BR112019024130A2

BR112019024130A2 - Sistema de produção modular para formulações, e, processo para produzir formulações e intermediários.

Info

Publication number: BR112019024130A2
Application number: BR112019024130-2A
Authority: BR
Inventors: Joege Frank; Hueser Bernhard; Berg Ralf; Groetsch Stefan; Fouillet Jeremy; Kolbe Michael; Berg Jan
Original assignee: Basf Coatings Gmbh
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2020-06-02
Also published as: US20200094206A1; EP3625158B1; US11344856B2; CN110636983A; MX2019013792A; KR102585682B1; EP3625158A1; KR20200010330A; CN110636983B; JP7068343B2; RU2019141223A; ES2959312T3; WO2018210559A1; RU2019141223A3; CA3061671A1; JP2020521241A

Abstract

a presente invenção refere-se a um sistema de produção modular para a produção de formulações, compreendendo uma primeira unidade (1) para a produção de formulações e uma segunda unidade (2) para o recebimento de e remover mercadorias em peça e unidades de carregamento para prover mercadorias em peça. a presente invenção também refere-se a um processo para produzir formulações usando o sistema de produção modular.

Description

SISTEMA DE PRODUÇÃO MODULAR PARA FORMULAÇÕES, E, PROCESSO PARA PRODUZIR FORMULAÇÕES E INTERMEDIÁRIOS [001] A presente invenção refere-se a um novo sistema de produção modular para formulações. Além disso, a presente invenção refere-se a um processo para produzir formulações, por exemplo revestimentos, usando o sistema de produção modular.

Técnica Anterior

[002] Formulações, isto é, sistemas multicomponentes mais ou menos complexos, e a produção das mesmas, são um componente central de uma ampla variedade de diferentes setores industriais. Exemplos incluem a indústria de revestimentos, a indústria de alimentos ou também a indústria de artigos médicos. Formulações relevantes são produzidas pela mistura física de substâncias fluidas (escoáveis) e sólidas (matérias-primas). Geralmente, os sólidos necessários para produção (por exemplo, pigmentos e enchimentos na indústria de revestimentos) são transferidos para uma forma fluida (pastas, materiais moídos) em etapas a montante e, então, usados na forma desses intermediários na produção real. Do mesmo modo e com frequência usadas em produção na forma de tais intermediários, estão incluídas as matériasprimas pré-misturadas, como resinas, solventes e aditivos (como camadas de mistura).

[003] A ampla faixa de produtos, isto é, formulações, a serem produzidas em produção industrial, está frequentemente associada também com uma enorme complexidade de matérias-primas e intermediários a serem usados (também chamados, em conjunto, de materiais de entrada para a produção de formulações). Grandezas típicas, por exemplo, na área de produção de revestimentos automotivos, estão na faixa de cerca de 100 a 1000 materiais de entrada e, às vezes, mais de 1000 produtos (revestimentos prontos e também componentes completos de revestimentos, especialmente componentes de base e endurecedores em revestimentos bicomponentes) em

Petição 870190118422, de 14/11/2019, pág. 12/90 / 67 várias famílias de produtos (revestimentos primários, enchimentos, camadas de base, camadas transparentes, etc.). A consequência disso é que muitos produtos são produzidos apenas de modo irregular, em pequenas quantidades e como mercadorias em peça. Os materiais de entrada também são, consequentemente, usados como mercadorias em peças em uma grande extensão.

[004] Para enfrentar a complexidade relativa aos materiais de entrada, existem várias abordagens na técnica anterior de converter a forma ainda comum de produção em lote em um processo de produção contínuo ou semicontinuo, onde os materiais de entrada, por exemplo, são dosados por meio de uma linha principal e já pré-misturados na mesma ou altemativamente são adicionados diretamente a um dispositivo de mistura via linhas de alimentação individuais. Isso envolve prever uma ampla variedade de diferentes dispositivos de medição para a configuração das taxas de fluxo de massa requeridas dos materiais de entrada, a fim de obter um produto dentro das especificações e para o controle contínuo da qualidade do produto a ser produzido, ditos dispositivos de medição capturando, no material úmido, valores característicos importantes do produto, como viscosidade, pH ou também cor durante o processo de produção. O material de formulação produzido neste contexto e que está fora das especificações é descartado ou dosado gradualmente de modo complicado na corrente principal dos materiais de entrada e/ou no dispositivo de mistura, novamente via sistemas de linhas de circulação e misturado ai com o material a ser produzido após configurar os parâmetros de produção corretos para prover um produto ainda dentro da especificação. A formulação produzida de modo contínuo ou semicontinuo é, então, transferida para unidades de carregamento particulares (itens de embalagem para expedição) via linhas de enchimento apropriadas e expedida como mercadoria em peça.

[005] Conceitos relevantes e/ou dispositivos de medição,

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3/67 especialmente para a medição, em produtos químicos úmidos, das propriedades de cor de camadas, como revestimentos automotivos, são descritos nos documentos WO 2013/081812 Al, WO 99/41003 Al, WO 2004/081685 Al ou WO02/075285 A2

[006] E possível, do modo descrito, pelo menos ter sucesso ao simplificar ou configurar com mais eficiência a produção real de formulações, especialmente revestimentos.

[007] No entanto, os conceitos conhecidos ignoram o fato de que não é apenas a complexidade na produção de uma formulação particular que constitui o desafio central.

[008] E muito mais difícil lidar ainda de modo adequado com a produção de uma ampla variedade de formulações diferentes, com uma ampla variedade de propriedades diferentes e muitos materiais de entrada diferentes, sendo a dita produção desejada em produção industrial.

[009] Deve ser levada em consideração, aqui, a relevância associada à produção de transporte específico dos materiais de entrada necessários para a produção (dos quais uma grande proporção inclui igualmente mercadorias em peça) de uma unidade central de manutenção para pontos de transferência no local de produção. Também relevante é a colocação controlada dos materiais de entrada no armazenamento na unidade de manutenção. Em muitos setores, especialmente no setor de produção de revestimentos, é adicionalmente necessário o pré-tratamento de diferentes materiais de entrada de um modo específico antes do uso (homogeneização por agitação, agitação e/ou balanço e aquecimento). E igualmente importante, neste contexto, rotular claramente os produtos surgindo como mercadorias em peça (após enchimento de itens apropriados na embalagem de entrega), colocar os mesmos em armazenamento até a expedição ao cliente e, no caso de um pedido de expedição, transportar de modo específico para um ponto de remoção apropriado para os fins de carga.

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Problema

[0010] O problema abordado pela presente invenção era o de prever um sistema que não apenas permitisse a produção industrial de diferentes formulações, mas que também abordasse a questão da organização efetiva de manutenção, provisão, recepção e remoção de armazenamento dos materiais de entrada e produtos que surgem como mercadorias em peça em uma grande extensão. Nessa conexão, o sistema deve ser projetado de modo que, em primeiro lugar, permita a recepção controlada e também o transporte determinado pelo cronograma de produção específico de materiais de entrada surgindo como mercadorias em peça a partir de uma unidade de manutenção para o local de produção e, em segundo lugar, assegura um transporte controlado de modo apropriado dos produtos produzidos a partir do local de produção para uma unidade de recepção e também a colocação controlada em armazenamento ou armazenamento temporário dos ditos produtos e também sua remoção de armazenamento.

Solução Técnica

[0011] Foi agora descoberto um novo sistema de produção modular para formulações, compreendendo (1) uma unidade para a produção e enchimento de formulações e também (2) uma unidade acoplada à unidade (1) para o recebimento e remoção de armazenamento mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L) e prover mercadorias em peça (S), compreendendo (2.1) uma subunidade para a manutenção de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça, (2.2) uma subunidade de recepção para o recebimento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça,

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5/67 (2.3) uma subunidade de remoção de armazenamento para a remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça, e também (2.4) uma subunidade de provisão para prover mercadorias em peça (S) para a produção de formulações, a unidade de provisão tendo dispositivos (V), os dispositivos (V) compreendendo (V.l) meios para a ancoragem automatizada de unidades de carregamento padronizadas (sL), (V.2) meios para a retirada automatizada de quantidades definidas de mercadorias em peça presentes nas unidades de carregamento padronizadas (sL) e (V.3) meios a transferência das quantidades definidas de (V.2) para a unidade (1), a unidade (2) compreendendo adicionalmente meios (M) para o transporte automatizado de unidades de carregamento dentro e entre unidades e subunidades do sistema de produção.

[0012] O novo sistema de produção modular é subsequentemente também mencionado como um sistema de produção de acordo com a invenção sendo, assim, matéria da presente invenção. Os projetos e outras matérias preferidas da presente invenção pode ser reunidos a partir da seguinte descrição e das reivindicações dependentes.

[0013] O novo sistema de produção modular assegura uma organização efetiva e semiautomatizada ou completamente automatizada da manipulação de materiais de entrada e produtos que surgem como mercadorias em peça e de unidades de carregamento correspondentes que foram cheias ou devem ser cheias de as mercadorias em peça. Em particular, o que é assegurado é que a alimentação, manutenção e provisão, remoção de armazenamento e, opcionalmente, pré-tratamento de mercadorias em peça e

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6/67 unidades de carregamento são feitos no local correto e no tempo correto dentro de um sistema de produção complexo, isto permitindo um processo de produção extraordinariamente eficaz - partindo de uma alimentação dos materiais de entrada até a remoção de produtos do armazenamento.

Descrição

Sistema de produção

[0014] O sistema de produção de acordo com a invenção é um sistema modular. Ele consiste, assim, de múltiplos módulos ou unidades, especialmente uma unidade (1) para a produção e enchimento de formulações e também uma unidade (2) acoplada à unidade (1) para o recebimento e remoção de armazenamento mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L) e prover mercadorias em peça (S).

[0015] Nesta conexão, o termo módulo ou unidade ou subunidade descreve, de acordo com a invenção, as propriedades delimitáveis e funções individuais do módulo particular ou da unidade ou subunidade particular. Não é necessário que duas unidades sejam claramente separadas de modo espacial ou físico uma da outra e/ou para uma unidade ser uma zona espacialmente e/ou fisicamente individualizada em seu próprio domínio. Por exemplo, uma subunidade de provisão pode compreender muitas zonas diferentes em que os dispositivos (V) são dispostos. Ditas zonas podem, em cada caso, estar diretamente próximas uma da outra ou no topo de uma outra. Igualmente, elas podem, no entanto, também estar completamente ou parcialmente espacialmente separadas uma da outra e, neste caso, por exemplo, outras zonas, unidades ou partes de unidades do sistema de produção são dispostas em zonas de separação correspondentes.

[0016] Sistema de produção modular de acordo com a invenção compreende, a princípio, uma unidade (1) para a produção e enchimento de formulações, preferivelmente formulações fluidas. A expressão “unidade para a produção e enchimento de formulações” evidentemente significa que a

Petição 870190118422, de 14/11/2019, pág. 17/90 /67 unidade deve ser apropriada para a produção e enchimento de formulações. Neste caso, é fundamentalmente possível conceber, a princípio, qualquer forma conhecida do versado na técnica de uma unidade de produção e enchimento. O único critério predeterminado que deve ser observado é que a unidade (1) deve compreender meios que tomem possível receber as quantidades definidas de mercadorias em peça para a produção de formulações que são transferidas a partir da unidade (2) em um modo automatizado (ver também característica (V.3), o que é elucidado ainda abaixo e que implicitamente dá origem à característica da unidade (1) que é mencionada na frase de abertura).

[0017] Mercadorias em peça (S) para a produção de formulações podem ser equiparadas com matérias-primas e intermediários que aparecem como mercadorias em peça (S).

[0018] E preferido que a unidade (1) seja adicionalmente apropriada para produzir e encher qualquer forma de intermediários fluidos. Isto se aplica tanto aos intermediários produzidos a partir de matérias-primas sólidas e fluidas como aos intermediários produzidos a partir de matérias-primas somente fluidas. Isto igualmente se aplica aos intermediários produzidos a partir de intermediários previamente produzidos ou a partir de intermediários previamente produzidos e matérias-primas sólidas e/ou fluidas. A unidade (1) é assim preferivelmente apropriada para produzir, por exemplo, pastas de pigmento e de camadas de mistura. Ditas pastas de pigmento e camadas de mistura podem, então, por sua vez, ser usados como material de entrada para a produção de formulações (isto é, produtos).

[0019] As modalidades preferidas adicionais da unidade (1) são ainda descritas abaixo.

Unidade (2)

[0020] O sistema de produção modular de acordo com a invenção adicionalmente compreende uma unidade (2) acoplada à unidade (1) para o

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8/67 recebimento e remoção de armazenamento mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L) e para prover mercadorias em peça (S).

[0021] A expressão “unidade para o recebimento e remoção de armazenamento mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L) e para prover mercadorias em peça (S)” evidentemente significa que a unidade deve ser apropriada para o recebimento e remoção de armazenamento de mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L) e para prover mercadorias em peça (S).

[0022] A unidade (2) é acoplada à unidade (1). As duas unidades estão, assim, em contato uma com a outra e são conectadas uma à outra. Esta conexão está pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, na forma de meios descritos em maiores detalhes ainda abaixo (V.3), isto é, meios para a transferência das quantidades definidas de mercadorias em peça para a unidade (1).

[0023] A unidade (2) compreende, a princípio, uma subunidade (2.1) para a manutenção de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça.

[0024] No contexto da presente invenção, a expressão “manutenção” deve ser entendida como a seguir, especialmente também em contraste com o termo provisão. Enquanto “provisão” de um componente significa, de uma perspectiva temporal e física, diretamente e imediatamente tomando dito componente disponível, “manutenção” de um componente significa o armazenamento a curto prazo de dito componente, dito armazenamento sendo efetuado na preparação e expectativa do provisão necessário. Dito armazenamento a curto prazo ocorre, então, em uma posição a partir da qual o componente pode ser transportado para o local de provisão em um modo simples. Em particular, é fundamentalmente não visado armazenar o componente no local de manutenção a longo prazo como ocorre, por exemplo, nas instalações de armazenamento destinadas para esta finalidade.

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Armazenamento a curto prazo no contexto de manutenção deve ser entendido aqui para significar, em particular, armazenamento de até 48 horas, calculado a partir da recepção de um componente na subunidade (2.1) até o uso ou o primeiro uso. A designação primeiro uso refere-se às unidades de carregamento padronizadas (sL) que são descritas em maiores detalhes ainda abaixo, e que foram cheias de materiais de entrada, isto é, matérias-primas ou intermediários, e a partir da qual somente a porção do material de entrada é removida como parte do primeiro uso. Por esta razão, a unidade de carregamento então esvaziada parcialmente é transporta de volta novamente para a sua posição na unidade de manutenção (2.1) e retida até o próximo uso. [0025] As unidades de carregamento vazias (L) podem, por exemplo, ser itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que são mantidas a fim de serem capazes de transportar as mesmas, conforme requerido, em um modo manual ou automatizado através da unidade de remoção abaixo descrita para a unidade (1), onde as formulações produzidas podem ser cheias. Itens vazios apropriados reutilizáveis de embalagem de entrega são evidentemente preferivelmente limpos antes da recepção e manutenção em unidade (2).

[0026] Unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) pode ser itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que foram cheios na unidade (1) com produtos (formulações) produzido em dita unidade, foram recebidos na unidade (2) via a abaixo descrita subunidade (2.2), e são, então, mantidos, até remoção de armazenamento via a subunidade abaixo descrita (2.3) para colocação em armazenamento em uma instalação de armazenamento a longo prazo ou para expedição direta para um comprador.

[0027] Unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) também podem em particular ser matérias-primas abastecidas por provedores de matérias-primas em particular unidades de carregamento

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10/67 (recipientes originais cheios de matérias-primas). Tais unidades de carregamento são, por exemplo, mantidas a fim de permitir um reenchimento requerido em unidades de carregamento padronizadas (sL). Igualmente, elas podem ser assim unidades de carregamento padronizadas (sL), como descrito em maiores detalhes ainda abaixo, que foram cheias de materiais de entrada, isto é, matérias-primas ou intermediários. Tal enchimento com matériasprimas preferivelmente ocorre no módulo preferido (3), como descrito ainda abaixo, para o reenchimento de matérias-primas a partir de recipientes originais em unidades de carregamento padronizadas (sL). Tal enchimento com intermediários preferivelmente ocorre na unidade (1), que, como descrito acima, é preferivelmente também apropriada para a produção de intermediários. A manutenção desses componentes então permite o provisão requerido dos componentes para produção via a subunidade 2.4.

[0028] Consequentemente, as unidades de carregamento vazias (L) podem, por exemplo, também ser recipientes originais esvaziados que, por exemplo, devem ser recebidos do módulo (3) a fim de serem transferidos extemamente do sistema completo (isto é, o sistema de produção modular) via o módulo (2), embora nenhuma transferência direta para fora possa ocorrer devido a outros processos de prioridade elevada. Em particular, no entanto, elas também podem ser unidades de carregamento padronizadas (sL) que devem ser mantidas a fim de serem cheias de matérias-primas e/ou intermediários. As unidades de carregamento (sL) vazias apropriadas são evidentemente preferivelmente limpas antes da recepção e manutenção em unidade (2).

[0029] A unidade (2.1) preferivelmente serve para a manutenção de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S), isto englobando pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens

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11/67 reutilizáveis de embalagem de entrega, (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (iv) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de matérias-primas, (v) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de intermediários, e (vi) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL).

[0030] A subunidade (2.1) pode, por exemplo, ser projetada como uma unidade central, preferivelmente na forma de sistema de prateleira alta. Tais sistemas de prateleira alta de armazenamento são conhecidos em produção industrial e logística. Em particular, eles pode ser construídos de modo a serem muito altos e, assim, economizar espaço, por exemplo de acima de 5 metros até uma altura de 50 metros. Estes podem ter centenas ou até milhares de posições para a manutenção de componentes ou de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S). Nesta conexão, os componentes acima mencionados também podem ser retidos em paletes. Geralmente, tais sistemas de prateleira alta de armazenamento consistem de construções de aço que são dispostas dentro de construções de auto-suporte ou são elas mesmas a estrutura de suporte dentro de uma construção. Entre as prateleiras individuais ou as unidades de prateleiras, estão geralmente corredores, por meio dos quais, especialmente os meios (M) descritos adicionalmente abaixo, é possível acessar as posições de manutenção.

[0031] A unidade (2) é apropriada para o recebimento e remoção de armazenamento mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L), isto é, tem meios que permitem uma recepção e remoção apropriadas.

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[0032] Mercadorias em peça (S) devem ser entendidas como significando, primeiramente, de acordo com a definição estabelecida, todos os tipos de artigos que foram embalados em uma unidade de carregamento em um modo dimensionalmente estável na extensão em que eles podem ser tratados como unidade de transporte em processos de transporte ou armazenamento. As ditas unidades de transporte (como quantidades) são, especialmente quando contrastadas com mercadorias a granel, comparativamente pequenas e estão, por exemplo, na faixa de apenas alguns quilogramas a até, no máximo, algumas toneladas. A razão para o tamanho menor das unidades individuais de transporte é especialmente a demanda comparativamente baixa que é, em alguns casos, somente irregular em grandes instalações de produção.

[0033] Relevantes como mercadorias em peça (S) em conexão com a presente invenção são os materiais de entrada para a produção de formulações e também formulações produzidas (isto é, produtos).

[0034] Um grupo possível de materiais de entrada, também chamados de matérias-primas no sentido mais restrito, são, por exemplo, as resinas fisicamente curáveis, termicamente curáveis e/ou curáveis por radiação actínica como ligantes, agentes de reticulação apropriados, solventes orgânicos específicos, diluentes reativos, pigmentos colorantes e/ou conferindo efeitos ou transparentes, enchimentos, corantes solúveis molecularmente dispersáveis, nanopartículas e também aditivos como estabilizadores a luz, antioxidantes, agentes de desaeração, emulsificantes, aditivos de deslizamento, inibidores de polimerização, iniciadores de polimerização, promotores de adesão, agentes de nivelamento, auxiliares de formação de películas, agentes de controle de empenamento (SCAs), retardantes de chama, inibidores de corrosão, ceras, agentes secantes, biocidas e agentes para tomar fosco.

[0035] Um grupo do mesmo modo possível de materiais de entrada,

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13/67 também chamado de intermediários no sentido mais estrito, são os grupos que são produzidos a partir de pelo menos duas matérias-primas, como descrito acima, e são então usados como materiais de entrada para a produção de formulações. Exemplos incluem pastas de pigmentos e pastas de enchimento que são produzidas por mistura de pigmentos (sólidos) e/ou enchimentos com componentes de resina e solventes como água ou solventes orgânicos. Misturas de pigmentos e/ou enchimentos, que são assim sólidos, também são possíveis. Um outro exemplo são os camadas de mistura sem pigmentos e sem enchimentos, em que diferentes matérias-primas como resinas como ligantes, solventes e diferentes aditivos estão presentes misturados juntos.

[0036] Matérias-primas e intermediários que surgem como mercadorias em peça (S) também podem ser citados como mercadorias em peça (S) para a produção de formulações.

[0037] As matérias-primas e intermediários, como os descritos em maiores detalhes acima, isto é, materiais de entrada para a produção de formulações, são especialmente os que são usadas para a produção de revestimentos como, por exemplo, revestimentos automotivos. As formulações correspondentemente preferidas, isto é, produtos, no contexto da presente invenção são, assim, revestimentos como, em particular, revestimentos automotivos. No entanto, formulações de outros setores industriais como, por exemplo, a indústria de alimentos ou indústria médica são igualmente englobados.

[0038] Os materiais de entrada apropriados e produtos como mercadorias em peça podem ser sólidos ou fluidos (escoáveis). No contexto da presente invenção, o estado sólido ou fluido (escoável) é baseado em, em cada caso, a uma temperatura de 20°C, pressão padrão (1013.25 hPa) e uma tensão de cisalhamento de 1000 s ¹ durante um minuto, salvo especificado ao contrário. Se um componente tem uma viscosidade de não mais que 10 000 mPas (por exemplo, medido usando o instrumento Rheomat RM 180

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14/67 de Mettler-Toledo) sob estas condições, ele é fundamentalmente dito como um fluido.

[0039] São concebíveis como materiais de entrada, em particular, matérias-primas sólidas (por exemplo, pigmentos, enchimentos) e matériasprimas fluidas (por exemplo, resinas como ligantes, solventes orgânicos) e também intermediários fluidos (por exemplo, pastas de pigmentos, camadas de mistura). No contexto da presente invenção, os produtos fluidos são preferidos como produtos (formulações), especialmente os que podem ser produzidos por meio do sistema de produção modular.

[0040] E evidente por si mesmo, que é também possível, por exemplo, que as matérias-primas e intermediários que devem ser usados para a produção de formulações e não podem ser ditos como fluidos sob as condições fundamentais acima descritas, podem ser pré-tratados de modo que podem ser usados, pela definição dada aqui como material de entrada fluido (viscosidade de não mais que 10 000 mPas). Tal pré-tratamento então ocorre na unidade de pré-tratamento descrita ainda abaixo. Por exemplo, isto pode envolver aquecimento de um material de entrada a fim de diminuir sua viscosidade. Igualmente, por exemplo, um material de entrada tixotrópico pode ser girado, agitado, balançado ou mexido durante uma particular duração a fim de alcançar uma diminuição em viscosidade.

[0041] Unidades de carregamento (L) em um sentido muito geral devem ser entendidas como significando, de acordo com a definição estabelecida, itens de embalagem para a acomodação de bens, como caixas, tambores, recipientes, sacos e quaisquer outros receptáculos concebíveis e disponíveis, por exemplo, comas unidades de carregamento padronizadas (sL) mencionadas ainda abaixo.

[0042] A unidade (2) compreende uma subunidade de recepção (2.2) para o recebimento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça e também uma subunidade

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15/67 de remoção (2.3) para a remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça.

[0043] A unidade de recepção (2.2) serve para o recebimento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S).

[0044] As unidades de carregamento vazias (L) podem, por exemplo, ser itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que devem ser mantidos a fim de ser possível transportar os mesmos, como requerido, em um modo manual ou modo automatizado através da unidade de remoção de remoção abaixo descrita para a unidade (1), onde formulações produzidas podem ser cheias. Itens vazios apropriados reutilizáveis de embalagem de entrega são evidentemente preferivelmente limpos antes da recepção na unidade (2).

[0045] Unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) podem ser, consequentemente, itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que foram cheios na unidade (1) com produtos (formulações) produzidos em dita unidade.

[0046] Unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) também podem ser, em particular, matérias-primas abastecidas por fornecedores de matérias-primas em particular unidades de carregamento (recipientes originais cheios de matérias-primas). Igualmente, elas pode ser unidades de carregamento padronizadas (sL), como descrito em maiores detalhes ainda abaixo, que foram cheias de materiais de entrada, isto é, matérias-primas ou intermediários.

[0047] Consequentemente, as unidades de carregamento vazias (L) podem, em particular, também ser recipientes originais esvaziados que, por exemplo, devem ser recebidos a partir do módulo (3) a fim de serem transferidos extemamente do sistema completo (isto é, o sistema de produção

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16/67 modular) via o módulo (2). Similarmente, elas podem ser unidades de carregamento padronizadas (sL) que devem ser mantidas a fim de serem cheias de matérias-primas e/ou intermediários. As apropriadas unidades de carregamento vazias (sL) são evidentemente preferivelmente limpas antes da recepção na unidade (2).

[0048] Consequentemente, a unidade de recepção preferivelmente serve para o recebimento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S), isto englobando pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega, (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (iv) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de matérias-primas, (v) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de intermediários, (vi) recipientes originais vazios, e (vii) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL).

[0049] A unidade de remoção de armazenamento (2.3) serve para remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e as unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S).

[0050] As unidades de carregamento vazias (L) podem, por exemplo, ser itens descartáveis mantidos de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que devem ser transportados, como requerido, em um modo manual ou modo automatizado a partir da unidade (2) para a unidade (1), onde formulações produzidas podem ser cheias. O mesmo se

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17/67 aplica às unidades de carregamento vazias padronizadas (sL) em que os intermediários produzidos na unidade (1) devem ser cheios.

[0051] Unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) podem ser, consequentemente. Itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que foram cheios na unidade (1) com produtos (formulações) produzidos em dita unidade, foram recebidos na unidade (2) via a unidade de recepção, e devem ser então, por exemplo, removidos do armazenamento a partir da unidade (2) para armazenamento a longo prazo na instalação de armazenamento ou para expedição para um comprador.

[0052] Unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) também podem ser, em particular, matérias-primas abastecidas por fornecedores de matérias-primas em particular unidades de carregamento (recipientes originais cheios de matérias-primas). As ditas unidades de carregamento são preferivelmente recuperadas do armazenamento a fim permitir um reenchimento no módulo de reenchimento (3).

[0053] Remoção de armazenamento de unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de matérias-primas ou intermediários é de modo evidente por si mesmo também fundamentalmente possível, mas não especificamente preferidas. Geralmente, as matérias-primas e intermediários presentes em unidades de carregamento padronizadas (sL) são transferidas para a unidade (1) via os dispositivos (V) descritos ainda abaixo e assim consumidas. No entanto, o que pode acontecer, por exemplo devido a mudanças a curto prazo no cronograma de produção ou devido ao trabalho de reparo necessário, é que unidades de carregamento padronizadas já cheias (sL) não são usadas no longo prazo e devem, ser, assim, recuperadas do armazenamento da unidade (2).

[0054] Consequentemente, as unidades de carregamento vazias (L) podem, em particular, também ser recipientes originais esvaziados que devem

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18/67 ser transferidos extemamente do sistema completo. Similarmente, elas podem ser unidades de carregamento padronizadas (sL) que foram previamente cheias de matérias-primas e/ou intermediários e que foram esvaziadas via os dispositivos (V) e que devem ser então, por exemplo, transferidas extemamente do módulo (2) para limpeza.

[0055] Consequentemente, a unidade de remoção de armazenamento preferivelmente serve para a remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S), isto englobando pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega, (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (vi) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL), (vii) recipientes originais vazios, e (viii) unidades de carregamento padronizadas sujas vazias (sL).

[0056] A partir do descrito acima, segue-se que um sistema de produção modular de acordo com a invenção que está localizado em produção preferivelmente compreende os componentes acima mencionados (i) a (viii).

[0057] Como as unidades descritas acima em termos de sua função, isto é, a subunidade de recepção e a subunidade de remoção, podem ser projetadas tecnicamente, é fácil de determinar e ajustável em uma base individualizada para um versado na técnica com o auxílio da informação da função provida. Por exemplo, é possível projetar as unidades como portões, portas, passagens, aberturas ou outros meios de passagem que, por exemplo,

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19/67 permitam uma passagem ou várias passagens de uma unidade central (2.1) para outras unidades de todo o sistema ou zonas além do sistema global. Nesse sentido, também é possível que uma ou mais passagens façam parte da subunidade de recepção e da subunidade de remoção de armazenamento.

[0058] Em uma variante preferida, a subunidade de recepção e a subunidade de remoção de armazenamento compreendem no total pelo menos três passagens, em que pelo menos três passagens fazem parte tanto da subunidade de recepção como da subunidade de remoção de armazenamento, e em que pelo menos uma de ditas passagens permite a recepção e remoção de armazenamento entre a unidade (2.1) e uma unidade para armazenamento a prazo mais longo e para a recepção e remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) para dentro e para fora do sistema completo (também chamada unidade (4) abaixo), pelo menos uma de ditas passagens permite uma recepção e uma remoção de armazenamento entre a unidade (2.1) e a unidade (1), e pelo menos uma de ditas passagens permite uma recepção e uma remoção de armazenamento entre a unidade (2.1) e a unidade (3).

[0059] Como já indicado acima, é preferido que o sistema de produção modular de acordo com a invenção compreenda adicionalmente uma unidade adicional (3) que é acoplada à unidade (2) e em que ocorre um reenchimento especialmente de matérias-primas dos recipientes originais em unidades de carregamento padronizadas (sL). Ditas matérias-primas podem ser matérias-primas fluidas e sólidas. O reenchimento pode, por exemplo, ser realizado via gravidade, despejamento e tombamento manualmente realizados. Também possível é um reenchimento controlado por bomba de matérias-primas fluidas ou tombamento controlado por robô sobre as

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20/67 matérias-primas sólidas. As matérias-primas assim novamente cheias ou as unidades de carregamento padronizadas cheias (sL) são então novamente recebidas no módulo (2). Também é possível que a unidade (3) seja acoplada com uma unidade adicional do sistema completo preferivelmente existente, isto é, a unidade de armazenamento (5) para, inter alia, matérias-primas sólidas. As matérias-primas sólidas são colocadas ai em armazenamento, especialmente em receptáculos de armazenamento para armazenamento a longo prazo, por exemplo silos de grande volume. A vantagem desse conceito é que, por exemplo, matérias-primas sólidas armazenáveis a longo prazo podem ser compradas não como mercadorias em peça, mas em grandes lotes e, portanto, mais economicamente. O princípio correspondente de armazenamento em recipientes de grande volume também é aplicado em relação a matérias-primas fluidas particulares que envolvem, de acordo com a experiência, alto consumo na produção. No entanto, o reenchimento em unidades de carregamento padronizadas (sL) preferivelmente, então, não ocorre nesse caso; em vez disso, as matérias-primas fluidas são alimentadas diretamente para a produção na unidade (1). Por uma questão de exaustividade, deve-se notar que o princípio mencionado por último é, como evidente, também pelo menos fundamentalmente possível em conexão com matérias-primas sólidas.

[0060] Além disso, segue-se, a partir do acima, que o sistema de produção modular de acordo com a invenção preferivelmente adicionalmente compreende uma unidade (4) para o armazenamento ou armazenamento a longo prazo de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S). A unidade (4) pode, por exemplo, servir para o armazenamento de itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que foram cheios de produtos produzidos (formulações) e devem ser armazenados até a expedição para um comprador. Igualmente, é possível aqui armazenar matérias-primas

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21/67 ou intermediários em recipientes originais ou unidades de carregamento padronizadas.

[0061] A unidade (4) assim serve, a princípio, para o armazenamento potencialmente a longo prazo de diferentes mercadorias em peça, comparado com o manutenção na unidade (2.1), isto é, um armazenamento potencial de, por exemplo, acima de 48 horas. Como evidente, um armazenamento breve também é possível, se, por exemplo, ocorrer um pedido de expedição para um produto. A unidade (4) assim serve, acima de tudo, também para alívio sistêmico e organizacional da unidade (2.1), por um armazenamento potencialmente a um prazo mais longo de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) ocorrendo na unidade. As ditas unidades de carregamento (L) vazias e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) são, então, as que são fundamentalmente destinadas para recepção na unidade (2.1) e/ou foram recuperadas da unidade (2.1). A unidade (4) assim, preferivelmente, adicionalmente serve como interface entre o sistema completo (o sistema de produção de acordo com a invenção) e o mundo ou o ambiente externos. Isto é porque a unidade (4), por último também como zona de armazenamento temporário para a unidade (2) ou unidade (2.1), toma possível armazenar unidades de carregamento (L) vazias e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) em um modo orientado ao objetivo com relação à demanda de produção e demanda do comprador. Assim, a unidade (4) preferivelmente também tem meios (passagens) para o recebimento e remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) para dentro e para fora do sistema completo. Consequentemente, ela tem, do mesmo modo e preferivelmente, meios apropriados (passagens) para o recebimento da unidade (2) ou da unidade (2.1) e para remoção de armazenamento na unidade (2) ou na unidade (2.1).

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[0062] A unidade (4) pode, para esta finalidade, ser disposta em proximidade espacial próxima a uma unidade (2) ou unidade (2.1). No entanto, ela pode ser igualmente disposta a uma certa distância espacial em relação à mesma, por exemplo a fim de assim atender a aspectos de segurança particulares ou circunstâncias individuais do local da instalação de produção (por exemplo, disposição da construção). Uma troca apropriada pode ocorrer, então, por exemplo, via meios para transportar bens pesados, como empilhadores.

[0063] Preferivelmente, a unidade (4) tem dispositivos para a rotulação de unidades de entrega e/ou paletes. Deste modo, a rotulação requerida de materiais produzidos na unidade (1) e cheios e marcados especialmente na unidade (1.4) pode ocorrer. Via uma unidade central de controle eletrônico, os dados de identificação do material podem ser recuperados, processados nos dispositivos para rotulação, e utilizados na geração do rótulo.

[0064] Também segue-se, a partir do acima, que o sistema de produção modular preferivelmente adicionalmente compreende uma unidade (5) para o armazenamento ou armazenamento a longo prazo de matériasprimas sólidas e/ou fluidas não distribuídas como mercadorias em peça ou distribuídas como mercadorias a granel. Aqui, as matérias-primas são armazenadas em receptáculos de armazenamento de grande volume, por exemplo, silos ou tanques, e podem ser então ou alimentadas diretamente para produção em unidade (1) via sistemas de linha de alimentação apropriados e/ou ser alimentadas para produção via a unidade (2) após os processos apropriados de reenchimento, por exemplo na unidade (3).

[0065] A unidade (2) compreende adicionalmente uma subunidade de provisão (2.4) para prover mercadorias em peça (S) para a produção de formulações, a unidade tendo, a princípio, para esta finalidade, dispositivos específicos (V).

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[0066] Os dispositivos (V) têm meios (V.l) para a ancoragem automatizada de unidades de carregamento padronizadas (sL).

[0067] Unidades de carregamento padronizadas (sL) devem ser entendidas como significando unidades de carregamento específicas (ver acima para a definição de unidade de carregamento) que são projetadas e padronizadas de acordo com sua função, isto é, são harmonizadas. Inerente à característica (V.l) é que a padronização deve se estender pelo menos à conexão reversível entre a unidade de carregamento (sL) e os dispositivos (V) através dos meios (V.l) (ancoragem).

[0068] Padronização das unidades de carregamento (sL) é de modo evidente por si também possível de outro modo. Por exemplo, as unidades de carregamento podem, independentemente da ancoragem descrita, ser padronizadas em relação ao volume de capacidade, à geometria da forma ou ao material. Também é possível prover, de maneira padronizada, uma entrada para materiais fluidos ou sólidos como mercadorias em peça, cuja entrada é preferivelmente disposta no lado superior da unidade de carregamento.

[0069] Fundamentalmente, exatamente um tipo de unidades de carregamento padronizadas (sL) pode ser usado. Também é possível o uso de múltiplos tipos de unidades de carregamento padronizadas (sL).

[0070] Preferência é dada ao uso de pelo menos dois tipos de unidades de carregamento padronizadas (sL), sendo possível pelo menos um tipo para assegurar a transferência de materiais de entrada fluidos (sL fluido) nos dispositivos (V) e pelo menos um tipo para assegurar a transferência de matérias-primas sólidas (sL sólido) nos dispositivos (V). Isto é porque, como descrito acimas, intermediários são preferivelmente também produzidos via a unidade (1), isto requerendo o provisão de matérias-primas sólidas via a unidade (2).

[0071] Com relação à padronização do princípio de ancoragem, é possível, em conexão com unidades de carregamento (sL fluido) do qual os

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24/67 materiais de entrada fluidos devem ser retirados, prover, na base da unidade de carregamento, um fluxo de saída de fluido padronizado e conexões padronizadas para a ancoragem aos meios (V.l). Nesta conexão, o fluxo de saída de fluido é, como evidente por si mesmo, pode ser reversivelmente fechado ou aberto. Isto pode ser, por exemplo, realizado via uma válvula eletronicamente controlável ou uma conexão tampão acoplável mecanicamente. Após a ancoragem via as conexões, fluxo de saída de fluido é orientado de modo que um fluxo de material a partir da unidade de carregamento (sL fluido) no dispositivo (V) pode fundamentalmente ocorrer. Assim, há, por exemplo, uma conexão física entre a unidade de carregamento (sL fluido) e o dispositivo (V), dita conexão surgindo pelo menos via as conexões da unidade de carregamento (sL fluido) e dispositivos apropriados de ancoragem nos meios (V.l), sendo possível neste estado para o fluxo de saída de fluido, por exemplo, se salientar no dispositivo (V). Nesta conexão, a região de base da unidade de carregamento é preferivelmente construída de modo que é otimizada em termos de descarga e, assim, completamente esvaziável. E também preferido que as unidades de carregamento (sL fluido) têm uma entrada padronizada preferivelmente disposta no lado superior da unidade de carregamento, ou seja uma entrada que pode ser aberta ou fechada em um modo automatizado, por exemplo, um buraco em um barril, com fechamento de batoque, a fim de permitir um enchimento automatizado via a subunidade abaixo descrita (1.4).

[0072] As unidades de carregamento (sL fluido) preferivelmente têm um capacidade de absorção (volume de capacidade) de 250 a 1000 litros. As unidades de carregamento podem, por exemplo, também compreender dispositivos de agitação ou dispositivos de aquecimento que, por exemplo, podem ser energizados eletricamente ou via ar comprimido. Consequentemente, um material de entrada que, por exemplo, foi previamente pré-tratado na unidade de pré-tratamento (2.5) abaixo descrita, também pode

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25/67 ainda agitado ou aquecido durante provisão, isto é, por fim alimentado para a produção. Deste modo, pode ser assegurado que o estado do material de entrada, como alcançado no contexto do pré-tratamento, é mantido durante todo o período de provisão. Os materiais para as unidades de carregamento (sL fluido) são, por exemplo, chapas de tipos de aço 1.4301, 1.4541 ou 1.4571. As entradas para o enchimento das unidades de carregamento (sL fluido) com materiais fluidos são preferivelmente dispostas no lado superior. A área de base da unidade de carregamento é, por exemplo, cerca de 100 x 120 cm de modo a ser inserível nos sistemas de transporte comuns.

[0073] Com relação à padronização do princípio de ancoragem, é possível, em conexão com unidades de carregamento (sL sólido) das quais os materiais de entrada sólidos devem ser retirados, prover na base da unidade de carregamento um fluxo de saída de sólidos padronizado e ligações padronizadas para a ancoragem aos meios (V.l). Nesta conexão, o fluxo de saída de sólidos pode ser, como evidente por si mesmo, fechado ou aberto de modo reversível. Isto pode, por exemplo, ser realizado via um cone eletronicamente controlável ou um parafuso dosador, sendo adicionalmente possível que o cone ou parafuso tenham fechos removíveis. Após a ancoragem via as conexões, o fluxo de saída de sólidos é orientado de modo que um fluxo de material a partir da unidade de carregamento (sL sólido) no dispositivo (V) pode ocorrer fundamentalmente. Assim, há, por exemplo, uma conexão física entre a unidade de carregamento (sL sólido) e o dispositivo (V), dita conexão surgindo pelo menos via as ligações da unidade de carregamento (sL sólido) e apropriados dispositivos de ancoragem nos meios (V.l), sendo possível, neste estágio, que o fluxo de saída de sólidos, por exemplo, se projete para o dispositivo (V).

[0074] As unidades de carregamento (sL sólido) preferivelmente têm uma capacidade de absorção (volume de capacidade) de 1 a 2 metros cúbicos. Os materiais típicos para as unidades de carregamento (sL sólido) são, por

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26/67 exemplo, chapas de tipos de aço 1.4301, 1.4541 ou 1.4571 e também plásticos como, em particular, polietileno condutor. As entradas para o enchimento das unidades de carregamento (sL sólido) com materiais sólidos são preferivelmente dispostas no lado superior.

[0075] Como já indicado acima, a padronização se estende para a conexão reversível entre unidade de carregamento (sL) e os dispositivos (V) via os meios (V.l).

[0076] Para esta finalidade, os meios (V.l) podem compreender dispositivos de ancoragem que servem como contrapartes ou elementos de conexão em relação às ligações mencionadas acima nas unidades de carregamento (sL fluido) e/ou (sL sólido). Quando uma unidade de carregamento (sL) é levada para um local de ancoragem (V.l) de maneira automatizada, ela é automaticamente centralizada e presa ou acoplada. Isso resulta, em primeiro lugar, em uma orientação do fluxo de saída da unidade de carregamento (sL), cuja orientação é adequada ao fluxo de material. Preferivelmente, é adicionalmente possível através deste acoplamento garantir, através de elementos de conexão fundamentalmente conhecidos, um suprimento de energias auxiliares gerais (eletricidade, vapor e/ou ar comprimido) para a unidade de carregamento (sL), a fim de permitir, assim, uma abertura automática da unidade de carregamento (sL) para geração de um fluxo de material ou para garantir a energização de dispositivos de agitação ou dispositivos de aquecimento dentro da unidade de carregamento.

[0077] Os dispositivos (V) compreendem adicionalmente meios (V.2) para a retirada automatizada de quantidades definidas de mercadorias em peça presentes nas unidades de carregamento padronizadas (sL). Se a retirada é para os fins de produzir formulações, isto se refere à retirada de materiais de entrada fluidos e sólidos (matérias-primas e/ou intermediários) para a produção de formulações, especialmente revestimentos. Se a retirada é para fins de produzir intermediários, o sistema completo preferivelmente sendo

Petição 870190118422, de 14/11/2019, pág. 37/90 /67 apropriado para esta finalidade, ela se refere à retirada de materiais de entrada selecionados dentre o grupo de matérias prima fluidas e sólidas e também intermediários fluidos e sólidos.

[0078] Os meios (V.2) permitem a retirada de quantidades definidas de materiais fluidos e sólidos, especialmente na forma de um fluxo de massa especificado. Para esta finalidade, os meios (V.2) podem compreender unidades de pesagem (por exemplo, células de carga) e/ou medidores de fluxo de massa, que podem monitorar e também regular e ajustar o fluxo de material.

[0079] Em conexão com os materiais de entrada de fluido, o dimensionamento do medidor de fluxo de massa particular depende aqui dos fluxos de material e da viscosidade dos materiais de entrada. O fluxo de material é, por exemplo, regulado por meios de transporte geralmente disponíveis, por exemplo, bombas, cuja capacidade de transporte pode ser ajustada dentro de uma ampla faixa e/ou uma válvula reguladora que pode influenciar a capacidade de transporte através da redução da seção transversal do fluxo. Onde precisamente os elementos individuais, por exemplo, as válvulas reguladoras, estão situados em toda a construção, é ajustável individualmente. Por exemplo, eles podem estar situados muito próximos aos meios de transporte, mas também muito próximos dos meios (X), como mencionado abaixo ainda (especialmente linhas de coleta) e, portanto, dentro de uma seção de tubulação (V.3). Eles podem até estar situados dentro de um meio (X). Nos últimos casos mencionados, embora estejam então localizados em uma seção de tubulação (V.3) ou em linhas de coleta (X), sua função significa que estão claramente designados para os meios (V.2). A precisão da medição de sistemas conhecidos é de pelo menos 1%, com base no valor da adição. Além disso, é possível limitar a taxa de medição a um valor alvo.

[0080] Em conexão com materiais de entrada sólidos, o fluxo de massa pode ser regulado através da vibração de um cone situado no recipiente

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28/67 de sólidos e/ou da energização de um parafuso, que pode fazer parte de um recipiente de sólidos ou do dispositivo (V). Uma unidade de vibração ou similar (se necessário, a fim de auxiliar as propriedades de fluxo de sólidos) também pode estar presente no dispositivo (V). A precisão da medição de sistemas conhecidos é de pelo menos 2%, com base no valor da adição. Além disso, é possível limitar a taxa de medição para, por exemplo, um quilograma por segundo. Nesse caso, os meios (V.2) compreendem, assim, a princípio, meios para a determinação de uma quantidade de retirada (especialmente células de carga). Além disso, eles compreendem meios de controle para os mecanismos de retirada reais (isto é, por exemplo, os cones ou parafusos dispostos nas unidades de carregamento (sL)). Os meios de controle seriam então formados especialmente através de uma unidade de controle eletrônico que controla os mecanismos de retirada, levando em conta as informações determinadas pelas células de carga e regula e ajusta o processo de retirada de acordo com as especificações.

[0081] Os dispositivos (V) compreendem adicionalmente meios (V.3) que transferem as quantidades definidas de (V.2) para a unidade (1).

[0082] Em conexão com materiais fluidos, os meios (V.3) podem ser em particular sistemas de tubulação condutores de fluido, que então por último se abrem em meios (X), especialmente linhas de coleta.

[0083] Em conexão com a transferência de materiais sólidos, os meios (V.3) são preferivelmente um simples tubo de descida ou uma porção de dito tubo de descida, com a outra porção do tubo de descida sendo, então, formalmente um meio (X) como descrito abaixo.

[0084] Como já indicado acima, a unidade (1) é preferivelmente também apropriada para a produção de intermediários e projetada, consequentemente, especialmente com relação ao uso de matérias-primas sólidas. A subunidade de provisão (2.4) serve para prover mercadorias em peça (S) para a produção de formulações (isto é, matérias-primas e

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29/67 intermediários). Porque mercadorias em peça (S) para a produção de formulações, como termo genérico, do mesmo modo engloba quaisquer mercadorias em peça para a produção de intermediários, é também possível via a unidade (2.4) prover todos os materiais de entrada necessários para a produção de intermediários.

[0085] A unidade (2) preferivelmente adicionalmente compreende a subunidade de pré-tratamento (2.5) para o pré-tratamento de mercadorias em peça (S) para a produção de formulações. Por exemplo, matérias-primas surgindo como mercadorias em peça podem ser pré-tratadas após sua transferência para unidades de carregamento padronizadas (sL). Igualmente, é possível pré-tratar intermediários que, após sua produção em unidade (1), são diretamente transferidos para as unidades de carregamento padronizadas (sL) e são então recebidos na unidade (2). Para esta finalidade, especialmente as unidades de carregamento acima mencionadas são transportadas a partir de suas posições na unidade de manutenção (2.1) para local do pré-tratamento desejado, pré-tratadas aí, e, então, transportadas para os dispositivos (V) a fim de serem ai providas para a produção. O pré-tratamento pode, por exemplo, englobar homogeneização das mercadorias em peça, como agitação, remeximento, rotação e/ou balanço, e também o aquecimento das mercadorias em peça.

[0086] O pré-tratamento pode do mesmo modo ser automatizado, dependendo das exigências da receita corrente da formulação a ser produzida ou do intermediário a ser produzido. Isto significa que quando a sequência de produção especifica que uma matéria-prima a ser usada ou um intermediário a ser usado se destina a ser provido para a produção em um dado tempo e o prétratamento de uma tal matéria-prima ou intermediário é necessário ou desejado, o processo de pré-tratamento além do transporte para a unidade de pré-tratamento e subsequente transporte para a unidade de provisão é coordenado em um modo automatizado de modo que um provisão ótimo da

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30/67 matéria prima pré-tratada ou intermediário pode ocorrer.

[0087] Um pré-tratamento pode, por exemplo, ser desejado ou necessário no caso de um material de entrada que não é fluido sob condições fundamentais como pelo definição acima, a fim de abaixar a viscosidade na extensão que um material utilizável como material de entrada fluido é produzido. No entanto, pode ser igualmente desejado, por exemplo, novamente abaixar a viscosidade de um material de entrada já fluido sob as condições fundamentais acima e/ou alcançar uma homogenização.

[0088] O pré-tratamento real pode ser realizado em modos diferentes. Por exemplo, as unidades de carregamento reais em que os materiais de entrada são situados pode ser agitados ou balançados por dispositivos apropriados. Também é possível introduzir um dispositivo de agitação dentro de uma unidade de carregamento e então remover o mesmo novamente. No entanto, o pré-tratamento pode também ser obtido via meios integrados nas unidades de carregamento, por exemplo via dispositivos agitação ou dispositivos de aquecimento que podem estar presentes dentro das unidades de carregamento (sL fluido). Nesta conexão, a unidade de pré-tratamento deve assim apenas compreender uma baia para a unidade de carregamento e conexões apropriadas para os meios que são integrados nas unidades de carregamento e que são apropriados para o pré-tratamento a fim de energizar ditos meios, por exemplo, eletricamente ou via ar comprimido.

[0089] A unidade (2) adicionalmente compreende meios (M) para o transporte automatizado de unidades de carregamento dentro e entre unidades e subunidades do sistema de produção. Os meios são, assim, apropriado para o transporte automatizada especificado. Deste modo, são possíveis, por último, etapas de transporte e etapas de transferência descritas no contexto da presente invenção a serem realizadas dentro e entre unidades e subunidades. Por exemplo, as unidades de carregamento padronizadas (sL) mantidas na unidade (2.1) e cheias de matérias-primas e intermediários podem,

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31/67 dependendo das exigências da receita corrente da formulação a ser produzida ou do intermediário a ser produzido, ser transportadas em um modo automatizado para a unidade (2.4) e assim para os dispositivos (V), a fim de permitir a alimentação da matéria- prima particular ou intermediário para o processo de produção. Similarmente, é possível transferir unidades de carregamento vazias e cheias entre as unidades (3) e (2.1) ou entre as unidades (1) e (2.1), especialmente as unidades (1.4) e (2.1), ou as unidades (2) e (4). Outros possíveis trajetos de transporte e trajetos de transferência são evidentes da descrição.

[0090] Um versado na técnica sabe como projetar tecnicamente tais meios (M); no entanto, mesmo assim, uma breve descrição será dada com base no transporte automatizada de unidades de carregamento entre a subunidade (2.1) e a subunidade (2.4) e assim os dispositivos (V).

[0091] Estão situadas dentro de corredores instalações de armazenamento de prateleiras altas (2.1) que são máquinas de armazenamento-e-recuperação que podem ser guiadas em um modo automatizado (controlado por unidades de controle eletrônico) através dos corredores e podem, em seu percurso, colocar unidades de carregamento em armazenamento nas posições de manutenção da unidade (2.1) ou remover as mesmas do armazenamento das ditas posições. Também é possível, para uma instalação de armazenamento de prateleiras altas, ter uma zona para a colocação em e remoção de armazenamento, através do que as unidades de carregamento devem ser guiadas nas instalações de armazenamento de prateleiras altas ou guiadas para fora em um modo centralizado. A partir disto, as unidades de carregamento são, então, no caso de colocação planejada em armazenamento, levadas pelas máquinas de armazenamento-e-recuperação para as posições individuais de manutenção. Elas seguem o trajeto inverso no caso de remoção armazenamento. Unidades de carregamento são, então, alimentadas para dentro ou alimentadas para fora do sistema de

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32! 67 armazenamento de prateleiras altas via dispositivos que são similares ou correspondem às máquinas de armazenamento-e-recuperação e assim também asseguram o transporte automatizado para a subunidade (2.4) e assim os dispositivos (V).

[0092] As máquinas de armazenamento-e-recuperação são geralmente veículos de pista única, guiados por trilhos Elas também podem ter sistemas comutadores e/ou realocadores, que possibilitam atender vários corredores ou até mesmo uma instalação de armazenamento de prateleiras altas. De qualquer forma, as máquinas de armazenamento-e-recuperação movem-se em três eixos, ou seja, ao longo do corredor (direção longitudinal do corredor, unidade de deslocamento), em uma direção vertical (unidade de elevação) e em uma direção lateral do corredor (para transferir unidades de carregamento para dentro ou para fora das posições de manutenção). Além de ou em vez de veículos de pista única, os movimentos em uma instalação de armazenamento também podem, por exemplo, ser realizados por sistemas de deslizamento, que se movem através de uma instalação de armazenamento em trilhos e com a ajuda de elevadores para realizar os processos de transporte.

[0093] A unidade (2) acima descrita serve para a manipulação efetiva de mercadorias em peça e unidades de carregamento no contexto de um processo de produção industrial para formulações, e um processo para produção global extremamente eficaz é assegurado como um resultado. Isto é porque a qualidade de um tal processo global é, além da produção real, especialmente também dependente da organização temporalmente e espacialmente eficaz e coordenada de alimentação, provisão, remoção e, opcionalmente, pré-tratamento de mercadorias em peça e unidades de carregamento.

Unidade (1)

[0094] O sistema de produção modular de acordo com a invenção compreende a unidade (1), como já mencionado acima, para a produção e

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33/67 enchimento de formulações, preferivelmente formulações (isto é, produtos) e intermediários.

[0095] Como já descrito acima, a unidade (1) compreende meios que tomam possível receber as quantidades definidas de mercadorias em peça para a produção de formulações que são transferidas da unidade (2). Porque a transferência ocorre via os meios acima descritos (V.3), assim segue-se que a unidade (1) é conectada via ditos meios para os meios (V.3) e assim para a unidade (2). A precisão com que essa conexão pode ser projetada no caso individual, por exemplo, através de tubulação apropriada, é ajustável individualmente.

[0096] Por uma questão de maior clareza, ditos meios da unidade (1) são também ditos como meios (X).

[0097] A unidade (1) pode ser, por último, qualquer linha de produção e enchimento conhecida nesta conexão.

[0098] Na unidade (1), é assim possível, por exemplo, que as formulações sejam produzidas e cheias por meio de um método de fabricação baseado na combinação de todos os materiais no início do procedimento. As desvantagens deste modo de fabricação são, no entanto, conhecidas. Assim, dentro da unidade (1), formulações são preferivelmente produzidas e cheias por meio do método de fabricação com base no uso de pastas e camadas de mistura. Como é conhecido, nesta forma de fabricação, intermediários como pastas de pigmentos, pastas de tingimento, pastas funcionais e camadas de mistura são primeiro produzidos e, então, misturados eficientemente de acordo com os requisitos. Para então chegar ao produto (a formulação), apenas algumas etapas de ajuste de cores ou de acabamento (por exemplo, etapas de tingimento ou ajustes de viscosidade) são então opcionalmente necessárias. A vantagem deste método é que os respectivos intermediários podem ser produzidos, em cada caso, de um modo ajustado e otimizado individualmente. Por esse motivo também, a unidade (1) é, como já indicado

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34/67 acima, apropriada para produzir igualmente intermediários.

[0099] Os componentes utilizáveis e requeridos na produção e enchimento são fundamentalmente conhecidos por um versado na técnica e não precisam de uma explicação detalhada. Deve-se observar apenas que é possível usar, por exemplo, tanques, reatores, dissolventes, moinhos de agitadores, conjuntos rotor-estator e receptáculos de agitador estacionários e móveis para as etapas de preparação, dispersão e acabamento. São também conhecidas estações de filtro apropriadas para a filtragem dos produtos, bem como meios de enchimento e, opcionalmente, de marcação.

[00100] Configurações preferidas da unidade (1) são descritas abaixo.

[00101] A unidade (1) preferivelmente compreende uma subunidade (1.1) para a produção de intermediários com pelo menos uso proporcional de materiais de entrada sólidos, especialmente matérias-primas sólidas (sólidos). Os intermediários relevantes são pastas de pigmentos coloridas, isto é, pastas de pigmentos cromáticas, acromáticas e/ou conferindo efeitos (pastas coloridas e/ou pastas de efeito), ou ainda mais pastas funcionais, isto é, pastas que, por exemplo, contêm enchimentos funcionais e são consequentemente usadas no revestimento apenas ou predominantemente devido à sua função e não devido à sua coloração. As definições de pastas de pigmentos coloridas e pastas funcionais se sobrepõem; uma distinção clara uma da outra não é possível nem desejado. Os intermediários relevantes são também misturas de pigmentos puras e/ou misturas de enchimento.

[00102] As matérias-primas sólidas apropriadamente são especialmente os pigmentos e enchimentos que são conhecidos por si mesmo.

[00103] Evidentemente, uso é geralmente também feito nesta produção de materiais de entrada fluidos, isto é, matérias-primas ou intermediários préproduzidos. Também é possível usar materiais de entrada pré-tratados de modo que eles podem ser usados como materiais de entrada fluidos. Isto preferivelmente ocorre na unidade de pré-tratamento (2.5).

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[00104] A título de exemplo, resinas, solventes e aditivos e também algumas camadas de mistura podem ser mencionados aqui.

[00105] A subunidade (1.1) preferivelmente compreende os dispositivos fundamentais conhecidos em conexão com a produção de pastas, isto é, receptáculos de mistura (misturadores de processo) e dispositivos de mistura, por exemplo dissolvedores como dissolvedores padrão ou dissolvedores em linha e opcionalmente moinhos agitatores que servem para a dispersão e mistura de matérias-primas sólidas e fluidas e intermediários fluidos nos misturadores de processo.

[00106] Nesta conexão, a alimentação de materiais de entrada sólidos, especialmente matérias-primas, para a subunidade (1.1) preferivelmente ocorre em qualquer caso, mas não absoluta e exclusivamente, via a subunidade (2.4) e assim via os dispositivos (V) e também os meios (X). O mesmo, como evidente, se aplica aos materiais de entrada fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento).

[00107] Assim, é por último possível, via os componentes especificados do sistema completo, uma transferência automatizada de materiais de entrada sólidos e fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) que ocorre a partir das unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de ditos materiais de entrada, dentro do módulo (2) para a subunidade (1.1). As especificações apropriadas para definir o fluxo de massa e assim as quantidades de materiais de entrada alimentadas por tempo unitário ou total podem ser obtidas via especificações da receita em um modo eletronicamente controlado. As unidades de carregamento padronizadas (sL) foram, então, anteriormente, especialmente preferivelmente cheias no módulo (3) com os materiais de entrada (a partir de recipientes originais ou de silos de grande volume ou tanques) e opcionalmente pré-tratados.

[00108] E especialmente preferido aqui que matérias-primas sólidas sejam primeiro novamente cheias dentro da unidade (3) a partir dos

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36/67 recipientes originais (por exemplo, sacos) nas unidades de carregamento padronizadas (sL) e são então transferidas para a subunidade (1.1) via a subunidade (2.4) e assim via os meios (V.3) e também os meios (X). Nesta conexão, as matérias-primas sólidas são preferivelmente cheias novamente na unidade (3) usando robôs que podem pegar as mercadorias em peça em unidades de carregamento (por exemplo, um pigmento pulverulento em um saco) via garras e podem então abrir as unidades de carregamento com o envolvimento de meios como ferramentas de corte e, então, transferir a mercadora em peça para as unidades de carregamento (sL).

[00109] Uma transferência adicional de algumas matérias-primas, especialmente matérias-primas fluidas, pode, por exemplo, também ocorrer diretamente a partir dos receptáculos de grande volume como tanques. Dita transferência pode ocorrer com o envolvimento de meios técnicos para o monitoramento e regulação do fluxo de massa, como já descrito acima para os meios (V.2). Aqui, também, especificações para definir o fluxo de massa de materiais de entrada são preferivelmente obtidas via especificações da receita em um modo eletronicamente controlado.

[00110] Na modalidade preferida da presente invenção, a alimentação dos materiais de entrada prossegue como a seguir. Materiais de entrada fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) surgindo como mercadorias em peça são transferidas para uma ou mais linhas de coleta via os meios (V.3) em um modo automatizado, por exemplo via sistemas de tubulação condutores de fluido já conhecidos. Via tal linha de coleta (corresponde então aos meios (X)), os materiais de entrada podem então ser alimentados para o misturador de processo. Do mesmo modo é possível a transferência para a linha de coleta de materiais de entrada fluidos adicionais (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) que são diretamente retirados dos receptáculos de grande volume como tanques. De modo evidente, a alimentação dos materiais de entrada sólidos não ocorre via

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37/67 a linha de coleta descrita; ao contrário, eles são diretamente transferidos para o misturador de processo a partir dos meios (V.3), por exemplo através de linhas de alimentação individuais/tubulações (corresponde então aos meios (X)).

[00111] Nesta conexão, a alimentação dos materiais de entrada via os meios (X) pode ocorrer em qualquer sequência desejada (sequencialmente, em paralelo, parcialmente em paralelo) em um modo automatizado e eletronicamente controlado a fim de, por exemplo, alimentar os materiais de entrada para o misturador de processo separadamente um do outro, cujos materiais de entrada reagem um com o outro quando altamente puros ou altamente concentrados e/ou são incompatíveis.

[00112] Segue-se, a partir do acima, que a produção na subunidade (1.1) preferivelmente ocorre em um modo descontínuo. Isto significa que um intermediário é produzido em lotes usando os dispositivos de mistura acima mencionadas após completa alimentação dos materiais de entrada no misturador de processo apropriado.

[00113] Os intermediários que são então completados na subunidade (1.1) e contêm matérias-primas sólidas são então transferidos para as unidades de armazenamento destinadas para isto via linhas de enchimento já conhecidas. Especialmente preferivelmente, as pastas são cheias em unidades de carregamento padronizadas (sL) e, então, recebidas via a subunidade (2.2) na unidade (2), onde elas podem então ser mantidas na subunidade (2.1) para a produção de produtos (formulações).

[00114] Como evidente é possível que a mistura retirada do misturador de processo também seja tratada antes do enchimento via máquinas de moagem a úmido fundamentalmente conhecidas como, por exemplo, moinhos agitatores e/ou dissolvedores em linha.

[00115] Preferivelmente, a unidade (1) do sistema de produção de acordo com a invenção assim compreende uma subunidade (1.1) para a

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38/67 produção de intermediários com uso pelo menos proporcional de materiais de entrada sólidos, compreendendo

a. pelo menos um misturador de processo,

b. pelo menos um dispositivo de mistura, disposto no misturador de processo, para a dispersão e mistura de materiais de entrada sólidos e fluidos,

c. meios (XI) para a transferência de materiais de entrada sólidos para o misturador de processo, os meios (XI) sendo conectados a meios (V.3),

d. meios (X2) para a transferência de materiais de entrada fluidos para o misturador de processo, os meios (X2) sendo conectados a meios (V.3) e os meios (X2) compreendendo pelo menos uma linha de coleta para a transferência sequencial, paralela e/ou parcialmente paralela de materiais de entrada para o misturador de processo, e

e. preferivelmente meios para a transferência de materiais de entrada fluidos diretamente de receptáculos de grande volume como tanques para a linha de coleta.

[00116] A unidade (1) preferivelmente compreende uma subunidade adicional (1.2) para a produção de formulações e intermediários usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos com um resultado de pré-tratamento. Dito pré-tratamento preferivelmente ocorre na unidade de pré-tratamento (2.5). Preferivelmente, os materiais de entrada acima mencionadas são exclusivamente usados.

[00117] As formulações relevantes são camadas transparentes e camadas contendo pigmentos colorantes e/ou conferindo efeito e/ou enchimentos (por exemplo, enchimentos, camadas de base). Os intermediários relevantes são camadas de mistura que consistem de matérias-primas como resinas, solventes e aditivos, mas que não contêm pigmentos ou enchimentos.

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Os intermediários relevantes são também pastas de pigmentos e pastas funcionais que consistem de intermediários (como pastas de pigmentos fluidas) previamente produzidas em subunidade (1.1) e matérias-primas e/ou intermediários adicionais.

[00118] A subunidade (1.2) preferivelmente compreende os dispositivos conhecidos em conexão com a produção das formulações e intermediários descritos, isto é, misturadores de processo e também dispositivos de mistura como, por exemplo, dissolvedores para a mistura e a homogenização dos materiais de entrada nos misturadores de processo.

[00119] Nesta conexão, a alimentação de materiais de entrada fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) para a subunidade (1.2) preferivelmente ocorre em qualquer caso, mas não absoluta e exclusivamente, via a subunidade (2.4) e assim via os dispositivos (V) e também os meios (X).

[00120] Assim, é por último possível, via os componentes descritos do sistema completo, uma transferência automatizada de materiais de entrada fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) que ocorre nas unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de ditos materiais de entrada, dentro do módulo (2) para a subunidade (1.2). Apropriadas especificações para definir o fluxo de massa e, assim, as quantidades de materiais de entrada alimentadas per tempo unitário ou total podem ser obtidas via especificações da receita em um modo eletronicamente controlado. As unidades de carregamento padronizadas (sL) foram, então, previamente, especialmente preferivelmente cheias no módulo (3) com os materiais de entrada (a partir dos recipientes originais ou de tanques de grande volume) e, opcionalmente, pré-tratadas.

[00121] Uma transferência adicional de algumas matérias-primas fluidas pode, por exemplo, também ocorrer diretamente a partir de receptáculos de grande volume como tanques. Dita transferência pode ocorrer

Petição 870190118422, de 14/11/2019, pág. 50/90 / 67 com o envolvimento de meios técnicos para o monitoramento e regulação do fluxo de massa, como já foi descrito acima para os meios (V.2). Aqui, também, especificações para definir o fluxo de massa de materiais de entrada podem ser obtidas via especificações da receita em um modo eletronicamente controlado.

[00122] Na modalidade preferida da presente invenção, a alimentação dos materiais de entrada prossegue como a seguir. Materiais de entrada fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) surgindo como mercadorias em peça são transferidas para uma ou mais linhas de coleta via os meios (V.3) em um modo automatizado. Via tal linha de coleta (corresponde então aos meios (X)), os materiais de entrada podem então ser alimentados para o misturador de processo. Do mesmo modo é possível transferência para a linha de coleta de materiais adicionais de entrada fluidos (ou materiais de entrada que são fluidos após pré-tratamento) que são diretamente retirados dos receptáculos de grande volume como tanques.

[00123] Nesta conexão, a alimentação das matérias-primas via os meios (X) pode ocorrer em qualquer sequência desejada (sequencialmente, em paralelo, parcialmente em paralelo) em um modo automatizado e eletronicamente controlado a fim de, por exemplo, alimentar os materiais de entrada para o misturador de processo separadamente um do outro, cujos materiais de entrada reagem um com outro quando altamente puros ou altamente concentrados e/ou são incompatíveis. Também é possível, nesta conexão, que o conteúdo corrente do misturador de processo seja recirculado via a linha de conexão e para servir como um fluxo de carreador para adicionais materiais de entrada.

[00124] Assim, a produção na subunidade (1.2) pode ocorrer estritamente em um modo descontínuo. Formulações e intermediários podem ser produzidos em lotes usando os dispositivos de mistura acima mencionados após completa alimentação dos materiais de entrada em um misturador de

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41/67 processo apropriado.

[00125] As formulações e intermediários assim completados podem então ser transferidos para unidades de armazenamento assim destinadas via linhas de enchimento conhecidas. Por exemplo, os intermediários podem ser cheios nas unidades de carregamento padronizadas (sL) e, então, recebidos via a subunidade (2.2) na unidade (2). Ai, intermediários na subunidade (2.1) podem ser mantidos para a produção de produtos (formulações). Na preferida variante, intermediários são diretamente alimentados para a subunidade (1.3), especialmente via tubos conduzindo fluido e opcionalmente interposição de meios de transporte como bombas e válvulas. Formulações são preferivelmente cheias em itens descartáveis de embalagem de entrega ou itens reutilizáveis de embalagem de entrega, então preferivelmente recebidas na unidade (2) via a unidade de recepção (2.2) e transferidas para a unidade (4) a partir da unidade (2) via a unidade de remoção de armazenamento (2.3) para armazenamento a longo prazo ou diretamente expedidas para um comprador.

[00126] Uma configuração particularmente preferida da subunidade (1.2) é descrita abaixo.

[00127] Nesta modalidade, a unidade (1.2) não apenas compreende os já descritos misturadores de processo como receptáculos. Ao contrário, a unidade (1.2) compreende uma ou mais combinações de pelo menos dois diferentes receptáculos, e, dentro de tal combinação, o primeiro receptáculo é um misturador de processo e o segundo receptáculo é um tanque de armazenamento temporário para misturas fluidas drenadas do misturador de processo. Misturador de processo e tanque de armazenamento temporário são conectados um ao outro, significando que misturas produzidas no misturador de processo, por exemplo intermediários ou formulações, podem ser especificamente drenadas no tanque de armazenamento temporário. Isto é tecnicamente obtido em um modo livre de problemas via um tubo conduzindo

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42/67 fluido apropriado e interposição de meios de transporte como bombas e válvulas. Dentro da unidade de conexão entre misturador de processo e tanque de armazenamento temporário, é também possível dispor ainda um outro dispositivo de mistura, por exemplo um dissolvedor em linha. Em particular, dito dissolvedor em linha também pode servir para a mistura de um fluxo de material a ser recirculado como descrito acima. De modo evidente, são então dispostos no misturador de processo e no tanque de armazenamento temporário dispositivos típicos de mistura que asseguram uma mistura de materiais de entrada e assim a produção de fluidos intermediários e formulações (misturador de processo) ou mantém as composições produzidas homogenizadas a fim de evitar processos de deposição (tanque de armazenamento temporário).

[00128] A alimentação de materiais de entrada para o misturador de processo então ocorre como descrito acima, especialmente também com o envolvimento de uma linha de coleta um apropriada. O enchimento ou alimentação direta para a subunidade (1.3) então do mesmo modo ocorre como descrito acima, e, neste caso, as formulações e intermediários são drenados do misturador de processo, mas a partir do tanque de armazenamento temporário.

[00129] Em uma combinação, é preferido que o tanque de armazenamento temporário tenha um volume de capacidade maior do que o do misturador de processo. Particularmente preferivelmente, o tanque de armazenamento temporário tem, em comparação com o misturador de processo, um volume de capacidade pelo menos de 2 vezes especialmente preferivelmente pelo menos um volume de capacidade pelo menos de 3 vezes. Nesta conexão, o misturador de processo tem, por exemplo, um volume de capacidade de 0,1 a 60 toneladas, como, por exemplo, 0,5 a 30 toneladas ou ainda mais 1 a 15 toneladas ou 2 a 5 toneladas.

[00130] A vantagem do conceito descrito de instalação das

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43/67 combinações de misturadores de processo e tanques de armazenamento temporários é que é assim possível produzir formulações e intermediários em um modo ajustável particularmente eficaz, exato e dentro de controle do processo.

[00131] Por exemplo, se um primeiro sub-lote de um material a ser produzido foi produzido no misturador de processo com base em especificações da receita especialmente eletronicamente documentadas, dito sub-lote pode ser transferido para o tanque de armazenamento temporário. Dependendo das propriedades do primeiro sub-lote (estado real), as propriedades desejadas do material a ser produzido total (estado alvo) e o número de sub-lotes a serem produzidos no total e/ou em tamanho (massa, volume) de sub-lotes adicionais, é possível alcançar um ajuste específico da alimentação de materiais de entrada na produção de um ou mais sub-lotes adicionais. Isto torna possível compensar, por exemplo, flutuações nas propriedades das matérias-primas ou intermediários usados, cujas flutuações podem levar, no caso de quantidades de uso definidas, à produção do primeiro sub-lote tendo um estado real se desviando a partir do estado alvo. Detalhes adicionais em relação a isto são descritos ainda abaixo no contexto do processo de acordo com a invenção.

[00132] Preferivelmente, a subunidade (1.2), especialmente em conexão com a combinação indicada de misturador de processo e tanque de armazenamento temporário, assim, tem um dispositivo de medição para a determinação de propriedades de uma formulação de fluidos produzida no misturador de processo ou de um intermediário produzido no misturador de processo. O dispositivo de medição pode, por exemplo, ser designado para o tubo conduzindo fluido (conexão) de misturador de processo e tanque de armazenamento temporário. Isto significa que, via a tubulação (ou os sistemas de linha de conexão correspondentes), material fluido produzido pode ser ramificado e ser por último transferido para um dispositivo de medição. A

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44/67 transferência para o dispositivo de medição pode ser obtida em um modo automatizado ou mesmo manual. No dispositivo de medição, é, então, possível capturar várias propriedades do material fluido como viscosidade, pH, condutividade, densidade, temperatura, isto sendo iniciado em um modo automatizado ou manual. Também é possível para o dispositivo de medição ser disposto dentro do sistema de linha e, por exemplo, para uma análise a ser realizada em um modo automatizado via um ou mais sensores para a captura de propriedades do material fluido.

[00133] Do mesmo modo preferivelmente, a subunidade (1.2), especialmente em conexão com a combinação indicada de misturador de processo e tanque de armazenamento temporário e o dispositivo de medição, compreende um dispositivo de avaliação, se comunicando com o dispositivo de medição, para a determinação de um desvio de propriedades do material produzido no misturador de processo (estado real) e as propriedades correspondentes de um estado alvo predefinido. Esta avaliação pode também ser realizada em um modo automatizado, por exemplo (comparação de estado real com valores de referência).

[00134] Por último, mas não menos importante, a unidade (1.2), especialmente em conexão com a combinação indicada de misturador de processo e tanque de armazenamento temporário, o dispositivo de medição e também o dispositivo de avaliação se comunicando com o dispositivo de medição, preferivelmente compreende um dispositivo específico para o ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo.

[00135] Nesta conexão, o dispositivo para o ajuste da alimentação de materiais de entrada é conectado à unidade de avaliação, por exemplo via uma unidade de transferência eletrônica de informações, isto é, podem se comunicar com a mesma.

[00136] Agora, se o primeiro sub-lote produzido ter sido medido com relação a propriedades relevantes, ditas propriedades foram comparadas com

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45/67 um estado alvo e se o sub-lote ter sido transferido para o tanque de armazenamento temporário, a produção de um ou mais sub-lotes adicionais pode ser realizada com ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo. Como um resultado, é, então, possível obter um material conforme a especificação, isto é, um material tendo - dentro de limites de erro aceitáveis - o estado alvo.

[00137] Por exemplo, é possível via os desvios entre estado real do primeiro sub-lote e estado alvo, como capturado por meio da unidade de avaliação, realizar um ajuste de quantidades de materiais de entrada alimentados no tempo total e/ou por unidade para o misturador de processo em um ou mais sub-lotes adicionais. Se, no contexto da produção do primeiro sub-lote, uma proporção excessivamente elevada dos primeiros materiais de entrada tiver sido usada, uma redução desproporcional correspondente da quantidade alimentada ocorre por exemplo em um ou mais sub-lotes adicionais a fim de obter, no conjunto, um material conforme a especificação. No caso de proporções excessivamente baixas de materiais de entrada, consequentemente ocorre o inverso.

[00138] O ajuste da alimentação de materiais de entrada pode, por outro lado, ser alcançado com ajuste automatizado das quantidades retiradas de materiais de entrada via os meios (V.2) e assim também ajuste do transferência a partir dos meios (V.3). Como já descrito acima, a quantidade fundamentalmente alimentada de materiais de entrada pode ser alcançada via a regulação do fluxo de massa nos meios (V.2). Igualmente, o fluxo de massa de materiais de entrada pode, como evidente, ser corrigido e assim ajustado. Isto é, então, feito usando a informação obtida a partir da unidade de avaliação.

[00139] Por outro lado, no caso de alimentação direta de materiais de entrada fluidos a partir de, por exemplo, tanques dentro de uma linha de coleta, as válvulas de alimentação associadas devem, do mesmo modo, ser

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46/67 ajustadas com relação ao fluxo de massa. Como já indicado acima, a transferência fundamental de materiais de entrada pode ocorrer com o envolvimento de meios técnicos para o monitoramento e regulação do fluxo de massa, como já descrito acima para os meios (V.2). Consequentemente, a informação obtida a partir da unidade de avaliação pode ser usada para também corrigir e, assim, ajustar o fluxo de massa.

[00140] Informação da unidade de avaliação é preferivelmente transferida com o envolvimento de unidades de transferência eletrônica de informações.

[00141] Consequentemente, o dispositivo para o ajuste da alimentação de materiais de entrada é preferivelmente projetado como uma unidade de controle eletrônico que processa eletronicamente os dados de propriedades transferidos a partir da unidade de avaliação, correlaciona os mesmos, se necessário, com parâmetros adicionais de entrada relevantes, especialmente número e tamanho de sub-lotes a serem produzidos, determina quantidades ajustadas de materiais de entrada e, então, eletronicamente inicia um ajuste da alimentação de materiais de entrada. De modo evidente, é necessário, para esta finalidade, que os mecanismos de dosagem reais compreendendo os meios técnicos para a correção e, assim, ajuste do fluxo de massa (dispositivos (V) ou unidades de dosagem apropriadamente controladas para a transferência de, por exemplo, tanques para a linha de coleta) ser capaz de ser controlada eletronicamente via a unidade de controle eletrônico.

[00142] Preferivelmente, a unidade (1) do sistema de produção de acordo com a invenção compreende, assim, uma subunidade (1.2) para a produção de formulações e intermediários usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos com um resultado de pré-tratamento, compreendendo

a. pelo menos uma combinação de um misturador de processo e um tanque de armazenamento temporário, com misturador de processo e

Petição 870190118422, de 14/11/2019, pág. 57/90 /67 tanque de armazenamento temporário contendo dispositivos de mistura,

b. pelo menos uma conexão conduzindo fluido entre misturador de processo e tanque de armazenamento temporário para a transferência de sub-lotes de formulações e intermediários, como produzidos no misturador de processo, do misturador de processo para o tanque de armazenamento temporário,

c. meios (X3) para a transferência de materiais de entrada fluidos para o misturador de processo, os meios (X3) sendo conectados a meios (V.3) e os meios (X3) compreendendo pelo menos uma linha de coleta para a transferência sequencial, paralela e/ou parcialmente paralela de materiais de entrada para o misturador de processo,

d. preferivelmente meios para a transferência de materiais de entrada fluidos diretamente a partir de receptáculos de grande volume como tanques para a linha de coleta,

e. pelo menos um dispositivo de medição para a determinação de propriedades do sub-lote de formulação fluida ou do intermediário fluido, como produzidos no misturador de processo,

f. pelo menos um dispositivo de avaliação, se comunicando com o dispositivo de medição, para a determinação de um desvio das propriedades de sub-lotes produzidos no misturador de processo das propriedades de um estado alvo predefinido,

g. pelo menos um dispositivo, se comunicando com a unidade de avaliação, para o ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo, cujo dispositivo é configurado para levar em conta os desvios das propriedades do sub-lote produzido a partir das propriedades de um estado alvo predefinido e para levar em conta o número e tamanho de sublotes adicionais a fim de ajustar as quantidades alimentadas de materiais de entrada na produção de sub-lotes adicionais, e

h. pelo menos uma unidade de avanço para o encaminhamento

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48/67 de intermediários a partir do tanque de armazenamento temporário para pelo menos uma unidade de produção adicional do sistema de produção.

[00143] De modo evidente, é claro a partir do acima exposto que o dispositivo para o ajuste da alimentação de materiais de entrada g. E preferivelmente configurado com relação ao ajuste real de modo que, após a produção de todos os sub-lotes (isto é, o lote total), o lote total tenha o estado alvo (isto é, é conforme a especificação). Assim, isto significa que as quantidades ajustadas apropriadas de materiais de entrada que são requeridas para o ajuste do estado alvo do lote completo são determinadas no dispositivo para ajuste, antes de dito dispositivo, então causando um ajuste da alimentação apropriado dos materiais de entrada.

[00144] E preferido que formulações e intermediários transparentes e brancos sejam produzidos na unidade (1.2); preferivelmente, formulações e intermediários transparentes e brancos são exclusivamente produzidos. Muito preferivelmente, as formulações e intermediários transparentes são exclusivamente produzidos. Uma formulação transparente é, por exemplo, um revestimento transparente; um intermediário transparente é, por exemplo, uma camada de mistura que deve ser usado depois para a produção de formulações. Uma formulação branca é, por exemplo, um revestimento de base branco simples. A razão para isto é que especialmente o conceito de instalação descrito, tendo uma combinação de misturador de processo e tanque de armazenamento temporário, pode ser limpo de modo rápido e eficiente sem intervenções manuais, de acordo com o método CIP (limpeza no local) conhecido por si próprio. Além disso, isto permite uma utilização ótima da unidade em conexão com a seguinte subunidade (1.3).

[00145] A unidade (1) preferivelmente compreende uma subunidade adicional (1.3) para a produção de formulações coloridas e/ou conferindo efeito usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos com um resultado de pré

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49/67 tratamento. O dito pré-tratamento preferivelmente ocorre na unidade de prétratamento (2.5).

[00146] As formulações relevantes são especialmente revestimentos contendo pigmentos colorantes e/ou conferindo efeito, por exemplo camadas de base simples ou camadas de base conferindo efeito. Revestimentos como enchimentos, que geralmente contêm pigmentos brancos e/ou pigmentos pretos, podem ser fundamentalmente designados também para as formulações coloridas. Os materiais de entrada possíveis para a produção destas formulações incluem especialmente os intermediários produzidos em subunidade (1.1), por exemplo, pastas coloridas e/ou pastas de efeito, e as camadas de mistura produzidas em subunidade (1.2). De modo evidente por si mesmo, o uso de matérias-primas fluidas é adicionalmente possível.

[00147] A subunidade (1.3) pode compreender os dispositivos já descritos acima e conhecidos em conexão com a produção de formulações, isto é, misturadores de processo e também dispositivos de mistura como, por exemplo, dissolvedores para a mistura e homogenização do materiais de entrada nos misturadores de processo. A alimentação dos materiais de entrada pode então fundamentalmente ocorrer do mesmo modo como descrito acima, por exemplo via os meios (V.3) e (X) e/ou diretamente a partir de receptáculos de grande volume como tanques. As formulações então completadas podem ser cheias em itens descartáveis de embalagem de entrega ou itens reutilizáveis de embalagem de entrega via linhas de enchimento conhecidas e podem ser, então, por exemplo, recebidas na unidade (2) via a unidade de recepção (2.2) e transferidas para a unidade (4) a partir da unidade (2) via a unidade de remoção (2.3) para armazenamento a longo prazo ou diretamente expedidas para um comprador.

[00148] Uma configuração particularmente preferida da subunidade (1.3) é descrita abaixo.

[00149] Nesta modalidade, a unidade (1.3) não compreende ou não

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50/67 compreende somente os misturadores de processo acima descritos incluindo dispositivos de mistura para assim, por último, assegurar uma produção descontínua. Ao contrário, a unidade (1.3) compreende os meios abaixodescritos para a produção contínua de formulações coloridas e/ou conferindo efeito.

[00150] Para esta finalidade, a unidade (1.3) compreende, a princípio, um misturador de processo de volume pequeno (kP), incluindo dispositivo de mistura. Aqui, os dispositivos de mistura são preferivelmente dissolvedores em linha, misturadores estáticos ou misturadores de rotor-estator. Aqui, o termo volume pequeno refere-se a um volume de capacidade significativamente menor em comparação com misturadores de processo usados na escala industrial para produção (geralmente um volume de capacidade de múltiplas toneladas). Por exemplo, o misturador de processo tem um volume de capacidade de 0,1 a 100 litros, como, por exemplo, 0,5 a 50 litros ou ainda mais 1 a 20 litros, especialmente 1 a 10 litros, por exemplo 5 litros. O misturador de processo é configurado de modo que o dispositivo de mistura é disposto entre as entradas para a alimentação de materiais de entrada e a pelo menos uma saída para a descarga de formulações produzidas. Assim, os materiais de entrada fluindo no misturador de processo (kP) devem passar através do dispositivo de mistura antes de sair partir do misturador de processo. O volume de mistura pequeno ditado pelo tamanho pequeno do misturador de processo e entradas de energia correspondentes elevadas, devido ao dispositivo de mistura, podem alcançar uma mistura eficaz dos materiais de entrada no contexto da produção contínua de formulações. A produção contínua deve ser entendida para significar que os materiais de entrada para produção escoam para dentro do misturador de processo (kP) em fluxos de massa contínuos, especificamente ajustáveis, e os materiais de entrada então deixam o misturador de processo via a(s) saída(s) na forma de uma mistura após passagem através do dispositivo de mistura, isto é, como

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51/67 formulação, em um fluxo de massa do mesmo modo contínuo. Saídas típicas dos dispositivos de mistura, por exemplo de um misturador de rotor-estator, estão na faixa de 1 a 250 kW, especialmente 5 a 200 kW, preferivelmente 25 a 150 kW, mais preferivelmente 50 a 125 kW ou ainda mais 85 a 95 kW, sendo possível para o versado na arte ajustar a saída em um modo livre de problemas para os outros parâmetros do misturador de processo (kP), por exemplo, volume de capacidade (baixos volumes de capacidade correspondem a saídas muito menores). As velocidades de rotação podem variar dependendo da construção, e velocidades de rotação típicas podem estar entre 1000-10 000 rpm, especialmente 2000-6000 rpm ou ainda mais 3000-4000 rpm. Preferivelmente, o misturador de processo é completamente cheio durante produção e assim livre de ar, significando que a produção pode ser realizada sem o desenvolvimento de espuma.

[00151] A alimentação dos materiais de entrada preferivelmente ocorre como a seguir. A princípio, intermediários produzidos na subunidade (1.2), especialmente intermediários transparentes, são diretamente alimentados a partir de dita subunidade como fluxos principais de material, especialmente via tubos conduzindo fluido e opcionalmente interposição de meios de transporte, como bombas e válvulas. Especificações para a configuração do fluxo de massa podem ser obtidas via especificações de receita em um modo eletronicamente controlado. Os meios técnicos para a realização do fluxo de massa específico são descritos acima, especialmente no caso dos meios (V.2). [00152] Além disso, os intermediários produzidos na unidade (1.1), por exemplo pastas coloridas e/ou pastas de efeito, são preferivelmente usados para a introdução de pigmentos coloridos e/ou pigmentos de efeito e de enchimentos funcionais. Como descrito acima, ditos intermediários são preferivelmente mantidos em unidades padronizadas de armazenamento (sL) na subunidade (2.1) e podem então ser providos via a subunidade (2.4). Por último, os materiais de entrada são transferidos para o misturador de processo

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52/67 via os meios (V.3), por exemplo através das linhas de alimentação individuais/tubos (correspondendo, então, aos meios (X)). As especificações apropriadas para a configuração do fluxo de massa via os meios (V.2) e, assim, das quantidades de materiais de entrada que são alimentados por tempo unitário ou total, podem ser obtidas via especificações de receita em um modo eletronicamente controlado.

[00153] Como evidente, também é fundamentalmente concebível alimentar fluidos intermediários e matérias-primas em um modo diferente, por exemplo diretamente a partir dos receptáculos de grande volume como tanques. Igualmente, e como evidente, também é possível que intermediários transparentes sejam adicionalmente alimentados em um modo automatizado a partir de unidades padronizadas de armazenamento (sL) via a subunidade (2.4).

[00154] O fluxo de massa que sai do misturador de processo (kP) é, então, transferido via tubos conduzindo fluido para um tanque de armazenamento temporário, incluindo dispositivos de mistura para a prevenção de processos de deposição. Nesta conexão, o tanque de armazenamento temporário tem, por exemplo, um volume de capacidade de 1 a 20 toneladas e é continuamente cheio pelo material que sai do misturador de processo.

[00155] A vantagem do conceito descrito de instalação de combinações de misturadores de processo e tanques de armazenamento temporário é que é assim possível, independentemente do tamanho do lote, produzir formulações e intermediários em um modo ajustável particularmente eficaz, exato e dentro do controle do processo.

[00156] Por exemplo, uma partida é feita para produzir continuamente um lote de um material a ser produzido via o misturador de processo (kP) na base de especificações da receita especialmente eletronicamente documentadas. Dependendo das propriedades do material produzido na

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53/67 partida da produção do lote (estado real), as propriedades desejadas do material a ser produzido no total (estado alvo) e o tamanho (massa, volume) do lote, é possível alcançar um ajuste específico da alimentação de materiais de entrada em produção. Isto torna possível compensar, por exemplo, flutuações nas propriedades dos intermediários usados, cujas flutuações podem levar, no caso de fluxos de massa definidos, à produção de material tendo um estado real se desviando do estado alvo. Além disso, o volume de capacidade comparativamente grande do tanque de armazenamento temporário ou volume de capacidade individual a ser ajustado do tanque de armazenamento temporário, assegura que o tamanho do lote pode ser ainda ser ajustada retrospectivamente. Por exemplo, ele se apresenta quando o estado real do material produzido na partida se desvia de modo particularmente significativo do estado alvo. Outros detalhes em relação a isto são descritos ainda abaixo no contexto do processo de acordo com a invenção. [00157] Preferivelmente, a subunidade (1.3), especialmente em conexão com a combinação indicada de misturador de processo (kP) e tanque de armazenamento temporário para produção contínua, tem, assim, um dispositivo de medição para a determinação de propriedades da formulação fluida produzida no misturador de processo. O dispositivo de medição pode, por exemplo, ser designado para o tubo conduzindo fluido (conexão) de misturador de processo e tanque de armazenamento temporário. Isto significa que, via os tubos (ou os sistemas de linha de conexão correspondentes), material fluido produzido pode ser ramificado e ser por último transferido para um dispositivo de medição. A transferência para o dispositivo de medição pode ser alcançada em um modo automatizado ou mesmo manual. No dispositivo de medição, é, então, possível capturar várias propriedades do material fluido como viscosidade, pH, cor, densidade, condutividade e temperatura, isto sendo iniciado em um modo automatizado ou manual. Também é possível que o dispositivo de medição seja disposto dentro do

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54/67 sistema em linha e, por exemplo, uma análise sendo realizada em um modo automatizado via um ou mais sensores para a captura de propriedades do material fluido.

[00158] Do mesmo preferivelmente, a subunidade (1.3), especialmente em conexão com a combinação indicada de misturador de processo (kP) e tanque de armazenamento temporário e o dispositivo de medição, compreende um dispositivo de avaliação, se comunicando com o dispositivo de medição, para a determinação de um desvio de propriedades do material produzido no misturador de processo (estado real) e as propriedades correspondentes de um estado alvo predefinido. Esta avaliação também pode ser realizada em um modo automatizado por exemplo (comparação de estado real com valores de referência).

[00159] Por último, mas não menos importante, a unidade (1.3), especialmente em conexão com a combinação indicada de misturador de processo (kP) e tanque de armazenamento temporário, o dispositivo de medição e também o dispositivo de avaliação se comunicando com o dispositivo de medição, preferivelmente compreende um dispositivo específico para o ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo.

[00160] Nesta conexão, o dispositivo para o ajuste da alimentação de materiais de entrada é conectado à unidade de avaliação, por exemplo, via uma unidade de transferência eletrônica de informações, isto é, pode se comunicar com a mesma.

[00161] Agora, por exemplo, se na partida da produção do lote contínuo o material produzido ter sido medido com relação a propriedades relevantes e se ditas propriedades foram comparadas com um estado alvo, a produção contínua adicional pode ser realizada com ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo. Nesta conexão, é vantajoso medir regularmente as propriedades do material produzido em

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55/67 intervalos específicos ou em um modo contínuo e comparar as mesmas com o estado alvo a fim de assegurar, assim, um ajuste iterativo da alimentação de materiais de entrada. Como um resultado, é, então, possível obter um lote de material conforme a especificação, isto é, material tendo - dentro de limites de erro aceitáveis - o estado alvo.

[00162] Nesta conexão, é possível, por exemplo, alcançar uma diminuição ou elevação desproporcional do fluxo de massa de um ou mais materiais de entrada a fim de, por último, obter um material conforme a especificação. Devido ao misturador de processo (kP) que é, no entanto, muito pequeno em comparação com o tanque de armazenamento temporário, é geralmente possível, apesar das altas taxas de fluxo, alcançar as configurações de fluxo de material para obter o estado alvo antes que 5 por cento em massa do volume do lote tenham sido produzidos. Se, então, produção adicional for realizada com conservação das configurações para obter o estado alvo e drenagem no tanque de armazenamento temporário é realizada, é também possível obter, sem ajuste desproporcional dos fluxos de massa, um lote de material conforme a especificação, em cujo lote o material produzido na partida tinha sido misturado.

[00163] O ajuste dos fluxos de massa e a configuração do dispositivo para o ajuste da alimentação de materiais de entrada como unidade de controle eletrônico são possíveis no modo descrito para subunidade (1.2).

[00164] As formulações então completadas podem então, como descrito acima, ser cheias, a partir do tanque de armazenamento temporário, em itens descartáveis de embalagem de entrega ou itens reutilizáveis de embalagem de entrega e, então, ser, por exemplo, recebidas na unidade (2) via a unidade de recepção (2.2) e transferidas para a unidade (4) a partir da unidade (2) via a unidade de remoção de armazenamento (2.3) para armazenamento a prazo mais longo ou diretamente expedidas para um comprador.

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[00165] Preferivelmente, a unidade (1) do sistema de produção de acordo com a invenção compreende, assim, uma subunidade (1.3) para a produção contínua de formulações coloridas e/ou conferindo efeito usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos com um resultado de pré-tratamento, compreendendo

a. pelo menos uma combinação de um misturador de processo de volume pequeno (kP) e um tanque de armazenamento temporário, com misturador de processo e tanque de armazenamento temporário contendo dispositivos de mistura,

b. pelo menos uma conexão conduzindo fluido entre misturador de processo e tanque de armazenamento temporário para a transferência de uma formulação continuamente produzida no misturador de processo do misturador de processo para o tanque de armazenamento temporário,

c. meios (X4) para a transferência de fluidos intermediários contendo pigmentos colorantes e/ou conferindo efeito e/ou enchimentos para o misturador de processo (kP), os meios (X4) sendo conectados a meios (V.3),

d. pelo menos uma conexão conduzindo fluido entre o misturador de processo (kP) e a subunidade (1.2) para a transferência de fluidos intermediários produzidos na unidade (1.2),

e. pelo menos um dispositivo de medição para a determinação de propriedades da formulação de fluidos continuamente produzidos no misturador de processo (kP),

f. pelo menos um dispositivo de avaliação, se comunicando com o dispositivo de medição, para a determinação de um desvio das propriedades de uma formulação continuamente produzida no misturador de processo (kP) a partir das propriedades de um estado alvo predefinido, e

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g. pelo menos um dispositivo, se comunicando com a unidade de avaliação, para o ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo (kP), cujo dispositivo é configurado para levar em conta os desvios das propriedades da quantidade parcial continuamente produzida de uma formulação a partir das propriedades de um estado alvo predefinido a fim de ajustar as quantidades alimentadas de materiais de entrada na produção contínua de quantidades parciais adicionais.

[00166] Por último, mas não menos importante, o sistema de produção de acordo com a invenção preferivelmente adicionalmente compreende, na unidade (1), uma subunidade (1.4) para o enchimento automatizado e marcação de intermediários e formulações produzidos, especialmente dos intermediários e formulações produzidos nas subunidades (1.1), (1.2) e (1.3).

[00167] Assim, o enchimento já mencionado acima no contexto da descrição das subunidades acima mencionadas pode ocorrer na subunidade (1.4). Para esta finalidade, a unidade (1.4) tem unidades de armazenamento disponíveis, que são então cheias em um modo automatizado quando requerido. As unidades de entrega podem ser especialmente itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega que devem ser cheios e também unidades de carregamento padronizadas (sL).

[00168] A subunidade (1.4) assim compreende os dispositivos que são fundamentalmente típicos de linhas de enchimento, ditos dispositivos sendo conhecidos e, consequentemente, não sendo necessário apresentar uma explicação detalhada dos mesmos. Deve ser apenas apontado que a unidade, como evidente, compreende meios para deixar sair os materiais produzidos (por exemplo, formulações) (cabeçotes de enchimento com lanças de enchimento) e posições para um provisão de itens de embalagem de entrega para enchimento com materiais produzidos.

[00169] Um enchimento automatizado pode, por exemplo, ser alcançado de modo muito eficaz quando as unidades de entrega a serem

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58/67 cheias compreendem entradas que podem abrir e fechar em um modo automatizado, por exemplo buracos perfurados com fechos de batoque correspondentes.

[00170] A unidade (1.4) assim preferivelmente compreende meios para a abertura e fechamento automatizados de entradas de unidades de entrega. Estes podem ser ferramentas que são conhecidas e que podem abrir o batoque por remoção do fecho do batoque e carregar o fecho. Estão adicionalmente presentes meios ou ferramentas que são configurados para carregar o cabeçote de enchimento com a lança de enchimento e introduzir a mesma na entrada do item de embalagem de entrega. O enchimento é alcançado por transferência do material produzido a partir da unidade de produção, por exemplo um misturador de processo ou tanque de armazenamento temporário, para o item de embalagem de entrega via os meios de meios de deixar sair (cabeçote de enchimento com lança de enchimento). O fluxo de massa pode ser fixado via os meios de transporte já mencionados acima, como bombas e válvulas eletronicamente controláveis. A quantidade a ser enchida pode, por exemplo, ser regulada via balanças e/ou medidores de fluxo de massa. Após o enchimento, o batoque é fechado via os meios para a abertura e fechamento automatizados de entradas, isto é, a ferramenta que pode carregar o fecho.

[00171] Os itens de embalagem de entrega que devem ser cheios são preferivelmente transportados em um modo eletrônico e acionado por pedido a partir do módulo (2) via a subunidade de remoção de armazenamento (2.3) para a subunidade (1.4) e, na mesma, para posições para a provisão de itens de embalagem de entrega para enchimento com materiais produzidos. Após enchimento, os itens de embalagem de entrega são, por exemplo, recebidos na unidade (2) via a unidade de recepção (2.2) e transferidos para a unidade (4) a partir da unidade (2) via a unidade de remoção de armazenamento (2.3) para armazenamento a longo prazo ou diretamente expedidos para um comprador.

[00172] Isto procedimento pode, por exemplo, também ser realizado

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59/67 usando itens de embalagem de entrega que são dispostos em paletes, significando que é também possível que múltiplos itens de embalagem de entrega sejam cheios simultaneamente ou sucessivamente e então ser simultaneamente transferidos para fora a partir da unidade (1.4).

[00173] As formulações então completadas podem, então, como descrito acima, ser cheias a partir do tanque de armazenamento temporário em itens descartáveis de embalagem de entrega ou itens reutilizáveis de embalagem de entrega e, então, ser, por exemplo, recebidas na unidade (2) via a unidade de recepção (2.2) e transferidas para a unidade (4) a partir da unidade (2) via a unidade de remoção de armazenamento (2.3) para armazenamento a prazo mais longo ou diretamente expedidas para um comprador.

[00174] Na subunidade (1.4), os intermediários e formulações produzidos são também marcados. Esta marcação é possível em modos diferentes. Por exemplo, dispositivos para a rotulação de unidades de entrega e/ou paletes podem estar presentes, aos quais dados de identidade ou dados de identificação do material a ser cheio são transmitidos via uma unidade central de controle eletrônico para o sistema completo. Ditos dados, por exemplo natureza do material, número do pedido, tipo de recipiente e/ou números de recipientes em um palete, são processados nos dispositivos para rotulação e são usados na geração do rótulo para as unidades de entrega e/ou paletes usados para enchimento. Em vez da rotulação, outros tipos de marcação são também possíveis, por exemplo a impressão de um código de barras. Uma rotulação real pode então ocorrer depois, por exemplo dentro da unidade (4). Dita rotulação pode então também ocorrer quando requerido, isto é, somente quando da expedição para um comprador. A vantagem disto é que, por exemplo, particularidades específicas do transporte e/ou específicas do comprador podem ser realizadas na criação do rótulos, cujas particularidades ainda não eram conhecidas no momento da produção.

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[00175] O método de marcação possível e preferido compreende a identificação individual de unidades de entrega e paletes, especialmente paletes. Nesta modalidade, os paletes usados dentro do sistema completo têm assim um identificador individual em cada caso, por exemplo um código de barra ou um transponder RFI. Uma atribuição inequívoca de material carregado e o palete (e as unidades de entrega nele dispostas) é obtida através de uma unidade de controle eletrônico central para todo o sistema. Os dados correspondentes são armazenados eletronicamente. Uma rotulagem real pode ocorrer mais tarde, especialmente na unidade (4), quando necessário

Processo

[00176] A presente invenção também provê um processo para produzir formulações e intermediários usando o sistema de produção modular de acordo com a invenção.

[00177] As características e desenhos centrais do processo já foram descritos acima na descrição do sistema de produção. Além disso, as características e desenhos particulares acima descritos com relação ao sistema de produção são também aplicáveis em conexão com o processo de acordo com a invenção.

[00178] Isto significa que o processo de acordo com a invenção preferivelmente compreende pelo menos as seguintes etapas:

(1) transferir unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de materiais de entrada para a produção de formulações e/ou intermediários, a partir da subunidade de manutenção (2.1) para a subunidade de provisão (2.4) usando os meios (M) (2) ancorar as unidades de carregamento padronizadas (sL) a partir de (1) para os dispositivos (V), retirar quantidades definidas de materiais de entrada presentes nas unidades de carregamento padronizadas (sL), e transferir ditas quantidades para a unidade (1) (3) produzir e encher formulações e/ou intermediários na

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61/67 unidade (1) com pelo menos uso proporcional do materiais de entrada de (2). [00179] Outras etapas de processo preferidas são imediatamente evidentes a partir das características acima descritas do sistema de produção.

[00180] Por exemplo, é novamente preferido que o processo compreenda as seguintes etapas (1):

(la) transferir unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de materiais de entrada para a produção de formulações e/ou intermediários, a partir da subunidade de manutenção (2.1) para a subunidade de provisão (2.4) usando os meios (M) (1b) transferir unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de materiais de entrada para a produção de formulações e/ou intermediários, a partir da subunidade de manutenção (2.1) para a subunidade de pré-tratamento (2.5) usando os meios (M), pré-tratar os materiais de entrada, e transferir as unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de materiais de entrada pré-tratados, a partir da subunidade de pré-tratamento (2.5) para a subunidade de provisão (2.4) usando os meios (M).

[00181] O processo de acordo com a invenção do mesmo modo preferivelmente compreende as seguintes etapas e/ou sequências.

[00182] Usando a subunidade (1.1), a seguinte sequência preferivelmente ocorre.

[00183] A fabricação à base de lotes de intermediários com uso proporcional de materiais de entrada sólidos, especialmente pigmentos e enchimentos, compreende

- transferir materiais de entrada sólidos e fluidos para a misturador de processo em que está um dispositivo de mistura para a dispersão e mistura de materiais de entrada sólidos e fluidos, com ambos os materiais de entrada sólidos e fluidos sendo transferidos pelo menos proporcionalmente a partir das unidades de carregamento padronizadas (sL) por retirada de quantidades definidas usando dispositivos (V),

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- produzir intermediários por mistura dos materiais de entrada no misturador de processo,

- encher os intermediários nas unidades de carregamento padronizadas (sL) e transferir as unidades de carregamento cheias para a unidade (2).

[00184] Usando uma subunidade (1.2), a seguinte sequência preferivelmente ocorre.

[00185] Fabricação de formulações e intermediários usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos com um resultado de pré-tratamento, a fabricação de uma formulação ou de um intermediário compreendendo as seguintes etapas:

- transferir materiais de entrada para a misturador de processo em que está um dispositivo de mistura para a dispersão e mistura de materiais de entrada fluidos, com os materiais de entrada sendo transferidos pelo menos proporcionalmente a partir de unidades de carregamento padronizadas (sL) por retirada de quantidades definidas usando dispositivos (V),

- produzir um primeiro sub-lote de um intermediário ou de uma formulação por mistura os materiais de entrada no misturador de processo,

- transferir o sub-lote para um tanque de armazenamento temporário com dispositivo de mistura via uma conexão conduzindo fluido entre misturador de processo e tanque de armazenamento temporário,

- determinar propriedades do sub-lote antes, durante ou após a transferência para o tanque de armazenamento temporário por meio do dispositivo de medição,

- determinar um desvio de propriedades do sub-lote a partir das propriedades de um estado alvo predefinido por meio de uma unidade de avaliação,

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- determinar as quantidades ajustadas de materiais de entrada que, levando em consideração os desvios das propriedades do primeiro sublote a partir do estado alvo e levando em consideração o número e tamanho de sub-lotes adicionais, são necessárias para a configuração do estado alvo do lote completo,

- produzir pelo menos um sub-lote adicional no misturador de processo, as quantidades ajustadas determinadas sendo levadas em conta em pelo menos um dos sub-lotes adicionais por meio de ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo,

- transferir o pelo menos um sub-lote adicional para o tanque de armazenamento temporário para combinação com o primeiro sub-lote e misturar todos os sub-lotes para a produção do lote completo.

[00186] As quantidades ajustadas no sentido acima mencionado podem evidentemente ser positivas ou negativas. Uma quantidade ajustada positiva significa que uma maior proporção total do material de entrada particular deve ser usada a fim de alcançar o estado alvo. Isto pode ser alcançado por uma maior proporção do material de entrada na produção de pelo menos um sub-lote adicional e/ou por proporções menores de outros materiais de entrada na produção de pelo menos um sub-lote adicional. No caso de quantidades ajustadas negativas, as ações são consequentemente invertidas.

[00187] Se tomou evidente que o seguinte procedimento vantajoso pode ser realizado em conexão com a medição não automatizada de propriedades no dispositivo de medição. Três sub-lotes são produzidos no total, o primeiro sub-lote e o segundo sub-lote sendo produzidos do mesmo modo. Durante a produção do segundo sub-lote, propriedades do primeiro sub-lote são medidas e são avaliadas com relação a desvios a partir do estado alvo. Além disso, as quantidades ajustadas são determinadas. A produção do terceiro sub-lote é, então, realizada levando em consideração as quantidades ajustadas. Deste modo, se tem tempo suficiente disponível para o material do

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64/67 primeiro sub-lote ser medido.

[00188] Usando a subunidade (1.3), a seguinte sequência preferivelmente ocorre.

[00189] Fabricação contínua de formulações coloridas e/ou conferindo efeito usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos com um resultado de prétratamento, a fabricação de uma formulação compreende as seguintes etapas:

- continuamente transferir materiais de entrada em um misturador de processo de volume pequeno (kP) em que está um dispositivo de mistura para a mistura dos materiais de entrada, com os materiais de entrada sendo transferidos pelo menos proporcionalmente a partir das unidades de carregamento padronizadas (sL) por retirada de quantidades definidas usando dispositivos (V),

- continuamente produzir uma formulação por mistura dos materiais de entrada no misturador de processo (kP) e transferir a formulação para um tanque de armazenamento temporário com dispositivo de mistura via uma conexão conduzindo fluido entre misturador de processo (kP) e tanque de armazenamento temporário,

- determinar propriedades da formulação continuamente produzida por meio da dispositivo de medição,

- determinar um desvio de propriedades da formulação continuamente produzida a partir das propriedades de um estado alvo predefinido por meio de uma unidade de avaliação,

- determinar o ajuste das quantidades de materiais de entrada que, levando em consideração os desvios do propriedades da formulação continuamente produzida, a partir do estado alvo, e levando em consideração opcionalmente a quantidade da quantidade de formulação a ser produzida no total, são necessários para a configuração do estado alvo da quantidade total, - continuamente produzir quantidades adicionais da formulação no misturador

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65/67 de processo, as quantidades de ajuste determinadas sendo levadas em conta por meio de ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo.

[00190] As quantidades de ajuste no sentido acima mencionado podem evidentemente ser positivas ou negativas. Uma quantidade de ajuste positivo significa que, no total, uma maior proporção do material de entrada particular deve ser usada a fim de alcançar o estado alvo para uma quantidade de formulação a ser produzida no total. Isto pode ser alcançado por uma maior proporção do material de entrada na produção contínua adicional e/ou por menores proporções de outros materiais de entrada na produção contínua adicional. No caso de quantidades ajustadas negativas, as ações são consequentemente invertidas.

[00191] O novo sistema de produção modular e a unidade (2) e também o processo de acordo com a invenção tomam possível assegurar uma organização eficaz semiautomatizada ou completamente automatizada da manipulação de materiais de entrada e produtos que aparecem como mercadorias em peça. O que é assegurado é a alimentação, manutenção e provisão, remoção de armazenamento e, opcionalmente, pré-tratamento de mercadorias em peça e unidades de carregamento no local correto no tempo correto dentro de um sistema de produção complexo. No contexto de configurações específicas da unidade de produção real (1), as vantagens da unidade (2) se tomam ainda mais importantes, permitindo um processo de produção extremamente eficaz no total - partindo da alimentação do materiais de entrada até a remoção de produtos do armazenamento.

[00192] Uma outra vantagem notável do sistema de produção modular é sua capacidade para sucessivas extensão ou expansão. Um sistema constmído como um sítio de produção inicialmente local e comparativamente pequeno pode ser estendido por adição de outras zonas (zonas adicionais) que podem ser designadas para as unidades e subunidades individuais. As zonas

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66/67 de extensão completas podem ser planejadas em modos diferentes, dependendo das necessidades dadas. Por exemplo, a primeira zona de extensão pode, com relação à subunidade (1), apenas ter zonas adicionais que podem ser designadas para as subunidades (1.1) e (1.4), porque, por exemplo, a demanda para pastas de pigmento é particularmente elevada. Uma segunda zona de extensão pode, por exemplo com relação à subunidade (1), apenas ter zonas adicionais que podem ser designadas para as subunidades (1.2) e (1.4), porque, por exemplo, a demanda para intermediários transparentes se tornou particularmente elevada. Se os ditos intermediários devem ser então diretamente encaminhados para a subunidade (1.3), é também possível na dita zona de extensão dispensar a zona adicional decidida que pode ser designada para a unidade (4).

[00193] A presente invenção, especialmente o sistema de produção de acordo com a invenção, será adicionalmente elucidado de modo mais particular com referência às Figuras 1 a 3, em anexo.

[00194] Figura 1: Sistema de produção de acordo com a invenção e movimento de unidades de carregamento.

[00195] Figura 1 mostra esquematicamente um sistema de produção de acordo com a invenção, compreendendo as unidades (1) e (2) essenciais para a invenção (incluindo a subunidade (2.5)) preferivelmente existente e também as unidades opcionais (3), (4) e (5). Visando uma maior clareza, a subunidade (1.4) foi mostrada em três zonas (em linha com a definição dada acima de módulo ou unidade ou subunidade, cuja definição se liga com as propriedades e as funções das unidades e não com a disposição espacial). Além disso, a figura mostra sequências de movimento típicas e preferivelmente ocorrendo de unidades de carregamento dentro do sistema, cujas sequências de movimento são mostradas por meio de setas.

[00196] Figura 2: Sistema de produção de acordo com a invenção e movimento de materiais (sem unidades de carregamento)

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[00197] Figura 2 do mesmo modo mostra esquematicamente um sistema de produção de acordo com a invenção. Além disso, a figura mostra sequências de movimento típicas e preferivelmente ocorrendo de materiais de entrada (matérias-primas e intermediários) e produtos (formulações) dentro do sistema, cujas sequências de movimento são mostradas por meio de setas [00198] Figura 3: Sistema de produção de acordo com a invenção com zonas de extensão.

[00199] Figura 3 do mesmo modo mostra esquematicamente um sistema de produção de acordo com a invenção, mostrando, neste caso, não somente uma primeira zona do sistema de produção original, mas também zonas de extensão designadas de modo variável, as zonas de extensão compreendendo, cada, zonas adicionais que podem ser designadas para as unidades individuais e/ou subunidades do sistema completo.

Claims

1. Sistema de produção modular para formulações, caracterizado pelo fato de que compreende (1) uma unidade para a produção e enchimento de formulações e também (2) uma unidade acoplada à unidade (1) para o recebimento e remoção de armazenamento de mercadorias em peça (S) e unidades de carregamento (L) e para provera provisão de mercadorias em peça (S), compreendendo (2.1) uma subunidade para a manutenção de unidades de carregamento vazias (L) e unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça, (2.2) uma subunidade de recepção para o recebimento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça, (2.3) uma subunidade de remoção de armazenamento para a remoção a partir de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça, e também (2.4) uma subunidade de provisão para a provisão de mercadorias em peça (S) para a produção de formulações, a unidade de provisão tendo dispositivos (V), os dispositivos (V) compreendendo (V.l) meios para a ancoragem automatizada de unidades de carregamento padronizadas (sL), (V.2) meios para a retirada automatizada de quantidades definidas de mercadorias em peça presentes nas unidades de carregamento padronizadas (sL) e (V.3) meios para a transferência das quantidades definidas de (V.2) para a unidade (1),

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2/8 a unidade (2) adicionalmente compreendendo meios (M) para o transporte automatizado de unidades de carregamento dentro e entre unidades e subunidades do sistema de produção.

2. Sistema de produção modular de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade (1) compreende meios para a produção e enchimento de formulações e intermediários.

3. Sistema de produção modular de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a subunidade (2.1) é configurada para a manutenção de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S), isto englobando, pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega, (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (iv) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de matérias-primas, (v) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de intermediários, e (vi) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL).

4. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a subunidade (2.2) é configurada para o recebimento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S), isto englobando pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega,

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3/8 (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (iv) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de matérias-primas, (v) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de intermediários, (vi) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL), e (vii) recipientes originais vazios.

5. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a subunidade (2.3) é configurada para a remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento cheias de mercadorias em peça (S), isto englobando, pelo menos, mas não absoluta e exclusivamente, (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega, (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (vi) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL), (vii) recipientes originais vazios, e (viii) unidades de carregamento padronizadas sujas vazias (sL).

6. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que contém (i) itens descartáveis vazios de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega,

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4/8 (ii) itens descartáveis de embalagem de entrega e itens reutilizáveis de embalagem de entrega cheios de formulações, (iii) recipientes originais cheios de matérias-primas, (iv) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de matérias-primas, (v) unidades de carregamento padronizadas (sL) cheias de intermediários, (vi) unidades de carregamento padronizadas limpas vazias (sL), (vii) recipientes originais vazios, e (viii) unidades de carregamento padronizadas sujas vazias (sL).

7. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma unidade (3), acoplada à unidade (2), para o reenchimento de matérias-primas de recipientes originais em unidades de carregamento padronizadas (sL).

8. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma unidade (4) para o armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) e para o recebimento e remoção de armazenamento de unidades de carregamento vazias (L) e de unidades de carregamento (L) cheias de mercadorias em peça (S) para dentro e para fora do sistema de produção modular.

9. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma unidade (5) para o armazenamento de matérias-primas sólidas e/ou fluidas entregues como mercadoria a granel.

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10. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a unidade (2) compreende adicionalmente uma subunidade de pré-tratamento (2.5) para o pré-tratamento de mercadorias em peça (S) para a produção de formulações.

11. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a unidade (1) compreende uma subunidade (1.1) para a produção de intermediários com pelo menos uso proporcional de materiais de entrada sólidos, compreendendo a. pelo menos um misturador de processo,

e. preferivelmente meios para a transferência de materiais de entrada fluidos diretamente de receptáculos de grande volume como tanques da unidade (5) para a linha de coleta.

12. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a unidade (1) compreende uma subunidade (1.2) para a produção de formulações e intermediários usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos como um resultado de pré-tratamento, compreendendo

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a. pelo menos uma combinação de um misturador de processo e um tanque de armazenamento temporário, com misturador de processo e tanque de armazenamento temporário contendo dispositivos de mistura,

c. meios (X3) para a transferência de entrada fluidos para o misturador de processo, os meios (X3) sendo conectados a meios (V.3) e os meios (X3) compreendendo pelo menos uma linha de coleta para a transferência sequencial, paralela e/ou parcialmente paralela de materiais de entrada para o misturador de processo,

d. preferivelmente meios para a transferência de materiais de entrada fluidos diretamente de receptáculos de grande volume como tanques da unidade (5) para a linha de coleta,

e. pelo menos um dispositivo de medição para a determinação de propriedades de um sub-lote de uma formulação fluida ou de um intermediário fluido, como produzido no misturador de processo,

f. pelo menos um dispositivo de avaliação, se comunicando com o dispositivo de medição, para a determinação de um desvio de propriedades de sub-lotes produzidos no misturador de processo das propriedades de um estado alvo predefinido,

g. pelo menos um dispositivo, se comunicando com a unidade de avaliação, para o ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo, cujo dispositivo é configurado para levar em conta os desvios das propriedades de um sub-lote produzido a partir das propriedades de um estado alvo predefinido e para levar em conta o número e

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7/8 tamanho de sub-lotes adicionais a fim de ajustar as quantidades alimentadas de materiais de entrada na produção de sub-lotes adicionais, e

h. pelo menos uma unidade de avanço para o encaminhamento de intermediários a partir do tanque de armazenamento temporário para pelo menos uma unidade de produção adicional do sistema de produção, preferivelmente uma subunidade (1.3).

13. Sistema de produção modular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a unidade (1) compreende uma subunidade (1.3) para a produção contínua de formulações coloridas e/ou conferindo efeito usando materiais de entrada fluidos e/ou materiais de entrada que podem ser usados como materiais de entrada fluidos como um resultado de pré-tratamento, compreendendo

e. pelo menos um dispositivo de medição para a

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8/8 determinação de propriedades de uma formulação fluida continuamente produzida no misturador de processo (kP),

f. pelo menos um dispositivo de avaliação, se comunicando com o dispositivo de medição, para a determinação de um desvio de propriedades de uma formulação continuamente produzida no misturador de processo (kP) a partir das propriedades de um estado alvo predefinido, e

g. pelo menos um dispositivo, se comunicando com a unidade de avaliação, para o ajuste da alimentação de materiais de entrada dentro do misturador de processo (kP), cujo dispositivo é configurado para levar em conta os desvios das propriedades de uma quantidade parcial continuamente produzida de uma formulação a partir das propriedades de um estado alvo predefinido a fim de ajustar as quantidades alimentadas de materiais de entrada na produção contínua de quantidades parciais adicionais.

14. Processo para produzir formulações e intermediários, caracterizado pelo fato de que usa o sistema de produção modular, como definido nas reivindicações 1 a 13.

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o processo preferivelmente compreende pelo menos as seguintes etapas:

(1) transferir unidades de carregamento padronizadas (sL), cheias de materiais de entrada para a produção de formulações e/ou intermediários, a partir da subunidade de manutenção (2.1) para a subunidade de provisão (2.4) usando os meios (M) (2) ancorar as unidades de carregamento padronizadas (sL) de (1) para os dispositivos (V), retirar quantidades definidas de materiais de entrada presentes nas unidades de carregamento padronizadas (sL), e transferir ditas quantidades para a unidade (1) (3) produzir e encher formulações e/ou intermediários na unidade (1) com pelo menos uso proporcional dos materiais de entrada de (2).