BR112021012971B1

BR112021012971B1 - Forro de tampa

Info

Publication number: BR112021012971B1
Application number: BR112021012971-5A
Authority: BR
Inventors: Munish Shah; Palanikkumaran Muthiah
Original assignee: Tekni-Plex, Inc
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2023-11-14
Also published as: EP3887275A1; US20200216236A1; BR112021012971A2; WO2020146195A1; EP3887275B1; US11370585B2

Abstract

FORRO DE TAMPA. A presente invenção refere-se a um forro de tampa de alívio que tem uma superfície inferior voltada para uma virola anular do frasco que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco, e uma superfície superior que fica voltada para uma parede superior interna de uma tampa de fechamento, em que o forro é configurado para prover uma vedação permeável a gases mas impermeável a líquidos que é resistente à ruptura quando um torque dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro para vedar por compressão o corpo do forro entre a virola anular do frasco e a parede superior interna da tampa. Em uma modalidade, um corpo do forro de duas camadas inclui uma camada inferior de um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que é substancialmente impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco, e uma camada superior que compreende um material de espuma de poliolefina (PO) que tem uma superfície superior sulcada com as canaletas que ficam voltadas para a parede superior interna da tampa, e uma pluralidade de furos passantes que se (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um forro de tampa que provê uma vedação por compressão resistente a vazamento e fornece alívio dos gases para fora de um frasco vedado.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Os forros geralmente têm sido usados para fazer a vedação entre um frasco que tem uma abertura e uma tampa a ser colocada no frasco para fechar a abertura. Uma vedação impermeável a líquidos na abertura do frasco é altamente desejável a fim de impossibilitar a permeação ou o vazamento de líquidos para fora do frasco. Para as finalidades do presente Pedido de patente, o termo impermeável a líquidos significa que o forro da tampa impede a permeação do líquido e o seu vazamento, onde o termo "permeação" significa a passagem de um líquido diretamente através do forro da tampa, com absorção ou adsorção no forro em um lado de alta concentração, difusão através do material do forro na direção do lado de uma concentração mais baixa e então dessorção do forro no lado da baixa concentração. O termo "vazamento", por outro lado, significa a passagem do líquido através de uma abertura entre o forro da tampa e o frasco.

[0003] Os forros de tampa convencionais incluem um material, tal como fibra ondulada, papelão ou similar, com um revestimento em uma ou em ambas as superfícies principais, que é resistente a permeação do líquido. Tais projetos, embora relativamente baratos, não são suficientemente flexíveis, duráveis, estruturalmente fortes ou completamente eficazes em impossibilitar a permeação ou o vazamento de líquidos para fora de um frasco. Além disso, os forros de fibra ondulada ou de papelão geram quantidades indesejáveis de poeira ou de outros particulados que podem contaminar o conteúdo do frasco.

[0004] Os forros de tampa também têm sido construídos de materiais sintéticos, tais como termoplásticos. Embora esses forros de tampa de plástico possam ser mais eficazes do que os forros de tampa de papelão contra a permeação ou o vazamento de líquido, eles requerem inerentemente materiais e técnicas de fabricação mais caros. Por exemplo, a Performance Systematix Inc. (PSI) (por exemplo, Patente n° US 6.602.309) descreve um forro de alívio que requer um arranjo estruturalmente complicado e modificações da tampa, por exemplo, com a provisão de um único furo de alívio de diâmetro grande em uma camada de espuma de PE que é coberto por um "adesivo de PTFE (politetrafluoretileno)", e a tampa requer um furo e saliências para exalar o gás. Se o frasco tiver uma câmara dupla, então o adesivo de alívio do forro da PSI pode se alinhar com a virola do centro do frasco (isto é, a região que divide o frasco em duas câmaras) ou pode se alinhar com uma das duas câmaras, causando um alívio ineficiente. A PSI também inclui um metal para uma camada de barreira e uma camada de vedação a quente de indução fundível ligada a um lado da espuma. DeWal (por exemplo, as Patentes US números 9.708.110, 8.220.649 e 7.461.754) também descreve várias estruturas de forro de alívio que utilizam PTFE, por exemplo, com uma camada externa de espuma de PE que é perfurada e que tem sulcos em um lado e uma camada interna cheia de PTFE no lado não sulcado; no entanto, foi constatado que o forro rompia (tendo por resultado o vazamento do produto) quando submetido a um torque de aplicação para vedar o forro entre a tampa e abertura do recipiente.

[0005] Desse modo, há a necessidade de forros de alívio aprimorados que evitem os problemas dos forros da técnica anterior.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] É apresentado um forro de tampa que forma a uma vedação por compressão permeável a gás, mas impermeável a líquidos, entre uma tampa e a abertura do frasco, enquanto permite o alívio dos gases que evolam de um produto dentro do frasco vedado.

[0007] Em uma modalidade da invenção, é apresentado um forro de tampa que compreende: um corpo do forro da tampa de alívio de formato discoide que tem uma superfície inferior voltada para uma virola anular do frasco que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco, e uma superfície superior que fica voltada para uma parede superior interna de uma tampa de fechamento, em que o corpo é configurado para prover uma vedação permeável a gases, mas impermeável a líquidos, que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro para vedar por compressão o corpo do forro entre a virola anular do frasco e a parede superior interna da tampa para formar um frasco vedado, em que o corpo do forro da tampa inclui uma camada superior e inferior em que: (a) a camada inferior compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que tem uma superfície inferior configurada para vedar por compressão a virola anular do frasco e uma superfície superior ligada a uma superfície inferior não sulcada da camada superior, em que a camada de material de MFP é substancialmente impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado; e (b) a camada superior compreende um material de espuma de poliolefina (PO) que tem uma superfície superior sulcada com as canaletas voltadas para a parede superior interna da tampa e uma pluralidade de furos passantes que se estende em uma direção da espessura do material de espuma de PO entre as superfícies superior sulcada e inferior não sulcada da camada superior para permitir que o gás, que evola de um produto no frasco vedado, permeie para fora da extremidade superior aberta do gargalo do frasco, através do material de MFP e dos furos passantes do material de espuma de PO, e ao longo das canaletas na superfície superior sulcada da camada superior, permitindo que o gás flua então para fora de uma área periférica disposta entre uma superfície externa do gargalo do frasco e um flange periférico da tampa que se estende para baixo da parede superior interna da tampa.

[0008] Em uma modalidade, o corpo do forro da tampa é configurado para suportar a ruptura quando aplicado a uma virola anular do frasco que tem um diâmetro externo OD de 15 mm a 120 mm em um torque da aplicação em uma faixa de 5 a 75 polegadas- libras (pol-libras) de acordo com as disposições do Boletim Técnico SPI/PBI 20-1982.

[0009] Em uma modalidade, o diâmetro externo OD e a faixa do torque de aplicação associada são selecionados do grupo que consiste em (OD; torque): 24 mm; 1,1 a 2,0 Nm (10 a 18 pol-libras); 28 mm; 1,4 a 2,3 Nm (12 a 20 pol-libras); 33 mm; 1,6 a 2,9 Nm (14 a 26 pol-libras); 38 mm; 1,8 a 3,2 Nm (16 a 28 pol-libras); 45 mm; 2,0 a 3,4 Nm (18 a 30 pol-libras); e 53 mm; 2,5 a 4,1 Nm (22 a 36 pol-libras).

[0010] Em uma modalidade: a camada inferior tem uma espessura em uma faixa de 0,0005 a 0,005 polegada (12,5 a 125 micra); a camada superior tem uma espessura em uma faixa de 0,020 a 0,100 polegada (0,51 a 2,54 mm); e o diâmetro externo fica em uma faixa de 15 a 120 mm.

[0011] Em uma modalidade, a área de superfície da superfície inferior do forro de formato discoide é de 177 a 11.304 mm quadrados (0,274 a 17,5 polegadas quadradas).

[0012] Em uma modalidade, as canaletas são distribuídas de maneira substancialmente uniforme através da superfície superior e se estendem parcial ou completamente através da superfície superior.

[0013] Em uma modalidade, as canaletas têm uma largura em uma faixa de 0,020 a 0,200 polegada (0,51 a 5,1 mm) e uma profundidade em uma faixa de 0,0025 a 0,050 polegada (0,064 a 1,27 mm).

[0014] Em uma modalidade, os furos passantes são distribuídos de maneira substancialmente uniforme através da superfície superior sulcada.

[0015] Em uma modalidade, os furos passantes são substancialmente cilíndricos e têm um diâmetro transversal à direção da espessura em uma faixa de 0,4 a 1,4 mm.

[0016] Em uma modalidade, o diâmetro dos furos passantes é de 0,4 a 0,8 mm.

[0017] Em uma modalidade, o diâmetro dos furos passantes é de 0,5 a 0,6 mm.

[0018] Em uma modalidade, a camada superior inclui um revestimento que não de espuma que cobre uma ou ambas as superfícies superior e inferior do material de espuma de PO, em que o revestimento que não de espuma é de um material que é o mesmo ou diferente do material de espuma de PO.

[0019] Em uma modalidade, o material de MFP compreende: um ou mais polímeros que compreendem o polietileno (PE) e o polipropileno (PP), incluindo copolímeros e misturas dos mesmos, e uma ou mais cargas minerais que compreendem um carbonato, um óxido, uma sílica, um silicato, uma argila e um sulfato.

[0020] Em uma modalidade, as cargas minerais são uma ou mais dentre CaCo3, TiO2, talco, caulim e CaSO4.

[0021] Em uma modalidade, um ou mais polímeros compreendem 30 a 70 por cento do peso total do material de MFP, e um ou mais cargas minerais compreendem 30 a 70 por cento do peso total do material de MFP.

[0022] Em uma modalidade, o material de espuma de PO compreende o polietileno (PE).

[0023] Em uma modalidade, a camada do material de MFP fica na superfície superior sulcada da camada de espuma e nas canaletas, para formar a superfície superior sulcada da camada superior.

[0024] Em uma modalidade, o corpo do forro é provido em combinação com (a) um frasco que tem uma virola anular do frasco que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco; (b) uma tampa de fechamento removível que tem uma parede superior interna e um flange periférico da tampa que se estende para baixo da parede superior interna que é fixada ao gargalo do frasco para encerrar a extremidade superior aberta; e (c) o corpo do forro da tampa que é montado na tampa e disposto entre a virola anular do frasco e a parede superior interna da tampa, e o corpo do forro da tampa provê uma vedação impermeável a líquidos que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro para vedar por compressão o corpo do forro entre a virola anular do frasco e a parede superior interna da tampa.

[0025] De acordo com outra modalidade da invenção, é provido um forro de tampa de três camadas que compreende: um corpo do forro da tampa de alívio de formato discoide que tem uma superfície inferior voltada para uma virola anular do frasco que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco, e uma superfície superior sulcada que fica voltada para uma parede superior interna de uma tampa de fechamento, em que o corpo é configurado para prover uma vedação permeável a gases, mas impermeável a líquidos, que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro para vedar por compressão o corpo do forro entre a virola anular do frasco e a parede superior interna da tampa para formar um frasco vedado, em que o corpo do forro da tampa inclui uma camada superior e inferior e uma camada central entre as camadas superior e inferior em que: (a) a camada inferior compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que tem uma superfície inferior configurada para vedar por compressão à virola anular do frasco e uma superfície superior ligada a uma superfície inferior não sulcada da camada central, em que a camada material de MFP é substancialmente impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado; e (b) a camada central compreende um material de polímero compressível que tem uma superfície superior sulcada com as canaletas voltadas para a parede superior interna da tampa e uma pluralidade de furos passantes que se estende em uma direção da espessura do material entre as superfícies superior sulcada e inferior não sulcada da camada central; (c) a camada superior é configurada para ficar posicionada na superfície superior sulcada da camada central e nas canaletas voltadas para a parede superior interna da tampa, em que a camada superior compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que é substancialmente impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado, em que as camadas do corpo do forro permitem que o gás, que evola de um produto no frasco vedado, permeie para fora da extremidade superior aberta do gargalo do frasco, através das camadas superior e inferior de material de MFP e dos furos passantes da camada central, e ao longo das canaletas voltadas para a parede superior interna da tampa, permitindo que o gás flua então para fora de uma área periférica disposta entre uma superfície externa do gargalo do frasco e um flange periférico da tampa que se estende para baixo da parede superior interna da tampa

[0026] Em uma modalidade, o material de polímero compressível da camada central compreende um ou mais de um material de polímero de espuma e um material de polímero sólido.

[0027] Em uma modalidade, o material de polímero compressível da camada central compreende um material de polímero de espuma que compreende um ou mais dentre poliolefina e materiais de polímero de acetato de vinila.

[0028] Em uma modalidade, a poliolefina inclui um ou mais dentre polietileno e polipropileno.

[0029] Em uma modalidade, o material de polímero compressível da camada central compreende um material de polímero sólido que tem uma dureza Shore A em uma faixa de 40 a 80 e compreende um ou mais elastômeros termoplásticos e polímeros de resina de etileno alfa-olefina.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0030] As vantagens acima e outras adicionais das várias modalidades da invenção podem ser mais bem compreendidas com referência à descrição a seguir, juntamente com os desenhos anexos, em que:

[0031] A Figura 1 é uma vista em perspectiva explodida de um forro de tampa de alívio de duas camadas que tem uma camada superior e inferior de acordo com uma modalidade da presente invenção, e o forro é posicionado entre uma virola anular do frasco que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco e uma parede superior interna de uma tampa.

[0032] A Figura 2 é uma vista lateral de seção transversal considerada ao longo da linha 2-2 da Figura 1, com o forro agora vedado por compressão em uma direção da espessura (TD) entre a parede superior interna da tampa e a virola anular do frasco, mostrando o trajeto de vazamento da pressão do gás interno do frasco vedado.

[0033] A Figura 3 é uma vista de planta superior da camada superior do forro da Figura 1, em que a camada superior é feita do material de espuma de poliolefina (PO) que tem uma pluralidade de furos passantes que se estendem através da direção da espessura e uma superfície superior sulcada que tem canaletas que se estendem de maneira transversal à direção da espessura.

[0034] A Figura 4 é uma vista fragmentar ampliada da camada superior da Figura 3, que mostra um tamanho representativo e a colocação dos furos passantes.

[0035] A Figura 5 é uma vista lateral de seção transversal considerada ao longo da linha 5-5 da Figura 4 que mostra detalhes das canaletas na superfície superior sulcada da camada de espuma de PO e as espessuras relativas das camadas superior e inferior.

[0036] A Figura 6 é uma vista de planta inferior da superfície inferior não sulcada da camada de espuma de PO da Figura 3 (mostrada sem a camada inferior presente).

[0037] A Figura 7 é uma vista de planta superior da camada inferior do forro da Figura 1, feito de um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP), mostrado sem a camada superior presente (a vista inferior é idêntica).

[0038] A Figura 8 é uma vista em perspectiva explodida do forro, da tampa e do gargalo do frasco da Figura 1, mostrando as camadas superior e inferior do forro espaçadas verticalmente distantes, mas alinhadas uma acima da outra na direção da espessura (alinhadas com um eixo cilíndrico central do frasco A que é comum a um eixo cilíndrico das camadas do forro de formato discoide), antes de as camadas do forro superior e inferior serem ligadas juntas ao longo de pelo menos uma porção de suas superfícies confrontantes.

[0039] A Figura 9 é uma vista em perspectiva expandida de uma modalidade alternativa de três camadas de uma modalidade de forro de tampa de alívio da presente invenção, posicionada entre uma virola anular do frasco e uma parede superior interna da tampa similar à vista da Figura 1, em que esta modalidade de forro tem uma terceira camada adicional ligada sobre a camada superior da primeira modalidade.

[0040] A Figura 10 é uma vista lateral de seção transversal considerada ao longo da linha 10-10 da Figura 9.

[0041] A Figura 11 é uma vista de planta superior do forro da Figura 9.

[0042] A Figura 12 é uma vista fragmentar ampliada do forro da Figura 9 que mostra o tamanho representativo do furo passante e sua colocação.

[0043] A Figura 13 é uma vista em seção transversal considerada ao longo da linha 13-13 da Figura 12 que mostra detalhes das canaletas nas superfícies superiores sulcadas das camadas superiores e centrais.

[0044] A Figura 14 é uma vista em perspectiva explodida do conjunto de forro de três camadas da Figura 9.

[0045] A Figura 15 é uma vista em seção transversal de um corpo de forro de três camadas alternativo com uma camada central de um material de polímero sólido compressível.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0046] As Figuras 1 a 8 ilustram uma modalidade de forro de duas camadas da presente invenção, mostrando as estruturas das camadas, as dimensões e o uso na provisão de uma vedação de compressão entre uma virola anular que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco e uma parede superior interna de uma tampa de fechamento.

[0047] As Figuras 9 a 14 ilustram uma modalidade de forro de três camadas da presente invenção, mostrando as estruturas das camadas, as dimensões e o uso na provisão de uma vedação de compressão entre uma virola anular que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco e uma parede superior interna de uma tampa de fechamento.

[0048] A Figura 15 ilustra uma modalidade de forro de três camadas alternativa.

MODALIDADE DE FORRO DE DUAS CAMADAS DAS FIGURAS 1 A 8

[0049] Agora em referência à primeira modalidade, as Figuras 1 e 8 mostram a extremidade superior de um frasco 10 que tem um gargalo 12 e uma abertura 14 que se comunica através do gargalo 12 para o interior 11 do frasco. A tampa 16 é provida para fechar a abertura 14 e é fixada ao frasco por roscas 13 no gargalo 12 do frasco que acopla as roscas cooperativas 22 em um flange periférico 21 da tampa (tal como mostrado na Figura 2).

[0050] A Figura 1 mostra um corpo do forro da tampa de formato discoide de duas camadas 24 disposto entre a tampa e frasco a fim de vedar a abertura do frasco 14 e mais especificamente de vedar por meio de compressões contra a virola anular 15 (que circunda a abertura 14). A construção do forro da tampa 24 é mostrada com mais detalhes nas Figuras 2 a 8 e inclui uma camada inferior 28 que compreende uma camada de material à base de poliolefina (MFP) com uma carga mineral permeável a gases, mas impermeável a líquidos, que tem superfícies principais superiores e inferiores de formato discoide opostas 30 e 32 definidas com respeito a um eixo cilíndrico central A. O forro da tampa 24 também inclui uma camada superior 34 que compreende uma camada de material de espuma de poliolefina (PO) que tem superfícies principais superiores e inferiores de formato discoide opostas 36 e 38. A superfície inferior 38 da camada superior de espuma de PO é ligada (por exemplo, laminada) à superfície superior 30 da camada inferior de MFP 28. Opcionalmente, uma ou mais das superfícies adjacentes 38, 30 podem ser tratadas antes da laminação, tal como por um tratamento de corona ou por vários processos químicos, para melhorar a ligação entre a camada superior de espuma de PO 34 e a camada inferior de MFP 28.

[0051] A camada inferior de MFP 28 é construída de preferência com um material de polímero à base de poliolefina (por exemplo, polietileno) que inclui uma carga mineral, aqui, um pó mineral inorgânico (por exemplo, carbonato de cálcio CaCO3) misturado no mesmo a fim de formar um material composto microporoso (permeável a gases, mas impermeável a líquidos). O material composto deve ser quimicamente inerte com respeito ao conteúdo planejado para o frasco 10, enquanto provê elasticidade suficiente e substancial impermeabilidade a líquidos para uma vedação por compressão eficaz dentro de uma faixa de temperatura desejada à qual o frasco e seu conteúdo serão expostos durante o uso ou a armazenagem. Além disso, a camada de MFP deve poder suportar um torque de aplicação, tal como descrito abaixo, sem ruptura. Os polímeros de poliolefina apropriados para fazer a camada de MFP incluem o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) de baixa e média densidade, incluindo os copolímeros e suas misturas. As cargas minerais apropriadas incluem um carbonato, um óxido, uma sílica, um silicato, uma argila e um sulfato, tal como (por exemplo) CaCo3, TiO2, talco, caulim e CaSO4. De preferência, o material de MFP inclui um ou mais polímeros de poliolefina em uma faixa de 30 a 70 por cento do peso total de material de MFP, e uma ou mais cargas minerais em uma faixa de 30 a 70 por cento do peso total de material de MFP. De preferência, é selecionado um material de MFP que tem uma densidade na faixa de 0,25 a 1,4 g/cc. A composição do material composto de MFP, a espessura da camada e a área de superfície podem ser selecionadas com base em uma determinada aplicação, incluindo o torque de aplicação desejado (ou a remoção) e o tamanho da extremidade superior aberta do frasco, tal como discutido abaixo.

[0052] Embora a camada de MFP 28 possa ser construída com uma única camada de material, está dentro do âmbito da presente invenção a provisão de uma ou mais camadas adicionais de materiais na camada de MFP, contanto que as propriedades de impermeabilidade a líquidos e de permeabilidade a gases sejam providas.

[0053] A camada superior de espuma de PO 34 é construída com um material resiliente, compressível, termoplástico. Na presente modalidade, a camada de espuma 34 é construída com um material de polímero à base de polietileno (PE) espumado, de célula fechada, tal como pela introdução de um agente de insuflação antes da extrusão do polímero derretido. Os agentes de insuflação apropriados incluem os agentes formadores de espuma físicos, tais como o gás N2 e o gás CO2, e os agentes formadores de espuma químicos, tais como os agentes exotérmicos (por exemplo, azodicarbonamida) e os agentes endotérmicos (por exemplo, ácido cítrico de bicarbonato de sódio ou citrato trissódico). É produzida uma camada de espuma com uma densidade reduzida para uma dada espessura se comparada aos materiais não espumados, enquanto é melhorada a elasticidade e a compressibilidade da camada da espuma assim construída. De preferência a espuma tem uma densidade em uma faixa de 16 libras/pé3 a 36 libras/pé3 (250 kg/metro3 a 580 kg/metro3) e uma dureza em uma faixa de 55 a 90 na escala Shore A. Os materiais termoplásticos estão disponíveis com as propriedades desejadas para a construção da camada de espuma 34, incluindo o polietileno e o polipropileno de baixa densidade e os copolímeros e suas misturas. Em uma modalidade, a camada superior de espuma de PO compreende uma camada central de espuma de PE que tem revestimentos superiores e inferiores de película de PE sólido (não de espuma), tais como o Tri-Seal BLV F-219, disponível junto a Tri-Seal Company, Blauvelt NY, EUA.

[0054] A camada 34 de espuma de PO é construída na forma de uma folha com superfícies principais superiores e inferiores 36, 38 e inclui uma pluralidade de aberturas espaçadas 40 (furos passantes) que se estendem através da espessura da folha na direção do eixo A. As aberturas se estendem entre as superfícies principais opostas 36, 38 ou entre a superfície inferior 38 e uma canaleta 50 na superfície superior 36, tal como descrito abaixo. As aberturas 40 fornecem permeabilidade a gás e seu tamanho, número e espaçamento podem ser feitos de modo a prover uma taxa desejada de fluxo de gás para fora do frasco. As aberturas produzem uma camada de espuma com densidade total mais baixa do que os forros de tampa convencionais sem afetar de modo adverso a resistência, a compressibilidade ou a elasticidade, particularmente na direção da espessura (TD) perpendicular à primeira e à segunda superfícies principais 36, 38 da camada da espuma (na direção do eixo A do frasco cilíndrico).

[0055] As aberturas 40 podem ser distribuídas uniformemente através da área de superfície da camada superior; alternativamente, elas são distribuídas aleatoriamente e de maneira não uniforme. Na modalidade das Figuras 1 a 8, os furos têm tamanho uniforme 40 e são distribuídos uniformemente através da área de superfície da camada superior 34. Tal como mostrado nas Figuras 4 e 5, os furos passantes 40 na presente modalidade são: distribuídos uniformemente; têm uma seção transversal cilíndrica circular de diâmetro H1; são espaçados em uma distância L1 em uma primeira direção no plano da folha e são espaçados em uma distância L2 em uma segunda direção transversal também no plano da folha. Uma camada de espuma de pouco peso, forte 34 é produzida, a qual é compressível e resiliente em uma direção perpendicular às superfícies principais superiores e inferiores 36, 38 da camada de espuma superior 34. Os tamanhos relativos de H1, L1 e L2 podem ser variados com base nos materiais do forro selecionados, nas áreas de superfície e nas espessuras, assim como nas aplicações de uso planejadas (por exemplo, o tipo de produto líquido mantido no frasco vedado, o torque de aplicação, a taxa desejada de alívio da pressão de gás interna e a pressão de gás interna máxima prevista no frasco vedado).

[0056] A superfície superior 36 da camada de espuma superior 34 inclui uma pluralidade de canaletas sulcadas 50 que se estendem entre pelo menos um ou mais dos furos passantes 40 e a borda externa 25 (circunferência) da camada de formato discoide 34 (e do forro 24) para permitir que o gás no frasco vedado (presumivelmente produzido pelo produto no frasco) escape, isto é, se movimente para cima (na direção da espessura TD, alinhada com o eixo do frasco A) através da espessura T2 da camada inferior de MFP 28, através dos furos 40 na camada de espuma superior 34 (os furos se estendem por toda a espessura T1 da camada 34 e/ou se estendem da superfície inferior 38 para cima, na direção e se cruzando com uma canaleta 50 na superfície superior 36), e então se movimenta em uma direção B no plano da camada de espuma 34 (transversal ao eixo A) ao longo das canaletas 50 para a borda circunferencial 25 do forro 24, e então para baixo (ao longo da direção da espessura A) através de um espaço S (ver Figura 2) entre a superfície externa do gargalo do frasco 12 e as roscas 13 (que circundam a abertura do frasco 14) e uma superfície interior 23 de um flange periférico que se estende para baixo 21 da tampa, e finalmente para fora da extremidade inferior aberta 19 da tampa na atmosfera circundante.

[0057] Tal como é mais bem mostrado na Figura 5, as canaletas sulcadas 50 na superfície superior 36 da camada de espuma superior 34 (as mesmas que na superfície do forro superior 26) são uma pluralidade de canaletas de formato trapezoidal 50 colocadas paralelas umas às outras e que se estendem para baixo (na direção TD) a uma distância D1 da superfície superior 36 da camada de espuma. Nesta modalidade, a canaleta trapezoidal 50 tem uma largura maior na extremidade superior de W1 e uma largura menor na extremidade inferior de W2, com um par de paredes laterais inclinadas opostas entre as mesmas. As dimensões particulares das canaletas e o espaçamento e o comprimento relativos podem ser selecionados com base em determinado uso e nos materiais do forro, nas espessuras e nas dimensões e na distribuição dos furos.

[0058] Agora em referência à Figura 2, o forro da tampa 24 é cortado em um tamanho e em um formato para montagem contra a superfície interna 17 da parede superior 18 da tampa 16, com a superfície do forro superior 26 (aqui a superfície superior 36 da camada superior 34) apresentada adjacente à superfície 17. Em uma modalidade, o forro de formato discoide pode ser retido por uma rosca da tampa ou por um grânulo de retenção em uma parede lateral interior da tampa. Opcionalmente, a superfície do forro superior 26/36 é fixada parcialmente à superfície da tampa interior 17 por um adesivo.

[0059] Na operação, a tampa 16 é fixada no frasco pelas roscas 22 no interior do flange da tampa 21 em acoplamento (sendo rosqueada) com as roscas cooperativas 13 do gargalo do frasco, tal como mostrado na Figura 2. Em uma tampa fixada em um frasco pelas roscas cooperativas, um "torque de aplicação mínimo" deve ser aplicado ao apertar a tampa para garantir uma vedação eficaz contra vazamentos. A tampa 16 é aplicada/apertada de modo giratório R e para baixo F (ver as setas R e F na Figura 2) no gargalo do frasco com um torque de aplicação desejado (por exemplo, 2,8 joules (25 polegadas-libras.) para um frasco de 38 mm). Ao fazer isso, a superfície do forro inferior 27 (isto é, a superfície inferior 32 da camada inferior 28) é colocada adjacente e em contato com a virola anular do frasco 26 do frasco. Além disso, o forro 24 é comprimido de modo concêntrico entre a virola 26 e superfície interna 17 da parede superior da tampa na direção A perpendicular à primeira e à segunda superfícies do forro principais 26/36 e 27/32. O forro comprimido age para forçar de modo resiliente a superfície inferior 32 da camada inferior 28 em contato de vedação com a virola do frasco 26 circunferencialmente sobre a abertura 14 e, desse modo, vedar simultaneamente o frasco contra permeação de líquido através do forro da tampa e contra vazamentos entre o forro da tampa e o frasco.

[0060] Para retirar a tampa 16, um torque de liberação (força giratória para cima) é aplicado na tampa. O torque de liberação pode ser maior do que o torque de aplicação, devido à compressibilidade e à resiliência geralmente maiores dos materiais espumados. No entanto, o forro da tampa deve ser construído de modo que o torque de liberação não seja tão grande que a tampa não possa ser removida manualmente de maneira conveniente do frasco. Por exemplo, o torque de liberação é de preferência menor do que 7,3 joules (65 polegadas-libras) para um frasco com diâmetro de 38 mm (1,50") que tem um torque de aplicação de 2,8 joules (25 polegadas-libras). Uma vez que a tampa 16 foi removida do frasco, o forro 24 retorna de maneira resiliente substancialmente ao seu formato não deformado para reutilização subsequente (isto é, reaplicação/novo rosqueamento da tampa no gargalo do frasco).

[0061] Na maioria das aplicações, a camada de espuma superior 34 será substancialmente mais grossa do que a camada inferior de MFP 28. Por exemplo, uma camada de espuma superior 34 que tem uma espessura T1 de 0,10 cm (0,040 polegada) pode ser ligada a uma camada inferior de MFP 28 que tem uma espessura T2 de 0,01 cm (0,004 polegada) a 0,11 cm (0,0045 polegada). De preferência, a camada de espuma 34 é coextensiva com a primeira superfície principal (superior) 30 da camada inferior de MFP 28. Na presente modalidade, as camadas superior e inferior são de formato discoide e têm o mesmo diâmetro.

[0062] Em uma modalidade, a camada superior de espuma 34 é o Tri-Seal BLV F-219 (disponível junto a Tri-Seal Company, Blauvelt, NY) com uma estrutura de três camadas de: revestimento de LDPE/espuma de LDPE/revestimento de LDPE, uma espessura alvo T1 de 0,040 polegada e densidade de 23 libras/pés cúbicos (370 kg/metro3). Os furos 40 na camada superior 34 têm um diâmetro circular de 0,55 mm. A camada inferior 28 é um material de PE/CaCO3 (por exemplo, 50 por cento em peso de PE e 50 por cento em peso de CaCO3 com base no peso total do material) com uma espessura T1 de 0,040 polegada. A superfície superior 10 da camada inferior 28 é ligada por laminação por calor e pressão à superfície inferior 38 da camada superior 34.

[0063] As espessuras de camada relativas T1:T2 das camadas superior e inferior 34, 28, respectivamente, podem ser feitas para uma determinada aplicação; elas estão geralmente em uma faixa de (T1 = 0,020 a 100 polegadas): (T2 = 0,0005 a 0,005 polegadas), mais especificamente (T1 = 0,030 a 0,050 polegadas): (T2 = 0,001 a 0,002 polegada), e ainda mais especificamente (T1 = 0,040 polegada): (T2 = 0,0016 polegada). Em várias modalidades: a camada inferior 28 tem uma espessura T2 na faixa de 0,0005 a 0,005 polegada (12,5 a 125 micra); a camada superior 34 tem uma espessura T1 na faixa de 0,020 a 0,100 polegada (0,51 a 2,54 mm); e o diâmetro externo do forro fica em uma faixa de 15 a 120 mm. De preferência, o diâmetro externo do forro de formato discoide 24 corresponde substancialmente ao diâmetro externo da virola anular 15 que circunda a abertura do frasco 14. Em várias modalidades, a área de superfície da superfície inferior do forro de formato discoide é de 177 a 11.304 mm quadrados (0,274 a 17,5 polegadas quadradas). Em várias modalidades, o diâmetro externo OD (do forro 24 e da virola do frasco 15) e a faixa de torque de aplicação associada (de acordo com o boletim técnico SPI/PBI 101982, para uma aplicação de fechamento com as mãos) são selecionados do grupo que consiste em (OD; torque): 24 mm; 10 a 18 pol-libras; 28 mm; 12 a 20 pol-libras; 33 mm; 14 a 26 pol-libras; 38 mm; 16 a 28 pol-libras; 45 mm; 18 a 30 pol-libras; 53 mm; 22 a 36 pol-libras.

MODALIDADES DO FORRO DE TRÊS CAMADAS DAS FIGURAS 9 A 14 E 15

[0064] As Figuras 9 a 14 e 15 ilustram as modalidades alternativas de uma construção de forro de tampa com três camadas, incluindo as camadas superior e superior de material de MFP e uma camada central de material compressível. Esta modalidade fornece maior proteção contra vazamento de líquidos. Por exemplo, se a camada de MFP inferior que fica em contato com a virola anular do frasco 15 se distorcer ou romper (por exemplo, devido a um toque de aplicação de fechamento alto na virola do frasco ou a um corte/rebarba ou desalinhamento de linha divisória ou deformidade com a virola do frasco), então a camada de MFP superior proverá proteção contra vazamentos.

[0065] A modalidade do forro de tampa de três camadas mostrado nas Figuras 9 a 14 compreende: um corpo de forro de tampa de alívio de formato discoide 164 que tem uma superfície inferior 127 voltada para uma virola anular do frasco 15 que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco 12 e uma superfície superior sulcada 126 que fica voltada para uma parede superior interna 17 de uma tampa 16 de fechamento, e corpo é configurado para prover uma vedação permeável a gases, mas impermeável a líquidos, que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro para vedar por compressão o corpo do forro entre a virola anular do frasco e a parede superior interna da tampa a fim de formar um frasco vedado, o corpo do forro da tampa inclui as camadas superior e inferior 170 e 128, respectivamente, e uma camada central 134 entre as camadas superior e inferior, sendo que: (a) a camada inferior 128 compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que tem uma superfície inferior 132 configurada para vedar por compressão à virola anular do frasco 15 e uma superfície superior 130 ligada a uma superfície inferior não sulcada 138 da camada central 134, sendo que a camada de material de MFP é substancialmente impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado; e (b) a camada central 134 compreende um material de polímero compressível que tem uma superfície superior sulcada 136 com canaletas 50 voltadas para a parede superior interna 17 da tampa e uma pluralidade de furos passantes 40 que se estende em uma direção da espessura do material de polímero compressível entre as superfícies parte superior sulcada 136 e inferior não sulcada baixo 138 da camada central; (c) a camada superior 170 é configurada para ficar posicionada na superfície superior sulcada 136 da camada central e nas canaletas 50 para formar a superfície superior sulcada 126 do corpo do forro da tampa que fica voltado para a parede superior interna da tampa, e a camada superior 170 compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que é substancialmente impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado; sendo que as camadas 170, 134, 128 do corpo do forro da tampa permitem que o gás, que evola de um produto no frasco vedado, escape da extremidade superior aberta 14 do gargalo do frasco 12, através das camadas superior e inferior do material de MFP 170, 128 e dos furos passantes 40 da camada central 134, e ao longo das canaletas 50 voltadas para a parede superior interna 17 da tampa, permitindo que o gás flua então para fora de uma área periférica disposta entre a superfície externa do gargalo do frasco 12 e um flange da tampa periférico 21 que se estende para baixo da parede superior interna da tampa.

[0066] O material de polímero compressível da camada central 134 compreende um ou mais dentre um material de polímero de espuma e um material de polímero sólido. As Figuras 11 a 14 mostram uma camada central de um material de espuma, tal como um ou mais dentre materiais de polímero de poliolefina e de acetato de vinila (por exemplo, incluindo um ou mais dentre polietileno, polipropileno e etileno acetato de vinila (EVA)). A Figura 15 mostra uma camada central 134S de um material de polímero sólido (não de espuma). O material de polímero sólido pode ter uma dureza Shore A em uma faixa de 40 a 80 e compreende um ou mais dentre elastômeros termoplásticos e polímeros de resina de etileno alfa-olefina.

[0067] Em uma ou mais modalidades (por exemplo, Figuras 1 a 14), a camada de espuma 34, 134 pode ser feita de qualquer material de poliolefina (PO), tal como polietileno (PE), polipropileno (PP) e copolímeros ou misturas de PE e PP. Alternativa ou adicionalmente, a espuma pode ser um material de polímero de acetato de vinila, tal como o etileno acetato de vinila (EVA). A espuma pode ter uma camada de revestimento em uma ou em ambas as superfícies opostas da camada de espuma central do mesmo material que a espuma, ou a camada de revestimento pode ser de um material diferente. A camada de espuma central pode não ter uma camada de revestimento, por exemplo, uma espuma de polietileno expandido (EPE) que não apresenta revestimento (isto é, nenhum revestimento em um ou em outro lado).

[0068] Em outra modalidade, o forro de três camadas 164S mostrado na Figura 15 tem uma camada central compressível 134S que é uma camada compressível sólida (não de espuma). Esta camada compressível sólida pode ter uma dureza da escala Shore A em uma faixa 40 a 80, e ser compreendida de materiais tais como elastômeros termoplásticos (por exemplo, borracha de etileno propileno, borracha de PP/EPDM (monômero de etileno propileno dieno), de poli isobutileno, de estireno etileno/1-buteno estireno (SEBS), de estireno butadieno estireno (SBS)) ou resinas de etileno alfa-olefina (por exemplo, os graus das resinas Dow versificam, infusam, acoplam).

[0069] Com base na aplicação pretendida, o forro da tampa pode prover alívio em ambas as direções, tanto dentro quanto fora do frasco, com base na força de aplicação da pressão. Por exemplo, se um produto (tal como uma vitamina do tipo antioxidante) absorver o gás do espaço principal do frasco vedado e a parede lateral do frasco (que tipicamente tem resistência mais baixa que a parte inferior ou o gargalo) se romper, então o gás do ambiente pode ser dirigido para dentro do frasco vedado através do forro.

[0070] O forro da tampa da presente invenção é particularmente bem apropriado a fim de aliviar a pressão para fora do frasco vedado, por exemplo, para produtos tais como hipoclorito - alvejante, peróxido de hidrogênio, que liberam gás e formam pressão dentro da embalagem.

Claims

1. Forro de tampa, que compreende: um corpo do forro da tampa (24) de alívio de formato discoide que tem uma superfície inferior voltada para uma virola anular do frasco (15) que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco (12), e uma superfície superior que fica voltada para uma parede superior interna (17) de uma tampa de fechamento (16), em que o corpo (24) é configurado para prover uma vedação permeável a gases e impermeável a líquidos que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro (24) para vedar por compressão o corpo do forro (24) entre a virola anular do frasco (15) e a parede superior interna (17) da tampa (16) para formar um frasco vedado (10), em que o corpo do forro da tampa (24) inclui camadas superior e inferior (34, 28), caracterizado pelo fato de que: (a) a camada inferior (28) compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que tem uma superfície inferior (32) configurada para vedar por compressão a virola anular do frasco (15) e uma superfície superior (30) ligada a uma superfície inferior não sulcada (38) da camada superior (34), em que a camada de material de MFP é impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado (10); e (b) a camada superior (34) compreende um material de espuma de poliolefina (PO) que tem uma superfície superior sulcada (36) com as canaletas (50) voltadas para a parede superior interna (17) da tampa (16), e uma pluralidade de furos passantes (40) que se estende em uma direção da espessura do material de espuma de PO entre as superfícies superior sulcada e inferior não sulcada (36, 38) da camada superior (34) para permitir que o gás, que evola de um produto no frasco vedado (10), permeie para fora da extremidade superior aberta do gargalo do frasco (12), através do material de MFP e dos furos passantes (40) do material de espuma de PO, e ao longo das canaletas (50) na superfície superior sulcada (36) da camada superior (34), permitindo que o gás flua então para fora de uma área periférica disposta entre uma superfície externa do gargalo do frasco (12) e um flange periférico da tampa (21) que se estende para baixo da parede superior interna (17) da tampa (16).

2. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: o corpo do forro da tampa (24) é configurado para suportar a ruptura quando aplicado a uma virola anular do frasco (15) que tem um diâmetro externo OD de 15 mm a 120 mm em um torque da aplicação em uma faixa de 0,6 a 8,5 Nm (5 a 75 polegadas-libras (pol- libras)) como fornecido de acordo com o Boletim Técnico SPI/PBI 201982.

3. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que: o diâmetro externo OD e a faixa do torque de aplicação associada são selecionados do grupo que consiste em (OD; torque): 24 mm; 1,1 a 2,0 Nm (10 a 18 pol-libras); 28 mm; 1,4 a 2,3 Nm (12 a 20 pol-libras); 33 mm; 1,6 a 2,9 Nm (14 a 26 pol-libras); 38 mm; 1,8 a 3,2 Nm (16 a 28 pol-libras); 45 mm; 2,0 a 3,4 Nm (18 a 30 pol-libras); e 53 mm; 2,5 a 4,1 Nm (22 a 36 pol-libras).

4. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que: a camada inferior (28) tem uma espessura em uma faixa de 0,0005 a 0,005 polegada (12,5 a 125 micra); a camada superior (34) tem uma espessura em uma faixa de 0,020 a 0,100 polegada (0,51 a 2,54 mm); e o diâmetro externo fica em uma faixa de 15 a 120 mm; opcionalmente em que: a área de superfície da superfície inferior do forro de formato discoide é de 177 a 11.304 mm quadrados (0,274 a 17,5 polegadas quadradas).

5. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: as canaletas (50) são distribuídas de maneira uniforme através da superfície superior (36) e se estendem parcial ou completamente através da superfície superior (36); opcionalmente em que: as canaletas (50) têm uma largura em uma faixa de 0,020 a 0,200 polegada (0,51 a 5,1 mm) e de uma profundidade em uma faixa de 0,0025 a 0,050 polegada (0,064 a 1,27 mm).

6. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: os furos passantes (40) são distribuídos de maneira uniforme através da superfície superior sulcada (36).

7. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: os furos passantes (40) são cilíndricos e têm um diâmetro transversal à direção da espessura em uma faixa de 0,4 a 1,4 mm; opcionalmente em que o diâmetro dos furos passantes (40) é de 0,4 a 0,8 mm; ainda opcionalmente em que: o diâmetro dos furos passantes (40) é de 0,5 a 0,6 mm.

8. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a camada superior (34) inclui um revestimento que não de espuma que cobre uma ou ambas as superfícies superior e inferior (36, 38) do material de espuma de PO, em que o revestimento que não de espuma é de um material que é o mesmo ou diferente do material de espuma de PO.

9. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de MFP compreende: um ou mais polímeros que compreendem o polietileno (PE) e o polipropileno (PP), incluindo copolímeros e misturas dos mesmos, e uma ou mais cargas minerais que compreendem um carbonato, um óxido, uma sílica, um silicato, uma argila e um sulfato; opcionalmente em que (A) as cargas minerais são um ou mais de CaCO3, TiO2, talco, caulim e CaSO4; ou (B) o um ou mais polímeros compreendem 30 a 70 por cento do peso total do material de MFP, e a uma ou mais cargas minerais compreendem 30 a 70 por cento do peso total do material de MFP.

10. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: o material de espuma de PO compreende o polietileno (PE).

11. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o forro inclui: uma outra camada de material de MFP posicionada na superfície superior sulcada (36) da camada da espuma de PO e nas canaletas (50), para formar a superfície superior sulcada (36) da camada superior (34).

12. Combinação, caracterizada pelo fato de que (a) um frasco (10) que tem uma virola anular do frasco (15) que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco (12); (b) uma tampa de fechamento (16) removível que tem uma parede superior interna (17) e um flange periférico da tampa (21) que se estende para baixo da parede superior interna (17) que é fixada ao gargalo do frasco (12) para encerrar a extremidade superior aberta; e (c) o forro de tampa como definido na reivindicação 1 montado na tampa (16) e disposto entre a virola anular do frasco (15) e a parede superior interna (17) da tampa (16), e o corpo do forro da tampa (24) provê uma vedação impermeável a líquidos que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro (24) para vedar por compressão o corpo do forro (24) entre a virola anular do frasco (15) e a parede superior interna (17) da tampa (16).

13. Forro de tampa, que compreende: um corpo do forro da tampa de alívio de formato discoide (164; 164S) que tem uma superfície inferior (127) voltada para uma virola anular do frasco (15) que circunda uma extremidade superior aberta de um gargalo do frasco (12), e uma superfície superior sulcada (126) que fica voltada para uma parede superior interna (17) de uma tampa de fechamento (16), em que o corpo (164; 164S) é configurado para prover uma vedação permeável a gases, e impermeável a líquidos, que é resistente à ruptura quando um torque de aplicação dirigido para baixo é aplicado em uma direção da espessura do corpo do forro (164; 164S) para vedar por compressão o corpo do forro (164; 164S) entre a virola anular do frasco (15) e a parede superior interna (17) da tampa (16) para formar um frasco vedado (10), em que o corpo do forro da tampa (164; 164S) inclui uma camada superior e inferior (170, 128) e uma camada central (134; 134S) entre as camadas superior e inferior (170, 128), caracterizado pelo fato de que: (a) a camada inferior (128) compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que tem uma superfície inferior (132) configurada para vedar por compressão à virola anular do frasco (15) e uma superfície superior (130) ligada a uma superfície inferior não sulcada (138) da camada central (134; 134S), em que a camada de material de MFP é impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado (10); e (b) a camada central (134; 134S) compreende um material de polímero compressível que tem uma superfície superior sulcada (136) com as canaletas (50) voltadas para a parede superior interna (17) da tampa (16) e uma pluralidade de furos passantes (40) que se estende em uma direção da espessura do material entre as superfícies superior sulcada e inferior não sulcada (136, 138) da camada central (134; 134S); (c) a camada superior (170) é configurada para ficar posicionada na superfície superior sulcada (136) da camada central (134; 134S) e nas canaletas (50) voltadas para a parede superior interna (17) da tampa (16), em que a camada superior (170) compreende um material de poliolefina à base de carga mineral (MFP) que é impermeável a líquidos enquanto permite a liberação do gás que evola de um produto líquido no frasco vedado (10), em que as camadas do corpo do forro (164; 164S) permitem que o gás, que evola de um produto no frasco vedado (10), permeie para fora da extremidade superior aberta do gargalo do frasco (12), através das camadas superior e inferior de material de MFP (170, 128) e dos furos passantes (40) da camada central (134; 134S), e ao longo das canaletas (50) voltadas para a parede superior interna (17) da tampa (16), permitindo que o gás flua então para fora de uma área periférica disposta entre uma superfície externa do gargalo do frasco (12) e um flange periférico da tampa (21) que se estende para baixo da parede superior interna (17) da tampa (16).

14. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o material de polímero compressível da camada central (134; 134S) compreende um ou mais de um material de polímero de espuma e um material de polímero sólido, opcionalmente em que o material de polímero compressível da camada central (134; 134S) compreende um material de polímero sólido que tem uma dureza Shore A em uma faixa de 40 a 80 e compreende um ou mais elastômeros termoplásticos e polímeros de resina de etileno alfa-olefina.

15. Forro de tampa de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o material de polímero compressível da camada central (134; 134S) compreende um material de polímero de espuma que compreende um ou mais de poliolefina e materiais de polímero de acetato de vinila; opcionalmente em que a poliolefina inclui um ou mais de polietileno e polipropileno.