BR112019016728A2

BR112019016728A2 - condensador de caminho de fluido de múltiplas seções transversais

Info

Publication number: BR112019016728A2
Application number: BR112019016728A
Authority: BR
Inventors: Struder Gordon
Original assignee: Evapco Inc
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2020-04-07
Also published as: CA3053372A1; ZA201905588B; RU2019124960A3; JP2020507732A; US20180238644A1; MX2019009613A; KR20190118598A; RU2019124960A; AU2018217903A1; RU2769608C2; WO2018148760A1

Abstract

um condensador de refrigerante tendo múltiplas seções de tubos retos terminando em coletores segmentados, cada subsequente seção tendo uma área de seção transversal global menor do que uma seção inicial com a seção transversal global da seção inicial grande o suficiente para reduzir substancialmente a velocidade de vapor, reduzindo, assim, a queda de pressão de refrigerante; a área de seção transversal total dimensionada para fazer com que a velocidade de vapor de entrada seja suficiente para estabelecer um coeficiente de transferência de calor de filme interno maior do que o coeficiente de transferência de calor externa enquanto limita a queda de pressão interna para a rejeição de calor intencionada.

Description

CONDENSADOR DE CAMINHO DE FLUIDO DE MÚLTIPLAS SEÇÕES TRANSVERSAIS

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

CAMPO DA INVENÇÃO [0001] A presente invenção se refere a condensadores de ar refrigerado de sistema de refrigeração.

DESCRIÇÃO DOS FUNDAMENTOS [0002] Um condensador de sistema de refrigeração típico consiste de múltiplos caminhos de fluido de transferência de calor por serpentina (ou circuitos) tal que o vapor de transferência de calor superaquecido que entra em cada circuito (caminho) será condensado completamente antes de deixar o dispositivo de troca de calor. A Figura 3 ilustra um exemplo de um feixe de tubo de condensador da técnica anterior. O condensador consiste de aproximadamente 50 tubos de serpentina, com um coletor de entrada e um coletor de saída. O vapor entra no coletor superior (de entrada) e é disperso para todos os 50 tubos, todos tendo o mesmo diâmetro. Para todo o caminho de escoamento de fluido, o número de tubos permanece constante, e a área de seção transversal de cada tubo permanece constante. No fundo do feixe de tubos, o refrigerante condensado é coletado no coletor de saída.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0003] O coeficiente de transferência de calor global é primariamente controlado pelo coeficiente de transferência de calor externa e em outros momentos pelo coeficiente de transferência de calor de filme interno. Em cada entrada de circuito (ou caminho), todo o volume existe

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2/15 em um estado gasoso (ou vapor) . A velocidade inicial do vapor em cada entrada de circuito é significativa resultando em uma alta queda de pressão interna por comprimento de circuito de fluido incrementai que por sua vez provê um coeficiente de transferência de calor de filme interno significativo. 0 coeficiente de transferência de calor externa governa a remoção de calor nesta porção de cada circuito. Enquanto a transferência de calor continua entre o refrigerante e o ar ao longo de cada comprimento de circuito e o fluido de transferência de calor (ainda em um estado vapor) alcança a saturação, o vapor começa a condensar. Como um resultado, e continuando ao longo de cada comprimento de circuito, o volume de vapor e a velocidade diminuem. A velocidade de saida do vapor para cada circuito é virtualmente nula - o fluido de transferência de calor na forma liquida sai do condensador. A redução continua na velocidade de vapor ao longo de cada comprimento de circuito de área de seção transversal fixa diminui o coeficiente de transferência de calor de filme interno. Além disso, o coeficiente de transferência de calor de filme interno antes de se aproximar da região de saida de cada circuito limita o potencial do condensador ou a capacidade global de transferência de calor.

[0004] O depositante observou certas deficiências na técnica anterior, incluindo que enquanto o volume e a velocidade de vapor são máximos na entrada do primeiro passe, existe pouca ou nenhuma velocidade de vapor no último passe. O volume de entrada significativo de vapor produz uma alta queda de pressão de refrigerante no primeiro passe devido à alta velocidade de vapor. Isto por sua vez limita a taxa de

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3/15 fluxo de massa de refrigerante por tubo (ou circuito/caminho). Reciprocamente, a velocidade de vapor muito baixa no último passe afeta de maneira adversa o coeficiente de transferência de calor de filme interno e, assim, reduz a capacidade de transferência de calor total do condensador.

[0005] A presente invenção ameniza a deficiência de transferência de calor da técnica anterior bem como a alta queda de pressão inicial de refrigerante no primeiro passe provendo caminhos de fluido de múltiplas seções transversais (circuitos) para condensação acoplada com coletores segmentados em vez de curvas de retorno. Assim, na entrada de cada circuito, quando o volume de vapor é significativo, uma maior área de seção transversal é provida para cada circuito. A maior área de seção transversal inicial total reduz a queda de pressão interna e a velocidade de vapor enquanto mantém o coeficiente de transferência de calor de filme interno acima do coeficiente de transferência de calor externa. Quando o volume de vapor diminui ao longo de cada comprimento de circuito como um resultado da condensação, a área de seção transversal total é reduzida para manter um coeficiente de transferência de calor de filme interno limite que é igual a ou maior do que o coeficiente de transferência de calor externa. Esta diminuição na área de seção transversal total pode ser alcançada incorporando uma seleção de circuito de múltiplos passes acoplada com uma maior área de seção transversal total para o caminho de fluido inicial em comparação com passes posteriores. Este arranjo diminui a queda de pressão inicial de fluido de

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4/15 transferência de calor por comprimento de circuito incremental com mínimo sacrifício de transferência de calor no primeiro passe. Além disso, ele melhora de maneira significativa a deficiência de transferência de calor do condensador aumentando o coeficiente de transferência de calor de filme interno nos passes posteriores em comparação com a técnica anterior de dispositivos de circuito de área de seção transversal única. No geral, o condensador de múltiplas seções transversais da invenção provê maior rejeição de calor em uma menor queda de pressão de fluido de transferência de calor. 0 condensador de caminho de fluido de múltiplas seções transversais da invenção pode ser implementado usando tubos maiores no primeiro passe e tubos menores nos subsequentes passes, ou usando mais tubos no primeiro passe e menos tubos nos subsequentes passes, ou por alguma combinação dos dois, que está reduzindo tanto o número de tubos quanto a área de seção transversal dos tubos com cada subsequente passe.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0006] A Figura 1 é uma vista de perspectiva recortada de um condensador de refrigerante evaporative.

[0007] A Figura 2 mostra o princípio de operação de um condensador de refrigerante evaporative.

[0008] A Figura 3 mostra um feixe de tubos de condensador de refrigerante evaporative da técnica anterior.

[0009] A Figura 4a é uma fotografia de vista plana de uma maquete de um feixe de tubos de múltiplas áreas de seção transversal (também referido aqui como feixe de troca de calor) de acordo com uma modalidade da invenção.

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5/15 [00010] A Figura 4b é um desenho formal correspondendo com a fotografia da Figura 4a.

[00011] A Figura 5a é uma fotografia de vista de perspectiva da maquete mostrada na Figura 5a.

[00012] A Figura 5b é um desenho formal correspondendo com a fotografia da Figura 5a.

[00013] A Figura 6a é a fotografia de vista plana da Figura 2a, com setas para mostrar o caminho de escoamento de refrigerante.

[00014] A Figura 6b é um desenho formal correspondendo com a fotografia da Figura 6a.

[00015] A Figura 7a é uma versão marcada da fotografia da Figura 5a.

[00016] A Figura 7b é um desenho formal correspondendo com a fotografia da Figura 7a.

[00017] A Figura 8 é um esboço de uma modalidade da invenção tendo quatro seções de condensador.

[00018] A Figura 9 é uma vista de perspectiva de uma modalidade da invenção tendo três seções de condensador dispostas de forma que o coletor de entrada, o coletor de salda e coletores intermediários estão todos no mesmo lado do dispositivo.

DESCRIÇÃO DETALHADA [00019] Esta invenção se refere particularmente aos feixes de bobina de condensador usados em condensadores de refrigerante, e particularmente (apesar de não exclusivamente) em condensadores de refrigerante evaporativos (10) do tipo mostrado nas Figuras 1 e 2 configurados para transferir calor de maneira indireta entre

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6/15 um refrigerante superaquecido e ar do ambiente, operativos em um modo úmido ou um modo seco como descrito abaixo, dependendo das condições atmosféricas do ambiente, tais como temperatura, umidade e pressão.

[00020] O aparelho (10) inclui um ventilador (100) para fazer com que o ar escoe através do aparelho, e como mostrado de maneira esquemática na FIG. 1, ficando em cima do alojamento (15) . Em condições atmosféricas ambientes normais onde o congelamento do liquido de refrigeração, tipicamente água, não é preocupante, o ar é arrastado para a câmara (18) do aparelho através das passagens de ar no fundo da unidade através dos amortecedores de admissão de ar abertos, e entra na seção de transferência de calor evaporativa (12) onde a transferência de calor ocorre envolvendo a distribuição de água a partir da montagem de distribuição de água (90) acionada por uma bomba (96). Quando a temperatura ambiente e a temperatura do liquido de refrigeração caem para indicar uma preocupação de congelamento do liquido de refrigeração, o conjunto de distribuidor de liquido de refrigeração é desligado.

[00021] Conjuntos de bobina de refrigerante da técnica anterior (20) possuem uma forma global em geral paralelepipedal de seis lados retidos em uma estrutura (21) e possuem um eixo principal/longitudinal (23), onde cada lado está na forma de um retângulo. O conjunto de bobina (20) é feito de múltiplos tubos de serpentina horizontais espaçados proximamente paralelos conectados nas suas extremidades para formar um número de circuitos através do qual o refrigerante escoa. Cada circuito individual dentro

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7/15 do conjunto de bobina é um único comprimento continuo de tubulação de bobina que é submetido a uma operação de dobramento que forma a tubulação para várias fileiras conformadas em U que estão, em geral, em uma relação igualmente espaçada entre si e verticais, tal que cada circuito possui uma forma de serpentina resultante.

[00022] O conjunto de bobina (20) possui uma entrada (22) conectada com um coletor ou distribuidor de entrada (24), que se conecta de maneira fluida com as extremidades de entrada dos tubos de serpentina do conjunto de bobina, e uma salda (26) conectada com um coletor ou distribuidor de salda (28), que se conecta de maneira fluida com as extremidades de salda dos tubos de serpentina do conjunto de bobina. O conjunto de bobina montado (20) pode ser movido e transportado como uma estrutura unitária tal que ele pode ser mergulhado, se for desejado, se os seus componentes forem feitos de aço, em um banho de zinco para galvanizar todo o conjunto de bobina.

[00023] O gás refrigerante descarrega a partir do compressor para a conexão de entrada do aparelho. Calor a partir do refrigerante se dissipa através dos tubos da bobina para a água em cascata para baixo através dos tubos. Simultaneamente, ar é arrastado através das grelhas de entrada de ar na base do condensador e viaja para cima sobre a bobina oposta ao escoamento de água. Uma pequena porção da água evapora, removendo calor a partir do sistema. O ar úmido aquecido é retirado para o topo do condensador evaporative pelo ventilador e descarregado para a atmosfera. A água remanescente cai para o reservatório no fundo do condensador

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8/15 onde ela passa por recirculação através do sistema de distribuição de água e volta sobre as bobinas.

[00024] A invenção constitui uma mudança e aprimoramento sobre a técnica anterior pelo fato de que em vez de feixes de tubo compreendendo uma única área de seção transversal através de todo o caminho de escoamento de refrigerante através da bobina, a seção de troca de calor indireta possui múltiplas seções, cada uma tendo diferentes áreas de seção transversal, diminuindo a medida que o refrigerante viaja através da seção de troca de calor.

[00025] As Figuras 4a, 5a, 6a e 7a são fotografias de uma maquete de um condensador de refrigerante de múltiplas áreas de seção transversal de acordo com uma modalidade da invenção. As Figuras 4b, 5b, 6b e 7b são desenhos formais correspondendo com as Figuras 4a, 5a, 6a e 7a, respectivamente. Uma primeira seção de condensador (103) inclui uma pluralidade de tubos retos (105) tendo uma primeira área de seção transversal total. Enquanto tubos arredondados são mostrados na maquete, tubos de qualquer forma, tamanho e funcionalidade podem ser usados de acordo com a invenção. De fato, qualquer passagem capaz de permitir o escoamento de refrigerante e a troca de calor pode ser adaptada para o uso em conjunto com a invenção no lugar dos tubos mostrados nas Figuras, incluindo placas de microcanal e outras estruturas de conduto. Para o bem da descrição da invenção com referência às maquetes mostradas nas Figuras 4a, 5a, 6a e 7a, o termo tubo será usado, mas deve ser entendido que as palavras passagem, ou conduto podem ser substituídas por a palavra tubo na descrição, qualquer que

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9/15 seja a construção, provido que a mesma possa transportar refrigerante e permitir a troca de calor entre o refrigerante dentro e o ar de fora.

[00026] Como usado aqui, o termo área de seção transversal total se refere à soma de áreas de seção transversal dos tubos individuais em uma seção de condensador. O termo área de seção transversal total como usado aqui não é calculado para incluir a área entre tubos em uma seção de condensador. A área de seção transversal de cada tubo reto (105) na primeira seção de condensador (103) pode ser a mesma ou pode ser diferente entre si, mas a soma das áreas de seção transversal de todos os tubos retos (105) na primeira seção de condensador (103) é igual a primeira área de seção transversal total. Os tubos na primeira seção de condensador (103) são preferivelmente aletados. Cada tubo reto (105) na primeira seção de condensador (103) termina em uma extremidade no coletor de entrada ou distribuidor (107) e termina em uma segunda extremidade no coletor intermediário ou distribuidor (109).

[00027] Uma segunda seção de condensador (111) inclui uma segunda pluralidade de tubos retos (113) tendo uma segunda área de seção transversal total. A área de seção transversal de cada tubo reto (113) na segunda seção de condensador (111) pode ser a mesma ou pode ser diferente entre si, mas a soma das áreas de seção transversal de todos os tubos retos (113) na segunda seção de condensador (111) é igual a segunda área de seção transversal total. A segunda área de seção transversal total é menor do que a primeira área de seção transversal total. A área de seção transversal

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10/15 de cada tubo reto (113) na segunda seção de condensador pode ser a mesma ou pode ser diferente da área de seção transversal de cada tubo reto (105) na primeira seção de condensador, mas a área de seção transversal de cada tubo reto (113) na segunda seção de condensador é preferivelmente menor do que área de seção transversal de cada tubo reto (105) na primeira seção de condensador. O número de tubos na segunda seção de condensador pode ser o mesmo ou pode ser diferente do número de tubos na primeira seção de condensador, mas é preferivelmente menor. O comprimento dos tubos na segunda seção de condensador pode ser opcionalmente mais curto do que o comprimento dos tubos na primeira seção de condensador (como mostrado, por exemplo, nas Figuras 4a e 4b) . Os tubos na segunda seção de condensador (111) são preferivelmente aletados.

[00028] A segunda seção de condensador recebe refrigerante a partir da primeira seção de condensador via coletor intermediário ou distribuidor (109) . Como mostrado, por exemplo nas Figuras 4a e 4b, cada tubo reto (113) na segunda seção de condensador termina em uma extremidade no coletor intermediário ou distribuidor (109) e termina em uma segunda extremidade no coletor de saída ou distribuidor (não mostrado).

[00029] Alternativamente, terceira, quarta e quinta ou mais seções de condensador podem estar presentes. A Figura 8 é uma representação de uma modalidade da invenção tendo quatro seções de condensador. De acordo com estas modalidades, um segundo coletor intermediário ou distribuidor (115) direciona refrigerante para uma terceira

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11/15 seção de condensador (117) e, cada uma da dita terceira (117), quarta (119), e quinta ou mais seções de condensador é construída de uma pluralidade de tubos retos, e cada uma da dita terceira, quarta, e quinta ou mais seções de condensador possui uma área de seção transversal total que é menor do que uma área de seção transversal de uma seção de condensador imediatamente a montante.

[00030] Cada um dos tubos retos na dita terceira, quarta, e quinta ou mais seções de condensador é conectado em uma extremidade com uma seção de condensador imediatamente a montante por um coletor intermediário ou distribuidor, e em uma segunda extremidade com outro coletor intermediário ou distribuidor (121) (se existir uma subsequente seção de condensador) ou com um coletor de saída ou distribuidor (123) .

[00031] A Figura 9 mostra uma modalidade alternativa da invenção em que o coletor de entrada, o coletor de saída e os coletores intermediários são todos arranjados no mesmo lado do dispositivo, e cada seção de condensador contém dois conjuntos de comprimentos retos de tubos conectados em uma extremidade oposta da extremidade de coletor por curvas em U. De maneira apropriada, o coletor de entrada (201) recebe vapor de refrigerante superaquecido e distribui o mesmo para o primeiro conjunto de tubos retos (203) em uma primeira seção de condensador (205) . O primeiro conjunto de tubos retos (203) é conectado em uma extremidade oposta com um segundo conjunto de tubos retos (207) na dita primeira seção de condensador pelas curvas em U (209) . O primeiro e o segundo conjunto de tubos na primeira seção de condensador

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12/15 possuem o mesmo número de tubos e os tubos possuem o mesmo diâmetro. As curvas em U (209) possuem aproximadamente o mesmo tamanho/diâmetro de seção transversal que o primeiro e o segundo conjunto de tubos na dita primeira seção de condensador. O lado do segundo conjunto de tubos na primeira seção de condensador está conectado em uma extremidade oposta da curva em U com o primeiro coletor intermediário (211) . O primeiro coletor intermediário, então, distribui o refrigerante para a segunda seção de condensador (213) tendo um primeiro conjunto de tubos do segundo condensador (215) e um segundo conjunto de tubos do segundo condensador (217) conectados em uma extremidade oposta a partir do dito coletor intermediário por outro conjunto de curvas em U (219). O primeiro e o segundo conjunto de tubos na dita segunda seção de condensador possuem as mesmas dimensões de seção transversal e são iguais em número. As curvas em U (219) que conectam o primeiro e o segundo conjunto de tubos na segunda seção de condensador da mesma forma possuem aproximadamente as mesmas dimensões de seção transversal que o primeiro e o segundo conjunto de tubos que elas conectam. O segundo conjunto de tubos da segunda seção de condensador (217) termina em um segundo coletor intermediário (221). O segundo coletor intermediário (221) recebe refrigerante a partir do conjunto de tubos da segunda seção de condensador (217) e direciona o mesmo para a terceira seção de condensador (223). O primeiro conjunto de tubos da terceira seção de condensador (225) é conectada em uma primeira extremidade com o segundo coletor intermediário e em uma extremidade oposta a mais um conjunto de curvas em U (não mostrado) que por sua vez são

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13/15 conectados em uma primeira extremidade do segundo conjunto de tubos da terceira seção de condensador (227) . 0 segundo conjunto de tubos da terceira seção de condensador (227) é conectado na extremidade de coletor com o coletor de salda (229) . Os tubos de cada seção de condensador são progressivamente menores enquanto (de acordo com a modalidade mostrada na Figura 9) o número de tubos em cada seção de condensador é igual. No entanto, como com as modalidades descritas acima, o tamanho dos tubos pode ser deixado o mesmo, e o número de tubos pode ser reduzido, de forma que a área de seção transversal total de cada seção de condensador é menor do que a primeira seção, e é preferivelmente menor do que cada seção a montante.

[00032] Aumentando o número de circuitos (tubos) na primeira seção de condensador e aumentando a área de seção transversal de cada tubo na primeira seção de condensador, a invenção pode reduzir a velocidade de vapor de entrada em mais do que 50% e, assim, reduzir a queda de pressão de refrigerante para menos do que 25% do valor original. Além disso, a velocidade de vapor de entrada, por circuito, é suficiente para estabelecer um coeficiente de transferência de calor de filme interno maior do que o coeficiente de transferência de calor externa enquanto limita a queda de pressão interna para a rejeição de calor intencionada. A subsequente diminuição na área de seção transversal total vai ocorrer após o primeiro caminho ou até posteriormente no caminho de fluido de transferência de calor dependendo das condições de operação. O número de tubos na segunda seção de condensador pode ser ajustado adicionalmente para diminuir

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14/15 a velocidade de vapor que por sua vez reduz a queda de pressão de refrigerante. 0 segundo grupo também exibe uma área de seção transversal total reduzida depois do primeiro grupo nesta ilustração e, assim, mantém a velocidade de vapor antes de entrar na última redução na área de seção transversal. Uma terceira seção de condensador pode ter ainda uma área de seção transversal reduzida para restabelecer a velocidade de vapor antes de sair do condensador. É mais preferido que cada seção de condensador incorpore menos ou o mesmo que os caminhos da área de seção transversal em comparação com os circuitos iniciais. Fazendo isto, a velocidade de fluido (vapor) é restabelecida tal que o coeficiente de transferência de calor de filme interno associado é maior do que aquele que deixa a área de seção transversal total inicial provida de forma acoplada com a quantidade de circuito inicial. Interfaces de múltiplas seções transversais são preferivelmente usadas através do condensador conforme a necessidade por meio de coletores segmentados (ver, por exemplo, as Figs. 4a, 4b e Fig. 9), tal que a velocidade do fluido de transferência de calor (vapor) pode ser mantida (na média) levando para o passe final. Existem muitas permutações com relação à área de seção transversal do caminho acoplada com o número de caminhos por seção que podem ser usadas com esta invenção para otimizar o desempenho. Cálculos iterativos podem ser realizados dependendo das condições de operação, dos requisitos de rejeição de calor e do refrigerante. Existem outras vantagens com esta invenção incluindo menor inventário de refrigerante

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15/15 bem como melhor eficiência do condensador devido à queda de pressão reduzida do refrigerante.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante caracterizado pelo fato de que compreende:

uma primeira seção de condensador compreendendo um primeiro conjunto de passagens retas de refrigerante tendo uma primeira área de seção transversal total;

uma segunda seção de condensador compreendendo um segundo conjunto de passagens retas de refrigerante tendo uma segunda área de seção transversal total;

um coletor de entrada;

um primeiro coletor intermediário;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito primeiro conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma primeira extremidade com o dito coletor de entrada e conectada em uma segunda extremidade com o dito coletor intermediário;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito segundo conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma primeira extremidade com o dito coletor intermediário ;

a dita segunda área de seção transversal total menor do que a dita primeira área de seção transversal total.
2. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

um coletor de saída;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito segundo conjunto de passagens retas de refrigerante

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2/11 conectada em uma segunda extremidade com o dito coletor de salda.
3. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

uma terceira seção de condensador compreendendo um terceiro conjunto de passagens retas de refrigerante tendo uma terceira área de seção transversal total;

um segundo coletor intermediário;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito segundo conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma segunda extremidade com o dito segundo coletor intermediário;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito terceiro conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma primeira extremidade com o dito segundo coletor intermediário;

a dita terceira área de seção transversal total menor do que a dita segunda área de seção transversal total.
4. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

um coletor de saída;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito terceiro conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma segunda extremidade com o dito coletor de saída.

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3/11
5. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

uma quarta seção de condensador compreendendo um quarto conjunto de passagens retas de refrigerante tendo uma quarta área de seção transversal total;

um terceiro coletor intermediário;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito terceiro conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma segunda extremidade com o dito terceiro coletor intermediário;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito quarto conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma primeira extremidade com o dito terceiro coletor intermediário;

a dita quarta área de seção transversal total menor do que a dita segunda área de seção transversal total.
6. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

um coletor de saída;

cada uma das passagens retas de refrigerante do dito quarto conjunto de passagens retas de refrigerante conectada em uma segunda extremidade com o dito coletor de saída.
7. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a dita primeira seção de condensador e a dita segunda seção de condensador possuem um número idêntico de passagens de refrigerante, e a área de

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4/11 seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita segunda seção de condensador é menor do que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita primeira seção de condensador.
8. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita segunda seção de condensador é menor do que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita primeira seção de condensador, e um número de passagens de refrigerante na dita primeira seção de condensador e a dita segunda seção de condensador é o mesmo.
9. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita segunda seção de condensador é menor do que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita primeira seção de condensador, e a dita segunda seção de condensador possui menos passagens de refrigerante do que a dita primeira seção de condensador.
10. Condensador de refrigerante evaporative caracterizado pelo fato de que compreende:

um alojamento definindo uma seção de troca de calor indireta situada acima de uma seção de câmara;

um ventilador situado no topo do dito alojamento e configurado para arrastar ar do ambiente para a dita seção de câmara através de aberturas em um fundo do dito

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5/11 alojamento, através da dita seção de bobina e para fora através de um topo do dito alojamento através do dito ventilador;

um conjunto de distribuição de água localizado no dito alojamento e acima da dita seção de bobina para distribuir seletivamente água sobre a dita seção de bobina;

uma seção de coleta de água localizada em um fundo do dito alojamento para coletar água distribuída pelo dito conjunto de distribuição de água;

uma bomba de água para bombear água a partir da dita seção de coleta de água para o dito conjunto de distribuição de água;

um conjunto de troca de calor localizado na dita seção de troca de calor indireta, o dito conjunto de troca de calor compreendendo um feixe de troca de calor, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
11. Método para aprimorar a eficiência de troca de calor para um condensador de refrigerante evaporative caracterizado pelo fato de que possui um alojamento definindo uma seção de troca de calor indireta situada acima de uma seção de câmara;

um ventilador situado no topo do dito alojamento e configurado para arrastar ar do ambiente para a dita seção de câmara através de aberturas em um fundo do dito alojamento, através da dita seção de bobina e para fora através de um topo do dito alojamento através do dito ventilador;

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6/11 um conjunto de distribuição de água localizado no dito alojamento e acima da dita seção de bobina para distribuir seletivamente água sobre a dita seção de bobina;

uma seção de coleta de água localizada em um fundo do dito alojamento para coletar água distribuída pelo dito conjunto de distribuição de água;

uma bomba de água para bombear água a partir da dita seção de coleta de água para o dito conjunto de distribuição de água;

um primeiro conjunto de bobina localizado na dita seção de troca de calor indireta, o dito conjunto de bobina compreendendo uma pluralidade de tubos de troca de calor por serpentina únicos firmemente empacotados adjacentes entre si ;

cada um dos tubos de troca de calor por serpentina conectado em uma primeira extremidade com um coletor de entrada e conectado em uma segunda extremidade com um coletor de saída, o dito método compreendendo substituir o dito primeiro conjunto de bobina com um feixe de troca de calor, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
12. Método para aprimorar a eficiência de troca de calor para um condensador de refrigerante evaporative caracterizado pelo fato de que compreende reduzir a área de seção transversal total de uma segunda seção de condensador se comparado com uma primeira seção de condensador suficiente para estabelecer um coeficiente de transferência de calor de filme interno maior do que o coeficiente de transferência de calor externa.

Petição 870190078136, de 13/08/2019, pág. 45/65

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13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende reduzir a área de seção transversal total de sucessivas seções de condensador suficientes para manter um coeficiente de transferência de calor de filme interno maior do que o coeficiente de transferência de calor externa.
14. Feixe de troca de calor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as ditas passagens retas de refrigerante são selecionadas a partir do grupo que consiste de tubos ovais, tubos arredondados, tubos elípticos e placas de microcanal.
15. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante caracterizado pelo fato de que compreende:

uma primeira seção de condensador compreendendo primeiro e segundo conjuntos de passagens retas de refrigerante tendo uma primeira área de seção transversal total e conectados em uma extremidade por um conjunto de conjunto de primeira seção de condensador de curvas em U;

uma segunda seção de condensador compreendendo terceiro e quarto conjunto de passagens retas de refrigerante tendo uma segunda área de seção transversal total e conectada em uma extremidade pelo conjunto de conjunto de segunda seção de condensador de curvas em U;

um coletor de entrada;

um primeiro coletor intermediário;

cada um do dito primeiro e do dito segundo conjuntos de passagens retas de refrigerante conectado em uma primeira extremidade com o dito coletor de entrada e conectado em uma segunda extremidade com o dito coletor intermediário;

Petição 870190078136, de 13/08/2019, pág. 46/65

8/11 cada um do dito terceiro e do dito quarto conjuntos de passagens retas de refrigerante conectado em uma primeira extremidade com o dito coletor intermediário e conectado em uma segunda extremidade com um coletor de saída;

a dita segunda área de seção transversal total menor do que a dita primeira área de seção transversal total.
16. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante caracterizado pelo fato de que compreende:

uma primeira seção de condensador compreendendo um primeiro conjunto de passagens de refrigerante tendo uma primeira área de seção transversal total;

uma segunda seção de condensador compreendendo um segundo conjunto de passagens de refrigerante tendo uma segunda área de seção transversal total;

um coletor de entrada;

um primeiro coletor intermediário;

cada um do dito primeiro conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma primeira extremidade com o dito coletor de entrada e conectado em uma segunda extremidade com o dito coletor intermediário;

cada um do dito segundo conjunto de passagens retas conectado em uma primeira extremidade com o dito coletor intermediário ;

a dita segunda área de seção transversal total menor do que a dita primeira área de seção transversal total.
17. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

um coletor de saída;

Petição 870190078136, de 13/08/2019, pág. 47/65

9/11 cada um do dito segundo conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma segunda extremidade com o dito coletor de saida.
18. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

uma terceira seção de condensador compreendendo um terceiro conjunto de passagens de refrigerante tendo uma terceira área de seção transversal total;

um segundo coletor intermediário;

cada um do dito segundo conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma segunda extremidade com o dito segundo coletor intermediário;

cada um do dito terceiro conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma primeira extremidade com o dito segundo coletor intermediário;

a dita terceira área de seção transversal total menor

do que a dita segunda área de seção transversal total. calor para um condensador de 19. Feixe de troca de refrigerante, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um coletor de saida; cada um do dito terceiro conjunto de passagens de

refrigerante conectado em uma segunda extremidade com o dito coletor de saida.
20. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

Petição 870190078136, de 13/08/2019, pág. 48/65

10/11 uma quarta seção de condensador compreendendo um quarto conjunto de passagens de refrigerante tendo uma quarta área de seção transversal total;

um terceiro coletor intermediário;

cada um do dito terceiro conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma segunda extremidade com o dito terceiro coletor intermediário;

cada um do dito quarto conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma primeira extremidade com o dito terceiro coletor intermediário;

a dita quarta área de seção transversal total menor do que a dita terceira área de seção transversal total.
21. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

um coletor de saída;

cada um do dito quarto conjunto de passagens de refrigerante conectado em uma segunda extremidade com o dito coletor de saída.
22. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de que a dita primeira seção de condensador e a dita segunda seção de condensador possuem um número idêntico de passagens de refrigerante, e a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita segunda seção de condensador é menor do que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita primeira seção de condensador.

Petição 870190078136, de 13/08/2019, pág. 49/65

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23. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita segunda seção de condensador é menor do que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita primeira seção de condensador, e um número de passagens de refrigerante na dita primeira seção de condensador e na dita segunda seção de condensador é o mesmo.
24. Feixe de troca de calor para um condensador de refrigerante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita segunda seção de condensador é menor do que a área de seção transversal de cada passagem de refrigerante na dita primeira seção de condensador, e a dita segunda seção de condensador possui menos passagens de refrigerante do que a dita primeira seção de condensador.