BR112021015548A2

BR112021015548A2 - Resfriamento de embalagens vedadas após o enchimento a quente e vedação

Info

Publication number: BR112021015548A2
Application number: BR112021015548-1A
Authority: BR
Inventors: Brian J. Chisholm; Brian J. Brozell
Original assignee: Owens-Brockway Glass Container Inc.
Priority date: 2019-02-06
Filing date: 2020-02-05
Publication date: 2021-10-05
Also published as: PE20220056A1; WO2020163426A1; US11273940B2; CO2021010372A2; AU2020219777A1; MX2021009350A; EP3921238A1; US20200247569A1; CL2021002083A1; CA3128240A1; US20220073225A1; AR118027A1

Abstract

um método de vedação de um revestimento aluminizado (18) a um recipiente enchido a quente (10) inclui as etapas de alinhar uma superfície de engate de revestimento (42) de uma cabeça de vedação (40), com uma superfície de vedação de revestimento (14) do recipiente, quando o recipiente está em uma primeira posição, em que, pelo menos uma margem periférica (20) do revestimento aluminizado está disposta entre o engate do revestimento e as superfícies de vedação da cabeça de vedação e do recipiente, respectivamente; aplicar calor entre a cabeça de vedação e o recipiente, de modo a aquecer e prender o revestimento aluminizado e a superfície de vedação do recipiente, resultando em uma embalagem vedada (60); girar a embalagem vedada da primeira posição para uma segunda posição; e aplicar fluido em pelo menos uma porção da embalagem vedada para resfriar um espaço superior (38) da embalagem vedada. o espaço vazio é disposto entre uma superfície interna (16) do recipiente e um produto (34) acondicionado na embalagem vedada.

Description

RESFRIAMENTO DE EMBALAGENS VEDADAS APÓS O ENCHIMENTO A QUENTE E VEDAÇÃO CAMPO TÉCNICO

[0001] Este Pedido de Patente revela dispositivos e métodos para transportar produtos, mais particularmente, para embalar esses produtos.

ANTECEDENTES

[0002] Durante o acondicionamento de produtos (por exemplo, alimentos) em recipientes, os produtos são frequentemente aquecidos antes do acondicionamento, de modo que os produtos quentes são depositados nos recipientes, em um processo de "enchimento a quente". Após o enchimento a quente, um fecho ou um revestimento aluminizado pode ser aplicado a uma abertura dos recipientes para vedar os recipientes, produzindo uma embalagem vedada. O calor é frequentemente usado para unir o revestimento aluminizado ao recipiente, por exemplo, um recipiente de vidro com uma estrutura relativamente rígida em contraste com o revestimento aluminizado relativamente flexível.

[0003] Em alguns casos, após a vedação, as embalagens vedadas são imediatamente invertidas, de modo que os produtos quentes entrem em contato com as superfícies internas dos revestimentos aluminizados e esterilizem as superfícies internas dos recipientes, de modo que toda a superfície interna da embalagem vedada seja esterilizada. No entanto, este método de esterilização muitas vezes enfraquece a ligação entre os revestimentos aluminizados e os recipientes e pode causar deformação, alongamento, enrugamento, abaulamento e/ou rasgos nos revestimentos aluminizados. Mesmo que os produtos sejam um pouco resfriados antes da inversão, o processo de inversão pode agitar e/ou reaquecer os produtos, levando a defeitos nos revestimentos aluminizados e/ou nas ligações aos recipientes.

BREVE SUMÁRIO DA REVELAÇÃO

[0004] A presente revelação incorpora uma série de aspectos que podem ser implementados separadamente ou em combinação uns com os outros.

[0005] De acordo com um aspecto da revelação, é fornecido um método de vedação de um revestimento aluminizado a um recipiente enchido a quente, incluindo as etapas de alinhar uma superfície de engate de revestimento de uma cabeça de vedação com uma superfície de vedação de revestimento do recipiente, quando o recipiente está em uma primeira posição, em que pelo menos uma margem periférica do revestimento aluminizado é disposta entre o engate do revestimento e as superfícies de vedação da cabeça de vedação e o recipiente, respectivamente; aplicar calor entre a cabeça de vedação e o recipiente para aquecer e prender o revestimento aluminizado e a superfície de vedação do recipiente para produzir uma embalagem vedada; girar a embalagem vedada da primeira posição para uma segunda posição; e aplicar fluido, pelo menos, em uma porção do exterior da embalagem vedada para resfriar o ar na embalagem; sendo esse ar o espaço vazio da embalagem vedada que está disposto entre uma superfície interna do recipiente e um produto acondicionado na embalagem vedada.

[0006] De acordo com outro aspecto da revelação, é fornecido um método para vedar um revestimento aluminizado a um recipiente enchido a quente, incluindo as etapas de alinhar uma superfície de engate do revestimento de uma cabeça de vedação com uma superfície de vedação do revestimento do recipiente, quando o recipiente está em uma primeira posição, em que pelo menos uma margem periférica do revestimento aluminizado é disposta entre o engate do revestimento e as superfícies de vedação da cabeça de vedação e do recipiente, respectivamente; aplicar calor entre a cabeça de vedação e o recipiente para aquecer e prender o revestimento aluminizado e a superfície de vedação do revestimento do recipiente para produzir uma embalagem vedada; separar a cabeça de vedação do recipiente; aplicar fluido ao revestimento aluminizado para resfriar o revestimento aluminizado e o espaço vazio da embalagem vedada que está localizado entre o revestimento aluminizado e um produto acondicionado na embalagem vedada; inverter a embalagem vedada da primeira posição para uma segunda posição; aplicar o fluido em pelo menos uma porção da embalagem vedada para resfriar o espaço vazio da embalagem vedada que está disposto entre uma superfície interna do recipiente e o produto acondicionado na embalagem vedada; inverter a embalagem vedada da segunda posição para a primeira posição; e aplicar o fluido ao revestimento aluminizado para resfriar o revestimento aluminizado e o espaço superior da embalagem vedada que está entre o revestimento aluminizado e o produto acondicionado na embalagem vedada.

[0007] De acordo com outro aspecto da revelação, é fornecido um método de resfriamento de uma embalagem vedada e enchida a quente, incluindo um revestimento aluminizado vedado a um recipiente. O método inclui as etapas de (a)

aplicar um fluido de resfriamento ao revestimento aluminizado; (b) inverter a embalagem vedada de uma primeira posição para uma segunda posição; (c) aplicar o fluido de resfriamento à embalagem vedada; (d) inverter a embalagem vedada da segunda posição para a primeira posição; e (e) aplicar o fluido de resfriamento ao revestimento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0008] A revelação, juntamente com objetivos, características, vantagens e seus aspectos adicionais será melhor compreendida a partir da descrição que se segue, das reivindicações anexas e dos desenhos anexos, nos quais: a Figura 1 é uma vista lateral explodida de um recipiente e um revestimento aluminizado de acordo com uma modalidade ilustrativa da presente revelação; e a Figura 2 representa as etapas de um método de vedação do revestimento aluminizado ao recipiente da Figura 1, para produzir uma embalagem vedada de acordo com uma modalidade ilustrativa da presente revelação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0009] Um objetivo geral da presente revelação, de acordo com um aspecto da mesma, é fornecer um método para vedar um revestimento aluminizado em um recipiente enchido a quente para produzir uma embalagem vedada que mantém um revestimento aluminizado intacto ou uma ligação eficaz entre o revestimento aluminizado e o recipiente, mesmo se o conteúdo aquecido da embalagem vedada entrar em contato ou aquecer porções do revestimento aluminizado ou o espaço vazio dentro da embalagem vedada.

[00010] Os recipientes frequentemente incluem uma base,

uma superfície superior e um corpo que se estende entre as mesmas. Conforme discutido brevemente nos antecedentes, a superfície superior, por sua vez, inclui uma superfície de vedação à qual um revestimento aluminizado removível pode ser preso e vedado a fim de vedar o recipiente, fornecendo uma embalagem vedada. Uma técnica ou processo que pode ser usado para prender e vedar o revestimento aluminizado à superfície de vedação do recipiente é um processo de vedação por condução. Em tal processo, o revestimento aluminizado e a superfície de vedação são aquecidos por uma cabeça de vedação para criar uma ligação aceitável entre eles. Outra técnica ou processo que pode ser usado é um processo de vedação por indução. Em tal processo, o revestimento aluminizado e a superfície de vedação são aquecidos como resultado de um campo eletromagnético que é gerado por uma bobina de indução na cabeça de vedação e a ligação aceitável é formada entre o revestimento aluminizado e a superfície de vedação do recipiente, como um resultado do aquecimento entre os mesmos. Cabeças de vedação ilustrativas e processos de vedação relacionados são revelados no Pedido de Patente US Número 14/645.531 (Arquivo do Procurador 19330), que é atribuído ao cessionário deste documento e é incorporado ao presente documento como referência.

[00011] Durante tais processos, no entanto, o calor gerado e/ou o calor de um produto enchido a quente dentro da embalagem vedada pode causar um espaço vazio da embalagem vedada (isto é, o volume de ar ou gás entre o conteúdo do recipiente e a folha revestimento) para expandir e/ou a pressão no mesmo aumentar, desse modo,

possivelmente esticando o revestimento aluminizado, fazendo com que se rasgue ou deforme, resultando na formação de rugas no revestimento aluminizado, qualquer um dos quais pode afetar, prejudicialmente, a vedação da embalagem. Recipientes com uma estrutura relativamente rígida (por exemplo, fabricados de vidro) não permitem tal expansão e contração, então a única direção que a pressão no espaço vazio pode ir é para cima em direção ao revestimento aluminizado deformável e, como resultado, rugas e/ou rasgos podem se formar na folha que cria passagens de escape para a pressão e que afetam prejudicialmente a vedação da embalagem. Além disso, a ligação entre o revestimento aluminizado e a superfície de vedação do recipiente pode enfraquecer, por exemplo, se o revestimento laminado se afastar da superfície de vedação do recipiente.

[00012] A Figura 1 ilustra um recipiente 10 que foi fabricado por qualquer processo de fabricação conhecido, por exemplo, métodos de fabricação de vidro de pressão e sopro ou sopro e sopro. Uma vez formado, o recipiente 10 pode ser enchido com artigos e/ou produtos destinados a serem usados e/ou consumidos. Por exemplo, o recipiente 10 pode ser usado para embalar produtos alimentares, por exemplo, e sem limitação, pickles, comida para bebê, salsa, pimentas, molhos para macarrão e compotas, para citar algumas possibilidades. O recipiente 10 também pode ser usado para embalar produtos que não sejam produtos alimentícios, incluindo, mas não se limitando aos, líquidos, géis, pós, partículas e semelhantes.

[00013] O recipiente 10 pode ter uma base 12 e uma superfície de vedação de revestimento 14. Uma superfície interna 16 do recipiente 10 pode entrar em contato com o produto a ser embalado no recipiente 10. O produto específico pode ser "enchido a quente" no recipiente 10, de modo que o produto seja aquecido e, subsequentemente, depositado no recipiente 10. Depois de encher o recipiente 10 com o produto apropriado, um revestimento aluminizado 18 pode ser aplicado à superfície de vedação 14 do recipiente 10, a fim de formar uma ligação entre o revestimento aluminizado 18 e o recipiente 10, e para isolar o produto embalado do ambiente circundante e aumentar a longevidade do produto embalado. A ligação é estabelecida entre o recipiente 10 e pelo menos uma margem radialmente periférica 20 do revestimento aluminizado 18.

[00014] A combinação do revestimento aluminizado 18, o recipiente 10 e o produto no recipiente 10 pode formar uma embalagem vedada 60. Em alguns casos, o produto quente pode aquecer um interior da embalagem vedada 60, causando variações no próprio revestimento aluminizado 18, ou a ligação entre o revestimento aluminizado 18 e o recipiente

10. A embalagem vedada 60 pode sofrer qualquer um dos processos ou etapas descritos no presente documento, por exemplo, a fim de minimizar ou eliminar possíveis variações comerciais.

[00015] A Figura 2 ilustra esquematicamente o equipamento 30 que pode ser usado para realizar um método ilustrativo, no qual os recipientes 10 podem ser preenchidos a quente e ainda reter um revestimento aluminizado intacto 18. Será apreciado que o equipamento adicional e/ou alternativo pode ser usado, como linhas adicionais, bombas, fontes de fluido, bocais,

transportadores, engrenagens, pressurizadores, aquecedores, resfriadores e semelhantes. Recipientes 10 vazios, como mostrado na Figura 1, são depositados em uma condição vertical 44 (por exemplo, uma posição de recipiente vertical, boca e/ou extremidade aberta voltada para cima) em uma correia transportadora 22. Os recipientes 10 são enchidos (por exemplo, enchidos a quente) por meio de um aparelho de enchimento 32, com um produto 34. O produto 34 pode estar quente (por exemplo, 82°C-93°C) e pode aquecer o interior do recipiente 10, incluindo um espaço do recipiente 36 que é adjacente, porém, sem o produto 34. Os recipientes não são tipicamente preenchidos completamente até a superfície de vedação 14, mas em vez disso, o espaço que é permitido entre a superfície de vedação 14 e a superfície superior do produto é referido neste documento como o espaço do recipiente 36.

[00016] Uma vez preenchido, o recipiente 10 é movido ao longo da correia transportadora 22 para uma posição adjacente a uma cabeça de vedação 40. A cabeça de vedação 40 tem uma superfície de engate de revestimento 42 que contata o revestimento aluminizado 18, para unir o revestimento aluminizado 18 ao recipiente 10. Mais especificamente, o método pode incluir o alinhamento da superfície de engate do revestimento 42 da cabeça de vedação 40 com a superfície de vedação do revestimento 14 do recipiente 10. Este alinhamento ocorre quando o recipiente 10 está em uma primeira posição 44 (por exemplo, uma posição de recipiente vertical, boca e/ou extremidade aberta está para cima), em que pelo menos a margem periférica 20 do revestimento aluminizado 18 está disposta entre o engate do revestimento e superfícies de vedação 42, 14 da cabeça de vedação 40 e do recipiente 10, respectivamente. A superfície de engate do revestimento 42 pode ser moldada (por exemplo, linear, curva, convexa ou côncava) para corresponder ao revestimento aluminizado 18, à superfície de vedação do revestimento 14 do recipiente 10 ou ambos.

[00017] A cabeça de vedação 40 pode aplicar uma força ao revestimento aluminizado 18 que cria uma pressão sobre o revestimento aluminizado 18 e o recipiente 10, de modo a ligar o revestimento aluminizado 18 ao recipiente 10, incluindo uma pressão de aproximadamente 172,37 kPa a 551,58 kPa (25 psi a 80 psi). Para os fins desta revelação, "aproximadamente" significa que uma determinada quantidade está dentro de 10%, de preferência dentro de 5%, mais preferencialmente dentro de 1%, de um valor de comparação (por exemplo, a pressão pode estar dentro de 1% de 413,68 kPa (60 psi)).

[00018] Conforme representado na Figura 2, a primeira posição 44 é uma posição vertical do recipiente 10, ou quando a superfície de vedação do revestimento 14 do recipiente 10 está localizada acima da base 12 do recipiente 10. Na primeira posição 44, o produto 34 embalado no recipiente 10 contata a superfície interna 16 na base 12 do recipiente 10 e não entra em contato com a superfície interna 16 na superfície de vedação do revestimento 14 do recipiente 10.

[00019] Uma vez que o recipiente 10, a cabeça de vedação 40 e o revestimento aluminizado 18 estão alinhados, o calor pode ser aplicado entre a cabeça de vedação 40 e o recipiente 10, na direção da seta representada na Figura 2, para aquecer e fixar o revestimento aluminizado 18 e a superfície de vedação do revestimento 14 do recipiente 10, a fim de formar a ligação entre o revestimento aluminizado 18 e a superfície de vedação do revestimento 14 e produzir uma embalagem vedada 60. O calor gerado e/ou o calor do produto enchido a quente 34 dentro da embalagem vedada 60 pode fazer com que o espaço superior 38 se expanda e/ou a pressão dentro da embalagem vedada 60 aumente, possivelmente esticando assim o revestimento aluminizado 18 fazendo com que o mesmo rasgue, deforme ou resulte na formação de rugas no revestimento aluminizado 18, que podem afetar negativamente a ligação ou separar da superfície de vedação do recipiente 14.

[00020] Após a vedação, o método pode incluir separar a cabeça de vedação 40 da embalagem vedada 60, por exemplo, retraindo a cabeça de vedação 40 para longe da correia transportadora 22. Depois de separar a cabeça de vedação 40 da embalagem vedada 60, a cabeça de vedação 40 ainda pode ser utilizada para resfriar a embalagem vedada 60. A cabeça de vedação 40, propriamente, pode ter uma ou mais passagens de fluido 48, através da mesma para passar um fluido 50 (por exemplo, ar através da cabeça de vedação 40 ao vedar) para a embalagem vedada 60, por exemplo, passar o fluido 50 para fora da cabeça de vedação 40 e em direção ao revestimento aluminizado 18. Adicional, e/ou alternativamente, um ou mais bicos adicionais 46 podem aplicar o fluido 50 (por exemplo, água subsequente à vedação) através de uma ou mais passagens de fluido 49, no bocal 46. O método pode incluir a aplicação do fluido 50 através de uma ou mais passagens de fluido 48, 49 em qualquer uma das cabeças de vedação 40 ou os bocais 46, respectivamente, e ao revestimento aluminizado 18 para resfriar o revestimento aluminizado 18. Múltiplas cabeças de vedação, como a cabeça de vedação 40 e/ou vários bicos, como o bocal 46, podem ser posicionadas em vários locais em todo o equipamento para distribuir o fluido 50.

[00021] Conforme representado na Figura 2, a cabeça de vedação 40 veda os recipientes 10 e os bocais subsequentes 46 resfriam a embalagem vedada 60. Independentemente de qual componente particular distribui o fluido 50, o fluido 50 também resfria o espaço da cabeça da embalagem 38 entre o revestimento aluminizado 18, a superfície interna 16 do recipiente 10 e o produto 34 acondicionado na embalagem vedada 60. Quando o fluido 50 é aplicado, a embalagem vedada 60 pode estar na primeira posição 44. O fluido 50 pode entrar em contato diretamente com o revestimento aluminizado 18.

[00022] O fluido 50 aplicado à embalagem vedada 60 pode ter uma temperatura de resfriamento de 1°C a 38°C, incluindo todas as faixas, subfaixas e valores entre as mesmas. Uma temperatura de resfriamento igual ou superior à temperatura ambiente também pode ser usada, por exemplo. Uma vazão (por exemplo, 0,37 L – 3,78 L por min. (0,1-1,0 galão) para a aplicação do fluido 50 pode ser ajustada ou constante durante o resfriamento também.

[00023] Subsequentemente, um primeiro rotador 52 pode girar a embalagem vedada 60, da primeira posição 44 para uma segunda posição 54. A segunda posição 54 pode ser uma posição invertida, na qual a superfície de vedação do revestimento 14 da embalagem vedada 60 está localizada abaixo da base 12 do recipiente 10. Na posição invertida, o produto 34 acondicionado na embalagem vedada 60 contata a superfície interna 16 na superfície de vedação do revestimento 14 do recipiente 10 e não entra em contato com a superfície interna 16 na base 12 do recipiente 10.

[00024] Será apreciado que a primeira ou segunda posições 44, 54 podem não ser necessariamente as posições vertical ou invertida, respectivamente, mas podem ser posições intermediárias entre a posição vertical e a posição invertida. Por exemplo, a superfície de vedação do revestimento 14 e a base 12 do recipiente 10 podem estar em um ângulo oblíquo, em relação à correia transportadora 22. Mesmo em uma posição intermediária, o espaço superior 38 ainda existe, adjacente a uma porção da superfície interna 16, do recipiente 10 e sendo desprovido do produto embalado

34.

[00025] Na segunda posição 54, o produto embalado 34 ainda pode ser aquecido e o calor pode esterilizar e/ou pasteurizar um interior do revestimento aluminizado 18, voltado para o produto embalado 34. A temperatura de esterilização e/ou pasteurização pode estar na faixa de 60°C a 81°C no interior da embalagem vedada 60, incluindo todas as faixas, subintervalos e valores entre eles. O produto embalado quente 34 também pode ser agitado ou sacudido durante a etapa de rotação, fazendo com que o espaço superior do recipiente 38 se expanda e/ou a pressão nele aumente, possivelmente afetando prejudicialmente o revestimento aluminizado 18, como discutido acima. Subsequentemente, o método pode incluir a aplicação do fluido 50 em pelo menos uma porção da embalagem vedada 60 para resfriar o espaço superior 38 da embalagem vedada 60, que está disposta entre a superfície interna 16 da embalagem vedada 60 e o produto embalado 34. Se a embalagem vedada 60 for invertida durante a etapa de rotação, a superfície externa do recipiente 10 que contata o fluido 50 pode estar na base 12, do recipiente 10. Quando a embalagem vedada 60 é invertida, o espaço de ar se moverá para a parte superior da embalagem vedada 60 e, portanto, o espaço superior 38 pode se deslocar de modo que fique entre o produto embalado 34 e a superfície interna da base 12, do recipiente 10.

[00026] Ao usar o fluido 50 após a etapa de rotação, o produto embalado 34 ainda pode esterilizar e/ou pasteurizar a superfície interna 16 e o fluido 50 também pode resfriar a embalagem vedada 60, suficientemente, de modo que a ligação entre o revestimento aluminizado 18 e o recipiente 10, ou o próprio revestimento aluminizado 18, não seja prejudicado. Desta forma, a embalagem vedada 60 pode ser inicialmente resfriada, subsequentemente manuseada (por exemplo, agitada) de uma forma que pode reaquecer o interior da embalagem vedada 60 e resfriada novamente para que o revestimento aluminizado 18 permaneça intacto.

[00027] As etapas de aplicação de fluido 50 também podem estabelecer um vácuo dentro da embalagem vedada 60. À medida que o espaço superior 38 é aquecido, os gases no mesmo se expandem e a pressão dentro da embalagem vedada 60 aumenta. O resfriamento com o fluido 50 pode fazer com que os gases no espaço vazio 38 se contraiam e a pressão reduza. O resfriamento também pode fazer com que o produto embalado e o espaço vazio 38 se contraiam e pode criar um vácuo interno dentro da embalagem vedada 60, quando há uma vedação adequada. Isso ajuda a estabelecer o vácuo na embalagem vedada 60. O vácuo pode ajudar a isolar o produto embalado 34 do ambiente circundante e aumentar sua longevidade.

[00028] Uma vez que os recipientes 10 são suficientemente resfriados com o fluido 50, o método pode incluir girar a embalagem vedada 60 da segunda posição 54 e de volta para a primeira posição 44 com um segundo rotador

53. O primeiro e o segundo rotadores 52, 53 podem incluir várias alavancas, braços, pontos de articulação, almofadas e semelhantes para agarrar e girar a embalagem vedada 60. Os rotadores 52, 53 podem incluir, por exemplo, um dispositivo pegue-e-bote (“pick-and-place”), um robô, uma rampa helicoidal ou qualquer outra máquina ou equipamento de manuseio de material adequado, para girar ou inverter uma embalagem vedada. Em alguns casos, girara embalagem vedada 60 pode incluir rotação manual. Assim como acima, a etapa de rotação pode incluir a inversão da embalagem vedada 60 novamente, de volta para a posição vertical. O produto 34 embalado ainda pode estar quente. Em alguns casos, o método pode incluir a seguir a aplicação do fluido 50 novamente ao revestimento aluminizado 18, para resfriar o revestimento aluminizado 18 e o espaço superior 38 da embalagem vedada 60 entre o revestimento aluminizado 18 e o produto 34 embalado na embalagem vedada 60.

[00029] Em qualquer uma das etapas acima reveladas de aplicação do fluido 50, o fluido 50 pode ser aplicado por um período de 5 a 120 segundos, incluindo todas as faixas,

subintervalos e valores entre os mesmos. O fluido 50 também pode ser aplicado em uma série de etapas de aplicação de fluido, em que cada etapa é pelo período de 5 a 30 segundos, ou por um período total de 5 a 30 segundos, incluindo todas as faixas, subintervalos e valores entre os mesmos.

[00030] O método pode incluir arrumar a embalagem vedada 60 em um refrigerador 56 para armazenamento. O refrigerador 56 pode armazenar a embalagem vedada 60 a uma temperatura de 60°C ou menos, incluindo todas as faixas, subfaixas e valores contidos. O refrigerador 56 pode refrigerar a embalagem vedada 60, ou embalagens. Além disso, uma bandeja 58 pode ser localizada adjacente ou abaixo da embalagem vedada 60 e pode coletar o fluido 50 aplicado à embalagem vedada 60 durante o método. O fluido 50 pode ser qualquer fluido para resfriar a embalagem vedada 60, incluindo líquidos, gases, refrigerante, água, ar resfriado ou comprimido e semelhantes, vindos de qualquer fonte adequada, incluindo um cilindro de gás, tanque de fluido, resfriador de tubo de vórtice, e similar.

[00031] Em cada uma das etapas acima de aplicação do fluido 50, não é necessário, embora possível, aplicar uma pressão ao revestimento aluminizado 18, enquanto está sendo pulverizado com o fluido 50, a fim de evitar a deformação associada ao aquecimento e resfriamento do revestimento aluminizado 18. Particularmente, quando a embalagem vedada 60 está na posição vertical, não é necessário aplicar, também, uma pressão ao revestimento aluminizado 18, durante as etapas de aplicação do fluido 50.

[00032] Assim, foi revelado um método para embalar e vedar um recipiente para produzir uma embalagem vedada, que satisfaz totalmente um ou mais dos objetivos previamente estabelecidos.

A revelação foi apresentada em conjunto com vários aspectos ilustrativos além de modificações e variações adicionais foram discutidas.

Outras modificações e variações surgirão prontamente aos técnicos no assunto comum, em vista da discussão anterior.

Por exemplo, o assunto de cada uma das modalidades é incorporado ao presente documento como referência, em cada uma das outras modalidades, por conveniência.

A revelação se destina a abranger todas as modificações e variações que caiam dentro do espírito e amplo escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para vedar um revestimento aluminizado (18) em um recipiente enchido a quente (10), caracterizado pelo fato de que compreende: alinhar uma superfície de engate do revestimento (42) de uma cabeça de vedação (40), com uma superfície de vedação do revestimento (14) do recipiente, quando o recipiente está em uma primeira posição, em que pelo menos uma margem periférica (20) do revestimento aluminizado é disposta entre o engate do revestimento e as superfícies de vedação da cabeça de vedação e do recipiente, respectivamente; aplicar calor entre a cabeça de vedação e o recipiente para aquecer e prender o revestimento aluminizado e a superfície de vedação do revestimento do recipiente, o que resulta em uma embalagem vedada (60); girar a embalagem vedada da primeira posição para uma segunda posição; e aplicar fluido em pelo menos uma porção da embalagem vedada para resfriar um espaço vazio (38) da embalagem vedada que está disposta entre uma superfície interna (16) do recipiente e um produto (34) acondicionado na embalagem vedada.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira posição compreende a superfície de vedação do revestimento do recipiente sendo localizada acima de uma base (12) do recipiente, de modo que o recipiente esteja em uma posição vertical.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1,

caracterizado pelo fato de que a segunda posição compreende a superfície de vedação do revestimento do recipiente sendo localizada abaixo de uma base (12) do recipiente, de modo que a embalagem vedada esteja em uma posição invertida.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após a etapa de alinhamento e antes da etapa de aplicação de calor, o método compreende, ainda, passar o fluido através de uma ou mais passagens de fluido (48) na cabeça de vedação, para fora da cabeça de vedação e em direção ao revestimento aluminizado.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após a etapa de aplicação de calor e antes da etapa de rotação da embalagem vedada, o método compreende, ainda, a separação da cabeça de vedação da embalagem vedada.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após a etapa de aplicação de calor e antes da etapa de girar a embalagem vedada, o método compreende aplicar o fluido ao revestimento aluminizado, de modo a resfriar o revestimento aluminizado e o espaço da cabeça do embalagem vedada que está disposto entre o revestimento aluminizado e o produto acondicionado na embalagem vedada, em que a etapa de aplicar fluido ao revestimento laminado compreende a aplicação do fluido por um período de 5 a 30 segundos.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de rotação compreende inverter a embalagem vedada.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de rotação inclui inverter a embalagem vedada para uma posição invertida, de modo que a superfície de vedação do revestimento do recipiente esteja localizada abaixo de uma base do recipiente, e a etapa de aplicação de fluido inclui o fluido de resfriamento do espaço superior disposto entre a base do recipiente e, o produto acondicionado na embalagem vedada, em que, após a etapa de rotação, o método compreende, ainda, pasteurizar o interior do revestimento aluminizado com o produto acondicionado na embalagem vedada.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após a etapa de aplicação de fluido, o método compreende ainda: girar a embalagem vedada da segunda posição para a primeira porção; e aplicar o fluido ao revestimento aluminizado, de modo a resfriar o revestimento aluminizado e o espaço superior da embalagem vedada, entre o revestimento aluminizado e o produto acondicionado na embalagem vedada, em que a etapa de girar a embalagem vedada da segunda posição para a primeira posição inclui inverter a embalagem vedada, para uma posição vertical, de modo que a superfície de vedação do revestimento do recipiente esteja localizada acima de uma base do recipiente, em que as duas etapas de aplicação do fluido compreendem a aplicação do fluido por períodos de 5 a 30 segundos, respectivamente.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação de fluido compreende aplicar o fluido por um período de 5 a 30 segundos, de modo a estabelecer um vácuo dentro da embalagem vedada.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após a etapa de aplicação de fluido, o método compreende ainda dispor a embalagem vedada em um refrigerador (56).

12. Método de resfriamento de uma embalagem vedada e enchida a quente (60), incluindo um revestimento aluminizado (18) vedado a um recipiente (10), o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) aplicação de um fluido de resfriamento ao revestimento aluminizado; b) inverter a embalagem vedada de uma primeira posição para uma segunda posição; e c) aplicação do fluido de resfriamento à embalagem vedada.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: d) refrigerar a embalagem vedada.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a etapa b) de inversão da embalagem vedada inclui pasteurização do interior do revestimento aluminizado, com um produto (34) acondicionado na embalagem vedada.

15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: d) inverter a embalagem vedada da segunda posição para a primeira posição; e e) aplicação do fluido de resfriamento ao revestimento.