BR112019011972B1 - Artigo galvanizado e método de fabricação do mesmo - Google Patents

Abstract

Há um problema técnico de baixa coesão entre um membro de base e uma camada galvanizada devido a uma interface entre o membro de base e a camada galvanizada. Um artigo galvanizado 5 inclui um membro de base 51 que inclui um ou mais elementos de membro de base metálica; e uma camada galvanizada 52 que é formada diretamente sobre o membro de base 51. A camada galvanizada 52 inclui pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada. O segundo elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um dos ditos um ou mais elementos de membro de base metálica. Uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada 52 é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. Grãos de liga incluindo pelo menos o primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos na camada galvanizada 52 de modo que uma interface clara não é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52.

Description

[001] A presente divulgação refere-se a artigos galvanizados e a um método de fabricação dos mesmos.

Antecedentes da Técnica

[002] Como divulgado na literatura de patente 1, um chapeamento de barril era conhecido como um método de galvanização de numerosos membros de uma vez.

Literatura de patente

[003] [PTL 1] Pedido de Patente Japonês aberto à inspeção No.1-139799

Sumário Problema técnico

[004] Em um chapeamento de barril ("barrel plating"), há um problema de coesão insuficiente entre uma camada galvanizada e um membro de base devido a uma interface entre a camada galvanizada e o membro de base.

Solução para o problema

[005] Um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação pode incluir: um membro de base que inclui um ou mais elementos de membro de base metálica; e uma camada galvanizada que é formada sobre o membro de base, a camada galvanizada incluindo pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada, em que o segundo elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um dos ditos um ou mais elementos de membro de base metálica, uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada é continuamente diminuída como estando afastada do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada, e grãos de liga incluindo pelo menos o primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos na camada galvanizada de modo tal que uma interface clara não é formada entre o membro de base e a camada galvanizada.

[006] Em algumas concretizações, uma interface clara entre o membro de base e a camada galvanizada não é observada em uma imagem de TEM (Microscopia Eletrônica de Transmissão) da camada galvanizada.

[007] Em algumas concretizações, a camada galvanizada pode incluir uma região onde os grãos cada um tendo uma largura igual a ou inferior a 100 nm ou 50 nm se reunem densamente.

[008] Em algumas concretizações, a camada galvanizada pode incluir um grão que tem uma largura igual a ou inferior a 25 nm.

[009] Em algumas concretizações, o grão tendo uma largura igual a ou inferior a 25 nm pode ser observado em uma imagem de TEM que mostra uma disposição de átomos de metal.

[0010] Em algumas concretizações, o grão tendo uma largura igual a ou inferior a 25 nm pode ser formado em uma região de crescimento inicial na camada galvanizada.

[0011] Em algumas concretizações, a região de crescimento inicial pode ser uma região localizada dentro de 50 nm de uma região que mostra uma disposição de átomos de metal do membro de base na imagem de TEM.

[0012] Em algumas concretizações, quando uma armação retangular é aplicada a um grão observado em uma imagem de TEM da camada galvanizada e um valor de metade da área da estrutura retangular é determinado como uma área do grão, uma área média dos grãos na imagem de TEM da camada galvanizada pode ser igual a ou inferior a 1000 nm2.

[0013] Em algumas concretizações, a área média dos grãos na imagem de TEM da camada galvanizada pode ser igual a ou inferior a 500 nm2.

[0014] Em algumas concretizações, quando uma armação retangular é aplicada a um grão observado em uma imagem de TEM da camada galvanizada e um valor de metade da área da estrutura retangular é determinado como uma área do grão, uma área máxima do grão na imagem de TEM da camada galvanizada pode ser igual a ou inferior a 1000 nm2 ou 700 nm2.

[0015] Em algumas concretizações, a camada galvanizada pode não incluir grãos grossos que estarão incluídos em uma camada galvanizada formada através de um chapeamento de barril.

[0016] Em algumas concretizações, o grão grosso pode ter uma largura superior a 150 nm ou 100 nm.

[0017] Em algumas concretizações, um resultado de difração de raios X da camada galvanizada pode mostrar um pico de difração deslocado de um ângulo de pico de difração identificado com base no cartão ICDD de uma liga tendo a mesma composição que a liga incluída na camada galvanizada.

[0018] Em algumas concretizações, uma espessura de uma porção da camada galvanizada onde a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada pode ser igual a ou superior a 10 nm ou 20 nm ou 60 nm.

[0019] Em algumas concretizações, uma espessura de uma porção da camada galvanizada onde a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada pode ser igual a ou inferior a 80 nm ou 60 nm ou 30 nm ou 20 nm.

[0020] Em algumas concretizações, uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada em uma superfície da camada galvanizada pode ser inferior a 100% ou 90%.

[0021] Em algumas concretizações, uma espessura da camada galvanizada pode ser igual a ou inferior a 150 nm ou 100 nm.

[0022] Em algumas concretizações, a camada galvanizada pode ter uma superfície oposta que é oposta ao membro de base, e a diminuição da razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada continua até a superfície oposta ou até a proximidade da superfície oposta na direção de espessura da camada galvanizada.

[0023] Em algumas concretizações, o membro de base pode incluir uma pluralidade de elementos de membro de base metálica, e a camada galvanizada pode incluir uma pluralidade de segundos elementos de camada metálica galvanizada, e a razão de cada segundo elemento de camada metálica galvanizado na camada galvanizada pode ser continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0024] Em algumas concretizações, uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada pode ser diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0025] Em algumas concretizações, o membro de base pode ser um metal uma liga pelo menos incluindo cobre como o elemento de membro de base metálica.

[0026] Em algumas concretizações, a camada galvanizada pode ser um metal uma liga pelo menos incluindo estanho como o primeiro elemento de base metálica galvanizada.

[0027] Em algumas concretizações, a camada galvanizada pode ter uma superfície oposta que é oposta ao membro de base, e porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas podem ser bidimensionalmente densamente formadas na superfície oposta.

[0028] Em algumas concretizações, o artigo galvanizado pode ser pelo menos uma parte de uma peça habitual.

[0029] Um método de fabricação de artigos galvanizados de acordo com um aspecto da presente divulgação pode incluir: uma etapa de fornecimento, em um tanque de galvanização, membros de base cada um dos quais incluindo um ou mais elementos de membro de base metálica; e uma etapa de escoamento dos membros de base em uma direção de circunferência e galvanização os membros de base no tanque de galvanização de modo que uma camada galvanizada seja formada diretamente sobre o membro de base, a camada galvanizada incluindo pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada, em que o segundo elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um do(s) um(uns) ou mais elementos de membro de base metálica, uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada, e grãos de liga incluindo pelo menos o primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos na camada galvanizada tal que uma interface clara não é formada entre o membro de base e a camada galvanizada.

[0030] Um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação pode incluir: um membro de base que inclui um ou mais primeiros elementos metálicos: e uma camada galvanizada que é formada diretamente sobre o membro de base 51, a camada galvanizada incluindo pelo menos a segundo elemento metálico e um terceiro elemento metálico que é diferente do segundo elemento metálico, em que o terceiro elemento metálico é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um do(s) um(uns)ou mais primeiros elementos metálicos, uma razão do terceiro elemento metálico na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada, e grãos de liga incluindo pelo menos o segundo e o terceiro elementos metálicos são distribuídos na camada galvanizada tal que uma interface clara não é formada entre o membro de base e a camada galvanizada.

Efeitos vantajosos da invenção

[0031] De acordo com um aspecto da presente divulgação, seria possível prover artigos galvanizados com coesão aperfeiçoada entre a camada galvanizada e o membro de base.

Breve descrição dos desenhos

[0032] [Fig. 1] A Fig. 1 é uma vista em perspectiva esquemática de uma tampa de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0033] [Fig. 2] A Fig. 2 é uma vista em perspectiva esquemática de uma peça habitual em que uma tampa como um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação foi ligada a uma parte central.

[0034] [Fig. 3] A Fig. 3 é uma vista de ilustração esquemática de uma estrutura de camada de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação, ilustração de um membro de base e uma camada galvanizada que é formada diretamente sobre o membro de base.

[0035] [Fig. 4] A Fig. 4 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu, Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0036] [Fig. 5] A Fig. 5 é uma vista que mostra uma distribuição elementar em uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação, mostrando que: um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) existe na camada galvanizada; um elemento de membro de base metálica (Cu) existe no membro de base e a camada galvanizada; e um elemento de membro de base metálica (Zn) existe no membro de base e a camada galvanizada. Isso mostra que Cu existe muito mais próxima a uma superfície da camada galvanizada do que Zn.

[0037] [Fig. 6] A Fig. 6 é uma imagem de TEM (Microscopia eletrônica de transmissão) (Ampliação é de 200.000x, e tamanho do campo é de 0,64 μm*0,44 μm) de uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação, mostrando que uma interface clara não existe entre o membro de base e a camada galvanizada.

[0038] [Fig. 7] A Fig. 7 é uma imagem de SEM (Ampliação é de 50.000x, e tamanho do campo é de 2,5 μm*1,8 μm) que mostra uma condição de superfície de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação, mostrando que porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são formadas bidimensionalmente densamente.

[0039] [Fig. 8] A Fig. 8 é uma imagem de TEM (Microscopia eletrônica de transmissão) (Ampliação é de 100.000x, e tamanho do campo é de 1.3 μm*0.88 μm) de uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional, mostrando que uma interface clara existe entre o membro de base e a camada galvanizada.

[0040] [Fig. 9] A Fig. 9 é uma vista que mostra uma distribuição elementar em uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional, mostrando que: um elemento de camada metálica galvanizada (Sn) existe em uma camada galvanizada; um elemento de camada metálica galvanizada e um elemento de membro de base metálica (Cu) existem no membro de base e a camada galvanizada; e um elemento de membro de base metálica (Zn) existe no membro de base. Isso mostra que um elemento de membro de base metálica (Zn) não existe na camada galvanizada.

[0041] [Fig. 10] A Fig. 10 é uma imagem de SEM (Ampliação é de 50.000x, e tamanho do campo é de 2,5 μm*1,8 μm) que mostra uma condição de superfície de uma camada galvanizada de um artigo galvanizado convencional, mostrando que rachaduras e orifício são formados.

[0042] [Fig. 11] A Fig. 11 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0043] [Fig. 12] A Fig. 12 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Zn) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0044] [Fig. 13] A Fig. 13 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu, Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída acentuadamente na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma espessura da camada galvanizada é ulteriormente reduzida em comparação com o caso da Fig. 4.

[0045] [Fig. 14] A Fig. 14 é um gráfico esquemático de um caso em que a camada galvanizada é formada mais fina do que da Fig. 13.

[0046] [Fig. 15] A Fig. 15 é uma vista de ilustração esquemática uma estrutura de camada de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação, ilustrando que uma camada galvanizada formada diretamente sobre o membro de base inclui uma base galvanizada de base e uma camada galvanizada de superfície.

[0047] [Fig. 16] A Fig. 16 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. uma base galvanizada de base é formada do primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn). Uma camada galvanizada de superfície é formada de um outro primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu).

[0048] [Fig. 17] A Fig. 17 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0049] [Fig. 18] A Fig. 18 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Fe) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0050] [Fig. 19] A Fig. 19 é um fluxograma esquemático que mostra um método exemplar não limitante de fabricação de artigos galvanizados de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0051] [Fig. 20] A Fig. 20 é uma vista que mostra uma configuração esquemática de um aparelho exemplar não limitante para galvanização usável para fabricação de artigos galvanizados de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0052] [Fig. 21] A Fig. 21 é uma vista que mostra uma configuração esquemática de um aparelho exemplar não limitante para galvanização usável para fabricação de artigos galvanizados de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0053] [Fig. 22] A Fig. 22 é uma vista elevacional esquemática de um fecho de correr que é visto para entender uma variação de artigos galvanizados.

[0054] [Fig. 23] A Fig. 23 é uma imagem de TEM (Ampliação é de 1.000.000x, e tamanho do campo é de 0,13 μm*0,09 μm) de uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0055] [Fig. 24] A Fig. 24 é a mesma imagem de TEM as Fig. 23 (Ampliação é de 1.000.000x, e tamanho do campo é de 0,13 μm*0,09 μm), onde linhas tracejadas apontam três grãos incluídos na distribuição de grãos em um artigo galvanizado. Área de grão é calculada como uma metade da área da armação retangular de linha tracejada aplicada de modo a envolver o grão.

[0056] [Fig. 25] A Fig. 25 é uma imagem de TEM de uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional (Ampliação é de 500.000x, e tamanho do campo é de 0.28μm*0.20μm).

[0057] [Fig. 26] A Fig. 26 é a mesma imagem de TEM como a Fig. 25 (Ampliação é de 500.000x, e tamanho do campo é de 0,28 μm*0,20 μm), onde linhas tracejadas apontam cinco grãos incluídos na distribuição de grãos em um artigo galvanizado.

[0058] [Fig. 27] A Fig. 27 é um mapa que mostra uma distribuição de áreas de grãos determinados com base nas aplicações das armações retangulares aos grãos.

[0059] [Fig. 28] A Fig. 28 é uma imagem de TEM (Ampliação é de 1.000.000x, e tamanho do campo é de 40 nm*40 nm), que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação com o tamanho de campo muito menor. Um grão (mostrado por linha tracejada na Fig. 28) tendo uma largura igual a ou inferior a 25 nm em uma região de crescimento inicial em uma camada galvanizada é mostrada (o grão mostrado por linha tracejada na Fig. 28 tem uma largura de cerca de 10 nm). Disposição de átomos de metal é mostrada nessa imagem de TEM.

[0060] [Fig. 29] A Fig. 29 é uma imagem de TEM (Ampliação é de 1.000.000x, e tamanho do campo é de 40 nm* 40 nm), que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional com o tamanho de campo muito menor. Mostra que a disposição de átomos de metal no membro de base é diferente da disposição de átomos de metal na camada galvanizada com uma interface entre o membro de base e a camada galvanizada como uma fronteira.

[0061] [Fig. 30] A Fig. 30 é um gráfico que mostra um resultado de difração de raios X de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0062] [Fig. 31] A Fig 31 é um gráfico que mostra um resultado de difração de raios X de um artigo galvanizado convencional.

[0063] [Fig. 32] A Fig. 32 é uma vista esquemática que mostra uma porção principal expandida na Fig. 30.

[0064] [Fig. 33] A Fig. 33 é uma imagem de TEM (Ampliação é de 1.000.000x, e tamanho do campo é de 0,13 μm*0,09 μm), que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0065] [Fig. 34] A Fig. 34 é a mesma imagem de TEM como a Fig. 33, apontando pelas linhas tracejadas os grãos incluídos na distribuição de grãos na camada galvanizada.

[0066] [Fig. 35] A Fig. 35 é uma imagem de TEM (Ampliação é de 200.000x, e tamanho do campo é de 0,64 μm*0,44 μm), que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[0067] [Fig. 36] A Fig. 36 é uma imagem de SEM (Ampliação é de 50.000x, e tamanho do campo é de 2,5 μm*1,8 μm) que mostra uma superfície de uma camada galvanizada de um artigo galvanizado idêntico àquela mostrada na Fig. 35.

[0068] [Fig. 37] A Fig. 37 é uma imagem de TEM (Ampliação é de 50.000x, e tamanho do campo é de 2,5 μm*1,8 μm) que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional.

[0069] [Fig. 38] A Fig. 38 é uma imagem de SEM (Ampliação é de 50.000x, e tamanho do campo é de 2,5 μm*1,8 μm) que mostra uma superfície de uma camada galvanizada de um artigo galvanizado idêntica àquela mostrada na Fig. 37. Descrição das concretizações

[0070] Aqui em seguida, concretizações exemplares não limitantes da presente invenção serão descritas com referências às Figs. 1 até 38. Uma pessoa versada adequadamente combinaria as concretizações exemplares respectivas e/ou características respectivas sem exigir descrições em excesso. Uma pessoa versada também entenderia o efeito sinérgico por tal combinação. Descrições de sobreposição entre concretizações exemplares serão basicamente omitidas. Desenhos referenciados são principalmente para a finalidade de ilustração de uma invenção e podem ser simplificados por uma questão de conveniência da ilustração.

[0071] Uma pluralidade de características descritas abaixo em relação a um artigo galvanizado e/ou um método de fabricação de artigos galvanizados podem ser entendidas como, adicionalmente a uma combinação de características, uma característica individual que é independente para outras características. A característica individual pode ser entendida como uma característica individual independente sem exigir uma combinação com outras características, mas poderia ser entendido como uma combinação com um ou mais outras características individuais. Descrevendo todas as possíveis combinações de características individuais serão claramente demoradas para uma pessoa versada na técnica, e assim omitidas. As características individuais podem ser indicadas por expressões tais como "Em algumas concretizações", "Em alguns casos", e "Em alguns exemplos". As características individuais serão entendidas como características universais que não sejam apenas eficazes para um artigo galvanizado e/ou um método de fabricação de artigos galvanizados ilustrados nas figuras, por exemplo, mas também eficazes para outros vários artigos galvanizados e/ou métodos de fabricação de artigos galvanizados.

[0072] Os termos tais como "primeiro", "segundo", e "terceiro" serão afixados em um esforço para logicamente distinguir nomes aos quais eles são fixados. Por exemplo, "primeiro" não será usado para indicar que "apenas um" nome ao qual o "primeiro" é fixado existe (a não ser que de outra maneira claramente indicado). Por exemplo, Reivindicações incluem uma descrição tal como "uma pluralidade de segundos elementos de camada metálica galvanizada". Isto indica uma existência de elementos metálicos plurais como um segundo elemento de camada metálica galvanizada. Os termos tais como "primeiro", "segundo", e "terceiro" não serão usados para indicar que nomes aos quais eles são fixados são diferentes entre si (a não ser que de outra maneira claramente indicado). Por exemplo, reivindicação afirma que "um terceiro elemento metálico é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um de um ou mais primeiros elementos metálicos". Como tal, o terceiro elemento metálico pode ser idêntico ao primeiro elemento metálico.

[0073] Fig. 1 é uma vista em perspectiva esquemática de uma tampa de um artigo galvanizado 5. Fig. 2 é uma vista em perspectiva esquemática de uma peça habitual 7 em que uma tampa como um artigo galvanizado 5 estava ligado a uma parte do núcleo 6. Fig. 3 é uma vista de ilustração esquemática uma estrutura de camada de um artigo galvanizado 5, ilustração de um membro de base 51 e uma camada galvanizada 52 que é formada diretamente sobre o membro de base 51. Seria observado que uma interface 53 entre um membro de base 51 e uma camada galvanizada 52 é ilustrada por uma linha sólida, mas uma interface clara não existe realmente. O membro de base 51 inclui um ou mais elementos de membro de base metálica. A camada galvanizada 52 inclui um ou mais primeiros elementos de base metálica galvanizada. A camada galvanizada 52 inclui um elemento de membro de base metálica adicionalmente ao primeiro elemento de base metálica galvanizada. Fig. 4 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos em um artigo galvanizado 5 na direção de espessura de uma camada galvanizada 52. Uma razão de um segundo elemento metálico de camada galvanizada 52 (Cu, Zn) na camada galvanizada 52 é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. Fig. 5 é uma vista que mostra uma distribuição elementar em uma seção transversal de um artigo galvanizado 5, mostrando que: um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) existe na camada galvanizada 52; um elemento de membro de base metálica (Cu) existe no membro de base 51 e uma camada galvanizada 52; e um elemento de membro de base metálica (Zn) existe no membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Isso mostra que Cu existe muito mais próxima a uma superfície da camada galvanizada 52 do que Zn. Fig. 6 é uma imagem de TEM de uma seção transversal de um artigo galvanizado 5 de acordo com um aspecto da presente divulgação, mostrando que uma interface clara não existe entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Fig. 7 é uma imagem de SEM que mostra uma condição de superfície de uma camada galvanizada 52, mostrando que porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são formadas bidimensionalmente densamente.

[0074] Em algumas concretizações, o artigo galvanizado 5 inclui um membro de base 51, e camada galvanizada 52 que é formada diretamente sobre o membro de base 51. O artigo galvanizado 5 pode ser um artigo em que o membro de base 51 é coberto pelo menos pela camada galvanizada 52. O artigo galvanizado 5 pode ser pelo menos uma parte de uma peça habitual 7, não necessariamente limitada a essa totalmente. Em alguns casos das Figs. 1 e 2 exemplares, o artigo galvanizado 5 é uma parte de uma peça habitual 7 e é combinada com uma outra parte para construir a peça habitual 7. Em alguns casos das Figs. 1 e 3 exemplares, o artigo galvanizado 5 em um membro de base em forma de xícara 51 que é uma tampa, e uma camada galvanizada 52 que é formada sobre uma superfície do membro de base 51 ou cobre uma superfície total do membro de base 51. No caso ilustrado na Fig. 2, o artigo galvanizado 5 da Fig. 1 está ligado a uma parte central 6 de modo que uma peça habitual 7 é configurada. Observar que, em um campo técnico de peças habituais, há uma forte demanda de ter uma ampla variedade de cores metálicas ou lustres metálicos de peças habituais enquanto suprimindo um custo de material e/ou de produção.

[0075] Em alguns casos exemplares das Figs. 3 e 4, o membro de base 51 inclui um ou mais elementos de membro de base metálica. A camada galvanizada 52 inclui pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada. Em um caso em que o membro de base 51 é formado de metal puro, o membro de base 51 inclui um elemento de membro de base metálica. Em um caso em que o membro de base 51 é formado de liga, o membro de base 51 inclui dois ou mais elementos de membro de base metálica. Há casos em que uma quantidade em traço de impurezas incidentais ou metais incidentais estão incluídos durante um processo de fabricação ou refinamento dos produtos de metal de uma liga ou metal puro etc. Por exemplo, quando um membro de base 51 é formado de latão (CuZn), uma quantidade em traço de um outro metal ou liga poderia ser incluída no membro de base 51. Por exemplo, uma quantidade em traço de metal outro que não Sn poderia ser incluída em um eletrodo de Sn para galvanização. Seria observado que tanto do elemento de membro de base metálica quanto do elemento de camada metálica galvanizada descritos no presente relatório não seriam interpretados como indicando o metal inicial. Seria observado que o elemento de membro de base metálica pode ser qualquer um dos vários elementos metálicos. O primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada ou outros elementos de base metálica galvanizada podem ser qualquer um de vários elementos metálicos.

[0076] Em alguns casos, como seria entendido a partir das Figs. 3 e 4, o segundo elemento de camada metálica galvanizada incluído na camada galvanizada 52 é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um do(s) um(uns) ou mais elementos de membro de base metálica. Um exemplo da Fig. 4, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é Sn, e o segundo elemento de camada metálica galvanizada é Cu e/ou Zn. O primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn no exemplo da Fig. 4) é diferente de do pelo menos um elemento de membro de base metálica (tanto do Cu quanto do Zn no exemplo da Fig. 4). Em alguns casos, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada incluída na camada galvanizada 52 é diferente de pelo menos uma de uma pluralidade de elementos de membro de base metálica (Isso seria bem entendido por referência a fig. 11 e assim por diante).

[0077] Como seria bem entendido a partir da demonstração exemplar não limitante das Figs. 4 e 5, em alguns casos, uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu e Zn no exemplo da Fig. 4) na camada galvanizada 52 é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. Adicionalmente ou alternativamente, como seria bem entendido a partir da demonstração exemplar não limitante da Fig. 6, uma interface clara não existe entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Em tal caso, coesão entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 pode ser melhorada. Devido a essa coesão aperfeiçoada, a probabilidade de uma separação de interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 pode ser reduzida e/ou o afinamento da camada galvanizada 52 pode ser facilitada, por exemplo. Seria observado que o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é originado a partir de um íon de metal existente em uma solução eletrolítica durante uma galvanização, não necessariamente limitada a essa totalmente. O segundo elemento de camada metálica galvanizada é originado a partir de um elemento de membro de base metálica do membro de base 51.

[0078] Como seria entendido a partir da divulgação total do presente relatório descritivo, se necessário, a camada galvanizada pode ser definida como uma camada incluindo um metal depositado sobre o membro de base por galvanização em sua direção de espessura. Portanto, no presente relatório descritivo, a camada galvanizada pode incluir um metal outro que não um metal depositado sobre o membro de base por galvanização. O supra descrito elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico configurando a camada galvanizada, um elemento metálico incluído na camada galvanizada em outras palavras. O segundo elemento de camada metálica galvanizada pode ser originado a partir da composição do membro de base. Por outro lado, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada não precisa ser originado a partir da composição do membro de base. Em particular, sem uma intenção de limitação, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada pode ser um elemento metálico depositado sobre o membro de base como pelo menos uma porção da camada galvanizada. Por exemplo, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é igual a um elemento metálico de íons metálicos depositados que foi suprido a uma solução de galvanização separadamente ao membro de base e tinha sido movido para o membro de base por galvanização. O segundo elemento de camada metálica galvanizada não é limitado a um depósito sobre o membro de base, diferentemente do primeiro elemento de base metálica galvanizada. O segundo elemento de camada metálica galvanizada pode ser um elemento de membro de base metálica que existia ou foi incluído no membro de base como estando galvanizado e/ou um elemento de membro de base metálica que eluiu a partir de e depositou sobre o membro de base como estando galvanizado. O elemento de membro de base metálica pode ser um elemento metálico que configura o membro de base, um elemento metálico incluído no membro de base em outras palavras.

[0079] Como seria entendido a partir de demonstração exemplar não limitante das Figs. 4 e 5, em alguns casos, uma razão de elemento metálico em uma superfície da camada galvanizada pode ser facilmente mudada por mudança da espessura da camada galvanizada. Por exemplo, uma razão de elemento metálico em uma superfície da camada galvanizada da Fig. 4 tendo uma espessura T1 e uma razão de elemento metálico em uma superfície da camada galvanizada da Fig. 4 tendo uma espessura T2 são diferentes. A configuração de camada galvanizada pode ser mudada por mudança da espessura da camada galvanizada, e assim uma variação de variações galvanizadas pode ser facilmente obtida. A variação de camada galvanizada pode ser uma variação de propriedade química, propriedade elétrica e/ou propriedade física de acordo com uma razão de elemento. A variação da camada galvanizada pode ser uma variação de cor da camada galvanizada. Em alguns casos, uma variação de cores metálicas ou lustres metálicos de peças habituais podem ser facilmente garantidos. Seria observado que uma interface L1 é ilustrada entre a camada galvanizada e o membro de base na Fig. 4. Na Fig. 4, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) não exatamente chega a um zero em uma região do membro de base mais profunda do que a interface L1. No entanto, isto é, devido a erros causados durante uma medição e uma saída de dados. Como seria entendido a partir da distribuição elementar na Fig. 5, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) não existe em uma região do membro de base 51.

[0080] Como seria entendido a partir da demonstração exemplar não limitante das Figs. 4 e 5, em alguns casos, uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) é diminuído quando estando mais próximo ao membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. Como seria entendido a partir da demonstração exemplar não limitante das Fig. 4, em alguns casos, uma linha curva que mostra uma mudança de uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada na direção de espessura da camada galvanizada 52 e uma linha curva que mostra uma mudança de uma razão do elemento de membro de base metálica na direção de espessura da camada galvanizada 52 são cruzadas. Em outras palavras, uma quantidade maior do primeiro elemento de camada metálica galvanizada existe nas proximidades da superfície oposta 52 da camada galvanizada 52 oposta ao lado do membro de base 51, e uma quantidade maior do segundo elemento de camada metálica galvanizada existe em uma região da camada galvanizada 52 na proximidade do membro de base 51. No presente relatório descritivo, a superfície oposta 52s da camada galvanizada 52 é também chamada de uma superfície da camada galvanizada 52.

[0081] Como seria entendido a partir da demonstração exemplar não limitante das Fig. 4, em alguns casos, diminuição da razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada 52 continua até a superfície oposta 52s ou até a proximidade da superfície oposta 52s na direção de espessura da camada galvanizada 52. Em outras palavras, em algumas concretizações, a camada galvanizada 52 não é formada como sendo mais espessa tal que uma mudança de uma razão de elemento de membro de base metálica cessa. Afinamento da camada galvanizada 52 contribuiria na redução de uma quantidade de metal material usada para a formação da camada galvanizada.

[0082] Como seria entendido a partir da demonstração exemplar não limitante das Fig. 4, em alguns casos, o membro de base 51 inclui uma pluralidade de elementos de membro de base metálica, a camada galvanizada 52 inclui uma pluralidade de elementos de membro de base metálica, e as razões específicas dos segundo elementos de camada metálica galvanizada na camada galvanizada 52 são diminuídas na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. Um caso é considerado onde o membro de base 51 inclui três ou mais elementos de membro de base metálica. Um caso é considerado onde a camada galvanizada 52 inclui dois ou três ou mais elementos de base metálica galvanizada.

[0083] Seria observado que uma razão de um elemento seria com base em uma percentagem atômica (a%). Isto é, quando uma razão de um elemento é maior, então um valor de percentagem atômica daquele elemento é maior. A determinação de percentagem atômica seria feita por uso de um analisador de espectroscopia de elétrons Auger de JAMP9500F produzido por JEOL Ltd.

[0084] O elemento de membro de base metálica e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada podem ser qualquer um de vários elementos metálicos e, como um exemplo, o membro de base 51 é formado de latão (CuZn) e o elementos de membro de base metálica são cobre (Cu) e zinco (Zn). Em alguns casos, o membro de base 51 is a metal ou uma liga pelo menos incluindo cobre como um elemento de membro de base metálica. Em alguns casos, a camada galvanizada 52 é um metal ou uma liga pelo menos incluindo estanho (Sn) como um primeiro elemento de camada metálica galvanizada. Em alguns casos exemplares da Fig. 4 e assim por diante, o membro de base 51 inclui uma pluralidade de elementos de membro de base metálica (por exemplo, Cu e Sn), e a camada galvanizada 52 inclui uma pluralidade de segundos elementos de camada metálica galvanizada (por exemplo, Cu e Sn). As razões específicas dos segundos elementos de camada metálica galvanizada (por exemplo, Cu e Sn) na camada galvanizada 52 são diminuídas na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52.

[0085] Como seria entendido a partir da demonstração exemplar não limitante das Fig. 7, em alguns casos, porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são bidimensionalmente densamente formadas na superfície oposta 52s da camada galvanizada 52. A camada galvanizada 52 pode ter uma tolerância aperfeiçoada a produtos químicos alcalinos e ácidos devido a sua condição de superfície fina. Ainda que a camada galvanizada 52 seja formada como sendo fina, uma tolerância química suficiente da camada galvanizada 52 pode ser garantida. Em alguns casos, a espessura da camada galvanizada 52 é igual a ou inferior a 150 nm ou 100 nm. Observar que, para artigos galvanizados de acordo com algumas concretizações, não há nenhum problema particular em termos de coesão de camada galvanizada ainda que a espessura da camada galvanizada 52 seja igual a ou inferior a 150 nm ou 100 nm. Portanto, a espessura pode ser ajustada como sendo mínima quando uma eficácia de produção de artigos galvanizados é procurada. A partir desta perspectiva, 150 nm ou menos ou 100 nm ou menos pode ser preferível, mas não necessariamente limitados aos mesmos, e o período de tempo de galvanização pode ser mais longo para aumentar a espessura da camada.

[0086] Como descrito acima, em alguns casos, uma interface clara não existe entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. É admitido que mudança moderada da razão do primeiro e/ou do segundo elementos de camada metálica galvanizada na camada galvanizada 52 resulta na não existência de interface. É alternativamente admitido que a distribuição de grãos de liga incluindo pelo menos o primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada resulta na não existência de interface. A fim de determinar a espessura da camada galvanizada 52, nós temos de identificar uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. No presente relatório descritivo, uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é determinada com base em medições mostradas na Fig. 4 e/ou Fig. 5. Em um método de medição da Fig. 4, uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é definida por uma profundidade de uma superfície da camada galvanizada 52 em que a razão predeterminada do elemento de membro de base metálica é alcançada no membro de base 51. In um método de medição da Fig. 5, uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é definida por distribuição do primeiro elemento de camada metálica galvanizada e/ou uma distribuição do elemento de membro de base metálica. Por exemplo, quando latão tendo uma razão elementar de Cu:Zn=80:20 é usado para o membro de base 51, uma interface pode ser definida em uma posição em que uma percentagem atômica de Cu alcance cerca de 80 a% e uma percentagem atômica de Zn alcance cerca de 20 a%. No entanto, a mudança da razão de percentagem atômica mostrada na Fig. 4 naturalmente inclui um erro porque é observado pela análise elementar de material liberado por ataque químico em um dispositivo de medição. A interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 seria determinada apropriadamente à luz de tal erro na medição.

[0087] Para artigos que empregam a presente invenção, uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 seria determinada como se segue. Uma posição em que uma percentagem atômica do principal elemento de membro de base metálica alcance a 98% da razão máxima do principal elemento de membro de base metálica no membro de base 51 seria determinada as uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Em um caso em que o membro de base 51 inclui um único elemento de membro de base metálica, o principal elemento de membro de base metálica no membro de base 51 é aquele único elemento de membro de base metálica. Em um caso em que o membro de base 51 inclui uma pluralidade de elementos de membro de base metálica, o principal elemento de membro de base metálica no membro de base 51 é um elemento de membro de base metálica tendo a razão máxima, isto é, percentagem atômica. Por exemplo, quando latão tendo uma razão elementar de Cu:Zn=80:20 é usado para o membro de base 51, uma posição em que uma percentagem atômica de Cu tendo a razão máxima de ingrediente metálico (a percentagem atômica máxima de ingrediente metálico) alcance 98% da razão máxima de 80 a%.

[0088] Há uma interface clara para casos de chapeamento convencional de barril ou de "rack" diferentemente de artigos tendo uma condição de não interface de acordo com a presente invenção, e assim a posição daquela interface é definida como uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Realmente, há minutas projeções e recessos em uma superfície de um metal de base, e assim a posição de altura tirada a média (Rc) das projeções e recessos naquela superfície serão definidos como uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52.

[0089] Como descrito acima, em alguns casos, a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada 52 moderadamente muda e uma interface clara não existe entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Com referência às Figs. 8-10, descrição será seguida para artigos galvanizados convencionais que não têm tal camada galvanizada 52. A Fig. 8 é uma imagem de TEM de uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional, mostrando que uma interface existe entre o membro de base e a camada galvanizada. A Fig. 9 é uma vista que mostra uma distribuição elementar em uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional, mostrando que: um elemento de camada metálica galvanizada (Sn) existe em uma camada galvanizada; um elemento de camada metálica galvanizada e um elemento de membro de base metálica (Cu) existem no membro de base e a camada galvanizada; e um elemento de membro de base metálica (Zn) existe no membro de base. Isso mostra que um elemento de membro de base metálica (Zn) não existe na camada galvanizada. Como mostrado nas Figs. 8-9, no chapeamento de barril convencional, há um caso em que espessura de camada é ajustada para ser superior a 200 nm para o aperfeiçoamento de um tom de cor ou condição de superfície de uma superfície galvanizada, e além do mais a camada galvanizada é simplesmente laminada sobre a base metal. Portanto, uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é claramente identificável visualmente. Observar que há minutas projeções e recessos em uma superfície de base metal no momento, e assim a interface pode ser uma superfície das projeções e recessos. Em um caso em que a espessura da camada galvanizada é expressa por um valor numérico de altura tirada a média (Rc) de projeções e recessos naquela superfície é determinada como uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 exatamente para conveniência Fig. 10 é uma imagem de SEM que mostra uma condição de superfície de uma camada galvanizada de um artigo galvanizado convencional, mostrando que rachaduras e orifício são formados.

[0090] Nas Figs. 8-10, o membro de base é formado de latão (CuZn), a camada galvanizada é formada de liga de CuSn. Em uma camada galvanizada de camada de CuSn tendo 250 nm de espessura, uma percentagem elementar de Cu e uma percentagem elementar de Sn são substancialmente iguais. Como mostrada na Fig. 8, uma interface clara existe entre a camada galvanizada e o membro de base como seria entendido a partir de uma diferença nas estruturas metálicas da camada galvanizada e o membro de base. Como mostrada na Fig. 9, a camada galvanizada não inclui Zn de elemento de membro de base metálica. A razão pela qual a camada galvanizada inclui Cu é que Cu é um elemento de base metálica galvanizada. Como mostrado na Fig. 10, há craqueamentos D1 e furinhos D2 em uma superfície da camada galvanizada. Se produto químico alcalino e ácido entrar nos craqueamentos D1 e furinhos D2, então ferrugem ou colapso da camada galvanizada pode progredir. A fim de totalmente lidar com isso e/ou outros problemas, uma espessura de camada galvanizada pode ser exigida como sendo igual a ou superior a cerca de 10000 nm. Para artigos galvanizados práticos com base em uma produção em massa convencional, a espessura da camada galvanizada é ajustada como estando acima de uma faixa de 100 nm a 200 nm tal como 250 nm, por exemplo, e assim problemas técnicos tal como descascamento de camada galvanizada ou oxidação ou mudança de cor são suprimidos em alguma extensão que é suficiente para o uso prático.

[0091] A camada galvanizada do artigo galvanizado convencional das Figs. 8-10 é formada por um chapeamento de barril. Um chapeamento de barril é um método onde artigos como estando galvanizados, isto é, membros de base no presente relatório descritivo são fornecidos em um barril ("cago" rotacional) imersos em um banho de galvanização e galvanização é realizada enquanto o barril está sendo rodado. O benefício é que um grande número de artigos pode ser galvanizado de uma só vez. A camada galvanizada de artigo galvanizado de acordo com uma concretização das Figs. 1-7 é formada por um método exemplar não limitante descrito abaixo com referência às Figs. 19-21, mas não necessariamente limitado a esse método. Uma pessoa versada na técnica pode aperfeiçoar o chapeamento de barril existente ou inventar um método totalmente diferente para conseguir a camada galvanizada de acordo com a presente divulgação.

[0092] O artigo galvanizado de acordo com uma concretização exemplar das Figs. 1-7 pode ser capaz de resolver um ou mais problemas do artigo galvanizado convencional das Figs. 8-10. Em particular, o artigo galvanizado de acordo com uma concretização exemplar das Figs. 1-7 pode contribuir na solução do problema convencional de baixa coesão devido a uma interface entre o membro de base e a camada galvanizada. Quando uma interface existe entre a camada galvanizada e o membro de base, ainda que a camada galvanizada fosse formada como sendo mais espessa, descascamento da camada galvanizada devesse ser ainda induzido. Adicionalmente ou alternativamente, o artigo galvanizado de acordo com uma concretização exemplar das Figs. 1-7 pode contribuir na solução do problema da camada galvanizada espessa. Adicionalmente ou alternativamente, o artigo galvanizado de acordo com uma concretização exemplar das Figs. 1-7 pode contribuir na solução de problema convenciona que plurais craqueamentos e/ou furinhos são formados em uma superfície da camada galvanizada.

[0093] Aqui em seguida, variações de elemento metálico serão principalmente discutidas com referência às Figs. 11-18. A Fig. 11 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada. Na Fig. 11, o membro de base 51 é formado de latão (CuZn), e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é cobre (Cu). Como seria entendido a partir de Fig. 11, uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. No caso da Fig. 11, uma mudança na razão do elemento metálico (Cu), originado do membro de base 51, na camada galvanizada não pode ser observada porque o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é cobre (Cu).

[0094] Uma razão do elemento metálico (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. A mudança da razão do elemento metálico (Cu) na camada galvanizada da Fig. 11 representa a mudança total na razão de Cu como o elemento de membro de base metálica e de Cu como o primeiro elemento de base metálica galvanizada. No entanto, é evidente que maior quantidade do primeiro elemento de camada metálica galvanizada existe de um lado da superfície da camada galvanizada 52. Assim, a mudança da razão do elemento metálico (Cu) na camada galvanizada da Fig. 11 prova que uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0095] Fig. 12 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada. Na Fig. 12, o membro de base 51 é formado of latão (CuZn), e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é zinco (Zn). Como seria entendido a partir de Fig. 12, uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. No caso da Fig. 12, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é zinco (Zn), e assim não é possível observar uma mudança de razão de elemento metálico (Zn) originado do membro de base 51 na camada galvanizada. A razão diminuída do elemento metálico (Zn) como estando próxima ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada prova que uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Zn) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[0096] A Fig. 13 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada de acordo com um aspecto da presente divulgação. Na Fig. 13, o membro de base 51 é formado de latão (CuZn), e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada é estanho (Sn). Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu ou Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída acentuadamente na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Em um caso da Fig. 13, uma máquina diferente da Fig. 4 é usada para formar uma camada galvanizada, e um efeito notável pode ser obtido que a espessura da camada galvanizada pode ser mais fina do que a espessura da camada galvanizada of Fig. 4.

[0097] Seria observado que uma espessura de uma camada galvanizada não necessariamente seria limitada a espessuras dos exemplos respectivos descritos acima. Por exemplo, no caso da Fig. 13, se a espessura da camada galvanizada for ajustada como estando mais do que 20 nm, então um artigo galvanizado pode ser obtido que tem uma aparência de cor muito mais próxima a cor prateada que é uma cor de material de Sn. Em contraste com isso, se a espessura da camada galvanizada for ajustada como estando inferior a 20 nm, então um artigo galvanizado pode ser obtido que tem uma aparência de cor muito mais próxima a cor amarela que é uma cor de latão do membro de base 51.

[0098] Em particular, Fig. 14 ilustra um exemplo onde a espessura da camada galvanizada da Fig. 13 é ajustada como estando 10 nm. O artigo galvanizado desse caso pode ter uma aparência de cor com amarelo levemente aumentado em comparação com o artigo galvanizado da concretização da Fig. 13 que tem uma cor dourada clara. Como tal, ainda em um caso de concretização da presente invenção onde a espessura é ajustada como estando 10 nm, um artigo galvanizado competitivo sobre chapeamento de barril convencional em termos de coesão será obtido.

[0099] A Fig. 15 é uma vista de ilustração esquemática uma estrutura de camada de um artigo galvanizado, ilustrando que uma camada galvanizada formada diretamente sobre o membro de base inclui uma base galvanizada de base e uma camada galvanizada de superfície. Fig. 16 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada. In Fig. 16, a camada galvanizada é constituída de uma base galvanizada de base e uma camada galvanizada de superfície as mostrada na Fig. 15. Na Fig. 16, o membro de base 51 é formado of latão (CuZn), e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada da camada de base galvanizada é estanho (Sn), e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada da superfície camada galvanizada é cobre (Cu). Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu ou Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) in a camada de base galvanizada é continuamente diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[00100] Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) na camada galvanizada de superfície é continuamente diminuída como estando longe da base camada galvanizada na direção de espessura da camada galvanizada, e similarmente uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Sn) da camada de base galvanizada é continuamente diminuída. Em um caso da Fig. 16, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada da superfície camada galvanizada é cobre (Cu), e assim não é possível observar uma mudança de razão do elemento metálico (Cu) na camada galvanizada de superfície que é originada do membro de base 51. A razão diminuída do elemento metálico (Cu) da superfície camada galvanizada como estando próximo à camada de base galvanizada na direção de espessura da camada galvanizada prova que uma razão do elemento metálico (Cu) originada do membro de base 51 na camada galvanizada de superfície é diminuída quando estando mais próximo ao membro a camada de base galvanizada na direção de espessura da camada galvanizada de superfície.

[00101] Exemplos onde latão é usado para o membro de base 51 foram principalmente descritos, mas é considerado que outro metal (um zinco ou aço inoxidável, por exemplo), liga ou metal puro (tal como zinco) pode ser usado. Casos são considerados onde a camada galvanizada é formada como uma única camada, camadas duplas ou três ou mais camadas. A posição da superfície da camada galvanizada 52 é destacada por "52s" nas Figs. 4, 11-14, e 16-18.

[00102] A Fig. 17 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada. Na Fig. 17, o membro de base 51 é formado de zinco (Zn), e o primeiro elemento de camada metálica galvanizada da camada galvanizada é cobre (Cu). Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[00103] A Fig. 18 é um gráfico esquemático que ilustra uma mudança de razão de elementos metálicos respectivos de um artigo galvanizado na direção de espessura de uma camada galvanizada. Na Fig. 18, o membro de base 51 é formado de aço inoxidável, e inclui um elemento de membro de base metálica (Fe). O primeiro elemento de camada metálica galvanizada da camada galvanizada é cobre (Cu). Uma razão de um segundo elemento de camada metálica galvanizada (Fe) na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada. Uma razão de um primeiro elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base na direção de espessura da camada galvanizada.

[00104] Como seria entendido a partir da divulgação acima, em alguns casos, uma espessura de uma porção da camada galvanizada 52 onde a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52 é igual a ou superior a 10 nm ou 20 nm ou 60 nm. Fig. 17 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) é continuamente diminuída em uma faixa de espessura igual a ou superior a 60 nm e/ou 400 nm. Fig. 18 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Fe) é diminuída em uma faixa de espessura igual a ou superior a 60 nm e/ou 100 nm. Fig. 4 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu) é continuamente diminuída em uma faixa de espessura igual a ou superior a 60 nm. Fig. 4 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Zn) é continuamente diminuída em uma faixa de espessura igual a ou superior a 40 nm. Fig. 11 e Fig. 12 são similares às Fig. 4. Fig. 13 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu, Zn) continuamente diminuída acentuadamente em uma faixa de espessura igual a ou superior a 10 nm e/ou 20 nm.

[00105] Como seria entendido a partir da divulgação acima, em alguns casos, uma espessura de uma porção da camada galvanizada 52 onde a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52 é igual a ou inferior a 80 nm ou 60 nm ou 30 nm ou 20 nm. Fig 4 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu, Zn) é continuamente diminuída em uma faixa de espessura igual a ou inferior a 80 nm ou 60 nm. O mesmo se aplica à Fig. 11 e Fig. 12. A Fig. 13 mostra que uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu, Zn) é continuamente diminuída acentuadamente em uma faixa de espessura igual a ou inferior a 30 nm e/ou 20 nm.

[00106] Como seria entendido a partir da divulgação acima, em alguns casos, uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada em uma superfície da camada galvanizada 52 é inferior a 100% ou 90%. A razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada na superfície de topo da camada galvanizada 52 é inferior a 100% por causa do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada. A razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada na superfície da camada galvanizada 52 é inferior a 100% teoricamente ou inferior a 90% mesmo considerando um corpo estranho ou erros de medições. Por exemplo, na concretização da Fig. 13, uma galvanização acaba quando Sn do primeiro elemento de camada metálica galvanizada alcança 35%. No chapeamento de barril convencional, uma razão de elemento de camada metálica galvanizada em uma superfície de um artigo galvanizado no momento do fim de galvanização será 100% teoricamente ou será igual a ou superior a 90% mesmo considerando um corpo estranho ou erros de medições. Galvanização pode ser parada quando artigos galvanizados estão em uma condição galvanizada com uma aparência de cor desejada de modo que artigos galvanizados tendo aparência de cor levemente diferente possam ser facilmente produzidos.

[00107] Aqui em seguida, um método de fabricação de um artigo galvanizado exemplar não limitante (ou um método de chapeamento) e uma configuração de um aparelho de galvanização usado para aqueles métodos serão descritos com referência a Figs. 19-21. Seria observado que as Figs. 19-21 e descrições relacionadas não darão qualquer limitação ao artigo galvanizado identificado nas reivindicações como um produto. A Fig. 19 é um fluxograma esquemático que mostra um método exemplar não limitante de fabricação de artigos galvanizados. Fig. 20 é uma vista que mostra uma configuração esquemática de um aparelho exemplar não limitante para galvanização usável para fabricação de artigos galvanizados. Fig. 21 é uma vista que mostra uma configuração esquemática de aparelhos exemplares não limitantes para galvanização usável para fabricação de artigos galvanizados.

[00108] As mostrada na Fig. 19, um método de fabricação de artigos galvanizados pode incluir uma etapa de fornecimento membros de base cada um incluindo um elemento de membro de base metálica em um tanque de galvanização, e uma etapa de escoamento dos membros de base em uma direção de circunferência e galvanização dos membros de base no tanque de galvanização. Uma camada galvanizada, que inclui um primeiro elemento de camada metálica galvanizada que é diferente de o elemento de membro de base metálica, seja formada diretamente sobre o membro de base por aquele método de galvanização. Como descrito acima, a camada galvanizada formada com tal ulteriormente inclui o elemento de membro de base metálica. Como descrito acima, uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada é diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada e/ou uma interface clara não existe entre o membro de base e a camada galvanizada. Outras características descritas em relação ao artigo galvanizado 5 será eficaz para o artigo galvanizado descrito neste parágrafo.

[00109] Um aparelho de chapeamento 1 de acordo com algumas concretizações exemplares como mostradas nas Figs. 20 e 21 é equipado com um tanque de chapeamento 10 que é enchido com uma solução eletrolítica, e um mecanismo de agitação 40 que leva um múltiplo de membros de base 51 a flui foram imersos na solução eletrolítica armazenada no tanque de chapeamento 10. A solução eletrolítica pode ser uma solução eletrolítica de cianeto, por exemplo. O membro de base 51 pode ser chamado de um artigo como estando galvanizado em alguns casos. O fluxo circunstancial dos membros de base 51 é causado de acordo com a atuação do mecanismo de agitação 40 e chapeamento é também realizada simultaneamente. Em alguns casos, o mecanismo de agitação 40 leva um múltiplo de membros de base 51 que foi imerso na solução eletrolítica dentro do tanque de chapeamento 10 a fluir em uma direção de circunferência ao longo de uma parede interna 19 do tanque de chapeamento 10 enquanto o múltiplo de membros de base 51 são mantidos substancialmente na condição submergida.

[00110] O mecanismo de agitação 40 em alguns casos exemplares da Fig. 20 magneticamente afeta um múltiplo de meios magnéticos 30 na solução eletrolítica no tanque de chapeamento 10 para fluir o múltiplo de meios magnéticos 30. Quando os meios magnéticos 30 fluem, os meios magnéticos 30 impactam o membro de base 51. Impulso dos meios magnéticos 30 transmite para os membros de base 51, e os membros de base 51 começam a fluir. Devido a colisões contínuas ou periódicas entre os meios magnéticos 30 e os membros de base 51, um fluxo dos membros de base 51 é mantido ou é facilitado. Devido a contatos e colisões entre os membros de base 51 e contatos e colisões entre os membros de base 5 e os meios magnéticos 30, os membros de base 51 e as camadas galvanizadas 52 são polidos.

[00111] Em alguns casos da Fig. 21 exemplar, o mecanismo de agitação 40 leva um múltiplo de membros de base 51 a fluir na direção da circunferência por rotação de uma unidade de agitação 46 que é fornecida em uma lateral de fundo do tanque de chapeamento 10. O mecanismo de agitação 40 é dotado com uma unidade de agitação 46 que é fornecida rotativamente na lateral de fundo do tanque de chapeamento 10, e um mecanismo de fornecimento de torque 47 para fornecer torque para a unidade de agitação 46. De acordo com a rotação da unidade de agitação 46, cada membro de base 51 flui na direção da circunferência. Os membros de base 51 e as camadas galvanizadas 52 são polidos por contatos e colisões entre os membros de base 51 antes que as variações galvanizadas 52 sejam formadas ou entre os membros de base 51 sobre os quais variações galvanizadas 52 sejam desenvolvidas.

[00112] Em alguns casos, o tanque de chapeamento 10 inclui uma porção tubular 11 e uma porção de fundo 12. A porção tubular 11 é um tubo cilíndrico tem uma abertura 18 em sua porção de topo que permite reposição e recuperação dos membros de base 51. Uma extremidade inferior da porção tubular 11 é dotada com a porção de fundo 12. O tanque de chapeamento 10 e a porção tubular 11 são membros estacionários. A porção tubular 11 está disposta tal que o eixo central da porção tubular 11 corresponde a um eixo rotacional AX5 descrito abaixo. O eixo central da porção tubular 11 e o eixo rotacional AX5 correspondem a direção vertical em alguns casos. Portanto, um múltiplo de membros de base 51 lançados no tanque de chapeamento 10 afunda para baixo verticalmente na solução eletrolítica e se deposita sobre a porção de fundo 12.

[00113] Em alguns casos, o aparelho de laminação 1 é equipado com um cátodo de fundo 21 fornecido em uma lateral de fundo do tanque de chapeamento 10, e um ânodo de topo 22 fornecido para cima em relação ao cátodo de fundo 21. A lateral de fundo é igual a uma direção que o membro de base 51 afunda que são lançados na solução eletrolítica no tanque de chapeamento 10. O cátodo de fundo 21 está ligado a um ânodo de uma fonte de energia 90, e o ânodo de topo 22 está ligado a um cátodo da fonte de energia 90.

[00114] Íons de metal liberados ou eluídos a partir do ânodo de topo 22 na solução eletrolítica ou íons de metal que já foram fornecidos na solução eletrolítica recebem elétrons oriundos de um membro de base 51 que está diretamente tocando o cátodo de fundo 21, ou recebem elétrons oriundos de membros de base 51 que é eletronicamente ligado ao cátodo de fundo 21 via uns outros membros de base 51. Íons de metal se depositam sobre o membro de base 51 uma vez recebendo os elétrons, e assim uma camada galvanizada é formada. O membro de base 51 tocando o cátodo de fundo 21 pode fornecer elétrons, transferido do cátodo de fundo 21 para esse membro de base 51, para íons de metal. O membro de base 51, não diretamente tocando o cátodo de fundo 21 e estando eletricamente ligado ao cátodo de fundo 21 via outro um ou mais membros de base 51, pode fornecer elétrons, originado do cátodo de fundo 21 e transferido via outro um ou mais membros de base 51, para os íons de metal.

[00115] Em algumas concretizações, um múltiplo de membros de base 51 flui na direção da circunferência enquanto sendo mantido na condição substancialmente submersa na solução eletrolítica armazenada no tanque de chapeamento 10. Pelo menos um do múltiplo de membros de base 51 toca o cátodo de fundo 21, e membros de base posicionados para cima em relação ao membro de base 51 tocando o cátodo de fundo 21 estão eletricamente ligados ao cátodo de fundo 21 via pelo menos os membros de base 51 tocando o cátodo de fundo 21. O fluxo circunferencial dos membros de base 51 sendo mantido na condição substancialmente submersa indica que um grande número dos membros de base 51 venha flutuar na solução eletrolítica. O fluxo circunferencial dos membros de base 51 sendo mantido a condição substancialmente submerso não exclui, mas inclui flutuação temporal de membros de base 51 devido a turbulência acidental de fluxo de solução eletrolítica ou colisões entre os membros de base 51. Em um caso específico, o fluxo circunferencial dos membros de base 51 sendo mantido na condição substancialmente submersa indica que, enquanto a solução de galvanização ou os membros de base 51 estão fluindo na velocidade de circulação máxima, uma maioria de membros de base 51 toca a porção de fundo de tanque de chapeamento 10 ou outros membros de base 51, exceto quanto a um número bastante pequeno de membros de base 51 que estão temporariamente flutuando devido a turbulência acidental de fluxo de solução eletrolítica ou colisões entre membros de base 51. Correspondentemente, seria possível para seguramente garantir ligação elétrica entre o membro de base 51 e o cátodo de fundo 21, e para evitar que os membros de base 51 são tornados como estando em uma condição de não fornecimento de energia.

[00116] Em um chapeamento de barril comum, um múltiplo de membros de base 51 é agitado e é galvanizado enquanto a velocidade de circulação do barril é ajustada em uma baixa velocidade de 3 a 8 rpm, e assim leva a um período de tempo mais longo para produzir artigos galvanizados uniformes e sem tonalidades. Em contraste com isso, de acordo com um método da presente divulgação, a diminuição de um período de tempo exigido para a produção de artigos galvanizados uniformes e sem tonalidades pode ser facilitada. Em alguns casos, o período de tempo de galvanização é a metade daquele que é exigido para um chapeamento de barril.

[00117] O cátodo de fundo 21 estende-se na direção da circunferência nas proximidades da parede interna 19 na lateral de fundo da porção tubular 11. O cátodo de fundo 21 pode ser um eletrodo semelhante a anel posicionado na lateral de fundo do tanque de chapeamento 10. Em um caso em que o cátodo de fundo 21 inclui um eletrodo semelhante a anel, contato suficiente entre o membro de base 51 e o cátodo de fundo 21 pode ser garantido quando o múltiplo de membros de base 51 flui na direção da circunferência. Observe-se que a direção da circunferência é uma direção dirigida ao longo de uma parede interna 19 do tanque de chapeamento 10, e não seria limitada a uma direção com base em uma forma de círculo perfeito e poderia incluir qualquer direção com base em uma forma oval ou outras formas. Seria observado que um cátodo de fundo pode de preferência ser modelado semelhante a um anel, mas poderia ser quaisquer formas semelhantes a uma barra, uma placa ou uma esfera e assim por diante. O todo ou uma parte da porção de fundo 12 do tanque de chapeamento 10 pode ser um cátodo.

[00118] O ânodo de topo 22 estende-se na direção da circunferência, e, portanto, uma diferença na taxa de crescimento de camada galvanizada na direção da circunferência pode ser evitada ou suprimida. Mais particularmente, o ânodo de topo 22 estende-se ao longo da direção da circunferência na lateral da abertura 18 da porção tubular 11. O ânodo de topo 22 é um eletrodo semelhante a anel posicionado na porção de topo do tanque de chapeamento 10. Em alguns casos, o ânodo de topo 22 é um fio de metal e é facilmente substituível por um novo fio de metal, não necessariamente limitado, porém, a esse. Em um outro exemplo, o ânodo de topo 22 pode ser semelhante a uma esfera, uma placa ou uma lasca. Vários tipos of metal podem ser adotados para o ânodo de topo 22. Por exemplo, pode ser um ou mais metais selecionados do grupo de carbono, aço inoxidável, cobre, estanho, zinco, latão, titânio, ouro, prata, níquel, cromo, chumbo, paládio, cobalto, platina, rutênio, e ródio. Na medida em que a galvanização progride, o ânodo de topo 22 elui na solução de eletrólito, e seu volume e peso serão reduzidos quando o tempo progride. Seria observado que um ânodo ou cátodo que se prolonga na direção da circunferência não significa um círculo perfeito, mas inclui um modo onde eletrodos estão dispostos na direção da circunferência parcialmente intermitentemente.

[00119] Uma cor de acabamento desejado pode ser conseguida por ajuste adequadamente de um tipo de material de metal do ânodo de topo 22 e composição de solução de eletrólito. Por exemplo, o membro de base 51 é coberto por uma camada galvanizada tendo a cor de ouro, preta, prata, cobre claro, cobre profundo, ou marrom.

[00120] Vários tipos de metais podem ser adotados para o cátodo de fundo 21. Por exemplo, pode ser um ou mais metais selecionados do grupo de aço inoxidável, cobre, estanho, zinco, aço inoxidável, carbono, titânio, ouro, prata, níquel, cromo, chumbo, paládio, cobalto, platina, rutênio, e ródio. Ou uma camada galvanizada se desenvolve sobre o cátodo de fundo 21. Portanto, em alguns casos, a camada galvanizada é removida ou o cátodo de fundo 21 é substituído em um tempo apropriado.

[00121] O aparelho de galvanização 1 ulteriormente tem uma tampa 15 em alguns casos. A tampa 15 é dotada com aberturas permitindo que um arame passe através delas que é acoplado ao ânodo de topo 22. A altura do ânodo de topo 22 em uma direção profunda do tanque de chapeamento 10 é determinada por definição de um espaço entre a tampa 15 e o ânodo de topo 22. Em outras palavras, uma tampa 15 é colocada sobre o tanque de chapeamento 10 de modo que o ânodo de topo 22 está posicionado em uma altura apropriada no tanque de chapeamento 10.

[00122] Em alguns casos exemplares da Fig. 20, um múltiplo de meios magnéticos 30 é lançado no tanque de chapeamento 10 adicionalmente ao múltiplo de membros de base 51. Isso é porque, como descrito acima, o mecanismo de agitação 40 da Fig. 20 não diretamente afeta os membros de base 51 para fluir os membros de base 51, mas afeta os membros de base 51 via o múltiplo de meios magnéticos 30. Em alguns casos, um pedaço de meios magnéticos 30 é suficientemente pequeno em comparação com um pedaço de membro de base 51. Um tipo de meios magnéticos 30 pode ser vários. Como um exemplo, os meios magnéticos 30 podem ser membros semelhantes a barra ou membros semelhantes a agulha. Em um outro exemplo, os meios magnéticos 30 podem ser semelhantes a uma esfera, um sólido retangular, um cubo, ou uma pirâmide. Os meios magnéticos 30 podem tipicamente ser feitos de aço inoxidável, mas não necessariamente limitados, porém, a isso. Quando os meios magnéticos 30 é um membro de aço inoxidável semelhante a barra ou semelhante a agulha, no momento de colisão com os membros de base 51, uma superfície mais externa de camada galvanizada do membro de base 51 pode ser eficazmente polida. Seria observado que um ânodo de topo 22 pode ser suspenso por um membro em barra sem usar a tampa 15.

[00123] Em alguns casos exemplares da Fig. 20, um fluxo do múltiplo de membros de base 51 ao longo da direção da circunferência é causado pelo mecanismo de agitação 40 magneticamente que afeta o múltiplo de meios magnéticos 30 na solução eletrolítica no tanque de chapeamento 10 para levar o múltiplo de meios magnéticos 30 a fluir na direção da circunferência. Quando the meios magnéticos 30 flui na direção da circunferência, os meios magnéticos 30 têm um impulso superior a aquele do membro de base 51. Polimento eficaz do desenvolvimento de camada galvanizada é facilitado.

[00124] Em alguns casos, o mecanismo de agitação 40 tem um motor de energia elétrica 41, um eixo rotacional 42, uma placa de rotação 43, e um ou mais ímãs permanentes 44. Força rotacional gerada pelo motor de energia elétrica 41 é diretamente ou indiretamente transmitida para o eixo rotacional 42, e a placa rotacional 43 fixada ao eixo rotacional 42 gira e o ímã permanente 44 fornecido sobre a placa rotacional 43 gira na direção da circunferência. É considerado que um sistema de transmissão de torque, ex. um cinto sem fim e assim por diante é fornecido entre o motor de energia elétrica 41 e o eixo rotacional 42. Uma configuração específica do mecanismo de agitação 40 seria determinada adequadamente por uma pessoa versada na técnica.

[00125] Em alguns casos, o mecanismo de agitação 40 pode incluir um circuito magnético. Por projeção adequada um circuito magnético, os meios magnéticos 30 podem fluir na direção da circunferência sem girar quaisquer membros físicos.

[00126] O ímã permanente 44 é fixado à superfície de topo da placa rotacional 43 tal que N-pole é dirigido de modo ascendente em uma direção vertical, por exemplo. Os meios magnéticos 30 são atraídos pelo ímã permanente 44. Portanto, o ímã permanente 44 é arrastado pelos meios magnéticos 30 quando o ímã permanente 44 se move na direção da circunferência. Como tal, o fluxo dos meios magnéticos 30 na direção da circunferência é levado, e assim o fluxo dos membros de base 51 na direção da circunferência é levado.

[00127] Em alguns casos exemplares da Fig. 21, a unidade de agitação 46 inclui uma porção de disco 461 que configura pelo menos uma porção da porção de fundo do tanque de chapeamento 10, e um eixo rotacional 462 acoplada à porção de disco 461. A superfície de topo da porção de disco 461 corresponde à superfície de fundo da porção de fundo 12 do tanque de chapeamento 10. O centro da superfície de topo da porção de disco 461 é dotado com uma projeção 464 que projeta para cima em uma direção vertical. Um conjunto radial das lâminas 463 é fornecido sobre a superfície de topo da porção de disco 461 que estão projetando de modo ascendente, isto é, de modo ascendente em uma direção vertical. As lâminas 463 estão dispostas radicalmente em volta do centro da porção de disco 461.

[00128] Quando a unidade de agitação 46 gira em volta do eixo rotacional AX5, as lâminas 463 também gira em volta do eixo rotacional AX5. Quando focalizando uma lâmina 463, a única lâmina 463 se move ao longo da direção de circunferência, levando um fluxo de solução de eletrólito e levando um fluxo de membros de base 51 ao longo da direção da circunferência. A lâmina 463 pode diretamente tocar ou atingir os membros de base 51. Em alguns casos, a lâmina 463 tem uma altura mais baixa oriunda da superfície de topo da porção de disco 461. Isto facilita uma rotação suave da unidade de agitação 46. Como tal, agitação uniforme de membros de base 51 dentro do tanque de chapeamento 10 é facilitada. Observar que a porção tubular 11 do tanque de chapeamento 10 é um membro estacionário.

[00129] Uma porção inclinada fornecida sobre uma região radicalmente externa da porção de disco 461 é fornecida sobre uma porção de borda 119 que prolonga radialmente interiormente e fornecida na extremidade de fundo da porção tubular 11 do tanque de chapeamento 10. Um tubo de drenagem não ilustrado está ligado a um espaço entre a porção inclinada da porção de disco 461 e a porção de borda 119. A solução eletrolítica no tanque de chapeamento 10 pode ser drenada pela abertura e fechamento do tubo de drenagem.

[00130] O mecanismo de fornecimento por torque 47 inclui um motor de energia elétrica 471 e uma correia de transmissão de energia motora 472. Um torque é transmitido a partir do motor de energia elétrica 471 para o eixo rotacional 462 da unidade de agitação 46 via a correia de transmissão de energia motora 472. Correspondentemente, o eixo rotacional 462 gira, a porção de disco 461 acoplada ao eixo rotacional 462 gira, e a lâmina 463 sobre a superfície de topo da porção de disco 461 se move ao longo da direção de circunferência. Correspondentemente, um múltiplo de membros de base 51 que foi imerso para baixo sobre a porção de disco 461 da unidade de agitação 46 na solução eletrolítica do tanque de chapeamento 10 livremente se move ao longo da direção de circunferência.

[00131] Em alguns casos, um membro de baixa ficção é fornecido sobre a superfície de fundo na porção de fundo 12 radialmente interiormente do cátodo de fundo 21. Isto facilita o fluxo dos membros de base 51 sobre a porção de fundo 12. Em alguns casos, adicionalmente ou alternativamente, o membro de baixa fricção é fornecido sobre a parede interna 19 do tanque de chapeamento 10. Por exemplo, o membro de baixa fricção é uma folha feita de resina tal como a polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, ou poliuretano, por exemplo.

[00132] Em algumas concretizações exemplares das Figs. 20 e 21, agitação e galvanização são realizadas simultaneamente no aparelho de laminação 1. Durante a etapa de agitação, superfícies de membros de base 51 são polidas e superfícies de camada galvanizada 52 sobre os membros de base 51 são polidas. Em um aparelho da Fig. 20, os meios magnéticos 30 colidem com os membros de base 51, e adicionalmente os membros de base 51 colidem uns com os outros, desse modo a camada galvanizada 52 pode desenvolver embora afetando condições de superfície. No aparelho da Fig. 21 ou, número rotacional é regulado e os membros de base 51 colidem uns com outros a uma dada frequência ou frequência maior de modo que a camada galvanizada 52 possa se desenvolver embora afetando as condições de superfície. Observar que a camada galvanizada mostrada na Figs. 4, 11, 12, e 16-18 são formadas pelo aparelho de galvanização 1 da Fig. 20. A camada galvanizada das Figs. 13 e 14 é formada pelo aparelho de galvanização 1 da Fig. 21.

[00133] Pode ser visto que polimento das camadas galvanizadas enquanto as camadas galvanizadas estão se desenvolvendo é contra um objetivo inicial para o desenvolvimento da camada galvanizada. No entanto, quando as camadas galvanizadas são polidas enquanto as camadas galvanizadas se desenvolvem, um grau de nivelamento seria melhorado em uma faixa de espessura fina de camada galvanizada. Como um resultado, variações galvanizadas finas são obtidas com uma aparência de acabamento desejada, em outras palavras com um a nivelamento ou brilho desejado. O afinamento da camada galvanizada pode resultar em energia e tempo reduzidos para a galvanização, e pode resultar no preço notavelmente reduzido de unidade de produto de artigo galvanizado 5 e/ou peça habitual 7.

[00134] Em alguns casos, uma direção de fluxo de membros de base 51 é reversa durante a agitação. Correspondentemente, seria possível facilitar, reduzir ou evitar que os membros de base 51 reunem na porção de fundo 12 do tanque de chapeamento 10.

[00135] A velocidade rotacional máxima (rpm) de membros de base 51 no tanque de chapeamento 10 pode de preferência ser um valor que seja suficiente para manter a condição substancialmente submersa dos membros de base 51. A velocidade rotacional máxima (rpm) indica uma velocidade rotacional de membro de base 51 que está em um estado de rotação máxima entre os membros de base 51 fornecidos lá. A velocidade rotacional de membros de base 51 muda de acordo com um volume de entrada de membros de base 51 mas, nesse caso, o volume de entrada e o número rotacional podem ser ajustados tal que a condição substancialmente imersa é mantida. Em alguns casos, a solução de galvanização tem de 20 a 30 litros, e o volume de entrada de membros de base 51 é de 10 gramas a 8000 gramas, e meios magnéticos de aproximadamente 50 cc são colocados em um tanque de chapeamento.

[00136] Em alguns casos, no tipo de aparelho de chapeamento mostrado na Fig. 20, o rpm máximo de membros de base 51 no tanque de chapeamento 10 é mantido como sendo inferior a 40 rpm. Variação de espessura de camada galvanizada é assim eficazmente diminuída.

[00137] Em alguns casos, no tipo de aparelho de chapeamento mostrado na Fig. 20, o rpm máximo de membros de base 51 no tanque de chapeamento 10 é mantido como sendo inferior a 30 rpm ou 25 rpm ou 20 rpm ou 15 rpm ou 10 rpm.

[00138] Em alguns casos, no tipo de aparelho de chapeamento mostrado na Fig. 21, o rpm máximo de membros de base 51 no tanque de chapeamento 10 é mantido como sendo inferior a 120 rpm. Variação de espessura de camada galvanizada é assim eficazmente diminuída.

[00139] Em alguns casos, no tipo de aparelho de galvanização mostrado na Fig. 21, o rpm máximo de membros de base 51 no tanque de galvanização 10 é mantido como sendo inferior a 100 rpm ou 80 rpm ou 70 rpm ou 60 rpm ou 50 rpm. Observar que, em um tipo de aparelho de galvanização mostrado na Fig. 21, como descrito acima, mudança de colisões entre membros de base 51 pode ser regulada por ajuste da velocidade rotacional, mas é possível ulteriormente adicionar meios para o polimento e causar colisões entre os meios de polimento e membros de base 51.

[00140] A Fig. 22 é uma vista elevacional esquemática de um fecho de correr que é visto para entender uma variação de artigos galvanizados. Um artigo galvanizado 5 pode ser uma peça metálica incluída em um fecho de correr 8 tal como uma parada 81, controle deslizante 82, e aba de puxar ("pull-tab") 83, por exemplo.

[00141] Outras descrições serão seguidas com referência às Figs. 23-30. A Fig. 23 é uma imagem de TEM de uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação. A Fig. 24 é a mesma imagem de TEM como a Fig. 23, onde linhas tracejadas apontam três grãos incluídos na distribuição de grãos em um artigo galvanizado. Uma porção outra que não os três grãos se destacaram pelas linhas tracejadas é uma porção onde nenhum contraste emerge na imagem devido a direcionalmente de grãos, e é considerado que cada grão tem um tamanho equivalente como o grão se destacou pela linha tracejada. Fig. 25 é uma imagem de TEM de uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional. Fig. 26 é a mesma imagem de TEM as Fig. 25, onde linhas tracejadas apontam cinco grãos incluídos na distribuição de grãos em um artigo galvanizado. Fig. 27 é um mapa que mostra uma distribuição de áreas de grãos determinados com base nas aplicações de armações retangulares aos grãos. Em mostra áreas de grãos observadas em uma camada galvanizada de um artigo galvanizado mostrada na Figs. 23 e 24. Ref mostra áreas de grãos observadas em uma camada galvanizada de um artigo galvanizado mostrada na Figs. 25 e 26. Fig. 28 é uma imagem de TEM que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação com um campo muito menor. Um grão (mostrado por linha tracejada na Fig. 28) tendo uma largura igual a ou inferior a 25 nm em uma região de crescimento inicial em uma camada galvanizada é mostrada (o grão mostrado por linha tracejada na Fig. 28 tem uma largura de cerca de 10 nm). Disposição de átomos de metal é mostrada nessa imagem de TEM. Fig. 29 é uma imagem de TEM que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional com um campo muito menor. Mostra que a disposição de átomos de metal no membro de base é diferente da disposição de átomos de metal na camada galvanizada com uma interface entre o membro de base e a camada galvanizada como uma fronteira. Fig. 30 é um gráfico que mostra um resultado de difração de raios X de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação. Fig 31 é um gráfico que mostra um resultado de difração de raios X de um artigo galvanizado convencional. Fig. 32 é um gráfico que mostra um resultado de difração de raios X de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação.

[00142] Como descrito acima, nenhuma interface clara existe entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 no artigo galvanizado 5 de acordo com um aspecto da presente divulgação. Tal não existência de interface clara entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é um resultado da distribuição de grãos de liga na camada galvanizada 52. A camada galvanizada 52 é um conjunto de múltiplos grãos de liga, isto é, camada de metal policristalina. Em um aspecto da presente divulgação, uma interface clara não é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 devido à distribuição de grãos de liga na camada galvanizada 52. Além do mais, limites entre grãos de liga uns dos outros na camada galvanizada 52 também não estão claros. Isso proveria um artigo galvanizado com coesão melhorada entre o membro de base e a camada galvanizada. Em alguns casos, a camada galvanizada 52 tem uma região onde grãos plurais cada um tendo uma largura igual a ou inferior a 100 nm ou 50 nm densamente reunidos. Linha limite entre grãos podem ser identificados através da observação com base na diferença no grau de tonalidade (a diferença de tonalidade e tinta) em uma imagem de TEM, e uma linha pode ser removida entre quaisquer dois pontos na linha limite identificada, definindo uma largura máxima à qual uma largura de grão se refere no presente relatório descritivo.

[00143] O artigo galvanizado 5 observado na Fig. 23 é um artigo galvanizado produzido no mesmo método que o artigo galvanizado observado na Fig. 6. O membro de base 51 consiste em latão (CuZn), e a camada galvanizada 52 inclui estanho (Sn) fornecido a partir de uma solução de galvanização. A camada galvanizada do artigo galvanizado observado na Fig. 23 is formada através de galvanização usando o aparelho de galvanização ilustrado na Fig. 20. A espessura da camada galvanizada 52 do artigo galvanizado 5 observado na Fig. 23 é de 20 a 30 nm. A espessura da camada galvanizada 52 é mais fina do que aquela do artigo galvanizado 5 observado na Fig. 6. Isso é porque um período de tempo de galvanização é mais curto. No que diz respeito à cor de chapeamento do artigo galvanizado, uma cor de chapeamento teria mais tonalidade se um período de tempo de chapeamento for mais longo; e uma cor de chapeamento teria mais tinta se um período de tempo de chapeamento for mais curto. A imagem de TEM da Fig. 23 é obtida sob ampliação de 1.000.000 mais alta do que aquela da imagem de TEM da Fig. 6.

[00144] Como mostrada na Fig. 23, uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 não está clara, e outros limites de grãos na camada galvanizada 52 não estão também claras. Observar que, na Fig. 23, uma linha tracejada indicando uma interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é removida como um guia aproximado que é determinado com base na análise de pontos com EDX (Espectrometria de Raios X de Energia Dispersa) e detecção/nenhuma detecção de Sn. A interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 não está clara como descrito até agora. Por um lado, os grãos na camada galvanizada 52 podem ser identificados como mostrados na Fig. 24 com base na diferença, isto é, contraste, no grau de tonalidade (a diferença de tonalidade e tinta) em uma imagem de TEM.

[00145] O artigo galvanizado observado na Fig. 25 é um artigo galvanizado produzido no mesmo método que o artigo galvanizado 5 observado na Fig. 8. O membro de base consiste em latão (CuZn), e a camada galvanizada consiste de liga de CuSn. A espessura da camada galvanizada 52 do artigo galvanizado 5 observado na Fig. 25 é cerca de 350 nm (Fig. 25 não ilustra a espessura inteira da camada galvanizada). O artigo galvanizado observado na Fig. 25 é formado através de galvanização de barril, mas é considerado que o resultado seria similar ainda que formado através de um chapeamento de "rack/still". A imagem de TEM da Fig. 25 é obtida por ampliação de 500.000 mais alta do que que da imagem de TEM da Fig. 8. Apesar de não repetidamente mostrado por uma imagem de TEM, no artigo galvanizado observado na Fig. 25, há uma interface clara entre o membro de base e a camada galvanizada (Vide a Fig. 8, por exemplo). Os grãos na camada galvanizada mostrada na Fig. 25 podem ser identificados como mostrados na Fig. 26.

[00146] Imagem de TEM seria utilizada como uma imagem transversal usada para a identificação de grãos. É mostrada a imagem de TEM é obtida tal que uma seção transversal de camada galvanizada na direção de espessura da camada galvanizada. Para a obtenção de imagens de TEM, uma varredura de microscopia eletrônica de transmissão (Número de Modelo: TalosF200X) produzida pela Japan FEI company ou uma varredura de microscopia eletrônica de transmissão (Número de Modelo: HD-2300A) produzida pela Hitachi High-Technologies Corporation. Ampliação é de 50.000x a 1.000.000x. (Seria observado que, mesmo para a mesma ampliação, definição de ampliação pode diferir para cada microscopia eletrônica de transmissão. Portanto, estritamente falando, seria mais apropriado avaliar o grau de ampliação com base na área do campo. Com base nisso, o campo é descrito junto no presente relatório descritivo.) Exceto quanto a Figs. 28 e 29, as imagens de TEM são obtidas pela HD-2300A. As imagens de TEM das Figs. 28 e 29 são obtidas pela Talos F200X. Para obtenção das imagens de SEM, uma microscopia de varredura de elétrons (Número de modelo: S-4800) produzida pela Hitachi High-Technologies Corporation seria usada. As imagens de SEM das Figs. 7, 10, 36, e 38 são obtidas pela S-4800.

[00147] Área transversal do grão identificada como acima pode ser determinada como se segue. Novamente, em primeiro lugar o limite do grão é identificado em uma imagem de TEM. Para essa finalidade, um software apropriado pode ser usado. A seguir, um quadro retangular (vide um quadro de linha tracejada na Fig. 24) é aplicado ao grão de modo a envolver o grão, e um valor da metade da área da estrutura retangular é determinado como uma área transversal do grão. O quadro retangular pode ser aplicado ao grão por um computador, e assim a área transversal de grão pode ser calculada automaticamente com base na aplicação do quadro retangular. O quadro retangular pode ser set ajustado modo a envolver um interior de seu grão, e pode contatar com o limite do grão nos pontos plurais.

[00148] Como mostrado na Fig. 27, modos de distribuições de áreas transversais de grãos são diferentes entre o caso Em de um artigo galvanizado de acordo com a presente invenção mostrada na Fig. 23 e o caso Ref de um artigo galvanizado convencional mostrado na Fig. 25. Em comparação com os grãos observados na imagem de TEM da Fig. 25, nos grãos observados na imagem de TEM da Fig. 23, as áreas transversais de grãos são distribuídas localmente dentro de uma pequena faixa.

[00149] A espessura (= cerca de 350 nm) da camada galvanizada do artigo galvanizado mostrada na Fig. 25 é mais espessa do que a espessura (= 20-30 nm) da camada galvanizada 52 do artigo galvanizado 5 mostrada na Fig. 23 a fim de garantir coesão da camada galvanizada para o membro de base. No entanto, mesmo considerando isso, em comparação com o caso de Ref, as áreas transversais de grãos são distribuídos localmente dentro de uma pequena faixa no caso de Em como ilustrado pela linha tracejada J1 na Fig. 27.

[00150] O gráfico mostrado na Fig. 27 ilustra, para o caso de Em, áreas transversais de grãos determinadas com base na aplicação do quadro retangular depois da identificação de 47 pedaços de grãos em uma pluralidade de imagens de TEM diferentes (incluindo a imagem de TEM da Fig. 24, por exemplo). O gráfico mostrado na Fig. 27 ilustra, para o caso de Ref, áreas transversais de grãos determinados com base na aplicação do quadro retangular depois da identificação de 48 pedaços de grãos em uma pluralidade de diferentes imagens de TEM (incluindo a imagem de TEM da Fig. 26, por exemplo). Para os casos de Em e Ref área média, área mínima, área máxima são mostradas no gráfico 1 abaixo.

[00151] No artigo galvanizado 5 de acordo com um aspecto da presente divulgação, grãos de liga pelo menos incluindo primeiro e segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos tal que uma interface clara não é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. A distribuição de grãos de liga pode ser observada com base na imagem de TEM de camada galvanizada 52 como descrito acima. Uma imagem de TEM usada para identificação de grãos pode ser obtida sob uma condição em que ampliação é de igual a ou superior a 500.000x. Em alguns casos, grãos cada um tendo uma largura igual a ou inferior a 100 nm ou 50 nm ou 25 nm pode ser incluída em uma distribuição de grãos observada na imagem de TEM de camada galvanizada 52. Em outras palavras, a camada galvanizada 52 tem uma região onde grãos plurais cada um tendo uma largura igual a ou inferior a 100 nm ou 50 nm densamente reunidos. A imagem de TEM que mostra a transversal do artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação mostrada na Fig. 24 e a imagem de TEM que mostra a transversal do artigo galvanizado convencional mostrada na Fig. 26 são em comparação com a visão de uma diferença que é representada por uma característica de grãos plurais tendo larguras iguais a ou menores do que 100 nm ou 50 nm são densamente dispostos. Adicionalmente ou alternativamente a esta característica, seria possível reconhecer uma característica que uma área total de grãos tendo larguras iguais a ou menores do que 100 nm ou 50 nm, que podem ser identificadas com base na diferença do grau de tonalidade (a diferença de tonalidade e tinta) na imagem de TEM que mostra a transversal do artigo galvanizado, é superior a uma área total de grãos tendo larguras maiores do que 100 nm. Além do mais, adicionalmente ou alternativamente às características acima, seria possível reconhecer uma característica que 90% ou mais ou a totalidade de grãos, identificado com base na diferença do grau de tonalidade (a diferença de tonalidade e tinta) na imagem de TEM que mostra a transversal do artigo galvanizado, são grãos tendo larguras iguais a ou menores do que 100 nm ou 50 nm. Distribuição de grãos incluindo tais grãos pode facilitar que nenhuma interface clara é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52.

[00152] Quando um quadro retangular é aplicado a um grão observado em uma imagem de TEM de camada galvanizada 52 e área de grão é determinada como um valor de metade de área desse quadro retangular, a área média de grãos na imagem de TEM da camada galvanizada 52 pode ser igual a ou inferior a 1000 nm2 ou 500 nm2 ou 400 nm2 ou 300 nm2 ou 250 nm2. Adicionalmente ou alternativamente, a área mínima de grão na imagem de TEM de camada galvanizada 52 é igual a ou inferior a 50 nm2 e/ou a área média de grão na imagem de TEM da camada galvanizada 52 é igual a ou inferior a 1000 nm2 ou 700 nm2. Distribuição de tais grãos pode facilitar que nenhuma interface clara é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52.

[00153] A imagem de TEM de Fig. 28 é uma obtida com um tamanho de campo muito inferior a a imagem de TEM da Fig. 23, e é possível reconhecer a estrutura de cristal e o modo de disposição de átomos. Padrão listrado na imagem de TEM reflete a diferença da direção de cristal (uma direção de crescimento). Na Fig. 28, regiões de tonalidades e regiões finas tendo larguras de 5-10 nm ou 5-20 nm são aleatoriamente dispostas. Portanto, na Fig. 28, seria compreensível que a estrutura de cristal muda complicadamente pelo intervalo de 510 nm ou 5-20 nm. O grão identificado por uma linha tracejada na Fig. 28 é um grão que tem uma largura igual a ou inferior a 25 nm (cerca de 10 nm no exemplo ilustrado), e isso é chamado de "microcristal" no presente relatório descritivo. A existência de tal "microcristal" prova que as direções de crescimento de cristal eram particularmente aleatórias no estágio de crescimento inicial da camada galvanizada 52. A direção de crescimento de cristal é aleatória e além do mais crescimento de grão grosso é evitado durante o crescimento da camada galvanizada 52. Isso pode ser causado por um ou mais fatores de colisão(ões) de membros de base 51, colisão(ões) de variações galvanizadas 52 formadas sobre membros de base separados 51, colisão(ões) de membro de base 51 e meios, ou colisão(ões) de camada galvanizada 52 e meios. Como um resultado, isso pode facilitar que nenhuma interface clara seja formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52, e também pode facilitar uma distribuição de grãos tendo uma largura menor ou uma área de transversal menor observada na imagem de TEM como descrito acima. Seria observado que a observação de grão com base na imagem de TEM tal como Fig. 24 é feita para uma dada seção transversal de grão e não divulga forma tridimensional de grão. A forma específica de grão observado na imagem de TEM pode mudar de acordo com the position e condição para obtenção da imagem de TEM.

[00154] Na presente concretização, grãos grossos não são incluídos na camada galvanizada 52 que seriam observados de outra maneira incluídos em uma camada galvanizada quando a camada galvanizada é formada através de um chapeamento de barril. Os grãos grossos incluídos na camada galvanizada quando a camada galvanizada é formada através de um chapeamento de barril pode ter uma largura superior a 150 nm ou 100 nm.

[00155] Novamente, o microcristal pode ser observado na imagem de TEM que mostra a disposição de átomos de metal como mostrada na imagem de TEM da Fig. 28. O microcristal pode ser formado em uma região de crescimento inicial da camada galvanizada 52. A região de crescimento inicial pode ser uma região localizada dentro de 50 nm de uma região que mostra the disposição de átomos de metal do membro de base 51 na imagem de TEM, por exemplo. Observar que, o membro de base 51 do artigo galvanizado 5 observado in Fig. 28 é formada de latão (CuZn) e a camada galvanizada 52 inclui estanho (Sn) fornecido a partir de uma solução de galvanização.

[00156] A Fig. 29 é uma imagem de TEM de um artigo galvanizado convencional obtida com a mesma ampliação que Fig. 28. Como mostrada na Fig. 29, é dividida em uma região de tinta do membro de base 51 na lateral de fundo da imagem de TEM e uma região de tonalidade da camada galvanizada 52 no lado do topo da imagem de TEM. Nas regiões respectivas na Fig. 29, ao contrário da imagem de TEM da Fig. 28, não é possível reconhecer que estrutura de cristal muda pelo intervalo de 5-10 nm ou 5-20 nm. Nas regiões respectivas na Fig. 29, não há grande mudança na profundidade, e, portanto, é reconhecido que a estrutura de cristal se espalha igualmente e continuamente.

[00157] Referência à Fig. 29, seria possível reconhecer que a disposição de átomos de metal no membro de base 51 é diferente da disposição de átomos de metal na camada galvanizada 52 com a interface entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 in o artigo galvanizado 5 como uma fronteira. Setas adicionadas à imagem de TEM da Fig. 29 indica a direção de disposição de átomos de metal. Comparação das Figs. 28 e 29 acharia que a disposição de átomos de metal na camada galvanizada 52 observado na Fig. 28 é desordenada. Para o artigo galvanizado observado convencional na Fig. 29, o membro de base é formado de latão (CuZn) e a camada galvanizada 52 é formada de liga de CuSn.

[00158] Aqui em seguida, a camada galvanizada 52 do artigo galvanizado 5 será discutida ulteriormente a partir de um outro ponto de vista. Aqui será discutido é que a estrutura de cristal da camada galvanizada 52 desenvolve embora sendo afetada pela estrutura de cristal do membro de base 51 de acordo com um método da presente invenção. Fig. 30 mostra um resultado de difração de raios X do mesmo artigo galvanizado que aquele da Fig. 28. Na Fig. 30, forma de onda iw1 é um resultado de difração de raios X da camada galvanizada com base em medição no plano. Forma de onda iw2 é um resultado de difração de raios X of camada galvanizada com base em uma medição foram do plano. PP1 a PP3 indicam ângulos de pico de difração com base no cartão ICDD (International Centre for Diffraction Data) (Marca registrada). ppi mostra ângulos de pico de difração de n- CuSn. PP2 mostra ângulos de pico de difração de α-CuSn. PP3 mostra ângulos de pico de difração de α-CuZn. A fim de evitar uma sobreposição formas de ondas iw1, iw2, a forma de onda iw1 foi deslocada para cima ao longo do eixo vertical em relação à forma de onda iw2.

[00159] Na medição no plano, difração de um plano de treliça vertical para a superfície da camada galvanizada 52 é medida. Por outro lado, na medição fora do plano, difração de um planto de treliça paralelo à superfície da camada galvanizada 52 é medida.

[00160] Este resultado da Fig. 30 confirmou que, para a camada galvanizada 52, picos de difração de n-CuSn, α-CuSn e α-CuZn existem juntos. Seria observado aqui que, CuSn da camada galvanizada 52 mostra um pico de difração no mesmo ângulo que aquele da CuZn do membro de base 51. Isto indica que a camada galvanizada 52 inclui α-CuSn adicionalmente a n-CuSn, e esta α-CuSn tem uma estrutura de cristal que desenvolveu para refletir a estrutura de cristal (espaçamento interplanar, etc.) de α-CuZn do membro de base 51. Isto é, é considerado que, quando grão de CuSn desenvolve, ele é afetado pela estrutura de cristal de CuZn na lateral do membro de base 51. É considerado que essa continuidade de estrutura de cristal facilita que nenhuma interface clara seja formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52.

[00161] Fig. 31 mostra um resultado de difração de raios X de uma camada galvanizada de CuSn formada sobre um membro de base de latão (CuZn) usando um chapeamento de barril convencional. Na Fig. 31, forma de onda iw1 é um resultado de difração de raios X da camada galvanizada com base em medição no plano. Forma de onda iw2 é um resultado de difração de raios X da camada galvanizada com base em medição fora do plano. PP1 indica ângulos de pico de difração com base no cartão ICDD (International Centre for Diffraction Data) (Marca registrada). Como o PP1 na Fig. 30, PP1 mostra a ângulos de pico de difração de n-CuSn. No resultado de difração da Fig. 31, um pico de difração é observado que corresponde a um pico de difração de n-CuSn, mas um pico de difração não é observado que corresponde a um pico de difração de α-CuSn. Isso está em contraste com a descrição na Fig. 30. É considerado que, quando a camada galvanizada 52 é formada sobre o membro de base 51, a camada galvanizada 52 desenvolveu sem ser afetada a partir de uma estrutura de cristal na lateral do membro de base 51.

[00162] A Fig. 32 é uma vista esquemática que mostra uma porção principal expandida na Fig. 30. Na Fig. 32, G1-G4 mostra picos de difração da camada galvanizada 52 com base em medição no plano, e B1-B4 mostra ângulos de pico de difração de α-CuSn identificado com base no cartão ICDD (Marca registrada). Foi verificado que os ângulos de pico dos picos de difração G1-G4 da camada galvanizada 52 com base na medição no plano não correspondem os ângulos de pico de difração B1, B2, B3 e B4 de α-CuSn identificado com base no cartão ICDD (Marca registrada), e são deslocados para um lado de ângulo mais baixo. Este deslocamento de pico de difração é considerado para provar que α-CuSn da camada galvanizada 52 é afetado por α-CuZn do membro de base 51. As razões para isso são consideradas como se segue.

[00163] No que diz respeito à relação de espaçamento interplanar e ângulo de pico de difração, a seguinte fórmula é satisfeita. 2dsinθ=nA onde d indica um espaçamento interplanar, θ indica ângulo de pico de difração, À indica u comprimento de onda, n indica um dado número inteiro.

[00164] Para o mesmo comprimento de onda À, um aumento do espaçamento interplanar resulta em uma diminuição do ângulo de pico de difração θ. É conhecido que o espaçamento interplanar de α-CuSn é inferior ao espaçamento interplanar de α-CuZn. Isto é, o fato de que os ângulos de pico dos picos de difração G1-G4 da camada galvanizada 52 com base na medição no plano, deslocam-se para lateral de ângulo mais baixo em relação aos ângulos de pico dos picos de difração B1-B4 identificado com base no cartão ICDD (Marca registrada) de α-CuSn indica que o espaçamento interplanar de α-CuSn se torna superior a seu valor normal, e este fenômeno é considerado como sendo causado devido à influência de α-CuZn do membro de base 51. Isso é consistente com o modo na Fig. 28 onde imagem é complicada na região de interface entre a camada galvanizada 52 e o membro de base 51 e onde as direções de crescimento de cristal são aleatórias. Além do mais, em uma imagem comparativa mostrada na Fig. 29, a camada galvanizada 52 é simplesmente empilhada regularmente sobre o membro de base 51, e isto é claramente diferente da camada galvanizada 52 da presente invenção. Comparação com isso tornaria a razão afirmada aqui neste parágrafo mais persuasiva. Isso é considerado como sendo causado por um ou mais fatores tais como colisão(ões) de membros de base 51, colisão(ões) de variações galvanizadas 52 formadas nos membros de base separados 51, colisão(ões) de membro de base 51 e meios, ou colisão(ões) de camada galvanizada 52 e meios, que são únicos para o método de produção de acordo com a presente divulgação.

[00165] Como afirmado acima, na camada galvanizada 52 da presente invenção, a camada galvanizada desenvolve, no estágio de crescimento inicial da camada galvanizada 52, de modo a ter uma continuidade com o espaçamento interplanar da estrutura de cristal do membro de base 51. Seria observado que se o deslocamento é dirigido para uma lateral de ângulo mais baixo ou ângulo mais alto dependeria da composição metal ou das estrutura de cristal do membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Se ousar dizer, o resultado de medição de difração de raios X da camada galvanizada 52 mostra um pico de difração que é deslocado para a lateral de ângulo de pico de difração mais próxima entre os ângulos de pico de difração do membro de base 51, de um ângulo de pico de difração identificado com base no cartão ICDD de uma liga tendo a mesma composição que a liga incluída na camada galvanizada 52.

[00166] A camada galvanizada 52 do artigo galvanizado 5 de acordo com a presente divulgação inclui α-CuSn que não está incluída na camada galvanizada convencional formada através de um chapeamento de barril, e esse α-CuSn é considerado como sendo formado devido à influência de α-CuZn do membro de base 51. Isto é, em alguns casos, uma estrutura de cristal da liga incluída na camada galvanizada 52 é uma que se desenvolveu enquanto refletindo uma estrutura de cristal (um espaçamento interplanar etc.) de liga incluída no membro de base 51. Como afirmado acima, a estrutura de cristal de CuZn do membro de base 51 é uma fase α. Uma estrutura de cristal de CuSn da camada galvanizada 52 é uma fase α. Correspondentemente, coesão entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52 é melhorada, e descascamento da camada galvanizada 52 é suprimido ainda que a camada galvanizada 52 seja estanho.

[00167] Smartlab produzido por Rigaku co. seria usado como aparelho de análise de raios X. Condição de medição é como se segue. Fonte de raios X-: Cu Kα Comprimento de onda de raios X :À=1,54186 Â Voltagem de tubo: 45 kV Corrente de tubo: 200 mA Faixa angular: 20-90° Velocidade de varredura: 3°/min Intervalo de amostragem: 0.04°

[00168] Fig. 33 é uma outra imagem de TEM que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação. Fig. 34 é a mesma imagem de TEM como a Fig. 33, e destaca, por linhas pontilhadas, grãos incluídos na distribuição de grãos na camada galvanizada. No tocante ao artigo galvanizado 5 observado na Fig. 33, o membro de base 51 é formado de latão (CuZn), e a camada galvanizada 52 inclui estanho (Sn) fornecido a partir de uma solução de galvanização. Interfaces entre grãos não estão imediatamente aparente a partir da Fig. 33, mas eles poderiam ser definidos como mostrada na Fig. 34 com base na diferença do grau de tonalidade (a diferença de tonalidade e tinta). No tocante a cada grão, a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada (Cu, Zn) na camada galvanizada 52 é continuamente reduzida na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. O mesmo se aplica à o grãos mostrada na Figs. 23-24.

[00169] Fig. 35 é uma outra imagem de TEM que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado de acordo com um aspecto da presente divulgação. Fig. 36 é uma imagem de SEM que mostra a superfície da camada galvanizada do mesmo artigo galvanizado que aquele da Fig. 35. No tocante ao artigo galvanizado 5 observado na Fig. 35, o membro de base 51 é formado de latão (CuZn), e a camada galvanizada 52 inclui estanho (Sn) fornecido a partir de uma solução de galvanização. Fig. 37 é uma imagem de TEM que mostra uma seção transversal de um artigo galvanizado convencional. Fig. 38 é uma imagem de SEM que mostra a superfície da camada galvanizada do mesmo artigo galvanizado que aquele da Fig. 37. No tocante ao artigo galvanizado 5 observado na Fig. 37, o membro de base 51 é formado de latão (CuZn), e a camada galvanizada 52 é formada de Cu e Sn.

[00170] A camada galvanizada 52 do artigo galvanizado observado na Fig. 35 tem uma espessura de 50 a 80 nm. Por outro lado, a camada galvanizada 52 do artigo galvanizado 5 observado na Fig. 37 tem uma espessura de 150 to 180 nm. Fig. 35 é uma imagem de TEM do artigo galvanizado 5 produzido por formação da camada galvanizada 52 sobre o membro de base 51 por uso de um aparelho de galvanização mostrada na Fig. 20. Por outro lado, Fig. 37 é uma imagem de TEM do artigo galvanizado 5 produzido por formação de a camada galvanizada 52 sobre o membro de base 51 por uso de um chapeamento de barril convencional.

[00171] Condições de fabricação do artigo galvanizado 5 observado na Fig. 35 são como se segue. Solução de galvanização: 40 litros Peso de eletrodo de estanho imerso na solução: 2000 g Número de membros de base 51 lançados na solução: 5000 Peso total de membros de base lançados na solução: 5000 g Volume total de meios magnéticos lançados na solução: 50 cc Velocidade rotacional de motor de energia 41: 1600 rpm Voltagem aplicada: 5-10V Período de tempo de galvanização: 30 minutos Temperatura ambiente: Temperatura ambiente

[00172] Do mesmo modo a Fig. 7, a imagem de SEM da Fig. 36 mostra que porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são formadas bidimensionalmente densamente. A imagem de SEM da Fig. 38 mostra grãos definidos pelo limite poligonal tais como retângulo, pentágono, hexágono e octágono. Como descrito acima, a forma do grão observada na imagem de TEM não mostra forma tridimensional de grão. Por referência à imagem de SEM das Figs. 36 e 38, forma tridimensional de grão pode ser prevista.

[00173] Como seria previsto a partir das Figs. 36 e 38, por um lado o grão observado na Fig. 35 tem uma forma 3D menor e, por outro lado o grão observado na Fig. 37 tem uma forma 3D maior. Crescimento de grão pode ser evitado por um ou mais fatores tais como colisão(ões) de membros de base 51, colisão(ões) de variações galvanizadas 52 formados nos membros de base separados 51, colisão(ões) de membro de base 51 e media, ou colisão(ões) de camada galvanizada 52 e media enquanto a camada galvanizada desenvolve, assim evitando que o grão seja aumentado. É suposto que, juntamente com a supressão do aumento de grãos, finura da camada galvanizada 52 pode ser melhorada ou geração de poros de treliça pode ser suprimida. A finura e a razão de poros de treliça podem ser avaliadas a partir da camada galvanizada 52 mas, realmente, não há meio prático eficaz para sua medição.

[00174] Observado que foi confirmado que, quando liga de CuSn ou variações galvanizadas de Cu são formadas através de chapeamento de barril, craqueamentos ou furinhos são formados na superfície da camada galvanizada.

[00175] De acordo com um aspecto da presente divulgação, grãos de liga incluindo pelo menos primeiro e segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos na camada galvanizada 52 tal que nenhuma interface clara é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. Correspondentemente, artigos galvanizados 5 com coesão melhorada de membro de base 51 e camada galvanizada 52 seria fornecida.

Exemplo de trabalho 1

[00176] Exemplo de trabalho 1 refere-se a um exemplo onde meios magnéticos é usado como descrito com referência a Fig. 20. Um tanque de galvanização tendo um raio de 300 mm, profundidade de 150 mm, isto é, capacidade de 40 litros foi usado. O tanque de galvanização foi feito de metal. Uma folha de borracha era ligada a uma superfície de circunferência interna de uma porção tubular do tanque de galvanização, e um membro de baixa fricção feito de polietileno estava ligado a uma porção de fundo do tanque de galvanização. Uma porção exposta entre a folha de borracha e o membro de baixa fricção foi usada como um cátodo. Isto é, uma porção do tanque de galvanização provê um cátodo. O cátodo foi configurado como sendo um círculo contínuo na direção de circunstância. O ânodo foi imerso na solução em um estilo enforcado. Um fio de cobre foi usado como um ânodo. Pinos de aço inoxidável foram usados como meios magnéticos. Um tamanho de um pino de aço inoxidável tinha um comprimento de 5 mm e um diâmetro de 0,5 mm. Pinos de aço inoxidável de 100 cc foram adicionados no tanque de galvanização. Revestimentos para botão foram usados como membros de base. O revestimento foi feito de latão (Cu:Zn=65:35). O revestimento foi processado através de etapas de desengorduramento e de lavagem. Uma quantidade de revestimentos jogados dentro ("thrown-in shells") foi de 1 kg. Uma velocidade rotacional de motor de energia elétrica foi de 1800 rpm. Uma velocidade rotacional de solução foi de 30 rpm. Uma velocidade rotacional de solução pode ser determinada com base na observação de um apontador de fluxo. Uma velocidade rotacional de revestimentos era inferior a 40 rpm. Foi observado que revestimentos substanciais estavam na condição de fornecimento de energia e uma espessura uniforme da camada galvanizada foi formada.

Exemplo de trabalho 2

[00177] O mesmo se aplica ao exemplo de trabalho 1 exceto que revestimentos de 2 kg foram jogados dentro (thrown-in) e pinos de aço inoxidável de 200 cc foram jogados dentro. Foi observado que revestimentos substanciais estavam na condição de fornecimento de energia e uma espessura uniforme da camada galvanizada foi formada.

Exemplo de trabalho 3

[00178] O mesmo mantém-se verdadeiro como o exemplo de trabalho 1 exceto que revestimentos de 3 kg foram jogados dentro, pinos de aço inoxidável de 250 cc foram jogados dentro e a direção de rotação de motor de energia elétrica foi intermitentemente reversa por 30 segundos. Foi observado que revestimentos substanciais estavam na condição de fornecimento de energia e uma espessura uniforme da camada galvanizada foi formada. No entanto, uma peça de revestimento não fluiu finamente, e assim era esperado que desigualdade de cor fosse formada na camada galvanizada, o que, porém, não se confirmou.

[00179] Resultado similar foi obtido quando experimentação similar foi realizada para os controles deslizantes para o fecho de correr como substituição de revestimentos.

[00180] O conteúdo total dos dois pedidos PCT no que diz respeito aos métodos de produção de artigos galvanizados (Pedido PCT Nos. PCT/JP2017/015365 e PCT/JP2017/017949) são aqui incorporados por referência.

[00181] Na divulgação acima, foi descrito que o membro de base inclui um ou mais elementos de membro de base metálica, e a camada galvanizada inclui pelo menos primeiro e segundo elementos de camada metálica galvanizada. Se desejado ou se necessário, o elemento de membro de base metálica, o primeiro elemento de camada metálica galvanizada e o segundo elemento de camada metálica galvanizada pode ser chamado de um primeiro elemento metálico, a segundo elemento metálico, e terceiro elemento metálico alternativamente. Em tal caso, a invenção descrita na reivindicação pode ser redefinida como mostrado pelo seguinte Apêndice. -Apêndice 1

[00182] Um artigo galvanizado compreendendo: um membro de base 51 que inclui um ou mais primeiros elementos metálicos: e uma camada galvanizada 52 que é formada diretamente sobre o membro de base 51, a camada galvanizada 52 incluindo pelo menos um segundo elemento metálico e um terceiro elemento metálico que é diferente do segundo elemento metálico, em que o terceiro elemento metálico é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um do(s) um(uns)ou mais primeiros elementos metálicos, uma razão do terceiro elemento metálico na camada galvanizada 52 é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52, e grãos de liga incluindo pelo menos o segundo e o terceiro elementos metálicos são distribuídos na camada galvanizada 52 tal que uma interface clara não é formada entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. -Apêndice 2

[00183] O artigo galvanizado de acordo com Apêndice 1, em que uma espessura de uma porção da camada galvanizada 52 onde a razão do terceiro elemento metálico é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52 é igual a ou superior a 10 nm ou 20 nm ou 60 nm. -Apêndice 3

[00184] O artigo galvanizado de acordo com Apêndice 1 ou 2, em que uma espessura de uma porção da camada galvanizada 52 onde a razão do terceiro elemento metálico é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52 é igual a ou inferior a 80 nm ou 60 nm ou 30 nm ou 20 nm. -Apêndice 4

[00185] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 3, em que uma razão do segundo elemento metálico em uma superfície da camada galvanizada 52 é inferior a 100% ou 90%. -Apêndice 5

[00186] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 4, em que uma espessura da camada galvanizada 52 é igual a ou inferior a 150 nm ou 100 nm. -Apêndice 6

[00187] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 5, em que a camada galvanizada 52 tem uma superfície oposta 52s que é oposta ao membro de base 51, e em que diminuição da razão do terceiro elemento metálico na camada galvanizada 52 continua até a superfície oposta 52s ou até a proximidade da superfície oposta 52s na direção de espessura da camada galvanizada 52. -Apêndice 7

[00188] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 6, em que o membro de base 51 inclui uma pluralidade de o primeiro elementos metálicos, e a camada galvanizada 52 inclui uma pluralidade de terceiros elementos metálicos, e em que razão de cada terceiro elemento metálico na camada galvanizada 52 é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. -Apêndice 8

[00189] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 7, em que uma razão do segundo elemento metálico na camada galvanizada 52 é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52. -Apêndice 9

[00190] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 8, em que o membro de base 51 é um metal ou uma liga pelo menos incluindo cobre como o primeiro elemento metálico. -Apêndice 10

[00191] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 9, em que a camada galvanizada 52 é um metal ou uma liga pelo menos incluindo estanho como o segundo elemento metálico. -Apêndice 11

[00192] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 10, em que a camada galvanizada 52 tem uma superfície oposta 52s que é oposta ao membro de base 51, e em que porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são densamente bidimencionalmente formadas na superfície oposta 52s. -Apêndice 12

[00193] O artigo galvanizado de acordo com qualquer um dos apêndices de 1 a 11, em que o artigo galvanizado 5 é pelo menos uma parte de uma peça habitual 7.

[00194] Na divulgação acima, foi descrita que a característica de "uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base na direção de espessura da camada galvanizada e uma interface clara não existe entre o membro de base e a camada galvanizada" foi descrita como uma de algumas características chave. No entanto, seria observado que esta característica chave não é superior a ou não é uma premissa de outras características. Por exemplo, as seguintes invenções poderiam ser compreensíveis. -Apêndice 13

[00195] Um artigo galvanizado compreendendo: um membro de base 51; e uma camada galvanizada 52 que é formada diretamente sobre o membro de base 51, em que a camada galvanizada 52 tem uma superfície oposta 52s que está posicionada oposta ao membro de base 51, e porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são bidimensionalmente densamente formadas na superfície oposta 52s. -Apêndice 14

[00196] O artigo galvanizado do Apêndice 13, em que não há substancialmente nenhum "rack" ou furinho na superfície oposta 52s. -Apêndice 15

[00197] O artigo galvanizado do Apêndice 13 ou 14, em que o membro de base 51 inclui um ou mais elementos de membro de base metálica, a camada galvanizada 52 inclui pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada, o segundo elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um do(s) um(uns)ou mais elementos de membro de base metálica, e uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada 52 é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base 51 na direção de espessura da camada galvanizada 52 e/ou uma interface clara não existe entre o membro de base 51 e a camada galvanizada 52. -Apêndice 16

[00198] O artigo galvanizado de qualquer um dos apêndices de 13 a 15, em que grão definido por um limite poligonal não aparece na superfície oposta 52s.

[00199] Dados os ensinamentos acima, uma pesssoa versada na técnica seriam capazes de adicionar várias modificações às concretizações respectivas. Códigos de referência nas reivindicações são exatamente para a referência e não seria referenciado para finalidades de estreitamente da interpretação do escopo das reivindicações. Sinais de referência de lista 5 Artigo galvanizado 51 Membro de base 52 Camada galvanizada

Claims (21)

1. Artigo galvanizado que compreende: um membro de base (51) que inclui um ou mais elementos de membro de base metálica; e uma camada galvanizada (52) que é formada diretamente sobre o membro de base (51), a camada galvanizada (52) incluindo pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada, em que o segundo elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um dos ditos um ou mais elementos de membro de base metálica, e uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada (52) é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base (51) na direção de espessura da camada galvanizada (52), caracterizado pelo fato de que: grãos de liga incluindo pelo menos o primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos na camada galvanizada (52) de modo tal que uma interface não seja observada entre o membro de base (51) e a camada galvanizada (52) em uma primeira imagem TEM (Microscopia Eletrônica de Transmissão) obtida com ampliação de 200.000, e em que pelo menos uma das seguintes condições é satisfeita: (a) a camada galvanizada inclui uma região onde os grãos, cada um com uma largura igual ou inferior a 100 nm ou igual ou inferior a 50 nm, são formados; e (b) quando armações retangulares são aplicadas respectivamente aos grãos observados em uma segunda imagem TEM obtida com ampliação de 1.000.000 e um valor de metade da área de cada armação retangular é determinado como uma área do grão, uma área média dos grãos em a segunda imagem TEM é igual ou inferior a 1000 nm2.

2. Artigo galvanizado, de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada galvanizada (52) inclui um grão que tem uma largura igual a ou inferior a 25 nm.

3. Artigo galvanizado, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o grão tendo uma largura igual a ou inferior a 25 nm é observado em uma imagem de TEM que mostra uma disposição de átomos de metal.

4. Artigo galvanizado, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o grão tendo uma largura igual a ou inferior a 25 nm é formado em uma região de crescimento inicial na camada galvanizada (52), a região de crescimento inicial é uma região localizada dentro de 50 nm de uma região que mostra uma disposição de átomos de metal do membro de base (51) na imagem de TEM.

5. Artigo galvanizado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na dita condição (b), a área média dos grãos na imagem de TEM da camada galvanizada (52) é igual a ou inferior a 500 nm2.

6. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, na dita condição (b), uma área máxima do grão na imagem de TEM da camada galvanizada (52) é igual a ou inferior a 1000 nm2 ou 700 nm2.

7. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada galvanizada (52) não inclui grãos grossos que estarão incluídos em uma camada galvanizada formada através de um chapeamento de barril.

8. Artigo galvanizado, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o grão grosso tem uma largura superior a 150 nm ou 100 nm.

9. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que um resultado de difração de raios X da camada galvanizada (52) mostra um pico de difração deslocado de um ângulo de pico de difração identificado com base no cartão de ICDD de uma liga tendo a mesma composição que uma liga incluída na camada galvanizada (52).

10. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que uma espessura de uma porção da camada galvanizada (52) onde a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base (51) na direção de espessura da camada galvanizada (52) é igual a ou superior a 10 nm ou 20 nm ou 60 nm.

11. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que uma espessura de uma porção da camada galvanizada (52) onde a razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base (51) na direção de espessura da camada galvanizada (52) é igual a ou inferior a 80 nm ou 60 nm ou 30 nm ou 20 nm.

12. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada em uma superfície da camada galvanizada (52) é inferior a 100% ou 90%.

13. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que uma espessura da camada galvanizada (52) é igual a ou inferior a 150 nm ou 100 nm.

14. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a camada galvanizada (52) tem uma superfície oposta (52s) que é oposta ao membro de base (51), e em que a diminuição da razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada (52) continua até a superfície oposta (52s).

15. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o membro de base (51) inclui uma pluralidade de elementos de membro de base metálica, e a camada galvanizada (52) inclui uma pluralidade de segundos elementos de camada metálica galvanizada, e em que a razão de cada segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada (52) é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base (51) na direção de espessura da camada galvanizada (52).

16. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que uma razão do primeiro elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada (52) é diminuída quando estando mais próximo ao membro de base (51) na direção de espessura da camada galvanizada (52).

17. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o membro de base (51) é um metal ou uma liga pelo menos incluindo cobre como o elemento de membro de base metálica.

18. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a camada galvanizada (52) é um metal ou uma liga pelo menos incluindo estanho como o primeiro elemento de base metálica galvanizada.

19. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a camada galvanizada (52) tem uma superfície oposta (52s) que é oposta ao membro de base (51), e em que porções semelhantes a partículas e/ou porções ásperas são bidimensionalmente densamente formadas na superfície oposta (52s).

20. Artigo galvanizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o artigo galvanizado (5) é pelo menos uma parte de uma peça habitual (7).

21. Método de fabricação de artigos galvanizados, tais como definidos na reivindicação 1, que compreende: uma etapa de fornecimento, em um tanque de galvanização (10), de membros de base (51) cada um dos quais incluindo um ou mais elementos de membro de base metálica; e uma etapa de escoamento dos membros de base (51) em uma direção de circunferência usando um mecanismo de agitação (40) e galvanização dos membros de base (51) no tanque de galvanização (10) de modo que uma camada galvanizada (52) seja formada diretamente sobre o membro de base (51), a camada galvanizada (52) incluindo pelo menos um primeiro elemento de camada metálica galvanizada e um segundo elemento de camada metálica galvanizada que é diferente do primeiro elemento de camada metálica galvanizada, em que o segundo elemento de camada metálica galvanizada é um elemento metálico que é idêntico a pelo menos um dos ditos um ou mais elementos de membro de base metálica, e uma razão do segundo elemento de camada metálica galvanizada na camada galvanizada (52) é continuamente diminuída na medida em que se afasta do membro de base (51) na direção de espessura da camada galvanizada (52), caracterizado pelo fato de que: o mecanismo de agitação (40) está configurado para afetar magneticamente um múltiplo de meios magnéticos para fluir o múltiplo de meios magnéticos na direção da circunferência ou está configurado para fazer com que o múltiplo de membros de base (51) flua na direção da circunferência por rotação de uma unidade de agitação (46) fornecida em uma lateral de fundo do tanque de chapeamento (10), e grãos de liga incluindo pelo menos o primeiro e o segundo elementos de camada metálica galvanizada são distribuídos na camada galvanizada (52) de modo que uma interface não é observada entre o membro de base (51) e a camada galvanizada (52) em uma imagem TEM (Microscopia Eletrônica de Transmissão) obtida com ampliação de 200.000.

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