BR112019023541A2 - CYLINDER MILL AND METHOD FOR OPERATING A CYLINDER MILL - Google Patents
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Abstract
a presente invenção se refere a um moinho de cilindros (10) para triturar material granulado que apresenta um primeiro cilindro de moagem (12) e um segundo cilindro de moagem (14), que são dispostos opostos e podem ser acionados em sentidos opostos, sendo que, entre os cilindros de moagem (12, 14) é formada uma fenda de moagem (16) e sendo, que pelo menos um dos cilindros de moagem (12, 14), em uma área da extremidade (22, 24, 26, 28) dos cilindros de moagem (12, 14), apresenta um elemento de borda (18, 20), que é formado de tal modo que se estende pela fenda de moagem (16) e cobre, no lado frontal, pelo menos parcialmente, os cilindros de moagem que se encontram opostos (12, 14), sendo que, na área da extremidade (22, 24, 26, 28) dos cilindros de moagem (12, 14) prevista com um elemento de borda (18, 20), é disposto um elemento raspador (42, 44) para a remoção, pelo menos parcial, do material. a presente invenção também se refere a um método para operar um moinho de cilindros (10), sendo que, o método apresenta pelo menos as etapas: pelo menos parcialmente, remover o material de uma área da extremidade de um cilindro de moagem (12, 14).the present invention relates to a roller mill (10) for crushing granular material which has a first grinding cylinder (12) and a second grinding cylinder (14), which are arranged opposite and can be operated in opposite directions, being whereas, between the grinding cylinders (12, 14), a grinding slit (16) is formed and, being that at least one of the grinding cylinders (12, 14), in an area of the end (22, 24, 26, 28) of the grinding cylinders (12, 14), has an edge element (18, 20), which is formed in such a way that it extends through the grinding slot (16) and covers, on the front side, at least partially the opposing grinding cylinders (12, 14), and in the area of the end (22, 24, 26, 28) of the grinding cylinders (12, 14) provided with an edge element (18, 20) , a scraper element (42, 44) is provided for at least partial removal of the material. the present invention also relates to a method for operating a roller mill (10), the method of which has at least the following steps: at least partially, removing material from an area of the end of a grinding cylinder (12, 14).
Description
MOINHO DE CILINDROS E MÉTODO PARA OPERAR UM MOINHO DE CILINDROSCYLINDER MILL AND METHOD FOR OPERATING A CYLINDER MILL
[0001] A invenção se refere a um moinho de cilindros com elementos de borda para a trituração de material granulado, assim como, um método para operar um moinho de cilindros.[0001] The invention relates to a cylinder mill with edge elements for crushing granular material, as well as a method for operating a cylinder mill.
[0002] Moinhos de cilindros são utilizados, normalmente, para triturar material moido, como, por exemplo, calcário, clinquer ou rochas similares. Na trituração de material moido em um moinho de cilindros ocorre que a material moido surge lateralmente à fenda de moagem, sem passar completamente ou obrigatoriamente pela fenda de moagem. Isso leva à baixa do rendimento da máquina e ao aumento doa revoluções do ciclo de moagem, o que está associado a um enorme consumo de energia.[0002] Cylinder mills are normally used to crush ground material, such as limestone, clinker or similar rocks. When crushing the milled material in a cylinder mill, the milled material appears laterally to the milling gap, without completely or necessarily passing through the milling gap. This leads to lower machine performance and an increase in milling cycle revolutions, which is associated with enormous energy consumption.
[0003] Para controlar a influência da fuga lateral de material moido a partir de uma fenda de moagem formada entre os cilindros de moagem de um moinho de cilindros é conhecido atribuir elementos de borda em um dos cilindros de moagem. Um tal moinho de cilindros com elementos de borda é conhecido, por exemplo, a partir do documento DE 20 2014 006 837 UI. Sobre os elementos de borda atua uma pressão de moagem especifica superior, que leva a uma carga mais intensa dos elementos de borda e, com isso, frequentemente, ao desgaste ou quebra dos elementos de borda.[0003] To control the influence of the lateral leakage of milled material from a grinding gap formed between the grinding cylinders of a cylinder mill, it is known to assign edge elements to one of the grinding cylinders. Such a cylinder mill with edge elements is known, for example, from DE 20 2014 006 837 UI. A higher specific grinding pressure acts on the edge elements, which leads to a more intense load of the edge elements and, with this, often to the wear or breakage of the edge elements.
[0004] Partindo desse fato, é objetivo da presente invenção disponibilizar um moinho de cilindros com elementos de borda, sendo que, os elementos de borda estão expostos a menos cargas e desgastes.[0004] Based on this fact, it is the objective of the present invention to provide a cylinder mill with edge elements, and the edge elements are exposed to less loads and wear.
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 11/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 11/41
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[0005] Esse objetivo é solucionado, de acordo com a invenção, por um dispositivo com as características da reivindicação independente, 1, assim como, por um método com as características da reivindicação independente, 11. Exemplos de aperfeiçoamentos resultam das reivindicações dependentes.[0005] This objective is solved, according to the invention, by a device with the characteristics of the independent claim, 1, as well as, by a method with the characteristics of the independent claim, 11. Examples of improvements result from the dependent claims.
[0006] Um moinho de cilindros para triturar material granulado compreende, de acordo com um primeiro aspecto, um primeiro cilindro de moagem e um segundo cilindro de moagem, que são dispostos opostos e podem ser acionado um contra o outro, sendo que, entre os cilindros de moagem é formada uma fenda de moagem. Pelo menos um dos cilindros de moagem apresenta, em uma área da extremidade de uma extremidade de cilindros de moagem, um elemento de borda, que é formado de tal modo que se estenda pela fenda de moagem e cubra, pelo menos parcialmente, no lado frontal, cilindros de moagem que se encontram opostos.[0006] A cylinder mill for crushing granular material comprises, according to a first aspect, a first grinding cylinder and a second grinding cylinder, which are arranged opposite and can be driven against each other, among which grinding cylinders a grinding gap is formed. At least one of the grinding cylinders has, in an area of the end of an end of grinding cylinders, an edge element, which is formed in such a way that it extends through the grinding slit and covers, at least partially, on the front side , opposing grinding cylinders.
[0007] Na área da extremidade, prevista com um elemento de borda, da extremidade de cilindros de moagem, é disposto um elemento raspador para a remoção de material. 0 elemento raspador serve, particularmente para a remoção pelo menos parcial de material depositado na área da extremidade dos cilindros de moagem. 0 material é raspado do elemento raspador, durante a operação do moinho de cilindros, sendo que, os cilindros de moagem giram opostos. 0 elemento raspador é disposto, preferencialmente, de tal modo que seja disposto na área da extremidade dos cilindros de moagem, que não toque os cilindros de moagem. A área da extremidade dos cilindros de moagem compreende, por exemplo, o lado frontal dos cilindros de moagem, a[0007] In the area of the end, provided with an edge element, of the end of grinding cylinders, a scraper element is disposed for the removal of material. The scraper element serves, in particular, for the at least partial removal of material deposited in the end area of the grinding cylinders. The material is scraped from the scraper element during the operation of the roller mill, the grinding cylinders rotating opposite. The scraper element is preferably arranged in such a way that it is arranged in the end area of the grinding cylinders, which does not touch the grinding cylinders. The end area of the grinding cylinders comprises, for example, the front side of the grinding cylinders, the
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 12/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 12/41
3/17 superfície dos cilindros de moagem que limitam o mesmo, assim como, uma área que envolve a superfície dos cilindros de moagem, na qual se deposita o material. Por exemplo, uma tal área apresenta uma altura superior ou igual a l,5mm 3mm, particularmente, superior ou igual a 2mm - 5mm, preferencialmente, 4mm.3/17 surface of the grinding cylinders that limit the same, as well as an area that surrounds the surface of the grinding cylinders, in which the material is deposited. For example, such an area has a height greater than or equal to 1.5mm 3mm, particularly, greater than or equal to 2mm - 5mm, preferably 4mm.
[0008] 0 elemento de borda compreende particularmente um anel circular rotativo, preferencialmente, um disco rotativo. Particularmente, o elemento de borda é colocado no lado frontal dos respectivos cilindros de moagem, por exemplo, aparafusados ou soldados.[0008] The edge element particularly comprises a rotating circular ring, preferably a rotating disc. In particular, the edge element is placed on the front side of the respective grinding cylinders, for example, screwed or welded.
[0009] Entre os elementos de borda e o lado frontal dos respectivos cilindros de moagem opostos é formada, preferencialmente, respectivamente, uma fenda do lado frontal. Uma fenda do lado frontal evita uma colisão do elemento de borda com a área da extremidade dos respectivos cilindros de moagem opostos no caso de um desalinhamento dos cilindros de moagem, sendo que, os cilindros de moagem opostos não são dispostos paralelos entre si.[0009] Between the edge elements and the front side of the respective opposing grinding cylinders, a gap is formed, respectively, preferably on the front side. A slot on the front side prevents the edge element from colliding with the end area of the respective opposing grinding rollers in the event of a misalignment of the grinding rollers, the opposite grinding rollers being not parallel to each other.
[0010] Os cilindros de moagem compreendem, particularmente, um corpo base do cilindro, sendo que, o elemento de borda pode ser unido de forma removível ao corpo base do cilindro dos respectivos cilindros de moagem. 0 cilindro de moagem compreende preferencialmente um eixo de acionamento para o acionamento dos cilindros de moagem, sobre o qual é disposto o corpo base do cilindro. Uma disposição removível dos elementos de borda no corpo base do cilindro oferece a vantagem de um troca simples e rápida dos elementos de borda em caso de desgaste. Os elementos de borda são colados, unidos, soldados ou parafusados, por[0010] The grinding cylinders comprise, in particular, a base body of the cylinder, the edge element being removably attached to the base body of the cylinder of the respective grinding cylinders. The grinding cylinder preferably comprises a drive shaft for driving the grinding cylinders, on which the base body of the cylinder is arranged. A removable arrangement of the edge elements on the base body of the cylinder offers the advantage of a simple and quick change of the edge elements in the event of wear. The edge elements are glued, joined, welded or screwed, by
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 13/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 13/41
4/17 exemplo, no corpo base do cilindro e apresentam, preferencialmente, uma proteção contra desgaste. Particularmente, a proteção contra desgaste é disposta na superfície interna do elemento de borda que indica no sentido da fenda de moagem. Uma tal proteção contra desgaste compreende, por exemplo, um revestimento contra desgaste, como, soldagem por deposição, elementos de proteção contra desgaste ou revestimentos de proteção contra desgaste. Preferencialmente, os elementos de borda são formados a partir de aço.4/17 example, on the base body of the cylinder and preferably have wear protection. In particular, the wear protection is arranged on the inner surface of the edge element which points towards the grinding gap. Such wear protection comprises, for example, a wear coating, such as deposition welding, wear protection elements or wear protection coatings. Preferably, the edge elements are formed from steel.
[0011] Na operação do moinho de cilindros, geralmente se forma uma camada de material na superfície dos cilindros de moagem, que provoca uma proteção autógena contra o desgaste da superfície de cilindros. De acordo com uma descoberta dos inventores, essa camada de proteção contra desgaste nas áreas da extremidade das extremidades dos cilindros, que são previstas com elementos de borda, são mais grossas que nas áreas restantes dos cilindros de moagem. Isso leva a uma pressão de moagem mais elevada, pela qual, os elementos de borda são carregados de forma mais intensa e frequentemente se desgastam ou falham. Por meio dos elementos raspadores é evitado, de forma confiável, o acúmulo de material nas extremidades dos cilindros de moagem nos elementos de borda. Através disso, é minimizado o risco de um desgaste elevado e de uma falha dos elementos de borda.[0011] In the operation of the cylinder mill, a layer of material generally forms on the surface of the grinding cylinders, which causes an autogenous protection against the wear of the cylinder surface. According to a finding by the inventors, this wear protection layer on the end areas of the cylinder ends, which are provided with edge elements, is thicker than on the remaining areas of the grinding cylinders. This leads to a higher grinding pressure, whereby the edge elements are loaded more intensively and often wear out or fail. The scraper elements reliably prevent the accumulation of material at the ends of the grinding cylinders on the edge elements. This minimizes the risk of high wear and failure of the edge elements.
[0012] De acordo com uma primeira modalidade, o elemento raspador é disposto de tal modo que, no elemento de borda e/ ou na área da extremidade dos cilindros de moagem, o material depositado durante a operação do moinho de[0012] According to a first embodiment, the scraper element is arranged in such a way that, in the edge element and / or in the end area of the grinding cylinders, the material deposited during the operation of the mill.
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 14/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 14/41
5/17 cilindros é removido. Particularmente, o elemento raspador é disposto estacionário ou móvel em relação aos cilindros de moagem rotativos, de tal modo que os cilindros de moagem giram em relação ao elemento raspador.5/17 cylinders is removed. In particular, the scraper element is arranged stationary or movable in relation to the rotating grinding cylinders, such that the grinding cylinders rotate in relation to the scraper element.
[0013] De acordo com uma outra modalidade, o elemento raspador é disposto afastado do elemento de borda e/ ou da área da extremidade da cilindros de moagem. Preferencialmente, a distância entre o elemento raspador e o elemento de borda e/ ou a área da extremidade dos cilindros de moagem apresenta uma medida superior ou igual 1,5mm - 3mm, particularmente, superior ou igual 2mm. Uma distância entre o elemento raspador e o elemento de borda e/ ou o área da extremidade dos cilindros de moagem evita um contato do elemento raspador com os cilindros de moagem e, com isso, o desgaste do elemento raspador.[0013] According to another embodiment, the scraper element is disposed away from the edge element and / or the end area of the grinding cylinders. Preferably, the distance between the scraper element and the edge element and / or the end area of the grinding cylinders is 1.5mm - 3mm greater than or equal, in particular, greater than or equal to 2mm. A distance between the scraper element and the edge element and / or the end area of the grinding cylinders prevents contact between the scraper element and the grinding cylinders and thus wear of the scraper element.
[0014] 0 elemento raspador é disposto, de acordo com uma outra modalidade, de tal modo que a distância entre o elemento raspador e o elemento de borda e/ ou entre o elemento raspador e a área da extremidade dos cilindros de moagem possa ser ajustável. Particularmente, a espessura da camada de material nas áreas da extremidade dos cilindros de moagem não devem exceder um valor de, por exemplo 130mm, particularmente 2-25mm, preferencialmente, 5-10mm. Uma distância ajustável assegura que, em um desgaste do elemento raspador, a distância entre o elemento raspador e o elemento de borda e/ ou o área da extremidade dos cilindros de moagem seja mantida constante. Adicionalmente, a vida útil do elemento raspador é prolongada e não é necessária uma troca em caso de desgaste.[0014] The scraper element is arranged, according to another embodiment, such that the distance between the scraper element and the edge element and / or between the scraper element and the end area of the grinding cylinders can be adjustable . In particular, the thickness of the material layer in the end areas of the grinding cylinders should not exceed a value of, for example 130mm, particularly 2-25mm, preferably 5-10mm. An adjustable distance ensures that, when the scraper element wears, the distance between the scraper element and the edge element and / or the end area of the grinding cylinders is kept constant. In addition, the service life of the scraper element is extended and there is no need for an exchange in case of wear.
[0015] De acordo com uma outra modalidade, o moinho de[0015] According to another modality, the windmill
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 15/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 15/41
6/17 cilindros apresenta uma estrutura de máquina estacionária e o elemento raspador é disposto na estrutura de máquina. A estrutura de máquina compreende, por exemplo, vários elementos de estrutura, que são unidos às pedras de apoio dos cilindros de moagem, de tal modo que a força de moagem que atua nos cilindros de moagem seja transferida para a estrutura de máquina. Particularmente, uma estrutura de máquina de um moinho de cilindros compreende um elemento de estrutura que se estende essencialmente em sentido axial dos cilindros de moagem, no qual é colocado, preferencialmente, o elemento raspador. 0 elemento raspador se estende da estrutura de máquina no sentido dos cilindros de moagem, particularmente, na área da extremidade dos cilindros de moagem.6/17 cylinders have a stationary machine structure and the scraper element is arranged on the machine structure. The machine structure comprises, for example, several structural elements, which are joined to the supporting stones of the grinding cylinders, in such a way that the grinding force acting on the grinding cylinders is transferred to the machine structure. In particular, a machine structure of a roller mill comprises a structural element which extends essentially in an axial direction of the grinding cylinders, in which the scraper element is preferably placed. The scraper element extends from the machine structure towards the grinding cylinders, particularly in the area of the end of the grinding cylinders.
[0016] 0 moinho de cilindros apresenta, de acordo com uma outra modalidade, pelo menos dois elementos raspadores, que são dispostos nas áreas da extremidade de diferentes extremidades de cilindros dos cilindros de moagem. Os elementos raspadores são dispostos, preferencialmente, nas áreas da extremidade opostas de um cilindro de moagem.[0016] The roller mill has, according to another embodiment, at least two scraper elements, which are arranged in the end areas of different cylinder ends of the grinding cylinders. The scraper elements are preferably arranged in the opposite end areas of a grinding cylinder.
[0017] De acordo com uma outra modalidade, o elemento raspador apresenta uma placa de raspagem que é formada a partir de um material contra desgaste, como, por exemplo carboneto de tungstênio. A placa de raspagem é disposta na extremidade do elemento raspador voltada aos cilindros de moagem e, durante a operação do moinho de cilindros, está em contato com o material a ser raspado. A placa de raspagem está exposta, portanto, a um desgaste elevado, sendo que, um material à prova de desgaste prolonga a vida útil da placa de raspagem.[0017] According to another modality, the scraper element has a scraping plate that is formed from a material against wear, such as, for example, tungsten carbide. The scraping plate is arranged at the end of the scraper element facing the grinding cylinders and, during the operation of the cylinder mill, is in contact with the material to be scraped. The scraping plate is therefore exposed to high wear, and a wear-proof material extends the life of the scraping plate.
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 16/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 16/41
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[0018] O elemento raspador apresenta, de acordo com uma outra modalidade, um braço, no qual a placa de raspagem pode ser fixada de forma removível. Por exemplo, a placa de raspagem é presa ou aparafusada no braço. A placa de raspagem se projeta, preferencialmente, no sentido do cilindros de moagem, através do braço. Uma fixação removível da placa de raspagem do elemento raspador permite uma troca simples da placa de raspagem, que representa a área mais intensiva contra desgaste do elemento raspador. Com isso, não é necessária uma troca de todo o elemento raspador em caso de desgaste.[0018] The scraper element has, according to another modality, an arm, to which the scraping plate can be removably fixed. For example, the scraping plate is attached or screwed to the arm. The scraping plate projects, preferably, towards the grinding cylinders, through the arm. A removable fixing of the scraper plate of the scraper element allows a simple exchange of the scraper plate, which represents the most intensive area against wear of the scraper element. As a result, it is not necessary to change the entire scraper element in the event of wear.
[0019] De acordo com uma outra modalidade, cada cilindro de moagem apresenta, em uma área da extremidade de uma extremidade do cilindro, respectivamente, um elemento de borda, que é formado de tal modo que se estende pela fenda de moagem e que cobre, pelo menos parcialmente, no lado frontal, os cilindros de moagem que se encontram opostos. Particularmente, os elementos de borda são dispostos opostos, diagonalmente em relação às áreas da extremidade dos cilindros de moagem.[0019] According to another modality, each grinding cylinder has, in an area of the end of an end of the cylinder, respectively, an edge element, which is formed in such a way that it extends through the grinding slot and covers at least partially on the front side, the opposing grinding cylinders. In particular, the edge elements are arranged opposite, diagonally with respect to the end areas of the grinding cylinders.
[0020] 0 elemento raspador se estende, de acordo com uma outra modalidade, ao longo de um elemento de borda. Particularmente, o elemento raspador se estende no sentido radial dos cilindros de moagem, por exemplo, paralelo ou oblíquo ao elemento de borda. A distância entre o elemento de borda e o elemento raspador é preferencialmente constante ao longo do elemento raspador.[0020] The scraper element extends, according to another embodiment, along an edge element. In particular, the scraper element extends in the radial direction of the grinding cylinders, for example, parallel or oblique to the edge element. The distance between the edge element and the scraper element is preferably constant along the scraper element.
[0021] A invenção se refere ainda a um método para operar um moinho de cilindros para triturar material granulado com um primeiro cilindro de moagem e um segundo[0021] The invention also relates to a method for operating a cylinder mill for crushing granular material with a first grinding cylinder and a second
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 17/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 17/41
8/17 cilindro de moagem, que são disposto opostos e em sentidos opostos, sendo que, uma fenda de moagem é formada entre os cilindros de moagem. Pelo menos um dos cilindros de moagem apresenta, em uma área da extremidade de uma extremidade de cilindro, um elemento de borda, que é formado de tal modo que se estenda pela fenda de moagem e cubra, pelo menos parcialmente, no lado frontal, cilindros de moagem que se encontram opostos. 0 método apresenta pelo menos as seguintes etapas: Remover o material de uma área da extremidade de um cilindro de moagem. 0 material é removido preferencialmente durante a operação do moinho de cilindro, na rotação do cilindro de moagem pelo moinho de cilindros. [0022] As vantagens descritas com relação aos cilindros de moagem se aplicam, em correspondência processual, ao método na operação de um moinho de cilindros para triturar material granulado.8/17 grinding cylinder, which are arranged opposite and in opposite directions, and a grinding gap is formed between the grinding cylinders. At least one of the grinding cylinders has, in an area of the end of a cylinder end, an edge element, which is formed in such a way that it extends through the grinding slot and covers, at least partially, on the front side, cylinders opposing grinding The method has at least the following steps: Remove material from an area at the end of a grinding cylinder. The material is preferably removed during the operation of the cylinder mill, in the rotation of the grinding cylinder by the cylinder mill. [0022] The advantages described in relation to the grinding cylinders apply, in procedural correspondence, to the method in the operation of a cylinder mill for crushing granular material.
[0023] De acordo com uma modalidade, o material é removido por meio de um elemento raspador. 0 material é, de acordo com uma outra modalidade, em duas áreas da extremidade previstas com respectivamente um elemento de borda[0023] According to one modality, the material is removed by means of a scraper element. The material is, according to another embodiment, in two areas of the end provided with respectively an edge element
Descrição dos desenhosDescription of the drawings
[0024] A invenção é esclarecida em mais detalhes a seguir com base em vários exemplos de modalidade com referência às Figuras anexas.[0024] The invention is explained in more detail below based on several examples of modality with reference to the attached Figures.
Figura 1 mostra uma representação esquemática de um corte de um moinho de cilindros em uma vista superior de acordo com um exemplo de modalidade.Figure 1 shows a schematic representation of a section of a cylinder mill in a top view according to an example of modality.
Figura 2 mostra uma representação esquemática de umFigure 2 shows a schematic representation of a
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 18/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 18/41
9/17 corte de um moinho de cilindros em uma vista superior de acordo com um outro exemplo de modalidade.9/17 cutting of a cylinder mill in a top view according to another example of modality.
Figura 3 mostra uma representação esquemática de um corte de um cilindro de moagem com elementos raspadores em uma seção em perspectiva, de acordo com um exemplo de modalidade.Figure 3 shows a schematic representation of a cut of a grinding cylinder with scraper elements in a perspective section, according to an example of modality.
Figura 4 mostra uma representação esquemática de um elemento raspador em uma vista em perspectiva de acordo com um exemplo de modalidade.Figure 4 shows a schematic representation of a scraper element in a perspective view according to an example of an embodiment.
Figura 5 mostra uma representação esquemática do elemento raspador da Figura 4 em perspectiva posterior.Figure 5 shows a schematic representation of the scraper element of Figure 4 in a posterior perspective.
[0025] A Figura 1 mostra um moinho de cilindros 10 com um primeiro cilindro de moagem 12 e um segundo cilindro de moagem 14, que apresentam, respectivamente, um corpo base do cilindro em forma essencialmente cilíndrica. Os cilindros de moagem 12, 14 são dispostos opostos e podem ser acionados em sentidos opostos. Entre os cilindros de moagem 12, 14 é formada uma fenda de moagem 16 que se estende no sentido axial. Os cilindros de moagem 12, 14 são dispostos próximos, paralelos um ao outro, de tal modo que a fenda de moagem 16 que se estende entre os cilindros de moagem 12, 14 apresente uma largura quase constante. Cada cilindro de moagem 12, 14 apresenta ainda um eixo de acionamento 30, 32 que se estende ao longo do eixo médio através dos respectivos cilindros de moagem 12, 14 e aciona os cilindros de moagem de fora giratória, em torno de seus eixos médios. 0 primeiro e o segundo cilindros de moagem 12, 14 apresentam o mesmo diâmetro, sendo que, o primeiro[0025] Figure 1 shows a cylinder mill 10 with a first grinding cylinder 12 and a second grinding cylinder 14, which have, respectively, an essentially cylindrical cylinder base body. The grinding cylinders 12, 14 are arranged opposite and can be operated in opposite directions. Between the grinding cylinders 12, 14 a grinding gap 16 is formed which extends in the axial direction. The grinding cylinders 12, 14 are arranged close together, parallel to each other, in such a way that the grinding slot 16 which extends between the grinding cylinders 12, 14 has an almost constant width. Each grinding cylinder 12, 14 also has a drive shaft 30, 32 that extends along the middle axis through the respective grinding cylinders 12, 14 and drives the grinding cylinders from rotating outside, around their middle axes. The first and second grinding cylinders 12, 14 have the same diameter, the first being
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10/17 cilindro de moagem 12 é mais longo que o segundo cilindro de moagem 14 pode ser.10/17 grinding cylinder 12 is longer than the second grinding cylinder 14 can be.
[0026] Os cilindros de moagem 12, 14 apresentam, respectivamente, uma primeira área da extremidade 24, 28 e uma segunda área da extremidade 22, 26, que são dispostas nas extremidades opostas aos cilindros de moagem. A primeira área da extremidade 24 do primeiro cilindro de moagem 12 é disposta oposta à primeira área da extremidades 28 do segundo cilindro de moagem 14, sendo que, a segunda área da extremidade 22 do primeiro cilindro de moagem 12 é disposta oposta à segunda área da extremidades 26 do segundo cilindro de moagem 14.[0026] The grinding cylinders 12, 14 have, respectively, a first end area 24, 28 and a second end area 22, 26, which are arranged at the ends opposite to the grinding cylinders. The first area of the end 24 of the first grinding cylinder 12 is disposed opposite the first area of the ends 28 of the second grinding cylinder 14, with the second area of the end 22 of the first grinding cylinder 12 being disposed opposite the second area of the ends 26 of the second grinding roller 14.
[0027] 0 primeiro cilindro de moagem 12 apresenta dois elementos de borda 18, 20, que são colocados, respectivamente, em uma área da extremidade do cilindro de moagem 12. 0 primeiro elemento de borda 18 é colocado na primeira área de borda 22 do primeiro cilindro de moagem 12 e se estende no sentido radial ao longo da fenda de moagem 16, de tal modo que o lado frontal do segundo cilindro de moagem 14 cubra parcialmente, a primeira área da extremidade 26. O segundo elemento de borda 20 é colocado na segunda área de borda 24 do primeiro cilindro de moagem 12 e se estende no sentido radial ao longo da fenda de moagem 16, de tal modo que o lado frontal do segundo cilindro de moagem 14 cubra parcialmente a segunda área da extremidade 28. Entre os elementos de borda 18 e o respectivo lado frontal do segundo cilindro de moagem 14 é formada, respectivamente, uma fenda do lado frontal 34, 36. [0028] Os elementos de borda 18, 20 compreendem, respectivamente, um anel circular rotativo, que também[0027] The first grinding cylinder 12 has two edge elements 18, 20, which are placed, respectively, in an area of the end of the grinding cylinder 12. The first edge element 18 is placed in the first edge area 22 of the first grinding cylinder 12 and extending radially along the grinding slot 16, in such a way that the front side of the second grinding cylinder 14 partially covers the first end area 26. The second edge element 20 is placed in the second edge area 24 of the first grinding cylinder 12 and extending radially along the grinding slot 16, in such a way that the front side of the second grinding cylinder 14 partially covers the second area of the end 28. edge elements 18 and the respective front side of the second grinding cylinder 14, respectively, a slot is formed on the front side 34, 36. [0028] The edge elements 18, 20 comprise, respectively, a rotating circular ring, which also
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11/17 podes consistir, por exemplo, de segmentos, que é colocado, de forma não representada, nos respectivos cilindros de moagem 12, 14. Por exemplo, os elementos de borda 18, 20 são colocados no lado frontal ou na circunferência externa do cilindro de moagem, particularmente, no respectivo corpo base do cilindro. Na circunferência externa dos respectivos cilindros de moagem 12, 14 é disposta, por exemplo, uma ranhura circular, na qual é disposto, respectivamente, um elemento de borda 18, 20. Os elementos de borda 18, 20 são formados a partir de um material contra desgaste, como, por exemplo, aço e apresentam, particularmente, no lado interno que indica para a fenda de moagem 16, um revestimento contra desgaste. Os elementos de borda 18, 20 apresentam, por exemplo, uma espessura de 10 mm a 100 mm e cobrem os cilindros de moagem opostos 12, 14 em cerca de 2-20%, particularmente, 4-10%, preferencialmente, 3-6% do diâmetro dos cilindros.11/17 can consist, for example, of segments, which are placed, in an unrepresented way, in the respective grinding cylinders 12, 14. For example, the edge elements 18, 20 are placed on the front side or on the outer circumference of the grinding cylinder, particularly in the respective cylinder base body. In the outer circumference of the respective grinding cylinders 12, 14, for example, a circular groove is arranged, in which, respectively, an edge element 18, 20. Edge elements 18, 20 are formed from a material against wear, such as steel and, in particular, on the inner side which indicates for the grinding slot 16, a wear coating. The edge elements 18, 20 have, for example, a thickness of 10 mm to 100 mm and cover the opposing grinding cylinders 12, 14 by about 2-20%, particularly 4-10%, preferably 3-6 % of the diameter of the cylinders.
[0029] A Figura 2 mostra uma outra modalidade de um cilindro de moagem com elementos de borda 18, 20, sendo que, os cilindros de moagem correspondem essencialmente aos cilindros de moagem representados na Figura 1 com a diferença de que, no exemplo de modalidade da Figura 2, cada cilindro de moagem 12, 14 apresenta, respectivamente, um elemento de borda 18, 20. O primeiro e o segundo cilindros de moagem 12, 14 apresentam o mesmo diâmetro e o mesmo comprimento e são formados essencialmente idênticos. [0030] Os elementos de borda 18, 20 são dispostos opostos, diagonais, em relação às áreas da extremidade 22 28 dos cilindros de moagem 12, 14. O primeiro cilindro de moagem 12 apresenta, em sua primeira área da extremidade[0029] Figure 2 shows another modality of a grinding cylinder with edge elements 18, 20, with the grinding cylinders essentially corresponding to the grinding cylinders shown in Figure 1 with the difference that, in the example of the modality of Figure 2, each grinding cylinder 12, 14 has, respectively, an edge element 18, 20. The first and second grinding cylinders 12, 14 have the same diameter and the same length and are formed essentially identical. [0030] The edge elements 18, 20 are arranged opposite, diagonally, with respect to the end areas 22 28 of the grinding cylinders 12, 14. The first grinding cylinder 12 has, in its first end area
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12/1712/17
24, um elemento de borda 18, que se estende no sentido radial, ao longo da fenda de moagem 16 e o lado frontal do segundo cilindro de moagem 14 cobre parcialmente a primeira área da extremidade 28. 0 segundo cilindro de moagem 14 apresenta, em sua segunda área da extremidade 26, um elemento de borda 20, que se estende no sentido radial, ao longo da fenda de moagem 16 e o lado frontal do primeiro cilindro de moagem 12 cobre parcialmente a sua segunda área da extremidade 22. O segundo elemento de borda 20 é disposto, em relação ao primeiro elemento de borda 18, na área da extremidade 26 diagonalmente oposto aos cilindros de moagem 14. Os cilindros de moagem 12, 14 são dispostos deslocados em sentido axial, de tal modo que, entre o primeiro elemento de borda 18 e o lado frontal do segundo cilindro de moagem 14 seja formada uma primeira fenda do lado frontal 34 e entre o segundo elemento de borda 20 e o lado frontal do primeiro cilindro de moagem 12 seja formada uma segunda fenda do lado frontal 36. A primeira e a segunda fenda do lado frontal 34, 36 se estendem respectivamente no sentido radial.24, an edge element 18, extending radially, along the grinding slot 16 and the front side of the second grinding roller 14 partially covers the first area of the end 28. The second grinding roller 14 has, in its second end area 26, an edge element 20, extending radially along the grinding slot 16 and the front side of the first grinding cylinder 12 partially covers its second end area 22. The second element edge 20 is arranged, in relation to the first edge element 18, in the end area 26 diagonally opposite the grinding cylinders 14. The grinding cylinders 12, 14 are arranged in an axial direction, such that, between the first edge member 18 and the front side of the second grinding cylinder 14 a first slot on the front side 34 is formed and between the second edge element 20 and the front side of the first grinding cylinder 12 a second slot on the f side is formed front 36. The first and second slits on the front side 34, 36 extend respectively in the radial direction.
[0031] A Figura 3 mostra um corte de um primeiro cilindro de moagem 12 der moinho de cilindros 10 de acordo com a Figura 1 com uma estrutura de cilindro 40, na qual são colocados o primeiro e o segundo cilindros de moagem 12, 14. A estrutura de cilindros 38 apresenta um suporte 40, que se estende no sentido axial der cilindros de moagem 12 e é disposto em uma distância ao mesmo.[0031] Figure 3 shows a section of a first grinding cylinder 12 of a roller mill 10 according to Figure 1 with a cylinder structure 40, in which the first and second grinding cylinders 12, 14 are placed. The cylinder structure 38 has a support 40, which extends in the axial direction of the grinding cylinders 12 and is arranged at a distance thereto.
[0032] No suporte 40 são dispostos, por exemplo, dois elementos raspadores 42, 44, que se estendem, respectivamente, no sentido de uma respectiva área da[0032] On support 40, for example, two scraper elements 42, 44 are extended, respectively, towards a respective area of the
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13/17 extremidade do cilindro de moagem 12. Os elementos raspadores 42, 44 são dispostos afastados ao cilindro de moagem 12 e o elemento de borda 18, 20 dos cilindros de moagem 12, de tal modo que os raspadores não encostem nos cilindros de moagem 12 e os elementos de borda 18, 20. O primeiro elemento raspador 42 é disposto em uma área do suporte 40, que se opõe à primeira área da extremidade 22 do cilindro de moagem 12, sendo que, o primeiro elemento raspador 42 se estende no sentido radial do cilindro de moagem 12 ao longo do primeiro elemento de borda 18 e é alinhado essencialmente paralelo a esse. Contudo, também são possíveis outros alinhamentos. O segundo elemento raspador 44 é disposto de forma correspondente na segunda área da extremidade 24 e no segundo elemento de borda 20 do cilindros de moagem 12. Os elementos raspadores 42, 44 se estendem respectivamente ao longo da superfície dos elementos de borda 18, 20, que indica para dentro. Os elementos raspadores 4, 44 são formados, por exemplo idênticos.13/17 end of the grinding cylinder 12. The scraper elements 42, 44 are disposed apart from the grinding cylinder 12 and the edge element 18, 20 of the grinding cylinders 12, in such a way that the scrapers do not touch the grinding cylinders. 12 and the edge elements 18, 20. The first scraper element 42 is disposed in an area of the support 40, which opposes the first area of the end 22 of the grinding cylinder 12, with the first scraper element 42 extending in the radial direction of the grinding cylinder 12 along the first edge member 18 and is aligned essentially parallel thereto. However, other alignments are also possible. The second scraper element 44 is correspondingly disposed in the second area of the end 24 and in the second edge element 20 of the grinding cylinders 12. The scraper elements 42, 44 respectively extend along the surface of the edge elements 18, 20, that indicates inside. Scraper elements 4, 44 are formed, for example identical.
[0033] A Figura 3 mostra apenas a disposição dos elementos raspadores 42, 44 em um moinho de cilindros de acordo com a Figura 1. Um moinho de cilindros 10 representado no Figura 2 apresenta, do mesmo modo, dois elementos raspadores 42, 44. Cada cilindro de moagem 12, 14 do moinho de cilindros 10 representado na Figura 2 apresenta, respectivamente, um elemento raspador 42, 44, que é colocado, por exemplo, em um respectivo suporte 40 de uma estrutura de cilindros 36 e se estende, correspondente ao exemplo de modalidade da Figura 3, no sentido de uma respectiva área da extremidade dos cilindros de moagem 12,[0033] Figure 3 shows only the arrangement of the scraper elements 42, 44 in a roller mill according to Figure 1. A roller mill 10 shown in Figure 2 likewise has two scraper elements 42, 44. Each grinding cylinder 12, 14 of the cylinder mill 10 shown in Figure 2 has, respectively, a scraper element 42, 44, which is placed, for example, on a respective support 40 of a cylinder structure 36 and extends, correspondingly to the example of modality of Figure 3, in the direction of a respective area of the end of the grinding cylinders 12,
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 23/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 23/41
14/17 que apresenta um elemento de borda 18, 20.14/17 which has an edge element 18, 20.
[0034] A Figura 4 mostra uma vista ampliada de um elemento raspador 42, 44 exemplificativo. 0 elemento raspador 42, 44 apresenta uma placa de fixação 46, que, na posição montada do elemento raspador 42, 44, se encaixa no suporte 40 da estrutura de cilindro 38. A placa de fixação apresenta uma pluralidade de orifícios de fixação 48, que servem para a fixação do elemento raspador 42, 44 no suporte 40, por exemplo, por meio de parafusos.[0034] Figure 4 shows an enlarged view of an example scraper element 42, 44. The scraper element 42, 44 has a fixing plate 46, which, in the assembled position of the scraper element 42, 44, fits into the support 40 of the cylinder structure 38. The fixing plate has a plurality of fixing holes 48, which they serve to fix the scraper element 42, 44 on the support 40, for example, by means of screws.
[0035] Na placa de fixação 46 é colocado um braço 50, que se estende, por exemplo, em um ângulo de cerca de 30 a 60°, particularmente, cerca de 45° em relação à placa de fixação 46 no sentido dos cilindros de moagem 12, 14 não representados. No braço 50, é colocada uma placa de raspagem 52, que é fixada por meio de dois parafusos 54 e uma placa de aperto 56 no braço 50. A placa de raspagem se estende paralela ao braço 50 pela extremidade do braços afastada da placa de fixação 46, de tal modo que a placa de raspagem 52 se projete no braço 50 no sentido radial der cilindros de moagem 12, 14. A placa de raspagem 52 é presa entre a placa de aperto 56 e o braço 50, de tal modo que essa possa ser facilmente trocada em caso de desgaste. De forma exemplificativa, a placa de raspagem 58 é disposta em uma ranhura de aperto 58, que é disposta entre a placa de aperto 56 e o braço 50 e é presa por meio da placa de aperto 56 e dos parafusos 54.[0035] On the fixing plate 46, an arm 50 is placed, which extends, for example, at an angle of about 30 to 60 °, particularly about 45 ° in relation to the fixing plate 46 in the direction of the milling 12, 14 not shown. On the arm 50, a scraping plate 52 is placed, which is fixed by means of two screws 54 and a clamping plate 56 on the arm 50. The scraping plate extends parallel to the arm 50 through the end of the arms away from the fixing plate 46, such that the scraping plate 52 projects in the arm 50 in the radial direction of the grinding cylinders 12, 14. The scraping plate 52 is secured between the clamping plate 56 and the arm 50, such that this can be easily changed in the event of wear. For example, the scraping plate 58 is arranged in a clamping groove 58, which is arranged between the clamping plate 56 and the arm 50 and is secured by means of the clamping plate 56 and the screws 54.
[0036] A aresta anterior da placa de raspagem 52 se estende, no exemplo de modalidade da Figura 4, em um ângulo em relação à superfície dos respectivos cilindros de moagem 12, 14, de tal modo que a distância entre a placa de[0036] The front edge of the scraping plate 52 extends, in the embodiment example of Figure 4, at an angle to the surface of the respective grinding cylinders 12, 14, such that the distance between the scraping plate
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 24/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 24/41
15/17 raspagem 52 e a superfície dos cilindros de moagem 12, 14 é menor no sentido da extremidade de cilindros de moagem. 0 ângulo entre a placa de raspagem 52 e a superfície der cilindros de moagem 12, 14 é de, por exemplo, 45° a 135°. Do mesmo modo, é possível que as arestas anteriores da placa de raspagem 52 se estendam respectivamente paralelas à superfície dos respectivos cilindros de moagem 12, 14, particularmente, no sentido axial dos cilindros de moagem. A superfície lateral da placa de raspagem 52, assim como, a superfície lateral do braço 50, se estendem ao longo do respectivo elemento de borda 18, 20. Particularmente, entre o elemento raspador 42, 44 e a superfície dos cilindros de moagem 12, 14, é formada uma fenda superior ou igual Imm, particularmente, superior ou igual 2 mm.15/17 scraping 52 and the surface of the grinding cylinders 12, 14 is smaller towards the end of the grinding cylinders. The angle between the scraping plate 52 and the surface of the grinding rollers 12, 14 is, for example, 45 ° to 135 °. Likewise, it is possible that the front edges of the scraping plate 52 extend respectively parallel to the surface of the respective grinding cylinders 12, 14, particularly, in the axial direction of the grinding cylinders. The side surface of the scraper plate 52, as well as the side surface of the arm 50, extend along the respective edge element 18, 20. Particularly, between the scraper element 42, 44 and the surface of the grinding cylinders 12, 14, a gap greater than or equal to Imm is formed, particularly, greater than or equal to 2 mm.
[0037] A placa de fixação 46, do braço, a ranhura de aperto 58 e a placa de aperto 56 são formados, por exemplo, de aço. A placa de raspagem é formada, por exemplo, a partir de um material contra desgastes elevados, como carboneto de tungstênio.[0037] The clamping plate 46 of the arm, the clamping groove 58 and the clamping plate 56 are formed, for example, of steel. The scraping plate is formed, for example, from a material against high wear, such as tungsten carbide.
[0038] A Figura 5 mostra uma vista posterior do elemento raspador 42, 44 da Figura 4. O braço 50 apresenta, de forma exemplificativa, um perfil em formato essencialmente em U, sendo que, a placa de aperto 56 e a ranhura de aperto 58 são colocadas por meio de parafusos 54 e porcas, no braço 50 .[0038] Figure 5 shows a rear view of the scraper element 42, 44 of Figure 4. The arm 50 has, for example, an essentially U-shaped profile, the clamping plate 56 and the clamping groove 58 are placed by means of screws 54 and nuts, on the arm 50.
[0039] Na operação do moinho de cilindros 10, os elementos de borda 18, 20 evitam uma fuga lateral de material a partir da fenda de moagem 16. Na superfície dos cilindros de moagem 12, 14, através da deposição de material, é formada uma proteção autógena contra desgaste.[0039] In the operation of the roller mill 10, the edge elements 18, 20 prevent a lateral leakage of material from the grinding slot 16. On the surface of the grinding cylinders 12, 14, through the deposition of material, is formed autogenous wear protection.
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 25/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 25/41
16/1716/17
Os elementos raspadores 42, 44, durante a rotação dos cilindros de moagem 12, 14 nas áreas da extremidade dos cilindros de moagem 12, 14, limpam o material depositados e, com isso, são responsáveis para que a camada de proteção contra desgaste autógena, também nas áreas da extremidade dos cilindros de moagem 12, 14, nas quais são colocados os elementos de borda, não excedam uma determinada espessura, de tal modo que os elementos de borda estejam protegidos, de forma segura, contra uma pressão elevada realizada pelo material depositado.The scraper elements 42, 44, during the rotation of the grinding cylinders 12, 14 in the end areas of the grinding cylinders 12, 14, clean the deposited material and, therefore, are responsible for the autogenous wear protection layer, also in the end areas of the grinding cylinders 12, 14, in which the edge elements are placed, do not exceed a certain thickness, in such a way that the edge elements are protected, in a safe way, against a high pressure caused by the material deposited.
Lista de referências numéricas [0040] moinho de cilindros primeiro cilindro de moagem segundo cilindro de moagem fenda de moagem primeiro elemento de borda segundo elemento de bordaList of numerical references [0040] cylinder mill first grinding cylinder second grinding cylinder grinding slit first edge element second edge element
moagem eixo de acionamento do primeiro cilindro de moagem eixo de acionamento do segundo cilindro de moagem primeira fenda do lado frontal segunda fenda do lado frontalgrinding drive shaft of the first grinding cylinder driving shaft of the second grinding cylinder first slot on the front side second slot on the front side
Petição 870190114897, de 08/11/2019, pág. 26/41Petition 870190114897, of 11/08/2019, p. 26/41
17/17 estrutura de cilindros suporte primeiro elemento raspador segundo elemento raspador placa de fixação orifício de fixação braço placa de raspagem parafusos placa de aperto ranhura de aperto porca17/17 cylinder structure support first scraper element second scraper plate fixing hole arm scraping plate screws clamping plate clamping groove nut
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