BR112021013845A2

BR112021013845A2 - Forno de cal e método de fornecimento de calor do mesmo

Info

Publication number: BR112021013845A2
Application number: BR112021013845-5A
Authority: BR
Inventors: Haoyu Zhou; Saihui Wang; Qian Liu; Shaobing Pan; Zhongyan Wan; Wenbo Zeng; Qian Li; Yefeng Wang; Simo Chen
Original assignee: ZhongYe Changtian International Engineering Co., Ltd
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-09-28
Also published as: CN111847907A; WO2020216289A1; CN111847907B

Abstract

a presente invenção refere-se a um forno de cal e a um método de fornecimento de calor do mesmo. o forno de cal compreende uma câmara de forno (1), um dispositivo de fornecimento de calor e um ventilador de combustão (2). o dispositivo de fornecimento de calor compreende um dispositivo de fornecimento de combustível e um grupo de pistolas de pulverização (3). o dispositivo de fornecimento de combustível compreende um dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) e um dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5). o dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) compreende tubo de anel de gás de carvão (401) e tubos de ramificação de gás de carvão (402). o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5) compreende tubo de anel de carvão pulverizado (501) e tubos de ramificação de carvão pulverizado (502). o dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5) compartilham o grupo de pistolas de pulverização (3). uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão (403) é disposta em cada tubo de ramificação de gás de carvão (402), e uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado (503) é disposta em cada tubo de ramificação de carvão pulverizado (502). um detector de fluxo (311) é fornecido na pistola de pulverização (31). um primeiro detector de valor térmico (404) e um primeiro detector de pressão (405) são respectivamente dispostos no tubo de anel de gás de carvão (401). um segundo detector de valor térmico (504) é disposto no tubo de anel de carvão pulverizado (501). um segundo detector de pressão (11) é fornecido dentro da câmara de forno (1). o grupo de pistolas de pulverização (3) inclui várias matrizes de pistola de pulverização, e cada matriz de pistola de pulverização inclui várias pistolas de pulverização (31) uniformemente distribuídas ao longo da circunferência.

Description

“FORNO DE CAL E MÉTODO DE FORNECIMENTO DE CALOR DO MESMO” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[0001] O presente pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente Chinês com pedido N.º

201910340082.7, intitulado “LIME KILN AND HEAT SUPPLY METHOD THEREOF”, depositado no Escritório de Patentes da China em 25 de abril de 2019, todo o conteúdo do qual é aqui incorporado por referência.

CAMPO DA PRESENTE DIVULGAÇÃO

[0002] O pedido refere-se ao campo técnico de forno de cal, em particular, a um forno de cal e a um método de fornecimento de calor do mesmo.

FUNDAMENTO DA PRESENTE DIVULGAÇÃO

[0003] Forno de cal é o equipamento principal no processo de produção de cal. As matérias-primas de calcário são aquecidas a 1100 ºC no forno de cal e calcinadas para produzir um produto acabado de cal. Os combustíveis usados na calcinação de calcário normalmente incluem gás de carvão e carvão pulverizado. Devido às diferentes características de combustão de gás de carvão e carvão pulverizado, o tipo de combustível utilizado é geralmente fixo para um forno de cal particular.

[0004] A Figura 1 é uma vista esquemática que mostra a estrutura de um forno de cal convencional, que inclui uma câmara de forno 1 e um dispositivo de fornecimento de calor, incluindo um tubo de anel de combustível 2´ e várias pistolas de pulverização 31 conectadas ao tubo de anel de combustível 2´. Cada pistola de pulverização 31 é uniformemente distribuída ao longo de uma seção transversal de uma zona de calcinação da câmara de forno 1 para formar um grupo de pistolas de pulverização

3. Cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 comunica-se com a parte interna da câmara de forno 1. A matéria-prima de calcário é carregada da parte superior da câmara de forno 1, o combustível é distribuído para cada pistola de pulverização 31 do tubo de anel de combustível 2´, o combustível é uniformemente distribuído para a parte interna da câmara de forno 1 por cada pistola de pulverização 31 e, enquanto isso, o vento de combustão é transportado para a parte interna da câmara de forno 1. A matéria-prima de calcário é calcinada e decomposta para gerar gás residual de dióxido de carbono e óxido de cálcio sob a ação da combustão e liberação de calor de gás de carvão, e o gás residual de dióxido de carbono é descarregado da parte superior da câmara de forno 1. Sob a ação do ar de arrefecimento na parte inferior da câmara de forno 1, a temperatura do óxido de cálcio do produto acabado é reduzida para uma temperatura de descarga de material predefinida e, em seguida, o óxido de cálcio de produto acabado é descarregado da parte inferior da câmara de forno 1 para terminar a produção da cal viva.

[0005] Como o forno de cal convencional só pode usar um de combustível de gás de carvão ou carvão pulverizado, e o combustível de meio de aquecimento é único, a adaptabilidade de produção do forno de cal é precária. Além disso, embora cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 seja uniformemente distribuída ao longo da seção transversal da zona de calcinação da câmara de forno 1, o forno de cal convencional ainda tem o problema de fornecimento de calor não uniforme, de modo que queima excessiva de calcário ocorre em um local com temperatura alta, e baixa queima de calcário ocorre em um local com temperatura baixa, afetando assim a qualidade dos produtos de forno de cal. Os fatores acima restringem seriamente o desempenho do forno de cal.

SUMÁRIO DA PRESENTE DIVULGAÇÃO

[0006] A invenção fornece um forno de cal e um método de fornecimento de calor do mesmo para solucionar o problema de baixo desempenho do forno de cal existente.

[0007] Em um primeiro aspecto, o pedido fornece um forno de cal, compreendendo uma câmara de forno, um dispositivo de fornecimento de calor e um ventilador de combustão, em que um tubo de vento de combustão é comunicado entre o ventilador de combustão e a câmara de forno, uma válvula de corte de vento de combustão é fornecida no tubo de vento de combustão, o dispositivo de fornecimento de calor compreende um dispositivo de fornecimento de combustível e um grupo de pistolas de pulverização, o grupo de pistolas de pulverização comunica- se com uma parte interna da câmara de forno, o grupo de pistolas de pulverização tem um total de N pistolas de pulverização, o dispositivo de fornecimento de combustível compreende um dispositivo de fornecimento de gás de carvão e um dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado, o dispositivo de fornecimento de gás de carvão compreende um tubo de anel de gás de carvão e N tubos de ramificação de gás de carvão comunicados com o tubo de anel de gás de carvão, cada tubo de ramificação de gás de carvão comunica- se com uma extremidade de entrada de alimentação de uma pistola de pulverização, o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado compreende um tubo de anel de carvão pulverizado e N tubos de ramificação de carvão pulverizado comunicados com o tubo de anel de carvão pulverizado, e cada tubo de ramificação de carvão pulverizado comunica-se com uma extremidade de entrada de alimentação de uma pistola de pulverização de modo que o dispositivo de fornecimento de gás de carvão e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado compartilham o grupo de pistolas de pulverização; uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é disposta em cada tubo de ramificação de gás de carvão, e uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado é disposta em cada tubo de ramificação de carvão pulverizado; um detector de fluxo é fornecido na pistola de pulverização; um primeiro detector de valor térmico e um primeiro detector de pressão são respectivamente dispostos no tubo de anel de gás de carvão, um segundo detector de valor térmico é disposto no tubo de anel de carvão pulverizado, e um segundo detector de pressão é fornecido dentro da câmara de forno; a seção transversal da câmara de forno é sequencialmente dividida em várias áreas de fornecimento de calor anulares ao longo da direção radial, o grupo de pistolas de pulverização inclui várias matrizes de pistola de pulverização, cada matriz de pistola de pulverização é correspondentemente disposta em uma área de fornecimento de calor anular, e cada matriz de pistola de pulverização inclui várias pistolas de pulverização uniformemente distribuídas ao longo da circunferência.

[0008] Combinado com o primeiro aspecto, em uma primeira implementação possível do primeiro aspecto, a pistola de pulverização compreende um corpo de pistola de pulverização, duas extremidades do corpo de pistola de pulverização são respectivamente providas com uma entrada de alimentação e uma saída de alimentação, o corpo de pistola de pulverização compreende um corpo de tubo interno e um corpo de tubo externo envolvido por fora do corpo de tubo interno, uma passagem de combustível interna é disposta dentro do corpo de tubo interno, uma passagem de combustível externa anular é formada entre o corpo de tubo interno e o corpo de tubo externo, uma seção do corpo de tubo externo próximo à saída de alimentação é disposta com vários grupos de orifício de desvio em intervalos ao longo da direção axial, o grupo de orifício de desvio compreende vários orifícios atravessantes de desvio uniformemente distribuídos ao longo da circunferência, e o orifício atravessante de desvio é um orifício atravessante inclinado para baixo.

[0009] Combinado com o primeiro aspecto ou a primeira implementação possível do primeiro aspecto, na segunda implementação possível do primeiro aspecto, o dispositivo de fornecimento de combustível ainda compreende N comutadores de combustível, cada comutador de combustível compreendendo uma entrada de gás de carvão, uma entrada de carvão pulverizado e uma saída de combustível, em que a entrada de gás de carvão comunica-se com o tubo de ramificação de gás de carvão, a entrada de carvão pulverizado comunica-se com o tubo de ramificação de carvão pulverizado, a saída de combustível comunica-se com a extremidade de entrada de alimentação da pistola de pulverização, corpos de válvula são respectivamente providos na entrada de gás de carvão e na entrada de carvão pulverizado; o dispositivo de fornecimento de gás de carvão ainda compreende um ventilador de transporte de gás de carvão, o ventilador de transporte de gás de carvão comunica-se com o tubo de anel de gás de carvão através de uma tubulação de transporte de gás de carvão, e a tubulação de transporte de gás de carvão é fornecida com uma válvula de corte de gás de carvão; o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado ainda compreende um ventilador de transporte de carvão pulverizado, o ventilador de transporte de carvão pulverizado sendo comunicado com o tubo de anel de carvão pulverizado através de uma tubulação de transporte de carvão pulverizado, e a tubulação de transporte de carvão pulverizado sendo provida com uma válvula de corte de carvão pulverizado.

[0010] Em combinação com a segunda implementação possível do primeiro aspecto, na terceira implementação possível do primeiro aspecto, o dispositivo de fornecimento de combustível ainda compreende um dispositivo de purga de nitrogênio compreendendo um tanque de compressão de nitrogênio e um tubo de anel de nitrogênio, em que o tubo de anel de nitrogênio comunica-se com N tubos de ramificação de nitrogênio, os N tubos de ramificação de nitrogênio são respectivamente providos com uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio, o tanque de compressão de nitrogênio e o tubo de anel de nitrogênio são comunicados através de uma tubulação de transporte de nitrogênio, e a tubulação de transporte de nitrogênio é fornecida com uma válvula de corte de nitrogênio; o comutador de combustível ainda compreende uma entrada de nitrogênio, a entrada de nitrogênio comunica-se com o tubo de ramificação de nitrogênio, o corpo de válvula é fornecido na entrada de nitrogênio, e apenas uma dentre a entrada de gás de carvão, a entrada de carvão pulverizado e a entrada de nitrogênio comunica-se com a saída de combustível ao mesmo tempo por ajuste de cada corpo de válvula; quando a válvula de corte de nitrogênio e o corpo de válvula na entrada de nitrogênio são abertos, carvão pulverizado ou gás de carvão residual no comutador de combustível é soprado na pistola de pulverização por nitrogênio.

[0011] Em combinação com a terceira implementação possível do primeiro aspecto, na quarta implementação possível do primeiro aspecto, o corpo de válvula compreende um anel de vedação rígido, um tampão de vedação e uma mola de reativação; um corpo de aço de suporte fixo é fornecido em um centro dentro do comutador de combustível; os anéis de vedação rígidos são respectivamente fixados em uma periferia de aberturas de tubo da entrada de gás de carvão, da entrada de carvão pulverizado e da entrada de nitrogênio; uma extremidade da mola de reativação é conectada com o corpo de aço de suporte, e a outra extremidade da mola de reativação é conectada com o tampão de vedação; quando o tampão de vedação é submetido a uma pressão de uma parte interna do comutador de combustível, o tampão de vedação é fortemente pressionado com o anel de vedação rígido, de modo que o corpo de válvula esteja em um estado fechado; quando o tampão de vedação é submetido à pressão de uma parte externa do comutador de combustível, a mola de reativação é comprimida, e o tampão de vedação e o anel de vedação rígido são segregados, de modo que o corpo de válvula esteja em um estado aberto.

[0012] Em combinação com a terceira implementação possível do primeiro aspecto ou a quarta implementação possível do primeiro aspecto, na quinta implementação possível do primeiro aspecto, o dispositivo de fornecimento de gás de carvão ainda compreende uma tubulação de retorno de gás de carvão em que uma válvula de retorno de gás de carvão é disposta, em que uma extremidade de saída da tubulação de retorno de gás de carvão comunica-se com uma extremidade de entrada do ventilador de transporte de gás de carvão, a extremidade de entrada da tubulação de retorno de gás de carvão comunica-se com a tubulação de transporte de gás de carvão, a extremidade de entrada da tubulação de retorno de gás de carvão é localizada entre a válvula de corte de gás de carvão e a extremidade de saída do ventilador de transporte de gás de carvão, e quando a válvula de retorno de gás de carvão é aberta, o vento de transporte de gás de carvão de maneira circular flui entre a tubulação de retorno de gás de carvão e o ventilador de transporte de gás de carvão para liberar a pressão do ventilador de transporte de gás de carvão.

[0013] Em combinação com a quinta implementação possível do primeiro aspecto, na sexta implementação possível do primeiro aspecto, o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado ainda compreende uma tubulação de retorno de carvão pulverizado em que uma válvula de retorno de carvão pulverizado é disposta, em que a extremidade de saída da tubulação de retorno de carvão pulverizado comunica-se com a extremidade de entrada do ventilador de transporte de carvão pulverizado, a extremidade de entrada da tubulação de retorno de carvão pulverizado comunica-se com a tubulação de transporte de carvão pulverizado, a extremidade de entrada da tubulação de retorno de carvão pulverizado é localizada entre a válvula de corte de carvão pulverizado e a extremidade de saída do ventilador de transporte de carvão pulverizado, e quando a válvula de retorno de carvão pulverizado é aberta, vento de transporte de carvão pulverizado de maneira circular flui entre a tubulação de retorno de carvão pulverizado e o ventilador de transporte de carvão pulverizado para liberar a pressão do ventilador de transporte de carvão pulverizado.

[0014] De acordo com um segundo aspecto, o presente pedido fornece um método de fornecimento de calor para um forno de cal, para o forno de cal de acordo com o primeiro aspecto ou uma primeira implementação possível do primeiro aspecto, o método compreendendo etapas a seguir: quando uma diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é maior do que ou igual a uma pressão mínima de entrada no forno, N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado são fechadas e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são abertas, de modo que todas as N pistolas de pulverização transportam combustível de gás de carvão para a câmara de forno; uma quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada e um grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é ajustado para permitir que um valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij; quando a diferença de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o número de comutação Nm é calculado; Nm é um número teórico de pistolas de pulverização necessário para alternar um meio de combustível; Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são fechadas e correspondentemente Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado são abertas, de modo que o combustível entregue por Nx pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado, Nx é um número real de pistolas de pulverização necessário para alternar o meio de combustível, e Nm≦Nx≦N; a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada, e os graus de abertura da Nx válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado e da outra N-Nx válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são ajustados para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Tij; e a válvula de corte de vento de combustão é aberta e a frequência de operação do ventilador de combustão é elevada para permitir que a quantidade de vento de combustão que entra no forno seja combinada com a quantidade de combustível total, e o curso de comutação seja encerrado.

[0015] Em algumas modalidades, calcular o número de comutação Nm compreende: calcular um número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização sob uma pressão de tubo de anel de gás de carvão atual P1 de acordo com a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão; e calcular o valor de diferença entre um número total das pistolas de pulverização N e o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq para obter o número de comutação Nm.

[0016] Em algumas modalidades, o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq é calculado de acordo com a fórmula abaixo:  2 P −P   =N q α  1 2 2 − hi  / ht    ρ vi   em que ρ é densidade de gás de carvão, i v é velocidade de fluxo designada de gás de carvão da pistola de pulverização, ht é coeficiente de resistência do tubo de anel de gás de carvão, hi é o coeficiente de resistência do tubo de ramificação de gás de carvão, P1 é a pressão de tubo de anel de gás de carvão medida pelo primeiro detector de pressão, P2 é a pressão dentro da câmara de forno medida pelo segundo detector de pressão, e α é um fator de correção relacionado a um tamanho de partícula de partícula de calcário na câmara de forno.

[0017] Em algumas modalidades, o método ainda compreende: predefinir vários modos de fornecimento de calor uniforme de acordo com o número total de pistolas de pulverização N incluídas no grupo de pistolas de pulverização e um estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno; o modo de fornecimento de calor uniforme indicando uma posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível e o número de pistolas de pulverização real Nx no grupo de pistolas de pulverização quando Nm está dentro de um intervalo específico de valores.

[0018] Em algumas modalidades, após o número de comutação Nm ser calculado, o método ainda compreende: determinar um modo de fornecimento de calor uniforme alvo correspondente ao intervalo de valores de Nm; e alternar os meios de combustível das Nx pistolas de pulverização em uma posição correspondente de gás de carvão para carvão pulverizado de acordo com uma indicação do modo de fornecimento de calor uniforme alvo.

[0019] Em algumas modalidades, o método ainda compreende: marcar cada pistola de pulverização no grupo de pistolas de pulverização previamente; estabelecer uma relação correspondente entre o intervalo de valores de Nm e um conjunto de pistolas de pulverização para obter o modo de fornecimento de calor uniforme; e um conjunto de pistolas de pulverização contendo marcadores de Nx pistolas de pulverização no conjunto de pistolas de pulverização que precisa alternar o meio de combustível.

[0020] Em algumas modalidades, o método ainda compreende: quando vários modos de fornecimento de calor uniforme são predefinidos, determinar um limite de fornecimento de calor uniforme Ny; quando um intervalo de valores é (Ny, N], Nx sendo igual a

N, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de carvão pulverizado; quando o intervalo de valores é (0, Ny], este sendo 0<Nx≦Ny, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão; e quando o intervalo de valores é 0, Nx sendo igual a 0, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de gás de carvão.

[0021] Em algumas modalidades, a quantidade de fornecimento de calor total Qi da área de fornecimento de calor anular é: Q ÷δ Q1 = i= 1 Qi = Q × k1i / δ 2≤i ≤Y em que Q1 é a quantidade de fornecimento de calor total da primeira área de fornecimento de calor anular, a primeira área de fornecimento de calor anular é localizada no centro da seção transversal da câmara de forno; Q é a quantidade de fornecimento de calor teórica necessária quando um material é torrado em uma determinada altura de seção transversal da câmara de forno; δ é eficiência de transferência de calor entre o gás de escape e o material no forno de cal; k1i é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre a primeira área de fornecimento de calor anular e a iésima área de fornecimento de calor anular; Y é o número de áreas de fornecimento de calor anulares.

[0022] Em algumas modalidades, a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com a fórmula abaixo: Qi Wij = X i × h1 em que Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular, Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular, h1 é um valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

[0023] Em algumas modalidades, a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com uma fórmula abaixo: Mi Qi = Tij = h Xi × h em que Mi é uma quantidade de fornecimento de calor média de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular; Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular; Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular; h=h2 para pistolas de pulverização correspondentes a Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado em um estado aberto; h=h1 para as pistolas de pulverização correspondentes às outras N-Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão no estado aberto; em que h1 é o valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, h2 é o valor térmico unitário do carvão pulverizado medido pelo segundo detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

[0024] Com relação ao esquema do segundo aspecto, o dispositivo de fornecimento de combustível inclui um dispositivo de fornecimento de gás de carvão e um dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado, e o dispositivo de fornecimento de gás de carvão e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado, que são independentes um do outro, compartilham um grupo de pistolas de pulverização, cada pistola de pulverização no grupo de pistolas de pulverização comunicando-se com um tubo de ramificação de gás de carvão e um tubo de ramificação de carvão pulverizado, respectivamente, de modo que o meio de combustível transportado por cada pistola de pulverização pode ser alternado entre o gás de carvão e o carvão pulverizado. Durante o fornecimento de calor inicial, um primeiro detector de pressão é usado para medir a pressão do tubo de anel de gás de carvão, e um segundo detector de pressão é usado para medir a pressão dentro da câmara de forno. Quando a diferença de pressão entre os dois é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno, isso indica que o fornecimento de gás de carvão é suficiente e um fornecimento de calor único de gás de carvão é preferencialmente adotado. A quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada, e o grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é ajustado para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij, de modo que a uniformidade e precisão de fornecimento de calor da seção transversal da câmara de forno são garantidos.

[0025] Durante o fornecimento de calor, se a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, isso indica que a pressão de gás de carvão flutua, de modo que a pressão da rede de tubo de gás de carvão é muito baixa, e a pressão de gás de carvão não é suficiente para suportar a entrada no forno. Sob tais condições, o fornecimento de calor combinado do gás de carvão e o carvão pulverizado precisa ser iniciado, o número de comutação teórico Nm é calculado, em seguida, Nx válvulas de ajuste de gás de carvão no dispositivo de fornecimento de gás de carvão são fechadas, e Nx válvulas de ajuste de carvão pulverizado no dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado são abertas, em que Nx é maior do que ou igual a Nm. Dessa forma, o meio de combustível de pelo menos Nm pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização é alternado do gás de carvão inicial para o carvão pulverizado, enquanto garante- se que o gás de carvão nas outras N-Nx pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização possa ser injetado na parte interna da câmara de forno em uma velocidade de fluxo não inferior ao requisito de projeto, assim alternando automaticamente o meio de combustível da pistola de pulverização designada de acordo com a pressão de gás de carvão. Portanto, na premissa de que o fornecimento de calor único de gás de carvão é a primeira escolha, de acordo com o pedido, a operação estável do forno de cal pode ser garantida sob a condição de baixa pressão de gás de carvão, o fornecimento suficiente do meio de combustível na câmara de forno pode ser garantido, e o meio de combustível do forno de cal pode ser alternado sem ser único, de modo que a estabilidade de produção e a adaptabilidade de produção do forno de cal sejam melhoradas, e a produção contínua e altamente eficiente do forno de cal seja facilitada. Além disso, de acordo com o esquema, a seção transversal do forno de cal é dividida em várias áreas de fornecimento de calor ao longo da direção radial, e a quantidade de fornecimento de calor total necessária por cada área de fornecimento de calor é obtida de acordo com a diferença da quantidade de dissipação de calor de cada área de fornecimento de calor, de modo que a quantidade de fornecimento de combustível necessária por cada pistola de pulverização independente é precisamente calculada e implementada, o fornecimento de calor preciso é realizado, materiais em diferentes posições na mesma seção transversal horizontal da câmara de forno são uniformemente aquecidos, a queima excessiva ou queima insuficiente de cal é evitada, e a qualidade do produto de forno de cal é melhorada. Portanto, o pedido pode melhorar significativamente o desempenho do forno de cal.

[0026] De acordo com um terceiro aspecto, o presente pedido fornece um método de fornecimento de calor para um forno de cal, para o forno de cal de acordo com uma sexta implementação possível do primeiro aspecto, o método compreendendo etapas a seguir: quando uma diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é maior do que ou igual a uma pressão mínima de entrada no forno, um modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é preferencialmente iniciado para permitir que todas as N pistolas de pulverização transportem combustível de gás de carvão para a câmara de forno; o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é como segue: a válvula de corte de gás de carvão, o ventilador de transporte de gás de carvão e o corpo de válvula na entrada de gás de carvão de N comutadores de combustível estão todos em um estado aberto, a válvula de corte de carvão pulverizado e o corpo de válvula na entrada de carvão pulverizado de N comutadores de combustível estão todos em um estado fechado, o ventilador de transporte de carvão pulverizado está em um estado de espera, e a válvula de corte de nitrogênio e os corpos de válvula na entrada de nitrogênio de N comutadores de combustível estão todos em um estado fechado; a válvula de retorno de gás de carvão está em um estado fechado, e a válvula de retorno de carvão pulverizado está em um estado aberto; e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão, N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado, e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio estão todas em um estado aberto; uma quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada e um grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é ajustado para permitir que um valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij; quando a diferença de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o número de comutação Nm é calculado; Nm é um número teórico de pistolas de pulverização necessário para alternar um meio de combustível; um modo de fornecimento de calor uniforme que precisa ser iniciado é determinado, em que o modo de fornecimento de calor uniforme é usado para indicar uma posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível e um número real de pistolas de pulverização Nx no grupo de pistolas de pulverização quando Nm está dentro de um intervalo específico de valores, e Nm≦Nx≦N; após o modo de fornecimento de calor uniforme ser iniciado, a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada; os graus de abertura das válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado correspondentes às Nx pistolas de pulverização nas posições são ajustados, e os graus de abertura das válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão correspondentes às outras N-Nx pistolas de pulverização são ajustados, de modo que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Tij; e a válvula de corte de vento de combustão é aberta e a frequência de operação do ventilador de combustão é elevada para permitir que a quantidade de vento de combustão que entra no forno seja combinada com a quantidade de combustível total, e o curso de comutação é encerrado.

[0027] Em algumas modalidades, o método ainda compreende: determinar um limite de fornecimento de calor uniforme Ny de acordo com um número total das pistolas de pulverização N incluídas no grupo de pistolas de pulverização e um estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno; quando um intervalo de valores é (Ny, N], Nx sendo igual a N, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de carvão pulverizado; quando o intervalo de valores é (0, Ny], este sendo 0﹤ Nx≦Ny, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão; e quando o intervalo de valores é 0, Nx sendo igual a 0, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de gás de carvão.

[0028] Em algumas modalidades, quando o modo de fornecimento de calor uniforme é um fornecimento de calor único de carvão pulverizado, o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado como segue: o corpo de válvula na entrada de gás de carvão nos N comutadores de combustível e a válvula de corte de gás de carvão são sequencialmente fechados, simultaneamente a válvula de retorno de gás de carvão é aberta, e o ventilador de transporte de gás de carvão é ajustado para um estado de espera; a válvula de corte de nitrogênio e o corpo de válvula na entrada de nitrogênio dos N comutadores de combustível são sequencialmente abertos, e após o nitrogênio soprar o carvão pulverizado residual no comutador de combustível para a pistola de pulverização, o corpo de válvula na entrada de nitrogênio dos N comutadores de combustível e a válvula de corte de nitrogênio são sequencialmente fechados; e a válvula de retorno de carvão pulverizado é fechada, a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado é elevada, e quando a pressão de carvão pulverizado alcança uma exigência de entrada no forno, a válvula de corte de carvão pulverizado e o corpo de válvula na entrada de carvão pulverizado dos N comutadores de combustível são sequencialmente abertos, de modo que o carvão pulverizado sequencialmente passa através da tubulação de transporte de carvão pulverizado, o tubo de anel de carvão pulverizado, N tubos de ramificação de carvão pulverizado, a entrada de carvão pulverizado e saída de combustível dos N comutadores de combustível, e N pistolas de pulverização, e flui para a parte interna da câmara de forno, tal que o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado.

[0029] Em algumas modalidades, quando o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão, o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado como segue: a válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio correspondente às restantes N-Nx pistolas de pulverização são fechadas, e ao mesmo tempo, a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão correspondente ao Nx pistolas de pulverização da posição é fechada, e o corpo de válvula na entrada de gás de carvão no comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição é fechado; a válvula de corte de nitrogênio e o corpo de válvula na entrada de nitrogênio do comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição são sequencialmente abertos, e após o nitrogênio soprar o gás de carvão residual no comutador de combustível para a pistola de pulverização, o corpo de válvula na entrada de nitrogênio do comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição e a válvula de corte de nitrogênio são sequencialmente fechados; e a válvula de retorno de carvão pulverizado é fechada, a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado é elevada, e quando a pressão de carvão pulverizado alcança a exigência de entrada no forno, a válvula de corte de carvão pulverizado e o corpo de válvula na entrada de carvão pulverizado do comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição são sequencialmente abertos, de modo que o carvão pulverizado sequencialmente passa através da tubulação de transporte de carvão pulverizado, o tubo de anel de carvão pulverizado, os Nx tubos de ramificação de carvão pulverizado, a entrada de carvão pulverizado e saída de combustível dos Nx comutadores de combustível, e as Nx pistolas de pulverização, e flui para a parte interna da câmara de forno.

[0030] Em algumas modalidades, calcular o número de comutação Nm compreende: calcular um número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização sob uma pressão de tubo de anel de gás de carvão atual P1 de acordo com a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão; e calcular o valor de diferença entre um número total das pistolas de pulverização N e o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq para obter o número de comutação Nm.

[0031] Em algumas modalidades, o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq é calculado de acordo com a fórmula abaixo:  2 P −P   =N q α  1 2 2 − hi  / ht    ρ vi   em que ρ é densidade de gás de carvão, i v é velocidade de fluxo designada de gás de carvão da pistola de pulverização, ht é coeficiente de resistência do tubo de anel de gás de carvão, hi é o coeficiente de resistência do tubo de ramificação de gás de carvão, P1 é a pressão de tubo de anel de gás de carvão medida pelo primeiro detector de pressão, P2 é a pressão dentro da câmara de forno medida pelo segundo detector de pressão, e α é um fator de correção relacionado a um tamanho de partícula de partícula de calcário na câmara de forno.

[0032] Em algumas modalidades, a quantidade de fornecimento de calor total Qi da área de fornecimento de calor anular é: Q ÷δ Q1 = i= 1 Qi = Q × k1i / δ 2≤i ≤Y em que Q1 é a quantidade de fornecimento de calor total da primeira área de fornecimento de calor anular, a primeira área de fornecimento de calor anular é localizada no centro da seção transversal da câmara de forno; Q é a quantidade de fornecimento de calor teórica necessária quando um material é torrado em uma determinada altura de seção transversal da câmara de forno; δ é eficiência de transferência de calor entre o gás de escape e o material no forno de cal; k1i é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre a primeira área de fornecimento de calor anular e a iésima área de fornecimento de calor anular; Y é o número de áreas de fornecimento de calor anulares.

[0033] Em algumas modalidades, a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com a fórmula abaixo: Qi Wij = X i × h1 em que Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular, Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular, h1 é um valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

[0034] Em algumas modalidades, a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com uma fórmula abaixo: Mi Qi = Tij = h Xi × h em que Mi é uma quantidade de fornecimento de calor média de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular; Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular; Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular; h=h2 para Nx pistolas de pulverização na posição e h=h1 para as outras N-Nx pistolas de pulverização; em que h1 é o valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, h2 é o valor térmico unitário do carvão pulverizado medido pelo segundo detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

[0035] Com relação ao esquema do terceiro aspecto, um dispositivo de fornecimento de gás de carvão e um dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado são usados em paralelo, e o controle de comutação de combustível do forno de cal é realizado através de um comutador de combustível. Durante o fornecimento de calor inicial, um primeiro detector de pressão é usado para medir a pressão do tubo de anel de gás de carvão, e um segundo detector de pressão é usado para medir a pressão dentro da câmara de forno. Quando a diferença de pressão entre os dois é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno, isso indica que o fornecimento de gás de carvão é suficiente e um modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é preferencialmente adotado. A quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada, e o grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é ajustado para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij, de modo que a uniformidade e precisão de fornecimento de calor da seção transversal da câmara de forno são garantidos.

[0036] Após o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão ser iniciado, se a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão for menor do que a pressão mínima de entrada no forno, isso indica que a pressão de gás de carvão flutua, de modo que a pressão da rede de tubo de gás de carvão é muito baixa, e a pressão de gás de carvão não é suficiente para suportar a entrada no forno.

Sob tais condições, o modo de fornecimento de calor é alternado.

O número de comutação teórico Nm é calculado, e o modo de fornecimento de calor uniforme que precisa ser iniciado subsequentemente é determinado.

O modo de fornecimento de calor uniforme é predefinido de acordo com o número total de pistolas de pulverização N incluídas no grupo de pistolas de pulverização e o estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno considerando a uniformidade de fornecimento de calor à câmara.

Uma vez que Nm é calculado, a posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível correspondente ao intervalo de valores ao qual Nm pertence, e o número real das pistolas de pulverização Nx pode ser encontrado.

A entrada de gás de carvão, a entrada de carvão pulverizado e a entrada de nitrogênio no comutador de combustível são respectivamente dispostas com corpos de válvula.

Apenas um corpo de válvula na entrada é aberto ao mesmo tempo, e os outros corpos de válvula estão em um estado fechado, de modo que gás de carvão ingressa no tubo de anel de carvão pulverizado ou carvão pulverizado ingressa no tubo de anel de gás de carvão devido à comunicação mútua entre as entradas ser evitada, e mistura de combustível causada pelo retorno de combustível na câmara de forno poder ser evitada ao mesmo tempo, realizando assim o corte eficaz do gás de carvão e do carvão pulverizado.

O dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado e o dispositivo de fornecimento de gás de carvão são unidos e isolados através do comutador de combustível.

Controlando o estado de abertura e fechamento de cada válvula no forno de cal e o estado operacional do ventilador, o meio de combustível do forno de cal pode ser rapidamente, automaticamente, e flexivelmente alternado, os diversos modos de fornecimento de calor são realizados, de modo que os defeitos de um tipo único de combustível de fornecimento de calor e baixa adaptabilidade de produção do forno de cal são superados.

Além disso, de acordo com o esquema, a seção transversal do forno de cal é dividida em várias áreas de fornecimento de calor ao longo da direção radial, e a quantidade de fornecimento de calor total necessária por cada área de fornecimento de calor é obtida de acordo com a diferença da capacidade de dissipação de calor de cada área de fornecimento de calor, de modo que a quantidade de fornecimento de combustível necessária por cada pistola de pulverização independente é precisamente calculada e implementada, o fornecimento de calor preciso é realizado, materiais em diferentes posições na mesma seção transversal horizontal da câmara de forno são uniformemente aquecidos, e queima excessiva ou queima insuficiente da cal é evitada.

Portanto, a qualidade do produto de forno de cal é melhorada e, portanto, o pedido pode melhorar significativamente o desempenho do forno de cal.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0037] A fim de ilustrar o esquema técnico do presente pedido de forma mais clara, a seguir serão apresentados brevemente os desenhos necessários nas modalidades. Obviamente, para aquelas habilidades comuns na técnica, sem envolver esforços criativos, outros desenhos também podem ser obtidos a partir desses desenhos.

[0038] A Figura 1 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura de um forno de cal existente;

[0039] A Figura 2 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura geral de um forno de cal mostrado na Modalidade 1 do presente pedido;

[0040] A Figura 3 é uma vista estrutural de um dispositivo de fornecimento de calor do forno de cal mostrado na Modalidade 1 do presente pedido;

[0041] A Figura 4 é uma vista de divisão de uma área de fornecimento de calor anular em uma seção transversal de uma câmara de forno mostrada na Modalidade 1 do presente pedido;

[0042] A Figura 5 é uma vista de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno em um grupo de pistolas de pulverização mostrado na Modalidade 1 do presente pedido;

[0043] A Figura 6 é uma vista de distribuição de uma pistola de pulverização de gás de carvão e uma pistola de pulverização de carvão pulverizado em cada modo de fornecimento de calor uniforme mostrado na Modalidade 1 do presente pedido;

[0044] A Figura 7 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura geral de um forno de cal mostrado na Modalidade 3 do presente pedido;

[0045] A Figura 8 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura parcial de um forno de cal mostrado na Modalidade 3 do presente pedido;

[0046] A Figura 9 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura de um comutador de combustível mostrado na Modalidade 3 do presente pedido;

[0047] A Figura 10 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura de outro comutador de combustível mostrado na Modalidade 3 do presente pedido;

[0048] A Figura 11 é uma vista esquemática mostrando uma estrutura de um corpo de pistola de pulverização mostrado na Modalidade 5 do presente pedido;

[0049] A Figura 12 é uma vista em seção transversal circunferencial de uma seção do corpo de pistola de pulverização próximo a uma saída mostrada na Modalidade 5 do presente pedido;

[0050] A Figura 13 é uma vista esquemática de uma faixa de espalhamento da pistola de pulverização mostrada na Modalidade 5 do presente pedido.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0051] A fim de permitir que aqueles versados na técnica compreendam melhor o esquema técnico no presente pedido, o esquema técnico nas modalidades do presente pedido será descrito claramente e completamente em conjunto com os desenhos anexos.

[0052] Como mostrado na Figura 2 e Figura 3, a Modalidade 1 do presente pedido fornece um forno de cal, que compreende uma câmara de forno 1, um dispositivo de fornecimento de calor, e um ventilador de combustão 2. O dispositivo de fornecimento de calor é usado para fornecer e transportar combustível necessário para calcinar calcário dentro da câmara de forno 1, e um tubo de vento de combustão 21 é comunicado entre o ventilador de combustão 2 e a câmara de forno 1. A tubulação de vento de combustão 21 é fornecida com uma válvula de corte de vento de combustão 22, tal que quando o ventilador de combustão 2 é iniciado e quando a válvula de corte de vento de combustão 22 é aberta, o vento de combustão entra na parte interna da câmara de forno 1 através da tubulação de vento de combustão 21, fornecendo assim vento de combustão para combustão de combustível e liberação de calor.

[0053] Especificamente, na modalidade, o dispositivo de fornecimento de calor inclui um dispositivo de fornecimento de combustível e um grupo de pistolas de pulverização 3 comunicados com a parte interna da câmara de forno 1. O grupo de pistolas de pulverização 3 é usado para entregar combustível fornecido pelo dispositivo de fornecimento de combustível à parte interna da câmara de forno 1, o grupo de pistolas de pulverização 3 tendo um total de N pistolas de pulverização 31, isto é, o número total de pistolas de pulverização 31 incluídas no grupo de pistolas de pulverização 3 é N. O dispositivo de fornecimento de combustível compreende um dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 e um dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5. O dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 compreende um tubo de anel de gás de carvão 401 e N tubos de ramificação de gás de carvão 402 comunicados com o tubo de anel de gás de carvão 401, cada tubo de ramificação de gás de carvão 402 sendo comunicado com a extremidade de entrada de alimentação de uma pistola de pulverização 31. O dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5 compreende um tubo de anel de carvão pulverizado 501 e N tubos de ramificação de carvão pulverizado 502 comunicados com o tubo de anel de carvão pulverizado 501, cada tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 sendo comunicado com a extremidade de entrada de alimentação de uma pistola de pulverização 31, de modo que o dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5 compartilham o grupo de pistolas de pulverização 3. Cada tubo de ramificação de gás de carvão 402 é disposto com uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403, e cada tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 é disposto com uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503. Um detector de fluxo 311 é fornecido na pistola de pulverização 31. Um primeiro detector de valor térmico 404 e um primeiro detector de pressão 405 são respectivamente dispostos no tubo de anel de gás de carvão 401, um segundo detector de valor térmico 504 sendo disposto no tubo de anel de carvão pulverizado 501, e um segundo detector de pressão 11 sendo provido dentro da câmara de forno 1.

[0054] O forno de cal existente pode usar apenas um do combustível de gás de carvão ou carvão pulverizado. Se tipo de combustível precisar ser substituído, o sistema de fornecimento de calor do forno de cal tem de ser modificado, e a flexibilidade é muito baixa. Além disso, para um forno de cal construído em uma planta de ferro e aço, o custo do gás de carvão, como subproduto dos processos de produção de ferro, produção de aço e similares, é baixo, mas o fornecimento não é estável, e portanto a quantidade de gás e o valor térmico do gás de carvão costumam flutuar muito de modo que fica difícil garantir a estabilidade de produção usando o gás de carvão como combustível único. No entanto, o custo de produção de cal é elevado pelo uso de carvão pulverizado como combustível único. Portanto, o forno de cal existente é único em combustível de fornecimento de calor, e o tipo de combustível não pode ser flexivelmente e adaptativamente alternado de acordo com a condição de trabalho na planta de ferro e aço, resultando em baixa adaptabilidade de produção do forno de cal e baixo desempenho do forno de cal.

[0055] De acordo com a modalidade, com base na estrutura do forno de cal mostrado na Figura 1, o dispositivo de fornecimento de calor inclui o dispositivo de fornecimento de gás de carvão e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado em paralelo, o dispositivo de fornecimento de gás de carvão e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado que são independentes um do outro compartilham o grupo de pistolas de pulverização 3, e o número das pistolas de pulverização 31 incluídas no tubo de ramificação de gás de carvão 402, no tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 e no grupo de pistolas de pulverização 3 é igual, que é N. Assim, cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 é respectivamente comunicada com um tubo de ramificação de gás de carvão 402 e um tubo de ramificação de carvão pulverizado 502, e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 correspondentes a uma única pistola de pulverização 31 não são abertas ao mesmo tempo de modo que a comunicação entre o tubo de ramificação de gás de carvão 402 e o tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 é evitada, e garante- se que cada pistola de pulverização 31 não pulverize um combustível misto de gás de carvão e carvão pulverizado.

[0056] Para uma única pistola de pulverização 31, quando a válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 disposta no tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 comunicado com a única pistola de pulverização 31 é fechada, e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 no tubo de ramificação de gás de carvão 402 comunicado com a única pistola de pulverização 31 é aberta, o meio de combustível transportado pela pistola de pulverização 31 é gás de carvão; quando a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 no tubo de ramificação de gás de carvão 402 comunicado com a única pistola de pulverização 31 é fechada e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 disposta no tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 comunicado com a única pistola de pulverização 31 é aberta, o meio de combustível entregue pela pistola de pulverização 31 é carvão pulverizado. Na modalidade, ajustando os estados de abertura e fechamento da válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 e da válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503, a comutação do meio de combustível, que é transportado por cada pistola de pulverização 31, entre o gás de carvão e o carvão pulverizado pode ser rapidamente controlada, de modo que os problemas do forno de cal existente, devido à fonte de combustível ser única e à necessidade de comutação flexível do meio de combustível de acordo com a condição de trabalho de produção do forno de cal, são efetivamente solucionados, e a adaptabilidade de produção do forno de cal é melhorada.

[0057] Em comparação com combustível de carvão pulverizado, o combustível de gás de carvão, como subproduto de processos de produção de ferro, produção de aço e semelhantes, tem as vantagens de dispositivo de combustão simples e de baixo custo e semelhantes. Portanto, de acordo com o pedido, quando a pressão de gás de carvão satisfaz a condição de entrada no forno, o combustível de gás de carvão é usado como o combustível de primeira escolha e o combustível preferido para o fornecimento de calor inicial do forno de cal. No fornecimento de calor inicial, a pressão de tubo de anel de gás de carvão P1 é medida pelo primeiro detector de pressão 405, e a pressão P2 dentro da câmara de forno é medida pelo segundo detector de pressão 11. Quando a diferença de pressão ΔP entre os dois é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno ΔPmin, isso indica que o fornecimento de gás de carvão é suficiente e que a condição de entrada no forno é satisfeita, de modo que fornecimento de calor único de gás de carvão é preferido. No processo de fornecimento de calor único de gás de carvão, se for detectado que a diferença de pressão ΔP é menor do que a pressão mínima de entrada no forno ΔPmin, isso indica que a pressão de gás de carvão flutua, fazendo com que a pressão da rede de tubo de gás de carvão seja muito baixa e a pressão de gás de carvão não seja suficiente para suportar a entrada no forno. Dessa forma, o meio de combustível transportado por algumas ou todas as pistolas de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 pode ser alternado do gás de carvão para o carvão pulverizado, garantindo assim a operação estável do forno de cal.

[0058] Com relação ao forno de cal existente mostrado na Figura 1, o requerente descobriu na prática de produção que, por um lado, o coeficiente de resistência de cada pistola de pulverização não é consistente devido à diferença de cada pistola de pulverização no processo de fabricação e as diferentes posições de montagem de cada pistola de pulverização, de modo que o combustível é não uniformemente distribuído entre as pistolas de pulverização, e o defeito de ser não uniforme não pode ser corrigido devido à falta de meios de detecção e ajuste necessários, resultando em uma distribuição não uniforme do combustível na seção transversal calcinada da câmara de forno. Por outro lado, teoricamente, as capacidades de dissipação de calor de cada parte da seção transversal da câmara de forno são diferentes, e correspondentemente, a fim de manter a mesma temperatura, a quantidade de fornecimento de calor teórica necessária por cada parte da seção transversal da câmara de forno é diferente. A dissipação de calor da parte central da seção transversal da câmara de forno é mínima, e a quantidade de fornecimento de calor teoricamente necessária é mínima; no entanto, o perímetro máximo de dissipação de calor e a capacidade máxima de dissipação de calor estão na borda da seção transversal da câmara de forno, de modo que a quantidade de fornecimento de calor teórica é também a máxima. Por causa da restrição dos fatores em dois aspectos, mesmo se cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 for uniformemente distribuída ao longo da seção transversal da câmara de forno 1, fornecimento de calor preciso e uniforme não pode ser realmente fornecido para o forno de cal.

[0059] Por essa razão, a seção transversal da câmara de forno 1 na modalidade é sequencialmente dividida em várias áreas de fornecimento de calor anulares ao longo da direção radial. Por exemplo, na Figura 4, é sequencialmente dividida em 4 áreas de fornecimento de calor anulares de dentro para fora, a saber, R1, R2, R3, e R4, em que R1 é localizada no centro da seção transversal da câmara de forno 1, e R4 é localizada na borda da seção transversal da câmara de forno 1. Como mostrado na Figura 5, o grupo de pistolas de pulverização 3 compreende várias matrizes de pistola de pulverização, cada matriz de pistola de pulverização é correspondentemente disposta em uma área de fornecimento de calor anular, e cada matriz de pistola de pulverização compreende várias pistolas de pulverização 31 uniformemente distribuídas ao longo da circunferência. Por exemplo, na Figura 5, a matriz de pistola de pulverização da área de pulverização de calor anular R1 compreende 1 pistola de pulverização 31, a matriz de pistola de pulverização da área de fornecimento de calor anular R2 compreende 8 pistolas de pulverização 31, a matriz de pistola de pulverização da área de fornecimento de calor anular R3 compreende 8 pistolas de pulverização 31, a matriz de pistola de pulverização da área de fornecimento de calor anular R4 compreende 16 pistolas de pulverização 31, e há um total de 33 pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização 3, isto é, N=33.

[0060] Após a área de fornecimento de calor anular ser dividida, a quantidade de fornecimento de calor total Qi necessária em cada área de fornecimento de calor anular pode ser precisamente determinada de acordo com a diferença da capacidade de dissipação de calor de cada área. A quantidade de fornecimento de combustível de cada pistola de pulverização 31 pode ser precisamente ajustada coordenando o primeiro detector de valor térmico 404, o segundo detector de valor térmico 504, a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403, a válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503, e o detector de fluxo 311. Cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 pode ser numerada antecipadamente, por exemplo, na forma de qij, em que i é um número de série para representar a área de fornecimento de calor anular, e j é um número de série para representar a pistola de pulverização na matriz de pistola de pulverização na área, por exemplo, a pistola de pulverização numerada q23 em R2, para identificar uma pistola de pulverização número 3 na segunda área de fornecimento de calor anular (R2) de modo que o controle e o reconhecimento precisos de cada pistola de pulverização 31 sejam assim facilitados.

[0061] Tomando a pistola de pulverização numerada q23 na área de fornecimento de calor anular R2 como exemplo, a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular R2 é Q2, a matriz de pistola de pulverização na R2 compreende 8 pistolas de pulverização 31, a quantidade de fornecimento de calor média de cada pistola de pulverização 31 é S2=Q2/8. O primeiro detector de valor térmico 404 é usado para medir o valor térmico unitário do gás de carvão h1, e o segundo detector de valor térmico 504 é usado para medir o valor térmico unitário do carvão pulverizado h2. Quando o transporte da pistola de pulverização numerada q23 é combustível de gás de carvão, a quantidade de fornecimento de combustível é T23= S2/h1 de modo que o grau de abertura do válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 correspondente à pistola de pulverização q23 é ajustado para permitir que o valor medido S23 de um detector de fluxo 311 da pistola de pulverização q23 seja combinado com T23. Se o transporte da pistola de pulverização numerada q23 é combustível de carvão pulverizado, a quantidade de fornecimento de combustível é T23= S2/ h2, de modo que o grau de abertura da válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 correspondente à pistola de pulverização q23 é ajustado para permitir que o valor medido S23 do detector de fluxo 311 da pistola de pulverização q23 seja combinado com T23. Pode ser visto daí que, de acordo com o pedido, a quantidade de fornecimento de combustível necessária por cada pistola de pulverização 31 pode ser precisamente obtida de acordo com a diferença da capacidade de dissipação de calor de cada área de fornecimento de calor anular de modo que o fornecimento de calor preciso e uniforme do forno de cal é realizado, e o desempenho do forno de cal é melhorado. Na prática, o forno de cal da modalidade pode ainda compreender uma unidade de controle de computador configurada para executar as etapas de programa descritas na Modalidade 2 abaixo.

[0062] A Modalidade 2 do pedido particularmente fornece um método de fornecimento de calor de um forno de cal, que é usado para o forno de cal na Modalidade 1. O método inclui as etapas de programa abaixo.

[0063] Etapa S101, quando a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno, N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado são fechadas e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são abertas, de modo que toda as N pistolas de pulverização transportam combustível de gás de carvão para a câmara de forno.

[0064] A pressão de tubo de anel de gás de carvão P1 é obtida através do primeiro detector de pressão 405, e a pressão dentro da câmara de forno P2 é obtida através do segundo detector de pressão 11, em seguida, a diferença de pressão é ΔP=P1-P2. A diferença de pressão ΔP é um parâmetro chave para julgar se a pressão de gás de carvão satisfaz a condição de entrada no forno. Em seguida, julga- se se ΔP é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno ΔPmin. Se ΔP for maior do que ou igual a ΔPmin, a pressão de gás de carvão satisfaz a condição de entrada no forno, e o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão pode ser preferencialmente iniciado. O modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é: as

N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 estão todas em um estado fechado, e as N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 estão todas em um estado aberto.

[0065] Etapa S102, calcular a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular e ajustar o grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij.

[0066] No modo de fornecimento de calor único de gás de carvão, toda as N pistolas de pulverização 31 transportam gás de carvão dentro da câmara de forno 1, ou seja, os meios de combustível de cada pistola de pulverização são os mesmos. A quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com a seguinte fórmula: Qi Wij = X i × h1 Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular, Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular, h1 é o valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, 1≦i≦Y, e Y é o número da áreas de fornecimento de calor anulares. Para a vista de divisão da área de fornecimento de calor, como mostrado na Figura 5, a área R1 corresponde a X1=1, área R2 corresponde a X2=8, área R3 corresponde a

X3=8, e área R4 corresponde a X4=16.

[0067] A quantidade de fornecimento de calor total Qi da área de fornecimento de calor anular é: Q ÷δ Q1 = i= 1 Qi = Q × k1i / δ 2≤i ≤Y

[0068] Na fórmula, Q1 é a quantidade de fornecimento de calor total da primeira área de fornecimento de calor anular, e a primeira área de fornecimento de calor anular é localizada no centro da seção transversal da câmara de forno; Q é a quantidade de fornecimento de calor teórica necessária quando o material é calcinado em uma determinada altura de seção transversal da câmara de forno; δ é a eficiência de transferência de calor entre o gás de escape e o material no forno de cal; k1i é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre a primeira área de fornecimento de calor anular e a iésima área de fornecimento de calor anular. Uma vez que a primeira área de fornecimento de calor anular (isto é, R1) é localizada no centro da seção transversal da câmara de forno 1 com mínima capacidade de dissipação de calor, é preferível usá-la como área de referência a fim de calcular a quantidade de fornecimento de calor total Qi de outras áreas de fornecimento de calor anulares, e i é maior do que

1.

[0069] Para as quatro áreas de fornecimento de calor anulares, como mostrado na Figura 4, ou seja, R1-R4 é calculado de acordo com a seguinte fórmula, em que a quantidade de fornecimento de calor total de cada área é respectivamente como segue:

Q ÷δ Q1 = i= 1 Q2 =Q1 × k12 =Q × k12 / δ Q3 =Q1 × k13 =Q × k13 / δ Q4 =Q1 × k14 =Q × k14 / δ

[0070] Na fórmula, k12 é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre R1 e R2. Uma vez que R1 e R2 são diferentes em posição e diferentes em capacidade de dissipação de calor na seção transversal da câmara de forno, a quantidade de fornecimento de calor total requerida por cada um deles é diferente. k12 é o coeficiente de proporção usado para representar essas diferenças, e o intervalo de valores é 1,15-1,3.

[0071] k13 é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre R1 a R3. Uma vez que R1 e R3 são diferentes em posição e diferentes em capacidade de dissipação de calor na seção transversal da câmara de forno, a quantidade de fornecimento de calor total requerida por cada um deles é diferente. k13 é o coeficiente de proporção usado para representar essas diferenças, e o intervalo de valores é 1,3-1,5.

[0072] k14 é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre R1 a R4. Uma vez que R1 e R4 são diferentes em posição e diferentes em capacidade de dissipação de calor na seção transversal da câmara de forno, a quantidade de fornecimento de calor total requerida por cada um deles é diferente. k14 é o coeficiente de proporção usado para representar essas diferenças, e o intervalo de valores é 1,5-1,75.

[0073] Após a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular ser calculada, o grau de abertura da válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 correspondente a cada pistola de pulverização 31 na área pode ser sincronizado para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo de cada pistola de pulverização 31 seja combinado com Wij de modo que o ajuste de fornecimento de calor preciso em um modo de fornecimento de calor único de gás de carvão seja completo. Deve-se observar que a maneira de divisão da área de fornecimento de calor anular não é limitada à modalidade e à Figura 4, de modo que k1i pode ser selecionado de acordo com a maneira de divisão de área específica. Em outras implementações possíveis, uma área de fornecimento de calor anular correspondente na seção do meio ou na borda da seção transversal da câmara de forno pode também ser usada como uma área de referência para obter um coeficiente de proporção diferencial entre a área de referência e outras áreas de fornecimento de calor anulares.

[0074] Etapa S103, quando a diferença de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o número de comutação Nm é calculado; Nm é o número teórico de pistolas de pulverização necessário para alternar o meio de combustível.

[0075] Após o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão ser iniciado, ainda precisa ser detectado em tempo real se a diferença de pressão ΔP for maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno ΔPmin. Se positivo, a pressão de gás de carvão satisfaz a condição de entrada no forno, e o estado atual de fornecimento de calor único de gás de carvão é mantido; se a diferença de pressão

ΔP for menor do que a pressão mínima de entrada no forno ΔPmin, isso indica que a pressão de rede de gás de carvão não é suficiente para suportar a entrada no forno, e é necessário alternar parte ou todo o meio de combustível da pistola de pulverização 31 de gás de carvão para carvão pulverizado.

[0076] Além disso, quando a pressão de gás de carvão não satisfaz a condição de entrada no forno, o número máximo de pistola de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização 3 no tubo de anel de pressão de gás de carvão atual P1 pode ser calculado de acordo com a diferença de pressão ΔP, e o valor de diferença entre o número total da pistola de pulverização N incluída no grupo de pistolas de pulverização 3 e o número máximo de pistola de pulverização de gás de carvão Nq é calculada para obter o número de comutação Nm, isto é, Nm=N-Nq.

[0077] De acordo com a teoria da hidromecânica, a queda de pressão da tubulação de gás de carvão é calculada por uma fórmula (a): 1 1 = ∆P ht ρ vt2 + hi ρ vi2 2 2 (a)

[0078] Na fórmula (a), ρ é a densidade de gás de vt carvão; é a velocidade de fluxo do gás de carvão no tubo vi de anel de gás de carvão; é a velocidade de fluxo designada para o gás de carvão da pistola de pulverização; ht é o coeficiente de resistência do tubo de anel de gás de carvão; hi é o coeficiente de resistência do tubo de ramificação de gás de carvão. No dispositivo de fornecimento de calor de forno de cal, uma vez que a velocidade de fluxo de gás de carvão é grande, maior do que 20m/s, na condição de trabalho, o fluido no tubo está na região de turbulência excessiva. Nesse momento, ht e hi são duas constantes que são independentes da velocidade de fluxo de gás de carvão.

[0079] Uma vez que as condições, tais como o tamanho geométrico de cada pistola de pulverização 31 e semelhantes são os mesmos, a velocidade de fluxo de gás de carvão de cada pistola de pulverização 31 é a mesma. A vt velocidade de fluxo do gás de carvão no tubo de anel de gás de carvão pode ser calculada de acordo com a seguinte fórmula (b): vt = N q ⋅ vi (b)

[0080] Em suma, adicionalmente, a seguinte pode ser obtida: 1 ( P1 − P2 ) = (ht ⋅ N q2 + hi ) ⋅ ρ vi2 2 (c)

[0081] O número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização 3 pode ser obtido pela fórmula (c) como segue:  2 ( P1 − P2 )  =Nq  − hi  / ht  ρ vi 2  (d)

[0082] O requerente constata na prática que, ao contrário de outros dispositivos de combustão, a pistola de pulverização 31 do forno de cal é geralmente disposta para ser enterrada em um leito de material de calcário. O combustível é queimado diretamente no leito de material, o que leva a uma situação em que, quando o combustível é ejetado da pistola de pulverização 31, não é necessário apenas superar a resistência da tubulação, mas também superar o leito adicional de resistência do material. A resistência do leito de material ao combustível está relacionada ao tamanho de partícula e porosidade do material abaixo da pistola de pulverização 31. Para a condição de trabalho do forno de cal, o material na pistola de pulverização 31 é uma mistura de matéria-prima de calcário e óxido de cálcio em pó, de modo que é difícil calcular precisamente a magnitude de resistência correspondente. A fim de garantir que a velocidade de fluxo com que o combustível é injetado a partir da pistola de pulverização 31 não seja menor do que o requisito de projeto, um fator de correção α relativo ao tamanho de partícula da partícula de material de calcário é multiplicado com base na fórmula (d) da modalidade. Especificamente, é como mostrado na fórmula (e), em que o fator de correção α é uma série de valores menores do que 1 obtida por experiência prática de produção.

 2 ( P1 − P2 )  =Nq α  − hi  / ht  ρ vi 2  (e) em que o fator de correção α está relacionado ao tamanho de partícula da partícula de material de calcário, e o valor específico do fator de correção α pode ser referido como mostrado na seguinte Tabela 1.

Tabela 1 Tamanho de partícula <30mm 30mm-40mm 40mm-60mm >60mm médio do calcário Fator de correção α 0,4 0,6 0,75 0,8

[0083] Uma vez que Nq só pode levar um número inteiro, e a fim de garantir que a velocidade de fluxo de gás de carvão da pistola de pulverização é não inferior ao requisito de projeto, o Nq calculado pela fórmula (e) é submetido a tratamento de arredondamento para baixo para obter a fórmula (f):  2 P −P   =N q α  1 2 2 − hi  / ht    ρ vi   (f)

[0084] O número máximo de pistola de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização 3 é calculado pela fórmula (f), e então o número de comutação teórico Nm é calculado usando Nm=N-Nq.

[0085] Etapa S104, Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são fechadas e correspondentemente Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado são abertas, de modo que o combustível entregue pelas Nx pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado. Nx é o número real de pistolas de pulverização necessário para alternar o meio de combustível, e Nm≦Nx≦N.

[0086] No curso da operação de modo de fornecimento de calor único de gás de carvão, se for detectado que a diferença de pressão ΔP é menor do que a pressão mínima de entrada no forno ΔPmin, o número de comutação teórico Nm precisa ser calculado, em seguida, Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 no dispositivo de fornecimento de gás de carvão são fechadas, e Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 no dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado são abertas, em que Nx é maior do que ou igual a Nm. Dessa forma, o meio de combustível de pelo menos Nm pistolas de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 é alternado do gás de carvão inicial para o carvão pulverizado, enquanto garante-se que o gás de carvão nas outras N-Nx pistolas de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 possa ser injetado para a parte interna da câmara de forno 1 em uma velocidade de fluxo não inferior ao requisito de projeto, assim alternando automaticamente o meio de combustível da pistola de pulverização designada 31 de acordo com a pressão de gás de carvão. Portanto, na premissa de otimizar o fornecimento de calor único de gás de carvão, de acordo com o pedido, a operação estável do forno de cal pode ser garantida sob a condição de baixa pressão de gás de carvão, o fornecimento suficiente do meio de combustível na câmara de forno é garantido, a estabilidade de produção e a adaptabilidade de produção do forno de cal são melhoradas, a produção contínua de alta eficiência do forno de cal é facilitada, e o desempenho do forno de cal é melhorado.

[0087] No entanto, em um cenário em que diferentes combustíveis são adotados para realizar fornecimento combinado de calor, quando parte das pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização 3 transporta gás de carvão e a outra parte das pistolas de pulverização transporta carvão pulverizado, devido à diferença de características de fornecimento de calor, tais como intensidade de calor e faixa de ação de diferentes meios de combustível, uma grande diferença de temperaturas de fornecimento de calor das pistolas de pulverização em diferentes posições na câmara de forno 1 é fácil de ocorrer, e a distribuição de temperatura dentro da câmara de forno 1 não é uniforme, de modo que a qualidade de produto do forno de cal é afetada.

[0088] Nesse sentido, de acordo com a modalidade, o método ainda compreende: predefinir vários modos de fornecimento de calor uniforme de acordo com o número total de pistolas de pulverização N incluídas no grupo de pistolas de pulverização 3 e o estado de distribuição de cada pistola de pulverização 31 na seção transversal da câmara de forno 1. O modo de fornecimento de calor uniforme é para indicar a posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível e o número de pistolas de pulverização real Nx no grupo de pistolas de pulverização 3 quando Nm está dentro de um intervalo específico de valores. Um modo de fornecimento de calor uniforme alvo correspondente ao intervalo de valores em que Nm está localizado é determinado, e então o meio de combustível de Nx pistolas de pulverização em posições correspondentes é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado de acordo com a indicação do modo de fornecimento de calor uniforme alvo.

[0089] Quando vários modos de fornecimento de calor uniforme são predefinidos, um limite de fornecimento de calor uniforme Ny precisa ser determinado primeiramente. O limite de fornecimento de calor uniforme Ny pode ser determinado de acordo com informações, tais como o número total de pistolas de pulverização N e o estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno etc. Quando Nm é maior do que Ny, a uniformidade de distribuição de temperatura na câmara de forno não pode ser garantida se fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão for adotado.

[0090] Quando o intervalo de valores é (Ny, N], Nx é igual a N, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de carvão pulverizado.

[0091] Quando o intervalo de valores é (0, Ny], 0 ﹤Nx≦Ny, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão.

[0092] Quando o intervalo de valores é 0, Nx é igual a 0, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é um fornecimento de calor único de gás de carvão.

[0093] A Figura 5 mostra, como exemplo, um grupo de pistolas de pulverização 3 compreendendo trinta e três pistolas de pulverização 31 com matrizes de pistola de pulverização respectivamente dispostas em quatro áreas de fornecimento de calor anulares. A matriz de pistola de pulverização em uma primeira área de fornecimento de calor anular R1 compreende uma pistola de pulverização 31, a matriz de pistola de pulverização em uma segunda área de fornecimento de calor anular R2 compreende oito pistolas de pulverização 31, a matriz de pistola de pulverização em uma terceira área de fornecimento de calor anular R3 compreende oito pistolas de pulverização 31, a matriz de pistola de pulverização na quarta área de fornecimento de calor anular R4 compreende dezesseis pistolas de pulverização 31, e a estrutura permite que trinta e três pistolas de pulverização 31 sejam uniformemente distribuídas na seção transversal da câmara de forno 1, facilitando assim a distribuição uniforme da temperatura de câmara de forno.

Com relação à estrutura de distribuição do grupo de pistolas de pulverização 3, a modalidade mostra sete modos de fornecimento de calor uniforme, como mostrado na seguinte Tabela 2. O limite de fornecimento de calor uniforme Ny correspondente à estrutura do grupo de pistolas de pulverização é igual a 9, em que o modo de fornecimento de calor uniforme 1 é um modo de fornecimento de calor único de gás de carvão, os modos de fornecimento de calor uniforme 2-6 são modos de fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão, e o modo de fornecimento de calor uniforme 7 é um modo de fornecimento de calor único de carvão pulverizado.

Tabela 2 Modo de Fornecimento de Nm Intervalo de Valores Calor Uniforme Nm=0 1 Nm=1 2 1<Nm≤4 3 Nm=5 4 5<Nm≤8 5

Nm=9 6 9<Nm≤33 7

[0094] Quando Nm=0, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 1, como mostrado em 6 (a) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 1, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 33, e o número de pistola de pulverização de carvão pulverizado é 0, isto é, Nx=0, de forma que um modo de fornecimento de calor usando o gás de carvão como meio de combustível único é realizado.

[0095] Quando Nm=1, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 2, como mostrado em 6 (b) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 2, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 32, e o número de pistola de pulverização de carvão pulverizado é 1, isto é Nx=1, de forma que a pistola de pulverização de carvão pulverizado é uma pistola de pulverização no centro da primeira área de fornecimento de calor anular (isto é, a posição da pistola de pulverização em que o meio de combustível precisa ser alternado).

[0096] Quando 1<Nm≤4, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 3, como mostrado em 6 (c) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 3, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 29, e o número de pistolas de pulverização de carvão pulverizado é 4, isto é Nx=4, de forma que as pistolas de pulverização de carvão pulverizado são distribuídas em intervalos na matriz de pistola de pulverização da segunda área de fornecimento de calor anular.

[0097] Quando Nm=5, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 4, como mostrado em 6 (d) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 4, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 28, e o número de pistolas de pulverização de carvão pulverizado é 5, isto é, Nx=5. As quatro pistolas de pulverização de carvão pulverizado são distribuídas em intervalos em uma matriz de pistola de pulverização da terceira área de fornecimento de calor anular, e a outra pistola de pulverização de carvão pulverizado é uma pistola de pulverização no center da primeira área de fornecimento de calor anular.

[0098] Quando 5<Nm≤8, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 5, como mostrado em 6 (e) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 5, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 25, e o número de pistolas de pulverização de carvão pulverizado é 8, isto é, Nx=8. As pistolas de pulverização de carvão pulverizado são todas as oito pistolas de pulverização da matriz de pistola de pulverização da segunda área de fornecimento de calor anular.

[0099] Quando Nm=9, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 6, como mostrado em 6 (f) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 6, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 24, e o número de pistolas de pulverização de carvão pulverizado é 9, isto é, Nx=9. Todas as oito pistolas de pulverização de carvão pulverizado são pistolas de pulverização da matriz de pistola de pulverização da terceira área de fornecimento de calor anular, e a outra pistola de pulverização de carvão pulverizado é uma pistola de pulverização no centro da primeira área de fornecimento de calor anular.

[0100] Quando 9<Nm≤33, ou seja, Nm é maior do que o limite de fornecimento de calor uniforme Ny, este corresponde ao modo de fornecimento de calor uniforme 7, como mostrado em 6 (g) da Figura 6. No modo de fornecimento de calor uniforme 7, o número de pistolas de pulverização de gás de carvão é 0, e o número de pistolas de pulverização de carvão pulverizado é 33, isto é, Nx=33. Quando a pressão de gás de carvão é muito baixa, o número máximo das pistolas de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização 3 é pequeno, e se o modo de fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão for ainda adotado, a uniformidade de temperatura na câmara de forno 1 não pode ser garantida, portanto o modo de fornecimento de calor com carvão pulverizado como meio de combustível único é selecionado.

[0101] Deve-se observar que a modalidade e a Figura 6 mostram modos de fornecimento de calor uniformes alternativos quando 33 pistolas de pulverização são distribuídas de acordo com a Figura 5. Para diferentes estruturas de distribuição de grupos de pistolas de pulverização, o limite de fornecimento de calor uniforme pode ser adaptativamente determinado de acordo com condições reais e o modo de fornecimento de calor uniforme correspondente pode ser definido, o qual não é limitado pelo presente pedido.

[0102] A fim de facilitar o controle do modo de fornecimento de calor uniforme, em outras alternativas da modalidade, o método ainda compreende: marcar cada pistola de pulverização no grupo de pistolas de pulverização previamente; e estabelecer uma relação correspondente entre o intervalo de valores de Nm e um conjunto de pistolas de pulverização para obter um modo de fornecimento de calor uniforme, em que um conjunto de pistolas de pulverização compreende marcações de Nx pistolas de pulverização incluídas no grupo de pistolas de pulverização que requer comutação de meio de combustível. Por exemplo, referindo-se à Figura 5, cada pistola de pulverização pode ser marcada sequencialmente de acordo com a distribuição da matriz de pistola de pulverização, a matriz de pistola de pulverização na primeira área de fornecimento de calor anular sendo numerada q11, as pistolas de pulverização na segunda área de fornecimento de calor anular sendo marcadas q21-q28 em sequência no sentido horário, as pistolas de pulverização na terceira área de fornecimento de calor anular sendo marcadas q31-q38 em sequência no sentido horário, e pistolas de pulverização na quarta área de fornecimento de calor anular são marcadas q41-q416 em sequência no sentido horário.

[0103] De acordo com o exemplo do modo de fornecimento de calor uniforme dado na Figura 6, o modo de fornecimento de calor uniforme pode ser expresso como segue: o modo de fornecimento de calor uniforme 1 é a relação correspondente entre Nm=0 e {conjunto vazio}; o modo de fornecimento de calor uniforme 2 é a relação correspondente entre Nm=1 e {q11};

o modo de fornecimento de calor uniforme 3 é a relação correspondente entre 1<Nm≤4 e {q21，q23，q25，q27}; o modo de fornecimento de calor uniforme 4 é a relação correspondente entre Nm=5 e {q11，q31，q33，q35，q37}; o modo de fornecimento de calor uniforme 5 é a relação correspondente entre 5<Nm≤8 e {q21，q22，q23，q24，q25，q26， q27，q28}; o modo de fornecimento de calor uniforme 6 é a relação correspondente entre Nm=9 e {q11，q31，q32，q33，q34，q35， q36，q37，q38}; e o modo de fornecimento de calor uniforme 7 é a relação correspondente entre 9<Nm≤33 e {conjunto universal}.

[0104] Por exemplo, quando Nm=3 é calculado, determina-se pertencer ao modo de fornecimento de calor uniforme 3. O conjunto correspondente de pistolas de pulverização é indicado como {q21, q23, q25, q27}, as válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 correspondente às pistolas de pulverização marcadas q21, q23, q25, e q27 no grupo de pistolas de pulverização 3 são fechadas, e as válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 correspondentes às pistolas de pulverização marcadas q21, q23, q25 e q27 no grupo de pistolas de pulverização 3 são abertas, de modo que o meio de combustível das pistolas de pulverização marcadas q21, q23, q25, e q27 é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado, e as pistolas de pulverização correspondentes às marcações não incluídas no conjunto de pistolas de pulverização {q21, q23, q25, q27} permanecem transportando o combustível de gás de carvão.

[0105] Etapa S105, calcular a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular, e ajustar os graus de abertura da Nx válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado e da outra N-Nx válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Tij.

[0106] Referindo-se ao método de cálculo da quantidade de fornecimento de calor total Qi de cada área de fornecimento de calor anular mostrada na etapa S102, e com base nele, a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com a seguinte fórmula, em que o combustível é gás de carvão ou carvão pulverizado: Mi Qi = Tij = h Xi × h

[0107] Na fórmula, Mi é a quantidade de fornecimento de calor média de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular; Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular; Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular; h=h2 para pistolas de pulverização correspondentes a Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado em um estado aberto; h=h1 para as pistolas de pulverização correspondentes às outras N-Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão no estado aberto; em que h1 é o valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, h2 é o valor térmico unitário do carvão pulverizado medido pelo segundo detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

[0108] Tomando o modo de fornecimento de calor uniforme 4 descrito acima como exemplo para ilustração, o modo de fornecimento de calor uniforme 4 indicou a posição da pistola de pulverização em que o meio de combustível precisa ser alternado e o número real da pistola de pulverização Nx, e Nx=5, em que as 5 pistolas de pulverização fornecem combustível de carvão pulverizado à câmara de forno. A quantidade de fornecimento de combustível Tij das 5 pistolas de pulverização (numeradas q11, q31, q33, q35, q37, respectivamente) das posições correspondentes é calculada, ou seja, a quantidade de fornecimento de carvão pulverizado. Quando a quantidade de fornecimento de combustível da pistola de pulverização q11 é T11, o grau de abertura da válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 correspondente à pistola de pulverização q11 é ajustado, de modo que o valor medido S11 do detector de fluxo da pistola de pulverização q11 seja combinado com T11. Da mesma forma, os fluxos de carvão pulverizado das pistolas de pulverização q31, q33, q35 e q37 são ajustados. Entretanto, para as outras N-Nx pistolas de pulverização que não são incluídas no conjunto de pistolas de pulverização {q11, q31, q33, q35, q37}, tais como q32, o combustível entregue por ele é ainda gás de carvão. A quantidade de fornecimento de combustível do mesmo é calculada como T32, ou seja, a quantidade de fornecimento de gás de carvão, e o grau de abertura da válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão

403 correspondente à pistola de pulverização de q32 é ajustado para permitir que o valor medido S32 do detector de fluxo da pistola de pulverização q32 seja combinado com T32. Da mesma forma, o fluxo de gás de carvão da outra N-Nx- 1 pistola de pulverização é ajustado, de modo que todo o grupo de pistolas de pulverização 3 conceda fornecimento de calor preciso para a câmara de forno 1.

[0109] Etapa S106, abertura da válvula de corte de vento de combustão e aumento da frequência de operação do ventilador de combustão para permitir que a quantidade de vento de combustão que entra no forno seja combinada com a quantidade de combustível total, e encerramento do curso de comutação.

[0110] Quando o fluxo de combustível de cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 é completamente ajustado, a frequência de operação do ventilador de combustão 2 é elevada para ligar o ventilador de combustão 2. A válvula de corte de vento de combustão 22 é aberta, tal que o vento de combustão entre na parte interna da câmara de forno 1 através da tubulação de vento de combustão 21 para fazer com que a quantidade de vento de combustão seja combinada com a quantidade total do combustível transportado por N pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização 3, e, em seguida, o processo de comutação de combustível do grupo de pistolas de pulverização 3 seja encerrado. O calcário na câmara de forno 1 pode ser submetido a um tratamento de calcinação para obter o produto acabado da cal.

[0111] De acordo com a modalidade, na premissa de que fornecimento de calor único de gás de carvão é preferido, de acordo com o pedido, a operação estável do forno de cal pode ser garantida sob a condição de baixa pressão de gás de carvão, o fornecimento suficiente do meio de combustível na câmara de forno pode ser garantido, e o meio de combustível do forno de cal pode ser alternado sem ser único, de modo que a estabilidade de produção e a adaptabilidade de produção do forno de cal sejam melhoradas, e a produção contínua e altamente eficiente do forno de cal seja facilitada. Além disso, de acordo com o esquema, a seção transversal do forno de cal é dividida em várias áreas de fornecimento de calor ao longo da direção radial, e a quantidade de fornecimento de calor total necessária por cada área de fornecimento de calor é obtida de acordo com a diferença da quantidade de dissipação de calor de cada área de fornecimento de calor e semelhantes, de modo que a quantidade de fornecimento de combustível necessária por cada pistola de pulverização independente seja precisamente calculada e implementada, o fornecimento de calor preciso seja realizado, materiais em diferentes posições na mesma seção transversal horizontal da câmara de forno sejam uniformemente aquecidos, a queima excessiva ou queima insuficiente de cal seja evitada, e a qualidade do produto de forno de cal seja melhorada. Portanto, o esquema pode melhorar significativamente o desempenho do forno de cal.

[0112] Como mostrado nas Figuras 7 a 9, a Modalidade 3 do pedido fornece outro forno de cal, e com base na estrutura de forno de cal na Modalidade 1, o dispositivo de fornecimento de combustível ainda compreende N comutadores de combustível 6, em que os comutadores de combustível 6 correspondem às pistolas de pulverização 31 em um modo um para um. As Figuras 7 a 9 apenas mostram a estrutura de conexão de um grupo de comutador de combustível 6 e pistola de pulverização 31, e a estrutura de conexão dos restantes N-1 grupos de comutador de combustível 6 e pistola de pulverização 31 é a mesma, de forma que não é mostrada nos desenhos. O comutador de combustível 6 é usado para combinar e isolar o dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5, garantindo que o forno de cal possa alternar de combustível de gás de carvão para carvão pulverizado e de carvão pulverizado para gás de carvão, e garantindo que nenhum fluxo misto exista entre o gás de carvão e o carvão pulverizado no forno de cal. A matéria-prima de calcário é carregada dentro da câmara de forno 1 através do distribuidor 8, a pistola de pulverização 31 é usada para pulverizar o combustível alternado (gás de carvão ou carvão pulverizado) dentro da câmara de forno 1, e, em seguida, a válvula de corte de vento de combustão 22 é aberta, de modo que o ar de combustão transportado pelo ventilador de combustão 2 entre na câmara de forno 1 através da tubulação de vento de combustão 21, e o combustível seja queimado para fornecer calor para calcinar calcário para gerar um produto acabado de cal.

[0113] Cada comutador de combustível 6 compreende uma entrada de gás de carvão 61, uma entrada de carvão pulverizado 62 e uma saída de combustível 64, em que a entrada de gás de carvão 61 comunica-se com o tubo de ramificação de gás de carvão 402, a entrada de carvão pulverizado 62 comunica-se com o tubo de ramificação de carvão pulverizado 502, a saída de combustível 64 comunica- se com a extremidade de entrada de alimentação da pistola de pulverização 31, e corpos de válvula 65 são respectivamente providos na entrada de gás de carvão 61 e na entrada de carvão pulverizado 62. O dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 ainda compreende um ventilador de transporte de gás de carvão 406, o ventilador de transporte de gás de carvão 406 comunica-se com o tubo de anel de gás de carvão 401 através de uma tubulação de transporte de gás de carvão 407, e a tubulação de transporte de gás de carvão 407 é fornecida com uma válvula de corte de gás de carvão 408. O dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5 ainda compreende um ventilador de transporte de carvão pulverizado 505, o ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 comunica-se com o tubo de anel de carvão pulverizado 501 através de uma tubulação de transporte de carvão pulverizado 506, e a tubulação de transporte de carvão pulverizado 506 é fornecida com uma válvula de corte de carvão pulverizado 507.

[0114] No duto de fornecimento de gás de carvão, o ventilador de transporte de gás de carvão 406, a tubulação de transporte de gás de carvão 407, e o tubo de anel de gás de carvão 401 formam um duto principal de gás de carvão. N ramificações de gás de carvão são geradas do tubo de anel de gás de carvão 401, e a ramificação de gás de carvão compreende um tubo de ramificação de gás de carvão 402, um comutador de combustível 6 e uma pistola de pulverização 31 que correspondem um ao outro na sequência.

Quando a válvula de corte de gás de carvão 408 está em um estado aberto e o ventilador de transporte de gás de carvão 406 trabalha normalmente, o duto principal de gás de carvão é conduzido, e as N ramificações de gás de carvão são também conduzidas, de modo que combustível de gás de carvão seja transportado para a câmara de forno 1. Quando a válvula de corte de gás de carvão 408 está em um estado fechado e a frequência de operação do ventilador de transporte de gás de carvão 406 é baixa para o estado de espera, todo o duto de fornecimento de gás de carvão é cortado, e dessa forma, o gás de carvão não é mais fornecido à câmara de forno 1.

[0115] Da mesma forma, no duto de fornecimento de carvão pulverizado, o ventilador de transporte de carvão pulverizado 505, a tubulação de transporte de carvão pulverizado 506, e o tubo de anel de carvão pulverizado 501 constituem um duto principal de carvão pulverizado. N ramificações de carvão pulverizado são geradas a partir do tubo de anel de carvão pulverizado 501, e a ramificação de carvão pulverizado compreende um tubo de ramificação de carvão pulverizado 502, um comutador de combustível 6, e uma pistola de pulverização 31 que correspondem um ao outro na sequência. Quando a válvula de corte de carvão pulverizado 507 está no estado aberto e o ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 trabalha normalmente, o duto principal de carvão pulverizado é conduzido, e as N ramificações de carvão pulverizado são também conduzidas, de modo que o combustível de carvão pulverizado seja transportado para a câmara de forno 1. Quando a válvula de corte de carvão pulverizado 507 está no estado fechado e a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 é baixa para o estado de espera, todo o duto de fornecimento de carvão pulverizado é cortado, e o carvão pulverizado não é mais fornecido à câmara de forno 1.

[0116] Referindo-se à Figura 9, tomando o carvão pulverizado transportado a partir da pistola de pulverização 31 para a câmara de forno 1 como exemplo, o princípio de operação do comutador de combustível 6 é explicado. O corpo de válvula 65 na entrada de carvão pulverizado 62 é aberto, e o corpo de válvula 65 na entrada de gás de carvão 61 é fechado, de modo a evitar que o combustível de carvão pulverizado do tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 entre no duto de fornecimento de gás de carvão através da entrada de gás de carvão 61, evitando assim que o carvão pulverizado e o gás de carvão se misturem. Nesse momento, apenas a entrada de carvão pulverizado 62 se comunica com a saída de combustível 64, e o carvão pulverizado flui para dentro a partir da entrada de carvão pulverizado 62, flui para fora a partir da saída de combustível 64, e entra na pistola de pulverização 31. Ao mesmo tempo, apenas uma dentre a entrada de gás de carvão 61 e a entrada de carvão pulverizado 62 se comunica com a saída de combustível 64, isolando assim o carvão pulverizado do gás de carvão. O corpo de válvula 65 pode ser uma válvula solenoide ou válvula de controle de fluido de outros tipos e estruturas, que não são limitados no pedido.

[0117] Uma vez que a área de seção transversal do comutador de combustível 6 é maior do que o diâmetro da respectiva entrada (a entrada de gás de carvão 61, a entrada de carvão pulverizado 62 e a entrada de nitrogênio 63), uma pequena porção do combustível pode não ser suficientemente descarregada da saída de combustível 64, resultando em possível resíduo de combustível no comutador de combustível 6. Além disso, uma vez que a saída de combustível 64, a pistola de pulverização 31, e a câmara de forno 1 comunicam-se entre si, é também possível que o combustível na câmara de forno 1 flua de volta para o comutador de combustível 6. Por exemplo, quando é necessário alternar o combustível do forno de cal de gás de carvão para carvão pulverizado, uma vez que pode haver gás de carvão residual no comutador de combustível 6, uma vez que o corpo de válvula 65 na entrada de carvão pulverizado 62 é aberto, o gás de carvão residual pode entrar no duto de fornecimento de carvão pulverizado a partir da entrada de carvão pulverizado 62, resultando em um fluxo misto do gás de carvão e carvão pulverizado, isto é, não há isolamento e corte eficaz do gás de carvão e carvão pulverizado. Por um lado, se o fluxo misto do gás de carvão e do carvão pulverizado entra na câmara de forno 1, uma vez que as características de combustão do gás de carvão e do carvão pulverizado são diferentes, a uniformidade da distribuição de temperatura da zona de calcinação na câmara de forno 1 será influenciada, de modo que a qualidade de produto do forno de cal é influenciada; por outro lado, se o carvão pulverizado e o gás de carvão são misturados, uma explosão é facilmente causada, de modo que potenciais riscos de segurança existem na produção do forno de cal.

[0118] Nesse sentido, em um esquema preferido da modalidade, o dispositivo de fornecimento de combustível ainda inclui um dispositivo de purga de nitrogênio 7 incluindo um tanque de compressão de nitrogênio 71 e um tubo de anel de nitrogênio 72, o tubo de anel de nitrogênio 72 sendo comunicado com N tubos de ramificação de nitrogênio 73, os N tubos de ramificação de nitrogênio 73 sendo providos com válvulas de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio 74, respectivamente, o tanque de compressão de nitrogênio 71 e o tubo de anel de nitrogênio 72 sendo comunicados através de uma tubulação de transporte de nitrogênio 75, e uma válvula de corte de nitrogênio 76 sendo provida na tubulação de transporte de nitrogênio 75. O comutador de combustível 6 ainda inclui uma entrada de nitrogênio 63, a entrada de nitrogênio 63 sendo comunicada com o tubo de ramificação de nitrogênio 73, um corpo de válvula 65 sendo provido na entrada de nitrogênio 63, e apenas uma dentre a entrada de gás de carvão 61, a entrada de carvão pulverizado 62 e a entrada de nitrogênio 63 sendo comunicada com a saída de combustível 64 ao mesmo tempo ajustando cada corpo de válvula 65. Quando a válvula de corte de nitrogênio 76 e o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 são abertos, o carvão pulverizado ou gás de carvão residual no comutador de combustível 6 é soprado na pistola de pulverização 31 pelo nitrogênio.

[0119] No duto de fornecimento de nitrogênio, o tanque de compressão de nitrogênio 71, a tubulação de transporte de nitrogênio 75 e o tubo de anel de nitrogênio 72 constituem um duto principal de nitrogênio, N ramificações de nitrogênio são geradas a partir do tubo de anel de nitrogênio 72, e a ramificação de nitrogênio compreende um tubo de ramificação de nitrogênio 73, um comutador de combustível 6 e uma pistola de pulverização 31 que correspondem um ao outro na sequência. Quando a válvula de corte de nitrogênio 76 está em um estado aberto, o duto principal de nitrogênio é conduzido, as N ramificações de nitrogênio são também conduzidas, o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 no N comutador de combustível 6 é aberto, combustível residual no comutador de combustível 6 é purgado nas pistolas de pulverização 31 pelo nitrogênio, e o combustível retorna para a câmara de forno 1 pela pistola de pulverização 31. Após a purga ser encerrada, a válvula de corte de nitrogênio 76 e o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 são fechados, todo o duto de fornecimento de nitrogênio é cortado, o pré-trabalho do processo de comutação é concluído, e o combustível pode ser alternado com base no duto de fornecimento de gás de carvão ou no duto de fornecimento de carvão pulverizado. Uma vez que o nitrogênio é um gás inerte e sem inflamabilidade, o combustível é soprado na câmara de forno 1 por adoção do nitrogênio, de modo que a combustão do combustível não seja influenciada e o risco de explosão seja evitado. Dispondo o dispositivo de purga de nitrogênio 7, a separação eficaz de carvão pulverizado e gás de carvão é realizada, e a segurança de produção do forno de cal é melhorada.

[0120] Em um esquema preferido da modalidade, como mostrado na Figura 10, a modalidade também fornece uma estrutura específica da corpo de válvula 65. Ao contrário de uma válvula de controle eletrônico, o corpo de válvula 65 inclui um anel de vedação rígido 651, um tampão de vedação 652, e uma mola de reativação 653. Um corpo de aço de suporte fixo 66 é fornecido no centro dentro do comutador de combustível 6. O anel de vedação rígido 651 é fixado na periferia das aberturas de tubo da entrada de gás de carvão 61, uma entrada de carvão pulverizado 62 e uma entrada de nitrogênio 63, respectivamente. Uma extremidade da mola de reativação 653 é conectada com o corpo de aço de suporte 66, e a outra extremidade da mola de reativação 653 é conectada com o tampão de vedação 652. Quando o tampão de vedação 652 é submetido à pressão da parte interna do comutador de combustível 6, o tampão de vedação 652 é fortemente pressionado com o anel de vedação rígido 651, de modo que o corpo de válvula 65 esteja em um estado fechado. Quando o tampão de vedação 652 é submetido à pressão da parte externa do comutador de combustível 6, a mola de reativação 653 é comprimida, e o tampão de vedação 652 e o anel de vedação rígido 651 são separados, de modo que o corpo de válvula 65 esteja em um estado aberto.

[0121] Tomando o carvão pulverizado transportado a partir da pistola de pulverização 31 dentro da câmara de forno 1 como exemplo, o vento de transporte de carvão pulverizado a partir do tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 tem uma determinada pressão, e quando passa através da entrada de carvão pulverizado 62, o tampão de vedação 652 é empurrado pela parte externa, e a mola de reativação 653 é comprimida, de modo que a entrada de carvão pulverizado 62 seja aberta, e a entrada de carvão pulverizado 62 seja comunicada com a saída de combustível

64. Pode-se observar que, para o corpo de válvula 65 na entrada de carvão pulverizado 62, o tampão de vedação 652 é submetido à pressão de vento de transporte de carvão pulverizado do tubo de ramificação de carvão pulverizado 502, em que a pressão pertence à pressão da parte externa do comutador de combustível 6. Quando o vento de transporte de carvão pulverizado entra na parte interna do comutador de combustível 6 a partir da entrada de carvão pulverizado 62, a pressão de vento do vento de transporte de carvão pulverizado fará com que o tampão de vedação 652 na entrada de gás de carvão 61 e na entrada de nitrogênio 63 pressione fortemente o anel de vedação rígido 651, garantindo assim a vedação da entrada de gás de carvão 61 e da entrada de nitrogênio 63. Os tampões de vedação 652 na entrada de gás de carvão 61 e na entrada de nitrogênio 63 são submetidos à pressão a partir da parte interna do comutador de combustível 6.

[0122] O corpo de aço de suporte 66 é disposto no centro do comutador de combustível 6 e é fixado na posição. Uma extremidade da mola de reativação 653 é conectada com o corpo de aço de suporte 66, a outra extremidade da mola de reativação 653 é conectada com o tampão de vedação 652, e o tampão de vedação 652 pode se mover juntamente com a expansão e contração da mola de reativação 653. Quando o combustível é transportado, a mola de reativação 653 reativa para acionar o tampão de vedação 652 para pressionar fortemente o anel de vedação rígido 651, de modo que a abertura e fechamento da entrada de gás de carvão 61, da entrada de carvão pulverizado 62 e da entrada de nitrogênio 63 sejam controladas para evitar a comunicação mútua entre cada entrada. O anel de vedação rígido 651 é disposto em torno de cada entrada, o diâmetro do anel de vedação rígido 651 é ligeiramente maior do que o diâmetro da entrada, e o tamanho do tampão de vedação 652 deve ser maior do que o diâmetro do anel de vedação rígido 651 para garantir o desempenho de vedação de cada entrada. Se o anel de vedação rígido 651 não estiver disposta, o tampão de vedação 652 bloqueia diretamente a entrada do comutador de combustível 6 de modo que o desempenho de vedação da vedação de contato de superfície seja baixo. O anel de vedação rígido 651 é pressionado com o tampão de vedação 652 de modo que o corpo de válvula 65 tenha boa vedação e o efeito de comutação de combustível seja garantido. O corpo de válvula mostrado na Figura 10 tem estrutura simples, de modo que o custo do equipamento do forno de cal possa ser reduzido. A abertura e fechamento do corpo de válvula 6 pode ser automaticamente controlado por detecção espontânea da pressão de dentro e de fora do comutador de combustível 6 sem envio de um sinal de controle elétrico para controle, de modo que o desempenho de vedação e eficiência de controle do corpo de válvula 65 sejam melhorados.

[0123] Quando o combustível na câmara de forno 1 flui de volta, o combustível pode entrar na parte interna do comutador de combustível 6 a partir da saída de combustível 64, e naquele momento, os tampões de vedação 652 dos corpos de válvula 65 na entrada de gás de carvão 61, a entrada de carvão pulverizado 62 e a entrada de nitrogênio 63 são todos submetidos à pressão da parte interna do comutador de combustível 6. Os três corpos de válvula 65 podem estar todos em um estado fechado em combinação com a mola de reativação 653, e as três entradas do comutador de combustível 6 têm boa vedação, de modo que garante-se que o combustível que flui de volta não entre no tubo de ramificação de gás de carvão 402, no tubo de ramificação de carvão pulverizado 502 e no tubo de ramificação de nitrogênio 73. Quando o combustível é alternado, o combustível que flui de volta remanescente dentro do comutador de combustível 6 é ressoprado na pistola de pulverização 31 pelo dispositivo de purga de nitrogênio 7, e é injetado de volta dentro da câmara de forno 1 pela pistola de pulverização 31.

[0124] Tomando o caso da comutação do combustível de gás de carvão para carvão pulverizado como exemplo, quando a comutação de combustível está sendo realizada, ou seja, quando a válvula de corte de gás de carvão 408 é fechada, o duto principal de gás de carvão é cortado, e o ventilador de transporte de gás de carvão 406 não pode interromper a operação repentinamente, e a frequência de operação precisa ser gradualmente reduzida para um estado de espera, de modo que a pressão da tubulação de transporte de gás de carvão 407 entre a válvula de corte de gás de carvão 408 e o ventilador de transporte de gás de carvão 406 seja elevada, afetando assim a segurança do duto de fornecimento de gás de carvão. Da mesma forma, o duto de fornecimento de carvão pulverizado também tem o mesmo problema.

[0125] Nesse sentido, em um esquema preferido da modalidade, referindo-se à Figura 7, o dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 ainda inclui uma tubulação de retorno de gás de carvão 409 em que uma válvula de retorno de gás de carvão 410 é disposta. Uma extremidade de saída da tubulação de retorno de gás de carvão 409 se comunica com uma extremidade de entrada do ventilador de transporte de gás de carvão 406, e a extremidade de entrada da tubulação de retorno de gás de carvão 409 se comunica com a tubulação de transporte de gás de carvão 407, e a extremidade de entrada da tubulação de retorno de gás de carvão 409 é posicionada entre a válvula de corte de gás de carvão 408 e a extremidade de saída do ventilador de transporte de gás de carvão 406. Quando a válvula de retorno de gás de carvão 410 é aberta, o vento de transporte de gás de carvão pode fluir de maneira circular entre a tubulação de retorno de gás de carvão 409 e o ventilador de transporte de gás de carvão 406, de modo a liberar a pressão do ventilador de transporte de gás de carvão 406, garantindo assim a segurança do duto de fornecimento de gás de carvão.

[0126] O dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5 ainda inclui uma tubulação de retorno de carvão pulverizado 508, a tubulação de retorno de carvão pulverizado 508 é disposta com uma válvula de retorno de carvão pulverizado 509, a extremidade de saída da tubulação de retorno de carvão pulverizado 508 comunica-se com a extremidade de entrada do ventilador de transporte de carvão pulverizado 505, a extremidade de entrada da tubulação de retorno de carvão pulverizado 508 comunica-se com a tubulação de transporte de carvão pulverizado 506, e a extremidade de entrada da tubulação de retorno de carvão pulverizado 508 é localizada entre a válvula de corte de carvão pulverizado 507 e a extremidade de saída do ventilador de transporte de carvão pulverizado 505. Quando a válvula de retorno de carvão pulverizado 509 é aberta, o vento de transporte de carvão pulverizado pode fluir de maneira circular entre a tubulação de retorno de carvão pulverizado 508 e o ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 para liberar a pressão do ventilador de transporte de carvão pulverizado 505, garantindo assim a segurança do duto de fornecimento de carvão pulverizado. O forno de cal da Modalidade três pode ainda compreender uma unidade de controle de computador configurada para executar as etapas de programa descritas na Modalidade quatro abaixo.

[0127] A Modalidade quatro do pedido fornece um método de fornecimento de calor de um forno de cal, que é usado para a estrutura de forno de cal na Modalidade três. O método inclui etapas a seguir.

1. Quando a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno, isso indica que as pressões de gás de carvão satisfazem a condição de entrada no forno, preferencialmente iniciando um modo de fornecimento de calor único de gás de carvão, e permitindo que todas as N pistolas de pulverização transportem combustível de gás de carvão para a câmara de forno. O modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é como segue: a válvula de corte de gás de carvão 408, o ventilador de transporte de gás de carvão 406 e o corpo de válvula 65 na entrada de gás de carvão 61 dos N comutadores de combustível 6 estão todos em um estado aberto, a válvula de corte de carvão pulverizado 507 e o corpo de válvula 65 na entrada de carvão pulverizado 62 dos N comutadores de combustível 6 estão todos em um estado fechado, o ventilador de transporte de carvão pulverizado

505 está em um estado de espera, e a válvula de corte de nitrogênio 76 e o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 dos N comutadores de combustível 6 estão todos em um estado fechado; a válvula de retorno de gás de carvão 410 está em um estado fechado, e a válvula de retorno de carvão pulverizado 509 está em um estado aberto; e as N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403, as N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503, e as N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio 74 estão todas em um estado aberto. Após o modo único de fornecimento de calor ser iniciado, cada equipamento na ligação do dispositivo de fornecimento está no estado descrito acima, e, nesse caso, a etapa 2 é realizada para ajustar o fluxo de gás de carvão de cada pistola de pulverização 31 no grupo de pistolas de pulverização 3 de modo a realizar o fornecimento de calor preciso do forno de cal.

2. Calcular a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular e ajustar o grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij. Com relação à maneira de ajuste de fluxo de fornecimento de calor preciso descrita na etapa S202 e etapa S206, referência pode ser feita à descrição relevante e ilustração na Modalidade 2, que não serão descritas em detalhes na modalidade.

3. Quando a diferença de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o número de comutação Nm é calculado; Nm é o número teórico de pistolas de pulverização necessário para alternar o meio de combustível. Para esta etapa, referência pode ser feita à descrição relevante e ilustração na Modalidade 2, que não serão descritas em detalhes na modalidade.

4. Determinar um modo de fornecimento de calor uniforme que precisa ser iniciado, em que o modo de fornecimento de calor uniforme é usado para indicar uma posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível e o número de pistolas de pulverização real Nx no grupo de pistolas de pulverização quando Nm está dentro de um intervalo específico de valores, e Nm≦Nx≦N.

[0128] Um limite de fornecimento de calor uniforme Ny é determinado de acordo com o número total N das pistolas de pulverização incluídas no grupo de pistolas de pulverização e o estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno. O estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno descrita aqui inclui a maneira de divisão da área de fornecimento de calor anular, e o número de pistolas de pulverização incluídas em uma matriz de pistola de pulverização e o estado e posição de distribuição e semelhantes de cada pistola de pulverização em cada área de fornecimento de calor anular.

[0129] Quando o intervalo de valores é (Ny, N], Nx é igual a N, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de carvão pulverizado.

[0130] Quando o intervalo de valores é (0, Ny], 0<Nx≦Ny, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão.

[0131] Quando o intervalo de valores é 0, Nx é igual a 0, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é um fornecimento de calor único de gás de carvão.

[0132] A maneira predefinida do modo de fornecimento de calor uniforme e o modo de operação do mesmo são referidos à descrição relevante e ilustração na Modalidade 2 do presente pedido, e não serão descritos em detalhes na modalidade. Após o número de comutação Nm ser calculada, o modo de fornecimento de calor uniforme que precisa ser adotado pode ser determinado de acordo com o intervalo de valores de Nm.

[0133] Em uma implementação possível, quando Nm=Nx=0, o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão atualmente operado pelo forno de cal é mantido inalterado, isto é, o modo de estado descrito na etapa 1 é mantido.

[0134] Em outra implementação possível, quando o modo de fornecimento de calor uniforme é determinado como fornecimento de calor único de carvão pulverizado, o combustível de todas as N pistolas de pulverização precisa ser sincronamente alternado de gás de carvão para carvão pulverizado, e sob o estado do modo de fornecimento de calor único de gás de carvão descrito acima, o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado como segue. (A) O corpo de válvula 65 na entrada de gás de carvão 61 nos N comutadores de combustível 6 e a válvula de corte de gás de carvão 408 são sequencialmente fechados, simultaneamente a válvula de retorno de gás de carvão 410 é aberta, e o ventilador de transporte de gás de carvão 406 é ajustado para um estado de espera.

Nesse momento, todo o duto de fornecimento de gás de carvão é cortado, o dispositivo de fornecimento de calor não mais transporta gás de carvão dentro da câmara de forno 1, e a válvula de retorno de gás de carvão 410 é usada para liberar a pressão do ventilador de transporte de gás de carvão 406. (B) A válvula de corte de nitrogênio 76 e o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 dos N comutadores de combustível 6 são sequencialmente abertos, e após o nitrogênio soprar o carvão pulverizado residual no comutador de combustível 6 para a pistola de pulverização 31, o processo de purga de nitrogênio se encerra, e o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 dos N comutadores de combustível 6 e a válvula de corte de nitrogênio 76 são sequencialmente fechados.

Nesse momento, o gás de carvão residual nos N comutadores de combustível 6 é removido, de modo que a possibilidade de fluxo misto do carvão pulverizado e do gás de carvão no processo de comutação seja efetivamente evitada.

Todo o duto de fornecimento de nitrogênio pode ser cortado, e o seguinte processo é preparado para transportar combustível de carvão pulverizado para a câmara de forno 1. (C) A válvula de retorno de carvão pulverizado 509 é fechada, a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 é melhorada.

Quando a pressão de carvão pulverizado alcança a exigência de entrada no forno, ou seja, garante-se que o carvão pulverizado pode ser feito dentro da câmara de forno 1 através da pistola de pulverização 31, a válvula de corte de carvão pulverizado 507 e o corpo de válvula 65 na entrada de carvão pulverizado 62 dos N comutadores de combustível 6 são sequencialmente abertos, de modo que o carvão pulverizado sequencialmente passa através da tubulação de transporte de carvão pulverizado 506, do tubo de anel de carvão pulverizado 501, dos N tubos de ramificação de carvão pulverizado 502, da entrada de carvão pulverizado 62 e saída de combustível 64 dos N comutadores de combustível 6, e das N pistolas de pulverização 31 e finalmente flui para a parte interna da câmara de forno 1, tal que o modo de fornecimento de calor uniforme seja iniciado. Dessa forma, o combustível nas N pistolas de pulverização 31 pode ser sincronamente alternado de gás de carvão para carvão pulverizado.

[0135] Ainda em outra implementação possível, quando ao se determinar que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão, pode-se saber a partir da indicação do modo de fornecimento de calor uniforme que o combustível das pistolas de pulverização em que posições do grupo de pistolas de pulverização 3 são alternadas de gás de carvão para carvão pulverizado, e o número real de pistolas de pulverização Nx necessário para alternar o meio de combustível pode ser conhecido, ou seja, o combustível de algumas das N pistolas de pulverização é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado. No estado de modo de fornecimento de calor único de gás de carvão acima mencionado, o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado como segue. (D) A válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio 74 correspondente às restantes N-Nx pistolas de pulverização (isto é, a pistola de pulverização que não tem posições designadas no modo de fornecimento de calor uniforme) são fechadas, e ao mesmo tempo, a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403 correspondente às Nx pistolas de pulverização da posição (isto é, a posição da pistola de pulverização que é designada para requerer comutação de combustível no modo de fornecimento de calor uniforme) é fechada, e o corpo de válvula 65 na entrada de gás de carvão 61 no comutador de combustível 6 correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição é fechado.

[0136] Para as restantes N-Nx pistolas de pulverização 31, após o ajuste na etapa (D), o tubo de ramificação de carvão pulverizado e o tubo de ramificação de nitrogênio correspondentes são cortados, e apenas o tubo de ramificação de gás de carvão é ainda conduzido, de modo que o meio de combustível pulverizado pelas N-Nx pistolas de pulverização 31 ainda seja gás de carvão e não seja influenciado por subsequente purga de nitrogênio e comutação para carvão pulverizado, e o gás de carvão sequencialmente passa através da tubulação de transporte de gás de carvão 407, do tubo de anel de gás de carvão 401, do N-Nx tubo de ramificação de gás de carvão 402, da entrada de gás de carvão 61 e saída de combustível 64 dos N-Nx comutadores de combustível 6, e das N-Nx pistolas de pulverização 31, e flui para a parte interna da câmara de forno 1. Para as Nx pistolas de pulverização 31 na posição, o tubo de ramificação de gás de carvão correspondente é cortado.

O duto de fornecimento de nitrogênio pode ser iniciado de acordo com a seguinte etapa (E) para purgar o gás de carvão residual no comutador de combustível 6 de modo a garantir que a pistola de pulverização 31 não sopre combustível misto de gás de carvão e carvão pulverizado. (E) A válvula de corte de nitrogênio 76 e o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 do comutador de combustível 6 correspondentes às Nx pistolas de pulverização na posição são sequencialmente abertos, e após o nitrogênio soprar o gás de carvão residual no comutador de combustível 6 para as pistolas de pulverização 31, o corpo de válvula 65 na entrada de nitrogênio 63 do comutador de combustível 6 correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição e a válvula de corte de nitrogênio 76 são sequencialmente fechados.

Quando a válvula de corte de nitrogênio 76 é aberta, o duto principal de nitrogênio é conduzido.

O nitrogênio entra nas Nx ramificações de nitrogênio correspondentes às Nx pistolas de pulverização 31 na posição a partir do tubo de anel de nitrogênio 72. Após gás de carvão residual nos Nx comutadores de combustível 6 correspondentes ser purgado e enviado para a respectiva pistola de pulverização 31, a ramificação de nitrogênio pode ser cortada, e a etapa subsequente (F) é preparada, em que o combustível de Nx pistolas de pulverização 31 na posição é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado. (F) A válvula de retorno de carvão pulverizado 509 é fechada, a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 é melhorada, e quando a pressão de carvão pulverizado alcança a exigência de entrada no forno, a válvula de corte de carvão pulverizado 507 e o corpo de válvula 65 na entrada de carvão pulverizado 62 do comutador de combustível 6 correspondentes às Nx pistolas de pulverização na posição são sequencialmente abertos, de modo que o carvão pulverizado sequencialmente passa através da tubulação de transporte de carvão pulverizado 506, do tubo de anel de carvão pulverizado 501, dos Nx tubos de ramificação de carvão pulverizado 502, da entrada de carvão pulverizado 62 e saída de combustível 64 dos Nx comutadores de combustível 6, e das Nx pistolas de pulverização 31, e finalmente flui para a parte interna da câmara de forno 1.

[0137] Na modalidade, o ventilador de transporte de gás de carvão 406 e o ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 podem operar normalmente ao mesmo tempo, o ventilador de transporte de carvão pulverizado 505 é usado para transportar carvão pulverizado para as Nx pistolas de pulverização 31 na posição, e o ventilador de transporte de gás de carvão 406 transporta gás de carvão para as outras N-Nx pistolas de pulverização 31. Uma vez que cada pistola de pulverização 31 tem uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão 403, uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado 503 e uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio 74 correspondentes, garante-se que o dispositivo de fornecimento de gás de carvão 4 e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado 5 possam fornecer combustível ao mesmo tempo e não interfiram um com o outro, de modo que o fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão possa ser realizado.

[0138] De acordo com o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão acima, o modo de fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão, e o modo de fornecimento de calor único de carvão pulverizado, na forma inicial e o método de controle dos três modos, os corpos de válvula 65 nas três entradas no comutador de combustível 6 podem adotar uma estrutura de corpo de válvula como mostrado na Figura 6, tal como uma válvula solenoide tradicional e semelhantes, e também podem adotar uma válvula de ajuste automático do tipo indução de pressão com um projeto especial, como mostrado na Figura 10, uma vez que a vedação e abertura e fechamento das três entradas dentro do comutador de combustível 6 podem ser realizados.

[0139] Em quinto lugar, após o modo de fornecimento de calor uniforme ser iniciado, calcular a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular.

[0140] Em sexto lugar, ajustar os graus de abertura das válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado correspondentes às Nx pistolas de pulverização nas posições, e ajustar os graus de abertura das válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão correspondentes às outras N-Nx pistolas de pulverização, de modo que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Tij.

[0141] Em sétimo lugar, abrir a válvula de corte de vento de combustão e aumentar a frequência de operação do ventilador de combustão para permitir que a quantidade de vento de combustão que entra no forno seja combinada com a quantidade de combustível total, e encerrar o curso de comutação.

[0142] Deve-se observar que, após o fornecimento de calor único de gás de carvão ser iniciado preferencialmente, se a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão for menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o modo de fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão é alternado, ou o modo de fornecimento de calor único de carvão pulverizado é alternado. Ainda é necessário detectar em tempo real se a diferença de pressão é maior do que ou igual à pressão mínima de entrada no forno quando um modo de fornecimento de calor não único de gás de carvão é iniciado. O pedido divulgou os estados de operação de vários equipamentos e válvulas em um dispositivo de fornecimento de calor no modo de fornecimento de calor único de gás de carvão, e se a pressão de gás de carvão satisfaz a condição de entrada no forno no modo de fornecimento de calor não único de gás de carvão atual, o retorno do modo de fornecimento de calor atual para o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão pode ser selecionado de modo a reduzir o custo de combustível do forno de cal. Além disso, ajustando os estados operacionais de vários equipamentos e válvulas no dispositivo de fornecimento de calor, a conversão mútua entre vários modos de fornecimento de calor pode ser realizada, de modo que o efeito de fornecimento de calor realmente necessário seja alcançado, e a adaptabilidade de produção do forno de cal seja melhorada.

[0143] Na modalidade, o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado e o dispositivo de fornecimento de gás de carvão são unidos e isolados através do comutador de combustível. Controlando o estado de abertura e fechamento de cada válvula no forno de cal e o estado operacional do ventilador, o meio de combustível do forno de cal pode ser rapidamente, automaticamente e flexivelmente alternado, os diversos modos de fornecimento de calor são realizados, de modo que os defeitos de um tipo único de combustível de fornecimento de calor e baixa adaptabilidade de produção do forno de cal sejam superados. Além disso, de acordo com o esquema, a seção transversal do forno de cal é dividida em várias áreas de fornecimento de calor ao longo da direção radial, e a quantidade de fornecimento de calor total necessária por cada área de fornecimento de calor é obtida de acordo com a diferença da capacidade de dissipação de calor de cada área de fornecimento de calor, de modo que a quantidade de fornecimento de combustível necessária por cada pistola de pulverização independente seja precisamente calculada e implementada, o fornecimento de calor preciso seja realizado, materiais em diferentes posições na mesma seção transversal horizontal da câmara de forno sejam uniformemente aquecidos, e queima excessiva ou queima insuficiente da cal seja evitada. Portanto, a qualidade do produto de forno de cal é melhorada, e portanto o pedido pode melhorar significativamente o desempenho do forno de cal.

[0144] Quanto à pistola de pulverização referida nas modalidades acima, uma vez que a faixa de espalhamento de cada pistola de pulverização tem limitações, o combustível pulverizado a partir da pistola de pulverização é principalmente concentrado na saída da pistola de pulverização. Mas a área entre as pistolas de pulverização não é distribuída com o combustível, isto é, o combustível não é uniformemente distribuído na seção transversal da câmara de forno, resultando em uma alta temperatura de material na saída da pistola de pulverização e temperatura de material relativamente baixa na área entre as pistolas de pulverização. As taxas de calcinação do calcário na mesma seção transversal de câmara de forno são diferentes, afetando a qualidade dos produtos acabados de cal viva.

[0145] Nesse sentido, como mostrado nas Figuras 11 e 12, com base nos esquemas mencionados acima das várias modalidades, a Modalidade cinco do presente pedido especificamente fornece uma estrutura de uma pistola de pulverização 31 compreendendo um corpo de pistola de pulverização 3101. O corpo de pistola de pulverização 3101 é fornecido com uma entrada 3102 e uma saída 3103, respectivamente, o corpo de pistola de pulverização 3101 compreende um corpo de tubo interno 3104 e um corpo de tubo externo 3105, o corpo de tubo externo 3105 é envolvido por fora do corpo de tubo interno 3104, o corpo de tubo interno 3104 e o corpo de tubo externo 3105 são ambos de estruturas tubulares ocas, o corpo de tubo interno 3104 é internamente disposto com uma passagem de combustível interna 3106, e o diâmetro do corpo de tubo interno 3104 é menor do que o do corpo de tubo externo 3105, de modo que uma passagem de combustível externa anular 3107 é formada entre o corpo de tubo interno 3104 e o corpo de tubo externo 3105. Uma seção do corpo de tubo externo 3105 próximo à saída 3103 é disposta com vários grupos de orifício de desvio 3108 em intervalos ao longo da direção axial. O grupo de orifício de desvio 3108 inclui vários orifícios atravessantes de desvio 3109 uniformemente distribuídos ao longo da circunferência. Geralmente, a temperatura do processo de calcinação do forno de cal é cerca de 1100 ºC, e o corpo de pistola de pulverização 3101 pode ser feito de material resistente a altas temperaturas e pode ser especificamente selecionado de acordo com aplicações práticas.

[0146] A pistola de pulverização fornecida pela modalidade é com base em uma estrutura de duas passagens em que combustível (incluindo gás de carvão, carvão pulverizado etc.) flui a partir da entrada 3102 e, em seguida, entra na passagem de combustível interna 3106 e na passagem de combustível externa 3107, respectivamente, e é finalmente pulverizado a partir da saída 3103 e cada orifício atravessante de desvio 3109. A saída 3103 é uma saída principal do corpo de pistola de pulverização 3101 através da qual a maior parte do combustível é pulverizada. Cada orifício atravessante de desvio 3109 disposto no corpo de tubo externo 3105 é equivalente a uma saída auxiliar do corpo de pistola de pulverização, e uma pequena porção do fluxo de combustível na passagem de combustível externa 3107 é pulverizada através do orifício atravessante de desvio 3109, de modo que a faixa de espalhamento da única pistola de pulverização seja efetivamente elevada, o combustível seja distribuído à área entre as pistolas de pulverização, a uniformidade de distribuição de temperatura na mesma seção transversal da câmara de forno seja garantida, e a qualidade do produto acabado de cal viva seja melhorada.

[0147] Na aplicação prática, a fim de facilitar a orientação de material da pistola de pulverização, o corpo de pistola de pulverização pode ser dividido em uma seção horizontal 3110, uma seção de transição de arco 3111 e uma seção vertical 3112. A seção horizontal 3110 e a seção vertical 3112 são conectadas através da seção de transição de arco 3111; a entrada 3102 é disposta em uma extremidade de abertura da seção horizontal 3110, tal como a extremidade esquerda da seção horizontal 3110 na Figura 11; a saída 3103 é disposta na extremidade de abertura da seção vertical 3112, tal como a extremidade inferior da seção vertical 3112 na Figura 11, e vários grupos de orifício de desvio 3108 são dispostos no corpo de tubo externo 3105 correspondente à seção vertical 3112. Na aplicação prática, a seção horizontal 3110, a seção de transição de arco 3111 e a seção vertical 3112 podem ser dispostas em uma estrutura integralmente formada, ou alternativamente, solda segmentada ou semelhantes podem ser selecionados, o que não é limitado no presente pedido.

[0148] Como mostrado na Figura 13, a pistola de pulverização de forno de cal existente tem uma faixa de espalhamento de apenas a área correspondente S1 abaixo da saída, e o combustível pulverizado cai na área em que S1 está localizado, de modo que o combustível não pode ser distribuído para a área entre as pistolas de pulverização, e a distribuição de temperatura da seção transversal da câmara de forno é não uniforme. No presente pedido, após o combustível fluindo para a passagem de combustível externa

3107 cair na área da seção vertical 3112, o combustível fluirá de cada orifício atravessante de desvio 3109, de modo que a faixa de espalhamento do combustível seja expandida, e a faixa de espalhamento seja maior do que S1. Em outras implementações possíveis, o eixo central do corpo de tubo interno 3104 coincide com o eixo central do corpo de tubo externo 3105 para garantir que o combustível fluindo para fora de cada um dos orifícios atravessantes de desvio 3109 seja espalhado de maneira mais uniforme e simétrica.

O orifício atravessante de desvio 3109 é um orifício atravessante inclinado para baixo, ou seja, o eixo central do orifício atravessante de desvio 3019 tem um ângulo de inclinação β com o eixo central da seção vertical 3112, de modo que a faixa de espalhamento da pistola de pulverização é S1+S2. S1 é constante e S2 é uma faixa máxima de pulverização dos vários grupos de orifício de desvio 3108, tais como o grupo de orifício de desvio com a altura máxima na direção vertical na Figura 13, que tem a faixa de pulverização máxima.

O valor de S2 está relacionado à altura designada e ângulo de inclinação β do grupo de orifício de desvio 3108. Quanto maior a altura do grupo de orifício de desvio 3108 e quanto maior o ângulo de inclinação β, maior o S2, e maior a faixa de espalhamento da única pistola de pulverização.

Portanto, na aplicação prática, o tamanho do corpo de pistola de pulverização 3101, a distribuição do grupo de orifício de desvio 3108 na seção vertical 3112, e a magnitude do ângulo de inclinação β podem ser razoavelmente projetados de acordo com parâmetros, tais como o número de pistolas de pulverização, o estado de distribuição das pistolas de pulverização, e o tamanho da câmara de forno, e semelhantes.

[0149] De acordo com a pistola de pulverização com base em dupla passagem provida pela modalidade, a faixa de espalhamento da pistola de pulverização não é mais limitada, a faixa de espalhamento do combustível é elevada de S1 para S1+S2, que não só pode ser aplicado à saída, mas também pode ser aplicado à área entre as pistolas de pulverização, de modo que a distribuição de combustível seja mais no local e uniforme, a distribuição de temperatura da seção transversal da câmara de forno do forno de cal seja mais uniforme, a qualidade do produto acabado de cal viva seja melhorada e, além disso, o desempenho do forno de cal seja melhorado.

[0150] As mesmas partes ou partes semelhantes nas várias modalidades neste relatório podem ser referidas entre si.

[0151] As modalidades preferidas do presente pedido mencionadas acima não constituem uma limitação ao escopo da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Forno de cal, compreendendo uma câmara de forno (1), um dispositivo de fornecimento de calor e um ventilador de combustão (2), em que um tubo de vento de combustão (21) é comunicado entre o ventilador de combustão (2) e a câmara de forno (1), uma válvula de corte de vento de combustão (22) é fornecida no tubo de vento de combustão (21), o dispositivo de fornecimento de calor compreende um dispositivo de fornecimento de combustível e um grupo de pistolas de pulverização (3), o grupo de pistolas de pulverização (3) comunica-se com uma parte interna da câmara de forno (1), o grupo de pistolas de pulverização (3) tem um total de N pistolas de pulverização (31), e é caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fornecimento de combustível compreende um dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) e um dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5), o dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) compreende um tubo de anel de gás de carvão (401) e N tubos de ramificação de gás de carvão (402) comunicados com o tubo de anel de gás de carvão (401), cada tubo de ramificação de gás de carvão (402) comunica-se com uma extremidade de entrada de alimentação de uma pistola de pulverização (31), o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5) compreende um tubo de anel de carvão pulverizado (501) e N tubos de ramificação de carvão pulverizado (502) comunicados com o tubo de anel de carvão pulverizado (501), e cada tubo de ramificação de carvão pulverizado (502) comunica-se com uma extremidade de entrada de alimentação de uma pistola de pulverização (31), de modo que o dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) e o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5) compartilham um grupo de pistolas de pulverização (3); uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão (403) é disposta em cada tubo de ramificação de gás de carvão (402), e uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado (503) é disposta em cada tubo de ramificação de carvão pulverizado (502); um detector de fluxo (311) é fornecido na pistola de pulverização (31); um primeiro detector de valor térmico (404) e um primeiro detector de pressão (405) são respectivamente dispostos no tubo de anel de gás de carvão (401), um segundo detector de valor térmico (504) é disposto no tubo de anel de carvão pulverizado (501), e um segundo detector de pressão (11) é fornecido dentro da câmara de forno (1); uma seção transversal da câmara de forno é sequencialmente dividida em várias áreas de fornecimento de calor anulares ao longo de uma direção radial, e o grupo de pistolas de pulverização (3) compreende várias matrizes de pistola de pulverização, cada matriz de pistola de pulverização sendo correspondentemente disposta em uma área de fornecimento de calor anular, e cada matriz de pistola de pulverização compreendendo várias pistolas de pulverização (31) uniformemente distribuídas ao longo de uma circunferência.

2. Forno de cal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pistola de pulverização (31) compreende um corpo de pistola de pulverização (3101), duas extremidades do corpo de pistola de pulverização (3101) são respectivamente providos com uma entrada de alimentação (3102) e uma saída de alimentação (3103), o corpo de pistola de pulverização (3101) compreende um corpo de tubo interno (3104) e um corpo de tubo externo (3105) envolvido por fora do corpo de tubo interno (3104), uma passagem de combustível interna (3106) é disposta dentro do corpo de tubo interno (3104), uma passagem de combustível externa anular (3107) é formada entre o corpo de tubo interno (3104) e o corpo de tubo externo (3105), uma seção do corpo de tubo externo (3105) próximo à saída de alimentação (3103) é disposta com vários grupos de orifício de desvio (3108) em intervalos ao longo da direção axial, o grupo de orifício de desvio (3108) compreende vários orifícios atravessantes de desvio (3109) uniformemente distribuídos ao longo da circunferência, e o orifício atravessante de desvio (3109) é um orifício atravessante inclinado para baixo.

3. Forno de cal, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fornecimento de combustível ainda compreende N comutadores de combustível (6), cada comutador de combustível (6) compreendendo uma entrada de gás de carvão (61), uma entrada de carvão pulverizado (62) e uma saída de combustível (64), em que a entrada de gás de carvão (61) comunica-se com o tubo de ramificação de gás de carvão (402), a entrada de carvão pulverizado (62) comunica-se com o tubo de ramificação de carvão pulverizado (502), a saída de combustível (64) comunica-se com a extremidade de entrada de alimentação da pistola de pulverização (31), corpos de válvula (65) são respectivamente providos na entrada de gás de carvão (61) e na entrada de carvão pulverizado (62); o dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) ainda compreende um ventilador de transporte de gás de carvão (406), o ventilador de transporte de gás de carvão (406) comunica-se com o tubo de anel de gás de carvão (401) através de uma tubulação de transporte de gás de carvão (407), e a tubulação de transporte de gás de carvão (407) é fornecida com uma válvula de corte de gás de carvão (408); o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5) ainda compreende um ventilador de transporte de carvão pulverizado (505), o ventilador de transporte de carvão pulverizado (505) sendo comunicado com o tubo de anel de carvão pulverizado (501) através de uma tubulação de transporte de carvão pulverizado (506), e a tubulação de transporte de carvão pulverizado (506) sendo provida com uma válvula de corte de carvão pulverizado (507).

4. Forno de cal, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fornecimento de combustível ainda compreende um dispositivo de purga de nitrogênio (7) compreendendo um tanque de compressão de nitrogênio (71) e um tubo de anel de nitrogênio (72), em que o tubo de anel de nitrogênio (72) comunica-se com N tubos de ramificação de nitrogênio (73), os N tubos de ramificação de nitrogênio (73) são respectivamente providos com uma válvula de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio (74), o tanque de compressão de nitrogênio (71) e o tubo de anel de nitrogênio (72) são comunicados através de uma tubulação de transporte de nitrogênio (75), e a tubulação de transporte de nitrogênio (75) é fornecida com uma válvula de corte de nitrogênio

(76); o comutador de combustível (6) ainda compreende uma entrada de nitrogênio (63), a entrada de nitrogênio (63) comunica-se com o tubo de ramificação de nitrogênio (73), o corpo de válvula (65) é fornecido na entrada de nitrogênio (63), e apenas uma dentre a entrada de gás de carvão (61), a entrada de carvão pulverizado (62) e a entrada de nitrogênio (63) comunica-se com a saída de combustível (64) ao mesmo tempo por ajuste de cada corpo de válvula (65); quando a válvula de corte de nitrogênio (76) e o corpo de válvula (65) na entrada de nitrogênio (63) são abertas, carvão pulverizado ou gás de carvão residual no comutador de combustível (6) é soprado na pistola de pulverização (31) por nitrogênio.

5. Forno de cal, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o corpo de válvula (65) compreende um anel de vedação rígido (651), um tampão de vedação (652) e uma mola de reativação (653); um corpo de aço de suporte fixo (66) é fornecido em um centro dentro do comutador de combustível (6); os anéis de vedação rígidos (651) são respectivamente fixados em uma periferia de aberturas de tubo da entrada de gás de carvão (61), da entrada de carvão pulverizado (62) e da entrada de nitrogênio (63); uma extremidade da mola de reativação (653) é conectada com o corpo de aço de suporte (66), e a outra extremidade da mola de reativação (653) é conectada com o tampão de vedação (652); quando o tampão de vedação (652) é submetido a uma pressão de uma parte interna do comutador de combustível (6), o tampão de vedação (652) é fortemente pressionado com o anel de vedação rígido (651), de modo que o corpo de válvula (65) esteja em um estado fechado; quando o tampão de vedação (652) é submetido à pressão de uma parte externa do comutador de combustível (6), a mola de reativação (653) é comprimida, e o tampão de vedação (652) e o anel de vedação rígido (651) são separados, de modo que o corpo de válvula (65) esteja em um estado aberto.

6. Forno de cal, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fornecimento de gás de carvão (4) ainda compreende uma tubulação de retorno de gás de carvão (409) em que uma válvula de retorno de gás de carvão (410) é disposta, em que uma extremidade de saída da tubulação de retorno de gás de carvão (409) comunica-se com uma extremidade de entrada do ventilador de transporte de gás de carvão (406), a extremidade de entrada da tubulação de retorno de gás de carvão (409) comunica-se com a tubulação de transporte de gás de carvão (407), a extremidade de entrada da tubulação de retorno de gás de carvão (409) é localizada entre a válvula de corte de gás de carvão (408) e a extremidade de saída do ventilador de transporte de gás de carvão (406), e quando a válvula de retorno de gás de carvão (410) é aberta, o vento de transporte de gás de carvão de maneira circular flui entre a tubulação de retorno de gás de carvão (409) e o ventilador de transporte de gás de carvão (406) para liberar a pressão do ventilador de transporte de gás de carvão (406).

7. Forno de cal, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fornecimento de carvão pulverizado (5) ainda compreende uma tubulação de retorno de carvão pulverizado (508) na qual uma válvula de retorno de carvão pulverizado (509) é disposta, em que a extremidade de saída da tubulação de retorno de carvão pulverizado (508) comunica-se com a extremidade de entrada do ventilador de transporte de carvão pulverizado (505), a extremidade de entrada da tubulação de retorno de carvão pulverizado (508) comunica- se com a tubulação de transporte de carvão pulverizado (506), a extremidade de entrada da tubulação de retorno de carvão pulverizado (508) é localizada entre a válvula de corte de carvão pulverizado (507) e a extremidade de saída do ventilador de transporte de carvão pulverizado (505), e quando a válvula de retorno de carvão pulverizado (509) é aberta, vento de transporte de carvão pulverizado de maneira circular flui entre a tubulação de retorno de carvão pulverizado (508) e o ventilador de transporte de carvão pulverizado (505) para liberar a pressão do ventilador de transporte de carvão pulverizado (505).

8. Método de fornecimento de calor para forno de cal, conforme definido na reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o método compreende etapas a seguir: quando uma diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é maior do que ou igual a uma pressão mínima de entrada no forno, N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado são fechadas e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são abertas, de modo que todas as N pistolas de pulverização transportam combustível de gás de carvão para a câmara de forno; uma quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada e um grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é ajustado para permitir que um valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij; quando a diferença de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o número de comutação Nm é calculado; Nm é um número teórico de pistolas de pulverização necessário para alternar um meio de combustível; Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são fechadas e correspondentemente Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado são abertas, de modo que o combustível entregue por Nx pistolas de pulverização no grupo de pistolas de pulverização é alternado de gás de carvão para carvão pulverizado, Nx é um número real de pistolas de pulverização necessário para alternar o meio de combustível, e Nm≦Nx≦N; a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada, e os graus de abertura da Nx válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado e da outra N-Nx válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão são ajustados para permitir que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Tij; e a válvula de corte de vento de combustão é aberta e uma frequência de operação do ventilador de combustão é elevada para permitir a quantidade de vento de combustão que entra no forno seja combinada com uma quantidade de combustível total, e um curso de comutação é encerrado.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que calcular o número de comutação Nm compreende: calcular um número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização sob uma pressão de tubo de anel de gás de carvão atual P1 de acordo com a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão; e calcular o valor de diferença entre um número total das pistolas de pulverização N e o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq para obter o número de comutação Nm.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq é calculado de acordo com uma fórmula abaixo:  2 P −P   =N q α  1 2 2 − hi  / ht    ρ vi   em que ρ é densidade de gás de carvão, vi é velocidade de fluxo designada de gás de carvão da pistola de pulverização, ht é coeficiente de resistência do tubo de anel de gás de carvão, hi é o coeficiente de resistência do tubo de ramificação de gás de carvão, P1 é a pressão de tubo de anel de gás de carvão medida pelo primeiro detector de pressão, P2 é a pressão dentro da câmara de forno medida pelo segundo detector de pressão, e α é um fator de correção relacionado a um tamanho de partícula de partícula de calcário na câmara de forno.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado por ainda compreender: predefinir vários modos de fornecimento de calor uniforme de acordo com o número total de pistolas de pulverização N incluídas no grupo de pistolas de pulverização e um estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno; o modo de fornecimento de calor uniforme indicando uma posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível e o número de pistolas de pulverização real Nx no grupo de pistolas de pulverização quando Nm está dentro de um intervalo específico de valores.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, após o número de comutação Nm ser calculado, o método ainda compreende: determinar um modo de fornecimento de calor uniforme alvo correspondente ao intervalo de valores de Nm; e alternar os meios de combustível das Nx pistolas de pulverização em uma posição correspondente de gás de carvão para carvão pulverizado de acordo com uma indicação do modo de fornecimento de calor uniforme alvo.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende: marcar cada pistola de pulverização no grupo de pistolas de pulverização previamente; e estabelecer uma relação correspondente entre o intervalo de valores de Nm e um conjunto de pistolas de pulverização para obter o modo de fornecimento de calor uniforme; e o conjunto de pistolas de pulverização contendo marcadores de Nx pistolas de pulverização no conjunto de pistolas de pulverização que precisa alternar o meio de combustível.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende: quando vários modos de fornecimento de calor uniforme são predefinidos, determinar um limite de fornecimento de calor uniforme Ny; quando o intervalo de valores é (Ny, N], Nx sendo igual a N, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de carvão pulverizado; quando o intervalo de valores é (0, Ny], este sendo 0<Nx≦Ny, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão; e quando o intervalo de valores é 0, Nx sendo igual a 0, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é um fornecimento de calor único de gás de carvão.

15. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a quantidade de fornecimento de calor total Qi da área de fornecimento de calor anular é: Q ÷δ Q1 = i= 1 Qi = Q × k1i / δ 2≤i ≤Y em que Q1 é a quantidade de fornecimento de calor total da primeira área de fornecimento de calor anular, a primeira área de fornecimento de calor anular sendo localizada no centro da seção transversal da câmara de forno; Q é a quantidade de fornecimento de calor teórica necessária quando um material é torrado em uma determinada altura de seção transversal da câmara de forno; δ é eficiência de transferência de calor entre gás de escape e o material no forno de cal; k1i é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre a primeira área de fornecimento de calor anular e a iésima área de fornecimento de calor anular; e Y é o número de áreas de fornecimento de calor anulares.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com uma fórmula abaixo: Qi Wij = X i × h1 em que Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular, Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular, h1 é um valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

17. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com uma fórmula abaixo:

Mi Qi = Tij = h Xi × h em que Mi é uma quantidade de fornecimento de calor média de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular; Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular; Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular; h=h2 para pistolas de pulverização correspondentes a Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado em um estado aberto; h=h1 para as pistolas de pulverização correspondentes às outras N-Nx válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão no estado aberto; em que h1 é o valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, h2 é o valor térmico unitário do carvão pulverizado medido pelo segundo detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

18. Método de fornecimento de calor para forno de cal, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o método compreende etapas a seguir: quando uma diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão é maior do que ou igual a uma pressão mínima de entrada no forno, um modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é iniciado para permitir que todas as N pistolas de pulverização transportem combustível de gás de carvão para a câmara de forno; o modo de fornecimento de calor único de gás de carvão é como segue: a válvula de corte de gás de carvão, o ventilador de transporte de gás de carvão e o corpo de válvula na entrada de gás de carvão de N comutadores de combustível estão todos em um estado aberto, a válvula de corte de carvão pulverizado e o corpo de válvula na entrada de carvão pulverizado de N comutadores de combustível estão todos em um estado fechado, o ventilador de transporte de carvão pulverizado está em um estado de espera, e a válvula de corte de nitrogênio e os corpos de válvula na entrada de nitrogênio de N comutadores de combustível estão todos em um estado fechado; a válvula de retorno de gás de carvão está em um estado fechado, e a válvula de retorno de carvão pulverizado está em um estado aberto; e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão, N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado, e N válvulas de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio estão todas em um estado aberto; uma quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada, e um grau de abertura de cada válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão é ajustado para permitir que um valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Wij; quando a diferença de pressão é menor do que a pressão mínima de entrada no forno, o número de comutação Nm é calculado; Nm é um número teórico de pistolas de pulverização necessário para alternar um meio de combustível; um modo de fornecimento de calor uniforme que precisa ser iniciado é determinado, em que o modo de fornecimento de calor uniforme é usado para indicar uma posição da pistola de pulverização necessária para alternar o meio de combustível e um número real de pistolas de pulverização Nx no grupo de pistolas de pulverização quando Nm está dentro de um intervalo específico de valores, e Nm≦Nx≦N; após o modo de fornecimento de calor uniforme ser iniciado, a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada; os graus de abertura das válvulas de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado correspondentes às Nx pistolas de pulverização nas posições são ajustados, e os graus de abertura das válvulas de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão correspondentes às outras N-Nx pistolas de pulverização são ajustados, de modo que o valor medido Sij do detector de fluxo seja combinado com Tij; e a válvula de corte de vento de combustão é aberta e uma frequência de operação do ventilador de combustão é elevada para permitir que a quantidade de vento de combustão que entra no forno seja combinada com uma quantidade de combustível total, e um curso de comutação é encerrado.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende: determinar um limite de fornecimento de calor uniforme Ny de acordo com um número total das pistolas de pulverização N incluídas no grupo de pistolas de pulverização e um estado de distribuição de cada pistola de pulverização na seção transversal da câmara de forno; quando um intervalo de valores é (Ny, N], Nx sendo igual a N, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor único de carvão pulverizado; quando o intervalo de valores é (0, Ny], este sendo 0<Nx≦Ny, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é fornecimento de calor combinado de carvão pulverizado e gás de carvão; e quando o intervalo de valores é 0, Nx sendo igual a 0, de modo que o modo de fornecimento de calor uniforme é um fornecimento de calor único de gás de carvão.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que, quando o modo de fornecimento de calor uniforme é o fornecimento de calor único de carvão pulverizado, o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado como segue: o corpo de válvula na entrada de gás de carvão nos N comutadores de combustível e a válvula de corte de gás de carvão são sequencialmente fechados, simultaneamente a válvula de retorno de gás de carvão é aberta, e o ventilador de transporte de gás de carvão é ajustado para um estado de espera; a válvula de corte de nitrogênio e o corpo de válvula na entrada de nitrogênio dos N comutadores de combustível são sequencialmente abertos, e após o nitrogênio soprar o carvão pulverizado residual no comutador de combustível para a pistola de pulverização, o corpo de válvula na entrada de nitrogênio dos N comutadores de combustível e a válvula de corte de nitrogênio são sequencialmente fechados; e a válvula de retorno de carvão pulverizado é fechada, a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado é elevada, e quando a pressão de carvão pulverizado alcança uma exigência de entrada no forno, a válvula de corte de carvão pulverizado e o corpo de válvula na entrada de carvão pulverizado dos N comutadores de combustível são sequencialmente abertos, de modo que o carvão pulverizado sequencialmente passa através da tubulação de transporte de carvão pulverizado, o tubo de anel de carvão pulverizado, N tubos de ramificação de carvão pulverizado, a entrada de carvão pulverizado e saída de combustível dos N comutadores de combustível, e N pistolas de pulverização, e flui para a parte interna da câmara de forno tal que o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado.

21. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que, quando o modo de fornecimento de calor uniforme é aquecimento combinado de gás de carvão e carvão pulverizado, o modo de fornecimento de calor uniforme é iniciado como segue: a válvula de ajuste de tubo de ramificação de carvão pulverizado e a válvula de ajuste de tubo de ramificação de nitrogênio correspondente às N-Nx pistolas de pulverização restantes são fechadas, e ao mesmo tempo, a válvula de ajuste de tubo de ramificação de gás de carvão correspondente às Nx pistolas de pulverização da posição é fechada, e o corpo de válvula na entrada de gás de carvão no comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição é fechado; a válvula de corte de nitrogênio e o corpo de válvula na entrada de nitrogênio do comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição são sequencialmente abertos, e após o nitrogênio soprar o gás de carvão residual no comutador de combustível para a pistola de pulverização, o corpo de válvula na entrada de nitrogênio do comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição e a válvula de corte de nitrogênio são sequencialmente fechados; e a válvula de retorno de carvão pulverizado é fechada, a frequência de operação do ventilador de transporte de carvão pulverizado é elevada, e quando a pressão de carvão pulverizado alcança a exigência de entrada no forno, a válvula de corte de carvão pulverizado e o corpo de válvula na entrada de carvão pulverizado do comutador de combustível correspondente às Nx pistolas de pulverização na posição são sequencialmente abertos, de modo que o carvão pulverizado sequencialmente passa através da tubulação de transporte de carvão pulverizado, o tubo de anel de carvão pulverizado, os Nx tubos de ramificação de carvão pulverizado, a entrada de carvão pulverizado e saída de combustível dos Nx comutadores de combustível, e as Nx pistolas de pulverização, e flui para a parte interna da câmara de forno.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que o número de comutação Nm sendo calculado compreende: calcular um número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq permitido no grupo de pistolas de pulverização sob uma pressão de tubo de anel de gás de carvão atual P1 de acordo com a diferença de pressão entre o primeiro detector de pressão e o segundo detector de pressão; e calcular o valor de diferença entre um número total das pistolas de pulverização N e o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq para obter o número de comutação Nm.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o número máximo de pistolas de pulverização de gás de carvão Nq é calculado de acordo com uma fórmula abaixo:  2 P −P   =N q α  1 2 2 − hi  / ht    ρ vi   em que ρ é densidade de gás de carvão, vi é velocidade de fluxo designada de gás de carvão da pistola de pulverização, ht é coeficiente de resistência do tubo de anel de gás de carvão, hi é o coeficiente de resistência do tubo de ramificação de gás de carvão, P1 é a pressão de tubo de anel de gás de carvão medida pelo primeiro detector de pressão, P2 é a pressão dentro da câmara de forno medida pelo segundo detector de pressão, e α é um fator de correção relacionado a um tamanho de partícula de partícula de calcário na câmara de forno.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que a quantidade de fornecimento de calor total Qi da área de fornecimento de calor anular é: Q ÷δ Q1 = i= 1 Qi = Q × k1i / δ 2≤i ≤Y em que Q1 é a quantidade de fornecimento de calor total da primeira área de fornecimento de calor anular, a primeira área de fornecimento de calor anular sendo localizada no centro da seção transversal da câmara de forno; Q é a quantidade de fornecimento de calor teórica necessária quando um material é torrado em uma determinada altura de seção transversal da câmara de forno; δ é eficiência de transferência de calor entre gás de escape e o material no forno de cal; k1i é um coeficiente de proporção de fornecimento de calor entre a primeira área de fornecimento de calor anular e a iésima área de fornecimento de calor anular; e Y é o número de áreas de fornecimento de calor anulares.

25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a quantidade de fornecimento de gás de carvão média Wij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com uma fórmula abaixo: Qi Wij = X i × h1 em que Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular, Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular, h1 é um valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.

26. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a quantidade de fornecimento de combustível Tij de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular é calculada de acordo com uma fórmula abaixo: Mi Qi = Tij = h Xi × h em que Mi é uma quantidade de fornecimento de calor média de cada pistola de pulverização na área de fornecimento de calor anular; Qi é a quantidade de fornecimento de calor total da área de fornecimento de calor anular; Xi é o número de pistolas de pulverização incluídas na área de fornecimento de calor anular; h=h2 para Nx pistolas de pulverização na posição e h=h1 para as outras N-Nx pistolas de pulverização; em que h1 é o valor térmico unitário do gás de carvão medido pelo primeiro detector de valor térmico, h2 é o valor térmico unitário do carvão pulverizado medido pelo segundo detector de valor térmico, 1≦j≦Xi, e 1≦i≦Y.