BR112019027798A2

BR112019027798A2 - alargador acetabular monobloco

Info

Publication number: BR112019027798A2
Application number: BR112019027798-6A
Authority: BR
Inventors: Lionel Bernard; Fabrice Chenaux; Antonio Fiorentini
Original assignee: Incipio Devices Sa
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2020-07-07
Also published as: WO2019002932A4; WO2019002932A8; US11419615B2; EP3644872A1; US20210145460A1; CN110799134B; CN110799134A; WO2019002932A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um sistema, um método e/ou um dispositivo acionador de alargador, que tem uma superfície externa abobadada e uma superfície interna abobadada, que é concêntrica com a superfície externa abobadada, desse modo, definindo uma abóbada oca. Pelo menos um dente de corte é disposto na abóbada oca. A espessura da seção transversal T, medida substancialmente perpendicular à crista do pelo menos um dente, é maior do que a distância radial t entre as superfícies abobadadas interna e externa.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ALARGADOR ACETABULAR MONOBLOCO".

REMISSÃO RECÍPROCA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido de patente reivindica o benefício do Pedido de Patente provisório U.S. us62/527.088, depositado em 30 de junho de 2017, intitulado "MONOBLOC ACETABULAR REAMER", cujo conteúdo é explicitamente incorporado nesse caso por referência e do qual se depende para definir as características para as quais a proteção pode ser assim buscada, pois se acredita que sua totalidade contribui para solucionar o problema técnico associado à invenção, algumas características, que podem ser mencionadas abaixo, sendo de uma importância particular. DIREITOS DE PROPRIEDADE & ADVERTÊNCIA LEGAL

[0002] Uma parte da descrição deste documento de patente contém material, que está sujeito à proteção de direitos de propriedade. O requerente não tem qualquer objeção à reprodução em fac-símile por alguém do documento da patente ou da descrição da patente como aparece no arquivo ou nos registros da Repartição de Patentes e Marcas Registradas, mas, por outro lado, se reserva todos os direitos de propriedade pertinentes. Ainda mais, nenhuma das referências a patentes ou artigos de terceiros feitas no presente relatório descritivo deve ser considerada como uma admissão que a presente invenção não tem o direito de antedatar esse material em virtude da invenção anterior.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] A presente invenção refere-se a um alargador para cortar o acetábulo, em preparação para receber um implante de acetábulo, e a processos ou métodos para fabricação dele.

[0004] Os alargadores atuais são estampados de metais e depois furados para criar bordas cortantes. O processo de estampagem, no entanto, cria recessos nos quais material ósseo e de tecido macio pode ficar retido, dificultando a limpeza. Além disso, a exatidão e a precisão do alargador são de difícil obtenção por estampagem.

[0005] Existe uma necessidade para um alargador de limpeza mais fácil. Além disso, existe uma necessidade para um alargador que seja preciso e mais fácil de manufaturar.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] O alargador acetabular da invenção satisfaz essas necessidades por meio de um dispositivo acionador de alargador, que tem, tipicamente, uma superfície externa abobadada e uma superfície interna abobadada, que é concêntrica com a superfície externa abobadada definindo, desse modo, uma abóbada oca. Pelo menos um dente de corte é disposto na abóbada oca. A espessura de seção transversal T, medida substancialmente perpendicular à crista do pelo menos um dente, é maior do que a distância radial t, entre as superfícies abobadadas interna e externa. O alargador inclui uma superfície interna abobadada, na qual várias superfícies voltadas para as bordas cortantes se estendem completamente para a superfície interna abobadada. As superfícies voltadas para as bordas cortantes são formadas por perfuração ou serrilhamento. Isso evita bolsas, que retêm lascas ósseas ou de tecido macio e, assim sendo, facilita a limpeza do alargador entre os usos dele e deve aperfeiçoar também a eficiência de corte.

[0007] Nas concretizações preferidas, os alargadores da invenção são feitos por moldagem por injeção de pó metálico (MIM) e sinterização. Outros materiais, como plásticos, plásticos com cargas de fibras de carbono ou fibras de vidro, resinas e cerâmicas, também podem ser usados. A presente invenção difere dos alargadores da técnica anterior, pois os dentes são feitos por deformação de uma folha metálica de espessura constante e barras conectantes são posteriormente montadas na capa do alargador por um processo de soldagem.

[0008] A presente invenção também descreve um método de produção de um alargador acetabular por moldagem por injeção metálica de dois componentes, que são unidos antes de sinterização. O conjunto unido é depois usinado para criar as bordas cortantes e finalmente opcionalmente submetido a tratamento térmico.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] Os desenhos em anexo representam, por meio exemplificativo, as diferentes concretizações do objeto da invenção.

[0010] A Figura 1A é uma vista em perspectiva do alargador acetabular.

[0011] A Figura 1B é outra vista em perspectiva do alargador acetabular.

[0012] A Figura 2 é uma vista em seção transversal do alargador acetabular.

[0013] A Figura 3A é uma vista pelo fundo do alargador acetabular.

[0014] A Figura 3B é uma vista pelo fundo de uma concretização diferente do alargador acetabular.

[0015] A Figura 4 é uma vista em seção transversal do dente de corte do alargador acetabular.

[0016] A Figura 5 é uma vista em seção transversal de um dente de corte da técnica anterior de um alargador acetabular.

[0017] A Figura 6 é uma vista detalhada do alargador acetabular em um estado semiacabado.

[0018] A Figura 7 é uma vista em perspectiva do alargador acetabular em um estado semiacabado.

[0019] A Figura 8 é uma vista em perspectiva da capa do alargador acetabular em um estado semiacabado.

[0020] A Figura 9A é uma vista em seção transversal do alargador acetabular em um estado semiacabado.

[0021] A Figura 9B é uma vista em seção transversal do dente de corte do alargador acetabular em um estado semiacabado.

[0022] A Figura 10 é um fluxograma do método para fabricação do alargador acetabular.

[0023] A Figura 11 é um fluxograma de um método diferente para fabricação do alargador acetabular.

[0024] As Figuras 12A - 12C são diagramas esquemáticos de três formas alternativas para uso em um alargador da invenção.

[0025] Aqueles versados na técnica vão entender que os elementos nas figuras são ilustrados para simplicidade e clareza e não foram desenhados necessariamente em escala. Por exemplo, as dimensões podem ser exageradas relativas aos outros elementos para ajudar a aperfeiçoar o entendimento da invenção e de suas concretizações. Além do mais, quando os termos "primeiro", "segundo" e assemelhados são usados no presente relatório descritivo, o uso deles é tencionado para distinguir entre elementos similares e não necessariamente para descrever uma ordem sequencial ou cronológica. Além do mais, os termos relativos como "frontal", "posterior", "de topo" e "de fundo" e assemelhados, na descrição e/ou nas reivindicações, não são necessariamente usados para descrever uma posição relativa exclusiva. Aqueles versados na técnica vão, portanto, entender que esses termos podem ser intercambiáveis com outros termos, e que as concretizações, descritas no presente relatório descritivo, são capazes de funcionar em outras orientações diferentes daquelas ilustradas explicitamente ou descritas diferentemente.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA CONCRETIZAÇÃO PREFERIDA

[0026] Nas Figuras 1A e 1B, o alargador acetabular 100 é mostrado após moldagem por injeção e de montagem dos componentes, sinterização e usinagem das bordas cortantes. O alargador acetabular 100 compreende, tipicamente, uma superfície externa abobadada 101, uma aba 103 e uma superfície interna abobadada 110, que definem conjuntamente uma abóbada oca. A superfície externa abobadada e a superfície interna abobadada são concêntricas entre elas e, portando, espaçadas entre elas por uma distância constante. A abóbada tem os dentes cortantes 102, dispostos em torno dela para garantir um alargamento uniforme de um soquete, quando girado em torno do seu eixo principal. As barras conectantes 104 permitem que o alargador acetabular seja conectado a um porta-instrumento, também chamado um cabo de alargador.

[0027] Nota-se que embora uma abóbada oca seja adequada para o corte do acetábulo, muitos dos benefícios da invenção podem ser obtidos por uso de outras formas (consultar, por exemplo, as Figuras 12A - 12C), dependendo da aplicação. Um cone oco ou outra superfície de revolução vai ser também usada em aplicações particulares.

[0028] Em uma concretização, as quatro barras conectantes são dispostas a 90º entre si para formar uma barra transversal. Uma parte de reforço 105, tendo pelo menos uma de suas dimensões de seção transversal maior do que o diâmetro das barras conectantes, é localizada no centro das barras transversais. Um furo ou uma abertura 106 é localizada no centro da barra transversal (ou da parte de reforço 105). Os rebaixamentos 108, ao longo das barras conectantes 104, reduzem a seção transversal das barras conectantes e diminuem a deformação da aba 103, durante o processo de sinterização.

[0029] Em outra concretização, uma janela 107 ao longo de uma barra conectante 104 é adicionada para identificação do tamanho do alargador.

[0030] Em outra concretização, as barras conectantes 104 são adjacentes à aba 103 do alargador acetabular e localizadas inteiramente dentro da superfície interna 110 da abóbada oca. Em uma concretização diferente, as barras conectantes podem ser localizadas acima ou abaixo da aba 103. Em mais outra concretização, as barras conectantes têm diferentes formas e formas de seções transversais. De fato, o número de barras conectantes pode ser aumentado ou reduzido para ser adaptado o acionador de alargador usado.

[0031] Agora com referência à Figura 2, a superfície interna abobadada 110 tem uma espessura de seção transversal maior na área equatorial, formando uma aba de reforço circular 201.

[0032] Com referência à Figura 3A, o tamanho do alargador ou quaisquer outras informações 301 podem ser exibidas na janela 107 da barra conectante.

[0033] Com referência à Figura 3B, uma concretização diferente do alargador é mostrada na qual o centro da barra transversal é sólido e propicia a exibição de informações.

[0034] Agora com referência à Figura 4, a seção transversal do dente de corte 102 tem um ápice de borda cortante 401 na superfície abobadada do dente ou na crista 405, que se estende da superfície externa abobadada 101, 403. Uma superfície abobadada do dente ou crista 405 é essencialmente uma projeção radial de uma linha centralizada em um dente 102, orientada ao longo da trajetória de corte do dente e projetada na parte de topo do dente. A superfície abobadada do dente ou crista 405 conecta a superfície externa do dente 101 ao ápice da borda cortante 401. Uma superfície de corte do dente 402, voltada para a direção de corte, é disposta a um ângulo 406 para a superfície interna abobadada 110, 404. A distância perpendicular t, entre a superfície externa 403 e a superfície interna 404, é equivalente à espessura da abóbada oca do alargador. A distância perpendicular T, entre a superfície abobadada do dente 405 e a superfície interna 404 é significativamente maior do que a distância perpendicular t, entre a superfície externa 403 e a superfície interna

404. Os furos do dente 109 são feitos pela superfície externa 403, pela superfície abobadada do dente 405 e pela superfície interna 404, para formar as barras conectantes do dente. Os furos do dente 109 podem ser cilíndricos, elípticos, poligonais, quadrados regulares e/ou afilados, ou terem uma geometria específica dependente das propriedades de corte desejadas. Os furos do dente 109 são usualmente usinados a um ângulo 406 entre 90º a 5º do eixo paralelo à superfície da abóbada oca. O ângulo 406 corresponde ao que se pode referir, nesse caso, como o ângulo de corte do dente. Consequentemente, um ângulo de 90º vai ser cego, e um ângulo de 5º vai ser muito agudo considerando a direção de corte.

[0035] No dente da técnica anterior mostrado na Figura 5, o dente 500 é formado por deformação de uma folha de material de espessura constante. Uma ferramenta de puncionagem é usada tipicamente para deformar a capa e criar a geometria do dente. Portanto, uma pequena cavidade 506 é formada na parte interna da capa, que pode ser problemática quando da limpeza do alargador acetabular, após cirurgia. É algumas vezes difícil ter acesso a essa cavidade 506 para limpeza. A distância perpendicular entre a superfície externa 503 e a superfície interna 504 da abóbada oca 100 é essencialmente igual à distância perpendicular t entre o ápice da borda cortante 501 e a superfície interna do dente 506. Isso é porque, tipicamente, como mencionado acima, um modelo de folha metálica de espessura ajustada é usado para formar a abóbada oca 100.

[0036] Com referência de novo à Figura 4, por outro lado, o dente 102 da presente invenção não é formado por deformação de uma folha de material de espessura constante, mas por moldagem por injeção. Portanto, a espessura da seção transversal do dente 102 não é constante e oferece uma superfície abobadada interna chata 110 sem recessos 506, eliminando as áreas de coleta de lascas de osso e, desse modo, propiciando uma limpeza mais fácil do instrumento.

[0037] Embora um único dente 102 seja mencionado, deve ficar evidente que, tipicamente, mais de um dente 102 é necessário para corte adequado do acetábulo. De fato, muitos dentes 102, tipicamente, formados em uma orientação espiral do ápice da abóbada oca 100 para a aba 103, 201, são usados. Geralmente, entre 15 e 100 dentes são usados dependendo do tamanho do alargador e do tamanho e da geometria dos dentes. Os dentes podem ser orientados em uma orientação espiral ou dispostos em qualquer maneira conveniente, que corte a superfície rotativa desejada da abóbada ou de outra forma, quando o alargador está girando, desse modo, cortando uniformemente o osso.

[0038] Com referência agora à Figura 6, o alargador acetabular é mostrado em uma etapa intermediária do processo de fabricação, no qual o alargador acetabular 100 é composto de duas peças moldadas por injeção, a abóbada oca do alargador 600 e a conexão do alargador

601. A conexão do alargador 601 é feita, de preferência, do mesmo processo de moldagem por injeção daquele para a abóbada oca do alargador 600 e montado conjuntamente antes da sinterização e da usinagem dos furos. A abóbada oca do alargador 600 tem abóbadas de dente 606, que vão ser usadas para formar os dentes 102. Um item de posicionamento 602, localizado em torno da aba 607 da abóbada oca 600, assegura uma orientação correta com o item de posicionamento 603 da conexão do alargador 601, uma vez montado. A conexão do alargador 601 tem uma aba anular interna 604, que vai ficar em contato com a superfície interna abobadada 110, uma vez montada, e uma aba de base 605, que vai ficar em contato com a aba 607 da abóbada oca 600, uma vez montada. Uma vez que importante limitações e deformações internas podem ocorrer durante o processo de sinterização, a aba anular interna 604 e a aba de base 605 podem ser projetadas com diferentes formas, espessuras e dimensões. As superfícies voltadas entre si podem ser afiladas. Os rebaixamentos 108 ao longo das barras conectantes 104 também são importantes para reduzir parcialmente a seção transversal das barras conectantes e, desse modo, diminuir as limitações internas geradas durante o processo de sinterização e provocando eventuais deformações da aba. Os rebaixamentos 108 podem ser substituídos por diferentes geometrias das barras conectantes 104 propiciando um aumento ou diminuição da seção transversal nessa área. O furo ou a abertura 106, localizado no centro da barra transversal (ou da parte de reforço 105) propicia acesso direto à superfície de ápice interna da abóbada oca. Suportes específicos vão ser usados para suportar o ápice da abóbada oca de dentro, durante o processo de sinterização, para evitar sua deformação ou arqueamento.

[0039] Com referência agora à Figura 7, o conjunto da abóbada oca do alargador 600 e da conexão do alargador 601 é mostrado. Após sinterização do conjunto 700, as peças vão ser inteiramente fundidas conjuntamente, apresentando apenas uma linha de partição

701. Os itens de posicionamento 602 e 603 são coincidentes, apresentando uma linha de partição 702.

[0040] Com referência agora à Figura 8, o conjunto da abóbada oca do alargador 600, após moldagem por injeção (e sem a conexão do alargador 601) é mostrada. A superfície interna 800 é lisa.

[0041] Com referência agora à Figura 9A, uma seção transversal da abóbada oca do alargador 600 e da conexão do alargador 601 montadas e sinterizadas, em que as duas peças vão ser fundidas inteiramente conjuntamente, é mostrada. A Figura 9B, que se refere também a uma vista em primeiro plano da seção transversal de uma abóbada de dente 606, é mostrada antes da perfuração ou serrilhamento da borda cortante. A espessura da abóbada de dente 606 é maior do que a espessura da capa da abóbada do alargador.

[0042] Com referência agora à Figura 10, o método 1000 para fabricação do alargador acetabular 100 inclui várias etapas. Em uma primeira etapa 1002, a abóbada oca do alargador 600 e a conexão do alargador 601 são feitas por moldagem por injeção de metal (MIM). Em uma segunda etapa 1004, a alargador acetabular do alargador 600 e a conexão do alargador 601 são montadas conjuntamente. Um item de posicionamento 603 assegura o posicionamento correto dos dois componentes. Em uma terceira etapa 1006, o conjunto dos dois componentes é sinterizado a uma alta temperatura, que funde conjuntamente os componentes para formar apenas uma peça. Em uma quarta etapa 1008, os furos de dente 109 são usinados no conjunto sinterizado para criar as barras conectantes dos dentes. Em uma quinta etapa 1010, o conjunto é opcionalmente tratado termicamente para proporcionar ao material as propriedades de dureza desejadas.

[0043] Com referência à Figura 11, um método alternativo 1100 para fabricação do alargador acetabular inclui várias etapas. Em uma primeira etapa 1002, a abóbada oca do alargador 600 e a conexão do alargador 610 são feitas por moldagem por injeção de metal (MIM). Em uma segunda etapa 1008, os furos de dente 109 são usinados na abóbada oca verde 600 para criar as barras conectantes dos dentes. Em uma terceira etapa 1004, a abóbada oca do alargador 600 e a conexão do alargador 601 são montadas conjuntamente. Um item de posicionamento 603 assegura o posicionamento correto dos dois componentes. Em uma quarta etapa 1006, o conjunto dos dois componentes é sinterizado a uma alta temperatura, que funde conjuntamente os componentes para formar apenas uma peça. Em uma quinta etapa 1010, a peça é opcionalmente tratada termicamente para proporcionar ao material as propriedades de dureza desejadas.

[0044] Significativamente, a usinagem da borda cortante após a moldagem ou, ainda melhor, após a sinterização propicia a formação de um dente de corte mais efetivo com boas propriedades de corte. A borda cortante do dente de corte não deve ser formada durante o processo de moldagem (como no caso na técnica anterior).

[0045] O alargador da invenção tem pelo menos uma parte de uma linha de partição próxima da aba do alargador.

[0046] A invenção pode ser definida como tendo os conjuntos de características apresentados a seguir.

[0047] 1. Um alargador acetabular compreende uma superfície externa abobadada e uma superfície interna abobadada, que é concêntrica com a superfície externa abobadada, desse modo, definindo uma abóbada oca, em que pelo menos um dente de corte é disposto na abóbada oca, e em que a espessura da seção transversal T, medida substancialmente perpendicular à crista do pelo menos um dente, é maior do que a distância radial t entre as superfícies abobadadas interna e externa.

[0048] 2. O alargador acetabular do conjunto de características 1, em que a superfície interna abobadada é interrompida por pelo menos um furo passando por ela, criando uma borda cortante e uma superfície de corte do pelo menos um dente de corte.

[0049] 3. O alargador acetabular do conjunto de características 2, em que o pelo menos um furo passando por ele é cilíndrico.

[0050] 4. O alargador acetabular do conjunto de características 2, em que o pelo menos um furo passando por ele é cônico e, portanto, afilado.

[0051] 5. O alargador acetabular do conjunto de características 1, compreendendo ainda pelo menos uma barra conectante em contato com a superfície interna da abóbada oca, em que a barra conectante tem uma abertura alinhada com o eixo de rotação do alargador acetabular.

[0052] 6. O alargador acetabular do conjunto de características 1, compreendendo ainda pelo menos uma parte de uma linha de partição visível próxima da aba do alargador.

[0053] 7. Método para fabricação do alargador acetabular, incluindo as etapas de:

[0054] a) moldagem por injeção da abóbada oca do alargador incluindo pelo menos uma abóbada de dente;

[0055] b) moldagem por injeção da conexão do alargador;

[0056] c) montagem conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador;

[0057] d) sinterização conjunta dos dois componentes montados; e

[0058] e) usinagem do pelo menos um furo no pelo menos uma abóbada de dente para criar a borda cortante do pelo menos um dente.

[0059] 8. O método do conjunto de características 7, em que a moldagem por injeção é moldagem por injeção de pó metálico (MIM).

[0060] 9. O método do conjunto de características 7, incluindo ainda a etapa de tratamento térmico do alargador.

[0061] 10. Método para fabricação do alargador acetabular, incluindo as etapas de:

[0062] a) moldagem por injeção da abóbada oca do alargador incluindo pelo menos uma abóbada de dente;

[0063] b) moldagem por injeção da conexão do alargador;

[0064] c) usinagem do pelo menos um furo na pelo menos uma abóbada de dente para criar a borda cortante do pelo menos um dente;

[0065] d) montagem conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador; e

[0066] e) sinterização conjunta dos dois componentes montados.

[0067] 11. O método do conjunto de características 10, em que a moldagem por injeção é moldagem por injeção de pó metálico (MIM).

[0068] 12. O método do conjunto de características 10, incluindo ainda a etapa de tratamento térmico do alargador.

[0069] 13. O método do conjunto de características 10, em que a usinagem do pelo menos um furo, para criar a borda cortante do pelo menos um dente, é feita após a montagem conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador.

[0070] 14. O alargador acetabular do conjunto de características 7 ou 10, em que a superfície voltada para a borda cortante é formada ou reformada por furação ou serrilhamento.

[0071] 15. Método para fabricação do alargador acetabular, incluindo as etapas de:

[0072] a) moldagem por injeção da abóbada oca do alargador incluindo pelo menos uma abóbada de dente;

[0073] b) moldagem por injeção da conexão do alargador;

[0074] c) usinagem do pelo menos um furo na pelo menos uma abóbada de dente para criar a borda cortante do pelo menos um dente;

[0075] d) montagem conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador; e

[0076] e) aglutinação dos dois componentes montados.

[0077] 16. O método do conjunto de características 15, em que a aglutinação é selecionada de uma de uma lista de métodos de aglutinação consistindo de aglutinação por epóxi ou soldagem.

[0078] 17. Um alargador acetabular compreendendo uma superfície interna abobadada e pelo menos uma superfície de corte de dente (402), que se estende completamente para a superfície interna abobadada.

[0079] 18. O alargador acetabular do conjunto de características 17, em que a pelo menos uma superfície de corte de dente (402) é cilíndrica ou afilada.

[0080] Uma vantagem da presente invenção é proporcionar um alargador tendo uma superfície lisa no seu interior, portanto, propiciando uma limpeza mais fácil do instrumento. Outra vantagem da invenção é aperfeiçoar a precisão de posicionamento e orientação dos dentes por uso de um processo mais repetitivo com menos operações manuais. A forma esférica do alargador é também aperfeiçoada porque não há qualquer deformação da capa, quando da puncionagem dos dentes, como era o caso com os alargadores da técnica anterior.

[0081] Deve-se entender que as implementações particulares, mostradas e descritas no presente relatório descritivo, são representativas da invenção e do seu melhor modo, e não são tencionadas para limitar de modo algum o âmbito da presente invenção.

[0082] Deve-se entender que muitas aplicações da presente invenção podem ser formuladas. Além do mais, o sistema considera o uso, a venda e/ou a distribuição de quaisquer artigos, serviços ou informações tendo uma funcionalidade similar descrita no presente relatório descritivo.

[0083] Como vão entender aqueles versados na técnica, a presente invenção pode ser representada por um sistema, um dispositivo ou um método. Além do mais, o sistema considera o uso, a venda e/ou a distribuições de quaisquer artigos, serviços ou informações tendo uma funcionalidade similar descrita no presente relatório descritivo.

[0084] O relatório descritivo e as figuras devem ser considerados em uma maneira ilustrativa em vez de uma restritiva, e todas as modificações, descritas no presente relatório descritivo, são tencionadas para serem incluídas dentro do âmbito da invenção reivindicada. Consequentemente, o âmbito da invenção deve ser determinado pelas reivindicações em anexo (como existem atualmente ou mais tarde emendadas ou adicionadas, e os seus equivalentes legais) em vez de meramente pelos exemplos descritos acima. As etapas indicadas em quaisquer reivindicações de método ou processo, a menos que indicado expressamente de outro modo, podem ser executadas em qualquer ordem e não são limitadas à ordem específica apresentada em qualquer reivindicação. Além do mais, os elementos e/ou componentes indicados nas reivindicações de equipamento podem ser montados ou de outro modo configurados funcionalmente em várias permutas, para produzir substancialmente o mesmo resultado da presente invenção. Consequentemente, a invenção não deve ser interpretada como sendo limitada à configuração específica indicada nas reivindicações.

[0085] Os benefícios, outras vantagens e as soluções mencionados no presente relatório descritivo não devem ser considerados como itens ou componentes críticos, necessários ou essenciais de qualquer uma ou de todas as reivindicações.

[0086] Como usado no presente relatório descritivo, o termo "compreende", "compreendendo" ou suas variações é tencionado para se referir a uma listagem não exclusiva de elementos, de modo que qualquer equipamento, processo, método, artigo ou composição da invenção, que compreende uma lista de elementos, não inclui apenas aqueles elementos indicados, mas também pode incluir outros elementos, tais como aqueles descritos no presente relatório descritivo. A menos que indicado explicitamente de outro modo, o uso do termo "compreendendo" ou "consistindo de" ou "consistindo essencialmente de" não é tencionado para limitar o âmbito da invenção aos elementos enumerados mencionados a seguir, a menos que indicado de outro modo. Outras combinações e/ou modificações dos elementos, materiais ou estruturas descritas acima, usados na prática da presente invenção, podem ser variadas ou adaptadas por aqueles versados na técnica a outros projetos sem se afastar dos princípios gerais da invenção.

[0087] As patentes e os artigos mencionados acima são, desse modo, incorporados por referência no presente relatório descritivo, a menos que indicado de outro modo, desde que não sejam inconsistentes com esta descrição.

[0088] Ainda mais, a invenção deve ser considerada como compreendendo todas as possíveis combinações de todas as características descritas no presente relatório descritivo, nas reivindicações em anexo e/ou nas figuras dos desenhos, que podem ser consideradas novas, inventivas e aplicáveis industrialmente.

[0089] Características adicionais e a funcionalidade da invenção são descritas nas reivindicações anexadas a este relatório descritivo e/ou no resumo. Essas reivindicações e/ou o resumo são, desse modo, incorporados nas suas totalidades por referência a elas e devem ser consideradas como parte do pedido de patente como reivindicado.

[0090] Múltiplas variações e modificações são possíveis nas concretizações da invenção descritas no presente relatório descritivo. Embora determinadas concretizações ilustrativas da invenção tenham sido mostradas e descritas no presente relatório descritivo, uma ampla gama de mudanças, modificações e substituições é considerada na descrição precedente. Ainda que a descrição apresentada acima contenha muitos detalhes específicos, esses não devem ser considerados como limitações no âmbito da invenção, mas, em vez disso, exemplificam uma ou outra concretização preferida dela. Em alguns casos, algumas características da presente invenção podem ser empregadas sem um uso correspondente das outras características.

Consequentemente, é adequado que a descrição precedente seja considerada amplamente e entendida como sendo apenas ilustrativa, o espírito e o âmbito da invenção sendo limitados pelas reivindicações, que, basicamente, representam este pedido de patente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Alargador acetabular, caracterizado pelo fato de que compreende uma superfície externa abobadada e uma superfície interna abobadada, que é concêntrica com a superfície externa abobadada, desse modo, definindo uma abóbada oca, em que pelo menos um dente de corte, tendo uma borda cortante compreendendo uma crista e uma superfície de corte, é disposto na abóbada oca, e em que, em virtude de ter sido formado por um processo de moldagem por injeção, a espessura da seção transversal T, medida substancialmente perpendicular à crista do pelo menos um dente, é maior do que a distância radial t entre as superfícies abobadadas interna e externa., em que ainda as superfícies da abóbada oca são interrompidas por pelo menos um furo passando por ela, definindo a borda cortante e a superfície de corte do pelo menos um dente de corte, a borda cortante compreendendo a crista.

2. Alargador acetabular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um furo passando por ele é cilíndrico.

3. Alargador acetabular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um furo passando por ele é cônico e, portanto, afilado.

4. Alargador acetabular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos uma barra conectante em contato com a superfície interna da abóbada oca, em que a barra conectante tem uma abertura alinhada com o eixo de rotação do alargador acetabular.

5. Alargador acetabular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos uma parte de uma linha de partição visível próxima da aba do alargador.

6. Método para fabricação do alargador acetabular,

compreendendo uma abóbada oca e uma conexão do alargador, o método caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: a) moldagem por injeção da abóbada oca do alargador incluindo pelo menos uma projeção de dente; b) sinterização conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador; e c) usinagem do pelo menos um furo no pelo menos uma projeção de dente para criar a borda cortante de pelo menos um dente.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a moldagem por injeção é moldagem por injeção de pó metálico (MIM).

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que inclui ainda a etapa de tratamento térmico do alargador.

9. Método para fabricação do alargador acetabular, compreendendo uma abóbada oca tendo pelo menos uma projeção de dente e uma conexão do alargador, o método caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: a) moldagem por injeção da abóbada oca do alargador incluindo a pelo menos uma projeção de dente; b) moldagem por injeção da conexão do alargador; c) usinagem de um pelo menos um furo na pelo menos uma projeção de dente para criar uma borda cortante de um pelo menos um dente; d) montagem conjunta da abóbada oca e da conexão do alargador; e e) sinterização conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a moldagem por injeção é moldagem por injeção de pó metálico (MIM).

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que inclui ainda a etapa de tratamento térmico do alargador.

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a usinagem do pelo menos um furo, para criar a borda cortante do pelo menos um dente, é feita após a montagem conjunta da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador.

13. Alargador acetabular, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que uma superfície voltada para a borda cortante é formada ou reformada por furação ou serrilhamento.

14. Método para fabricação do alargador acetabular, compreendendo uma abóbada oca tendo pelo menos uma projeção de dente formando um dente tendo uma superfície de corte formado nela e uma conexão do alargador, o método caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: a) moldagem por injeção da abóbada oca incluindo pelo menos uma projeção de dente; b) moldagem por injeção da conexão do alargador; c) usinagem de um pelo menos um furo na pelo menos uma projeção de dente para criar a borda cortante de um pelo menos um dente; d) montagem conjunta da abóbada oca e da conexão do alargador; e e) aglutinação da abóbada oca e da conexão do alargador.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a aglutinação é selecionada de uma de um grupo de métodos de aglutinação consistindo de aglutinação por epóxi e soldagem.

16. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o método inclui as seguintes etapas adicionais: a) moldagem por injeção da conexão do alargador para formá-la; e b) antes da etapa de sinterização, montagem conjunto da abóbada oca do alargador e da conexão do alargador.

17. Alargador acetabular, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a superfície voltada para a borda cortante é formada ou reformada por furação ou serrilhamento.