BR122020018503B1

BR122020018503B1 - Método para operar um conjunto de válvula de retenção

Info

Publication number: BR122020018503B1
Application number: BR122020018503-1A
Authority: BR
Inventors: Ralph Joseph Robert; Louis Francis Lafleur; Clint Adam Brown; Paul James
Original assignee: Halliburton Energy Services, Inc
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2022-11-01
Also published as: BR112018010781A2; US20220090468A1; CA3004854A1; GB2558146A; GB2558146B; NO20180649A1; US11649695B2; WO2017116427A1; GB201807334D0; BR112018010781B1; US11220884B2; US20180328142A1

Abstract

Aparelhos e métodos para conjuntos de válvula de retenção reguladora de pressão são descritos. Em um exemplo, o conjunto de válvula de retenção compreende um alojamento definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido e um lado de saída de fluido. Uma primeira válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido e uma segunda válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de saída de fluido. Um amortecedor de fluxo é posicionado dentro da passagem de fluido e entre a primeira e a segunda válvulas de retenção.

Description

FUNDAMENTOS

[001] A exploração e produção de hidrocarbonetos envolvem, por vezes, tratar quimicamente porções de sistemas de poços, por exemplo, para intensificar produção, prevenir corrosão de equipamentos inseridos em sistemas de poços ou tratar de questões de acumulação de depósitos na tubulação de produção. Em alguns casos, uma linha de controle pode ser passada da superfície para um ponto de injeção para injetar produtos químicos furo abaixo na tubulação de produção. As válvulas de controle de fluxo podem ser usadas nestes sistemas de injeção de produto químico para controlar fluxo de fluido entre a linha de controle e a tubulação de produção. Por exemplo, uma válvula de retenção que abre a uma pressão específica impede fluido na tubulação de produção de fluir para a linha de controle, caso a pressão de fundo de poço ultrapasse a pressão na linha de controle.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[002] A FIG. 1A ilustra um diagrama esquemático de um conjunto de válvula de retenção de exemplo numa posição fechada de acordo com várias modalidades.

[003] A FIG. 1B ilustra um diagrama esquemático de um conjunto de válvula de retenção de exemplo numa posição aberta de acordo com várias modalidades.

[004] A FIG. 2A ilustra um diagrama esquemático de um exemplo de um conjunto de válvula de retenção numa posição fechada de acordo com várias modalidades.

[005] A FIG. 2B ilustra um diagrama esquemático de um exemplo de um conjunto de válvula de retenção numa posição aberta de acordo com várias modalidades.

[006] A FIG. 3 ilustra um diagrama esquemático de uma configuração de exemplo alternativa para uma válvula de retenção de elevação de acordo com várias modalidades.

[007] A FIG. 4 ilustra um diagrama esquemático de um segundo exemplo de uma válvula de retenção de elevação de acordo com várias modalidades.

[008] A FIG. 5 ilustra um diagrama esquemático de um terceiro exemplo de uma válvula de retenção de elevação de acordo com várias modalidades.

[009] A FIG. 6 ilustra um diagrama de fluxo de um método para operar um conjunto de válvula de retenção de acordo com várias modalidades.

[0010] A FIG. 7 ilustra um diagrama esquemático de sistemas e aparelhos que podem ser usados com um conjunto de válvula de retenção de acordo com uma ou mais modalidades.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0011] A descrição detalhada seguinte se refere aos desenhos anexos que mostram, a título de ilustração e não de limitação, várias modalidades nas quais a invenção pode ser praticada. Estas modalidades são descritas em detalhes suficientes para permitir aos especialistas na técnica praticar estas e outras modalidades. Outras modalidades podem ser utilizadas e mudanças estruturais, lógicas e elétricas podem ser feitas nestas modalidades. As várias modalidades não são, necessariamente, mutuamente exclusivas, pois algumas modalidades podem ser combinadas com uma ou mais outras modalidades para formar novas modalidades. Portanto, a seguinte descrição detalhada não deve ser tomada em um sentido limitante. Válvulas de controle de fluxo são usadas nos sistemas de injeção de produto químico para controlar fluxo de fluido entre a linha de controle e a tubulação de produção. Por exemplo, uma válvula de retenção que abre a uma pressão específica impede fluido na tubulação de produção de fluir para a linha de controle, caso a pressão de fundo de poço ultrapasse a pressão na linha de controle. Pressão pode ser aplicada a partir da superfície para superar uma pressão de rachadura da válvula de retenção. Em aplicações no mundo real, no entanto, a válvula de retenção pode às vezes abrir quando pressão na tubulação de produção diminui em relação à pressão na linha de controle, causando um diferencial de pressão negativo. Isto cria um vácuo na linha de controle, o que pode levar a vazamento indesejado de fluido para fora da linha de controle e para a tubulação de produção. A existência do vácuo pode mudar propriedades do fluido e causar danos à linha de controle ou à válvula de retenção. Além disso, quedas de pressão imediatas quando a válvula de retenção abre devido ao vácuo podendo fazer com que a válvula de retenção abra e feche repetidamente, danificando a superfície de vedação da válvula. O que se segue fornece uma ou mais soluções para este problema, tal como fornecendo um aparelho e método para usar um conjunto de válvula de retenção anti- vácuo, reguladora de pressão.

[0012] Por exemplo, aparelho e métodos são descritos em relação ao uso de conjuntos de válvulas de retenção para regular fluxo e pressão de fluido em sistemas de injeção de produto químico. Em algumas modalidades, o conjunto de válvula de retenção compreende um alojamento definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido e um lado de saída de fluido. Uma primeira válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido e uma segunda válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de saída de fluido. Um amortecedor de fluxo posicionado dentro da passagem de fluido e entre a primeira e a segunda válvulas de retenção.

[0013] Em um exemplo, o sistema de injeção de produto químico inclui um conjunto de válvula de retenção tendo uma válvula de retenção e uma válvula de retenção de elevação que atua em uma direção oposta àquela da válvula de retenção.

[0014] A FIG. 1A ilustra um diagrama esquemático de um conjunto de válvula de retenção de exemplo 100 numa posição fechada; este conjunto pode ser usado para controlar fluxo de fluido em sistemas de injeção de produto químico. Como mostrado, o conjunto de válvula de retenção 100 inclui um alojamento 102 definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido 104 e um lado de saída de fluido 106. Em uso, o lado de entrada de fluido 104 está orientado na direção furo acima geralmente indicada pela seta U; o lado de saída de fluido 106 é orientado na direção furo abaixo geralmente indicada pela seta D.

[0015] O alojamento 102 inclui uma válvula de retenção 108 posicionada dentro da passagem de fluido e orientada para restringir fluxo de fluido do lado de saída de fluido 106. Um elemento de fechamento 110 da válvula de retenção 108 é pressionado contra uma sede 112 da válvula de retenção 108 por uma mola 114. Pressão de fluido da direção de fundo de poço D e força de mola da mola 114 mantém a válvula de retenção 108 fechada desviando o elemento de fechamento 110 para engate com a sede 112 até ser exercida uma força maior sobre o elemento de fechamento 110 a partir da direção furo acima U. A pressão à qual a válvula de retenção 108 começa a abrir pode ser referida como a pressão de rachadura, representando uma pressão a montante mínima (por exemplo, pressão proveniente da direção U furo acima) na qual a válvula de retenção 108 abrirá. Quando a pressão de rachadura é atingida, a válvula de retenção 108 abrirá. Um versado na técnica reconhecerá que as válvulas de retenção podem ser projetadas e especificadas para qualquer pressão de rachadura específica. Também deve ser entendido que embora a válvula de retenção 108 esteja ilustrada neste exemplo tendo uma esfera carregada por mola, esta divulgação não está limitada a arranjos nos quais o elemento de fechamento é uma esfera esférica. Por exemplo, o elemento de fechamento pode compreender uma chapeleta, um diafragma ou qualquer outra estrutura adequada para válvulas de retenção.

[0016] O alojamento 102 inclui ainda uma válvula de retenção de elevação 116 posicionada dentro da passagem de fluido e orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido 104. Um elemento de fechamento 118 da válvula de retenção de elevação é pressionado contra a sede 120 da válvula de retenção de elevação 116 por uma mola 122. Um versado na técnica reconhecerá que uma válvula de retenção de elevação é um tipo de válvula de retenção onde o elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação “levanta” de sua sede por pressão de um lado, em vez de ser empurrado para fora de sua sede por pressão do outro lado. A mola 122 é retida dentro da câmara de mola 124 da válvula de retenção de elevação 116. A força de mola da mola 122 mantém a válvula de retenção de elevação 116 fechada desviando o elemento de fechamento 118 para engate na sede 120 até uma força maior ser exercida sobre o elemento de fechamento 118 pelo fluxo de fluido 126 vindo da direção furo acima U. Neste exemplo, a válvula de retenção de elevação 116 também inclui uma área de coleta de detritos 128 onde detritos do fluxo de fluido 126 acumulam para evitar que detritos passem através da válvula de retenção de elevação 116. Na modalidade representada, a área de coleta de detritos 128 é formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície circunferencial, permitindo comunicação de fluido com o fluxo de fluido 126 na passagem de fluxo numa porção relativamente furo acima do espaço radial. Em algumas modalidades, a área de coleta de detritos 128 é um tubular em forma de U que é posicionado em um ponto baixo localizado na passagem de fluxo e, assim, captura objetos pesados ou outros detritos presentes dentro do fluxo de fluido 126. Partículas sólidas e detritos são retidos na área de coleta de detritos 128, embora permitindo ao fluxo de fluido 126 passar para uma porção relativamente furo abaixo do espaço radial em direção ao elemento de fechamento 118 da válvula de retenção de elevação 116.

[0017] O conjunto de válvula de retenção 100 inclui ainda um amortecedor de fluxo 130 posicionado dentro do alojamento 102. Neste exemplo, o amortecedor de fluxo 130 está posicionado no interior do alojamento entre a válvula de retenção 108 e a válvula de retenção de elevação 116.

[0018] A FIG. 1B ilustra um diagrama esquemático de um conjunto de válvula de retenção de exemplo 100 numa posição aberta. Como mostrado, pressões associadas ao fluxo de fluido 126 vindo de uma linha de controle (não mostrada) elevarão o elemento de fechamento 118 para fora da sede 120, desse modo abrindo e permitindo fluxo de fluido 126 através de uma passagem de fluido 132. Em outras palavras, pressão do fluxo de fluido 126 atua o elemento de fechamento 118 na direção furo acima U. O amortecedor de fluxo 130 impede uma queda de pressão imediata de ser criada quando o elemento de fechamento 118 da válvula de retenção de elevação 116 abre. Assim, o amortecedor de fluxo ajuda a impedir a abertura e o fechamento da válvula de retenção de elevação 116 em sucessão rápida e também ajuda a evitar cavitação que, de outro modo, levaria a pitting das superfícies, fazendo a válvula de retenção de elevação 116 vazar. Deve ser notado que a pressão de rachadura da válvula de retenção de elevação 116 não é dependente de quaisquer pressões de fundo de poço. Assim, a válvula de retenção de elevação 116 deve permanecer fechada quando existir um diferencial de pressão negativo entre a pressão da linha de controle (por exemplo, experimentada no lado de entrada de fluido 104) e pressão na tubulação de produção (por exemplo, experimentada no lado de saída de fluido 106).

[0019] O fluxo de fluido 126 através da passagem de fluido 132 e do amortecedor de fluxo 130 acumula pressão até atingir uma pressão de rachadura suficiente para ultrapassar a força de mola da mola 114 para empurrar o elemento de fechamento 110 para fora da sede 112, desse modo abrindo e permitindo fluxo de fluido 126 através de uma passagem de fluido 134 da válvula de retenção 108. Em outras palavras, pressão do fluxo de fluido 126 atua o elemento de fechamento 110 na direção de fundo de poço D. Deve ser notado que o elemento de fechamento 110 e o elemento de fechamento 118 atuam em direções opostas em relação um ao outro.

[0020] Como mostrado, a válvula de retenção 108 previne fluxo de fluidos na direção furo acima U. Por exemplo, mesmo se a pressão na tubulação de produção no lado de saída de fluido 106 furo abaixo cair abaixo de pressões experimentadas no lado de entrada de fluido 104 furo acima, a válvula de retenção 108 pode ser fechada como ilustrado na FIG. 1A via força de mola. Assim, o conjunto de válvula de retenção 100 não deve ser prematuramente aberto apenas pelo encontro de baixas pressões de fundo de poço. A abertura do conjunto de válvula de retenção 100 requer que pressão suficiente seja exercida a partir do lado de entrada de fluido furo acima 104 para elevar o elemento de fechamento 118 e empurrar o elemento de fechamento 110 para fora das suas respectivas sedes. Um benefício resultante é que isto ajuda a evitar a criação de um vácuo na linha de controle de diferenciais de pressão negativos.

[0021] As FIGS. 2A-2B ilustram diagramas esquemáticos de um exemplo alternativo de um conjunto de válvula de retenção 200 numa posição fechada e aberta, respectivamente. A FIG. 2A ilustra o conjunto de válvula de retenção 200 numa posição fechada, tal como para controlar fluxo de fluido em sistemas de injeção química. Como mostrado, o conjunto de válvula de retenção 200 inclui um alojamento 202 definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido 204 e um lado de saída de fluido 206. Em uso, o lado de entrada de fluido 204 está orientado na direção furo acima geralmente indicada pela seta U; o lado de saída de fluido 206 é orientado na direção furo abaixo geralmente indicada pela seta D.

[0022] O alojamento 202 inclui uma válvula de retenção 208 posicionada dentro da passagem de fluido e orientada para restringir fluxo de fluido do lado de saída de fluido 206. Um elemento de fechamento 210 da válvula de retenção 208 é pressionado contra uma sede 212 da válvula de retenção 208 por uma mola 214. Pressão de fluido da direção de fundo de poço D e força de mola da mola 214 mantém a válvula de retenção 208 fechada desviando o elemento de fechamento 210 para engate com a sede 212 até ser exercida uma força maior sobre o elemento de fechamento 210 a partir da direção furo acima U. Quando a pressão de rachadura da válvula de retenção 208 é atingida, a válvula de retenção 208 abrirá.

[0023] O alojamento 202 inclui ainda uma válvula de retenção de elevação 216 posicionada dentro da passagem de fluido e orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido 204. Um elemento de fechamento 218 da válvula de retenção de elevação 216 é pressionado contra a sede 220 da válvula de retenção de elevação 216 por uma mola 222. A mola 222 é retida dentro da câmara de mola 224 da válvula de retenção de elevação 216. A força de mola da mola 222 mantém a válvula de retenção de elevação 216 fechada desviando o elemento de fechamento 218 para engate na sede 220 até uma força maior ser exercida sobre o elemento de fechamento 218 pelo fluxo de fluido 226 vindo da direção furo acima U. Neste exemplo, a válvula de retenção de elevação 216 também inclui uma área de coleta de detritos 228 onde detritos do fluxo de fluido 226 acumulam para evitar que detritos passem através da válvula de retenção de elevação 216. Na modalidade representada, a área de coleta de detritos 228 é formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície circunferencial, permitindo comunicação de fluido com o fluxo de fluido 226 na passagem de fluxo numa porção relativamente furo acima do espaço radial. Em algumas modalidades, a área de coleta de detritos 228 é um tubular em forma de U que é posicionado em um ponto baixo localizado na passagem de fluxo e, assim, captura objetos pesados ou outros detritos presentes dentro do fluxo de fluido 226. Partículas sólidas e detritos são retidos na área de coleta de detritos 228, embora permitindo ao fluxo de fluido 226 passar para uma porção relativamente furo abaixo do espaço radial em direção ao elemento de fechamento 218 da válvula de retenção de elevação 216. O conjunto de válvula de retenção 200 inclui ainda um amortecedor de fluxo 230 posicionado dentro do alojamento 202. Neste exemplo, o amortecedor de fluxo 230 é incluído estruturalmente como uma porção do elemento de fechamento 210.

[0024] A FIG. 2B ilustra um diagrama esquemático do conjunto de válvula de retenção 200 numa posição aberta. Como mostrado, pressões associadas ao fluxo de fluido 226 vindo de uma linha de controle (não mostrada) elevarão o elemento de fechamento 218 para fora da sede 220, desse modo abrindo e permitindo fluxo de fluido 226 através de uma passagem de fluido 232. Em outras palavras, pressão do fluxo de fluido 226 atua o elemento de fechamento 218 na direção furo acima U. Deve ser notado que a pressão de rachadura da válvula de retenção de elevação 216 não é dependente de quaisquer pressões de fundo de poço. Assim, a válvula de retenção de elevação 216 não deve ser aberta por um diferencial de pressão negativo entre a pressão da linha de controle (por exemplo, experimentada no lado de entrada de fluido 204) e pressão na tubulação de produção (por exemplo, experimentada no lado de saída de fluido 206).

[0025] O fluxo de fluido 226 através da passagem de fluido 232 acumula pressão até atingir uma pressão de rachadura suficiente para ultrapassar a força de mola da mola 214 para empurrar o elemento de fechamento 210 para fora da sede 212, desse modo abrindo e permitindo fluxo de fluido 226 através de uma passagem de fluido 234 da válvula de retenção 208. Em outras palavras, pressão do fluxo de fluido 226 atua o elemento de fechamento 210 na direção de fundo de poço D. Deve ser notado que o elemento de fechamento 210 e o elemento de fechamento 218 atuam em direções opostas em relação um ao outro. O amortecedor de fluxo 230 regula a velocidade do fluxo de fluido 226 até que seja atingido um fluxo contínuo. Este efeito de amortecimento da válvula de retenção 208 no lado de saída de fluido de fundo de poço 206 evita que seja criada uma queda de pressão imediata quando o elemento de fechamento 218 da válvula de retenção de elevação 216 abre. Assim, o amortecedor de fluxo 230 evita a abertura e o fechamento da válvula de retenção de elevação 216 numa sucessão rápida e evita cavitação que, de outro modo, levaria a pitting das superfícies, fazendo a válvula de retenção de elevação 216 vazar.

[0026] Como mostrado, a válvula de retenção 208 previne fluxo de fluidos na direção furo acima U. Por exemplo, mesmo se a pressão na tubulação de produção no lado de saída de fluido 206 furo abaixo cair abaixo de pressões experimentadas no lado de entrada de fluido 204 furo acima, a válvula de retenção 208 pode ser fechada como ilustrado na FIG. 1A via força de mola. Assim, o conjunto de válvula de retenção 200 não deve ser prematuramente aberto ao encontrar baixas pressões de fundo de poço. A abertura do conjunto de válvula de retenção 200 requer que pressão suficiente seja exercida a partir do lado de entrada de fluido furo acima 204 para elevar o elemento de fechamento 218 e empurrar o elemento de fechamento 210 para fora das suas respectivas sedes. Um benefício resultante é que isto ajuda a evitar a criação de um vácuo na linha de controle proveniente de diferenciais de pressão negativos.

[0027] A FIG. 3 ilustra um diagrama esquemático de um primeiro exemplo de uma válvula de retenção de elevação 300 de acordo com uma ou mais modalidades. A válvula de retenção de elevação 300 pode ser usada em qualquer conjunto de válvula de retenção, tal como conjuntos de válvula de retenção 100 e 200 descritos acima. Como mostrado, a válvula de retenção 300 inclui um alojamento 302 definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido 304 e um lado de saída de fluido 306. Em uso, o lado de entrada de fluido 304 está orientado na direção furo acima geralmente indicada pela seta U; o lado de saída de fluido 306 é orientado na direção furo abaixo geralmente indicada pela seta D. Um elemento de fechamento 308 da válvula de retenção de elevação 300 é pressionado contra a sede 310 da válvula de retenção de elevação 300 por uma mola 312. A mola 312 é retida dentro da câmara de mola 314 da válvula de retenção de elevação 300. A força de mola da mola 312 mantém a válvula de retenção de elevação 300 fechada desviando o elemento de fechamento 308 para engate com a sede 310 até uma força maior ser exercida sobre o elemento de fechamento 308 pelo fluxo de fluido 316 vindo de uma linha de controle (não mostrada). Neste exemplo, a válvula de retenção de elevação 300 também inclui uma área de coleta de detritos 318 onde detritos do fluxo de fluido 316 acumulam para evitar que detritos passem através da válvula de retenção de elevação 300. Na modalidade representada, a área de coleta de detritos 318 é formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície circunferencial, permitindo comunicação de fluido com a passagem de fluxo numa porção relativamente furo acima do espaço radial. Em algumas modalidades, a área de coleta de detritos 318 é um tubular em forma de U que é posicionado em um ponto baixo localizado na passagem de fluxo e, assim, captura objetos pesados ou outros detritos presentes dentro do fluxo de fluido. Partículas sólidas e detritos são retidos na área de coleta de detritos 318, embora permitindo ao fluxo de fluido passar para uma porção relativamente furo abaixo do espaço radial em direção ao elemento de fechamento 308 da válvula de retenção de elevação 300.

[0028] Neste exemplo, a câmara de mola 314 da válvula de retenção de elevação 300 inclui um orifício de fluxo 320 que permite fluxo de fluido para fora do alojamento 302 a partir da câmara de mola 314. Em uso, por exemplo, a câmara de mola 314 da válvula de retenção de elevação 300 pode ser aberta para o anular entre o revestimento de poço e a parede de poço durante a produção do poço. A câmara de mola 314 tem uma vedação primária e uma vedação redundante (não mostradas) separando fluido de anular de fluidos dentro do alojamento 302. Durante a operação, quando o elemento de fechamento 308 abre, fluido é forçado da câmara de mola 314 para fora do alojamento 302 e para o anular. O orifício de fluxo 320 restringe fluxo de fluido para fora da câmara de mola 314 de acordo com seu tamanho e amortece as velocidades de abertura/fechamento do elemento de fechamento 308. Além disso, a pressão no anular também reduzirá o impacto de pressões hidrostáticas do fluxo de fluido 316 na pressão de rachadura da válvula de retenção de elevação 300.

[0029] A FIG. 4 ilustra um diagrama esquemático de um segundo exemplo de uma válvula de retenção de elevação 400 de acordo com uma ou mais modalidades. A válvula de retenção de elevação 400 pode ser usada em qualquer conjunto de válvula de retenção, tal como conjuntos de válvula de retenção 100 e 200 descritos acima. Como mostrado, a válvula de retenção 400 inclui um alojamento 402 definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido 404 e um lado de saída de fluido 406. Em uso, o lado de entrada de fluido 404 está orientado na direção furo acima geralmente indicada pela seta U; o lado de saída de fluido 406 é orientado na direção furo abaixo geralmente indicada pela seta D. Um elemento de fechamento 408 da válvula de retenção de elevação 400 é pressionado contra a sede 410 da válvula de retenção de elevação 400 por uma mola 412. A mola 412 é retida dentro da câmara de mola 414 da válvula de retenção de elevação 400. A força de mola da mola 412 mantém a válvula de retenção de elevação 400 fechada desviando o elemento de fechamento 408 para engate com a sede 410 até uma força maior ser exercida sobre o elemento de fechamento 408 pelo fluxo de fluido 416 vindo de uma linha de controle (não mostrada). Neste exemplo, a válvula de retenção de elevação 400 também inclui uma área de coleta de detritos 418 onde detritos do fluxo de fluido 416 acumulam para evitar que detritos passem através da válvula de retenção de elevação 400. Na modalidade representada, a área de coleta de detritos 418 é formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície circunferencial, permitindo comunicação de fluido com o fluxo de fluido 416 na passagem de fluido 422 numa porção relativamente furo acima do espaço radial. Em algumas modalidades, a área de coleta de detritos 418 é um tubular em forma de U que é posicionado em um ponto baixo localizado na passagem de fluido 422 e, assim, captura objetos pesados ou outros detritos presentes dentro do fluxo de fluido 416. Partículas sólidas e detritos são retidos na área de coleta de detritos 418, embora permitindo ao fluxo de fluido 416 passar para uma porção relativamente furo abaixo do espaço radial em direção ao elemento de fechamento 408 da válvula de retenção de elevação 400.

[0030] Neste exemplo, a câmara de mola 414 da válvula de retenção de elevação 400 inclui um orifício de fluxo 420 que permite fluxo de fluido entre a câmara de mola 414 e uma passagem de fluido 422 proveniente do lado de entrada de fluido 404. Em uso, por exemplo, a câmara de mola 414 da válvula de retenção de elevação 400 pode ser aberta para a área de fluxo do fluido de injeção proveniente da linha de controle. A câmara de mola 414 tem uma vedação primária e uma vedação redundante (não mostradas) separando o fluxo de fluido 416 dos componentes posicionados dentro da câmara de mola 414. Durante a operação, quando o elemento de fechamento 408 abre, fluido é forçado da câmara de mola 414 para a passagem de fluido 422 contendo fluxo de fluido 416. O orifício de fluxo 420 restringe fluxo de fluido para fora da câmara de mola 314 de acordo com seu tamanho e amortece as velocidades de abertura/fechamento do elemento de fechamento 408.

[0031] A FIG. 5 ilustra um diagrama esquemático de um terceiro exemplo de uma válvula de retenção de elevação 500 de acordo com uma ou mais modalidades. A válvula de retenção de elevação 500 pode ser usada em qualquer conjunto de válvula de retenção, tal como conjuntos de válvula de retenção 100 e 200 descritos acima. Como mostrado, a válvula de retenção 500 inclui um alojamento 502 definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido 504 e um lado de saída de fluido 506. Em uso, o lado de entrada de fluido 504 está orientado na direção furo acima geralmente indicada pela seta U; o lado de saída de fluido 506 é orientado na direção furo abaixo geralmente indicada pela seta D. Um elemento de fechamento 508 da válvula de retenção de elevação 500 é pressionado contra a sede 510 da válvula de retenção de elevação 500 por uma mola 512. A mola 512 é retida dentro da câmara de mola 514 da válvula de retenção de elevação 500. A força de mola da mola 512 mantém a válvula de retenção de elevação 500 fechada desviando o elemento de fechamento 508 para engate com a sede 510 até uma força maior ser exercida sobre o elemento de fechamento 508 pelo fluxo de fluido 516 vindo de uma linha de controle (não mostrada). Neste exemplo, a válvula de retenção de elevação 500 também inclui uma área de coleta de detritos 518 onde detritos do fluxo de fluido 516 acumulam para evitar que detritos passem através da válvula de retenção de elevação 500. Na modalidade representada, a área de coleta de detritos 518 é formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície circunferencial, permitindo comunicação de fluido com o fluxo de fluido 516 na passagem de fluido 526 numa porção relativamente furo acima do espaço radial. Em algumas modalidades, a área de coleta de detritos 518 é um tubular em forma de U que é posicionado em um ponto baixo localizado na passagem de fluido 526 e, assim, captura objetos pesados ou outros detritos presentes dentro do fluxo de fluido 516. Particulados sólidos e detritos são retidos na área de coleta de detritos 518, embora permitindo ao fluxo de fluido 516 passar para uma porção relativamente furo abaixo do espaço radial em direção ao elemento de fechamento 508 da válvula de retenção de elevação 500.

[0032] Neste exemplo, a câmara de mola 514 da válvula de retenção de elevação 500 inclui um primeiro orifício de fluxo 520 que permite fluxo de fluido para fora do alojamento 502 a partir da câmara de mola 514. Em uso, por exemplo, a câmara de mola 514 da válvula de retenção de elevação 500 pode ser aberta para o anular entre o revestimento de poço e a parede de poço durante a produção do poço. A câmara de mola 514 tem uma vedação primária e uma vedação redundante (não mostradas) separando fluido de anular de fluidos dentro do alojamento 502. Durante a operação, quando o elemento de fechamento 508 abre, fluido é forçado da câmara de mola 514 para fora do alojamento 502 e para o anular. O orifício de fluxo 520 restringe fluxo de fluido para fora da câmara de mola 514 de acordo com seu tamanho e amortece as velocidades de abertura/fechamento do elemento de fechamento 508. Além disso, a pressão no anular também neutralizará e reduzirá o impacto de pressões hidrostáticas do fluxo de fluido 516 na pressão de rachadura da válvula de retenção de elevação 500, permitindo que o elemento de fechamento 508 tenha uma pressão de rachadura mais baixa.

[0033] Neste exemplo, a câmara de mola 514 da válvula de retenção de elevação 500 inclui ainda um segundo orifício de fluxo 524 que permite fluxo de fluido entre a câmara de mola 514 e uma passagem de fluido 526 contendo fluxo de fluido 516 proveniente do lado de entrada de fluido 504. Em uso, por exemplo, a câmara de mola 514 da válvula de retenção de elevação 500 pode ser aberta para a área de fluxo do fluido de injeção proveniente da linha de controle. A câmara de mola 514 tem uma vedação primária e uma vedação redundante (não mostradas) separando o fluxo de fluido 516 dos componentes posicionados dentro da câmara de mola 514. Durante a operação, quando o elemento de fechamento 508 abre, fluido é forçado da câmara de mola 514 para a passagem de fluido 526 contendo fluxo de fluido 516. O segundo orifício de fluxo 524 restringe fluxo de fluido para fora da câmara de mola 514 de acordo com seu tamanho e amortece as velocidades de abertura/fechamento do elemento de fechamento 508.

[0034] A FIG. 6 ilustra um diagrama de fluxo de um método 600 para operar um conjunto de válvula de retenção de acordo com várias modalidades. Em operação 602, o método 600 inclui aplicar uma pressão de fluido a um conjunto de válvula de retenção. Em um exemplo, o conjunto de válvula de retenção compreende um alojamento definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido e um lado de saída de fluido. O alojamento inclui uma primeira válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido e orientada para restringir fluxo de fluido do lado de saída de fluido. Um elemento de fechamento da primeira válvula de retenção é pressionado contra uma sede da primeira válvula de retenção por uma mola. Pressão de fluido e força de mola da mola mantêm a primeira válvula de retenção fechada desviando o elemento de fechamento para engate com a sede até ser exercida uma força maior sobre o elemento de fechamento. A pressão na qual a primeira válvula de retenção começa a abrir pode ser referida como a pressão de rachadura, representando uma pressão mínima a montante na qual a primeira válvula de retenção abrirá. Quando a pressão de rachadura é atingida, a primeira válvula de retenção abrirá. Um versado na técnica reconhecerá que as válvulas de retenção podem ser projetadas e especificadas para qualquer pressão de rachadura específica.

[0035] O alojamento inclui ainda uma segunda válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido e orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido. Um elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação é pressionado contra uma sede da válvula de retenção de elevação por uma mola. A mola é retida dentro de uma câmara de mola da válvula de retenção de elevação. A força de mola da mola mantém a válvula de retenção de elevação fechada desviando o elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação para engate com a sede até uma força maior ser exercida sobre o membro de fechamento pelo fluxo de fluido. Neste exemplo, a válvula de retenção de elevação também inclui uma área de coleta de detritos onde detritos do fluxo de fluido acumulam para evitar que detritos passem através da válvula de retenção de elevação. Na modalidade representada, a área de coleta de detritos é formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície circunferencial, permitindo comunicação de fluido com o fluxo de fluido na passagem de fluido numa porção relativamente furo acima do espaço radial. Em algumas modalidades, a área de coleta de detritos é um tubular em forma de U que é posicionado em um ponto baixo localizado na passagem de fluido e, assim, captura objetos pesados ou outros detritos presentes dentro do fluxo de fluido. Particulados sólidos e detritos são retidos na área de coleta de detritos, embora permitindo ao fluxo de fluido passar para uma porção relativamente furo abaixo do espaço radial em direção ao elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação. O conjunto de válvula de retenção inclui ainda um amortecedor de fluxo posicionado dentro do alojamento. Em um exemplo, o amortecedor de fluxo está posicionado no interior do alojamento entre a válvula de retenção e a válvula de retenção de elevação. Em outro exemplo, o amortecedor de fluxo é incluído estruturalmente como uma porção do elemento de fechamento da primeira válvula de retenção.

[0036] Na operação 604, o método 600 continua elevando, em resposta à pressão de fluido, o elemento de fechamento para fora da sede da válvula de retenção de elevação para permitir ao fluido fluir através da válvula de retenção de elevação. Em um exemplo, as pressões associadas ao fluxo de fluido vindo de uma linha de controle e através da passagem de fluxo elevarão o elemento de fechamento para fora de sua sede, desse modo abrindo e permitindo fluxo de fluido através da passagem de fluido. Em outras palavras, a pressão do fluxo de fluido atua o elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação em uma direção furo acima em direção ao lado de entrada de fluido do alojamento. O amortecedor de fluxo impede uma queda de pressão imediata de ser criada quando o elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação abre. Assim, o amortecedor de fluxo evita a abertura e o fechamento da válvula de retenção de elevação em sucessão rápida e evita cavitação que, de outro modo, levaria a pitting das superfícies, fazendo a válvula de retenção de elevação vazar. Deve ser notado que a pressão de rachadura da válvula de retenção de elevação não é dependente de quaisquer pressões de fundo de poço. Assim, a válvula de retenção de elevação não pode ser aberta por um diferencial de pressão negativo entre a pressão da linha de controle (por exemplo, experimentada no lado de entrada de fluido) e pressão na tubulação de produção (por exemplo, experimentada no lado de saída de fluido).

[0037] O fluxo de fluido através da passagem de fluido e do amortecedor de fluxo acumula pressão até atingir uma pressão de rachadura suficiente para empurrar o elemento de fechamento da primeira válvula de retenção para fora de sua sede, desse modo abrindo e permitindo fluxo de fluido através de uma passagem de fluido da válvula de retenção. Em outras palavras, a pressão do fluxo de fluido atua o elemento de fechamento da primeira válvula de retenção na direção de fundo de poço D em direção ao lado de saída de fluido do alojamento. Deve ser notado que os elementos de fechamento das duas válvulas de retenção atuam em direções opostas em relação uma à outra.

[0038] A primeira válvula de retenção é projetada para impedir o fluxo de fluidos em uma direção furo acima. Por exemplo, mesmo se a pressão na tubulação de produção no lado de saída de fluido furo abaixo cair abaixo de pressões experimentadas no lado de entrada de fluido furo acima, a primeira válvula de retenção pode ser fechada via força de mola. Assim, o conjunto de válvula de retenção não deve ser prematuramente aberto apenas pelo encontro de baixas pressões de fundo de poço. A abertura do conjunto de válvula de retenção requer que pressão suficiente seja exercida a partir do lado de entrada de fluido furo acima para elevar o elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação e empurrar o elemento de fechamento da válvula de retenção para fora das suas respectivas sedes. Um benefício resultante é que isto ajuda a evitar a criação de um vácuo na linha de controle quando diferenciais de pressão negativos existirem.

[0039] Em algumas modalidades, o método 600 inclui ainda a passagem de fluxo de fluido da câmara de mola da válvula de retenção de elevação para fora do alojamento através de um orifício de fluxo. Durante a operação, quando o elemento de fechamento da válvula de retenção de elevação abre, fluido é forçado a sair da câmara de mola para fora do alojamento. O orifício de fluxo restringe fluxo de fluido para fora da câmara de mola de acordo com seu tamanho e amortece as velocidades de abertura/fechamento do elemento de fechamento. Em outro exemplo alternativo, o método 600 inclui ainda a passagem do fluxo de fluido da câmara de mola da válvula de retenção de elevação para uma passagem de fluido no lado da entrada de fluido. Durante a operação, quando o elemento de fechamento abre, fluido é forçado da câmara de mola para a passagem de fluido contendo fluxo de fluido. O orifício de fluxo restringe fluxo de fluido para fora da câmara de mola de acordo com seu tamanho e amortece as velocidades de abertura/fechamento do elemento de fechamento.

[0040] A FIG 7. mostra um esquema ilustrativo de sistemas e aparelhos que podem ser usados com modalidades dos conjuntos de válvula de retenção da presente invenção para injetar fluidos em localizações subterrâneas de acordo com uma ou mais modalidades. Como ilustrado na FIG. 7, o sistema ou aparelho 700 pode incluir tanque 702 no qual fluidos (por exemplo, fluidos de injeção) podem ser armazenados ou formulados. Em algumas modalidades, o tanque pode ser um tanque de mistura. Os fluidos podem ser transportados através da linha 704 para a cabeça de poço 706, onde os fluidos entram no tubular 708, com a tubular 708 se estendendo da cabeça de poço 708 para a formação subterrânea 710. Ao serem ejetados do tubular 708, os fluidos podem subsequentemente ser introduzidos na tubulação de produção (não mostrada) ou penetrar na formação subterrânea 710. A bomba 712 pode ser configurada para elevar a pressão dos fluidos até um grau desejado antes da sua introdução no tubular 708. Deve ser reconhecido que sistema ou aparelho 700 é meramente exemplar na natureza e diversos componentes adicionais podem estar presentes que não necessariamente foram representados na FIG. 7 por uma questão de clareza. Em alguns exemplos, componentes adicionais que podem estar presentes incluem funis de abastecimento, válvulas, condensadores, adaptadores, juntas, medidores, sensores, compressores, controladores de pressão, sensores de pressão, controladores de taxa de fluxo, sensores de taxa de fluxo, sensores de temperatura e similares.

[0041] Embora não esteja representado na FIG. 7, pelo menos parte dos fluidos pode, em algumas modalidades, fluir de volta para a cabeça de poço 706 e sair da formação subterrânea 710. Em algumas modalidades, os fluidos que fluíram de volta à cabeça de poço 706 podem subsequentemente ser recuperados e, em alguns exemplos, reformulados e recirculados para a formação subterrânea 710.

[0042] Também deve ser reconhecido que os fluidos e conjuntos de válvula de retenção divulgados também podem afetar diretamente ou indiretamente a operação de vários equipamentos e ferramentas de fundo de poço ou subterrâneos que podem entrar em contato com os fluidos e os conjuntos de válvula de retenção durante a operação. Tais equipamentos e ferramentas podem incluir revestimento de poço de exploração, liners de poço de exploração, coluna de completação, colunas de inserção, coluna de perfuração, tubulação enrolada em bobina, cabo liso, arame, tubo de perfuração, colares de perfuração, motores de lama, motores e/ou bombas de fundo de poço, motores e/ou bombas montados na superfície, centralizadores, turbolizers, raspadores, flutuadores (por exemplo, sapatas, colares, válvulas e semelhantes), ferramentas de perfilagem e equipamento de telemetria relacionado, acionadores (por exemplo, dispositivos eletromecânicos e semelhantes), luvas deslizantes, luvas de produção, buchas, filtros, telas, dispositivos de controle de fluxo (por exemplo, dispositivos de controle de fluxo de entrada, dispositivos de controle de fluxo de entrada autônomos, dispositivos de controle de fluxo de saída e similares), acoplamentos (por exemplo, conexão molhada eletro-hidráulica, conexão seca, acoplador indutivo e similares), linhas de controle (por exemplo, elétricas, de fibra óptica, hidráulicas e similares), linhas de vigilância, brocas de perfuração e escareadores, sensores ou sensores distribuídos, trocadores de calor de fundo de poço, válvulas e dispositivos de acionamento correspondentes, vedações de ferramentas, obturadores, buchas de cimento, buchas de ponte e outros dispositivos ou componentes de isolamento de poço de exploração e similares. Qualquer um destes componentes pode ser incluído nos sistemas e aparelhos geralmente descritos acima e representados na FIG. 7.

[0043] Para fins de ilustração, o exemplo da FIG. 7 mostra uma configuração de poço orientada verticalmente. Entretanto, o aparelho e as técnicas descritos neste documento também podem ser usados em outras configurações de furo de poço, como um furo de poço incluindo uma direção de penetração horizontal ou uma configuração de poço oblíqua, por exemplo. Deve também ser notado que embora a FIG. 7 represente, em geral, um sistema ou aparelho operável em terra, deve ser reconhecido que sistemas e aparelhos semelhantes também podem ser operados abaixo da superfície do mar. As modalidades da presente invenção podem ter uma escala diferente da representada na FIG. 7.

[0044] Em resumo, várias modalidades permitem que pressões de rachadura de conjuntos de válvula de retenção sejam determinadas sem considerar abertamente a baixa pressão da tubulação de produção que poderia levar à abertura prematura de conjuntos de válvula de retenção da técnica anterior. Em vez disso, em vez de abrir o conjunto de válvula de retenção, a baixa pressão experimentada na operação de fundo de poço da válvula de retenção de elevação deve funcionar para aumentar a pressão retendo o elemento de fechamento contra sua sede, proporcionando uma vedação aprimorada. Desta forma, a criação inadvertida de um vácuo na linha pode ser evitada. Em modalidades tendo orifícios de fluxo servindo como orifícios de comunicação de fluido para fora da câmara de mola, os orifícios de fluxo podem reduzir a velocidade à qual os conjuntos de válvula de retenção abrem e fecham. Os orifícios de fluxo entre a câmara de mola e o anular permitem que a pressão do anular desvie pressões hidrostáticas de fluidos de injeção e impeça os conjuntos de válvula de retenção de abrir prematuramente. Isto melhora a confiabilidade de vedações quando as retenções são fechadas, reduzindo as chances de vibração que pode causar danos e vazamentos. Ao reduzir vazamento e subsequente criação de vácuo, o levantamento e a confiabilidade das linhas de controle, válvulas e mandris podem ser aumentados.

[0045] Para melhor ilustrar os aparelhos e métodos para regular fluxo e pressão de fluido em sistemas de injeção de produtos químicos aqui divulgados, é proporcionada uma lista não limitativa de exemplos. Os seguintes exemplos numerados são modalidades ilustrativas de acordo com vários aspectos da presente divulgação.

[0046] 1. Um conjunto de válvula de retenção pode incluir um alojamento definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido e um lado de saída de fluido; uma primeira válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido; uma segunda válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de saída de fluido; e um amortecedor de fluxo posicionado dentro da passagem de fluido e entre a primeira e a segunda válvulas de retenção.

[0047] 2. O conjunto de válvula de retenção do exemplo 1, no qual a primeira válvula de retenção inclui ainda uma área de recolha de detritos formada como um espaço radial definido em parte por uma superfície interna circunferencial da passagem de fluido.

[0048] 3. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual o amortecedor de fluxo está posicionado dentro de um interior do alojamento entre a primeira válvula de retenção e a segunda válvula de retenção.

[0049] 4. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual o amortecedor de fluxo está incluído como porção integrante de um elemento de fechamento da válvula de retenção.

[0050] 5. O conjunto da válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual a primeira válvula de retenção inclui pelo menos um de:um primeiro orifício de fluxo para permitir fluxo de fluido para fora do alojamento de uma câmara de mola da primeira válvula de retenção; ou um segundo orifício de fluxo para permitir fluxo de fluido entre a câmara de mola e uma passagem de fluido no lado de entrada de fluido.

[0051] 6. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual uma direção de atuação da primeira válvula de retenção é oposta àquela da segunda válvula de retenção.

[0052] 7. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual a primeira válvula de retenção inclui ainda uma mola que desvia um elemento de fechamento para engate com uma sede da primeira válvula de retenção.

[0053] 8. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual a primeira válvula de retenção inclui ainda uma passagem de fluido que é seletivamente aberta e fechada pelo movimento de um elemento de fechamento da primeira válvula de retenção.

[0054] 9. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual o elemento de fechamento é móvel em resposta à pressão de fluido para abrir a passagem de fluido levantando o elemento de fechamento para fora de uma sede da primeira válvula de retenção.

[0055] 10. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual a segunda válvula de retenção inclui ainda uma passagem de fluido que é seletivamente aberta e fechada pelo movimento de um elemento de fechamento da segunda válvula de retenção.

[0056] 11. O conjunto de válvula de retenção de qualquer um dos exemplos anteriores, no qual o elemento de fechamento é móvel em resposta à pressão de fluido para abrir a passagem de fluido empurrando o elemento de fechamento para longe de uma sede da segunda válvula de retenção.

[0057] 12. Um método inclui aplicar pressão de fluido a um conjunto de válvula de retenção incluindo um alojamento definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido e um lado de saída de fluido, uma primeira válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido e uma segunda válvula de retenção posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir o fluxo de fluido do lado de saída de fluido; e elevar, em resposta à pressão de fluido, um elemento de fechamento para fora de uma sede da primeira válvula de retenção para permitir que fluido flua através da primeira válvula de retenção.

[0058] 13. O método do exemplo 12, no qual a elevação do elemento de fechamento inclui mover o elemento de fechamento em direção ao lado de entrada de fluido do alojamento.

[0059] 14. O método de qualquer um dos exemplos 12 ou 13, no qual fluido fluindo através da primeira válvula de retenção a uma pressão selecionada resultará em empurrar um segundo elemento de fechamento para fora de uma sede da segunda válvula de retenção para permitir que o fluido flua através da segunda válvula de retenção.

[0060] 15. O método de qualquer um dos exemplos 12-14, no qual empurrar o segundo elemento de fechamento inclui mover o segundo elemento de fechamento em direção ao lado de saída de fluido do alojamento.

[0061] 16. O método de qualquer um dos exemplos 12-15, incluindo ainda a passagem de fluxo de fluido através de um orifício de fluxo para permitir fluxo de fluido de uma câmara de mola da primeira válvula de retenção para fora do alojamento, no qual o fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola quando o elemento de fechamento é movido.

[0062] 17. O método de qualquer um dos exemplos 12-16, incluindo ainda a passagem de fluxo de fluido através de um orifício de fluxo para permitir fluxo de fluido de uma câmara de mola da primeira válvula de retenção para uma passagem de fluido no lado de entrada de fluido, no qual fluxo de fluido é transportado para fora a câmara da mola quando o elemento de fechamento é movido.

[0063] 18. O método de qualquer um dos exemplos 12-17, incluindo ainda a passagem de fluxo de fluido através de um primeiro orifício de fluxo para permitir fluxo de fluido de uma câmara de mola da primeira válvula de retenção para fora do alojamento, no qual fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola quando o elemento de fechamento é movido e a passagem de fluxo de fluido através de um segundo orifício de fluxo para permitir fluxo de fluido da câmara de mola da primeira válvula de retenção para uma passagem de fluido no lado de entrada de fluido, no qual o fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola quando o elemento de fechamento é movido.

[0064] 19. O método de qualquer um dos exemplos 12 a 18, no qual o elemento de fechamento é desviado contra a sede da primeira válvula de retenção usando uma mola.

[0065] 20. O método de qualquer um dos exemplos 12-19, no qual a pressão retendo o elemento de fechamento contra a sede aumenta quando a pressão no lado de saída de fluido do alojamento diminui.

[0066] As figuras anexas que formam uma parte deste documento mostram, a título de ilustração e não de limitação, modalidades específicas nas quais o assunto inventivo pode ser praticado. As modalidades ilustradas são descritas em detalhes suficientes para permitir que os especialistas na técnica pratiquem os ensinamentos aqui divulgados. Outras modalidades podem ser utilizadas e derivadas das mesmas, de modo que podem ser feitas substituições e mudanças estruturais e lógicas sem se afastar do escopo desta divulgação. Esta Descrição Detalhada, portanto, não deve ser tomada num sentido limitativo e o escopo de várias modalidades é definido apenas pelas reivindicações anexas, juntamente com a faixa completa de equivalentes aos quais tais reivindicações têm direito.

[0067] Tais modalidades do assunto inventivo podem ser aqui referidas, individualmente e/ou coletivamente, pelo termo “invenção” apenas por conveniência e sem pretender limitar voluntariamente o escopo deste pedido a qualquer invenção ou conceito inventivo único se mais de um for de fato divulgado. Assim, embora modalidades específicas tenham sido ilustradas e descritas aqui, será apreciado que qualquer disposição calculada para atingir o mesmo propósito pode ser usada em lugar das modalidades específicas mostradas. Esta divulgação destina-se a abranger quaisquer e todas as adaptações ou variações de várias modalidades. Combinações das modalidades acima e outras modalidades não especificamente descritas neste documento serão evidentes àqueles versados na técnica ao revisar a descrição acima.

[0068] As modalidades são apresentadas com o entendimento de que elas não serão usadas para interpretar ou limitar o escopo ou o significado das reivindicações. Além disso, na Descrição Detalhada acima, pode ser visto que várias características estão agrupadas em uma única modalidade para fins de otimizar a divulgação. Este método de divulgação não será interpretado como refletindo uma intenção de que as modalidades reivindicadas exigem mais características do que expressamente recitado em cada reivindicação. Pelo contrário, como as reivindicações a seguir refletem, o assunto inventivo se situa em menos de todos as características de uma única modalidade divulgada. Assim, as reivindicações a seguir são, por meio deste documento, incorporadas à Descrição Detalhada, com cada reivindicação dependendo de si como uma modalidade separada.

Claims

1. Método para operar um conjunto de válvula de retenção, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar pressão de fluido a um conjunto de válvula de retenção (100, 200, 300, 400, 500) compreendendo um alojamento (102, 202, 302, 402, 502) definindo uma passagem de fluido tendo um lado de entrada de fluido (104, 204, 304, 404, 504) e um lado de saída de fluido (106, 206, 306, 406, 506), uma primeira válvula de retenção (108, 208) posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir fluxo de fluido do lado de entrada de fluido (104, 204, 304, 404, 504) e uma segunda válvula de retenção (116, 216) posicionada dentro da passagem de fluido orientada para restringir o fluxo de fluido do lado de saída de fluido (106, 206, 306, 406, 506); elevar, em resposta à pressão de fluido, um elemento de fechamento para fora de uma sede da primeira válvula de retenção (108, 208) para permitir que fluido flua através da primeira válvula de retenção (108, 208); e, controlar a pressão dentro da passagem de fluido movimentando um amortecedor de fluxo (130, 230) para controlar a velocidade de abertura e de fechamento da primeira válvula de retenção (108, 208).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a elevação do elemento de fechamento compreende mover o elemento de fechamento em direção ao lado de entrada de fluido do alojamento (102, 202, 302, 402, 502).

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que fluido fluindo através da primeira válvula de retenção (108, 208) a uma pressão selecionada resultará em empurrar um segundo elemento de fechamento para fora de uma sede da segunda válvula de retenção (116, 216) para permitir que o fluido flua através da segunda válvula de retenção (116, 216), opcionalmente em que empurrar o segundo elemento de fechamento compreende mover o segundo elemento de fechamento em direção ao lado de saída de fluido (106, 206, 306, 406, 506) do alojamento (102, 202, 302, 402, 502).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: a passagem de fluxo de fluido através de um orifício de fluxo (320) para permitir fluxo de fluido de uma câmara de mola (314) da primeira válvula de retenção (108, 208) para fora do alojamento (102, 202, 302, 402, 502), em que fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola (314) quando o elemento de fechamento é movido.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: a passagem de fluxo de fluido através de um orifício de fluxo (320) para permitir fluxo de fluido de uma câmara de mola (314) da primeira válvula de retenção (108, 208) para a passagem de fluido no lado de entrada de fluido (104, 204, 304, 404, 504), em que fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola (314) quando o elemento de fechamento é movido.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: a passagem de fluxo de fluido através de um orifício de fluxo (320) para permitir fluxo de fluido de uma câmara de mola (314) da primeira válvula de retenção (108, 208) para fora do alojamento (102, 202, 302, 402, 502), em que fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola (314) quando o elemento de fechamento é movido, e a passagem de fluxo de fluido através de um segundo orifício de fluxo (420) para permitir fluxo de fluido da câmara de mola (314) da primeira válvula de retenção (108, 208) para a passagem de fluido no lado de entrada de fluido (104, 204, 304, 404, 504), em que fluxo de fluido é transportado para fora da câmara de mola (314) quando o elemento de fechamento é movido.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o elemento de fechamento é desviado contra a sede da primeira válvula de retenção (108, 208) usando uma mola (114, 214), opcionalmente em que a pressão retendo o elemento de fechamento contra a sede aumenta quando a pressão no lado de saída de fluido (106, 206, 306, 406, 506) do alojamento (102, 202, 302, 402, 502) diminui.