BR112019005836B1

BR112019005836B1 - Método de injeção invertida para afixação de uma terminação a um membro de tração

Info

Publication number: BR112019005836B1
Application number: BR112019005836-2A
Authority: BR
Inventors: Richard V. Campbell; Gladwin David
Original assignee: Richard V. Campbell; Gladwin David
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2023-01-17
Also published as: US10808799B2; WO2022086646A1; EP3516262B1; EP3516262A4; BR112019005836A2; EP3516262A1; AU2017330323A1; CA3038052A1; WO2018057686A1; US20210033170A1; US20180320756A1

Abstract

Método para unir uma âncora a uma extremidade de um membro de tração, invertendo o conjunto de âncora e membro de tração e injetando o composto de envasamento pressurizado. Um comprimento de filamentos do membro de tração é colocado dentro de uma cavidade através da âncora. A âncora e os filamentos são colocados em uma posição invertida, com a extremidade distal da âncora voltada para baixo e o cabo se estendendo ascendentemente para fora da âncora. Se a âncora tiver uma extremidade distal aberta, esta é vedada. O composto de embutimento líquido é injetado na cavidade da âncora e deixado solidificar. Durante o processo de solidificação, uma translação controlada (puxar) do cabo é preferivelmente introduzida.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001]Este pedido de patente não provisório reivindica o benefício, de acordo com 37 C.F.R. seção 1.53 (c), de um pedido provisório de patente depositado anteriormente. Ao pedido anterior foi atribuído o número de série 62/398.716, depositado em 23 de setembro de 2016. Ele listou o mesmo inventor.

CAMPO TÉCNICO

[0002]Esta invenção refere-se ao campo de membros de resistência à tração. Mais especificamente, a invenção compreende um método para afixar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração tal como um cabo.

ESTADO DA TÉCNICA

[0003]Os membros de resistência à tração geralmente devem ser conectados a outros componentes para serem úteis. Um cabo flexível é um bom exemplo. O cabo deve geralmente incluir algum tipo de encaixe de extremidade para poder transmitir uma carga. Por exemplo, um cabo usado em um guindaste geralmente inclui um gancho de elevação em sua extremidade livre. Este gancho de elevação pode ser ajustado a uma carga. O conjunto de um encaixe de extremidade e a porção do cabo ao qual ele está conectado são geralmente chamados de “terminação”.

[0004]A maioria dos cabos de alta resistência é feita atualmente de aço. O cabo é um conjunto enrolado ou trançado de fio de aço individual. Um encaixe de extremidade (tal como um gancho de elevação) é muitas vezes preso ao cabo de aço, colocando um comprimento do cabo dentro de uma cavidade que passa por uma porção do encaixe de extremidade. Os fios dentro do encaixe de extremidade são espalhados afastados e um composto de embutimento é então usado para travar os fios dentro do encaixe. O termo “composto de embutimento” significa qualquer substância que transita de um líquido para um sólido ao longo do tempo. Os exemplos incluem chumbo fundido, termoplásticos e resinas de cura com UV ou termoendurecidas (tais como poliésteres de duas partes ou epóxis). Outros exemplos incluem rebocos, cerâmicas e cimentos. O termo “sólido” não é de forma alguma limitado a uma estrutura cristalina ordenada tal como a encontrada na maioria dos metais. No contexto desta invenção, o termo "sólido" significa um estado no qual o material não flui significativamente sob a influência da gravidade. Assim, uma cera macia, mas estável, é ainda outro exemplo desse sólido.

[0005]O chumbo derretido era tradicionalmente usado como um composto de embutimento para cabos de aço. Uma vez que os fios individuais foram espalhados dentro da cavidade de expansão de um encaixe de extremidade, o chumbo derretido foi derramado dentro da cavidade. O chumbo então solidificou e travou uma porção do cabo na cavidade. Nos últimos anos, o chumbo foi substituído por epóxis de alta resistência.

[0006]Cabos modernos ainda podem ser feitos de aço, mas os filamentos sintéticos estão se tornando mais comuns. Estes incluem DYNEEMA, SPECTRA, TECHNORA, TWARON, KEVLAR, VECTRAN, PBO, fibra de carbono e fibra de vidro (dentre muitos outros). Em geral, os filamentos individuais têm uma espessura menor que a do cabelo humano. Os filamentos são muito fortes em tensão, mas não são muito rígidos. Eles também tendem a ter baixo atrito de superfície. Esses fatos tornam tais filamentos sintéticos difíceis de manusear durante o processo de adição de uma terminação e difíceis para organizar.

[0007]Projetos de cabos híbridos também estão surgindo, nos quais materiais tradicionais são combinados com materiais sintéticos de alta resistência. Estes apresentam desafios adicionais, uma vez que as porções metálicas podem ser bastante rígidas enquanto as porções sintéticas não serão. A figura 6 provê uma ilustração de um tipo de cabo híbrido em que um “núcleo” de filamentos sintéticos 35 é envolvido por uma camada de filamentos metálicos 33.

[0008]As figuras 1 a 4 ilustram um processo comum da técnica anterior para criar uma terminação na extremidade de um cabo sintético. A extremidade encaixada neste exemplo é a âncora 18. A âncora 18 é mostrada secionada ao meio de modo que o leitor possa ver a forma expansiva da cavidade interna 20. A cavidade se expande da região de garganta (onde é menor) para a porção distal da âncora (onde é maior). Neste projeto, um comprimento de cabo 10 é preso dentro desta cavidade. O ligante 21 é tipicamente aplicado ao cabo 10 antes dele ser cortado. O ligante pode ser qualquer coisa que mantenha os filamentos de cabos em alinhamento, incluindo uma simples fita adesiva. A presença do ligante permite que o cabo passe facilmente pela cavidade da âncora.

[0009]A figura 2 mostra a conjunto após o cabo ter passado pela âncora. Pelo menos uma parte do ligante é removida neste ponto, de modo que os filamentos possam ser espaçados em filamentos espaçados 12. A figura 3 mostra o cabo corretamente posicionado para o processo de embutimento. Uma porção do ligante 21 pode ser deixada em posição para ajudar a vedar a região de "garganta" da âncora.

[00010] O composto de embutimento líquido é então introduzido por alguns meios. Na figura 4, um dispositivo de dispensação é usado para introduzir o composto de embutimento líquido 15 na extremidade distal da âncora 56. Os componentes são mantidos em posição até que o composto de embutimento se solidifique. Como é do conhecimento dos versados na técnica, pode ser necessário um longo período de tempo para que o composto de embutimento atinja a sua resistência total. Isto é particularmente verdadeiro para adesivos de ligação cruzada, onde tempos de cura prolongados de até 24 horas são conhecidos.

[00011] O composto de embutimento líquido pode ser introduzido em etapas, tal como "pintando-o" sobre os cordões expostos e, em seguida, vertendo-o na extremidade distal 56 da âncora. É também conhecido o uso de uma agulha de injeção empurrada para a porção exposta dos filamentos próximos da extremidade distal 56.

[00012]A âncora mostrada nas ilustrações inclui um filamento externo (macho). Isso pode ser usado para anexar outras porções úteis de uma terminação completa. Por exemplo, a figura 5 mostra a adição do rasgo para imobilização de carga 27. O rasgo para imobilização de carga 27 está ligado à âncora 18 através de engate rosqueado 29. O leitor observará que uma porção do cabo está bloqueada dentro da região embutida. 14. Os filamentos não embutidos 36 permanecem em flexão livre.

[00013] Como as ilustrações anteriores, a figura 5 mostra uma terminação onde a conexão entre os filamentos e a âncora é feita inteiramente por embutimento. Existem outras construções conhecidas onde a conexão é feita por uma combinação de embutimento e atrito mecânico. Por exemplo, o rasgo para imobilização de carga 27 pode incluir um cone invertido que se projeta para baixo para dentro da cavidade dentro da âncora para forçar os filamentos para fora em direção à parede da cavidade - introduzindo assim um engate por atrito. Tal construção é frequentemente chamada de terminação “híbrida” - significando que ela se baseia tanto na abordagem de embutimento quanto na criação de atrito mecânico para travar os cordões na âncora. A presente invenção também é aplicável a projetos híbridos, embora o uso de uma terminação híbrida não tenha sido ilustrado.

[00014] Os versados na técnica saberão que os cabos feitos de filamentos sintéticos têm uma grande variedade de construções. O exemplo mostrado nas figuras 1 a 4 tem um núcleo paralelo de filamentos rodeados por uma jaqueta de filamentos trançados. Em outros casos, o cabo pode ser trançado por toda parte. Em ainda outros exemplos, a construção do cabo pode ser: (1) uma construção inteiramente paralela encerrada em uma jaqueta feita de material diferente, (2) uma construção de “torção” helicoidal, (3) uma construção mais complexa de múltiplas hélices, múltiplas tranças, ou alguma combinação de hélices e tranças, ou (4) uma construção híbrida incluindo constituintes metálicos.

[00015]Ao longo desta divulgação, os cabos serão usados como um exemplo de um membro de resistência à tração. No entanto, a invenção não deve ser vista como limitada a cabos. O termo “membro de resistência à tração” ou “membro de tração” engloba cabos e subcomponentes de cabos, como cordões. O leitor é referido à Patente U.S. No. 8,371,015 de propriedade comum para descrições mais detalhadas relativas à aplicação de um anexo a um subcomponente de um cabo maior. A invenção também abrange estruturas sem cabo destinadas a transportar cargas em tensão. A invenção é também aplicável a membros de tensão que transportam elementos adicionais, tais como condutores elétricos ou elementos de fibra ótica.

[00016] Da mesma forma, o termo "âncora" deve ser visto amplamente para abranger praticamente qualquer coisa que possa ser anexada a um cabo. A âncora normalmente incluiria alguns recursos que facilitam a fixação - como um gancho, um ombro ou filamentos. Esses recursos são convencionais e não foram ilustrados em muitas das vistas dos desenhos. A âncora 18 é descrita como um cilindro simples com uma cavidade 20 passando ao longo do seu eixo central.

[00017] No exemplo da figura 1, o leitor notará que a cavidade 20 se expande quando se procede da porção da âncora voltada para o comprimento do cabo (a extremidade “proximal”, que é a extremidade inferior na orientação da vista) para a porção da fixação da âncora voltada para a direção oposta (a extremidade "distal", que é a extremidade superior na orientação da vista). A cavidade em expansão neste exemplo é um cone linear entre duas porções retas - todas unidas por filetes. Diferentes perfis de parede podem ser usados para criar uma ampla variedade de cavidades em expansão.

[00018] Claro, se tensão suficiente for aplicada, a terminação falhará. Idealmente, a falha ocorreria a 100% da tensão de ruptura de cada terminação individual. Isto seria uma terminação 100% eficiente na qual o hardware de terminação e o método de terminação não diminuíam o desempenho potencialmente disponível no próprio material de filamento. Na realidade, as terminações falham abaixo de 100% da força do filamento e, em alguns casos, falham muito abaixo disto.

[00019]A figura 18 representa uma vista em corte na qual a âncora 18 foi secionada para revelar a região embutida situada dentro da cavidade no interior da âncora (a conjunto é mostrada invertida na figura 18). A cavidade é definida pela parede da cavidade 22 - que é um perfil que gira em torno de um eixo central. Não é essencial que a cavidade possa ser radialmente simétrica, mas a maioria dessas cavidades são radialmente simétricas. A extremidade proximal 54 é a extremidade da âncora onde o cabo emerge. A extremidade distal 56 é a extremidade oposta.

[00020] O “plug” sólido na região embutida 14 (um compósito de filamentos de cabo e composto de embutimento solidificado) pode ser conceitualmente dividido em várias regiões. Estas são a região estendida 34, região distal 32, região média 30, região de gargalo 28 e região de transição 26 (algumas terminações podem ser prontamente descritas usando menos regiões e apenas duas - a região distal e a região de gargalo, às vezes também conhecidas como a região de “garganta”). A região de transição 26 representa a área onde os filamentos livres de flexão emergem da região embutida. A região estendida 34 (que nem sempre pode estar presente) representa uma região além dos filamentos que é um composto de embutimento 100% solidificado. A região distal 32 representa a região contendo filamentos que está mais próxima da extremidade distal da âncora. A região de gargalo contém filamentos e está na vizinhança da extremidade proximal da âncora. O comportamento destas diferentes regiões difere com base em muitos fatores, incluindo: (1) o tamanho do cabo, (2) o tipo de composto de embutimento utilizado e (3) a temperatura dos componentes durante a transição do composto de embutimento para um sólido.

[00021] Uma vez que os filamentos são colocados dentro da cavidade na âncora, é muito difícil controlar sua orientação com alguma especificidade. O leitor notará que os filamentos estão dispostos aproximadamente no eixo central da âncora e aproximadamente espaçados em um ventilador. No entanto, cada filamento individual tende a flexionar e girar de forma aleatória. A natureza aleatória desta variação reduz a força de ruptura total da terminação e introduz variabilidade na resistência à quebra de uma terminação para a próxima (uma vez que algumas terão melhor alinhamento de filamentos do que outras).

[00022]A representação da figura 18 mostra apenas alguns filamentos para clareza visual. Um cabo real pode ter vários milhares a vários milhões desses filamentos na região embutida. Não é possível arrumar os filamentos de maneira organizada, porque não há como segurá-los e mantê-los. Pode-se conceitualmente melhorar o alinhamento adicionando tensão ao cabo enquanto o composto de embutimento ainda está em um estado líquido, mas é claro que essa ação simplesmente puxaria os filamentos molhados para fora da âncora.

[00023] Outro problema conhecido é a diferença na proporção filamento / composto de embutimento para diferentes regiões da cavidade. O extremo distal da cavidade tende a ser rico em composto de embutimento líquido e se inclina em filamentos. O extremo proximal é exatamente o oposto - repleto de filamentos com apenas uma pequena quantidade de composto líquido se infiltrando ou absorvendo os vazios.

[00024] Muitos compostos de embutimento são polímeros de reticulação - como epóxis. Quando os dois constituintes de tais compostos são misturados, uma reação exotérmica é produzida. A taxa de reticulação é altamente dependente da temperatura. Até certo ponto, a força final do sólido reticulado depende também da temperatura. A temperatura ideal varia amplamente de acordo com o tipo de resina, o tipo de âncora, a densidade da fibra e o volume total de resina. Algum calor é muitas vezes desejável, mas muito calor tende a produzir um comprimento curto de cadeia polimérica e pode criar uma situação de superaquecimento. Em muitos casos, onde grandes quantidades de resina estão envolvidas, é realmente desejável resfriar a âncora e/ou resina em vários estágios do processo.

[00025] Olhando novamente para a figura 18, aqueles conhecedores de reações exotérmicas perceberão que a taxa de aquecimento irá variar dentro da região embutida. Na região rica em líquido, a temperatura tenderá a subir mais rapidamente do que na região líquida pura e a reticulação ocorrerá mais rapidamente (embora o leitor deva observar que, para alguns compostos de embutimento, “rápida” pode significar várias horas até um dia ou mais). Na região líquida pura (tipicamente regiões de pescoço ou de transição), no entanto, a maior parte do volume é consumida pelos próprios filamentos. Apenas pequenas "lascas" do composto de embutimento estão presentes e o calor da reação nestas lascas é largamente absorvido no aquecimento dos filamentos. Assim, a temperatura na região líquida pura aumenta mais lentamente e o processo de reticulação ocorre mais lentamente.

[00026] O acúmulo local de calor não é facilmente dissipado porque os compostos de embutimento e os próprios filamentos tendem a ser bons isolantes térmicos. Isso não seria verdade para um cabo tradicional feito de filamentos de arame. Como o aço é um bom condutor térmico, os cabos tradicionais não tendem a criar uma variação significativa de temperatura durante o processo de embutimento. Para filamentos sintéticos, no entanto, a transferência de calor é limitada.

[00027] Outro fenômeno existente no processo de cura é a variação de viscosidade. Isto é particularmente verdadeiro para um composto de embutimento de reticulação (embora verdadeiro até certo ponto para outros compostos). Quando o composto de embutimento líquido começa a aquecer em uma determinada área, sua viscosidade tipicamente cai e tende a vazar e preencher vazios mais prontamente. Além disso, a viscosidade diminuída permite que os filamentos se movam mais livremente dentro do composto de embutimento líquido. No entanto, à medida que a transição sólida continua, a viscosidade sobe e, eventualmente, aumenta muito. Assim, para muitos compostos de embutimento, a viscosidade na fase inicial cairá, depois aumentará à medida que a solidificação ocorrer.

[00028] É conhecido a partir do documento US2007108656, de autoria do presente depositante, o fornecimento de um método para a adição de uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, incluindo múltiplos filamentos sintéticos, dito membro de resistência à tração possuindo um eixo central, tal método compreendendo o provimento de uma âncora com uma extremidade proximal, uma extremidade distal e uma cavidade na referida âncora, com a referida cavidade tendo uma abertura na referida extremidade proximal, o provimento de um composto de embutimento, com o referido composto de embutimento sendo configurado para transitar de um estado líquido para um estado sólido ao longo do tempo e colocar um comprimento dos filamentos dentro da referida cavidade com o referido membro de resistência à tração se estendendo para fora da referida abertura na referida extremidade proximal.

[00029]A presente invenção procura promover a infusão completa do composto de embutimento através do volume de pequenos filamentos. A invenção também procura explorar os fenômenos existentes de cura de compostos de embutimento e em alguns casos - onde os fenômenos não surgem naturalmente - a presente invenção procura criá-los. BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[00030]A presente invenção compreende um método para ligar uma âncora a uma extremidade de um membro de tensão invertendo o conjunto de âncora e membro de tração e injetando o composto de embutimento pressurizado. Um comprimento de filamentos do membro de tensão é colocado dentro de uma cavidade na âncora. A âncora e os filamentos são colocados em uma posição invertida, com a extremidade distal da âncora voltada para baixo e o cabo se estendendo ascendentemente para fora da âncora. Se a âncora tiver uma extremidade distal aberta, esta é vedada. O composto de embutimento líquido é injetado na cavidade da âncora e deixado solidificar.

[00031] Durante o processo de solidificação, uma translação controlada (arrastar) do cabo é preferivelmente introduzida. A translação controlada melhora o alinhamento do cordão e a distribuição de carga. A rotação também pode ser usada. Vários mecanismos são preferivelmente usados para reduzir ou eliminar a formação de um vazio ou vazios durante o processo de translação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00032]A figura 1 é uma vista em perspectiva com uma seção parcial, que mostra um membro de tração linear da técnica anterior (um cabo) e um acessório de extremidade da técnica anterior (uma âncora).

[00033]A figura 2 é uma vista em perspectiva, que mostra uma âncora da técnica anterior sendo instalada em um cabo.

[00034]A figura 3 é uma vista em perspectiva em corte, que mostra uma âncora da técnica anterior sendo instalada em um cabo.

[00035]A figura 4 é uma vista em elevação em corte, que mostra os componentes da figura 3 após a adição do composto de embutimento líquido.

[00036]A figura 5 é uma vista em elevação em corte, que mostra uma terminação completa com a adição de um rasgo para imobilização de carga externo.

[00037]A figura 6 é uma vista em perspectiva, que mostra um cabo híbrido da técnica anterior incluindo filamentos metálicos e filamentos sintéticos.

[00038]A figura 7 é uma vista em elevação em corte, que mostra uma modalidade inventiva em que o composto de embutimento líquido é injetado através do vedante.

[00039]A figura 8 é uma vista em elevação em corte, que mostra uma modalidade inventiva em que o composto de embutimento líquido é injetado através do vedante.

[00040]A figura 9A é uma vista em elevação em corte, que mostra o uso de um saco de vácuo para vedar a extremidade proximal da âncora.

[00041]A figura 9B é uma vista em elevação em corte, que mostra o uso de um saco de vácuo maior para vedar a extremidade proximal da âncora.

[00042]A figura 10 é uma vista em elevação em corte que mostra a injeção do composto de embutimento através de portas na âncora.

[00043]A figura 11 é uma vista em elevação em corte que mostra uma modalidade incluindo ventiladores na âncora.

[00044]A figura 12 é uma vista em elevação em corte que mostra uma modalidade incorporando ambas as portas e ventiladores de âncora.

[00045]A figura 13 é uma vista em elevação em corte que mostra o uso de uma agulha de injeção.

[00046]A figura 14A é uma vista em elevação em corte que mostra o uso de um líquido auxiliar para controlar o fluxo do composto de embutimento líquido.

[00047]A figura 14B é uma vista em elevação em corte que mostra o uso de um colar de anel para controlar o fluxo do composto de embutimento líquido.

[00048]A figura 15 é uma vista em perspectiva explodida, que mostra alguns componentes exemplares usados para adicionar tensão a um cabo enquanto o composto de embutimento está solidificando.

[00049]A figura 16 é uma vista de elevação, que mostra o uso dos componentes da figura 15.

[00050]A figura 17 é uma vista em elevação em corte, que mostra o uso dos componentes da figura 15.

[00051]A figura 18 é uma vista em elevação em corte, que mostra a criação de uma bolsa na proximidade do vedante.

[00052]A figura 19 é uma vista em elevação em corte que mostra o uso de um vedante com dois injetores separados.

[00053]A figura 20 é uma vista em elevação em corte que mostra o funcionamento do dispositivo representado na figura 19.

[00054]A figura 21 é uma vista em elevação, que mostra o uso de um vedante com um pistão incorporado.

[00055]A figura 22 é uma vista em elevação em corte que mostra o funcionamento dos componentes da figura 21

[00056]A figura 23 é uma vista em elevação em corte que mostra uma modalidade incluindo um diafragma entre o vedante e a âncora.

[00057]A figura 24 é uma vista em elevação em corte que mostra o funcionamento dos componentes da figura 23.

[00058]A figura 25 é uma vista em elevação em corte, que mostra um dispositivo de vedação com um engate roscado.

[00059]A figura 26 é uma vista em elevação, que mostra o funcionamento dos componentes da figura 25.

[00060]A figura 27 é uma vista em elevação, que mostra o uso de um injetor descartável.

[00061]A figura 28 é uma vista em elevação em corte, que mostra o uso de um injetor do tipo pistão com uma superfície de vedação cônica entre o injetor e uma porção de uma âncora.

[00062]A figura 29 é uma vista em elevação, que mostra o uso de uma câmara de vácuo que aloja o conjunto de âncora / cabo durante o processo de injeção invertida.

[00063]A figura 30 é uma vista em elevação em corte que mostra o uso de outro tipo de câmara de vácuo.

[00064]A figura 31 é uma vista em elevação em corte, que mostra o uso de duas câmaras de vácuo separadas.

[00065]A figura 32 mostra uma modalidade na qual um diafragma inclui uma porta de injeção. NUMERAIS DE REFERÊNCIA NOS DESENHOS 10 cabo 12 filamentos espaçados 14 região embutida 15 composto de embutimento 18 âncora 20 cavidade 21 ligante 23 orifício 25 canal 26 região de transição 27 rasgo para imobilização de carga 28 região de gargalo 29 acoplamento rosqueado 30 região média 31 cabo híbrido 32 região distal 33 filamentos metálicos 34 região extensa 35 filamentos sintéticos 36 filamentos não embutidos 37 linha de alimentação 39 saco de vácuo 41 linha de vácuo 43 manifold de vácuo 44 braçadeira de cabo portas braçadeira de âncora ventilador receptor de cabo agulha injetora receptor de cabo líquido auxiliar placa de retenção agulha injetora extremidade proximal orifício extremidade distal canal termopar canal termopar pistão termopar corpo de válvula vedante diafragma ventilador manifold injetor cabeçote de vedação acoplamento rosqueado bolsa saco de vácuo bobina de cabo colar de anel interface rosqueada 100 orifício cônico 102 ponta cônica 104 injetor descartável 106 mangueira 108 pistão 110 vedação cônica 112 câmara de vácuo 114 interface rosqueada 115 anel em O 116 jaqueta impermeável 118 porta de vácuo 120 plug 122 abertura do cabo

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[00066]A presente invenção apresenta uma nova abordagem para introduzir o composto de embutimento usado na terminação embutida. As figuras 7 e 8 ilustram os princípios básicos. Os filamentos de cabos são colocados dentro da cavidade 20 da âncora 18 como anteriormente. No entanto, o cabo e a âncora são invertidos como mostrados na vista (a inversão pode ocorrer em qualquer ponto adequado do processo). A extremidade distal 56 da âncora 18 está voltada para baixo e a extremidade proximal 54 está voltada para cima. A orientação é significativa para a invenção.

[00067] Enquanto a orientação invertida é mantida, o composto de embutimento líquido pressurizado é injetado na cavidade 20. Isto pode ser feito de uma ampla variedade de maneiras. Na modalidade da figura 7, o vedante 64 foi utilizado para fechar a extremidade distal aberta da âncora 18. O vedante 64 inclui características para facilitar a injeção do composto de embutimento. A linha de alimentação 37 conduz ao canal 25 que conduz ao orifício 23. O composto de embutimento líquido pressurizado é alimentado através da linha de alimentação 37 e para a cavidade 20 através do orifício 23.

[00068] O termo “invertido” não deve ser entendido como limitado a uma orientação puramente vertical na qual a extremidade proximal da âncora está diretamente acima da extremidade distal. Qualquer orientação na qual a extremidade proximal é substancialmente superior à extremidade distal deve corresponder à definição do termo, com orientações em que o eixo central da âncora é pelo menos 45 graus acima do horizontal sendo preferidas.

[00069]A figura 8 mostra a injeção em andamento. O ligante 21 é aplicado ao cabo onde sai da âncora. Isso se destina a restringir o fluxo de saída do composto de embutimento. O composto de embutimento 15 infunde toda a cavidade. O nível de líquido aumenta à medida que mais composto é injetado. O ar é deslocado da cavidade e sai pela extremidade proximal da cavidade. Ventiladores podem ser adicionados para controlar o fluxo de ar, como explicado posteriormente.

[00070] O objetivo é continuar a injeção até que a cavidade dentro da âncora seja substancialmente preenchida por um composto de embutimento líquido e filamentos de cabo. A frase “substancialmente preenchido” significa que 80% ou mais do volume total da cavidade é preenchido por um composto de embutimento líquido e filamentos de cabos. O “volume da cavidade” em questão só se estende ao limite distal dos próprios filamentos. Em outras palavras, algum espaço de ar sem filamentos e sem composto de embutimento pode permanecer na porção distal da âncora e isso não será calculado nos 80%. A porcentagem de preenchimento refere-se apenas ao volume em que os filamentos estão presentes dentro da âncora. Algumas bolhas de ar ou outras bolsas podem permanecer, mas 80%+ é preferivelmente preenchido. Um objetivo da presente invenção é preencher completamente o volume, embora a completa eliminação de todos os vazios seja provavelmente impossível.

[00071] Uma questão é o controle do composto de embutimento pressurizado que sai da âncora. A extremidade distal é controlada pelo vedante. A extremidade proximal é mais desafiadora, no entanto, como o próprio cabo interfere com uma vedação eficaz. A figura 9A mostra uma maneira de resolver esse problema. Nesta modalidade, o vedante 64 está presente como para a modalidade anterior. Saco de vácuo 39 é adicionado para vedar a extremidade proximal.

[00072] Sacos de vácuo são bem conhecidos no campo da fabricação de compósitos, onde são usados para extrair bolsas de ar quando a resina epóxi é bombeada para uma matriz de fibra de reforço. O saco mostrado na figura 9A tem uma porção de diâmetro pequena configurada para encaixar em torno do cabo e uma porção de diâmetro grande configurada para encaixar em torno da âncora. A linha de vácuo 41 liga-se aos manifolds de vácuo 43. Quando se aplica vácuo, o material do saco flexível é puxado firmemente contra o cabo e a âncora. Isso cria uma vedação eficaz. Além disso, a aplicação de pressão perto do fundo do conjunto (o composto de embutimento pressurizado) e o vácuo próximo ao topo promove o fluxo do composto de embutimento 15 através dos filamentos de cabo e promove o deslocamento de qualquer ar restante.

[00073]A bolsa poderia ser estendida em todo o caminho em volta do vedante 64, deixando apenas um portal expansível para a introdução do hardware injetor. Quando o vácuo é aplicado ao saco em tal uma versão, o saco irá vedar firmemente em torno da linha de alimentação.

[00074] Na versão da figura 9A um desafio é criar uma vedação efetiva entre o saco e o cabo. O cabo é muitas vezes bastante flexível e sua forma transversal é mutável - especialmente se não houver jaqueta. Em tal caso, uma vedação é difícil de obter. A modalidade da figura 9B apresenta uma solução para este problema. Nesta modalidade, um saco de vácuo grande 92 é utilizado. O saco tem uma extremidade aberta e uma ou mais linhas de vácuo 41. A bobina de cabo 94 é colocada no saco de vácuo e a extremidade aberta é colocada sobre a âncora 18.

[00075] O vácuo é então aplicado ao saco e o composto líquido é injetado como antes. Um material de saco transparente pode ser usado de modo que a infiltração do composto de embutimento para fora da extremidade proximal da âncora possa ser observada. Outros dispositivos de contenção também podem ser aplicados - tal como um colar ao redor da saída do cabo da extremidade proximal da âncora. De fato, qualquer um dos dispositivos de contenção divulgados em outro local deste pedido pode ser combinado para produzir o resultado desejado.

[00076]A figura 29 descreve ainda outra abordagem à aplicação de vácuo. Nesta versão, a âncora e o cabo são colocados em uma câmara de vácuo rígida. A âncora 18 é efetivamente enroscada em um receptor em uma parede de câmara de vácuo para criar uma interface roscada 114. O vedante 64 é pressionado contra a extremidade aberta da âncora. O composto de embutimento é então injetado à medida que o vácuo é aplicado ao interior da câmara de vácuo.

[00077] Uma vantagem de usar uma câmara de vácuo é também a sua capacidade de aplicar pressão positiva. Um vácuo pode ser aplicado até que composto de embutimento suficiente seja injetado para preencher completamente a passagem central da âncora. Nesse ponto, a pressão positiva pode ser aplicada na câmara de vácuo para evitar qualquer “fluência” adicional do composto de embutimento líquido para a parte livre de flexão do cabo. A pressão positiva é habitualmente útil para comprimir quaisquer bolhas de gás existentes no composto de embutimento durante ou após o processo de infusão. Semelhante a muitos processos de fabricação de compósitos, a adição de pressão durante o processo de cura ajuda a minimizar a existência e o tamanho dos vazios de ar.

[00078] Outra vantagem de usar uma câmara para envolver o cabo é o fato de que outras condições, além do vácuo, poderem ser monitoradas e controladas. Por exemplo, pode-se controlar a taxa de cura do composto de embutimento aumentando ou diminuindo a temperatura dentro da câmara. Pode-se também controlar outros parâmetros, como umidade. De fato, a câmara ilustrada, em alguns casos, não aplica pressão ou vácuo, mas será apenas utilizada para regular a temperatura dos componentes dentro da câmara.

[00079] Diferentes configurações podem ser empregadas para a própria câmara de vácuo. A figura 30 mostra uma câmara de vácuo 112 que contém apenas uma porção do cabo. A âncora 18 é vedada à câmara através da interface roscada 114. O próprio cabo sai da câmara de vácuo através da abertura do cabo 122. O vazamento em torno da porção de saída do cabo é controlado usando um ou mais anéis em O 115. A porção superior da câmara de vácuo pode ser dividida de modo que possa ser fixada firmemente na parte de saída do cabo. O vácuo pode ser aplicado durante o processo de injeção como antes.

[00080] É importante neste momento afirmar que uma vedação perfeita entre o cabo e sua saída através da câmara de vácuo é irrealista. Algum vazamento ocorrerá. Assim, é preferível usar uma bomba de vácuo (ou outra fonte de vácuo) conectada à câmara de vácuo 112 e selecionar uma bomba que possa manter o vácuo desejado apesar do vazamento esperado. Neste cenário, algum fluxo de ar através da câmara de vácuo ocorrerá enquanto o vácuo for aplicado.

[00081] Se a câmara for usada apenas para regular a temperatura (sem aplicar pressão ou vácuo), a vedação entre o cabo e a saída pode ficar bastante solta. Uma lacuna pode até ser permitida permanecer.

[00082]A configuração da figura 30 é mais eficaz quando o próprio cabo inclui uma jaqueta impermeável em torno do seu exterior (caso contrário, uma vedação razoável na abertura do cabo 122 será difícil de conseguir). No entanto, mesmo quando uma jaqueta está presente, pode ocorrer um vazamento considerável através do núcleo da construção do cabo, com o ar sendo puxado através da extremidade mais distante do cabo. Nesse caso, um vedante pode ser infundido entre os cordões da extremidade mais distante do cabo. Embora a vedação provavelmente não seja perfeita, o uso de fluxo ou volume adicional ajudará a manter a pressão ou o vácuo desejados.

[00083]A figura 31 apresenta ainda uma outra configuração destinada a resolver a preocupação de vazamento através do cabo. Nesta versão, duas câmaras de vácuo 112 são empregadas. A câmara inferior tem a mesma configuração descrita anteriormente. A segunda câmara de vácuo 112 (a representação mais alta na vista) é fixada na extremidade mais distante do cabo. Uma quebra é mostrada na representação do cabo. O leitor deve ter em mente que o cabo pode ser bastante longo - 100 metros ou mais. Na verdade, pode haver uma grande bobina de cabo entre as duas câmaras.

[00084]A segunda câmara de vácuo está equipada nesta modalidade com o plug 120 para vedá-la. Os anéis em O 115 proveem uma boa vedação contra a jaqueta impermeável do cabo 116. O vácuo é então aplicado às duas portas de vácuo 118. O leitor deve notar que o vácuo (ou pressão) aplicado às duas câmaras não é necessariamente o mesmo.

[00085]A invenção pode ser realizada utilizando um ou mais injetores de compostos de embutimento, ventiladores, sacos de vácuo ou outros vedantes. Os desenhos referenciados nas seguintes descrições ilustram modalidades adicionais. O leitor deve ter em mente que uma característica mostrada em uma modalidade pode ser combinada com outra modalidade. Não é prática ilustrar todas as combinações imagináveis.

[00086]A figura 10 mostra uma versão em que a injeção é feita através de um par de portas 45 na parede lateral da própria âncora. O vedante 64 veda a extremidade distal como antes. Um manifold de injetor 85 é colocado em cada porta 45 e o composto de embutimento 15 é injetado na cavidade. Um, dois, três ou mais de tais portas e manifolds podem ser usados.

[00087]A figura 11 mostra uma modalidade que combina a injeção do composto de embutimento através do vedante 64 com ventiladores 47 através da parede da âncora. O ar deslocado pelo composto de embutimento ascendente flui através dos ventiladores. Assim que o ar é deslocado, os ventiladores podem ser temporariamente plugados até que o composto de embutimento seja suficientemente sólido. O ângulo dos ventiladores pode ser aumentado de modo que eles saem através da superfície proximal da âncora, em vez da parede lateral.

[00088]A figura 12 mostra uma modalidade incluindo ambas as portas 45 e ventiladores através da âncora. Um par de manifolds de injetor 85 é usado para alimentar composto de embutimento pressurizado para a cavidade. Embora não seja mostrado na vista, dispositivos de vedação (como anéis em O maleáveis) podem ser adicionados para garantir uma vedação positiva entre cada manifold de injetor e a âncora.

[00089]A figura 13 mostra ainda outra modalidade. Nesta versão, o vedante 64 fecha novamente a extremidade distal (inferior) da âncora. Contudo, uma agulha injetora angulada 49 é utilizada para introduzir o composto de embutimento. O manifold de injetor 85 alimenta o composto de embutimento para a agulha do injetor. A agulha é introduzida na cavidade do cordão passando pela região de garganta.

[00090] É geralmente indesejável que o composto de embutimento suba para além da porção proximal da âncora (a porção mais alta no método inventivo). Alguma capilaridade pode ocorrer. O problema é por vezes exacerbado pelo conceito de injetar o composto de embutimento sob pressão. O uso de pressão tende a promover a fluência para cima e pode também promover o fluxo lateral do composto de embutimento líquido para longe da região de garganta.

[00091] Este fluxo indesejado pode ser interrompido através do uso de fita ligante ou sacos de vácuo. Outra abordagem é injetar um segundo líquido diferente. A figura 14A mostra uma modalidade na qual duas agulhas injetoras 53 são alimentadas a uma curta distância para a estrutura do cabo, na proximidade da região de garganta. Estas agulhas são utilizadas para injetar o líquido auxiliar 51. O líquido auxiliar pode ser qualquer substância que impeça o fluxo do composto de embutimento e de outro modo não danifique o conjunto do cabo. Um exemplo é um óleo de silicone viscoso. Outro exemplo é uma cera. Um terceiro exemplo é uma espuma. Uma vez que a terminação esteja concluída, o líquido auxiliar pode ser removido (por exemplo, fundindo a cera) ou simplesmente escoado com o passar do tempo.

[00092]A modalidade da figura 14B descreve uma abordagem de contenção diferente. O colar de anel 96 foi adicionado na proximidade da saída da âncora. O ligante pode ser feito de material flexível configurado para deslizar ao longo do cabo. Ele pode ser bastante longo - como 20 cm de comprimento - para que o engate por atrito entre no ligante de anel e o cabo mantenha o ligante de anel em posição. O ligante de anel também pode ser feito como duas metades que são conectadas juntas. Pode até ser feito de um material frágil que é quebrado e descartado quando o processo de injeção é concluído.

[00093] O uso de injeção pressurizada enquanto a âncora está em um estado invertido melhora a saturação do composto de embutimento líquido na cavidade da âncora. Também ajuda na expulsão do ar, entre outras coisas. No entanto, a injeção invertida não resolve o problema previamente discutido de alinhamento de cordão na região embutida. Para resolver este problema, é vantajoso aplicar tensão ao cabo e puxar efetivamente o cabo através de uma pequena translação controlada, enquanto o composto de embutimento está em transição para um sólido. Para explicar a motivação para essa parte do processo, algumas das características do processo de solidificação serão discutidas.

[00094] Olhando novamente para a figura 18, o leitor observará que os filamentos de cabo estão mais apertados na extremidade proximal 54 do que na extremidade distal 56 (uma vez que a cavidade através da âncora expande o processo desde a extremidade proximal até a extremidade distal). Devido a esta expansão, a região distal 32 tem uma proporção maior de composto de embutimento para filamentos do que na região de gargalo 28. Isto é verdade porque a área da seção transversal dos filamentos é a mesma para ambas as regiões, mas a área da seção transversal da cavidade em expansão é maior na região distal 32. Assim, na região distal 32 os intervalos entre os filamentos são maiores e estas lacunas são preenchidas pelo composto de embutimento líquido.

[00095] Se um composto de embutimento tiver uma transformação de reticulação exotérmica (comum para epóxis, poliésteres e muitos outros compostos), então mais calor será gerado na região distal 32 em comparação com a região de gargalo 28. Isto é verdade porque a região distal tem uma maior concentração de composto de embutimento líquido e menor concentração de filamentos inertes tendendo a absorver o calor produzido. O resultado é que a temperatura subirá mais rapidamente na região distal 32. O processo de aquecimento tende a se construir sobre si mesmo, uma vez que tanto o composto de embutimento como os filamentos tendem a ser bons isolantes térmicos. A temperatura na região rica em líquido irá subir à medida que a reação de solidificação do composto de embutimento começar. O calor não pode ser facilmente conduzido para fora e a temperatura crescente faz com que o processo de solidificação acelere. A aceleração da reação, por sua vez, gera ainda mais calor. A situação é análoga a uma “fuga térmica” em circuitos elétricos (embora não seja tão abrupta ou extrema). Uma das razões pelas quais os compostos de embutimento de transformação lenta são frequentemente usados em grandes terminações é evitar o acúmulo de calor em excesso, o que pode realmente danificar os filamentos sintéticos.

[00096]A taxa de reticulação desses compostos de embutimento depende da temperatura. Uma temperatura mais alta produz uma taxa de reticulação mais alta e, portanto, uma taxa mais alta de transição para o estado sólido. O resultado é que o composto de embutimento na região distal transita para o estado sólido antes do composto de embutimento na região de gargalo. A presente invenção aproveita este fenômeno e, em algumas modalidades, procura efetivamente controlar e modificar este fenômeno.

[00097] O composto de embutimento dentro da região distal 32 é permitido "ajustar" o suficiente para controlar o movimento dos filamentos de cabo enquanto alguma quantidade de tensão e/ou translação é aplicada ao cabo. A aplicação da tensão e/ou translação tende a melhorar duas características físicas dos filamentos dentro da região embutida. São elas: (1) alinhamento de filamentos e (2) compartilhamento efetivo de carga. Na maioria dos casos, o segundo fenômeno tende a ser mais importante. No entanto, ambos geralmente afetam a eficiência e a capacidade de repetição da quebra.

[00098] Olhando para a figura 18, o leitor observará como os filamentos 38 dentro do composto de embutimento líquido estão orientados. Eles correm mais ou menos na mesma direção que o eixo central do cabo. No entanto, muitos filamentos não são completamente retos. Em vez disso, eles se curvam e giram lateralmente em relação ao eixo central do cabo (alguma divergência é obviamente desejável para uma cavidade de âncora em expansão, mas um arranjo “curvo” desorganizado não é desejável). O processo inventivo melhora o alinhamento do filamento de modo que a curvatura indesejada seja reduzida ou eliminada em certas regiões.

[00099] De importância ainda maior é a variação na posição axial ou longitudinal dos filamentos, o que afeta o compartilhamento de carga entre os filamentos quando o membro de tração é carregado. Este fenômeno é mais fácil de explicar do que ilustrar. Os milhões de filamentos normalmente encontrados em um cabo sintético deslizam facilmente um sobre o outro, já que possuem pouco atrito superficial. O manuseio normal de um cabo fará com que alguns filamentos se estendam um pouco mais na extremidade do cabo do que outros. Além disso, a falta de rigidez lateral e compressão dos pequenos filamentos significa que eles são facilmente desorientados durante qualquer manuseio ou até mesmo os efeitos da gravidade.

[000100] Os filamentos sintéticos de alto desempenho, como os usados na presente invenção, não se esticam muito antes de se romperem. Assim, quando um cabo é carregado em tensão, os filamentos relativamente curtos transportam uma proporção maior da carga e a carga não é deslocada para outros filamentos mais longos, porque os filamentos curtos não se alongam muito. Alguns filamentos longos podem, na verdade, ser completamente não carregados.

[000101] A presente invenção é útil para melhorar o compartilhamento de carga entre os filamentos, de modo que - por exemplo - os filamentos mais curtos não transportam mais carga do que os filamentos mais longos. Em muitos casos, é benéfico aplicar tensão ao cabo e uma pequena quantidade de deslocamento paralelo ao eixo central do cabo, enquanto os filamentos são ainda capazes de "deslizar" o composto de embutimento até certo ponto. Voltando à figura 18, a invenção monitora uma transição definida no estado do composto de embutimento para o estado sólido. Essa transição definida pode ser um endurecimento suficiente para realmente travar os filamentos no lugar em uma determinada região. No entanto, mais comumente, a transição definida será um ponto no estado de solidificação que é mais parecido com o xarope espesso. Nesse estado, a tensão aplicada permite que os filamentos sejam puxados através do composto de embutimento xaroposo.

[000102] O alinhamento dos filamentos é assim melhorado. Ainda mais importante, no entanto, os filamentos mais curtos serão traduzidos para além dos filamentos mais longos e o resultado será que cada filamento recebe uma parte mais igual da carga de tração no cabo uma vez que o composto de embutimento solidifique. Um breve experimento pensado demonstra habilmente esse conceito. Considere um primeiro filamento que tenha uma porção longa dentro da cavidade da âncora (o “filamento longo”) de modo que a porção do filamento situada dentro da cavidade da âncora flexione através de várias curvas. Considere também um segundo filamento que tem uma porção relativamente curta situada dentro da cavidade de âncora (o "filamento curto") de modo que a porção do filamento dentro da cavidade de âncora já esteja quase reta antes que o processo inventivo seja aplicado.

[000103] Uma vez que o composto de embutimento na região da cavidade da âncora atinge um estado de xarope grosso, é aplicada tensão ao cabo e é permitida uma pequena quantidade controlada de movimento linear (o cabo é arrastado ao longo de seu eixo central em uma direção que puxa o cabo para fora âncora). O “filamento curto” imediatamente fica sob tensão e sua extremidade livre é arrastada através do composto de embutimento xaroposo. O "longo filamento", por outro lado, endireita enquanto a sua extremidade livre permanece no lugar. De preferência, a quantidade de translação permitida é aquela que apenas começa a mover a extremidade livre do filamento mais longa. Uma vez atingida esta quantidade de translação, o cabo é mantido no lugar e a solidificação do composto de embutimento continua até a conclusão.

[000104] No final do processo, tanto o “filamento curto” como o “filamento longo” foram endireitados. A extremidade livre do “filamento curto” estará mais próxima da região de transição 26 do que a extremidade livre do “filamento longo” (uma vez que a extremidade livre do filamento curto foi arrastada). No entanto - uma vez que o composto de embutimento esteja completamente solidificado - ambos os filamentos tenderão a vir imediatamente sob carga assim que a tensão for aplicada ao cabo. Assim, a distribuição de carga entre os dois filamentos foi melhorada.

[000105] O leitor deve observar que neste experimento pensado o termo “filamento curto” se refere ao comprimento desse filamento particular situado dentro da cavidade da âncora e o termo “filamento longo” refere-se ao comprimento do outro filamento que se encontra dentro da cavidade. De fato, o comprimento total de ambos os filamentos pode ser idêntico e o comprimento total do “filamento curto” pode ser maior que o “filamento longo”. No experimento pensado, o deslizamento longitudinal ou algum outro fenômeno produziu um estado onde do “filamento longo” é encontrado dentro da cavidade da âncora em vez do “filamento curto”. Essa é uma ocorrência comum.

[000106] Ainda olhando para a figura 18, a tensão aplicada e a translação (como indicado pela seta) tendem a puxar os filamentos dentro da região média 30, região de gargalo 29 e região de transição 26 em linha reta e provê uma distribuição de carga mais uniforme. Essas alterações produzem uma força de ruptura total aprimorada e melhoram também outras propriedades de terminação. É importante ressaltar que essas mudanças de posição geralmente são muito pequenas, como em centésimos ou mesmo em milésimos de polegada. As representações nas ilustrações são exageradas para que possam ser vistas. Na realidade, os movimentos são bem pequenos. No entanto, eles podem ter um impacto muito significativo no desempenho. A tensão é preferivelmente mantida no cabo enquanto o equilíbrio do composto de embutimento transita suficientemente em direção ao estado sólido para manter os filamentos no alinhamento alcançado.

[000107] Uma translação definida do cabo pode ser um movimento linear de alguns milésimos de polegada em uma direção paralela ao eixo central de simetria da âncora. Também pode ser definida em termos de uma tensão máxima aplicada, uma vez iniciada a translação (a tensão é interrompida quando o pico definido é atingido).

[000108] O resultado normalmente não é perfeito. Os filamentos não estarão perfeitamente alinhados nem perfeitamente organizados. No entanto, o método inventivo produz uma vantagem significativa sobre o estado inicial desorganizado dos filamentos.

[000109] É útil que o leitor considere algumas das propriedades dos compostos de embutimento. Em particular, aqueles compostos que transitam de um estado líquido para um estado sólido através de uma reação exotérmica. Muitos, se não a maioria destes compostos, sofrem uma transformação de ligação cruzada, na qual cadeias moleculares curtas adicionam ligações adicionais para se tornarem mais e mais longas. As cadeias moleculares mais longas também tendem a se curvar, criando ligações cruzadas entre as cadeias adjacentes. O resultado é um sólido não cristalino.

[000110] Os conhecedores da área saberão que a reticulação de polímeros não é uma única transformação como seria o caso de muitos metais. Em vez disso, o polímero tende a passar suavemente de um estado para outro. Em um primeiro momento pode ser um líquido de baixa viscosidade que flui suavemente sob a influência da gravidade. Em um segundo momento posterior, pode fazer a transição para uma consistência semelhante à do xarope. Mais tarde, pode ser um sólido esponjoso. Em um tempo mais tardio, pode finalmente transitar para um sólido duro (embora nunca com uma estrutura cristalina).

[000111] Além disso, muitos polímeros reticulados passam por uma transição de “estágio B” explicada anteriormente. Eles começam com uma viscosidade à temperatura ambiente quando os dois constituintes são misturados. O calor produzido pela reação exotérmica faz com que a viscosidade caia (em alguns casos substancialmente). Mais tarde, à medida que a reticulação progride, a viscosidade sobe novamente e, finalmente, a reticulação produz um sólido.

[000112] A presente invenção não precisa esperar que o composto de embutimento na região distal faça a transição para um sólido duro. Mesmo uma consistência grossa “xaroposa” é suficiente para permitir que uma pequena quantidade de tensão e translação resultante seja aplicada ao cabo. O processo irá variar dependendo de muitos fatores, tais como: 1. O composto de embutimento utilizado; 2. A proporção de mistura do composto de embutimento; 3. O tamanho e forma da cavidade; 4. Os materiais de ancoragem utilizados; 5. O tamanho, tipo e distribuição dos filamentos; 6. Qualquer hardware interno ou componentes que repousem na cavidade; e 7. O aquecimento e/ou resfriamento aplicado.

[000113] Alguns exemplos específicos servirão para ajudar o entendimento do leitor. A figura 15 mostra um aparelho exemplar configurado para realizar a presente invenção. Um comprimento de filamentos do cabo 10 é colocado em uma cavidade dentro da âncora 18, como explicado anteriormente. O conjunto de cabo e âncora neste exemplo foi invertido como explicado anteriormente, de modo que a extremidade distal da âncora está voltada para baixo. O vedante 64 é colocado sobre a extremidade distal para evitar que o composto de embutimento líquido se esgote no fundo do conjunto. Nesta versão, o composto líquido é injetado através do vedante.

[000114] Duas braçadeiras de âncora 46 são providas. Estas incluem superfícies de engate configuradas para suportar e manter a âncora 18 no lugar. Além disso, elas incluem a placa de retenção 52 posicionada para deslizar sobre o topo da âncora (na orientação da vista). Um receptor de cabo 48 é provido em cada placa de retenção 52 de modo que o próprio cabo esteja livre para deslizar em relação às braçadeiras de âncora.

[000115] Duas braçadeiras de cabo 44 são providas. Cada uma delas inclui um receptor de cabo 50 que é dimensionado para se encaixar ao redor do cabo. As braçadeiras de cabo são configuradas para engatar por atrito e manter o cabo para que possam aplicar tensão ao cabo. Para fazer isso, os recursos de engate podem ser incluídos no receptor de cabo. Recursos de engate exemplares incluem inserções de borracha, nervuras, botões e saliências. Outras maneiras de aplicar tensão ao cabo incluem a aplicação de uma âncora temporária à extremidade livre e o envolvimento de um cabo em torno de um cabrestante móvel ou acionado.

[000116] É preferível na presente invenção determinar quando uma “transição definida” ocorreu no composto de embutimento (“transição definida” significando que o composto de embutimento em alguma região da cavidade - tal como a região distal - alcançou uma viscosidade adequada ou estado de cura). Se a transição do composto de embutimento para um sólido é uma reação exotérmica, então a medição da temperatura é um bom substituto para medir realmente a viscosidade na região distal. Assim, a modalidade da figura 15 inclui dispositivos sensores de temperatura. Um ou mais termopares (58, 60 e 62) são instalados para monitorar a temperatura da âncora 18 em vários pontos. Esses termopares são conectados a circuitos de monitoramento que convertem sua saída em um parâmetro de temperatura. Um único termopar será muitas vezes suficiente - particularmente quando a âncora é feita de um metal termicamente condutor.

[000117] A figura 16 é uma vista em elevação do conjunto da figura 15 após as braçadeiras de âncora e as braçadeiras de cabo terem sido fixadas para dentro conforme indicado pelas setas. Nesta configuração, a âncora é mantida seguramente pelas duas braçadeiras de âncora 46 enquanto o cabo é mantido seguramente pelas duas braçadeiras de cabo 44.

[000118] Uma vez que os componentes são fixados no lugar, o monitoramento começa para a transição definida do composto de embutimento na região distal da cavidade em expansão. Esta “transição definida” é o ponto no qual o composto de embutimento em uma certa região está no ponto desejado em sua transição para ser um sólido de modo que a tensão e/ou translação possa ser aplicada ao cabo para produzir o endireitamento necessário e resultados de distribuição de carga aprimorados.

[000119] A figura 17 mostra a etapa de aplicar tensão. A tensão pode ser aplicada (1) fixando a posição da âncora e puxando as braçadeiras de cabo 44 para cima, (2) fixando as braçadeiras de cabo e puxando a âncora para baixo, ou (3) uma combinação dos dois. Quando uma força de tração é aplicada, a tensão no cabo irá tipicamente se elevar e depois abrandar quando os filamentos começarem a passar pelo composto de embutimento. De preferência, a translação posterior do cabo é interrompida neste momento. Alguma tensão pode ou não continuar após a interrupção da translação. Um movimento de rotação também pode ser aplicado (como indicado pela seta curva).

[000120] Uma das maneiras mais simples de monitorar a transição definida no composto de embutimento é monitorar a temperatura da âncora usando um ou mais termopares. Se as mesmas condições iniciais forem usadas (mesmo composto de embutimento à mesma temperatura inicial no mesmo conjunto de âncora / cabo nas mesmas posições relativas), então, pode-se experimentar determinar qual temperatura de âncora medida corresponde ao alcance da transição definida na composto de embutimento em uma região desejada, tal como a região distal.

[000121] Existem muitos experimentos possíveis que podem ser realizados para avaliar a relação entre o estado de cura do composto de embutimento em uma determinada região e os parâmetros do processo para o próprio processo de translação. Um exemplo de um dos muitos experimentos possíveis pode ser descrito da seguinte forma: 1. Travar o conjunto junto como na figura 16; 2. Monitorar a temperatura da âncora; 3. Em uma dada temperatura de âncora, aplicar tensão ao cabo; 4. Se o cabo transladar para muito longe e/ou transladar em uma tensão muito baixa, então o experimento é uma falha, porque a transição definida ainda não ocorreu e, em seguida, sabe-se esperar até que um estado de cura de viscosidade mais elevado seja alcançado antes da aplicação da tensão; 5. Se o cabo sofrer um pico de tensão quando a força for aplicada e os filamentos parecerem estar arrastando lentamente através do composto de embutimento, então limitar a translação e permitir que o composto de embutimento cure completamente (em alguns casos ao longo de um dia ou mais); 6. Medir e registrar a força de ruptura da terminação; e 7. Possivelmente examinar outras propriedades do cabo, como o alinhamento do filamento (secionando o cabo).

[000122] Pode-se então comparar a força de ruptura final da terminação com a temperatura medida no momento em que a tensão foi aplicada. Uma temperatura medida (ou alcance dela) produzirá o melhor resultado. Esta temperatura medida corresponde então à transição definida na região desejada da cavidade e deve ser usada como ponto de disparo para aplicar tensão ao cabo. Uma vez encontrada esta temperatura medida, ela permanecerá a mesma (ou quase) para a mesma combinação de todos os fatores (composto de embutimento, filamentos, tipo de âncora, etc.). No entanto, como seria de esperar, será necessário um novo experimento para cada combinação diferente. Isso não inclui apenas a determinação do ponto de transição definido, mas também os parâmetros do processo de conversão.

[000123] Em alguns casos, alguns ou todos os filamentos serão completamente retirados da região distal, de modo que as extremidades livres desses filamentos estejam mais próximas da extremidade proximal da âncora. Em outros casos, algumas ou todas as extremidades dos filamentos permanecerão fixas na região distal e o movimento é limitado à região dos filamentos na extremidade proximal. Dependendo dos comprimentos relativos dos filamentos dentro da cavidade da âncora, em alguns casos alguns filamentos não podem ser movidos de todo.

[000124] Existe uma tendência para a translação aplicada puxar um pouco do composto de embutimento líquido para fora da extremidade proximal da âncora e introduzir um vazio nas regiões distal e/ou estendida da cavidade. Para estes casos, pode ser desejável introduzir um composto de embutimento adicional (ou algum outro material de filtro) para preencher o vazio.

[000125] O operador compreende, de preferência, a relação entre a força aplicada ao cabo, a tensão reativa com o cabo e a translação resultante. Estes podem ser monitorados e automatizados usando um sistema de computador para aplicar as cargas, controlar a velocidade, medir as forças de reação e medir a distância de translação. Muitas abordagens diferentes para a tensão e a translação são obviamente possíveis, incluindo: 1. Aumentar a tensão e permitir a translação contínua; 2. Aumentar a tensão a uma certa taxa até que um determinado valor de carga (força reativa) ou distância medida (deslocamento) seja alcançado; 3. Uma tensão variável ou curva de velocidade e limitação na translação; 4. Tensão variável para criar uma velocidade de translação desejada e quantidade de translação total; e 5. Aumentar a tensão em qualquer uma das configurações acima em estágios, e qualquer combinação ou adição de etapas dos mesmos.

[000126] Em alguns casos, pode ser desejável monitorar a temperatura de uma região específica dentro da âncora com mais precisão, a fim de determinar a transição definida. Vários sensores de temperatura podem ser usados em diferentes pontos da âncora. Pode- se também usar um furo através do lado da âncora de modo que um sensor de temperatura possa ser colocado diretamente adjacente ao composto de embutimento de cura. Na maioria dos casos, no entanto, o aumento da temperatura é bastante gradual e o material da âncora é termicamente condutor (como o alumínio). Na maioria dos casos, uma única temperatura para a âncora como um todo funcionará e a localização do sensor de temperatura não é excessivamente crítica.

[000127] O leitor deve observar que a medição da temperatura dentro da região distal é apenas exemplar. Em algumas modalidades, pode ser mais importante medir a temperatura na região média, na região de gargalo ou na região de transição. A temperatura é, na verdade, apenas um proxy para a transição definida (a obtenção de uma característica desejada do composto de embutimento em uma região definida da âncora), de modo que algumas experiências podem ser necessárias para determinar a melhor localização para a medição de temperatura.

[000128] Em geral, o processo de aplicação de tensão durante a solidificação do composto de embutimento resultará em filamentos alinhados e que receberam melhor distribuição de carga. Esta melhoria na distribuição de carga e orientação filamentar produz o melhor desempenho de terminação.

[000129] A presente invenção propõe a adição do processo de tensão ao processo de injeção invertida. Essa combinação produz um problema que é preferivelmente endereçado pelo hardware. A figura 18 ilustra esse problema. Os filamentos de cabos e o composto de embutimento são vedados na cavidade de âncora para criar um processo de injeção eficaz. Bolhas de ar / cavidades tendem a migrar para o topo na vista. Elas são preferivelmente expelidas ventilando ou outros meios. A extremidade distal da passagem interna contém, idealmente, apenas composto e filamentos de embutimento líquido.

[000130] Quando a tensão e a translação são aplicadas ao cabo durante o processo de solidificação, a bolsa 90 tende a se formar próxima da extremidade distal. A translação ascendente cria um vácuo e bolhas de ar podem vazar para essa região. As bolhas podem então migrar para cima. A formação de um tal vazio descontrolado é indesejável.

[000131] As modalidades mostradas nas figuras 19 a 26 procuram reduzir ou eliminar a formação de uma bolsa durante o processo de translação controlada. As figuras 19 a 20 mostram uma primeira abordagem. Na figura 19, o leitor observará que o vedante 64 inclui um par de aberturas - primeiro orifício 23 e segundo orifício 55. Quando o vedante está na posição mostrada na figura 19, o composto de embutimento líquido alimentado através do canal 25 e orifício 23. O segundo orifício 55 é vedado contra a extremidade distal da âncora.

[000132] A figura 20 representa a configuração usada para o arrastamento controlado do cabo. Vedante 64 é deslocado para a esquerda. O orifício 23 é assim desligado pela extremidade distal da âncora e o orifício 55 é aberto. Enquanto o cabo está sendo submetido a uma translação controlada, o líquido auxiliar 51 é alimentado através da linha de alimentação 59, do canal 57 e do orifício 55. O fluido auxiliar preenche o vazio criado pelo cabo em movimento. Isso evita a formação indesejada de vazios. O fluido auxiliar é de preferência imiscível com o composto de embutimento. Os materiais exemplares incluem novamente óleos de silicone e ceras líquidas.

[000133] As figuras 21 e 22 descrevem uma segunda abordagem. Na figura 21, o vedante 64 está na posição como anteriormente. O pistão móvel 61 ocupa a parte central do vedante. O orifício 23 está localizado no pistão móvel 61. Além disso, um corpo de válvula transversal é proporcionado 63 para fechar seletivamente o orifício 23. O composto de embutimento líquido 15 é injetado através do orifício 23 como anteriormente.

[000134] A figura 22 mostra o mesmo conjunto uma vez que o arrastamento controlado (translação) do cabo começa. O corpo de válvula 63 é movido lateralmente para fechar o orifício 23. O pistão 61 avança para cima, de preferência para coincidir com a quantidade de translação do cabo. Isto pode ser conseguido aplicando uma quantidade modesta de pressão ascendente no pistão e permitindo apenas que ele se mova conforme necessário para ocupar o espaço deixado pelo conjunto de cabos.

[000135] As figuras 23 e 24 descrevem uma terceira abordagem. Na figura 23, o leitor observará que um diafragma flexível 65 foi ensanduichado entre o vedante 64 e a extremidade distal da âncora. O ventilador 67 abre para a superfície inferior do diafragma. Nesta versão, são utilizadas duas manifolds de injetor 85 para injetar o composto de embutimento líquido através de portas laterais na âncora.

[000136] Na figura 24, a translação controlada do cabo foi iniciada. O diafragma 65 desvia- se para cima para preencher o vazio criado. O ventilador 67 permite que o ar seja preenchido atrás do diafragma à medida que ele se desvia.

[000137] As figuras 25 e 26 descrevem uma quarta abordagem à questão da eliminação / redução de vazio. Na figura 25, a cabeça de vedação 87 é substituída como outro tipo de pistão móvel. A cabeça de vedação 87 inclui uma rosca macho configurada para engatar uma rosca fêmea na porção distal da passagem através da âncora 18 (engate roscado 89). O composto para revestimento líquido 15 é injetado através do orifício 23 na cabeça de vedação 87.

[000138] A figura 26 descreve a translação controlada do cabo. Cabeça de vedação 87 é aparafusada na âncora para ocupar o volume deixado vago pela translação do conjunto de cabos. Ela atua como um pistão, embora o movimento linear seja realmente criado pelo engate rosqueado. Outras características - tal como um corpo de válvula para fechar o orifício - também podem ser incluídas na cabeça de vedação.

[000139] Os versados na técnica saberão que os compostos de embutimento utilizados para criar terminações são frequentemente epóxis de duas partes, e que, uma vez que as duas partes são misturadas, a transição para um estado sólido é irrevogável. Por esse motivo, muitas vezes é difícil limpar e reutilizar o hardware de injeção. Em vez disso, pode ser preferível empregar hardware de injeção descartável. A figura 27 mostra uma modalidade que utiliza um injetor descartável e linha de alimentação. A âncora 18 é modificada com uma rosca externa. O vedante 64 é provido com uma rosca correspondente, de modo que o vedante pode ser conectado à âncora usando a interface rosqueada 98.

[000140] O injetor descartável 104 é inserido no orifício cônico 100. De preferência, é forçado firmemente para dentro do orifício de modo que a ponta cônica 102 provê uma boa vedação. O composto de embutimento líquido é então aplicado através da mangueira 106 e através do injetor descartável 104. As superfícies relevantes do vedante 64 podem ser revestidas com um agente de libertação de molde apropriado para impedir a adesão.

[000141] Uma vez que o composto de embutimento cure, o injetor descartável 104 é quebrado (quebrando o "funil" solidificado de epóxi que se encontra dentro do orifício cônico 100). O vedante 64 é desparafusado da âncora. Pode ser necessário cortar ou retalhar qualquer peça restante de epóxi que sobressaia da extremidade distal da âncora. Em muitas aplicações, no entanto, essa protuberância sem função pode ser simplesmente deixada no lugar.

[000142] Em outras versões da modalidade da figura 27, o vedante 64 pode ser deixado no lugar. O vedante pode ser moldado por injeção usando um termoplástico reforçado com fibra. Uma vez que o processo de injeção e cura esteja concluído, tal vedante pode continuar fazendo parte da terminação completa. Por outro lado, o vedante poderia simplesmente ser jogado fora.

[000143] Ainda em outra versão, o vedante pode ser feito de metal e usado como uma proteção permanente sobre a extremidade distal da âncora. Um adesivo forte pode ser aplicado à interface roscada 98 para formar uma ligação mais permanente. O orifício cônico 100 será efetivamente vedado pelo composto de embutimento solidificado. Assim, o vedante neste caso torna-se um tipo permanente de tampa de proteção.

[000144] As modalidades de vedante divulgadas até agora forneceram uma vedação contra a extremidade distal da âncora. Este não é o único local disponível para uma vedação adequada. A figura 28 divulga outra modalidade na qual um tipo diferente de vedação é criada. O orifício de injeção 23 é provido no meio do pistão móvel 108.

[000145] A porção superior do pistão inclui uma parte linearmente cônica. A passagem interna na âncora 18 inclui uma parte complementar linearmente cônica. Antes da injeção, o pistão 108 é forçado para cima, de modo que a vedação cônica 110 é criada. A injeção do composto de embutimento líquido progride como descrito anteriormente.

[000146] Qualquer pressão de injeção adequada pode ser usada - com a adequação dependendo de tais fatores como a viscosidade do composto de embutimento líquido. Uma pressão de injeção de várias atmosferas pode ser usada para compostos mais espessos. Por outro lado, um sistema alimentado por gravidade usando um tanque elevado pode ser perfeitamente adequado para compostos mais finos.

[000147] Os componentes utilizados para vedação e injeção podem ser parte de uma máquina grande e estacionária (análoga a uma máquina de moldagem por injeção termoplástica). Por outro lado, os componentes podem ser pequenos e portáteis, de modo que uma terminação pode ser adicionada a um cabo no campo.

[000148] A figura 32 mostra uma modalidade na qual um diafragma inclui uma porta de injeção. O diafragma 65 é preso contra a extremidade distal da âncora 18 pelo vedante 64 (como para outras modalidades). No entanto, este diafragma inclui uma porta de diafragma expansível elasticamente 124. Um alívio é provido no vedante 64 para que o injetor descartável 104 (incluindo uma ponta cônica) possa ser impulsionado através da porta do diafragma 124. O composto de embutimento líquido pressurizado é então injetado através do diafragma para o interior da cavidade de cordão. Além disso, um bocal para injeção de gás pressurizado pode ser substituído pelo injetor descartável se a translação controlada for utilizada durante o processo de cura. O gás pressurizado pode ser injetado acima do diafragma para evitar a criação de um vácuo à medida que os cordões são puxados para cima (e possivelmente girados) durante o processo de translação controlada.

[000149] Muitas abordagens podem ser usadas para determinar o tempo apropriado para realizar a translação controlada do cabo durante o processo de solidificação. Os métodos experimentais descritos para as modalidades que correlacionam uma temperatura medida com o melhor desempenho de terminação também podem ser aplicados a outros valores medidos. Como no primeiro exemplo adicional, existem dispositivos que medem as propriedades dielétricas do composto de embutimento à medida que este transita para um estado sólido. Essas medições podem ser usadas para determinar a transição inicial definida.

[000150] Como um segundo exemplo adicional, o próprio tempo pode estar correlacionado ao desempenho da terminação. Se houver um composto de embutimento e um arranjo de âncora que permita uma cura relativamente lenta, e se um deles controlar cuidadosamente as condições (temperatura, proporção da mistura do composto de embutimento, etc.) para que sejam repetidos com precisão a cada vez, a transição definida pode ocorrer no mesmo tempo em cada instância. Pode-se experimentar ao aplicar a força de tensão em vários momentos e correlacionar o desempenho da terminação com o tempo em que a tensão foi aplicada. Pode-se experimentar ao variar outras coisas, como a curva de tensão versus tempo, limitações de translação, limitações de velocidade, etc.

[000151] Como um terceiro exemplo adicional, pode-se usar um processo de translação ultralento ou, alternativamente, microtranslações escalonadas para determinar a hora da transição definida. Uma vez que uma reticulação inicial tenha ocorrido, uma tensão controlada pode ser aplicada e um dispositivo de medição usado para determinar a quantidade de translação resultante da tensão controlada. Viscosidade crescente ou estado de cura em uma região definida da cavidade pode ser detectada pela redução na quantidade de translação resultante da aplicação de tensão por um tempo limitado. Essa conclusão, então, fixaria a transição definida.

[000152] Como um quarto exemplo adicional de determinar a transição inicial definida, pode-se usar ondas mecânicas ou eletromagnéticas aplicadas ao conjunto de terminação e medir a resposta. Esta resposta irá mudar quando o composto de embutimento começar sua transição para um estado sólido.

[000153] Como um quinto exemplo adicional, um teste de dureza simples pode ser aplicado a uma região acessível do composto de embutimento. A porção distal da cavidade é frequentemente acessível e uma sonda de força versus penetração ou outros meios ainda mais simples podem ser utilizados para determinar a dureza. Esse tipo de teste pode ser especialmente útil em configurações como um soquete embutido aberto onde a região distal é exposta.

[000154] Como um sexto exemplo adicional, um teste de viscosidade pode ser aplicado a uma região acessível do composto de embutimento. Um dispositivo de medição de viscosidade (tal como uma pá rotativa) pode ser introduzido no composto de embutimento e usado para determinar quando uma viscosidade desejada foi atingida.

[000155] Como um sétimo exemplo adicional, microtranslações poderiam ser aplicadas em intervalos escalonados. Por exemplo, uma translação de 0,5 mm pode ser aplicada uma vez a cada 10 minutos.

[000156] Como um oitavo exemplo adicional, pode-se aplicar tensão variável necessária para atingir uma velocidade de translação desejada. Esta aplicação cessaria depois que uma translação desejada fosse alcançada.

[000157] O uso de rotação controlada, além da translação controlada, pode ser benéfico para algumas construções de cabos, como um cabo tendo um enrolamento helicoidal. Tal cabo tem um eixo central, mas os filamentos helicoidalmente enrolados não são em nenhum ponto paralelos a esse eixo. Em vez disso, eles são compensados por uma distância e um ângulo de hélice. Tais cabos são frequentemente encapsulados com os filamentos posicionados em uma orientação dentro da cavidade da âncora que é geralmente paralela ao eixo do cabo. Este fato introduz uma curva quando os filamentos saem da âncora e uma tensão resultante surge no ponto da curva. Para reduzir esta transição de flexão, o cabo pode ser girado durante o processo de embutimento. De preferência, esta rotação é aplicada em combinação com a aplicação de tensão.

[000158] Pode-se também injetar agentes catalisadores para aumentar seletivamente a viscosidade ou estado de cura em uma região versus outra. Como exemplo, uma agulha pode ser colocada dentro de uma porção da cavidade e usada para injetar catalisador adicional em um epóxi de duas partes, de modo que a viscosidade naquela região aumentaria mais rapidamente.

[000159] Pode-se também adicionar outros materiais para afetar a geração e a transferência de calor. Se, por exemplo, uma parte da âncora estiver rodeada por um material tendo condutividade térmica reduzida enquanto outra não, uma diferença de temperatura melhorada pode ser criada.

[000160] A invenção capitaliza o fato de que o composto de embutimento na cavidade tende a fazer a transição para um sólido mais rapidamente na região distal do que na região de gargalo. Em muitas modalidades, a diferença apropriada na taxa de cura irá ocorrer naturalmente e a aplicação apropriada da invenção depende principalmente da determinação quando a transição definida na região definida ocorre. No entanto, em outros casos, pode ser necessário forçar uma diferença desejada de temperatura ou taxa de cura. Isso pode ser criado pela aplicação de aquecimento, resfriamento ou ambos. Por exemplo, uma jaqueta de aquecimento pode ser colocada em torno da região distal da própria âncora enquanto uma elevação de resfriamento é colocada ao redor da região de gargalo. Passagens para um líquido circulante de aquecimento ou resfriamento também podem ser providas na própria âncora. Também é possível fornecer um composto de embutimento com diferentes proporções de mistura, de modo que uma porção cure mais rapidamente do que as outras mesmo sob condições idênticas.

[000161] Os versados na técnica saberão que podem ser produzidas taxas de cura diferentes em alguns compostos de embutimento pela introdução de luz UV, vibração ultrassônica e certos gases. A invenção não está de modo algum limitada às diferenças induzidas pela temperatura.

[000162] Variações adicionais da invenção assim descritas incluem o seguinte: 1. Todas as câmaras de vácuo mostradas podem ser chamadas apenas de “câmaras”, onde nenhuma pressão ou vácuo é aplicada. Estas câmaras podem então ser usadas para controlar a temperatura do conjunto de terminação durante alguns ou todos os processos de adição de uma terminação. 2. Uma única câmara pode ser usada para abrigar várias terminações. Por exemplo, uma única câmara pode abrigar quatro âncoras sendo adicionadas às extremidades de quatro cabos. Equipamentos separados de monitoramento e aplicação de tensão podem opcionalmente ser adicionados para cada terminação. Levar este conceito à sua conclusão lógica - uma sala com temperatura controlada pode ser usada como uma grande câmara única para dezenas de âncoras. 3. Uma combinação de aquecimento e resfriamento pode ser aplicada. Por exemplo, é por vezes vantajoso aquecer o composto líquido antes da injeção para reduzir a sua viscosidade. Se for usada resina aquecida, é geralmente desejável resfriar a âncora, de modo que a reação de reticulação não ocorra com muita rapidez. A âncora e o cabo são colocados em uma câmara que abaixa a temperatura de ambos antes do processo de injeção e, opcionalmente, continua a remover o calor durante a fase de cura. 4. Em outros casos, pode ser desejável resfriar a resina antes da injeção, a fim de retardar a taxa de reação. A capacidade de controlar a temperatura da resina e a temperatura da âncora / cabo permite muitos refinamentos. 5. Em alguns casos, uma pressão positiva será aplicada à câmara enquanto uma pressão positiva ainda maior estiver sendo usada para infundir a resina. A pressão positiva da câmara tende a reduzir os vazios de ar. 6. Se uma câmara de temperatura for usada para várias âncoras / cabos, isso não significa que todas as âncoras / cabos devem estar no mesmo ponto do processo. Cada um ainda pode ser injetado individualmente e curado individualmente. Os processos empregados são razoavelmente lentos (muitas vezes exigindo muitas horas para cura). Desde que os vários conjuntos estejam próximos o suficiente para usar as mesmas condições ambientais (como temperatura), eles ainda podem ser executados na mesma câmara.

[000163] Embora a descrição anterior contenha detalhes significativos, não deve ser interpretada como limitando o âmbito da invenção, mas antes como ilustrações das modalidades preferidas da invenção. Os especialistas na técnica serão capazes de conceber muitas outras modalidades que realizam a presente invenção. Assim, a linguagem utilizada nas reivindicações deve definir a invenção em vez das modalidades específicas providas.

Claims

1. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração incluindo múltiplos filamentos sintéticos (35), o referido membro de resistência à tração (10) possuindo um eixo central, compreendendo: a. prover uma âncora (18) com uma extremidade proximal (54), uma extremidade distai (56) e uma cavidade (20) na referida âncora (18), com a referida cavidade (20) tendo uma abertura na referida extremidade proximal (54); b. prover um composto de embutimento (15), com o referido composto de embutimento sendo configurado para transitar de um estado líquido para um estado sólido ao longo do tempo; c. colocar um comprimento dos referidos filamentos (35) dentro da referida cavidade (20) com o referido membro de resistência à tração (10) se estendendo para fora da referida abertura na referida extremidade proximal (54); caracterizado por: d. colocar a referida âncora (18) e o referido comprimento de filamentos (35) em uma posição invertida, pelo que a referida extremidade proximal (54) da referida âncora (18) fica acima da referida extremidade distai (56) da referida âncora, com o referido membro de resistência à tração (10) se estendendo ascendentemente para fora da referida abertura na referida extremidade proximal (54); e. injetar o referido composto de embutimento (15) no referido estado líquido na região distai (32) da referida cavidade (20) até a referida cavidade estar preenchida pelo referido composto de embutimento e o referido comprimento de filamentos (35); e f. manter a referida âncora (18) e o referido comprimento de filamentos (35) na referida posição invertida até que o referido composto de embutimento líquido tenha transitado para um sólido.

2. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a. a referida cavidade (20) ter uma segunda abertura (23) na referida extremidade distai (56) da referida âncora (18); b. a referida abertura (23) na referida extremidade distai (56) da referida âncora (18) ser vedada por um selador (64); e c. o referido selador (64) incluir um orifício (23) configurado para injetar o referido composto de embutimento (15) líquido.

3. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender adicionalmente vedar a referida extremidade proximal (54) da referida âncora (18) onde o referido componente de resistência à tração (10) se estende ascendentemente para fora da referida abertura na referida extremidade proximal (54).

4. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a referida etapa de vedação da referida extremidade proximal (54) da referida âncora (18) compreender a adição de um saco de vácuo (39) à referida extremidade proximal (54).

5. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: a. a referida cavidade (20) ter uma segunda abertura na referida extremidade distai (56) da referida âncora (18); b. a referida abertura na referida extremidade distai (56) da referida âncora ser vedada por um selador (64); e c. o referido composto de embutimento (15) líquido ser injetado através de um orifício na referida âncora.

6. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente: a. depois de a referida cavidade (20) estar preenchida pelo referido composto de embutimento (15) e o referido comprimento de filamentos (35), monitorizar uma transição definida do referido composto de embutimento (15) do referido estado líquido para o referido estado sólido; e b. após detecção da referida transição definida e enquanto pelo menos uma porção do referido composto de embutimento (15) ainda não transita para o referido estado sólido, aplicar tração ao referido membro de resistência à tração (10).

7. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida tração aplicada produzir uma translação definida do referido membro de resistência à tração (10).

8. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por um vazio proximal à referida extremidade distai (56) da referida âncora (18) causado pela referida translação definida ser acomodado por injeção de um líquido auxiliar (51).

9. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por um vazio próximo à referida extremidade distai (56) da referida âncora causado pela referida translação definida ser acomodado por um pistão móvel (61) que se estende para dentro da referida cavidade (20) próxima à referida extremidade distai (56).

10. Método para adicionar uma terminação a uma extremidade de um membro de resistência à tração, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por um vazio próximo à referida extremidade distai (56) da referida âncora (18) causado pela referida translação definida ser acomodado por uma membrana móvel (65) que se estende para dentro da referida cavidade (20) próxima à referida extremidade distai (56).