BR202021007366U2

BR202021007366U2 - Conjunto e procedimento para o polimento de produtos cerâmicos ou pedras naturais

Info

Publication number: BR202021007366U2
Application number: BR202021007366-2U
Authority: BR
Inventors: Fabio Tarozzi
Original assignee: Siti - B&T Group S.P.A.
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-11-09
Also published as: ES1273700Y; ES1273700U; IT202000008257A1

Abstract

conjunto e procedimento para o polimento de produtos cerâmicos ou pedras naturais. o processo para o polimento superficial de produtos cerâmicos ou pedras naturais, compreendendo as seguintes etapas de: fornecimento de pelo menos um produto cerâmico (m) com superfície visível (ma) a ser trabalhado; fornecimento de pelo menos uma ferramenta (4) abrasiva composta por uma superfície de trabalho (4a) destinada a entrar em contato com o produto cerâmico (m) a ser polido; processamento da superfície visível (ma) por meio da ferramenta (4) abrasiva; aplicação de talco na superfície visível (ma).

Description

CONJUNTO E PROCEDIMENTO PARA O POLIMENTO DE PRODUTOS CERÂMICOS OU PEDRAS NATURAIS

[0001] Este modelo de utilidade refere-se a um conjunto e a um processo de polimento de produtos cerâmicos ou pedras naturais.

[0002] Com referência particular ao setor da indústria cerâmica para a fabricação de produtos como ladrilhos, placas ou ladrilhos, ou pedra natural, é conhecida a realização de processos, como alisamento ou lapidação de campo inteiro, a fim de melhorar o acabamento superficial.

[0003] Esses processos são geralmente realizados por meio de máquinas que envolvem o uso de cabeçotes de trabalho específicos compreendendo um corpo principal que pode ser girado em torno de um eixo relativo e suportando uma pluralidade de ferramentas de trabalho abrasivas, adequadas para o processamento dos produtos.

[0004] Em particular, o forte atrito gerado pela ação de cada ferramenta de trabalho sobre o produto leva ao superaquecimento da própria ferramenta de trabalho a ponto de exigir o resfriamento.

[0005] Até à data, são utilizados sistemas de refrigeração por água que permitem a introdução de líquido resfriante através de uma conduta de alimentação que atravessa o corpo principal até chegar às ferramentas de trabalho.

[0006] No detalhe, o corpo tem uma abertura central para vazamento de água perto das ferramentas de trabalho.

[0007] É fácil entender como o uso de água para o resfriamento de ferramentas de trabalho resulta em um consumo não desprezível de energia e recursos.

[0008] Outra desvantagem está relacionada à necessidade de descarte da água de resfriamento.

[0009] Como alternativa ao uso de água como resfriante, pode-se prosseguir com um processo "seco", ou seja, durante o qual nenhum resfriante é usado.

[0010] Porém, este tipo de processamento também apresenta desvantagens, pois, como pode ser facilmente entendido, durante a retirada mecânica do material, na ausência de elementos lubrificantes como a água, a temperatura aumenta devido ao efeito tribológico entre a ferramenta, que trabalha sob carga e a superfície.

[0011] A principal tarefa do presente modelo é conceber um conjunto e um processo para polir produtos de cerâmica ou pedra natural, que permita um resfriamento eficiente e fácil de fazer das ferramentas de trabalho e que ao mesmo tempo não requeira o uso de resfriantes.

[0012] Dentro deste objetivo, um objetivo do presente modelo é reduzir o gasto de energia necessário para resfriar as ferramentas de trabalho em comparação com o processamento a úmido e, ao mesmo tempo, evitar as desvantagens relacionadas ao processamento a seco.

[0013] Outro objetivo do presente modelo é conceber uma unidade e um processo para polir produtos cerâmicos ou pedras naturais que permita superar as desvantagens acima mencionadas da técnica anterior no contexto de uma solução simples, racional, fácil e eficaz de usar e com baixo custo.

[0014] Os objetos acima são alcançados pelo presente processo para polir produtos de cerâmica ou pedra natural com as características da reivindicação 1.

[0015] Os objetos acima mencionados também são alcançados pelo presente conjunto para polir produtos de cerâmica ou pedras naturais com as características da reivindicação 5.

[0016] Outras características e vantagens do presente modelo se tornarão mais evidentes a partir da descrição de uma forma de realização preferida, mas não exclusiva, de um cabeçote para polir produtos de cerâmica ou pedra natural, ilustrada a título de exemplo, mas não de limitação, nos desenhos anexos. em que:

[0017] A Figura 1 é uma vista em corte de um conjunto para polimento de produtos em uma forma de realização de acordo com o modelo;

[0018] A Figura 2 é uma vista em corte de um conjunto para polir produtos em outra forma de realização de acordo com o modelo;

[0019] A Figura 3 é uma vista axonométrica de um conjunto para polimento de produtos em outra forma de realização de acordo com o modelo;

[0020] A Figura 4 é uma vista em elevação lateral do conjunto da Figura 3;

[0021] A Figura 5 é uma ampliação de um detalhe do conjunto da Figura 3;

[0022] A Figura 6 é uma representação esquemática da unidade de controle eletrônico de um conjunto de acordo com o modelo.

[0023] Com referência particular a estas Figuras, o número de referência 1 indica globalmente um conjunto para polimento de superfície de produtos cerâmicos ou pedras naturais, compreendendo um cabeçote de polimento 20 fornecida com um corpo principal 2 e pelo menos um elemento de suporte 3 associado ao corpo principal 2 e suportando pelo menos uma ferramenta 4 abrasiva, esta última tendo uma superfície de trabalho 4a destinada a contatar um produto M a ser polido.

[0024] Como pode ser visto a partir da forma de realização representadas nas Figuras, o cabeçote 20 compreende uma pluralidade de elementos de suporte 3, cada um dos quais suportando uma relativa ferramenta 4.

[0025] O produto M apresenta uma superfície visível Ma destinada a ser contatada pela ferramenta 4.

[0026] De acordo com o modelo, o conjunto 1 compreende talco e meios de dispensão 5 do talco no produto M, e em particular na sua superfície visível.

[0027] O talco, de fato, sendo um mal condutor de temperatura, evita o aumento da temperatura das peças em contacto mútuo, tem um efeito lubrificante sem reduzir ao mesmo tempo a ação mecânica da ferramenta abrasiva graças à sua suavidade e, por último, é resistente em temperaturas de até 900 ° C.

[0028] O talco é preferencialmente distribuído na forma de pó, embora não seja excluído que também possa ser distribuído usando um veículo de transporte na forma aeriforme ou líquida.

[0029] De preferência, o meio de distribuição 5 compreende pelo menos um tanque 6 para recolher talco. O tanque 6 pode ser associado ao cabeçote 20 ou separado dele.

[0030] Se uma pluralidade de cabeçotes 20 for fornecida, como na forma de realização da Figura 3, o tanque 6 pode ser único para vários cabeçote 20 ou pode haver um tanque 6 para cada cabeçote 20.

[0031] Convenientemente, é fornecido pelo menos um sensor de nível, não visível em detalhes nas Figuras, associado ao tanque 6 e capaz de detectar a quantidade de talco contido no próprio tanque.

[0032] Vantajosamente, os meio de distribuição 5 compreendem pelo menos um canal 7 para a passagem do talco, comunicando com o tanque 6 e definindo pelo menos uma saída 8 do próprio talco.

[0033] Nas formas de realização representadas nas Figuras 1 e 2, a porta de saída 8 é definida no elemento de suporte 3.

[0034] Convenientemente, pelo menos uma porta de saída 8 é definida em cada um dos elementos de suporte 3.

[0035] Mais particularmente, nesta primeira forma de realização, o meio de distribuição 5 compreende uma pluralidade de canais 7 para a passagem de talco, pelo menos um para cada elemento de suporte 3, cada um dos quais define uma pluralidade de portas de saída 8 no elemento de suporte relativo 3.

[0036] As formas de realização das Figuras 1 e 2 diferem uma da outra no posicionamento dos canais 7. Em particular, na forma de realização da Figura 1, os canais 7 têm uma seção que está disposta dentro de um corpo tubular central 18 suportando o corpo principal 2 e uma seção obtida dentro do próprio corpo principal. Na forma de realização da Figura 2, por outro lado, os canais 7 estão integralmente associados ao corpo principal 2.

[0037] Nessas formas de realização, o talco é distribuído na superfície visível Ma durante a etapa de usinagem 4.

[0038] Em uma forma de realização alternativa, não mostrada nas Figuras, a porta de saída 8 está disposta na proximidade da superfície de trabalho 4a.

[0039] Vantajosamente, nesta forma de realização, a porta de saída 8 é disposta externamente ao trajeto de trabalho da ferramenta 4.

[0040] Mais detalhadamente, o cabeçote 20 compreende pelo menos um funil (não mostrado nas Figuras) definindo um volume de contenção da ferramenta 4 e a porta de saída 8 está disposta dentro deste volume de contenção, na área interposta entre a ferramenta 4 e o interior parede do funil. O orifício de saída 8 libera então o talco diretamente sobre a superfície visível Ma do produto M a ser polido como resultado da sua passagem por baixo, após o que a superfície de trabalho 4a da ferramenta 4 intercepta a superfície visível Ma.

[0041] Na forma de realização mostrada nas Figuras 3 a 5, por outro lado, os meio de distribuição 5 são separados do cabeçote 20 e estão dispostos fora do caminho de trabalho das relativas ferramentas 4.

[0042] Convenientemente, os meio de distribuição 5 são interpostos entre dois cabeçotes 20 consecutivos.

[0043] Em particular, nesta forma de realização, o meio de distribuição 5 compreende pelo menos um elemento de distribuição 19 de talco comunicando-se com o relativo tanque 6.

[0044] O elemento de distribuição 19 é do tipo de um corpo giratório em torno de um eixo relativo, por exemplo, de conformação cilíndrica ou em forma de parafuso, sobre a qual o talco contido no tanque 6 é liberado, por exemplo, através de meios de dosagem não mostrados nas Figuras.

[0045] Também neste caso, o talco é liberado diretamente na superfície visível Ma antes do processamento pelas ferramentas 4 dispostas a jusante do meio de distribuição 5 em relação à direção de avanço do artigo M.

[0046] De preferência, os meios de distribuição 5 compreendem meios para ativar 9 a distribuição de talco.

[0047] Mais detalhadamente, os meios de ativação 9 são do tipo válvulas solenóides ou meios de bombeamento.

[0048] A unidade 1 compreende pelo menos o primeiro meio sensor 10 adequado para detectar a temperatura da superfície de trabalho 4a. Os primeiros meios sensores 10 estão associados ao cabeçote 20 e, por exemplo, são do tipo de uma câmera térmica ou sensores ópticos infravermelhos.

[0049] Convenientemente, o conjunto 1 também compreende meios sensores secundários 11 adaptados para detectar a temperatura do produto M a ser polido. Os meios sensores secundários 11 são, por exemplo, do tipo de um sensor óptico de temperatura. O meio sensor secundário 11 também está associado a cada cabeçote 20.

[0050] De preferência, o cabeçote 20 compreende meios atuadores 21, não visíveis em detalhes nas Figuras, adequados para pressionar a ferramenta 4 e, portanto, a relativa superfície de trabalho 4a, contra o produto M, e compreende meios sensores terciários 12 adequados para detectar a pressão. exercida pela superfície de trabalho 4a no produto M. Os meios sensores terciários são, por exemplo, do tipo de um transdutor de pressão.

[0051] Convenientemente, o cabeçote 20 também compreende meios motores 22 adaptados para girar o corpo principal 2 e, portanto, também os elementos de suporte relativos 3, em torno de um eixo relativo X e compreende meios de detecção primários 13 para detectar a velocidade de rotação do corpo principal.

[0052] Mais em detalhes, enquanto na forma de realização mostrada nas Figuras 3 a 5, os meios de distribuição 5 são liberados do corpo principal 2 e são, portanto, estacionários enquanto este último gira em torno do eixo X, nas formas de realização mostradas nas Figuras 1 e 2, os meios de distribuição 5 giram integralmente com o corpo principal 2 em torno do eixo X. Em particular, pelo menos uma porção dos canais 7 de passagem de talco e as relativas portas de saída 8, portanto, giram em torno do eixo X integralmente com o corpo principal 2.

[0053] Em uma forme de realização preferida, o cabeçote 20 também compreende meios de detecção secundários 14 para detectar o torque de força do corpo principal 2.

[0054] Vantajosamente, o grupo 1 compreende pelo menos uma unidade de controle 15 operativamente conectada pelo menos ao meio de ativação 9 para controlar pelo menos a distribuição de talco.

[0055] Mais particularmente, a unidade de controle 15 compreende:

[0056] uma memória programável 16 com pelo menos uma temperatura de referência T1;

[0057] uma unidade de processamento (17) operativamente conectada à referida memória programável16, a pelo menos um dos referidos meios sensores primários 10 e aos meios sensores secundários 11.

[0058] A unidade de processamento 17 pode, portanto, ser conectada a apenas um dos meio sensor primário 10 e o meio sensor secundário 11, dependendo do equipamento do conjunto 1, que também pode fornecer apenas um deles, ou a ambos se o conjunto 1 for esperado a presença de ambos meios sensores.

[0059] De preferência, a unidade de processamento 17 está conectada tanto ao meio sensor 10,11,12 quanto ao meio de detecção 13,14.

[0060] Mais em detalhes, a unidade de processamento 17 está operacionalmente conectada tanto aos meios de sensor, primário, secundário e terciário 10, 11 e 12, quanto aos meios de detecção, primário e secundário 13 e 14.

[0061] Convenientemente, a unidade de processamento 17 também está operacionalmente conectada ao meio atuador 21 e ao motor 22 descrito acima.

[0062] Em uma forma de realização preferida, a memória programável 16 também pode ser predefinida com pelo menos um dos seguintes parâmetros de processo: tipo de ferramenta 4 abrasiva e a velocidade de avanço do produto M em relação à própria ferramenta.

[0063] O termo "tipo de ferramenta” significa o grão da ferramenta ou o tamanho dos elementos abrasivos que ela contém. Essa característica é significativa na medida em que quanto menor o tamanho dos elementos abrasivos e menor a presença, no interior, de elementos capazes de reter calor.

[0064] A unidade de processamento 17 é configurada para comparar determinada temperatura TR da ferramenta 4 e / ou do produto M a ser polido com a temperatura de referência TI e, se a temperatura determinada por TR for superior à temperatura de referência TI, para gerar um sinal eletrônico de controle para pelo menos um dos seguintes parâmetros de processo: quantidade de talco distribuído através das portas de saída 8, velocidade de rotação do corpo principal 2, pressão exercida pela superfície de trabalho 4a na ferramenta 4.

[0065] Em outras palavras, quando a temperatura detectada TR é superior à temperatura de referência T1, a unidade de processamento 17 intervém em pelo menos um dos meios de ativação 9, o meio atuador 21 e o motor 22 de modo a reduzir o valor do temperatura TR.

[0066] Uma vez que uma máquina para polir produtos de cerâmica compreende uma pluralidade de cabeçotes 20, cada um desses cabeçote 20 é gerenciado independentemente dos outros.

[0067] O funcionamento do cabeçote para o polimento de superfície na execução do processo de acordo com o modelo é o seguinte.

[0068] O processo de acordo com o presente modelo compreende o fornecimento de pelo menos um produto M cerâmico fornecido com uma superfície visível Ma a ser usinada, o fornecimento de pelo menos uma ferramenta 4 abrasiva por meio da qual a própria superfície visível é processada para obter o seu polimento.

[0069] Convenientemente, a etapa de processamento da superfície visível Ma é realizada por meio do cabeçote 20 descrito acima, que suporta, por meio dos elementos de suporte 3, uma pluralidade de ferramentas 4, que são feitas para girar em torno de um eixo X relativo.

[0070] De acordo com o modelo, o processo de polimento da superfície de produtos cerâmicos compreende uma etapa de aplicação do talco na superfície visível Ma.

[0071] Como mencionado acima, o talco é geralmente fornecido na forma sólida ou na forma de pó, mas não está excluído que possa ser usado como um veículo de transporte na forma líquida.

[0072] A aplicação do talco pode ser realizada antes da etapa de trabalho da superfície visível Ma, como na forma de realização mostrada nas Figuras 3 a 5, ou durante a etapa de trabalho da mesma por meio da ferramenta 4 abrasiva, como na forma de realização mostrada nas Figuras 1 e 2.

[0073] Convenientemente, no caso de o talco ser aplicado durante a fase de processamento pela ferramenta 4, uma fase adicional de estiramento inicial do próprio talco na superfície visível pode ser considerada, mas antes do processamento ser realizado.

[0074] Mais particularmente, a aplicação de talco é controlada pelos meios de ativação 9, do tipo de válvulas solenóides ou meios de bombeamento, que por efeito de sua ativação permitem que o talco escape dos respectivos tanques 6 através das relativas portas de saída 8 ou via elemento de distribuição 19.

[0075] Vantajosamente, a fim de manter a temperatura do produto M abaixo de um valor de referência, de modo a otimizar a eficácia do processamento, as seguintes etapas são realizadas:

[0076] configuração de pelo menos uma temperatura de referência TI;

[0077] detecção de pelo menos um dos valores de velocidade de rotação da ferramenta 4 em torno do seu eixo X e da pressão exercida pela ferramenta 4 na superfície visível Ma;

[0078] detecção da temperatura TR da superfície de trabalho 4a da ferramenta 4 e / ou da superfície visível Ma;

[0079] comparação entre a temperatura detectada TR e a temperatura de referência TI;

[0080] se a temperatura detectada TR for superior à temperatura de referência TI, ocorre variação de pelo menos um dos parâmetros escolhidos pelo grupo que compreende: a velocidade de rotação da ferramenta 4, a pressão exercida pela ferramenta 4 no produto M, a quantidade de talco aplicado na superfície visível Ma.

[0081] Estas fases são realizadas por meio da unidade de controle 15, que está equipada com uma unidade de processamento 17 programada para comparar uma temperatura detectada TR com uma temperatura de referência TI e para intervir em pelo menos um dos parâmetros acima quando uma temperatura detectada TR ultrapassar na temperatura de referência TI. Este trabalho é realizado continuamente na temperatura determinada por TR seja inferior à temperatura de referência TI.

[0082] Mais particularmente, o processamento objeto do presente modelo também fornece as etapas adicionais para definir o tipo de ferramenta 4 (onde esta definição significa o "grão", ou o tamanho dos elementos abrasivos que a constituem), uma vez que este parâmetro afeta a quantidade de calor que a ferramenta 4 é capaz de reter.

[0083] Tanto o tipo de ferramenta 4 como a temperatura de referência TI são armazenados na memória 16 programável com a qual está equipada a unidade de controle 15.

[0084] Na prática, verificou-se que o modelo descrito atinge o objetivo e os objetos pretendidos e, em particular, é enfatizado que o cabeçote e o processo de polimento, objeto do presente modelo, permitem, graças ao uso de talco, reduzir a temperatura operacional tanto da ferramenta como do produto a ser processado, de forma a obter benefícios importantes tanto em termos de acabamento superficial quanto de vida útil da ferramenta.

[0085] A gestão dos vários parâmetros do processo por meio de uma unidade de controle permite otimizar o polimento e administrar de forma independente uma pluralidade de cabeçotes de acordo com as necessidades específicas do caso.

Claims

Processo de polimento superficial de produtos cerâmicos ou pedras naturais, compreendendo as seguintes fases:
- - fornecimento de pelo menos um produto cerâmico (M) provido de superfície visível (Ma) a ser trabalhada;
- - fornecimento de pelo menos uma ferramenta (4) abrasiva compreendendo uma superfície de trabalho (4a) destinada a entrar em contato com o produto (M) a ser polido;
- - processamento da referida superfície visível (Ma) por meio da referida ferramenta (4) abrasiva;
caracterizado por compreender pelo menos uma fase de
- - aplicação de talco na dita superfície visível (Ma).
Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo referido pedido ser realizado antes do referido processamento.
Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida aplicação é realizada durante o referido processamento.
Processo de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas:
- - configuração de uma temperatura de referência (TI);
- - detecção de pelo menos um valor para a velocidade de rotação da referida ferramenta (4) abrasiva em torno de um eixo relativo (X) e para a pressão exercida pela referida ferramenta (4) abrasiva na referida superfície visível (Ma);
- - detecção de pelo menos uma temperatura (TR) entre a temperatura da referida superfície visível (Ma) e a temperatura da referida superfície de trabalho (4a);
- - comparação entre a referida temperatura detectada (TR) e a referida temperatura de referência (TI);
- - se a referida temperatura detectada (TR) for superior à referida temperatura de referência (TI), variação de pelo menos um dos parâmetros selecionados do grupo que compreende: velocidade de rotação da referida ferramenta (4) abrasiva, pressão exercida pela referida ferramenta (4) abrasiva no referido produto (M), quantidade de talco aplicada na referida superfície visível (Ma).
Conjunto (1) para polimento de superfície de produtos de cerâmica ou pedras naturais, compreendendo pelo menos um cabeçote (20) de polimento provida com um corpo principal (2), pelo menos um elemento de suporte (3) associado ao referido corpo principal (2) e suportando pelo menos uma ferramenta (4) abrasiva, esta última tendo uma superfície de trabalho (4a) destinada a entrar em contato com um produto (M) a ser polido, caracterizada por compreender talco e meios de dispensação (5) o talco no superfície visível (Ma) do produto (M) a ser polido.
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de dispensação (5) incluem pelo menos um tanque (6) para coleta de talco.
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de dispensação (5) compreendem pelo menos um canal (7) para a passagem do talco comunicando com o referido tanque (6) e definindo pelo menos uma porta de saída (8) de talco.
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a referida porta de saída (8) está disposta externamente ao trajeto de trabalho da referida ferramenta (4).
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um funil que define um volume de contenção para a referida ferramenta (4) e em que a referida porta de saída (8) está disposta dentro do referido volume de contenção na zona interposta entre a referida ferramenta (4) e a parede interna do referido funil.
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da referida porta de saída (8) ser definida no referido elemento de suporte (3).
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade dos referidos elementos de suporte (3), cada um dos quais suportando uma ferramenta relativa (4), e em que os referidos meios de dispensação (5) compreendem pelo menos um porta de saída relativa (8) para cada um dos referidos elementos de suporte (3).
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o referido corpo principal (2) pode ser operado em rotação em torno de um eixo relativo (X) e pelo fato de que pelo menos uma seção do referido canal (7) está associada integralmente em rotação ao referido corpo principal (2).
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de dispensação (5) compreendem pelo menos um elemento de distribuição de talco (19) comunicando-se com o referido tanque (6), separado do referido corpo principal (2) e disposto fora do caminho de trabalho da referida ferramenta (4).
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de distribuição (19) é do tipo de um corpo giratório em torno de um eixo relativo.
Conjunto (1) de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de dispensação (5) incluem meios de ativação (9) da dispensação de talco.
Conjunto (1) de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos uma unidade de controle (15) operativamente conectada ao referido meio de ativação (9) para controlar pelo menos a dispensação de talco.
Conjunto (1) de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 16, caracterizado por compreender meios sensores primários (10) adequados para detectar a temperatura da referida superfície de trabalho (4a).
Conjunto (1) de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 17, caracterizado por compreender meios sensores secundários (11) adequados para detectar a temperatura do referido produto (M) a ser polido.
Conjunto (1), de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 18, caracterizado pelo fato de compreender meios atuadores (21) capazes de pressionar a referida superfície de trabalho (4a) contra o referido produto (M) e pelo fato de compreender meios sensores terciários (12) adaptados para detectar a pressão exercida pela referida superfície de trabalho (4a) no referido produto (M).
Conjunto (1), de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 19, caracterizado pelo fato de compreender meios motorizados (22) adaptados para girar o referido corpo principal (2) em torno de um eixo relativo (X) e pelo fato de compreender meios de detecção primários (13) para detectar a velocidade de rotação do referido corpo principal (2).
Conjunto (1) de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 20, caracterizado por compreender meios de detecção secundários (14) para detectar da força de torque do referido corpo principal (2).
Conjunto (1) de acordo com uma ou mais das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de que a referida unidade de controle (15) compreende:
- - uma memória (16) programável com pelo menos uma temperatura de referência (T1);
- - uma unidade de processamento (17) operativamente conectada à referida memória (16) programável, a pelo menos um dos referidos meios sensores (10, 11, 12) e os referidos meios de detecção (13, 14), onde a referida unidade de processamento (17) é configurada para comparar a temperatura detectada (TR) de pelo menos uma das referidas superfícies de trabalho (4a) e o produto (M) a ser polido com a referida temperatura de referência (TI) e, se a referida temperatura detectada (TR) for maior do que a referida referência temperatura (TI), para gerar um sinal de controle eletrônico para pelo menos um dos seguintes parâmetros de processo: quantidade de talco dispensado, velocidade de rotação do referido corpo principal (2), pressão exercida pela referida superfície de trabalho (4a) na referida ferramenta (4 )
Utilização do talco como elemento resfriante, caracterizado pelo fato de ser no processo de polimento de produtos cerâmicos ou pedras naturais.