BR202018009358U2 - configuração construtiva de cápsula a ser utilizada em cafeteira do tipo moka. - Google Patents

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Abstract

refere-se a presente patente de modelo de utilidade em uma cápsula, especificamente para ser utilizada em cafeteira italiana do tipo moka, a qual permite armazenar e coar pós solúveis em água, a exemplo do café, sendo confeccionada de material plástico e tecido tnt ou plástico e lâmina de alumínio, sendo um produto descartável, higiênico, de baixo custo e inovador.

Description

[01] Refere-se a presente patente de modelo de utilidade em uma cápsula, especificamente para ser utilizada em cafeteira italiana do tipo Moka, a qual permite armazenar e coar pós solúveis em água, a exemplo do café, sendo confeccionada de material plástico e tecido TNT ou plástico e lâmina de alumínio, sendo um produto descartável, higiênico, de baixo custo e inovador.
[02] Sachês e/ou cartuchos e/ou refil e/ou cápsulas traduzem em uma mesma denominação de compartimento para armazenar pós de café, que vem sendo largamente utilizados em máquinas portáteis elétricas de café expresso. São vários os tipos e tamanhos. Todas necessitam ser perfuradas através de lâminas internas contidas nas cafeteiras, tanto na sua parte superior quanto na sua parte inferior, perfuração necessária para que o vapor de água quente, sob pressão, entre por um lado e saia pelo outro, fazendo com que o café saia coado e pronto para cosumo.
[03] Esta necessidade de perfuração da cápsula é em razão do material que a mesma é confeccionada. Na sua maioria, é constituída de material plástico resistente e/ou papel metálico, o que torna necessário a sua perfuração para que o vapor de água passe e o café possa ser devidamente extraído e coado.
[04] As cafeteiras comuns, de funcionamento elétrico ou manual utilizam um filtro de papel comum, onde a coagem do café ocorre pelo escoamento normal, sem pressão, da água quente. Este método não utiliza sachês, cartuchos, refil ou cápsula.
[05] Tecido do tipo TNT é considerado como sendo um tecido ecológico, o qual favorece a biodegradação e preservação do meio ambiente. É muito utilizado na produção de sacolas retornáveis. É um tecido de baixo custo.
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2/6 [06] A denominação TNT significa tecido-não-tecido. Apesar de ser tratado como tecido, sua classificação é um não tecido, produzido através de fibras desorientadas que são aglomeradas e fixadas, não passando por processos têxteis. É definido pela norma NBR-13370.
[07] O TNT em contato com outros elementos, em alta temperatura, se funde.
[08] A cafeteira italiana denominada de “Moka” surgiu na década de 30, pelo italiano Afonso Bialetti. Trata-se de uma máquina de café com corpo confeccionado de material metálico, com oito faces simétricas. Atualmente existem cafeteiras similares com corpo circular. Seu funcionamento é conhecido como percolação, que é a passagem de um líquido através de um meio filtrante.
[09] O elemento filtrante da cafeteira Moka é um compartimento metálico perfurado na sua base e também na sua parte superior, como fosse uma peneira. O compartimento perfurado na base é onde se adiciona o pó de café; Após, deve ser devidamente fechado. Após deve ser colocado sob o fogo; Através da percolação, o vapor de água quente sobe através de um funil (base inferior) passando pela peneira, passando pelo pó do café, indo ser armazenado em um outro compartimento superior, na forma de café líquido.
[010] O documento de patente PI0510377-0 refere-se a uma cápsula e conjunto de uma cápsula em suporte, em forma de disco/chata e flexível. Referido produto não serviria para ser utilizado na cafeteira italiana do tipo Moka em razão de sua espessura, ou seja, por ser achatada, flexível e não compreender todo o compartimento filtrante, o mesmo não se acomodaria e o vapor de água quente que transcorreria na cafeteira faria com que o mesmo curvasse e deformasse, comprometendo a coagem do café.
[011] Além do documento de patente mencionado acima, existem outros,
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3/6 que tratam de cápsulas que para sua utilização necessitam ser perfuradas, o que também compromete a sua utilização na cafeteira italiana Moka, pois a mesma não possui elementos cortantes em seu interior, perdendo a sua funcionalidade. A cafateira Moka não coaria o café.
[012] Referidos documentos de patentes mencionados e existentes não trazem qualquer tipo de conflito, anterioridade ou dedução com o objeto da presente patente ora requerida, que trata de uma configuração construtiva em cápsula ou refil ou sachê ou um cartucho sendo descartável e com características próprias, sem a necessidade de receber qualquer tipo de perfuração para sua utilização, e que permite armazenar um pó solúvel em água a ser utilizado especificamente e exclusivamente em cafeteira italiana do tipo Moka.
[013] O grande diferencial da cápsula objeto da presente patente é que a mesma pode ser utilizada na cafeteira italiana MOKA com eficiência.
[014] Na intenção de facilitar, melhorar e de inovar no conceito de preparação de café ou outras bebidas em pó solúveis em água na cafetira italiana Moka, foi que desenvolveu a presente configuração construtiva em cápsula de café.
[015] A invenção poderá ser mais bem compreendida através da seguinte descrição detalhada, em consonância com as figuras em anexo, onde: A FIGURA 1 representa uma vista lateral em perspectiva da base inferior da cápsula.
A FIGURA 2 representa uma vista em perspectiva da tampa superior da cápsula.
A FIGURA 3 representa uma vista lateral em perspectiva da cápsula (base + tampa).
A FIGURA 4 representa uma vista superior da base inferior da cápsula com detalhes dos pontos de perfuração.
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A FIGURA 5 representa a capsula sendo acoplada na cafeteira italiana Moka
A FIGURA 6 representa o processo de fabricação da capsula a ser utilizada na cafeteiro do tipo Moka, utilizando o tecido TNT.
A FIGURA 7 representa o processo de fabricação da capsula a ser utilizada na cafeteiro do tipo Moka, utilizando a Lâmina de Aluminio.
[016] A capsula objeto da presente patente tem aplicação na área de alimentação, mais especificamente em bebidas quentes à base de pó solúvel em água, podendo ser café, leite, achocolatado, ervas, mate ou a combinação desses.
[017] A cápsula objeto deste pedido de patente é um produto descartável, possui uma base inferior (1) em formato de copo com aba, com micro perfurações (3) em sua base, confeccionada de material plástico resistente a calor e uma tampa superior (2) em formato de disco, podendo ser confeccionada de tecido TNT, que são unidos intimamente através de uma fonte de calor com temperatura de 60 graus Celsius ou então confeccionado com uma lâmina de alumínio, que são unidos intimamente por pressão.
[018] A dimensão da cápsula deve corresponder ao tamanho do compartimento “elemento filtrante” que armazena o pó solúvel nas maquinas italianas MOKA, podendo ser de 01 ou 03 ou 06 ou 09 ou 12 ou 18 doses ou xícaras.
[019] As cápsulas utilizadas na cafeteira MOKA de 01 dose/xícara devem conter 06 gramas do pó solúvel; Para as cafeteiras de 03 dose/xícaras, 18 gramas; Para as cafeteiras de 06 dose/xícaras, 25 gramas; Para as cafeteiras de 09 dose/xícaras, 32 gramas; Para as cafeteiras de 12 dose/xícaras, 40 gramas; Para as cafeteiras de 18 dose/xícaras, 50 gramas.
[020] O processo de fabricação da capsula objeto da presente patente
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5/6 ocorre da seguinte forma: A) No processo utilizando o tecido TNT como tampa superior: Através de um sistema automatizado ou manual, pó solúvel, base inferior e tampa superior são abastecidos cada um em um compartimento; O processo inicia com a base inferior (1) que é inserida sequencialmente em uma esteira móvel (5) elétrica ou manual, a qual se desloca para uma primeira estação, a qual receberá diversas perfurações (3) em sua base; Após, esta base (1) se desloca até uma segunda estação que é o ponto de alimentação do pó solúvel (6) onde será abastecido com a quantidade do pó, ou seja, uma balança previamente programada define a quantidade a ser dosada, qual seja: para uso em cafeteira do tamanho de 01 dose/xícara devem conter 06 gramas do pó solúvel; Para as de 03 dose/xícaras, 18 gramas; Para as de 06 dose/xícaras, 25 gramas; Para as de 09 dose/xícaras, 32 gramas; Para as de 12 dose/xícaras, 40 gramas; Para as de 18 dose/xícaras, 50 gramas; Após, esta base da capsula (1) carregada com o pó solúvel é deslocada até uma terceira estação que é o sistema de abastecimento da tampa superior (2), a qual é inserida na parte superior da base (1) e em seguida, um sistema de resistência térmico (7), na temperatura de 60 graus Celsius pressiona a tampa (2) sobre a base (1) por 03 segundos, unindo intimamente as partes e soldando as duas peças; Em seguida a cápsula está abastecida e lacrada, sendo encaminhada para uma quarta estação, indo para o processo de embalagem à vácuo (8), ficando pronta para o consumo; B) No processo utilizando lâmina de alumínio como tampa superior: Através de um sistema automatizado ou manual, pó solúvel, base inferior e tampa superior são abastecidos cada um em um compartimento; O processo inicia com a base inferior (1) que é inserida sequencialmente em uma esteira móvel (5) elétrica ou manual, a qual se desloca para uma primeira estação, a qual receberá diversas perfurações (3) em sua base; Após, esta base (1) se desloca até uma segunda estação que é
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6/6 o ponto de alimentação do pó solúvel (6) onde será abastecido com a quantidade do pó, ou seja, uma balança previamente programada define a quantidade a ser dosada, qual seja: para uso em cafeteira do tamanho de 01 dose/xícara devem conter 06 gramas do pó solúvel; Para as de 03 dose/xícaras, 18 gramas; Para as de 06 dose/xícaras, 25 gramas; Para as de 09 dose/xícaras, 32 gramas; Para as de 12 dose/xícaras, 40 gramas; Para as de 18 dose/xícaras, 50 gramas; Após, esta base da capsula (1) carregada com o pó solúvel é deslocada até uma terceira estação que é o sistema de abastecimento da tampa superior (2), a qual é inserida na parte superior da base (1) e em seguida, um sistema de compressão (9) pressiona a tampa (2) sobre a base (1), unindo intimamente as partes e dobrando a tampa sobre a aba da base (1), unindo as duas peças; Em seguida a cápsula está abastecida e lacrada, sendo encaminhada para uma quarta estação, indo para o processo de embalagem à vácuo (8), ficando pronta para o consumo.

Claims (3)

1) Capsula de pó solúvel em água, podendo ser de café, de leite, achocolatado, ervas, mate ou a combinação desses, a ser utilizada em cafeteira italiana MOKA caracterizado por ser um produto descartável, possui uma base inferior (1) em formato de copo com aba, com micro perfurações (3) em sua base, confeccionada de material plástico resistente a calor e uma tampa superior (2) em formato de disco, podendo ser confeccionada de tecido TNT, que são unidos intimamente através de uma fonte de calor com temperatura de 60 graus Celsius ou então confeccionado com uma lâmina de alumínio, que são unidos intimamente por pressão; As cápsulas podem conter as seguintes gramaturas: para as cafeteiras do tamanho de 01 dose/xícara devem conter 06 gramas do pó solúvel; Para as cafeteiras de 03 dose/xícaras, 18 gramas; Para as cafeteiras de 06 dose/xícaras, 25 gramas; Para as cafeteiras de 09 dose/xícaras, 32 gramas; Para as cafeteiras de 12 dose/xícaras, 40 gramas; Para as cafeteiras de 18 dose/xícaras, 50 gramas.
2) Processo de confecção de casula de pó solúvel, a ser utilizada em cafeterira italiana MOKA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ocorrer da seguinte forma: No processo utilizando o tecido TNT como tampa superior, através de um sistema automatizado ou manual, pó solúvel, base inferior e tampa superior são abastecidos cada um em um compartimento; O processo inicia com a base inferior (1) que é inserida sequencialmente em uma esteira móvel (5) elétrica ou manual, a qual se desloca para uma primeira estação, a qual receberá diversas perfurações (3) em sua base; Após, esta base (1) se desloca até uma segunda estação que é o ponto de alimentação do pó solúvel (6) onde será abastecido com a quantidade do pó, ou seja, uma balança previamente programada define a
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2/3 quantidade a ser dosada, qual seja: para uso em cafeteira do tamanho de 01 dose/xícara devem conter 06 gramas do pó solúvel; Para as de 03 dose/xícaras, 18 gramas; Para as de 06 dose/xícaras, 25 gramas; Para as de 09 dose/xícaras, 32 gramas; Para as de 12 dose/xícaras, 40 gramas; Para as de 18 dose/xícaras, 50 gramas; Após, esta base da capsula (1) carregada com o pó solúvel é deslocada até uma terceira estação que é o sistema de abastecimento da tampa superior (2), a qual é inserida na parte superior da base (1) e em seguida, um sistema de resistência térmico (7), na temperatura de 60 graus Celsius pressiona a tampa (2) sobre a base (1) por 03 segundos, unindo intimamente as partes e soldando as duas peças; Em seguida a cápsula está abastecida e lacrada, sendo encaminhada para uma quarta estação, indo para o processo de embalagem à vácuo (8), ficando pronta para o consumo.
3) Processo de confecção de casula de pó solúvel, a ser utilizada em cafeterira italiana MOKA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ocorrer da seguinte forma: No processo utilizando lâmina de alumínio como tampa superior, através de um sistema automatizado ou manual, pó solúvel, base inferior e tampa superior são abastecidos cada um em um compartimento; O processo inicia com a base inferior (1) que é inserida sequencialmente em uma esteira móvel (5) elétrica ou manual, a qual se desloca para uma primeira estação, a qual receberá diversas perfurações (3) em sua base; Após, esta base (1) se desloca até uma segunda estação que é o ponto de alimentação do pó solúvel (6) onde será abastecido com a quantidade do pó, ou seja, uma balança previamente programada define a quantidade a ser dosada, qual seja: para uso em cafeteira do tamanho de 01 dose/xícara devem conter 06 gramas do pó solúvel; Para as de 03 dose/xícaras, 18 gramas; Para as de 06 dose/xícaras, 25 gramas; Para as de
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09 dose/xícaras, 32 gramas; Para as de 12 dose/xícaras, 40 gramas; Para as de 18 dose/xícaras, 50 gramas; Após, esta base da capsula (1) carregada com o pó solúvel é deslocada até uma terceira estação que é o sistema de abastecimento da tampa superior (2), a qual é inserida na parte superior da base (1) e em seguida, um sistema de compressão (9) pressiona a tampa (2) sobre a base (1), unindo intimamente as partes e dobrando a tampa sobre a aba da base (1), unindo as duas peças; Em seguida a cápsula está abastecida e lacrada, sendo encaminhada para uma quarta estação, indo para o processo de embalagem à vácuo (8), ficando pronta para o consumo.
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