BR112019008234B1

BR112019008234B1 - Chapa de aço elétrico com grão orientado e seu método de produção

Info

Publication number: BR112019008234B1
Application number: BR112019008234-4A
Authority: BR
Inventors: Kazutoshi Takeda; Tomoya SUENAGA; Shuichi Yamazaki; Masaru Takahashi
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2024-03-19

Abstract

Uma chapa de aço elétrico com grão orientado tem uma chapa de aço e um revestimento isolante que e formado em uma superfície da chapa de aço. No revestimento isolante, um fosfato metálico e uma sílica coloidal estão contidos, a sílica coloidal está contida em uma quantidade de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, um ou mais tipos de partículas finas selecionados do grupo consistindo em carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita estão também contidos em uma quantidade de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa de fosfato metálico, um tamanho médio de partícula das partículas finas é 0,3 a 7,0 μm, a razão cristalizada do fosfato metálico é 2% a 40%, e cromo não está contido.

Description

Campo Técnico da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço elétrico com grão orientado, e particularmente a uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo uma película de revestimento isenta de cromo. É reivindicada prioridade sobre a Pedido de Patente Japonesa No. 2016-213783, registrada em 31 de outubro de 2016, cujo teor está incorporado aqui como referência.

Técnica Relacionada

[0002] Em alguns casos, uma chapa de aço elétrico com grão orientado tem uma película isolante tendo uma camada de forsterita e uma camada de revestimento de fosfato em sua superfície. Para formar a camada de forsterita, uma placa é laminada a quente para se obter uma chapa de aço laminada a quente, e então a chapa de aço é laminada a frio (em alguns casos, a chapa de aço laminada a quente é recozida, e então laminada a frio), e submetida ao recozimento de descarbonetação. Após isto, é executado um revestimento de magnésia em uma superfície, e então o recozimento final a alta temperatura é executado.

[0003] Para formar a camada de revestimento de fosfato, após o recozimento final a alta temperatura, para formar a camada de forsterita, o aplainamento e o revestimento com um tratamento líquido contendo um fosfato e similares são executados, e então o cozimento é executado. O aplainamento e o revestimento com um líquido de tratamento contendo um fosfato e similares como componentes principais podem ser executados ao mesmo tempo ou separadamente.

[0004] A camada de forsterita é posicionada entre a chapa de aço e a camada de revestimento de fosfato, e contribui para uma melhoria na aderência entre a chapa de aço e a camada de revestimento de fosfato como uma camada intermediária.

[0005] A camada de revestimento de fosfato também chamada de revestimento secundário transmite propriedades de isolamento à chapa de aço elétrico para reduzir as perdas por corrente parasita, melhorando assim a perda de ferro e melhorando a eficiência de energia do equipamento elétrico.

[0006] Entretanto, em um caso em que a chapa de aço elétrico tem capacidade de trabalho inferior, a resistência ao calor, e a textura escorregadia durante a produção de um núcleo de ferro de um transformador ou similar pelo processamento da chapa de aço elétrico, o revestimento isolante pode ser descascado durante o recozimento de alívio de estresse. Nesse caso, há a preocupação de que as propriedades de isolamento possam ser reduzidas e a eficiência do equipamento elétrico possa ser assim reduzida. Em adição, em um caso em que essas características são inferiores, leva tempo para laminar a chapa de aço elétrico durante a produção de um núcleo de ferro, e a capacidade de trabalho e a eficiência da montagem deterioram.

[0007] Portanto, nos últimos anos, várias características (características de revestimento) tais como resistência à corrosão, resistência ao calor, capacidade de escorregamento, e capacidade de trabalho diferentes das propriedades de isolamento foram exigidas para a camada de revestimento de fosfato.

[0008] Foi conhecido que o revestimento isolante da chapa de aço elétrico com grão orientado tem efeitos de que as características magnéticas da chapa de aço elétrico com grão orientado são melhoradas pela aplicação de uma tensão de superfície diferente das propriedades acima para a chapa de aço elétrico. A perda de ferro da chapa de aço elétrico à qual a tensão é aplicada é reduzida desde que o movimento da parede do domínio magnético é facilitado. Em um transformador tendo um núcleo de ferro produzido a partir de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, a magnetoestricção que é uma das principais causas de ruídos é reduzida devido a uma redução na perda de ferro da chapa de aço elétrico com grão orientado.

[0009] Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve um método no qual a perda de ferro e a magnetoestricção da chapa de aço elétrico com grão orientado são reduzidas pela aplicação de um líquido de tratamento de revestimento isolante tendo uma composição específica e contendo um fosfato, um cromato, e uma sílica coloidal como componentes principais em uma camada de forsterita formada na superfície de uma chapa de aço após o recozimento final, e cozendo-a para formar um revestimento isolante (revestimento isolante de alta resistência à tração) aplicando-se uma alta-tensão à chapa de aço para, assim, reduzir.

[0010] O Documento de Patente 2 descreve uma chapa de aço elétrico com grão orientado que tem um revestimento isolante com alta resistência à tração formado pela aderência de uma quantidade específica de um líquido de tratamento contendo um fosfato, um cromato, e uma sílica coloidal tendo um ponto de transição para o vidro de 950°C a 1.200°C como principais componentes.

[0011] De acordo com as tecnologias descritas nos Documentos de Patente 1 e 2, um revestimento isolante tendo uma alta-tensão de revestimento (a ação de aplicar uma tensão à chapa de aço) e várias características excelentes de revestimento são obtidas. Entretanto, um cromato que é um composto de cromo, está contido em qualquer um dos revestimentos isolantes. Nos últimos anos, foi preciso proibir ou restringir o uso de cromatos por ser um problema ambiental.

[0012] Como uma tecnologia para produzir um revestimento isolante que não contenha cromato, o Documento de Patente 3 descreve um método de formar um revestimento isolante, incluindo aplicar um líquido de tratamento de revestimento contendo 20 partes em peso de SiO2 como sílica coloidal, 10 a 120 partes em peso de fosfato de alumínio, 2 a 10 partes em peso de ácido bórico, 4 a 40 partes em peso de um ou dois sulfatos selecionados do grupo consistindo em sulfatos de Mg, Al, Fe, Co, Ni, e Zn a uma chapa de aço, e executando o cozimento a uma temperatura de 300°C ou mais.

[0013] O Documento de Patente 4 descreve uma tecnologia relativa a um agente de tratamento de superfície isento de cromo para uma chapa de aço elétrico com grão orientado que contém um ou mais sais de ácido orgânico selecionados do grupo consistindo em um formato, um acetato, um oxalato, um tartarato, um lactato, um citrato, um succinato, e um salicilato como o sal de ácido orgânico selecionado do grupo consistindo em Ca, Mn, Fe, Zn, Co, Ni, Cu, B, e Al.

[0014] Entretanto, o método do Documento de Patente 3 tem um problema pelo fato de que a resistência à corrosão do revestimento isolante é reduzida devido aos íons de sulfato no sulfato. Em adição, o agente de tratamento de superfície do Documento de Patente 4 tem um problema na descoloração do revestimento isolante e estabilidade líquida devido ao ácido orgânico no sal de ácido orgânico, e também são exigidas melhorias.

[0015] O Documento de Patente 5 descreve uma chapa de aço elétrico com grão orientado que contém um fosfato e uma sílica coloidal como componentes principais, e no qual o componente metálico no fosfato contém uma quantidade específica de um elemento metálico bivalente, uma quantidade específica de um elemento metálico trivalente, e uma quantidade específica de um elemento metálico tetravalente.

[0016] Entretanto, a tecnologia descrita no Documento de Patente 5 tem um problema pelo fato de que a estabilidade do líquido de tratamento de revestimento é reduzida uma vez que vários componentes metálicos são misturados.

[0017] O Documento de Patente 6 descreve uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo um revestimento isolante de alta resistência à tração isento de cromo que contém um fosfato e uma sílica coloidal como componentes principais, e no qual a razão cristalizada de fosfato é limitada dentro de uma faixa específica.

[0018] A tecnologia descrita no Documento de Patente 6 não tem problemas tais como uma redução na estabilidade do líquido de tratamento de revestimento. Entretanto, na tecnologia descrita no Documento de Patente 6, não há limites nas condições de cozimento. Portanto, é difícil formar estavelmente um revestimento, e assim há um problema pelo fato de que a produtividade industrial é reduzida.

[0019] O Documento de Patente 7 descreve um líquido de tratamento para um revestimento de tensão isento de cromo obtido misturando-se um composto contendo nitrogênio com uma mistura de um fosfato e uma sílica coloidal de modo que a razão do nitrogênio para o fósforo no revestimento é de não menos que um valor específico. Em adição, o Documento de Patente 7 descreve que um revestimento de tensão isento de cromo tendo tanto excelente absorção de umidade quanto um efeito suficiente de redução da perda de ferro pode ser obtido sem a necessidade de aperfeiçoar especialmente um revestimento base pelo revestimento em uma superfície de uma chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozimento final e cozimento a 350°C a 1.100°C.

[0020] Entretanto, na tecnologia descrita no Documento de Patente 7, o mecanismo que contribui para o desenvolvimento do efeito não é claro. Particularmente, o limite inferior da faixa da temperatura de cozimento é ajustado para 350°C ou mais, mas é duvidoso se o efeito desejado pode ser obtido a tal temperatura baixa de cozimento, e há muitos outros pontos desconhecidos.

Documentos da técnica anterior Documento de Patente

[0021] Documento de Patente 1 - Pedido de Patente Examinado Japonesa, Segunda Publicação No. S53-28375

[0022] Documento de Patente 2 - Pedido de Patente Não Examinado Japonesa, Primeira Publicação No. H11-071683

[0023] Documento de Patente 3 - Pedido de Patente Examinado Japonesa, Segunda Publicação No. S57-9631

[0024] Documento de Patente 4 - Pedido de Patente Não Examinado Japonesa, Primeira Publicação No. 2000-178760

[0025] Documento de Patente 5 - Pedido de Patente Não Examinado Japonesa, Primeira Publicação No. 2010-13692

[0026] Documento de Patente 6 - Pedido de Patente Não Examinado Japonesa, Primeira Publicação No. 2007-217758

[0027] Documento de Patente 7 - Pedido de Patente Não Examinado Japonesa, Primeira Publicação No. 2012-158799

Descrição da Invenção Problemas a serem Resolvidos pela Invenção

[0028] A invenção é planejada em vista das circunstâncias descritas acima. Um objetivo da invenção é fornecer uma chapa de aço elétrico com grão orientado que tenha um revestimento isolante isento de cromo (particularmente, livre de um composto de cromo) que tenha boa aderência e resistência à corrosão e capaz de aplicar uma tensão significativamente alta à chapa de aço que nos casos convencionais, e tenha boas características magnéticas.

Meios para Resolver o Problema

[0029] Para alcançar o objetivo, a essência da invenção é como a seguir.

[0030] Uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo: uma chapa de aço; e um revestimento isolante que é formado em uma superfície da chapa de aço, na qual no revestimento isolante, um fosfato metálico e uma sílica coloidal estão contidos, a sílica coloidal está contida em uma quantidade de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, um ou mais tipos de partículas finas selecionadas do grupo consistindo em carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita estão também contidos em uma quantidade de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa de fosfato metálico, um tamanho médio de partícula das partículas finas é 0,3 a 7,0 μm, a razão cristalizada do fosfato metálico é 2% a 40%, e o cromo não está contido.

[0031] Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com o item (1), o fosfato metálico pode ser um ou mais dos sais metálicos selecionados do grupo consistindo em Al, Ba, Co, Fe, Mg, Mn, Ni, e Zn.

[0032] Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com o item (1) ou (2), uma rugosidade média Ra do revestimento isolante pode estar dentro de uma faixa de 0,1 a 0,4 μm em uma direção de laminação, e pode estar dentro de uma faixa de 0,3 a 0,6 μm em uma direção perpendicular à direção de laminação.

[0033] Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com qualquer um dos itens (1) a (3), a chapa de aço pode conter 0,005% ou menos de C e 2,5% a 7,0% de Si em termos de % em massa, e em uma estrutura da chapa de aço, um tamanho médio de grão pode ser 1 a 10 mm, e a orientação do cristal pode ter um desvio de orientação de 8° ou menos em média na direção de laminação em relação à orientação (110).

[0034] A chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com qualquer um dos itens (1) a (4) pode ter também uma camada de forsterita que é fornecida entre a chapa de aço e o revestimento isolante.

Efeitos da Invenção

[0035] De acordo com o aspecto da invenção, é possível fornecer uma chapa de aço elétrico com grão orientado que tenha um revestimento isolante tendo boa aderência e resistência à corrosão e seja capaz de aplicar uma tensão significativamente maior à chapa de aço que nos casos convencionais apesar de não conter cromo, e tenha boas características magnéticas.

Modalidades da Invenção

[0036] Como descrito acima, em uma chapa de aço elétrico com grão orientado à qual é aplicada uma tensão, o movimento da parede de domínio magnético é facilitado, e assim a perda de ferro é reduzida. É eficaz aplicar uma tensão à chapa de aço a partir do revestimento isolante da chapa de aço elétrico com grão orientado, que fornece uma diferença no coeficiente de expansão térmica entre a chapa de aço e o revestimento isolante. Em um caso em que o coeficiente de expansão térmica do revestimento isolante é menor que aquele da chapa de aço, a contração da chapa de aço é maior que a contração do revestimento isolante durante o cozimento do revestimento isolante. Como resultado, a chapa de aço recebe um estresse de tração, enquanto um estresse de compressão é aplicado ao revestimento. Portanto, reduzindo-se o coeficiente de expansão térmica do revestimento isolante, o estresse de tração (tensão) a ser aplicado à chapa de aço pode ser aumentado.

[0037] Em um caso em que o revestimento isolante é descascado da chapa de aço, a tensão a ser aplicada à chapa de aço é reduzida. Portanto, uma excelente aderência à chapa de aço é necessária para o revestimento isolante da chapa de aço elétrico com grão orientado. Uma mistura de um fosfato metálico, uma sílica coloidal, e um cromato foi comumente usada como material para formação de um revestimento isolante para melhorar a aderência.

[0038] Foram conhecidos métodos para aumentar a aderência de um revestimento isolante pela adição de um cromato. Quando se misturou uma quantidade relativamente grande de uma sílica coloidal com um fosfato metálico, foi difícil obter um revestimento isolante que tivesse um efeito de aplicação de alta-tensão apenas com o fosfato metálico e a sílica coloidal sem a adição de cromo.

[0039] Portanto, os inventores conduziram estudos profundos para obter um revestimento isolante que pudesse aplicar uma alta-tensão necessária a uma chapa de aço elétrico com grão orientado e que não contivesse cromo, considerando-se os problemas ambientais. Como resultado, foi descoberto que, em um revestimento isolante que contenha um fosfato metálico e sílica coloidal como principais componentes, a razão cristalizada do fosfato se refere significativamente ao coeficiente de expansão térmica do revestimento isolante, e controlando-se a razão cristalizada do fosfato metálico para 40% ou menos, é possível aumentar significativamente a tensão do revestimento enquanto se mantém a aderência. Além disso, os inventores descobriram que a tensão do revestimento pode ser também melhorada pela adição de partículas finas predeterminadas ao revestimento isolante.

[0040] O mecanismo no qual a tensão do revestimento é significativamente melhorada pela mistura de partículas finas no revestimento isolante não é clara em detalhes. Entretanto, como resultado de estudos profundos sobre a reatividade do fosfato metálico, os inventores descobriram que ao introduzir-se uma quantidade específica de partículas finas altamente estáveis ao fosfato metálico e à sílica coloidal que são misturados a uma razão de mistura específica, o fosfato metálico é cristalizado adequadamente, e é promovida a formação de um revestimento na sílica coloidal. Consequentemente, é imaginado que a tensão do revestimento seja melhorada significativamente misturando-se as partículas finas no revestimento isolante.

[0041] Daqui em diante será descrita uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com uma modalidade da invenção (chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade).

[0042] Uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade tem uma chapa de aço e um revestimento isolante formado em uma superfície da chapa de aço. O revestimento isolante contém um fosfato metálico e uma sílica coloidal como componentes principais. A sílica coloidal está contida em uma quantidade de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico. Além disso, um ou mais tipos de partículas selecionadas do grupo consistindo em carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita estão contidos em uma quantidade de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico. O tamanho médio de partícula das partículas finas é de 0,3 a 7,0 μm, e a razão cristalizada do fosfato metálico é 2% a 40%. O revestimento isolante não contém cromo.

[0043] O revestimento isolante é formado aplicando-se um agente de tratamento contendo um fosfato metálico, uma sílica coloidal, e partículas finas (daqui em diante pode ser referido como agente de tratamento) à superfície da chapa de aço e executando-se o recozimento.

[0044] O revestimento isolante é um revestimento isolante de alta- tensão que aplica uma alta-tensão à chapa de aço.

[0045] É obtido um efeito no caso em que o revestimento isolante contém um fosfato metálico. O fosfato metálico é preferivelmente um sal metálico de qualquer um entre Al, Ba, Co, Fe, Mg, Mn, Ni, e Zn, e é mais preferivelmente um sal metálico de qualquer um entre Al, Mg, Mn, Ni, e Zn. O revestimento isolante pode conter esses sais metálicos sozinhos, ou podem conter uma mistura de dois ou mais tipos desses sais. Em um caso em que o revestimento isolante contém um sal metálico que tenha baixa solubilidade tal como um fosfato de Ba, um fosfato de Ni, ou um fosfato de Co, esses sais metálicos podem estar contidos no agente de tratamento através de qualquer um entre um método de adicionar os sais metálicos ao agente de tratamento como uma solução ácida, um método de preparar uma solução coloidal com os sais metálicos, e um método de preparar uma dispersão com os sais metálicos, e o agente de tratamento pode ser aplicado à superfície da chapa de aço, e então submetido ao recozimento.

<Sílica coloidal>

[0046] A sílica coloidal não é particularmente limitada.

[0047] Entretanto, em um caso em que o tamanho médio de partícula da sílica coloidal é 5nm ou mais, é obtida uma boa estabilidade em um caso em que a sílica coloidal é adicionada ao agente de tratamento, e a sílica coloidal pode ser dispersa uniformemente no revestimento isolante. Em um caso em que o tamanho médio de partícula é 50 nm ou menos, a reatividade com o fosfato é boa em um caso em que o recozimento é executado após a aplicação do agente de tratamento, e é possível aumentar suficientemente a estabilidade química do fosfato metálico. Como resultado, a resistência à absorção de umidade do revestimento isolante é melhorada. Portanto, o tamanho médio de partícula da sílica coloidal é preferivelmente 5 nm a 50 nm, e mais preferivelmente 6 nm a 15 nm.

[0048] Em adição, em relação ao tipo de sílica coloidal, qualquer uma entre soluções alcalina, neutral ou ácida pode ser usada, mas uma sílica coloidal com uma superfície submetida a um tratamento com Al é particularmente preferível devido à excelente estabilidade da solução.

[0049] Em adição, a forma de uma partícula de sílica coloidal não é particularmente limitada, mas do ponto de vista de capacidade de conformação da película, partículas amorfas ou a forma nas quais partículas em forma de contas são contínuas são preferíveis.

[0050] Em relação à razão de presença entre o fosfato metálico e a sílica coloidal no revestimento isolante, a sílica coloidal está contida dentro de uma faixa de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico.

[0051] Em um caso em que a quantidade de sílica coloidal misturada é menor que 20 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, um efeito de aplicação de tensão suficiente não é obtido. Em um caso em que a quantidade de sílica coloidal misturada é maior que 150 partes em massa, a razão cristalizada do revestimento isolante aumenta excessivamente, e defeitos tais como fraturas e descascamento são passíveis de ocorrer no revestimento isolante. Preferivelmente, a sílica coloidal é misturada em uma quantidade de 35 a 90 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico. Mais preferivelmente, a sílica coloidal é misturada em uma quantidade de 40 a 55 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico. A razão de presença entre esses componentes no revestimento isolante é igual à razão de mistura no agente de tratamento para formar o revestimento isolante.

<Razão cristalizada de fosfato metálico no revestimento isolante; 2% a 40%>

[0052] Em um caso em que a razão cristalizada do fosfato metálico é baixa, um revestimento tendo uma superfície lisa, uma alta- tensão de revestimento, e excelente resistência à corrosão pode ser obtido. Entretanto, em um caso em que a razão cristalizada do fosfato metálico é menor que 2%, dependendo do tipo de fosfato metálico, uma reação de policondensação acontece mesmo após a formação do revestimento isolante. Como resultado, uma quantidade excessiva de ácido fosfórico é formada, e assim a absorção de umidade é executada, ou a resistência à corrosão do revestimento isolante deteriora em alguns casos. Portanto, a razão cristalizada do fosfato metálico é 2% ou mais. Em um caso em que a razão cristalizada é maior que 40%, há a preocupação de que a tensão do revestimento possa deteriorar. Portanto, a razão cristalizada do fosfato metálico é 40% ou menos. A razão cristalizada do fosfato metálico está mais preferivelmente dentro de uma faixa de 5% a 20%.

[0053] A razão cristalizada do fosfato metálico pode ser calculada facilmente pela análise da chapa de aço elétrico com grão orientado que tenha um revestimento isolante formado na mesma pelo uso de um equipamento de análise estrutural por raios X. Para calcular a razão cristalizada por um método de difração de raios X, pode ser usado um método de ajuste de perfil (ajuste de perfil por separação de pico). Nesse caso, especificamente, a partir dos picos do componente amorfo e do componente cristalino no diagrama de difração obtido, é separado o que é secundário, e as respectivas intensidades de dispersão são obtidas para se calcular a razão cristalizada X (%) usando-se a Expressão (1). Nesse caso, uma vez que a sílica coloidal também contém o componente amorfo, a intensidade de dispersão amorfa A é corrigida calculando-se a contribuição de um halo amorfo a partir do teor de sílica coloidal. X=C/(C+A)x100 (1)

[0054] C: intensidade de dispersão cristalina

[0055] A: intensidade de dispersão amorfa

<Partículas finas>

[0056] O revestimento isolante contém um ou mais tipos de partículas finas selecionadas do grupo consistindo de carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita. Como as partículas finas a serem adicionadas e contidas, qualquer uma das partículas finas descritas acima pode ser usada sozinha, ou pode ser usada uma mistura de dois ou mais tipos. Por outro lado, as partículas finas podem ser usadas após serem parcialmente misturadas com um material orgânico com um estabilizador ou similar.

[0057] No passado, agentes de tratamento foram instáveis em alguns casos quando vários fosfatos metálicos tendo valências de dois, três e quatro foram misturados no agente de tratamento. Entretanto, nessa modalidade, o líquido do tratamento de revestimento tem boa estabilidade uma vez que um ou mais tipos de partículas finas tendo um tamanho de partícula específico, selecionadas do grupo consistindo de carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita, são adicionados ao agente de tratamento. Em adição, uma vez que a razão cristalizada do fosfato metálico pode ser controlada adicionando-se as partículas finas no revestimento isolante, uma película isolante com uma alta-tensão de revestimento é obtida. A capacidade de escorregamento da película de revestimento isolante é também melhorada pela adição das partículas finas no revestimento isolante.

[0058] Qualquer uma dessas partículas finas tem um baixo coeficiente de expansão térmica e uma estrutura de cristal simétrica tal como uma estrutura de cristal hexagonal ou cúbica. É preferível que o sistema de cristal de um ou mais tipos de partículas finas selecionadas do grupo consistindo de carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita é hexagonal ou cúbica desde que também a cristalização do fosfato metálico possa ser esperada. É mais preferível que as partículas finas sejam nitreto de boro hexagonal, nitreto de alumínio, ou partículas de cordierita.

[0059] A razão de presença das partículas finas no revestimento isolante está dentro de uma faixa de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico. Em um caso em que a razão de presença de partículas finas é menor que 0,5 parte em massa, o efeito de cristalizar o fosfato metálico não pode ser suficientemente obtido. Em um caso em que a razão de presença de partículas finas é maior que 7 partes em massa, há a preocupação de que as partículas finas possam agregar e a uniformidade do revestimento isolante pode ser reduzida. Portanto, a razão de presença das partículas finas é 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico. A razão de presença é preferivelmente 1 a 7 partes em massa, e mais preferivelmente 1 a 5 partes em massa.

[0060] A razão de presença das partículas finas no revestimento isolante pode ser obtida pelo método a seguir.

[0061] Isto é, um revestimento isolante de uma certa área é descascado da chapa de aço, o peso do revestimento isolante descascado é medido, e então o revestimento isolante descascado é dissolvido em uma solução alcalina para separar as partículas finas que são difíceis de dissolver na solução alcalina. Pela medição do peso das partículas finas separadas e obtenção da razão do peso das partículas finas separadas para o peso do revestimento isolante medido previamente (método de medição do peso), a razão de presença das partículas finas no revestimento isolante pode ser obtida.

[0062] O tamanho de partícula das partículas finas está dentro de uma faixa de 0,3 μm a 7,0 μm em termos de tamanho médio de partícula à base de volume. Em um caso em que o tamanho médio de partícula das partículas finas é menor que 0,3 μm, a agregação ocorre facilmente no agente de tratamento, e há a preocupação de que partículas finas possam ser distribuídas de maneira não uniforme no revestimento isolante. Em um caso em que o tamanho médio de partícula é maior que 7,0 μm, a espessura do revestimento isolante aumenta, e há a preocupação de que em um caso em que a chapa de aço elétrico com grão orientado é transformada em um núcleo de ferro, o fator espaço da chapa de aço pode ser reduzido. O tamanho médio de partícula está preferivelmente dentro de uma faixa de 0,3 μm a 2,0 μm.

[0063] O tamanho médio de partícula das partículas finas pode ser obtido por um método microtrack. O método microtrack é também chamado um método de difração a laser ou difração a laser e método de dispersão. Na medição, um pré-tratamento de onda ultrassônica é executado por 5 minutos para dissociar a pseudoagregação, transmitância é ajustada para 80% a 90% para medição e então a medição é executada. Em relação ao índice refrativo, em um caso em que há um valor numérico conhecido, o valor numérico conhecido pode ser usado. Entretanto, em um caso em que o índice refrativo não é conhecido, a medição é executada três ou mais vezes com diferentes índices refrativos, e é empregado um índice refrativo com o qual a forma da distribuição do tamanho de partícula é mais combinado com aqueles de outros princípios de medição.

[0064] No passado, partículas não coloidais foram adicionadas a um revestimento isolante contendo cromo em alguns casos para melhorar a capacidade de escorregamento do revestimento isolante. Entretanto, não houve relatos de que partículas são adicionadas para melhorar a tensão do revestimento. Em adição, um revestimento isolante contendo cromo e um revestimento isolante isento de cromo têm propriedades completamente diferentes. Portanto, mesmo me um caso em que as partículas finas descritas acima estão simplesmente contidas em um revestimento isolante isento de cromo, não é fácil para as partículas finas que tenham um tamanho de partícula e uma razão de presença como mostrado nessa modalidade serem dispersas no revestimento isolante.

[0065] No revestimento isolante da chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade, partículas finas que tenham um tamanho de película predeterminado estão contidas a uma razão de presença predeterminada pelo ajuste das condições de cozimento ou similares para revestimento isolante, ou pelo uso de um agente tensoativo adequado de acordo com o tipo de partículas finas a serem contidas.

[0066] O revestimento isolante da chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade não contém cromo. Isto significa que o teor de cromo está abaixo do limite de detecção (no máximo menos de 10 ppm).

[0067] A quantidade aderida do revestimento isolante é preferivelmente 2 a 7 g/m2. Em um caso em que a quantidade aderida é 2 g/m2 ou mais, uma tensão suficiente é aplicada à chapa de aço, e assim o efeito de melhoria da característica magnética é melhorado. Em adição, propriedades de isolamento, resistência à corrosão, etc. do revestimento isolante também são melhoradas. Em adição, em um caso em que a quantidade aderida do revestimento isolante é 7 g/m2 ou menos, é possível evitar que o fator espaço da chapa de aço seja reduzido, em um caso em que a chapa de aço elétrico com grão orientado é transformada em um núcleo de ferro de um transformador.

[0068] A superfície do revestimento isolante (revestimento isolante de acordo com essa modalidade) da chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade tem irregularidades que se presume sejam formadas devido à presença de partículas finas. Devido às irregularidades, o revestimento isolante tem uma rugosidade de superfície predeterminada.

[0069] Pela presença das irregularidades na superfície, a capacidade de escorregamento do revestimento isolante durante a produção de um núcleo de ferro é melhorada, e o fator espaço da chapa de aço no núcleo de ferro é também melhorado. Em um caso em que a rugosidade média aritmética Ra na direção de laminação é 0,1 μm ou mais e a rugosidade média Ra em uma direção perpendicular à direção de laminação é 0,3 μm ou mais, a capacidade de escorregamento é melhorada, e a produtividade é melhorada durante a produção de um núcleo de ferro. Em um caso em que a rugosidade média Ra na direção de laminação é 0,4 μm ou menos e a rugosidade média (Ra) na direção perpendicular à direção de laminação é 0,6 μm ou menos, o fator espaço da chapa de aço no núcleo de ferro é aumentado, e assim as características magnéticas do núcleo de ferro laminado são melhoradas. Portanto, a rugosidade de superfície do revestimento isolante está dentro de uma faixa de 0,1 a 0,4 μm na direção de laminação, e está dentro de uma faixa de 0,3 a 0,6 μm na direção perpendicular à direção de laminação em termos de rugosidade média (Ra).

[0070] Presume-se que a razão porque tais irregularidades são formadas na superfície do revestimento isolante seja que, por exemplo, algumas das partículas finas presentes no revestimento isolante aplicado por um cilindro de revestimento ou similar ao longo da direção de laminação e cozido sejam expostas à superfície do revestimento isolante.

[0071] A rugosidade média é obtida medindo-se de acordo com a JISB0601:(2013 version).

[0072] A chapa de aço ao qual o revestimento isolante deve ser aderido não é particularmente limitada desde que seja uma chapa de aço elétrico com grão orientado. Por exemplo, uma chapa de aço elétrico com grão orientado produzida usando-se a tecnologia descrita no Pedido de Patente Não Examinado Japonesa, Primeira Publicação No. H7-268567, isto é, uma chapa de aço elétrico com grão orientado que contém 0,005% ou menos de C e 2,5% a 7,0% de Si em termos de % em massa, tem um tamanho médio de grão de 1 a 10 mm, e na qual a orientação de cristal tem um desvio de orientação de 8° ou menos em média na direção de laminação em relação à orientação (110).

[0073] Uma camada de forsterita pode ser formada na superfície da chapa de aço antes da aderência do revestimento isolante. Nesse caso, o revestimento isolante é formado em uma superfície da camada de forsterita. É preferível que a camada de forsterita seja formada entre a chapa de aço e o revestimento isolante uma vez que a aderência entre a chapa de aço e o revestimento isolante é melhorada.

[0074] A seguir, será descrito um método preferível de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade.

[0075] Em um caso em que a chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade tem a configuração descrita acima, ela alcança os efeitos independentemente do método de produção. Entretanto, é preferível que o método de produção inclua etapas de aplicar um agente de tratamento a uma superfície de uma chapa de aço, executar a secagem, e executar o cozimento conforme abaixo uma vez que a chapa de aço elétrico com grão orientado é obtida estavelmente.

[0076] O método de produção de uma chapa de aço na qual um revestimento isolante é formado em uma superfície não é particularmente limitado. A chapa de aço é preferivelmente uma chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozimento final, produzida por um método descrito na técnica anterior, e é mais preferivelmente uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo uma camada de forsterita conhecida. Em adição, após o recozimento final, é preferível que o agente de separação de recozimento excedente seja removido por lavagem com água, seguido de decapagem com um banho de ácido sulfúrico ou similar e tratamento de lavagem com água para executar a lavagem da superfície e a ativação da superfície.

[0077] Por exemplo, uma placa contendo 2,0 a 4,0% em massa de Si é laminada a quente em uma bobina a quente, e a bobina a quente é laminada a frio, ou recozida, e então laminada a frio em uma chapa de aço laminada a frio tendo uma espessura de cerca de 0,2 a 0,5 mm. A chapa de aço laminada a frio é submetida ao recozimento de descarbonetação. Então, em um estado no qual é aplicado um agente de separação de recozimento contendo MgO como principal componente, a chapa de aço laminada a frio é recozida a uma alta temperatura em um forno intermitente até cerca de 1200°C para provocar a assim chamada recristalização secundária e para formar uma camada de forsterita na superfície. Após isto, a chapa de aço elétrico com grão orientado obtida pela lavagem com água do MgO em excesso pode ser usada como uma chapa de aço na qual o revestimento isolante é formado em uma superfície.

[0078] Para formar um revestimento isolante na chapa de aço, um agente de tratamento é aplicado à superfície da chapa de aço, secado, e então cozido. O agente de tratamento para formação de um revestimento isolante de acordo com essa modalidade é preferivelmente um agente de tratamento no qual um fosfato metálico, uma sílica coloidal, e partículas finas são dispersos em um solvente tal como água. Em relação à razão de mistura de cada componente, a sílica coloidal é preferivelmente misturada dentro de uma faixa de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, e as partículas finas são preferivelmente misturadas dentro de uma faixa de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa de fosfato metálico, em termos de teor sólido. Além disso, ácido bórico, boreto de sódio, vários óxidos tais como óxido de titânio e óxido de molibdênio, um pigmento, e compostos inorgânicos tais como titanato de bário podem ser adicionados ao agente de tratamento. Isto é, a chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com essa modalidade inclui basicamente um fosfato metálico, uma sílica coloidal, e partículas finas, mas pode conter vários óxidos ou compostos inorgânicos como descrito acima dentro da faixa na qual as características não sejam prejudicadas. Particularmente, compostos inorgânicos tais como um pigmento são preferíveis uma vez que eles têm o efeito não apenas de coloração, mas também de aumentar a dureza do revestimento, tornando, assim, difícil danificar o revestimento isolante.

[0079] Para controlar a razão cristalizada do fosfato metálico dentro de uma faixa desejada e controlar as partículas finas para estarem em um estado predeterminado, as condições de cozimento para o revestimento isolante são importantes.

[0080] A taxa de aumento da temperatura durante o cozimento está preferivelmente dentro de uma faixa de 30°C/s a 100°C/s. AS razão cristalizada pode ser facilmente controlada dentro de uma faixa de 2% a 40% pelo ajuste da taxa de aumento da temperatura dentro da faixa acima. Não é preferível que a taxa de aumento da temperatura seja menor que 30°C/s uma vez que há a preocupação de que a cristalização possa acontecer excessivamente. Não é preferível que a taxa de aumento da temperatura seja maior que 100°C/s, uma vez que há uma preocupação de que a cristalização dificilmente possa acontecer. A taxa de aumento da temperatura está mais preferivelmente dentro de uma faixa de 40°C/s a 70°C/s.

[0081] A temperatura de imersão durante o cozimento está preferivelmente dentro de uma faixa de 800°C a 1.000°C. Em um caso em que a temperatura de imersão é menor que 8800°C, a tensão não é aplicada suficientemente. Em um caso em que a temperatura de imersão é maior que 1.000°C, há uma preocupação de que a tensão do revestimento ou as propriedades de isolamento possam ser reduzidas devido às fraturas que ocorrem no revestimento isolante. A temperatura de imersão está mais preferivelmente dentro de uma faixa de 880°C a 950°C.

[0082] O tempo de imersão está preferivelmente dentro de uma faixa de 10 segundos a 60 segundos. Em um caso em que o tempo de retenção da temperatura de imersão é mais curto que 10 segundos, há uma preocupação de que as propriedades de absorção de umidade possam deteriorar devido ao cozimento insuficiente. Em um caso em que o tempo de retenção da temperatura de imersão é maior que 60 segundos, o revestimento isolante é facilmente danificado. O tempo de imersão está preferivelmente dentro de uma faixa de 15 segundos a 30 segundos.

[0083] A chapa de aço após o cozimento (após a imersão) é resfriado até uma temperatura de 200°C ou menos em uma atmosfera não oxidante a uma taxa média de resfriamento de 20°C/s a 100°C/s. A taxa média de resfriamento é preferivelmente 50°C/s a 100°C/s.

[0084] Cozendo-se o revestimento isolante sob essas condições, é possível obter um revestimento isolante no qual a razão cristalizada de um fosfato metálico está dentro de uma faixa de 2% a 40% e que contém partículas finas dentro de uma faixa predeterminada.

[0085] O revestimento isolante de acordo com essa modalidade pode ser formado em uma chapa de aço que não tenha camada de forsterita. Nesse caso, similarmente a um caso em que a chapa de aço tem uma camada de forsterita, o agente de separação de recozimento em excesso pode ser removido por lavagem com água, e então a decapagem com um banho de ácido sulfúrico ou similar e o tratamento de lavagem com água podem ser executados para executar a lavagem da superfície e a ativação da superfície para assim formar um revestimento isolante.

Exemplos

[0086] A seguir serão descritos exemplos da invenção. Nos exemplos, as condições são apenas um exemplo empregado para confirmar a viabilidade e os efeitos da invenção, e a invenção não é limitada a esse exemplo. A invenção pode empregar várias condições desde que o objetivo da invenção seja alcançado sem desviar da essência da invenção.

[0087] Uma placa foi produzida pelo lingotamento do aço fundido contendo 3,2% em massa de Si, 0,027% em massa de Al, 0,008% em massa de N, e 0,08% em massa de C. A placa foi aquecida para ser laminada a quente para obter uma chapa de aço laminada a quente. A chapa de aço laminada a quente foi recozida a 1.100°C por 5 minutos, e então resfriada. A chapa de aço laminada a quente após o recozimento foi laminada a frio para obter uma chapa de aço laminada a frio tendo uma espessura de 0,23 mm. Após isto, a chapa de aço laminada a frio foi submetida ao recozimento de descarbonetação a 850°C por 3 minutos, e foi aplicado um agente de separação de recozimento contendo MgO como componente principal. Então, a chapa de aço laminada a frio foi submetida ao recozimento final por 20 horas a 1.200°C. Uma amostra com uma largura de 7 cm e um comprimento de 32 cm foi cortada da chapa de aço laminada a frio após o recozimento final, e enquanto a camada de forsterita foi deixada permanecer, o agente de separação de recozimento que permaneceu na superfície foi removido por lavagem com água. Então, o recozimento de alívio de estresse foi executado para se obter um chapa de aço.

[0088] A chapa de aço obtida conteve 0,001% em massa de C e 3,2% em massa de Si. Na estrutura, o tamanho médio de grão foi 1 a 10 nm, e a orientação de cristal teve um desvio de orientação de 8° ou menos em média na direção de laminação em relação à orientação (110).

[0089] A seguir, usando as partículas finas mostradas na Tabela 1, uma solução de fosfato metálico foi preparada com uma razão de mistura mostrada na Tabela 2, e então aplicada à chapa de aço com um cilindro de revestimento de modo que a quantidade de revestimento fosse 4,5 g/m2. A solução foi cozida sob as condições descritas na Tabela 2, e resfriada até uma temperatura de 200°C ou menos em uma atmosfera não oxidante para obter chapas de aço elétrico com grão orientado dos Exemplos 1 a 12 e dos Exemplos Comparativos 1 a 13. A rugosidade da superfície, as características do revestimento, e as características magnéticas das chapas de aço elétrico com grão orientado obtidas foram avaliadas. Os resultados estão mostrados nas Tabelas 2 e 3.

[0090] Para nitreto de boro, nitreto de alumínio, nitreto de silício, carboneto de silício, alumina, sialon, e boemita, foram usados produtos comercialmente disponíveis com os respectivos tamanhos de partícula. Em relação à cordierita, pós de carbonato de magnésio, caulinita, e quartzo foram combinados para obter uma composição cordierita, e posteriormente os pós foram misturados, foi executado o cozimento, e então foi executada a pulverização para obter um tamanho de partícula predeterminado. Com relação à mulita, alumina e pós de quartzo foram combinados para obter uma composição mulita, misturados, agitados e então cozidos. Então foi executada a pulverização para obter um tamanho de partícula predeterminado. A sílica coloidal usada teve um tamanho médio de partícula de 15 nm.

[0091] Como a rugosidade de superfície, a rugosidade média Ra foi medida na direção de laminação e na direção perpendicular à direção de laminação com base na JISB0601 (2013).

[0092] Os métodos de avaliação das características do revestimento são como segue.

[0093] Em relação à aderência, Sellotape (marca registrada) foi aderido a uma amostra da chapa de aço de 30 mm x 200 m, e então enrolada e dobrada em torno de uma barra redonda tendo um diâmetro de 10 mmΦ, de uma barra redonda tendo um diâmetro de 20 mmΦ, e de uma barra redonda tendo um diâmetro de 30 mmΦ. Então o Sellotape (marca registrada) foi descascada para observar o estado do descascamento. O estado do descascamento foi avaliado em uma escala de 0 a 30 como a seguir, e julgado ser aceitável em um caso em que o ponto for 10 ou menos. 0: nenhum descascamento mesmo em uma barra redonda de 10 mmΦ 10: descascamento na barra redonda de 10 mmΦ 20: descascamento na barra redonda de 20 mmΦ 30: descascamento na barra redonda de 30 mmΦ

[0094] A resistência à corrosão foi avaliada por um teste de pulverização de sal a 5%. O tempo de exposição foi de 10 horas, e o estado de ferrugem foi avaliado em uma escala de 1 a 10. 10 pontos foram dados em um caso em que não ocorreu nenhuma ferrugem, e 1 ponto foi dado em um caso em que a razão de área da ferrugem foi 50%. Os estados de ferrugem com 7 pontos ou mais foram aceitos.

[0095] A tensão de revestimento foi calculada calculando-se para trás desde o estado de dobramento quando um lado do revestimento isolante foi descascado.

[0096] A razão cristalizada do fosfato metálico foi medida por um método de ajuste do perfil descrito na Patente Japonesa No. 5063902. Primeiramente, a medição por difração de raios X (medição usando Cu como um alvo do raio X) do revestimento isolante foi executada para obter um diagrama de difração. No diagrama de difração, o halo amorfo como um componente amorfo aparece próximo de 2θ=20°, e o fosfato metálico como um componente cristalino aparece como um pico principal. Por exemplo, no caso de fosfato de Ni, um pico principal aparece próximo de 30°. A partir dos picos do componente amorfo e do componente cristalino, o que era secundário foi separado para obter as respectivas intensidades de dispersão, e a razão cristalizada X (%) foi calculada usando-se a Expressão a seguir. Uma vez que a sílica coloidal também conteve o componente amorfo, a intensidade de dispersão amorfa A foi corrigida calculando-se a contribuição do halo amorfo a partir do teor de sílica coloidal. X=C/(C+A)x100 C: intensidade de dispersão cristalina A: intensidade de dispersão amorfa

[0097] Como características magnéticas, B8 e W17/50 foram obtidos por um método com base na JIS C 2550. Tabela 1

[0098] Os valores sublinhados indicam que a substância sublinhada ou o valor numérico sublinhado está fora do escopo da invenção. Tabela 2 Tabela 2 –continuação

[0099] O sublinhado indica que a substância sublinhada ou o valor numérico sublinhado está for a do escopo ou do escopo preferível da invenção. *: O fosfato na Tabela 2 foi ajustado de modo que o seu teor sólido fosse 40% em peso, e misturado de modo que a razão de cada elemento metálico no fosfato fosse como na tabela. **: Quanto à sílica coloidal na Tabela 2, foi usada uma solução de sílica coloidal disponibilizada comercialmente tendo uma concentração de 30% em peso.

[00100] Em cada caso, o líquido de tratamento foi preparado de modo que o teor de sílica fosse como mostrado na tabela (partes em massa) em relação a 100 partes em massa do fosfato em termos de teor sólido no revestimento. Tabela 3 Tabela 3 –continuação

[00101] Como resultado dos testes, como mostrado na Tabela 3, as chapas de aço elétrico (Exemplos 1 a 12) tendo um revestimento isolante isento de cromo em uma superfície, que conteve um fosfato metálico e sílica coloidal como componentes principais, e no qual a sílica coloidal estava contida em uma quantidade de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, e um ou mais tipos de partículas finas selecionadas do grupo consistindo em carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita estão contidos em uma quantidade de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico teve uma maior tensão de revestimento, foi mais excelente em aderência e resistência à corrosão do revestimento isolante, e teve um efeito de melhoria das características magnéticas mais notável que nos Exemplos Comparativos 1 a 13.

Aplicabilidade industrial

[00102] De acordo com a invenção, é possível fornecer uma chapa de aço elétrico com grão orientado que tenha um revestimento tendo várias boas características de revestimento tais como aderência e resistência à corrosão e capaz de aplicar uma tensão significativamente mais alta à chapa de aço que nos casos convencionais apesar de não conter cromo, e tenha boas características magnéticas.

Claims

1. Chapa de aço elétrico com grão orientado, caracterizada pelo fato de que compreende: uma chapa de aço; e um revestimento isolante que é formado em uma superfície da chapa de aço, em que, no revestimento isolante, um fosfato metálico e uma sílica coloidal estão contidos, a sílica coloidal está contida em uma quantidade de 20 a 150 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, um ou mais tipos de partículas finas selecionadas do grupo consistindo em carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio, nitreto de boro, sialon, e cordierita estão também contidos em uma quantidade de 0,5 a 7 partes em massa em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico, um tamanho médio de partícula das partículas finas é 0,3 a 7,0 μm, a razão cristalizada do fosfato metálico determinado de acordo com o relatório descritivo é 2% a 40%, e cromo não está contido, em que o revestimento isolante é formado pela adição de partículas finas a um agente de tratamento utilizado no processo de preparação do revestimento isolante, em que o revestimento isolante é formado por cozimento do agente de tratamento a uma taxa de aumento de temperatura de 30°C/s a 100°C/s.

2. Chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o fosfato metálico é um ou mais fosfatos de sais metálicos, em que o metal é selecionado do grupo consistindo em Al, Ba, Co, Fe, Mg, Mn, Ni, e Zn.

3. Chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a rugosidade média (Ra) do revestimento isolante está dentro da faixa de 0,1 a 0,4 μm na direção de laminação, e está dentro da faixa de 0,3 a 0,6 μm em uma direção perpendicular à direção de laminação.

4. Chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a chapa de aço contém 0,005% ou menos de C e 2,5 a 7,0% de Si em termos de % em massa, e em uma estrutura da chapa de aço, um tamanho médio de grão é 1 a 10 mm, e a orientação do cristal tem um desvio de orientação de 8° ou menos em média na direção de laminação em relação à orientação (110).

5. Chapa De Aço Elétrico Com Grão Orientado De Acordo Com Qualquer Uma Das Reivindicações 1 A 4, Caracterizada Pelo Fato De Que Compreende Ainda: Uma Camada De Forsterita Que É Fornecida Entre A Chapa De Aço E O Revestimento Isolante.

6. Método para a fabricação de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o revestimento isolante é formado por: aplicar um agente de tratamento à superfície da chapa de aço, secar e ainda cozinhá-la, em que no agente de tratamento, o fosfato metálico, a sílica coloidal e as partículas finas são dispersos em um solvente, em que uma taxa de aumento de temperatura durante o cozimento está dentro de uma faixa de 30°C/s a 100°C/s, em que uma temperatura de imersão durante o cozimento está dentro de uma faixa de 800°C a 1.000°C, em que um tempo de imersão durante o cozimento está dentro de uma faixa de 10 segundos a 60 segundos, e em que a chapa de aço após o cozimento é resfriada a uma temperatura de 200°C ou inferior em uma atmosfera não oxidante a uma taxa média de resfriamento de 20°C/s a 100°C/s.