BR202021018841U2

BR202021018841U2 - EPS FILLING INTRODUCED IN ALVEOLAR PANELS

Info

Publication number: BR202021018841U2
Application number: BR202021018841-9U
Authority: BR
Inventors: Daniel Fonseca Matos; Pedro Leonardo Boaventura Silva Santana
Original assignee: Garder Engenharia E Constuções Ltda
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2023-08-29

Abstract

É caracterizado por um painel alveolar de concreto (1) feito sob medida e com espaçamento de alvéolos (2) preenchidos por EPS (poliestireno expandido) (3) a fim de aumentar os confortos acústicos e térmicos enquanto tornam maior a relação peso/carga suportada, além da facilidade de instalação tubulares elétricas e hidráulicas. A vedação é composta de vigas, pilares e lajes, aprimorando o serviço de painéis alveolares, com a matéria prima dos EPS. As peças preenchidas com EPS são elaboradas por projeto arquitetônico e estrutural, conforme orientações da norma NBR 76475. O presente modelo de utilidade pertence ao campo técnico da Construção Civil, possuindo como objetivo a eliminação de ferramentas metálicas e/ou plásticas que são retiradas do painel, formando o alvéolo com EPS sem necessidade de retirá-lo. It is characterized by a custom-made concrete honeycomb panel (1) with honeycomb spacing (2) filled with EPS (expanded polystyrene) (3) in order to increase acoustic and thermal comfort while increasing the weight/load ratio supported. , in addition to the ease of installing electrical and hydraulic tubulars. The fence is made up of beams, pillars and slabs, improving the service of honeycomb panels, with the raw material of EPS. The parts filled with EPS are prepared according to architectural and structural design, in accordance with the guidelines of the NBR 76475 standard. This utility model belongs to the technical field of Civil Construction, with the objective of eliminating metal and/or plastic tools that are removed from the panel , forming the socket with EPS without the need to remove it.

Description

EPS FILLING INTRODUCED IN ALVEOLAR PANELS

Field of invention

[001] A presente patente de modelo de utilidade, que se refere a preenchimento de EPS (poliestireno expandido) introduzido em painéis alveolares, tem aplicação no setor técnico da Construção Civil.[001] The present utility model patent, which refers to EPS (expanded polystyrene) filling introduced into honeycomb panels, has application in the technical sector of Civil Construction.

Fundamentals of the invention

[002] A alvenaria feita com tijolos e argamassa é o método mais comum utilizado nas construções de edifícios. Esse tipo de alvenaria possui grande utilização como vedação, o que gera a necessidade de toda uma estrutura composta por vigas, pilares e lajes para receber a carga do edifício.[002] Masonry made with bricks and mortar is the most common method used in building construction. This type of masonry is widely used as a fence, which creates the need for an entire structure made up of beams, pillars and slabs to receive the building's load.

[003] A alvenaria com função estrutural diminui o uso de alguns elementos e em certos casos elimina a necessidade do uso de pilares ou vigas.[003] Masonry with a structural function reduces the use of some elements and in certain cases eliminates the need for the use of pillars or beams.

[004] Em um edifício as cargas são distribuídas das lajes e das vigas para os pilares, que por sua vez distribuem as cargas para as fundações. Já na alvenaria estrutural as cargas são distribuídas da laje e das vigas diretamente e de maneira distribuída para a alvenaria que por sua vez distribui a carga para as fundações.[004] In a building, loads are distributed from the slabs and beams to the columns, which in turn distribute the loads to the foundations. In structural masonry, the loads are distributed from the slab and beams directly and in a distributed manner to the masonry, which in turn distributes the load to the foundations.

[005] . Um problema deste método de construção é o peso do edifício o que pode dificultar a implantação em alguns solos.[005] . A problem with this construction method is the weight of the building, which can make it difficult to install on some soils.

[006] . O modelo de utilidade pretendido possui o intuito de aperfeiçoar os painéis alveolares ao utilizar preenchimento dos alvéolos com EPS.[006] . The intended utility model aims to improve the honeycomb panels by filling the alveoli with EPS.

[007] . São variadas as vantagens dessa inovação, tais como, maior conforto acústico e térmico, facilidade para instalação de tubulações tanto elétricas quanto hidráulicas devido ao fato dos painéis serem alveolares, menor peso da estrutura e economia de materiais, dinheiro e tempo de construção, haja vista que os painéis são pré-moldados.[007] . The advantages of this innovation are varied, such as greater acoustic and thermal comfort, ease of installing both electrical and hydraulic pipes due to the fact that the panels are honeycombed, lower weight of the structure and savings in materials, money and construction time, considering that the panels are pre-molded.

Utility Model Description

[008] . As peças que terão seus alvéolos preenchidos com EPS são todas feitas por demanda do projeto arquitetônico e estrutural. Logo o primeiro passo para a fabricação das peças é a determinação das dimensões que cada uma deve possuir. Seguindo orientações da norma NBR 16475.[008] . The parts that will have their alveoli filled with EPS are all made as required by the architectural and structural project. Therefore, the first step in manufacturing the pieces is determining the dimensions that each one must have. Following guidelines from standard NBR 16475.

[009] . As peças são feitas com o cimento CP V-ARI (Cimento Portland de Alta Resistência Inicial). O CP V-ARI, possui reação acelerada, ao ponto que, em poucas horas, ele consegue atingir resistências elevadas. Atingindo cerca de 26 MPa logo no primeiro dia, esse cimento continua ganhando resistência até o 28º dia. Possibilitando assim, atingir valores mais elevados que os outros cimentos, o que proporciona maior rendimento ao concreto. O traço utilizado para o concreto é 1 saco de cimento – 5,1 latas de areia – 4,8 latas de brita – 1,6 lata de água. Uma lata possui 18 litros. Esse traço gera um FCK de 25MPa.[009] . The pieces are made with CP V-ARI cement (High Initial Strength Portland Cement). CP V-ARI has an accelerated reaction, to the point that, in a few hours, it can reach high resistances. Reaching around 26 MPa on the first day, this cement continues to gain strength until the 28th day. This makes it possible to reach higher values than other cements, which provides greater performance to the concrete. The mix used for concrete is 1 bag of cement – 5.1 cans of sand – 4.8 cans of gravel – 1.6 cans of water. A can holds 18 liters. This trait generates an FCK of 25MPa.

[010] . As formas são preparadas para que se possa obter uma peça de acordo com o projeto, isto é, seu tamanho e a necessidade ou não de esquadrias na peça. Após isso é aplicado desmoldante para que se possa desenformar as peças posteriormente.[010] . The shapes are prepared so that a piece can be obtained according to the project, that is, its size and the need or not for frames in the piece. After this, release agent is applied so that the pieces can be removed later.

[011] . A peça é pré-fabricada feita sob medida com espaçamentos de alvéolos preenchidos por EPS, garantindo um melhor ganho de peso, isto é, maior benefício na relação peso/carga suportada.[011] . The part is prefabricated and made to measure with pocket spaces filled with EPS, ensuring better weight gain, that is, greater benefit in the weight/load supported ratio.

[012] . O painel alveolar possui um desenvolvimento estrutural autoportante onde o EPS substitui a linha neutra.[012] . The honeycomb panel has a self-supporting structural development where the EPS replaces the neutral axis.

[013] . O painel alveolar é preenchido com o EPS respeitando as normas de cobrimento interno e externo.[013] . The honeycomb panel is filled with EPS, respecting the internal and external covering standards.

[014] O grande diferencial desse modelo de utilidade é a presença do EPS, porque ao preencher os alvéolos chega-se a números elevados de conforto acústico e térmico, bem assim redução significativa de peso, conforme já citado.[014] The great difference of this utility model is the presence of EPS, because by filling the alveoli, high levels of acoustic and thermal comfort are achieved, as well as a significant reduction in weight, as already mentioned.

[015] A seguir, o modelo de utilidade será descrito em maiores detalhes com o auxílio de exemplos de forma de apresentação apresentados em Figuras.[015] Next, the utility model will be described in greater detail with the help of examples of presentation presented in Figures.

[016] Se mostra:[016] It shows:

[017] Na figura 1, toda a armação de uma peça para alvenaria. Destacase que estão indicados os ferros N2, N3, N4 e a grapa[017] In figure 1, the entire one-piece frame for masonry. It should be noted that irons N2, N3, N4 and grease are indicated

[018] Na figura 2 temos a disposição em camadas da fabricação da laje, onde, de baixo pra cima, no número 1 é disposta a primeira camada de concreto, após é instalada a armadura inferior como indica o número 2. No meio da estrutura, então, é disposto o poliestireno expandido (EPS), repetindo-se o processo anterior nas camadas 4 e 5 com a armadura superior e a segunda camada de concreto com o preenchimento das nervuras. Por fim, encaixa-se o gancho por onde será feito o içamento[018] In figure 2 we have the layered arrangement of the slab manufacturing, where, from bottom to top, in number 1 the first layer of concrete is arranged, after which the lower reinforcement is installed as indicated in number 2. In the middle of the structure Then, expanded polystyrene (EPS) is laid out, repeating the previous process in layers 4 and 5 with the upper reinforcement and the second layer of concrete filling the ribs. Finally, the hook where the lifting will be carried out is fitted.

[019] Na figura 3, estão mostradas todas as dimensões para os ferros que fazem parte da composição da armadura de uma peça. Nela também estão indicadas as quantidades de cada fio de aço. Observa-se também uma vista lateral da peça onde pode-se ver claramente os espaços os quais são preenchidos pelos blocos de EPS.[019] In figure 3, all dimensions for the irons that are part of the composition of the one-piece armor are shown. It also indicates the quantities of each steel wire. You can also see a side view of the part where you can clearly see the spaces that are filled by the EPS blocks.

[020] Na figura 4, uma vista isométrica de um painel alveolar. Fica claro o preenchimento com EPS. Vê-se também a espessura das partes preenchidas com concreto. Os EPS colocados possuem dimensão de 8x12cm.[020] In figure 4, an isometric view of a honeycomb panel. The filling with EPS is clear. You can also see the thickness of the parts filled with concrete. The EPS placed are 8x12cm in size.

[021] A figura 5 descreve como se dá a montagem entre as paredes e a laje, onde chumbador, descrito no item 2 será soldado, unindo as paredes e então a laje é disposta por cima, após a junção de todas as paredes, concluindo então a montagem dos elementos estruturais do projeto.[021] Figure 5 describes how the assembly takes place between the walls and the slab, where the anchor bolt, described in item 2 will be welded, joining the walls and then the slab is placed on top, after joining all the walls, concluding then the assembly of the structural elements of the project.

[022] Na figura 6 é explicitado como é feito processo de fabricação da parede, que é fabricada de modo semelhante à laje, sendo uma sobreposição de camadas entre concreto (item 1), armadura inferior (item 2), o poliestireno expandido (EPS) (item 3), e daí então é inserido o vergalhão metálico (item 5), peça que é responsável por auxiliar no içamento da parede e sua subsequente instalação. Por cima, é colocada a armadura superior (item 4) e o concreto que preencherá as nervuras e dará acabamento para a parede e expostos pelas laterais são instalados os chumbadores, que são os pontos de solda para o travamento entre outras paredes e a laje.[022] In figure 6 it is explained how the wall manufacturing process is carried out, which is manufactured in a similar way to the slab, being an overlap of layers between concrete (item 1), lower reinforcement (item 2), expanded polystyrene (EPS ) (item 3), and then the metal rebar (item 5) is inserted, a piece that is responsible for assisting in the lifting of the wall and its subsequent installation. On top, the upper reinforcement (item 4) and the concrete that will fill the ribs and finish the wall are placed and exposed on the sides, the anchor bolts are installed, which are the welding points for the locking between other walls and the slab.

[023] Por fim, a figura 7 apresenta uma visão lateral fotográfica da invenção, uma versão tridimensional da figura 4, onde é possível enxergar de forma precisa os detalhes da invenção e de como a disposição de suas peças informa o produto final e sua versão pronta para instalação e uso.[023] Finally, figure 7 presents a photographic side view of the invention, a three-dimensional version of figure 4, where it is possible to see precisely the details of the invention and how the arrangement of its parts informs the final product and its version ready for installation and use.

Claims

“EPS filling in the production of reinforced concrete hollow-core panels” characterized by introducing EPS into the hollow-cores for the production of prefabricated reinforced concrete hollow-core panels for construction buildings;

“EPS filling in the production of reinforced concrete hollow-core panels” characterized by introducing EPS into the hollow-cores for the production of prefabricated reinforced concrete hollow-core panels for construction buildings, thus increasing thermal comfort;

“EPS filling in the production of reinforced concrete hollow-core panels” characterized by introducing EPS into the hollow-cores for the production of prefabricated reinforced concrete hollow-core panels for construction buildings, thus increasing acoustic comfort;

“EPS filling in the production of reinforced concrete hollow-core panels” characterized by introducing EPS into the hollow-cores for the production of prefabricated reinforced concrete hollow-core panels for construction buildings, reducing the time for building construction;

“EPS filling in the production of reinforced concrete hollow-core panels” characterized by introducing EPS into the hollow-cores for the production of prefabricated reinforced concrete hollow-core panels for construction buildings, thus providing savings in the cost of the building;

“EPS filling in the production of reinforced concrete hollow core panels” characterized by introducing EPS into the hollow core for the production of prefabricated reinforced concrete hollow core panels for construction buildings, resulting in the elimination of metallic and/or plastic tools that are removed from the panel, forming the honeycomb with EPS without needing to remove it.