BR112021001829A2 - obtenção de ligantes cao-mgo e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos e absorção de dióxido de carbono - Google Patents

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Abstract

A presente invenção está relacionada com o processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção, com reutilização de subprodutos e/ou resíduos e dióxido de carbono, por moldagem com compactação (6). Os ligantes são produzidos por britagem e moagem. O processo de fabrico dos produtos consiste na mistura dos ligantes e subprodutos e/ou resíduos com água residual não potável (5), e a cura dessa mistura com dióxido de carbono (7), em condições de humidade, temperatura e pressão constantes. O processo de endurecimento é feito com recirculação de dióxido de carbono em circuito fechado, seguido de secagem dos produtos (12). Os subprodutos e/ou resíduos contêm cálcio e magnésio e podem ser escórias resultantes da indústria de fabricação de aço ou areias e lamas resultantes da indústria de produção de pasta, de papel e cartão. Os produtos de construção podem incluir outros resíduos e materiais contendo sílica e alumina.

Description

“OBTENÇÃO DE LIGANTES CaO-MgO E PRODUTOS DE CONSTRUÇÃO COM REUTILIZAÇÃO DE SUBPRODUTOS E/OU RESÍDUOS E ABSORÇÃO DE DIÓXIDO DE CARBONO” Campo técnico da invenção
[01] A presente invenção insere-se na área da indústria da construção civil, nomeadamente no desenvolvimento, produção e aplicação de materiais de construção. Sumário da invenção
[02] A presente invenção diz respeito ao desenvolvimento de ligantes CaO-MgO e de produtos de construção, compostos essencialmente por subprodutos e/ou resíduos ricos em cálcio e magnésio, que endurecem com absorção de dióxido de carbono, em condições ambientais de humidade, temperatura e pressão constantes. Os ligantes CaO-MgO, contendo elevados teores de CaO e/ou MgO reativos, são obtidos com britagem e moagem fina dos subprodutos e/ou resíduos. Os produtos de construção são obtidos por moldagem e compactação da mistura dos ligantes com subprodutos e/ou resíduos de diferentes granulometrias e água residual não potável. O processo de endurecimento é realizado com recirculação de dióxido de carbono em circuito fechado, seguido de secagem dos produtos. Os produtos de construção podem incluir outros resíduos e materiais contendo sílica e alumina.
[03] Os ligantes e produtos compostos por subprodutos e/ou resíduos ricos em cálcio e magnésio e endurecidos com absorção de dióxido de carbono têm resistência mecânica superior a produtos de construção equivalentes obtidos com cimento Portland. O processo de fabrico dos produtos não requer a utilização de água potável como na obtenção de produtos de construção equivalentes produzidos com cimento Portland. Assim, a presente invenção tem como objetivo substituir parcialmente ou integralmente a utilização do cimento Portland, além de reduzir ou eliminar a utilização de água potável, na produção de materiais de construção civil.
[04] O tempo necessário ao endurecimento total dos produtos, obtidos com absorção de dióxido de carbono nas misturas de subprodutos e/ou resíduos, é dez vezes inferior ao tempo necessário para o endurecimento de produtos de construção equivalentes produzidos com cimento Portland. Assim, a presente invenção é útil para acelerar o processo de produção de materiais de construção.
[05] O processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos e dióxido de carbono pode ser utilizado na produção de todo e qualquer tipo de produto de construção para aplicações estruturais e não estruturais, contendo cimento Portland ou outros tipos de ligantes, substituindo-os parcial ou totalmente.
[06] Desta forma, a presente invenção é útil para toda a indústria da construção civil ao reduzir a necessidade de utilização de cimento, areia e brita natural, e o consumo de água potável, na indústria da construção civil, reduzir a disposição de subprodutos, resíduos e dióxido de carbono no meio ambiente, acelerar a velocidade de produção e aumentar a resistência mecânica dos materiais de construção civil, além de contribuir para a Economia Circular e objetivos do Desenvolvimento Sustentável. Esta invenção pode ser aplicada na produção de todo tipo de produtos de construção civil, nomeadamente materiais compósitos que utilizam um ligante na mistura, como por exemplo o cimento, substituindo-o parcial ou integralmente. Estado da técnica
[07] A absorção de dióxido de carbono em determinados materiais contendo nomeadamente cálcio ou magnésio, também referida como carbonatação, é um processo químico que ocorre em meios porosos, com humidade no seu interior, quando sujeitos a um ar ambiente contendo dióxido de carbono (CO2), originando carbonatos como produtos dessa reação. Por exemplo, no betão de cimento Portland, a carbonatação resulta da reação do hidróxido de cálcio com o dióxido de carbono do ar, formando carbonato de cálcio e água.
[08] A carbonatação é um processo natural, que pode ocorrer ao longo de vários anos, uma vez que a concentração de CO2 na nossa atmosfera é baixa. No entanto, o processo de reação de carbonatação pode ser acelerado num ambiente com alto teor de CO2, o que, possibilita que resíduos ou subprodutos ricos em cálcio e magnésio, quando misturados com algum líquido, produzam os carbonatos de maneira acelerada, causando um aumento significativo de resistência mecânica da mistura e possibilitando a produção de ligantes e de produtos de construção.
[09] Neste domínio, pode referir-se, por exemplo, o estudo de Humbert, P. e Castro-Gomes, J.P. (2018) publicado recentemente, sobre o potencial e desafios do desenvolvimento e utilização de um aglomerante livre de cimento Portland ativado por dióxido de carbono. Neste trabalho de investigação, foi utilizada escória de forno elétrico da Siderurgia Nacional, rica em cálcio e magnésio, que foi moída para uma dimensão inferior a 45 µm, compactada e, submetida à carbonatação num ambiente contendo 100% de dióxido de carbono, durante 72 horas. Após este período, verificou-se que o aglomerante ativado, obteve resultados de resistência a compressão entre 69 e 74 MPa, o que possibilita caracterizar este material como potencial substituto ao cimento Portland para finalidades estruturais, seja para elementos construtivos pré-fabricados ou estruturas de betão normal ou de alta resistência, moldadas insitu. Os potenciais benefícios para o meio ambiente, desafios de aplicação e integração do produto no mercado, além de futuras pesquisas necessárias para estudar a viabilidade económica de produção em escala industrial desta nova tecnologia, foram também discutidos neste trabalho [1]. A presente invenção distingue-se deste estudo pois permite a mistura dos aglomerantes com subprodutos ou resíduos de diferentes granulometrias e utilização de água residual não potável. Por outro lado, os aglomerantes e produtos, de construção podem incluir outros resíduos e materiais contendo sílica e alumina.
[010] A patente US20170073270A1 divulga um aglomerante composto por escória de aço e água, ativados por CO2, podendo este ser constituído por um único tipo ou por uma mistura de vários tipos distintos de escória de aço. Enquanto que na presente invenção a obtenção de ligantes e produtos de construção podem ser obtidos com qualquer tipo de resíduo industrial rico em cálcio ou magnésio, além de não ser necessário utilizar água potável e sim água residual proveniente de processos, água não potável de maneira geral ou água do mar. O que permite reutilizar e valorizar corretamente uma gama maior de subprodutos e resíduos que estão destinados a ser dispostos em aterros ou sujeitos a tratamentos com vista à sua reciclagem.
[011] O mesmo documento US20170073270A1 refere que a escória é misturada com vidro reciclado de lâmpadas fluorescentes e preconiza um tratamento térmico para aumentar o desempenho de um determinado tipo de escória, enquanto que a presente invenção utiliza vidro moído reciclado de garrafas correntes de refrigerantes e outras bebidas ou outros tipos de resíduos de vidro. Adicionalmente, na presente invenção pode utilizar-se álcool, cloreto de sódio e bicarbonato de sódio, como aditivos nas misturas dos ligantes com subprodutos ou resíduos de diferentes granulometrias, o que permite aumentar o processo de ganho de resistência dos produtos de construção, sendo dispensável a realização de qualquer tratamento térmico, e sem nenhum tipo de gasto de energia, adicionais.
[012] O documento US20170073270A1 refere ainda que na finalização do processo de cura, os produtos são removidos da câmara de carbonatação, não se preocupando com o CO2 residual contido na referida câmara e, por isso, tratando- se de uma tecnologia que captura CO2 restringe o seu potencial de redução de emissões de dióxido de carbono, enquanto que a presente invenção contempla a utilização de uma bomba a vácuo para remover o CO2 residual dentro da câmara e armazena-lo, temporariamente, num reservatório secundário destinado a CO2 residual, que constitui um circuito fechado de CO2. Ou seja, o processo de endurecimento pode ser feito com recirculação de dióxido de carbono em circuito fechado, seguido de secagem dos produtos. O que permite, deste modo, aumentar ainda mais o saldo negativo de emissões de CO2 em todo o processo industrial.
[013] A patente US20170073270A1 preconiza o aquecimento do CO2 no momento de injetá-lo na câmara de carbonatação e a realização de uma cura adicional com água enquanto que a presente invenção preconiza uma câmara de carbonatação e uma câmara de cura complementar, ambas com temperatura controlada. O que permite aumentar sensivelmente o processo de ganho de resistência dos produtos de construção. Descrição geral da invenção
[014] A presente invenção diz respeito à obtenção de ligantes CaO-MgO e produção de produtos de construção compostos por subprodutos e/ou resíduos ricos em cálcio e/ou magnésio, incluindo água não potável (residual, do mar ou de rio poluído), aditivos (cloreto de sódio, bicarbonato de sódio ou álcool) e materiais contendo sílica e alumina (como vidro moído) cujo endurecimento é feito com absorção de dióxido de carbono, e que são obtidos por moldagem e compactação.
[015] A produção do ligante CaO-MgO obtém-se por tratamento mecânico (britagem, moagem e pulverização) e por separação (peneiramento) dos subprodutos e/ou resíduos de modo a selecionar apenas as dimensões mais finas que apresentam maior desempenho de reação de carbonatação suficiente para endurecimento dos produtos.
[016] Os produtos de construção obtêm-se com a mistura do ligante CaO-MgO com aditivos, agregados (de origem natural ou residual) e/ou subprodutos/resíduos, com diferentes dimensões, e água não potável, podendo conter também cimento Portland, sendo a sua produção realizada por moldagem com compactação ou vibro-compactação, seguida de absorção de dióxido de carbono em ambiente com elevada concentração, em condições de humidade, temperatura e pressão controladas. Após a carbonatação dos produtos estes são submetidos a um processo de secagem, e o dióxido de carbono residual do sistema é armazenado, em reservatório secundário incluído num sistema de recirculação de dióxido de carbono em circuito fechado.
[017] A moldagem por compactação da mistura deve ser feita de acordo com as características do produto final, podendo este ser qualquer elemento pré moldado ou pré-fabricado com aplicações na construção civil. Descrição das Figuras
[018] Apresenta-se seguidamente uma descrição detalhada dos desenhos relativamente ao processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, com absorção de dióxido de carbono.
[019] Figura 1: Representação esquemática do processo geral de obtenção de produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos e absorção de dióxido de carbono.
[020] Na qual (5) representa a dosagem e mistura de ligantes e resíduos e/ou subprodutos com diferentes granulometrias, com diferentes traços, e com água não potável em diferentes quantidades.
[021] Na qual (6) representa o processo de moldagem e compactação da mistura, por exemplo por vibro-compactação, para obtenção de um determinado produto.
[022] Na qual (7) representa o sistema de cura e endurecimento com absorção de dióxido de carbono dos produtos moldados e compactados.
[023] Na qual (12) representa a etapa de secagem do produto compactado após endurecimento.
[024] Figura 2: Representação esquemática do processo de obtenção de ligantes CaO-MgO com reutilização de subprodutos e/ou resíduos
[025] Na qual (1) representa a etapa de britagem e moagem fina dos subprodutos e/ou resíduos ricos em cálcio e magnésio.
[026] Na qual (2) representa a etapa de separação e peneiração das partículas moídas (abaixo dos 250 µm) dos subprodutos e/ou resíduos.
[027] Na qual (3) representa o processo de obtenção de ligantes CaO-MgO aditivados com outros resíduos finos e materiais ricos em sílica e alumina e /ou cimento Portland.
[028] Na qual (4) representa o processo de obtenção de ligantes CaO-MgO aditivados com bicarbonato de sódio, cloreto de sódio ou álcool.
[029] Figura 3: Representação esquemática dos procedimentos para obtenção de diferentes produtos (e.g. blocos, lancis, ladrilhos) com diferentes dosagens/traços de misturas.
[030] Na qual (5) representa a dosagem e mistura de ligantes CaO-MgO (simples ou aditivados) com resíduos e/ou subprodutos com diferentes granulometrias, para diferentes dosagens/traços, e com água não potável em diferentes quantidades.
[031] Na qual (6) representa o processo de moldagem por compactação da mistura, por exemplo por vibro-compactação, para obtenção de um determinado produto.
[032] Figura 4: Representação esquemática do sistema de cura e endurecimento com recirculação de dióxido de carbono.
[033] Na qual (8) representa a colocação de produtos compactados em câmara de cura.
[034] Na qual (9) representa a etapa de remoção do ar existente e injeção de dióxido de carbono na câmara de cura.
[035] Na qual (10) representa a manutenção as condições de humidade, temperatura e pressão constantes, no sistema de cura, durante o tempo de endurecimento.
[036] Na qual (11) representa a etapa de remoção e armazenamento em reservatório secundário do dióxido de carbono existente na câmara de cura e injeção de ar exterior.
[037] Na qual (12) representa a etapa de secagem do produto compactado após endurecimento.
[038] Figura 5: Exemplo de um resultado típico de ensaio de espectroscopia de infravermelhos com transformada de Fourier com reflectância total atenuada (FITR- ATR), relativo a uma amostra de ligante CaO-MgO, antes e após o endurecimento por absorção de dióxido de carbono. No qual, os picos de absorbância, relativos às ligações C-O, do número de onda 875 cm-1 e do intervalo de números de onda entre 1399-1418 cm-1, evidenciam a formação de carbonatos de cálcio (CaCO3). E, os picos de absorbância, relativos às ligações Si-O, do intervalo de números de onda entre 995-1000 cm-1, evidenciam a formação de silicatos de cálcio hidratados (C-S-H).
[039] Figura 6: Resultados médios de ensaios de resistência à compressão (apresentados em MPa) realizados em corpos de prova produzidos com misturas de ligantes CaO-MgO e água não potável, com diferentes aditivos (álcool, cloreto de sódio e vidro moído). Na qual, os resultados com ligantes CaO-MgO (obtidos nas seguintes condições: diâmetro máximo das partículas de ligante CaO-MgO = 45 µm; razão água não potável/ligante CaO-MgO = 0.1; Pressão de compactação estática de 30 MPa, Temperatura de cura e endurecimento de 60ºC; Pressão de dióxido de carbono de 2.5 Bar; Concetração de CO2 = 100%; Tempo de endurecimento = 24 horas; Dosagem de álcool = 10% de substituição da água não potável; Teor de NaCl = 20 g/L; Dosagem de vidro moído = 5% da massa total de ligante CaO-MgO) são comparados com o resultado médio de compressão com mistura equivalente de cimento Portland tipo I da classe 32.5 (obtido nas seguintes condições: razão água/cimento = 0.45; Tempo de cura = 28 dias). Descrição detalhada da invenção
[040] O processo detalhado de obtenção de ligantes e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, com absorção de dióxido de carbono, consiste nas etapas e procedimentos a seguir apresentados, nas alíneas a) a g). A sequência de alíneas a), b) ou a), c) ou a), d) constituem a sequência de etapas necessárias à obtenção de ligantes CaO-MgO e ligantes CaO-MgO com aditivos. A sequência de alíneas e), f), g) constituem a sequência de etapas necessárias à obtenção de produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, com absorção de dióxido de carbono. a) Britagem e moagem fina dos subprodutos e/ou resíduos e separação e peneiração dos subprodutos e/ou resíduos com dimensão inferior a 250µm para obtenção de ligantes CaO-MgO simples
[041] Inicialmente, para obtenção de ligantes CaO-MgO o subproduto e/ou resíduo (nomeadamente subproduto e resíduo industrial), rico em cálcio ou magnésio, pode ser britado e moído. A britagem e moagem tem como objetivo tornar as suas partículas mais finas, com dimensão inferior a 250µm, podendo estas ser separadas por peneiração para serem utilizadas como ligante, uma vez que sendo mais finas apresentam maior reatividade ao dióxido de carbono, dada a sua elevada superfície específica. Os processos de britagem, moagem ou pulverização podem ser realizados em qualquer equipamento para tal finalidade. A parcela de partículas superior a 250µm será utilizada, posteriormente, como agregado das misturas para obtenção de produtos. b) Adição aos ligantes CaO-MgO de aditivos, nomeadamente outros resíduos finos e/ou materiais ricos em sílica e alumina e/ou cimento Portland c) Adição aos ligantes CaO-MgO de aditivos, nomeadamente de bicarbonato de sódio, cloreto de sódio ou álcool d) Mistura de ligantes CaO-MgO com subprodutos e/ou resíduos com diferentes granulometrias e água residual não potável
[042] Posteriormente à moagem e peneiração, O subproduto e/ou resíduo que será utilizado como ligante CaO-MgO, seja ele um único subproduto e/ou resíduo, ou mistura de subprodutos e/ou resíduos, poderá ser também misturado com aditivos, com o objetivo de aumentar a resistência mecânica do produto final. Preferencialmente, a mistura de aditivos deve ser feita diretamente com o ligante antes da sua junção com a água não potável, de modo a aumentar a sua dispersão homogénea na mistura. Alternativamente, a junção de aditivos pode ser realizada após a mistura do ligante CaO-MgO com a água não potável.
[043] Os aditivos podem ser resíduos finos e/ou materiais ricos em sílica e alumina e/ou cimento Portland. Os aditivos podem também ser bicarbonato de sódio, cloreto de sódio ou álcool.
[044] A percentagem máxima, em massa, de aditivos em pó, é de 40% da massa do ligante CaO-MgO no estado seco, sendo a percentagem de adição recomendada inferior a 10%, para melhor desempenho em termos de resistência mecânica. O vidro reciclado proveniente de garrafas, após moagem fina, é um exemplo de um material aditivo, rico em sílica e alumina, que pode ser adicionado aos ligantes.
[045] A quantidade máxima de aditivos também pode ser determinada por concentração de gramas de aditivo por litro de água não potável. Neste caso, a dosagem máxima de cloreto de sódio deve inferior a 50g/L, a dosagem máxima de bicarbonato de sódio deve ser inferior a 10g/L, e a dosagem máxima de álcool deve ser inferior a 300g/L.
[046] Para obtenção de produtos de construção, que após moldagem endurecem com dióxido de carbono, são produzidas misturas com ligantes CaO-MgO (simples ou com aditivos) e subprodutos e/ou resíduos, com diferentes granulometrias, e com água residual não potável, em diferentes dosagens. A água não potável, pode ser proveniente de efluentes de resíduos, efluentes domésticos com impossibilidade ou inviabilidade de tratamento, água salina (do mar) ou de rios poluídos com impossibilidade ou inviabilidade de tratamento para obtenção de água potável. e) Colocação da mistura em equipamento de moldagem por compactação para obtenção de um determinado produto de construção
[047] Após realização das misturas a partir de traços pré-determinados dependentes do produto final, as misturas devem ser moldadas e compactadas, para obtenção de produtos com determinada forma, com pressão de compactação, ou vibro-compactação, com um valor mínimo de 10 MPa de pressão, sendo o valor de 25 MPa recomendado como pressão de compactação mais eficiente. f) Colocação do produto compactado em processo de cura e endurecimento num sistema com recirculação de dióxido de carbono, em condições de humidade, temperatura e pressão constantes
[048] A cura e endurecimento dos produtos compactados é feita em circuito fechado com recirculação de dióxido de carbono, em condições de humidade, temperatura e pressão constantes. Logo após colocação dos produtos compactados dentro da câmara de cura, será retirado o ar existente e insuflado dióxido de carbono no seu interior. Inicialmente, será insuflado dióxido de carbono proveniente do reservatório secundário do circuito, até se atingir uma pressão de equilíbrio entre 0,5 e 1 bar. Em seguida, será insuflado dióxido de carbono proveniente do reservatório principal, mantendo-se uma pressão constante, durante todo o período de endurecimento, entre 0.5 e 2.5 bar, por forma a maximizar a absorção de dióxido de carbono pelos produtos compactados. Para além da pressão constante, durante todo o período de cura e endurecimento, serão mantidas condições de humidade e temperatura constantes no interior da câmara de cura, nomeadamente humidade relativa entre 40-100%, preferencialmente de 70%; e temperatura do ar entre 30 e 70º Celcius, preferencialmente 60º Celcius. Terminado o período de cura, o dióxido de carbono existente na câmara de cura será removido, por sistema de sucção, para o interior do reservatório secundário. E, posteriormente, será insuflado ar da atmosfera ambiente para o interior da câmara de cura, até se atingir, novamente, uma pressão de equilíbrio entre 0,5 e 1 bar. Nestas condições, os produtos endurecidos são retirados do interior da câmara de cura. g) Secagem do produto compactado após endurecimento.
[049] Após cura e endurecimento, os produtos são submetidos a um processo de secagem, em ambiente ventilado, com temperaturas de secagem entre 30 e 70º Celcius, durante um período mínimo de 12 horas, por forma a obterem um incremento de resistência à compressão. Exemplos de aplicação
[050] O processo de obtenção de ligantes e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos que endurecem com absorção de dióxido de carbono pode ser aplicado em toda a indústria de artefactos de cimento e betão, e elementos construtivos e estruturais, substituindo-os parcial ou totalmente, como por exemplo, na indústria de artefactos de mobiliário urbano, de elementos pré- esforçados (vigotas pré-esforçadas, postes de energia), de pré-fabricação pesada (como painéis arquitetónicos, galerias, boxes), de blocos de construção (blocos estruturais, blocos leves, blocos térmicos), de blocos de cofragem fungiformes e abobadilhas, de lancis, de ladrilhos e pavimentos, de saneamento e caixas, entre outros.
[051] Preferencialmente, este processo pode ser aplicado na indústria de artefactos e elementos construtivos pré-fabricados produzidas por vibro- compactação, como blocos, lancis, tubos, ladrilhos e pavimentos.
[052] Ou seja, este processo é suscetível de ser implementado em qualquer indústria de artefactos e elementos construtivos de cimento e pré-fabricados produzidas por vibro-compactação, bastando para tal, substituir as misturas de cimento, agregados naturais e água, por mistura de subprodutos e/ou resíduos e água residual não potável e adaptar as câmaras húmidas de cura existentes neste tipo de indústria, por câmaras com recirculação de dióxido de carbono em circuito fechado, temperatura, humidade e pressão controladas.
[053] Os ligantes e produtos obtidos com esta tecnologia têm resistência mecânica e resistência ao fogo superior a produtos de construção equivalentes obtidos com cimento Portland. Adicionalmente, o tempo necessário ao endurecimento total dos produtos obtidos, é dez vezes inferior ao tempo necessário para o endurecimento de produtos de construção equivalentes produzidos com cimento Portland. Assim, esta tecnologia também é útil para acelerar o processo de produção de materiais de construção. Referências Bibliográficas
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Claims (12)

REIVINDICAÇÕES
1. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos caracterizados pelo processo de cura e endurecimento ser feito com absorção de dióxido de carbono.
2. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos subprodutos e/ou resíduos serem ricos em cálcio e magnésio.
3. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato da cura e endurecimento ser realizado em condições ambientais de humidade, temperatura e pressão constantes.
4. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato dos ligantes serem obtidos por britagem e moagem.
5. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato destes produtos serem obtidos pela mistura dos ligantes com subprodutos e/ou resíduos de diferentes granulometrias.
6. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato destes produtos serem obtidos com mistura com água residual não potável.
7. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato destes produtos poderem incluir na mistura aditivos como o álcool, cloreto de sódio e bicarbonato de sódio.
8. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto dos produtos de construção poderem incluir outros resíduos e materiais contendo sílica e alumina.
9. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato dos produtos de construção serem obtidos por moldagem com compactação.
10. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato do processo de cura e endurecimento ser feito com um sistema de recirculação de dióxido de carbono em circuito fechado.
11. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, cujo processo de produção de ligantes CaO-MgO, é caracterizado pelas seguintes etapas: a) Britagem e moagem fina dos subprodutos e/ou resíduos; b) Separação e peneiração dos subprodutos e/ou resíduos com dimensão inferior a 250µm; c) Adição aos ligantes CaO-MgO, de outros resíduos finos, materiais ricos em sílica e alumina e/ou cimento Portland; d) Adição aos ligantes CaO-MgO, de bicarbonato de sódio, cloreto de sódio ou álcool.
12. Processo de obtenção de ligantes CaO-MgO e produtos de construção com reutilização de subprodutos e/ou resíduos, de acordo com as reivindicações anteriores, cujo processo de produção de produtos de construção, é caracterizado pelas seguintes etapas: a) Mistura de ligantes CaO-MgO, com aditivos, com subprodutos e/ou resíduos com diferentes granulometrias, e com água residual não potável; b) Colocação da mistura em equipamento de moldagem por compactação para obtenção de produtos, com determinada forma;
c) Colocação dos produtos compactados num sistema de cura e endurecimento com recirculação de dióxido de carbono, em condições de humidade, temperatura e pressão constantes; d) Secagem dos produtos compactados após endurecimento.
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