BR112019007548B1

BR112019007548B1 - Método para monitorar um processo de produção, método para deduzir indiretamente uma dependência sistemática, método para adaptar qualidade, método para iniciar um processo de produção, método para produzir um produto de extrusão e sistema para produzir um produto de extrusão

Info

Publication number: BR112019007548B1
Application number: BR112019007548-8A
Authority: BR
Inventors: Christoph Lettowsky; Thomas Fett; Mark Hilgers; Jens MAGER; Andreas Rösner; Christian Stelter; Asmir Vodencarevic; Paul Walach; Hansgeorg Geus; Michael Nitschke; Martin NEUENHOFER
Original assignee: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
Priority date: 2016-10-18
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2023-04-25
Also published as: JP7179722B2; KR102580590B1; BR112019007548A8; CN109195769A; BR112019007548A2; CN109195769B; EA201990942A1; KR20190070914A; JP2019537783A; MX2019004433A; EP3529039A2; EA037650B1; WO2018072773A3; US20200047391A1; DE112017005258A5; WO2018072773A2

Abstract

A invenção refere-se a vários aspectos na produção de produtos de extrusão. As propriedades dos artigos extrusados são significativamente dependentes, além de sua formulação, também das variáveis de ajuste e, em particular, das variáveis de processo resultantes. As variáveis de configuração e, em particular, as variáveis de processo representam, assim, um estado do processo de extrusão caracterizado como "impressão digital". A invenção assim reivindicada leva em consideração estes fatos e suporta o operador de uma fábrica de produção para detectar alterações anteriores de qualidade e para contrapor-se sistematicamente uma deterioração na qualidade.

Description

[001] A invenção refere-se a um método para monitorar um processo de produção, um método para deduzir indiretamente uma dependência sistemática, um método para adaptar qualidade, um método para produzir um produto de extrusão e uma unidade para produzir um produto de extrusão. Em particular, a invenção refere-se a um método de monitorar um processo de produção para um produto de extrusão por meio de uma instalação de produção, um método de deduzir indiretamente uma dependência sistemática em um processo de produção para um produto de extrusão, um método para adaptar qualidade de um produto de extrusão fabricado com uma instalação de produção, um método para iniciar um processo de produção, um método para produzir um produto de extrusão e um sistema para produzir um produto de extrusão.

[002] As propriedades dos artigos extrudidos dependem substancialmente, além da fórmula, dos parâmetros de configuração e, acima de tudo, das variáveis de processo resultantes a partir dos mesmos.

[003] Uma alteração das propriedades do produto extrudido é frequentemente precedida por uma alteração das variáveis de processo. No início da produção, o operador de uma instalação de extrusão atualmente define as variáveis de processo de tal forma que o produto final, ou seja, o extrusado, pode ser considerado aceitável. Este estado de produção, que a seguir será denominado “impressão digital”, pode ser caracterizado por meio dos parâmetros de configuração e, em particular, por meio das variáveis de processo resultantes.

[004] Para a produção de artigos extrudidos de alta qualidade, é desejável detectar uma alteração inadmissível das propriedades do produto de extrusão em uma fase inicial. Uma alteração das propriedades do produto de extrusão correlaciona-se com uma alteração das variáveis de processo.

[005] Alguns sistemas de controle de instalações de extrusão modernas sinalizam desvios dos parâmetros de configuração a partir de um valor desejado de parâmetro de configuração.

[006] DE 10 2013 100 866 A1 descreve um método para determinar indiretamente uma formulação específica para um método de extrusão em uma instalação de extrusão, em que para a determinação da formulação, o estado de produção é levado em conta também.

[007] Outras descrições podem ser encontradas no documento WO 2017/174232 A1 e no documento WO 2017/174223 A1.

[008] A invenção baseia-se na tarefa de fornecer ao estado da técnica uma melhoria ou uma alternativa.

[009] Em um primeiro aspecto da invenção, a tarefa é resolvida por um método para monitorar um processo de produção para um produto de extrusão por meio de uma instalação de produção, um valor medido, em particular uma variável de processo do processo de produção, sendo determinado por meio de um sensor, e um valor medido adquirido desta maneira sendo comparado com um valor desejado predefinido do valor medido, em particular um valor de processo adquirido desta maneira com um valor desejado de processo predefinido, um parâmetro de configuração sendo determinado e um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido da instalação de produção adquirido a partir de uma produção do produto de extrusão sendo comparado com um valor desejado de parâmetro de configuração predefinido, e um desvio do valor real de parâmetro de configuração a partir do valor desejado de parâmetro de configuração, e/ou um desvio do valor medido a partir do valor desejado do valor medido sendo indicado.

[010] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[011] Em primeiro lugar, é expressamente salientado que, no contexto do presente pedido de patente, artigos indefinidos e algarismos, tais como “um”, “dois” etc., devem normalmente ser entendidos como indicando um mínimo, isto é “pelo menos, um ...", "pelo menos dois ..." etc., a menos que se torne claramente claro a partir do contexto ou a menos que seja óbvio para o perito na técnica ou tecnicamente obrigatório que apenas "exatamente um ...", "exatamente dois ...“ etc. pode ser pretendido.

[012] Um “processo de produção” ou “produção” é a transformação de matérias-primas naturais ou pré-fabricadas em um produto por meio de energia e uma “instalação de produção”. Em particular, um produto pode ser um artigo extrudido, um produto de extrusão ou um extrusado.

[013] Um “artigo extrudido”, frequentemente chamado de “produto de extrusão” ou “extrusado”, é um produto fabricado a partir de um material termoplástico. Tais produtos podem ser bens quase acabados de todos os tipos, mas também produtos finais. Perfis plásticos, teias de película, material de painel e todos os outros tipos de produtos termoplásticos extrudidos a partir de um granulado são concebíveis. Materiais de folha também podem ser pretendidos.

[014] Uma “tela de película” pode ser uma tela de película de camada única ou uma tela de película tubular, onde o tubo pode ser cortado ou reter sua forma original. Um tubo dobrado também pode ser denominado “tela de película”. A tela de película pode ser de uma camada ou de múltiplas camadas.

[015] O termo “materiais de folha” designa uma classe de produtos, em particular bens quase-acabados, sob a forma de folhas de plástico. Exemplos de materiais de folha são telas de película de camada única, telas de película tubulares, em que o tubo pode ser cortado aberto ou reter sua forma original, telas de película dobradas e folhas planas feitas de fibras de comprimento limitado ou ilimitado. Telas de película podem ter uma camada ou múltiplas camadas. Exemplos de produtos feitos de materiais de folha são pacotes de doces, fraldas, folhas agrícolas e sacos plásticos.

[016] Um "sensor" ou "detector" é um componente técnico que pode detectar determinadas propriedades físicas ou químicas e/ou as propriedades de material de seu ambiente, qualitativamente ou em termos de quantidade, como uma "variável medida". Esses parâmetros são registrados por meio de efeitos físicos ou químicos e são transformados em um sinal elétrico digital ou analógico.

[017] Em particular, um "sensor" também pode ser destinado a significar um sensor virtual neste contexto. Um “sensor virtual” mapeia os dados de uma ou mais variáveis medidas detectadas, referentes a uma propriedade física ou química e/ou às características de material do ambiente, em termos de qualidade ou quantidade, por meio de uma função de mapeamento. Um sensor pode ser um sensor existindo fisicamente ou um sensor virtual de detecção de uma propriedade e/ou uma característica de material do seu ambiente qualitativamente ou quantitativamente. Em outras palavras, um sensor virtual determina um valor, em particular um valor medido, um parâmetro de configuração ou um valor de processo, por meio de uma regra matemática.

[018] Um "valor medido" é o valor atual de uma "variável medida". Um “valor desejado do valor medido” é o valor padrão de uma variável medida. Uma variável medida pode ser qualquer variável que seja medida ou detectada visualmente pelo operador. Em particular, por uma variável medida, pode ser pretendido um parâmetro de configuração, uma variável de processo ou uma variável que descreve uma propriedade do produto de extrusão, em particular uma propriedade ótica, uma propriedade geométrica e/ou uma propriedade funcional de um produto de extrusão.

[019] Um “valor de processo” é o valor atual de uma “variável de processo”. Uma “variável de processo desejada” é o valor padrão de uma “variável de processo”. Exemplos de parâmetros de configuração de uma extrusora são uma pressão de extrusão, uma temperatura de fusão do extrusado e uma taxa de transporte de uma extrusora.

[020] Um “valor desejado de parâmetro de configuração “é o valor padrão de um atuador para configurar um “parâmetro de configuração”. O valor atual do parâmetro de configuração é um “valor real de parâmetro de configuração”. Exemplos de parâmetros de configuração de uma extrusora são uma temperatura de parede de cilindro definida, uma velocidade de extrusão definida e uma velocidade de rotação definida da extrusora.

[021] Conceitualmente, observa-se que “Determinar um valor”, em particular um valor medido, um valor de processo ou o valor de um parâmetro de configuração, significa que um valor real de uma variável é determinado na forma de um numeral. Um valor pode ser determinado por meio de um sensor ou calculado por meio de uma regra matemática e/ou física e/ou química.

[022] Um “desvio” é entendido como sendo a diferença entre um valor desejado, em particular um valor desejado de parâmetro de configuração ou um valor desejado de processo, e um valor real, em particular um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido ou um valor de processo real.

[023] Durante a configuração ou inicialização da ferramenta de uma instalação de produção para um extrusado, o operador da instalação de produção no estado da técnica estabelece os parâmetros de configuração de modo que o produto de extrusão seja considerado aceitável pelo operador e/ou por um laboratório, usando impressões óticas e/ou valores medidos. Em outras palavras, os parâmetros de configuração da instalação de produção são variados até que o produto de extrusão tenha uma qualidade aceitável e, portanto, propriedades aceitáveis.

[024] Cada estado de produção pode ser caracterizado por meio dos valores reais de parâmetro de configuração atuais e dos valores reais de processo atuais. A soma de todos os valores reais de parâmetro de configuração e todos os valores de processo reais também pode ser denominada “impressão digital” do processo de produção.

[025] Uma alteração das propriedades de um produto de extrusão é frequentemente precedida por uma alteração de um valor de processo. Isso foi reconhecido pelos inventores e é usado com vantagem.

[026] Na fabricação de produtos de extrusão, é particularmente desejável detectar, em um estágio precoce, se uma propriedade de um produto de extrusão está sendo alterada de um modo indesejado ou inadmissível.

[027] Como foi agora reconhecido pelos inventores, uma tal alteração de uma propriedade correlaciona-se com uma alteração de um valor de processo de tal modo que uma propriedade do produto de extrusão pode ser deduzida dos valores de processo do processo de produção.

[028] O estado da técnica até agora forneceu para o operador de uma instalação de produção um produto de extrusão para geralmente adquirir valores empíricos com a instalação de produção por anotar manualmente os valores dos parâmetros de configuração individuais e variáveis de processo da instalação de produção, bem como propriedades do produto de extrusão e por avaliá-los por métodos estabelecidos individualmente.

[029] Usando essas experiências individuais como ponto inicial, o operador inicia a instalação de produção durante um processo de partida e a opera para fabricar produtos de extrusão.

[030] Com uma instalação de produção, podem normalmente ser produzidos diferentes produtos de extrusão que, adicionalmente, possuem propriedades diferentes. Além disso, diferentes clientes finais de instalações de produção fabricam diferentes produtos de extrusão com diferentes formulações e possivelmente também em diferentes locais de produção. Isso leva a tipos de experiência muito diferentes e específicos reunidos por diferentes operadores, que até agora não foram aglomerados no estado da técnica.

[031] No estado da técnica, são conhecidas instalações de produção que sinalizam um desvio de um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido a partir de um valor desejado de parâmetro de configuração para o operador. O operador não tira conclusões sobre as propriedades do produto de extrusão usando suas experiências individuais específicas.

[032] Uma aglomeração das diferentes experiências reunidas pelos operadores individuais ocorre através da comunicação entre os operadores. Esta comunicação está naturalmente sujeita a barreiras espaciais, temporais e dependentes de comunicação.

[033] Se um operador detecta um desvio entre um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido e um valor desejado de parâmetro de configuração que ele definiu com base em sua própria experiência, ele decidirá, no estado da técnica, se o produto de extrusão que acabou de ser produzido pode ser usado como originalmente planejado, apesar do desvio detectado, ou se deve ser colocado em um uso diferente.

[034] Em desvio disso, propõe-se aqui que um valor real de uma variável medida, em particular um parâmetro de configuração, e/ou uma variável de processo, seja determinado e pelo menos parcialmente armazenado continuamente ou em intervalos de tempo definidos.

[035] Durante este processo, um valor real de um parâmetro de configuração, e/ou uma variável de processo pode ser determinado automaticamente, por meio de sensores adaptados, ou manualmente pelo operador. No caso de detecção manual, o valor pode ser transferido para uma unidade de processamento e avaliação de dados, diretamente ou com atraso de tempo.

[036] Em uma modalidade particularmente preferida, um valor real de um parâmetro de configuração, e/ou uma variável de processo da instalação de produção é automaticamente determinado por meio de sensores adaptados e comparado com os valores desejados conhecidos. Desvios entre os valores reais e os valores desejados são reconhecidos automaticamente e diretamente sinalizados para o operador da instalação de produção e/ou para a autoridade de monitoramento de fábrica de nível superior.

[037] Também é proposto comparar uma respectiva impressão digital da instalação de produção com dados comparativos conhecidos de outras impressões digitais da mesma instalação de produção ou de outras instalações de produção semelhantes, de forma manual ou automática.

[038] Concretamente, também é concebível que dados comparativos existentes sejam complementados por uma nova impressão digital coletada. Este método é particularmente vantajoso se a nova impressão digital da instalação de produção resultar em um produto de extrusão que tenha a propriedade desejada do produto de extrusão.

[039] Assim, é também concebível, por exemplo, que por meio dos dados comparativos existentes para um produto de extrusão com requisitos bem definidos em pelo menos uma propriedade do produto de extrusão, uma análise de sensibilidade da impressão digital atual seja realizada. Desta maneira, a sensibilidade da impressão digital do processo de produção em termos de pelo menos uma propriedade desejada do produto de extrusão pode ser analisada.

[040] Também é proposto intervir proativamente no processo de produção usando a sensibilidade adquirida do processo de produção para a impressão digital e o valor atual da impressão digital. O valor desejado de um parâmetro de configuração deve ser adaptado no sistema de fábrica eletrônico no caso de um controle eletrônico de circuito aberto ou de circuito fechado da instalação de produção e, no caso de um controle manual da instalação de produção, pelo operador. Esta adaptação deve ocorrer de modo que um desvio entre um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido e/ou um valor de processo real e um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de processo possa aumentar antes de um produto de extrusão ser colocado em um uso diferente.

[041] Para uma modalidade particularmente preferida, também é proposto calcular o valor de um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo por meio de um modelo existente, onde um ou mais parâmetros de configuração e/ou variáveis de processo existentes que se desviam da variável a ser calculada podem ser usados como variáveis de entrada para o modelo. Assim, um modelo pode ajudar a determinar se um parâmetro de configuração e/ou variável de processo definido está dentro do intervalo de expectativa determinado pelo modelo e é consistente com o mesmo ou se as técnicas de medição e/ou o processamento de dados e/ou avaliação de dados devem ser submetidos a um teste.

[042] É também concebível que, com base nos dados coletados, o operador é fornecido com um sistema de suporte sensível ao contexto que indique eventos especiais nos dados para o operador da instalação de produção e/ou que forneça instruções, dependendo dos requisitos, sobre como a operação normal da instalação de produção pode ser restaurada quando desvios foram detectados.

[043] É proposto que tais instruções sejam dadas ao operador em uma maneira sensível ao contexto. Isso pode significar, entre outros, que apenas parte da informação disponível é fornecida a ele e que ele pode ser fornecido com instruções inequívocas sobre como agir.

[044] Neste contexto, é também concebível que, para iniciar uma instalação de produção, o operador de uma instalação de produção é fornecido com instruções sobre procedimentos específicos por um sistema de suporte sensível ao contexto, procedimentos esses que devem ser seguidos na dependência dos dados registrados. A sensibilidade ao contexto pode aqui ser adaptada para conter um elemento temporal que decide sobre os passos a serem executados pelo operador e, para essa decisão, leva em consideração o desenvolvimento de uma variável disponível, em particular um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo.

[045] Deste modo, é concebível, por exemplo, que o operador seja ativado para executar uma sequência orientada a processo específica ou um passo de uma sequência para controlar uma instalação de produção apenas se uma condição específica é cumprida que é também avaliado em dependência de pelo menos um valor registrado, especialmente na dependência de um valor real de um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo. Tal procedimento não pode ser usado somente para iniciar uma instalação de produção, mas também, como uma modalidade específica de um método, para outros passos operacionais relacionados com a operação da instalação de produção.

[046] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que o operador de uma instalação de produção seja apoiado em seu trabalho, o que reduz sua carga de trabalho e melhora os resultados do trabalho. As alterações nos valores reais de um parâmetro de configuração, e/ou de uma variável de processo de uma instalação de produção são sinalizadas ao operador em uma fase inicial de modo que o operador pode também reagir cedo para alterações de uma propriedade do produto de extrusão, guiado por um sistema de suporte sensível ao contexto, se necessário. Como um todo, desta maneira, a produção do produto de extrusão pode ser menos sensível a quaisquer influências disruptivas. A necessidade de colocar um produto de extrusão para um uso diferente do originalmente planejado pode ser evitada dessa maneira, diminuindo os custos do produto e/ou do processo de produção.

[047] De preferência, o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o valor desejado do valor medido são definidos na dependência de um parâmetro do processo de produção.

[048] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[049] Um “parâmetro de curso de processo de produção” é um parâmetro do processo de produção que descreve o estado atual do processo de produção, similar ou comparável a um parâmetro de processo temporal. Um “curso de processo de produção” descreve a alteração de estado da produção ao longo do tempo. Um “estado de produção” é o estado de uma ou mais variáveis da produção, em particular uma ou mais variáveis medidas, especialmente um ou mais parâmetros de configuração, e/ou uma ou mais variáveis de processo. Durante a inicialização de uma instalação de produção, uma variável de estado de produção, por exemplo, pode mudar no processo de produção, resultando em um curso variável do processo de produção até que um processo de produção estacionário seja atingido. No caso exemplar de inicialização de uma instalação de produção, o parâmetro de curso de processo de produção descreve o estado atual da instalação de produção no curso do processo de produção. Além da inicialização da instalação de produção, pode haver um ou mais outros desenvolvimentos de processo de produção cujos estados também podem ser descritos por meio de parâmetros de desenvolvimento de processo de produção. No caso de um processo de produção quase estacionário, o parâmetro de desenvolvimento de processo de produção pode, em particular, variar continuamente.

[050] É especificamente proposto aqui definir o desenvolvimento de um valor real de um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção. O operador pode fazer isso, por exemplo, por acionar uma função no caso de certos eventos que armazenam os respectivos valores reais na ordem desejada.

[051] Em uma modalidade particularmente preferida, é concretamente o caso e também concebível, entre outros, que durante a inicialização ou desligamento de uma instalação de produção no âmbito da estrutura de fechamento de uma instalação de produção ou no caso de uma alteração do produto de extrusão em uma instalação de produção, um valor real de um parâmetro de configuração e/ou de uma variável de processo é registrado e/ou armazenado na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção. Em outras palavras, uma faixa de impressões digitais é registrada por pontos de caminho definidos, cuja faixa pode ser seguida pelo mesmo ou por um operador diferente durante um processo similar em um tempo diferente, seja manualmente ou em uma maneira automatizada.

[052] Com isso, uma faixa de impressões digitais pode ser armazenada, carregada e gerenciada por meio de pontos de referência discretos. Em particular, isto torna possível copiar a experiência de um operador particularmente experiente com resultados particularmente bons e transferir esta experiência para um operador menos experiente ou um operador em uma região diferente na forma de uma faixa de impressões digitais, uma vez que esta última pode reproduzir os pontos de referência durante a inicialização ou desligamento de uma instalação de produção ou no caso de uma alteração do produto de extrusão em uma instalação de produção a qualquer momento.

[053] Naturalmente, deve ser mencionado aqui que o método pode ser aplicado a qualquer tipo de processo durante a operação de uma instalação de produção.

[054] A funcionalidade proposta aqui também pode ser combinada de maneira vantajosa com um sistema de suporte sensível ao contexto para o operador da instalação de produção.

[055] Uma marcação de tempo dos dados gravados provou ser muito útil.

[056] Assim, é especificamente proposto aqui, entre outras coisas, que além da dependência do parâmetro de desenvolvimento de processo de produção, o operador pode definir uma marca de tempo nos dados registrados. Essa marcação permitirá que ele encontre uma posição específica nos dados mais rapidamente. O operador pode rotular um evento especificamente selecionado para torná-lo mais facilmente recuperável. Isso permite, de maneira vantajosa, um acesso mais rápido a esses dados e uma coordenação direcionada, por exemplo, com outro operador, em relação às experiências reunidas neste evento específico neste momento especial no tempo.

[057] Nesta conexão, é concretamente concebível, por exemplo, que tanto a marcação de um ponto no tempo em que um evento especial ocorreu para o operador e/ou a marcação de um ponto no tempo no qual uma propriedade do produto de extrusão foi particularmente boa ou particularmente ruim, são realizadas.

[058] Também é proposto aqui não só fornecer os dados com uma marca de tempo, mas também anexar um rótulo sincronizado com o tempo do evento para o produto de extrusão. Assim, o produto ou a posição específica sobre ou no produto de extrusão pode ser atribuído ao evento em um momento posterior e examinado especificamente.

[059] Como um todo, isso pode, de maneira vantajosa, simplificar e acelerar o suporte de serviço, ajudar a eliminar problemas mais rapidamente ou compartilhar informações sobre eventos especiais, incluindo as experiências correspondentes e as propriedades do produto.

[060] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que o suporte, que também pode ser sensível ao contexto, seja fornecido ao operador, facilitando o trabalho para ele, especialmente durante os processos de inicialização ou desligamento de uma instalação de produção ou com uma alteração de produto de extrusão em uma instalação de produção. Isso pode ajudar a acelerar processos e melhorar a produtividade da instalação de produção e do operador e reduzir a produção de rejeições.

[061] Também, de maneira vantajosa os valores empíricos coletados por um membro da equipe podem ser tornados mensuráveis, disponíveis e capazes de serem transferidos. Além disso, esse suporte reduz a tensão sobre as habilidades cognitivas de um operador.

[062] Além disso, os dados coletados permitem também de maneira vantajosa uma alteração automatizada do produto.

[063] É concebível avaliar concretamente os esforços energéticos para a inicialização, para o desligamento, para a operação de uma instalação de produção ou para a alteração do produto de extrusão em uma instalação de produção e para propor ou executar a estratégia operacional mais eficiente em energia para a respectiva situação.

[064] Em geral, assim, de maneira vantajosa, a invenção pode fornecer suporte a equipe operacional inexperiente, reduzir rejeições e/ou acelerar uma alteração de produto de extrusão.

[065] Em um segundo aspecto da invenção, a tarefa é conseguida por um método para monitorar um processo de produção de um produto de extrusão por meio de uma instalação de produção, com um valor medido, em particular um valor de processo do processo de produção, sendo determinado por meio de um sensor, e sendo comparado com um valor desejado predefinido do valor medido, em particular um valor desejado predefinido do processo, um parâmetro de configuração sendo determinado e um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido da instalação de produção, adquirido a partir da produção do produto de extrusão, sendo comparado com um valor desejado de parâmetro de configuração predefinido, um desvio de pelo menos o valor real de parâmetro de configuração a partir do valor desejado de parâmetro de configuração, e/ou do valor medido a partir do valor desejado do valor medido sendo sinalizado; em particular, um método de acordo com um primeiro aspecto da invenção, em que o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o valor desejado do valor medido são definidos para um processo de produção estacionário ou quase estacionário.

[066] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[067] Por um processo de produção “estacionário”, pretende-se um processo de produção cujos valores de estado, em particular os valores medidos, os valores de parâmetro de configuração e/ou os valores de processo, não mudam com o decorrer do tempo. Em particular, o processo de inicialização da instalação de produção foi concluído se o processo de produção estiver parado.

[068] Um processo de produção “quase estacionário” é um processo de produção em que pelo menos uma variável de estado, em particular uma variável medida, um parâmetro de configuração ou uma variável de processo, exibe uma oscilação sobre um valor médio constante e com uma amplitude constante ao longo do curso de tempo. Em particular, o processo de inicialização da instalação de produção foi concluído se o processo de produção é quase estacionário.

[069] Como já foi explicado em conexão com o primeiro aspecto da invenção, o estado da técnica até agora tem proporcionado, resumidamente, que um operador de uma instalação de produção ganhe experiência individual ao longo dos anos. O operador anota manualmente os valores de diferentes parâmetros de configuração e variáveis de processo da instalação de produção, bem como as propriedades do produto de extrusão e avalia-os manualmente por meio de métodos estabelecidos individualmente, dependendo de suas necessidades individuais.

[070] O operador opera a instalação de produção que conhecida por ele usando sua experiência individual. Uma troca sistemática de valores empíricos entre uma pluralidade de operadores, ou operadores trabalhando em locais diferentes, requer, portanto, uma grande quantidade de esforço e é possível apenas com limitações.

[071] Foi demonstrado que a impressão digital previamente definida de um processo de produção pode ser transmitida se produtos de extrusão semelhantes forem fabricados em instalações de produção similares.

[072] Por conseguinte, agora é especificamente proposto aqui, entre outros, para armazenar uma impressão digital assim que um processo de produção estacionário ou, dependendo das condições limite do processo de produção, um processo de produção quase estacionário foi alcançado.

[073] Assim, após o processo de inicialização do dispositivo de produção ter sido concluído, ou seja, assim que um processo de produção estacionário ou quase estacionário tenha sido atingido e assim que o operador esteja satisfeito com pelo menos um valor de um parâmetro de configuração predefinido por ele, uma vez que o produto de extrusão exibe a propriedade desejada em conexão com este pelo menos um valor, o operador pode acionar uma função que armazena a impressão digital da produção, registrando ou configurando-a.

[074] Para esse propósito, o operador pode, por exemplo, atuar como um acionador analógico ou digital adaptado para esse propósito, o que garante que a impressão digital atual seja armazenada na unidade de aquisição e avaliação de dados.

[075] Esta impressão digital armazenada pode então ser trocada entre diferentes operadores de uma instalação de produção ou entre operadores de um grupo de instalações de produção, mesmo que trabalhem em locais diferentes, e pode ser usada por todos eles. A impressão digital pode então ser usada, por exemplo, de acordo com um dos métodos aqui propostos.

[076] Em outras palavras, a impressão digital do processo de produção é a descrição de como um produto definido é fabricado, marcando um ótimo estado de produção. Assim, de maneira vantajosa, pode substituir as notas manuais conhecidas no estado da técnica.

[077] Além dos valores de uma formulação (apenas parâmetros de configuração diretos), a impressão digital também pode armazenar todas as variáveis de processo relevantes e mensuráveis, bem como os parâmetros de qualidade do produto (por exemplo, contador de orifício de pino (“pinhole”), 2 sigma), incluindo aqueles valores que não representam diretamente os valores desejados (por exemplo, temperatura da massa, fluxo de volume de ar, pressão de fusão no bocal).

[078] Por exemplo, a impressão digital de um processo de produção pode ser exibida e comparada em uma unidade de navegação eletrônica que também pode facilitar a operação da máquina para o operador, dependendo do contexto. Além disso, no caso de desvio dos valores de processo, a impressão digital do processo de produção pode ser exibida para comparação no menu de navegação e avaliada.

[079] Além disso, propõe-se que um operador possa variar ou adicionar manualmente os dados de uma impressão digital a qualquer momento dentro de um ambiente adequadamente definido dentro da unidade de aquisição e avaliação de dados. Dessa maneira, pontos de referência dentro de uma sequência de impressões digitais, ou uma impressão digital individual, também podem ser adicionados após o processamento ou editados ou excluídos para fins de aprimoramento.

[080] Assim, o segundo aspecto da invenção contém um desenvolvimento adicional consistente do primeiro aspecto.

[081] Vantajosamente, desta maneira, qualquer número desejado de impressões digitais da produção pode ser armazenado durante a operação de uma instalação de produção.

[082] As impressões digitais do processo de produção podem ser de forma vantajosa combinadas a sequências de impressões digitais (cartões) e podem ser recuperadas ou iniciadas para aproximação passo a passo a um produto.

[083] Para tipos específicos de operação, sequências armazenadas de impressões digitais podem ser de maneira vantajosa combinadas para formar cartões, onde por exemplo uma impressão digital pode ser empregada ou iniciada em resposta a uma pressão de chave manual ou em uma sequência automática de impressões digitais para modos individuais de operação.

[084] Além disso, propõe-se aqui, entre outros, preparar, para cada processo de produção de um produto de extrusão, uma documentação do histórico de estados das variáveis disponíveis e entregá-la ao cliente juntamente com o produto de extrusão.

[085] De um modo geral, pode ser de forma vantajosa conseguido desta maneira que o controle de qualidade de um produto de extrusão seja substancialmente melhorado. Isto também é alcançado por fornecer, para cada processo de produção e, assim, para cada lote ou rolo de um produto intermediário ou produto final, uma documentação do desenvolvimento ao longo do tempo para pelo menos um parâmetro de configuração e/ou pelo menos uma variável de processo do processo de produção. Estas também podem ser usadas no contexto de uma certificação de produto, proporcionando valor acrescentado integrativo para o cliente e aumentando o valor do produto de extrusão através de um controle de qualidade certificado.

[086] De preferência, o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido são definidos por intervalos, em particular na forma de um intervalo normal, um intervalo de alerta e um intervalo de alarme, sendo o intervalo de alerta maior do que o intervalo normal e/ou o intervalo de alarme sendo de preferência maior do que o intervalo de alerta.

[087] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[088] Por um "intervalo", é pretendido um intervalo de valores dentro do qual um valor desejado de parâmetro de configuração, um valor desejado do valor medido, um valor desejado de processo ou um valor desejado de propriedade com um menor e maior valor ainda pertencendo ao intervalo podem ser definidos. Em casos especiais, um “intervalo” pode conter apenas um valor para uma das variáveis medidas listadas. Nesses casos, a variável medida fica dentro desse intervalo apenas se tiver exatamente esse valor. O intervalo pode ser definido por diferentes intervalos de números, por exemplo, por números naturais, números inteiros, números racionais, números reais ou números complexos.

[089] Em particular, o termo “intervalo normal” indica um intervalo dentro do qual a variável medida pertencente ao intervalo tem um valor normal; um “intervalo de alerta” é um intervalo dentro do qual a variável medida pertencente ao intervalo tem um valor que causa um alerta enviado ao operador e/ou ao controlador da fábrica, onde o controlador da fábrica pode enviar o alerta ao operador, e intervalo de alarme “é um intervalo dentro do qual a variável de medição pertencente ao intervalo tem um valor que faz um alarme ser enviado para o operador e/ou o controlador da fábrica, com o sinal do controlador da fábrica sinalizando o alarme para o operador.

[090] O termo “intervalo de alerta” deve ser pretendido de forma que o menor valor do intervalo de alerta seja menor ou igual ao menor valor do intervalo normal definido para essa variável medida, e tal que o maior valor do intervalo de alerta seja maior ou igual ao menor valor do intervalo normal definido para essa variável medida. Assim, o intervalo de alerta compreende, de preferência, um intervalo de números maior do que o intervalo normal. O alerta só deve ser dado, entretanto, se o valor de uma variável medida estiver dentro do intervalo de alerta e fora do intervalo normal.

[091] O termo "intervalo de alarme" deve ser planejado de forma que o menor valor do intervalo de alarme seja menor ou igual ao menor valor do intervalo de alerta definido para essa variável medida e tal que o maior valor do intervalo de alarme seja maior ou igual ao menor valor do intervalo de alerta definido para este valor medido. Assim, o intervalo de alarme compreende, de preferência, um intervalo maior de números do que o intervalo de alerta. O alerta deve ser acionado se o valor de uma variável medida estiver dentro do intervalo de alarme e fora do intervalo de alerta.

[092] O texto “valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido “destina-se a significar pelo menos um valor de parâmetro de configuração ou pelo menos um valor medido. Em particular, o valor desejado de parâmetro de configuração também pode ser um valor desejado do valor medido desde que o respectivo parâmetro de configuração seja também uma variável medida.

[093] Propõe-se especificamente que cada valor de uma variável medida acione um alarme, desde que esse valor esteja fora do intervalo de alerta correspondente. Em particular, o valor da variável medida também pode estar fora do respectivo intervalo de alarme para que um alarme seja disparado.

[094] Propõe-se aqui que pelo menos um intervalo para cada variável medida possa ser definido pelo fabricante da instalação de produção e/ou pelo operador. Em particular, um intervalo normal, um intervalo de alerta e/ou um intervalo de alarme podem ser definidos para cada variável medida.

[095] Se apenas um intervalo normal for definido para uma variável medida, um alarme será acionado se o valor da respectiva variável estiver fora do intervalo normal.

[096] Se nenhum intervalo é definido por uma variável de medição no geral, é especificamente aqui proposto que o fabricante e/ou o operador de uma instalação de produção decide se a variável é uma variável medida não crítica cujos valores não devem nunca conduzir a uma alarme, ou se um alarme contínuo é mantido durante a operação da instalação de produção até que pelo menos um intervalo para esta variável medida seja definido.

[097] Um intervalo normal é definido de tal forma que uma variável medida tendo um valor situado dentro do intervalo normal corresponde às expectativas do operador e/ou do fabricante da instalação de produção. Em outras palavras, o intervalo normal para uma variável medida deve ser definido de tal forma que quando o valor da variável estiver dentro desse intervalo, isso é uma indicação clara de que a operação segura da instalação de produção e/ou obtenção de pelo menos uma propriedade desejada do produto de extrusão pode ser garantida.

[098] O intervalo de alerta deve ser definido pelo fabricante e/ou pelo operador da instalação de produção, de modo que o valor de uma variável medida que esteja fora do intervalo normal e dentro do intervalo de alerta, causando uma alerta, induz o operador da instalação de produção a prestar maior atenção, pelo menos no que diz respeito ao alerta específico. Um alerta deve ser entendido como uma indicação clara de que uma variável medida possui um valor que não atende às expectativas do operador e/ou do fabricante da instalação de produção. No entanto, o valor não é tão crítico para a instalação de produção ou para pelo menos uma propriedade do produto de extrusão que um alarme teria que ser dado, o que normalmente indica a necessidade de intervenção atempada no processo de produção.

[099] O intervalo de alarme deve ser definido pelo fabricante e/ou pelo operador da instalação de produção, de modo que um valor situado fora do respectivo intervalo de alerta pode ser restaurado para o intervalo normal por ação atempada do operador. O objetivo de tal ação do operador pode ser, por exemplo, contrapor-se ao dano iminente da instalação de produção ou impedir que um produto de extrusão fabricado possa ser usado apenas para um propósito diferente do originalmente pretendido.

[100] Assim, é concebível, por exemplo, que uma alteração de uma propriedade do produto de extrusão que se aproxima dos limites da propriedade garantida do produto e que é esperada com uma certa probabilidade para fazer a propriedade exceder seus limites, é para disparar um alarme. Para permitir isso e fornecer ao operador um alarme que o induz, por exemplo, a agir cedo, tomar contramedidas ou iniciar um processo de desligamento, o intervalo de alarme deve ser selecionado, correspondentemente ao intervalo normal e/ou o intervalo de alerta da respectiva variável medida, de modo que o operador tenha tempo suficiente para reagir de modo que, em um ótimo caso, o valor da variável medida possa retornar ao intervalo normal durante a operação contínua da instalação de produção.

[101] Propõe-se especificamente que dependendo da situação, medidas adequadas podem ser propostas ao operador em reação a um alarme.

[102] Vantajosamente, desta maneira, o operador pode ser apoiado na operação de uma instalação de produção de tal modo que, por um lado, ele seja aliviado da carga de trabalho e tal que, por outro lado, a qualidade dos produtos possa ser melhorada. De forma vantajosa, o operador pode ser inequivocamente informado sobre se todos os valores medidos de uma instalação de produção estão de acordo com as expectativas do operador e/ou do fabricante da instalação de produção. De forma vantajosa, esta informação pode ser aglomerada em um local adequado, com uma orientação de operador sensível ao contexto coletando e resumindo todas as informações que devem necessariamente ser levadas em conta pelo operador.

[103] Além disso, pode ser de maneira vantajosa conseguido, entre outros, que o operador de uma instalação seja avisado antecipadamente se um valor medido deixa o intervalo esperado. Desta forma, o operador pode ser avisado e pode voltar sua atenção para o respectivo valor.

[104] No caso de um alarme, pode ser de forma vantajosa conseguido que o operador detecte um estado crítico da instalação de produção e, em uma modalidade particularmente preferida, receba pedidos ou recomendações sobre como agir, dependendo do contexto, de modo a poder contrapor-se no tempo, por exemplo, dano de uma instalação de produção ou garantir, por exemplo, ultrapassar o intervalo permitido de uma característica de produto requerida, de modo que o produto de extrusão ainda possa ser usado para a finalidade pretendida.

[105] Desta maneira, em conjunto, pode ser de forma vantajosa conseguido que a qualidade de um produto de extrusão possa ser garantida em uma maneira bem documentada. Além disso, os custos do processo de produção podem ser reduzidos, uma vez que a disponibilidade da instalação de produção pode ser aumentada por meio de manutenção adaptada e um respectivo alarme em caso de estados críticos. Além disso, os custos de fabricação do produto de extrusão podem ser reduzidos, pois, por meio do método proposto, uma quantidade menor de produto deve ser colocada para uso que originalmente pretendida.

[106] Opcionalmente, a sinalização do desvio de pelo menos o valor real de parâmetro de configuração a partir do valor desejado de parâmetro de configuração, e/ou do valor medido a partir do valor desejado do valor medido corresponde com os intervalos do valor desejado de parâmetro configuração e/ou do valor desejado do valor medido, com um estado normal sendo sinalizado se o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor real medido se situa dentro do intervalo normal; com um sinal de alerta sendo sinalizado se o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor real medido se situa dentro do intervalo de alerta e fora do intervalo normal; e um estado de alarme sendo sinalizado se o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor real medido se situa dentro do intervalo de alarme e fora do intervalo de alerta.

[107] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[108] Um “estado normal” é entendido como um estado no qual uma variável, em particular uma variável medida, um parâmetro de configuração ou uma variável de processo, tem um valor dentro do respectivo intervalo normal.

[109] Um “estado de alerta” é entendido como um estado no qual uma variável, em particular uma variável medida, um parâmetro de configuração ou uma variável de processo, tem um valor dentro do respectivo intervalo de alerta e fora do intervalo normal correspondente. Se um estado de alerta for detectado, será dado um alerta.

[110] Um “estado de alarme” é entendido como um estado no qual uma variável, em particular uma variável medida, um parâmetro de configuração ou uma variável de processo, tem um valor dentro do respectivo intervalo de alarme e fora do intervalo de alerta correspondente. Se um estado de alarme for detectado, é dado um alerta que sinaliza perigo iminente ou exige maior atenção.

[111] É proposto aqui que um estado normal é sinalizado para o operador se os valores de todas as variáveis medidas da instalação de produção se situam dentro dos respectivos intervalos normais.

[112] Também é proposto que um estado de alerta é sinalizado para o operador de uma instalação de produção se pelo menos uma variável medida tem um valor situando dentro do intervalo de alerta, mas fora do intervalo normal, de modo que o operador pode cada vez mais dirigir a sua atenção para o respectivo alerta e pode, se necessário, tomar medidas adequadas para retornar o valor da variável medida para o intervalo normal.

[113] Correspondentemente, propõe-se que um estado de alarme é sinalizado para o operador, se pelo menos uma variável medida tem um valor situado dentro do intervalo de alarme, mas fora do intervalo de alerta, de modo que o operador pode, por conseguinte, tomar medidas adequadas no tempo para voltar o valor da variável medida para o intervalo normal.

[114] Mensagens podem também ou alternativamente ser sinalizadas para um sistema de controle de implante de classificação superior ou para uma pessoa que, além de operar a instalação de produção, deve lidar com tarefas diferentes.

[115] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que o operador de uma instalação de produção receba uma visão geral sobre se o processo de produção é executado dentro do intervalo dos parâmetros esperados, isto é, se tudo está “certo”, implicando que ele não tem que tomar quaisquer medidas reativas e pode, portanto, concentrar sua atenção em outras atividades.

[116] Além disso, pode ser de maneira vantajosa conseguido que, no caso de um estado de alerta ou um estado de alarme ser sinalizado, a atenção do operador é dirigida para a instalação de produção e processo de produção dentro de um tempo muito curto, de modo que medidas adequadas podem ser tomadas rapidamente e eficientemente.

[117] De preferência, o valor desejado de parâmetro de configuração, e/ou um valor desejado de desvio do valor medido são definidos por um operador da máquina durante o processo de produção.

[118] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[119] Um “operador” é a pessoa que é responsável pela instalação de produção, monitora e também realiza ajustes na instalação de produção, se necessário.

[120] Isso significa que aqui é proposto, entre outros, que o operador de uma instalação de produção pode definir manualmente o valor desejado para um parâmetro de configuração ou um valor medido de desvio, ou pode defini-lo durante produção.

[121] Neste contexto, também é possível que o operador possa definir o valor desejado para uma variável de processo, uma vez que o último também pertence às variáveis medidas. Um exemplo de uma variável de processo que não é contado diretamente dentre os parâmetros de configuração, é a temperatura de um cilindro de extrusora que é alcançada, por exemplo, por têmpera. Se têmpera não compreende controle de temperatura de circuito fechado, a temperatura do cilindro de extrusora não é entendida como sendo um parâmetro de configuração pelo operador e, portanto, é considerada como sendo uma das possíveis variáveis medidas de uma instalação de produção.

[122] Em particular, é proposto que o operador pode influenciar a impressão digital da instalação de produção.

[123] Vantajosamente, isso pode ser conseguido desta maneira que o operador pode controlar o processo de produção por definir manualmente um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido. Desta forma, o operador pode intervir no processo de produção e alterar seus parâmetros de acordo com seus desejos.

[124] Opcionalmente, o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido pode ser definido por uma unidade de processamento e avaliação de dados.

[125] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[126] A “unidade de processamento e avaliação de dados” é uma unidade eletrônica que lida com volumes de dados com o objetivo de adquirir informações sobre esses volumes ou mudá-los. Para este propósito, os dados são registrados em conjuntos de dados, processados pelo homem ou por um computador com um método predefinido, e saída como um resultado.

[127] Assim, é especificamente concebível que a impressão digital do processo de produção pode ser definida por uma unidade de processamento e avaliação de dados. Esta definição, emitida a partir da unidade, pode primeiro ser autorizada pelo operador, ou pode ser diretamente autorizada pela unidade de processamento e avaliação de dados de forma autônoma.

[128] Aqui, é concebível, entre outros, que a unidade de processamento e avaliação de dados propõe uma adaptação de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido com base nos valores medidos na base dos valores medidos de entrada, usando um algoritmo para otimizar um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido. Se esta proposta for autorizada pelo operador, a unidade de processamento e avaliação de dados pode definir o valor desejado de desvio para um parâmetro de configuração e/ou um valor medido de desvio similar a um sistema de controle eletrônico.

[129] Isto também é possível como uma reação a um sinal de alerta ou a um sinal de alarme, onde uma alteração do valor desejado para um parâmetro de configuração e/ou um valor medido de desvio serve ao propósito de retornar o processo de produção para um estado normal.

[130] A pedido do operador, uma alteração proposta pela unidade de processamento e avaliação de dados também pode ser realizada de forma autônoma, ou seja, sem a autorização do operador.

[131] A proposta da unidade de processamento e avaliação de dados para adaptar um valor desejado para um parâmetro de configuração e/ou uma variável medida de desvio pode, em particular, ocorrer em uma maneira sensível ao contexto.

[132] Vantajosamente, desta maneira, a unidade de processamento e avaliação de dados pode influenciar a impressão digital de um processo de produção de uma extrusão. Assim, a unidade de processamento e avaliação de dados pode reagir a alterações de um valor de uma variável medida, ou pode retornar o processo de produção a um estado normal no caso de um sinal de alerta ou alarme ser dado.

[133] Especialmente se um estado operacional autônomo for selecionado, isto é, se um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido forem adaptados autonomamente, os custos de fabricação de um produto de extrusão podem ser diminuídos e a qualidade do produto de extrusão pode ser aumentada simultaneamente.

[134] De preferência, o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido são selecionados utilizando a formulação do produto de extrusão.

[135] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[136] Uma “formulação” de um produto de extrusão é a composição do produto de extrusão, que consiste nos materiais iniciais necessários.

[137] É proposto aqui, entre outros, que o operador da instalação de produção e/ou a unidade de processamento e avaliação de dados selecione uma impressão digital usando a formulação específica do produto de extrusão. Desta maneira, a instalação de produção e o processo de produção podem ser adaptados aos requisitos específicos do produto de extrusão, que também dependem da fórmula, por meio da impressão digital.

[138] Alguns produtos de extrusão podem ser fabricados com diferentes formulações. É também possível que a composição dos materiais de inicialização empregues pode ser sujeita a pequenas variações, que também influenciam a formulação do produto de extrusão. Portanto, também é especificamente proposto aqui adaptar a impressão digital do processo de produção dependendo da respectiva fórmula.

[139] De maneira vantajosa, pode ser alcançado desta forma que o processo de produção e a instalação de produção são otimamente adaptados para a formulação por meio de uma impressão digital especificamente selecionada para a fórmula, o que ajuda a garantir uma ótima qualidade do produto de extrusão, mesmo no caso de diferentes formulações, e para reduzir rejeições.

[140] É explicitamente salientado que o assunto do segundo aspecto pode, de maneira vantajosa, ser combinado com o assunto do aspecto acima da invenção, tanto individualmente como cumulativamente em qualquer combinação.

[141] Em um terceiro aspecto da invenção, a tarefa é resolvida por um método para derivar indiretamente uma dependência sistemática, em um processo de produção para um produto de extrusão, entre uma variável medida, em particular uma variável de processo, e um parâmetro de configuração do processo de extrusão e uma propriedade do produto de extrusão; com uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão sendo determinada como um primeiro parâmetro do método, uma variável medida, em particular a variável de processo do processo de produção, sendo determinada como um segundo parâmetro do método por meio de um sensor, um terceiro parâmetro do método, em particular um parâmetro da instalação de produção na produção do produto de extrusão, especialmente o parâmetro de configuração do processo de produção, sendo determinado, um sistema de aquisição de dados digitalizando e armazenando os parâmetros determinados, se desejado, os parâmetros determinados sendo armazenados em um banco de dados de forma organizada, com referência uns aos outros, e a dependência específica entre os parâmetros sendo sistematicamente derivada dos dados armazenados no banco de dados, nomeadamente por meio de uma unidade de processamento e avaliação de dados eletrônica que acessa os parâmetros por meio de um algoritmo e determina a dependência sistemática a partir deles, com a derivação compreendendo pelo menos dois, em particular pelo menos 100, conjuntos de dados de parâmetros.

[142] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[143] Uma “dependência”, em particular uma “dependência sistemática”, descreve uma relação de dependência de uma coisa sobre outra. Por uma variação de uma coisa, uma variação causal da outra pode ser alcançada. Uma dependência funcional no sentido matemático não é necessária, mas é possível nesse contexto.

[144] A “qualidade” do produto de extrusão compreende todas as “propriedades” do produto de extrusão que podem ser detectadas por meios objetivos e subjetivos. Neste contexto, as propriedades particularmente óticas, geométricas e funcionais são distinguidas. As propriedades concretas dos produtos de extrusão são em particular propriedades mecânicas, propriedades óticas e propriedades hápticas. A intensidade de uma propriedade é expressa por um “valor de propriedade” numérico.

[145] Uma “propriedade ótica” é sinônimo de uma “propriedade oticamente detectável”, isto é, uma propriedade que pode ser detectada e avaliada por meios óticos. Exemplos de propriedades de telas de película que podem ser quantificadas oticamente são brilho, opacidade, transparência ou os orifícios de pino (“pinhole”) no produto de extrusão. Em particular, salienta-se aqui que as propriedades oticamente detectáveis também podem compreender subconjuntos de propriedades geométricas ou funcionais. Um exemplo de uma propriedade geométrica, oticamente detectável é o perfil de espessura do produto de extrusão.

[146] Uma “propriedade geométrica” pode ser qualquer uma das propriedades da geometria do produto de extrusão que pode ser quantificada por um método de medição de contato ou sem contato. Exemplos são o perfil de espessura, a largura, a espessura de camada única ou a rugosidade de superfície do produto de extrusão.

[147] Uma “propriedade funcional” é uma propriedade do produto de extrusão que pode ser alocada para uma função da película em termos qualitativos ou quantitativos. Exemplos são respirabilidade ou o efeito de barreira do produto de extrusão.

[148] Uma “intensidade” de uma propriedade é a intensidade ou frequência com que a propriedade pode ser detectada. A intensidade pode ser descrita por um número que também é chamado de “valor de propriedade”.

[149] Um “sistema de aquisição de dados” é usado para registrar variáveis físicas medidas. Dependendo do sensor usado, possui um conversor analógico- digital e um armazenamento de dados medidos ou memória de dados. O sistema de aquisição de dados pode registrar vários valores medidos.

[150] Um “banco de dados” é um sistema para gerenciamento eletrônico de dados. A tarefa do banco de dados é armazenar grandes quantidades de dados de forma eficiente, inequívoca e permanente e fornecer subconjuntos requeridos dos dados armazenados aos usuários e programas de aplicação por vários métodos de representação, dependendo do respectivo propósito.

[151] Um "algoritmo" é uma instrução clara para resolver um problema ou uma classe de problemas. O algoritmo consiste em um número finito de passos únicos definidos. Eles podem ser implementados em um programa de computador para execução, mas também podem ser definidos em linguagem humana. Para resolução de problemas, uma entrada específica é traduzida em uma saída específica.

[152] O estado da técnica proporcionou as dependências entre um parâmetro de configuração e uma variável de processo do processo de produção e uma propriedade de um produto de extrusão fabricado a ser estabelecida como valores empíricos pelo operador da instalação de produção durante a operação. Isso significa que o operador define individualmente a instalação de produção com base nos valores empíricos conhecidos durante a partida, em particular por um processo de inicialização. Além disso, durante a operação em curso, o operador corrige quaisquer desvios nas propriedades de um produto de extrusão com base nos valores empíricos conhecidos por ele, por intervir em pelo menos um parâmetro de configuração.

[153] Com o aumento da complexidade da instalação de produção e o aumento das exigências sobre as propriedades do produto de extrusão, mais e mais experiência também foi exigida de um operador da respectiva instalação de produção, com tempos correspondentes de treinamento de operador e requisitos crescentes ao selecionar pessoal para operação.

[154] Ultimamente tem sido mostrado cada vez mais que as inúmeras possibilidades de um operador de influenciar as propriedades de um produto de extrusão excedem cada vez mais suas capacidades, também por causa da crescente complexidade e consequente influência mútua dos diferentes fatores. Muitas vezes, o número de variáveis de influência e o número correspondente de dependências entre um parâmetro de configuração e uma variável de processo do processo de produção, por um lado, e uma propriedade do produto de extrusão, por outro, é tão alto que a experiência exigida para um operador ser capaz de operar a instalação de produção é muito difícil de reunir e frequentemente excede as capacidades cognitivas de um ser humano.

[155] Como resultado estreitamente relacionado, não apenas os donos de instalações de produção de produtos de extrusão precisam aumentar seus esforços para selecionar e treinar operadores; mas também o funcionamento de tais instalações de produção está associado a cada vez mais problemas, especialmente se for necessário produzir produtos de extrusão com propriedades específicas.

[156] Em desvio disso, é proposto aqui derivar uma dependência sistemática, no processo de produção de um produto de extrusão, entre um parâmetro de configuração e uma variável de processo do processo de produção, por um lado, e uma propriedade do produto de extrusão, por outro, por definição em linha de uma propriedade do produto de extrusão e armazenamento de um parâmetro de configuração e uma variável de processo como parâmetros da instalação de produção e do processo de produção em um banco de dados, ou simultaneamente ou com atraso de tempo, dependendo da velocidade de fabricação necessária para o produto de extrusão, onde a propriedade e os parâmetros são alocados uns aos outros, e por derivação sistemática da dependência específica entre os parâmetros.

[157] Essa dependência sistemática entre um parâmetro de configuração e uma variável de processo do processo de produção, por um lado, e uma propriedade do produto de extrusão, por outro, que é elaborada com o método proposto, resume a experiência obtida por um operador em uma maneira sistemática.

[158] Em uma implementação adequada do método, uma dependência sistemática é assim derivada de dados que são registrados durante a fabricação de um produto de extrusão e que são adicionalmente sujeitos a intervenção por um operador experiente, com base nos valores empíricos coletados por ele. Dessa forma, dados são utilizados para derivar a dependência sistemática que são baseados na experiência de um ou mais usuários experientes, de modo que os valores empíricos coletados por ele (ou eles) representam um ponto inicial para derivar a dependência sistemática.

[159] Em uma modalidade de maneira vantajosa particularmente, a dependência sistemática aqui proposta pode ter diferentes variáveis de influência. Uma pluralidade de dependências sistemáticas com diferentes variáveis de influência é especialmente vantajosa.

[160] Assim, em uma variante particularmente prática, é por exemplo concebível derivar uma dependência sistemática entre uma única propriedade de um produto de extrusão e um único parâmetro de configuração da instalação de produção. Tal dependência sistemática pode ser usada pelo operador ou por um controle de fábrica automatizado de uma instalação de produção, por exemplo, para adaptar uma propriedade requerida do produto de extrusão.

[161] Concretamente, também é possível desconsiderar uma variável de processo. Em outras palavras, a dependência sistemática permitiria levar em conta uma variável de processo, mas isso não é obrigatório.

[162] Também é proposto aqui derivar uma dependência sistemática entre uma propriedade individual de um produto de extrusão, uma variável de processo individual do processo de produção e um parâmetro de configuração individual da instalação de produção.

[163] Uma dependência específica com mais de uma variável influenciadora para uma propriedade do produto de extrusão pode ser usada de maneiras muito diferentes. Normalmente, a propriedade do produto de extrusão será derivada, por exemplo, a partir de uma variável de processo e um parâmetro de configuração. Deve ser salientado, no entanto, que outras interdependências e relações entre os parâmetros de influência e pelo menos uma propriedade do produto de extrusão também podem ser relevantes em outros métodos. Tais mapeamentos dos parâmetros individuais em relação uns aos outros e as respectivas variantes de uso desses mapeamentos específicos também devem ser levados em conta.

[164] Um exemplo do uso de uma dependência sistemática entre uma propriedade individual de um produto de extrusão, uma variável de processo individual do processo de produção e um parâmetro de configuração individual da instalação de produção seria o seguinte: o operador ou um controle de fábrica automatizado de uma instalação de produção poderia considerar a variável de processo (por exemplo, a temperatura ambiente, a pressão ambiente ou a umidade do ar) como a condição limite da produção, e usar o parâmetro de configuração, conhecendo esta condição limite, para adaptar a propriedade do produto de extrusão.

[165] Há, no entanto, uma pluralidade de outras possibilidades de usar tal dependência sistemática.

[166] Um exemplo de uma variável de processo seria a temperatura do cilindro de extrusora. Essa temperatura pode flutuar, especialmente durante a inicialização da instalação de produção. É possível que a temperatura do cilindro de extrusora pode ter uma influência na propriedade desejada de um produto de extrusão que não pode ser desprezada. Por meio de uma dependência sistemática entre um parâmetro de configuração da instalação de produção, uma temperatura do cilindro de extrusora como uma variável de processo de um processo de produção que flutua ao longo do tempo e a propriedade de um produto de extrusão, o parâmetro de configuração da instalação de produção pode ser adaptado ao longo do tempo à temperatura flutuante do cilindro de extrusora, em um caso específico, ou geralmente à variável de processo do processo de produção, de tal modo que a propriedade requerida do produto de extrusão pode ser alcançada em todos os estados imagináveis.

[167] Além disso, é proposto derivar uma dependência sistemática entre uma propriedade individual de um produto de extrusão, pelo menos uma variável de processo do processo de produção e dois ou mais parâmetros de configuração da instalação de produção.

[168] Tal dependência sistemática pode ser usada para adaptar uma propriedade do produto de extrusão de tal modo que dependendo das condições limite respectivas, ou seja, a(s) variável(eis) de processo do processo de produção, a combinação ótima de parâmetros de configuração da instalação de produção é usada.

[169] Também é concebível que um parâmetro de configuração possa temporariamente não ser ajustado. Isso pode resultar de um defeito técnico ou de outra condição limite. Para tais casos, é proposto usar este parâmetro de configuração com seu valor real atual e empregar a dependência sistemática respectiva com a condição limite que este parâmetro de configuração único não é ajustável. É verdade que isso prejudicará as possibilidades de obtenção de propriedades ótimas do produto de extrusão, mas esse dano não será necessariamente mensurável ou impedirá que o produto de extrusão cumpra as especificações exigidas.

[170] É comum que os produtos de extrusão atuais tenham que atender a mais de um requisito relacionado às propriedades. Portanto, mais de uma propriedade deve ser garantida no âmbito da estrutura de processo de produção.

[171] Para este propósito, é proposto derivar uma dependência sistemática entre duas ou mais propriedades de um produto de extrusão, pelo menos uma variável de processo do processo de produção e dois ou mais parâmetros de configuração da instalação de produção.

[172] Esta dependência sistemática multidimensional será utilizada para a otimização simultânea de várias propriedades de um produto de extrusão, enquanto considerando todas as condições limite concebíveis.

[173] No presente caso descrito, uma tarefa de otimização multicritério deve ser resolvida para a qual os respectivos parâmetros de configuração ótimos devem ser determinados. É proposto encontrar os respectivos algoritmos para resolver problemas multicritério a fim de determinar os valores ótimos para os parâmetros de configuração. Tais algoritmos podem ser, em particular, GDE3, NSGA-II ou métodos semelhantes.

[174] Neste contexto, é concretamente proposto avaliar as frentes de Pareto entre os valores de influência únicos e usar, por exemplo, o ganho de compreensão, como os valores de influência únicos se condicionam uns aos outros.

[175] Se houver um grande número de parâmetros de configuração de uma instalação de produção, pode temporariamente não haver um número suficiente de dados disponíveis para derivar uma dependência sistemática, ou pode haver tantas interdependências entre os parâmetros de influência que o coeficiente de determinação da dependência sistemática é inferior a 0,96. Para estes casos, é especificamente proposto aqui que, para os presentes dados, uma pluralidade de dependências sistemáticas com diferentes parâmetros de influência é derivada. Com essa pluralidade de dependências sistemáticas, um número máximo de combinações possíveis pode ser alcançado.

[176] Para selecionar a propriedade sistemática que é visada, pelo menos temporariamente, é proposto selecionar a dependência sistemática que, por um lado, atende aos requisitos necessários para produzir o produto de extrusão específico e que, por outro lado, possui o maior coeficiente de determinação no conjunto de dependências sistemáticas que são possíveis de acordo com o primeiro critério.

[177] Naturalmente, esse aspecto da seleção de uma dependência sistemática também pode ser utilizado de maneira vantajosa em outras situações, de acordo com o coeficiente de determinação da dependência sistemática.

[178] Um recurso essencial da invenção é o armazenamento organizado de dados, com sua referência uns aos outros, consistindo de uma propriedade de um produto de extrusão, pelo menos um parâmetro da instalação de produção e seletivamente, como variável de processo, um ou mais parâmetros do processo de produção do produto de extrusão. É de especial importância armazenar os dados com a sincronização de tempo ou, dependendo da velocidade de fabricação do produto de extrusão, com o tempo de atraso. Em uma modalidade de maneira vantajosa particularmente, os dados a serem armazenados são determinados em linha.

[179] É entendido que uma dependência sistemática não significa necessariamente uma dependência entre dois ou três parâmetros. Esse pode ser o caso; no entanto, com o aumento de complexidade da produção e os produtos de extrusão, dependências sistemáticas multidimensionais com uma pluralidade de variáveis relacionadas tornam-se cada vez mais comuns.

[180] De maneira vantajosa, pode ser conseguido pelo aspecto da invenção aqui introduzida que para um processo de produção para um produto de extrusão, uma dependência sistemática entre um parâmetro de configuração e uma variável de processo do processo de produção e uma propriedade do produto de extrusão fabricado pode ser derivada. Isso ocorre durante a fabricação de um produto de extrusão e, opcionalmente, também durante a intervenção de um operador com base em sua experiência. Desta forma, as experiências dos operadores tornam-se parte de uma dependência sistemática que se estende às áreas relevantes devido aos valores empíricos coletados pelos operadores. Assim, também as várias experiências de mais de um operador podem ser aglomeradas em uma dependência sistemática.

[181] Outra vantagem resulta do fato de que a dependência sistemática é continuamente refinada durante a fabricação de um produto de extrusão. Vantajosamente, desta maneira, a dependência sistemática também pode ser estendida a aspectos da operação que raramente são alcançados, mas essenciais para a intervenção por um operador.

[182] Em uma modalidade vantajosa do método, refinamento contínuo da dependência sistemática resulta em uma possibilidade de testar a robustez da dependência sistemática. Desta forma, pode ser determinado em uma forma quantificável se a dependência sistemática é uma regularidade ou uma tendência com certas probabilidades a serem determinadas pelo refinamento contínuo. Além disso, o grau e a probabilidade da intensidade de um parâmetro de configuração e, opcionalmente, de uma variável de processo, podem ser quantificados em relação a uma propriedade individual de um produto de extrusão.

[183] Outra vantagem sistemática resulta do fato de que os dados podem ser armazenados com referência uns aos outros. Em uma implementação adequada do método, toma-se cuidado para que a sincronização temporal dos dados ocorra de tal modo que uma alteração de um parâmetro de configuração e o efeito resultante na propriedade ótica de um produto de extrusão possam ser mapeados tão precisamente quanto possível. Outro parâmetro essencial da instalação de produção a partir da fabricação do produto de extrusão é a velocidade de produção do produto de extrusão, cuja gravação permite o armazenamento dos dados, possivelmente adquiridos em linha, com referência um ao outro e com uma vista à alteração de um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo e o efeito resultante na propriedade de um produto de extrusão.

[184] Enquanto um operador de uma instalação de produção tende a reagir emocionalmente, especialmente em situações críticas, a dependência sistemática, derivada de acordo com este aspecto da invenção, entre um parâmetro de configuração da instalação de produção, uma variável de processo do processo de produção e uma propriedade do produto de extrusão fabricado fornece uma descrição objetiva dos fatos.

[185] De maneira vantajosa, o método aqui descrito também fornece a possibilidade de armazenar uma pluralidade quase ilimitada de parâmetros e utilizá-los para derivar uma dependência sistemática. As capacidades cognitivas de um operador de tal instalação de produção são naturalmente limitadas. Em particular, devido à complexidade cada vez maior de tais instalações de produção e devido ao número crescente de propriedades de um produto de extrusão a ser alcançado, um operador, hoje em dia, muitas vezes atinge os limites de sua capacidade. Adicionalmente, com a implementação adequada do método, uma pluralidade de várias experiências, incluindo experiências feitas por diferentes operadores, são coletadas, aglomeradas, registradas e usadas para derivar uma dependência sistemática entre um parâmetro de configuração do processo de produção e uma propriedade do produto de extrusão fabricado.

[186] Assim, com uma implementação adequada do método proposto, relações complexas entre os parâmetros do método podem ser mapeadas. Isso se aplica em particular às dependências com uma pluralidade de variáveis relacionadas que podem exibir várias dependências com fortes correlações e frentes de Pareto das variáveis de influência.

[187] De preferência, uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão é determinada em linha.

[188] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[189] “Em linha” significa que a propriedade do produto de extrusão é determinada durante o processo de produção em curso. Por exemplo, uma propriedade do produto pode ser determinada em linha por meio de um sensor que determina uma propriedade do fluxo de material do produto de extrusão, cujo fluxo passa pelo sensor.

[190] Assim, é proposto que a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão durante a produção em curso, com a instalação de produção operando, pode ser determinada diretamente no produto que não é danificado por medição, por exemplo, por meio de um sensor adequado.

[191] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que a intensidade de uma propriedade é medida diretamente, rapidamente e na sincronização de tempo com outros valores, em particular de um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo. Desta forma, os dados dos diferentes parâmetros podem ser rapidamente determinados e armazenados diretamente na unidade de processamento e avaliação de dados.

[192] Em particular, a determinação em linha de uma propriedade de um produto de extrusão permite de maneira vantajosa um grande número de pontos de dados individuais. Além disso, ajuda a detectar a resposta de uma propriedade de um produto de extrusão a pequenas alterações nos parâmetros de configuração em uma maneira relativamente simples.

[193] Uma vez que a determinação em linha de uma propriedade de um produto de extrusão não implica praticamente nenhum desfasamento temporal para determinar a intensidade da propriedade, é de maneira vantajosa possível avaliar a propriedade muito rapidamente.

[194] A determinação em linha da intensidade de uma propriedade do produto de extrusão permite, de um modo vantajoso, derivar uma dependência sistemática entre os parâmetros individuais em um período de tempo relativamente curto.

[195] Além disso, é de maneira vantajosa conseguido que o produto de extrusão não precise de ser danificado em um processo de produção contínuo para tomar, por exemplo, uma amostra de modo a determinar a intensidade de uma propriedade em um laboratório.

[196] Opcionalmente, a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão pode ser determinada fora de linha.

[197] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[198] “Fora de linha” pretende significar que a propriedade do produto de extrusão não é determinada durante a produção contínua do produto de extrusão. Por exemplo, uma propriedade do produto pode ser determinada fora de linha por pegar uma amostra do produto e determinar uma propriedade do mesmo usando essa amostra. Por exemplo, a amostra pode ser examinada em laboratório com a determinação de uma ou mais propriedades do produto de extrusão.

[199] Assim, é proposto que a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão não seja determinada em um processo de produção contínuo, mas por meio de uma amostra de material do produto de extrusão em um laboratório.

[200] Neste contexto, é concebível, entre outros, que as intensidades de uma propriedade de um produto de extrusão, que foram determinadas no laboratório, sejam sincronizadas com os valores reais dos parâmetros de configuração da instalação de produção e com os valores reais das variáveis de processo do processo de produção, através de uma interface de dados, na unidade de aquisição e avaliação de dados da instalação de produção. A sincronização é feita por precisamente alocar os dados sobre a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão, que foram adquiridos no laboratório, para os valores de parâmetro de configuração da instalação de produção e as variáveis de processo do processo de produção que foram definidas no momento em que a respectiva amostra de material do produto de extrusão foi produzida.

[201] A interface de dados pode ser localizada diretamente no laboratório de modo que os dados possam ser inseridos manualmente ou automaticamente através da interface de dados, ou podem ser inseridos manualmente na instalação de produção ou automaticamente através de uma interface adaptada na unidade de aquisição e avaliação de dados.

[202] Também é proposto, entre outros, verificar os dados quanto à plausibilidade após sua entrada, usando a conhecida dependência sistemática entre os parâmetros determinados. Se um ponto de dados que foi determinado e a entrada se desvia duas vezes a quantidade a ser esperada de acordo com o respectivo coeficiente de determinação, é proposto verificar e reconhecer manualmente o ponto de dados devido a seus efeitos na dependência sistemática.

[203] Além disso, é proposto, entre outros, que o operador deve marcar, no final do seu turno, pontos de dados incompletos para verificação repetida durante o seu próximo turno. Se o ponto de dados não pode ser concluído apesar da verificação e aprovação repetidas de três vezes o período de tempo que é esperado para determinar a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão, é especificamente proposto que o operador pode decidir se deseja excluir o ponto de dados ou planeja verificar novamente.

[204] O grau de automação de laboratório aqui proposto pode variar desde a simples tela de entrada até a conexão digital do equipamento de laboratório ao sistema de aquisição de dados da fábrica.

[205] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão pode ser determinada com mais precisão do que é possível em linha na instalação de produção.

[206] Desta forma, e por meio da verificação de plausibilidade dos pontos de dados, pode ser de maneira vantajosa conseguido, entre outros, que os erros nos dados disponíveis sejam reduzidos.

[207] Pode também ser vantajosamente obtido desta maneira que, devido à maior qualidade dos dados, a dependência sistemática entre os parâmetros determinados conduz a uma maior qualidade de previsão da dependência sistemática.

[208] No seu conjunto, pode assim também ser conseguido que o esforço necessário para estabelecer uma dependência sistemática com um elevado coeficiente de determinação pode ser substancialmente reduzido.

[209] De preferência, a dependência sistemática dos parâmetros é determinada na forma de uma curva com um coeficiente de determinação.

[210] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[211] Os parâmetros neste contexto podem ser especificamente, entre outros, pelo menos uma intensidade de uma propriedade de um produto de extrusão, pelo menos um parâmetro de configuração da instalação de produção e opcionalmente também pelo menos uma variável de processo do processo de produção. Como regra geral, os parâmetros serão especificamente pelo menos uma intensidade de uma propriedade de um produto de extrusão, pelo menos um parâmetro de configuração da instalação de produção e pelo menos uma variável de processo do processo de produção.

[212] Assim, aqui é proposto, entre outros, que uma propriedade de um produto de extrusão seja determinada na dependência de um parâmetro de configuração da instalação de produção ou em dependência de uma variável de processo do processo de produção ou em dependência de um parâmetro de configuração da instalação de produção e em dependência de uma variável de processo do processo de produção.

[213] Um “coeficiente de determinação” é um critério de qualidade que indica a porcentagem de variância nos dados que pode ser explicada por meio de um modelo de regressão. Indiretamente, também ajuda a determinar a relação entre as variáveis dependentes e independentes.

[214] Vantajosamente, desta maneira, a dependência sistemática pode ser indicada por uma curva na dependência de um parâmetro de configuração da instalação de produção e/ou uma variável de processo do processo de produção; em particular, esta curva não possui lacunas de modo que um parâmetro de configuração ou uma variável de processo pode ser diretamente atribuído a uma propriedade do produto de extrusão. Para dependência de um parâmetro de configuração e uma variável de processo, é especificamente proposto aqui, entre outros, que a dependência sistemática seja indicada, por exemplo, por um conjunto de curvas.

[215] A avaliação de um coeficiente de determinação dos dados determinados, e da curva traçada por meio de um modelo de regressão, fornece uma indicação da precisão da relação sistemática entre um parâmetro de configuração do processo de produção e uma propriedade ótica da tela de película extrudada; desde que exista um número suficiente de pontos de dados. De maneira vantajosa, isto ajuda a avaliar a validade de uma correlação entre um parâmetro de configuração do processo de produção e uma propriedade ótica, e para dar uma indicação de quão bem os dados disponíveis podem ser reproduzidos. Além disso, no caso de um grande coeficiente de determinação, a curva também fornece informações sobre os limites dos dados disponíveis. Isso permite a suplementação numérica de dados e/ou extrapolação nos limites dos dados existentes.

[216] Opcionalmente, a dependência sistemática dos parâmetros é determinada por um intervalo de configuração dependendo do intervalo normal e/ou o intervalo de alerta e/ou o intervalo de alarme para uma propriedade do produto de extrusão.

[217] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[218] Um “intervalo de configuração” é um intervalo dentro do qual um parâmetro de configuração pode ser ajustado. Em outras palavras, é o intervalo do parâmetro de configuração entre um valor desejado de parâmetro de configuração mínimo e um valor desejado de parâmetro de configuração máximo.

[219] De maneira vantajosa, isso ajuda a conseguir duas coisas, independentemente ou em combinação.

[220] Por um lado, uma relação específica entre um parâmetro de configuração da instalação de produção, uma variável de processo do processo de produção e uma propriedade do produto de extrusão na dependência de um intervalo de configuração impede a existência de dependências não aplicáveis, isto é, declarações sobre valores não ajustáveis de um parâmetro de configuração não são possíveis.

[221] Por outro lado, um intervalo de configuração que é dependente de um valor de limiar predefinido para uma propriedade do produto de extrusão permite, devido à relação sistemática entre um parâmetro de configuração da instalação de produção, uma variável de processo do processo de produção e uma propriedade do produto de extrusão fabricado, apenas declarações sobre os intervalos de configuração a serem feitas que são dependentes de um valor de limiar predefinido para a propriedade do produto de extrusão.

[222] Preferencialmente, a dependência sistemática é representada na forma de uma curva de envelope que mostra a dependência sobre o intervalo normal e/ou o intervalo de alerta e/ou o intervalo de alarme para a propriedade do produto de extrusão.

[223] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[224] Uma “curva de envelope” é uma curva fechada que envolve uma área. A área pode ser limitada por um isolamento que descreve, por exemplo, a fronteira entre o intervalo normal e o intervalo de alerta ou entre o intervalo de alerta e o intervalo de alarme ou a linha externa do intervalo de alarme. Também é especificamente concebível, entre outros, que a curva de envelope limita um intervalo de operação de uma instalação de produção.

[225] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que dependências especialmente sistemáticas com mais de duas variáveis de entrada, em particular parâmetros de configuração, e/ou variáveis de processo, podem ser avaliadas, representadas e usadas em uma maneira organizada.

[226] Além disso, os limites de uma curva de envelope podem ser de maneira vantajosa definidos em dependência de restrições técnicas e/ou perfis de aplicação específicos, estendendo as vantagens dos valores de limiar para dependências sistemáticas entre dois parâmetros para dependências sistemáticas com mais de dois parâmetros.

[227] Opcionalmente, a dependência sistemática entre os parâmetros pode ser descrita heuristicamente.

[228] Assim, é proposto aqui, entre outros, chegar a conclusões prováveis ou soluções práticas apesar de um conhecimento limitado da dependência sistemática e apesar de um número limitado de pontos de dados dos parâmetros individuais e tempo limitado. Para fazer isso, um procedimento analítico ajuda a tirar conclusões sobre uma dependência sistemática dos parâmetros.

[229] Vantajosamente, desta maneira, uma dependência sistemática prática pode ser determinada mesmo no caso de um número limitado de dados ou lacunas de dados, ou com um período de tempo limitado.

[230] De preferência, a dependência sistemática entre os parâmetros pode ser determinada matematicamente.

[231] Assim, é proposto aqui, entre outros, determinar a dependência sistemática por meio de uma regra matemática.

[232] Vantajosamente, desta maneira, a ciência da matemática pode ser aplicada de tal forma que uma dependência sistemática é derivada que é tão única quanto possível no sentido matemático.

[233] Opcionalmente, a dependência sistemática entre os parâmetros pode ser determinada por meio de um método de otimização.

[234] Em uma implementação adequada e vantajosa desse método, métodos de otimização são usados para minimizar as incertezas das dependências sistemáticas; em outras palavras, os coeficientes de determinação de dependências sistemáticas são maximizados. Assim, a descrição de uma dependência sistemática é tornada mais precisa.

[235] Ao fazê-lo, para problemas multicritérios, propõe-se, entre outros, também utilizar métodos de otimização que são adequados para otimização multicritérios. Em particular, estes poderiam ser métodos de evolução diferencial generalizada ou métodos baseados em redes neurais.

[236] Assim, em uma implementação vantajosa do método, um método de otimização pode ser usado para detectar, analisar e descrever dependências multidimensionais entre parâmetros.

[237] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que o uso de métodos de otimização leva a dependências sistemáticas mais refinadas e que relações complexas entre os dados podem ser melhor identificadas e usadas.

[238] Em particular, pode ser de maneira vantajosa conseguido que dependências sistemáticas também possam ser derivadas no caso de alvos multicritérios.

[239] Preferencialmente, a dependência sistemática entre os parâmetros é determinada por meio de um método de otimização de auto-aprendizagem.

[240] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[241] Um “método de otimização de auto-aprendizagem” é uma classe de algoritmos que também podem ser agrupados em “aprendizagem de máquina”. Tal algoritmo é caracterizado pelo fato de poder aprender com exemplos e generalizar o conhecimento que adquiriu. Assim, tal algoritmo gera conhecimento a partir da experiência.

[242] Assim, propõe-se, entre outros, usar um algoritmo que tenha os recursos de um algoritmo a partir da classe de aprendizagem de máquina. O algoritmo é capaz de derivar uma dependência sistemática entre os parâmetros de alguns valores empíricos coletados pelo (s) operador (es) ou a partir de valores empíricos adquiridos por um operador em combinação com parâmetros medidos.

[243] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que, devido à utilização de métodos de otimização de auto-aprendizagem, as tarefas complexas não precisam ser adaptadas às novas condições pelo operador. Isso ajuda a economizar tempo e dinheiro quando as dependências sistemáticas são derivadas. Em particular, com o método aqui proposto, é de maneira vantajosa possível adicionar uma nova variável de influência a uma dependência sistemática existente. Desta forma, o conhecimento adquirido das instalações de produção existentes pode ser mais facilmente adaptado a instalações de produção mais complexas ou instalações com novos parâmetros de configuração ou variáveis de processo.

[244] É explicitamente salientado que o assunto do terceiro aspecto pode ser de maneira vantajosa combinado com o assunto dos aspectos acima da invenção, tanto individualmente como cumulativamente em qualquer combinação.

[245] Em um quarto aspecto da invenção, a tarefa é resolvida por um método para adaptar qualidade de um produto de extrusão fabricado com uma instalação de produção, onde a qualidade é determinada e adaptada em linha, uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão é determinada, uma variável medida, em particular uma variável de processo, do processo de produção é determinada por meio de um sensor e um valor desejado de parâmetro de configuração é adaptado em linha por meio da propriedade específica e da variável medida, em particular a variável de processo; com a adaptação do parâmetro de configuração que ocorre por meio de um atuador; o valor desejado de parâmetro de configuração sendo descrito por uma dependência sistemática para uma intensidade definida da propriedade e para a variável medida, em particular a variável de processo; a dependência sendo definida por um método de acordo com o terceiro aspecto da invenção e a qualidade do produto de extrusão sendo alterada pela adaptação do parâmetro de configuração de tal modo que a intensidade de uma propriedade desejada é aumentada e/ou a intensidade de um propriedade indesejada é diminuída.

[246] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[247] Um “atuador” é especificamente adaptado para influenciar um valor de saída de um sistema.

[248] Um “valor de limiar” é uma intensidade mínima ou máxima de uma propriedade de um produto de extrusão.

[249] Um “controle” é um ajuste de um parâmetro de configuração.

[250] Um “controle de circuito fechado” envolve a medição contínua de uma variável medida e o controle de um sistema na dependência de um valor padrão para a variável medida. O valor medido e o valor padrão são comparados continuamente.

[251] Até hoje, o estado da técnica proporcionou a um operador de uma instalação de produção para fabricar um produto de extrusão para definir a qualidade do produto de extrusão por ajustar um parâmetro de configuração de acordo com os valores empíricos coletados por ele. Se o operador detectar algum desvio na qualidade durante a fabricação de um produto de extrusão, ele usa esses valores empíricos e ajusta um parâmetro de configuração de tal forma que resulte na qualidade desejada do produto de extrusão. Este processo é frequentemente iterado até que a qualidade desejada do produto seja alcançada. Em caso de qualquer desvio repetido de qualidade, o operador repete esse processo. Esse estado da técnica também pode ser denominado “controle de operador” de uma instalação de produção para fabricar um produto de extrusão.

[252] No estado da técnica, o operador de uma instalação de produção para fabricar um produto de extrusão frequentemente monitora uma propriedade do produto direta ou indiretamente em linha com seus olhos. Recursos de qualidade funcional de um produto de extrusão que não podem ser monitorados com os olhos não são determinados em linha no estado da técnica. Em vez disso, uma amostra de material do produto de extrusão é retirada durante a produção e analisada fora de linha, geralmente em laboratório.

[253] Em desvio disto, é proposto aqui fazer uso da dependência sistemática estabelecida de acordo com o terceiro aspecto da invenção a fim de adaptar qualidade do produto de extrusão.

[254] Para este propósito, uma propriedade do produto de extrusão é determinada, por exemplo, por meio de um sensor, e a dependência sistemática estabelecida de acordo com o terceiro aspecto da invenção é usada de tal maneira para adaptar a qualidade da tela de película tal que o valor de parâmetro de configuração para fabricar o produto de extrusão, que é necessário para alcançar a qualidade de produto desejada, é derivado da dependência sistemática.

[255] Para este propósito, é especificamente proposto aqui, entre outros, que uma dependência de um valor real de uma variável de processo do processo de produção é também levada em consideração.

[256] Com o aspecto da invenção aqui introduzida, pode ser de maneira vantajosa conseguido que o operador de uma instalação de produção para fabricar um produto de extrusão precise de um menor grau de experiência individual. Assim, a seleção de operadores qualificados para a instalação de produção para a fabricação de um produto de extrusão pode ser facilitada.

[257] Além disso, as unidades de treinamento necessárias para os operadores podem, de maneira vantajosa, focar menos na transferência de valores empíricos coletados e, portanto, podem ser drasticamente reduzidas, pois para adaptar qualidade do produto de extrusão, o operador da instalação de produção pode fazer uso de uma dependência sistemática.

[258] Ademais, o uso de uma dependência sistemática para adaptar qualidade de um produto de extrusão pode reduzir de maneira vantajosa o componente emocional na realização de alterações dos valores de parâmetro de configuração da instalação de produção, consequentemente reduzindo também o fator humano na suscetibilidade a erros durante o processo de controle de qualidade. Isso aumenta a probabilidade de sucesso e a sustentabilidade do controle de qualidade, mesmo em caso de aumento de carga de trabalho do operador da instalação de produção.

[259] Além disso, o processo normalmente iterativo de adaptar a qualidade do produto de extrusão durante a fabricação pode ser de maneira vantajosa acelerado; especialmente porque a adaptação não precisa mais ser iterativa, de modo que a parcela de produtos de extrusão que atende às demandas de qualidade mais altas pode aumentar. As rejeições de produtos de extrusão fabricados podem assim ser reduzidas.

[260] Vantajosamente, desta maneira, na adaptação da qualidade do produto de extrusão, as variáveis de processo que formam condições limite do processo de produção também podem ser levadas em consideração, elevando ainda mais a qualidade do produto de extrusão.

[261] Ademais, com o método proposto, a adaptação da qualidade do produto de extrusão pode ser automatizada mesmo sob condições desfavoráveis.

[262] De preferência, a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão é determinada em linha.

[263] Assim, é especificamente proposto aqui que uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão não precisa ser determinada em laboratório, mas a determinação ocorre em linha na instalação de produção durante a fabricação.

[264] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que, medindo a intensidade da propriedade de um produto de extrusão em linha, a adaptação da qualidade de um produto de extrusão também pode ocorrer em linha, uma vez que a intensidade da propriedade está diretamente disponível na unidade de aquisição e avaliação de dados após a medição e, portanto, pode ser usada diretamente e sem mais atrasos para a adaptação da qualidade.

[265] Opcionalmente, a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão pode ser determinada fora de linha.

[266] Vantajosamente, deste maneira, a intensidade da propriedade do produto de extrusão pode ser determinada com maior precisão e assim a adaptação da qualidade da propriedade do produto de extrusão também pode ocorrer com maior precisão.

[267] De preferência, a qualidade do produto de extrusão tem uma propriedade geométrica.

[268] Exemplos de uma propriedade geométrica de um produto de extrusão podem ser suas dimensões ou sua estrutura de superfície.

[269] Vantajosamente, desta maneira, a qualidade do produto de extrusão pode ser melhorada também em termos de suas propriedades geométricas, se houver uma relação sistemática direta e/ou indireta entre uma propriedade geométrica do produto de extrusão e um parâmetro de configuração da instalação de produção.

[270] Consequentemente, a qualidade de um produto de extrusão também pode ser testada em linha de forma automatizada em termos de suas propriedades geométricas e, em caso de desvios em uma propriedade geométrica, o operador pode ser alarmado ou informado a fim de ser capaz de executar uma adaptação de um parâmetro de configuração da instalação de produção.

[271] Além disso, o operador pode utilizar de maneira vantajosa a dependência sistemática entre um parâmetro de configuração da instalação de produção para o produto de extrusão e uma propriedade geométrica para realizar uma adaptação rápida e robusta da qualidade da tela de película em termos de uma propriedade geométrica do produto de extrusão.

[272] Desta maneira, um grau mais alto de qualidade do produto de extrusão pode ser assegurado também em termos de suas propriedades geométricas, e a quantidade de rejeições na fabricação do produto de extrusão pode ser de maneira vantajosa reduzida.

[273] Também, de maneira vantajosa, uma propriedade geométrica do produto de extrusão pode ser documentada durante a fabricação e esta documentação pode ser disponibilizada para o cliente que adquire o produto de extrusão. Isso pode ajudar a fortalecer a confiança do cliente no produto.

[274] Além disso, uma documentação geral das propriedades do produto pode ser usada para certificação do produto de extrusão, aumentando de maneira vantajosa o valor do produto de extrusão fabricado.

[275] Uma propriedade geométrica de um produto de extrusão pode aderir de maneira vantajosa às configurações padrões se houver uma dependência sistemática direta e/ou indireta entre um parâmetro de configuração da instalação de produção e uma propriedade geométrica do produto.

[276] Opcionalmente, a qualidade do produto de extrusão pode ter uma propriedade ótica.

[277] Exemplos de propriedades óticas de um produto de extrusão são transparência do produto, densidade ótica do produto, refletividade ou transmitância de um produto de extrusão.

[278] Vantajosamente, deste modo, pode ser conseguido que a qualidade do produto de extrusão também pode ser adaptada em termos das suas propriedades óticas.

[279] Deste modo, pode ser garantido um maior grau de qualidade para o produto, também em termos das suas propriedades óticas, e a quantidade de rejeições na fabricação do produto pode ser reduzida de maneira vantajosa.

[280] Também, de maneira vantajosa, uma propriedade ótica do produto de extrusão pode ser documentada durante a fabricação e esta documentação pode ser disponibilizada ao cliente que adquire o produto de extrusão. Isso pode ajudar a fortalecer a confiança do cliente no produto.

[281] De preferência, a qualidade do produto de extrusão tem uma propriedade funcional.

[282] Exemplos de propriedades funcionais de um produto de extrusão são a permeabilidade ao vapor de água de uma tela de película, a respirabilidade de uma tela de película, as características de barreira, a taxa de alongamento ou a planicidade de uma tela de película.

[283] Vantajosamente, desta maneira, pode ser conseguido que a qualidade do produto de extrusão pode ser adaptada também em termos das suas propriedades funcionais.

[284] Deste modo, um grau mais alto de qualidade pode ser assegurado para o produto, também em termos de suas propriedades funcionais, e a quantidade de rejeições na fabricação do produto pode ser reduzida vantajosamente.

[285] Também, de maneira vantajosa, uma propriedade funcional do produto de extrusão pode ser documentada durante a fabricação e esta documentação pode ser disponibilizada ao cliente que adquire o produto de extrusão. Isso pode ajudar a fortalecer a confiança do cliente no produto.

[286] Opcionalmente, a qualidade do produto de extrusão pode ser adaptada em linha e atende aos requisitos de qualidade desejados, ou seja, não há perturbação mensurável.

[287] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[288] Uma “perturbação” é um parâmetro que se desvia da sua condição especificada.

[289] Aqui, é especificamente proposto, entre outros, que a qualidade de uma tela de película seja adaptada em linha em uma maneira automatizada de tal modo que não haja mais nenhuma perturbação mensurável. Uma adaptação de qualidade deste tipo significaria, em particular, que quaisquer desvios medidos na qualidade seriam eliminados imediatamente em uma maneira automatizada, até que nenhuma perturbação seja mais mensurável.

[290] Desta forma, a qualidade de um produto de extrusão é controlada dentro dos limites de qualidade definidos pela precisão da medição.

[291] Vantajosamente, pode ser conseguido deste modo que os requisitos de qualidade em um produto de extrusão possam ser mantidos em linha em uma maneira automatizada.

[292] Isso pode ajudar a reduzir drasticamente as rejeições de produtos de extrusão fabricados.

[293] De uma maneira vantajosa, pode também ser conseguido que, através do controle automatizado das propriedades de qualidade do produto de extrusão, a carga de trabalho pode ser retirada de um operador da instalação de produção para fabricar um produto de extrusão. O operador pode se concentrar mais em outros requisitos de processo. Consequentemente, um nível menor de treinamento em termos de monitoramento de qualidade e controle de qualidade será exigido dos operadores da instalação de produção.

[294] De preferência, a qualidade desejada do produto de extrusão é definida manualmente.

[295] É concretamente proposto aqui, entre outros, que o operador de uma instalação de produção pode definir manualmente a impressão digital com todos os parâmetros de configuração para a produção de um produto de extrusão contido nela.

[296] Em uma modalidade particularmente adaptada deste recurso, um operador pode definir manualmente os requisitos de qualidade desejados em um produto de extrusão. Para este propósito, ele pode usar a impressão digital do produto. Desta forma, uma rápida reação manual a uma alteração das propriedades de qualidade desejadas de um produto de extrusão torna-se possível, e o produto pode ser facilmente adaptado aos desejos de um cliente diferente e/ou para uma diferente finalidade de uso, desde que as impressões digitais necessárias estejam disponíveis.

[297] Vantajosamente, desta maneira, um operador de uma instalação de produção para fabricar um produto de extrusão pode facilmente, rapidamente e manualmente adaptar qualidade desejada do produto por meio da respectiva impressão digital.

[298] Opcionalmente, a qualidade desejada do produto de extrusão pode ser predefinida automaticamente.

[299] Assim, em uma modalidade adequada, é possível, por meio das respectivas impressões digitais, distinguir entre vários produtos de extrusão a serem fabricados que são armazenados na unidade de aquisição e avaliação de dados, onde o controle de produção de nível superior pode realizar adaptações em termos dos requisitos de qualidade desejados em uma maneira automatizada, de modo que uma alteração entre os diferentes produtos de extrusão que podem ser fabricados em uma instalação de produção pode ser realizada muito rapidamente.

[300] Também, é concretamente proposto aqui, entre outros, que uma alteração entre dois produtos de extrusão com requisitos diferentes sobre as intensidades das propriedades dos produtos pode ser realizada durante a operação em curso. Para este propósito, é proposto que um rótulo seja aplicado ao produto de extrusão fabricado continuamente, logo que a alteração de produto é iniciada e um segundo rótulo seja aplicado logo que a alteração do produto foi concluída.

[301] Por meio dos rótulos, os produtos de extrusão individuais podem ser separados das rejeições.

[302] Vantajosamente, desta maneira, é possível uma troca de produto rápida e fácil entre dois produtos de extrusão, onde a instalação de produção não precisa ser desligada ou iniciada para a troca de produtos. Em particular, uma extrusora, como um componente de uma instalação de produção para produtos de extrusão, pode deste modo ser lavada durante a operação. A lavagem da extrusora é necessária especialmente se a formulação for alterada, o que é bastante frequente o caso quando uma alteração de produtos de extrusão acontece. Normalmente, uma extrusora é manualmente desmontada e limpa durante a lavagem. Este esforço de tempo pode ser substancialmente reduzido com o método aqui proposto.

[303] Além disso, pode ser de maneira vantajosa conseguido desta maneira que a probabilidade de requisitos de qualidade incompatíveis seja reduzida. Assim, pode ser assegurado que diferentes requisitos de qualidade para uma tela de película são combinados entre si e correspondem aos requisitos do produto.

[304] De preferência, mais do que uma variável medida são definidas em linha como parâmetros do método por meio de um ou mais sensores no produto de extrusão fabricado e/ou na instalação de produção.

[305] Em uma modalidade aqui proposta, uma propriedade do produto de extrusão ou uma variável de processo do processo de produção é determinada em diferentes posições no processo de produção por meio de um primeiro e um segundo sensor. Em um caso simples particular, tal propriedade pode ser a temperatura do plástico.

[306] Em outra modalidade adequada, diferentes métodos de medição podem ser utilizados em uma posição no processo de produção.

[307] Vantajosamente, desta maneira, o uso de sensores adicionais pode ajudar a determinar parâmetros adicionais da instalação de produção e/ou o processo de produção que pode ser usado para derivar uma dependência sistemática.

[308] Ademais, pode ser de maneira vantajosa conseguido que os requisitos de qualidade possam ser monitorados em diferentes posições do processo de produção.

[309] Opcionalmente, o valor desejado de parâmetro de configuração no processo de produção do produto de extrusão para influenciar a qualidade do produto é determinado por meio de um algoritmo adequado específico.

[310] Vantajosamente, deste modo, a qualidade de um produto de extrusão pode ser adaptada em uma maneira automatizada por meio de um algoritmo adequado específico. Assim, pode ser assegurado que a qualidade de um produto de extrusão é adaptada em uma maneira automatizada com alta frequência. Ademais, erros na adaptação da qualidade de um produto de extrusão podem ser evitados, em especial os erros causados por comportamento humano. Com uma adaptação de uma qualidade do produto de extrusão na maneira que é proposta aqui, os únicos erros que podem possivelmente ocorrer são erros sistemáticos que, no entanto, podem ser remediados pela adaptação do algoritmo específico.

[311] De preferência, no processo de produção do produto de extrusão, o valor desejado de parâmetro de configuração para influenciar a qualidade do produto de extrusão é determinado por meio de um algoritmo específico adequado que utiliza um desvio de sistema em linha, isto é, a diferença entre a qualidade desejada do produto de extrusão e a qualidade determinada do produto, como o valor de entrada.

[312] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[313] Um “desvio de controle” pretende significar a diferença entre o valor desejado e o valor real de uma variável, em particular a qualidade do produto de extrusão.

[314] Em uma modalidade adequada, um circuito de controle fechado pode assim ser utilizado para adaptar qualidade de um produto de extrusão. Usando um desvio de controle, uma variável de perturbação pode ser definida para zero, após um tempo de recuperação transiente do algoritmo específico usado para controlar o desvio de qualidade.

[315] Vantajosamente, desta maneira, determinadas variáveis de perturbação podem ser eliminadas em uma maneira automatizada por um controlador de circuito. Assim, os mais altos requisitos de qualidade do produto podem ser atendidos de maneira garantida.

[316] Opcionalmente, o valor desejado de parâmetro de configuração é determinado por meio de um método de otimização no processo de produção do produto de extrusão para influenciar a qualidade do produto de extrusão.

[317] Vantajosamente, desta maneira, pode ser conseguido que um valor desejado de parâmetro de configuração predefinido pode reagir para desviar condições limite; em particular, um valor desejado de parâmetro de configuração predefinido pode ser adaptado a variáveis de processo variáveis do processo de produção.

[318] De preferência, o valor desejado de parâmetro de configuração é determinado com um método de otimização de auto-aprendizagem no processo de produção do produto de extrusão para influenciar a qualidade do produto de extrusão.

[319] Assim, é concretamente proposto aqui, entre outros, usar um algoritmo para determinar um valor desejado de parâmetro de configuração que possui os recursos de um algoritmo a partir da classe de aprendizagem de máquina. Assim, o algoritmo é capaz de derivar uma dependência sistemática entre os parâmetros de alguns valores empíricos coletados pelo (s) operador (es) ou a partir de valores empíricos coletados por um operador em combinação com parâmetros medidos.

[320] Vantajosamente, desta maneira, pode ser conseguido que, devido à utilização de métodos de otimização de auto-aprendizagem, as tarefas complexas não tenham que ser adaptadas pelo operador para novas condições, por exemplo, para valores de processo variáveis do processo de produção. Isso ajuda a economizar tempo e dinheiro na derivação de algoritmos de controle sistemáticos. Em particular, com o método aqui proposto, é de maneira vantajosa possível adicionar uma nova variável de influência a uma dependência sistemática existente. Assim, o conhecimento das instalações de produção existentes pode ser adaptado mais facilmente para instalações de produção mais complexas com novos parâmetros de configuração ou variáveis de processo.

[321] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado valor do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em uma unidade de processamento e avaliação de dados e/ou em um banco de dados.

[322] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que os respectivos valores estejam disponíveis em um banco de dados e possam ser recuperados, se desejado. Em particular, pode ser vantajosamente assegurado desta maneira que os métodos que usam um destes parâmetros possam recuperá-los diretamente a partir de uma unidade de processamento e avaliação de dados e/ou um banco de dados, tornando os valores para estes métodos diretamente utilizáveis em uma maneira fácil.

[323] Ademais, isso vantajosamente, resulta que os valores podem ser facilmente adaptados se forem armazenados em uma unidade de processamento e avaliação de dados e/ou em um banco de dados.

[324] De preferência, o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados, com um banco de dados existente sendo continuamente ampliado.

[325] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que o registro destes dados pode ser armazenado em um banco de dados continuamente ampliado. Este registro pode ser usado, por um lado, para fins de documentação, em particular para documentação do registro de qualidade de um produto de extrusão, e, por outro lado, para permitir processos de aprendizagem a partir dos dados. Estes podem ser processos de aprendizagem a partir de uma análise por um operador ou um fabricante de fábrica ou a partir de uma análise por um algoritmo de auto-aprendizagem.

[326] Em uma modalidade vantajosa da invenção, este aspecto também disponibiliza uma pluralidade maior de dados que podem ser utilizados para derivar uma dependência sistemática. Assim, pode ser de maneira vantajosa conseguido que a dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção pode alcançar um coeficiente mais elevado de determinação.

[327] É concebível, entre outros, que devido à maior pluralidade de dados, a dependência sistemática pode ser estendida a um intervalo maior de parâmetros, onde de maneira vantajosa um coeficiente regionalmente superior de determinação da dependência sistemática é alcançado também nas áreas limite.

[328] Ademais, desta maneira, vantajosamente, o coeficiente de determinação dos dados pode ser continuamente melhorado e/ou dependências adicionais, em particular dependências entre parâmetros com correlação fraca, podem ser seguramente identificadas e descritas.

[329] Opcionalmente, o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados que contém apenas dados de uma instalação de produção específica para a produção de um produto de extrusão.

[330] Por conseguinte, é aqui proposto, entre outros, utilizar apenas dados a partir de uma instalação de produção específica e nenhum dado a partir de diferentes instalações de produção e/ou dados a partir de instalações de produção para produtos de extrusão que são operados sob condições limite diferentes.

[331] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que os dados adquiridos, que são utilizados, entre outros, para derivar uma dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção, não são contaminados e/ou diluídos e/ou manchados. Por outras palavras, pode ser vantajosamente assegurado desta maneira que os dados adquiridos são consistentes e/ou lógicos. Assim, de um modo vantajoso, um coeficiente de determinação ótimo e/ou uma correlação ótima entre os parâmetros pode ser conseguido nos dados.

[332] De preferência, o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados contendo dados a partir de uma pluralidade de instalações de produção para produzir o mesmo tipo de produto de extrusão.

[333] Vantajosamente, desta maneira, os dados disponíveis para avaliação e para derivar uma dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção podem ser rapidamente condensados desta maneira, uma vez que apenas dados de instalações de produção do mesmo tipo são levados em conta de modo que dependências causadas por similaridades podem ser excluídas.

[334] Opcionalmente, o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados contendo dados a partir de uma pluralidade de instalações de produção ou produzindo um produto de extrusão de um tipo diferente.

[335] Vantajosamente, desta maneira, os dados disponíveis para avaliação e para derivar uma dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção podem ser rapidamente multiplicados e/ou condensados desta maneira.

[336] De preferência, o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados contendo os dados de instalações de produção para produzir um produto de extrusão de um ou de muitos fabricantes.

[337] Vantajosamente, desta maneira, os dados disponíveis para avaliação e para derivar uma dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção podem ser rapidamente multiplicados e/ou condensados.

[338] De preferência, o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados contendo os dados de instalações de produção para a produção de um produto de extrusão de um ou de muitos produtores.

[339] Vantajosamente, desta maneira, os dados disponíveis para avaliação e para derivar uma dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção podem ser rapidamente multiplicados e/ou condensados, onde seletivamente apenas os dados de um produtor ou de vários produtores de um produto de extrusão podem ser levados em conta.

[340] Além disso, pode ser vantajosamente conseguido que desta maneira, os valores empíricos coletados por uma pluralidade de operadores, ou de diferentes fabricantes, e/ou impressões digitais de diferentes processos de produção podem ser aglomeradas em diferentes locais, também suportando aprendizagem de máquina de acordo com o terceiro e/ou o quarto aspecto da invenção.

[341] Opcionalmente, o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou uma propriedade desejada e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em um banco de dados que sincroniza os dados com um armazenamento independente de local.

[342] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[343] Um “armazenamento independente de local” é uma memória de dados não dependente ou associada a um local específico. Em vez disso, um armazenamento independente de local é uma memória especificamente não associada a uma máquina ou fábrica, um processo de fabricação ou um galpão de produção, uma empresa ou um estado ou uma cadeia de valores.

[344] Vantajosamente, desta maneira, pode ser conseguido que os dados disponíveis para avaliação e para derivar uma dependência sistemática de acordo com o terceiro aspecto da invenção podem ser rapidamente multiplicados e/ou condensados, onde as possibilidades da tecnologia de informação são usadas para sincronizar dados através de um armazenamento independente de local.

[345] Isso ajuda a reduzir os esforços de sincronização de dados.

[346] É explicitamente salientado que o assunto do quarto aspecto pode ser combinado de maneira vantajosa com o assunto dos aspectos acima da invenção, tanto individualmente como cumulativamente em qualquer combinação.

[347] Em um quinto aspecto da invenção, a tarefa é resolvida por um método para iniciar um processo de produção de um produto de extrusão com uma instalação de produção, com o valor desejado de parâmetro de configuração sendo predefinido de acordo com um histórico de valor desejado de parâmetro de configuração predefinido em dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção.

[348] Durante a operação estacionária ou quase estacionária de uma instalação de produção para produtos de extrusão, as variáveis de processo de uma instalação de produção têm valores que diferem muito daqueles em um estado onde a instalação de produção não foi usada por aproximadamente um dia. Por exemplo, a temperatura de um componente da instalação de produção, em particular a temperatura do cilindro de extrusora, é muito maior durante a operação da instalação de produção do que depois que a instalação de produção resfriou completamente, em particular à temperatura ambiente.

[349] O fator decisivo neste contexto não é o tempo em que os valores de processo da instalação de produção mudam, mas o fato de que durante a inicialização de uma instalação de produção, os valores de processo da instalação de produção e/ou do processo de produção mudam, entre outros.

[350] Essa alteração nos valores de processo afeta a produção do produto de extrusão. Entre outros, uma propriedade do produto pode mudar com uma alteração do valor de processo.

[351] Para minimizar esses efeitos causados pela alteração de um ou mais valores de processo, são realizadas adaptações na instalação de produção; em particular, o operador de uma instalação de produção para produtos de extrusão adapta um ou mais parâmetros de configuração da instalação e/ou um ou mais valores de processo da instalação de produção ou o processo de produção que pode ser influenciado.

[352] Durante o desligamento da instalação de produção, alterações de um valor de processo em comparação com o valor durante a operação estacionária ou quase estacionária da instalação de produção também ocorrem. Consequentemente, também durante o desligamento da instalação de produção, adaptações de um ou mais parâmetros de configuração da instalação e/ou de um ou mais valores de processo da instalação de produção ou do processo de produção, que podem ser influenciados, precisam ser executadas para um caso ótimo, uma propriedade do produto de extrusão não é influenciada ou apenas em menor grau.

[353] A alteração de um primeiro produto de extrusão para um segundo produto de extrusão também está associada a alterações de um valor de processo, de modo que também aqui, alterações de um ou mais parâmetros de configuração da instalação de produção e/ou de um ou mais valores de processo da instalação de produção ou o processo de produção, que pode ser influenciado, são necessárias.

[354] Até hoje, o estado da técnica forneceu que o operador de uma instalação de produção executa essas adaptações manualmente como consequência de alterações no valor de processo durante a inicialização ou desligamento ou com uma troca de produto, dependendo de sua experiência pessoal com a instalação de produção. Porque um valor de processo muda continuamente até a operação de produção estacionária ou quase estacionária ou até que uma parada da instalação de produção seja atingida, um parâmetro de configuração e/ou uma variável de processo que pode ser influenciada também precisa ser adaptado continuamente para atingir propriedades ótimas do produto de extrusão.

[355] Em desvio disto, é proposto aqui que um operador pode armazenar os valores desejados dos parâmetros de configuração existentes e/ou das variáveis de processo que podem ser influenciadas, especialmente na forma de uma impressão digital de acordo com o primeiro e/ou segundo aspecto da invenção.

[356] Em particular, é proposto aqui que para uma adaptação, apenas o valor desejado de um parâmetro de configuração ou o valor desejado de uma variável de processo que pode ser influenciada é adaptado e então armazenado pelo operador.

[357] É especificamente proposto aqui, entre outros, que o operador armazena os dados durante a inicialização, durante a alteração do produto e/ou durante o desligamento em passos discretos, em que esses passos discretos são armazenados na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção.

[358] Se este procedimento for observado do ponto de vista da descrição de fluxo de trabalho, também pode ser dito que o armazenamento dos valores desejados dos parâmetros de configuração disponíveis e/ou os valores desejados das variáveis de processo que podem ser influenciadas, em particular na forma de uma impressão digital de acordo com o primeiro e/ou o segundo aspecto da invenção, em dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção representa um ensinamento de pontos de referência proeminentes durante o processo que conduz a partir de uma instalação de produção em ponto de parada para uma operação estacionária ou quase estacionária da instalação de produção, ou durante o processo que leva a partir de um primeiro produto de extrusão para uma produção estacionária ou quase estacionária de um segundo produto de extrusão ou durante o processo que leva a partir de uma operação estacionária ou quase estacionária da instalação de produção para uma instalação de produção em um ponto de parada.

[359] Propõe-se, entre outros, que os pontos de referência possam ser armazenados e geridos em dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção destes diferentes processos, em particular um processo de inicialização, um processo de desligamento ou uma alteração de produto, para diferentes produtos de extrusão; e também que diferentes valores de variáveis de processo que não podem ser influenciados podem ser armazenados e gerenciados lado a lado.

[360] Também é proposto, entre outros, que um operador possa registrar um modo que consiste em pontos de referência por meio de uma função de gravação automática. Assim, é concebível, por exemplo, que antes de um processo de inicialização, uma alteração de produto ou um processo de desligamento, um operador dispare uma função de registro que registre as alterações realizadas por ele na forma de pontos de caminho na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção. Em outras palavras, as experiências feitas por um membro experiente da equipe podem ser registradas dessa maneira.

[361] Especificamente, aqui é proposto, entre outros, que caminhos para outras situações ainda não mencionadas aqui, em que um operador realiza um procedimento de alterações - estas podem ser, em particular, situações- problema -, são registrados, gerenciados e podem posteriormente ser utilizados por outros operadores também.

[362] Com base nestas formas aprendidas por meio de pontos de referência, a partir de alterações dos valores da instalação de produção e/ou o processo de produção na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção, é especificamente aqui proposto, entre outros, que os caminhos que foram aprendidos podem ser usados para novos processos de inicialização e/ou processos de desligamento e/ou alterações de produto, de modo que o operador seja ou guiado manualmente a partir de uma alteração para a próxima ou as alterações sejam rastreadas automaticamente pela instalação de produção após o sinal de inicialização ter sido dado pelo operador.

[363] Assim, o operador pode ser guiado a partir de um passo para o próximo em uma maneira sensível ao contexto.

[364] Desta maneira, pode ser vantajosamente conseguido que as diferentes formas descritas pelos pontos de referências são geridas, carregadas e usadas para iniciar ou encerrar uma instalação de produção ou para uma alteração de produto.

[365] Em particular, é assim também de maneira vantajosa concebível, por exemplo, que mesmo um operador inexperiente pode operar uma instalação de produção com as formas que foram armazenadas, especialmente armazenadas por um operador experiente.

[366] Vantajosamente, pode ser conseguido desta maneira que um operador de uma instalação de produção é suportado e/ou aliviado da carga de trabalho, uma vez que pode utilizar os caminhos que foram armazenados em uma maneira automatizada ou manual, dependendo da situação. Assim, os ciclos entre dois produtos de extrusão podem ser vantajosamente encurtados, o que em um todo aumenta a produtividade e reduz rejeições.

[367] Também, de maneira vantajosa, o desempenho e/ou a experiência do melhor e/ou mais experiente operador podem ser disponibilizados a qualquer momento e o seu método de proceder pode ser copiado e/ou utilizado por outros operadores.

[368] Por meio de pontos de referência discretos, de maneira vantajosa, um caminho pode ser dividido em passos parciais, o que é uma melhoria clara em relação a um método com alterações contínuas de parâmetros de configuração individuais.

[369] Ademais, pode ser de maneira vantajosa conseguido que uma alteração de produto pode ser realizada automaticamente ou semiautomaticamente.

[370] Por meio dos caminhos armazenados, em particular os caminhos de iniciar uma instalação de produção, a melhor maneira em termos energéticos pode ser selecionada para que custos operacionais da instalação de produção possam ser salvos e os custos de fabricação do produto de extrusão possam ser reduzidos.

[371] É ainda proposto que, por meio dos caminhos que foram armazenados, uma orientação energética pode ser fornecida pelo fabricante da instalação de produção ou por um fornecedor de serviços, o que também ajuda a reduzir os custos de fabricação de um produto de extrusão.

[372] De preferência, um valor desejado de parâmetro de configuração é definido por um método de acordo com o quarto aspecto da invenção.

[373] É entendido que as vantagens de um método para adaptar qualidade de um produto de extrusão fabricado com uma instalação de produção, a qualidade sendo determinada e adaptada em linha, de acordo com um quarto aspecto da invenção, como descrito acima, estendem-se diretamente a um método de iniciar um processo de produção para um produto de extrusão por meio de uma instalação de produção, onde o valor desejado de parâmetro de configuração é predefinido de acordo com um histórico de valores desejados de parâmetro de configuração predefinidos na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção.

[374] É explicitamente salientado que o assunto do quinto aspecto pode ser combinado com vantagem com o assunto dos aspectos acima da invenção, tanto individualmente como cumulativamente em qualquer combinação.

[375] Em um sexto aspecto da invenção, a tarefa é resolvida por um processo para a fabricação de um produto de extrusão, com uma extrusora sendo operada para plastificação de um material termoplástico, em que durante fabricação de um método de acordo com o primeiro e/ou o segundo e/ou o terceiro e/ou o quarto e/ou quinto aspecto da invenção é realizado.

[376] É entendido que as vantagens de um método para monitorar um processo de produção para um produto de extrusão com uma instalação de produção de acordo com o primeiro e/ou segundo aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método para derivar indiretamente uma dependência sistemática em um processo de produção de um produto de extrusão de acordo com o terceiro aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método para adaptar qualidade de um produto de extrusão fabricado com uma instalação de produção de acordo com o quarto aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método para iniciar um processo de produção para um produto de extrusão com uma instalação de produção de acordo com o quinto aspecto da invenção, como descrito acima, estendem-se diretamente a um método para fabricar um produto de extrusão, onde uma extrusora é operada para plastificação de um termoplástico, onde, durante a fabricação, um método de acordo com o primeiro e/ou segundo e/ou terceiro e/ou quarto e/ou quinto aspecto da invenção é realizado.

[377] É explicitamente salientado que o assunto do sexto aspecto pode ser combinado com vantagem com o assunto dos aspectos acima da invenção, tanto individualmente como cumulativamente em qualquer combinação.

[378] Em um sétimo aspecto da invenção, a tarefa é resolvida por uma fábrica para fabricar um produto de extrusão, a fábrica tendo uma extrusora para plastificação de um material termoplástico e um bocal para a saída do plástico, a fábrica tendo uma unidade de processamento e avaliação de dados, a unidade de processamento e avaliação de dados tendo um sistema de programação, o sistema de programação sendo adaptado para executar um método de acordo com o primeiro e/ou o segundo e/ou terceiro e/ou quarto e/ou quinto e/ou sexto aspecto da invenção.

[379] É entendido que as vantagens de um método para monitorar um processo de produção para um produto de extrusão com uma instalação de produção de acordo com o primeiro e/ou segundo aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método para derivar indiretamente uma dependência sistemática em um processo de produção de um produto de extrusão de acordo com o terceiro aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método para adaptar qualidade de um produto de extrusão fabricado com uma instalação de produção de acordo com o quarto aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método para iniciar um processo de produção para um produto de extrusão com uma instalação de produção de acordo com o quinto aspecto da invenção e/ou as vantagens de um método de fabricação de um produto de extrusão de acordo com o sexto aspecto da invenção, como descrito acima, estendem-se diretamente a um método para fabricação de um produto de extrusão, em que uma extrusora é operada para plastificação de um material termoplástico, onde durante a fabricação um método de acordo com o primeiro e/ou o segundo e/ou o terceiro e/ou o quarto e/ou o quinto e/ou sexto aspecto da invenção é realizado.

[380] De preferência, a fábrica possui um sistema de medição de parâmetro de configuração para determinar um parâmetro de configuração do processo de produção.

[381] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[382] Um “sistema de medição” é um sistema para detectar um valor medido. O valor de saída do sistema de medição é um valor medido.

[383] Um “sistema de medição de parâmetro de configuração” determina numericamente o valor de um parâmetro de configuração.

[384] Vantajosamente, desta maneira, os valores reais de um parâmetro de configuração podem ser determinados no tempo, sem atraso de tempo, e podem ser usados em um método de acordo com um dos aspectos acima da invenção.

[385] Assim, pode ser de maneira vantajosa conseguido que o operador de uma instalação de produção não precise ler manualmente os valores reais de um parâmetro de configuração e não tenha que os introduzir na unidade de processamento e avaliação de dados.

[386] Em particular, a precisão com que um valor real de um parâmetro de configuração é determinado pode, vantajosamente, ser aumentada desta maneira.

[387] Opcionalmente, a fábrica possui um sistema de medição de valor de medição para determinar um valor medido do processo de produção, em particular uma variável de processo.

[388] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[389] Um “sistema de medição de valor de medição” determina numericamente o valor de uma variável medida.

[390] Vantajosamente, desta maneira, os valores reais de uma variável de processo podem ser determinados no tempo, sem atraso de tempo, e podem ser usados para um método de acordo com um dos aspectos acima da invenção.

[391] Assim, de maneira vantajosa, o operador de uma instalação de produção não precisa ler manualmente os valores reais de uma variável de processo e não precisa inseri-los na unidade de processamento e avaliação de dados.

[392] Em particular, a precisão com que é determinado um valor real de uma variável de processo pode ser vantajosamente aumentada desta maneira.

[393] De preferência, a fábrica tem um sistema de medição de propriedade para determinar uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão em linha.

[394] Alguma terminologia será explicada a seguir:

[395] Um “sistema de medição de propriedade” determina numericamente o valor ou a intensidade de uma propriedade, isto é, o “valor de propriedade”. Um “valor desejado de propriedade” é o valor padrão de uma propriedade.

[396] “Em linha” significa que uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão é determinada durante a produção contínua do produto de extrusão. Por exemplo, uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão pode ser determinada em linha por ter um sensor para determinar uma intensidade de uma propriedade por meio do fluxo de material do produto de extrusão passando pelo sensor.

[397] Vantajosamente, desta maneira, uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão pode ser determinada no tempo, sem atraso de tempo, e pode ser usada para um método de acordo com um dos aspectos acima da invenção.

[398] Assim, de maneira vantajosa, o operador de uma instalação de produção não precisa registrar manualmente a intensidade de uma propriedade do produto de extrusão e não precisa inseri-la na unidade de processamento e avaliação de dados.

[399] Em particular, a precisão com que uma intensidade de uma propriedade do produto de extrusão é determinada pode ser vantajosamente aumentada desta maneira.

[400] Em uma modalidade particularmente preferida, a fábrica tem um atuador para influenciar a qualidade do produto de extrusão em linha por meio de zonas de atuação segmentadas.

[401] Vantajosamente, desta maneira, configurar um valor desejado de um parâmetro de configuração pode ocorrer segmento por segmento, melhorando as propriedades do produto de extrusão.

[402] É explicitamente salientado que o assunto do sétimo aspecto pode ser combinado vantajosamente com o assunto dos aspectos acima da invenção, tanto individualmente como cumulativamente em qualquer combinação.

[403] A este respeito, é explicitamente salientado que quando os "aspectos da invenção" podem ser combinados, isto significa que qualquer modalidade de um aspecto da invenção pode ser implementada em conjunto com qualquer modalidade de um ou mais outros aspectos da invenção, a menos que, em casos especiais, duas características se contradigam. Assim, as acumulações das características de dois (ou mais) aspectos da invenção devem ser entendidas como descritas também.

[404] A seguir, a invenção será explicada em maior detalhe por meio de um exemplo de modalidade com referência aos desenhos em que

[405] A Figura 1 mostra esquematicamente uma fábrica para fabricar um produto de extrusão.

[406] A fábrica 1 na Figura 1 para fabricar um produto de extrusão 8 consiste, entre outros componentes (não mostrados) de uma instalação de produção 2, uma unidade de aquisição e avaliação de dados 3, um banco de dados 4, um sistema de medição de parâmetro de configuração 5, um sistema de medição de valor de processo 6 e um sistema de medição de propriedade 7.

[407] Por meio da conexão de dados 9, a unidade de aquisição e avaliação de dados 3 é conectada com o banco de dados 4 para troca de dados.

[408] Ademais, a unidade de processamento e avaliação de dados 3 é conectada com o sistema de medição de valor de processo 6 para troca de dados através da conexão de dados 10, com o sistema de medição de parâmetro de configuração 5 para troca de dados através da conexão de dados 11 e para troca de dados com o sistema de medição de propriedade 7 através da conexão de dados 12.

[409] A unidade de aquisição e avaliação de dados 3 é adaptada para realizar um método de acordo com o primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto e sexto aspectos da invenção.

[410] A instalação de produção 2 tem os parâmetros de configuração 20, 21, 22 e as variáveis de processo 30, 31, 32. É explicitamente salientado aqui que a instalação de produção 2 também pode ter mais ou menos que os parâmetros de configuração indicados 20, 21, 22, e também mais ou menos do que as variáveis de processo indicadas 30, 31, 32. Os parâmetros de configuração 20, 21, 22 e as variáveis de processo 30, 31, 32 e seu número devem ser entendidos como exemplos esquemáticos.

[411] Para fabricar o produto de extrusão 8 com a fábrica 1, adicionalmente as variáveis de processo 40, 41, 42 são relevantes, cujo número também deve ser entendido como um exemplo esquemático. As variáveis de processo adicionais 40, 41, 42 estão presentes no ambiente da instalação de produção 2 e podem ser, por exemplo, a temperatura do ar 40, a umidade do ar 41 e a pressão do ar 42. É entendido que o número de variáveis de processo 40, 41, 42 no ambiente da instalação de produção 2 selecionada aqui também deve ser entendido como um exemplo esquemático.

[412] O produto de extrusão 8 tem as propriedades 50, 51, 52, onde é explicitamente salientado aqui também que o número de propriedades 50, 51, 52 deve ser entendido como um exemplo esquemático.

[413] A intensidade da propriedade 50 é determinada por meio do sensor de propriedade 53 que é conectado ao sistema de medição de propriedade 7 para troca de dados através da conexão de dados 54.

[414] A intensidade da propriedade 51 é determinada por meio do sensor de propriedade 55 que é conectado ao sistema de medição de propriedade 7 para troca de dados através da conexão de dados 56.

[415] A intensidade da propriedade 52 é determinada por meio do sensor de propriedade 57 que é conectado ao sistema de medição de propriedade 7 para troca de dados através da conexão de dados 58.

[416] Se necessário, o sistema de medição de propriedade 7 controla os

Claims

1. Método para monitorar um processo de produção de um produto de extrusão (8) por meio de uma instalação de produção (2), onde um valor medido (30, 31, 32, 40, 41, 42) é determinado por meio de um sensor (33, 35, 37, 43, 45, 47); em particular, uma variável de processo (30, 31, 32, 40, 41, 42) do processo de produção; e um valor medido adquirido desta maneira é comparado a um valor desejado predefinido do valor medido; em particular, um valor de processo adquirido dessa maneira para um valor desejado de processo predefinido, caracterizado pelo fato de que um parâmetro de configuração (20, 21, 22) é determinado e um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido da instalação de produção (2) a partir de uma produção do produto de extrusão (8) é comparado a um valor desejado de parâmetro de configuração predefinido e qualquer de um desvio do valor real de parâmetro de configuração a partir do valor desejado de parâmetro de configuração e/ou do valor medido a partir do valor desejado do valor medido é indicado, em que a partir dos dados comparativos existentes para um produto de extrusão (8) com requisitos bem definidos em pelo menos uma propriedade do produto de extrusão (8), uma análise de sensibilidade da impressão digital atual seja realizada.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o valor desejado do valor medido são definidos na dependência de um parâmetro de desenvolvimento de processo de produção.

3. Método para monitorar um processo de produção de um produto de extrusão (8) com uma instalação de produção (2), onde um valor medido (30, 31, 32, 40, 41, 42), em particular um valor de processo do processo de produção, é determinado por meio de um sensor (33, 35, 37, 43, 45, 47), e um valor medido (30, 31, 32, 40, 41, 42) adquirido dessa maneira é comparado com um valor desejado predefinido do valor medido, em particular um valor de processo adquirido dessa maneira é comparado com um valor desejado de processo predefinido, um parâmetro de configuração (20, 21, 22) é determinado e um valor real de parâmetro de configuração assim adquirido da instalação de produção (2) a partir de uma produção do produto de extrusão (8) pode ser comparado a um valor desejado de parâmetro de configuração predefinido, onde um desvio de pelo menos o valor real de parâmetro de configuração a partir do valor desejado de parâmetro de configuração e/ou do valor medido a partir do valor desejado do valor medido é indicado, em particular, método como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o valor desejado do valor medido para um processo de produção estacionário ou quase estacionário são definidos e/ou o valor desejado de parâmetro de configuração ou o valor desejado do valor medido são definidos durante o processo de produção em um tempo após inicialização do processo de produção.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido são definidos na forma de intervalos, em particular na forma de um intervalo normal, um intervalo de alerta e um intervalo de alarme, onde, de preferência, o intervalo de alerta é maior que o intervalo normal e/ou de preferência o intervalo de alarme é maior que o intervalo de alerta.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que indicação do desvio de pelo menos o valor real de parâmetro de configuração a partir do valor desejado de parâmetro de configuração e/ou do valor medido a partir do valor desejado do valor medido correspondem aos intervalos do valor desejado de parâmetro de configuração e/ou do valor desejado do valor medido, com um estado normal sendo indicado se o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor real medido está dentro do intervalo normal, um estado de alerta sendo indicado se o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor real medido está dentro do intervalo de alerta e fora do intervalo normal, e um estado de alarme sendo indicado se o valor real de parâmetro de configuração e/ou o valor real medido está dentro do intervalo de alarme e fora do intervalo de alerta.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido são predefinidos durante o processo de produção por um operador da máquina.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado de desvio do valor medido são predefinidos por uma unidade de processamento e avaliação de dados (3).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o valor real de parâmetro de configuração, e/ou o valor medido e/ou um valor de propriedade e/ou um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou um valor desejado do valor medido e/ou um valor de propriedade desejado e/ou um intervalo normal, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alerta, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, e/ou um intervalo de alarme, em particular o intervalo de um valor desejado de parâmetro de configuração e/ou o intervalo de um valor desejado do valor medido e/ou de um valor desejado de propriedade, são armazenados em uma unidade de processamento e avaliação de dados (3) e/ou em um banco de dados (4).