CN111140203B - 注水井化学防垢除垢装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注水井化学防垢除垢装置的使用方法。其技术方案是包括以下步骤：（1）、组装化学防垢除垢装置，（2）、当从井口通过注水管柱注入油田回注水时，化学防垢除垢装置处于等待工作状态；（3）、偏心配水器的水嘴出现结垢后，控制盐酸被浮动活塞推出，扩散至结垢的水嘴处及套管及注水管柱的结垢处，从而对垢物持续发生化学反应，使垢物溶解。有益效果是：这样不仅通过少量的盐酸就可以完成防垢，不需要将整个注入液体酸化；另外，由于偏心配水器的防垢效果较好，可以延长工作时间，避免由于结垢的问题导致的频繁停井作业，大幅降低作业成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种注水井除垢装置及方法，特别涉及一种注水井化学防垢除垢装置的使用方法。
背景技术
在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。但是，目前通过注水井向地层注入的液体一般是油田采出水，含有较高的钙离子和镁离子，随着水的注入，由于温度和压力的增大，温度提升到100度，逐渐形成碳酸钙、碳酸镁，然后沉积在注水管柱内腔及偏心配水器的水嘴处，而随着结垢情况的越来越严重，会导致水嘴最后堵塞，不能正常完成注水，从而只能停井修复，使作业成本上升，而且降低地层补充能量的效果。
目前，油田预防结垢技术可分为物理法、化学法和工艺法三种。物理法防垢采用超声波、磁化、高频电场等物理仪器设备来抑制垢的形成，常用的有磁力防垢，这些方法实施有效期短，作用范围小。化学法防垢是通过加入化学防垢剂，利用防垢剂的络合增溶、分散、晶体畸变作用阻止垢物形成，但化学方法实施效果极为有限，而且药剂性能会随着时间、pH值、地层温度变化而变化，工艺法防垢是通过改变或控制流程条件来破坏或减少垢的生成机率。传统的酸化措施也存在一定问题，中国专利文献号为104879105B，专利名称为《注水井连续注入酸化设备》，它由酸液储罐、液压双隔膜计量泵、控制系统、酸液管路系统、在线监测系统、卡车移动系统组成，其中酸液储罐与液压双隔膜计量泵相连，液压双隔膜计量泵出口与酸液管路系统相连，控制系统与液压双隔膜计量泵相连，在线监测系统与酸液管路系统相连，酸液储罐、液压双隔膜计量泵与控制系统的共同一个钢底座与卡车移动系统底盘相连。本发明通过在线施工，实现注水井高效、快速、规模化解堵，降低了注水压力，提高了注水量。但是其存在的问题是：一是整个注水管内充满氢离子，容易把注水管柱氧化、腐蚀，二是注水井酸化量越来越大，重复酸化井逐年增多，但增注效果越来越差，酸化有效期越来越短。三是地层液体都酸化，使后期采出的石油含酸量较高，对后期的炼油装置有影响，增大了炼油的成本。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注水井化学防垢除垢装置的使用方法，通过在井下安设防垢除垢装置，在偏心配水器的水嘴出现结垢时，这时释放出盐酸，与垢物发生化学反应，消除了垢物，从而实现了防垢和除垢。
本发明提到的一种注水井化学防垢除垢装置，其技术方案是：包括下挡环（3）、弹簧限位器（4）、蓄能弹簧（6）、储存器内管（7）、储存器外管（8）、浮动活塞（9）、盐酸液体（10）、横向内扩散管（11）、外出液管（12）、开启活塞（13）、关闭弹簧（14）、出液开启管（15）、容器密封盖（16）、弹簧支撑帽（17）、液体注入弹簧（18）、聚四氟乙烯密封球（19）、注水管柱（20）、保护套（21），所述的储存器内管（7）和储存器外管（8）组成环形腔体，环形腔体内装有盐酸液体（10），所述环形腔体的底部通过下挡环（3）安装弹簧限位器（4），蓄能弹簧（6）的下端坐在弹簧限位器（4）的上方，上端连接浮动活塞（9），在所述环形腔体的顶部通过上挡环安装容器密封盖（16），所述容器密封盖（16）的一侧的中部设有纵向通孔和横向连接孔，且纵向通孔与上侧的出液开启管（15）连通，所述纵向通孔内安装开启活塞（13）和关闭弹簧（14），横向连接孔安装横向内扩散管（11）和外出液管（12），并且将储存器内管（7）、储存器外管（8）及中心管（5）横向连通，通过开启活塞（13）与关闭弹簧（14）配合，使开启活塞（13）控制横向内扩散管（11）、外出液管（12）及上开口和纵向通孔的连通与截止；
所述容器密封盖（16）的另一侧的中部设有纵向注入孔，且纵向注入孔内安装弹簧支撑帽（17）、液体注入弹簧（18）、聚四氟乙烯密封球（19），形成单向阀，盐酸液体（10）由外向内单向注入容器密封盖（16）与浮动活塞（9）之间的环空内。
优选的，上述的储存器外管（8）的外侧设有圆筒形的保护套（21）。
优选的，上述的开启活塞（13）的包括上端头（13.1）、下端头（13.2）和中间体（13.3），所述上端头（13.1）的直径大于下端头（13.2）的直径，中间体（13.3）的外径小于下端头（13.2）的外径；所述上端头（13.1）上设有密封槽（13.4）。
优选的，上述的出液开启管（15）安设在容器密封盖（16）的上侧，且出液开启管（15）连接容器密封盖（16）和中心管（5），将中心管（5）的内腔与容器密封盖（16）的纵向通孔连通。
优选的，上述的纵向通孔的下端为锥形结构，关闭弹簧（14）的底部坐在纵向通孔下端的锥形结构处，顶部与开启活塞（13）的上端头（13.1）的下边缘接触。
优选的，上述的容器密封盖（16）包括上盖体（16.1）、下主体（16.2）、纵向通孔（16.3）、锥形结构（16.4）、横向连接孔（16.5）、上开口（16.6）、纵向注入孔（16.7），所述上盖体（16.1）和下主体（16.2）组成环形的结构，上盖体（16.1）的内径小于下主体（16.2）的内径，外径大于下主体（16.2）的外径，使上盖体（16.1）的下边沿坐在储存器内管的顶部；所述上盖体（16.1）的一侧设有上下贯通的纵向通孔（16.3），且纵向通孔（16.3）下部的内径缩小，纵向通孔（16.3）的上部一侧与纵向注入孔（16.7）连通，下部与横向连接孔（16.5）连通；
所述上盖体（16.1）的另一侧设有上下贯通的纵向注入孔（16.7），所述纵向注入孔（16.7）的中部设有缩颈。
优选的，上述的上盖体（16.1）的缩颈下侧为锥形面，锥形面与聚四氟乙烯密封球（19）配合接触，聚四氟乙烯密封球（19）通过液体注入弹簧（18）与弹簧支撑帽（17）连接。
优选的，上述的下主体（16.2）上设有多个密封槽。
优选的，上述的弹簧限位器（4）、储存器内管（7）、储存器外管（8）采用PVC材料制成。
优选的，上述的开启活塞（13）、浮动活塞（9）、容器密封盖（16）、横向内扩散管（11）、外出液管（12）、出液开启管（15）、聚四氟乙烯密封球（19）分别采用聚四氟乙烯制成。
本发明的有益效果是：本发明是在井下的中心管的偏心配水器的上部安装化学防垢除垢装置，在偏心配水器的水嘴出现结垢时，中心管内的压力会增大，当压力增大到大于关闭弹簧的压力时，液体通过出液开启管并使开启活塞下行，使开启活塞将内扩散管、外出液管及储存器的上开口打开，形成液体流动的通路，其中，储存器内的盐酸向上流入储存器与套管之间的环空，并流到下部的偏心配水器的水嘴处，从而使稀释后的盐酸与水嘴出口端的结垢持续发生反应，另外，稀释后的盐酸还可以扩散至偏心配水器的水嘴处，从而对水嘴入口端的结垢持续发生反应，实现水嘴的内外持续反应，直至将水嘴处的结垢反应缩小，从而实现了偏心配水器的水嘴及中心管内及套管内腔的除垢和防垢，实现了化学法除垢和防垢；这样不仅通过少量的盐酸就可以完成防垢，不需要将整个注入液体酸化；另外，由于偏心配水器的防垢效果较好，可以延长工作时间，避免由于结垢的问题导致的频繁停井作业，大幅降低作业成本。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是开启活塞的结构示意图；
附图3是容器密封盖的结构示意图；
上图中：套管1、配水器2、下挡环3、弹簧限位器4、中心管5、蓄能弹簧6、储存器内管7、储存器外管8、浮动活塞9、盐酸液体或HCL气体10、横向内扩散管11、外出液管12、开启活塞13、关闭弹簧14、出液开启管15、容器密封盖16、弹簧支撑帽17、液体注入弹簧18、聚四氟乙烯密封球19、注水管柱20、保护套21、上封隔器22、下封隔器23、盲堵24；上端头13.1、下端头13.2、中间体13.3、密封槽13.4，上盖体16.1、下主体16.2、纵向通孔16.3、锥形结构16.4、横向连接孔16.5、上开口16.6、纵向注入孔16.7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提到的一种注水井化学防垢除垢装置，其技术方案是：包括下挡环3、弹簧限位器4、蓄能弹簧6、储存器内管7、储存器外管8、浮动活塞9、盐酸液体10、横向内扩散管11、外出液管12、开启活塞13、关闭弹簧14、出液开启管15、容器密封盖16、弹簧支撑帽17、液体注入弹簧18、聚四氟乙烯密封球19、注水管柱20、保护套21，所述的储存器内管7和储存器外管8组成环形腔体，环形腔体内装有盐酸液体10，所述环形腔体的底部通过下挡环3安装弹簧限位器4，蓄能弹簧6的下端坐在弹簧限位器4的上方，上端连接浮动活塞9，在所述环形腔体的顶部通过上挡环安装容器密封盖16，所述容器密封盖16的一侧的中部设有纵向通孔和横向连接孔，且纵向通孔与上侧的出液开启管15连通，所述纵向通孔内安装开启活塞13和关闭弹簧14，横向连接孔安装横向内扩散管11和外出液管12，并且将储存器内管7、储存器外管8及中心管5横向连通，通过开启活塞13与关闭弹簧14配合，使开启活塞13控制横向内扩散管11、外出液管12及上开口和纵向通孔的连通与截止；
其中，容器密封盖16的另一侧的中部设有纵向注入孔，且纵向注入孔内安装弹簧支撑帽17、液体注入弹簧18、聚四氟乙烯密封球19，形成单向阀，盐酸液体10由外向内单向注入容器密封盖16与浮动活塞9之间的环空内；储存器外管8的外侧设有圆筒形的保护套21，该保护套采用金属材质制成，增大耐压能力，并且保护套的内外均设有防腐层，降低盐酸对其的腐蚀作用。
参照附图2，本发明的开启活塞13的包括上端头13.1、下端头13.2和中间体13.3，所述上端头13.1的直径大于下端头13.2的直径，中间体13.3的外径小于下端头13.2的外径；所述上端头13.1上设有密封槽13.4，通过下端头13.2来控制容器密封盖的上开口、横向内扩散管11和外出液管12的开启与关闭，当中心管内的压力大于封闭弹簧的压力时，中心管的注水通过出液开启管15挤压上端头13.1，并推动上端头13.1向下移动，进而带动下端头13.2向下移动，直至下端头插入盐酸容器内腔，由于中间体13.3的外径小，所以，盐酸可以顺利从上开口流出。
另外，出液开启管15安设在容器密封盖16的上侧，且出液开启管15连接容器密封盖16和中心管5，将中心管5的内腔与容器密封盖16的纵向通孔连通。
再者，纵向通孔的下端为锥形结构，关闭弹簧14的底部坐在纵向通孔下端的锥形结构处，顶部与开启活塞13的上端头13.1的下边缘接触。
参照附图3，本发明提到的容器密封盖16包括上盖体16.1、下主体16.2、纵向通孔16.3、锥形结构16.4、横向连接孔16.5、上开口16.6、纵向注入孔16.7，所述上盖体16.1和下主体16.2组成环形的结构，上盖体16.1的内径小于下主体16.2的内径，外径大于下主体16.2的外径，使上盖体16.1的下边沿坐在储存器内管的顶部；所述上盖体16.1的一侧设有上下贯通的纵向通孔16.3，且纵向通孔16.3下部的内径缩小，纵向通孔16.3的上部一侧与纵向注入孔16.7连通，下部与横向连接孔16.5连通，本侧的容器密封盖可以实现盐酸的流出使用；
所述上盖体16.1的另一侧设有上下贯通的纵向注入孔16.7，所述纵向注入孔16.7的中部设有缩颈，这样，通过这一侧实现浓盐酸的注入，便于工业应用；上盖体16.1的缩颈下侧为锥形面，锥形面与聚四氟乙烯密封球19配合接触，聚四氟乙烯密封球19通过液体注入弹簧18与弹簧支撑帽17连接，形成单向阀原理，可以使浓盐酸只能通过这一侧来注入，而不能泄露。
另外，下主体16.2上设有多个密封槽，通过加入密封垫可以使下主体16.2与储存器内管7、储存器外管8之间密封良好，避免漏液。
还需要说明的是：弹簧限位器4、储存器内管7、储存器外管8采用PVC材料制成；开启活塞13、浮动活塞9、容器密封盖16、横向内扩散管11、外出液管12、出液开启管15、聚四氟乙烯密封球19分别采用聚四氟乙烯制成。
本发明提到的注水井化学防垢除垢装置的使用方法，包括以下步骤：
1、组装化学防垢除垢装置，将化学防垢除垢装置的上端连接注水管柱20，化学防垢除垢装置的下端与偏心配水器相连，且通过上封隔器和下封隔器将注水管柱与套管之间的环空分隔开，使注水层与其他层分隔开；
2、当从井口通过注水管柱20注入油田回注水时，油田回注水通过注水管柱20注入井下，并经过偏心配水器的水嘴由注水管柱内腔喷到中心管5与套管1之间的环空内，并通过套管1的射孔进入地层，实现地层的注水，提高地层的压力，此时，化学防垢除垢装置处于等待工作状态；
3、在油田回注水的回注过程中，井口注水压力为5-15兆帕，由于油田回注水的温度低，且钙离子和镁离子含量较多，当油田回注水经过偏心配水器的水嘴时，由于水嘴的通孔直径小，一般在3-5毫米，容易结垢，结垢后会造成注水管柱内腔的液体压力与外腔之间的压力差增大，注水通路被阻，注水管柱内腔的压力变大，当压力差大于关闭弹簧14的压力时，液体通过出液开启管15并使开启活塞13下行，使开启活塞13将内扩散管11、外出液管12及储存器的上开口打开，形成液体流动的通路，其中，储存器内的盐酸在储存器下部的蓄能弹簧6的作用下，推动浮动活塞9上行，使盐酸通过上开口与外出液管12流入储存器与套管之间的环空，盐酸与液体混合后充填到储存器与套管之间的环空内，直至流到下部的偏心配水器的水嘴处，从而使稀释后的盐酸与水嘴出口端的结垢持续发生反应，而且，碳酸钙与盐酸发生化学反应，生产二氧化碳气体，该气体对垢物产生辅助清理的作用；另外，由于储存器与套管之间的环空的压力不足以将液体通过套管射孔注入地层，进而形成一个动态平衡；动态平衡后，盐酸在储存器下部的蓄能弹簧6的作用下，推动浮动活塞9上行，使盐酸通过内扩散管11扩散至注水管柱的内腔，稀释后的盐酸扩散至偏心配水器的水嘴处，从而对水嘴入口端的结垢持续发生反应，实现水嘴的内外持续反应，直至将水嘴处的垢物通过化学反应使其溶解；当水嘴再次通液时即恢复正常喷液工作时，注水管柱内外的液体的压力差缩小，在关闭弹簧14的作用下，开启活塞13上行，使内扩散管11、外出液管12的通道关闭，实现正常注水；若水嘴再次结垢堵塞时，重复上述步骤。
本发明提到的化学防垢除垢装置的组装过程，包括以下步骤：
1、将储存器内管7、储存器外管8、容器密封盖16盖上，并通过内扩散管11、外出液管12穿过形成通道，再安装保护套，在储存器内管7与储存器外管8之间装入浮动活塞9、蓄能弹簧6、弹簧限位器4，储存器上部的一侧安装开启活塞13、关闭弹簧14，再安装上挡环和下挡环3，储存器上部的另一侧安装弹簧支撑帽17、液体注入弹簧18和密封球19；
2、通过密封球19上侧的盐酸注入口，通过液压泵将盐酸液体注入到储存器内管与储存器外管8之间的环空处，压缩蓄能弹簧6，使盐酸充满储存器内管7、储存器外管8形成的储液容器中。
本发明的优点是：本发明是在井下的中心管的偏心配水器的上部安装化学防垢除垢装置，在偏心配水器的水嘴出现结垢时，中心管内的压力会增大，当压力增大到大于关闭弹簧的压力时，液体通过出液开启管并使开启活塞下行，使开启活塞将内扩散管、外出液管及储存器的上开口打开，形成液体流动的通路，其中，储存器内的盐酸向上流入储存器与套管之间的环空，并流到下部的偏心配水器的水嘴处，从而使稀释后的盐酸与水嘴出口端的结垢持续发生反应，另外，稀释后的盐酸还可以扩散至偏心配水器的水嘴处，从而对水嘴入口端的结垢持续发生反应，实现水嘴的内外持续反应，直至将水嘴处的结垢反应缩小，从而实现了偏心配水器的水嘴及中心管内及套管内腔的除垢和防垢，实现了化学法除垢和防垢；这样不仅通过少量的盐酸就可以完成防垢，不需要将整个注入液体酸化；另外，由于偏心配水器的防垢效果较好，可以延长工作时间，避免由于结垢的问题导致的频繁停井作业，大幅降低作业成本；还有需要说明的是：石油套管和注水管柱，一般在内外层设有防腐层，这样，在与垢物发生化学反应时，盐酸主要与碳酸钙反应，由于石油套管和注水管柱的内外防腐层，还有中心管也设有防腐层，另外，保护套也做有防腐层，降低了盐酸对装置的腐蚀性，而且，在偏心配水器的水嘴的垢物被溶解之后，注水通道畅通之后，油田回注水即可将装置内的盐酸全部冲走，这部分盐酸并不足以对地层造成酸化影响，与直接注入酸化水相比，酸化的含量非常低。
实施例2，本发明与实施例1不同之处是：本发明的储存器内管7、储存器外管8及浮动活塞9、容器密封盖16之间形成的容器内，也可以注入氯化氢气体，使用时，氯化氢气体溶入液体，同样，也可以实现对水嘴处垢物的化学反应。注入氯化氢气体的优点是：使用时，氯化氢气体直接溶解于水中，形成的盐酸溶液浓度更高，这样，在与垢物碳酸钙发生反应的速度更快。与注入浓盐酸相比，作用于垢物中的盐酸浓度更高，效果更好，但是注入氯化氢气体一般需要2兆帕或以上，这就要求保护套做的更厚，耐压能力更好；另外，由于氯化氢气体直接溶解在水中，可以形成更浓的盐酸，这就要求装置的防腐层做的更好，耐酸能力更强，从而满足要求。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种注水井化学防垢除垢装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：
（1）、组装化学防垢除垢装置，将化学防垢除垢装置的上端连接注水管柱（20），化学防垢除垢装置的下端与偏心配水器相连，且通过上封隔器和下封隔器将注水管柱与套管之间的环空分隔开，使注水层与其他层分隔开；
（2）、当从井口通过注水管柱（20）注入油田回注水时，油田回注水通过注水管柱（20）注入井下，并经过偏心配水器的水嘴由注水管柱内腔喷到中心管（5）与套管（1）之间的环空内，并通过套管（1）的射孔进入地层，实现地层的注水，提高地层的压力，此时，化学防垢除垢装置处于等待工作状态；
（3）、在油田回注水的回注过程中，当油田回注水经过偏心配水器的水嘴时，出现结垢后，会造成注水管柱内腔的液体压力与外腔之间的压力差增大，注水通路被阻，注水管柱内腔的压力变大，当压力差大于关闭弹簧（14）的压力时，液体通过出液开启管（15）并使开启活塞（13）下行，使开启活塞（13）将横向内扩散管（11）、外出液管（12）及储存器的上开口打开，形成液体流动的通路，其中，储存器内的盐酸在储存器下部的蓄能弹簧（6）的作用下，推动浮动活塞（9）上行，使盐酸通过上开口与外出液管（12）流入储存器与套管之间的环空，盐酸与液体混合后充填到储存器与套管之间的环空内，直至流到下部的偏心配水器的水嘴处，从而使稀释后的盐酸与水嘴出口端的结垢持续发生反应，而且，碳酸钙与盐酸发生化学反应，生产二氧化碳气体，该气体对垢物产生辅助清理的作用；另外，由于储存器与套管之间的环空的压力不足以将液体通过套管射孔注入地层，进而形成一个动态平衡；动态平衡后，盐酸在储存器下部的蓄能弹簧（6）的作用下，推动浮动活塞（9）上行，使盐酸通过横向内扩散管（11）扩散至注水管柱的内腔，稀释后的盐酸扩散至偏心配水器的水嘴处，从而对水嘴入口端的结垢持续发生反应，实现水嘴的内外持续反应，直至将水嘴处的垢物通过化学反应使其溶解；当水嘴再次通液时即恢复正常喷液工作时，注水管柱内外的液体的压力差缩小，在关闭弹簧（14）的作用下，开启活塞（13）上行，使横向内扩散管（11）、外出液管（12）的通道关闭，实现正常注水；若水嘴再次结垢堵塞时，重复上述步骤；
其中，化学防垢除垢装置的组装过程，包括以下步骤：
（1）、将储存器内管（7）、储存器外管（8）、容器密封盖（16）盖上，横向内扩散管（11）通过容器密封盖（16）的横向连接孔（16.5）穿过储存器内管（7）和中心管（5）；外出液管（12）通过容器密封盖（16）的横向连接孔（16.5）穿过储存器外管（8）和保护套（21）；横向内扩散管（11）与外出液管（12）连通形成通道，再安装保护套，在储存器内管（7）与储存器外管（8）之间装入浮动活塞（9）、蓄能弹簧（6）、弹簧限位器（4），储存器上部的一侧安装开启活塞（13）、关闭弹簧（14），再安装上挡环和下挡环（3），储存器上部的另一侧安装弹簧支撑帽（17）、液体注入弹簧（18）和聚四氟乙烯密封球（19）；
（2）、通过聚四氟乙烯密封球（19）上侧的盐酸注入口，通过液压泵将盐酸液体注入到储存器内管与储存器外管（8）之间的环空处，压缩蓄能弹簧（6），使盐酸充满储存器内管（7）、储存器外管（8）形成的储液容器中。
2.根据权利要求1所述的注水井化学防垢除垢装置的使用方法，其特征是：所述化学防垢除垢装置包括下挡环（3）、弹簧限位器（4）、蓄能弹簧（6）、储存器内管（7）、储存器外管（8）、浮动活塞（9）、盐酸液体（10）、横向内扩散管（11）、外出液管（12）、开启活塞（13）、关闭弹簧（14）、出液开启管（15）、容器密封盖（16）、弹簧支撑帽（17）、液体注入弹簧（18）、聚四氟乙烯密封球（19）、注水管柱（20）、保护套（21），所述的储存器内管（7）和储存器外管（8）组成环形腔体，环形腔体内装有盐酸液体（10），所述环形腔体的底部通过下挡环（3）安装弹簧限位器（4），蓄能弹簧（6）的下端坐在弹簧限位器（4）的上方，上端连接浮动活塞（9），在所述环形腔体的顶部通过上挡环安装容器密封盖（16），所述容器密封盖（16）的一侧的中部设有纵向通孔和横向连接孔，且纵向通孔与上侧的出液开启管（15）连通，所述纵向通孔内安装开启活塞（13）和关闭弹簧（14），横向连接孔安装横向内扩散管（11）和外出液管（12），并且将储存器内管（7）、储存器外管（8）及中心管（5）横向连通，通过开启活塞（13）与关闭弹簧（14）配合，使开启活塞（13）控制横向内扩散管（11）、外出液管（12）及上开口和纵向通孔的连通与截止；
所述容器密封盖（16）的另一侧的中部设有纵向注入孔，且纵向注入孔内安装弹簧支撑帽（17）、液体注入弹簧（18）、聚四氟乙烯密封球（19），形成单向阀，盐酸液体（10）由外向内单向注入容器密封盖（16）与浮动活塞（9）之间的环空内。
3.根据权利要求2所述的注水井化学防垢除垢装置的使用方法，其特征是：所述的开启活塞（13）的包括上端头（13.1）、下端头（13.2）和中间体（13.3），所述上端头（13.1）的直径大于下端头（13.2）的直径，中间体（13.3）的外径小于下端头（13.2）的外径；所述上端头（13.1）上设有密封槽（13.4）。
4.根据权利要求2所述的注水井化学防垢除垢装置的使用方法，其特征是：所述的出液开启管（15）安设在容器密封盖（16）的上侧，且出液开启管（15）连接容器密封盖（16）和中心管（5），将中心管（5）的内腔与容器密封盖（16）的纵向通孔连通。
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