BR112021002702A2 - composição detergente para lavanderia, processo para preparar partículas de distribuição contendo agente de benefício, processo para preparação de uma composição detergente para lavanderia, método para fornecer um benefício desejado a um tecido e composição compreendendo agente de benefício - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a uma composição detergente para lavanderia compreendendo partículas de distribuição contendo agente de benefício, em que pelo menos 90% das partículas são de menos de cerca de 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico e 0,1 a 20% em peso de pelo menos um agente de benefício, e em que as partículas são produzidas por co-precipitação do dito material inorgânico na presença de pelo menos um agente de benefício in situ. A presente invenção também se refere a um método para fornecer um benefício desejado a um tecido, compreendendo a etapa de contatar o tecido com uma solução aquosa da composição detergente de lavanderia mencionada acima compreendendo partículas de distribuição contendo o agente de benefício.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção COMPOSIÇÃO DETERGENTE PARA LAVANDERIA, PROCESSO PARA

PREPARAR PARTÍCULAS DE DISTRIBUIÇÃO CONTENDO AGENTE DE BENEFÍCIO, PROCESSO PARA PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DETERGENTE PARA LAVANDERIA, MÉTODO PARA FORNECER UM BENEFÍCIO DESEJADO A UM TECIDO E COMPOSIÇÃO COMPREENDENDO

AGENTE DE BENEFÍCIO Campo da invenção

[0001] A presente invenção se refere a composições compreendendo partículas de distribuição inorgânicas insolúveis incorporadas com pelo menos um agente de benefício para aprimorar a distribuição do agente de benefício a um tecido. A invenção se refere adicionalmente a um processo para produzir tais partículas, e métodos para tratar tecidos com tais composições.

Antecedentes da invenção

[0002] Em média, uma composição detergente de lavagem de roupas pode compreender mais de 30 ativos diferentes. Agentes de benefício são rotineiramente adicionados a composições detergentes de lavagem de roupas, seja usada doméstica ou industrialmente. No contexto de pós detergentes de lavagem de roupas, os agentes de benefício podem ser misturados com as composições detergentes ou adsorvidas sobre a superfície das partículas ou misturadas com as partículas, as quais por sua vez são misturadas dentro de uma composição em pó detergente de lavagem de roupas.

[0003] A maioria destes ativos e/ou agentes de benefício não são utilizados de forma eficaz em termos de sua distribuição sobre o tecido e são desperdiçados junto com o líquido de lavagem drenado. Esta distribuição subotimizada de ativos e/ou agentes de benefício pode ser devida a concentrações diluídas, condições de lavagem brutas, competição entre ativos pela deposição sobre os tecidos, para citar apenas alguns fatores.

[0004] Por exemplo, corantes tonalizantes são rotineiramente adicionados a composições detergentes de lavagem de roupas para superar o amarelamento indesejável de tecidos brancos e para incorporar um tom favorável a tecidos assim tratados. Entretanto, quando incorporados dentro de uma composição detergente de lavagem de roupas por si mesmos, corantes tonalizantes tendem a ir imediatamente para solução ao invés de sobre o tecido. A maior parte do corante tonalizante dissolvido desce pelo ralo com o líquido de lavagem e muito pouco fica depositado sobre o tecido. Assim, uma fração muito pequena do corante tonalizante incluso na composição detergente é utilizada para seu propósito pretendido.

[0005] Uma forma de superar esta desvantagem de baixo desempenho é aumentar a concentração do agente de benefício na composição detergente de lavagem de roupas. Entretanto, devido a custos maiores para o consumidor e devido ao impacto ambiental de sobredosagem, esta não é uma solução viável.

[0006] US2008/0207476 revela uma partícula contendo um carbonato, um sulfato, um perfume e um silicato de camadas, a partícula tendo uma razão em peso de silicato em camadas para carbonato e sulfato combinados de ~1:2. As partículas, tendo um perfil de fragrância desejável, são úteis em detergentes, amaciantes de tecido e tratamentos de tecido.

[0007] A patente U.S. No. 6.133.215 (CIBA, publicada em 17 de out. de 2000) revela uma forma cristalina branca de um clareador de tecido que é obtido ao adicionar um poliol, como uma glicerina, etileno glicol e/ou outros polióis, a uma solução de um clareador de tecido em água ou etanol. Ciclodextrina é revelada como uma carga/veículo adsorvente e adicionada como um material sólido durante o processo. Foi encontrado que o processo da patente U.S. No.

6.133.215 tem algumas desvantagens incluindo aglomeração e formação de massa da ciclodextrina quando adicionada dentro do vaso de reação. O material obtido pelos processos da patente U.S. No. 6.133.215 não é adequado para incorporação dentro de composições detergentes.

[0008] Consequentemente, uma necessidade existe por composições de tratamento de lavagem de roupas compreendendo agentes de benefício, que se depositam sobre o tecido, e ao mesmo tempo exibem cinética de lixiviação retardada, assim assegurando um uso eficiente e uma distribuição mais uniforme dos agentes de benefício sobre o tecido para fornecer os benefícios desejados ao tecido tratado sem causar efeitos indesejados.

[0009] É desta forma um objetivo da presente invenção prover uma composição de lavagem de roupas compreendendo partículas de distribuição contendo agente de benefício, que exibem cinética de lixiviação retardada para um agente de benefício incorporado em tais partículas, em uma solução aquosa da composição de lavagem de roupas mencionada acima.

[0010] É outro objetivo da presente invenção prover uma composição que maximiza o uso de um agente de benefício em uma formulação de lavagem de roupas para poupar custos e reduzir desperdício do agente de benefício.

[0011] É ainda outro objetivo da presente invenção permitir uma distribuição eficiente e desta forma uma distribuição uniforme de um agente de benefício.

[0012] Surpreendentemente, foi encontrado que os objetivos acima podem ser alcançados por uma composição detergente de lavagem de roupas compreendendo partículas de distribuição de agente de benefício, em que pelo menos 90% das partículas são menores que 15 µm a 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico insolúvel; e 0,01 a 30% em peso de pelo menos um agente de benefício, e em que as partículas de distribuição de agente de benefício são produzidas ao co- precipitar o dito material insolúvel inorgânico na presença de pelo menos um agente de benefício in situ.

Sumário da invenção

[0013] Consequentemente, a presente invenção provê uma composição detergente para lavanderia compreendendo partículas de distribuição de agente de benefício, em que pelo menos 90% das partículas são menores que 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico insolúvel e 0,01% a 30% em peso de pelo menos um agente de benefício, e em que as partículas são produzidas por co-precipitação do dito material insolúvel inorgânico na presença de pelo menos um agente de benefício in situ. Preferivelmente, pelo menos 90% das partículas estão na faixa de 15 µm a 20 µm.

[0014] Foi surpreendentemente encontrado que as partículas mencionadas acima formadas por co-precipitação do material inorgânico na presença de pelo menos um agente de benefício in situ, resulta no agente de benefício sendo incorporado ou embutido nas partículas assim formadas. Adicionalmente, incorporar as partículas de distribuição contendo agente de benefício, formadas pelo método mencionado acima, dentro de uma composição detergente para lavanderia em quantidades específicas, não apenas fornece um benefício melhorado, mas também reduz quantidade de agente de benefício necessária para alcançar o efeito aprimorado ou benefício em comparação a tanto uma composição detergente para lavanderia compreendendo um agente de benefício adsorvido sobre uma superfície de uma partícula carreadora, ou uma composição detergente para lavanderia compreendendo um agente de benefício por si só misturado com a composição detergente para lavanderia.

[0015] A composição da presente invenção, assim não apenas provê uma vantagem de uma distribuição uniforme do agente de benefício e de administrar um benefício aprimorado, mas o faz utilizando quantidades substancialmente menores de agente de benefício, assim baixando os custos globais.

[0016] Sem a intenção de estar ligado a teoria, acredita-se que a incorporação de pelo menos um agente de benefício dentro das partículas inorgânicas insolúveis, durante a fabricação destas partículas in situ, em que pelo menos 90% das partículas são menores que cerca de 15 µm a 20 µm, retarda a lixiviação do agente de benefício a partir da partícula, resultando em uma deposição eficiente e eficaz do agente de benefício sobre o tecido durante o processo de lavagem.

[0017] Assim, a presente invenção provê uma composição detergente de lavagem compreendendo partículas de distribuição contendo agente de benefício que provém um perfil de dissolução aprimorado do agente de benefício.

[0018] O perfil de dissolução aprimorado do agente de benefício assegura uma distribuição uniforme do agente de benefício sobre um tecido tratado com a composição mencionada acima.

[0019] Em um segundo aspecto, a presente invenção provê um processo para preparar partículas de distribuição contendo agente de benefício compreendendo as etapas de precipitar um material inorgânico in situ; e adicionar pelo menos um agente de benefício durante a precipitação in situ do material inorgânico; em que o agente de benefício é incorporado ou embutido dentro das partículas formadas.

[0020] As partículas de distribuição inorgânicas contendo agente de benefício formadas pelos processos da presente invenção são adicionadas dentro de um pó base compreendendo tensoativo de uma composição detergente de lavagem.

[0021] Em um terceiro aspecto, a presente invenção provê um método para fornecer um benefício desejado a um tecido, compreendendo a etapa de contatar o tecido com uma solução aquosa de uma composição detergente de lavagem compreendendo partículas de distribuição contendo agentes de benefício da presente invenção, em que pelo menos 90% das partículas são menores de 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico e 0,01% a 30% em peso de pelo menos um agente de benefício, e em que as partículas são produzidas ao precipitar o dito material inorgânico na presença de pelo menos um agente de benefício in situ. Preferivelmente, pelo menos 90% das partículas estão na faixa em tamanho de 15 µm a 20 µm.

[0022] Em ainda outro aspecto, a presente invenção também se refere a uma composição compreendendo partículas de distribuição contendo agente de benefício, tendo um tamanho menor de cerca de 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico e 0,01% a 30% em peso de pelo menos um agente de benefício.

[0023] Estes e outros aspectos, características e vantagens se tornarão aparentes para os técnicos no assunto a partir da leitura da seguinte descrição detalhada e as reivindicações anexas. Para evitar dúvidas, qualquer característica de um aspecto da presente invenção pode ser utilizada em quaisquer dos outros aspectos da invenção. A palavra “compreendendo” deve ser entendida como “incluindo”, mas não necessariamente “consistindo de” ou “composto de”. Em outras palavras, as etapas listadas ou opções não precisam ser exaustivas. Deve ser notado que os exemplos dados na descrição abaixo têm a intenção de esclarecer a invenção e não tem a intenção de limitar a invenção a estes exemplos per se. Exceto nos exemplos comparativos e de operação, ou onde seja explicitamente indicado o contrário, todos os números nesta descrição indicando quantidades de material ou condições de reação, propriedades físicas de materiais e/ou uso devem ser entendidas como modificados pelo termo “cerca de”. Faixas numéricas expressas no formato “de x a y” devem ser entendidas como incluindo x e y. Quando para uma característica específica faixas preferidas múltiplas são descritas no formato “de x a y”, deve ser entendido que todas as faixas combinando os diferentes valores finais também estão contemplados Descrição detalhada da invenção

[0024] As composições detergentes para lavanderia aqui são usadas para tratar itens para lavagem. Tais composições podem estar na forma de sólidos, tanto na forma de pastilha ou granular. Preferivelmente, a composição detergente para lavanderia aqui são composições detergentes granulares para lavanderia.

[0025] Pó base contendo tensoativo da composição detergente para lavanderia é usado aqui para descrever todos os produtos intermediários da composição de tratamento de tecido antes das partículas de distribuição contendo agente de benefício da presente invenção serem adicionadas à composição detergente para lavanderia.

[0026] A presente invenção provê uma composição detergente para lavanderia para uma distribuição aprimorada de um agente de benefício a um tecido compreendendo: partículas de distribuição contendo agente de benefício, em que as partículas de distribuição de agente de benefício compreendem um material inorgânico insolúvel e pelo menos um agente de benefício. A composição preferivelmente compreende ingredientes opcionais adicionais.

[0027] Preferivelmente o material inorgânico insolúvel tem uma solubilidade de 20 mg/L ou menos em água a 25 °C, mais preferivelmente o material inorgânico insolúvel tem uma solubilidade de 15 mg/L ou menos em água a 25 °C.

Agente de benefício

[0028] A composição compreende pelo menos um agente de benefício. O agente de benefício pode ser selecionado a partir de polímeros, alvejantes, clareadores ópticos, agentes tonalizantes, perfume ou uma combinação dos mesmos.

Polímeros

[0029] Polímeros adequados incluem polímeros carboxilatos, polímeros de liberação de sujeira, polímeros antirredeposição, polímeros celulósicos, polímeros de cuidado e quaisquer combinações dos mesmos.

[0030] A composição pode compreender um polímero carboxilato, como um copolímero aleatório maleato/acrilato ou homopolímero poliacrilato. Polímeros carboxilato adequados incluem homopolímeros poliacrilato tendo um peso molecular de a partir de 4.000 Da a 9.000 Da, copolímeros aleatórios maleato/acrilato tendo um peso molecular de a partir de 50.000 Da a 100.000 Da, ou a partir de 60.000 Da a 80.000 Da. Outro polímero carboxilato adequado é um co-polímero que compreende: (i) de 50% a menos de 98% em peso de unidades estruturais derivadas a partir de um ou mais monômeros compreendendo grupos carboxila; (ii) de 1% a menos de 49% em peso de unidades estruturais derivadas de um ou mais monômeros compreendendo grupos sulfonato; e (iii) de 1% a 49% em peso de unidades estruturais derivadas de um ou mais tipos de monômeros selecionados a partir de monômeros contendo ligação éter representados pelas fórmulas (I) e (II): Fórmula (I):

em que na fórmula (I), R0 representa um átomo de hidrogênio ou grupo CH3, R representa um grupo CH2, grupo CH2CH2 ou ligação simples, X representa um número 0-5 provido em X representa um número 1-5 quando R1 é uma ligação simples, e R1 é um átomo de hidrogênio ou grupo orgânico C1 a C20; Fórmula (II):

em que na fórmula (II), R0 representa um átomo de hidrogênio ou grupo CH3, R representa um grupo CH2, grupo CH2CH2 ou ligação simples, X representa um número 0-5, e R1 é um átomo de hidrogênio ou grupo orgânico C1 a C20. Pode ser preferido que o polímero tenha um peso molecular médio ponderado de pelo menos 50 kDa, ou até pelo menos 70 kDa.

Polímeros de liberação de sujeira

[0031] A composição pode compreender um polímero de liberação de sujeira. Um polímero de liberação de sujeira adequado tem uma estrutura como definida por (I), (II) ou (III): (I) -[(OCHR1-CHR2)a-O-OC-Ar-CO-]d (II) -[(OCHR3-CHR4)b-O-OC-sAr-CO-]e (III) -[(OCHR5-CHR6)c-OR7]f em que: a, b e c são de a partir de 1 a 200; d, e e f são de a partir de 1 a 50; Ar é um fenileno 1,4-substituído; sAr é um fenileno 1,3-substituído substituído na posição 5 com SO3Me; Me é Li, K, Mg/2, Ca/2, Al/3, amônio, mono-, di-, tri-, ou tetra alquilamônio em que os grupos alquila são alquila C1-C18 ou hidroxialquil C2- C10, ou misturas dos mesmos; R1, R2, R3, R4, R5 e R6 são independentemente selecionados de H ou n- ou iso-alquil C1-C18, e R7 é uma alquila C1-C18 linear ou ramificada, ou uma alquenila C2-C30 linear ou ramificada, ou um grupo cicloalquil com 5 a 9 átomos de carbono, ou grupo arila Cg-C30, ou um grupo arilalquila C6-C30. Polímeros de liberação de sujeira adequados são vendidos pela Clariant sob a série TexCare® de polímeros, TexCare® SRN240 e TexCare® SRA300. Outros polímeros de liberação de sujeira adequados são vendidos pela Solvay sob a série Repel-O-Tex® de polímeros, e.g. Repel-O-Tex® SF2 e Repel-O-Tex®.

Polímeros antirredeposição

[0032] Polímeros antirredeposição adequados incluem polímeros polietileno glicol e/ou polímeros polietilenoimina. Polímeros polietileno glicol adequados incluem co-polímeros de enxerto aleatórios compreendendo: (i) cadeia principal hidrofílica compreendendo polietileno glicol; e (ii) cadeias laterais hidrofóbicas selecionadas do grupo consistindo de: grupo alquila C4-C25, polipropileno, polibutileno, éster de vinila de um ácido mono-carboxílico C1-C6 saturado, éster de alquila C1-C6 de ácido acrílico ou metacrílico, e misturas dos mesmos. Polímeros polietileno glicol adequados tem uma cadeia principal de polietileno glicol com cadeias laterais de polivinil acetato enxertadas aleatoriamente. O peso molecular médio da cadeia principal de polietileno glicol pode estar na faixa de 2.000 Da a 20.000 Da, ou a partir de 4.000 Da a 8.000 Da. A razão de peso molecular da cadeia principal de polietileno glicol para as cadeias laterais de polivinil acetato podem estar na faixa de a partir de 1:1 a 1:5, ou de 1:1,2 a 1:2. O número médio de locais de enxerto por unidade de óxido de etileno pode ser de menos de 1, ou menos de 0,8, o número médio de locais de enxerto por unidade de óxido de etileno pode estar na faixa de a partir de 0,5 a 0,9, ou o número médio de locais de enxerto por unidade de óxido de etileno pode estar na faixa de a partir de 0,1 a 0,5, ou de a partir de 0,2 a 0,4. Um polímero polietileno glicol adequado é Sokalan HP22. Polímeros polietileno glicol adequados são descritos em WO08/007320.

Polímeros celulósicos

[0033] Polímeros celulósicos adequados são selecionados de alquil celulose, alquil alcoxialquil celulose, carboxialquil celulose, alquil carboxialquil celulose, sulfoalquil celulose, mais preferivelmente selecionados a partir de carboximetil celulose, metil celulose, metil hidroxietil celulose, metil carboximetil celulose, e misturas dos mesmos.

[0034] Carboximetil celuloses adequadas tem um grau de substituição de carboximetil de 0,5 a 0,9 e um peso molecular de 100.000 Da a 300.000 Da. Carboximetil celuloses adequadas tem um grau de substituição maior que 0,65 e um grau de bloco maior que 0,45, e.g. como descrito em WO09/154933. Polímeros de cuidado

[0035] Polímeros de cuidado adequados incluem polímeros celulósicos que são modificados cationicamente ou modificados hidrofobicamente. Tais polímeros celulósicos modificados podem prover benefícios anti-abrasão e benefícios de retenção de corante ao tecido durante o ciclo de lavagem. Polímeros celulósicos adequados incluem hidroxietil celulose modificada cationicamente. Outros polímeros de cuidado adequados incluem polímeros de retenção de corante, por exemplo o oligômero de condensação produzido por condensação de imidazol e epicloridrina, preferivelmente na razão de 1:4:1. Um polímero de retenção de corante adequado, disponível comercialmente, é o Polyquart® FDI (Cognis). Outros polímeros de cuidado adequados incluem amino-silicones, que podem prover benefícios de sensação do tecido e benefícios de retenção de formato do tecido.

Alvejante e catalisadores de alvejante

[0036] Alvejantes adequados incluem fontes de peróxido de hidrogênio, ativadores de alvejante, catalisadores de alvejante, perácidos pré-formados e quaisquer combinações dos mesmos.

[0037] Um alvejante particularmente adequado inclui uma combinação de uma fonte de peróxido de hidrogênio com um ativador de alvejante e/ou um catalisador de alvejante. Fontes adequadas de peróxido de hidrogênio incluem perborato de sódio e/ou percarbonato de sódio. Ativadores de alvejante adequados incluem tetra acetil etileno diamina e/ou alquil oxibenzeno sulfonato.

[0038] A composição pode compreender um catalisador de alvejante. Catalisadores de alvejante adequados incluem catalisadores de alvejante oxaziridinio, catalisadores de alvejante de metal de transição, especialmente manganês. Perácidos pré-formados adequados incluem ácido ftalimido- peroxicaproico. Entretanto, é preferido que a composição seja substancialmente livre de perácido pré-formado. Por “substancialmente livre” deve ser entendido que não é deliberadamente adicionado. Clareador óptico

[0039] Clareadores ópticos adequados incluem: compostos di-estiril bifenila,

e.g. Tinopal® DMS pure Xtra e Blankophor® HRH e compostos pirazolina, e.g. Blankophor® SN, e compostos cumarina, e.g. Tinopal® SWN. Clareadores preferidos são: 2(4-estiril-3-sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazol de sódio, 4,4’- bis{[(4-anilino-6-(N-metil-N-2-hidroxietil)amino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}- estilbeno-2,2’-dissulfonato de dissódio, 4,4’-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5- triazin-2-il)]amino}-estilbeno-2,2’-dissulfonato de dissódio e 4,4’-bis(2- sulfoestiril)bifenila de dissódio. Um clareador fluorescente é CJ, Clareador fluorescente 260, que pode ser usado na suas formas cristalinas alfa e beta, ou uma mistura destas formas.

Quelante

[0040] A composição pode também compreender um quelante selecionado de dietileno triamina pentaacetato, dietileno triamina penta(ácido metil fosfônico), ácido etileno diamina-N’,N’-dissuccínico, etileno diamina triacetato, etileno diamina tetra(ácido metileno fosfônico) e hidroxietano di(ácido metileno fosfônico). Um quelante preferido é ácido etileno diamina-N’,N’-dissuccínico (EDDS) e/ou hidroxietano ácido difosfônico (HEDP). A composição preferivelmente compreende ácido etileno diamina-N’,N’-dissuccínico ou sal do mesmo. Preferivelmente o ácido etileno diamina-N’,N’-dissuccínico está na forma enantiomérica S,S. Preferivelmente a composição compreende sal dissódico de ácido 4,5-dihidroxi-m-benzenodissulfônico. Quelantes preferidos podem também funcionar como inibidores de crescimento cristalino de carbonato de cálcio como: ácido 1-hidroxietanodifosfônico (HEDP) e sal do mesmo; ácido N,N-dicarboximetil-2-aminopentano-1,5-dioico e sal do mesmo; ácido 2-fosfonobutano-1,2,4-tricarboxílico e sal do mesmo; e combinações dos mesmos.

Agente tonalizantes

[0041] Agentes tonalizantes adequados incluem corantes de moléculas pequenas, tipicamente caindo dentro das classificações de Índice de Cor (CJ)

de corantes ácidos, diretos, básicos, reativos (incluindo formas hidrolisadas dos mesmos) ou solvente ou dispersos, por exemplo classificado como azul, violeta, vermelho, verde ou preto e provendo o tom desejado tanto sozinho ou em combinação. Agentes tonalizantes preferidos incluem violeta ácido 50 (AV50), violeta direto 9, 66 e 99, violeta solvente 13 e quaisquer combinações dos mesmos. Muitos agentes tonalizantes são conhecidos e descritos na técnica que podem ser adequados. Agentes tonalizantes adequados podem ser alcoxilados.

Inibidores de transferência de corante

[0042] Inibidores de transferência de corante incluem polímeros poliamina N- óxido, copolímeros de N-vinilpirrolidona e N-vinilimidazol, polivinilpirrolidona, poliviniloxazolidona, polivinilimidazol e misturas dos mesmos. Preferidos são poli(vinil pirrolidona), poli(vinilpiridina betaína), poli(vinilpiridina N-óxido), poli(vinil pirrolidona-vinil imidazol) e misturas dos mesmos. Inibidores de transferência de corante disponíveis comercialmente adequados incluem PVP- K15 e K30 (Ashland), Sokalan® HP165, HP50, HP53, HP59, HP56K, HP56, HP66 (BASF), Chromabond® S-400, S403E e S-100 (Ashland).

Perfume

[0043] Perfumes adequados compreendem materiais de perfume selecionados a partir do grupo: (a) materiais de perfume tendo um ClogP de menos de 3,0 e um ponto de ebulição de menos de 250 °C (materiais de perfume quadrante 1); (b) materiais de perfume tendo um ClogP de menos de 3,0 e um ponto de ebulição de 250 °C ou maior (materiais de perfume quadrante 2); (c) materiais de perfume tendo um ClogP de 3,0 ou maior e um ponto de ebulição de menos de 250 °C (materiais de perfume quadrante 3); (d) materiais de perfume tendo um ClogP de 3,0 ou maior e um ponto de ebulição de 250 °C ou maior (materiais de perfume quadrante 4); e (e) misturas dos mesmos.

[0044] Pode ser preferido para o perfume estar na forma de uma tecnologia de distribuição de perfume. Tais tecnologias de distribuição estabilizam adicionalmente e aprimoram a deposição e liberação dos materiais de perfume a partir do tecido lavado. Tais tecnologias de liberação de perfume podem também ser usadas para aumentar adicionalmente a longevidade da liberação de perfume a partir do tecido lavado. Tecnologias de distribuição de perfume adequadas incluem: microcápsulas de perfume, pró-perfumes, distribuição auxiliada por polímero 30, distribuição auxiliada por molécula, distribuição auxiliada por fibra, distribuição auxiliada por amina, ciclodextrina, acordo encapsulado em amido, zeólita e outros carreadores inorgânicos e quaisquer misturas dos mesmos. Uma microcápsula de perfume adequada é descrita em WO2009/101593.

Materiais inorgânicos

[0045] Os materiais inorgânicos da invenção podem ser de qualquer composto inorgânico conhecido. Exemplos de compostos inorgânicos que podem ser especialmente adequados para serem usados incluem óxidos dos metais do grupo III, IV ou VIII da tabela periódica como alumínio, titânio, zircônio, háfnio, estanho, chumbo, ferro, cobalto e níquel; e óxidos dos semimetais do grupo III e IV da tabela periódica como boro, silício e germânio. (Deve ser entendido que no presente relatório descritivo e reivindicações anexas, o termo “metais” significam semimetais também.)

[0046] Em um aspecto da presente invenção, óxidos de compostos podem também ser usados. Exemplos incluem óxidos compostos de metais do grupo III, IV ou VIII da tabela periódica entre si, e óxidos compostos dos metais acima com metais do grupo I, II ou V. Não há restrição particular nos metais selecionados dos metais do grupo I, II e V da tabela periódica, mas geralmente, lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, fósforo, antimônio, bismuto, vanádio, nióbio e tântalo são preferidos. Geralmente, nos óxidos compostos acima, componentes de metal do grupo III, IV ou VIII da tabela periódica são preferivelmente os componentes principais. Óxidos compostos contendo pelo menos 80% em mol destes metais são especialmente preferidos.

[0047] Carbonatos de metais como carbonato de cálcio e carbonato de magnésio e sulfatos dos metais como sulfato de bário e sulfato de estrôncio podem também ser usados como o composto inorgânico constituindo os materiais inorgânicos. Preferivelmente, o material inorgânico é carbonato de cálcio.

[0048] Em ainda outro aspecto da presente invenção, o material hidrofílico da presente invenção é modificado por um revestimento hidrofóbico. Exemplos não limitantes dos revestimentos hidrofóbicos são ácidos graxos, silicones, glicerídeos, ésteres e tensoativos.

Composição detergente de para lavanderia Tensoativos

[0049] Composição detergente para lavanderia da invenção compreende um tensoativo aniônico ou uma mistura de tensoativos aniônicos. Tensoativos aniônicos estão incluídos na composição para ação de limpeza primária ao emulsificar o óleo ligado ao substrato. Qualquer tensoativo aniônico não-sabão conhecido na técnica para uso em detergentes de lavanderia podem ser usados aqui. No geral, estes tensoativos são descritos em livros bastante conhecidos como “Agentes ativos de superfície” Vol. 1, por Schwartz & Perry, Intersciense 1949, Vol. 2 por Schwartz, Perry & Bench, Intersciense 1958, e/ou na atual edição de “Emulsificantes e Detergentes de McCutcheon” publicado pela Companhia de Confeccionadores de Fabricação ou no “Tenside- Taschenbuch”, H. Stache, 2ª Edição, Carl Hauser Verlag, 1981.

[0050] Uma classe adequada de tensoativos aniônicos são sais solúveis em água, particularmente sais de metal alcalino (e.g. sódio ou potássio), amônio e alquilolamônio de mono-ésteres de ácido sulfúrico orgânico e ácidos sulfônicos tendo na estrutura molecular um grupo alquila de cadeia linear ou ramificada e produtos de condensação dos mesmos contendo 8 a 22 átomos de carbono ou grupo alquilarila contendo 6 a 20 átomos de carbono na parte alquila.

[0051] Tensoativos aniônicos preferidos incluem sulfonatos aromáticos de alquila superior como alquil benzeno sulfonatos superiores contendo de 6 a 20 átomos de carbono no grupo alquila em uma cadeia linear ou ramificada, exemplos particulares dos quais são alquil benzeno sulfonatos superiores ou sulfonatos de alquil tolueno, xileno ou fenol superiores, alquil naftaleno sulfonatos, diamil naftaleno sulfonato, e dinonil naftaleno sulfonato; sulfatos de alquila contendo 8 a 22 átomos de carbono e alquil éter sulfatos contendo de 1 a 10 unidades de óxido de etileno ou óxido de propileno, preferivelmente 2 a 3 unidades de óxido de etileno por molécula.

[0052] Exemplos não limitantes de tensoativos aniônicos incluem quaisquer dos tensoativos aniônicos comuns como lineares ou modificados, e.g., alquil benzeno sulfonatos ramificados, alquilpoli(etoxilatos), lauril éter sulfatos de sódio, metil éster sulfonatos, sulfatos de alquila primária ou misturas dos mesmos.

[0053] O tensoativo aniônico não-sabão está presente na composição detergente em uma concentração de 5% a 60%, preferivelmente não menos de 10%, mais preferivelmente não menos de 12%, ainda mais preferivelmente não menos de 15%, mas tipicamente não mais de 40%, preferivelmente não mais de 35% ou ainda não mais de 30% em peso da composição total.

[0054] Tensoativo aniônico da presente invenção pode ser combinado com outro tensoativo geralmente selecionado de tensoativos não iônicos, catiônicos, anfotéricos ou zwitteriônicos.

[0055] Em vista do caráter aniônico do tensoativo aniônico, tensoativos catiônicos, anfotéricos ou zwitteriônicos quando adicionados, são adicionados em concentrações que não prejudiquem o desempenho da composição.

[0056] Tensoativos não iônicos adequados incluem tensoativos não iônicos etoxilados alifáticos solúveis em água comercialmente conhecidos, incluindo etoxilatos de álcool alifático primário e etoxilatos de álcool alifático secundário. Isto inclui os produtos de condensação de um álcool superior (e.g., um alcanol contendo cerca de 8 a 16 átomos de carbono em uma configuração de cadeia linear ou ramificada) condensado com cerca de 4 a 20 mols de óxido de etileno, por exemplo, álcool laurílico ou miristílico condensado com cerca de 10 mols de óxido de etileno (EO), tridecanol condensado com cerca de 6 a 15 mols de EO, álcool miristílico condensado com cerca de 10 mols de EO por mol de álcool miristílico, o produto de condensação de EO com um fragmento de álcool graxo de coco contendo uma mistura de álcoois graxos com cadeias alquila variando de 10 a cerca de 14 átomos de carbono em comprimento e em que o condensado contém tanto cerca de 6 mols de EO por mol de álcool total ou cerca de 9 mols de EO por mol de álcool e etoxilatos de álcool de sebo contendo 6 EO a 11 EO por mol de álcool.

[0057] Exemplos dos tensoativos não iônicos expostos acima incluem, mas não são limitados a, etoxilatos Neodol (marca da Shell), que são álcoois primários, alifáticos superiores contendo cerca de 9 a 15 átomos de carbono, como alcanol C9 a C11 condensado com 4 a 10 mols óxido de etileno (Neodol 91-8 ou Neodol 91-5), alcanol C12-13 condensado com 6,5 mols de óxido de etileno (Neodol 23-6,5), alcanol C12-15 condensado com 12 mols de óxido de etileno (Neodol 25-12), alcanol C14-15 condensado com 13 mols de óxido de etileno (Neodol 45-13), e similares. Tais etoxâmeros tem um valor HLB (balanço hidrofóbico lipofílico) de cerca de 8 a 15 e fornece uma boa emulsificação O/A, enquanto etoxâmeros com valores HLB abaixo de 7 contém menos de 4 grupos de óxido de etileno e tendem a ser emulsificantes ruins e detergentes ruins.

[0058] Tensoativos anfotéricos adequados incluem derivados de aminas secundárias e terciárias alifáticas contendo um grupo alquila de 8 a 18 átomos de carbono e um radical alifático substituído por um grupo solubilizante em água aniônico, como 3-dodecilamino-propionato de sódio, 3- dodecilaminopropano sulfonato de sódio e N-2-hidroxidodecil-N-metiltaurato de sódio.

[0059] Tensoativos catiônicos adequados são sais de amônio quaternários de acordo com a presente invenção são sais de amônio quaternários em que o sal de amônio tem a fórmula geral: R1R2R3R4N+X- em que R1 é um grupo alquila C12 a C18, cada um de R2, R3 e R4 independentemente é um grupo alquila C1 a C3 e X é um ânion inorgânico. R1 é preferivelmente um grupo alquila de cadeia linear C14 a C16, mais preferivelmente C16. R2-R4 são preferivelmente grupos metila. O ânion inorgânico é preferivelmente selecionado de haleto, sulfato, bissulfato ou OH-.

[0060] No contexto desta invenção, um hidróxido de amônio quaternário é considerado como sendo um sal de amônio quaternário. Mais preferivelmente o ânion é um íon haleto ou sulfato, mais preferivelmente um cloreto ou sulfato. Cloreto de cetil-trimetilamônio é um exemplo específico de um composto adequado e disponível abundantemente comercialmente.

[0061] Outro tipo de tensoativo catiônico de amônio quaternário é a classe de haletos de benzalcônio, também conhecidos como haletos de alquildimetilbenzilamônio. O tipo mais comum sendo cloreto de benzalcônio, também conhecido como cloreto de alquildimetilbenzilamônio (ou ADBAC).

[0062] Tensoativos zwitteriônicos adequados incluem derivados de compostos fosfônio, sulfônico e amônio quaternário alifático tendo um radical alifático de a partir de 8 a 18 átomos de carbono e um radical alifático substituído por um grupo solubilizante em água aniônico, por exemplo 3-(N,N-dimetil-N- hexadecilamônio)propano-1-sulfonato betaína, 3-(dodecilmetil sulfônico)propano-1-sulfonato betaína e 3-(cetilmetilfosfônio)etano sulfonato betaína.

[0063] Quando presente na composição, o tensoativo adicional substitui 0,5 a 15% em peso, preferivelmente 5 a 10% em peso do tensoativo aniônico.

Agente complexante

[0064] As composições detergentes de lavanderia aqui preferivelmente também contêm um agente complexante, que é preferivelmente uma espécie não fosfato; consequentemente, o agente complexante aqui preferivelmente é selecionado de trocadores de íon aluminossilicato (zeólitas), e agentes quelantes carboxilato monoméricos ou oligoméricos solúveis em água como citratos, succinatos, oxidissuccinatos, assim como misturas das espécies acima.

[0065] Outros materiais de agente complexante adequados incluem carbonatos, bicarbonatos e silicatos de metal alcalino, fosfonatos orgânicos, amino poliaquileno fosfonatos e amino policarboxilatos, ácido etileno diamina tetraacético e ácido nitrilotriacético.

[0066] Outros sais orgânicos solúveis em água adequados são os ácidos policarboxílicos homo- ou co-poliméricos ou seus sais em que o ácido policarboxílico compreende pelo menos dois radicais carboxila separados entre si por não mais de dois átomos de carbono. Exemplos de tais sais são poliacrilatos de peso molecular (MW) 2000 a 5000 e seus copolímeros com anidrido maleico, tais copolímeros tendo um peso molecular de a partir de

20.000 a 70.000, especialmente cerca de 40.000.

[0067] Em um segundo aspecto, a invenção se refere a preparação de uma partícula de distribuição contendo agente de benefício compreendendo as etapas de: precipitar uma partícula inorgânica in situ; e adicionar o agente de benefício durante a precipitação in situ da partícula inorgânica; em que o agente de benefício é incorporado dentro da partícula formada; e adicionar a partícula inorgânica incorporada com agente de benefício formada dentro de um pó base compreendendo tensoativo da composição detergente lavanderia.

Preparação das partículas de distribuição contendo agente de benefício

[0068] As partículas de distribuição contendo agente de benefício da presente invenção são preparadas in-situ por várias rotas de processamento.

[0069] Preferivelmente, pelo menos um agente de benefício já está presente no mesmo meio no qual o material inorgânico insolúvel está presente, por exemplo, uma solução de carbonato de cálcio.

[0070] Um exemplo de rota de processamento para formar as partículas da presente invenção, compreende borbulhar gás dióxido de carbono (o qual pode ser expulso durante a etapa de calcinação) através da água de cal. A água de cal pode ser formada tanto ao dissolver óxido de cálcio ou hidróxido de cálcio em água. O agente de benefício pode primeiro ser dissolvido dentro de água antes de formar a água de cal e dióxido de carbono é purgado através da solução em uma taxa de fluxo particular. Dióxido de carbono dissolve no líquido para produzir o íon carbonato. Uma vez que a água de cal compreende uma solução saturada de hidróxido de cálcio, que tem um pH de cerca de 12, carbonato de cálcio impregnado com o agente de benefício é formado e precipita para fora da solução.

[0071] Outro exemplo de rota de processamento compreende a adição de uma solução de carbonato de sódio gelada à água de cal onde carbonato de cálcio insolúvel e soda cáustica solúvel são formados. O agente de benefício pode estar presente na solução de água de cal e sob a adição da solução de carbonato de sódio forma partículas de carbonato de cálcio incorporando ou impregnadas com o agente de benefício. Alternativamente, o agente de benefício pode ser pré-dissolvido na solução de carbonato de sódio antes de ser adicionado à água de cal.

[0072] O terceiro exemplo de rota de processamento referido aqui envolve a reação de água de cal com cloreto de amônio para formar uma solução de cloreto de cálcio e hidróxido de amônio. A solução é então aquecida onde o hidróxido de amônio se decompõe em água e amônia, e a amônia é expulsa da solução como um gás. Impurezas sólidas residuais que não reagem na solução são geralmente removidas por procedimentos convencionais de decantação. A solução de cloreto de cálcio é então contatada com uma solução de carbonato de sódio (preferivelmente também livre de sólidos) onde carbonato de cálcio é precipitado e cloreto de sódio é formado.

[0073] O agente de benefício pode ser pré-dissolvido na solução de cloreto de cálcio, antes da solução ser contatada com a solução de carbonato de sódio. Alternativamente, o agente de benefício pode ser pré-dissolvido na solução de carbonato de sódio antes de contatar com a solução de cloreto de cálcio. Em ambos os cenários, partículas de carbonato de cálcio incorporando ou impregnadas com o agente de benefício precipitam para fora da solução.

[0074] A pasta com partículas de carbonato de cálcio precipitadas com o agente de benefício embutido dentro das partículas é então tanto filtrada, seca e moída ou seca por aspersão para obter partículas finas. O produto do processo mencionado acima é peneirado através do tamanho de peneira desejado e as partículas acima do tamanho são processadas novamente junto com material recém produzido para reduzir adicionalmente o tamanho de partícula para a faixa desejada.

[0075] Uma rota de processamento alternativa para preparar carbonato de cálcio é pela reação de um sal de carbonato de metal alcalinoterroso e sal de cálcio de cloreto ou nitrato. A fonte de carbonato pode ser preferivelmente de tanto íon sódio ou potássio.

[0076] O agente de benefício pode também ser adsorvido sobre uma partícula insolúvel inorgânica pré-formada. O processo compreende as etapas de dissolver o agente de benefício em água. Adicionar partículas de carbonato de cálcio pré-formadas tendo o tamanho de partícula de partícula desejado na mesma solução para formar uma pasta. Isto é seguido pela mistura da pasta por tempo suficiente para assegurar adsorção do agente de benefício sobre as partículas de carbonato de cálcio pré-formadas. A pasta é então tanto filtrada e seca em forno para obter a partícula final ou seca por aspersão para remover a umidade para obter a partícula final com agente de benefício adsorvida sobre a mesma.

[0077] Em um aspecto da presente invenção, as partículas de distribuição contendo agente de benefício insolúvel inorgânicas são adicionalmente revestidas com um revestimento hidrofóbico.

[0078] Alternativamente, se partículas pré-formadas são usadas, estas partículas são primeiramente revestidas com o revestimento hidrofóbico antes de misturar com o agente de benefício. O revestimento pode ser feito em um leito fluidizado, granulador de tigela, misturador de concreto etc. Isto auxilia na ligação dos agentes de benefício sobre a partícula inorgânica.

[0079] O diâmetro das partículas de distribuição contendo agente de benefício obtidas pelos métodos de processamento descritos aqui é medido usando um Malvern mastersizer. Malvern mastersizer funciona no princípio da tecnologia de difração a laser. Para formato irregular da partícula, o Malvern usa o princípio da abordagem de diâmetro de feret para calcular o diâmetro.

[0080] As partículas de distribuição contendo agente de benefício preparadas pelo processo da presente invenção tem o tamanho na faixa entre 1 µm a 20 µm em diâmetro. Preferivelmente, pelo menos 90% das ditas partículas ficam na faixa de tamanho entre 15 µm a 20 µm.

[0081] As partículas de distribuição contendo agente de benefício da invenção compreendem pelo menos 50% em peso de um material inorgânico. Preferivelmente, as partículas de distribuição contendo agente de benefício da invenção compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico.

[0082] As partículas de distribuição contendo agente de benefício da invenção compreendem entre 0,1% a 30% em peso de pelo menos um agente de benefício. Preferivelmente, as partículas de distribuição contendo agente de benefício da invenção compreendem entre 0,1% a 20% em peso do agente de benefício.

[0083] A razão do agente de benefício para o material inorgânico fica na faixa de 0,1:100 para 20:100. Preferivelmente, a razão do agente de benefício para o material inorgânico é 0,1:100 a 10:100.

[0084] A razão da composição detergente de lavanderia para as partículas de distribuição contendo agente de benefício é de 100:0,1 a 100:20. Em uma realização preferencial, a razão da composição detergente de lavanderia para as partículas de distribuição contendo agente de benefício é de 100:0,1 a 100:10.

[0085] Em um terceiro aspecto, a invenção se refere a um método para fornecer um benefício desejado a um tecido, compreendendo a etapa de contatar o tecido com uma solução aquosa da composição detergente de lavanderia compreendendo: partículas de distribuição de agente de benefício, em que pelo menos 90% das partículas são menores que 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico insolúvel e 0,1% a 20% em peso de pelo menos um agente de benefício, e em que as partículas são produzidas ao precipitar o dito material inorgânico na presença de pelo menos um agente de benefício. Preferivelmente, pelo menos 90% das partículas ficam na faixa de 15 µm a 20 µm.

Formato do produto

[0086] A composição da presente invenção pode tomar diferentes formas físicas, e.g. sólido, gel ou pasta. Preferivelmente, a composição da presente invenção é sólida. A composição de auxílio no enxágue sólida da presente invenção preferivelmente é um artigo sólido moldado (e.g. uma barra), um granulado ou um pó. Preferivelmente, a composição da presente invenção está em uma forma granulada.

[0087] A invenção é adicionalmente ilustrada pelos seguintes exemplos não limitantes.

Exemplos Método de preparação:

[0088] Precipitado de carbonato de cálcio pode ser formado tanto ao borbulhar dióxido de carbono em uma solução de hidróxido de cálcio ou reagir carbonato de sódio e cloreto de cálcio ou, alternativamente, carbonato de potássio e cloreto de cálcio. As seguintes reações representam os métodos citados acima, respectivamente: Ca(OH)2 + CO2(g) = CaCO3 +H2O........Reação No 1. Na2CO3 + CaCl2 = CaCO3 + H2O..........Reação No 2. K2CO3 + CaCl2 = CaCO3 + 2 KCl..........Reação No 3.

[0089] Ao preparar as partículas, todas as três reações de preparar carbonato de cálcio foram utilizadas.

[0090] Ao preparar a formulação A e formulação B, cloreto de cálcio e corante AV50 (agente de benefício) foram dissolvidos juntos em água. Uma solução de carbonato de sódio (Formulação B) ou de potássio (Formulação A) foi adicionada a ela em uma taxa de fluxo particular (18 ml/min).

[0091] A formulação C foi preparada ao dissolver AV50 em água seguido pela adição de óxido de cálcio para formar uma pasta. Dióxido de carbono foi purgado através da pasta compreendendo óxido de cálcio e AV50 em uma taxa de fluxo de 5,4 litros por minuto.

[0092] A formulação 01 ou a comparativa foi preparada ao dissolver AV50 em água seguido pela adição de carbonato de cálcio pré-formado. A pasta foi misturada por 30 minutos.

[0093] As pastas finais em todas estas formulações foram filtradas, secas em forno e moídas para obter a partícula final. O diâmetro das partículas finais foi avaliado usando um Malvern mastersizer. Estas partículas finais foram então misturadas fisicamente com um Bluton CBUS para obter a mistura adjunta. Os detalhes da formulação da mistura adjunta são dados abaixo.

[0094] A comparação das partículas de distribuição contendo agente de benefício processadas através de rotas diferentes é citada na tabela abaixo, onde controle é uma mistura física de carreador inorgânico solúvel e agente de benefício. Todas as opções foram comparadas perante o mesmo. Formulações A, B e C são partículas formadas in-situ de partículas de carbonato de cálcio com o agente de benefício incorporado ou embutido dentro destas partículas e a formulação 1 é com partículas de carbonato de cálcio pré-formadas tendo distribuição de tamanho de partícula na faixa mencionada acima, onde o agente de benefício é simplesmente adsorvido sobre a superfície destas partículas ao invés de ser embutido dentro das partículas. Tabela 1

Ingredientes Controle Formulação Formulação Formulação Formulação (% em peso) A B C 01 (Pré-formado comparativo) AV-50 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Sulfato de 80 sódio Carbonato de 80 cálcio pré- formado Carbonato de 80 cálcio in-situ (Na2CO3+Ca Cl2) Carbonato de 80 cálcio in-situ (K2CO3+CaCl 2) Carbonato de 80 cálcio in-situ (rota de cal) Bluton CBUS 19,2 19,2 19,2 19,2 19,2 Perfil de lixiviação: Geração da curva de calibração:

[0095] Para gerar a curva de calibração, 10mg de corante AV50 foi dissolvido em 100 ml de água destilada, a qual dará a concentração de 100 ppm no produto. A solução estoque de 100 ppm foi diluída para produzir as soluções com diferentes concentrações de AV50. Após a preparação, as soluções foram examinadas sob espectrofotometria UV. No espectrofotômetro, a faixa foi mantida em 800 nm a 400 nm. A λmax do espectro foi encontrada em 560 nm. Este valor de pico foi retirado da curva para gerar a curva de calibração. A inclinação foi calculada a partir da plotagem de uma reta

[0096] Método: cinéticas de lixiviação dos produtos foram medidas ao adicionar 0,17g das partículas, formadas por cada um dos métodos diferentes da presente invenção detalhados aqui, dentro de 1L de água destilada, a água foi agitada usando um agitador suspenso em uma velocidade constante de 100 RPM. Em intervalos de tempo regulares, a solução foi retirada, por meio de uma seringa e coletada em tubos Tarson. Os tubos foram centrifugados a 1000 RPM por 5 min e o líquido sobrenadante foi retirado para medir a concentração de corante usando espectrofotometria UV (UV-Sic, Perkin Elmer). A curva de calibração foi pré-gerada para medir a concentração de corante diretamente a partir da curva. Tabela 2 Tempo, min % lixiviação em água Formulação B Formulação A Formulação Comparativa 01 Controle (formada in- (formada in- Carbonato de (por si Situ) Situ) cálcio pré- mesmo) Com carbonato Com carbonato formado de sódio de potássio comparativo 0 2,6 15,39 0,00 5,67 1 92,79 72,86 18,19 82,33 2 98,22 73,31 23,01 91,43 5 98,67 76,54 28,99 97,57 10 99,69 75,33 38,05 105,48 20 99,99 78,41 44,97 101,19 30 99,38 78,23 49,60 103,55 Distribuição do tamanho de partícula:

[0097] Distribuição do tamanho de partícula foi medida em um Malvern mastersizer usando modo hidro. Água foi usada como solvente. As partículas foram adicionadas dentro do analisador com sonicação, para remover qualquer aglomerado. A distribuição do tamanho de partícula é dada na tabela abaixo.

[0098] Onde, D(0,1), D(0,5) e D(0,9) significa 10%, 50% e 90% das partículas totais tendo um tamanho de partícula naquela faixa particular. D(4,3) significa a média ponderada em volume da distribuição. D(4,3) é necessária quando a distribuição não é uma distribuição gaussiana. Tabela 3 Formulação A Formulação B Formulação Formulação C 01 (Pré-formado comparativo) D (4,3) micrômetro 2,77 3,45 11,89 11,89 D (0,1) micrômetro 1,17 1,34 4,05 4,05 D (0,5) micrômetro 2,69 3,04 12,97 10,98 D (0,9) micrômetro 4,36 6,06 23,35 21,19

[0099] Foi observado que as partículas feitas via rota de carbonato de potássio ou carbonato de sódio (formulações A e B, respectivamente) são menores em tamanho comparadas a partícula formada via rota de cal (formulação C) ou partícula pré-formada (comparativa) como refletido por seus valores D(0,9). Dentre sódio e potássio, as partículas formadas com carbonato de potássio são menores em tamanho.

Avaliação de desempenho:

[0100] Método: experimentos de lavagem foram realizados em um terg-o- metro. 500 Ml de água com dureza mantida em 6FH pela adição de cloreto de cálcio dihidratado e cloreto de magnésio hexahidratado foi utilizada. Tecido padrão WFK 10A foi escolhido para o experimento. Pó detergente OMO padrão foi escolhido. A composição de limpeza de tecido da presente invenção compreendendo partículas de distribuição contendo agente de benefício, formadas por diferentes rotas de processamento descritas aqui, foi incluída em nível de 1,1% e também em 0,55%. 20 min de encharque, 15 min de lavagem e

2 enxágues cada um 2 min, foram mantidos durante o experimento. O experimento foi continuado por 10 ciclos de lavagem. Os dados são providos na tabela abaixo.

[0101] Após a lavagem, os valores R460 e Lab (ambos UV excluído e UV incluído) foram medidos usando um Macbeth espectrofotômetro. Valores Δb foi calculado (em relação ao tecido não tratado). Valores mais negativos indicam mais brancura. Experimentos foram também realizados em dosagem de partícula 50% menor e resultados similares foram obtidos. Tabela 4 Por si Mistura com mesma 50% menos Média Desvio padrão Média Desvio padrão Controle -7,66 0,12 -5,58 0,11 Formulação A -9,27 0,17 -7,5 0,06 Formulação B -8,7 0,21 -7,51 0,08 Formulação C -7,58 0,11 -5,70 0,12 Formulação 01 -8,4 0,13 -6,03 0,1

[0102] As seguintes conclusões foram feitas:  Em nível de inclusão de 100%, benefícios de brancura melhorados obtidos para partícula gerada in-situ processada através de carbonato de potássio (formulação A) e carbonato de sódio (formulação B) comparada à mistura de partícula e partícula pré-formada.  Dentre as partículas geradas in-situ, partículas processadas pela reação de carbonato de sódio e potássio com cloreto de cálcio, foram melhores em eficácia que partículas formadas com a rota de cal. Isto é principalmente devido a um tamanho de partícula menor obtido no caso anterior que na rota de cal.  Em nível de inclusão de 50%, as partículas feitas através de carbonato de sódio e carbonato de potássio puderam manter o desempenho melhor que as processadas através da rota pré-formada ou controle.

Claims (10)

Reivindicações

1. Composição detergente para lavanderia, caracterizada por compreender: - partículas de distribuição de agente de benefício, em que pelo menos 90% das partículas são menores que 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico insolúvel e 0,1% em peso a 20% em peso de pelo menos um agente de benefício, e em que as partículas são produzidas ao precipitar o dito material inorgânico insolúvel na presença de pelo menos um agente de benefício, em que o material inorgânico insolúvel é carbonato de cálcio e o carbonato de cálcio é preparado ao reagir um sal de carbonato de metal alcalino terroso e sal de cálcio de cloreto ou de nitrato.

2. Composição detergente para lavanderia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo material inorgânico ser um material insolúvel hidrofóbico ou hidrofílico.

3. Composição detergente para lavanderia, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo material hidrofílico ser selecionado entre: silicatos; carbonatos de metais alcalinos; sílica e zeólita.

4. Composição detergente para lavanderia, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo material hidrofílico ser modificado por um revestimento hidrofóbico.

5. Composição detergente para lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo agente de benefício ser selecionado entre: perfumes; corantes tonalizantes; inibidores de transferência de corante; corantes substantivos de tecido; fluorescedores; clareadores ópticos; antifúngicos; antimicrobianos; repelentes de insetos; polímeros de liberação de sujeira; agentes amaciantes de tecido; fixadores de corante; sistemas de salto de pH e misturas dos mesmos.

6. Composição detergente para lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela composição detergente de para lavanderia compreender: - 1% a 30% em peso de tensoativo catiônico, aniônico, não iônico ou anfótero; - 10% a 50% em peso de um agente complexante; e - 5% a 50% em peso de uma carga.

7. Processo para preparar partículas de distribuição contendo agente de benefício, caracterizado por pelo menos 90% das partículas serem menores que 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico insolúvel e 0,1% em peso a 20% em peso de pelo menos um agente de benefício, o processo compreendendo as etapas de: i. precipitar uma partícula inorgânica in situ ao reagir um sal de carbonato de metal alcalino terroso e sal de cálcio de cloreto ou nitrato; e ii. adicionar o agente de benefício durante a precipitação in situ da partícula inorgânica; em que o agente de benefício é incorporado dentro da partícula formada.

8. Processo para preparação de uma composição detergente para lavanderia, caracterizado por compreender as etapas de preparar partículas de distribuição contendo agente de benefício conforme definido na reivindicação 7 e de adicionar as partículas inorgânicas com agente de benefício incorporado dentro de um pó base compreendendo tensoativo.

9. Método para fornecer um benefício desejado a um tecido, caracterizado por compreender a etapa de contatar o tecido com uma solução aquosa de composição detergente para lavanderia conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

10.Composição caracterizada por compreender partículas de distribuição contendo agente de benefício, tendo um tamanho médio menor que 20 µm, em que as ditas partículas compreendem pelo menos 70% em peso de um material inorgânico insolúvel e 0,1% a 20% em peso de pelo menos um agente de benefício, em que o material inorgânico insolúvel é carbonato de cálcio.