BR112019027036A2 - elemento óptico, conjunto compreendendo tal elemento óptico e método de fabricação de um elemento óptico - Google Patents

Abstract

Um elemento óptico (52) compreende uma lente óptica (54) produzida por um método de fabricação aditiva e um suporte (56) formado, pelo menos, em parte na lente óptica (54) pelo referido méto-do de fabricação aditivo. O suporte (56) é adaptado para cooperação com uma máquina de fabricação para posicionar assim a lente óptica (54) em uma posição predeterminada na máquina de fabricação. Igualmente, são descritos um conjunto correspondente e um método de fabricação de um elemento óptico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELE- MENTO ÓPTICO, CONJUNTO COMPREENDENDO TAL ELEMENTO ÓPTICO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO ÓPTICO".

CAMPO TÉCNICO DO INVENÇÃO

[0001] A invenção refere-se à área de artigos ópticos.

[0002] Mais precisamente, a invenção refere-se a um elemento óptico, com um conjunto compreendendo esse elemento óptico e com um método de fabricação de um elemento óptico.

INFORMAÇÕES DE ANTECEDENTES E ESTADO DA TÉCNICA

[0003] A fabricação de lentes ópticas, em particular de lentes of- tálmicas, requer geralmente a implementação de diversas etapas de processamento sucessivas (como polimento, gravação, monitoração, transporte, por exemplo).

[0004] A lente óptica sendo produzida tem de ser segurada e/ou posicionada em relação a uma máquina de fabricação específica para cada uma dessas etapas de processamento.

[0005] Isso implica o uso de inúmeras ferramentas que são, cada uma delas, projetadas para cooperar, por um lado, com a lente óptica e, por outro lado, com uma máquina de fabricação particular.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0006] Nesse contexto, a invenção fornece um elemento óptico compreendendo uma lente óptica produzida por um método de fabri- cação aditiva e um suporte formado, pelo menos, em parte com a lente óptica pelo referido método de fabricação aditiva, em que o suporte é adaptado para cooperação com uma máquina de fabricação para po- sicionar assim a lente óptica em uma posição predeterminada na má- quina de fabricação.

[0007] Desse modo, é tirada vantagem da fabricação aditiva para produzir, pelo menos, parte do suporte integrado na lente óptica. O posicionamento do elemento óptico em relação à máquina de fabrica-

ção (possivelmente interpondo outra parte do suporte) é grandemente simplificado uma vez que a parte de suporte produzida pela fabricação aditiva pode ser projetada nesse propósito.

[0008] A fabricação aditiva é uma técnica de fabricação definida na norma internacional ASTM 2792-12 e designa um processo para insta- lar elementos de material para obter um objeto tridimensional sólido com base em um modelo tridimensional digital (tipicamente represen- tado por dados de um arquivo CAD, CAD significando "Computer- Aided Design" - Desenho Assistido por Computador).

[0009] Esse processo é por vezes referido como impressão 3D ou impressão de material, uma vez que elementos sucessivos (p. ex., camadas) de materiais podem ser depositados, em sucessão, um so- bre o anterior. As camadas, que correspondem a cortes transversais virtuais extraídos do modelo tridimensional, são instaladas e fundidas de modo a formar o objeto tridimensional sólido, nesse caso uma parte óptica compreendendo uma lente oftálmica e um suporte.

[0010] A expressão "fabricação aditiva" designa especialmente processos que criam objetos sólidos justapondo elementos de volume ou voxels com uma geometria predefinida definida pelo modelo tridi- mensional (tipicamente em um arquivo CAD como notado acima). O termo "justapondo" é entendido como significando operações sequen- ciais, por exemplo, especialmente deposição de uma camada sobre a anterior, ou a deposição de um voxel estando em contato com ou pró- ximo de um voxel depositado antecipadamente.

[0010] Além do mais, o termo "voxel" é entendido como um ele- mento individual que, em conjunto com outros voxels, define um ele- mento intermédio, uma camada por exemplo. O termo "voxel" pode igualmente se aplicar a um elemento intermédio, por exemplo, uma camada, em particular quando são usadas técnicas de estereolitogra- fia.

[0011] Desse modo, dependendo da técnica de fabricação aditiva usada, a lente oftálmica será possivelmente produzida voxel a voxel, linha a linha ou camada a camada.

[0012] O método de fabricação aditiva usado pode ser selecionado na, mas não se limita à, lista consistindo em impressão a jato de tinta, estereolitografia, estereolitografia por máscara ou estereolitografia de projeção de máscara, jateamento de polímeros, sinterização a laser de varrimento (SLS - Scanning Laser Sintering), fusão a laser de varri- mento (SLM - Scanning Laser Melting) e modelagem de deposição fundida (FDM - Fused Deposition Modeling).

[0013] De acordo com modalidades possíveis como mais explica- do abaixo, o suporte compreende pelo menos duas partes conectadas uma à outra por uma porção frágil.

[0014] Uma das referidas partes pode, por exemplo, ser projetada para cooperação com a referida máquina de fabricação enquanto a outra das referidas partes pode depois ser projetada para cooperação com outra máquina de fabricação.

[0015] Em uma modalidade possível, o suporte pode compreender uma marcação representando um código associado à lente óptica. Es- sa marcação pode assim ser usada para identificar a lente óptica du- rante o processo de fabricação.

[0016] Em alguns exemplos, como mais descrito abaixo, o suporte circunda a lente óptica. Isso é interessante em particular para reforçar a estrutura mecânica do elemento óptico e/ou para fornecer um ele- mento óptico tendo um formato exterior desejado e/ou com dimensões exteriores maiores que as dimensões da lente óptica.

[0017] Em algumas modalidades, o suporte compreende uma par- te adicional, a parte adicional sendo depois adaptada para cooperar com a máquina de fabricação. A parte adicional pode, por exemplo, ser um anel externo.

[0018] O suporte pode igualmente compreender, pelo menos, um elemento de referência de posição.

[0019] O suporte pode igualmente ser adaptado para orientar a lente óptica ao longo pelo menos de um eixo.

[0020] A lente óptica pode, por exemplo, ser uma lente oftálmica.

[0021] Como mais explicado abaixo, a lente óptica tendo um cen- tro óptico, o suporte pode ser adaptado para posicionar o centro óptico da lente óptica em uma posição predeterminada na máquina de fabri- cação. Em uma variante, o suporte é adaptado para posicionar o cen- tro geométrico da lente óptica em uma posição predeterminada na máquina de fabricação ou pelo menos uma extremidade da lente ópti- ca em uma posição predeterminada na máquina de fabricação.

[0022] O invenção fornece igualmente um conjunto compreenden- do um elemento óptico como apresentado acima e a referida máquina de fabricação.

[0023] Por fim, o invenção fornece um método de fabricação de um elemento óptico compreendendo a produção por fabricação aditiva de uma lente óptica e pelo menos parte de um suporte formado com a lente óptica, em que o suporte é adaptado para cooperação com uma máquina de fabricação para posicionar assim a lente óptica em uma posição predeterminada na máquina de fabricação.

[0024] Esse método pode ainda compreender uma etapa de mon- tagem do elemento óptico na máquina de fabricação por via do referi- do suporte, posicionando assim a lente óptica na referida posição pre- determinada.

[0025] Como mencionado acima, o suporte pode compreender pe- lo menos duas partes conectadas uma à outra por uma porção frágil; o referido método pode depois compreender uma etapa preliminar de planejamento de cada uma das referidas partes dependendo respecti- vamente de uma máquina de fabricação com a qual a parte em ques-

tão está destinada a cooperar. DESCRIÇÃO DETALHADA DO(S) EXEMPLO(S)

[0026] As modalidades ilustrativas do presente invenção são des- critas abaixo em detalhe com referência às Figuras dos desenhos em anexo, em que: - a Figura 1 mostra um primeiro exemplo de um elemento óptico de acordo com a invenção; - a Figura 2 mostra esquematicamente o elemento óptico da Figura 1 em uma primeira etapa de fabricação; - a Figura 3 mostra esquematicamente o elemento óptico da Figura 1 em uma segunda etapa de fabricação; - a Figura 4 mostra esquematicamente o elemento óptico da Figura 1 em uma terceira etapa de fabricação; - a Figura 5 mostra um segundo exemplo de um elemento óptico de acordo com a invenção; - a Figura 6 mostra um terceiro exemplo de um elemento óptico de acordo com a invenção; - a Figura 7 mostra o elemento óptico da Figura 6 submeti- do a um teste por um dispositivo de monitoração; - a Figura 8 é um corte transversal representando um quar- to exemplo de um elemento óptico de acordo com a invenção; - a Figura 9 é uma vista superior do elemento óptico da Fi- gura 8; - a Figura 10 é uma vista em perspectiva do elemento ópti- co da Figura 8; - a Figura 11 mostra o elemento óptico da Figura 8 em uma primeira etapa de fabricação; - a Figura 12 mostra o elemento óptico da Figura 8 em uma segunda etapa de fabricação; - a Figura 13 é uma vista detalhada em corte transversal da situação retratada na Figura 12; - a Figura 14 ilustra uma possível parte adicional destinada a ser usada com o elemento óptico da Figura 8; - a Figura 15 mostra a montagem do elemento óptico da Fi- gura 8 na parte adicional da Figura 14; - a Figura 16 mostra a montagem do elemento óptico da Fi- gura 8 noutro elemento adicional; e - a Figura 17 mostra esquematicamente uma máquina de fabricação aditiva exemplificativa usável para produzir um elemento óptico de acordo com a invenção.

[0027] A Figura 1 mostra um elemento óptico 2 compreendendo uma lente óptica 4 e um suporte 6. No presente exemplo, o suporte 6 se estende desde uma porção da margem do elemento óptico 2.

[0028] A lente óptica 4 e o suporte 6 são ambos formados por um método de fabricação aditiva, por exemplo, usando uma máquina de fabricação aditiva como descrito abaixo com referência à Figura 17.

[0029] No presente exemplo, o suporte 6 é completamente produ- zido pelo método de fabricação aditiva. Todavia, como mais explicado abaixo, o suporte pode em algumas modalidades ser produzido so- mente parcialmente por fabricação aditiva.

[0030] Nesse caso, a lente óptica 4 é uma lente oftálmica e, por consequência, tem superfícies ópticas destinadas a fornecer uma cor- reção particular a um usuário da lente oftálmica.

[0031] No presente exemplo, o elemento óptico 2 tem um formato exterior correspondendo ao formato exterior da lente óptica 4 (e desse modo ao formato do aro de uma armação destinada a transportar a lente óptica 4) na parte maior da respectiva periferia.

[0032] O suporte 6 compreende uma pluralidade de partes 8, 10,

12. Partes adjacentes 8, 10, 12 do suporte 6 são conectadas umas às outras por uma porção frágil 14, 16.

[0033] No exemplo mostrado na Figura 1, o suporte 6 inclui uma primeira parte 8, uma segunda parte 10 e uma terceira parte 12. À primeira parte 8 e a segunda parte 10 são conectadas por uma primei- ra porção frágil 14. A segunda parte 10 e a terceira parte 12 são co- nectadas por uma segunda porção frágil 16.

[0034] O suporte 6 pode igualmente ser conectado à lente óptica 4 por uma porção frágil 18 (representada por uma linha pontilhada na Figura 1), nesse caso uma porção frágil 18 conectando a terceira parte 12e alente óptica 4.

[0035] As porções frágeis são regiões de conexão apresentando pontos de ruptura ao longo de uma linha predefinida, possivelmente tendo uma espessura reduzida (em comparação com outras regiões do suporte 4) e/ou sendo pré-cortadas (parcialmente) ao longo dessa linha.

[0036] As partes 8, 10, 12 do suporte 6 feitas através do método de fabricação aditiva (junto com a lente óptica 4) podem ser feitas do mesmo material da lente óptica 4 ou, de acordo com uma variação possível, em um material distinto do material da lente óptica 4 (a pos- sibilidade de produzir diversos materiais distintos pela mesma máquina de fabricação aditiva é descrita abaixo com referência à Figura 17).

[0037] A terceira parte 12 do suporte 6 pode compreender uma marcação representando um código associado à lente óptica 6, por exemplo, um código identificando a lente óptica 6 em uma base de da- dos (e/ou indicando características da lente óptica 6, como caracterís- ticas ópticas e/ou características físicas). Essa marcação pode ser var- rida por máquinas de fabricação durante o processo de fabricação descrito abaixo (desde que a terceira parte 12 não seja retirada da len- te óptica 6, como explicado abaixo), em particular de modo a identificar a lente óptica 6 sendo processada pela máquina de fabricação em questão.

[0038] Como mostrado na Figura 2, a primeira parte 8 do suporte 6 foi projetada para cooperar com uma primeira máquina de fabricação implementando uma primeira etapa do processo de fabricação da lente óptica 4.

[0039] Precisamente, a primeira parte 8 do suporte 6 coopera com um elemento de retenção 22 da primeira máquina de fabricação 20, por exemplo, de modo a posicionar o centro óptico O da lente óptica 4 em uma posição predeterminada em relação à primeira máquina de fabricação 20.

[0040] A primeira parte 8 do suporte 6 pode depois ser retirada da segunda parte 10 do suporte 6 ao longo da primeira porção frágil 14. À remoção da primeira parte 8 pode, por exemplo, permitir que a segun- da parte 10 se torne acessível (em particular para ser usada na se- gunda etapa do processo de fabricação como descrito abaixo) e/ou reduzir o volume total do elemento óptico 2 para as outras etapas do processo de fabricação.

[0041] Como mostrado na Figura 3, a segunda parte 10 do suporte 6 foi projetada para cooperar com uma segunda máquina de fabrica- ção 24 que é distinta da primeira máquina de fabricação 20 e imple- menta uma segunda etapa do processo de fabricação.

[0042] Precisamente, a segunda parte 10 do suporte 6 coopera com um elemento de retenção 26 da segunda máquina de fabricação 24 de modo a posicionar o centro óptico O em uma posição predeter- minada com respeito à segunda máquina de fabricação 24 e/ou de modo a orientar a lente óptica 4 ao longo de um eixo X (como esque- maticamente representado na Figura 3).

[0043] Na modalidade mostrada na Figura 3, a segunda máquina de fabricação 26 é um dispositivo de monitoração, por exemplo, um frontofocômetro, e o suporte 6 (nesse caso, sua segunda parte 10) foi projetado para orientar a lente óptica 4 de uma maneira predetermina-

da com respeito a um eixo X do dispositivo de monitoração, precisa- mente aqui de modo que o eixo óptico da lente óptica 4 seja paralelo ao eixo X do frontofocômetro.

[0044] A segunda parte 10 do suporte 6 pode depois ser retirada da terceira parte 12 do suporte 6 ao longo da segunda porção frágil 16. A remoção da segunda parte 10 pode, por exemplo, permitir que a ter- ceira parte 12 se torne acessível (em particular para ser usada na ter- ceira etapa do processo de fabricação como descrito abaixo) e/ou re- duzir o volume total do elemento óptico 2 para as outras etapas do processo de fabricação.

[0045] Como mostrado na Figura 4, a terceira parte 12 do suporte 6 foi projetada para cooperar com uma terceira máquina de fabricação 28 implementando uma terceira etapa do processo de fabricação para posicionar assim a lente óptica 4 em uma posição predeterminada na terceira máquina de fabricação 28.

[0046] A terceira parte 12 do suporte 6 pode depois ser retirada da lente óptica 4, nesse caso separando a terceira parte 12 e a lente ópti- ca 4 ao longo da porção frágil 18.

[0047] Na presente modalidade, após a remoção da última parte (nesse caso, a terceira parte 12) do suporte 6 da lente óptica 4, o for- mato exterior da lente óptica 4 (precisamente a margem da lente ópti- ca 4) corresponde ao aro da armação destinada a transportar a lente óptica 4.

[0048] A lente óptica 4 assim obtida pode assim ser entregue sem qualquer etapa de rebordagem.

[0049] Cada uma das etapas do processo de fabricação mencio- nado acima pode, na prática, corresponder a uma das seguintes eta- pas: polimento, gravação, monitoração, revestimento (duro), colora- ção, revestimento antirreflexão, transporte, acondicionamento.

[0050] Como é claro nessa lista, a máquina de fabricação usada em cada etapa não produz necessariamente uma mudança física na lente óptica 4 sendo processada.

[0051] A Figura 5 mostra outro exemplo de um elemento óptico 32 de acordo com a invenção.

[0052] O elemento óptico 32 compreende uma lente óptica 34 e dois suportes 36, 38. Os suportes 36, 38 se estendem, por exemplo, desde respectivas porções da margem da lente óptica 34 que são opostas uma em relação à outra.

[0053] No presente caso, a lente óptica 34 e os suportes 36, 38 são produzidos por um método de fabricação aditiva, por exemplo, usando uma máquina de fabricação aditiva como descrito abaixo com referência à Figura 17.

[0054] Cada suporte 36, 38 foi projetado para cooperar com uma máquina de fabricação 40, nesse caso uma máquina para polimento ou gravação da lente óptica 34, de modo a posicionar a lente óptica 4 em uma posição predeterminada em relação à máquina de fabricação

40.

[0055] Como é visível na Figura 5, cada suporte 36, 38 inclui uma primeira porção se estendendo sobretudo ao longo de superfícies ópti- cas da lente óptica 34 e uma segunda porção se estendendo sobretu- do na perpendicular em relação às superfícies ópticas da lente óptica

34. No presente exemplo, a extremidade aberta da segunda porção de cada suporte 36, 38 coopera com a máquina de fabricação 40.

[0056] Como mostrado na Figura 5, um elemento de apoio 42 da máquina de fabricação 40 pode ser posicionado em contato com a len- te óptica 4 (nesse caso, com uma superfície da lente óptica 4 que é oposta a uma superfície a ser processada, ou seja, nesse caso, polida ou gravada), de modo a fornecer uma força contrária para apoiar a len- te óptica 4, enquanto é processada pela máquina de fabricação 40 (ou seja, nesse caso, durante uma etapa de polimento ou uma etapa de gravação).

[0057] A Figura 6 mostra um outro exemplo de um elemento óptico 52 de acordo com a invenção.

[0058] O elemento óptico 52 compreende uma lente óptica 54 e um suporte 56.

[0059] O suporte 56 compreende uma primeira parte 58 que é produzida por um método de fabricação aditiva junto com a lente ópti- ca 54, por exemplo, usando uma máquina de fabricação aditiva como descrito abaixo com referência à Figura 17.

[0060] O suporte 56 compreende igualmente uma parte adicional (nesse caso, uma segunda parte 60) que é montada na primeira parte 58 do suporte 56, por exemplo, por encaixe com estalido.

[0061] Como é visível na Figura 6, o suporte 56 circunda a lente óptica 54 no presente exemplo.

[0062] Em particular, a primeira parte 58 (produzida pelo mesmo método de fabricação aditiva da lente óptica 54) circunda a lente óptica 54 (nesse caso, ao longo da periferia total da lente óptica 54).

[0063] A lente óptica 54 e o suporte 56 (precisamente a primeira parte 58 do suporte 56) são separados por uma porção frágil 62. Como é visível na Figura 6, a lente óptica 54 (bem como a porção frágil fina 62 circundando a lente óptica 54) foi projetada para o formato do aro da armação destinada a transportar a lente óptica 54 quando usada para fornecer uma correção a um usuário.

[0064] No presente exemplo, a parte adicional (segunda parte 60) é um anel montado em torno da primeira parte 58, p. ex., por encaixe com estalido anular.

[0065] A primeira parte 58 do suporte 56 tem assim uma margem interna correspondendo à porção frágil 62 (e desse modo à margem externa da lente óptica 54) e uma margem externa circular (tendo um diâmetro correspondendo ao diâmetro do anel 60).

[0066] De acordo com uma modalidade possível, são fornecidos anéis tendo um diâmetro compreendido em uma lista de uma plurali- dade de possíveis diâmetros (fixos). Quando tem de ser fabricada uma lente óptica 54, é selecionado o anel menor adequado para circundar a lente óptica 54 e a lente óptica 54 é produzida por um método de fabri- cação aditiva (como explicado acima) com uma primeira parte 58 ten- do um diâmetro externo correspondendo ao diâmetro do anel selecio- nado.

[0067] Essa solução faz com que seja possível lidar com elemen- tos ópticos (compreendendo a lente óptica 54 e o suporte 56) tendo um diâmetro compreendido em um conjunto limitado de diâmetros predefinidos, limitando ao mesmo tempo a quantidade de material usado para a primeira parte 58 do suporte 56.

[0068] Como mostrado em linhas pontilhadas na Figura 6, o supor- te 56 pode incluir elementos de referência de posição 64 (nesse caso, três elementos de referência de posição 64). De acordo com uma pos- sível modalidade, a posição de cada um dos elementos de referência de posição 64 é predefinida em relação ao centro óptico O da lente óptica 54 (e também possivelmente relativa a um eixo de referência Y da lente óptica 54.

[0069] Como é visível na Figura 7, o elemento óptico 52 (em parti- cular, o centro óptico O da lente óptica 54 do elemento óptico 52) pode assim ser colocado em uma posição predeterminada em uma máquina de fabricação 66 (nesse caso, um dispositivo de monitoração como um frontofocômetro) quando os elementos de referência de posição 64 são colocados em cooperação com elementos correspondentes forne- cidos em uma parte de retenção 68 da máquina de fabricação 66.

[0070] Em seguida, é descrito um quarto exemplo de um elemento óptico 72 de acordo com a invenção relativamente às Figuras 8 a 10.

[0071] O elemento óptico 72 compreende uma lente óptica 74 e um suporte 76 ambos produzidos por um método de fabricação aditiva, por exemplo, usando uma máquina de fabricação aditiva como des- crito abaixo com referência à Figura 17.

[0072] O suporte 76 compreendendo uma pluralidade de partes, incluindo partes de reforço 78 e partes de indexação 80, 82, 84.

[0073] Essas partes 78, 80, 82, 84 se estendem desde a margem periférica da lente óptica 74. No presente caso, as partes de reforço e indexação 78, 80, 82, 84 se estendem ao longo de toda a periferia da lente óptica 74 de modo que o suporte 76 circunde a lente óptica 74.

[0074] Como é visível em particular na Figura 9, cada uma das partes de reforço e indexação 78, 80, 82, 84 é conectada à lente óptica 74 por uma porção frágil 86. Cada uma das partes de reforço e inde- xação 78, 80, 82, 84 é igualmente conectada a cada parte adjacente 78, 80, 82, 84 por uma porção frágil 88.

[0075] No presente exemplo, uma primeira parte de indexação 80 é conectada a uma segunda parte de indexação 82 por via de duas partes de reforço 78; a primeira parte de indexação 80 é conectada a uma terceira parte de indexação 84 por via de duas partes de reforço 78; a segunda parte de indexação 82 e a terceira parte de indexação 84 são conectadas uma à outra por via de três partes de reforço 78.

[0076] No presente exemplo, cada parte de reforço 78 se estende sobre toda a área entre a lente óptica 74 e uma margem externa circu- lar do suporte 76. Todavia, de acordo com uma variação possível, pelo menos uma das partes de reforço 78 pode ser projetada como uma haste de reforço conectando duas partes do suporte 56, p. ex., conec- tando uma parte de indexação 80, 82, 84 à lente óptica 74 ou conec- tando duas partes de indexação 80, 82, 84 uma à outra.

[0077] Como é visível na Figura 9, cada parte de indexação 80, 82, 84 compreende uma região de extremidade situada oposta à lente óptica 74 e se projetando para além da margem externa circular do suporte 76.

[0078] Cada região de extremidade foi projetada para cooperar com um elemento correspondente de uma máquina de fabricação de modo a posicionar a lente óptica em uma posição predeterminada nessa máquina de fabricação, como mais explicado abaixo.

[0079] A Figura 11 mostra o elemento óptico 72 em uma primeira etapa de fabricação, por exemplo, uma etapa de polimento.

[0080] O elemento óptico 72 é colocado em um elemento de apoio 90, nesse caso, um elemento de apoio de uma máquina de polimento.

[0081] O elemento de apoio 90 fica em contato com o elemento óptico 72 ao nível de partes de reforço 78, em particular. Em outras palavras, uma das partes de reforço 78 pelo menos é apoiada pelo elemento de apoio 90 e participa, por consequência, na retenção do elemento óptico 72 (incluindo a lente óptica 74) na máquina de fabri- cação correspondente (nesse caso, a máquina de polimento). A pró- pria lente óptica 74 pode, além disso, ser apoiada pelo elemento de apoio 90.

[0082] Desse modo, as partes 78, 80, 82, 84 (em particular, as partes de reforço 78) do suporte 76 fazem com que seja possível que o elemento óptico 72 (incluindo a lente óptica 74) seja segurado (apoi- ado) pelo elemento de apoio 90 em toda a periferia do elemento óptico 72, mesmo que o formato da lente óptica 74 não corresponda ao ele- mento de apoio 90 (em particular: mesmo que a lente óptica 74 seja menor que um diâmetro do elemento de apoio 90).

[0083] O uso do suporte 76 circundando a lente óptica 74 permite usar um mesmo elemento de apoio 90 para vários elementos ópticos 72 (independente do formato da lente óptica 74).

[0084] Ademais, a resistência mecânica do elemento óptico 72 é melhorada de modo que a lente óptica 74 possa ser submetida à etapa de processamento (nesse caso, a etapa de polimento) sem se defor-

mar ou quebrar.

[0085] A Figura 12 mostra o elemento óptico 72 em uma segunda etapa de fabricação, por exemplo, uma etapa de revestimento.

[0086] Nessa etapa, a primeira parte de indexação 80 coopera com um apoio 92 de uma máquina de fabricação (nesse caso, uma máquina de revestimento) de maneira que o elemento óptico 72 (inclu- indo a lente óptica 74) fique suspenso dentro da máquina de fabrica- ção (e possa, por consequência, ser revestido no presente exemplo).

[0087] Precisamente, no exemplo aqui descrito, a região de extre- midade da primeira parte de indexação 80 compreende uma porção radial 79 se estendendo para fora para além da margem externa circu- lar do suporte 76 e uma porção transversal 81 se estendendo desde a porção radial 79 e formando a extremidade exterior da primeira parte de indexação 80.

[0088] O apoio 92 da máquina de fabricação compreende um en- talhe longitudinal 91 (tendo uma largura maior que a largura da porção radial 79, mas menor que a extensão lateral da porção transversal 81) e uma pluralidade de pares de ranhuras 93 (cada uma tendo uma lar- gura ligeiramente maior que a espessura da primeira parte de indexa- ção 80).

[0089] Como é visível na Figura 13, o elemento óptico 72 pode ser suspenso no apoio 92 encaixando a porção transversal 81 em um da- do par de ranhuras 93 de modo que parte da porção transversal 81 se situe no apoio 92 e a porção radial 79 se estenda pelo entalhe longitu- dinal 91.

[0090] Como a porção transversal 81 tem uma posição fixa no par de ranhuras 93 em questão, o elemento óptico 72 (bem como a lente óptica 74 compreendida no elemento óptico 72) é posicionado em uma posição predeterminada na máquina de fabricação.

[0091] A Figura 14 retrata um anel 94 usado como um apoio em uma máquina de fabricação usada em uma terceira etapa de fabrica- ção como explicado em seguida.

[0092] A Figura 15 mostra o elemento óptico nessa terceira etapa de fabricação, nesse caso, gravação.

[0093] Como é visível na Figura 15, partes de reforço 78 do supor- te 76 foram retiradas do elemento óptico 72 (ao longo de porções frá- geis 88) entre a etapa anterior (segunda etapa de fabricação) e a eta- pa atual (terceira etapa de fabricação).

[0094] Todavia, as partes de indexação 80, 82, 84 do suporte 76 permanecem conectadas à lente óptica 74 (por via de partes residuais das porções frágeis 86).

[0095] O anel 94 fornecido na máquina de fabricação (nesse caso, uma máquina de gravação) inclui uma pluralidade de reentrâncias 95 cada uma correspondendo a uma das partes de indexação 80, 82, 84 do suporte 76, como é visível na Figura 15. Cada reentrância 95 é adaptada para receber a parte de indexação 80, 82, 84 corresponden- te e encaixar na mesma de modo que a lente óptica 74 seja posiciona- da em uma posição predeterminada na máquina de fabricação (nesse caso, a máquina de gravação) quando cada uma da pluralidade de partes de indexação 80, 82, 84 coopera com a reentrância 95 corres- pondente.

[0096] Como é visível em particular nas Figuras 8 e 15, o elemento óptico 72 não é plano, mas curvo. Do lado oposto, cada parte de inde- xação 80, 82, 84 tem uma extensão que é inclinada em relação ao ei- xo óptico da lente óptica 74 de modo que a lente óptica 74 fique a uma distância do anel 92 quando as partes de indexação 80, 82, 84 são montadas nas reentrâncias 95 correspondentes.

[0097] A lente óptica 74 é assim posicionada por cima do anel 94 e é acessível para a máquina de gravação ser processada nessa etapa de gravação.

[0098] O planejamento das partes de indexação 80, 82, 84 para cooperar com o anel 94 (em particular com as reentrâncias 95 do anel 94) faz com que seja possível usar um anel padrão para vários ele- mentos ópticos (embora cada elemento óptico possa incluir uma lente óptica tendo um formato específico).

[0099] A Figura 16 mostra o elemento óptico 72 em uma quarta etapa de fabricação, nesse caso revestimento antirreflexão.

[00100] Um apoio 96 usado nessa quarta etapa de fabricação inclui uma pluralidade de ranhuras 98 respectivamente correspondendo a uma porção pelo menos das partes de indexação 80, 82, 84 do supor- te 76.

[00101] — Precisamente, no presente caso, uma das ranhuras corres- ponde à porção radial 79 da primeira parte de indexação 80 enquanto duas outras ranhuras correspondem respectivamente à segunda e ter- ceira partes de indexação 82, 84 do suporte 76.

[00102] Como nas etapas anteriores, a lente óptica 74 é posiciona- da em uma posição predeterminada na máquina de fabricação (nesse caso, a máquina de revestimento de reflexão) quando as partes de in- dexação 80, 82, 84 do suporte 76 são colocadas nas respectivas ra- nhuras 98.

[00103] No presente exemplo, o apoio 96 tem um formato em anel e, por consequência, define uma cavidade 99 (circundada por uma pa- rede, em que as ranhuras 98 são formadas).

[00104] “Considerando o formato curvo do elemento óptico 72 (e em particular da orientação inclinada das partes de indexação 80, 82, 84 com respeito ao eixo óptico da lente óptica 74), a lente óptica 74 se situa no presente exemplo na cavidade 99.

[00105] Graças ao apoio 96 (tendo por exemplo um formato exterior circular padrão), o elemento óptico 72 pode ser facilmente posicionado em uma posição desejada na máquina de revestimento antirreflexão

(sem ter de levar em consideração o formato da lente óptica 74 incluí- da no elemento óptico 72).

[00106] A Figura 17 mostra uma máquina de fabricação aditiva 101 exemplificativa usável no contexto da presente invenção.

[00107] Essa máquina de fabricação aditiva 101 compreende uma unidade de controle 102, um bocal 113 (ou possivelmente um conjunto desses bocais) e um membro de apoio de fabricação 112 no qual um elemento óptico 110 será fabricado por meio de um método de fabri- cação aditiva.

[00108] A máquina de fabricação aditiva 101 compreende igualmen- te uma abertura 106, nesse caso coberta durante a fase de fabricação por uma proteção removível, permitindo assim que o elemento óptico 110 seja alcançado no membro de apoio de fabricação 112 após fabri- cação por meio do método de fabricação aditiva.

[00109] O membro de apoio de fabricação 112 compreende um corpo munido de uma superfície de fabricação que tem uma geometria total, cuja totalidade ou parcialidade é independente ou dependente da geometria de pelo menos uma superfície do objeto a ser produzido por fabricação aditiva. No exemplo aqui descrito, a superfície de fabrica- ção é plana; como uma variante, pode por exemplo ser convexa ou côncava.

[00110] O bocal 113 (ou os bocais no conjunto de bocais) é (são cada um deles) controlado(s) pela unidade de controle 102 de modo a ser(em) movido(s) por acionadores e a entregar(em) volumes elemen- tares (ou voxels) de um material que formará, após um tratamento adi- cional opcional (como uma etapa de fotopolimerização), porções ele- mentares do elemento óptico 110.

[00111] A unidade de controle 102 é munida de um sistema de pro- cessamento de dados, especialmente compreendendo um micropro- cessador 103 e uma memória 104 (p. ex., não volátil) (nesse caso,

uma memória somente de leitura ou ROM integrada no microproces- sador 103). Essa memória 104 armazena instruções de programa de computador (formando um software) que, quando executadas pelo mi- croprocessador 103, permitem que a máquina de fabricação aditiva 101 seja controlada e, desse modo, o método de fabricação aditiva seja implementado, por exemplo, de modo a produzir um dos elemen- tos ópticos descritos acima.

[00112] A unidade de controle 102 compreende além do mais uma memória modificável 105, nesse caso uma memória de acesso aleató- rio (RAM - Random Access Memory) volátil, na qual são armazenados os dados usados durante a execução do software e implementação do método de fabricação aditiva.

[00113] Como uma variante, a memória não volátil 104 e/ou a me- mória modificável 105 podem ser uma memória não volátil regravável, por exemplo, uma memória somente de leitura programável apagável eletricamente (EEPROM - Electrically Erasable Programmable Read- Only Memory).

[00114] A memória modificável 105 especialmente armazena ele- mentos para definição do elemento óptico 110 a ser fabricado. Esses elementos de definição foram, por exemplo, recebidos antecipadamen- te de outro sistema de processamento de dados (não mostrado) co- nectado à máquina de fabricação 101 por meio de uma rede de com- putador.

[00115] Esses elementos de definição são, por exemplo, dados (ti- picamente assumindo a forma de um arquivo armazenado na memória modificável 105) que pelo menos parcialmente define a geometria (tri- dimensional) do elemento óptico 110.

[00116] Os elementos de definição podem igualmente incluir dados que definem a função óptica simples prescrita para a lente óptica (nes- se caso, oftálmica) incluída no elemento óptico a ser fabricado, como descrito abaixo. De acordo com uma possível modalidade, os elemen- tos de definição podem compreender parâmetros de personalização do futuro usuário de óculos equipados com essa lente óptica e/ou pa- râmetros da geometria da armação que sustentarão essa lente óptica.

[00117] Especificamente, a geometria da lente óptica incluída no elemento óptico 110 pode ser deduzida de elementos de definição re- presentando conhecimento da função óptica e opcionalmente de pa- râmetros de personalização e/ou armação. Os elementos de definição podem assim incluir uma definição do formato da margem da lente óp- tica incluída no elemento óptico 110.

[00118] A expressão "função óptica de uma lente óptica" é entendi- da como significando a resposta óptica dessa lente, ou seja, uma fun- ção definindo qualquer modificação da propagação e transmissão de um feixe óptico através da lente em questão, independente da incidên- cia do feixe óptico entrando e independente da extensão geométrica da dioptria de entrada iluminada pelo feixe óptico incidente.

[00119] Mais precisamente, no campo oftálmico, a função óptica é definida como a distribuição de características de astigmatismo e po- tência de usuário, de desvios prismáticos e aberrações de ordem su- perior associadas à lente para todas as direções do olhar fixo de um usuário dessa lente. Obviamente, isso assume que a posição geomé- trica da lente em relação ao olho do usuário já é conhecida.

[00120] Igualmente, será notado que a potência de usuário é uma forma de calcular e ajustar a potência da lente oftálmica, outra forma sendo usar potência de medidor de lentes. O cálculo de potência de usuário garante que a potência percebida pelo usuário (ou seja, a po- tência do feixe de luz que entra no olho), depois de a lente ter sido en- caixada na armação e estar sendo usada pelo usuário, corresponde à potência prescrita. No centro óptico de uma lente unifocal, a potência de usuário é geralmente próxima da potência observada com um me-

didor de lentes posicionado nesse ponto.

[00121] A memória modificável 105 (ou, como uma variante, a me- mória somente de leitura 104) por exemplo armazena além do mais características de materiais que podem ser formados (p. ex., após fo- topolimerização) desde materiais entregues pelo bocal 113 (ou o con- junto de bocais). Essas características podem opcionalmente ser leva- das em consideração quando a geometria das porções a serem fabri- cadas é determinada (pelo microprocessador 103).

[00122] Igualmente, a memória modificável 105 (ou, como uma va- riante, a memória não volátil 104) pode armazenar dados definindo a área de fabricação do membro de apoio de fabricação 112, em particu- lar quando essa superfície não é plana (por exemplo, côncava ou con- vexa como indicado acima), e/ou outros dados representando parâme- tros característicos da fabricação aditiva, por exemplo, a taxa de avan- ço do(s) bocal(ais) 113, a potência e a fonte de potência implementa- das no tratamento subsequente (p. ex., a fotopolimerização), por exemplo, uma fonte emitindo em ultravioleta (ou, como uma variante, um laser como por exemplo no caso de uma máquina de estereolito- grafia, ou potência de aquecimento no caso de deposição de um fila- mento tensionado ou extrusão de um filamento termoplástico).

[00123] A produção do elemento óptico 110 por fabricação aditiva pode incluir, além de formar uma pluralidade de camadas ou voxels sobrepostos, uma ou diversas etapas de fotopolimerização. As etapas de fotopolimerização podem ser efetuadas na produção de cada voxel, ou globalmente após a entrega de material pelo bocal 113 (ou o con- junto de bocais), ou após a deposição de cada camada de material.

[00124] Ademais, pode ser notado que a polimerização do elemento óptico 110 pode se encontrar inacabada no final do método de fabrica- ção aditiva produzindo o elemento óptico 110.

[00125] De acordo com uma possível modalidade, a máquina de fabricação aditiva pode incluir uma pluralidade de bocais, cada bocal entregando uma composição ou material particular. O uso de uma plu- ralidade de bocais faz com que seja possível obter um material funcio- nalmente classificado (FGM - Functionally Graded Material) tendo uma composição variando gradualmente sobre o espaço.

[00126] De acordo com possíveis modalidades: - a pluralidade de voxels justapostos e sobrepostos (ou elementos de volume) forma camadas sobrepostas que têm, cada uma delas, uma espessura que é constante ou variável em seu comprimen- to e/ou todas têm ou não têm a mesma espessura; - o material é um fotopolímero compreendendo uma ou mais famílias de moléculas tendo uma ou mais funções acrílicas, me- tacrílicas, de acrilato ou metacrilato; uma família de moléculas tendo uma ou mais funções de epóxi, tioepóxi ou tioleno; uma família de mo- léculas tendo uma ou mais funções de tiol, sulfeto ou epissulfeto; uma família de moléculas tendo uma ou mais funções de éter de vinila, ca- prolactama de vinila ou vinilpirrolidona; uma família de materiais orgâ- nicos/inorgânicos hiper-ramificados ou híbridos; ou uma combinação dessas funções; as funções químicas mencionadas sendo possivel- mente transportadas por monômeros ou oligômeros ou uma combina- ção de monômeros e oligômeros; - o material pode compreender pelo menos um fotoinicia- dor; - o material pode compreender partículas ou nanopartículas coloidais, em particular partículas ou nanopartículas coloidais tendo dimensões por exemplo menores que os comprimentos de onda visí- veis, como por exemplo: e nanopartículas de carbonatos de metais alcalinoterrosos como carbonato de cálcio por exemplo; e nanopartículas de sulfatos de metais alcalinoterrosos co-

mo sulfato de bário por exemplo;

e nanopartículas de óxidos de metal, como alumina, óxido de zinco, óxido zircônio ou dióxido de titânio por exemplo;

e nanopartículas de óxidos metaloides, dióxido de sílica por exemplo;

e nanopartículas de sulfetos de metal, especialmente sulfe- to de zinco;

e siloxanos como os silsesquioxanos por exemplo; e e nanopartículas funcionalizáveis com grupos orgânicos po- limerizáveis, incorporando essas nanopartículas em um monômero permitindo especialmente o aumento do índice do último;

- o material pode compreender, em pelo menos certos dos elementos de volume predefinidos, um pigmento ou corante, por exemplo, um corante pertencendo às famílias azo ou rodamina ou cia- nina ou polimetina ou merocianina ou fluoresceína ou pirilium ou ftalo- cianina ou perileno ou benzantrona ou antrapirimidina ou antrapirido- na, ou mesmo um corante de metal complexo, como por exemplo crip- tatos ou quelatos de uma terra rara; incorporando esses materiais na formulação de monômero inicial permitindo especialmente lentes escu- recidas ou mesmo lentes com uma matiz de gradiente a ser obtida;

- o processo de fabricação compreende uma etapa de irra- diação térmica adicional e/ou uma etapa de irradiação actínica adicio- nal, como por exemplo em comprimentos de onda ultravioletas do es- pectro, ou mesmo nenhuma etapa de irradiação;

- o processo de fabricação pode compreender uma etapa na qual a variação de índice do material da lente oftálmica é levada em consideração, assumindo a forma de um ciclo de otimização iterativo de acordo com procedimentos de otimização conhecidos;

- o material da lente oftálmica compreende opcionalmente um ou mais corantes, e/ou nanopartículas configuradas para modificar sua transmissão óptica e/ou seu aspecto, e/ou nanopartículas ou aditi- vos configurados para modificar suas propriedades mecânicas; - a máquina de fabricação aditiva não é uma máquina de impressão tridimensional, mas sim uma máquina de estereolitografia (ou SLA para "Stereolithograpy Apparatus" - Aparelho de Estereolito- grafia), ou uma máquina de extrusão de filamentos termoplásticos, igualmente denominada uma máquina de deposição de filamentos tensionados (ou FDM para "Fused Deposition Modeling" - Modelagem de Deposição Fundida); e - a unidade de controle compreende um microcontrolador em vez de um microprocessador.

[00127] Convém notar que, além de ser adaptado para cooperar com uma máquina de fabricação que não é a máquina de fabricação aditiva, o suporte da invenção pode igualmente ser usado na máquina de fabricação aditiva, durante uma etapa de fabricação de forma aditi- va do elemento óptico. Conformemente, o suporte pode servir como um suporte mesmo durante a fabricação aditiva do elemento óptico. Por exemplo, pode ser usado para apoiar ou estabilizar parte do ele- mento óptico enquanto está sendo fabricado de forma aditiva.

[00128] Em exemplos não limitativos, o suporte da figura 1, e o elemento óptico unido ao mesmo, pode ser formado com o elemento óptico sendo construído na vertical, ou seja, com uma direção de cons- trução no plano da imagem da figura 1, por fabricação aditiva. Nesse caso, a orientação do elemento óptico e o suporte são vantajosamente escolhidos de modo que o suporte ajude a apoiar o elemento óptico. Por exemplo, as instruções de fabricação podem ser determinadas de modo que o conjunto, constituído pelo elemento óptico e pelo suporte, fique em contato com a máquina de fabricação aditiva com base em pelo menos um ponto do elemento óptico e pelo menos um ponto do suporte.

[00129] Em alternativa, o suporte da figura 6 pode ter uma parte do mesmo que ajuda a apoiar os lados do elemento óptico 54 durante a etapa de fabricação se a direção de fabricação da etapa de fabricação aditiva for orientada sensivelmente na perpendicular em relação ao plano formado pelo anel 60. Esse apoio terá assim um corte similar ao corte mostrado na figura 8 (o elemento óptico referenciado 74 na figura 8 representaria o elemento óptico 54 da figura 6, e as partes 82 e 84 representariam parte do suporte 58 e do anel 60 numa vista em corte em um plano perpendicular ao eixo OY da figura 6), embora a figura 8 seja direcionada para outra modalidade descrita acima em conjunto com as figuras 9, 10 e 11. Esse uso do suporte pode em alternativa ser obtido mesmo que o formato do suporte seja diferente de um anel.

[00130] Ademais, deve ser notado que, quando um elemento óptico é fabricado de forma aditiva ao longo de um eixo vertical, ou seja, com um plano de referência do elemento óptico definido usando as mar- gens do elemento óptico sendo verticais ou quase verticais, existe um risco elevado de queda do elemento óptico durante o processo de fa- bricação, uma vez que seu centro de massa não se encontra entre os traços da parte do conjunto que se encontra em contato com a máqui- na de fabricação aditiva. Na verdade, elementos ópticos como lentes têm um lado convexo e/ou um lado côncavo e desse modo têm um centro de gravidade que se encontra desequilibrado em relação ao plano de referência mencionado acima. Se a lente for construída na vertical por fabricação aditiva, a posição do centro de massa se move ao longo do plano horizontal, na perpendicular ao plano de referência, durante a etapa de fabricação aditiva. Conformemente, quando um elemento óptico é construído na vertical em uma de suas margens, com uma parte de uma das margens do elemento óptico sendo usada como camada inicial para a fabricação, à medida que a fabricação avança, o centro de massa é deslocado para longe da referida camada inicial e muitas vezes não se encontra mais na vertical por cima da re- ferida camada inicial, ou uma zona de traços delimitada pela referida camada inicial. Conformemente, o conjunto pode acabar desequilibra- do e pode cair ou oscilar durante a fabricação.

[00131] “Todavia, a solução usual do domínio técnico de fabricação aditiva para impedir a queda ou o derrubamento de um objeto fabrica- do é indesejável para a fabricação de elementos ópticos. Na verdade, é preferível não construir nenhuma estrutura de apoio diretamente em contato com a superfície óptica da lente devido ao seu impacto na qualidade de rugosidade e desse modo na qualidade óptica.

[00132] De acordo com uma modalidade da invenção, o suporte da invenção pode ser projetado para levar em consideração e compensar esse desequilíbrio do elemento óptico durante a fabricação, impedindo a queda do mesmo. Conformemente, o suporte pode ser projetado pa- ra ter uma espessura maior na parte destinada a ser presa à máquina de fabricação aditiva, se estendendo desde o plano de referência ou das margens do elemento óptico ou das margens do suporte em dire- ção ao centro planejado de massa. Desse modo, é possível garantir que parte do suporte chega mais longe que o centro de massa e funci- ona como uma estrutura de apoio de modo a posicionar o referido cen- tro de massa por cima de uma zona delimitada por uma pegada do conjunto fabricado composto pelo suporte e pelo elemento óptico. Os efeitos de uma estrutura de apoio são assim obtidos enquanto a mes- ma está sendo presa, através do suporte, somente às margens do elemento óptico. Ademais, a referida espessura pode diminuir em es- pessura nas partes superiores do suporte.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Elemento óptico (2; 32; 52; 72) caracterizado pelo fato de que compreende uma lente óptica (4; 34; 54; 74) produzida por um método de fabricação aditiva e um suporte (6; 36; 56; 76) formado pelo menos em parte na lente óptica (4; 34; 54; 74) pelo referido método de fabricação aditiva, em que o suporte (6; 36; 56; 76) é adaptado para cooperação com uma máquina de fabricação (20; 24; 28; 66) para po- sicionar assim a lente óptica (4; 34; 54; 74) em uma posição predeter- minada na máquina de fabricação (20; 24; 28; 66).

2. Elemento óptico, de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que o suporte (6; 76) compreende pelo menos duas partes (8, 10, 12; 78, 80, 82, 84) conectadas uma à outra por uma porção frágil (14; 16; 88).

3. Elemento óptico, de acordo com a reivindicação 2, carac- terizado pelo fato de que uma (8) das referidas partes foi projetada pa- ra cooperação com a referida máquina de fabricação (20) e a outra (10) das referidas partes foi projetada para cooperação com outra má- quina de fabricação (24).

4. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o suporte (6; 36; 56; 76) compreende uma marcação representando um código associ- ado à lente óptica (4; 34; 54; 74).

5. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o suporte (56; 76) circunda a lente óptica (54; 74).

6. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o suporte (56) compreende uma parte adicional (60), a parte adicional (60) sen- do adaptada para cooperar com a máquina de fabricação (66).

7. Elemento óptico, de acordo com a reivindicação 6, carac-

terizado pelo fato de que a parte adicional é um anel externo (60).

8. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o su- porte (56) compreende pelo menos um elemento de referência de po- sição (64).

9. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o suporte (6; 36; 56; 76) é adaptado para orientar a lente óptica ao longo de pelo menos um eixo.

10. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a lente óptica (4; 34; 54; 74) é uma lente oftálmica.

11. Elemento óptico, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a lente óptica (4; 34; 54; 74) tem um centro óptico (O), e em que o suporte (6; 36; 56; 76) é adaptado para posicionar o centro óptico (O) da lente óptica (4; 34; 54; 74) em uma posição predeterminada na má- quina de fabricação (20; 24; 28; 66).

12. Conjunto caracterizado pelo fato de que compreende um elemento óptico (2; 32; 52; 72), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, e a referida máquina de fabricação (20; 24; 28; 66).

13. Método de fabricação de um elemento óptico (2; 32; 52; 72), caracterizado pelo fato de que compreende a produção por fabri- cação aditiva de uma lente óptica (4; 34; 54; 74) e pelo menos parte de um suporte (6; 36; 56; 76) formado na lente óptica (4; 34; 54; 74), em que o suporte (6; 36; 56; 76) é adaptado para cooperação com uma máquina de fabricação (20; 24; 28; 66) para posicionar assim a lente óptica (4; 34; 54; 74) em uma posição predeterminada na máquina de fabricação (20; 24; 28; 66).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracteriza- do pelo fato de que compreende uma etapa de montagem do elemento óptico (2; 32; 52; 72) na máquina de fabricação (20; 24; 28; 66) por via do referido suporte (6; 36; 56; 76), posicionando assim a lente óptica (4; 34; 54; 74) na referida posição predeterminada.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o suporte (6; 76) com- preende pelo menos duas partes (8, 10, 12; 78, 80, 82, 84) conectadas uma à outra por uma porção frágil (14; 16; 88), o referido método com- preendendo uma etapa preliminar de planejamento de cada uma das referidas partes (8, 10, 12; 78, 80, 82, 84) dependendo respectivamen- te de uma máquina de fabricação (20; 24; 28; 66) com a qual a parte (8; 10; 12; 78; 80; 82; 84) em questão está destinada a cooperar.