BR202017012113Y1

BR202017012113Y1 - IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA

Info

Publication number: BR202017012113Y1
Application number: BR202017012113-0U
Authority: BR
Inventors: Vladimir Ghiggi
Original assignee: Vladmir Ghiggi; Thaynã Ricardo Ghiggi
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2017-06-07
Publication date: 2023-03-21
Also published as: BR202017012113U2; BR202017012113U8

Abstract

A presente invenção refere-se a um sistema de automatização (S) para uma máquina (M) de produção de alimentos (não ilustrados), a qual compreende um conjunto de distribuição de recheio (1) movível sobre uma placa recheio (2), e um conjunto selador e/ou cortador (3) movível sobre uma placa forma (4). O referido sistema de automatização (S) é formado a partir da associação de um conjunto de atuadores (A) com a máquina (M), de modo a possibilitar movimentos automáticos de avanço e de retorno dos componentes da máquina (M) aos quais são associados.The present invention relates to an automation system (S) for a food production machine (M) (not shown), which comprises a filling distribution assembly (1) movable on a filling plate (2), and a sealer and/or cutter assembly (3) movable on a form plate (4). Said automation system (S) is formed from the association of a set of actuators (A) with the machine (M), in order to enable automatic movements of advance and return of the machine components (M) to which they are connected. associates.

Description

[01] O presente modelo de utilidade refere-se a um sistema de automatização para máquinas produtoras de alimentos com massas, com a associação de atuadores mínimos e variáveis, de modo a possibilitar maior facilidade, agilidade e eficiência na produção de diferentes tipos de alimentos com massas, tais como capelettis, raviólis, pastéis, entre outros e conservar o caráter artesanal da produção de massas recheadas.[01] This utility model refers to an automation system for pasta food producing machines, with the association of minimum and variable actuators, in order to allow greater ease, agility and efficiency in the production of different types of food pasta, such as capeletti, ravioli, pastries, among others, and preserve the artisanal character of stuffed pasta production.

[02] São conhecidas no estado da técnica máquinas para produção de alimentos com massas recheadas, sem automatização e com automatização, as quais são utilizadas tanto para fabricar pequenas massas em formato de trouxinhas recheadas, quanto para outros formatos de massa e alimentos recheados.[02] Machines are known in the state of the art for the production of food with stuffed pasta, without automation and with automation, which are used both to manufacture small pasta in the form of stuffed bundles, and for other formats of pasta and stuffed foods.

[03] A patente de invenção PI 1106233-9 A2, “MÁQUINA DE FAZER CAPELLETTI”, de mesma titularidade do presente modelo de utilidade, apresenta um sistema de alimentação de recheio, que é posteriormente distribuído sobre uma placa recheio, a qual é responsável por transferi-lo e depositá-lo sobre uma massa disposta em uma placa forma. Na sequência, outra massa é disposta sobre a primeira massa e enclausura o recheio; posteriormente, uma placa de prensa e corte é utilizada para dividir a massa recheada em diversas massas menores, já no formato de trouxinhas recheadas, conhecidas como capelettis. Difere-se do presente modelo de utilidade porque não se visualiza, no funcionamento da máquina, a presença de atuadores ou qualquer sistema de automatização, razão pela qual deixa de imprimir maior facilidade, agilidade e eficiência na produção das massas recheadas.[03] Patent PI 1106233-9 A2, “MÁQUINA DE FAZER CAPELLETTI”, of the same title as the present utility model, presents a filling feeding system, which is subsequently distributed over a filling plate, which is responsible for by transferring it and depositing it on a mass arranged in a plate form. Next, another dough is laid out over the first dough and encloses the filling; subsequently, a press and cutting board is used to divide the stuffed dough into several smaller masses, already in the shape of stuffed bundles, known as capelettis. It differs from the present utility model because the machine does not show the presence of actuators or any automation system, which is why it no longer provides greater ease, agility and efficiency in the production of stuffed pasta.

[04] A patente de invenção WO 2017/085617 A1, “MÁQUINA PARA PRODUÇÃO DE MASSA RECHEADA”, refere-se à máquina para a produção de forma mecanizada em pequena escala e com vista a manter o caráter artesanal das massas. Consta que a máquina (1) para a produção de massa recheada compreende: uma estrutura de base (2); meios de dosagem (19) capazes de entregar uma porção de recheio sobre uma única camada de massa; meios de dobrar (3) da única camada de massa que suporta a dose de recheio, capaz de fazer uma dupla camada de massa contendo a dose e possuindo: - pelo menos um elemento receptor (4) com uma primeira extremidade livre (6) e uma primeira restrição fim (7) , a qual é limitada à estrutura base (2); - pelo menos um elemento que se afasta (5); em que o elemento receptor (4) e o elemento de afastamento (5) são móveis entre uma configuração de abertura, em que a primeira extremidade livre (6) é afastada do referido elemento de afastamento (5), e uma configuração de fechamento, em que o referido primeiro extremo livre (6) é acoplado no referido afastamento (5) para dobrar a referida camada única de massa. A citada patente diverge do presente modelo de utilidade porque não possibilita a produção de massas recheadas em grande escala e não possibilita a combinação de diferentes atuadores à placa recheio, forma ou seladora/cortadora e não permite a sua operação com facilidade, comodidade e praticidade, além de não imprimir eficiência ao processo de produção das massas recheadas.[04] Patent WO 2017/085617 A1, “MACHINE FOR THE PRODUCTION OF STUFFED PASTA”, refers to the machine for mechanized production on a small scale and with a view to maintaining the handmade character of the pasta. It is said that the machine (1) for the production of stuffed pasta comprises: a base frame (2); dosing means (19) capable of delivering a portion of filling onto a single layer of dough; means (3) for folding the single layer of dough supporting the dose of filling, capable of making a double layer of dough containing the dose and having: - at least one receiving element (4) with a first free end (6) and a first end constraint (7), which is limited to the base structure (2); - at least one element that moves away (5); wherein the receiving element (4) and the spacing element (5) are movable between an opening configuration, in which the first free end (6) is moved away from said spacing element (5), and a closing configuration, wherein said first free end (6) is engaged at said spacing (5) to fold said single layer of dough. The aforementioned patent differs from the present utility model because it does not allow the production of stuffed pasta on a large scale and does not allow the combination of different actuators to the filling, forming or sealing/cutting plate and does not allow its operation with ease, convenience and practicality, in addition to not imparting efficiency to the production process of stuffed pasta.

[05] A patente de invenção PI 0303040-4 A2, “INJETORA PNEUMÁTICA DE RECHEIOS ALIMENTÍCIOS”, refere-se a uma injetora pneumática, projetada em estrutura metálica, contendo tampa de proteção, funil de inox, válvula mecânica, distribuidor de recheio, bicos injetores, Iubrifil, hastes de sustentação do Iubrifil, válvula pneumática, tubos de pvc, sensor e carenagem metálica de proteção, visando a injeção de recheios em produtos alimentícios, facilitando a manipulação, evitando desperdício de recheio e evitando excesso de contatos manuais com os alimentos. A citada patente diverge do presente modelo utilidade, pois funciona através de processo manual e pneumático (ar) e não permite a produção de massas recheadas em larga escala, além de não permitir a sua operação com facilidade, praticidade ou comodidade.[05] Patent PI 0303040-4 A2, "PNEUMATIC INJECTOR OF FOOD FILLINGS", refers to a pneumatic injector, designed in metallic structure, containing a protective lid, stainless steel funnel, mechanical valve, filling distributor, injector nozzles, Iubrifil, Iubrifil support rods, pneumatic valve, pvc tubes, sensor and protective metallic fairing, aimed at injecting fillings into food products, facilitating handling, avoiding wasting filling and avoiding excessive manual contact with the foods. The aforementioned patent differs from the present utility model, as it works through a manual and pneumatic (air) process and does not allow the production of stuffed pasta on a large scale, in addition to not allowing its operation with ease, practicality or convenience.

[06] A PI 8903410 A, “APERFEIÇOAMENTO DE RECHEAR MASSAS EM GERAL”, diz respeito à máquina que aperfeiçoa o processo de recheio de massas em geral, pois compreende a provisão de uma mesa fixa (7), disposta sobre o direcionador múltiplo de recheio(6), dita mesa fixa (7) sustentando sobre si uma plataforma plana horizontal (8) deslizável em relação à mesa fixa (7), posicionando verticalmente sobre o direcionador múltiplo de recheio (8), um reservatório de recheio (9), seletivamente escolhido dentre, pelo menos, dois reservatórios de recheio (9) incorporados sobre a plataforma plana (8), sendo o embalo pressionador de recheio (10) graduei e seletivamente deslocado para dentro do reservatório (9) alinhado no direcionador múltiplo (8) através de sensores eletrônicos que acionam meios hidráulicos de destacamento axial do embolo (10), sendo ditos sensores eletrônicos comandados por sensores óticos providos junto aos rolos de junção e conformação de massas (5, 5a). A mencionada patente diferencia-se do presente modelo de utilidade porque não visa a possibilitar a operação da máquina com facilidade, praticidade ou comodidade, não permite a produção de massas recheadas em grande escala, tampouco conta com a presença de atuadores que agilizam a produção dos alimentos e diminuem a mão-de-obra.[06] PI 8903410 A, “IMPROVEMENT OF FILLING PASTA IN GENERAL”, concerns the machine that improves the process of stuffing pasta in general, as it comprises the provision of a fixed table (7), arranged on the multiple director of stuffing (6), said fixed table (7) supporting over itself a flat horizontal platform (8) sliding in relation to the fixed table (7), vertically positioning on the filling multiple driver (8), a stuffing reservoir (9) , selectively chosen from at least two filling reservoirs (9) incorporated on the flat platform (8), the filling pressure pack (10) being graduated and selectively moved into the reservoir (9) aligned in the multiple driver (8 ) through electronic sensors that trigger hydraulic means of axial detachment of the piston (10), said electronic sensors commanded by optical sensors provided next to the mass junction and conformation rollers (5, 5a). The aforementioned patent differs from the present utility model because it does not aim to enable the machine to be operated with ease, practicality or convenience, it does not allow the production of stuffed pasta on a large scale, nor does it have actuators that speed up the production of the food and reduce manpower.

[07] Por fim, o MU 85000571-1 U, “DISPOSITIVO FORMADOR DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS RECHEADOS”, refere-se a um pistão (10), que está situado no percurso da esteira (7) de uma máquina produtora de produtos alimentícios recheados, tendo acoplado à sua extremidade um molde (11) com o formato do produto a ser confeccionado, sendo que ao longo da esteira (7) tem conformado superficialmente e a espaços equidistantes, uma sequência de setores rebaixados (8) com o formato do produto a ser confeccionado e em correspondência com molde (11) do pistão (10), recebendo nesses rebaixamentos, um a um, os produtos confeccionados pela máquina, normalmente num formato de bolota (12), e precedendo o posicionamento do pistão (10), tem um sensor (13) que é acionado sempre que um produto conduzido pela esteira (7) chega ao ponto exato de ser conformado, ou seja, em alinhamento com o pistão, quando este recebe um sinal do dito sensor e passa a funcionar, descendo até a superfície da esteira, que para momentaneamente, promovendo então, em conjunto com o rebaixamento (8) da dita esteira, o fechamento da massa e a conformação final do produto (14) de acordo com o tipo. Mencionado modelo de utilidade é diverso do presente porque não permite a produção de massas recheadas em larga escala, o seu distribuidor de recheio não é móvel sobre a placa recheio e não contém atuadores.[07] Finally, MU 85000571-1 U, "STUFFED FOOD PRODUCTS FORMING DEVICE", refers to a piston (10), which is located in the track path (7) of a machine producing stuffed food products , having coupled to its end a mold (11) with the shape of the product to be manufactured, and along the conveyor belt (7) it has been conforming superficially and at equidistant spaces, a sequence of recessed sectors (8) with the shape of the product to be made and in correspondence with the mold (11) of the piston (10), receiving in these recesses, one by one, the products made by the machine, normally in an acorn shape (12), and preceding the positioning of the piston (10), has a sensor (13) that is activated whenever a product driven by the conveyor belt (7) reaches the exact point to be shaped, that is, in alignment with the piston, when it receives a signal from said sensor and starts to work, descending up to the surface of the mat, which stops momentarily, then promoting, together with the lowering (8) of said mat, the closing of the mass and the final conformation of the product (14) according to the type. The mentioned utility model is different from the present one because it does not allow the production of filled pasta on a large scale, its filling distributor is not movable on the filling plate and does not contain actuators.

[08] Nesse contexto, necessidade em aumentar a produtividade no setor das indústrias alimentícias, ocasionada pela competitividade comercial e empresarial, requer o desenvolvimento de máquinas mais eficientes, fáceis de serem operadas, e que, simultaneamente, elevem paulatinamente a qualidade dos produtos fabricados. O equilíbrio correto entre quantidade, qualidade e velocidade é fundamental para um exitoso desempenhado econômico e comercial.[08] In this context, the need to increase productivity in the food industry sector, caused by commercial and business competitiveness, requires the development of more efficient machines, easy to operate, and that, simultaneously, gradually raise the quality of manufactured products. The correct balance between quantity, quality and speed is fundamental for a successful economic and commercial performance.

[09] Assim, o presente modelo de utilidade busca elevar a produtividade de massas recheadas, torná-la versátil para operar na fabricação de diversos tipos de alimentos com massa, diminuir mão-de-obra, permitir a operação da máquina de maneira mais fácil, cômoda e prática e conservar o caráter artesanal dos alimentos produzidos, a partir do aprimoramento do sistema de automatização de massas recheadas mediante a combinação de diversos atuadores que realizam a movimentação automática de diversos componentes do equipamento, de acordo com a necessidade de cada projeto de máquina.[09] Thus, the present utility model seeks to increase the productivity of stuffed pasta, make it versatile to operate in the manufacture of different types of pasta foods, reduce labor, allow easier machine operation , comfortable and practical and preserve the artisanal character of the food produced, from the improvement of the automation system for stuffed pasta through the combination of several actuators that perform the automatic movement of various equipment components, according to the needs of each project of machine.

[010] Em suma, o presente modelo de utilidade descreve o aperfeiçoamento da automatização para uma máquina de produção de alimentos. Tal automatização compreende um conjunto de distribuição de recheio movível sobre uma placa recheio, e um conjunto selador e cortador movível sobre uma placa forma. O conjunto de distribuição de recheio é dotado de um elemento prensador, enquanto a placa recheio é associada a uma primeira placa extratora e é posicionada em um eixo, o qual permite a articulação da placa extratora para posicionamento sobre a placa forma. Além disso, a placa forma é associada a uma segunda placa extratora e é posicionada em um eixo, o qual permite sua rotação em torno de seu próprio eixo.[010] In short, this utility model describes the improvement of automation for a food production machine. Such automation comprises a filling distribution assembly movable on a filling plate, and a sealer and cutter assembly movable on a forming plate. The filling distribution assembly is equipped with a pressing element, while the filling plate is associated with a first extractor plate and is positioned on an axis, which allows the articulation of the extractor plate for positioning on the form plate. In addition, the form plate is associated with a second extractor plate and is positioned on an axis, which allows its rotation around its own axis.

[011] O aperfeiçoamento do sistema de automatização é formado também a partir da associação de um conjunto de atuadores com a máquina, de modo a possibilitar movimentos automáticos de avanço e de retorno de diversos componentes da máquina. Nesse sentido, o referido conjunto de atuadores compreende pelo menos um primeiro atuador e um segundo atuador, ambos associados ao conjunto de distribuição de recheio. Especificamente, o primeiro atuador é conectado com a base do conjunto de distribuição de recheio, de modo a permitir o deslocamento automático desse conjunto de distribuição de recheio ao longo de todo o comprimento da placa recheio; o segundo atuador é instalado no elemento prensador, a fim de permitir a prensagem e a distribuição automática do recheio sobre a placa recheio, ao mesmo tempo em que o conjunto de distribuição de recheio se desloca sobre a placa recheio.[011] The improvement of the automation system is also formed from the association of a set of actuators with the machine, in order to allow automatic movements of advance and return of various components of the machine. In this sense, said set of actuators comprises at least a first actuator and a second actuator, both associated with the filling distribution set. Specifically, the first actuator is connected with the base of the packing distribution assembly, in order to allow the automatic displacement of this packing distribution assembly along the entire length of the packing plate; the second actuator is installed on the pressing element, in order to allow the automatic pressing and distribution of the stuffing over the stuffing plate, at the same time that the stuffing distribution assembly moves over the stuffing plate.

[012] Adicionalmente, o sistema de automatização também pode compreender um terceiro atuador, associado ao eixo de rotação da placa recheio; um quarto atuador, associado à placa extratora da placa recheio; um quinto atuador, associado ao eixo de rotação da placa forma; um sexto atuador, associado ao conjunto selador e cortador; um sétimo atuador, associado à placa extratora da placa forma; um oitavo atuador, associado à alavanca; e um nono atuador, associado aos manípulos do conjunto selador e cortador. Os atuadores possuem a função de automatizar os processos que são realizados manualmente.[012] Additionally, the automation system may also comprise a third actuator, associated with the axis of rotation of the filling plate; a fourth actuator, associated with the extractor plate of the filling plate; a fifth actuator, associated with the axis of rotation of the form plate; a sixth actuator, associated with the sealer and cutter assembly; a seventh actuator, associated with the form plate extractor plate; an eighth actuator, associated with the lever; and a ninth actuator, associated with the handles of the sealer and cutter set. Actuators have the function of automating processes that are carried out manually.

[013] São apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realização particular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais. As figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente os diversos aspectos dos aprimoramentos realizados pelo modelo de utilidade em questão.[013] Below are schematic figures of a particular embodiment of the invention, whose dimensions and proportions are not necessarily the real ones. The figures only have the purpose of didactically presenting the various aspects of the improvements made by the utility model in question.

[014] A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva da máquina (M) com o sistema de automatização (S);[014] Figure 1 illustrates a perspective view of the machine (M) with the automation system (S);

[015] A figura 2 ilustra uma vista frontal da máquina (M) com o sistema de automatização (S).[015] Figure 2 illustrates a front view of the machine (M) with the automation system (S).

[016] Conforme ilustrado pela figura 1, o referido sistema de automatização (S) é formado a partir da associação de um conjunto de atuadores (A) com a máquina (M), de modo a possibilitar movimentos automáticos de avanço e de retorno dos componentes da máquina (M) aos quais são associados. Assim, o referido conjunto de atuadores (A) compreende pelo menos um primeiro atuador (A1) e um segundo atuador (A2), ambos associados ao conjunto de distribuição de recheio (1). Mais especificamente, o primeiro atuador (A1) é conectado com a base do conjunto de distribuição de recheio (1), de modo a permitir o deslocamento automático desse conjunto de distribuição de recheio (1) ao longo de todo o comprimento da placa recheio (2), enquanto que o segundo atuador (A2) é instalado no elemento prensador (10), de modo a permitir a prensagem e a distribuição automática do recheio sobre a placa recheio (2), ao mesmo tempo em que o conjunto de distribuição de recheio (1) se desloca sobre a placa recheio (2).[016] As illustrated in figure 1, said automation system (S) is formed from the association of a set of actuators (A) with the machine (M), in order to enable automatic forward and backward movements of the machine components (M) to which they are associated. Thus, said set of actuators (A) comprises at least a first actuator (A1) and a second actuator (A2), both associated with the filling distribution set (1). More specifically, the first actuator (A1) is connected to the base of the filling distribution set (1), in order to allow the automatic displacement of this filling distribution set (1) along the entire length of the filling plate ( 2), while the second actuator (A2) is installed in the pressing element (10), in order to allow the automatic pressing and distribution of the filling on the filling plate (2), at the same time that the distribution assembly of filling (1) moves over the filling plate (2).

[017] De acordo com a figura 1, a máquina (M) de produção de alimentos (não ilustrados) é dotada de um sistema de automatização (S), sendo que a máquina (M) compreende um conjunto de distribuição de recheio (1) movível sobre uma placa recheio (2), bem como um conjunto selador e cortador (3) movível sobre uma placa forma (4). O conjunto de distribuição de recheio (1) é composto de um elemento prensador (10), enquanto a placa recheio (2) é associada a uma primeira placa extratora (20) e é posicionada em um eixo (21), o qual permite sua articulação para posicionamento sobre a placa forma (4), quando da liberação da alavanca (22). Ainda, a placa forma (4) é associada a uma segunda placa extratora (40) e é posicionada em um eixo (41), que permite sua rotação em torno do eixo.[017] According to figure 1, the machine (M) for food production (not shown) is equipped with an automation system (S), and the machine (M) comprises a filling distribution set (1 ) movable on a filling plate (2), as well as a sealer and cutter assembly (3) movable on a forming plate (4). The filling distribution assembly (1) is composed of a pressing element (10), while the filling plate (2) is associated with a first extractor plate (20) and is positioned on an axis (21), which allows its articulation for positioning on the form plate (4), when releasing the lever (22). Furthermore, the form plate (4) is associated with a second extractor plate (40) and is positioned on an axis (41), which allows its rotation around the axis.

[018] De maneira variável, conforme ilustrado pelas figuras 1 e 2, o aperfeiçoamento do sistema de automatização (S) também compreende um terceiro atuador (A3), associado ao eixo (21) de rotação da placa recheio (2); um quarto atuador (A4), associado à placa extratora (20) da placa recheio (2); um quinto atuador (A5), associado ao eixo (41) de rotação da placa forma (4); um sexto atuador (A6), associado ao conjunto selador e/ou cortador (3); um sétimo atuador (A7), associado à placa extratora (40) da placa forma (4); um oitavo atuador (A8), associado à alavanca (22); e um nono atuador (A9), associado aos manípulos do conjunto selador e cortador (3).[018] Variably, as illustrated by figures 1 and 2, the improvement of the automation system (S) also comprises a third actuator (A3), associated with the axis (21) of rotation of the filling plate (2); a fourth actuator (A4), associated with the extractor plate (20) of the filling plate (2); a fifth actuator (A5), associated with the axis (41) of rotation of the form plate (4); a sixth actuator (A6), associated with the sealer and/or cutter assembly (3); a seventh actuator (A7), associated with the extractor plate (40) of the form plate (4); an eighth actuator (A8), associated with the lever (22); and a ninth actuator (A9), associated with the handles of the sealer and cutter assembly (3).

[019] Nessa perspectiva, de maneira variável e opcional, cada placa recheio (2) e/ou placa forma (4) pode estar associada a mais de uma placa extratora (20 ou 40), sendo que, da mesma forma, os atuadores (A4 e A7) são responsáveis pela movimentação, respectivamente, das placas extratoras (20 e 40) às quais estão associados.[019] In this perspective, in a variable and optional way, each filling plate (2) and/or form plate (4) can be associated with more than one extractor plate (20 or 40), and, likewise, the actuators (A4 and A7) are responsible for moving, respectively, the extractor plates (20 and 40) to which they are associated.

[020] O terceiro atuador (A3) é responsável pela rotação automática do eixo (21), em um ângulo de aproximadamente 180°, de modo que a placa recheio (2) se movimente automaticamente entre sua posição inicial (vide figura 1) e uma posição de avanço final, posicionando-se sobre a placa forma (4).[020] The third actuator (A3) is responsible for the automatic rotation of the shaft (21), at an angle of approximately 180°, so that the filling plate (2) moves automatically between its initial position (see figure 1) and a final advance position, positioning itself on the form plate (4).

[021] O quarto atuador (A4) é responsável pelo acionamento automático da placa extratora (20), de modo a expulsar o recheio contido pela placa recheio (2) sobre a placa forma (4), quando o eixo (21) estiver rotacionado para posicionar a placa recheio (2) sobre a placa forma (4).[021] The fourth actuator (A4) is responsible for automatically activating the extractor plate (20), in order to expel the stuffing contained by the stuffing plate (2) onto the form plate (4), when the shaft (21) is rotated to position the filling plate (2) on the form plate (4).

[022] O quinto atuador (A5) é responsável pela rotação automática do eixo (41), em um ângulo de aproximadamente 180°, de modo que a posição da placa forma (4) seja alternada entre uma posição de cavidades para cima e uma posição de cavidades para baixo.[022] The fifth actuator (A5) is responsible for the automatic rotation of the shaft (41), at an angle of approximately 180°, so that the position of the form plate (4) is alternated between a position of cavities up and a cavities downward position.

[023] O sexto atuador (A6) é responsável pela movimentação automática do conjunto selador e cortador (3) ao longo de todo o comprimento da placa forma (4), sendo que tal movimentação ocorre após o recheio da placa recheio (2) já ter sido depositado sobre a placa forma (4) e a placa recheio (2) já ter retornado para sua posição inicial.[023] The sixth actuator (A6) is responsible for the automatic movement of the sealer and cutter assembly (3) along the entire length of the form plate (4), and such movement occurs after filling the filling plate (2) already have been deposited on the form plate (4) and the filling plate (2) has already returned to its initial position.

[024] O sétimo atuador (A7) é responsável pelo acionamento automático da placa extratora (40), de modo a expulsar o alimento formado na placa forma (4), já selado e/ou cortado, após a passagem do conjunto selador e/ou cortador (3) sobre a placa forma (4).[024] The seventh actuator (A7) is responsible for automatically activating the extractor plate (40), in order to expel the food formed in the form plate (4), already sealed and/or cut, after passing the sealer assembly and/ or cutter (3) on the form plate (4).

[025] O oitavo atuador (A8) é responsável pela movimentação automática da alavanca (22), entre as posições de travamento e liberação da articulação da placa recheio (2) em torno do eixo (21).[025] The eighth actuator (A8) is responsible for automatically moving the lever (22) between the locking and releasing positions of the stuffing plate joint (2) around the axis (21).

[026] O nono atuador (A9), opcionalmente formado por dois atuadores posicionados lado a lado, está associado aos manípulos do conjunto selador e cortador (3), de modo a permitir o aumento da pressão que o conjunto selador e cortador (3) exerce sobre a placa forma (4).[026] The ninth actuator (A9), optionally formed by two actuators positioned side by side, is associated with the handles of the sealer and cutter assembly (3), in order to allow the increase in pressure that the sealer and cutter assembly (3) exerts on the shape plate (4).

[027] Cada atuador (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 ou A9) deverá ser configurado por pelo menos um componente mecânico ou eletromecânico, conforme for conveniente para cada aplicação, podendo ser um motor ou um pistão elétrico, mecânico, hidráulico ou pneumático, podendo ou não se utilizar de engrenagens, polias, correias, entre outros componentes de transmissão e/ou sensores. Porém, será compreendido que cada atuador (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 ou A9) poderá ser configurado por qualquer outro componente que permita a realização de movimentos de avanço e de retorno dos componentes da máquina (M) aos quais os atuadores (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 ou A9) são associados, sem se desviar do escopo de proteção do presente modelo de utilidade.[027] Each actuator (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 or A9) must be configured by at least one mechanical or electromechanical component, as convenient for each application, which may be a motor or a piston electrical, mechanical, hydraulic or pneumatic, and may or may not use gears, pulleys, belts, among other transmission components and/or sensors. However, it will be understood that each actuator (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 or A9) can be configured by any other component that allows the realization of advance and return movements of the machine components (M ) to which the actuators (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 or A9) are associated, without deviating from the scope of protection of this utility model.

[028] Ainda, a máquina (M) poderá se utilizar da associação do primeiro e do segundo atuadores (A1 e A2) com qualquer grupo de atuadores pertencente ao conjunto de atuadores (A), sendo que os componentes da máquina (M) que não estiverem associados a pelo menos um dos atuadores do dito conjunto de atuadores (A) poderão ser movimentados de maneira manual, ou por qualquer outro meio que não dependa do conjunto de atuadores (A).[028] Also, the machine (M) may use the association of the first and second actuators (A1 and A2) with any group of actuators belonging to the set of actuators (A), and the components of the machine (M) that are not associated with at least one of the actuators of said set of actuators (A) may be moved manually, or by any other means that does not depend on the set of actuators (A).

[029] A partir do relato, da descrição e dos desenhos representados, é possível visualizar-se várias maneiras de concretizar o aperfeiçoamento gerado pelo presente modelo de utilidade, sem ultrapassar os limites das reivindicações do pedido.[029] From the report, the description and the drawings represented, it is possible to visualize several ways to implement the improvement generated by the present utility model, without going beyond the limits of the claims of the application.

[030] O aperfeiçoamento do sistema de automatização para máquinas produtoras de alimentos com massas promove a melhoria funcional no uso do objeto e confere eficiência à produção dos referidos alimentos, uma vez que permite a produção de maior quantidade de massas recheadas, agiliza a sua produção, diminui a mão-de-obra despendida no processo, padroniza os produtos fabricados e conserva o produto integralmente artesanal[030] The improvement of the automation system for pasta food producing machines promotes functional improvement in the use of the object and gives efficiency to the production of said foods, since it allows the production of a greater quantity of stuffed pasta, speeds up its production , reduces the labor required in the process, standardizes the manufactured products and keeps the product completely handmade

Claims

1. "IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA", characterized by a set of actuators (A) comprising a first actuator (A1) connected to the base of the filling distribution set (1) to carry out the its automatic displacement along the entire length of the stuffing plate (2) and a second actuator (A2) installed in the pressing element (10) for pressing and automatic distribution of the stuffing over the stuffing plate (2) at the same time in that the filling distribution assembly (1) moves over the filling plate (2).

2. "IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA", according to claim 1, characterized by a third actuator (A3), associated with the axis (21) of rotation of the filling plate (2).

3. “IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA”, according to any of the previous claims, characterized by a fourth actuator (A4), associated with the extractor plate (20) of the filling plate (2).

4. “IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA”, according to any of the previous claims, characterized by a fifth actuator (A5), associated with the axis (41) of rotation of the form plate (4).

5. “IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA”, according to any of the previous claims, characterized by a sixth actuator (A6), associated with the sealer and cutter assembly (3).

6. "IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA", according to any of the previous claims, characterized by a seventh actuator (A7), associated with the extractor plate (40) of the form plate (4).

7. "IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA", according to any of the previous claims, characterized by an eighth actuator (A8), associated with the lever (22) for locking or releasing the joint of the stuffing plate (two).

8. “IMPROVEMENT OF THE AUTOMATION SYSTEM FOR MACHINES PRODUCING FOOD WITH PASTA”, according to any of the previous claims, characterized by a ninth actuator (A9) associated with the handles of the sealer and cutter set (3).