BR112020023738A2 - método para produzir uma corrente de propileno e instalação para a produção de propileno - Google Patents
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Abstract
método para produzir uma corrente de propileno e instalação para a produção de propileno. o método compreende as seguintes etapas: - introdução de um canal de alimentação (26) rico em hidrocarbonetos c4 e/ou c5 e pelo menos um canal (22) rico em etileno em um reator de metátese (28); - introdução de um produto de metátese (32) em um desetilenizador (30); - produção de uma corrente aérea (70) rica em etileno e uma corrente de alimentação (78); - introdução da corrente de alimentação (78) em um despropilenizador (34) e recuperação de uma corrente inferior (88) contendo hidrocarbonetos c4+; - recuperação, a partir de uma corrente aérea (80) do despropilenizador (34), da corrente de propileno (11); - retirada lateral de uma corrente de reciclagem (92) e retorno da corrente de reciclagem (92) ao reator de metátese (28); - escoamento lateral, no despropilenizador (34), de uma purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos c4 e/ou rica em isobuteno.
Description
[001] A presente invenção se refere a um método para produzir uma corrente de propileno, compreendendo as seguintes etapas: - introdução de um canal de alimentação rico em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e pelo menos um canal rico em etileno em um reator de metátese; - recuperação de um produto de metátese na saída do reator de metátese; - introdução do produto de metátese em um desetilenizador (deethylenizer); - produção, na cabeça do desetilenizador, de uma corrente aérea rica em etileno e, no fundo do desetilenizador, de uma corrente de alimentação; - introdução da corrente de alimentação em um despropilenizador (depropylenizer) e recuperação, no fundo do despropilenizador, de uma corrente inferior contendo hidrocarbonetos C4+; - recuperação, a partir de uma corrente aérea do despropilenizador, da corrente de propileno; e - retirada lateral de uma corrente de reciclagem rica em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e retorno da corrente de reciclagem ao reator de metátese.
[002] Tal método implementado em particular dentro ou em paralelo com uma unidade de craqueamento de hidrocarbonetos, em particular uma unidade de craqueamento a vapor e/ou uma refinaria (unidade de craqueamento catalítico FCC, ou outras).
[003] O propileno é produzido pelo método pelo contato de uma corrente de 2-buteno e uma corrente de etileno em um reator de metátese.
[004] Em um método conhecido, a corrente de 2-buteno e a corrente de etileno para metátese vêm de uma unidade de craqueamento a vapor. Um canal de refinaria de C4 (craqueamento catalítico ou outros) é opcionalmente usado como outra fonte de buteno. O(s) canal(is) de C4 é/são geralmente tratado(s) a montante da metátese para obter uma alimentação que é livre de butadieno, pobre em isobuteno e com uma razão 2-buteno/ 1-buteno orientada tanto quanto possível para 2-buteno. O 2-buteno também pode ser obtido por dimerização de etileno em 1-buteno e, em seguida, por isomerização de 1-buteno em 2-buteno.
[005] No caso de um canal de craqueamento a vapor de C4, o canal é tipicamente tratado em uma unidade para a hidrogenação seletiva de butadieno, garantindo também a hidroisomerização de 1-buteno em 2-buteno, antes de ser tratado em coluna de destilação para remover isobuteno.
Alternativamente, o butadieno pode ser extraído usando uma unidade dedicada e/ou o isobuteno é extraído por meio de uma unidade do tipo MTBE. O refinado (raffinate) extraído desta(s) unidade(s), rico em 2-buteno, é então enviado para o reator de metátese.
[006] Uma seção de separação também é fornecida a jusante da unidade de metátese para tratar o efluente. Uma primeira coluna de destilação (doravante referida como “desetilenizador”) separa o etileno não reagido do canal de C3+ produzido pelo reator de metátese.
[007] O etileno recuperado por cima é separado em uma purga de etileno e reciclado de etileno para o reator de metátese.
[008] O canal de C3+ produzido no fundo do desetilenizador é enviado para uma segunda coluna de destilação (doravante referida como “despropilenizador”). O propileno é produzido no topo dessa coluna. Um canal rico em hidrocarbonetos C4 é retirado na fase líquida entre a placa de alimentação e o fundo da coluna, sendo então reciclado para o reator de metátese.
[009] Tal método não é ideal em termos de rendimento final de propileno e/ ou tempo de ciclo do reator.
[010] Em primeiro lugar, a reciclagem de compostos parafínicos (isobutano, n-butano, ...) para o reator é desnecessária, uma vez que esses compostos saturados são, por natureza, inertes em relação à reação de metátese.
[011] Além disso, a reação de metátese de isobuteno com etileno não dá novos produtos, enquanto a reação de metátese de isobuteno consigo mesmo e/ou com os outros hidrocarbonetos olefínicos C4 é limitada na presença de etileno em excesso. Portanto, não é vantajoso reciclar o isobuteno para o reator de metátese.
[012] Quando esses compostos estão presentes na unidade em grandes quantidades, eles bloqueiam os sítios ativos do catalisador para pouco ou nenhum rendimento, e se acumulam na reciclado rico em hidrocarbonetos C4. Isso leva a um consumo excessivo desnecessário e/ou a uma limitação da unidade, a menos que seja necessário fornecer equipamentos de maior capacidade.
[013] Além disso, o canal rico em hidrocarbonetos C4, destinado a ser reciclado para o reator de metátese, é extraído do despropilenizador retirando em fase líquida a partir da zona inferior da coluna. Este arranjo significa que alguns dos componentes pesados (em particular hidrocarbonetos C6+), formados durante a reação de metátese e/ou produzidos por reações secundárias, também são reciclados para o reator. Esses compostos causam incrustação e coquefação prematura do catalisador, o que pode reduzir o tempo de ciclo dos catalisadores usados para a reação de metátese e, finalmente, sua vida útil.
[014] Um objetivo da invenção é, portanto, obter um método para a produção de propileno de qualidade muito alta a partir de um reator de metátese, exibindo rendimento melhorado e/ou capacidade aumentada, sem afetar significativamente a estrutura do equipamento usado para implementar o método.
[015] Para este fim, a invenção se refere a um método do tipo acima mencionado, caracterizado pela seguinte etapa: - escoamento lateral, no despropilenizador, de uma purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
[016] O método de acordo com a invenção pode compreender uma ou mais das seguintes características, tomadas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente viável: - O referido método compreende reciclar a purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno para um forno de craqueamento a vapor; - A corrente aérea do despropilenizador é pelo menos parcialmente condensada para formar uma fração líquida, a fração líquida sendo separada em um refluxo introduzido em um nível N1 do despropilenizador e na corrente de propileno, a purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno sendo retirada do despropilenizador lateralmente em um nível N2 localizado abaixo do nível N1; - A retirada lateral da corrente de reciclagem é realizada em um nível N4 do despropilenizador localizado abaixo do nível N2 de escoamento lateral da purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno; - A amostragem lateral da corrente de reciclagem é realizada em uma fase gasosa; - A purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno é retirada em uma fase gasosa; - O referido método de acordo com o tipo acima mencionado compreende as seguintes etapas: - resfriamento e/ou condensação da corrente de reciclagem, - introdução da corrente de reciclagem resfriada e/ou condensada no canal de alimentação; e - O canal de alimentação é formado a partir de um canal de craqueamento a vapor de C4, ou/e um canal de refinaria de C4 obtido vantajosamente por craqueamento catalítico.
[017] A matéria-objeto da invenção também é um método para produzir uma corrente de propileno, compreendendo as seguintes etapas: - introdução de um canal de alimentação rico em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e pelo menos um canal rico em etileno em um reator de metátese; - recuperação de um produto de metátese na saída do reator de metátese; - introdução do produto de metátese em um desetilenizador; - produção, na cabeça do desetilenizador, de uma corrente aérea rica em etileno e, no fundo do desetilenizador, de uma corrente de alimentação; - introdução da corrente de alimentação em um despropilenizador e recuperação, no fundo do despropilenizador, de uma corrente inferior contendo hidrocarbonetos C4+; - recuperação, a partir de uma corrente aérea do despropilenizador, da corrente de propileno; - retirada lateral de uma corrente de reciclagem rica em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e retorno da corrente de reciclagem ao reator de metátese; e - caracterizado pela retirada lateral da corrente de reciclagem ser realizada em uma fase gasosa.
[018] O método de acordo com a invenção não compreende necessariamente o escoamento lateral, no despropilenizador, de uma purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno. Pode compreender uma ou mais das características mencionadas acima, consideradas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente possível.
[019] A matéria-objeto da invenção também é uma instalação de produção de propileno, que compreende: - um reator de metátese fornecido com pelo menos um canal de alimentação rico em hidrocarbonetos C4 e/ou C5, e por pelo menos um canal rico em etileno, o reator de metátese produzindo um produto de metátese; - um desetilenizador, alimentado pelo produto de metátese do reator de metátese, o desetilenizador produzindo, no topo, uma corrente aérea rica em etileno e produzindo, no fundo, uma corrente de alimentação; - um despropilenizador recebendo a corrente de alimentação e produzindo, no fundo, uma corrente inferior contendo hidrocarbonetos C4+ e, no topo, uma corrente aérea rica em propileno; - um conjunto para recuperar, a partir da corrente de topo do despropilenizador, uma corrente de propileno; - um conjunto para amostragem lateral de uma corrente de reciclagem rica em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e para retornar a corrente de reciclagem para o reator de metátese; e - caracterizada por: - um conjunto de escoamento lateral, no despropilenizador, de uma purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
[020] A instalação de acordo com a invenção pode compreender uma ou mais das seguintes características, consideradas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente viável:
- A referida instalação compreende pelo menos um reciclador da purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno para um forno de craqueamento a vapor;
- A referida instalação compreende um condensador adequado para condensar, pelo menos parcialmente, a corrente aérea do despropilenizador para formar uma fração líquida e um separador adequado para fracionar a fração líquida em um refluxo introduzido a um nível N1 do despropilenizador e na corrente de propileno, o conjunto para retirar a purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno sendo disposto lateralmente a um nível N2 localizado abaixo do nível N1;
- O conjunto de amostragem lateral é adequado para receber uma corrente de reciclagem rica em hidrocarbonetos C4 na fase gasosa;
- O conjunto de escoamento é adequado para retirar a purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno na fase gasosa;
- A referida instalação compreende:
- um conjunto para resfriamento e/ou condensação da corrente de reciclagem;
- um conjunto para introduzir a corrente de reciclagem resfriada e/ou condensada no canal de alimentação;
- O despropilenizador compreende uma parede divisória interna definindo uma primeira região localizada em um lado da parede de separação voltada para uma entrada de alimentação da corrente de alimentação e uma região oposta localizada no outro lado da parede para separação a partir da entrada de alimentação da corrente de alimentação, o conjunto de escoamento lateral da purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno se abrindo na região oposta;
- O despropilenizador compreende duas colunas de fracionamento em série; e - A instalação compreende um condensador adequado para condensar, pelo menos parcialmente, a corrente aérea do desetilenizador para formar uma fração líquida e uma purga de vapor, e um separador adequado para fracionar a fração líquida em um refluxo introduzido no desetilenizador e em uma corrente de reciclagem de etileno retornada ao reator de metátese.
[021] A matéria-objeto da invenção também é uma instalação de produção de propileno, que compreende: - um reator de metátese fornecido com pelo menos um canal de alimentação rico em hidrocarbonetos C4 e/ou C5, e por pelo menos um canal rico em etileno, o reator de metátese produzindo um produto de metátese; - um desetilenizador, alimentado pelo produto de metátese do reator de metátese, o desetilenizador produzindo, no topo, uma corrente aérea rica em etileno e produzindo, no fundo, uma corrente de alimentação; - um despropilenizador recebendo a corrente de alimentação e produzindo, no fundo, uma corrente inferior contendo hidrocarbonetos C4+ e, no topo, uma corrente aérea rica em propileno; - um conjunto para recuperar, a partir da corrente de topo do despropilenizador, uma corrente de propileno; - um conjunto para retirada lateral de uma corrente de reciclagem rica em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e retornando a corrente de reciclagem para o reator de metátese; e - caracterizada pelo conjunto de retirada lateral ser projetado para receber uma corrente de reciclagem em uma fase gasosa.
[022] A instalação de acordo com a invenção não compreende necessariamente um conjunto de escoamento lateral, no despropilenizador, de uma purga rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
[023] Pode compreender uma ou mais das características mencionadas acima, consideradas isoladamente ou em qualquer combinação tecnicamente viável.
[024] A invenção será melhor compreendida após a leitura da descrição a seguir, dada apenas a título de exemplo, e feita com referência aos desenhos anexos, nos quais: - A Figura 1 é um diagrama de blocos funcional de uma primeira instalação de produção para implementar um método de acordo com a invenção; - A Figura 2 é uma vista detalhada da unidade de metátese da instalação da Figura 1; e - A Figura 3 é uma vista detalhada de uma segunda instalação de produção para implementar um método de acordo com a invenção.
[025] A seguir, a mesma referência designa um fluido circulando em um tubo e o tubo que transporta esse fluido. Além disso, a menos que indicado de outra forma, as porcentagens são porcentagens molares e as pressões estão em bar relativas.
[026] Uma primeira instalação (10) para produzir uma corrente (11) de propileno é ilustrada nas Figuras 1 e 2. A instalação (10) é integrada dentro de uma unidade (12) para a produção de derivados de hidrocarbonetos, em particular dentro de uma unidade de craqueamento e separação de hidrocarbonetos, parcialmente ilustrada na Figura 1.
[027] A unidade para produção de derivados de hidrocarbonetos (12) compreende pelo menos uma unidade de craqueamento a vapor (13) e/ou unidade de refino (13) da unidade de craqueamento catalítico ou outro tipo, e colunas de destilação (13A), adequadas para separar sucessivamente canais de hidrocarbonetos.
[028] Em particular, a unidade para produção de derivados de hidrocarbonetos (12) compreende um equipamento (14) para produzir um canal bruto (16) de hidrocarbonetos C4, um equipamento (17) para a hidrogenação seletiva do butadieno contido no canal bruto (16), garantindo também a hidroisomerização de 1-buteno em 2-buteno do canal (16) e uma coluna (18) para separar o isobuteno.
[029] Os equipamentos (17) e (18) podem ser substituídos, respectivamente, por unidades de extração de butadieno seguidas por isomerização de 1-buteno para 2-buteno (bloco (17)) e por uma unidade de éter metil terc-butílico MTBE (bloco (18)).
[030] A unidade para a produção de derivados de hidrocarbonetos (12) compreende ainda um equipamento (20) para a produção de um canal (22) rico em etileno.
[031] Com referência à Figura 2, a instalação (10) compreende pelo menos uma peça de equipamento (24) para purificar o canal rico em etileno (22) e para purificar um canal de alimentação (26) rico em hidrocarbonetos olefínicos C4 provenientes da coluna de separação (18). A instalação (10) compreende ainda um reator de metátese (28), uma primeira coluna de separação (doravante referida como “desetilenizador (30)”), para a separação de um produto de metátese (32) produzido no reator (28) e uma segunda coluna de separação (doravante referida como “despropilenizador (34)”) para a separação de um efluente de desetilenizador (30).
[032] O desetilenizador (30) e o despropilenizador (34) são, cada um, fornecidos com um sistema de condensação e refluxo respectivamente (36) e (38), cada um compreendendo um condensador (40A, 40B) respectivamente, um separador (42A, 42B) respectivamente e uma bomba de refluxo (44A, 44B) respectivamente.
[033] O desetilenizador (30) e o despropilenizador (34) também são fornecidos, cada um, com um refervedor inferior (46) e (48), respectivamente.
[034] A instalação (10) compreende ainda um circuito de reciclagem (50) para uma corrente rica em hidrocarbonetos C4 compreendendo um conjunto de retirada (52) no despropilenizador (34) e um trocador de calor (54) para resfriar a corrente rica em hidrocarbonetos C4.
[035] A instalação (10) compreende ainda neste exemplo um conjunto de escoamento lateral (58), no despropilenizador (34), de uma corrente rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno. O conjunto de escoamento lateral (58) tem pelo menos um dreno lateral no despropilenizador (34).
[036] Um método para produzir propileno na instalação (10) será agora descrito.
[037] Inicialmente, o canal bruto (16) de hidrocarbonetos C4 é produzido a partir da unidade de craqueamento a vapor (13) e/ou a partir de uma unidade de refino (13) (unidade de craqueamento catalítico ou outros) e a partir de etapas de separação no equipamento (14).
[038] No caso em que este canal (16) é produzido apenas por uma unidade de craqueamento a vapor, e vantajosamente quando o último é operado com um rigor médio (por exemplo P/E = 0,61), o canal de C4 contém traços de compostos C4 acetilênicos (por exemplo, menos de 5% em mol), entre 40% em mol e 50% em mol de butadieno (em particular, aproximadamente 45% em mol), entre 15% em mol e 25% em mol de 1-buteno (em particular, aproximadamente 19% em mol), entre 5% em mol e 15% em mol de 2-buteno (em particular, aproximadamente 10% em mol), entre 15% em mol e 25% em mol de isobuteno (em particular, aproximadamente 20% em mol) e entre 2% em mol e 10% em mol de compostos parafínicos C4 (em particular, aproximadamente 6% em mol de n-butano e isobutano).
[039] Os compostos para um canal de uma refinaria (FCC ou outros) são semelhantes, exceto para a porcentagem de compostos parafínicos que é maior, por exemplo, maior do que 11% em mol.
[040] Normalmente, o canal (16) é introduzido primeiro no equipamento (17) para remover o butadieno por hidrogenação seletiva, proporcionando também a hidroisomerização de 1-buteno em 2-buteno. Assim, o canal (16) é colocado em contato com uma corrente de hidrogênio (60) e uma corrente hidrogenada (62) de hidrocarbonetos C4 contendo 1-buteno, 2-buteno, isobuteno e parafinas C4 é produzida. Alternativamente, o canal (62) é produzido pela extração de butadieno.
[041] A corrente hidrogenada (62), livre de butadieno, pode então ser tratada de várias maneiras para produzir uma corrente esgotada em isobuteno, por exemplo, por meio da coluna de separação de isobuteno (18).
[042] Neste caso, a coluna (18) produz uma corrente aérea (64) que contém o isobuteno separado, o isobutano da corrente hidrogenada (62) e parte do 1-buteno, uma vez que o 1-buteno tem um ponto de ebulição muito próximo do isobuteno (menos de 1 °C de diferença à pressão atmosférica entre o ponto de ebulição do isobuteno e o ponto de ebulição do 1-buteno).
[043] A coluna (18) produz no fundo uma corrente que constitui a seção de alimentação (26).
[044] O canal de alimentação (26) contém principalmente (por exemplo, mais de 60% em mol) olefinas normais, parafinas normais e, em pequenas quantidades (por exemplo, menos de 20% em mol) iso-olefinas e iso- parafinas.
[045] Alternativamente, o isobuteno também pode ser removido por diferentes reações que compreendem reação com metanol para formar MTBE, reação com água para formar álcool terc-butílico (TBA) ou reação com ele mesmo para formar uma corrente de C8.
[046] O canal de alimentação (26), no caso de produção a partir de uma corrente de C4 de unidade de craqueamento a vapor (operada vantajosamente em um P/E típico de 0,61) tratada por hidrogenação, em seguida, fracionamento para remover o isobuteno, tem uma grande quantidade de 2-buteno (por exemplo, da ordem de 80% em mol ou mais). Como uma variante, de acordo com os diferentes tratamentos explicados acima e/ou a origem do canal de C4, a composição de 2-buteno é menor.
[047] Em outras variantes, o canal de C4 é misturado (ou mesmo substituído) com um canal de hidrocarboneto C5.
[048] O canal de alimentação (26) é rico em hidrocarbonetos olefínicos C4 e/ou C5, o teor de hidrocarbonetos olefínicos C4 e/ou C5 no canal de alimentação (26) sendo geralmente maior do que 65% em mol.
[049] A descrição a seguir refere-se a um canal de alimentação (26) feito de hidrocarbonetos C4, mas os mesmos desenvolvimentos podem ser extrapolados para um canal de alimentação (26) feito de uma mistura de hidrocarbonetos C4 e C5, ou mesmo para um canal de hidrocarbonetos C4 e C5 ou um canal de alimentação (26) consistindo apenas de hidrocarbonetos C5.
[050] Em paralelo, o canal rico em etileno (22) é produzido, por exemplo, a partir da unidade de craqueamento a vapor (13) e a partir das etapas de separação no equipamento (20).
[051] O canal rico em etileno (22), quando produzido a partir de uma unidade de craqueamento a vapor, normalmente tem um teor molar de etileno superior a 99,9%. No entanto, o método não requer tal pureza elevada e etileno com qualidade química (teores mais baixos, ou seja, 99% em mol ou menos) também é aceitável.
[052] Em seguida, o canal de alimentação (26) e o canal rico em etileno (22) são processados no equipamento (24) a fim de garantir a captura dos venenos do catalisador de metátese, tais como água, enxofre, álcoois, CO2, compostos de nitrogênio, metais pesados.
[053] Dependendo da fonte das cargas e das condições limite da bateria, o equipamento (24A, 24B) são leitos de proteção dedicados ou combinados. Normalmente, eles também processam a corrente de reciclagem de etileno (76) e a corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 que serão descritas abaixo.
[054] No exemplo mostrado na Figura 2, os leitos de proteção (24A, 24B) são dedicados. O canal de alimentação (26) (e a corrente de reciclagem associada (92)) é processado em um leito de fase líquida (24A) para formar um canal de alimentação processado (66) e o canal rico em etileno (22) (e a corrente de reciclagem associada (76)) é processado em um leito (24B) em fase de vapor para formar um canal rico em etileno processado (67).
[055] O canal de alimentação processado (66) é então misturado com o canal rico em etileno processado (67). A mistura forma um canal de alimentação (67A) para o reator (28) que é vaporizado, aquecido e introduzido no reator de metátese (28).
[056] Em uma variante (não mostrada), o canal (26) e o canal (22) (bem como as respectivas correntes (92) e (76)) são misturados e introduzidos no mesmo leito de proteção (24A) operando na fase líquida, para formar o canal (67A) para alimentar o reator (28). O canal (67A) é enviado para o reator de metátese (28) após vaporização e reaquecimento.
[057] De forma conhecida, uma reação de metátese entre 2- buteno e etileno ocorre no reator de metátese (28), devido à presença de um catalisador. Isso faz com que os fragmentos se intercambiem entre as moléculas de 2-buteno e de etileno para formar moléculas de propileno como a reação principal. Uma reação de metátese pode ocorrer teoricamente entre qualquer composto olefínico, uma vez que é a inversão de grupos alquila em torno de ligações duplas. Muitas reações secundárias, portanto, ocorrem no reator. Todas essas reações são governadas pelas leis de equilíbrio.
[058] A fim de promover o equilíbrio para a reação principal, a taxa de fluxo do canal rico em etileno (22) é otimizada de modo a trabalhar em excesso de etileno. Assim, a razão das taxas de fluxo molar de etileno e de buteno (1-buteno e 2-buteno) no canal de alimentação do reator (67A) está vantajosamente entre 1,3 e 3.
[059] A reação de metátese ocorre a uma temperatura geralmente entre 250 °C e 380 °C e a uma pressão entre 2,0 x 106 Pa e 3,5 x 106 Pa (20 bar e 35 bar).
[060] O catalisador usado geralmente compreende uma combinação de um catalisador dedicado à metátese (um metal de transição opcionalmente combinado com um óxido, por exemplo, óxido de tungstênio suportado em sílica ou óxido de rênio suportado em alumina) e um catalisador dedicado à isomerização (um óxido de um metal de grupo II da tabela periódica dos elementos, por exemplo óxido de magnésio ou óxido de cálcio).
[061] Um produto de metátese (32) é formado na saída do reator de metátese (28).
[062] O produto de metátese (32) compreende etileno, propileno, hidrocarbonetos olefínicos C4 incluindo 1-buteno e 2-buteno não reagidos, compostos olefínicos mais pesados e hidrocarbonetos parafínicos.
[063] O produto de metátese (32) é então introduzido no desetilenizador (30) em um primeiro nível intermediário de fornecimento L1.
[064] A pressão prevalecente no desetilenizador (30) está geralmente entre 1,8 x 106 Pa e 3,0 x 106 Pa (18 bar e 30 bar). O desetilenizador (30) é uma coluna criogênica. O condensador (40A) normalmente usa hidrocarbonetos C3 como refrigerante.
[065] Uma corrente aérea (70) é produzida no topo do desetilenizador (30). A corrente aérea (70) contém tipicamente um teor de etileno superior a 95% em mol. A corrente aérea (70) é pelo menos parcialmente condensada no condensador (40A) e, em seguida, é alimentada no separador (42A).
[066] No separador (42A), a corrente aérea parcialmente condensada (70) é separada em uma corrente líquida (71) e uma purga de vapor (74).
[067] A corrente líquida (71) recuperada no frasco (42) é tipicamente bombeada e separada em um refluxo (72) e uma corrente de reciclagem de etileno (76). A purga de vapor (74) visa desconcentrar a corrente de reciclagem de etileno (76) de compostos leves que podem se acumular (metano, etano, etc.)
[068] O etileno recuperado na corrente de reciclagem (76) geralmente corresponde a mais de 95% do etileno contido no produto de metátese (32).
[069] O refluxo (72) é introduzido em um nível L2 do desetilenizador (30), o nível L2 estando localizado acima do nível de fornecimento L1.
[070] A corrente de reciclagem de etileno (76) é reciclada para o reator de metátese (28). No exemplo ilustrado na Figura 2, a corrente (76) é misturada com o canal rico em etileno (22), a montante do conjunto de tratamento (24).
[071] Uma corrente de alimentação (78) para alimentar o despropilenizador (34) é produzida no fundo do desetilenizador (30).
[072] Esta corrente de alimentação (78) contém propileno, normalmente cerca de 99% do propileno contido no produto de metátese (32), bem como os hidrocarbonetos C4 que não foram convertidos no reator de metátese (28) e hidrocarbonetos C5+ mais pesados resultantes de reações de metátese secundárias e/ou já presentes no canal de alimentação (26).
[073] O teor de etileno é quase zero (por exemplo, menos de 20 ppm em volume por volume), uma vez que deve ser compatível com a especificação de etileno da corrente de propileno (11) que é tipicamente muito baixa (menos de 40 ppm em volume, em particular 30 ppm em volume, aproximadamente).
[074] A corrente de alimentação (78) é introduzida no despropilenizador (34) em um nível de alimentação N3.
[075] A pressão prevalecente no despropilenizador (34) está geralmente entre 1,5 x 106 Pa e 2,5 x 106 Pa (15 bar e 25 bar).
[076] O despropilenizador (34) produz uma corrente aérea (80) que é propileno de pureza muito elevada. Vantajosamente, a corrente aérea (80) tem uma especificação típica do propileno de qualidade de polímero, maior do que 99,6% em volume, ou mesmo maior do que 99,9% em volume.
[077] A corrente aérea (80) é pelo menos parcialmente condensada, geralmente usando água como um fluido frio, no condensador (40B) e, em seguida, é introduzida no separador (42B). Uma fração líquida (82) é retirada do fundo do separador (42B), em seguida, é bombeada para a bomba (44B), antes de ser separada no refluxo (84) e na corrente de propileno (11). O refluxo (84) é reintroduzido no despropilenizador (34) em um nível N1 localizado acima do nível N3.
[078] Como indicado acima, a corrente de propileno (11) tem uma “qualidade de polímero”, com um teor molar de propileno geralmente maior que 99,6% em volume, ou mesmo maior que 99,9% em volume, um teor de etileno geralmente menor que 50 ppm em volume, tipicamente da ordem de 30 ppm em volume e um teor de hidrocarboneto C4 geralmente menor que 40 ppm em volume, tipicamente da ordem de 20 ppm em volume.
[079] O propileno recuperado na corrente (11) geralmente corresponde a mais de 99,5% do propileno contido na corrente de alimentação (78).
[080] Uma retirada de uma corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4, contendo a maioria (vantajosamente mais de 70%) dos compostos de n-buteno do produto de metátese (32) que não foi convertida no reator de metátese (28), é retirada do despropilenizador (34) através do conjunto de retirada (52), em um nível N4 localizado abaixo do nível de fornecimento N3.
[081] Normalmente, esta corrente de reciclagem (92) também contém parte dos hidrocarbonetos C5 produzidos no reator de metátese (28) e/ou presentes no canal de alimentação (26).
[082] A corrente de reciclagem (92) é reciclada para o reator de metátese (28). Assim, ela é resfriada no trocador (54) antes de ser reintroduzida no canal de alimentação (26) a montante do equipamento de purificação (24).
[083] Vantajosamente, a quantidade de C5 olefínico na corrente de reciclagem (92) é otimizada de modo a limitar, ou até mesmo bloquear, certas reações secundárias no reator de metátese (28).
[084] Uma corrente inferior (88) é retirada do fundo do despropilenizador (34). A corrente inferior (88) purga os hidrocarbonetos C6 e mais pesados, bem como os hidrocarbonetos C4 e C5 que não podem reagir por metátese.
[085] A taxa de purga é tipicamente definida para conter C4 parafínico suficiente para evitar sua acumulação na corrente de reciclagem (92). Alternativamente, o despropilenizador (34) é seguido por outra coluna de destilação (não mostrada) recebendo a corrente inferior (88) de modo a separar os compostos C4 e C5+.
[086] De acordo com a invenção, uma purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno é retirada do despropilenizador (34) através do conjunto de escoamento lateral (58), em um nível de escoamento N2 localizado abaixo do nível de fornecimento. N3 e localizado acima do nível N4 para a retirada da corrente de reciclagem (92).
[087] A purga (90) contém componentes leves e não reativos, tais como hidrocarbonetos parafínicos C4, particularmente isobutano e n- butano. Ela também contém algumas olefinas leves que não são atraentes para o método, em particular isobuteno.
[088] A quantidade de hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou isobuteno na purga (90) é geralmente maior do que 50% em mol, em particular maior do que 60% em mol.
[089] Como os pontos de ebulição dos hidrocarbonetos C4 são muito próximos, a purga (90) também contém 1-buteno e 2-buteno. A posição deste escoamento no despropilenizador (34) e a taxa de fluxo extraída do despropilenizador (34) são otimizadas para minimizar o arrastamento destes dois últimos compostos.
[090] A razão de taxa de fluxo molar entre a purga (90) e a corrente de alimentação (78) é, portanto, ajustada dependendo da quantidade de n-butano, isobutano e isobuteno presente na corrente de alimentação (26).
Uma purga da ordem de 90% dos hidrocarbonetos parafínicos C4 presentes no canal de alimentação (26), é realizada graças ao estabelecimento da purga (90).
[091] A purga (90) é vantajosamente retornada à unidade de craqueamento a vapor (13) e/ou à unidade de craqueamento catalítico (13).
Assim, os hidrocarbonetos parafínicos presentes na purga (90) são usados para produzir olefinas adicionais que são separadas a montante da instalação (10).
[092] O rendimento final do método para produzir propileno por metátese é geralmente definido por: Rendimento final = Propileno produzido/ 2 em mol (1-buteno + 2-buteno)carga fresca (canal (26))
[093] A conversão do reator de metátese (28) é definida por: Conversão = (1-buteno + 2-buteno)entrada do reator - (1-buteno + 2-buteno)saída do reator (1-buteno + 2-buteno)entrada do reator
[094] A conversão máxima teórica é muito dependente da carga, uma vez que é ditada pelo equilíbrio de todas as reações de metátese envolvidas. Em todos os casos, os valores esperados são da ordem de 70% no máximo, ou ainda menos se o canal (26) for rico em 1-buteno. É, portanto, essencial obter rendimentos finais atraentes (por exemplo, da ordem de 80% a 90%) para reciclar 1-buteno e 2-buteno não reagidos para o reator de metátese (28). Assim, a uma taxa de fluxo constante da corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4: - quanto mais esta corrente (92) for rica em 1-buteno e 2- buteno, melhor será o rendimento final; inversamente; e - quanto mais esta corrente (92) conterá inerte em relação à reação de metátese (normalmente parafinas) e/ou compostos capazes de limitar a reação principal de 2-buteno para propileno (normalmente isobuteno), menos bom será o rendimento final.
[095] É, portanto, também induzido que em eficiência final constante: - quanto mais rica a corrente de reciclagem (92) em 1-buteno e 2-buteno, menor é a taxa de fluxo necessária; inversamente; e - quanto mais a corrente de reciclagem (92) conterá inerte em relação à reação de metátese (tipicamente parafinas) e/ou compostos capazes de limitar a reação principal de 2-buteno para propileno (tipicamente isobuteno), maior será a taxa de fluxo necessária.
[096] De acordo com a invenção, o escoamento de uma purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno reduz a taxa de fluxo da corrente de reciclagem (92). Assim, as dimensões do equipamento (e linhas) utilizadas para a reciclagem são reduzidas significativamente. Da mesma forma, a taxa de fluxo total que passa através do equipamento de purificação (24) (por exemplo, os leitos de proteção (24A, 24B)), no reator de metátese (28), no desetilenizador (30) e no despropilenizador (34) é reduzida.
[097] Além disso, não é necessário limitar severamente o teor de isobuteno no canal de alimentação (26) do reator de metátese (28), uma vez que o isobuteno é removido através da purga (90). Isso resulta em economia de energia e alto desempenho, redução no tamanho do equipamento de pré- processamento, em particular da coluna de separação de isobutenos (18).
[098] Finalmente, o método de acordo com a invenção oferece a possibilidade desobstruir a instalação (10). Na verdade, como visto acima, a adição de uma purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno, fornece a oportunidade de operar a instalação (10) com uma corrente de reciclagem de hidrocarboneto C4 limitada (92) e/ou melhorar o rendimento final na mesma taxa de reciclagem (92). Esta vantagem aumenta a produção de propileno, aumentando a corrente de canal de alimentação (26) sem ter que modificar, significativamente, o equipamento existente.
[099] A corrente de reciclagem (92) é retirada na forma líquida.
Como uma variante, a corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 é vantajosamente retirada em uma fase gasosa. Assim, em comparação com uma retirada de líquido, a quantidade de componentes pesados na corrente de reciclagem (92) é grandemente reduzida, em particular a de hidrocarbonetos C6+.
[0100] A título de ilustração, as recuperações no despropilenizador
(34) dos vários compostos presentes na corrente de reciclagem (92) obtidos a partir de um canal de alimentação (26), conforme descrito na Tabela 1 abaixo, são ilustradas na Tabela 2 abaixo. A definição da recuperação R do composto X no despropilenizador (34) é entendida como: R = (X) Reciclagem (fluxo (92)) x 100 (X) entrada (34) (fluxo (78)) (X) = taxa de fluxo do composto X.
[0101] A Tabela 2 compara uma instalação do estado da técnica, sem purga (90) de hidrocarbonetos parafínicos C4, com uma instalação (10) de acordo com a invenção. Duas hipóteses são apresentadas para o escoamento da purga (90) de acordo com a invenção (retirada de líquido ou retirada de gás).
[0102] A variante em que a corrente de reciclagem (92) é gasosa também é apresentada na Tabela 2.
[0103] O canal de alimentação (26) tem a seguinte composição: TABELA 1 Composição do canal de alimentação (26) (% mol) Propileno 0,6 Isobuteno 2,1 1-buteno 5,3 2-buteno 59,6 n-butano 26,0 Isobutano 5,4 Pentenos 1,0
[0104] Todos os dados para as diferentes opções na Tabela 2 consideram a mesma taxa de fluxo de massa da corrente de reciclagem (92) de hidrocarbonetos C4 (normalmente a taxa de fluxo de massa da corrente de reciclagem (92) e considerada idêntica à taxa de fluxo de massa do canal de alimentação (26)) e o mesmo excesso de etileno no reator de metátese (28).
TABELA 2 Recuperação no Recuperação no despropilenizador (34) de acordo despropilenizador com a invenção (com purga (90)) (34) de acordo com o Retirada de P Purga (90) estado da técnica Purga (90) Purga (90) gasosa + corrente de (sem purga (90)) líquida gasosa reciclagem (92) gasosa Isobutano 79% 74% 71% 53% Isobuteno 76% 74% 72% 61% 1-buteno 75% 73% 72% 63% n-butano 66% 69% 70% 72% 2-buteno 65% 68% 69% 73% Pentenos 34% 36% 36% 40% C6+ 26% 25% 25% 9%
[0105] Graças à implementação da purga (90), a quantidade de 2- buteno recuperada na corrente de reciclagem (92) é significativamente maior, permitindo uma melhor reutilização desse composto e, portanto, um melhor rendimento final de propileno.
[0106] Por outro lado, a quantidade de compostos parafínicos leves inertes em relação à reação de metátese (em particular, isobutano) e de compostos leves capazes de limitar a reação principal de 2-buteno para propileno (em particular isobuteno) é significativamente reduzida, evitando a reciclagem desnecessária desses compostos para o reator.
[0107] No exemplo apresentado, os ganhos são ainda mais atraentes quando a purga (90) é retirada na forma de gás em vez da forma líquida e quando a corrente de reciclagem de hidrocarboneto C4 (92) é ela própria retirada na forma de gás em vez de líquida.
[0108] Além disso, a recuperação de hidrocarbonetos C6+ no despropilenizador vai de um valor típico de cerca de 25%, quando a retirada da corrente de reciclagem (92) é líquida, para menos de 10%, quando é gasosa.
Esta diminuição acentuada na recuperação de hidrocarbonetos C6+ quando a corrente de reciclagem (92) passa do líquido para o vapor é independente da presença da purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
[0109] Quando a corrente de reciclagem (92) é retirada na fase de vapor, os compostos pesados que são fontes de incrustação e coquefação prematura do catalisador de metátese quase não são mais reciclados para o reator (28), o que estende o tempo de ciclo do catalisador. Como as sucessivas regenerações em temperaturas muito altas diminuem a atividade do catalisador, o catalisador deve ser substituído após alguns ciclos. Uma extensão do tempo de ciclo, portanto, prolonga a vida útil dos catalisadores.
[0110] Os rendimentos esperados da implementação da purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno dependem da composição do canal de alimentação (26). No exemplo apresentado acima (canal de alimentação (26) de acordo com a Tabela 1): - na mesma taxa de fluxo da corrente de reciclagem (92) do canal rico em hidrocarbonetos C4, o rendimento final é aumentado em 1,5%; e - na mesma produção de propileno, a taxa de fluxo da corrente de reciclagem (92) do canal rico em hidrocarbonetos C4 é reduzida em aproximadamente 15%, o que reduz o tamanho do equipamento de purificação (24), do reator de metátese (28), do desetilenizador (30) e despropilenizador (34) da ordem de 6%.
[0111] A escolha entre a purga (90) na forma gasosa ou líquida é um meio-termo entre o aumento da produção e as despesas de investimento de capital (CAPEX), pois o destino final da purga (90) também deve ser levado em consideração.
[0112] Em uma variante ilustrada na Figura 3, a instalação (10) de acordo com a invenção compreende ainda uma purga (90) de hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno. A corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 é retirada na forma líquida do despropilenizador (34).
[0113] O despropilenizador (34) compreende então uma coluna de destilação disposta de acordo com o conceito de correntes divididas com uma parede de separação interna vertical (300), visível na Figura (3). A parede de separação (300) define na coluna de destilação, uma primeira região (302) localizada em um lado da parede divisória (300) voltada para a entrada de alimentação da corrente de alimentação (78) (à esquerda na Figura 3) e uma região oposta (304) localizada no outro lado da parede divisória (300) da entrada de alimentação da corrente de alimentação (78) (à direita na Figura (3)).
[0114] Assim, os compostos mais pesados (em particular os hidrocarbonetos C6+) da corrente de alimentação (78), passam diretamente pelo fundo da coluna de destilação, através da primeira região (302) (à esquerda na Figura 3) e são descarregados na corrente inferior (88).
[0115] Os compostos leves destilam na parte superior do mesmo lado da parede divisória (300). O propileno é extraído no topo da corrente (11) e os hidrocarbonetos C4-C5 continuam sua separação na segunda região (304) definida pela parede divisória (300) (à direita na Figura 3).
[0116] A purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno é retirada (na forma gasosa ou líquida) na segunda região (304) definida pela parede de separação (300) e a corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 é retirada abaixo.
[0117] A corrente (92) é vantajosamente retirada na fase líquida, ao mesmo tempo em que garante uma baixa recuperação dos compostos pesados, uma vez que estes últimos não estão presentes neste ponto no despropilenizador (34). O uso da coluna de corrente dividida como um despropilenizador (34) estende os tempos de ciclo de processamento do reator de metátese (28), seguindo os mesmos princípios que aqueles estabelecidos acima para o despropilenizador (34) da Figura 2 com retirada da corrente de reciclagem (92) na forma gasosa.
[0118] Em uma variante, o método é implementado com uma retirada lateral da corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 e/ou
C5 realizada na fase gasosa, mas sem purga (90) de hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
Claims (16)
1. MÉTODO PARA PRODUZIR UMA CORRENTE DE PROPILENO (11), caracterizado por compreender as seguintes etapas: - introdução de um canal de alimentação (26) rico em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e pelo menos um canal (22) rico em etileno em um reator de metátese (28); - recuperação de um produto de metátese (32) na saída do reator de metátese (28); - introdução do produto de metátese (32) em um desetilenizador (deethylenizer) (30); - produção, na cabeça do desetilenizador (30), de uma corrente aérea (70) rica em etileno e, no fundo do desetilenizador (30), de uma corrente de alimentação (78); - introdução da corrente de alimentação (78) em um despropilenizador (depropylenizer) (34) e recuperação, a partir do fundo do despropilenizador (34), de uma corrente inferior (88) contendo hidrocarbonetos C4+; - recuperação, a partir de uma corrente aérea (80) do despropilenizador (34), da corrente de propileno (11); - retirada lateral de uma corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e retorno da corrente de reciclagem (92) ao reator de metátese (28); possuindo a seguinte etapa: - escoamento lateral, no despropilenizador (34), de uma purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender reciclar a purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno para um forno de craqueamento a vapor.
3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações
1 a 2, caracterizado pela corrente aérea (80) do despropilenizador (34) ser pelo menos parcialmente condensada para formar uma fração líquida (82), a fração líquida (82) sendo separada em um refluxo (84) introduzido em um nível N1 do despropilenizador (34) e na corrente de propileno (11), a purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno sendo retirada do despropilenizador (34) lateralmente em um nível N2 localizado abaixo do nível N1.
4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela retirada lateral da corrente de reciclagem (92) ser realizada em um nível N4 do despropilenizador (34) localizado abaixo de um nível N2 de escoamento lateral da purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela retirada lateral da corrente de reciclagem (92) ser realizada na fase gasosa.
6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno ser retirada na fase gasosa.
7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por compreender as seguintes etapas: - resfriamento e/ou condensação da corrente de reciclagem (92); - introdução da corrente de reciclagem resfriada e/ou condensada (92) no canal de alimentação (26).
8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo canal de alimentação (26) ser formado a partir de um canal de craqueamento a vapor de C4 e/ou um canal de refinaria de C4.
9. INSTALAÇÃO (10) PARA A PRODUÇÃO DE PROPILENO
(11), caracterizada por compreender: - um reator de metátese (28) fornecido com pelo menos um canal de alimentação (26) rico em hidrocarbonetos C4 e/ou C5, e por pelo menos um canal (22) rico em etileno, o reator de metátese (28) produzindo um produto de metátese (32); - um desetilenizador (30), alimentado com o produto de metátese (32) do reator de metátese (28), o desetilenizador (30) produzindo, no topo, uma corrente aérea (70) rica em etileno e produzindo, no fundo, uma corrente de alimentação (78); - um despropilenizador (34) recebendo a corrente de alimentação (78) e produzindo, no fundo, uma corrente inferior (88) contendo hidrocarbonetos C4+ e, no topo, uma corrente aérea (80) rica em propileno; - um conjunto de coleta, a partir da corrente aérea (80) do despropilenizador (34), de uma corrente de propileno (11); - um conjunto para retirada lateral (52) de uma corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 e/ou C5 e para retornar a corrente de reciclagem (92) para o reator de metátese (28); possuindo: - um conjunto de escoamento lateral (58), no despropilenizador (34), de uma purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno.
10. INSTALAÇÃO (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por compreender pelo menos um reciclador da purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno para um forno de craqueamento a vapor.
11. INSTALAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 10, caracterizada por compreender um condensador (40B) adequado para condensar, pelo menos parcialmente, a corrente aérea (80) do despropilenizador (34) para formar uma fração líquida (82) e um separador (42B) adequado para fracionar a fração líquida (82) em um refluxo (84) introduzido a um nível N1 do despropilenizador (34) e na corrente de propileno (11), o conjunto de escoamento (58) da purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno sendo disposto lateralmente a um nível N2 localizado abaixo do nível N1.
12. INSTALAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizada pelo conjunto de retirada lateral (52) ser adequado para receber uma corrente de reciclagem (92) rica em hidrocarbonetos C4 em uma fase gasosa.
13. INSTALAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada pelo conjunto de escoamento (58) ser adequado para retirar a purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno em uma fase gasosa.
14. INSTALAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada por compreender: - um conjunto de resfriamento e/ou condensação (54) da corrente de reciclagem (92); - um conjunto para introduzir a corrente de reciclagem (92) resfriada e/ou condensada no canal de alimentação (26).
15. INSTALAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizada pelo despropilenizador (34) compreender uma parede divisória interna (300) definindo uma primeira região (302) localizada em um lado da parede divisória (300) voltada para um entrada de alimentação da corrente de alimentação (78) e uma região oposta (304) localizada no outro lado da parede divisória (300) a partir da entrada de alimentação da corrente de alimentação (78), o conjunto (58) para o escoamento lateral da purga (90) rica em hidrocarbonetos parafínicos C4 e/ou rica em isobuteno se abrindo na região oposta (304).
16. INSTALAÇÃO (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizada pelo despropilenizador (34) compreender duas colunas de fracionamento em série.
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