas construções atuais. O espaço formado entre o forro e as chapas de sustentação das telhas pode ser empregado para aproveitamento da energia solar através do aquecimento de água (própria para o banho, por exemplo). Esse arranjo contribui, assim, para o conforto térmico e acústico da construção.To solve the problems described above, the roof described in this invention was developed, consisting of shingle asphalt shingles (10 kg / m2) and a support structure (16 kg / m2). Such a structure consists of structural wood panels (OSB also called "Plywood" - 14 kg / m2) that works in conjunction with metal space trusses (2 kg / m2). This arrangement allows the structure to overcome spans of varying sizes (according to the lattice characteristics - table 1) without any auxiliary structure, relying directly on the walls or beams of the building superstructure. OSB (reforestation wood) panels receive waterproofing treatment during roof assembly. Reinforced space trusses are formed from the reinforcement (by bars or plates, for example) of the trusses used in precast concrete-based floor and ceiling slabs, commonly used in current constructions. The space formed between the ceiling and the supporting plates of the tiles can be used to harness solar energy by heating water (suitable for bathing, for example). This arrangement thus contributes to the thermal and acoustic comfort of the building.

Os desenhos em anexo mostram os detalhes da estrutura do telhado, objeto da presente patente: a Figura 1 mostra uma vista superior em perspectiva do modelo de telhado; a Figura 2 mostra uma vista inferior em perspectiva; a Figura 3 mostra uma vista lateral; a Figura 4 mostra uma vista frontal; a Figura 5 mostra um panorama geral do telhado montado sem os detalhes de fechamento lateral; a Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe de cumeeira; aFigura 7 mostra uma vista em perspectiva do fechamento na parte baixa do telhado;The accompanying drawings show the details of the roof structure, object of the present patent: Figure 1 shows a perspective top view of the roof model; Figure 2 shows a perspective bottom view; Figure 3 shows a side view; Figure 4 shows a front view; Figure 5 shows an overview of the roof mounted without the side closure details; Figure 6 shows a perspective view of a ridge detail; Figure 7 shows a perspective view of the lower roof closure;

a Figura 8 mostra uma vista em perspectiva do fechamento lateral.Figure 8 shows a perspective view of the side closure.

De acordo com as figuras de 1 a 8, o presente modelo de utilidade se assemelha ao telhado de uso corrente norte-americano, aonde as telhas empregadas são do tipo "shingle". No presente modelo, porém, as telhas são sustentadas basicamente por uma estrutura composta por painéis estruturais de madeira - OSB (5) e treliças metálicas (1), enquanto no modelo americano as treliças são de madeira de reflorestamento. A treliça espacial metálica pode ser uma treliça espacial de seção transversal triangular ou a mesma treliça utilizada para lajes pré-moldadas de concreto, porém sua base é reforçada com lâminas ou chapas (2) ou ainda, barras metálicas soldadas, permitindo a formação de montantes e/ou diagonais que ligam os banzos inferiores de tal treliça, conferindo-lhe característica de treliça espacial. Esse reforço possui orifícios para a fixação externa da treliça ao forro e a presença desse reforço aumenta a estabilidade da treliça (1) assim como a capacidade de carga da mesma. A estrutura de tais treliças de seção transversal triangular pode ser formada, entretanto, por barras de seção variada (circular, retangular, sextavada ou compostas de várias seções). A treliça recebe também, por meio de solda, elementos de fixação, por exemplo, chapas metálicas (3) que fazem a união da treliça com um elemento auxiliar de união (4), por exemplo uma ripa de madeira, por exemplo, por meio de parafusos auto atarraxantes ou outro tipo de fixação. Esse elemento auxiliar (4) permite que a união do painel OSB (5) à treliça (1) seja feita "in loco", por exemplo, por meio de pregos, grampos ou qualquer outro tipo de fixação. Depois de fixado na treliça reforçada (1), o painel OSB (5) recebe, em sua parte superior, tratamento de impermeabilização (betume, manta asfáltica, por exemplo) e de auxilio à adesão da telha asfáltica que é fixada por grampos, pregos ou qualquer outro tipo de fixação. O fechamento da estrutura pelo forro (8) e rufos (7 e 9) promove o isolamento térmico-acústico do telhado através do colchão de ar que se forma entre o painel (5) e o forro. No caso específico do Brasil, onde a incidência solar é elevada, o conforto térmico pode ser mais eficiente se permitir um fluxo de ar (por convecção) no espaço formado entre o painel OSB (5) e o forro (8). Para isso são necessárias aberturas no forro na parte baixa do telhado para permitir a entradade ar frio (denso) e outras aberturas na parte alta do telhado que permitam a saída do ar quente (menos denso). Ambas aberturas devem ser voltadas para o ambiente externo da construção tomando-se o cuidado de estarem protegidas por telas para evitar a entrada de animais indesejáveis. Uma forma de aproveitamento da energia térmica, gerada pela transformação da energia solar em calor, é a instalação de tubulações entre as telhas e o forro, criando uma malha de tubos para aquecimento de água (por exemplo, para banho). O processo de produção do telhado pode ser dividido em duas etapas: de fabricação e de montagem "in loco". Na etapa de fabricação, a treliça (podendo ser a mesma utilizada em vigotas de laje pré-moldadas) recebe os reforços (2) e os elementos de fixação (3) e, então, são a ela fixados o elemento auxiliar (4) e os painéis OSB (5) são cortados nas medidas adequadas. Na etapa de montagem, as treliças já preparadas são fixadas na construção e então recebem os painéis estruturais de madeira (5) sendo fixadas, por exemplo, por pregos. Caso haja cumeeira e não exista nenhuma alvenaria sob ela, perfis "U" ou "V" de chapa dobrada (7) funcionam como vigas que transmitem o carregamento para a superestrutura e funcionam como suporte para montagem da cumeeira em forma de um chapéu (figura 6). Faz-se, então, o fechamento lateral, por exemplo, com chapas de aço galvanizado (8 e 9) e então o painel (5) é impermeabilizado (betume, por exemplo). Finalmente as telhas asfálticas (6) são fixadas no painel, por exemplo, por grampos ou pregos, enquanto o forro é fixado nos reforços (2) da treliça.According to figures 1 to 8, the present utility model resembles a commonly used North American roof, where the tiles used are shingle type. In the present model, however, the shingles are basically supported by a structure composed of structural wood panels - OSB (5) and metal trusses (1), while in the American model the trusses are of reforestation wood. The metallic space truss can be a triangular cross section space truss or the same truss used for precast concrete slabs, but its base is reinforced with blades or plates (2) or welded metal bars, allowing the formation of mullions. and / or diagonals connecting the lower flanges of such a lattice, giving it a characteristic lattice lattice. This reinforcement has holes for external attachment of the truss to the liner and the presence of such reinforcement increases the stability of the truss (1) as well as its load capacity. The structure of such triangular cross-section trusses may, however, be formed by bars of varying section (circular, rectangular, hexagonal or multi-sectioned). The weld truss also welcomes fasteners, for example metal sheets (3) which join the truss with an auxiliary fastener (4), for example a wooden slat, for example by means of self-tapping screws or other type of fastening. This auxiliary element (4) allows the joining of the OSB panel (5) to the truss (1) to be made "in place", for example by means of nails, staples or any other type of fixation. Once fixed to the reinforced truss (1), the OSB panel (5) receives, on its upper part, waterproofing treatment (bitumen, asphalt blanket, for example) and aiding adhesion of the asphalt tile that is fixed by clamps, nails or any other type of attachment. The closure of the structure by the ceiling (8) and bumps (7 and 9) promotes the thermal-acoustic insulation of the roof through the air mattress that forms between the panel (5) and the ceiling. In the specific case of Brazil, where solar incidence is high, thermal comfort may be more efficient if it allows an air flow (by convection) in the space formed between the OSB panel (5) and the ceiling (8). This requires openings in the ceiling at the bottom of the roof to allow cold (dense) air to enter and other openings at the top of the roof to allow hot (less dense) air to escape. Both openings should be facing the outside environment of the building taking care to be protected by screens to prevent the entry of unwanted animals. One way of harnessing thermal energy, generated by the transformation of solar energy into heat, is the installation of pipes between the tiles and the ceiling, creating a mesh of pipes for water heating (for example, for bathing). The roof production process can be divided into two stages: manufacturing and on-site assembly. At the manufacturing stage, the truss (which can be the same as that used in precast slab joists) receives the reinforcements (2) and the fastening elements (3) and then the auxiliary element (4) and the OSB panels (5) are cut to appropriate size. In the assembly stage, the prepared trusses are fixed in the construction and then receive the wooden structural panels (5) being fixed, for example, by nails. If there is a ridge and there is no masonry under it, bent-plate "U" or "V" profiles (7) act as beams that convey the load to the superstructure and act as a support for mounting a hat-shaped ridge (figure 6). Side closure is then made, for example, with galvanized steel sheets (8 and 9) and then the panel (5) is waterproofed (bitumen, for example). Finally the asphalt shingles (6) are fixed to the panel, for example by staples or nails, while the lining is fixed to the truss reinforcements (2).

O sistema construtivo pressupõe que uma parte dos elementos sejam pré-fabricados, garantindo assim um melhor controle no processo de fabricação, menor desperdício, melhor qualidade dos elementos, e reduzido tempo de montagem "in loco". Esse modelo se caracteriza pelo baixo peso específico, pelo custo semelhante ao telhado de telha de cimento amianto, por proporcionar isolamento térmico-acústico e utilizar-se de madeira de reflorestamento, amenizando o impacto ambiental causado pelo consumo de madeira nobre. Por ser um telhado leve, não exige uma estrutura especial para sustentá-lo enquanto a presença do forro é fundamental para garantir o isolamento térmico-acústico e dispensar a presença de lajes de forro.The construction system assumes that some of the elements are prefabricated, thus ensuring better control of the manufacturing process, less waste, better element quality, and reduced on-site assembly time. This model is characterized by the low specific weight, the cost similar to the asbestos cement roof, for providing thermal-acoustic insulation and use of reforestation wood, mitigating the environmental impact caused by the consumption of noble wood. Because it is a lightweight roof, it does not require a special structure to support it while the presence of the ceiling is fundamental to ensure thermal-acoustic insulation and the presence of ceiling slabs.

ExemplosExemplo 1 - Telhado residencial formado por telhas asfálticas (shingle) fixadas sobre os painéis estruturais OSB (5), que trabalham solidariamente com a treliça (1) para sustentar o peso próprio acrescido da carga variável dos operários de montagem ou de manutenção, e também para resistir à ação de sucção do vento. O tamanho do vão a ser coberto pelo telhado determina a treliça a ser utilizada (tabela 1), porém, para efeito de padronização (minimiza erros e facilita o trabalho), é utilizado apenas a treliça 12M e painel OSB de 15mm de espessura para a maioria dos telhados residenciais (desde que o vão não ultrapasse cinco metros). Nos casos em que o telhado não ultrapassa 3 (três) metros de vão, pode-se utilizar a treliça 8L e painel OSB de 12mm de espessura. O fechamento com o forro é fundamental para que ocorra o isolamento térmico e acústico.ExamplesExample 1 - Residential roof formed by shingle attached to the OSB structural panels (5), which work jointly with the truss (1) to support the own weight plus the variable load of the assembly or maintenance workers, and also to resist the suction action of the wind. The size of the span to be covered by the roof determines the truss to be used (Table 1), but for standardization purposes (minimizes errors and facilitates work), only the 12M truss and 15mm thick OSB panel are used for the roof. most residential roofs (as long as the span does not exceed five meters). In cases where the roof does not exceed 3 (three) meters of span, the 8L truss and 12mm thick OSB panel can be used. The closure with the ceiling is fundamental for thermal and acoustic insulation to occur.

Exemplo 2 - Telhado residencial ou não, como no exemplo 1, que demande vãos maiores que 5 (cinco) metros, cujos vãos determinam qual treliça e painel a serem utilizados: treliça 16L e painel OSB com 15mm de espessura para vãos de 5 a 6,2 metros; treliça 20L e painel com 15 mm de espessura para vãos de 6,2 a 7 metros; treliça 25M e painel com 18mm de espessura para vãos de 7 a 9 metros; treliça 30M e painel com 18mm de espessura para vãos de 9 a 10 metros; treliça 30R e painel com 18mm de espessura para vãos de 10 a 11 metros;Example 2 - Residential roof or not, as in example 1, which requires spans greater than 5 (five) meters, whose spans determine which truss and panel to use: 16L truss and 15mm thick OSB panel for spans 5 to 6 ,2 meters; 20L truss and 15 mm thick panel for spans from 6.2 to 7 meters; 25M truss and 18mm thick panel for spans from 7 to 9 meters; 30M truss and 18mm thick panel for spans from 9 to 10 meters; 30R truss and 18mm thick panel for spans 10 to 11 meters;

Exemplo 3 - Telhado como os citados nos exemplos 1 e 2 com sistemaExample 3 - Roof as cited in examples 1 and 2 with system

de melhoramento do conforto térmico pelo fluxo (convecção) de ar que ocorre no espaço formado entre o forro e o painel OSB. Sistema constituído por aberturas no forro na parte baixa do telhado para permitir a entrada de ar frio (denso) e outras aberturas na parte alta do telhado que permitam a saída do ar quente (menos denso).improving thermal comfort by the air (convection) flow occurring in the space formed between the ceiling and the OSB panel. System consisting of openings in the lower roof liner to allow cold (dense) air to enter and other openings in the upper roof to allow hot (less dense) air to escape.

Exemplo 4 - Telhado como os citados nos exemplos 1, 2 e 3 com o sistema de aproveitamento da energia solar para o aquecimento de água (banho). Sistema constituído por uma malha de tubos localizados entre o forro e o painel OSB (5).<table>table see original document page 7</column></row><table>Example 4 - Roof as mentioned in examples 1, 2 and 3 with the solar energy system for heating water (bath). System consisting of a mesh of pipes located between the liner and the OSB panel (5). <table> table see original document page 7 </column> </row> <table>

Tabela 1 - Modelos comerciais de treliças para laje pré-moldadaTable 1 - Commercial models of precast slab trusses

Claims

1. - STRENGTHENED SPACE TRAIL AND LIGHT TRAILED ROOF, wherein said roof is characterized by shingle tiles and the roof support structure is made of metal spatial lattice trusses (1).

2. STRENGTHENED SPACE SHEET AND LIGHT SHEET ROOF according to Claim 1, characterized in that the shingle roofs are supported by structural wood panels (OSB).

3. - STRENGTHENED SPACE TRAILING AND LIGHT TRAILING ROOF according to Claims 1 and 2, wherein said truss is characterized by reinforcement of the metal truss by the addition of metal plates or bars (2) as upstream and / or diagonals connecting the flanges. lower trusses (1).

4. - STRENGTHENED SPACE TRILLET AND LIGHT TRELED ROOF according to Claims 1, 2 and 3 where said truss is of the same type as those used in precast slabs.

5. - STRENGTHENED SPACE TRAILING AND LIGHT TRAILING ROOF according to Claims 3 and 4, characterized in that the space truss is triangular cross-section formed by bars of varied section having elements with holes that allow direct attachment of the liner (8) and the auxiliary element (4).

Reinforced and lightweight roof space according to Claim 1, characterized in that the metal space truss can be obtained from the truss used in the state of the art, in addition to the base reinforced with metal plates (2) or bars. welded with hurricane for fixing the liner.

7. - STRENGTHENED SPACING AND LIGHT TRACED ROOF according to Claims 1 and 5, characterized in that the lattice has metal plates (3) which connect the lattice with the auxiliary joint element (4) by means of self-tapping screws. screwdrivers or any other type of fastening.

8. A reinforced and lightweight stretch roof according to Claim 7, characterized in that the auxiliary bonding element is made of polymeric, metallic, ceramic or natural or artificial composite materials or any combination thereof.

- STRENGTHENED SPORTS AND LIGHT TRACED ROOF according to Claim 1, characterized in that the wooden structural panel (5) receives, on its upper part, a waterproofing and adhesion treatment of the shingle tile.

- STRENGTHENED SPLITCHED AND LIGHT SPLITCHED ROOF according to Claim 1, characterized in that the closing of the structure by the lining (8) and bumps (7 and 9) promote the thermal-acoustic insulation of the roof through the air mattress. forms between the panel (5) and the ceiling (8).

11. STRENGTHENED SPACING TRAIL AND LIGHT TRAILING ROOF according to Claims 1 and 10, characterized in that it optionally allows air flow (by convection) in the space formed between the timber structural panel (5) and the ceiling ( 8) where cold air enters through the openings in the lower parts of the roof and warm air exits through the openings in the upper parts.

- STRENGTHENED SPACING AND LIGHT TRAILING ROOF according to Claim 1, characterized in that it has, optionally, a piping installation between the tiles and the liner.

- STRENGTHENED SPACE TRAILING AND LIGHT TRAILING ROOF according to Claim 12, characterized in that said pipes are suitable for heating water.

- STRENGTHENED SPACING AND LIGHT TRAILING ROOF according to Claim 1, characterized in that it has, optionally, bent sheet profiles (7) which act as load-bearing beams for the superstructure and act as a support for ridge mounting.