BR112019020156B1

BR112019020156B1 - DEVICE FOR PACKAGING PORTIONS OF DRUGS, USE OF A PACKAGING DEVICE AND USE OF A FOLDING AND TRANSPORTING DEVICE

Info

Publication number: BR112019020156B1
Application number: BR112019020156-4A
Authority: BR
Inventors: Dietmar Gross
Original assignee: Becton Dickinson Rowa Germany Gmbh
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2023-10-10
Also published as: KR20190134644A; EP3385174A1; KR102532860B1; JP2023025121A; AU2018249339A1; WO2018184795A1; AU2018249339B2; CA3056480A1; DK3385174T3; BR112019020156A2; EP3385174B1; JP2020516546A; CN110536838A

Abstract

a invenção refere-se a um dispositivo para embalar porções farmacêuticas. em dispositivos conhecidos, o processo de embalagem ou embalagem em blíster das porções farmacêuticas é propenso a erros. para solucionar este problema, a invenção fornece um dispositivo que tem uma pluralidade de estações de armazenamento e distribuição (10); pelo menos uma montagem de guia e coleta; um abastecimento de material de embalagem (40); um dispositivo de embalagem (30) com um dispositivo de dobra e guia (50), sendo que o dito dispositivo de dobra e guia (50) tem uma região de recepção de material de embalagem (52) com uma abertura atravessante (51); um dispositivo de guia (60) que está disposto acima do dispositivo de dobra e guia (50) e que compreende uma seção de recepção (61) para porções farmacêuticas e uma seção de guia (62) que se estende na direção da abertura atravessante (51) do dispositivo de dobra e guia (50); um primeiro dispositivo de união (70) que é disposto a jusante do dispositivo de dobra e guia (50); e um segundo dispositivo de união (90) que é disposto a jusante do primeiro dispositivo de união (70).The invention relates to a device for packaging pharmaceutical portions. In known devices, the packaging or blister packaging process of pharmaceutical portions is prone to errors. To solve this problem, the invention provides a device that has a plurality of storage and distribution stations (10); at least one guide and pickup assembly; a supply of packaging material (40); a packaging device (30) with a folding and guiding device (50), said folding and guiding device (50) having a packaging material receiving region (52) with a through opening (51); a guide device (60) which is disposed above the bending and guiding device (50) and which comprises a receiving section (61) for pharmaceutical portions and a guide section (62) extending in the direction of the through opening ( 51) of the bending and guiding device (50); a first joining device (70) which is disposed downstream of the bending and guiding device (50); and a second joining device (90) which is disposed downstream of the first joining device (70).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para embalar porções de fármacos e ao uso de componentes individuais do dispositivo.[001] The present invention relates to a device for packaging portions of pharmaceuticals and the use of individual components of the device.

[002] Os dispositivos para embalar porções de fármacos, também denominados de máquinas automáticas de embalagem do tipo blíster, são conhecidos, a título de exemplo, do documento n° WO 2013/034504 A1. Os dispositivos incluem, de acordo com o nível de configuração, várias centenas de estações de reservatório e de distribuição, sendo que, em cada uma, são armazenadas várias porções de fármacos de um determinado tipo de fármaco. As porções de fármacos individuais podem ser distribuídas a partir das estações de reservatório e de distribuição, mediante solicitação, e um dispositivo de embalagem, no qual as porções de fármacos são empacotadas e/ou embaladas em blíster, são, então, alimentados com as mesmas através de um dispositivo de transporte. As porções de fármacos armazenadas nas estações de reservatório e de distribuição são coletadas e embaladas em blíster, individualmente, para cada paciente, de acordo com os horários de administração prescritos por um médico.[002] Devices for packaging portions of pharmaceuticals, also called automatic blister packaging machines, are known, by way of example, from document No. WO 2013/034504 A1. The devices include, depending on the configuration level, several hundred reservoir and dispensing stations, in which, in each, several drug portions of a certain type of drug are stored. Individual drug portions can be dispensed from reservoir and dispensing stations upon request, and a packaging device, into which the drug portions are packaged and/or blister-packed, are then fed with the same through a transport device. The drug portions stored in the reservoir and distribution stations are collected and packaged in blisters, individually, for each patient, according to the administration times prescribed by a doctor.

[003] Para a coleta de múltiplas porções de fármacos, as estações de reservatório e de distribuição correspondentes são ativadas por meio de um dispositivo de controle do dispositivo para distribuir uma ou múltiplas porções de fármacos. A distribuição real é realizada por uma porção de fármaco armazenada em um recipiente de armazenamento, que é separada por meio de um dispositivo de separação da estação de reservatório e de distribuição, e transferida, através de uma abertura de distribuição, para um dispositivo de transporte do dispositivo para embalar porções de fármacos. A porção de fármaco é transportada por meio de um dispositivo de transporte, com interconexões comuns de um dispositivo de coleta, para um dispositivo de embalagem que empacota e/ou embala em blíster porções individuais ou múltiplas de fármacos.[003] For the collection of multiple portions of drugs, the corresponding reservoir and dispensing stations are activated through a device control device to dispense one or multiple portions of drugs. Actual dispensing is accomplished by a portion of drug stored in a storage container, which is separated by means of a separation device from the reservoir and dispensing station, and transferred, through a dispensing opening, to a transport device. of the device for packaging portions of pharmaceuticals. The drug portion is transported via a transport device, with common interconnections from a collection device, to a packaging device that packages and/or blisters individual or multiple drug portions.

[004] As máquinas automáticas modernas de embalagem em blíster têm, tipicamente, uma pluralidade de estações de reservatório e de distribuição, e têm, da mesma forma, uma pluralidade de dispositivos de coleta, em que as combinações - potencialmente, de múltiplas - porções de fármacos são armazenadas temporariamente antes de serem transferidas para o dispositivo de embalagem. As máquinas automáticas modernas de embalagem em blíster têm capacidade de empacotar e/ou embalar em blíster uma grande quantidade de combinações de porções de fármacos por hora.[004] Modern automatic blister packaging machines typically have a plurality of reservoir and dispensing stations, and likewise have a plurality of collection devices, in which combinations - potentially, of multiple - portions of drugs are temporarily stored before being transferred to the packaging device. Modern automatic blister packaging machines have the capacity to package and/or blister a large number of drug portion combinations per hour.

[005] O processo de empacotamento em blíster envolve uma rede de material para embalagem que é moldada por um dispositivo de embalagem em um tubo de embalagem em blíster com uma pluralidade de bolsas de embalagem em blíster alinhadas uma após a outra. Com esse propósito, o dispositivo de embalagem é alimentado com uma rede de material para embalagem flexível e alongada, através de uma alimentação de material para embalagem. A rede de material para embalagem é dobrada em um formato de V, na direção longitudinal, e soldada em intervalos pré-especificados, transversais à direção do movimento. Uma bolsa de embalagem em blíster parcialmente fechada é formada, e a combinação de porções de fármacos é transferida para a mesma. Devido à preparação da rede de material para embalagem, o espaço de recepção real tem, essencialmente, a forma de uma pirâmide invertida e oca.[005] The blister packaging process involves a network of packaging material that is molded by a packaging device into a blister packaging tube with a plurality of blister packaging pouches aligned one after the other. For this purpose, the packaging device is fed with a flexible and elongated packaging material network via a packaging material feed. The web of packaging material is bent into a V-shape in the longitudinal direction and welded at pre-specified intervals transverse to the direction of movement. A partially closed blister packaging pouch is formed, and the combination of drug portions is transferred thereto. Due to the preparation of the packaging material network, the actual reception space is essentially in the shape of a hollow, inverted pyramid.

[006] Após a transferência, a bolsa de embalagem em blíster parcialmente fechada é fechada por meio de solda, na direção de movimento, e por uma solda adicional transversal à direção do movimento (que também pode formar a primeira solda transversal para a bolsa de embalagem em blíster subsequente).[006] After transfer, the partially closed blister packaging pouch is closed by welding, in the direction of movement, and by an additional weld transverse to the direction of movement (which may also form the first transverse weld for the blister packaging pouch). subsequent blister packaging).

[007] Foi mostrado que a taxa de erro nos dispositivos de embalagem conhecidos é muito alta, devido à alta velocidade de processamento. Isso ocorre porque as porções de fármacos sempre podem pular para fora das bolsas de embalagem em blíster que estão apenas parcialmente fechadas - particularmente, se as múltiplas porções de fármacos forem embaladas em blíster em conjunto, em uma bolsa de embalagem em blíster.[007] It has been shown that the error rate in known packaging devices is very high, due to the high processing speed. This is because drug portions can always jump out of blister packaging pouches that are only partially closed - particularly, if multiple drug portions are blister packaged together in a blister packaging pouch.

[008] O problema abordado pela presente invenção é aquele de fornecimento de um dispositivo para embalar porções de fármacos com uma taxa de erro mais baixa no empacotamento real das porções de fármacos em bolsas de embalagem em blíster.[008] The problem addressed by the present invention is that of providing a device for packaging drug portions with a lower error rate in the actual packaging of drug portions in blister packaging pouches.

[009] Esse problema é abordado, de acordo com a invenção, por um dispositivo para embalar porções de fármacos, de acordo com a reivindicação 1. O dispositivo para embalar porções de fármacos, de acordo com a invenção, tem uma pluralidade de estações de reservatório e de distribuição para distribuir porções de fármacos individuais, pelo menos um aparelho de coleta e de transporte para receber e encaminhar as porções de fármacos distribuídas pelas estações de reservatório e de distribuição, e uma alimentação de material para embalagem para alimentar uma rede de material para embalagem flexível e alongada.[009] This problem is addressed, according to the invention, by a device for packaging drug portions, according to claim 1. The device for packaging drug portions, according to the invention, has a plurality of stations. reservoir and distribution apparatus for distributing individual drug portions, at least one collection and transport apparatus for receiving and routing the drug portions distributed by the reservoir and distribution stations, and a packaging material feed for feeding a material network for flexible and elongated packaging.

[0010] O dispositivo, de acordo com a invenção, também tem um dispositivo de embalagem com um dispositivo de dobra e de transporte, em que o dispositivo de dobra e de transporte tem uma área de recepção de material para embalagem com uma passagem, e é projetado de tal forma que a passagem seja alimentada com a rede de material para embalagem alongada, que, por sua vez, é projetada de tal forma que a rede de material para embalagem alongada seja moldada na direção de movimento em uma rede de material para embalagem tubular, cujo formato é definido pela passagem, que tem uma região de sobreposição de material para embalagem, bem como um dispositivo de guia disposto acima do dispositivo de dobra e transporte, que tem um segmento de recepção para porções de fármacos e um segmento de transporte, que se estende na direção da passagem do dispositivo de dobra e de transporte e que guia as porções de fármacos para a rede de material para embalagem tubular.[0010] The device according to the invention also has a packaging device with a folding and transport device, wherein the folding and transport device has a packaging material receiving area with a passage, and is designed in such a way that the passage is fed with the elongated packaging material network, which in turn is designed in such a way that the elongated packaging material network is shaped in the direction of movement into a material network for tubular packaging, the shape of which is defined by the passage, which has an overlapping region of packaging material, as well as a guide device disposed above the folding and transport device, which has a receiving segment for drug portions and a receiving segment transport, which extends in the direction of passage of the folding and transport device and which guides the drug portions into the network of tubular packaging material.

[0011] Para moldar a rede de material para embalagem, que foi pré-conformada em um tubo pelo dispositivo de dobra e de transporte, em bolsas de embalagem em blíster fechadas, há um primeiro dispositivo de união no dispositivo, de acordo com a invenção, disposto a jusante do dispositivo de dobra e de transporte, que une a rede de material para embalagem tubular na região de sobreposição de material para embalagem, na direção do movimento do material para embalagem tubular de tal forma que seja criado um tubo com uma circunferência fechada. Também há um segundo dispositivo de união disposto a jusante do primeiro dispositivo de união, que une a rede de material para embalagem tubular em intervalos pré-especificados, em relação à direção do movimento, de modo que os segmentos de recepção em formato de bolsa, que são abertos na parte superior, sejam criados. O segundo dispositivo de união é tipicamente projetado de tal forma que a rede de material para embalagem seja unida aproximadamente de forma ortogonal e/ou transversal à direção do movimento da rede de material para embalagem, em que o alinhamento preciso do local de união depende do formato da bolsa da embalagem em blíster, que é desejada.[0011] To form the network of packaging material, which has been pre-formed into a tube by the bending and conveying device, into closed blister packaging pouches, there is a first joining device in the device according to the invention , arranged downstream of the bending and conveying device, which joins the network of tubular packaging material in the packaging material overlapping region, in the direction of movement of the tubular packaging material in such a way that a tube with a circumference is created closed. There is also a second joining device disposed downstream of the first joining device, which joins the network of tubular packaging material at pre-specified intervals, relative to the direction of movement, so that the pouch-shaped receiving segments, which are open at the top, be created. The second joining device is typically designed such that the network of packaging material is joined approximately orthogonally and/or transversely to the direction of movement of the network of packaging material, wherein the precise alignment of the joining site depends on the shape of the blister packaging pouch, which is desired.

[0012] Há duas diferenças substanciais, em relação à técnica anterior, na manipulação da rede de material para embalagem e na transferência das porções dos fármacos.[0012] There are two substantial differences, in relation to the previous technique, in the manipulation of the packaging material network and in the transfer of drug portions.

[0013] Primeira, a rede de material para embalagem é moldada em um espaço de recepção com uma construção diferente, especificamente, um espaço de recepção em formato de bolsa que é aberto na parte superior, de modo que o risco das porções de fármacos pularem para fora seja reduzido, simplesmente, por causa do menor número de laterais abertas.[0013] First, the network of packaging material is molded into a receiving space of a different construction, specifically, a pouch-shaped receiving space that is open at the top, so that the risk of drug portions jumping out outwards is simply reduced because of the smaller number of open sides.

[0014] Além disso, a direção de alimentação das porções de fármacos é diferente no ponto de transferência para o espaço de recepção em formato de bolsa. Devido ao projeto da bolsa de embalagem em blíster parcialmente fechada pré- conformada, na técnica anterior, era necessário alimentar a rede de material para embalagem em um ângulo, por exemplo, em um ângulo de 45 graus, e, então, transferir as porções de fármacos, por exemplo, a partir da parte de cima, em um ângulo, para as bolsas de embalagem em blíster parcialmente fechadas. Devido à construção, a direção de alimentação da porção de fármacos sempre se desviava do espaço de recepção, a partir da direção de movimento da rede de material para embalagem. No entanto, de acordo com a invenção, é possível transportar as porções de fármacos em um espaço de recepção, de acordo com a direção do movimento da rede de material para embalagem, visto que há um segmento de rede de material para embalagem em formato de bolsa antes da bolsa de embalagem em blíster individual ser formada, e poder ser preenchida, a partir da parte de cima, com as porções de fármacos que serão embaladas em blíster.[0014] Furthermore, the feeding direction of the drug portions is different at the point of transfer to the bag-shaped receiving space. Due to the design of the preformed partially closed blister packaging pouch, in the prior art it was necessary to feed the packaging material web at an angle, for example at a 45 degree angle, and then transfer the portions of pharmaceuticals, for example, from the top, at an angle, into partially closed blister packaging pouches. Due to the construction, the feeding direction of the drug portion always deviated from the receiving space from the direction of movement of the packaging material network. However, according to the invention, it is possible to transport the drug portions in a receiving space according to the direction of movement of the packaging material network, as there is a packaging material network segment in the shape of a pouch before the individual blister packaging pouch is formed, and can be filled, from the top, with the drug portions to be blister packaged.

[0015] O resultado dessas duas medidas é que, mesmo em altas velocidades de processamento, há uma taxa muito baixa de erro na embalagem em blíster das porções de fármacos.[0015] The result of these two measures is that, even at high processing speeds, there is a very low error rate in the blister packaging of drug portions.

[0016] O segundo dispositivo de união é projetado de tal forma que seja adequado para as altas velocidades de trabalho desejadas. Para produzir, periodicamente, locais de união, substancialmente, transversais à direção do movimento, a rede de material para embalagem pode ser interrompida de acordo com o ciclo de relógio, a título de exemplo; durante a interrupção, a rede de material para embalagem pode, então, ser unida com meios de união adequados.[0016] The second joining device is designed in such a way that it is suitable for the desired high working speeds. To periodically produce joint locations substantially transverse to the direction of movement, the network of packaging material may be interrupted according to the clock cycle, by way of example; During the interruption, the network of packaging material can then be joined with suitable joining means.

[0017] No entanto, pelo fato de altas velocidades de processamento serem desejadas, é preferencial que a rede de material para embalagem não seja interrompida periodicamente. Para que isso aconteça, o dispositivo de união pode ter, a título de exemplo, rolos de solda rotatórios e opostos, com um ou mais meios de solda. O intervalo em que os locais de união são criados depende de múltiplos fatores, especificamente, a velocidade de operação da rede de material para embalagem, a velocidade de rotação dos rolos de solda e o número de meios de solda por rolo de solda.[0017] However, because high processing speeds are desired, it is preferred that the packaging material network is not interrupted periodically. For this to happen, the joining device may have, for example, rotating and opposing welding rollers, with one or more welding means. The range at which joint locations are created depends on multiple factors, specifically, the operating speed of the packaging material web, the rotational speed of the welding rolls, and the number of welding media per welding roll.

[0018] O número de porções de fármacos que são embaladas em blíster por bolsa de embalagem em blíster varia. A fim de garantir que a rede de material para embalagem seja usada de modo ideal, é desejável que sejam produzidas bolsas de embalagem em blíster com diferentes comprimentos. Assim sendo, em uma modalidade preferencial, o segundo dispositivo de união tem um dispositivo de acionamento, por meio do qual o segundo dispositivo de união pode ser movido para dentro e oposto à direção do movimento da rede de material para embalagem tubular.[0018] The number of drug portions that are blister packed per blister packaging bag varies. In order to ensure that the packaging material network is used optimally, it is desirable that blister packaging pouches of different lengths be produced. Therefore, in a preferred embodiment, the second joining device has a drive device, whereby the second joining device can be moved inward and opposite to the direction of movement of the tubular packaging material web.

[0019] Nessa modalidade, o segundo dispositivo de união é movido em conjunto com a rede de material para embalagem, quando o mesmo é unido (transversalmente à direção do movimento), e é, então, movido de forma oposta à direção de movimento após a união. Assim que as porções de fármacos, que são preenchidas, são transportadas para o segmento de recepção em formato de bolsa, o processo de união começa novamente. O comprimento da bolsa de embalagem em blíster, por essa razão, pode variar sem modificar a velocidade de operação da rede de material para embalagem, variando-se o período entre os processos de união individuais.[0019] In this embodiment, the second joining device is moved together with the network of packaging material when it is joined (transversely to the direction of movement), and is then moved opposite to the direction of movement after the Union. Once the drug portions, which are filled, are transported to the pouch-shaped receiving segment, the joining process begins again. The length of the blister packaging pouch can therefore be varied without changing the operating speed of the packaging material network by varying the period between individual joining processes.

[0020] Tipicamente, os tubos de embalagem em blíster com uma pluralidade de bolsas de embalagem em blíster, em que cada um contém uma combinação de porções de fármacos, são criados durante o empacotamento em blíster, nas máquinas automáticas de embalagem em blíster conhecidas. Os tubos de embalagem em blíster são tipicamente armazenados fora das máquinas automáticas de embalagem em blíster, na forma de rolos. As bolsas de embalagem em blíster de um tubo de embalagem em blíster são, sobretudo, visualmente idênticas entre si, de modo que seja necessário separar as mesmas após o transporte para fora da máquina automática de embalagem em blíster.[0020] Typically, blister packaging tubes with a plurality of blister packaging pouches, each containing a combination of drug portions, are created during blister packaging in known automatic blister packaging machines. Blister packaging tubes are typically stored outside automatic blister packaging machines in the form of rolls. The blister packaging pouches of a blister packaging tube are, above all, visually identical to each other, so that it is necessary to separate them after transportation out of the automatic blister packaging machine.

[0021] Assim sendo, em uma modalidade preferencial, o dispositivo para empacotar porções de fármacos tem um dispositivo de corte, com um meio de corte, através do qual o tubo de embalagem em blíster pode ser cortado em intervalos pré-especificados, em relação à direção de movimento. A maneira precisa pela qual a separação é realizada depende do projeto preciso do tubo de embalagem em blíster. Tipicamente, um local de união transversal faz parte de duas bolsas de embalagem em blíster, ou seja, a extremidade "inferior" de um e a extremidade "superior" de outro tubo de embalagem em blíster. A separação, então, ocorre precisamente no local de união. Se cada bolsa de embalagem em blíster tiver dois locais de união “próprios”, a separação pode ocorrer entre dois locais de união.[0021] Therefore, in a preferred embodiment, the device for packaging drug portions has a cutting device, with a cutting means, through which the blister packaging tube can be cut at pre-specified intervals, relative to to the direction of movement. The precise manner in which the separation is carried out depends on the precise design of the blister packaging tube. Typically, a transverse joining site is part of two blister packaging pouches, i.e., the "lower" end of one and the "upper" end of another blister packaging tube. Separation then occurs precisely at the site of union. If each blister packaging pouch has two “proper” bonding locations, separation can occur between two bonding locations.

[0022] Nessa modalidade, o tubo de embalagem em blíster pode ser cortado corretamente quando o mesmo for produzido. Não há necessidade de o ponto de separação ser localizado posteriormente. Também é possível produzir, facilmente, tubos de embalagem em blíster de um comprimento totalmente diferente com o uso de um dispositivo correspondente. Pode até ser observado que a bolsa de embalagem em blíster é separada imediatamente após a produção.[0022] In this embodiment, the blister packaging tube can be cut correctly when it is produced. There is no need for the separation point to be located later. It is also possible to easily produce blister packaging tubes of a completely different length using a matching device. It can even be seen that the blister packaging bag is separated immediately after production.

[0023] Até mesmo os tubos de embalagem em blíster pré-separados têm múltiplas bolsas de embalagem em blíster, e essas bolsas de embalagem em blíster, geralmente, aplicam-se a múltiplas prescrições, pacientes e/ou horários de administração. Por essa razão, normalmente, é necessário separar posteriormente as bolsas de embalagem em blíster. Em uma modalidade preferencial do dispositivo para embalar porções de fármacos, o meio de corte compreende uma pluralidade de dentes de corte, e o tubo de embalagem em blíster e o meio de corte são dispostos para poderem se mover, um em relação ao outro, de modo que o tubo de embalagem em blíster possa ser cortado ou perfurado. Nessa modalidade, de acordo com a invenção, o tubo de embalagem em blíster pode, portanto, ser cortado e perfurado por meio de um componente. Assim sendo, a título de exemplo, os tubos de embalagem em blíster individuais podem ser produzidos para cada paciente, em que as bolsas de embalagem em blíster individuais dos mesmos podem ser facilmente separadas umas das outras e abertas devido às perfurações inseridas entre as mesmas. A maneira pela qual as separações/perfurações são distribuídas pode variar, de acordo com a aplicação.[0023] Even pre-separated blister packaging tubes have multiple blister packaging pouches, and these blister packaging pouches generally apply to multiple prescriptions, patients and/or administration times. For this reason, it is normally necessary to separate the blister packaging bags afterwards. In a preferred embodiment of the device for packaging portions of pharmaceuticals, the cutting means comprises a plurality of cutting teeth, and the blister packaging tube and the cutting means are arranged to be able to move relative to each other in accordance with the so that the blister packaging tube can be cut or punctured. In this embodiment, according to the invention, the blister packaging tube can therefore be cut and perforated by means of a component. Therefore, by way of example, individual blister packaging tubes can be produced for each patient, wherein the individual blister packaging pouches thereof can be easily separated from each other and opened due to the perforations inserted therebetween. The way in which separations/perforations are distributed may vary depending on the application.

[0024] Em uma modalidade preferencial adicional, o dispositivo de corte é funcionalmente atribuído ao segundo dispositivo de união. Assim sendo, é particularmente fácil realizar a separação e/ou a perfuração. Isso se deve ao fato de não ser necessário detectar com precisão o ponto onde a separação e/ou a perfuração ocorre, visto que os meios de corte se movem junto com o dispositivo de união.[0024] In an additional preferred embodiment, the cutting device is functionally assigned to the second joining device. Therefore, it is particularly easy to carry out separation and/or drilling. This is due to the fact that it is not necessary to accurately detect the point where separation and/or perforation occurs, as the cutting means move together with the joining device.

[0025] Em uma modalidade particularmente preferencial, o segundo dispositivo de união tem meios de união, nos quais o meio de corte é acomodado, e especificamente, de tal maneira que os meios de união se estendam a montante e a jusante do meio de corte, na direção do movimento da rede do material de embalagem. Essa modalidade torna a perfuração e a separação particularmente simples e precisas, uma vez que a separação/ perfuração sempre ocorre em um local de união produzido em uma linha reta.[0025] In a particularly preferred embodiment, the second joining device has joining means, in which the cutting means is accommodated, and specifically, in such a way that the joining means extends upstream and downstream of the cutting means. , in the direction of movement of the packaging material web. This modality makes drilling and separation particularly simple and precise, since separation/drilling always takes place at a joint location produced in a straight line.

[0026] A invenção também se refere ao uso de um dispositivo de embalagem que tem um dispositivo de dobra e transporte, em que o mesmo tem uma área de recepção de material de embalagem com uma passagem, e é projetado de tal maneira que a passagem seja alimentada com a rede de material de embalagem alongada, sendo que a passagem, por sua vez, é projetada de tal maneira que a rede de material de embalagem alongada seja moldada na direção do movimento, em uma rede de material de embalagem tubular, cujo formato é definido pela passagem, que tem uma região de sobreposição de material de embalagem, bem como um dispositivo de guia disposto acima do dispositivo de dobra e transporte, que tem um segmento de recepção para porções de fármacos e um segmento de transporte que se estende na direção da passagem do dispositivo de dobra e transporte e que guia as porções de fármacos para a rede de material de embalagem tubular, um primeiro dispositivo de união disposto a jusante do dispositivo de dobra e transporte, que une a rede de material de embalagem tubular na região de sobreposição do material de embalagem, na direção do movimento do material de embalagem tubular, bem como um segundo dispositivo de união disposto a jusante do primeiro dispositivo de união, que une a rede de material de embalagem tubular em intervalos pré-especificados, em relação à direção de movimento para produzir um tubo de embalagem em blíster que contém porções de fármacos.[0026] The invention also relates to the use of a packaging device that has a folding and transport device, wherein it has a packaging material receiving area with a passage, and is designed in such a way that the passage is fed with the elongated packaging material web, the passage in turn being designed in such a way that the elongated packaging material web is shaped in the direction of movement into a tubular packaging material web, the shape is defined by the passage, which has an overlapping region of packaging material, as well as a guide device disposed above the folding and transport device, which has a receiving segment for drug portions and a transport segment extending in the direction of passage of the folding and transport device and which guides the drug portions to the network of tubular packaging material, a first joining device disposed downstream of the folding and transport device, which joins the network of tubular packaging material in the overlapping region of the packaging material, in the direction of movement of the tubular packaging material, as well as a second joining device disposed downstream of the first joining device, which joins the network of tubular packaging material at pre-specified intervals, relative to the direction of movement to produce a blister packaging tube containing drug portions.

[0027] As modalidades adicionais preferenciais se referem ao uso de um dispositivo de embalagem que tem os recursos adicionais descritos em referência ao dispositivo.[0027] Preferred additional embodiments relate to the use of a packaging device that has the additional features described with reference to the device.

[0028] Por fim, a invenção se refere ao uso de um dispositivo de dobra e transporte com o propósito de moldar uma rede de material de embalagem movendo-se na direção do movimento, para produzir um tubo de embalagem em blíster que contém porções de fármacos, em que o dispositivo de dobra e transporte tem uma área de recepção de material de embalagem com uma passagem, e é projetado de tal maneira que a passagem seja alimentada com uma rede de material de embalagem alongada, sendo que a passagem é projetada de tal maneira que a rede de material de embalagem alongada seja moldada na direção do movimento, em uma rede de material de embalagem tubular, cujo formato é definido pela passagem, que tem uma região de sobreposição de material de embalagem.[0028] Finally, the invention relates to the use of a bending and conveying device for the purpose of shaping a network of packaging material moving in the direction of movement, to produce a blister packaging tube containing portions of pharmaceuticals, wherein the folding and conveying device has a packaging material receiving area with a passage, and is designed in such a manner that the passage is fed with an elongated network of packaging material, the passage being designed so that such that the elongated packaging material network is shaped in the direction of movement into a tubular packaging material network, the shape of which is defined by the passage, which has an overlapping region of packaging material.

[0029] Uma modalidade preferencial da presente invenção para a embalagem de porções de fármacos, e o uso de componentes individuais desse dispositivo, é descrita abaixo, em referência ao desenho anexo, em que:[0029] A preferred embodiment of the present invention for the packaging of drug portions, and the use of individual components of such a device, is described below, with reference to the attached drawing, in which:

[0030] a Figura 1 mostra uma vista esquemática em perspectiva de uma modalidade preferencial do dispositivo, de acordo com a invenção;[0030] Figure 1 shows a schematic perspective view of a preferred embodiment of the device, according to the invention;

[0031] a Figura 2 mostra uma vista parcial esquemática do dispositivo de embalagem, em relação a um segmento do aparelho de transporte e coleta;[0031] Figure 2 shows a schematic partial view of the packaging device, in relation to a segment of the transport and collection apparatus;

[0032] as Figuras 3a a 3d mostram várias vistas do dispositivo de embalagem;[0032] Figures 3a to 3d show various views of the packaging device;

[0033] a Figura 4 mostra uma vista detalhada do dispositivo de embalagem;[0033] Figure 4 shows a detailed view of the packaging device;

[0034] a Figura 5 mostra uma vista em perspectiva do primeiro dispositivo de união do dispositivo de embalagem;[0034] Figure 5 shows a perspective view of the first joining device of the packaging device;

[0035] as Figuras 6a a 6b mostram vistas em perspectiva diferentes do segundo dispositivo de união do dispositivo de embalagem;[0035] Figures 6a to 6b show different perspective views of the second packaging device joining device;

[0036] a Figura 7 mostra uma vista adicionalmente detalhada do dispositivo de embalagem;[0036] Figure 7 shows an additional detailed view of the packaging device;

[0037] as Figuras 8a a 8c mostram vistas adicionalmente detalhadas do dispositivo de embalagem, em que uma parte dos componentes do dispositivo de embalagem foi deixada de fora a título de clareza;[0037] Figures 8a to 8c show additional detailed views of the packaging device, in which a portion of the components of the packaging device have been left out for clarity;

[0038] as Figuras 9a a 9c mostram várias vistas de um dispositivo combinado de dobra e transporte/ dispositivo de guia; e[0038] Figures 9a to 9c show several views of a combined bending and transport device/guiding device; It is

[0039] as Figuras 10a a 10c mostram diferentes vistas detalhadas dos meios de união do segundo dispositivo de união.[0039] Figures 10a to 10c show different detailed views of the joining means of the second joining device.

[0040] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva esquemática de uma modalidade do dispositivo, de acordo com a invenção, para embalar porções de fármacos, em que vários componentes que não são essenciais para a invenção como tal, como peças de revestimento, foram deixados de fora a título de clareza. O dispositivo 1 tem uma armação central com uma pluralidade de tirantes verticais 2 (dos quais apenas um é visível), três tirantes horizontais 3a, 3b, 3c e múltiplos tirantes de suporte 4. O tirante horizontal inferior 3c se estende substancialmente por todo o comprimento do dispositivo; os tirantes horizontais superiores 3a, 3b se estendem apenas sobre a porção "direita" do dispositivo.[0040] Figure 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of the device, according to the invention, for packaging portions of pharmaceuticals, in which various components that are not essential to the invention as such, such as coating parts, have been left out for clarity. The device 1 has a central frame with a plurality of vertical braces 2 (only one of which is visible), three horizontal braces 3a, 3b, 3c and multiple support braces 4. The lower horizontal brace 3c extends substantially the entire length of the device; the upper horizontal risers 3a, 3b extend only over the "right" portion of the device.

[0041] Um aparelho de transporte e coleta é disposto na armação, que consiste na modalidade mostrada em uma pluralidade de componentes individuais. O aparelho de transporte e coleta tem três eixos 24a, 24b, 24c, que são acomodados nos orifícios correspondentes dos tirantes horizontais 3a, 3b, 3c. Os eixos 24a, 24b, 24c compreendem um (24c), dois (24b) ou três (24a) rolos de deflexão 25, em que as correias de transporte 22a, 22b, 22c são dispostas entre os rolos de deflexão 25. As próprias correias de transporte têm comprimentos diferentes, de acordo com a disposição dos eixos 24a, 24b, 24c, nos diferentes tirantes horizontais; as duas correias de transporte superiores têm o mesmo comprimento e formam uma espécie de conjunto. A correia de transporte inferior consequentemente é mais longa e se estende substancialmente por todo o comprimento do dispositivo.[0041] A transport and collection apparatus is disposed on the frame, which consists in the shown embodiment of a plurality of individual components. The transport and collection apparatus has three axles 24a, 24b, 24c, which are accommodated in the corresponding holes of the horizontal rods 3a, 3b, 3c. The shafts 24a, 24b, 24c comprise one (24c), two (24b) or three (24a) deflection rollers 25, wherein conveyor belts 22a, 22b, 22c are arranged between the deflection rollers 25. The belts themselves of transport have different lengths, according to the arrangement of the axes 24a, 24b, 24c, on the different horizontal ties; the two upper transport belts are the same length and form a kind of set. The lower conveyor belt is consequently longer and extends substantially the entire length of the device.

[0042] Como pode ser facilmente visto na Figura 1, o aparelho de transporte e coleta, na modalidade mostrada, tem dois componentes principais, em que a correia de transporte 22c se estende para uma região do dispositivo 1 na qual as duas correias de transporte 22a, 22b não se estendem. Essa divisão em duas partes é baseada no fato de que diferentes componentes do aparelho de transporte e coleta são dispostos nas correias de transporte 22a 22b e nas correias de transporte 22c. Os dispositivos de transporte alongados 20 são dispostos nos meios de retenção 23 sobre e/ ou entre as correias de transporte 22a, 22b, enquanto os dispositivos de coleta 21 são dispostos nos meios de retenção 23 na correia de transporte inferior 22c, em que apenas poucos dispositivos de transporte e dispositivos de coleta são ilustrados, a título de clareza.[0042] As can be easily seen in Figure 1, the transport and collection apparatus, in the embodiment shown, has two main components, in which the transport belt 22c extends to a region of the device 1 in which the two transport belts 22a, 22b do not extend. This division into two parts is based on the fact that different components of the transport and collection apparatus are arranged on the conveyor belts 22a 22b and the conveyor belts 22c. The elongated transport devices 20 are arranged in the retention means 23 on and/or between the transport belts 22a, 22b, while the collection devices 21 are arranged in the retention means 23 on the lower transport belt 22c, wherein only a few transport devices and collection devices are illustrated for clarity.

[0043] O dispositivo 1 tem um acionamento 26 por meio do qual o eixo 24a pode ser acionado, pelo que as correias de transporte 22a, 22b, 22c são movidas através dos rolos de deflexão. Devido ao fato de que as correias de transporte 22a, 22b e a correia de transporte 22c são acionadas através do mesmo eixo 24a, o mesmo movimento, no sentido de rotação, com a mesma velocidade. No que diz respeito aos dispositivos de transporte e dispositivos de coleta, isso significa que o mesmo pode ser movido na região entre os eixos 24a e 24b na mesma velocidade e alinhados entre si no sentido de rotação.[0043] The device 1 has a drive 26 by means of which the shaft 24a can be driven, whereby the conveyor belts 22a, 22b, 22c are moved via the deflection rollers. Due to the fact that the conveyor belts 22a, 22b and the conveyor belt 22c are driven through the same shaft 24a, the same movement, in the direction of rotation, with the same speed. With regard to transport devices and collection devices, this means that they can be moved in the region between axes 24a and 24b at the same speed and aligned with each other in the direction of rotation.

[0044] No dispositivo para embalar porções de fármacos, as diferentes porções de fármacos são dispostas em uma pluralidade de estações de reservatório e distribuição 10, das quais apenas uma matriz parcial é indicada na Figura 1. Essas estações de reservatórios e de distribuição 10 são fixadas através de componentes (não mostrados) ao dispositivo. As estações de reservatório e de distribuição compreendem uma parte de reservatório, na qual as porções de fármacos são armazenadas, e uma parte de distribuição, através da qual as porções individuais de fármacos são transferidas, quando solicitadas, através de uma abertura de distribuição, na abertura de recepção de um dispositivo de transporte. A modalidade mostrada inclui cinco fileiras horizontais de estações de reservatório e de distribuição, de modo que, nesse caso, o dispositivo de transporte compreenda cinco aberturas de recepção, através das quais as porções de fármacos possam ser recebidas.[0044] In the drug portion packaging device, the different drug portions are arranged in a plurality of reservoir and dispensing stations 10, of which only a partial array is indicated in Figure 1. These reservoir and dispensing stations 10 are fixed via components (not shown) to the device. The reservoir and dispensing stations comprise a reservoir part, in which the drug portions are stored, and a dispensing part, through which the individual drug portions are transferred, upon request, through a dispensing opening, in the receiving opening of a transport device. The embodiment shown includes five horizontal rows of reservoir and dispensing stations, so that in this case the transport device comprises five receiving openings through which drug portions can be received.

[0045] Em operação, os dispositivos de transporte são movidos além das estações de reservatório e de distribuição 10, através das correias de transporte 22a, 22b, e as porções de fármacos podem ser distribuídas durante essa passagem do reservatório e das estações de distribuição para o dispositivo de transporte, que transfere as porções de fármacos para um dispositivo de coleta disposto abaixo do dispositivo de transporte e movendo-se em uníssono com o mesmo. Devido à construção do dispositivo, de acordo com a invenção, um dispositivo de transporte é, por essa razão, guiado através das estações inteiras de reservatório e de distribuição 10, do dispositivo, de modo que cada dispositivo coletor em cada passagem possa ser alimentado com cada tipo de fármaco armazenado no dispositivo.[0045] In operation, the transport devices are moved beyond the reservoir and distribution stations 10, via transport belts 22a, 22b, and the drug portions can be distributed during this passage from the reservoir and distribution stations to the transport device, which transfers the drug portions to a collection device arranged below the transport device and moving in unison with it. Due to the construction of the device according to the invention, a conveying device is therefore guided through the entire reservoir and distribution stations 10 of the device so that each collecting device in each passage can be supplied with each type of drug stored in the device.

[0046] O dispositivo, de acordo com a invenção, para embalar porções de fármacos compreende, no lado "esquerdo", para o qual as correias de transporte 22a, 22b não se estendem, abaixo da correia de transporte 22c e, por essa razão, abaixo dos dispositivos de coleta 21 fixados nas correias de transporte, um dispositivo de embalagem 30 e uma alimentação de material de embalagem 40. O dispositivo de embalagem é alimentado com uma rede de material de embalagem alongada 41, por meio da alimentação de material de embalagem 40. O dispositivo de embalagem 30 forma um tubo de embalagem em blíster 45 a partir da rede de material de embalagem alongada, com uma pluralidade de bolsas de embalagem em blíster 44, em que, durante esse processo de moldagem, as porções de fármacos, que são temporariamente armazenadas nos dispositivos de coleta 21, são transferidas para as respectivas bolsas de embalagem em blíster, à medida que as mesmas são formadas. A conformação da bolsa de embalagem em blíster e a transferência das porções de fármacos para a bolsa de embalagem em blíster são descritas em referência às figuras a seguir.[0046] The device, according to the invention, for packaging portions of pharmaceuticals comprises, on the "left" side, to which the transport belts 22a, 22b do not extend, below the transport belt 22c and, for this reason , below the collection devices 21 fixed to the conveyor belts, a packaging device 30 and a packaging material feed 40. The packaging device is fed with an elongated packaging material network 41, through the packaging material feed packaging 40. The packaging device 30 forms a blister packaging tube 45 from the elongated packaging material network, with a plurality of blister packaging pouches 44, in which, during this molding process, the drug portions , which are temporarily stored in the collection devices 21, are transferred to the respective blister packaging pouches as they are formed. The shaping of the blister packaging pouch and the transfer of the drug portions to the blister packaging pouch are described with reference to the following figures.

[0047] Na modalidade mostrada, o aparelho de transporte e coleta tem uma construção muito complexa, mas permite uma alta velocidade de empacotamento em blíster, bem como o acesso a um grande número de diferentes tipos de fármacos. No entanto, um aparelho de transporte e coleta significativamente mais simples também pode ser observado. O aparelho de transporte e coleta pode, a título de exemplo, ter apenas um dispositivo de coleta (estacionário), o qual é alimentado com todas as combinações de porções de fármacos. Também pode ser observado que apenas um dispositivo de transporte está incluso, o qual pode receber porções de fármacos das estações inteiras de reservatório e de distribuição.[0047] In the embodiment shown, the transport and collection apparatus has a very complex construction, but allows a high speed of blister packaging, as well as access to a large number of different types of drugs. However, a significantly simpler transport and collection apparatus can also be observed. The transport and collection apparatus may, by way of example, have only one (stationary) collection device, which is fed with all combinations of drug portions. It can also be seen that only one transport device is included, which can receive drug portions from the entire reservoir and distribution stations.

[0048] A Figura 2 mostra uma vista parcial esquemática do dispositivo de embalagem, em relação a um segmento do aparelho de transporte e coleta. A orientação do dispositivo de embalagem 30, em relação a uma seção do aparelho de transporte e coleta, pode ser vista particularmente na Figura 2 - especificamente a orientação de um dispositivo de guia 60 do dispositivo de embalagem 30, abaixo dos dispositivos de coleta 21. Para transferir uma porção de fármacos armazenada temporariamente em um dispositivo de coleta 21, uma aba de distribuição 27 do dispositivo de coleta orientado de acordo é aberta, e as porções de fármacos dispostas no dispositivo de coleta caem, devido à gravidade, no dispositivo guia 60, que alimenta a embalagem em blíster real com o mesmo.[0048] Figure 2 shows a schematic partial view of the packaging device, in relation to a segment of the transport and collection apparatus. The orientation of the packaging device 30, relative to a section of the transport and collection apparatus, can be seen particularly in Figure 2 - specifically the orientation of a guide device 60 of the packaging device 30, below the collection devices 21. To transfer a drug portion temporarily stored in a collection device 21, a dispensing flap 27 of the accordingly oriented collection device is opened, and the drug portions disposed in the collection device fall, due to gravity, into the guide device 60. , which feeds the actual blister packaging with the same.

[0049] As Figuras 3a a 3d mostram várias vistas do dispositivo de embalagem. O mesmo compreende, como um recurso essencial, o dispositivo guia 60, que aceita combinações de porções de fármacos dos dispositivos de coleta (não mostrados). Com esse propósito, o dispositivo de guia 60 tem um segmento de recepção 61 projetado no formato de um funil. O dispositivo de guia 60 também tem um segmento de transporte que alimenta as porções de fármacos em um espaço de recepção da rede do material de embalagem, que é pré-moldada em um tubo de embalagem em blíster aberto na parte superior. O processo indicado acima é descrito em referência às figuras a seguir.[0049] Figures 3a to 3d show various views of the packaging device. It comprises, as an essential feature, the guide device 60, which accepts combinations of drug portions from the collection devices (not shown). For this purpose, the guide device 60 has a receiving segment 61 designed in the shape of a funnel. The guide device 60 also has a transport segment that feeds the drug portions into a receiving space of the packaging material mesh, which is pre-molded into a blister packaging tube open at the top. The process indicated above is described with reference to the following figures.

[0050] O dispositivo de dobra e transporte 50, que é particularmente descrito abaixo em referência às Figuras 5a a 5c, estreita-se conicamente no meio do mesmo, e tem uma passagem central 51 por meio da qual a alimentação da rede de material de embalagem é formada de uma forma tubular. Em geral, o dispositivo de dobra e transporte tem a forma de uma cratera, em que a rede de material de embalagem é guiada para o centro através dos flancos externos.[0050] The folding and transport device 50, which is particularly described below with reference to Figures 5a to 5c, tapers conically in the middle thereof, and has a central passage 51 through which the network of material of packaging is formed in a tubular shape. In general, the folding and conveying device is shaped like a crater, in which the network of packaging material is guided towards the center via the outer flanks.

[0051] O dispositivo de embalagem tem um primeiro dispositivo de união 70 e um segundo dispositivo de união 90 para formar o tubo de embalagem em blíster que compreende a bolsa de embalagem em blíster separada, em que o primeiro dispositivo de união 70 é disposto a jusante do dispositivo de guia 60, em relação à direção de movimento, e o segundo dispositivo de união 90 é disposto a jusante do primeiro dispositivo de união.[0051] The packaging device has a first joining device 70 and a second joining device 90 for forming the blister packaging tube comprising the separate blister packaging pouch, wherein the first joining device 70 is arranged to downstream of the guide device 60, relative to the direction of movement, and the second joining device 90 is disposed downstream of the first joining device.

[0052] Conforme observado acima, a rede de material de embalagem é pré-moldada de forma tubular, por meio do dispositivo de dobra e transporte 50, mas ainda está aberta à circunferência do tubo, bem como nas partes superior e inferior. O primeiro dispositivo de união disposto a jusante do dispositivo de guia une a rede de material de embalagem paralela à direção de movimento, de modo que um tubo fechado seja criado - o que é indicado na Figura 3a, abaixo do primeiro dispositivo de união, com o número de referência 42.[0052] As noted above, the network of packaging material is pre-shaped into a tubular shape, by means of the bending and transport device 50, but is still open to the circumference of the tube, as well as at the top and bottom. The first joining device disposed downstream of the guide device joins the network of packaging material parallel to the direction of movement, so that a closed tube is created - which is indicated in Figure 3a, below the first joining device, with the reference number 42.

[0053] O segundo dispositivo de união 90 é disposto abaixo do primeiro dispositivo de união 70. Por meio do mesmo, o tubo fechado é unido transversalmente à direção do movimento - ou seja, com este dispositivo de união, o formato de bolsa é produzido. Na modalidade mostrada, o segundo dispositivo de união 90 é projetado de tal maneira que possa ser movido na mesma direção ou na direção oposta à do movimento da rede de material de embalagem. Para a união e/ou aplicação do local de união na rede de material de embalagem tubular 42, os meios de união 91a, 91b são movidos em conjunto. Assim que os meios de união são movidos em conjunto, o dispositivo de união é movido para baixo, na direção de movimento. A duração do movimento em conjunto depende da quantidade de tempo necessária para garantir a união. O local de união é tipicamente uma costura soldada; no entanto, outros tipos de união podem ser observados.[0053] The second joining device 90 is arranged below the first joining device 70. By means of it, the closed tube is joined transversely to the direction of movement - i.e. with this joining device, the bag shape is produced . In the embodiment shown, the second joining device 90 is designed such that it can be moved in the same or opposite direction as the movement of the packaging material web. For joining and/or applying the joining site to the tubular packaging material network 42, the joining means 91a, 91b are moved together. As soon as the joining means are moved together, the joining device is moved downward in the direction of movement. The duration of moving together depends on the amount of time needed to secure the union. The joining location is typically a welded seam; however, other types of union can be observed.

[0054] Assim que o local de união é produzido, os meios de união são afastados um do outro, e o dispositivo de união, como tal, é mais uma vez movido "para cima" oposto à direção do movimento. Assim que o local de junção "inferior" for aplicado, as porções de fármacos podem ser alimentadas de cima, através do dispositivo de guia, para o espaço de recepção recém-criado. Esse espaço de recepção é construído, após a aplicação do local de união, como uma bolsa aberta na parte superior.[0054] Once the joining site is produced, the joining means are moved away from each other, and the joining device as such is once again moved "up" opposite the direction of movement. Once the "bottom" junction site is applied, the drug moieties can be fed from above, through the guide device, into the newly created reception space. This reception space is constructed, after applying the joining site, as an open pocket at the top.

[0055] Para a inserção real das porções de fármacos, a rede de material de embalagem não é interrompida. Em vez disso, a mesma continua a ser movida na direção do movimento, de modo a continuar avançando durante o processo de enchimento. No entanto, o enchimento e/ou a inserção real de porções de fármacos no segmento de recepção - ou seja, as bolsas pré-conformadas de embalagem em blíster abertas na parte superior - são realizadas com sincronização.[0055] For the actual insertion of the drug portions, the network of packaging material is not interrupted. Instead, it continues to be moved in the direction of movement so that it continues to advance during the filling process. However, the actual filling and/or insertion of drug portions into the receiving segment - i.e. the pre-shaped blister packaging pouches open at the top - is carried out synchronically.

[0056] Assim que todas as porções de fármacos foram inseridas, os meios de união 91a, 91b do segundo dispositivo de união são movidos em conjunto, mais uma vez, e o dispositivo de união é movido para baixo com a rede de material de embalagem. Um local de união adicional é aplicado, que é simultaneamente o local de união "superior" da bolsa de embalagem em blíster recém-criada e o local de união "inferior" da bolsa blíster, que será produzido posteriormente.[0056] Once all drug portions have been inserted, the joining means 91a, 91b of the second joining device are moved together once again, and the joining device is moved downward with the network of packaging material. . An additional joining site is applied, which is simultaneously the "upper" joining site of the newly created blister packaging pouch and the "lower" joining site of the blister pouch, which will be produced later.

[0057] Através de uma alimentação de material de embalagem 40 que é funcionalmente atribuída ao dispositivo de embalagem, o dispositivo de dobra e transporte 50 (ver particularmente a Figura 3d) é alimentado com a rede de material de embalagem alongada 41. A alimentação de material de embalagem 40 compreende um rolo central de material de embalagem 46 e vários rolos de deflexão que alimentam, por fim o dispositivo de dobragem e transporte 50 com a rede de material de embalagem alongada 41. Na modalidade mostrada na Figura 3d, dois dos vários rolos de deflexão são acoplados a uma unidade 47. Na modalidade mostrada, a alimentação de material de embalagem 40 é um componente central do dispositivo de embalagem. Em outras modalidades, a alimentação do material de embalagem pode ser disposta fora do dispositivo de embalagem real, a fim de garantir uma troca rápida do rolo do material de embalagem.[0057] Through a packaging material feed 40 that is functionally assigned to the packaging device, the folding and conveying device 50 (see particularly Figure 3d) is fed with the elongated packaging material network 41. The packaging material feed Packaging material 40 comprises a central roll of packaging material 46 and a plurality of deflection rolls that ultimately feed the folding and conveying device 50 with the elongated packaging material web 41. In the embodiment shown in Figure 3d, two of several deflection rollers are coupled to a unit 47. In the embodiment shown, the packaging material feed 40 is a central component of the packaging device. In other embodiments, the packaging material feed may be arranged outside the actual packaging device in order to ensure a quick change of the packaging material roll.

[0058] A Figura 4 mostra uma vista detalhada do dispositivo de embalagem. Na Figura 4 pode ser visto que, na modalidade mostrada, um dispositivo de acionamento 100, por meio do qual a parte do segundo dispositivo de junção que compreende os meios de junção 91a, 91b pode ser movida na mesma direção e na direção oposta à do movimento da rede de material de embalagem, é funcionalmente atribuído ao segundo dispositivo de união 90. Pode ser visto na Figura 4 que o primeiro dispositivo de união 70 tem duas correias de acionamento 74a, 74b que abrangem uma região de sobreposição de material de embalagem 43. O mesmo é formado devido à construção especial do dispositivo de dobra e transporte. A união real do material de embalagem paralela à direção do movimento do material de embalagem ocorre nessa região de sobreposição de material de embalagem 43. Os componentes usados com esse propósito são descritos abaixo, em referência às figuras a seguir.[0058] Figure 4 shows a detailed view of the packaging device. In Figure 4 it can be seen that, in the embodiment shown, a driving device 100, whereby the part of the second joining device comprising the joining means 91a, 91b can be moved in the same direction and in the opposite direction to that of the movement of the network of packaging material, is functionally attributed to the second joining device 90. It can be seen in Figure 4 that the first joining device 70 has two drive belts 74a, 74b that span an overlapping region of packaging material 43 It is formed due to the special construction of the bending and transport device. The actual joining of the packaging material parallel to the direction of movement of the packaging material occurs in this packaging material overlapping region 43. The components used for this purpose are described below, with reference to the following figures.

[0059] Um mecanismo de ajuste horizontal 92 que é funcionalmente atribuído aos meios de união 91b e por meio dos quais os meios de união podem ser movidos na direção X, em direção à rede de material de embalagem tubular, para aplicar um local de união e ser removido novamente após a aplicação do local de união, pode ser visto na Figura 4. Por meio do dispositivo de acionamento 100 observado logo acima, o segundo dispositivo de união 90 pode ser movido na direção Y, na mesma direção ou na direção oposta à do movimento da rede de material de embalagem.[0059] A horizontal adjustment mechanism 92 which is functionally assigned to the joining means 91b and whereby the joining means can be moved in the X direction, towards the network of tubular packaging material, to apply a joining site and be removed again after applying the joining site, can be seen in Figure 4. By means of the drive device 100 noted just above, the second joining device 90 can be moved in the Y direction, in the same direction or in the opposite direction to the movement of the packaging material network.

[0060] A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva do primeiro dispositivo de união 70 do dispositivo de embalagem. O primeiro dispositivo de união compreende uma placa de recepção 71, na qual o dispositivo de união e dobra é disposto. Para suportar o movimento da rede de material de embalagem pré-moldada no formato de um tubo, o primeiro dispositivo de união tem duas correias de acionamento 74a, 74b que abrangem a região de sobreposição de material de embalagem. A rede de material de embalagem alongada é pré-moldada no formato de um tubo, e a região de sobreposição de material de embalagem tubular é fornecida pelo dispositivo de dobra e transporte. A união real na direção do movimento ocorre nessa região de sobreposição de material de embalagem e, particularmente, por soldagem dessa região de sobreposição de material de embalagem. Com esse propósito, o primeiro dispositivo de união 70 tem meios de união 73a, 73b que entram em contato com o material de embalagem para se unir aos mesmos. Os meios de união na Figura 5 são mostrados afastados um do outro, a fim de esclarecer os componentes individuais. Os meios de união 73a, 73b e as correias de acionamento 74a, 74b são acoplados aos acionamentos 72a, 72c.[0060] Figure 5 shows a perspective view of the first joining device 70 of the packaging device. The first joining device comprises a receiving plate 71, on which the joining and bending device is disposed. To support the movement of the tube-shaped pre-shaped packaging material network, the first joining device has two drive belts 74a, 74b that span the packaging material overlapping region. The elongated packaging material network is pre-shaped into the shape of a tube, and the tubular packaging material overlapping region is provided by the bending and conveying device. The actual joining in the direction of movement occurs in this packaging material overlapping region, and particularly by welding this packaging material overlapping region. For this purpose, the first joining device 70 has joining means 73a, 73b that come into contact with the packaging material for joining thereto. The joining means in Figure 5 are shown apart from each other in order to clarify the individual components. The connecting means 73a, 73b and the drive belts 74a, 74b are coupled to the drives 72a, 72c.

[0061] As Figuras 6a a 6b mostram duas vistas em perspectiva do segundo dispositivo de união 90. Com o propósito de aplicar um local de união à rede de material de embalagem, o segundo dispositivo de união 90 tem dois meios de união 91a, 91b que podem ser movidos horizontalmente. Com esse propósito, o segundo dispositivo de união tem dois mecanismos de ajuste horizontal 92, 93 que podem ser movidos independentemente um do outro. Conforme já descrito, em referência às figuras mencionadas acima, a seção do segundo dispositivo de união mostrado nas Figuras 6a, 6b pode ser movida através de um dispositivo de acionamento 100 na mesma direção e na direção oposta à do movimento da rede de material de embalagem.[0061] Figures 6a to 6b show two perspective views of the second joining device 90. For the purpose of applying a joining location to the network of packaging material, the second joining device 90 has two joining means 91a, 91b which can be moved horizontally. For this purpose, the second joining device has two horizontal adjustment mechanisms 92, 93 that can be moved independently of each other. As already described, with reference to the figures mentioned above, the section of the second joining device shown in Figures 6a, 6b can be moved via a drive device 100 in the same direction and in the opposite direction as the movement of the packaging material web. .

[0062] A Figura 7 mostra uma vista detalhada do dispositivo de embalagem - e particularmente na área em que as porções de fármacos são inseridas, e a rede de material de embalagem é unida.[0062] Figure 7 shows a detailed view of the packaging device - and particularly in the area where the drug portions are inserted, and the network of packaging material is joined.

[0063] A Figura 7 mostra particularmente o curso da rede de material de embalagem através do primeiro e do segundo dispositivos de união. O dispositivo de dobra e transporte 50 conforma a rede de material de embalagem a uma rede de material de embalagem tubular 42 que tem uma região de sobreposição de material de embalagem 43, que é unida em conjunto, a jusante do dispositivo de dobra e transporte por meio dos meios de união 73a, 73b. Na modalidade ilustrada, a região de sobreposição é soldada. A aplicação dos locais de união horizontal ocorre no segundo dispositivo de união 90 disposto a jusante do primeiro dispositivo de união 70. Na modalidade mostrada, uma costura soldada é aplicada. Especificamente, os meios de união 91a têm, com esse propósito, duas bordas de solda 94a, 94b que pressionam a rede de material de embalagem que é soldada contra duas bordas contrárias 95a, 95b dos meios de união 91a durante a aplicação real da solda. Na modalidade mostrada, os meios de união 91a têm um meio de corte 111 que é incorporado no centro dos meios de união e, especificamente, de tal maneira que as bordas de solda 94a, 94b sejam dispostas a jusante e a montante dos meios de corte, em relação à direção do movimento da rede de material de embalagem.[0063] Figure 7 particularly shows the course of the packaging material network through the first and second joining devices. The folding and conveying device 50 conforms the packaging material web to a tubular packaging material web 42 having a packaging material overlapping region 43, which is joined together downstream of the folding and conveying device by through the joining means 73a, 73b. In the illustrated embodiment, the overlap region is welded. The application of the horizontal joining locations occurs at the second joining device 90 disposed downstream of the first joining device 70. In the embodiment shown, a welded seam is applied. Specifically, the joining means 91a has, for this purpose, two welding edges 94a, 94b which press the network of packaging material that is welded against two opposing edges 95a, 95b of the joining means 91a during the actual application of the weld. In the embodiment shown, the joining means 91a has a cutting means 111 which is incorporated in the center of the joining means and specifically in such a way that the weld edges 94a, 94b are disposed downstream and upstream of the cutting means. , relative to the direction of movement of the packaging material web.

[0064] As Figuras 8a a 8c mostram vistas adicionalmente detalhadas do dispositivo de embalagem, em que uma parte dos componentes do dispositivo de embalagem foi deixada de fora por uma questão de clareza. A Figura 8 mostra o curso da rede de material de embalagem com a área de sobreposição 43. O segundo dispositivo de união 90 é ilustrado na posição aberta, e o tubo de embalagem em blíster 45, como tal, é indicado abaixo do segundo dispositivo de união 90; o transporte preciso do tubo de embalagem em blíster, após a produção da bolsa de embalagem em blíster individual, não é ilustrado em detalhes adicionais.[0064] Figures 8a to 8c show additional detailed views of the packaging device, in which a portion of the components of the packaging device have been left out for the sake of clarity. Figure 8 shows the course of the network of packaging material with the overlapping area 43. The second joining device 90 is illustrated in the open position, and the blister packaging tube 45 as such is indicated below the second joining device. union 90; The precise transportation of the blister packaging tube after production of the individual blister packaging pouch is not illustrated in further detail.

[0065] Na Figura 8b, o próprio material de embalagem é deixado de fora e o segmento de transporte 62 do dispositivo de guia 60 pode ser visto, que se estende através da passagem central 51 do dispositivo de dobra e transporte 50, que é mostrado na Figura 8c. O segmento de transporte 62 suporta a formação e a conformação da rede de material de embalagem tubular e alimenta, com as porções de fármacos, o espaço real de recepção da rede de material de embalagem pré- conformada, que está posicionada abaixo do segmento de transporte 62. A maneira precisa pela qual as porções de droga são inseridas na rede de material de embalagem pré-conformada já foi descrita em referência às figuras anteriores.[0065] In Figure 8b, the packaging material itself is left out and the transport segment 62 of the guide device 60 can be seen, which extends through the central passage 51 of the folding and transport device 50, which is shown in Figure 8c. The transport segment 62 supports the formation and shaping of the tubular packaging material network and feeds, with the drug portions, the actual reception space of the pre-shaped packaging material network, which is positioned below the transport segment. 62. The precise manner in which the drug portions are inserted into the network of pre-shaped packaging material has already been described with reference to the previous figures.

[0066] As Figuras 9a a 9c mostram várias vistas do dispositivo combinado de dobra e transporte/ dispositivo de guia. A Figura 9a mostra como a combinação mencionada acima é instalada no dispositivo de embalagem. O segmento de transporte 62 do dispositivo de guia 60 se estende através de uma passagem central 51 do dispositivo de dobra e transporte 50. Na Figura 9b, o dispositivo de guia 60 é deslocado verticalmente em relação ao dispositivo de dobra e transporte 50; na Figura 9c, esses dois componentes são ilustrados separadamente um do outro. A conformação da rede de material de embalagem é realizada pelo mesmo subindo pelos flancos do dispositivo de dobra e transporte, em direção à passagem central, e estendendo-se para baixo na mesma. Na modalidade mostrada, a passagem central 51 do dispositivo de dobra e transporte 50 não está fechada para o lado de fora. Pelo contrário, tem um espaço 53, e esse espaço forma a região de sobreposição de material de embalagem 43, quando a rede de material de embalagem é conformada. Uma área de sobreposição correspondente também pode ser fornecida por outras modalidades da passagem central e/ou do dispositivo de dobra e transporte.[0066] Figures 9a to 9c show various views of the combined bending and transport device/guiding device. Figure 9a shows how the above-mentioned combination is installed in the packaging device. The transport segment 62 of the guide device 60 extends through a central passage 51 of the folding and transport device 50. In Figure 9b, the guide device 60 is displaced vertically with respect to the folding and transport device 50; In Figure 9c, these two components are illustrated separately from each other. The forming of the network of packaging material is carried out by it going up the flanks of the folding and transport device, towards the central passage, and extending downwards therein. In the embodiment shown, the central passage 51 of the folding and transport device 50 is not closed to the outside. Rather, it has a space 53, and this space forms the packaging material overlapping region 43 when the packaging material network is formed. A corresponding overlap area may also be provided by other embodiments of the central passage and/or the folding and transport device.

[0067] As Figuras 10a a 10c mostram vistas detalhadas da região dos meios de união do segundo dispositivo de união 90. A Figura 10a mostra um instantâneo da aplicação de um local de união transversal à direção do movimento da rede de material de embalagem. Os meios de união 91a compreendem uma reentrância horizontal, na qual um meio de corte 111 é disposto. Os meios de união 91a têm, a jusante e a montante do meio de corte, bordas de solda 94a, 94b que cooperam com as bordas contrárias 95a, 95b dos meios de união 91b. A Figura 10 mostra o dispositivo de corte 110, que compreende um meio de corte 111 com uma pluralidade de dentes de corte 112. O meio de corte 111, como tal, é conectado através de múltiplos componentes diretamente ao dispositivo de ajuste horizontal 93. O meio de união 91a é conectado ao dito dispositivo de ajuste horizontal através das molas 96a, 96b. Um movimento do dispositivo de ajuste horizontal move, por essa razão, os meios de união e o meio de corte. No entanto, assim que o meio de união 91a é movido através de suas bordas de solda contra um batente, que é tipicamente fornecido pelas bordas contrárias 95a, 95b, há um movimento relativo do meio de corte 111 para o meio de união 91a, e particularmente, pelo meio de união 91a que é pressionado através do meio de união 91b, que é acoplado a um dispositivo de ajuste horizontal 93, contra as molas 96a, 96b (ver Figura 10c).[0067] Figures 10a to 10c show detailed views of the joining means region of the second joining device 90. Figure 10a shows a snapshot of the application of a joining location transverse to the direction of movement of the packaging material network. The joining means 91a comprises a horizontal recess, in which a cutting means 111 is disposed. The joining means 91a have, downstream and upstream of the cutting means, welding edges 94a, 94b that cooperate with the opposing edges 95a, 95b of the joining means 91b. Figure 10 shows the cutting device 110, which comprises a cutting means 111 with a plurality of cutting teeth 112. The cutting means 111, as such, is connected via multiple components directly to the horizontal adjusting device 93. The connecting means 91a is connected to said horizontal adjustment device through springs 96a, 96b. A movement of the horizontal adjustment device therefore moves the joining means and the cutting means. However, as soon as the joining means 91a is moved across its weld edges against a stop, which is typically provided by the counter edges 95a, 95b, there is a relative movement of the cutting means 111 to the joining means 91a, and particularly, by the coupling means 91a which is pressed through the coupling means 91b, which is coupled to a horizontal adjusting device 93, against the springs 96a, 96b (see Figure 10c).

[0068] Durante o movimento relativo do meio de corte 111 para os meios de união 91b, o meio de corte passa pela reentrância dentro dos meios de união 91a e penetra na rede de material de embalagem disposta entre os meios de união. A rede de material de embalagem pode ser perfurada ou cortada por meio dos dentes de corte, de acordo com este movimento relativo. A perfuração é criada apenas por um pequeno movimento relativo. Se os meios de união 91a forem adicionalmente pressionados contra as molas 96a, 96b através dos meios de união 91b, a rede de material de embalagem será cortada.[0068] During the relative movement of the cutting means 111 to the joining means 91b, the cutting means passes through the recess within the joining means 91a and penetrates the network of packaging material disposed between the joining means. The packaging material web can be punctured or cut by means of the cutting teeth according to this relative movement. The perforation is created by only a small relative movement. If the joining means 91a are additionally pressed against the springs 96a, 96b via the connecting means 91b, the packaging material web will be cut.

Claims

1. DEVICE (1) FOR PACKAGING PORTIONS OF DRUGS, comprising a plurality of reservoir and dispensing stations (10) for distributing portions of individual pharmaceuticals, at least one transport and collection apparatus for receiving the portion of pharmaceuticals distributed by the dispensing station reservoir and dispensing system (10) and transferring the drug portion, a packaging material feed (40) to feed a flexible and elongated packaging material network (41), a packaging device (30) with a folding device and transport (50), wherein the folding and transport device (50) has a packaging material receiving area (52) with a passage (51), and is designed in such a way that the passage (51) is fed with the elongated packaging material web (41), the passage (51) being designed in such a way that the elongated packaging material web (41) is shaped in the direction of movement into a tubular packaging material web ( 42), where its shape is defined by the passage (51), which has an overlapping region of packaging material (43), a first joining device (70) disposed downstream of the folding and transport device (50), which joins the tubular packaging material network (42) in the packaging material overlapping region (43), in the direction of movement of the tubular packaging material (42), and a second joining device (90) disposed downstream of the first joining device (70), which joins the network of tubular packaging material (42) at pre-specified intervals, relative to the direction of movement, so that a continuous blister packaging tube (45) is created, characterized by a guide device (60) disposed above the folding and transport device (50), which has a receiving segment (61) for drug portions and a transport segment (62) extending in the direction of passage (51 ) of the folding and transport device (50) and which guides the drug portions to the network of tubular packaging material (42).

2. DEVICE according to claim 1, characterized in that the second joining device (90) has a driving device (100) by means of which the second joining device (90) can be moved in the same or opposite direction to the movement of the tubular packaging material network (42).

3. DEVICE according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the device (1) for packaging drug portions has a cutting device (110) with a cutting means (111), through which the delivery tube Blister packaging (45) can be cut at pre-specified intervals, relative to the direction of movement.

4. DEVICE according to claim 3, characterized in that the cutting means (111) comprises a plurality of cutting teeth (112) and wherein the blister packaging tube (42) and the cutting means (111) are arranged to be able to move relative to each other in such a way that the blister packaging tube (42) can be cut or punctured.

5. DEVICE according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the cutting device (110) is functionally assigned to the second joining device (90).

6. DEVICE according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the second joining device (90) has joining means (91a) in which the cutting means (111) is accommodated.

7. USE OF A PACKAGING DEVICE (30), as defined in claim 1, characterized by having a folding and transport device (50), wherein the folding and transport device (50) has a receiving area for packaging material. packaging (52) with a passage (51), and is designed in such a way that the passage (51) is fed with the elongated packaging material network (41), wherein the passage (51) is designed in such a way that the elongated packaging material network (41) is shaped in the direction of movement, into a tubular packaging material network (42), the shape of which is defined by the passage (51), which has an overlapping region of packaging material ( 43), a guide device (60) disposed above the folding and transport device (50), which has a receiving segment (61) for drug portions and a transport segment (62) extending in the direction of the passage (51) of the folding and transport device (50) and which guides the drug portions to the network of tubular packaging material (42), a first joining device (70) disposed downstream of the folding and transport device (50 ), which joins the tubular packaging material network (42) in the packaging material overlapping region (43), in the direction of movement of the tubular packaging material (42), and a second joining device (90) disposed to downstream of the first joining device (70), which joins the network of tubular packaging material (42) at pre-specified intervals, relative to the direction of movement, for the purpose of producing a blister packaging tube (45) that contains portions of pharmaceuticals.

8. USE OF A PACKAGING DEVICE (30) for the production of a blister packaging tube (45) containing portions of pharmaceuticals, according to claim 7, characterized in that the second joining device (90) has a drive (100) by means of which the second joining device (90) can be moved in the same or opposite direction as the movement of the tubular packaging material network (42).

9. USE OF A PACKAGING DEVICE (30) for producing a blister packaging tube (45) containing portions of pharmaceuticals, according to any one of claims 7 or 8, characterized by the device (1) for packaging portions of drugs having a cutting device (110) with a cutting means (111), whereby the blister packaging tube can be cut at pre-specified intervals, relative to the direction of movement.

10. USE OF A PACKAGING DEVICE (30) for producing a blister packaging tube (45) containing drug portions, according to claim 9, characterized in that the cutting means (111) comprises a plurality of teeth cutter (112) and can be moved in such a way that the blister packaging tube can be cut or punctured.

11. USE OF A PACKAGING DEVICE (30) for producing a blister packaging tube (45) containing portions of pharmaceuticals, according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the cutting device (110) is functionally assigned to the second joining device (90).

12. USE OF A PACKAGING DEVICE (30) for producing a blister packaging tube (45) containing drug portions, according to any one of claims 9 to 11, characterized by the second joining device (90) have joining means (91a) in which the cutting means (111) is accommodated.