BR112020021177A2

BR112020021177A2 - Processo de fabricação de um elemento com pás metálico para uma turbomáquina de aeronave

Info

Publication number: BR112020021177A2
Application number: BR112020021177-0A
Authority: BR
Inventors: Marc Soisson; Saïd BOUKERMA; Janusz Lisowski; Alexandre GIMEL; Amar Saboundji
Original assignee: Safran Aircraft Engines; Safran
Priority date: 2018-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2021-01-19
Also published as: CA3097078A1; WO2019202281A1; EP3781724A1; FR3080385A1; FR3080385B1; JP7430647B2; JP2021521373A; US20210156034A1; CN112088228A

Abstract

processo de fabricação de um elemento com pás metálico para uma turbomáquina de aeronave, esse elemento com pás compreendendo pelo menos uma pá que compreende um intradorso e um extradorso que se estendem entre um bordo de ataque e um bordo de fuga da pá, o bordo de fuga devendo ter uma espessura x1, o processo compreendo as etapas de: a) fabricação do elemento com pás por fundição por cera perdida, e b) acabamento do elemento com pás, caracterizado pelo fato de que a etapa b) compreende a usinagem química pelo menos do bordo de fuga da ou de cada pá de modo a obter a dita espessura x1 que não pode ser obtida diretamente pela etapa a).

Description

DE FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO COM PÁS METÁLICO PARA UMA TURBOMÁQUINA DE AERONAVE DOMÍNIO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere ao domínio geral da fabricação dos elementos com pás metálicos para uma turbomáquina de aeronave, esses elementos com pás podendo ser elementos de estator ou de rotor.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Um elemento com pás e turbomáquina compreende uma ou várias pás. Uma pá de rotor, tal como uma pá móvel de turbina, compreende por exemplo uma só pá que é ligada a um pé destinado a ser enfiado em um alvéolo de forma complementar de um disco de rotor. Um distribuidor de turbina compreende por exemplo várias pás que se estendem entre plataformas interna e externa.

[0003] A fabricação de um elemento com pás por fundição por cera perdida é uma técnica bem conhecida no domínio aeronáutico. Uma tal técnica é por exemplo descrita no documento FR-A1-2 985 924. Para lembrar, a fundição por cera perdida consiste em realizar em cera, por injeção dentro de um molde, um modelo de cada um dos elementos com pás desejados. A união desses modelos sobre braços de moldagem também feitos de cera, eles próprios conectados a um distribuidor de metal feito de cera, permite constituir um cacho que é em seguida mergulhado em diferentes substancias a fim de formar em torno desse último uma carapaça de cerâmica de espessura substancialmente uniforme. O processo é prosseguido fazendo para isso a fundir a cera, que deixa então sua impressão exata na cerâmica, dentro da qual o metal em fusão é vertido, via uma caçamba de vazamento unida ao distribuidor de metal. Depois de resfriamento do metal, a carapaça é destruída e as peças feitas de metal são separadas e acabadas. Essa técnica oferece a vantagem de uma precisão dimensional assim como um aspecto de superfície muito bom.

[0004] Uma das dificuldades dessa técnica se refere no entanto à obtenção de um perfil fino e mais especialmente de bordo de fuga fino. Uma pá apresenta um perfil aerodinâmico e compreende um intradorso e um extradorso que se estendem entre bordos de ataque e de fuga dos gases na turbomáquina. O bordo de fuga de uma pá é idealmente o mais fino possível para limitar as perturbações aerodinâmicas do fluxo de gás à jusante da pá.

[0005] No entanto, mesmo se a fundição por cera perdida permite obter elementos com pás com cotas precisas, essa técnica não permite obter cotas muito precisas e portanto realizar bordos de fuga suficientemente finos em especial para os elementos com pás de pequenas dimensões.

[0006] A presente invenção propõe uma solução simples, eficaz e econômica para esse problema.

EXPOSIÇÃO DA INVENÇÃO

[0007] A presente invenção propõe um processo de fabricação de um elemento com pás metálico para uma turbomáquina de aeronave, esse elemento com pás compreendendo pelo menos uma pá que compreende um intradorso e um extradorso que se estendem entre um bordo de ataque e um bordo de fuga da pá, o bordo de fuga devendo ter uma espessura X1, o processo compreendo as etapas de:

[0008] fabricação do elemento com pás por fundição por cera perdida, e

[0009] acabamento do elemento com pás,

[0010] caracterizado pelo fato de que a etapa b) compreende a usinagem química pelo menos do bordo de fuga da ou de cada pá de modo a obter a dita espessura X1 que não pode ser obtida diretamente pela etapa a).

[0011] Como evocado no que precede, a fundição por cera perdida permite obter um elemento com pás com dimensões precisas. No entanto, ela permite que se tenha uma cota mínima de espessura de matéria anotada X2, que é superior a X1. O objetivo procurado é o de realizar o elemento com pás com um bordo de fuga de espessura X1, quer dizer mais fino do que aquele (de espessura X2) que poderia ser obtido diretamente pela fundição por cera perdida. Isso é tornado possível de acordo com a invenção pela usinagem química desse bordo de fuga, a usinagem química permitindo retirar uma quantidade de matéria na superfície suficiente para passar de X2 a X1.

[0012] por ocasião de uma operação de controle de saúde do material. O ataque químico permite desnudar grãos de matéria na superfície da peça (suprimindo para isso as juntas de grãos), esses grãos sendo em seguida controlados para determinar a saúde do material da peça. No caso presente, a usinagem química é utilizada para retirar matéria e em especial uma espessura de matéria na superfície de um elemento com pás. A usinagem tem portanto como objetivo retirar a matéria entre os grãos de matéria mas também os próprios grãos, até obter uma supressão de matéria de espessura desejada. Os parâmetros e as condições da usinagem química são portanto tais que eles permitem retirar uma espessura desejada de matéria.

[0013] O processo de acordo com a invenção pode compreender uma ou várias das características e/ou etapas abaixo, tomadas isoladamente umas das outras ou em combinação umas com as outras: - a espessura X1 é inferior a 1 mm, de preferência inferior ou igual a 0,5 mm e mais preferencialmente compreendida entre 0,2 e 0,45 mm, - a espessura X1 é medida de acordo com uma direção transversa ao elemento com pás, - a usinagem química retira uma espessura de matéria na superfície compreendida entre 0,05 e 0,5 mm, e mais preferencialmente entre 0,05 e 0,15 mm, - a espessura de matéria compreende grãos e juntas de matéria, - o elemento com pás é realizado em liga metálica de base níquel, cobalto ou cromo, - o processo compreende pelo menos uma etapa posterior escolhida entre: uma etapa de controle de saúde do material, uma etapa de controle dimensional final, uma etapa de aplainamento por acabamento vibratório, - a usinagem química é realizada mergulhando para isso o elemento com pás em um banho de usinagem química, - o elemento com pás é parcialmente mergulhado no banho, o elemento com pás podendo compreender zonas mascaradas para que elas não sejam usinadas em contato com o banho,

- o elemento com pás é mergulhado inteiramente no banho, o elemento com pás podendo compreender zonas mascaradas para que elas não sejam usinadas em contato com o banho, - o elemento com pás é mergulhado no banho durante um tempo compreendido entre 10 e 300 min., a temperatura do banho sendo compreendida entre 20 e 70ºC, - o banho é de base aquosa e compreende HCl a uma concentração compreendida entre 25 e 300 g/L, o banho podendo por outro lado compreender pelo menos um outro dos componentes seguintes:

[0014] FeCl3 a uma concentração compreendida entre 100 e 500 g/L,

[0015] HNO3 a uma concentração compreendida entre 10 e 40 g/L,

[0016] H2O2 a uma concentração compreendida entre 100 e 200 ml/L. - a etapa b) compreende uma etapa prévia de ataque químico de pelo menos uma parte do elemento com pás, - o ataque químico é realizado mergulhando para isso o elemento com pás em um banho de ataque químico, - os banhos de ataque químico e de usinagem química são idênticos, o ataque e a usinagem química são diferentes um do outro pelo menos pelo tempo de imersão do elemento com pás no banho.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0017] A invenção será melhor compreendida e outros detalhes, características e vantagens da invenção aparecerão mais claramente com a leitura da descrição seguinte feita a título de exemplo não limitativo e em referência aos desenhos anexos nos quais: - a figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um elemento com pás de uma turbomáquina, - a figura 2 é uma vista esquemática em corte de uma pá de um elemento com pás da turbomáquina, - a figura 3 é um esquema em blocos que mostra etapas de um processo de fabricação de um elemento com pás por fundição por cera perdida,

- a figura 4 é uma vista bastante esquemática em perspectiva de uma cuba de banho de usinagem química na qual são inteiramente mergulhados elementos com pás, e ilustra uma etapa de um processo de acordo com a invenção, - a figura 5 é uma vista bastante esquemática em perspectiva de uma cuba de banho de usinagem química na qual são parcialmente mergulhados elementos com pás, e ilustra uma variante de realização de uma etapa de um processo de acordo com a invenção, - a figura 6 é uma vista similar a aquela da figura 3 e representa uma retirada de matéria por usinagem química, e - a figura 7 é um esquema em blocos que mostra etapas de um processo de fabricação de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UM MODO DE REALIZAÇÃO

[0018] A invenção se aplica a um elemento com pás que é por exemplo uma pá, um retificador, um distribuidor, uma pá móvel, etc., de uma turbomáquina de aeronave.

[0019] A figura 1 ilustra um distribuidor 1 de turbina de uma turbomáquina e mais especialmente um setor desse distribuidor que é anular e setorizado e compreende portanto vários setores dispostos circunferencialmente ponta com ponta em torno de um eixo que é o eixo longitudinal da turbomáquina.

[0020] Esse setor compreende uma pluralidade de pás 2 dispostas entre uma primeira extremidade 4 e uma segunda extremidade 6. As duas extremidades 4, 6 formam respectivamente um setor angular de coroa exterior e um setor angular de coroa interior, e compreendem cada uma delas uma plataforma 8 que delimita um veio principal 10 de circulação dos gases. Além da plataforma 8 à qual está ligada uma função aerodinâmica, cada extremidade compreende também uma estrutura clássica que permite a montagem desse elemento com pás em um módulo de turbo máquina, aqui um módulo de turbina.

[0021] Cada pá 2 tem um perfil aerodinâmico visível na figura 2 e compreende um intradorso 12 e um extradorso 14 que se estendem entre bordos 16, 18, respectivamente a montante ou de ataque dos gases, e a jusante ou de fuga dos gases, que escoam dentro do veio 10. É constatado que a parte mais fina, quer dizer aquela de menor espessura (espessura X), é aquela situada ao nível e ao longo do bordo de fuga 8 da pá 12. A espessura X é medida de acordo com uma direção transversa à pá.

[0022] A figura 2 permite também constatar que a pá 2 é aqui vazada e compreende uma cavidade 22 feita no centro da peça de modo a tornar mais leve a massa da pá e portanto globalmente da turbina e/ou permitir a circulação de gás radialmente para o interior do motor a fim de resfriar a peça.

[0023] A invenção visa fabricar o setor distribuidor 1, e mais globalmente qualquer elemento com pás de turbomáquina, por um processo de fabricação que compreende uma etapa de fundição por cera perdida, do qual as etapas estão representadas na figura 3.

[0024] A etapa de fundição por cera perdida pode compreender várias subetapas entre as quais uma subetapa preliminar E0 por ocasião da qual um núcleo, por exemplo feito de cerâmica, é posicionado dentro de um molde de injeção de resina. Esse molde tem uma forma que corresponde a aquela da cavidade 22 a formar. No caso em que várias pás são fabricadas simultaneamente, o que é o caso com um setor de distribuidor, vários núcleos são posicionados dentro de um mesmo molde de realização desse distribuidor.

[0025] O molde é em seguida fechado e depois cera é injetada por ocasião de uma subetapa E1, a cera revestindo notadamente os núcleos, para a realização do modelo em cera do setor de distribuidor a fabricar.

[0026] Depois de resfriamento e solidificação, uma subetapa E2 de desmoldagem do modelo em cera ocorre. A subetapa seguintes E3 compreende a realização de um em fusão é vazado por ocasião de uma subetapa E4.

[0027] A cera é eliminada antes ou por ocasião do vazamento do metal em fusão e os entalhes assim feitos entre os núcleos e o molde carapaça são preenchidos pelo metal em fusão para formar o setor de distribuidor, as partes cheias do núcleo se tornando no que lhes diz respeito cavidades depois de eliminação do núcleo cerâmico por ocasião de uma subetapa E5. As peças podem ser obtidas por fundição equiaxial ou por solidificação dirigida.

[0028] O processo de acordo com a invenção compreende uma etapa suplementar de acabamento do elemento com pás que compreende sua usinagem química pelo menos parcial. A usinagem química consiste aqui em utilizar uma substancia química para usinar a matéria por dissolução, quer dizer para retirar uma quantidade determinada de matéria. Na prática, a usinagem química pode ser realizada mergulhando para isso o elemento com pás em um banho químico em condições apropriadas para obter o resultado procurado que é uma retirada de matéria na superfície e um adelgaçamento pelo menos local do elemento com pás.

[0029] Como evocado no que precede, a fundição por cera perdida permite fabricar elementos com pás com cotas precisas mas não permite que se tenha espessuras muito finas, por exemplo inferiores a 1 mm, e mais especialmente inferiores ou iguais a 0,5 mm. Esse limite inferior de espessura, que pode ser obtido pela fundição por cera perdida, é anotado X2.

[0030] É compreendido desde logo que a espessura mínima do bordo de fuga 18 de uma pá, que pode ser obtida graças à fundição por cera perdida, é X2. A espessura X2 corresponde à espessura considerada do bruto de fundição.

[0031] Para reduzir essa espessura até um valor desejado, anotado X1, a invenção utiliza a usinagem química. O bordo de fuga da pá é portanto usinado quimicamente para reduzir sua espessura de X2 para X1, por retirada química de matéria. X1 é por exemplo inferior a 1 m, de preferência inferior ou igual a 0,5 mm e mais preferencialmente compreendida entre 0,2 e 0,45 mm.

[0032] As figuras 4 e 5 ilustram dois exemplos de execução dessa etapa de usinagem química, na qual o elemento com pás é mergulhado em um banho de usinagem química.

[0033] Na prática, é mais eficaz usinar simultaneamente várias peças. É possível portanto prever uma cuba 20 que contém um banho de usinagem química e própria para receber vários elementos com pás simultaneamente. Os elementos com pás, tais como distribuidores 1, podem ser posicionados no fundo de uma peneira 22, quer dizer um recipiente perfurado com um grande número de furos, a peneira 22 assim como os elementos com pás são inteiramente imersos no banho da cuba, e o banho entra em contato com os elementos com pás passando para isso através dos furos da peneira 22.

[0034] Isso permite usinar quimicamente todas as superfícies dos elementos com pás que estão em contato com o banho, e portanto notadamente os intradorsos 12 e os extradorsos 14 assim como os bordos de ataque 16 e de fuga 18 das pás 2. Se somente uma usinagem localizada é procurada, em especial ao nível do bordo de ataque para reduzir a espessura do mesmo, é possível utilizar uma ou várias máscaras 24 sobre os elementos com pás. Essas máscaras 24 são destinadas a proteger superfícies dos elementos com pás do banho, e portanto não submeter as mesmas à usinagem química. As máscaras 24 são aqui esquematicamente representadas por um retângulo em traços pontilhados e hachurado.

[0035] A figura 5 ilustra uma variante de realização na qual os elementos com pás são mergulhados somente parcialmente no banho da cuba. Nesse caso, as máscaras 24 não são obrigatoriamente necessárias exceto se for para proteger superfícies que devem ser imersas devido à conformação das peças, para obter a usinagem química localizada desejada.

[0036] considerada na superfície da pá de um elemento com pá. A usinagem química retira por exemplo uma espessura de matéria na superfície compreendida entre 0,05 e 0,5 mm, e mais preferencialmente entre 0,05 e 0,15 mm, nas zonas nas quais uma usinagem química efetivamente ocorreu.

[0037] A figura 7 ilustra várias etapas de um modo de realização do processo de acordo com a invenção.

[0038] A primeira etapa s) é a realização do elemento com pás por fundição por cera perdida. Dentre as etapas seguintes, há o acabamento do elemento com pás e em especial sua colocação nas cotas finais. Essa etapa de acabamento b) compreende a usinagem química do elemento com pá. Depois (ou de preferência) antes dessa usinagem química, o processo pode compreender uma etapa c) de controle de saúde do material. Essa etapa pode compreender o controle macrográfico dos grãos de matéria, um controle por exsudação, um controle radiográfico, um controle visual, etc., e pode compreende uma subetapa preliminar de ataque químico por ocasião da qual juntas entre os grãos são retiradas por dissolução química, como evocado no que precede. Os banhos de ataque químico podem ser similares aos banhos de usinagem química mas o tempo de imersão é em geral diferente de acordo com que a dissolução das juntas somente (por ataque químico), ou das juntas e dos grãos (por usinagem química), é procurada. O tempo de imersão em um banho de usinagem química é por exemplo pelo menos 3 vezes superior, e de preferência pelo menos 9 vezes superior, ao tempo de imersão em um banho de ataque químico.

[0039] O fato de realizar a usinagem química permite não modificar a gama clássica de produção do elemento com pá. É possível acoplar o ataque químico e a usinagem química permitindo assim otimizar a gama de produção ganhando assim tempo e portanto restringir os custos. Não há assim uma multiplicação das etapas como com uma usinagem clássica.

[0040] A usinagem química pode ser completada por uma usinagem eletrolítica (etapa d)) para melhorar o estado de superfície do elemento com pá. Essa etapa adicional de usinagem pode consistir em mergulhar totalmente ou parcialmente o elemento com pás em um banho eletrolítico que compreende por exemplo um ou vários dos reativos seguintes: ácido nítrico, ácido acético, ácido sulfúrico e ácido fosfórico.

[0041] Depois da usinagem química e mesmo eletrolítica, o processo pode compreender uma etapa e) de controle dimensional final e/ou uma etapa f) de aplainamento por acabamento vibratório. Essa última etapa, que não é obrigatoriamente necessária se o processo compreende a etapa d), permite melhorar o estado de superfície do elemento com pás, e permite por exemplo obter rugosidades compreendidas entre 1 e 5 µm, e de preferência entre 1,6 e 3,5 µm.

[0042] A invenção se aplica notadamente mas não exclusivamente à fabricação de elementos com pás feitos de liga metálica de base Níquel (R125, R77, INCO718, Monocristais, DS200, ...), de base Cromo, ou de base Cobalto (MARM509, ...).

[0043] As tabelas 1 a 3 abaixo ilustram exemplos de composições de banho químico para a execução da etapa de usinagem química. Em cada tabela, a coluna da esquerda lista vários exemplos de ligas metálicas e as colunas seguintes ilustram por um lado, os parâmetros de duração (tempo (Tps) em minutos) de imersão do elemento com pás no banho, e de temperatura (Temp.) do banho, e por outro lado os componentes químicos desse banho.

[0044] Cada banho é de base aquosa e compreende ácido clorídrico (HCl) a uma concentração compreendida entre 25 e 300 g/L, o banho podendo por outro lado compreende pelo menos um outro dos componentes seguintes: - FeCl3 (cloreto de ferro) a uma concentração compreendida entre 100 e 500 g/L, - HNO3 (ácido nítrico) a uma concentração compreendida entre 10 e 40 g/L, - H2O2 (peróxido de hidrogênio) a uma concentração compreendida entre 100 e 200 ml/L.

[0045] O resto do banho é água em quantidade suficiente equivalente para 1 L.

[0046] Mais especificamente, a tabela 1 compreende exemplos de composições de banhos nas quais HCl é essencialmente associado a FeCl3. A tabela 2 compreende exemplos de composições de banhos nas quais HCl é essencialmente associado a FeCl3 e HNO3. A tabela 3 compreende exemplos de composições de banhos nas quais HCl é essencialmente associado a H2O2. De acordo com outras variantes, o banho poderia compreender uma associação de HCl e HNO3, ou unicamente ácido fluonítrico HF HNO3.

[0047] Usinagem química (min/max) Tps Temp FeCl3 HCl Água (min.) (ºC) (g/l) (g/l) (g/l) AM1 e outras ligas monocristalinas 80--150 50 ± 20 300-- 25--45 qsp 1 l sem (RU e/ou Re): exemplo 500 AM1 R125 e outras ligas de base 80--150 50 ± 20 300-- 25--45 qsp 1 l níquel 500 R77 10--40 50 ± 20 300-- 25--45 qsp 1 l 500 DS200 e outras ligas 40--80 50 ± 20 300-- 25--45 qsp 1 l colunares 500 IN100 10--40 50 ± 20 300-- 25--45 qsp 1 l 500 Ligas monocristalina com (Ru e/ou Re) 40--80 50 ± 20 300-- 25--45 qsp 1 l 500 Tabela 1

[0048] Usinagem química (min/max) Tps Temp FeCl3 HCl HNO3 Água (min.) (ºC) (g/l) (g/l) (g/l) (g/l) AM1 e outras ligas monocristalinas 10--20 40 ± 100-- 150-- 10-- qsp 1 l sem (RU e/ou Re): exemplo 20 200 300 40 AM1 R125 e outras ligas de base 10--20 40 ± 100-- 150-- 10-- qsp 1 l níquel 20 200 300 40 R77 1--4 40 ± 100-- 150-- 10-- qsp 1 l 20 200 300 40 DS200 e outras ligas 5--15 40 ± 100-- 150-- 10-- qsp 1 l colunares 20 200 300 40 IN100 1--40 40 ± 100-- 150-- 10-- qsp 1 l 20 200 300 40 Ligas monocristalina com 40--80 40 ± 100-- 150-- 10-- qsp 1 l (Ru e/ou Re) 20 200 300 40 Tabela 2

[0049] Usinagem química (min/max) Tps Temp H2 O 2 HCl Água (min.) (ºC) (ml/l) (g/l) (g/l) AM1 e outras ligas monocristalinas 200--300 40 ± 20 100-- 200-- qsp 1 l sem (RU e/ou Re): exemplo 200 300 AM1 R125 e outras ligas de base 200--300 40 ± 20 100-- 200-- qsp 1 l níquel 200 300 R77 10--40 40 ± 20 100-- 200-- qsp 1 l 200 300 DS200 e outras ligas 75--250 40 ± 20 100-- 200-- qsp 1 l colunares 200 300 IN100 10--50 40 ± 20 100-- 200-- qsp 1 l 200 300 Ligas monocristalina com (Ru e/ou Re) 100--200 40 ± 20 100-- 200-- qsp 1 l 200 300 Tabela 3

[0050] É constatado que o tempo de imersão no banho é compreendido entre 10 e 300 min., e mais especificamente entre 10 e 150 min. no caso de um banho de acordo com a tabela 1, entre 1 e 20 min. no caso de um banho de acordo com a tabela 2, e entre 10 e 300 min. no caso de um banho de acordo com a tabela 3.

[0051] É constatado que a temperatura do banho é compreendida entre 20 e 70ºC, e mais especificamente entre 30 e 70ºC no caso de um banho de acordo com a tabela 1, e entre 20 e 60ºC no caso de um banho de acordo com as tabelas 2 e 3.

[0052] É constatado que a quantidade de HCl varia em função da presença e da quantidade dos outros componentes do banho assim como da temperatura e do tempo de imersão.

[0053] A retirada de matéria é caracterizada por curvas de dissolução que dependem por exemplo do material, dos produtos químicos empregados, do envelhecimento do banho, da concentração do banho de usinagem química, da temperatura do banho, da agitação do banho, da posição da peça dentro do banho, etc.

Uma vez que esses parâmetros foram fixados, a retirada de matéria pode portanto ser proporcional ao número de imersões e ao tempo de tratamento dentro do banho.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de fabricação de um elemento com pás (1) metálico para uma turbomáquina de aeronave, esse elemento com pás compreendendo pelo menos uma pá (2) que compreende um intradorso (12) e um extradorso (14) que se estendem entre um bordo de ataque (16) e um bordo de fuga (18) da pá, o bordo de fuga devendo ter uma espessura X1, o processo compreendo as etapas de: a) fabricação do elemento com pás por fundição por cera perdida, o bordo de fuga (18) tendo uma espessura X2 durante a etapa a), b) acabamento do elemento com pás, caracterizado pelo fato de que a etapa b) compreende a usinagem química pelo menos do bordo de fuga da ou de cada pá de modo a obter a dita espessura X1 que não pode ser obtida diretamente pela etapa a), a espessura X1 sendo menor que a espessura X2.

2. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a espessura X1 é inferior a 1 mm, de preferência inferior ou igual a 0,5 mm e mais preferencialmente compreendida entre 0,2 e 0,45 mm.

3. Processo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a usinagem química retira uma espessura de matéria na superfície compreendida entre 0,05 e 0,5 mm, e mais preferencialmente entre 0,05 e 0,15 mm.

4. Processo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento com pás é realizado em liga metálica de base níquel, cobalto ou cromo.

5. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que ele compreende pelo menos uma etapa posterior escolhida entre: uma etapa de controle de saúde do material, uma etapa de controle dimensional final, uma etapa de aplainamento por acabamento vibratório.

6. Processo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a usinagem química é realizada mergulhando para isso o elemento com pás em um banho de usinagem química.

7. Processo de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o elemento com pás é parcialmente mergulhado no banho, o elemento com pás podendo compreender zonas mascaradas para que elas não sejam usinadas em contato com o banho.

8. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o elemento com pás é mergulhado inteiramente no banho, o elemento com pás podendo compreender zonas mascaradas para que elas não sejam usinadas em contato com o banho.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que o elemento com pás é mergulhado no banho durante um tempo compreendido entre 10 e 300 min., a temperatura do banho sendo compreendida entre 20 e 70ºC.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o banho é de base aquosa e compreende HCl a uma concentração compreendida entre 25 e 300 g/L, o banho podendo por outro lado compreender pelo menos um outro dos componentes seguintes: - FeCl3 a uma concentração compreendida entre 100 e 500 g/L, - HNO3 a uma concentração compreendida entre 10 e 40 g/L, - H2O2 a uma concentração compreendida entre 100 e 200 ml/L.

11. Processo de acordo com uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que a etapa b) compreende uma etapa prévia de ataque químico de pelo menos uma parte do elemento com pás, mergulhando para isso o elemento com pás em um banho de ataque químico.