BR112020000237B1 - Processo e dispositivo para a produção de um fio - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a um processo para a produção de um fio (3) formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais (2a ? 2c), que compreende as seguintes etapas: - fornecimento de pelo menos duas fibras individuais (2a ? 2c) a serem fiadas para formar o fio (3) a ser produzido. ? Alimentação das pelo menos duas fibras (2a ? 2c) fornecidas a um dispositivo de fiação (6), que compreende pelo menos um elemento de fuso ou bobina (10), através de um dispositivo de guia (5), que compreende vários elementos de guia (5a ? 5e), em particular, do tipo ou em forma de cilindro. ? Fiação das fibras (2a ? 2b) alimentadas ao dispositivo de fiação (6) formando o fio (3) a ser produzido, sendo que as pelo menos duas fibras (2a, 2b) são alimentadas ao dispositivo de fiação (6) através de pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e), em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um processo e a um dispositivo para a produção de um fio.

[0002] Processos e dispositivos para a produção de fios são conhecidos em inúmeras formas de realização diferentes basicamente a partir do estado da técnica.

[0003] Um processo conhecido, por exemplo, implementado como processo de fiação anel, para a produção de um fio formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais, compreende as seguintes etapas: fornecimento de pelo menos duas fibras individuais a serem fiadas para formar o fio a ser produzido, alimentação das pelo menos duas fibras fornecidas a um dispositivo de fiação, que compreende pelo menos um elemento de fuso, através de um dispositivo de guia, que compreende vários elementos de guia, em particular, do tipo ou em forma de cilindro e fiação da fibras alimentadas no dispositivo de fiação formando o fio a ser produzido.

[0004] Processos correspondentes para a produção de um fio são bem entendidos com respeito à influência das propriedades dos fios, que podem ser produzidos com o mesmo, no entanto, há a necessidade de desenvolvimento constante por processos, que permitam a produção de fios com melhores propriedades. Em particular, há a necessidade pelo desenvolvimento de processos, através dos quais os fios podem ser produzidos com melhores propriedades com respeito à formação dos chamados “Neps” (nós, emaranhados), isto é, fios com baixa tendência para formar “Neps” ou fios com menor pilosidade.

[0005] O objetivo que serve de base à invenção, é indicar um processo melhor, em particular, com respeito à produção de um fio com melhores propriedades, para a produção de um fio.

[0006] O objetivo é resolvido por um processo de acordo com a reivindicação 1. As reivindicações dependentes para o mesmo fim, referem-se às possíveis formas de realização do processo.

[0007] O processo aqui descrito serve, em geral, para a produção de pelo menos um fio. Naturalmente, com o processo, de maneira correspondente, também podem ser produzidos vários fios.

[0008] O processo compreende três etapas essenciais, que a seguir, são descritas em detalhes.

[0009] Em uma primeira etapa do processo, ocorre o fornecimento de pelo menos duas fibras individuais a serem fiadas uma com a outra para formar o fio a ser produzido. No caso das fibras pode tratar-se, por exemplo, de fibras cortadas. As fibras também podem ser designadas ou consideradas como mecha (roving) ou pré-fio. Quando a questão aqui é uma “fibra”, pode ser entendido entre essas, portanto, uma mecha ou pré-fio. As fibras podem ser fornecidas respectivamente através de um estoque de fibras, tal como, por exemplo, uma bobina de fibras, a partir da qual é desenrolada uma fibra a ser fiada para formar um fio no escopo do processo. O número dos estoques de fibras é determinado tipicamente pelo número de fibras a serem fiadas para formar um fio, de acordo com o processo.

[0010] Em uma segunda etapa do processo, ocorre a alimentação das pelo menos duas fibras fornecidas a um dispositivo de fiação, que compreende pelo menos um elemento de fuso ou de bobina, através de um dispositivo de guia, que compreende vários elementos de guia. Na segunda etapa do processo, as fibras a serem fiadas para formar o fio são alimentadas, portanto, através de um dispositivo de guia, a um dispositivo de fiação. O dispositivo de guia compreende tipicamente vários elementos de guia. Os elementos de guia estão tipicamente dispostos conectados sucessivamente na direção de guia da fibra, de modo que uma fibra a ser conduzida a partir de um primeiro elemento de guia possa ser conduzida em um outro elemento de guia disposto conectado a jusante na direção de guia da fibra. Um primeiro elemento de guia na direção de guia da fibra do dispositivo de guia está disposto conectado imediatamente a jusante aos respectivos estoques de fibras na direção de guia da fibra, um último elemento de guia na direção de guia da fibra está disposto conectado imediatamente intercalado ao dispositivo de fiação na direção de guia da fibra. Entre os elementos de guia dispostos afastados na direção de guia da fibra (imediatamente) sucessivamente, porém, na direção de guia da fibra, podem ser previstos elementos de apoio adequados, por exemplo, do tipo ou em forma de placa, que exercem um efeito de apoio desejado sobre as fibras a serem guiadas. Os correspondentes elementos de apoio também podem estar dispostos, por exemplo, entre o primeiro elemento de guia e os estoques de fibras.

[0011] Os respectivos elementos de guia apresentam tipicamente uma estrutura ou forma básica geométrica do tipo ou em forma de cilindro; os elementos de guia podem ser designados ou considerados também como rolos, roletes ou cilindros de guia. Os respectivos elementos de guia do tipo ou em forma de cilindro são montados tipicamente articulados em torno de seu eixo de simetria ou eixo central, de modo que através de movimentos giratórios dos elementos de guia em torno de seu respectivo eixo de simetria ou eixo central, pode ser possível um movimento guiado das fibras a serem conduzidas na direção do dispositivo de fiação.

[0012] Alguns, vários ou todos os elementos de guia podem ser providos com uma certa superfície (superior) adesiva, por exemplo, realizada através de um revestimento de borracha que, devido a um efeito adesivo exercido sobre as fibras, permite uma condução desejada das fibras, isto é, em particular, dificulta ou evita um deslizamento lateral indesejado das fibras em relação à direção de guia da fibra.

[0013] Em uma terceira etapa do processo, ocorre uma fiação das fibras alimentadas ao dispositivo de fiação na direção de fiação, formando o fio a ser produzido. A fiação das fibras para formar o fio a ser produzido ocorre tipicamente em uma área de fiação subsequente ao último elemento de guia. O dispositivo de fiação compreende pelo menos um elemento de fuso ou de bobina, no qual as fibras fiadas umas com as outras ou o fio formado através da fiação das fibras são ou é enrolado(s). No caso do elemento de fuso ou de bobina pode tratar-se de uma bobina ou carretel. O número dos elementos de fuso ou de bobina ou o número das áreas de fiação resultantes é determinado pelo número dos fios a serem produzidos.

[0014] De acordo com o processo, as pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação a serem fiadas para formar um fio, ao contrário de processos convencionais, não são alimentadas através de um elemento de guia (comum), mas sim, através de pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial. Em outras palavras, uma primeira fibra do dispositivo de fiação a ser fiada para formar o fio a ser produzido é alimentada através de um primeiro elemento de guia e uma segunda fibra do dispositivo de fiação a ser fiada com a primeira fibra para formar o fio a ser produzido é alimentada através de um segundo elemento de guia disposto afastado em pelo menos uma direção espacial do primeiro elemento de guia.

[0015] Por conseguinte, no escopo do processo, é usado um dispositivo de guia, que compreende pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, imediatamente antes do dispositivo de fiação. O dispositivo de guia usado no escopo do processo, compreende, portanto, pelo menos os dois últimos elementos de guia; tal como resulta, além disso, esses elementos de guia estão dispostos tipicamente na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, isto é, na mesma distância para o dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados um ao outro. A partir das formas de realização acima, resulta que as pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação são alimentadas através dos pelo menos dois elementos de guia separados, dispostos afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, imediatamente antes de serem reagrupadas no ponto de reagrupamento de fibras.

[0016] Através de uma alimentação das fibras a serem fiadas para formar um fio através de pelo menos dois elementos de guia separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, é possível uma influência, isto é, em particular, um aumento do comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio, entre a saída do dispositivo de guia e um ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. O aumento do comprimento livre das fibras resulta do fato, de que o ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, quando as fibras são alimentadas através de elementos de guia separados está, em comparação, significativamente mais afastado dos últimos elementos de guia e, dessa maneira, significativamente mais próximo do dispositivo de fiação.

[0017] Um correspondente ponto de reagrupamento de fibras representa tipicamente uma parte de um chamado triângulo de fiação. O ponto de reagrupamento de fibras forma, neste caso, tipicamente uma ponta do triângulo de fiação voltado para o dispositivo de fiação. Por conseguinte, a estrutura do triângulo de fiação também pode ser modificada, de acordo com o processo, em comparação com processos convencionais, visto que o triângulo de fiação, devido ao aumento do comprimento livre citado das fibras que formam os lados do triângulo de fiação, é “estirado” na direção de guia das fibras.

[0018] O processo tem por base o conhecimento, de que através de uma influência, isto é, em particular, um aumento do comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio entre a saída do dispositivo de fiação, isto é, do respectivo último elemento de guia (em relação à fibra) e o ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, podem ser obtidas propriedades especiais, em particular, mecânicas, do fio a ser produzido ou produzido. Isso resulta, em particular, pelo fato, de que o comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio, é (significativamente) aumentado antes do ponto de reagrupamento de fibras em comparação com processos convencionais. As fibras (individuais) já podem se torcer (consideravelmente) (retorcido, “vertwisten”) antes do ponto de reagrupamento de fibras, o que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. Com base em pesquisas, pôde ser mostrado, que desse modo, em particular, a formação dos chamados “Neps” (nós, emaranhados) pode ser reduzida; os fios produzidos de acordo com o processo mostram, portanto, uma tendência (significativamente) menor para a formação de “Neps”, assim como uma pilosidade (significativamente) menor. Com o processo, portanto, podem ser produzidos fios com melhores propriedades.

[0019] O comprimento livre de uma respectiva fibra entre o dispositivo de fiação e o ponto de reagrupamento de fibras pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 20 cm, em particular, em uma faixa entre 7,5 e 15 cm, preferivelmente a 10 cm. Em particular, a partir de comprimentos livres da fibra de pelo menos 4 cm, em particular, pelo menos 6 cm, podem ser obtidas propriedades particularmente vantajosas das fibras. Exceções de quantidades moderadas para acima e para baixo, contudo, são, em princípio, possíveis.

[0020] De acordo com o processo, é usado, em particular, um dispositivo de fiação, cujo elemento de fuso ou bobina está disposto em alinhamento com um espaço intermediário formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia associados ao mesmo entre os elementos de guia, na direção de guia da fibra. Portanto, o elemento de fuso ou bobina está disposto lateralmente deslocado em relação à direção de guia da fibra relativamente aos elementos de guia associados ao mesmo; em particular, o elemento de fuso ou bobina, embora esteja afastado dos elementos de guia na direção de guia das fibras, está disposto no centro entre os elementos de guia associados ao mesmo. O análogo se aplica para a fiação de vários fios, respectivamente a partir de pelo menos duas fibras. Neste caso, os respectivos elementos de fuso ou bobina estão respectivamente dispostos em alinhamento com um espaço intermediário formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia respectivamente associados ao mesmo entre os elementos de guia respectivamente associados ao mesmo, na direção de guia da fibra.

[0021] Tal como foi citado, os elementos de guia estão dispostos tipicamente na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados uns aos outros. Por conseguinte, no escopo do processo, são usados, em particular, pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em direção espacial ou plana, que se estende transversalmente, opcionalmente também em ângulo, à direção de guia da fibra. Desde que sejam usados respectivamente elementos de guia, que apresentam uma forma básica do tipo ou em forma de cilindro, esses são tipicamente coaxiais e em cuja direção estão dispostos os respectivos eixos centrais espacialmente afastados uns dos outros. Dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em direção ou plano espacial, que se estende transversalmente ou em ângulo à direção de guia da fibra, podem ser designados ou considerados como um par de elementos de guia associado a um certo elemento de fuso ou bobina, através do qual são alimentadas as fibras que formam o fio a ser enrolado no respectivo elemento de fuso ou bobina.

[0022] O comprimento livre entre os respectivos pontos, nos quais as respectivas fibras deixam o respectivo elemento de guia na direção do ou de um ponto de reagrupamento, pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 10 cm, em particular, entre 5 e 9 cm, preferivelmente pelo menos a cerca de 6 cm. Exceções de quantidades moderadas para acima e para baixo, contudo, são, em princípio, possíveis.

[0023] Além do uso descrito de uma disposição de elementos de guia espacialmente afastados uns dos outros em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente ou em ângulo à direção de guia da fibra, de modo alternativo ou complementar, pelo menos, em princípio, também é possível, que sejam usados pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra. Por conseguinte, podem ser usados pelo menos, em princípio, também elementos de guia dispostos deslocados na direção de guia da fibra.

[0024] Tal como citado, as fibras são reagrupadas em um ponto de reagrupamento de fibras. O ponto de reagrupamento de fibras forma, tal como citado do mesmo modo, tipicamente uma ponta de um triângulo de fiação voltado para o dispositivo de fiação. O ângulo do triângulo de fiação na área da ponta voltada para o dispositivo de fiação situa-se tipicamente em uma faixa entre 0 e 90o ou 1 e 90o; em particular, o ângulo é menor que 90o, em particular, menor que 45o, em particular, menor que 30o. O ângulo entre as pelo menos duas fibras depois de deixar os respectivos elementos de guia situa-se, assim, tipicamente em uma faixa entre 0 e 90o ou 1 e 90o, em particular, o ângulo é menor que 90o, em particular, menor que 45o, em particular, menor que 30o. No caso do ângulo, trata-se, portanto, tipicamente de um ângulo agudo.

[0025] No escopo do processo também é possível, que pelo menos três fibras sejam fiadas umas com as outras para formar o fio. As pelo menos três fibras são tipicamente reagrupadas no ponto de reagrupamento de fibras. Por conseguinte, os fios podem ser produzidos a partir de mais do que duas fibras (fios de multifibras).

[0026] A fiação de acordo com o processo, de pelo menos três fibras para formar um fio pode ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação são alimentadas juntas através de um primeiro elemento de guia e pelo menos uma outra fibra é alimentada através de um outro elemento de guia disposto espacialmente afastado do primeiro elemento de guia em pelo menos uma direção ou plano espacial. Pelo menos duas fibras podem ser alimentadas, portanto, através de um primeiro elemento de guia e pelo menos uma outra fibra pode ser alimentada através de um outro elemento de guia. Neste contexto, são possíveis divisões iguais ou desiguais de fibras através de um número específico de elementos de guia, de modo que em uma alimentação exemplificada de quatro fibras e um número exemplificado de dois elementos de guia, duas fibras são alimentadas através de um primeiro elemento de guia e duas fibras através de um segundo elemento de guia ou três fibras são alimentadas através de um primeiro elemento de guia e uma fibra é alimentada através de um segundo elemento de guia.

[0027] Alternativamente, a fiação de acordo com o processo, de pelo menos três fibras para formar um fio pode ser realizada de tal modo, que as pelo menos três fibras do dispositivo de fiação são alimentadas através de três elementos de guia separados, dispostos afastados uns dos outros em pelo menos uma direção ou plano espacial, sendo que pelo menos uma primeira fibra é alimentada através de um primeiro elemento de guia, pelo menos uma segunda fibra é alimentada através de um segundo elemento de guia espacialmente afastado do primeiro elemento de guia em pelo menos uma direção ou plano espacial e pelo menos uma terceira fibra é alimentada através de um terceiro elemento de guia espacialmente afastado do segundo elemento de guia em pelo menos uma direção ou plano espacial. Cada fibra pode ser alimentada, portanto, também através de um elemento de guia separado.

[0028] No escopo do processo, também é possível que pelo duas fibras e pelo menos um filamento - aqui, pode tratar- se de um filamento único ou de filamentos múltiplos - sejam fiados uns com os outros para formar o fio. As pelo menos duas fibras e o pelo menos um filamento são reagrupados tipicamente no ponto de reagrupamento de fibras. Por conseguinte, os fios podem ser produzidos a partir de pelo menos duas fibras e pelo menos um filamento. Um filamento correspondente pode ser um filamento contínuo. Um filamento correspondente pode ser formado a partir de um material de filamento elástico ou compreender um desses; no caso de um filamento pode tratar-se, por exemplo, de um filamento de elastano (designado de vez em quando no comércio como lycra), poliamida, poliéster ou polipropileno.

[0029] A fiação de acordo com o processo, de pelo menos duas fibras e pelo menos um filamento pode ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras do dispositivo de fiação são alimentadas através de dois elementos de guia separados, dispostos afastados um do outro em pelo menos uma direção ou plano espacial e o pelo menos um filamento é alimentado a partir de um acumulador de filamentos (separado), em particular, do tipo ou em forma de bobina, tal como, por exemplo, uma bobina de filamentos ou através de um terceiro elemento de guia separado dos dois elementos de guia separados.

[0030] Naturalmente, é possível, que as pelo menos duas fibras sejam alimentadas no dispositivo de fiação com uma pré-tensão produzida através de um estiramento, em particular, estiramento longitudinal das fibras. O análogo se aplica para filamentos alimentados. Em particular, neste caso, é possível uma implementação de diferentes áreas ou zonas de estiramento, isto é, por exemplo, uma zona de pré- estiramento e uma zona de estiramento principal, nas quais as fibras ou filamentos são alongados com diferente intensidade.

[0031] No escopo do processo, as fibras com propriedades químicas e/ou geométricas e/ou físicas, em particular, mecânicas, iguais ou desiguais, podem ser fiadas umas com as outras para formar o fio. As fibras fiadas de acordo com o processo podem, desde que essas não sejam iguais, portanto, se diferenciar em pelo menos uma propriedade química, isto é, em particular, em pelo menos uma propriedade relacionada às propriedades químicas da fibra, tal como, por exemplo, na composição química e/ou em pelo menos uma propriedade geométrica, isto é, em particular, em pelo menos uma propriedade relacionada à geometria da fibra, tal como, por exemplo, o diâmetro da fibra e/ou em pelo menos uma propriedade física, em particular, mecânica, isto é, em particular, em pelo menos uma propriedade relacionada às propriedades físicas, em particular, mecânicas, da fibra, tal como, por exemplo, resistência da fibra.

[0032] Nesse ponto, deve ser citado, em geral, que no escopo do processo, basicamente todas as fibras naturais, isto é, por exemplo, fibras de alpaca, fibras de algodão, fibras de cachemira, fibras de angorá, fibras de seda, fibras de linho, fibras de lã, em particular, fibras de lã virgem e/ou fibras artificiais (sintéticas), isto é, por exemplo, fibras de material sintético, em particular, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de viscose, podem ser fiadas umas com as outras para formar o fio a ser produzido. Em particular, também são concebíveis misturas de fibras naturais e artificiais. No caso das fibras, pode tratar-se, dependendo da disponibilidade, de fibras contínuas ou cortadas.

[0033] Uma (única) fibra também pode ser formada a partir de pelo menos dois materiais de fibra quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes ou compreender pelo menos dois materiais de fibra quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes. Uma fibra correspondente, portanto, uma fibra a ser designada também como fibra mista (mecha mista) pode ser formada, portanto, por exemplo, a partir de um primeiro material de fibra (material de mecha) e pelo menos de um outro material de fibra (material de mecha). No caso de um primeiro material de fibra pode tratar-se, por exemplo, de um material de fibra natural, tal como, por exemplo, lã, no caso de um outro material de fibra, pode tratar-se, por exemplo, de um material de fibra artificial (sintético), tal como, por exemplo, poliamida, poliéster, polipropileno. No caso das fibras, tal como citado, dependendo da disponibilidade, pode tratar-se de fibras contínuas ou cortadas.

[0034] A invenção se refere, além do processo, também a um fio, que é ou foi produzido de acordo com o processo descrito, assim como a um produto têxtil, que é formado a partir de um fio produzido de acordo com o processo descrito ou pelo menos compreende um desses. No caso do produto têxtil, pode se tratar de um produto semifabricado (pré-produto) ou de um produto completamente fabricado (produto final).

[0035] Ademais, a invenção se refere a um dispositivo para a produção de um fio formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais, em particular, de acordo com um processo, tal como descrito. Por conseguinte, todas as formas de realização em conexão com o processo são aplicadas de maneira análoga para o dispositivo.

[0036] O dispositivo compreende como componentes essenciais, um dispositivo de guia, que compreende vários elementos de guia, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, que é equipado para guiar um número de fibras para um dispositivo de fiação disposto conectado a jusante na direção de guia da fibra e um dispositivo de fiação, que compreende pelo menos um elemento de fuso ou bobina montado de modo articulado em torno de um eixo de fuso ou bobina, disposto ligado a jusante no dispositivo de guia na direção de guia da fibra, que é equipado para fiar pelo menos duas dessas fibras uma com a outra alimentadas através do dispositivo de guia para formar um fio.

[0037] O dispositivo caracteriza-se pelo fato, de que o dispositivo de guia compreende pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção ou plano espacial, através dos quais as pelo menos duas fibras podem ser alimentadas ou são alimentadas ao dispositivo de fiação. O dispositivo de guia compreende, com isso, pelo menos dois elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção ou plano espacial. O dispositivo de guia compreende, portanto, pelo menos os dois últimos elementos de guia, que estão dispostos tipicamente na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados um ao outro.

[0038] O dispositivo pode ser formado, por exemplo, como máquina ou dispositivo de fiação por anéis ou compreender uma dessas.

[0039] O elemento de fuso ou bobina do dispositivo de fiação está disposto em alinhamento com um espaço intermediário, formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia associados ao mesmo entre os elementos de guia, na direção de guia da fibra. Um respectivo elemento de fuso ou bobina do dispositivo de fiação está, portanto, disposto lateralmente deslocado em relação à direção de guia da fibra relativamente aos elementos de guia associados ao mesmo; em particular, o elemento de fuso ou bobina, embora separado dos elementos de guia na direção de guia da fibra, está disposto no centro entre os elementos de guia associados ao mesmo. O análogo se aplica para a fiação de vários fios respectivamente a partir de pelo menos duas fibras. Neste caso, os respectivos elementos de fuso ou bobina estão respectivamente dispostos em alinhamento com um espaço intermediário formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia respectivamente associados aos mesmos entre os elementos de guia respectivamente associados aos mesmos, na direção de guia da fibra.

[0040] Dessa maneira, o aumento já citado em conexão com o processo, do comprimento livre das fibras a serem fiadas para formar um fio entre a saída do dispositivo de fiação e um ponto de reagrupamento de fibras, no qual as fibras são reagrupadas, é possível, tendo um efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. Com o dispositivo, podem ser produzidos, portanto, fios com melhores propriedades.

[0041] Tal como foi citado, os elementos de guia estão dispostos, em particular, na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação, contudo, lateralmente deslocados uns aos outros. Por conseguinte, o dispositivo compreende, em particular, pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente, opcionalmente também em ângulo, à direção de guia da fibra. Desde que o dispositivo compreenda respectivamente elementos de guia, que apresentam uma forma básica do tipo ou em forma de cilindro, esses estão dispostos espacialmente afastados uns dos outros tipicamente coaxialmente e na direção de seus respectivos eixos centrais. Dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados uns dos outros em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente ou em ângulo à direção de guia da fibra, podem ser designados ou considerados como um par de elementos de guia associado a um certo elemento de fuso ou bobina, através do qual podem ser alimentadas as fibras que formam o fio a ser enrolado no respectivo elemento de fuso ou bobina.

[0042] De modo alternativo ou complementar, pelo menos em princípio, também é possível, que o dispositivo compreenda pelo menos dois elementos de guia dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra. Por conseguinte, o dispositivo pode compreender, pelo menos em princípio, elementos de guia dispostos também deslocados na direção de guia da fibra.

[0043] O dispositivo pode compreender um dispositivo de estiramento, que é equipado para o estiramento, em particular, estiramento longitudinal das fibras alimentadas ao dispositivo de fiação. O dispositivo de estiramento pode ser integrado de modo funcional e/ou construtivo no dispositivo de guia. Através do dispositivo de estiramento, podem ser integradas várias áreas ou zonas de estiramento diferentes, isto é, por exemplo, uma zona de pré- estiramento e uma zona de estiramento principal, nas quais as fibras são alongadas com diferente intensidade.

[0044] A invenção é esclarecida em detalhes nas figuras dos desenhos com base em exemplos de realização. Neste caso, são mostradas: Figuras 1, 2 cada, um diagrama esquemático de um dispositivo para a produção de um fio, de acordo com um exemplo de realização, Figura 3 um diagrama aumentado do detalhe III mostrado na Figura 1 e Figura 4 um diagrama aumentado do detalhe IV mostrado na Figura 2.

[0045] A Figura 1 mostra um diagrama esquemático de um dispositivo 1 para a produção de um fio 3 formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais 2a, 2b, de acordo com um exemplo de realização. A Figura 1 representa uma vista esquemática sobre o dispositivo 1. A Figura 3 mostra um diagrama aumentado do detalhe III mostrado na Figura 1.

[0046] O dispositivo 1 formado, por exemplo, como máquina de fiação por anéis ou que compreende uma dessas, compreende os seguintes componentes: pelo menos dois estoques de fibras 4a, 4b, um dispositivo de guia 5 disposto conectado a jusante aos mesmos na direção de guia da fibra apontado pela seta P e um dispositivo de fiação 6 conectado a jusante do dispositivo de guia 5 na direção de guia da fibra. A interação funcional dos componentes mencionados do dispositivo 1 é descrito, a seguir, em detalhes:

[0047] Através dos estoques de fibras 4a, 4b, no caso dos quais trata-se, por exemplo, de bobinas de fibras, a partir das quais as fibras 2a, 2b a serem fiadas no esboço do processo para formar um fio 3 são desenroladas, são fornecidas as fibras 2a, 2b individuais a serem fiadas umas com as outras para formar o fio 3 a ser produzido. As fibras 2a, 2b também podem ser designadas ou consideradas como mecha ou pré-fio. No exemplo de realização, são mostrados apenas dois estoques de fibras 4a, 4b como exemplos; o princípio descrito a seguir, pode ser estendido, contudo, de modo arbitrário para mais do que dois estoques de fibras 4a, 4b e, assim, para mais do que duas fibras 2a, 2b. O número dos estoques de fibras 4a, 4b é determinado de acordo com o número das fibras 2a, 2b a serem fiadas, de acordo com o processo, para formar um fio 3.

[0048] O dispositivo de guia 5 é equipado, para conduzir as fibras 2a, 2b fornecidas para o dispositivo de fiação 6 disposto conectado a jusante na direção de guia da fibra. O dispositivo de guia 5 compreende, para esse fim, uma pluralidade de elementos de guia 5a - 5e - nos exemplos de realização mostrados na Figura, respectivamente, por exemplo, cinco - dispostos conectados sucessivamente na direção de guia da fibra, de modo que as fibras 2a, 2b a serem conduzidas a partir de um primeiro elemento de guia 5a possam ser conduzidas para os outros elementos de guia 5b - 5e dispostos conectados a jusante ao mesmo na direção de guia da fibra. O primeiro elemento de guia 5a na direção de guia da fibra está disposto imediatamente conectado a jusante aos respectivos estoques de fibras 4a, 4b na direção de guia da fibra, os últimos elementos de guia 5d, 5e na direção de guia da fibra estão dispostos conectados imediatamente em série ao dispositivo de fiação 6 na direção de guia da fibra. Entre os elementos de guia 5a - 5e, (imediatamente) sucessivos na direção de guia da fibra, no entanto, dispostos afastados na direção de guia da fibra, podem ser previstos elementos de apoio 7 adequados, por exemplo, do tipo ou em forma de placa, que exercem um efeito de apoio desejado sobre as fibras 2a, 2b a serem conduzidas. Nos exemplos de realização mostrados nas Figuras, um elemento de apoio 7 correspondente está disposto, por exemplo, entre o primeiro elemento de guia 5a e os estoques de fibras 4a, 4b.

[0049] Os elementos de guia 5a - 5e apresentam respectivamente uma estrutura ou forma básica geométrica do tipo ou em forma de cilindro; os elementos de guia 5a - 5e podem ser designados ou considerados, portanto, como rolos ou roletes ou cilindros de guia. Os elementos de guia 5a - 5e estão respectivamente montados de modo articulado em torno de seu eixo de simetria ou central, de modo que através dos movimentos rotativos dos elementos de guia 5a - 5e em torno de seu respectivo eixo de simetria ou central, é possível um movimento guiado das fibras 2a, 2b a serem guiadas na direção do dispositivo de fiação 6.

[0050] Alguns, vários ou todos os elementos de guia 5a - 5e podem ser providos com uma superfície (superior) adesiva específica (não mostrada), por exemplo, realizada através de um revestimento de borracha que, devido a um efeito adesivo exercido sobre as fibras 2a, 2b, permite uma condução desejada das fibras 2a, 2b, isto é, em particular, dificulta ou evita um deslizamento lateral indesejado das fibras 2a, 2b em relação à direção de guia da fibra.

[0051] No exemplo de realização mostrado nas Figuras 1, 3 - o análogo se aplica para o exemplo de realização mostrado nas Figuras 2, 4 - são mostrados, além disso, elementos de estiramento (“condensadores”) (opcionais) 8a, 8b, 9a, 9b de um dispositivo de estiramento não especificado em detalhes. Por conseguinte, as fibras 2a, 2b do dispositivo de fiação 6 podem ser alimentadas com uma pré-tensão produzida por um estiramento, em particular, estiramento longitudinal das fibras 2a, 2b. Neste caso, através de diferentes elementos de estiramento 8a, 8b, 9a, 9b, é possível uma implementação de diferentes áreas ou zonas de estiramento, isto é, por exemplo, de uma zona de pré-estiramento e uma zona de estiramento principal, nas quais as fibras 2a, 2b são estiradas com diferente intensidade. No caso dos elementos de estiramento 8a, 8b, 9a, 9b pode tratar-se de elementos de estiramento especialmente modificados de modo construtivo para o processo aqui descrito, que permitem uma condução ou estiramento das fibras 2a, 2b necessário para o processo aqui descrito.

[0052] O dispositivo de fiação 6 é equipado, para fiar as fibras 2a, 2b uma com a outra alimentadas através do dispositivo de guia 5, para formar um fio 3. O dispositivo de fiação 6 compreende, para esse fim, um elemento de fuso ou bobina 10 montado de modo articulado em torno de um eixo de fuso ou bobina (não mostrado), no qual o fio 3 pode ser enrolado. Ao elemento de fuso ou bobina 10, nos exemplos de realização mostrados na Figura, um guia-fios ou quebra-fios 16 está conectado em série.

[0053] Tal como é evidente com base nas Figuras, o dispositivo 1 caracteriza-se pelo fato de que o dispositivo de guia 5 compreende pelo menos dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, através dos quais as fibras 2a, 2b podem ser alimentadas ou são alimentadas ao dispositivo de fiação 6. É evidente que, no caso dos elementos de guia 5d, 5e, trata-se dos últimos elementos de guia 5d, 5e na direção de guia da fibra antes do dispositivo de fiação 6. Os elementos de guia 5d, 5e estão dispostos na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação 6, contudo, lateralmente deslocados uns aos outros (compare, em particular, a Figura 3).

[0054] Com o dispositivo 1 mostrado nas Figuras, pode ser implementado um processo para a produção de um fio 3 formado através da fiação de duas fibras 2a, 2b, com melhores propriedades do fio. Um exemplo de realização de um tal processo é descrito, a seguir, em detalhes.

[0055] Em uma primeira etapa do processo, o fornecimento das fibras individuais 2a, 2b a serem fiadas uma com a outra para formar o fio 3 a ser produzido, ocorre através dos estoques de fibras 4a, 4b.

[0056] Em uma segunda etapa do processo, ocorre uma alimentação das fibras 2a, 2b fornecidas ao dispositivo de fiação 6 através do dispositivo de guia 5.

[0057] Em uma terceira etapa do processo, ocorre uma fiação das fibras 2a, 2b alimentadas ao dispositivo de fiação 6 formando o fio 3 a ser produzido. A fiação das fibras 2a, 2b ocorre em uma área de fiação 11 subsequente aos últimos elementos de guia 5d, 5e. O fio 3 produzido é enrolado no elemento de fuso ou bobina 10.

[0058] Com base nas Figuras, é evidente que, de acordo com o processo, as fibras 2a, 2b a serem fiadas para formar o fio 3, são alimentadas ao dispositivo de fiação 6 através de dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados na direção espacial. As Figuras mostram, que uma primeira fibra 2a a ser fiada para formar o fio 3 é alimentada ao dispositivo de fiação 6 através de um primeiro elemento de guia 5d e uma segunda fibra 2b a ser fiada com a primeira fibra 2b para formar o fio 3 é alimentada ao dispositivo de fiação 6 através de um segundo elemento de guia 5e disposto afastado do primeiro elemento de guia 5d.

[0059] No escopo do processo, portanto, é usado um dispositivo de guia 5, que compreende pelo menos dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, imediatamente antes do dispositivo de fiação 6. Os elementos de guia 5d, 5e estão dispostos, tal como citado, na mesma altura em relação ao dispositivo de fiação 6, isto é, na mesma distância para o dispositivo de fiação 6, contudo, lateralmente deslocados um ao outro. Visto que os elementos de guia 5d, 5e, tal como citado, apresentam uma estrutura ou forma básica geométrica do tipo ou em forma de cilindro, esses estão dispostos coaxialmente nos exemplos de realização mostrados nas Figuras e espacialmente afastados um do outro na direção de seus respectivos eixos centrais e com isso, estão dispostos afastados um do outro em disposição paralela à direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra. Dois elementos de guia 5d, 5e dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra, podem ser designados ou considerados como um par de elementos de guia associados a um certo elemento de fuso ou bobina 10, através do qual são alimentadas as fibras 2a, 2b que formam o fio 3 a ser enrolado no respectivo elemento de fuso ou bobina 10.

[0060] Através da alimentação das fibras 2a, 2b a serem fiadas para formar um fio 3 através de elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, é possível uma influência, isto é, em particular, um aumento, do comprimento livre L das fibras 2a, 2b a serem fiadas, entre a saída do dispositivo de guia 5 e um ponto de reagrupamento de fibras 12, no qual as fibras 2a, 2b são reagrupadas, que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio a ser produzido ou produzido. O aumento do comprimento livre L das fibras 2a, 2b resulta do fato, de que o ponto de reagrupamento de fibras 12, em comparação com os processos convencionais, é significativamente mais afastado dos últimos elementos de guia 5d, 5e e, dessa maneira, é significativamente mais próximo do dispositivo de fiação 6.

[0061] O ponto de reagrupamento de fibras 12 representa uma parte de um chamado triângulo de fiação. O ponto de reagrupamento de fibras 12 forma, neste caso, uma ponta do triângulo de fiação voltada para o dispositivo de fiação 6. Por conseguinte, a estrutura do triângulo de fiação, de acordo com o processo, também pode ser modificada em comparação com processos convencionais, visto que o triângulo de fiação, devido ao aumento do comprimento livre L citado das fibras 2a, 2b, que formam os lados do triângulo de fiação, é “estirado” na direção de guia das fibras.

[0062] O ângulo α do triângulo de fiação na área da ponta voltada para o dispositivo de fiação 6, é menor de 90o, em particular, menor de 45o, em particular, menor de 30o. De modo correspondente, o ângulo α entre as fibras 2a, 2b, depois de sair dos elementos de guia 5d, 5e, é menor de 90o, em particular, menor de 45o, em particular, menor de 30o. No caso do ângulo α, trata-se, portanto, de um ângulo agudo.

[0063] O processo baseia-se no conhecimento, de que através de uma influência, isto é, em particular, de um aumento, do comprimento livre L das fibras 2a, 2b a serem fiadas, entre a saída do dispositivo de guia 5, isto é, dos últimos elementos de guia 5d, 5e e do ponto de reagrupamento de fibras 12, podem ser obtidas propriedades particulares, em particular, mecânicas, do fio 3 a ser produzido ou produzido. Isso resulta, em particular, pelo fato de que o comprimento livre L das fibras 2a, 2b a serem fiadas aumenta (significativamente) antes do ponto de reagrupamento de fibras 12, em comparação com processos convencionais. As fibras (individuais) 2a, 2b já podem se torcer (consideravelmente) (“vertwisten”) antes do ponto de reagrupamento de fibras 12, o que tem efeito positivo sobre as propriedades do fio 3 a ser produzido ou produzido.

[0064] O comprimento livre L de uma respectiva fibra 2a, 2b entre o dispositivo de guia 5 e o ponto de reagrupamento de fibras 12, no qual as fibras 2a, 2b são reagrupadas, pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 20 cm, em particular, em uma faixa entre 7,5 e 15 cm, preferivelmente a 10 cm.

[0065] O comprimento livre L’ entre os respectivos pontos 14, 15, nos quais as fibras 2a, 2b saem do respectivo elemento de guia 5d, 5e na direção do ponto de reagrupamento de fibras 12, pode situar-se, por exemplo, em uma faixa entre 4 e 10 cm, em particular, entre 5 e 9 cm, preferivelmente pelo menos a cerca de 6 cm.

[0066] Com base na Figura é evidente que, de acordo com o processo, é usado um dispositivo de fiação 6, cujo elemento de fuso ou bobina 10 está disposto em alinhamento com um espaço intermediário 13 formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia 5d, 5e associados ao mesmo entre os elementos de guia 5d, 5e, na direção de guia da fibra. O elemento de fuso ou bobina 10 está disposto, portanto (em relação à direção de guia da fibra) lateralmente deslocado relativamente aos elementos de guia 5d, 5e associados ao mesmo; em particular, o elemento de fuso ou bobina 10, embora esteja afastado dos elementos de guia 5d, 5e na direção de guia da fibra, está disposto no centro entre os elementos de guia 5d, 5e associados ao mesmo.

[0067] Na Figura 3, finalmente, através de fibras tracejadas é indicado, que através de um respectivo último elemento de guia 5d, 5e, em princípio, também podem ser conduzidas outras fibras (tracejadas), as quais, contudo, são alimentadas a um outro elemento de fuso ou bobina (não mostrado), isto é, tipicamente a um outro elemento de fuso ou bobina disposto paralelamente ao elemento de fuso ou bobina 10, isto é, em uma outra área de fiação, do dispositivo de fiação 6. Também para essa outra área de fiação se aplica, que as fibras a serem fiadas ali para formar um fio 3 são alimentadas da mesma maneira da Figura, através de elementos de guia separados.

[0068] A Figura 2 mostra um diagrama esquemático de um dispositivo 1 para a produção de um fio 3 formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais 2a, 2b, de acordo com um outro exemplo de realização. A Figura 2 representa uma vista esquemática sobre o dispositivo 1. A Figura 4 mostra um diagrama aumentado da particularidade IV mostrada na Figura 2.

[0069] Com base nas Figuras 2, 4, é inicialmente evidente, que no escopo do processo também é possível, que pelo menos três fibras 2a - 2c sejam fiadas umas com as outras para formar o fio 3. As pelo menos três fibras 2a - 2c são reagrupadas em um ponto de reagrupamento de fibra 12. Por conseguinte, os fios 3 são produzidos a partir de mais de duas fibras 2a - 2c (fios de múltiplas fibras).

[0070] A fiação de pelo menos três fibras 2a - 2c para formar um fio 3 pode, tal como mostrado nas Figuras 2, 4, ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras 2a, 2c sejam alimentadas juntamente ao dispositivo de fiação 6 através de um primeiro elemento de guia 5d e pelo menos uma outra fibra 2b, seja alimentada através de um outro elemento de guia 5e disposto espacialmente afastado do primeiro elemento de guia 5d em uma direção espacial. Pelo menos duas fibras 2a, 2c podem ser alimentadas, portanto, através de um primeiro elemento de guia 5d e pelo menos uma outra fibra 2b pode ser alimentada através de um outro elemento de guia 5e. Nesse contexto, são possíveis divisões iguais ou desiguais de fibras 2a - 2c através de um número específico de elementos de guia. Em uma alimentação de quatro fibras exemplificada mostrada adicionalmente na Figura 4 (a quarta fibra é indicada tracejada) e de um número exemplificado de dois elementos de guia 5d, 5e, duas fibras podem ser alimentadas através de um primeiro elemento de guia 5d e duas fibras, através de um segundo elemento de guia 5e ou três fibras podem ser alimentadas através de um primeiro elemento de guia 5d e uma fibra, através de um segundo elemento de guia 5e.

[0071] Embora não seja mostrado nas Figuras, a fiação de pelo menos três fibras 2a - 2c de acordo com o processo, também poderia ser realizada alternativamente de tal modo, que as pelo menos três fibras 2a - 2c são alimentadas ao dispositivo de fiação 6 através de três elementos de guia separados, dispostos afastados uns dos outros em pelo menos uma direção espacial, em que pelo menos uma primeira fibra 2a é alimentada através de um primeiro elemento de guia, pelo menos uma segunda fibra 2b é alimentada através de um segundo elemento de guia disposto pelo menos espacialmente afastado do primeiro elemento de guia e pelo menos uma terceira fibra 2c é alimentada através de um terceiro elemento de guia disposto espacialmente afastado do segundo elemento de guia em pelo menos uma direção espacial. Cada fibra 2a - 2c, portanto, também pode ser alimentada através de um elemento de guia separado.

[0072] Na Figura 4, finalmente ainda é indicado, que no escopo do processo também é possível, que pelo menos duas fibras 2a - 2c e pelo menos um filamento 17 sejam fiados uns com os outros para formar o fio 3. As pelo menos duas fibras 2a - 2c e o pelo menos um filamento 17 são reagrupados no ponto de reagrupamento de fibras 12. Por conseguinte, os fios 3 podem ser produzidos a partir de pelo menos duas fibras 2a - 2c e pelo menos um filamento 17.

[0073] A fiação de pelo menos duas fibras 2a - 2c e pelo menos um filamento 17 de acordo com o processo, pode ser realizada de tal modo, que pelo menos duas fibras 2a - 2c do dispositivo de fiação 6 são alimentadas ao dispositivo de fiação 6 através de dois elementos de guia 5d, 5e separados, dispostos afastados um do outro em uma direção espacial e o pelo menos um filamento 17 é alimentado a partir de um armazenador de filamentos 18, em particular, do tipo ou em forma de bobina, tal como, por exemplo, uma bobina de filamentos ou através de um terceiro elemento de guia separado, separado dos dois elementos de guia 5d, 5e.

[0074] Embora não seja mostrado nas Figuras, além da disposição descrita de elementos de guia 5d, 5e espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra, de forma alternativa ou complementar também é possível, pelo menos, em princípio, que sejam usados pelo menos dois elementos de guia 5d, 5e dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra. Por conseguinte, pelo menos, em princípio, também podem ser usados elementos de guia 5d, 5e dispostos deslocados também na direção de guia da fibra.

[0075] No escopo do processo, as fibras 2a, 2b de propriedades químicas e/ou geométricas e/ou físicas, em particular, mecânicas iguais e desiguais, podem ser fiadas uma com a outra para formar o fio 3.

[0076] No escopo do processo, todas as fibras naturais, isto é, por exemplo, fibras de alpaca, fibras de algodão, fibras de cachemira, fibras de angorá, fibras de seda, fibras de linho, fibras de lã, em particular, fibras de lã virgem e/ou fibras artificiais (sintéticas), isto é, por exemplo, fibras de material sintético, em particular, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de polipropileno, fibras de viscose, podem ser fiadas umas com as outras para formar o fio a ser produzido. Em particular, também são concebíveis misturas (individuais ou múltiplas) de fibras naturais e artificiais (individuais ou múltiplas). No caso das fibras, pode tratar-se, dependendo da disponibilidade, de fibras contínuas ou cortadas.

[0077] Uma fibra 2a, 2b (individual) também pode ser formada a partir de pelo menos dois materiais de fibras quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes ou compreender pelo menos dois materiais de fibras quimicamente e/ou geometricamente e/ou fisicamente diferentes. Uma fibra 2a, 2b correspondente, portanto, também a ser designada como fibra mista (mecha mista), pode ser formada, portanto, por exemplo, a partir de um primeiro material de fibra (material de mecha) e pelo menos um outro material de fibra (material de mecha).

Claims (18)

1. Processo para a produção de um fio (3) formado através da fiação de pelo menos duas fibras individuais (2a - 2c), que compreende as seguintes etapas: - fornecimento de pelo menos duas fibras (2a - 2c) individuais a serem fiadas para formar o fio (3) a ser produzido, - alimentação das pelo menos duas fibras fornecidas (2a - 2c) a um dispositivo de fiação (6), que compreende pelo menos um elemento de fuso ou bobina (10), através de um dispositivo de guia (5), que compreende vários elementos de guia (5a - 5e), em particular, do tipo ou em forma de cilindro, - fiação das fibras (2a, 2b) alimentadas no dispositivo de fiação (6) formando o fio (3) a ser produzido, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas fibras (2a, 2b) são alimentadas ao dispositivo de fiação (6) através de pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e) separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial; são usados respectivamente elementos de guia (5a - 5e) dispostos coaxialmente, que apresentam uma forma básica do tipo ou forma de cilindro, que estão dispostos espacialmente afastados um do outro na direção de seus respectivos eixos centrais; as pelo menos duas fibras são alimentadas ao dispositivo de fiação com uma pré-tensão produzida por um estiramento, em particular um estiramento longitudinal, das pelo menos duas fibras; o ângulo (α) do triângulo de fiação na área da ponta voltada para o dispositivo de fiação (6), é menor ou igual a 90o; o comprimento livre (L) de uma respectiva fibra (2a, 2b) está situado entre o dispositivo de guia (5) e o ou um ponto de reagrupamento de fibras (12) em uma faixa entre 4 e 20 cm.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é usado um dispositivo de fiação (6), cujo elemento de fuso ou bobina (10) está disposto em alinhamento com um espaço intermediário (13) formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia (5d, 5e) associados ao mesmo, entre os elementos de guia (5d, 5e), na direção de guia da fibra.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que são usados pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e) dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que são usados pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e) dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as fibras (2a, 2b) são reagrupadas em um ponto de reagrupamento de fibras (12), sendo que o ponto de reagrupamento de fibras (12) forma uma ponta de um triângulo de fiação voltada para o dispositivo de fiação (6), sendo que o ângulo (α) do triângulo de fiação na área da ponta voltada para o dispositivo de fiação (6), é menor que 45o, em particular, menos que 30o.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o comprimento livre (L) de uma respectiva fibra (2a, 2b) está situado entre o dispositivo de guia (5) e o ou um ponto de reagrupamento de fibras (12) em uma faixa entre 7,5 e 15 cm, preferivelmente a 10 cm.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o comprimento livre (L’) entre os respectivos pontos (14, 15), nos quais as respectivas fibras (2a, 2b) saem do respectivo elemento de guia (5d, 5e) na direção do ou de um ponto de reagrupamento de fibras (12), situa-se em uma faixa entre 4 e 10 cm, em particular, entre 5 e 9 cm, preferivelmente a cerca de 6 cm.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos três fibras (2a - 2c) são fiadas umas com as outras para formar o fio (3).

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas fibras (2a, 2c) são alimentadas juntamente ao dispositivo de fiação (6) através de um primeiro elemento de guia (5d) e pelo menos uma outra fibra (2b) é alimentada através de um outro elemento de guia (5e) disposto espacialmente afastado em pelo menos uma direção espacial do primeiro elemento de guia (5d).

10. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as pelo menos três fibras (2a - 2c) são alimentadas ao dispositivo de fiação (6) através de três elementos de guia separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos afastados uns dos outros em pelo menos uma direção espacial, sendo que pelo menos uma primeira fibra (2a) é alimentada através de um primeiro elemento de guia, pelo menos uma segunda fibra (2b), através de um segundo elemento de guia disposto espacialmente afastado em pelo menos uma direção espacial do primeiro elemento de guia e pelo menos uma terceira fibra (2c) é alimentada através de um terceiro elemento de guia disposto espacialmente afastado em pelo menos uma direção espacial do segundo elemento de guia.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas fibras (2a, 2b) e pelo menos um filamento (17) são fiados uns com os outros para formar o fio (3).

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas fibras (2a, 2b) são alimentadas ao dispositivo de fiação (6) através de dois elementos de guia (5d, 5e) separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastado em pelo menos uma direção espacial e o pelo menos um filamento (17) é alimentado a partir de um armazenador de filamento (18) em particular, do tipo ou em forma de bobina ou através de um terceiro elemento de guia separado dos dois elementos de guia (5d, 5e).

13. Dispositivo (1) para a produção de um fio (3) formado através da fiação de pelo menos duas fibras (2a, 2b) individuais, em particular, de acordo com um processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, que compreende: - um dispositivo de guia (5), que compreende vários elementos de guia (5a - 5e), em particular, do tipo ou em forma de cilindro, que é equipado para conduzir um número de fibras (2a - 2c) em um dispositivo de guia (5) para um dispositivo de fiação (6), disposto conectado a jusante, - um dispositivo de fiação (6), que compreende pelo menos um elemento de fuso ou bobina (10), conectado a jusante ao dispositivo de guia (5), que é equipado para fiar pelo menos duas dessas fibras (2a, 2b) uma com a outra, alimentadas através do dispositivo de guia, formando um fio (3), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de guia (5) compreende pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e) separados, em particular, do tipo ou em forma de cilindro, dispostos espacialmente afastados um do outro em pelo menos uma direção espacial, através dos quais as pelo menos duas fibras (2a, 2b) podem ser ou são alimentadas ao dispositivo de fiação (6).

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o elemento de fuso ou bobina (10) do dispositivo de fiação (6) está disposto em alinhamento com o espaço intermediário (13) formado através da disposição espacialmente afastada dos elementos de guia (5d, 5e) associados ao mesmo entre os elementos de guia (5d, 5e), na direção de guia da fibra.

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois elementos de guia (5d, 5e) estão dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção ou plano espacial, que se estende transversalmente à direção de guia da fibra.

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os elementos de guia (5d, 5e) apresentam respectivamente uma forma básica do tipo ou em forma de cilindro e estão dispostos coaxialmente, sendo que os elementos de guia (5d, 5e) estão dispostos espacialmente afastados um do outro na direção de seus respectivos eixos centrais.

17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que dois elementos de guia (5d, 5e) estão dispostos espacialmente afastados um do outro em uma direção espacial, que se estende paralelamente à direção de guia da fibra.

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado por um dispositivo de estiramento, que é equipado para o estiramento, em particular, estiramento longitudinal, das fibras (2a, 2c) alimentadas ao dispositivo de fiação (6).