BR112019021702B1 - Método e aparelho para quebra de feixes de toras - Google Patents

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Abstract

A presente invenção se refere a um método e a um aparelho para quebra de feixes (pacotes) de toras. Em concordância com o método da presente invenção, feixes de toras (1?) são alimentados em cima de um transportador de transporte de feixes (15) carregando os feixes de toras (1?) e transportando os mesmos para frente na direção longitudinal do feixe de toras (1?). Os feixes de toras (1, 1?) são mantidos sobre o transportador de alimentação de feixes (15) por intermédio de barreiras laterais (19, 20) dispostas sobre suas laterais longas e os feixes de toras (1?) são movimentados para frente entre as barreiras laterais (19, 20) do transportador de transporte de feixes (15). As toras (17, 23) dos feixes de toras (1?) são possibilitadas a cair sobre pelo menos uma barreira lateral (20) se tornando mais baixa (menor) na direção de transporte em relação para o nível de suporte de madeira (18) do transportador de transporte de feixes (15) sobre a borda longa do transportador de alimentação.

Description

Campo da Invenção
[0001] A presente invenção se refere a um método e a uma disposição para quebra de feixes (pacotes) de toras em um fluxo constante. Mais preferivelmente, a presente invenção se refere para alimentação de madeira descascada em floresta para uma linha de desbaste (lascas, cavacos) de grande capacidade.
Técnica Anterior
[0002] A tecnologia convencional por intermédio da qual os feixes de toras transportados para o sítio de produção são quebrados para lotes menores para processamento é formada por uma plataforma (mesa) de recepção para os feixes e um elevador, subseqüentemente para os quais casca solta pode ser removida a partir das toras por intermédio de um sistema de roletes. O problema com um tal aparelho é o de casca solta, a quantidade da qual pode ainda ser, por exemplo, de 3% da quantidade de madeira a ser alimentada nas toras. Um outro problema é o de dificuldade de alcance de suficiente capacidade com toras de pedaços de diâmetro curto ou pequeno. Os recursos de transporte da plataforma de recepção e do elevador são formados por correntes proporcionadas com raspadores. O problema das correntes é o de que estas se desgastam muito rápido. Seu reparo, substituição, e bem como a substituição das placas (lâminas) de desgaste abaixo das correntes acarreta em altos custos de operação.
[0003] A publicação de patente finlandesa número FI 121.302, e a publicação de patente européia número EP 1.937.450 apresentam um método de quebra de feixes (pacotes) por intermédio de um tambor assemelhado a cilindro. Este tambor rotativo trabalha (funciona) quando os feixes são suficientemente longos. Entretanto, o tambor em um outro adicional aparelho sobre a linha de desbaste e este tambor aumenta os custos de investimento.
[0004] Um outro dispositivo conhecido é o transportador de alimentação de feixes em concordância com a publicação de patente finlandesa número FI 83.181, e a publicação de patente norte americana número US 5.063.981, utilizado para alimentação de feixes de toras para o tambor de descascamento. O transportador é confiável e seus custos de operação foram descobertos serem essencialmente menores do que aqueles de um transportador de corrente utilizado para a mesma tarefa.
Os propósitos da e sumário da invenção
[0005] O propósito das várias concretizações da presente invenção é o de proporcionar um aparelho com baixos custos de construção e de manutenção para alimentação de toras para uma linha de desbaste de grande capacidade.
[0006] A presente invenção é definida pelas características das reivindicações de patente independentes acompanhantes. Algumas concretizações especiais da presente invenção são descritas nas reivindicações de patente dependentes acompanhantes.
[0007] Em concordância com a primeira concretização da presente invenção, os feixes de toras são alimentados para um transportador suportando os feixes e transportando os mesmos para frente na direção longitudinal das toras no feixe de toras. Os feixes de toras são mantidos sobre o transportador por intermédio de barras laterais dispostas sobre ambas as laterais longas do transportador. Os feixes de toras são transportados para frente com o transportador e toras de um feixe são possibilitadas a cair sobre pelo menos uma barreira lateral que vai se tornando mais baixa (menor) ao longo da lateral longa do transportador em relação para o nível do transportador.
[0008] Em concordância com uma segunda característica da presente invenção, o aparelho para quebra de feixes de toras compreende um transportador para transporte de feixes de toras na direção longitudinal de toras e uma primeira barreira lateral e uma segunda barreira lateral que são localizadas sobre as laterais longas do transportador. Pelo menos uma das barreiras laterais vai se tornando mais baixa em relação para o nível do transportador na direção de transporte do transportador para possibilitar que toras venham a cair sobre a barreira do transportador.
[0009] Em concordância com uma terceira característica da presente invenção, o aparelho compreende um subseqüente transportador localizado ao lado da barreira que se torna mais baixa, a direção de transporte do transportador sendo a mesma como aquela do transportador para transporte de feixes de toras.
[0010] Em concordância com uma quarta característica da presente invenção, o aparelho compreende uma barreira lateral de altura completa e uma barreira lateral se tornando mais baixa e pelo menos uma cunha se estendendo a partir da barreira lateral de altura completa para a porção que se torna mais baixa da barreira se tornando mais baixa.
[0011] Em concordância com uma quinta característica da presente invenção, as cunhas são movíveis na direção de transporte do transportador.
[0012] Em concordância com uma sexta característica da presente invenção, as cunhas são movíveis na direção transversal relativamente para o transportador.
Breve descrição das figuras
[0013] A presente invenção e seus detalhes são apresentados em maiores detalhes com referência para os Desenhos das Figuras acompanhantes. Nos Desenhos das Figuras acompanhantes:
[0014] A Figura 1 ilustra uma linha de desbaste típica para madeira descascada;
[0015] A Figura 2 ilustra uma solução para alimentação de madeira descascada por intermédio da qual pelo menos algumas concretizações da presente invenção podem ser realizadas;
[0016] A Figura 3 ilustra um quebrador- transportador de feixes por intermédio do qual pelo menos algumas das concretizações da presente invenção podem ser realizadas;
[0017] A Figura 4 ilustra um quebrador- transportador completamente carregado de feixes que é mostrado na Figura 3;
[0018] A Figura 5 ilustra uma adicional função no quebrador-transportador de feixes em concordância com a presente invenção para realização de algumas concretizações da presente invenção;
[0019] A Figura 6 ilustra um transportador por intermédio do qual pelo menos algumas das concretizações da presente invenção podem ser realizadas, e:
[0020] A Figura 7 ilustra um transportador por intermédio do qual pelo menos algumas das concretizações da presente invenção podem ser realizadas.
Definições:
[0021] Nesta divulgação, um feixe de toras significa um feixe de toras unificado formado para transporte, ou outro feixe consistindo de um número de toras a serem elevadas em cima de um transportador por meio de um aparelho de carregamento, feixe a partir do qual as toras têm que ser separadas para desbaste (lascas, cavacos) ou outro processamento. As várias concretizações do aparelho e do método em concordância com a presente invenção possibilitam realização (completamento) de uma alimentação de toras suficientemente constante, a capacidade de alimentação sendo superior, entretanto. Adicionalmente, casca das toras não é um problema, devido para o fato de que esta casca pode ser removida em uma posição do grupo de aparelhos selecionado para este propósito. Os custos de operação do aparelho são essencialmente menores do que aqueles de transportadores de corrente. A parte final de transportadores de alimentação de feixes é construída de maneira tal que o feixe de toras desmorona (cai) gradualmente para o próximo transportador. O desmoronamento gradual é conseguido por formação da parte superior de pelo menos uma parede lateral para se tornar mais baixa tanto em etapas ou quanto continuamente.
Descrição detalhada da invenção
[0022] Convencionalmente, as toras descascadas em floresta são alimentadas para a plataforma (mesa) de recepção (2) em feixes (1) com um carregador (Figura 1). A plataforma de recepção (2) é formada por um transportador de corrente proporcionado com raspadores, o transportador sendo mais largo do que o comprimento da madeira a ser transportada. As toras são carregadas em cima da plataforma transversalmente em relação para a direção de transporte. A plataforma de recepção (2) que transporta lentamente as toras (3) para o elevador (4), é também um transportador de corrente proporcionado com raspadores. Devido para o fato do ângulo de elevação por escalonado, os raspadores (não mostrados) transportam de 1 tora até 4 toras (3’) de cada vez. A velocidade de transporte do elevador (4) é essencialmente mais alta do que aquela da plataforma de recepção (2). O fluxo de madeira a partir do elevador (4) para o primeiro transportador de transporte (5) é estável. O primeiro transportador de transporte (5) está em um ângulo de 90 graus em relação para a direção de transporte de maneira tal que toras (3”) são posicionadas sobre o primeiro transportador de transporte (5) paralelamente para sua direção de transporte. Tipicamente, o primeiro transportador de transporte (5) é um transportador de correia ou de corrente.
[0023] A partir do primeiro transportador de transporte (5) as toras são movimentadas pelo sistema de roletes (6) e possivelmente o transportador de transporte do picador (7) para o picador (8). O sistema de roletes (8) separa a casca solta a partir do fluxo de madeira. A casca cai sobre o primeiro transportador de cascas (9) sob o sistema de roletes (6).
[0024] Dependendo da eficiência do descascamento feito na floresta, alguma casca irá ser carregada para o processo com a madeira. Alguma da casca é atada para as toras e alguma da casca está solta. Casca solta pode provocar interferência (encravamento) e outras perturbações na plataforma de recepção (2) e no elevador (4), e bem como na bolsa (10) entre os mesmo/as e a rampa (11) subseqüente para o elevador (4). Algumas das cascas caem sob a plataforma de recepção (2) e o elevador (4), a partir de onde a casca e detritos (cavacos) são coletada/os por meio de um transportador raspador (12). A partir do transportador raspador (12), a casca é tipicamente transportada adicionalmente para o primeiro transportador (9) por meio de um ou mais transportadores de casca (13).
[0025] A Figura 2 ilustra, como um gráfico de processo, o aparelho para alimentação de madeira descascada para a linha de alimentação do picador (8). Este aparelho possibilita realização de pelo menos algumas das concretizações da presente invenção. Os feixes de toras (1) são carregados em cima do transportador de alimentação de feixes (15) que pode ser um transportador de lamela ou um transportador de corrente. A velocidade do transportador de alimentação de feixes (15) é relativamente baixa devida para o fato de que os feixes com uma grande seção transversal proporcionam a capacidade necessária. Tipicamente, a velocidade é a partir de 0,01 m/s até 0,08 m/s. A seção transversal do feixe carregado pode ser do tamanho do caminhão florestal ou vagão de trem ou menor dependendo do tamanho da mandíbula do carregador. O transportador de alimentação de feixes (15) é proporcionado com altas barreiras laterais, uma barreira lateral de altura completa (19) e a barreira lateral (20) que se torna mais baixa para prevenir a quebra dos feixes (1) e para prevenir que os mesmos venham a cair do transportador de alimentação de feixes (15). A barreira lateral de altura completa (19) é disposta sobre uma lateral do transportador (15), sobre a borda paralela para a direção de transporte, e a barreira lateral que se torna mais baixa é disposta sobre a borda oposta. A outra barreira lateral, a barreira (20) que se torna mais baixa, do transportador de alimentação de feixes (15) abre em sua extremidade tanto como uma inclinação ou quanto passo a passo, por intermédio do que o feixe de toras (1’) é possibilitado para gradualmente desmoronar (cair) sobre a porção (21) que se torna mais baixa da barreira lateral (20) que se torna mais baixa. Sobre a lateral da barreira lateral (20) que se torna mais baixa existe o próximo transportador (16) do processo, paralelo para o transportador de alimentação de feixes (15), que recebe as toras caindo (17) e transporta as mesmas para frente em uma velocidade consideravelmente mais alta. A velocidade do próximo transportador (16) divide as toras caindo sobre a parte (21) da barreira que se torna mais baixa em toras individuais ou grupos de umas poucas toras, de maneira tal que o fluxo de madeira é adequado para a capacidade do picador (8). A velocidade a mais alta do próximo transportador (16) é definida pela capacidade de recepção a maior do picador (8) e a velocidade a mais baixa de maneira tal que as toras caindo sobre a parte (21) da barreira que se torna mais baixa não se acumulam em grupos excessivamente grandes sobre o próximo transportador (16). A quebra gradual do feixe de toras produz um suficientemente constante fluxo de toras que podem ser continuamente desbastadas.
[0026] O resto da linha de desbaste é assemelhado àquele que é mostrado na Figura 1. A linha de desbaste como é mostrada na Figura 2 possibilita eliminação da plataforma de recepção (2) e do elevador (4) que são mostrados na Figura 1. Nem um transportador raspador (12) e nem um segundo transportador de casca (13) são necessitados para transporte de casca solta. Toda da casca solta é separada a partir do fluxo de toras sobre o sistema de roletes (6’).
[0027] O método em concordância com a presente invenção pode também ser utilizado para alimentação de toras com casca para o tambor. Em uma situação onde pedras são para serem removidas a partir de um fluxo de toras precedentemente para descascar, um correspondente transportador para o transportador de corrente é proporcionado subseqüente para o transportador de alimentação de feixes. Subseqüente para este, existe um sistema de roletes precedentemente para o tambor. Os espaços entre os roletes do sistema de roletes são grandes o suficiente para remoção das pedras. O sistema de roletes pode também ser proporcionado com uma armadilha de pedras especial.
[0028] A Figura 3 e a Figura 4 ilustram um transportador de alimentação de feixes (15) em concordância com algumas concretizações da presente invenção. O transportador de alimentação de feixes compreende uma parte transportadora que é aqui formada por lamelas recíprocas (18) e altas barreiras laterais, uma barreira lateral de altura completa (19) e uma barreira lateral (20) que se torna mais baixa. Existem 4 peças de recurso de transporte de movimentação (18) neste transportador. Em direção de sua extremidade, a segunda barreira lateral, a barreira lateral (21) que se torna mais baixa, se inclina descendentemente (para baixo) na parte (21) da barreira que se torna mais baixa em direção da extremidade (15) do transportador de alimentação de feixes. A inclinação descendente ou se tornando mais baixa pode se tornar mais baixa em uma linha reta contínua, se tornando mais baixa de uma maneira passo a passo (escalonada) ou como um arco ou como uma combinação destes. Bem na parte de extremidade (22) do transportador de alimentação de feixes (15) o fundo também se abre como uma tina (cuba) de queda (29) guiando os últimos pedaços de madeira (23) (Figura 23) do feixe para cair sobre o próximo transportador (16). O recurso de transporte do transportador de alimentação de feixes (15) não deve se estender para a extremidade do transportador de alimentação de feixes (15) devido para o fato de que os feixes chegando a partir de trás empurram os últimos pedaços de madeira do corrente (atual) feixe de quebra ao longo do fundo deslizante (24). O recurso de transporte termina mais tarde sobre a lateral da barreira lateral de altura completa (19) do que sobre a lateral da barreira lateral (20) se tornando mais baixa. Na concretização que é mostrada na Figura 3 e na Figura 4, o recurso de transporte do transportador de alimentação de feixes (15) é formado por um transportador de lamela possuindo quatro lamelas (18) dispostas lado a lado. Agora, a lamela superior (26) da barreira se tornando mais baixa termina na região do começo da parte se tornando mais baixa (21) da barreira. A lamela superior (25) da barreira de altura completa continua adicionalmente em relação para a mesma na direção de transporte do transportador (15), mas também termina antes da parte de extremidade (22) do transportador de transporte de feixes (15) e continua como um fundo deslizante (24).
[0029] As toras caem a partir do transportador de transporte de feixes (15) para o próximo transportador (16) correndo parcialmente paralelas para o transportador de alimentação de feixes (15). O próximo transportador (16) tem que se estender pelo menos para a área de queda definida pela parte se tornando mais baixa (21) da barreira e da cuba de queda (29) do transportador. Tipicamente, o próximo transportador (16) é um transportador de corrente ou transportador de correia. Um sistema de roletes é também possível em alguns casos.
[0030] Alternativamente, os recursos de transporte do transportador de alimentação de feixes são formados por correntes. Tipicamente, o transportador de corrente possui um fundo plano. As correntes podem terminar no mesmo tambor cabrestante ou muitos tambores, caso no qual as correntes terminam em diferentes posições. A parte de fundo da extremidade pode também ser formada por um fundo deslizante como é mostrado na Figura 3. O mais preferivelmente, em um transportador de fundo plano, o fundo também se abre diagonalmente em direção da extremidade do transportador.
[0031] Em um método em concordância com a presente invenção, as toras não devem ser formadas por feixes, mas quando utilizando um carregador com mandíbulas menores, as toras são ao invés disso, mais ou menos misturadas.
[0032] A Figura 5 mostra uma adicional função adicionada para o transportador de alimentação de feixes. De maneira tal a assegurar a quebra gradual dos feixes de toras, cunhas estacionárias ou movíveis (27) podem ser adicionadas para a barreira de altura completa (19) do transportador de alimentação de feixes. As cunhas (27) empurram as toras a partir do feixe em direção lateral de uma camada de cada vez sobre a borda aberta (21). As cunhas (27) também possuem um efeito de “ativação” sobre o feixe de toras sólido. O efeito de ativação aumenta a quebra contínua e uniforme do feixe de toras. O efeito de ativação pode ser reforçado na medida em que as cunhas se movimentam ao longo da barreira contra a direção de transporte do feixe de toras na direção da flecha (N). O grupo de cunhas pode se movimentar como uma unidade como é mostrado na Figura 5 ou cada cunha (27) pode se movimentar separadamente. Nenhum acionador é necessitado para movimentação do grupo de cunhas como foi mostrado. Este grupo de cunhas pode ser hidráulico, pneumático, macaco de parafuso elétrico ou um acionamento de engrenagem. O grupo de cunhas é proporcionado com uma movimentação para trás antes do próximo feixe para consecução de uma operação contínua. Pode também ser considerado que as cunhas (27) são empurradores movíveis transversalmente na direção de transporte do transportador de transporte de feixes (15). Na Figura 5, as cunhas são triangulares, mas outras alternativas de configuração são também possíveis.
[0033] Um exemplo de dois diferentes transportadores de alimentação de feixes (Figura 6 até Figura 7) é mostrado na Figura 6 e na Figura 7 por intermédio dos quais a parte de transportador do transportador de alimentação de feixes (15) pode ser formada. O exemplo da Figura 6 é um transportador de lamela e aquele da Figura 7 é um transportador de corrente.
[0034] O transportador de lamela deste exemplo é proporcionado com quatro lamelas (18) se estendendo no comprimento do transportador de lamela e dispostas em um arco em seção transversal. As lamelas (18) são carregadas (transportadas) por rolos de suporte (30) apertados para a estrutura de transportador através de mancais (rolamentos). Cada lamela (18) é movimentada para trás e para frente com cilindro hidráulico ou outro acionador. As toras e feixes de toras colocada/os sobre o transportador de lamela são movimentada/os na direção de transporte pela movimentação da lamela. Como foi anteriormente mencionado, a lamela superior (19) da barreira de altura completa se estende mais distante na direção de transporte do que a lamela superior (26) da barreira se tornando mais baixa. A vantagem do transportador de lamela como uma parte da presente invenção é a localização da tração. Cada lamela (18) possui seu próprio cilindro hidráulico e em princípio pode ser localizada em qualquer parte do transportador. Isto possibilita que a lamela venha a terminar em diferentes pontos. Se necessário, a superfície deslizante da extremidade pode ser feita mais curta.
[0035] O transportador de corrente é formado de um número de correntes paralelas (31) correndo como um circuito (loop) por intermédio do tambor de cabrestante. Um tal transportador de corrente é bem conhecido a partir de um número de diferentes utilizações. Se for desejado possuir as correntes da barreira lateral de altura completa (19) venham a se estender adicionalmente, dois ou mais tambores cabrestantes são necessários. Se existirem mais tambores cabrestantes, mais trações e uma estrutura mais dispendiosa são requerido/as. Poderia ser difícil dispor trações sobre a lateral onde os pedaços de madeira caem. O transportador de corrente do exemplo é também adequado para utilização como o subseqüente transportador de corrente para o transportador de alimentação de feixes (15). Entretanto, nesse caso o número de correntes é usualmente limitado para oito.
[0036] Em adição para os exemplos descritos anteriormente outros transportadores adequados para transportamento de toras podem ser utilizados.
[0037] Em adição para as concretizações anteriormente mencionadas da presente invenção, deveria ser mencionado que ambas as laterais do transportador de transporte de feixes podem se tornar mais baixas, por intermédio do que a quebra dos feixes de toras acontece sobre ambas as laterais do transportador de transporte de feixes. Números de referência 1 , 1’ feixes de toras 2 plataforma de recepção 3 , 3’, 3”, 3”’ toras 4 elevador 5 primeiro transportador de transporte 6 , 6’ sistema de roletes 7 transportador de alimentação para o picador 8 picador 9 primeiro transportador de casca 10 bolsa 11 rampa 12 transportador de colher 13 segundo transportador de casca 15 transportador de alimentação de feixes 16 transportador subseqüente 17 toras caindo 18 lamelas 19 barreira lateral de altura completa 20 barreira lateral se tornando mais baixa 21 a parte da barreira que se torna mais baixa 22 parte de extremidade de transportador (1) 23 últimas toras 24 botão deslizante 25 lamela superior da barreira de altura completa 26 lamela superior da barreira se tornando mais baixa 27 cunha 28 tina (cuba) de queda 29 estrutura do transportador de lamela 30 rolete de suporte 31 corrente

Claims (12)

1. Método de quebra de feixes de toras, CARACTERIZADO pelo fato de que no método: - feixes de toras (1’) são alimentados para o transportador de alimentação de feixes (15) carregando os feixes (1’) e transportando os mesmos para frente na direção longitudinal dos feixes de toras (1’); - feixes de toras (1, 1’) são mantidos no transportador de alimentação de feixes (15) por intermédio de barreiras laterais (19, 20) dispostas sobre ambas as suas laterais longas; - feixes de toras (1’) são transportados para frente sobre o transportador de alimentação de feixes entre as barreiras laterais (19, 20); e - as toras (17, 23) dos feixes de toras (1’) são possibilitadas a cair sobre pelo menos uma barreira lateral (20) em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa na direção de transporte em relação ao nível de suporte de madeira (18) do transportador de alimentação de feixes (15) sobre a borda longa do transportador de alimentação de feixes (15).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as toras (17, 23) dos feixes de toras (1’) são possibilitadas a cair sobre a barreira lateral (20) em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa sobre um transportador subsequente (16) possuindo a mesma direção de transporte que o transportador de alimentação de feixes (15) e uma velocidade de transporte mais alta do que a do transportador de alimentação de feixes (15).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que os feixes de toras (1, 1’) são segurados sobre o transportador de alimentação de feixes (15) por intermédio de barreiras laterais (19, 20) dispostas sobre ambas as suas laterais longas, as barreiras compreendendo uma barreira lateral de altura completa (19) e uma barreira lateral (20) em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa e as toras (17) dos feixes de toras (1) são empurradas a partir da direção da barreira lateral de altura completa (19) em direção a barreira lateral (20) em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que os feixes de toras (1, 1’) são segurados sobre o transportador de alimentação de feixes (15) por intermédio de barreiras laterais (19, 20) dispostas sobre ambas as suas laterais longas, as barreiras compreendendo uma barreira lateral de altura completa (19) e uma barreira lateral (20) em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa e as toras (17) dos feixes de toras (1’) são empurradas a partir da direção da barreira lateral de altura completa (19) em direção a barreira lateral (20) em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa por intermédio de pelo menos uma cunha (27) sendo movimentada na direção de transporte do transportador de alimentação de feixes (15).
5. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que os feixes de toras (1, 1’) são segurados sobre o transportador de alimentação de feixes (15) por intermédio de barreiras laterais (19, 20) dispostas sobre ambas as suas laterais longas, as barreiras compreendendo uma barreira lateral de altura completa (19) e uma barreira lateral em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa (20) e as toras (17) dos feixes de toras (1’) são empurradas a partir da direção da barreira lateral de altura completa (19) em direção a barreira lateral em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa (20) por intermédio de pelo menos uma cunha fixada (27).
6. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que os feixes de toras (1, 1’) são segurados sobre o transportador de alimentação de feixes (15) por intermédio de barreiras laterais (19, 20) dispostas sobre ambas as suas laterais longas, as barreiras compreendendo uma barreira lateral de altura completa (19) e a barreira lateral em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa (20) e as toras (17) dos feixes de toras (1’) são empurradas a partir da direção da barreira lateral de altura completa (19) em direção a barreira lateral em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa (20) por intermédio de pelo menos uma cunha sendo movimentada transversalmente em relação à direção de transporte do transportador de alimentação de feixes (15).
7. Aparelho para quebra de feixes de toras (1’), CARACTERIZADO pelo fato de compreende: - um transportador de alimentação de feixes (15) para transporte de feixes de toras (1’) para frente na direção longitudinal das toras dos feixes (1’); - uma primeira barreira lateral (19) e uma segunda barreira lateral (20) que são localizadas sobre as laterais longas do transportador de alimentação de feixes (15); e em que: - a parte superior de pelo menos uma das barreiras laterais (19, 20) do transportador é formada para se tornar mais baixa em relação ao nível de suporte de madeira (18) do transportador de alimentação de feixes (15) na direção de transporte do transportador de alimentação de feixes (15) para possibilitar que as toras (17, 23) dos feixes de toras (1’) venham a cair sobre a barreira lateral se tornando mais baixa (20) do transportador de alimentação de feixes (15).
8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um transportador subsequente (20) localizado próximo à barreira lateral formada para se tornar mais baixa (20) do transportador de alimentação de feixes (15) possuindo a mesma direção de transporte do que o transportador de alimentação de feixes (15).
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma barreira lateral de altura completa (19) e uma barreira lateral em que a parte superior da mesma é formada para se tornar mais baixa (20) localizadas sobre as laterais longas do transportador de alimentação de feixes (15) e pelo menos uma cunha (27) na barreira lateral de altura completa (19) se estendendo em direção a parte se tornando mais baixa (21) da barreira lateral se tornando mais baixa (20).
10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma cunha é móvel na direção de transporte do transportador de alimentação de feixes (15).
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma cunha é móvel transversalmente à direção de transporte do transportador de alimentação de feixes (15).
12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o transportador de alimentação de feixes (15) compreende um transportador de lamela possuindo lamelas paralelas de movimentação para frente e para trás.
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