BR112021012929A2

BR112021012929A2 - Cabeçote agrícola com sistema de remoção de detritos

Info

Publication number: BR112021012929A2
Application number: BR112021012929-4A
Authority: BR
Inventors: Benjamin D. Kemmerer; Blaine R. Noll; Scott P. Deichmann
Original assignee: Cnh Industrial America Llc
Priority date: 2019-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2021-09-14
Also published as: US11399458B2; US20220039314A1; WO2020146604A1; AR117780A1; CA3125480A1; EP3908098A1

Abstract

cabeçote agrícola com sistema de remoção de detritos. um cabeçote agrícola incluindo uma correia que enrola nos rolos. um conjunto de barra de corte que corta uma cultura e entrega a cultura à correia. o conjunto de barra de corte inclui uma barra de corte, um conjunto de lâmina estacionária que acopla à barra de corte, um conjunto de lâmina móvel que acopla à barra de corte. o conjunto de lâmina móvel se move em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura. um patim acopla à barra de corte e mantém uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel. a barra de corte define um recesso que recebe detritos da correia e direciona os detritos para o patim.

Description

“CABEÇOTE AGRÍCOLA COM SISTEMA DE REMOÇÃO DE DETRITOS” FUNDAMENTOS

[001] A presente divulgação refere-se geralmente a um cabeçote agrícola.

[002] Uma colheitadeira pode ser usada para colher colheitas agrícolas, como cevada, feijão, beterraba, cenoura, milho, algodão, linho, aveia, batata, centeio, soja, trigo, ou outras colheitas de planta. Além disso, uma ceifeira (por exemplo, ceifeira debulhadora) é um tipo de colheitadeira geralmente usado para colher certas colheitas que incluem grão (por exemplo, cevada, milho, linho, aveia, centeio, trigo, etc.). Durante a operação de uma ceifeira, o processo de colheita pode começar removendo uma planta de um campo, como usando um cabeçote. O cabeçote pode cortar as colheitas agrícolas e transportar as colheitas cortadas usando um sistema de correia para um sistema de processamento da ceifeira. Com o tempo, detritos podem se acumular no sistema de correia, o que pode desgastar a correia e prejudicar a operação do sistema de correia.

BREVE DESCRIÇÃO

[003] Em uma modalidade, um cabeçote agrícola incluindo uma correia que enrola nos rolos. Um conjunto de barra de corte que corta uma cultura e entrega a cultura à correia. O conjunto de barra de corte inclui uma barra de corte, um conjunto de lâmina estacionária que acopla à barra de corte, um conjunto de lâmina móvel que acopla à barra de corte. O conjunto de lâmina móvel se move em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura. Um patim acopla à barra de corte e mantém uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel. A barra de corte define um recesso que recebe detritos da correia e direciona os detritos para o patim.

[004] Em uma outra modalidade, um cabeçote agrícola incluindo uma correia que enrola nos rolos. Um conjunto de barra de corte que corta uma cultura e entrega a cultura à correia. O conjunto de barra de corte inclui uma barra de corte, um conjunto de lâmina estacionária que acopla à barra de corte, um conjunto de lâmina móvel que acopla à barra de corte. O conjunto de lâmina móvel se move em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura. Um patim acopla à barra de corte e mantém uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel. A barra de corte define uma superfície angular que recebe detritos da correia e direciona os detritos para o patim.

[005] ]Em uma outra modalidade, um cabeçote agrícola incluindo uma correia que enrola nos rolos. Um conjunto de barra de corte que corta uma cultura e entrega a cultura à correia. O conjunto de barra de corte inclui uma barra de corte, um conjunto de lâmina estacionária que acopla à barra de corte, um conjunto de lâmina móvel que acopla à barra de corte. O conjunto de lâmina móvel se move em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura. Um patim acopla à barra de corte e mantém uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel. Uma ferramenta de remoção de detritos que acopla à barra de corte. a ferramenta de remoção de detritos remove os detritos entre fios opostos da correia e redireciona os detritos para o patim.

DESENHOS

[006] Estas e outras características, aspectos e vantagens da presente divulgação serão melhor compreendidos quando a seguinte descrição detalhada for lida com referência aos desenhos anexos nos quais caracteres semelhantes representam peças semelhantes ao longo dos desenhos, em que:

[007] A Figura 1 é uma vista lateral de uma colheitadeira agrícola tendo um cabeçote, de acordo com uma modalidade da divulgação;

[008] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um cabeçote que pode ser utilizado com a colheitadeira agrícola da Figura 1, de acordo com uma modalidade da divulgação;

[009] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma porção do cabeçote da

Figura 2, incluindo um conjunto de barra de corte e braços que suporta o conjunto de barra de corte, de acordo com uma modalidade da divulgação;

[010] A Figura 4 é uma vista em perspectiva parcial do conjunto de barra de corte da Figura 3 dentro da linha 4 - 4, de acordo com uma modalidade da divulgação;

[011] A Figura 5 é uma vista em perspectiva parcial do conjunto de barra de corte da Figura 3, de acordo com uma modalidade da divulgação;

[012] A Figura 6 é uma vista em perspectiva parcial do conjunto de barra de corte da Figura 3, de acordo com uma modalidade da divulgação; e

[013] A Figura 7 é uma vista em perspectiva parcial do conjunto de barra de corte da Figura 3, de acordo com uma modalidade da divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[014] Uma ou mais modalidades específicas da presente divulgação serão descritas abaixo. Em um esforço para fornecer uma descrição concisa dessas modalidades, todos os recursos de uma implementação real podem não ser descritos no relatório descritivo. Deve ser apreciado que no desenvolvimento de qualquer implementação real, como em qualquer projeto de engenharia ou projeto, inúmeras decisões específicas de implementação devem ser feitas para atingir os objetivos específicos dos desenvolvedores, como conformidade com restrições relacionadas ao sistema e negócios, que pode variar de uma implementação para outra. Além disso, deve ser apreciado que tal esforço de desenvolvimento pode ser complexo e demorado, mas seria, no entanto, um empreendimento de rotina de projeto, fabricação e fabricação para aquelas pessoas de habilidade comum tendo o benefício desta divulgação.

[015] Ao introduzir elementos de várias modalidades da presente divulgação, os artigos “um”, “uma”, “o”, “a”, “dito” e “dita” pretendem significar que há um ou mais dos elementos. Os termos “compreendendo”, “incluindo” e “tendo” destinam-se a ser inclusivos e significam que pode haver elementos adicionais além dos elementos listados. Quaisquer exemplos de parâmetros operacionais e/ou condições ambientais não são exclusivos de outros parâmetros/condições das modalidades divulgadas.

[016] Retornando aos desenhos, a Figura 1 é uma vista lateral de uma modalidade de uma colheitadeira agrícola 100 tendo um cabeçote 200. A colheitadeira agrícola 100 inclui um chassis 102 configurado para suportar o cabeçote 200 e um sistema de processamento de cultura agrícola 104. Como descrito acima, o cabeçote 200 é configurado para cortar colheitas e transportar as colheitas cortadas em direção a uma entrada 106 do sistema de processamento de cultura agrícola 104 para processamento adicional das colheitas cortadas. O sistema de processamento de cultura agrícola 104 recebe colheitas cortadas do cabeçote 200 e separa material de cultura desejado dos resíduos de cultura. Por exemplo, o sistema de processamento de cultura agrícola 104 pode incluir um debulhador 108 tendo um rotor de debulha cilíndrico que transporta as colheitas em um caminho de fluxo helicoidal através da colheitadeira 100. Além de transportar as colheitas, o debulhador 108 pode separar certo material de cultura desejado (por exemplo, grão) dos resíduos de cultura, como cascas e frutos, e permitir que o material de cultura desejado flua em um sistema de limpeza localizado abaixo do debulhador 108. O sistema de limpeza pode remover detritos do material de cultura desejado e transportar o material de cultura desejado para um compartimento de armazenamento dentro da colheitadeira 100. Os resíduos de cultura podem ser transportados do debulhador 108 para um sistema de manuseio de resíduos de cultura 110, que pode remover os resíduos de cultura da colheitadeira 100 por meio de um sistema de espalhamento de resíduos de cultura 112 posicionado na extremidade posterior da colheitadeira 100.

[017] O cabeçote 200 inclui um conjunto de barra de corte configurado para cortar uma porção de cada cultura (por exemplo, um caule), desse modo separando a cultura cortada do solo. O conjunto de barra de corte é configurado para flexionar ao longo de uma largura do cabeçote 200 para permitir que o conjunto de barra de corte siga substancialmente os contornos do campo. O conjunto de barra de corte pode se estender ao longo de uma porção substancial da largura do cabeçote em uma extremidade dianteira do cabeçote. O conjunto de barra de corte pode incluir uma barra de corte, um conjunto de lâmina estacionária, e um conjunto de lâmina móvel. O conjunto de lâmina móvel pode ser fixado à barra de corte, e a barra de corte/conjunto de lâmina móvel pode ser acionado para oscilar em relação ao conjunto de lâmina estacionária. Conforme o conjunto de lâmina móvel é acionado para oscilar, as lâminas do conjunto de lâmina móvel se movem em relação às lâminas do conjunto de lâmina estacionária. Conforme o cabeçote é movido através do campo pelo colheitadeira, uma porção de uma cultura (por exemplo, o caule) pode entrar um vão entre lâminas adjacentes do conjunto de lâmina estacionária e um vão entre lâminas adjacentes do conjunto de lâmina móvel. Movimento do conjunto de lâmina móvel faz com que uma lâmina do conjunto de lâmina móvel se mova através do vão no conjunto de lâmina estacionária, desse modo cortando a porção da cultura. Entretanto, durante a operação da colheitadeira 100, sujeira e detritos podem entrar nos vãos em uma ou mais correias do cabeçote 200 que transportam a cultura. Sujeira e detritos nesses vãos podem ser transportados em contato com os rolos que acionam as correias. Com o tempo, a sujeira e detritos podem desgastar as correias, limitando a rotação dos rolos, e/ou de outro modo afetando a operação do cabeçote 200. Como será discutido em detalhes abaixo, o cabeçote 200 pode incluir um sistema de remoção de detritos que facilita a remoção de sujeira e detritos dos vãos na correias do cabeçote.

[018] O conjunto de barra de corte é suportado por vários braços que se estendem longitudinalmente distribuídos ao longo da largura do cabeçote. Cada braço é montado de forma articulada a uma estrutura do cabeçote, desse modo permitindo que o conjunto de barra de corte se flexione. Se uma barra de corte substancialmente rígida for desejada (por exemplo, para certas condições de campo, para colher certos tipos de colheitas, etc.), o movimento de articulação de cada braço pode ser bloqueado, desse modo reduzindo substancialmente a flexibilidade do conjunto de barra de corte.

[019] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um cabeçote 200 que pode ser utilizado dentro da colheitadeira agrícola 100 da Figura

1. Na modalidade ilustrada, o cabeçote 200 inclui um conjunto de barra de corte 202 configurado para cortar uma porção de cada cultura (por exemplo, um caule), desse modo separando a cultura do solo. O conjunto de barra de corte 202 é posicionado em uma extremidade dianteira do cabeçote 200 em relação a um eixo longitudinal 10 do cabeçote 200. Como ilustrado, o conjunto de barra de corte 202 se estende ao longo de uma porção substancial da largura do cabeçote 200 (por exemplo, a extensão do cabeçote 200 ao longo de um eixo lateral 12). O conjunto de barra de corte 202 inclui uma barra de corte, um conjunto de lâmina estacionária, e um conjunto de lâmina móvel. O conjunto de lâmina móvel é fixado à barra de corte (por exemplo, acima da barra de corte em relação a um eixo vertical 14 do cabeçote 200), e a barra de corte/conjunto de lâmina móvel é acionada para oscilar em relação ao conjunto de lâmina estacionária. Na modalidade ilustrada, o conjunto de lâmina móvel é acionado para oscilar por um mecanismo de acionamento 204 posicionado no centro lateral do cabeçote 200. Entretanto, em outras modalidades, o conjunto de lâmina móvel pode ser acionado por um outro mecanismo adequado (por exemplo, localizado em qualquer posição adequada no cabeçote). Conforme a colheitadeira 100 é acionada através de um campo, o conjunto de barra de corte 202 engata colheitas dentro do campo, e o conjunto de lâmina móvel corta as colheitas (por exemplo, os caules das colheitas) em resposta ao engate do conjunto de barra de corte 202 com as colheitas.

[020] Na modalidade ilustrada, o cabeçote 200 inclui uma primeira correia lateral 206 em um primeiro lado lateral do cabeçote 200 e uma segunda correia lateral 208 em um segundo lado lateral do cabeçote 200, oposto ao primeiro lado lateral. Cada correia é acionada para girar por um mecanismo de acionamento adequado, como um motor elétrico ou um motor hidráulico. A primeira correia lateral 206 e a segunda correia lateral 208 são acionadas de modo que a superfície superior de cada correia se move lateralmente para dentro. Além disso, o cabeçote 200 inclui uma correia longitudinal 210 posicionada entre a primeira correia lateral 206 e a segunda correia lateral 208 ao longo do eixo lateral 12. A correia longitudinal 210 é acionada para girar por um mecanismo de acionamento adequado, como um motor elétrico ou um motor hidráulico. A correia longitudinal 210 é acionada de modo que a superfície superior da correia longitudinal 210 se move para trás ao longo do eixo longitudinal 10. Colheitas agrícolas que contatam a superfície superior das correias laterais 206, 208 são acionadas lateralmente para dentro à correia longitudinal 210 devido ao movimento das correias laterais 206, 208. Além disso, as colheitas agrícolas que contatam a correia longitudinal 210 e as colheitas agrícolas fornecidas à correia longitudinal 210 pelas correias laterais 206, 208 são acionadas para trás ao longo do eixo longitudinal 10 devido ao movimento da correia longitudinal 210. Consequentemente, as correias movem as colheitas cortadas agrícolas através de uma abertura 212 no cabeçote 200 para a entrada do sistema de processamento de cultura agrícola 104.

[021] Em algumas modalidades, o conjunto de barra de corte 202 é flexível ao longo da largura do cabeçote 200 (por exemplo, a extensão do cabeçote 200 ao longo do eixo lateral 12). Por exemplo, o conjunto de barra de corte 202 pode ser suportado por vários braços que se estendem ao longo do eixo longitudinal 10 (por exemplo, ao longo do eixo lateral 12 do cabeçote 200). Cada braço é montado a uma estrutura 214 do cabeçote 200 e configurado para girar em torno de um eixo de articulação em relação à estrutura. Como um resultado, o conjunto de barra de corte 202 pode flexionar durante a operação da colheitadeira 100. O conjunto de barra de corte flexível 202 pode, portanto, seguir os contornos do campo, permitindo que a altura de corte (por exemplo, a altura em que cada cultura é cortada) seja substancialmente constante ao longo da largura do cabeçote 200 (por exemplo, a extensão do cabeçote 200 ao longo do eixo lateral 12). Entretanto, se um conjunto de barra de corte substancialmente rígido 202 é desejado (por exemplo, para certas condições de campo, para colher certos tipos de colheitas, etc.), o movimento de articulação dos braços pode ser bloqueado, desse modo reduzindo substancialmente a flexibilidade do conjunto de barra de corte 202.

[022] Em certas modalidades, o cabeçote agrícola 200 inclui vários mecanismos de travamento, cada um configurado para fazer a transição entre um estado travado e um estado destravado. Enquanto no estado travado, cada mecanismo de travamento é configurado para bloquear a rotação de um respectivo braço, e enquanto no estado destravado, cada mecanismo de travamento é configurado para facilitar a rotação do respectivo braço em relação à estrutura do cabeçote.

[023] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma porção do cabeçote 200 da Figura 2 sem as correias. Como ilustrado, o cabeçote 200 inclui o conjunto de barra de corte 202 e braços 216 que suportam o conjunto de barra de corte 202. Como ilustrado, cada braço 216 se estende substancialmente ao longo do eixo longitudinal 10. Entretanto, em modalidades alternativas, cada braço 216 pode se estender em qualquer direção adequada. Na modalidade ilustrada, os braços 216 são distribuídos ao longo da largura do cabeçote 200 (por exemplo, a extensão do cabeçote 200 ao longo do eixo lateral 12).

[024] O espaçamento entre os braços pode ser selecionado para permitir que os braços suportem o conjunto de barra de corte 202 e para permitir que o conjunto de barra de corte 202 flexione durante a operação do cabeçote 200 (por exemplo, enquanto o conjunto de barra de corte 202 está na configuração flexível).

Cada braço 216 é acoplado de forma articulada à estrutura 214 por meio de uma respectiva junta de articulação, e a junta de articulação é configurada para permitir que o respectivo braço 216 gire em relação à estrutura 214 em torno de um respectivo eixo de articulação. Na modalidade ilustrada, suportes laterais 218 se estendem entre respectivos pares de braços 216. Uma primeira extremidade de cada suporte lateral 218 é acoplada de forma articulada a um braço 216, e uma segunda extremidade de cada suporte lateral 218 é acoplada de forma articulada a um outro braço 216. Os suportes laterais 218 são configurados para suportar as respectivas correias laterais 206, 208, enquanto permite que os braços 216 girem em torno dos respectivos eixos de articulação em relação à estrutura 214. Enquanto três suportes laterais 218 são posicionados entre cada par de braços 216 na modalidade ilustrada, em outras modalidades, mais ou menos suportes laterais 218 pode ser posicionado entre pelo menos um par de braços 216 (por exemplo, 1, 2, 3, 4, 5, 6, etc.). Além disso, em certas modalidades, os suportes laterais 218 podem ser omitidos entre pelo menos um par de braços 216.

[025] A Figura 4 é uma vista em perspectiva do conjunto de barra de corte 202 da Figura 3 dentro da linha 4 - 4. Como ilustrado, o conjunto de barra de corte 202 inclui uma barra de corte 220, um conjunto de lâmina estacionária 222, um conjunto de lâmina móvel 224, e rampas 225. O conjunto de lâmina estacionária 222 inclui várias lâminas estacionárias 226 distribuídas ao longo da largura do conjunto de lâmina estacionária 222 (por exemplo, a extensão do conjunto de lâmina estacionária 222 ao longo do eixo lateral 12), e o conjunto de lâmina móvel 224 inclui várias lâminas móveis 228 distribuídas ao longo da largura do conjunto de lâmina móvel 224 (por exemplo, a extensão do conjunto de lâmina móvel 224 ao longo do eixo lateral 12). Como o conjunto de lâmina móvel 224 é acionado para oscilar, as lâminas móveis 228 se movem em relação às lâminas estacionárias 226. Conforme o cabeçote 200 é movido através do campo pelo colheitadeira 100, uma porção de uma cultura (por exemplo, o caule) pode entrar em um vão 230 entre lâminas estacionárias adjacentes 226 e um vão 232 entre lâminas móveis adjacentes 228. Movimento do conjunto de lâmina móvel 224 faz com que uma lâmina móvel 228 se mova através do vão 230 no conjunto de lâmina estacionária 222, desse modo cortando a porção da cultura. Conforme o conjunto de lâmina móvel 224 corta a cultura, a cultura flui sobre as rampas 225 e nas correias laterais (por exemplo, 206, 208). Em operação, uma série de rolos 250 (por exemplo, rolos acionados, rolos ociosos) permitem que as correias laterais 206 e 208 girem e transportem continuamente a cultura ao longo do eixo 12 para a correia longitudinal 210 descrita acima. A correia longitudinal 210 então transportam a cultura para a colheitadeira onde a cultura é posteriormente processada.

[026] As rampas 225 podem acoplar à barra de corte 220 e se estender sobre uma borda de ataque da correias laterais 206, 208. Ao estender sobre a correias laterais 206, 208, as rampas 225 reduzem detritos (por exemplo, sujeira, partículas de cultura) de entrar em um vão 256 entre o fio de correia superior 252 e fio de correia inferior 254 das correias laterais 206, 208. Entretanto, durante a operação da colheitadeira 100, sujeira e detritos podem entrar nesse vão 256. Sujeira e detritos nesse vão 256 são colocados em contato com os rolos (por exemplo, rolo 250) e com o tempo pode desgastar a correia 206, limitar a rotação do rolo 250, e/ou de outro modo afetar a operação do cabeçote 200. Por exemplo, mais fio pode ser colocado em um motor para girar a correia 206. Para facilitar a remoção da sujeira e detritos deste vão 256, o cabeçote 200 pode incluir um sistema de remoção de detritos 258 (por exemplo, sistema de autolimpeza) que permite a remoção da sujeira e detritos do vão 256. Em algumas modalidades, o sistema de remoção de detritos 258 pode incluir um recesso 260 na barra de corte 220. O recesso 260 permite que sujeira e detritos saiam do vão 256 ao longo do eixo 10. Conforme os detritos se movem ao longo do eixo 10 eles saem do vão 256 onde caem através do recesso 260 na barra de corte 220. Os detritos podem, então, entrar em contato patins 262 (por exemplo, placas de patim, barras de patim) que passam sobre a superfície do solo. Os patins 262, então, direcionam os detritos para baixo ao longo do eixo 14 depois de que os detritos deslizam para fora dos patins 262 e para a superfície do solo. Desta forma, o recesso 260 pode fornecer uma saída para a remoção contínua de detritos de dentro do vão 256 formado pelo fios de correia superior e inferior 252, 254 da correia 206.

[027] A superfície 263 da barra de corte 220 pode ser curvilínea de modo a definir um recesso curvilíneo 260 (por exemplo, forma côncava). Em outras modalidades, o recesso 260 pode ser quadrado, retangular ou de formato irregular. Em algumas modalidades, uma primeira extremidade 264 do recesso 260 pode se estender além de uma extremidade 267 da correia 206 (por exemplo, além do rolo 250 e a porção externa da correia 206 enrolada no rolo 250) para facilitar a remoção dos detritos do vão 256. Uma segunda extremidade 266 do recesso 260 pode se estender ao braço 216 que acopla o conjunto de barra de corte 202 à estrutura 214.

[028] Como ilustrado, a barra de corte 220 define uma largura 268 e o recesso 260 define uma largura 270. Em algumas modalidades, a largura 270 do recesso 260 pode ser menor que a metade da largura 268 da barra de corte 220, de modo a facilitar o acoplamento do conjunto de lâmina estacionária 222 e do conjunto de lâmina móvel 224 à barra de corte 220. Em alguma modalidade, a largura 270 do recesso 260 pode ser maior que a metade da largura 268 da barra de corte 220 entre a primeira e segunda extremidades 264, 266 do recesso 260. Em ainda outras modalidades, a largura 270 do recesso 260 pode mudar entre a primeira e segunda extremidades 264, 266. Por exemplo, uma(s) porção(s) do recesso 260 pode(m) definir uma largura maior que da metade da largura 268 da barra de corte 220, enquanto outro porção(s) do recesso 260 pode ser menor que metade da largura 268 da barra de corte 220. Nestas modalidades, as mudanças na largura 270 podem permitir um recesso maior 260 na barra de corte 220 que ainda acomoda a fixação de equipamento à barra de corte 220 (por exemplo, conjunto de lâmina estacionária 222, conjunto de lâmina móvel 224).

[029] Enquanto apenas um recesso 260 é ilustrado, deve ser entendido que a barra de corte 220 pode definir recessos adicionais 260 ao longo do comprimento da barra de corte 220. Por exemplo, cada extremidade da barra de corte 220 pode definir um recesso 260 para facilitar a remoção de detritos de ambas as correias laterais 206 e 208. Além disso, em algumas modalidades a barra de corte 220 pode definir um recesso(es) 260 entre cada um dos braços 216.

[030] A Figura 5 é uma vista em perspectiva do conjunto de barra de corte 202 da Figura 3. Em algumas modalidades, a barra de corte 220 do conjunto de barra de corte 202 pode definir uma ou mais superfícies angulares 300 (por exemplo, rampas) ao longo da barra de corte 220. As superfícies angulares 300 podem similarmente facilitar a remoção de detritos do cabeçote 200. Conforme os detritos saem do vão 256 entre os fios de correia superior e inferior 252, 254, podem entrar em contato com a barra de corte 220. A superfície angular 300 então, redireciona, os detritos (por exemplo, permite que os detritos deslizem) para baixo na direção 14 em direção ao(s) patim(s) 262. Depois de contatar o patim 262, o patim 262 guia os detritos para baixo e para trás ao longo do eixo 14 e 10 antes de depositar os detritos na superfície do solo.

[031] Como ilustrado, a barra de corte 220 define uma largura 268 e a superfície angular 300 define uma largura 302. Em algumas modalidades, a largura 302 da superfície angular 300 pode ser menor que a metade da largura 268 da barra de corte 220, de modo a facilitar o acoplamento do conjunto de lâmina estacionária 222 e do conjunto de lâmina móvel 224 à barra de corte 220. Em alguma modalidade, a largura 302 da superfície angular 300 pode ser maior que a metade da largura 268 da barra de corte 220 entre primeira e segunda extremidades 304, 306 da superfície angular 300. Em ainda outras modalidades, a largura 302 da superfície angular 300 pode mudar entre a primeira e segunda extremidades 304, 306. Por exemplo, uma porção(s) da superfície angular 300 pode(m) definir uma largura maior que a metade da largura 268 da barra de corte 220, enquanto outra(s) porção(s) da superfície angular 300 é(são) menor(es) que a metade da largura 268 da barra de corte 220. Nestas modalidades, as mudanças na largura 302 podem aumentar a área total da superfície angular 300 enquanto ainda acomodar a fixação de equipamento à barra de corte 220 (por exemplo, conjunto de lâmina estacionária 222, conjunto de lâmina móvel 224).

[032] Enquanto apenas uma superfície angular 300 é ilustrada, deve ser entendido que a barra de corte 220 pode definir superfícies angulares adicionais 300 ao longo do comprimento da barra de corte 220. Por exemplo, cada extremidade da barra de corte 220 pode definir uma superfície angular 300 para facilitar a remoção de detritos de ambas as correias laterais 206 e 208. Além disso, em algumas modalidades, a barra de corte 220 pode definir uma(s) superfície(s) angular(s) 300 entre cada ponto de conexão dos braços 216 e da barra de corte

220.

[033] O ângulo da superfície angular 300 pode variar dependendo da modalidade. Por exemplo, o ângulo 307 pode variar entre 5 a 85 graus em relação ao eixo lateral 308 da barra de corte 220. Em algumas modalidades, o ângulo 307 pode mudar entre primeira e segunda extremidades 304, 306 da superfície angular

300. A superfície angular 300 pode, portanto, direcionar detritos ambos para baixo ao longo do eixo 14 bem como ao longo do eixo 12. Por exemplo, o ângulo 307 pode aumentar da primeira extremidade 304 em direção à segunda extremidade 306 da superfície angular 300. Desta forma, a superfície angular 300 pode direcionar os detritos para longe do rolo 250 enquanto simultaneamente direciona os detritos para o(s) patim(s) 262. Em ainda outras modalidades, a superfície angular 300 pode acoplar à barra de corte 220 em um único ponto. Em outras palavras, a superfície angular 300 pode não acoplar à barra de corte 220 nas extremidades 304 e 306.

[034] A Figura 6 é uma vista em perspectiva do conjunto de barra de corte 202 da Figura 3. Como explicado acima, a barra de corte 220 pode incluir recessos 260 e/ou superfícies angulares 300 que permitem que os detritos saiam do vão 256 entre os fios de correia superior e inferior 252, 254 onde é redirecionado para o solo. Em algumas modalidades, o sistema de remoção de detritos 258 pode incluir uma ferramenta de remoção de detritos 330. Em algumas modalidades, a ferramenta de remoção de detritos 330 pode ser um raspador 332 com um veio 334 que se estende no vão 256 entre os fios da correia 252 e 254. Em algumas modalidades, um pedaço de material rígido ou semirrígido 335 (por exemplo, borracha ou plástico) pode acoplar ao veio 334 para facilitar a raspagem de detritos das correias 206, 208. Em operação, o raspador 332 entra contato com os detritos no vão 256 e redireciona/guia os detritos para fora do vão 256 e em direção ao recesso 260 e/ou uma superfície angular 300 na barra de corte 220. Os detritos então caem através do recesso 260 e/ou são guiados em direção ao(s) patim(s) 262 e então para o solo. Por exemplo, o veio 334 do raspador 332 pode ser inclinado em relação a um eixo longitudinal 336 da correia 206. O ângulo 338 formado pelo veio 334 e pelo eixo 336 pode ser 5 a 85 graus para permitir que os detritos que entram em contato com o raspador 332 seja guiados ao longo da ferramenta de remoção de detritos 330 e para o recesso 260 e/ou superfície angular 300 da barra de corte 220 para remoção do cabeçote 200.

[035] A Figura 7 é uma vista em perspectiva do conjunto de barra de corte 202 da Figura 3. Como explicado acima, a barra de corte 220 pode incluir recessos 260 e/ou superfícies angulares 300 que permitem que os detritos saiam do vão 256 entre os fios de correia superior e inferior 252, 254 onde é redirecionado para o solo. Em algumas modalidades, o sistema de remoção de detritos 258 pode incluir uma ferramenta de remoção de detritos 360. Em algumas modalidades, a ferramenta de remoção de detritos 360 pode ser uma escova 362 com um veio 364 que se estende no vão 256 entre os fios da correia 252 e 254. Em operação, as cerdas na escova 362 entram em contato com os detritos no vão 256 e na correia 206 e redireciona/guiam os detritos para fora do vão 256 e em direção ao recesso 260 e/ou uma superfície angular 300 na barra de corte 220. Os detritos então caem através do recesso 260 e/ou são guiados em direção ao(s) patim(s) 262 e então para o solo. Por exemplo, o veio 364 da escova 362 pode ser inclinado em relação a um eixo longitudinal 366 da correia 206. O ângulo 368 formado pelo veio 364 e pelo eixo 366 pode ser 5 a 85 graus para permitir que os detritos que entram em contato com a escova 362 sejam guiados ao longo da escova 362 e para o recesso 260 e/ou superfície angular 300 da barra de corte 220 para remoção do cabeçote 200.

[036] Embora apenas certas características tenham sido ilustradas e descritas neste documento, muitas modificações e mudanças ocorrerão as pessoas versadas na técnica. Deve, portanto, ser entendido que as reivindicações anexas se destinam a cobrir todas as modificações e mudanças que se enquadrem no verdadeiro espírito da divulgação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Cabeçote agrícola, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma correia configurada para enrolar nos rolos; um conjunto de barra de corte configurado para cortar uma cultura e entregar a cultura à correia, o conjunto de barra de corte compreendendo: uma barra de corte; um conjunto de lâmina estacionária configurado para acoplar à barra de corte; um conjunto de lâmina móvel configurado para acoplar à barra de corte, em que o conjunto de lâmina móvel é configurado para se mover em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura; e um patim configurado para acoplar à barra de corte e manter uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel; e em que a barra de corte define um recesso configurado para receber detritos da correia e direcionar os detritos para o patim.

2. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira extremidade do recesso se estende além de uma extremidade da correia.

3. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma largura do recesso é menor que a metade da largura da barra de corte.

4. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma largura do recesso é menor que um comprimento do recesso.

5. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a barra de corte define uma pluralidade de recessos ao longo de um comprimento da barra de corte.

6. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que cada recesso se estende entre braços que são configurados para acoplar o conjunto de barra de corte a uma estrutura.

7. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o conjunto de barra de corte compreende uma rampa, em que a rampa acopla à barra de corte e é configurada para direcionar a cultura do conjunto de barra de corte para a correia.

8. Cabeçote agrícola, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma correia configurada para enrolar nos rolos; um conjunto de barra de corte configurado para cortar uma cultura e entregar a cultura à correia, o conjunto de barra de corte compreendendo: uma barra de corte; um conjunto de lâmina estacionária configurado para acoplar à barra de corte; um conjunto de lâmina móvel configurado para acoplar à barra de corte, em que o conjunto de lâmina móvel é configurado para se mover em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura; e um patim configurado para acoplar à barra de corte e manter uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel; e em que a barra de corte define uma superfície angular configurada para receber detritos da correia e direcionar os detritos para o patim.

9. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira extremidade da superfície angular se estende além de uma extremidade da correia.

10. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que uma largura da superfície angular é menor que um comprimento da superfície angular.

11. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a barra de corte define uma pluralidade de superfícies angulares ao longo de um comprimento da barra de corte.

12. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que cada superfície angular se estende entre braços que são configurados para acoplar o conjunto de barra de corte a uma estrutura.

13. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o conjunto de barra de corte compreende uma rampa, em que a rampa acopla à barra de corte e é configurada para direcionar a cultura do conjunto de barra de corte para a correia.

14. Cabeçote agrícola, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma correia configurada para enrolar nos rolos; um conjunto de barra de corte configurado para cortar uma cultura e entregar a cultura à correia, o conjunto de barra de corte compreendendo: uma barra de corte; um conjunto de lâmina estacionária configurado para acoplar à barra de corte; um conjunto de lâmina móvel configurado para acoplar à barra de corte, em que o conjunto de lâmina móvel é configurado para se mover em relação ao conjunto de lâmina estacionária para cortar a cultura; um patim configurado para acoplar à barra de corte e manter uma distância entre o solo e o conjunto de lâmina estacionária e o conjunto de lâmina móvel; e uma ferramenta de remoção de detritos configurada para acoplar à barra de corte, em que a ferramenta de remoção de detritos é configurada para remover detritos entre fios opostos da correia e redirecionar os detritos para o patim.

15. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a ferramenta de remoção de detritos é uma escova.

16. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a ferramenta de remoção de detritos é um raspador.

17. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a barra de corte define um recesso configurado para receber detritos da correia e direcionar os detritos para o patim.

18. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira extremidade do recesso se estende além de uma extremidade da correia.

19. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que uma largura do recesso é menor que a metade da largura da barra de corte.

20. Cabeçote agrícola, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que uma largura do recesso é menor que um comprimento do recesso.