BR112020004411A2

BR112020004411A2 - processo de maltagem para maceração de grãos

Info

Publication number: BR112020004411A2
Application number: BR112020004411-3A
Authority: BR
Inventors: Jean-Marie Philippe Goudot
Original assignee: Malteries Soufflet
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2020-09-08
Also published as: DK3679119T3; ZA202001077B; MX2020002166A; US11459532B2; WO2019048338A1; EP3679119B1; AU2018330355B2; AU2018330355A1; UA126585C2; RU2020109546A; PL3679119T3; RU2020109546A3; EP3679119A1; US20210189305A1; CA3073233A1; AR112878A1

Abstract

A presente invenção refere-se ao processo de maltagem para maceração de grãos, compreendendo o fornecimento de pelo menos um primeiro tanque de maceração possuindo uma entrada e uma saída, um segundo tanque de maceração possuindo uma entrada e uma saída e um dispositivo de circulação de água que conecta fluidamente a saída do primeiro tanque de maceração e a entrada do segundo tanque de maceração para a circulação de água de maceração a partir do primeiro tanque de maceração no segundo tanque de maceração.

Description

“PROCESSO DE MALTAGEM PARA MACERAÇÃO DE GRÃOS”

[001] A presente invenção refere-se a um processo de maltagem para maceração de grãos.

[002] A maltagem consiste em 3 fases principais: imersão ou maceração, germinação e calcinação.

[003] O objetivo da fase de maceração é aumentar a umidade do grão, a fim de desencadear a ativação das enzimas e causar o processo natural de germinação.

[004] A maceração é feita principalmente em dois tipos de tanques: o primeiro tipo possuindo um fundo cônico e o segundo possuindo um fundo plano.

[005] O primeiro tem a vantagem de reduzir o consumo de água e o manuseio de gravidade, mas é limitado em capacidade por razões técnicas (tamanho do tanque) e qualidade (homogeneidade da produção, capacidade de ventilação, etc.). Sua capacidade é geralmente limitada a 70 toneladas e, portanto, é multiplicada para obter tamanhos de lotes maiores e maiores capacidades de produção.

[006] O último tem a vantagem de não ser limitado em capacidade. Permite maior ventilação às vezes servindo como tanque de pré- germinação. No entanto, tem a desvantagem de consumir mais água devido à sua forma (fundo falso) e o investimento é maior porque exige que um descarregador radial seja descarregado.

[007] Para instalações com alta capacidade de produção, é comum o uso de uma combinação de ambas as tecnologias.

[008] O objetivo da maceração é elevar a umidade do grão para desencadear sua germinação e isso, sem asfixiá-lo.

[009] Para fazer isso, é realizada uma sucessão de 1 a 4 séries, tipicamente 2 ou 3 séries de maceração úmida, separadas por períodos de maceração a seco, também chamada descanso de ar. Esse processo dura tipicamente de 1 a 2 dias.

[010] Durante a maceração úmida, o grão é completamente submerso na água. O ar é regularmente soprado nos tanques para re-oxigenar a água (oxigênio consumido pelo grão) e homogeneizar o tanque mexendo o grão. Portanto, é importante que o grão esteja completamente submerso.

[011] Durante a maceração a seco, a água é evacuada deixando o grão sem água entre os grãos em uma grade perfurada no fundo do tanque, o que permitirá a extração da atmosfera geral e do calor do grão.

[012] Essas duas fases são repetidas de 1 a 3 vezes, dependendo do projeto da instalação, da temperatura da água, dos cereais e variedades utilizados e das características finais procuradas.

[013] O consumo de água está geralmente compreendido entre 1 e 1,3 m3 por tonelada de cevada macerada e por maceração úmida, dependendo do tipo de equipamento utilizado. A hidratação da cevada por maceração é o principal ponto de consumo de água na planta de maltagem, em relação às duas outras etapas do processo de consumo de água, ou seja, fase de germinação e limpeza da planta.

[014] Além disso, a água usada para macerar os grãos deve ser de qualidade alimentar. O armazenamento intermediário da água emitida da maceração úmida causa o desenvolvimento de uma carga microbiológica que torna a água inadequada para reutilização para uma segunda maceração úmida.

[015] Nas instalações que operam em lotes descontínuos, um único lote de grãos é frequentemente dividido em vários tanques de maceração nos quais a maceração é implementada em paralelo. No final desta etapa de maceração, os grãos dos tanques de maceração são reunidos em uma mesma caixa ou vaso de germinação onde ocorre a germinação de todo o lote. Nessas instalações, cada tanque de maceração é preenchido independentemente com água de qualidade alimentar.

[016] A proteção do planeta, a escassez de água em determinadas áreas e seu aumento de preços estão motivando as empresas a pensar em soluções alternativas, a fim de garantir um desenvolvimento sustentável da atividade.

[017] É sabido que a reciclagem de água de maceração para subsequentes soluções de maceração resulta em germinação tardia e deterioração da qualidade do malte, devido à presença na água reciclada de inibidores de germinação, de outros compostos orgânicos favoráveis ao crescimento de microrganismos se a água reciclada for armazenada, de outros compostos indesejáveis.

[018] O documento EP 1 988 150 descreve um processo de maltagem em que a maceração é pelo menos parcialmente realizada com água de maceração reciclada. Nesse processo, a água de maceração de um mesmo tanque contendo grãos de um determinado lote é recuperada no final do processo de maceração, em seguida é tratada para remover os inibidores de germinação e, eventualmente, é alimentada de volta no mesmo tanque que contém novos grãos de um lote diferente.

[019] No entanto, nesse processo, a água pode ser armazenada por um longo período de tempo antes de ser reciclada, e é necessário um biorreator para remover inibidores de germinação e/ ou microflora da água de maceração.

[020] Também é conhecido na técnica um processo de maltagem usando a tecnologia OPTISTEEP®. O OPTISTEEP® é um sistema de purificação de água para o tratamento de água de maceração durante apenas uma única etapa prolongada de maceração úmida do processo de maceração.

Nesse processo, a água de maceração de um mesmo tanque contendo grãos de um determinado lote é continuamente limpa por adsorção seletiva, além de uma membrana de filtração, e alimentada de volta no mesmo tanque durante a mesma etapa de maceração úmida, a fim de remover os compostos indesejáveis que têm um efeito negativo em outras germinações.

OPTISTEEP® é então a implementação de um sistema de tratamento de água específico e caro. O OPTISTEEP® é especialmente interessante no caso de uma única maceração úmida.

[021] No caso de sucessivas etapas de maceração úmida em alternância com etapas de maceração a seco, que é a maneira mais comum de realizar maceração em plantas de maltagem existentes, a redução do consumo de água não é coberta pelo OPTISTEEP®.

[022] O documento GB 2258243 descreve um meio de recirculação de água para fornecer água de baixo do piso de suporte de grãos para o topo do mesmo tanque para reduzir substancialmente o perfil de temperatura do grão através do tanque de maceração. A aplicação desta invenção ao problema da economia de água pela redução da quantidade de água levaria a não submergir o grão no tanque de maceração e, assim, inevitavelmente levaria a criar preferencialmente trajetórias de fluxo de água através dos grãos no tanque, levando à heterogeneidade da qualidade de grãos macerados, o que é contrário ao objetivo.

[023] Além disso, a regulamentação europeia na data da invenção impõe que os fabricantes de malte introduzam apenas água de qualidade alimentar no início de uma fase de maceração úmida de um determinado lote de grãos. Em outras palavras, é proibido reciclar a água usada para a fase de maceração úmida de um determinado lote de grãos para prosseguir com a fase de maceração úmida de outro lote de grãos.

[024] A presente invenção visa minimizar as desvantagens citadas acima.

[025] Os presentes inventores verificaram surpreendentemente que a realização de várias fases de imersão de um determinado lote de grãos em diferentes tanques durante a mesma fase de maceração úmida, implementando a circulação de água de um tanque para outro sem movimento de grãos, permitiu reduzir o consumo de água durante a maceração úmida sem alterar a qualidade dos grãos. Em particular, na presente invenção, a água não é armazenada entre dois tanques, e todos os tanques, que contêm grãos de um único lote, estão na mesma fase de maceração úmida, o que significa que a água não é reciclada, ao contrário do dispositivo da EP 1 988 150, mas circula entre dois tanques.

[026] Para este fim, o processo de maltagem para maceração de grãos da invenção compreende as seguintes etapas sucessivas: 1) fornecer um equipamento de malteria (10, 10’) compreendendo pelo menos: uma pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22), cada tanque de maceração (18, 20, 22) compreendendo paredes delimitando um espaço interno de recebimento de grãos (25), cada tanque de maceração (18, 20, 22) compreendendo uma entrada (30) para grãos, água e/ ou ar e uma saída (32) para grãos, água e/ ou ar e uma grade (28) perfurada com orifícios configurados para evacuar a água do tanque de maceração (18, 20, 22) e permitir a circulação de ar enquanto mantém os grãos no espaço interno (25) do tanque de maceração (18, 20, 22), opcionalmente, um dispositivo para alimentar água no espaço interno de cada tanque de maceração (18, 20, 22), opcionalmente, um dispositivo para extrair atmosfera geral e calor do espaço interno de cada tanque de maceração, opcionalmente, um dispositivo para alimentar ar no espaço interno de cada tanque de maceração,

um dispositivo de circulação de água (44) disposto entre pelo menos um primeiro tanque de maceração (18) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22) e um segundo tanque de maceração (20) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22), o dispositivo de circulação de água conectando fluidamente a saída (32) do primeiro tanque de maceração (18) e a entrada (30) do pelo menos segundo tanque de maceração (20), - 2a) encher cada tanque de maceração (18, 20, 22) com um mesmo lote de grãos estando na mesma fase de maceração úmida, - 2b) alimentar água no espaço interno (25) do primeiro tanque de maceração (18) até que os grãos do primeiro tanque de maceração (18) sejam imersos, enquanto os grãos no espaço interno do segundo tanque de maceração (20) não são imersos, - 2c) alimentar, opcionalmente, ar no espaço interno (25) do primeiro tanque de maceração (18); os grãos no primeiro tanque de maceração (18) permanecendo imersos por um período de tempo predeterminado, - 2d) evacuar a água através da saída de água (32) do primeiro tanque de maceração (18) para o dispositivo de circulação de água (44) enquanto os grãos permanecem no primeiro tanque de maceração (18), e - 3) alimentar a referida água do primeiro tanque de maceração (18) para o segundo tanque de maceração (20) através do dispositivo de circulação de água (44) até que os grãos do primeiro tanque de maceração (18) não estejam mais imersos.

[027] Assim, a água de maceração do primeiro tanque de maceração também é usada no segundo tanque de maceração, enquanto o grão permanece úmido no primeiro tanque de maceração e permite continuar a migração da água para o grão. Consequentemente, a água é economizada. Não há transferência de grãos entre os tanques durante todo o processo de maceração, o que pode incluir várias imersões consecutivas durante a mesma fase de maceração úmida no mesmo tanque. Também não há armazenamento de água entre dois tanques de maceração, levando à modificação da composição da água devido a desenvolvimentos microbianos. Além disso, o tempo de contato da água de maceração com o grão submerso é curto, de modo que a água de maceração não é carregada por inibidores de germinação ou outros compostos orgânicos lixiviados dos grãos.

[028] De acordo com formas de realização preferidas da invenção, o processo de maltagem para maceração de grãos também pode compreender as seguintes características, tomadas isoladamente ou em todas as combinações tecnicamente viáveis: - o dispositivo de circulação de água compreende pelo menos uma bomba de circulação; - o equipamento de malteria compreende ainda um dispositivo de aeração de água conectado ao dispositivo de circulação de água que conecta a saída do primeiro tanque de maceração e a entrada do segundo tanque de maceração; - o processo de maltagem compreende ainda uma etapa 4 em que as etapas 2b a 3 são repetidas; - a etapa 3 compreende alimentar água no espaço interno do segundo tanque de maceração, até que os grãos no segundo tanque de maceração sejam imersos, enquanto os grãos no espaço interno do primeiro tanque de maceração não são imersos, em que a parte principal da referida água é a água proveniente do primeiro tanque de maceração através do dispositivo de circulação de água; opcionalmente alimentar ar no espaço interno do segundo tanque de maceração, os grãos no segundo tanque de maceração permanecendo imersos por um período de tempo predeterminado; e evacuar a água através da saída de água do segundo tanque de maceração enquanto os grãos permanecem no segundo tanque de maceração; e

- a água de um último tanque de maceração da pluralidade de tanques de maceração (diferente do primeiro tanque de maceração) é alimentada de volta no primeiro tanque de maceração da pluralidade de tanques de maceração através do dispositivo de circulação de água.

[029] Portanto, a água de maceração emitida a partir do primeiro tanque de maceração circulou e é alimentada de volta no referido primeiro tanque de maceração.

[030] A invenção permite limitar o consumo de água e, ao mesmo tempo, manter várias fases de imersão durante a maceração úmida, enquanto o processo utilizando OPTISTEEP® realiza apenas uma única fase de imersão correspondente à maceração úmida sem maceração a seco. A invenção torna, assim, possível economizar água de maceração em instalações existentes sem investimento significativo, enquanto o OPTISTEEP® exige uma instalação cara de tratamento de água.

[031] O período de tempo entre dois períodos durante os quais os grãos são imersos em um mesmo tanque de maceração é, de preferência, ajustado para que os grãos presentes dentro do referido tanque de maceração permaneçam úmidos durante esse período.

[032] Os grãos contidos em todos os tanques de maceração podem, portanto, permanecer úmidos durante toda a fase de maceração úmida.

[033] O equipamento de malteria pode ainda compreender um dispositivo para tratar a água proveniente da saída de pelo menos um tanque de maceração da pluralidade de tanques de maceração.

[034] O processo de maltagem para maceração de grãos pode ainda compreender uma etapa de tratamento de água a partir da saída do tanque de maceração com o dispositivo para tratamento de água.

[035] O dispositivo para tratamento de água permite remover a matéria em suspensão da água usada através do dispositivo de circulação de água ou qualquer outro composto indesejável.

[036] O equipamento de malteria pode ainda compreender válvulas sendo operáveis entre uma posição aberta, em que a água é deixada fluir, e uma posição fechada, impedindo que a água flua, as referidas válvulas sendo dispostas na saída de cada tanque de maceração, em que cada válvula é operada independentemente.

[037] As válvulas permitem encher o tanque selecionado com uma quantidade desejada de água a partir do dispositivo de alimentação de água ou do dispositivo de circulação de água e, se desejado, contornar um circuito.

[038] A invenção será melhor compreendida após a leitura da descrição a seguir, dada apenas como exemplo e feita com referência às figuras.

FIGURAS

[039] A Figura 1 ilustra esquematicamente um equipamento de malteria de acordo com uma forma de realização exemplificativa da invenção.

[040] A Figura 2 ilustra esquematicamente um equipamento de malteria de acordo com outra forma de realização exemplificativa da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[041] Uma forma de realização do equipamento de malteria (10), conforme usado no contexto da presente invenção, é ilustrada na Figura 1.

[042] O equipamento de malteria (10) compreende pelo menos uma pluralidade de tanques de maceração (12) para receber grãos e um dispositivo (14) para alimentar água para macerar grãos.

[043] Os termos “tanque de maceração” e “tanque”, conforme pretendido aqui, são usados de forma intercambiável.

[044] De acordo com a invenção, “grão” ou “grãos” incluem sementes (grãos) de grãos em germinação, tais como grãos de cereais que podem ser maltados, em particular grãos de trigo, cevada, sorgo ou aveia.

[045] Na presente descrição, “a montante” e “a jusante” são definidas em relação à direção de circulação de água representada pelas setas na Figura 1.

[046] No exemplo das Figuras 1 e 2, três tanques de maceração (18, 20, 22) são ilustrados. Alternativamente, o equipamento de malteria (10) de acordo com a invenção pode compreender um número diferente de tanques de maceração (18, 20, 22), por exemplo, dois tanques de maceração ou pelo menos quatro tanques de maceração.

[047] Os três tanques (18, 20, 22) na Figura 1 são a seguir denominados primeiro tanque (18), segundo tanque (20) e terceiro tanque (22) para distingui-los. Essas denominações destinam-se apenas a esclarecer a descrição.

[048] Cada tanque (18, 20, 22) compreende um corpo (24).

Tipicamente, o corpo (24) é simétrico com rotação. O corpo (24) é, por exemplo, de forma externa global cilíndrica com um fundo cônico ou com um fundo plano.

[049] No caso de um tanque com fundo plano, o tanque pode compreender um descarregador radial destinado a evacuar grãos.

[050] O equipamento de malteria (10) pode compreender apenas tanques com um fundo cônico.

[051] Alternativamente, o equipamento de malteria (10) pode compreender apenas tanques de fundo plano.

[052] Alternativamente, também, o equipamento de malteria (10) pode compreender tanques com um corpo de forma externa global cônica e tanques de fundo plano.

[053] O corpo (24) de cada tanque (18, 20, 22) delimita um espaço interno de recebimento de grãos (25), a seguir denominado espaço interno (25).

[054] O espaço interno de cada tanque (18, 20, 22) tem tipicamente uma capacidade menor ou igual a 70 toneladas, menor ou igual a 100 toneladas, menor ou igual a 600 toneladas. De preferência, o espaço interno (25) de cada tanque (18, 20, 22) tem uma capacidade menor ou igual a 100 toneladas.

[055] Cada tanque (18, 20, 22) compreende uma extremidade superior aberta (26) e uma extremidade inferior (27) com um fundo.

[056] Cada tanque de maceração (18, 20, 22) compreende uma grade (28) perfurada com orifícios. A grade (28) é tipicamente disposta no espaço interno (25) do tanque de maceração, próximo à extremidade inferior (27) do tanque de maceração. Os orifícios podem ser oblongos, redondos, retangulares ou de qualquer forma adaptada.

[057] Cada orifício tem tipicamente um diâmetro menor que o tamanho dos grãos, a fim de evacuar a água do tanque de maceração e permitir a circulação de ar enquanto mantém o grão no espaço interno (25) do tanque de maceração.

[058] Por exemplo, um orifício oblongo tem um comprimento compreendido entre 10 mm e 20 mm e uma largura compreendida entre 1 mm e 2 mm, tipicamente 1,8 mm.

[059] Essa característica também permite executar maceração a seco no mesmo tanque no final da maceração úmida.

[060] Cada tanque (18, 20, 22) compreende pelo menos uma entrada de grãos, pelo menos uma entrada de água e/ ou pelo menos uma entrada de ar.

[061] Em uma forma de realização da invenção, como ilustrado na Figura 1, a pelo menos uma entrada de grão e a pelo menos uma entrada de água, podem ser apenas uma entrada (30).

[062] Alternativamente, a pelo menos uma entrada de grão, a pelo menos uma entrada de água e a pelo menos uma entrada de ar, podem ser separadas.

[063] Cada tanque (18, 20, 22) compreende ainda pelo menos uma saída de grãos, pelo menos uma saída de água e/ ou pelo menos uma saída de ar.

[064] Em uma forma de realização da invenção, como ilustrado na Figura 1, a pelo menos uma saída de grãos, a pelo menos uma saída de água e a pelo menos uma saída de ar, podem ser apenas uma saída (32).

[065] Alternativamente, a pelo menos uma saída de grãos, a pelo menos uma saída de água e a pelo menos uma saída de ar, também podem ser saídas diferentes.

[066] No entanto, não há limitações no número de entradas e saídas.

[067] No exemplo mostrado na Figura 1, a entrada de água é fornecida na extremidade superior do tanque de maceração (18, 20, 22). A saída de água é fornecida na extremidade inferior de cada tanque (18, 20, 22).

A entrada de grãos é fornecida na extremidade superior do tanque de maceração (18, 20, 22). A saída de grãos é fornecida na extremidade inferior de cada tanque (18, 20, 22). Normalmente, em um tanque com fundo plano, o ar é injetado sob o tanque. Em um tanque com fundo cônico, o ar é tipicamente injetado no tanque em vários níveis.

[068] No entanto, não há limitações no posicionamento das entradas e saídas.

[069] Por exemplo, a entrada de água ou a entrada de ar pode ser fornecida no tanque de maceração (18, 20, 22).

[070] Cada tanque (18, 20, 22) é tipicamente feito de aço inoxidável, ou aço revestido, ou concreto, ou de qualquer material adaptado.

[071] O dispositivo (14) para alimentar água para maceração de grãos compreende um suprimento de água (34) contendo água (40) usada para maceração de grãos.

[072] A água usada para macerar os grãos é geralmente água potável, a fim de atender aos requisitos de qualidade do malte. O dispositivo de alimentação de água tipicamente compreende uma linha de circulação (36) que fornece água potável a partir do suprimento de água (34) para a entrada de água (30) de cada tanque (18, 20, 22).

[073] Alternativamente, o dispositivo de alimentação de água (14) pode compreender uma linha de circulação que fornece água potável a partir do suprimento de água (34) para a entrada de água de pelo menos um tanque.

[074] O equipamento de malteria (10) pode compreender um dispositivo para alimentar ar (não mostrado) para aerar os grãos.

[075] O dispositivo para alimentar ar para aerar os grãos normalmente compreende um compressor de ar. O dispositivo para alimentar ar normalmente é operável entre uma posição de trabalho e uma posição de repouso, conforme desejado durante o processo.

[076] O equipamento de malteria (10) pode ainda compreender um dispositivo para extrair a atmosfera geral e evacuar o calor de cada tanque (não mostrado).

[077] Por “atmosfera geral” entende-se, aqui, dióxido de carbono e outros gases emitidos a partir do grão.

[078] O dispositivo para extrair a atmosfera geral e o calor do espaço interno de cada tanque de maceração é conectado à saída de ar de cada tanque (18, 20, 22).

[079] O dispositivo para extrair a atmosfera geral e o calor fornece uma melhor aeração dos grãos e uma temperatura ideal. Pode ser qualquer dispositivo convencionalmente usado em equipamentos de malteria para extrair atmosfera geral e calor.

[080] O equipamento de malteria (10) pode ainda compreender qualquer equipamento usual de uma casa de malte.

[081] De preferência, o equipamento de malteria (10) compreende ainda um conduto (42) para descarga externa de águas residuais disposto a jusante das saídas de água (32) de cada tanque (18, 20, 22) (seta A na Figura 1).

[082] De acordo com a invenção, o equipamento de malteria (10) compreende ainda um dispositivo de circulação de água (44) que conecta fluidamente os tanques de maceração (18, 20, 22).

[083] A água proveniente da saída dos tanques é denominada, a seguir, água de maceração.

[084] No Exemplo na Figura 1, o dispositivo de circulação de água (44) compreende tipicamente uma primeira linha de circulação (46, 46’) que fornece a água de maceração (41) a partir do primeiro tanque de maceração (18) para o segundo tanque de maceração (20). A primeira linha de circulação (46, 46’) é tipicamente disposta a jusante (46’) da saída de água (32) do primeiro tanque (18) e a montante (46) da entrada de água (30) do segundo tanque (20).

[085] O dispositivo de circulação de água (44) compreende tipicamente uma segunda linha de circulação (48, 48’) que fornece a água de maceração (41) a partir do segundo tanque de maceração (20) para o terceiro tanque de maceração (22). A segunda linha de circulação (48, 48’) é tipicamente disposta a jusante (48’) da saída de água (32) do segundo tanque (18) e a montante (48) da entrada de água (30) do terceiro tanque (20).

[086] O dispositivo de circulação de água (44) compreende tipicamente uma terceira linha de circulação (50, 50’) que fornece a água de maceração (41) a partir do terceiro tanque de maceração (22) para o primeiro tanque de maceração (18). A terceira linha de circulação (50, 50’) é tipicamente disposta a jusante (50’) da saída de água (32) do terceiro tanque (22) e a montante (50) da entrada de água (30) do primeiro tanque (18).

[087] Naturalmente, quando o número de tanques é diferente, o dispositivo de circulação de água pode compreender linhas de circulação entre cada tanque.

[088] Em uma forma de realização alternativa, quando o número de tanques é um número par, o dispositivo de circulação de água pode compreender linhas de circulação que conectam as entradas de água e as saídas de água dos tanques, duas a duas.

[089] Tipicamente, o dispositivo de circulação de água (44) compreende pelo menos uma bomba de circulação (52). A bomba de circulação (52) permite que a água flua da saída de água (32) dos tanques (18, 20, 22) para a entrada de água (30) dos tanques (18, 20, 22). Como é vulgarmente conhecido, a bomba de circulação (52) pode estar acompanhada por um cilindro para que a bomba de circulação (52) não trabalhe vazia. Esse cilindro não tem como objetivo armazenar água durante a operação do equipamento de malteria (10).

[090] As linhas de circulação (46, 48, 50) são comuns e, pelo menos em parte, fluidamente conectadas ao dispositivo de alimentação de água (14) e ao conduto (42) para descarga externa de águas residuais.

[091] Tipicamente, o dispositivo de circulação de água (44) compreende pelo menos uma válvula (82) disposta a jusante das saídas de água (32) dos tanques (18, 20, 22) na linha de circulação (46’, 48’, 50’), a fim de contornar o dispositivo de circulação (44), se necessário.

[092] O dispositivo de circulação de água (44) pode ainda compreender pelo menos uma válvula (76) disposta a montante das entradas de água (30) dos tanques (18, 20, 22).

[093] De preferência, o equipamento de malteria (10) de acordo com a invenção é desprovido de um dispositivo para armazenar água de maceração entre dois tanques. De fato, o dispositivo de acordo com a invenção é adequado para a circulação de água de maceração entre tanques do mesmo lote na mesma fase de maceração e não para a reciclagem de água entre os lotes.

[094] Para este fim, para cada tanque (18, 20, 22), pelo menos uma válvula (54) é disposta na saída de água (32).

[095] No Exemplo da Figura 1, uma válvula (56) também é disposta na entrada de água (30) de cada tanque (18, 20, 22), a fim de selecionar o tanque a ser enchido com água a partir do dispositivo de circulação de água (44) ou do dispositivo de alimentação de água (14).

[096] Na presente descrição, cada válvula (54, 56) é operável entre uma posição aberta, em que a água é capaz de fluir, e uma posição fechada, em que a água é impedida de fluir.

[097] De preferência, cada válvula (54, 56, 76, 82) é operável independentemente. De preferência também, a operação de cada válvula (54, 56) é automatizada.

[098] Uma válvula (60) é tipicamente disposta a montante do conduto (42) para descarga externa de águas residuais.

[099] No exemplo da Figura 2, os três tanques (18, 20, 22) do equipamento de malteria (10’) são dispostos verticalmente.

[0100] Uma válvula (54) está disposta na saída de água (32) de cada tanque (18, 20, 22). A água é, portanto, capaz de fluir por gravidade a partir de um tanque para o tanque seguinte através do dispositivo de circulação de água (44). O dispositivo para alimentar água (14) pode ser fluidamente conectado a cada tanque (18, 20, 22), separadamente. Alternativamente, o dispositivo para alimentar água (14) é conectado fluidamente a pelo menos um tanque (18, 20, 22).

[0101] A bomba de circulação (52) permite que a água flua a partir do tanque inferior (22) para o tanque superior (18).

[0102] Em uma forma de realização específica da invenção, o equipamento de malteria (10) compreende um dispositivo (70) para tratar a água de maceração (41) proveniente da saída (32) de pelo menos um tanque de maceração (18, 20, 22) antes de reintroduzir a água no próximo tanque de maceração. O dispositivo (70) para o tratamento da água de maceração (41) visa reter a matéria em suspensão.

[0103] Por exemplo, o dispositivo para tratamento de água (70) compreende um sistema de filtração, tal como uma membrana de filtração disposta dentro da linha de circulação, transversalmente ao fluxo de água, ou uma membrana de ultrafiltração, ou uma peneira rotativa, ou um filtro de areia ou um filtro de cartucho. Alternativamente, o dispositivo para tratamento de água (70) pode compreender qualquer dispositivo adequado para tratamento de água.

[0104] Nesta forma de realização específica, o dispositivo para tratamento de água (70) compreende tipicamente pelo menos uma válvula disposta a montante do dispositivo para tratamento de água (70) e pelo menos uma válvula disposta a jusante do dispositivo para tratamento de água (70), a fim de contornar o dispositivo para tratamento de água (70), se desejado.

[0105] De preferência, o equipamento de malteria (10) compreende um dispositivo de aeração de água (90) conectado ao dispositivo de circulação de água (44) que conecta a saída (32) do primeiro tanque de maceração (18) e a entrada (30) do segundo tanque de maceração (20).

[0106] De preferência, o dispositivo de aeração de água (90) é disposto a jusante do dispositivo para tratamento de água (70). Assim, a água de maceração é aerada após ser tratada.

[0107] O dispositivo de aeração de água (90) permite reoxigenar a água de maceração (41) durante a circulação de água.

[0108] Por exemplo, o dispositivo (90) para aerar água de maceração é um sistema de sucção por efeito Venturi conectado a montante da linha de circulação (46, 48, 50).

[0109] Um processo de maltagem para maceração de grãos de acordo com a invenção será agora descrito.

[0110] Um processo típico de maltagem para maceração de grãos compreende duas operações distintas principais, maceração úmida e maceração a seco, conforme definido acima, cada operação sendo realizada uma ou várias vezes em cada tanque.

[0111] No contexto da presente invenção, apenas a fase de maceração úmida será detalhada.

[0112] No início do processo de acordo com a invenção, cada tanque de maceração (18, 20, 22) é carregado com grãos. Para este fim, uma quantidade prescrita de grãos é carregada no espaço interno do tanque de maceração (18, 20, 22). De preferência, os referidos grãos pertencem a um mesmo lote. Por “lote”, aqui, entende-se os grãos pertencentes a um mesmo lote de produção, que se destinam a passar pela mesma fase de maceração úmida em paralelo em vários tanques de maceração.

[0113] Consequentemente, o mesmo lote de grãos é usado para produzir um único lote de malte.

[0114] Em seguida, pelo menos um tanque (18) é carregado com uma quantidade prescrita de água até que os grãos do primeiro tanque de maceração (18) sejam imersos, enquanto os grãos no espaço interno do segundo tanque de maceração (20) não são imersos.

[0115] O processo é preferencialmente adaptado para que cada fase de imersão tenha uma duração suficiente em cada tanque para o mesmo lote, ou seja, para que os grãos não tenham tempo para secar completamente entre duas fases consecutivas de imersão.

[0116] Nas Figuras 1 e 2, a água flui de acordo com as setas.

[0117] A maceração úmida é, em seguida, detalhada para um tanque (18), chamado de primeiro tanque (18). A maceração úmida deve ser semelhante em cada tanque.

[0118] A quantidade de grãos e água no primeiro tanque (18) pode ser ajustada adequadamente, dependendo do tipo de tanque de maceração (18) usado, de modo que todos os grãos de maceração sejam imersos em água para permitir a adição uniforme de umidade aos grãos e impedir a formação de trajetórias preferenciais de fluxo de água através dos grãos.

[0119] Como será entendido pelo técnico no assunto, a quantidade de água utilizada dependerá do tipo de grão usado (principalmente peso e forma específicos) e da forma do tanque.

[0120] Normalmente, são utilizados entre um metro cúbico e dois metros cúbicos de água por tonelada de grão. De preferência, são utilizados entre um metro cúbico e 1,3 metro cúbico de água por tonelada de grão.

Normalmente, em um tanque de fundo plano, 1 metro cúbico de água é usado por tonelada de grão, além do volume de água compreendido entre a grade e o fundo do tanque.

[0121] O ar é tipicamente alimentado a partir do dispositivo para alimentar ar através da entrada de ar do primeiro tanque (18) para o espaço interno (25) do tanque de maceração (18) durante a maceração úmida.

[0122] Um aquecedor e um refrigerador podem tipicamente ser operados com base na temperatura definida por um controlador de temperatura para alimentar água (40) no tanque de maceração (18) na temperatura prescrita. A temperatura da água (40) está preferencialmente compreendida entre 12 °C e 20 °C.

[0123] O grão no primeiro tanque (18) é imerso por um período prescrito. Por exemplo, a imersão de grãos geralmente dura entre 15 minutos e 60 minutos.

[0124] No final da duração prescrita, a água de maceração (41) do espaço interno (25) do primeiro tanque (18) é evacuada através da saída de água (32) do primeiro tanque de maceração (18), enquanto os grãos permanecem no primeiro tanque de maceração (18).

[0125] A água circula do primeiro tanque (18) para o segundo tanque (20) através do dispositivo de circulação de água (44) e os grãos permanecem na grade (28) perfurada com orifícios no espaço interno (25) do primeiro tanque (18).

[0126] A atmosfera geral e o calor podem ser extraídos através da saída de ar (32) do primeiro tanque de maceração (18) depois de toda a água ter sido extraída e os grãos terem drenado o suficiente.

[0127] Durante uma etapa de circulação de água, a água de maceração (41) do primeiro tanque (18) é então fornecida ao segundo tanque (20) pelo dispositivo de circulação de água (44) até que os grãos do primeiro tanque de maceração (18) não estejam mais imersos. Tipicamente, a água de maceração (41) é fornecida pela primeira linha de circulação (46). No exemplo, como ilustrado na Figura 1, a válvula (54) disposta na saída de água (32) do primeiro tanque (18) e a válvula (56) disposta na entrada de água (30) do segundo tanque (20) estão abertas. A válvula (82) disposta a jusante das saídas de água (32) dos tanques (18, 20, 22) na linha de circulação (46’, 48’,

50’) e a válvula (76) disposta a montante das entradas de água (30) dos tanques (18, 20, 22) estão abertas. Neste exemplo, as válvulas dispostas na entrada de água (30) do primeiro tanque (18), na saída de água (32) do segundo tanque (20) e na entrada de água (30) e na saída de água (32) do terceiro tanque (22) estão fechadas.

[0128] A quantidade de água no segundo tanque (20) pode ser adequadamente ajustada com água (40) do suprimento de água (34), de modo que todos os grãos de maceração sejam imersos em água no segundo tanque de maceração (20) para permitir a adição uniforme de umidade ao grão.

[0129] No final da transferência da etapa de circulação de água, a válvula de descarga de água (56) na entrada de água (30) do segundo tanque (20) é fechada.

[0130] O tempo entre o início da etapa de circulação de água do primeiro tanque de maceração (18) para o segundo tanque de maceração (20) e o final da referida etapa de circulação de água está tipicamente compreendido entre 15 minutos e 60 minutos, dependendo das capacidades do tanque e do dispositivo de circulação de água.

[0131] A imersão de grãos é então realizada no segundo tanque (20) por um período prescrito.

[0132] Durante esta etapa, os grãos dentro do primeiro tanque (18), embora não sejam imersos, permanecem úmidos.

[0133] Ambos os tanques (18, 20) estão, portanto, na mesma fase de maceração úmida.

[0134] No final da duração prescrita, o mesmo processo descrito acima é então repetido entre o segundo tanque (20) e o terceiro tanque (22), entre o terceiro tanque (22) e o primeiro tanque (18), entre o primeiro tanque (18) e o segundo tanque (20), e assim por diante, por um período predeterminado. O tanque do qual a água de maceração é alimentada de volta ao primeiro tanque de maceração (18) é então chamado de “o último tanque”.

[0135] O período de tempo entre dois períodos durante os quais o grão é imerso em um mesmo tanque é ajustado para que os grãos presentes dentro do referido tanque permaneçam úmidos durante esse período.

[0136] A umidade dos grãos pode ser determinada por qualquer técnica bem conhecida pelo técnico no assunto, por exemplo, por observação visual da aparência dos grãos.

[0137] Assim, os grãos permanecem úmidos durante toda a fase de maceração úmida, o que pode incluir várias fases imersas consecutivas. Por “úmido” pretende-se aqui que haja pelo menos meniscos de água entre os grãos e uma película de água nos grãos.

[0138] De preferência, o método compreende ainda uma etapa de tratamento de água pelo dispositivo para tratamento de água (70). Nesta forma de realização, após cada permanência em um tanque de maceração (18, 20, 22), a água de maceração (41) flui através do dispositivo para tratamento de água (70) antes de ser alimentada para o próximo tanque de maceração.

Assim, matérias em suspensão ou quaisquer outros compostos indesejáveis são removidos da água de maceração (41) e a eficiência da maceração úmida é melhorada.

[0139] Após a conclusão da fase de maceração úmida, a água de maceração (41) no tanque de maceração (18, 20, 22) é descarregada.

[0140] Além disso, a alimentação de ar é interrompida.

[0141] De preferência, a atmosfera geral e o calor são extraídos através da saída de ar (32) de cada tanque de maceração (18, 20, 22). O grão entra na fase de maceração a seco como descrito acima, sem passar de um tanque para outro e antes de entrar em uma nova fase de maceração úmida, como pode ser o caso.

[0142] O lote de grãos obtido por este processo de maceração pode ser removido através da saída de grãos (32) de cada tanque de maceração (18, 20, 22) e depois fornecido a uma etapa de germinação.

[0143] Em outra forma de realização da invenção, o equipamento de malteria (10) é semelhante ao ilustrado na Figura 1, mas compreende pelo menos quatro tanques que consistem em pelo menos dois primeiros tanques e pelo menos dois segundos tanques. O número de tanques é, de preferência, um número par. De acordo com esta forma de realização, pelo menos dois primeiros tanques estão em maceração úmida ao mesmo tempo e por uma duração prescrita. No final da duração prescrita, a água de maceração é evacuada dos primeiros tanques e é alimentada nos segundos tanques através do dispositivo de circulação de água.

[0144] Graças às características descritas acima, o consumo de água é reduzido durante a maceração de grãos. Além disso, a redução do consumo de água é permitida sem afetar ou retardar o processo de germinação do grão, sem trazer uma carga de contaminantes e sem alterar a qualidade da cerveja produzida a partir do malte obtido.

[0145] A invenção pode ser implementada de vários modos, sem se limitar à forma de realização descrita acima.

EXEMPLOS MATERIAL E MÉTODOS PRIMEIRO ENSAIO

[0146] 4 tanques (A1, A2, B1, B2) são fornecidos e configurados de acordo com o Exemplo da Figura 1.

[0147] Os tanques são carregados com grãos, aqui cevada da variedade Nectaria. 99.932 kg de grãos são distribuídos igualmente em cada tanque, ou seja, cerca de 25 toneladas de grãos/ tanque. Cada tanque tem uma capacidade máxima de 30 toneladas.

[0148] A água potável é alimentada dentro do tanque (A1) até os grãos serem imersos. A temperatura da água que chega a (A1) é tipicamente 19 °C.

[0149] O ensaio começa.

[0150] Os grãos dentro de (A1) são imersos por 10 minutos.

[0151] A água de maceração de (A1) é então transferida para (A2) através do dispositivo de circulação de água. A água é completada em (A2) até todos os grãos estarem imersos. A transferência dura aproximadamente 15 minutos.

[0152] Os grãos dentro de (A2) são imersos por 10 minutos.

[0153] A água de maceração de (A2) é então transferida para (B1) através do dispositivo de circulação de água. A água é completada em (B1) até todos os grãos estarem imersos. A transferência dura aproximadamente 15 minutos.

[0154] Os grãos dentro de (B1) são imersos por 10 minutos.

[0155] A água de maceração de (B1) é então transferida para (B2) através do dispositivo de circulação de água. A água é completada em (B2) até todos os grãos estarem imersos. A transferência dura aproximadamente 15 minutos.

[0156] Os grãos dentro de (B2) são imersos por 10 minutos.

[0157] A água de maceração de (B2) é então transferida de volta para (A1) através do dispositivo de circulação de água.

Aproximadamente uma hora e 40 minutos se passaram desde o início do ensaio. A água é completada em (A1) até todos os grãos estarem imersos. A transferência dura aproximadamente 15 minutos.

[0158] Os grãos dentro de (A1) são imersos por 10 minutos.

[0159] O mesmo processo continua, de modo que os grãos dentro de cada tanque sejam imersos quatro vezes.

[0160] A atmosfera geral pode ser extraída descontinuamente de cada tanque por 10 minutos a uma hora durante as fases em que os grãos não estão totalmente imersos.

[0161] A água de maceração é então evacuada do tanque (B2), seis horas e 40 minutos após o início do ensaio.

[0162] Começa a maceração a seco.

[0163] As amostras de cevada (BS1) e (BS2) são obtidas nos tanques (A1) e (B2) para controlar a umidade e a qualidade da cevada 10 horas após o início do ensaio e para controlar a ausência de heterogeneidade entre o primeiro e o último tanques devido ao novo processo.

SEGUNDO ENSAIO

[0164] 4 tanques (A1, A2, B1, B2) são fornecidos e configurados de acordo com o Exemplo da Figura 1.

[0165] Os tanques são carregados com grãos, aqui cevada da variedade Nectaria. 99.938 kg de grãos são distribuídos igualmente em cada tanque, ou seja, cerca de 25 toneladas de grãos/ tanque. Cada tanque tem uma capacidade máxima de 30 toneladas.

[0166] A água potável é alimentada dentro dos tanques (A1) e (A2) até os grãos serem imersos nos dois tanques. A temperatura da água que chega a (A1) e (A2) é tipicamente 19 °C.

[0167] O ensaio começa.

[0168] Os grãos dentro de (A1) e (A2) são imersos por 20 minutos.

[0169] A água de maceração de (A1) e (A2) é então transferida para (B1) e (B2) através do dispositivo de circulação de água. A água é completada em (B1) e (B2) até todos os grãos estarem imersos. A transferência dura aproximadamente 20 minutos.

[0170] Os grãos dentro de (B1) e (B2) são imersos por 20 minutos.

[0171] A água de maceração de (B1) e (B2) é então transferida de volta para (A1) e (A2) através do dispositivo de circulação de água.

[0172] Aproximadamente uma hora e 20 minutos se passaram desde o início do ensaio. A água é completada em (A1) e (A2) até todos os grãos estarem imersos. A transferência dura aproximadamente 20 minutos.

[0173] Os grãos dentro de (A1) e (A2) são imersos por 20 minutos.

[0174] O mesmo processo continua, de modo que os grãos dentro de cada tanque sejam imersos cinco vezes.

[0175] A água de maceração é então evacuada dos tanques (B1) e (B2), seis horas e 20 minutos após o início do ensaio.

[0176] Em seguida, começa a maceração a seco por 12 horas, seguida por uma segunda fase de maceração úmida por 6 horas. A segunda fase de maceração úmida é padrão.

[0177] Durante a maceração a seco, a atmosfera geral é extraída descontinuamente de cada tanque por fases de 10 minutos e interrompida por fases de 20 minutos.

[0178] As amostras de cevada (BS3) e (BS4) são obtidas nos tanques (A1) e (B2) para controlar a umidade e a qualidade da cevada 10 horas após o início do ensaio e para controlar a ausência de heterogeneidade entre o primeiro e o último tanques devido ao novo processo.

CONTROLE

[0179] Os lotes padrão foram produzidos com um programa de maceração de 8,5 horas de maceração úmida - 12 horas de maceração a seco e 6 horas de maceração úmida, com o mesmo lote de cevada nas mesmas temperaturas de água.

[0180] O malte produzido a partir dos dois ensaios é então analisado para determinar a umidade, o consumo de água durante os ensaios e o rendimento do malte produzido (Tabela 1), em comparação com dois maltes produzidos com a mesma variedade de cevada em lotes padrão.

RESULTADOS UMIDADE 10 HORAS APÓS O INÍCIO DOS E NSAIOS

[0181] A umidade é medida por secagem por infravermelho, normalmente a 105 °C até que o grão tenha um peso estável (BS1) 32,2% (primeiro ensaio) (BS2) 31,8% (primeiro ensaio) (BS3) 34,2% (segundo ensaio) (BS4) 33,2% (segundo ensaio).

[0182] Essas diferenças de umidade não são significativas. O sistema permite, portanto, uma maceração homogênea entre os tanques, estejam os quatro tanques dispostos em série ou em pares de dois tanques em série.

UMIDADE DO MALTE PRODUZIDO

[0183] A umidade é medida de acordo com a seção Malt 4.2 da Convenção Europeia da Cervejaria (EBC), por amostragem de todo o lote Primeiro ensaio: 4,38% Segundo ensaio: 4,44% Controle: 4,77% e 4,67%

CONSUMO DE ÁGUA

[0184] O volume é calculado de acordo com o valor lido em um contador de fluxo de água.

[0185] A instalação utiliza transferência por via úmida para mover grãos a partir da maceração para caixa de germinação, que consome água além da maceração em si.

[0186] Primeiro ensaio: 252 metros cúbicos, ou seja, 2,52 m 3/ t de grãos.

[0187] Segundo ensaio: 270 metros cúbicos, ou seja, 2,70 m 3/ t de grãos.

[0188] Controle: 335 metros cúbicos e 384 metros cúbicos, ou seja, 3,35 m 3/t de grãos e 3,8 m 3/t de grãos, dependendo da localização da caixa de germinação versus a localização da sala de maceração (transferência por via úmida).

RENDIMENTO DO MALTE

[0189] Rendimento = malte produzido (kg)/ cevada macerada (kg) Primeiro ensaio: 85,8% Segundo ensaio: 84,8% Controle: 85,8% e 86,1%.

Q UALIDADE DO MALTE

[0190] Testes de qualidade padrão de acordo com a seção Malt da EBC foram realizados em malte produzido no primeiro e segundo ensaios versus maltes de controle. Os resultados são mostrados na Tabela

1. Os resultados não mostram nenhuma diferença significativa entre eles.

[0191] Também foram realizados testes de jato (gushing) em malte com método interno: são utilizados 350 ml de água destilada para extração de 100 g de malte durante 1 minuto em um liquidificador em velocidade mais alta e, após centrifugação por 10 minutos a 5000 rpm, o sobrenadante é fervido durante o tempo necessário para obter 200 ml.

Após o resfriamento à temperatura ambiente e filtração em filtro de papel,

50 ml do filtrado são adicionados a uma garrafa de cerveja Heineken de 33 cl, dos quais 50 ml de cerveja são descartados anteriormente. Cada garrafa é então encapsulada e pasteurizada a 60 °C. Após o resfriamento, a garrafa é pesada e, em seguida, agitada horizontalmente durante 3 dias a 20 °C a 60 vibrações/ minuto. Após 10 minutos de descanso, a garrafa é agitada manualmente verticalmente 3 vezes em 10 segundos, e após um novo descanso de 30 segundos, a garrafa é aberta e, se alguma cerveja jorrou, a garrafa é pesada após jorrar. O malte é considerado não jorrando se a perda de peso for inferior a 50 g. O teste de jato é realizado em 3 garrafas e repetido duas vezes.

[0192] Testes de jato de cervejas experimentais são relatados na Tabela 2 e são negativos.

TESTE DE FABRICAÇÃO DE CERVEJA E FERMENTAÇÃO

[0193] A fabricação de cerveja foi realizada em uma micro- cervejaria de 40 L seguindo a ISO/MPFE/002. É produzido um mosto de 12,5 ºPlato a partir de cada malte, proveniente de ensaios e controle.

Durante a fase de fabricação de cerveja, são seguidas 3 etapas, respectivamente, de 20 min, 15 min e 20 min, respectivamente a 50 °C, 64 °C e 74 °C. Após o resfriamento do mosto, 1,5 g de levedura seca/ L de mosto são adicionados ao mosto. A levedura é S23 (Saflager). A fermentação ocorre durante 9 dias a 12 °C. O resguardo frio da cerveja dura 5 dias a -1 °C, após o que a cerveja é filtrada em membrana e engarrafada antes das análises.

TESTE DA Q UALIDADE DA CERVEJA

[0194] As amostras de cerveja são provadas por um painel de técnicos e anotadas. A escala de avaliação começa no valor 1 para cerveja intragável a 9 para cerveja perfeita. Pontuações acima de 5 são consideradas como cerveja aceitável.

[0195] Os resultados da qualidade da cerveja são relatados na Tabela 2. A cerveja produzida pela invenção é classificada com cervejas aceitáveis e não são observadas diferenças significativas entre as cervejas de ensaio e as cervejas de controle.

[0196] Assim, o dispositivo de acordo com a invenção permite reduzir o consumo de água durante a maceração sem alterar a qualidade dos grãos.

TABELA 1: QUALIDADE DO MALTE Umidade Extrato Extrato Sacarificação Cor Proteína Proteína Hartong (%) seco Diferido (min) EBC total solúvel (%) (%) (%) (%) (%) PRIMEIRO 4,4 80,7 1,7 10--15 4,3 10,4 4,3 34,9

ENSAIO SEGUNDO 4,3 80,2 1,5 10--15 4 10,8 4,2 33,4

ENSAIO Mesma cevada 4,8 80,7 1,7 10--15 4 10,6 4,3 35,5 que nos ENSAIOS - lotes anteriores 4,7 80,4 1,1 10--15 3,9 10,7 4,4 36,5 Análises padrão Viscosid pH Friabilid Totalme Parcialme DON NIV OTA T2-HT2 pDMS ade (min- ade (%) nte Não nte Não µg/Kg µg/Kg µg/Kg µg/Kg (mg/K 1) Modifica Modificad (ppb) (ppb) (ppb) (ppb) g) do (%) o (%) PRIMEI 1,61 6,1 85 1,6 3,2 Não Não Não Não 3,6 RO 5 detecta detecta detecta detecta ENSAIO do do do do SEGUN 1,61 6,1 83,6 1 3 Não Não Não Não 3,7 DO 8 detecta detecta detecta detecta ENSAIO do do do do Mesma 1,58 6,1 84,8 0,5 2,2 Não Não Não Não 2,8 cevada 7 detecta detecta detecta detecta que nos do do do do ENSAIO 1,59 6,1 86,6 1 2,7 S - lotes 9 anterior es

Outras análises Malte produzido Mosto Grãos Misturas FAN Peso Rendimento Filtração Rendimento quebrados (%) (nitrogênio (Kg) (R2)% do da (%) de amino mosto fabricação livre) (min) de cerveja (%) PRIMEIRO 0,9 1,3 154 85774 0,858 88 66,8

ENSAIO SEGUNDO 1,3 1,9 151 84729 0,848 92 66,1

ENSAIO Mesma 1,7 1,7 154 85777 0,858 100 62,9 cevada que nos 1,8 1,5 154 86045 0,861 ENSAIOS - lotes anteriores TABELA 2: QUALIDADE DA CERVEJA Extrato Álcool Cor Estabilidade Diacetila Notação Teste real (%) (EBC) da espuma (mg/L) de sabor de jato (°Plato) (s) (g) PRIMEIRO 4,64 4,64 7,5 243 0,37 6,11 0-0

ENSAIO SEGUNDO 5,02 4,61 6,6 248 0,42 5,78 0 – 6,4

ENSAIO Mesma cevada 4,76 4,61 7,8 247 0,35 5,89 que nos ENSAIOS - lotes anteriores

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. PROCESSO DE MALTAGEM PARA MACERAÇÃO DE GRÃOS, em que o processo é caracterizado por compreender as seguintes etapas sucessivas: - 1) fornecer um equipamento de malteria (10, 10’) compreendendo pelo menos: uma pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22), cada tanque de maceração (18, 20, 22) compreendendo paredes delimitando um espaço interno de recebimento de grãos (25), cada tanque de maceração (18, 20, 22) compreendendo uma entrada (30) para grãos, água e/ou ar e uma saída (32) para grãos, água e/ou ar e uma grade (28) perfurada com orifícios configurados para evacuar a água do tanque de maceração (18, 20, 22) e permitir a circulação de ar enquanto mantém os grãos no espaço interno (25) do tanque de maceração (18, 20, 22), um dispositivo de circulação de água (44) disposto entre pelo menos um primeiro tanque de maceração (18) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22) e um segundo tanque de maceração (20) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22), o dispositivo de circulação de água (44) conectando fluidamente a saída (32) do primeiro tanque de maceração (18) e a entrada (30) do pelo menos segundo tanque de maceração (20), - 2a) encher cada tanque de maceração (18, 20, 22) com um mesmo lote de grãos estando na mesma fase de maceração úmida, - 2b) alimentar água no espaço interno (25) do primeiro tanque de maceração (18) até que os grãos do primeiro tanque de maceração (18) sejam imersos, enquanto os grãos no espaço interno do segundo tanque de maceração (20) não são imersos, - 2d) evacuar a água através da saída de água (32) do primeiro tanque de maceração (18) para o dispositivo de circulação de água (44) enquanto os grãos permanecem no primeiro tanque de maceração (18), e - 3) alimentar a água do primeiro tanque de maceração (18) para o segundo tanque de maceração (20) através do dispositivo de circulação de água (44) até que os grãos do primeiro tanque de maceração (18) não estejam mais imersos.

2. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dispositivo de circulação de água (44) compreender pelo menos uma bomba de circulação (52).

3. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo equipamento de malteria (10, 10’) compreender ainda um dispositivo de aeração de água (90) conectado ao dispositivo de circulação de água (44) que conecta a saída (32) do primeiro tanque de maceração (18) e a entrada (30) do segundo tanque de maceração (20).

4. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por compreender ainda uma etapa 4) em que as etapas 2b) a 3) são repetidas.

5. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela etapa 3) compreender as seguintes etapas: - 3a) alimentar água no espaço interno (25) do segundo tanque de maceração (20), até que os grãos no segundo tanque de maceração (20) sejam imersos enquanto os grãos no espaço interno do primeiro tanque de maceração (18) não são imersos, em que a parte principal da água é a água proveniente do primeiro tanque de maceração (18) através do dispositivo de circulação de água (44), e - 3c) evacuar a água através da saída de água (32) do segundo tanque de maceração (20) enquanto os grãos permanecem no segundo tanque de maceração (20).

6. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por compreender ainda uma etapa em que a água de um último tanque de maceração (22) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22) diferente do primeiro tanque de maceração (18) é alimentada de volta no primeiro tanque de maceração (18) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22) através do dispositivo de circulação de água (44).

7. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo período de tempo entre dois períodos durante os quais os grãos são imersos em um mesmo tanque de maceração (18, 20, 22) ser ajustado para que os grãos presentes dentro do tanque (18, 20, 22) de maceração permaneçam úmidos durante esse período.

8. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo equipamento de malteria (10, 10’) compreender ainda um dispositivo (70) para tratar a água proveniente da saída (32) de pelo menos um tanque de maceração (18) da pluralidade de tanques de maceração (18, 20, 22).

9. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender ainda uma etapa de tratamento de água a partir da saída (32) do tanque de maceração (18) com o dispositivo para tratamento de água (70).

10. PROCESSO DE MALTAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo equipamento de malteria (10, 10’) compreender ainda válvulas (54) sendo operáveis entre uma posição aberta, em que a água é deixada fluir, e uma posição fechada, impedindo que a água flua, as válvulas (54) sendo dispostas na saída (32) de cada tanque de maceração (18, 20, 22), em que cada válvula (54) é operada independentemente.