BR112020012428A2

BR112020012428A2 - componente de metal composto e método de produção do mesmo

Info

Publication number: BR112020012428A2
Application number: BR112020012428-1A
Authority: BR
Inventors: Stephen Henry Marshall; Timothy Justin Lucey; Lee Jenkins; Randy James Kosmicki; Ronald Joseph Bourgeois
Original assignee: Weir Minerals Australia Ltd
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2020-11-24
Also published as: EP3728862A4; CL2021002301A1; EP3728862A1; US20200332806A1; EA202192805A1; EA039337B1; MX2020006450A; KR20200118417A; CA3086041A1; AU2018386719A1; US11668315B2; CN111836971A; CL2020001646A1; MA51338A; EA202091511A1; PH12020550950A1; WO2019119043A1; KR102601048B1; PE20210379A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um Método de produção de um artigo de metal composto e/ou um componente de desgaste de metal composto. O método inclui as seguintes etapas: fundir um componente composto por uma composição metálica hospedeira em que uma ou mais cavidades são formadas no componente durante a fundição; inserir uma composição resistente ao desgaste na forma sólida em uma ou mais cavidades formadas no componente composto pela composição metálica hospedeira; e, ligar a composição resistente ao desgaste em uma ou mais cavidades do componente composto pela composição metálica hospedeira para formar o artigo de metal composto.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPO-

NENTE DE METAL COMPOSTO E MÉTODO DE PRODUÇÃO DO MESMO". Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se, em geral, a um componente de metal composto e um método de produção do mesmo. Antecedentes da Invenção

[0002] Várias etapas do processo na indústria de processamento de minerais envolvem contato erosivo com componentes de equipamentos que resultam em desgaste significativo, na medida em que a substitui- ção frequente é necessária. No entanto, frequentemente o desgaste de um componente é desigual, dependendo da natureza da etapa do pro- cesso.

[0003] Por exemplo, no processo de bombeamento de pastas flui- das abrasivas, um fator limitante na vida útil do componente da extremi- dade úmida da bomba pode ser um desgaste localizado, na forma de goivagem profunda ou taxas de desgaste muito altas em determinados locais, mesmo que outras partes do mesmo componente possam estar se desgastando a uma taxa relativamente baixa. Exemplos específicos incluem (mas não se limitam a) a borda dianteira de um impulsor de bomba de pasta fluida e a língua da camisa da bomba de pasta fluida (também conhecida como uma voluta).

[0004] Uma abordagem para lidar com este problema no exemplo de impulsores de bomba é fabricar um impulsor que envolve o posicio- namento de materiais altamente resistentes a desgaste de formatos es- peciais em determinados locais durante a fabricação do impulsor que estão sujeitos a condições de alto desgaste durante a operação; man- tendo o metal de custo relativamente menor em áreas não críticas do impulsor. No entanto, essa abordagem pode adicionar um custo signifi- cativo, particularmente se o componente resistente ao desgaste for feito de um material resistente ao desgaste caro e exigir a fabricação de for- mas tridimensionais complexas para se ajustar aos requisitos de projeto hidráulico do impulsor.

[0005] Outra tentativa de fornecer proteção localizada contra des- gaste para componentes de desgaste é a aplicação de sobreposições soldadas ou outros métodos tipo revestimento em que uma camada del- gada de material resistente ao desgaste é sobreposta sobre o compo- nente metálico composto pelo material de metal de menor custo. No en- tanto, embora esses métodos possam funcionar ao aplicar uma camada delgada de material resistente ao desgaste em componentes de des- gaste com superfícies planas, os componentes de desgaste com forma- tos complexos, como um impulsor de bomba ou uma camisa de bomba, não são facilmente adaptáveis a este método.

[0006] Também é o caso de muitos outros componentes de des- gaste usados em equipamentos de processamento de minerais, como trituradores e moedores, que também sofrem de falha prematura devido ao desgaste localizado. Prevê-se que a presente invenção também be- neficiará estes tipos de equipamentos.

[0007] A presente invenção procura fornecer um componente de desgaste de metal composto de custo relativamente baixo e um método para produzir o mesmo que fornece um componente de desgaste que inclui proteção contra desgaste localizada para uso na indústria de pro- cessamento de minerais. Sumário

[0008] De acordo com um aspecto, é fornecido um método de pro- dução de um artigo de metal composto incluindo as seguintes etapas: (i) fundir um componente composto por uma composição metálica hospedeira em que uma ou mais cavidades são formadas no componente durante a fundição; (ii) inserir uma composição resistente ao desgaste na forma sólida em uma ou mais cavidades formadas no componente composto pela composição metálica hospedeira; e, (iii) ligar a composição resistente ao desgaste em uma ou mais cavidades do componente composto pela composição metálica hospedeira para formar o artigo de metal composto.

[0009] Em certas modalidades, a etapa de fundição (i) inclui as se- guintes etapas: (ia) posicionar uma ou mais porções formadoras de cavi- dade em um molde para o componente; (ib) introduzir a composição metálica hospedeira em forma líquida no molde pelo qual a composição metálica hospedeira circunda uma ou mais porções formadoras de cavidade; e, (ic) deixar a composição metálica hospedeira no molde para esfriar e solidificar formando o componente composto pela compo- sição metálica hospedeira.

[0010] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade são compostas por um material com um coeficiente de ex- pansão térmica similar ao coeficiente de expansão térmica da composi- ção metálica hospedeira, ou substancialmente o mesmo.

[0011] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade são removidas da composição metálica hospedeira para revelar uma ou mais cavidades após a etapa (ic).

[0012] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade são removidas da composição metálica hospedeira por per- furação e/ou usinagem do componente composto pela composição me- tálica hospedeira após a etapa (ic).

[0013] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade são compostas por um material selecionado dentre aço ou outra liga metálica, carbono ou grafite.

[0014] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade são pelo menos parcialmente fragmentadas conforme a composição metálica hospedeira no molde se solidifica devido ao enco- lhimento da composição metálica hospedeira durante a etapa (ic).

[0015] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade incluem um centro oco.

[0016] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade têm uma temperatura de ponto de amolecimento mais alta do que a temperatura de fluidez de líquido da composição metálica hos- pedeira.

[0017] Em certas modalidades, uma ou mais porções formadoras de cavidade têm formato cilíndrico ou cúbico.

[0018] Em certas modalidades, o componente composto pela com- posição metálica hospedeira é tratado termicamente e/ou submetido a um tratamento de tempera para remover quaisquer tensões residuais resultantes da formação de uma ou mais cavidades depois de uma ou mais porções formadoras de cavidade serem removidas do componente composto pela composição metálica hospedeira.

[0019] Em certas modalidades, a composição metálica hospedeira é selecionada a partir de um ferro fundido branco de alto teor de cromo.

[0020] Em certas modalidades, a composição resistente ao des- gaste tem uma resistência a desgaste mais alta do que a composição metálica hospedeira.

[0021] Em certas modalidades, a composição resistente ao des- gaste é selecionada a partir de carboneto de tungstênio. Em uma forma, o carboneto de tungstênio inclui um tamanho de grão grosso. Em uma forma adicional, o tamanho de grão do carboneto de tungstênio é de 2 a 6 micrômetros.

[0022] Em certas modalidades, a composição resistente ao des- gaste é cilíndrica, cúbica ou em formato de botão.

[0023] Em certas modalidades, a composição resistente ao des- gaste é ligada em uma ou mais cavidades no metal de origem usando um adesivo ou usando um método de brasagem.

[0024] Em certas modalidades, o artigo de metal composto é um componente de desgaste.

[0025] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão loca- lizadas dentro do corpo do artigo de metal composto adjacente a uma superfície de desgaste do componente de desgaste.

[0026] Em certas modalidades, o componente de desgaste é parte de um aparelho usado no processamento de minerais. Nessa forma, o aparelho usado no processamento de minerais pode ser selecionado dentre uma bomba centrífuga de pasta fluida, moedor, triturador ou placa de desgaste.

[0027] Em certas modalidades, o componente de desgaste é sele- cionado dentre um impulsor de bomba de pasta fluida ou uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta fluida.

[0028] De acordo com outro aspecto, é fornecido um artigo de metal composto produzido pelo método descrito neste documento.

[0029] De acordo com outro aspecto, é fornecido um componente de desgaste de metal composto incluindo: uma porção do corpo principal composta por uma composição metálica hospedeira, a porção do corpo principal incluindo uma ou mais cavida- des localizadas na mesma; e uma composição resistente ao desgaste ligada pelo menos parcial- mente dentro de uma ou mais cavidades da porção do corpo principal, em que uma ou mais cavidades são formadas durante a fundição da porção do corpo principal.

[0030] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão loca- lizadas dentro da porção do corpo principal do componente de metal composto adjacente a uma superfície de desgaste do componente de desgaste de metal composto.

[0031] Em certas modalidades, o componente de desgaste de metal composto é parte de um aparelho usado no processamento de minerais. O aparelho usado no processamento de minerais pode ser selecionado dentre uma bomba centrífuga de pasta fluida, moedor, triturador ou placa de desgaste.

[0032] De acordo com outro aspecto, é fornecido um componente de desgaste de metal composto para uso com uma bomba centrífuga de pasta fluida, o componente de desgaste de metal composto inclu- indo: uma porção do corpo principal composta por uma composição metálica hospedeira, a porção do corpo principal incluindo uma ou mais cavida- des localizadas na mesma; e uma composição resistente ao desgaste ligada pelo menos parcial- mente dentro de uma ou mais cavidades da porção do corpo principal.

[0033] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades são forma- das durante a fundição da porção do corpo principal ou uma ou mais cavidades é/são usinadas na porção do corpo principal.

[0034] Em certas modalidades, o componente de desgaste de metal composto é um impulsor de bomba de pasta fluida ou uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta fluida.

[0035] De acordo com outro aspecto, é fornecido um impulsor de bomba de pasta fluida incluindo uma proteção traseira com uma face principal interna com uma borda periférica externa e um eixo central, uma pluralidade de palhetas de bombeamento estendendo-se para longe da face principal interna da proteção traseira, as palhetas de bom- beamento dispostas em relação espaçada, cada palheta de bombea- mento incluindo faces laterais principais opostas, uma borda dianteira na região do eixo central e uma borda traseira na região da borda peri- férica externa da proteção traseira com uma passagem entre palhetas de bombeamento adjacentes, em que as palhetas de bombeamento in- cluem uma ou mais cavidades localizadas na mesma e em que uma composição resistente ao desgaste é ligada pelo menos parcialmente dentro de uma ou mais cavidades.

[0036] Em certas modalidades, o impulsor de bomba de pasta fluida inclui uma proteção dianteira com uma face principal interna em que a pluralidade de palhetas de bombeamento se estende entre as faces principais internas das proteções traseira e dianteira.

[0037] Em certas modalidades, cada uma dentre a pluralidade de palhetas de bombeamento inclui pelo menos uma cavidade. Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão localizadas dentro de uma porção do corpo de cada uma dentre a pluralidade de palhetas de bom- beamento em que a composição resistente ao desgaste não é exposta à passagem entre as palhetas de bombeamento adjacentes.

[0038] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades incluem, cada uma, uma abertura localizada em uma superfície superior da plu- ralidade de palhetas de bombeamento entre as faces laterais principais opostas e distante da proteção traseira.

[0039] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades se esten- dem através da porção de corpo de cada uma da pluralidade de palhe- tas de bombeamento a partir da abertura em direção à proteção traseira.

[0040] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades se esten- dem através da porção do corpo de cada uma da pluralidade de palhe- tas de bombeamento a partir da abertura até que estejam alinhadas com O local em que a pluralidade de palhetas de bombeamento se encontra com a proteção traseira.

[0041] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão loca- lizadas próximas à borda dianteira da pluralidade de palhetas de bom- beamento.

[0042] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão loca- lizadas dentro de cerca de 5 mm a cerca de 25 mm da borda dianteira da pluralidade de palhetas de bombeamento.

[0043] Em certas modalidades, a composição resistente ao des- gaste é gradualmente exposta conforme as palhetas de bombeamento são submetidas a desgaste durante o uso.

[0044] De acordo com outro aspecto, é fornecida uma camisa da bomba para uma bomba centrífuga de pasta fluida, a camisa da bomba incluindo uma câmara de bombeamento principal com: - uma abertura de entrada para a introdução de fluxo de material na câmara de bombeamento principal durante o uso; - uma saída de descarga que se estende da câmara de bombeamento principal e disposta para a saída de um fluxo de material da câmara de bombeamento principal durante o uso; e - uma superfície de transição que se estende entre uma superfície peri- férica interna da câmara de bombeamento principal e uma superfície periférica interna da saída de descarga, a superfície de transição inclu- indo uma folga entre o impulsor e uma língua disposta para separar um fluxo de saída de material na saída de descarga durante o uso de um fluxo de recirculação de material na câmara de bombeamento principal durante o uso; em que a região da superfície de transição inclui uma ou mais cavidades localizadas no mesmo e em que uma composição re- sistente ao desgaste é ligada pelo menos parcialmente dentro de uma ou mais cavidades.

[0045] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão loca- lizadas dentro de uma porção do corpo da região da superfície de tran- sição em que a composição resistente ao desgaste não é exposta à câmara de bombeamento principal.

[0046] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades incluem,

cada uma, uma abertura localizada em uma superfície externa da ca- misa da bomba na região da superfície de transição.

[0047] Em determinadas modalidades, a camisa da bomba inclui pelo menos uma cavidade que inclui duas aberturas localizadas em uma superfície externa em lados opostos da camisa da bomba, em que a composição resistente ao desgaste está localizada próxima à língua.

[0048] Em certas modalidades, uma ou mais cavidades estão loca- lizadas dentro de cerca de 5 mm a cerca de 25 mm da superfície de transição.

[0049] Em certas modalidades, a composição resistente ao des- gaste é gradualmente exposta à medida que a língua e/ou a superfície de transição são submetidas a desgaste durante o uso.

[0050] Outros aspectos, recursos e vantagens se tornarão eviden- tes a partir da seguinte descrição detalhada quando considerados jun- tamente com os desenhos anexos, que fazem parte desta divulgação e que ilustram, a título de exemplo, os princípios das invenções divulga- das. Descrição das Figuras

[0051] Os desenhos anexos facilitam a compreensão das várias modalidades.

[0052] A Figura 1 é uma vista esquemática de corte transversal fron- tal de um impulsor de bomba de pasta fluida para uma bomba centrífuga de pasta fluida;

[0053] A Figura 2 é uma vista esquemática de corte transversal aproximada de uma palheta de bombeamento de um impulsor de bom- beamento para uma bomba centrífuga de pasta fluida de acordo com uma modalidade;

[0054] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um impulsor de bomba de pasta fluida para uma bomba centrífuga de pasta fluida de acordo com uma modalidade;

[0055] A Figura 4 é uma vista de corte transversal de uma palheta de bombeamento de um impulsor de bomba de pasta fluida para uma bomba centrífuga de pasta fluida de acordo com uma modalidade.

[0056] A Figura 5 é uma vista de corte transversal de uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta fluida;

[0057] As Figuras de 6-11 são uma vista esquemática aproximada de uma língua de uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta flu- ida de acordo com várias modalidades;

[0058] A Figura 12 é uma vista de corte transversal de uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta fluida de acordo com uma modali- dade;

[0059] A Figura 12A é uma vista transversal da camisa da Figura 12;

[0060] A Figura 13 é uma vista em corte da camisa de acordo com uma modalidade; e

[0061] As Figuras 14 e 15 representam vistas esquemáticas de uma língua de uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta fluida de acordo com outras modalidades. Descrição Detalhada

[0062] Através do método descrito neste documento, verificou-se que um artigo de metal composto pode ser produzido e pode ser apli- cado como um componente de desgaste para uso na indústria de pro- cessamento de minerais. Particularmente, verificou-se que quando uma ou mais cavidades foram formadas durante o processo de fundir um componente metálico, uma ou mais cavidades não afetaram significati- vamente a integridade estrutural do componente metálico e também permitiu que uma composição resistente ao desgaste na forma sólida fosse ligada em uma ou mais cavidades para produzir um artigo de me- tal composto com propriedades de resistência a desgaste aumentadas.

[0063] Em certas modalidades, o método conforme descrito neste documento pode ser usado para produzir um componente de desgaste de metal composto que inclui a composição resistente ao desgaste in- serida e ligada dentro do componente adjacente ou próximo às regiões do componente de desgaste que estão sujeitas a desgaste significativo durante o uso. Por exemplo, o método conforme descrito neste docu- mento pode ser usado para produzir um impulsor de bomba de pasta fluida de metal composto que pode ser composto por uma composição metálica hospedeira incluindo um material resistente ao desgaste ligado dentro de cavidades formadas durante o processo de fundição da com- posição metálica hospedeira. O material resistente a desgaste pode ser ligado dentro de cavidades que podem estar localizadas dentro do corpo do impulsor de bomba de pasta fluida composto pela composição me- tálica de origem adjacentes ou próximas à borda dianteira das palhetas de bombeamento do impulsor da bomba de pasta fluida e/ou localizadas no corpo do propulsor em outros locais que podem estar sujeitos a des- gaste significativo durante o uso.

[0064] Em certas modalidades, outros tipos de componentes de desgaste de metal composto podem ser produzidos quando o material resistente ao desgaste pode ser ligado dentro de cavidades localizadas adjacentes, ou próximas a áreas sujeitas a desgaste significativo. Por exemplo, uma camisa de metal para uma bomba centrífuga de pasta fluida pode ser produzida a partir de uma composição metálica hospe- deira que inclui um material resistente ao desgaste ligado dentro de ca- vidades localizadas adjacentes ou próximas à língua da camisa de me- tal. Outros exemplos de tipos de componentes de desgaste de metal podem ser produzidos de acordo com o método descrito que pode ser aplicado ao uso com moedores, trituradores e placas de desgaste.

[0065] Em certas modalidades, o material resistente ao desgaste é posicionado de tal modo que seja envolvido dentro do corpo principal do componente de desgaste de metal em que as superfícies de trabalho principais do componente de desgaste de metal são compostas pela composição metálica hospedeira. Isso permite que as superfícies de tra- balho do componente de desgaste não sejam hidrodinamicamente alte- radas pela inclusão do material resistente ao desgaste. Nesta modali- dade, quando o corpo principal do componente de desgaste de metal começar a se desgastar durante o uso, o componente de desgaste de metal ficará exposto, o que reduz então a taxa de desgaste experimen- tada pelo componente de desgaste de metal.

[0066] Em uma modalidade é fornecido um método de produção de um artigo de metal composto que pode ser usado como um componente de desgaste de metal composto. O método inclui as seguintes etapas: (i) fundir um componente composto por uma composição metálica hospedeira em que uma ou mais cavidades são formadas no componente durante a fundição; (ii) inserir uma composição resistente ao desgaste na forma sólida em uma ou mais cavidades formadas no componente composto pela composição metálica hospedeira; e, (iii) ligar a composição resistente ao desgaste em uma ou mais cavidades do componente composto pela composição metálica hospedeira para formar o artigo de metal composto.

[0067] No método descrito neste documento, a etapa de fundição (i) pode incluir posicionar uma ou mais porções formadoras de cavidade em um molde para o componente. O molde para o componente pode estar na forma do artigo de metal composto que pode ser para um com- ponente de desgaste de metal composto. As porções formadoras de ca- vidade servem para que quando uma composição metálica hospedeira é introduzida no molde na forma líquida, a composição metálica hospe- deira circunda as porções formadoras de cavidade, para que os locais do molde ocupados pelas porções formadoras de cavidade não sejam preenchidos pela composição metálica hospedeira líquida. É nesses lo- cais que as cavidades são formadas. Como resultado, as porções for- madoras de cavidade são moldadas para fornecer o formato de super- fície interior subsequente das cavidades. Em uma forma preferencial, as porções formadoras de cavidade têm formato cilíndrico ou cúbico que resulta em cavidades com um formato de superfície interior que é cilín- drico ou cúbico.

[0068] A composição metálica hospedeira no molde é deixada res- friar e solidificar formando o componente composto pela composição metálica hospedeira. As porções formadoras de cavidade podem estar localizadas dentro da composição metálica hospedeira uma vez que o componente tenha se resfriado e solidificado. Alternativamente, as por- ções formadoras de cavidade podem ser formadas de um material que se fratura, ou de outra forma se degrada estruturalmente devido ao en- colhimento da composição metálica hospedeira à medida que resífria e se solidifica.

[0069] Para fornecer as cavidades no componente metálico hospe- deiro após o metal de origem líquido ter resfriado e solidificado, a uma ou mais porções formadoras de cavidade ou seus fragmentos restantes podem ser removidos da composição metálica hospedeira. Técnicas de remoção adequadas podem envolver perfuração e/ou usinagem do componente.

[0070] Em uma modalidade, as uma ou mais porções formadoras de cavidade podem ser formadas a partir de um material que tem um coeficiente de expansão térmica que é similar ao coeficiente de expan- são térmica da composição metálica hospedeira, ou substancialmente o mesmo. Além disso, as porções formadoras de cavidade podem ter uma temperatura de amolecimento mais alta do que a temperatura de fluidez de líquido da composição metálica hospedeira. Por exemplo, uma ou mais porções formadoras de cavidade podem ser compostas de um material selecionado dentre aço ou outra liga metálica, ou uma ou mais porções formadoras de cavidade podem ser compostas de car- bono ou grafite.

[0071] Em uma modalidade, uma ou mais porções formadoras de cavidade incluem um centro oco. Esta forma pode incentivar uma ou mais porções formadoras de cavidade a se fraturar ou degradar estru- turalmente, devido à composição metálica hospedeira se encolher con- forme resfria e solidifica durante a etapa de fundição. As porções forma- doras de cavidade que incluem um centro oco podem ser de formato cilíndrico ou cúbico e podem ser formadas a partir de materiais como vidro ou vidro de quartzo. Antes de inserir no molde as porções forma- doras de cavidade com um centro oco, as porções formadoras de cavi- dade podem ser pré-enfraquecidas, por exemplo, raspando a superfície da porção formadora de cavidade. O pré-enfraquecimento pode incen- tivar ainda uma ou mais porções formadoras de cavidade a fraturar ou degradar estruturalmente durante o processo de fundição, o que facilita a remoção durante o método, conforme descrito.

[0072] Após a remoção das porções formadoras de cavidade do componente formado a partir da composição metálica hospedeira, o componente pode ser tratado termicamente ou submetido a um trata- mento de têmpera para remover quaisquer tensões residuais resultan- tes da formação de uma ou mais cavidades.

[0073] A composição metálica hospedeira pode ser selecionada dentre qualquer metal adequado ou liga metálica adequada para fundi- ção componentes de desgaste, tais como, por exemplo, ferro fundido branco de alto teor de cromo. A composição resistente ao desgaste teria idealmente uma resistência a desgaste maior do que a composição me- tálica hospedeira e pode ser escolhida a partir de um material com uma resistência a desgaste muito alta, como carboneto de tungstênio. O car- boneto de tungstênio pode ser sinterizado e/ou pode ter um tamanho de grãos de 2 a 6 micrômetros. Em uma forma preferencial, a composição resistente ao desgaste é cilíndrica, cúbica ou em formato de botão ou é de outro formato comumente fabricado. Uma forma comumente fabri- cada como cilíndrica, cúbica ou formato de botão foi considerada geral- mente mais barata do que outros formatos mais irregulares que redu- zem o custo de produção do componente de desgaste de metal com- posto, conforme descrito neste documento.

[0074] Em uma modalidade, a composição resistente ao desgaste é ligada em uma ou mais cavidades no metal de origem usando um adesivo. O adesivo pode ter altas capacidades de preenchimento de lacuna e alta resistência à tração. Por exemplo, o adesivo pode ser se- lecionado dentre LOCTITE EA 9497 ou 3M Scotch-weld 7236 B/A ou outro adesivo de epóxi estrutural; ou um composto de retenção de alta resistência, como Loctite 620, Loctite 638 ou Loctite 660. Como alterna- tiva, a composição resistente ao desgaste é ligada em uma ou mais ca- vidades usando um método de brasagem. Como uma alternativa adici- onal, ou além dos exemplos de ligação mencionados acima, o compo- nente resistente ao desgaste pode ser ligado em uma ou mais cavida- des através de um arranjo de travamento mecânico, como, por exemplo, um plugue roscado, um plugue de encaixe por encolhimento ou um plu- gue de encaixe justo fixado por um composto de retenção de alta resis- tência; essas medidas são empregadas para impedir que o componente resistente ao desgaste saia da cavidade na qual está fixo durante a ope- ração do equipamento.

[0075] Referindo-se à Figura 1 é mostrado um corte transversal de um componente de desgaste na forma de um impulsor de bomba cen- trífuga de pasta fluida 10, o impulsor 10 inclui uma proteção traseira 11 com quatro palhetas de bombeamento 12 estendendo-se desde a pro- teção em uma direção geralmente alinhada a um eixo de rotação do impulsor de bomba de pasta fluida quando em uso. As quatro palhetas de bombeamento 12 incluem, cada uma, uma borda traseira 13 e uma borda dianteira 14, em que a borda dianteira 14 das palhetas de bom- beamento é adjacente ao centro, ou olho, 16 do impulsor 10 onde a pasta fluida entra durante a operação de uma bomba centrífuga de pasta fluida associada (não mostrada). A pasta fluida passa através do olho e então é movida devido à rotação do impulsor através das passa- gens 6 entre as palhetas de bombeamento 12. As palhetas de bombea- mento incluem ainda faces laterais principais opostas 7, 8 que definem as passagens juntamente com a proteção traseira 11 e a dianteira 21 (não mostrada na Figura 1). A localização e a função da borda dianteira 14 das palhetas de bombeamento 12 significam que esta parte do im- pulsor da bomba de pasta fluida 10 é submetida a uma erosão e des- gaste de impacto significativo durante a operação de uma bomba cen- trífuga de pasta fluida, o que significa que a borda dianteira 14 é fre- quentemente a localização de um alto grau de desgaste.

[0076] Referindo-se à Figura 2 é mostrada uma vista de corte apro- ximada de uma porção de um impulsor de bombeamento na forma geral do impulsor da Figura 1. Como mostrado na Figura 2, várias cavidades podem ser vistas localizadas dentro do impulsor em uma porção do corpo das palhetas de bombeamento 12 entre as faces laterais princi- pais opostas das palhetas de bombeamento 12. As aberturas 22 das cavidades 20 estão localizadas em uma superfície superior 9 das palhe- tas de bombeamento 12 e as cavidades se estendem desde a superfície superior 9 para dentro do corpo da palheta de bombeamento 12 em di- reção à proteção traseira 11. As cavidades 20 podem ser formadas de modo que passam para o corpo da proteção do impulsor 11 em uma direção geralmente alinhada à direção do eixo de rotação e podem se estender até que a base da cavidade esteja alinhada com o local em que uma base da palheta de bombeamento 12 encontra a proteção tra- seira 11.

[0077] Referindo-se à FIGURA 3 é mostrada uma vista esquemática de um impulsor para uma bomba centrífuga de pasta fluida na forma geral do impulsor da FIGURA 1 onde a proteção dianteira 21 é mos- trada. As aberturas 22 das cavidades 20 estão localizadas na proteção dianteira do impulsor 21 e as cavidades se estendem para dentro do corpo das palhetas de bombeamento 12 em direção à proteção poste- rior 11. As cavidades podem ser formadas de modo que passem para o corpo da proteção do impulsor 11 em uma direção que é geralmente alinhada ao eixo de rotação e as cavidades 20 podem parar no ponto em que estejam alinhadas com o local em que a base da palheta de bombeamento 12 encontra com a proteção 11. As cavidades 20 podem ser de um formato cilíndrico com a abertura 22 em uma extremidade e uma extremidade inferior na outra (não mostrada) e nas paredes late- rais. As cavidades podem incluir uma linha de eixo central que é geral- mente paralela às paredes laterais opostas das palhetas de bombea- mento que se estendem entre a proteção dianteira 21 e a traseira 11.

[0078] As cavidades 20 mostradas na Figura 2 têm uma abertura circular 22 e um formato geralmente cilíndrico conforme se estendem para o corpo da palheta de bombeamento 12. As cavidades 20 são for- necidas durante o processo de fundição do impulsor usando um método conforme descrito acima. O formato das cavidades mostradas na Figura 2 indica que as porções formadoras de cavidade cilíndricas foram usa- das durante o processo de fundição e que as porções formadoras de cavidade foram subsequentemente removidas, deixando as cavidades restantes nas palhetas de bombeamento 12 do impulsor 10.

[0079] Um material resistente ao desgaste que pode ser em formato de um cilindro e que pode ser de diâmetro ligeiramente menor que as cavidades 20 pode ser inserido nas cavidades após o impulsor ter sido fundido. O material resistente ao desgaste pode ser composto por qual-

quer material adequado que tenha uma resistência a desgaste aumen- tada em comparação com a composição metálica usada para fundir o corpo do impulsor. Em uma forma preferencial, o material resistente ao desgaste pode ser selecionado dentre cilindros de carboneto de tungs- tênio sinterizado que são de um formato cilíndrico que é ligeiramente menor do que as cavidades 20. O material resistente ao desgaste pode ser ligado dentro das cavidades através do uso de um adesivo ou do uso de um método de brasagem. Na Figura 4, o material resistente ao desgaste 54 pode ser adicionalmente protegido usando um método de ligação mecânica, como um plugue roscado 55, um plugue de encaixe por encolhimento ou um plugue de encaixe justo fixado por um com- posto de retenção de alta resistência. Uma vez ligado dentro das cavi- dades, o material resistente ao desgaste 54 fornece que as palhetas de bombeamento 12 do impulsor 14 são de uma forma composta em que o corpo da palheta de bombeamento 14 é composto pela composição metálica usada para fundir o impulsor e as cavidades 20 são preenchi- das com a composição resistente ao desgaste.

[0080] O impulsor 10, conforme mostrado na Figura 2, inclui uma borda dianteira que é composta pela composição metálica usada para fundir o impulsor 10. Adjacente ou próxima à borda dianteira há uma cavidade 20 que inclui um material resistente ao desgaste ligado dentro dela. O número de cavidades 20 com material resistente ao desgaste inserido e ligado dentro delas e o espaçamento dessas estruturas no corpo do impulsor 10, garante que quaisquer tensões residuais na com- posição metálica hospedeira do impulsor sejam inferiores ao limite de resistência da composição do material metálico de origem. Além disso, essas tensões podem ser reduzidas ou eliminadas por tratamento tér- mico subsequente. Como pode ser visto, a localização das cavidades e o material resistente ao desgaste ligado nas mesmas fornece que o material resistente ao desgaste não seja exposto às passagens 6 atra- vés do impulsor. Isto fornece que a alteração do impulsor da bomba de pasta fluida com a inclusão do material resistente ao desgaste em de- terminados locais não afete as propriedades hidrodinâmicas do impul- sor.

[0081] Durante o uso, a composição metálica do impulsor 10 come- çará a se desgastar em certos locais, como a borda dianteira 14 da pa- lheta de bombeamento 12. Isso irá resultar no material resistente ao desgaste aprimorado, tornando-se exposto às condições de processo abrasivas na operação da bomba centrífuga de pasta fluida. Neste mo- mento, a taxa de desgaste diminuirá devido ao aumento da resistência a desgaste do material resistente ao desgaste ligado dentro das cavida- des 20. Isso tem o efeito vantajoso de reduzir a taxa global de desgaste do impulsor 10 e aumentar sua vida útil.

[0082] A Figura 5 representa uma modalidade alternativa de um componente de desgaste que está na forma de uma camisa 50 para uma bomba centrífuga de pasta fluida. A camisa 50 está na forma de uma voluta e inclui uma câmara de bombeamento 52 e uma saída 51. A camisa 50 inclui uma superfície de transição 70 que se estende entre uma superfície periférica interna 71 da câmara de bombeamento princi- pal e uma superfície periférica interna da saída de descarga 72, em que a superfície de transição inclui uma língua 53. Uma língua 53 é uma porção da camisa 50 que separa o fluxo de pasta fluida da câmara de bombeamento 52 e da saída 51 quando em uso durante a operação de uma bomba centrífuga de pasta fluida. A língua 53 é frequentemente a localização do desgaste por erosão de impacto significativo durante a operação de bombeamento de pasta fluida.

[0083] As Figuras de 6 a 11 representam modalidades alternativas em que as cavidades 20 são formadas durante o processo de fundição da camisa 50 em locais adjacentes ou na folga ente o impulsor e a lín- gua 53 da camisa 50. A camisa normalmente seria composta por uma composição metálica hospedeira e um material resistente ao desgaste seria posteriormente ligado dentro das cavidades 20 usando um adesivo ou método de brasagem. O material resistente ao desgaste pode ser selecionado a partir de carboneto de tungstênio sinterizado e pode estar na forma de hastes cilíndricas.

[0084] As Figuras 12, 12A e 13 representam uma modalidade em que uma cavidade 20 é formada durante o processo de fundição da ca- misa 50 na língua onde a cavidade está em uma direção que passa de um lado da camisa 50 para o outro lado da camisa 50, o que fornece que a cavidade é substancialmente paralela ao eixo rotacional do impul- sor da bomba. A cavidade 20 pode alternativamente ser usinada na lín- gua após a fundição. Depois da formação da cavidade 20, uma inserção rígida 54 é inserida na cavidade e fixada na posição por meio de ligação adesiva e por meios mecânicos que, neste caso, estão na forma de plu- gues roscados 55 localizados em cada extremidade da cavidade 20. Como pode ser visto, a localização das cavidades 20 e o material resis- tente ao desgaste 51 ligado nas mesmas fornece que o material resis- tente ao desgaste não seja exposto à câmara de bombeamento 51 ou à saída de descarga 52 da camisa 50. Isto fornece que a alteração da camisa com a inclusão do material resistente ao desgaste próximo ou adjacente à superfície da língua 53 não afete as propriedades hidrodi- nâmicas da camisa. Durante o uso, a composição metálica da camisa 50 começará a se desgastar em certos locais, como na língua 53. Isso irá resultar no material resistente ao desgaste aprimorado, tornando-se exposto às condições de processo abrasivas na operação da bomba centrífuga de pasta fluida. Neste momento, a taxa de desgaste no local da língua diminuirá devido ao aumento da resistência a desgaste do material resistente ao desgaste ligado dentro da cavidade 20. Isso tem o efeito vantajoso de reduzir a taxa global de desgaste da camisa 50 e aumentar sua vida útil.

[0085] As Figuras 14 e 15 representam uma modalidade em que a inserção rígida 54 é fornecida com um entalhe 56 e um entalhe corres- pondente 57 é fornecido na cavidade 20. Isso permite o uso opcional de um anel de retenção 58 para fixar mecanicamente a inserção rígida na posição.

[0086] Uma vantagem adicional do método descrito neste docu- mento é a modificação necessária na fundição do componente de des- gaste original é a localização das porções formadoras de cavidade em um molde de componente de desgaste padrão. Isso resultará em uma fundição final com uma aparência exatamente a mesma que a peça ori- ginal, exceto que terá cavidades fornecidas para inserção do material resistente ao desgaste.

[0087] Na descrição anterior de certas modalidades, a terminologia específica foi empregada para fins de clareza. No entanto, a divulgação não se destina a ser limitada aos termos específicos assim selecionados e deve ser entendido que cada termo específico inclui outros equivalen- tes técnicos que operam de forma similar para cumprir uma finalidade técnica similar. Termos como "esquerda" e "direita", "dianteiro" e "pos- terior", "acima" e "abaixo" e similares são usados como palavras conve- nientes para fornecer pontos de referência e não devem ser interpreta- dos como termos limitantes.

[0088] Neste relatório descritivo, a palavra "compreendendo" deve ser entendida em seu sentido "aberto", isto é, no sentido de "incluir" e, portanto, não limitado a seu sentido "fechado", que é o sentido de "con- sistir apenas em". Um significado correspondente deve ser atribuído às palavras correspondentes "compreender", "compreendido" e "compre- ende" quando elas aparecem.

[0089] Além disso, acima descreve-se apenas algumas modalida- des da(s) invenção(ões), e alterações, modificações, adições e/ou mu- danças podem ser feitas à mesma sem se afastar do escopo e espírito das modalidades divulgadas, as modalidades sendo ilustrativas e não restritivas.

[0090] Além disso, a(s) invenção(ões) foi(ram) descrita(s) em cone- xão com o que atualmente são consideradas as modalidades mais prá- ticas e preferenciais, deve ser entendido que a invenção não deve ser limitada às modalidades divulgadas, mas pelo contrário, destina-se a cobrir várias modificações e arranjos equivalentes incluídos dentro do es- pírito e escopo da(s) invenção(ões). Além disso, as várias modalidades descritas acima podem ser implementadas juntamente com outras moda- lidades, por exemplo, aspectos de uma modalidade podem ser combina- dos a aspectos de outra modalidade para colocar em prática ainda outras modalidades. Além disso, cada recurso independente ou componente de qualquer conjunto pode constituir uma modalidade adicional. Lista de Peças passagens 6 faces laterais opostas 7,8 superfície superior 9 impulsor 10 proteção traseira 11 palheta de bombeamento 12 borda traseira 13 borda dianteira 14 olho do impulsor 16 cavidade 20 proteção dianteira 21 abertura 22 camisa 50 câmara de bombeamento 52 saída 51 língua 53 inserção rígida 54 plugue roscado 55 entalhe na inserção rígida 56 entalhe na cavidade 57 anel de retenção 58 superfície de transição 70 superfície periférica interna da câmara de bombeamento 71 superfície periférica interna da saída de descarga 72

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de produção de um artigo de metal composto, ca- racterizado pelo fato de que inclui as seguintes etapas: (i) fundir um componente composto por uma composi- ção metálica hospedeira em que uma ou mais cavidades são formadas no componente durante a fundição; (ii) inserir uma composição resistente ao desgaste na forma sólida em uma ou mais cavidades formadas no componente com- posto pela composição metálica hospedeira; e, (iii) ligar a composição resistente ao desgaste em uma ou mais cavidades do componente composto pela composição metálica hospedeira para formar o artigo de metal composto.

2. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de fundição (i) inclui as seguintes etapas: (ia) posicionar uma ou mais porções formadoras de cavi- dade em um molde para o componente; (ib) introduzir a composição metálica hospedeira em forma líquida no molde pelo qual a composição metálica hospedeira cir- cunda uma ou mais porções formadoras de cavidade; e, (ic) deixar a composição metálica hospedeira no molde para esfriar e solidificar formando o componente composto pela compo- sição metálica hospedeira.

3. Método de produção de um artigo composto, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma ou mais por- ções formadoras de cavidade são compostas por um material com um coeficiente de expansão térmica que é similar ao coeficiente de expan- são térmica da composição metálica hospedeira, ou substancialmente o mesmo.

4. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade são removidas da composição metálica hospedeira para revelar a uma ou mais cavidades após a etapa (ic).

5. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade são removidas da composição metálica hospedeira por perfuração e/ou usinagem do componente composto pela composição metálica hospedeira após a etapa (ic).

6. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade são compos- tas por um material selecionado dentre aço ou outra liga metálica, car- bono ou grafite.

7. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade são pelo me- nos parcialmente fragmentadas conforme a composição metálica hos- pedeira no molde se solidifica devido ao encolhimento da composição metálica hospedeira durante a etapa (ic).

8. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade incluem um centro oco.

9. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade têm uma tem- peratura de ponto de amolecimento mais alta do que a temperatura de fluidez de líquido da composição metálica hospedeira.

10. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que uma ou mais porções formadoras de cavidade têm formato cilíndrico ou cúbico.

11. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 10, caracterizado pelo fato de que o componente composto pela composição metálica hospe- deira é tratado termicamente e/ou submetido a um tratamento de tem- pera para remover quaisquer tensões residuais resultantes da formação de uma ou mais cavidades depois de uma ou mais porções formadoras de cavidade serem removidas do componente composto pela composi- ção metálica hospedeira.

12. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que a composição metálica hospedeira é um ferro fundido branco de alto teor de cromo.

13. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste tem uma resistência a desgaste mais alta do que a composição metálica hospe- deira.

14. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste é selecio- nada a partir de carboneto de tungstênio.

15. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste é cilíndrica, cúbica ou em formato de botão.

16. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste é ligada em uma ou mais cavidades no metal de origem usando um adesivo ou usando um método de brasagem.

17. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracteri- zado pelo fato de que o artigo de metal composto é um componente de desgaste.

18. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades estão localizadas dentro do corpo do artigo de metal composto adjacente a uma superfície de desgaste do componente de desgaste.

19. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o componente de desgaste é parte de um aparelho usado em processa- mento de minerais.

20. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o apare- lho usado no processamento de minerais é selecionado dentre uma bomba centrífuga de pasta fluida, moedor, triturador ou placa de des- gaste.

21. Método de produção de um artigo de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizado pelo fato de que o componente de desgaste é um propulsor de bomba de pasta fluida ou uma camisa para uma bomba centrífuga de pasta fluida.

22. Artigo de metal composto, caracterizado pelo fato de que é produzido pelo método, como definido em qualquer uma das reivindi- cações 1 a 20.

23. Componente de desgaste de metal composto, caracteri- zado pelo fato de que inclui: uma porção do corpo principal composta por uma composi- ção metálica hospedeira, a porção do corpo principal incluindo uma ou mais cavidades localizadas na mesma; e uma composição resistente ao desgaste ligada pelo menos parcialmente dentro de uma ou mais cavidades da porção do corpo prin- cipal, em que uma ou mais cavidades são formadas durante a fun- dição da porção do corpo principal.

24. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a composição metálica hospedeira é selecionada a partir de um ferro fundido branco de alto teor de cromo.

25. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de que a compo- sição resistente ao desgaste tem resistência a desgaste que excede a da composição metálica hospedeira.

26. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 25, caracterizado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste é selecionada a partir de carboneto de tungstênio.

27. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 26, caracterizado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste é cilíndrica, cúbica ou em formato de botão.

28. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 27, caracterizado pelo fato de que a composição resistente ao desgaste é ligada a uma ou mais cavidades no metal de origem usando um adesivo ou usando um mé- todo de brasagem.

29. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 28, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades estão localizadas dentro da porção do corpo principal do componente de desgaste composto adjacente a uma superfície de desgaste do componente de desgaste de metal com- posto.

30. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 29, caracterizado pelo fato de que o componente de desgaste de metal composto é parte de um aparelho usado no processamento de minerais.

31. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o aparelho usado no processamento de minerais é selecionado dentre uma bomba centrí- fuga de pasta fluida, moedor, triturador ou placa de desgaste.

32. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 31, caracterizado pelo fato de que o componente de desgaste de metal composto é um impulsor de bomba de pasta fluida ou uma camisa de uma bomba centrífuga de pasta fluida.

33. Componente de desgaste de metal composto para uso com uma bomba centrífuga de pasta fluida, o componente de desgaste de metal composto, caracterizado pelo fato de que inclui: uma porção do corpo principal composta por uma composi- ção metálica hospedeira, a porção do corpo principal incluindo uma ou mais cavidades localizadas na mesma; e uma composição resistente ao desgaste ligada pelo menos parcialmente dentro de uma ou mais cavidades da porção do corpo prin- cipal.

34. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades são formadas durante a fundição da porção de corpo princi- pal ou uma ou mais cavidades são usinadas na porção do corpo princi- pal.

35. Componente de desgaste de metal composto, de acordo com a reivindicação 33 ou 34, caracterizado pelo fato de que o compo- nente de desgaste de metal composto é selecionado dentre um impulsor ou uma camisa.

36. Impulsor de bomba de pasta fluida, caracterizado pelo fato de que inclui uma proteção traseira com uma face principal interna com uma borda periférica externa e um eixo central, uma pluralidade de palhetas de bombeamento estendendo-se para longe da face principal interna da proteção traseira, as palhetas de bombeamento dispostas em relação espaçada, cada palheta de bombeamento incluindo faces late- rais principais opostas, uma borda dianteira na região do eixo central e uma borda traseira na região da borda periférica externa da proteção traseira com uma passagem entre palhetas de bombeamento adjacen- tes, em que as palhetas de bombeamento incluem uma ou mais cavida- des localizadas na mesma e em que uma composição resistente ao des- gaste é ligada pelo menos parcialmente dentro de uma ou mais cavida- des.

37. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com a rei- vindicação 36, caracterizado pelo fato de que inclui uma proteção dian- teira com uma face principal interna em que a pluralidade de palhetas de bombeamento se estende entre as faces principais internas das pro- teções traseira e dianteira.

38. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com a rei- vindicação 36 ou 37, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre a pluralidade de palhetas de bombeamento inclui pelo menos uma cavi- dade.

39. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 36 a 38, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades estão localizadas dentro de uma porção do corpo de cada uma da pluralidade de palhetas de bombeamento, por meio do qual a composição resistente ao desgaste não é exposta à pas- sagem entre as palhetas de bombeamento adjacentes.

40. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 36 a 39, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades incluem, cada uma, uma abertura localizada em uma superfície superior da pluralidade de palhetas de bombeamento entre as faces laterais principais opostas e distante da proteção traseira.

41. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com a rei- vindicação 40, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades se estendem através da porção do corpo de cada uma da pluralidade de palhetas de bombeamento da abertura em direção à proteção tra- seira.

42. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com a rei- vindicação 40 ou 41, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavi- dades se estendem através da porção do corpo de cada uma da plura- lidade de palhetas de bombeamento a partir da abertura até que estejam alinhadas com o local em que a pluralidade das palhetas de bombea- mento se encontra com a proteção traseira.

43. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 40 a 42, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades estão localizadas próximo à borda dianteira da pluralidade de palhetas de bombeamento.

44. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 40 a 43, caracterizado pelo fato de que uma ou mais cavidades estão localizadas de cerca de 5 mm a cerca de mm da borda dianteira da pluralidade de palhetas de bombeamento.

45. Impulsor de bomba de pasta fluida, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 40 a 44, caracterizado pelo fato de que, durante o uso, a composição resistente ao desgaste é gradualmente exposta conforme as palhetas de bombeamento são submetidas a des- gaste.

46. Camisa de bomba para uma bomba centrífuga de pasta fluida, a camisa de bomba, caracterizada pelo fato de que inclui uma câmara de bombeamento principal que tem: - uma abertura de entrada para a introdução de fluxo de ma- terial na câmara de bombeamento principal durante o uso; - uma saída de descarga que se estende da câmara de bom- beamento principal e disposta para a saída de um fluxo de material da câmara de bombeamento principal durante o uso; e - uma superfície de transição que se estende entre uma su- perfície periférica interna da câmara de bombeamento principal e uma superfície periférica interna da saída de descarga, a superfície de tran- sição incluindo uma folga entre o impulsor e uma língua disposta para separar um fluxo de saída de material na saída de descarga durante o uso de um fluxo de recirculação de material na câmara de bombea- mento principal durante o uso; em que a região da superfície de transi- ção inclui uma ou mais cavidades localizadas no mesmo e em que uma composição resistente ao desgaste é ligada pelo menos parcialmente dentro de uma ou mais cavidades.

47. Camisa da bomba, de acordo com a reivindicação 46, caracterizada pelo fato de que uma ou mais cavidades estão localizadas dentro de uma porção do corpo da região da superfície de transição em que a composição resistente ao desgaste não é exposta à câmara de bombeamento principal.

48. Camisa da bomba, de acordo com a reivindicação 46 ou 47, caracterizada pelo fato de que uma ou mais cavidades incluem, cada uma, uma abertura localizada em uma superfície exterior da camisa da bomba na região da superfície de transição.

49. Camisa da bomba, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 46 a 48, caracterizada pelo fato de que a camisa da bomba inclui pelo menos uma cavidade que inclui duas aberturas localizadas em uma superfície externa em lados opostos da camisa da bomba, em que a composição resistente ao desgaste está localizada próxima à lín- gua.

50. Camisa da bomba, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 46 a 49, caracterizada pelo fato de que uma ou mais cavi- dades estão localizadas dentro de cerca de 5 mm a cerca de 25 mm da superfície de transição.

51. Camisa da bomba, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 46 a 50, caracterizada pelo fato de que, durante o uso, a composição resistente ao desgaste é gradualmente exposta conforme a língua e/ou a superfície de transição é submetida a desgaste.

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