BR112020026898A2

BR112020026898A2 - Material tnt, uso do material tnt, bem como pano de limpeza, pano de secagem e máscara de face contendo o material tnt

Info

Publication number: BR112020026898A2
Application number: BR112020026898-4A
Authority: BR
Inventors: Katharina Gregorich; Mirko Einzmann
Original assignee: Lenzing Aktiengesellschaft
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2021-03-30
Also published as: US20210164138A1; CN112513357B; TW202024420A; JP7477241B2; CN112513357A; ES2964861T3; KR20210035876A; WO2020025440A1; JP2021533280A; US20240068140A1; EP3604652A1; EP3604652B1

Abstract

material tnt, uso do material tnt, bem como pano de limpeza, pano de secagem e máscara de face contendo o material tnt. a presente invenção refere-se a um material tnt (100, 101) bem como a um pano de limpeza (200), uma máscara para o rosto (300) e um pano de secagem (400) apresentando um material tnt (100, 101), com uma rede (1) de corpos conformados (2), em que o material tnt (100, 101), no estado seco, apresentando uma opacidade específica superior ou igual a 1,0%.m2/g. para criar um material tnt (100, 101) com baixa gramatura, o qual seja simples de fabricar e apresente, sem especiais modificações, uma alta opacidade específica, é proposto que os corpos conformados (2) sejam corpos conformados de forma regenerada por celulose (2) e estejam materialmente interconectados por pontos nodais (3) para formar uma a rede (1), e os corpos conformados celulósicos regenerados (2) compreendam trechos de filamentos individuais (4) que se estendem entre pontos nodais (3), os quais variem em seu diâmetro (7) a longo de sua extensão longitudinal (6) e apresentem um diâmetro (7) inferior ou igual a 15 µm em pelo menos 90% de sua extensão longitudinal (6).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATE- RIAL TNT, USO DO MATERIAL TNT, BEM COMO PANO DE LIM- PEZA, PANO DE SECAGEM E MÁSCARA DE FACE CONTENDO O MATERIAL TNT". Campo técnico

[001] A invenção refere-se a um material TNT com uma rede de corpos conformados, em que o material TNE, no estado seco, apre- senta uma opacidade específica superior ou igual a 1,0%.m2/g. A in- venção refere-se ainda a usos do material TNT bem como um pano de limpeza, um pano de secagem e uma máscara de rosco contendo o material TNT. Testado da técnica

[002] Materiais TNT (também designados como "nonwovens" ou têxteis não tecidos) são empregados em uma ampla faixa de aplica- ções. Através das propriedades únicas e dos baixos custos de produ- ção eles formam um substrato ideal para produtos descartáveis ou de uso único em aplicações na higiene, como por exemplo, para panos de limpeza, panos úmidos, máscaras de rosto e outros. Especialmente no campo das aplicações de panos de limpeza os clientes fazem exigên- cias em relação à alta opacidade, solidez mecânica suficiente, flexibili- dade, espessura alta absorção de água dos produtos. Especialmente uma alta opacidade é de grande importância para o cliente final, uma vez que produtos de material TNT são associados à baixa opacidade bem como baixa resistência à tração e uma baixa confiabilidade. Ao mesmo tempo, porém, aumenta o desejo por produtos com baixa gra- matura. Uma alta opacidade pode possibilitar uma maior redução da gramatura e, apesar disso, proporcionar ao cliente a sensação de re- sistência à tração e de confiabilidade.

[003] Embora materiais TNT com alto peso por superfície ve- nham acompanhados também de uma alta opacidade, a produção de materiais TNT com baixa gramatura, especialmente na faixa inferior a 35 g/m2, e ao mesmo tempo alta opacidade coloca os fabricantes dian- te de grandes desafios.

[004] Materiais TNT simples, fabricados a jatos d’água (como co- nhecidos do documento EP 0473325 A1), só podem ser fabricados em baixa gramatura com alto dispêndio e apresentam então uma estrutura muito irregular e, como isso, também opacidade. Sem modificações e aditivos correspondentes esses materiais não podem alcançar a opa- cidade necessária ou desejada com baixas gramaturas.

[005] Por isso, é conhecido do estado da técnica (US 2017/0360622 A1), CN 107460787 A, CN 104556966) elevar a opaci- dade de um material TNT através de adição de um agente de matea- ção, como por exemplo, dióxido de titânio ou óxido de zinco. Tais agentes de mateação, porém, são caros e enfraquecem muito a soli- dez e a flexibilidade das fibras. Além disso, esses materiais precisam de um dispêndio na técnica de processo para poderem ser incorpora- dos nas fibras.

[006] São conhecidos ainda do estado da técnica (US 366645 A, WO 2010/028238 A1) TNT de fiação, os quais são fabricados a partir de polímeros sintéticos termoplásticos em um processo por sopro de fusão (meltblown) ou processo de ligação fiada (spunbond). Entretan- to, tais materiais TNT apresentando TNT de fiação precisam de uma construção em camadas múltiplas, para poderem atender às exigên- cias de solidez e estabilidade. As camadas individuais de diversos TNT estão coladas ou fundidas entre si, ou providas de um revesti- mento adicional, para alcançar a opacidade desejada do material TNT. Porém, tais materiais TNT geralmente apresentam, através dos fila- mentos poliméricos sintéticos, uma baixa capacidade de absorção de água e através da construção por camadas múltiplas ou revestida, uma baixa flexibilidade. Além disso, materiais TNT apresentando polí-

meros sintéticos não são biodegradáveis, pelo que seu emprego em produtos descartáveis ou de uso único deve ser evitado.

[007] Outra possibilidade conhecida do estado da técnica (WO 2006/133037 A1, WO 2004/063434 A1) para elevar a opacidade em materiais TNT é o emprego de fibras modificadas na seção transver- sal. Assim é conhecido, por exemplo, extrudar as fibras através de um bocal conformado de maneira especial e assim obter fibras com seção transversal alterada, como por exemplo, fibras ocas. Tais fibras apre- sentam uma alta opacidade em relação a fibras que têm seção trans- versal maciça, arredondada, mas são dispendiosas quanto à técnica de processo e, portanto, são caros de produzir. Além disso, tais fibras apresentam uma absorção de água reduzida quando do emprego de polímeros sintéticos.

[008] Os materiais TNT de acordo com a invenção podem ser gerados de acordo com um processo para produção direta de materi- ais TNT a partir de solução para fiação contendo celulose.

[009] Tais processos são conhecidos, por exemplo, do estado da técnica (WO 98/26122 A1, WO 99/47733 A1, WO 98/07911 A1, WO 97/16660 A1, WO 99/64649 A1, EP 1358369 A1 E EP 2013390 A1).

[0010] A produção e extrusão da solução para fiação em tal pro- cesso ocorrem preferivelmente de acordo com um processo de solu- ção direta, como o processo Lyocell. Nesse caso, celulose é dissolvida em uma solução aquosa de um óxido de amina (preferivelmente NMMO - N-Metilmoffolin-N-Oxid) e transformada em uma solução de fiação fiável. A solução para fiação é extrudada depois e a celulose dissolvida na solução de fiação extrudada é precipitada para formação de corpos conformados com um agente de coagulação. No caso de um óxido de amina, é adequada como agente de coagulação especi- almente água ou uma mistura de água e óxido de amina. A produção de tais soluções de fiação de acordo com o processo Lyocel para pro-

dução de materiais TNT é conhecida, por exemplo, dos documentos WO 98/26122 A1, US 7.067.444 B2 ou US 8.012.565 B1. Divulgação da invenção

[0011] Portanto, a invenção tem o objetivo de prover um material TNT com baixa gramatura, o qual seja produzível de maneira simples e apresente uma alta opacidade específica sem modificações especi- ais.

[0012] A invenção alcança o objetivo fixado pelo fato de que os corpos conformados são corpos conformados celulósicos regenerados e estão ligados entre si em fecho devido ao material através de pontos de nós para formar uma rede, e em que os corpos conformados celu- lósicos regenerados compreendem trechos de filamentos individuais que se estendem entre pontos de nós, os quais variam em seu diâme- tro ao longo de sua extensão longitudinal e apresentam um diâmetro menor ou igual a 15 µm através de pelo menos 90% de sua extensão longitudinal.

[0013] Se os corpos conformados são corpos conformados celuló- sicos regenerados, então podem ser criados materiais TNT biodegra- dáveis, os quais ainda podem ser produzidos de maneira econômica em um processo simples e seguro. Se os corpos conformados ainda estão ligados entre si com fecho devido ao material para formar uma rede através de pontos de nós, então pode ser criado um material TNT especialmente com forma estável, o qual possibilita uma resistência à tração com uma baixa gramatura. Além disso, vantajosamente a opa- cidade do material TNT pode ser muito aumentada se os corpos con- formados celulósicos regenerados compreenderem trechos de filamen- tos individuais que se estendem entre pontos de nós, os quais variam em seu diâmetro ao longo de sua extensão longitudinal e apresentam um diâmetro inferior ou igual a 15 µm através de pelo menos 90% de sua extensão longitudinal. Os trechos de filamento individuais variáveis no diâmetro podem prover uma dispersão de luz especialmente alta e vantajosa e, assim, aumentar a opacidade de todo o material TNT. Através dos trechos de filamentos individuais com diâmetros finos, como exposto acima, possibilita-se um revestimento de superfície es- pecialmente alto com alto número de filamentos por área, o que, por sua vez, é benéfico a uma opacidade homogênea do material TNT. Além disso, os diâmetros finos menores ou iguais a 15 µm possibilitam uma ampliação do volume e, com siso, uma redução da gramatura sem perda de opacidade. Assim pode-se prover um material TNT com baixa gramatura e uma opacidade específica superior ou igual a 1,0%.m2/g.

[0014] É mencionado ainda nesse contexto que, através da natu- reza do processo de fabricação, é inevitável a formação de trechos de filamentos individuais com diâmetros maiores que 15 µm. Porém, tais fugas influenciam negativamente as propriedades vantajosas dos ma- teriais TNT, desde que os trechos de filamentos individuais apresen- tem um diâmetro inferior ou igual a 15 µm através de pelo menos 90% de sua extensão longitudinal. Em outras configurações vantajosas da invenção os trechos de filamentos individuais podem apresentar tam- bém, através de pelo menos 95% de sua extensão longitudinal, um diâmetro inferior ou igual a 15 µm.

[0015] Em geral, é constatado que por "ligação de fecho devido ao material entre os corpos conformados no material TNT" entende-se uma ligação coesa entre as moléculas de celulose dos corpos confor- mados celulósicos regenerados. Tal ligação pode ocorrer especial- mente através do contato ou da colocação em contato de corpos con- formados ainda não completamente coagulados (ou de solução de fia- ção extrudada) após sua extrusão, em que as moléculas de celulose configuram a ligação com fecho devido ao material através de coesão.

[0016] Em geral, é mencionado que por "opacidade do material

TNT" entende-se a medida de força de pressão ou transparência lumi- nosa. Tal opacidade é determinada usualmente através de medição da a transparência do material TNT, em que opacidade (%) = 100% - transparência (%).

[0017] A opacidade específica do material TNT está definida então como a opacidade nominada (%) de acordo com a fórmula (1) através da gramatura (g/m2): opacidade específica (%.m2/g) = opacidade (5)/ gramatura (g/m2).

[0018] Através de determinação da opacidade específica o efeito da opacidade ascendente com a crescente gramatura pode ser norma- lizada.

[0019] Em geral, é mencionado ainda que a opacidade do material TNT, no respectivo estado seco, com um teor de umidade natural após condicionamento é determinada em 23º C ( ± 2º C) e 50% (± 5%) de umidade relativa do ar para 24 horas.

[0020] Um material TNT do tipo mencionado anteriormente pode ser melhorado vantajosamente em suas propriedades, quando os cor- pos conformados celulósicos regenerados compreendem trechos de múltiplos filamentos que se estendem entre pontos de nós, os quais consistem em vários trechos de filamentos individuais ligados entre si em fecho devido ao material substancialmente paralelos. Os filamen- tos individuais ligados ao filamento múltiplo podem contribuir assim para a estabilização do material TNT e de sua solidez. Se os trechos de filamentos múltiplos ainda apresentam um diâmetro inferior ou igual a 100 µm através de pelo menos 90¨desua extensão longitudinal, en- tão pode-se assegurara ainda que o material TNT apresente uma imagem aparente uniforme substancialmente sem espessamentos vi- síveis perturbadores. Uma rede de corpos conformados pode ser cria- da no material TNT, a qual apresenta ao mesmo tempo trechos de fi- lamentos múltiplos mais espessos para formação de estrutura e soli-

dez e trechos de filamentos individuais mais finos para elevação da opacidade. Tal rede pode apresentar então uma distribuição substan- cialmente multimodal dos diâmetros de corpos conformados. Os tre- chos de filamentos múltiplos podem ser formados então a partir de 2 ou vários filamentos individuais após a extrusão dos corpos confor- mados. Nesse caso, os corpos conformados ainda não completamente coagulados se tocam e ligam-se de maneira duradoura em fecho devi- do ao material através de coesão. No caso dos trechos de filamentos múltiplos, não se trata, portanto, de feixes de filamentos individuais, mas sim de unidades ligadas química e fisicamente de modo insepa- rável.

[0021] Se os corpos conformados celulósicos regenerados confi- guram uma rede substancialmente sem-fim, sem extremidades de fi- lamento visíveis, então pode ser provido um material TNT que apre- sente menor desgaste e ainda pode formar uma melhor superfície de contato. Assim o contato com a pele ou com uma superfície pode ser melhorado.

[0022] A invenção pode distinguir-se ainda, de maneira especial, quando o material TNT está substancialmente livre de agentes de mateação e agentes corantes. O emprego de agentes de mateação usuais, como por exemplo, dióxido de titânio ou óxido de zinco, requer condições de processamento muito especiais na produção dos corpos conformados, uma vez que esses agentes são muito difíceis de dis- persão em uma solução de fiação, através de sua afinidade muito marcada com a formação de partículas. As partículas de agente de materação geram alinda, nos corpos conformados, pontos de pertur- bação que podem levara uma fragilidade e solidez reduzida no corpo conformado. Isso, por sua vez, representa um problema para a indús- tria de processamento posterior, uma vez que, através da solidezredu- zida ou de fragilidade mais elevada são necessárias etapas de pro-

cessamento dispendiosas ou custosas. Além disso, agentes de mate- ação são caros e influenciam negativamente a eficiência de custos da produção de material TNT. Por esta razão, é outro objetivo da inven- ção prover um material TNT com alta opacidade sem o emprego de agentes de mateação. De maneira surpreendente, constatou-se então que materiais TNBT de acordo com a invenção com uma rede de cor- pos conformados celulósicos regenerados, apresentando trechos de filamentos individuais, que apresentam um diâmetro inferior ou igual a 15 µm através de pelo menos 90% de sua extensão longitudinal, sem o emprego de agentes de mateação, apresentam uma alta opa- cidade específica. Assim, podem ser providos materiais de TNT pro- duzíveis de maneira econômica e simples.

[0023] De acordo com a invenção o material TNT pode consistir, de preferência, exclusivamente em celulose. Tal material TNT pode distinguir-se especialmente em relação a materiais TNT baseados em polímeros sintéticos, através de uma boa biodegradabilidade, o que é de especial importância para o emprego posterior em produtos descar- táveis ou de uso único. Além disso, produtos puramente celulósicos apresentam, em relação a polímeros sintéticos, uma capacidade de absorção de água nitidamente elevada, a qual é requerida em artigos de higiene. Pode-se criar assim um material TNT com pegada ecológi- ca especialmente baixa.

[0024] As vantagens mencionadas anteriormente podem ser me- lhoradas ainda mais, quando os corpos conformados celulósicos rege- nerados são corpos conformados celulósicos fiados com solução. Co- mo corpos conformados fiados com solução são designados corpos conformados que são conformados através de extrusão de uma solu- ção de fiação através de bocais de fiação e coagulação subsequente, em que a solução de fiação é gerada através de dissolução direta de celulose em um solvente (sem transformação química prévia da celu-

lose). Preferivelmente os corpos conformados são gerados então de acordo com o processo Lyocell,em que como solvente emprega-se NMMO (N-Methylmorpholin-N-oxid). Corpos conformados celulósicos fiados com solução apresentam, vantajosamente, em relação a outros corpos conformados celulósicos regenerados (como por exemplo, vis- cose), entre outras coisas, uma elevada resistência. Especialmente em corpos conformados Lyocell essas vantagens podem ser alcançadas através de um processo amigável ao meio ambiente e eficiente quanto aos custos.

[0025] As propriedades do material TNT em relação à absorção de água e à solidez podem ser melhoradas ainda mais, quando os tre- chos de filamento individuais apresentam uma seção transversal maci- ça, especialmente arredondada.

[0026] Verificou-se ainda, de modo surpreendente, que pode cria- do um material TNT com opacidade específica muito alta, quando o material TNT está substancialmente livre de agentes de ligação ou co- las. Em relação a materiais TNT que são gerados em estruturas em camadas, as quais estão ligadas entre si através de agentes adesivos ou cola, os materiais TNT de acordo com a invenção podem dispensar o emprego de tais substâncias. Especialmente no caso de materiais TNT, que são empregados diretamente sobre a pele ou em pontos sensíveis, é muito importante que esses materiais TNT estejam livres de substâncias que possam provocar irritações de pele ou reações alérgicas. Especialmente adesivos e agentes de adesivos sabidamen- te podem levar a tais irritações ou reações alérgicas e, portanto, de- vem ser evitados em contato com a pele. De acordo com a invenção, pode-se prover um material TNT compatível com a pele com baixo ris- co de irritação e alergia, o qual não padece de perdas de opacidade.

[0027] Se o material TNT ainda é substancialmente livre de cobre e/ou níquel, então as vantagens mencionadas anteriormente podem ser melhoradas ainda mais no sentido de baixo risco de irritação e alergia, uma vez que mesmo pequenos resíduos de metais como co- bre ou níquel sabidamente podem levar a incompatibilidades. Especi- almente o material TNT tem um teor de cobre inferior a 5 ppm e/ou te- or de níquel inferior a 2 ppm para minimizar o risco de irritações.

[0028] A opacidade específica do material TNT pode ser melhora- da ainda mais quando os trechos de filamentos individuais apresentam um diâmetro inferior ou igual a 10 µm,especialmente inferior ou igual a 7 µm, através de pelo menos 90% de sua extensão longitudinal. Atra- vés dos diâmetros muito finos dos trechos de filamentos individuais inferiores (iguais) a 10µm, ou, em outra modalidade preferida, inferior ou igual a 7µm, pode ocorrer uma ampliação especialmente vantajosa do volume e ao mesmo tempo uma redução da gramatura, sem que a opacidade específica do material TNT seja impedida.

[0029] As vantagens mencionadas anteriormente podem ser me- lhoradas ainda mais quando os trechos de filamentos individuais apre- sentem um diâmetro médio superior ou igual a 1 µm e inferior ou igual a 8µm. Assim se obtém uma distribuição de diâmetros dos trechos de filamentos individuais que, por um lado, pode garantir uma opacidade específica uniformemente alta e, por outro lado, assegura uma alta es- tabilidade e solidez no material TNT.

[0030] Se o material TNT apresenta, por exemplo, o diâmetro dos trechos de filamentos individuais preferido de acordo com a invenção, então este pode apresentar uma opacidade específica superior ou igual a 1,2.m2/g, ou, em uma modalidade especialmente vantajosa, superior ou igual a 1,2%.m2/g. Materiais TNT com uma opacidade es- pecífica tão alta já podem alcançar uma opacidade excelente com gramaturas muito baixas.

[0031] A invenção pode distinguir-se então, de modo especialmen- te vantajoso, quando o material TNT apresenta uma gramatura inferior ou igual a 70 g/m2. Em outra modalidade vantajosa, o material TNT apresenta uma gramatura inferior ou igual a 35 g/m2, de modo especi- almente preferido inferior ou igual a 20 g/m2. Um material TNT especi- almente leve e fino com opacidade excelente pode ser criado assim.

[0032] O material TNT pode distinguir-se ainda vantajosamente quando ele apresenta substâncias beneficiam ou alteram propriedades e superfície ou agentes que facilitam o processamento em um teor de no máximo 1% em peso, especialmente no máximo 0,5% em peso. Tais agentes podem ser, por exemplo, Avivagen amaciante, Avivagen antiestéticos, Vivagen hidrofóbico ou Avivagen que entrem em intera- ções com loções e, por exemplo, facilitam assim a liberação de uma substância ativa. Tais Avivagen podem ser selecionados, por exemplo, do grupo que contém: sulfatos de álcool graxo, ésteres de ácido fosfó- rico, dímeros de alquileteno, anidrido de ácido de âmbar de alquenilo, aminopolissiloxano, esterquatos, poliglicol éster de ácido graxo, sulfato de alumínio, glicidéter ou semelhantes ou substâncias de igual efeito.

[0033] O material TNT de acordo com as variantes das modalida- des preferidas da invenção pode prestar-se, de modo especialmente vantajoso, para o emprego em numerosas aplicações. Assim a alta opacidade específica com baixa gramatura, especialmente no empre- go do material TNT pode distinguir-se em um dos seguintes produtos ou em uma das seguintes aplicações: - panos de limpeza (por exemplo, para bebês, cozinha, cosmético, higiene, limpeza, polimento, retirada de pó, indústria, esfre- gões, etc.), - filtros (por exemplo, filtros de ar, HVAC, aparelho de ar condicionado, filtros de café, filtros de chá, bolsas de filtro, filtros de alimento, filtros de cigarro, filtros de óleo, cassetes de filtro, bolsas de aspirador, filtros de pó, filtros hidráulicos, filtros de cozinha, filtros HE- VAC/HEPA/ULPA, máscaras de proteção de respiração, etc.),

- produtos de higiene absorventes (como, por exemplo, ca- madas absorventes, fraldas, absorventes higiênicos, forros de calci- nhas, produtos de incontinência, tampões, toalha de secagem de mão, absorventes, produtos de enxague, enchimentos, roupa íntima descar- tável, vestimentas de treino, almofadas de remoção de maquiagem, panos de limpeza, etc.), - aplicações médicas (por exemplo, tampas descartáveis, jalecos descartáveis, máscaras descartáveis e galochas descartáveis, curativos, embalagem estéril, "coverstock", material de enfaixar, roupa descartável, limpador de nariz, roupa íntima descartável, roupa de ca- ma, entrega de medicamento transdérmica, sudários, documentos, embalagens de tratamento, embalagens térmicas, bolsas "Stoma", ti- ras de fixação, colchões de incubadora, coberturas de colchões, etc.), - geotêxteis (por exemplo, em revestimentos de proteção de plantas, camadas de asfalto, estabilização de piso, camadas de im- pregnação, revestimentos de fossas, coberturas de plantas, tecidos de combate a ervas daninhas, sombreamento de estufas, etc.), - revestimento (por exemplo, TNT de inserto, isolamento e proteção de roupa e, componentes de sacolas, componentes de sapa- to, insertos de cintos, coberturas de cabeça industriais /sapatos, roupa de trabalho descartável, bolsas para roupa e sapatos, isolamento tér- mico, etc.), - prédios (como coberturas, amortecimento térmico e acús- tico, envoltório de casa, papelão de betuminado, proteção contra ruído, reforço, material de vedação, material de amortecimento, etc.), - automóveis (por exemplo, filtro de espaço interno, reves- timento de bagageiro, escaninho de chapéu, placas de proteção térmi- ca, revestimento de piso de bagageiro, filtros, revestimento de teto, material de decoração, "airbags", forros de amortecimento acústico, material isolante, "Autoplan", apoios, capachos, cintas, tapetes Tuft,

revestimento de assento, revestimento de porta, "charmeuse", etc.), - móveis e equipamentos internos (por exemplo, construção de móveis, isoladores para braços e costas, estofos, capas contra pó, forros, forros de arestas, construções de material de cama, coberturas de acolchoado, fixadores de mola, componentes de colchão, proteto- res de colchão, cortinas de janela, revestimentos de parede, apoios de tapete, abajures, vedações, enchimento de travesseiro, enchimento de colchão, cobertas descartáveis, cortinas, etc.), - indústria (por exemplo, para isolamento de cabos, fitas isolantes, camadas de amortecimento acústico, aparelhos de ar condi- cionado, separadores de bateria, removedores de manchas, embala- gens de gêneros alimentícios, fita adesiva, invólucros de salsicha, in- vólucros de queijo, couro artificial, feltro de fabricante de papel, emba- lagem em geral, etc.), - lazer e viagem (sacos de dormir, tendas, bagagem, saco- las, sacolas de compras, apoios de cabeça em aviões, protetores de CD, fronhas, embalagens para sanduiche, etc.), - escola e escritório (por exemplo, capas de livros, envelo- pes, mapas, placas e bandeirolas, flâmulas, cédulas bancárias, etc.),

[0034] A invenção pode distinguir-se ainda em um pano de limpe- za, em uma máscara de rosto e em uma toalha de secagem, os quais apresentem um material TNT de acordo com a invenção, de acordo com uma das reivindicações 1 a 16. Tal pano de limpeza, tal máscara de rosto ou tal toalha de secagem pode se distinguir vantajosamente através de uma opacidade específica excelente superior ou igual a 10,%.m2/g, ou, em outra modalidade, superior ou igual a 1,5%.m2/g. Tais panos de limpeza, máscaras e toalha de secagem podem apre- sentar ainda uma gramatura inferior ou igual a 70 g/m2, ou, em outra modalidade vantajosa, inferior ou igual a 35 g/m2, especialmente infe- rior ou igual a 20 g/m2, e, com isso, proporcionar um produto com alta opacidade e baixa gramatura.

[0035] Tal pano de limpeza pode distinguir-se para uma pluralida- de de aplicações distintas, por exemplo, no campo da higiene, médico ou sanitário e proporcionar ao usuário uma sensação de alta seguran- ça em relação à solidez e à capacidade de absorver água. Uma baixa gramatura pode prestar-se também especialmente para aplicações sensíveis, por exemplo, para limpeza de aparelhos de medição ou aparelhos óticos, como por exemplo, óculos, lentes ou binóculos.

[0036] Uma máscara de rosto descrita acima pode ser vantajosa, por exemplo, para aplicações higiênicas, em que a baixa gramatura pode proporcionar uma flexibilidade excelente e capacidade de adap- tação da máscara de rosto aos contornos do rosto do usuário, e a alta opacidade específica pode assegurar um substrato versátil, não trans- parente para uma pluralidade de substâncias ativas, por exemplo, para o tratamento cosmético da pele do rosto.

[0037] Tal toalha de secagem de acordo com a invenção pode prestar-se para o emprego na secagem de roupa e, em virtude da alta opacidade específica, proporcionar uma alta segurança.

[0038] As vantagens mencionadas anteriormente dos panos de limpeza, máscaras de rosto ou toalhas de secagem de acordo com a invenção podem ser melhorados ainda mais quando o material TNT está impregnado com uma loção. Tal loção pode conter substâncias ativas para inúmeras aplicações e, com isso, proporcionar um produto fácil de usar. Por exemplo, assim um pano de limpeza ou uma másca- ra de rosto pode estar impregnado com uma loção de limpeza ou de cuidados, a qual pode ser aplicada diretamente sobre a pele ou sobre superfícies. Tal toalha de secagem pode estar impregnada, por exem- plo, com uma loção, a qual é liberada no processo de secagem e be- neficiar a roupa íntima.

[0039] Vantajosamente uma loção mencionada anteriormente substancialmente não é à base de água contida em uma loção à base de água é absorvida pelo material TNT e pode reduzir bastante a opa- cidade específica em relação ao estado seco. Uma loção preferida po- de ser, por exemplo, à base de gordura ou de cera, e com isso pode garantir um produto seco com alta opacidade específica. Tal loção à base de cera pode estar presente em um pano de limpeza, por exem- plo, como polidor, que é aplicado sobre uma superfície quando do pro- cesso de polimento. No caso de uma loção à base de gordura em uma máscara de rosto a loção pode derreter, por exemplo, após contato coma pele através da temperatura do corpo e, com isso, ser fornecida à pele. Em uma toalha de secagem um agente de cuidados de lava- gem pode estar presente como loção à base de cera, a qual é forneci- da à roupa branca através de temperatura elevada durante o processo de secagem.

[0040] Para produção dos materiais TNT de acordo com a inven- ção um processo mencionado inicialmente pode ser empregado para produção direta de materiais TNT a partir de solução de fiação conten- do celulose. Nesse caso a solução de fiação é produzida preferivel- mente de acordo com um processo de dissolução direta, especialmen- te de acordo com o processo Lyocell e extrudada através de bocais de fiação. Como solvente é empregada uma solução aquosa de NMMO ou outro óxido de amina. Para precipitação da celulose e para forma- ção dos corpos conformados após a extrusão da massa de fiação, emprega-se especialmente água como agente de coagulação.

[0041] No processo para produção dos materiais TNT de acordo com a invenção são realizadas essencialmente as seguintes etapas: a) produção de uma solução de fiação que apresenta celu- lose, especialmente de acordo com um processo de dissolução direta, b) extrusão da solução de fiação através de pelo menos um bocal de fiação com furos de bocal estreitamente adjacentes,

c) estiramento e contato da solução de fiação extrudada com o auxílio de correntes de ar com alta velocidade, d) formação do material TNT sobre uma superfície movi- mentada, especialmente um transportador de correia ou um tambor, e) lavagem do material TNT e f) secagem do material TNT lavado, em que nas etapas c) e/ou d) é aplicado um agente de coagulação sobre a solução de fiação extrudada, para precipitar, pelo menos par- cialmente, a celulose dissolvida na solução de fiação. Se a produção da solução de fiação ocorre de acordo com um processo Lyocel, então o agente de coagulação é preferivelmente água ou água com NMMO.

[0042] Durante as etapas c) e d) são formados corpos conforma- dos celulósicos regenerados, os quais estão ligados entre si para for- mar uma rede de corpos conformados. A forma e a geometria dos cor- pos conformados formados podem ser muito controladas através dos parâmetros processuais como quantidade e momento da aplicação do líquido de coagulação, bem como velocidade da corrente de ar (insu- flação). Além disso, através do momento da aplicação do líquido de coagulação a formação de ligações com fecho devido ao material en- tre filamentos individuais da solução de fiação extrudada é muito influ- enciada. Assim verificou-se, por exemplo, que em relação a processos anteriores, a aplicação precoce de líquido de coagulação na proximi- dade do bocal de fiação, a formação de filamentos múltiplos é reprimi- da e um alto teor de filamentos individuais no produto final é obtido. Se, porém, a coagulação dos corpos conformados ocorre em um mo- mento posterior, isto é, distante do bocal de fiação, então na corrente de ar insuflado podem se tocar filamentos da solução de fiação extru- dada e se ligarem com fecho devido ao material para formar um fila- mento múltiplo, uma vez que a celulose ainda não está precipitada e, com isso, através de coesão entre as moléculas de celulose dos fila-

mentos individuais, é criada uma ligação permanente que não pode mais ser desfeita sem provocar destruição. Essa coesão é possível especialmente quando os filamentos de solução de fiação extrudada ainda contêm solvente e ainda não estão definitivamente coagulados. Os filamentos individuais e os filamentos múltiplos formados podem cruzar-se na corrente de ar insuflado ou quando da formação do mate- rial TNT na etapa d) e tocar-se e, assim, criar pontos de nós entre os filamentos. Através dos pontos de nós os trechos de filamentos indivi- duais estão ligados entre si por fecho devido ao material e formam as- sim a rede de corpos conformados, a qual constitui o material TNT de acordo com a invenção. Além da ligação por fecho devido ao material em pontos de nós, os filamentos podem se cruzar sobrepor-se tam- bém, sem configurar um ponto de nó e assim configurar uma rede tri- dimensional de corpos conformados.

[0043] Através do estiramento elevado da solução de fiação extru- dada na corrente de ar insuflado, primeiramente filamentos mais finos são conformados e, em segundo lugar, as cadeias de celulose no fila- mento são alinhadas mais intensamente na direção da corrente de ar. Além disso, verificou-se que uma pressão de ar mais elevada, ou uma velocidade mais alta da corrente de ar, leva a mais turbulência na cor- rente de ar insuflada. Através da turbulência mais elevada , porém, podem ser formados filamentos com diâmetro variável, uma vez que a massa de fiação extrudada no momento do estiramento através da corrente de ar insuflada ainda não está precipitada e, com isso, ainda não é conformável. Os filamentos ou trechos individuais e múltiplos assim gerados podem apresentar um diâmetro variável através da sua extensão longitudinal. Além disso, acorrente de ar insuflado mais rápi- da geralmente leva a uma redução do diâmetro médio dos filamentos individuais. Tanto a geração de filamentos individuais mais finos com menor diâmetro, quanto a variação do diâmetro através da extensão longitudinal levam a uma elevação da opacidade específica do materi- al TNT.

[0044] Além da velocidade da corrente de ar insuflada e da quanti- dade de agente coagulante aplicado, pode ser variada também a velo- cidade de retirada do material TNT no transportador de correia ou tambor e, com isso, a gramatura do material TNT pode ser influencia- da. Assim verificou-se, de maneira surpreendente, que, através da elevação da velocidade de retirada, por um lado, é possível uma ele- vação ejeção de produto de acordo com a superfície e, por outro lado, pode-se alcançar um material TNT com baixa gramatura e alta opaci- dade específica. Este último é atribuível especialmente aos trechos de filamentos individuais no material TNT que apresentam um diâmetro inferior ou igual a 15 µm através de 90% de sua extensão longitudinal. Assim, através do processo pode ser produzido um material TNT eco- nômico com propriedades especialmente vantajosas em relação à opacidade.

[0045] Através de ligação em série de vários bocais de fiação no material TNT, igualmente podem ser criados materiais TNT de cama- das múltiplas, em que as redes de corpos conformados celulósicos regenerados são sobrepostas nas distintas camadas e, eventualmen- te, são solidificadas depois, por exemplo, através de jatos de água. Breve descrição dos desenhos

[0046] A seguir são descritas as modalidades da invenção com o auxílio dos desenhos.

[0047] Figura 1: uma representação esquemática do material TNT de acordo com a invenção de uma primeira modalidade,

[0048] Figura 2: uma imagem de microscopia do material TNT de acordo com a invenção de outra modalidade,

[0049] Figura 3: um diagrama em pontos para representação da opacidade específica dos materiais DNT de acordo com a invenção correspondendo aos exemplos B1 a B7,

[0050] Figura 4: uma representação esquemática do método de medição para determinação da opacidade específica,

[0051] Figura 5: uma representação esquemática parcialmente aberta de um suporte de amostra para determinação dos diâmetros dos trechos de filamentos individuais,

[0052] Figura 6: uma vista de corte aberta de um material TNT,

[0053] Figura 7: uma vista de corte aberta de um pano de seca- gem, e

[0054] Figura 8: uma vista parcialmente aberta de uma máscara de rosto. Modalidades da invenção

[0055] A figura 1 mostra uma representação esquemática de um material TNT 100 de acordo com uma modalidade, que apresenta uma rede 1 de corpos conformados 2 celulósico regenerado. Os corpos conformados 2 estão ligados entre si por fecho devido ao material em pontos de nós 3 para formar a rede 1. Os corpos conformados 2 apre- sentam, na rede 1, trechos de filamentos individuais 4, os quais se estendem entre respectivos pontos de nós 3. Além dos trechos de filamentos individuais 4 os corpos conformados 2 apresentam também trechos de filamentos múltiplos 5,os quais se estendem, do mesmo modo que os trechos de filamentos individuais 4, entre pontos de nós 3,ou estão ligados entre si, através dos pontos de nós 3, para formar a rede 1 de corpos conformados 2. Os trechos de filamentos individu- ais 4 podem estar ligados então nos pontos de nós 3 opcionalmente a outros trechos de filamentos individuais 4 ou a trechos de filamentos múltiplos 5.

[0056] No estado seco o material TNT 100 apresenta uma opaci- dade específica superior ou igual a 1,0%.m2/g. Esta opacidade especí- fica pode ser elevada, em outras modalidades, dependendo dos pa-

râmetros processuais e da faixa de gramatura, a 1,2%.m2/g ou de mo- do especialmente preferido até a 1,5%.m2/g. A figura 3 mostra um dia- grama de pontos 50,em que o eixo x 51 representa a gramatura em g/m2, e o eixo y 52 representa a opacidade específica em (%.m2/g). As retas 53,54 e55 representam então o respectivo limite inferior para uma opacidade específica de 1,0%.m2/g, 1,2%.m2/g e 1,5%.m2/g. as retas verticais 56,57 e 58 representam então os respectivos valores limites da gramatura de70 g/m2, 35 g/m2 e 30 g/m2. Os pontos de me- dição 60 representam então pontos de medição 61, 62, 63 e 64 repre- sentam então respectivas medições comparativas V1 a V4. Na descri- ção relativa aos exemplos, os detalhes referentes aos pontos de medi- ção 60 a 64 são esclarecidos.

[0057] Os trechos de filamentos individuais 4 de acordo com a modalidade da figura 1mostra, ao longo de sua extensão longitudinal 6, umdiâmetro7 variável. O diâmetro7 dos trechos de filamentos indivi- duais 4, ao longo de pelo menos 90% da extensão longitudinal 6 dos trechos de filamentos individuais 4, são de 15µm no máximo. Os tre- chos de segmentos individuais 6 apresentam um diâmetro 7 entre 1 µm e 8 µm.

[0058] Em outra modalidade, o diâmetro 7 dos trechos de filamen- tos individuais 4,ao longo de pelo menos 90% de sua extensão longi- tudinal 6, pode ser de 10µm,ou no máximo 7 µm em uma modalidade especialmente vantajosa. Através da extensão do estiramento da solu- ção de fiação extrusada na corrente de ar insuflada com alta velocida- de e correnteza turbulenta os corpos conformados recebem um diâme- tro 7 variável através de sua extensão longitudinal. Os trechos de fila- mentos múltiplos 5 formados através de vários filamentos na corrente de ar insuflada apresentam, portanto, igualmente um diâmetro 9 va- riável através d e sua extensão longitudinal 8.Ostrechos de filamentos múltiplos 5 apresentam então, através de pelo menos 90% de sua ex-

tensão longitudinal 8, um diâmetro inferior ou igual a 100 µm.

[0059] Os trechos de filamentos múltiplos 5 são formados através de ligação por fecho devido ao material dos filamentos individuais e se compõem assim substancialmente de vários trechos de filamentos in- dividuais 4,em que estes estão ligados entre si de maneira não liberá- vel intrinsecamente através de coesão das moléculas de celulose. Os trechos de filamentos múltiplos 5 são considerados, portanto, não co- mo trechos de filamentos individuais paralelos 4, mas sim como um trecho de filamentos múltiplos 5, o qual surgiu através de ligação de vários filamentos.

[0060] Afigura 2 mostra uma fotografia de microscopia eletrônica em ampliação de 250 vezes deum material TNT de acordo 101 com a invenção. O material TNT 101 apresenta, como descrito anteriormente para a figura 1, a rede1de corpos conformados 2 celulósicos que estão ligados através de pontos de nós 3 e consistem em trechos de fila- mentos individuais 4 e trechos de filamentos múltiplos 5.

[0061] Os corpos conformados 2 celulósicos regenerados nos ma- teriais de TNT 100 e 101 de acordo com as figuras 1 e 2 configuram uma rede sem-fim 1, em que substancialmente não há extremidades visíveis de filamento dos corpos conformados 2. Através do processo de estiramento da solução de fiação extrusada na corrente de ar insu- flada os filamentos individuais se ligam entre si em fecho devido ao material, de modo que quaisquer pontas dos filamentos são ligadas a outros filamentos e configuram um ponto de nó 4. Assim na imagem de microscopia do material TNT dado a título de exemplo 101 de acor- do com a figura 2 não são identificadas pontas de filamentos soltas. Porém, não se pode excluir que, em outras etapas de tratamento pos- terior do material TNT 100, 101 – como, por exemplo, de uma solidifi- cação por jatos d’água – pontas de filamento são sejam da rede 1 e, com isso, fiquem soltas presentes no material TNT.

[0062] Os corpos conformados 2 do material TNT 101 são corpos conformados 2 celulósicos fiados de solução e são produzidos a partir de uma solução de fiação contendo celulose, água e NMMO de acordo com o processo Lyocell. Após a precipitação da celulose e a lavagem do material TNT 101, obtém-se um material TNT 101 de acordo com a invenção, o qual consiste exclusivamente em celulose com exceção de impurezas inevitáveis. Além disso, o material TNT 101 não apresenta agente de mateação e agente corante, o que confere a este último uma solidez excelente e estabilidade. Além disso, o material TNT 101 está livre de cola ou agentes de ligação, com o que a flexibilidade me- cânica do material TNT 101 não é influenciada negativamente. Além disso, o material TNT 101 apresenta uma boa compatibilidade com a pele, uma vez que este último está livre de resíduos metálicos, especi- almente de cobre e níquel.

[0063] Em outra modalidade, o material TNT 100, 101 pode apre- sentar várias camadas ligadas entre si, o que, porém, não foi repre- sentado mais detalhadamente. A ligação das camadas pode ocorrer em fecho devido ao material através de coesão entre as moléculas de celulose dos corpos conformados 2, ou por exemplo em fecho devido à forma e/ou à força – por exemplo, durante uma solidificação com ja- tos d’água (hidroenredamento).

[0064] Especialmente o material TNT 100 de acordo com a inven- ção presta-se para produção de pano de limpar 200, de uma máscara de rosto 300 e de uma toalha de secagem 400, em que o material TNT 100 apresenta então uma opacidade específica superior ou igual a 1,0% g.m-2.

[0065] Assim a figura 6 mostra um pano de limpeza 200, o qual apresenta o material TNT 100 de acordo com a invenção, descrito an- teriormente. O material TNT 100 está impregnado então com uma lo- ção 210, a qual penetra, pelo menos parcialmente, no material TNT

100 e configura uma região de penetração 215. A loção 210 pode con- ter então um solvente, como por exemplo, água, mas preferivelmente baseada em óleo, gordura ou cera e, com isso substancialmente livre de água. Tal pano de lavagem 200 pode ser adequado igualmente – dependendo da loção 210 – para o emprego higiênico, como também para o tratamento de superfícies.

[0066] Na figura 7 está mostrado um pano de secar 400, o qual igualmente apresenta um material TNT 100 de acordo com a invenção. No material TNT 100 está aplicada uma loção 410. A loção 410 pode penetrar na estrutura do material TNT 100 e umedecê-la, o que não está representado detalhadamente nas figuras. Especialmente o mate- rial TNT100 pode estar umedecido, total ou parcialmente, através da loção 410. A loção 400 preferivelmente está livre de soluções aquosa e é entregue à roupa contida na mesma a temperatura elevada, por exemplo, durante um processo de secagem em um secador de roupa.

[0067] A figura 8 representa finalmente uma máscara de rosto 300, a qual apresenta um material TNT 100 como suporte de base e está revestida, no lado de dentro (voltado para o rosto do usuário), com uma loção 310. A loção 310 está criada preferivelmente de tal modo que ela pode ser dissolvida através da temperatura da pele do usuário do material TNT 100 e é entregue à pele. A máscara de rosto 300 apresenta ainda vários trechos 320, para se adaptar ao rosto do usuá- rio de maneira simples.

[0068] As figuras 3, 4 e 5 são descritas a seguir para esclareci- mento dos exemplos. Exemplos Medição da opacidade específica:

[0069] Do material TNT a ser medido é retirada uma de 10 x 10 cm de tamanho ao acaso e condicionada antes da realização da medição a 23º C (±2º C) e 50% (±5%) a umidade relativa do ar por 24 horas.

Após condicionamento bem-sucedido a amostra é obtida e a gramatu- ra é determinada em g/m2.

[0070] Como aparelho de medição um Espectrômetro CM-600d Konica Minolda Inc. foi equipado, para todas as medições, com uma cabeça manométrica para medições de opacidade (Konica Minolta, não vitrificada, material sintético, CM-A 180 Taraget Mask 8 mm (w/o Plate)) e o aparelho foi calibrado com o padrão preto (Konica Minol- taInc., tubo calibrador zero M-A 182) bem como com o padrão abranco (*Konica Minoltainc.,CM-A 177).

[0071] Os ajustes de aparelho de medição empregados e o sof- tware para todas as medições de calibração e medições de opacidade podem ser depreendidos da tabela 1. Tabela 1: Setup de aparelho de medição para a calibragem ou medi- ções Software Konica MinoltaInc., Color Data Software CM- S100w, SpectraMagic TM NX; Version: CM- S100w 2.700.0006 Componente de brilho SCE Saída Reflexão 570nm Área de medição D = 8 mm Área de exposição D = 11mm Primeiro tipo de luz C Segundo tipo de luz (nenhum) Observador 10º

[0072] Para determinação da opacidade emprega-se um cartão de medição de opacidade com uma região preta e uma branca (TQC Test Chart, Format A4, Art. No. VF2355).

[0073] Os valores de reflexão de uma amostra são medidos atra- vés das regiões preta e branca do cartão de medição de opacidade. Afigura 4 mostra uma representação esquemática de uma amostra 70,

a qual foi retirada de um material TNT 100 de acordo com a invenção através de recorte ou punção. A amostra 70 apresenta comprimentos de aresta 71,72 de 10 cm. Os pontos 73, 74, 75, 76 e 77, nos quais os pontos de medição 1 a 5 foram desenhados encontram-se nos respec- tivos cantos, bem como n o meio da amostra 70.

[0074] Primeiramente a amostra 70 é posicionada sobre a região preta 81 do cartão de medição de opacidade 80 e os pontos de medi- ção 1 a 5 para a reflexão da amostra sobre preto determinados. Em seguida a amostra 70 é posicionada sobre a região branca 82 do car- tão de medição de opacidade 80 e o registro dos pontos de medição 1 a 5 para a reflexão da amostra sobre branco é repetida.

[0075] A opacidade da amostra para os pontos de medição 1, 2, 3, 4 e5 pode ser calculada separadamente de acordo com a Fórmula (2): Opacidade (5) = 100 reflexão sobre preto / reflexão sobre branco, (2)

[0076] em que reflexão sobre preto significa reflexão da amostra sobre o fundo de cartão de medição de opacidade preto em um com- primento de onda de 570 nm, e vice-versa reflexão braço designa a reflexão da amostra sobre o fundo de cartão de medição de opacidade branco em um comprimento de onda de 570 nm.

[0077] Em seguida é calculado o valor médio dos valores de opa- cidade sobre todos os 5 pontos de medição e de acordo com a Fórmu- la (1), como definido anteriormente, a opacidade específica da amos- tra como divisão do valor médio é determinada através da gramatura da amostra: opacidade específica (%.m2/g) = opacidade (5) / gramatura (g/m2). (1)

[0078] A opacidade específica significa então a opacidade nomea- da em torno da gramatura da amostra. Determinação microscópica dos diâmetros dos trechos de filamentos individuais:

[0079] Para determinação dos diâmetros dos trechos de filamentos individuais foi retirada uma amostra 90 de 1 cm x 1 cm de tamanho casualmente do material TNT e condicionada antes da realização da medição a 23º C (± 2º C) e 50% (±5%) de umidade relativa do ar por 24 horas.

[0080] Em seguida a amostra 90, como representado na figura 5, foi colocada sobre um suporte de amostra 91 transparente e coberta com um vidro de cobertura 92. O vidro de cobertura 92 foi carregado com uma armação metálica 93 (com uma massa de 62,6 g). A arma- ção metálica 93 apresenta então uma janela 94 para visibilidade atra- vés do vidro de cobertura 92 sobrea amostra 90. Da amostra 90 é feita uma foto em um microscópio luminoso em luz transmitida preta/branca com ampliação de 100 vezes.

[0081] Da tomada de amostra é selecionado um quadrado 95 de 1mm x 1mm por acaso e duas diagonais 96, 97 são traçadas nesse quadrado 95. Os trechos de segmento individuais 98 que cortam as diagonais 96, 79 até uma profundidade de medição de 150µm, são medidos através de determinação de um diâmetro equivalente 99 (através de equivalência de círculo). O lado superior do material TNT é definido como ponto zero. Materiais TNT que são mais finos do que 150 µm podem ser detectados com este método em toda a sua espes- sura. Quando trechos de filamentos individuais são cortados nos pon- tos de canto do quadrado, pode-se detectar completamente, apesar disso, o seu diâmetro equivalente 99 por meio de equivalência de cír- culo.

[0082] O método de medição descrito pode ser repetido em dois outros pontos do material TNT e os valores médios sobre todos os di- âmetros de equivalência 99 dos segmentos de filamentos individuais 98 desses pontos de materiais TNT são formados. Trechos de filamen- tos múltiplos e pontos de nós são desconsiderados na medição.

Descrição dos exemplos:

[0083] A seguir são mostrados 7 exemplos (B1 a B7) referentes aos materiais TNT de acordo com a invenção.

[0084] Os materiais TNT (B1 a B7) dados a título de exemplo fo- ram produzidos de acordo com um processo que compreende as se- guintes etapas: - uma solução de fiação Lyocell apresentando 10% de celu- lose, foi produzida de acordo com um método conhecido descrito inici- almente, - a solução de fiação foi extrudada através de aberturas en- fileiradas estreitamente ao lado uma da outra e estiradas em uma cor- rente de ar insuflada com alta velocidade (para os detalhes de técnica de processo faz-se referência ao estado da técnica mencionado inici- almente), - durante e/ou depois da estiragem a celulose foi precipita- da da solução de fiação extrudada, pelo menos parcialmente, através de aplicação de um agente de coagulação para formar os corpos con- formados, - o material TNT foi, finalmente, formado através de depó- sito dos corpos conformados sobre uma transportadora de correia em movimento e, em seguida, lavado e seco.

[0085] Para demonstração das propriedades vantajosas de acordo com a invenção dos materiais TNT assim gerados em relação à sua opacidade específica, durante o processo a pressão de ar insuflado (a velocidade da corrente de ar insuflada) bem como a quantidade de lí- quido de coagulação foram variadas em comparação comum exemplo de referência (B4). A gramatura pode ser adaptada através de controle definido da velocidade do transportador de correia. Os parâmetros pa- ra produção dos exemplos B1 a B7 estão a resumidos na Tabela 2.

Tabela 2: Parâmetros de produção referentes aos materiais TNT de acordo com a invenção Exemplo Pressão (em Fluxo de coagu- Gramatu- Opacidade comparação lação (em compa- ra (g/m2) específica com ref.) ração com ref.) (%.m2/g) B1 1x 0,25 x 33,0 1,07 B2 1x 0,50 x 61,2 1,12 B3 1x 0,75 x 15,8 1,56 B4 – Ref. 1x 1,00 x 23,6 1,66 B5 2x 1,25 x 15,2 1,92 B6 2x 1,50 x 18,2 1,93 B7 2x 1,75 x 15,6 2,19

[0086] Os exemplos assim obtidos B1 a B7 consistem 100% em celulose, a saber: em corpos conformados Lyocell regenerados e to- dos apresentam uma opacidade específica superior a 1%.m2/g e uma gramatura inferior a 70 g/m2.

[0087] Em geral verificou-se que, através de controle definido da corrente de ar insuflada (especialmente da velocidade da corrente de ar insuflada através de alteração da pressão) foi alcançada uma vari- ação da distribuição de diâmetros nos trechos de filamentos individu- ais, em que velocidades de corrente de ar insuflado mais altas, ou de pressão mais elevada da pressão de ar insuflado, levaram a estiragem mais forte e, com isso, a diâmetros médios mais finos dos trechos de filamento individuais. Igualmente, através da variação das quantidades de líquido de coagulação que foi aplicada sobre a massa de fiação ex- trudada, a formação de filamentos individuais pode ser influenciada e, com isso, a opacidade específica do material TNT pode ser controlada. Uma elevação da quantidade de líquido de coagulação foi acompa- nhada de um teor mais alto de trechos de filamentos individuais, o qual, por sua vez, levou a uma opacidade específica mais alta.

[0088] Os parâmetros (pressão de ar e quantidade de líquido de coagulação) na Tabela 2 foram indicados como fatores, em relação ao exemplo de referência B4. Os parâmetros de referência para o exem- plo de referência B4 foram determinados então através de ajuste da instalação de produção, de modo que foram obtidos um material TNT com gramatura média de 25 g/m2 ± 10% e uma opacidade específica média de 1,6%.m2/g ± 10%.

[0089] A opacidade específica dos materiais TNT B1 a B7 foi de- terminada de acordo com o método de medição exposto acima. Os valores de medição emitidos estão representados na Tabela 3. Tabela 3: Valores de medição referentes aos materiais TNT de acordo com a invenção Exemplo Reflexão Reflexão Opacida- Massa Gramatu- Opacidade preto branco de (5) (g) ra (g/m2) específica (6.m2/g) B1 28,36 83,09 35,33 0,330 33,0 1,07 B2 57,80 84,45 68,44 0,612 61,2 1,12 B3 20,35 82,83 24,57 0,158 15,8 1,56 B4 32,46 83,06 3908 0,236 23,6 1,66 B5 24,23 82,88 29,23 0,152 15,2 1,92 B6 29,19 83,22 35,08 0,182 18,2 1,93 B7 28,34 82,98 34,16 0,156 15,6 2,19 Exemplos comparativos:

[0090] Para ilustração das propriedades vantajosas dos exemplos B1 a B7 estão representados na Tabela4 exemplos comparativosV1 a V4. A gramatura e a opacidade específica dos exemplos comparativos foram determinadas de acordo com o processo de medição descrito anteriormente. Tabela 4: Propriedades dos exemplos comparativos Exemplo Material Processo de Gramatura Opacidade espe- produção (g/m2) cífica (%.m2/g) V1 100% polipro- Cardado, ter- 32,0 0,74 pileno moligação

Exemplo Material Processo de Gramatura Opacidade espe- produção (g/m2) cífica (%.m2/g) V2 100% Lyocell Cardado, pro- 79,7 0,88 cesso de jatos de água V3 100% Cupro TNT de fiação 40,5 0,98 V4 100%poliéster Ligação fiada 19,0 1,51

[0091] Exemplo comparativo V1 é um TNT cardado, termicamente fixado (thermobond) a 100% de fibras de polipropileno do tipo Sawa- bond 4138, Sandler AG. O TNT apresenta uma baixa gramatura de 32 g/m2, porém mostrou na medição uma baixa opacidade específica de apenas 0,74%.m2/g.

[0092] Exemplo comparativo V2 é um TNT cardado, fixado por ja- tos de água a 100% de fibras de fibra cardada Lyocel da Lenzig AG. O TNT apresenta uma gramatura comparativamente alta de 79,7 g/m2, porém, apesar disso, atinge apenas uma opacidade específica de 0,88.m2/g.

[0093] Como Exemplo comparativo V3 serve um TNT Cupro a 100% da Asahi Kasei Corp. do tipo Bemliese SE384G. A uma grama- tura de 40,5 g/m2 o TNT de fiação alcança apenas uma opacidade es- pecífica de 0,98%.m2/g.

[0094] Exemplo comparativo V4 mostra um TNT Spundbond de poliéster a 100% do tipo Reemay 2250 da Berry Global Inc. O TNT Spundbond de poliéster mostra, a uma baixa gramatura de 19,0 g/m2, uma opacidade específica excelente de 1,51%.m2/g.

[0095] No diagrama de pontos 50 da figura 3 os exemplos compa- rativos V1 a V4 estão representados como respectivos valores 61,62 e 64 e relacionados aos valores de medição 60 dos exemplos de acordo com a invenção B1 a B7.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material TNT com uma rede (1) de corpos conformados (2), em que o Material TNT (100, 101), no estado seco, apresenta uma opacidade específica superior ou igual a 1,0%.m2/g, caracterizado pelo fato de que os corpos conformados (2) são corpos conformados celu- lósicos regenerados (2) e estão ligados entre si por fecho devido ao material através de pontos de nós (3) para formar uma rede (1), em que os corpos conformados celulósicos regenerados (2) compreendem trechos de filamentos individuais (4) que se estendem entre pontos de nós (3), os quais variam em seu diâmetro (7) ao longo de sua exten- são longitudinal (6) e apresentam, em pelo menos 90% de sua exten- são longitudinal (6), um diâmetro (7) inferior (igual) a 15 µm.

2. Material TNT, de acordo com a reivindicação 1, caracte- rizado pelo fato de que os corpos conformados celulósicos regenera- dos (2) compreendem trechos de filamentos múltiplos (5) que se es- tendem entre pontos de nós (3), os quais consistem em vários trechos de filamentos individuais (4) ligados entre si por fecho devido ao mate- rial e substancialmente paralelos, em que os trechos de filamentos múltiplos (5) apresentam, em pelo menos 90% de sua extensão longi- tudinal, um diâmetro (9) inferior ou igual a 100 µm.

3. Material TNT, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, ca- racteriza pelo fato de que os corpos conformados celulósicos regene- rados (2) configuram uma rede substancialmente sem-fim (1) sem pon- tas de filamentos visíveis.

4. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o Material TNT (100, 101) está substancialmente livre de agentes de mateação e agentes corantes.

5. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o Material TNT (100, 101) consiste quase exclusivamente em celulose.

6. Material TNT de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os corpos conformados celulósicos regenerados (2) são corpos conformados celulósicos (2) fiados com solução especialmente de acordo com um processo Lyocell.

7. Material TNT, de acordo com a reivindicação 6, caracte- rizado pelo fato de que os trechos de filamentos individuais (4) apre- sentam uma seção transversal maciça, especialmente arredondada.

8. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o Material TNT (100, 101) está substancialmente livre de agentes ligantes ou colas.

9. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o Material TNT (100, 101) está substancialmente livre de cobre e/ou níquel.

10. Material TNT, de acordo com a reivindicação 9, caracte- rizado pelo fato de que o Material TNT (100, 101) apresenta um teor de cobre inferior a 5 ppm e/ou teor de níquel inferior a 2 ppm.

11. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os trechos de filamentos indivi- duais (4) apresentam um diâmetro inferior ou igual a 10 µm, especi- almente inferior ou igual a 7 µm em pelo menos 90% de sua extensão longitudinal (6).

12. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que os trechos de filamentos individu- ais (4) apresentam um diâmetro médio (7) superior ou igual a 1 µm e inferior ou igual a 8µm.

13. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o Material TNT (100, 101), no es- tado seco, apresenta uma opacidade específica superior ou igual a 1,2%.m2/g, especialmente superior ou igual a 1,5 .m2/g.

14. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o material TNT (100, 101) apre- senta uma gramatura inferior ou igual a 70 g/m2, especialmente inferior a 35 g/m2, de modo especialmente preferido inferior ou igual a 20 g/m2.

15. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o material TNT (100, 101) apre- senta materiais que alteram propriedades e melhora superfície ou agentes de facilitam o processamento em um teor de no máximo 1% em peso, especialmente no máximo 0,5% em peso.

16. Material TNT, de acordo com uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a rede (1) de corpos conformados celulósicos regenerados (2) apresenta várias camadas ligadas entre si.

17. Uso de um material TNT (100, 101), como definido em uma das reivindicações 1 a 16, para produção de produtos de higiene, especialmente de produtos absorventes, panos de limpeza, fraldas, absorventes higiênicos, insertos, almofadas, revestimento descartável e semelhante, bem como para produção de filtros, produtos industriais, forros, móveis e equipamento interno, automóveis, produtos de lazer ou produtos para escola e comércio.

18. Pano de limpeza, máscara para rosto ou pano de seca- gem, apresentando um material TNT (100, 101), como definido em uma das reivindicações 1 a 16, especialmente apresentando uma opacidade específica superior ou igual a 1,0%.m2/g.

19. Pano de limpeza, máscara ou pano de secagem, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o mate- rial TNT (100, 101) está impregnado com uma loção (210, 310, 410).

20. Pano de limpeza, máscara para o rosto ou pano de se- cagem, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a loção (210, 310, 410) não é substancialmente baseada em água.