BR112019005646B1

BR112019005646B1 - Método de criar uma solda entre um revestimento de uma seção de tubo revestido e um encaixe de eletrofusão e método de reparar um tubo revestido

Info

Publication number: BR112019005646B1
Application number: BR112019005646-7A
Authority: BR
Inventors: Stephen Barnes
Original assignee: Pioneer Lining Technology Limited
Priority date: 2016-10-05
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2022-07-12
Also published as: SA519401453B1; US11739876B2; RU2019107013A3; GB2554866A; EP3523565B1; EP3785887A1; EP3785887C0; AU2017339186A1; AU2022287544A1; US20190316721A1; CA3036323A1; RU2019107013A; AU2017339186B2; BR112019005646A2; WO2018065769A1; GB2554866B; RU2750607C2; GB201616902D0; EP3523565A1; EP3785887B1

Abstract

A presente invenção refere-se a um método de criar uma solda entre um revestimento de uma seção de tubo revestido e um encaixe de eletrofusão. O encaixe compreende pelo menos um elemento de aquecimento, que está adequadamente disposto sobre ou em uma superfície do encaixe de eletrofusão e é eletricamente isolado de uma superfície interna do encaixe. O método compreende localizar uma extremidade do encaixe de eletrofusão dentro de uma extremidade da seção do tubo revestido, localizar uma bobina de indução dentro de um furo do encaixe de eletrofusão na vizinhança do pelo menos um elemento de aquecimento, e suprir energia elétrica para a bobina de indução para energizar o pelo menos um elemento de aquecimento por indução eletromagnética.

Description

[001] A presente invenção refere-se ao campo de encaixes de eletrofusão, tais como empregados para unir seções de tubos revestidos. Mais especificamente, a presente invenção se refere a aperfeiçoamentos nos métodos de juntar seções de tubo revestido com um encaixe de eletrofusão que melhora a facilidade com que as juntas podem ser formadas entre elas, métodos similares de reparar seções de tubo revestido, e aparelho associado.

[002] Sabe-se que a vida e o desempenho de tubulações novas e existentes podem ser estendidos e otimizados revestindo xomprimento9s de tubo de metal com revestimentos de polímero. Por exemplo, o serviço de revestimento de tubo Swagelining® do Requerente permite que tubulações existentes sejam remediadas e novas tubulações sejam fornecidas com resistência à corrosão instalando um revestimento de polímero que permanece em contato estreito com o interior de um tubo hospedeiro.

[003] Para juntar comprimentos de tubo revestidos adjacentes, é conhecido fornecer um encaixe de eletrofusão para conectar os revestimentos de tubo internos para soldar os comprimentos de tubo de metal juntos. A Publicação de Pedido Internacional anterior do Requerente número WO 2010/041016 descreve um encaixe de eletrofusão e um método de formar uma junta de tubo entre dois comprimentos de tubo de metal revestido incorporando tal encaixe. O encaixe de eletrofusão é uma luva que compreende um material termoplástico e incluir bobinas de aquecimento dispostas em cada extremidade do encaixe. Em uso, o revestimento é retirado e usinado para fornecer um recesso e o encaixe de eletrofusão é inserido na extremidade do comprimento e tubo de metal onde é recebido no recesso. As bobinas de aquecimento são então fornecidas com energia elétrica por meio de fios elétricos que se estendem através do encaixe de eletrofusão e emergem na superfície interna do encaixe. Isto faz o encaixe e o revestimento na vizinhança das bobinas derreterem e fundir juntos. O processo é repetido para fundir o encaixe no revestimento de um comprimento de tubo de metal (revestido) subsequente, depois do que os comprimentos de tubo de metal propriamente ditos são soldados juntos. O processo é repetido para fundir o encaixe no revestimento de um comprimento de tubo de metal (revestido) subsequente, depois do que os comprimentos de tubo de metal propriamente ditos são soldados juntos.

[004] Enquanto o efeito é tal que uma solda muito eficiente é formada entre o encaixe e os revestimentos de tubo, pode existir uma percepção que tendo fios elétricos se estendendo através do encaixe de eletrofusão fornece uma trajetória de vazamento possível para o fluido pressurizado (tal como pode ser transportado por um tubo revestido, por exemplo, em aplicações de injeção de água).

[005] Métodos alternativos de distribuir energia elétrica para bobinas de aquecimento de um encaixe de eletrofusão são conhecidos para incluir passar fios elétricos através do espaço entre os comprimentos de tubo de metal adjacentes, no entanto o uso de uma preparação de solda de chanfro aberto tem uso restrito em solda de tubulação moderna. Além do mais, processos de energização externa deste tipo em geral não são adequados para processos de solda de tubulação automáticos de chanfro fechado que são comuns em projetos de fabricação de tubulação submarina.

[006] No entanto, a Publicação de Pedido Internacional anterior do Requerente número WO 2013/136062 descreve uma solução para este problema que é particularmente útil em aplicações de solda de tubulação modernas muito rápidas que fazem uso de um chanfro fechado. O método envolve perfurar pelo menos um furo através do chanfro fechado para permitir o acesso (através do furo) para uma sonda suprir energia elétrica para as bobinas de aquecimento por meio de um contato ou contatos dispostos em uma superfície externa do encaixe de eletrofusão (e em comunicação elétrica com as bobinas de aquecimento) que recebe a sonda. A sonda pode então ser retirada e o furo ou furos serão preenchidos durante o processo de solda subsequente.

[007] Não obstante o acima, é um objetivo de pelo menos um aspecto da presente invenção fornecer um método alternativo adicional de seções de junção de tubo revestido usando um encaixe de eletrofusão que pode fornecer confidência aumentada na integridade dos revestimentos de tubo e/ou os tubos hospedeiros propriamente ditos. Modalidades de aspectos da presente invenção são destinadas a realizar este objetivo e tornar óbvio ou mitigar uma ou mais desvantagens adicionais de métodos de encaixe de eletrofusão existentes.

[008] Outras intenções e objetivos da invenção se tornarão evidentes a partir da leitura da descrição seguinte.

[009] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é fornecido um método de criar uma solda entre um revestimento dentro de um tubo hospedeiro de metal de uma seção de tubo revestido e um encaixe de eletrofusão compreendendo pelo menos um elemento de aquecimento, o método compreendendo localizar uma extremidade do encaixe de eletrofusão dentro de uma extremidade da seção do tubo revestimento, localizar uma bobina de indução dentro de um furo do encaixe de eletrofusão na vizinhança do pelo menos um elemento de aquecimento, e suprir energia elétrica para a bobina de indução para energizar o elemento de aquecimento pela indução eletromagnética.

[010] Mais preferivelmente, suprir energia elétrica na bobina de indução para energizar o pelo menos um elemento de aquecimento por indução eletromagnética causa o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento.

[011] Em vez de exigir conexão elétrica direta para o elemento de aquecimento (ou elementos de aquecimento como o caso pode ser) de um encaixe de eletrofusão para energizar e/ou gerar calor por aplicação direta de corrente elétrica, a presente invenção elimina a exigência de tal conexão elétrica direta quando seções de junção de tubo revestido (em que um revestimento já está encaixado dentro de um tubo hospedeiro) aproveitando o efeito de energização e/ou aquecimento gerado por indução eletromagnética.

[012] Mais preferivelmente, suprir energia elétrica na bobina de indução compreende passar corrente alternada através da bobina de indução. A frequência da corrente alternada pode ser radiofrequência. A frequência da corrente alternada pode, por exemplo, estar na faixa de 5 a 400 kHz. Alternativamente, suprir energia elétrica na bobina de indução compreende a elevação da corrente através da bobina de indução, por exemplo, usando uma forma de onda de dente de serra.

[013] Mais preferencialmente, o método compreende controlar, selecionar ou ajustar uma frequência da corrente alternada de modo a causar o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento sem causar o aquecimento do tubo. A profundidade na qual o campo magnético induzido pela corrente na bobina de indução penetra, é controlada pela frequência da corrente alternada. Alternativamente, ou adicionalmente, o método pode compreender selecionar um encaixe de eletrofusão tendo pelo menos um elemento de aquecimento posicionado em uma localização que corresponde com a profundidade de penetração do campo magnético induzido pela corrente na bobina de indução.

[014] O método pode induzir correntes parasitas no pelo menos um elemento de aquecimento que resulta em aquecimento do mesmo. Opcionalmente, o método compreende induzir perdas de histerese no pelo menos um elemento de aquecimento que aumenta e/ou melhora o aquecimento do mesmo.

[015] Opcionalmente, o método compreende suprir energia elétrica na bobina de indução de modo a aquecer pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão associada com pelo menos um elemento de aquecimento a uma primeira temperatura menor que um ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão, e suprir subsequentemente energia elétrica na bobina de indução de modo a aquecer a pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão associada com o pelo menos um elemento de aquecimento a uma segunda temperatura maior que o ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão para soldar o encaixe no revestimento de tubo. A pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão é vantajosamente proximal ao revestimento de tubo.

[016] Em virtude da etapa de aquecimento inicial ou pré-aquecimento, o encaixe pode expandir para aperfeiçoar ou assegurar o contato entre a superfície de encaixe e o revestimento de tubo, e pode compensar o desalinhamento entre revestimentos de tubo sucessivos e também superar o desalinhamento do tubo hospedeiro (por exemplo, aço carbono) que pode ser problemático em solda circunferencial. A etapa de solda subsequente pode também ser realizada a partir de uma temperatura inicial conhecida do encaixe e/ou o revestimento de tubo, aumentando assim a confiabilidade do processo de fusão e a probabilidade de fazer uma solda aceitável. A etapa de aquecimento inicial pode também melhorar o acoplamento de energia nos elementos de aquecimento durante a etapa de solda.

[017] De preferência, o aquecimento na primeira temperature compreende suprir uma primeira corrente elétrica na bobina de indução. De preferência, aquecer na segunda temperature compreende suprir uma segunda corrente elétrica na bobina de indução.

[018] Opcionalmente, o método compreende monitorar uma temperatura de pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão. De preferência, o método compreende controlar o suprimento de corrente elétrica na bobina de indução em resposta à temperatura da pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão para controlar a temperatura.

[019] De preferência, o método compreende localizar a extremidade do encaixe de eletrofusão em um recesso na extremidade do revestimento de tubo. O recesso é de preferência formado em uma superfície interna do revestimento de tubo. Opcionalmente, o método compreende usinar o recesso para receber o encaixe de eletrofusão e/ou usinar o encaixe de eletrofusão para encaixar o recesso.

[020] Alternativamente, o encaixe de eletrofusão pode contatar a extremidade do revestimento de tubo.

[021] Opcionalmente, o método ainda compreende localizar uma extremidade oposta do encaixe de eletrofusão dentro de uma extremidade de uma seção subsequente de tubo revestido, localizar a bobina de indução ou uma bobina de indução adicional dentro do furo do encaixe de eletro fusão na vizinhança do pelo menos um elemento de aquecimento adicional, e suprir energia elétrica na bobina de indução ou a bobina de indução adicional para causar o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento adicional por indução eletromagnética.

[022] O pelo menos um elemento de aquecimento e o pelo menos um elemento de aquecimento adicional pode estar associado com extremidades respectivas do encaixe de eletrofusão. O pelo menos um elemento de aquecimento adicional pode compreender um ou mais dos aspectos preferidos ou opcionais do pelo menos um elemento de aquecimento descrito acima e abaixo. A bobina de indução pode ser suficientemente longa para localizar na vizinhança de ambos o pelo menos um elemento de aquecimento e o pelo menos um elemento de aquecimento adicional, ou pode ser fornecida uma bobina de indução adicional associada com o pelo menos um elemento de aquecimento adicional.

[023] Opcionalmente, o método compreende suprir energia elétrica na bobina de indução, ou na bobina de indução e na bobina de indução adicional, de modo a causar aquecimento simultâneo do pelo menos um elemento de aquecimento e pelo menos um elemento de aquecimento adicional.

[024] Opcionalmente, o método compreende suprir energia elétrica na bobina de indução ou na bobina de indução adicional de modo a aquecer pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão associado com o pelo menos um elemento de aquecimento adicional a uma primeira temperatura menor que um ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão, e subsequentemente suprir energia elétrica na bobina de indução ou na bobina de indução adicional de modo a aquecer a pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão associado com o pelo menos um elemento de aquecimento adicional a uma segunda temperatura maior que o ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão para soldar o encaixe no revestimento de tubo subsequente.

[025] Opcionalmente, o método compreende aquecer simultaneamente partes do encaixe de eletrofusão com o pelo menos um elemento de aquecimento e pelo menos um elemento de aquecimento adicional na primeira temperatura, e subsequentemente aquecer simultaneamente as partes a segunda temperatura para soldar o encaixe nos revestimentos das seções do tubo revestido.

[026] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é fornecido um encaixe de eletrofusão para unir revestimentos de seções de tubo revestido, cada revestimento estando dentro de um tubo hospedeiro de metal de uma seção respectiva de tubo revestido, o encaixe de eletrofusão compreendendo pelo menos um elemento de aquecimento disposto sobre ou em uma superfície externa do encaixe de eletrofusão, o ou cada elemento de aquecimento sendo eletricamente isolado de uma superfície interna do encaixe e configurado para aquecer pelo menos uma parte associada do encaixe de eletrofusão em resposta à indução eletromagnética.

[027] Vantajosamente, isolando eletricamente o ou cada elemento de aquecimento de uma superfície interna do encaixe, o potencial para trajetórias de vazamento de fluido entre o ou cada elemento de aquecimento e a superfície interna do encaixe pode ser minimizado. Segue que a energização do, ou cada elemento de aquecimento.

[028] Estimulado por indução eletromagnética por uma bobina de indução localizada em um furo da mesma, o encaixe de eletrofusão elimina a necessidade de contatos elétricos e/ou fios. O pelo menos um elemento de aquecimento pode consequentemente assumir qualquer formato desejável ou forma à medida que não existe mais qualquer necessidade de assegurar que um circuito particular seja necessário e seguido por corrente elétrica. Adicionalmente, o pelo menos um elemento de aquecimento pode ser fornecido se contatos elétricos ou fios.

[029] Consequentemente, o pelo menos um elemento de aquecimento pode compreender uma ou mais bobinas, uma ou mais bandas ou alças, uma ou mais malhas ou grades, pode ser contínuo ou descontínuo, e/ou pode, por exemplo, compreender várias partículas embutidas sobre ou na superfície externa do encaixe de eletrofusão.

[030] De preferência, o pelo menos um elemento de aquecimento compreende um metal. Adicionalmente, ou alternativamente, o pelo menos um elemento de aquecimento compreende um material ferromagnético.

[031] De preferência, o pelo menos um elemento de aquecimento é configurado para produzir uma ou mais soldas circunferenciais ou anulares entre o encaixe de eletrofusão e o revestimento de tubo.

[032] De preferência, o encaixe de eletrofusão compreende pelo menos um elemento de aquecimento disposto em uma primeira extremidade do encaixe de eletrofusão e pelo menos um elemento de aquecimento disposto em uma segunda extremidade do encaixe de eletrofusão.

[033] Opcionalmente, o encaixe de eletrofusão compreende meio de localização de bobina de indução para localizar uma ou mais bobinas de indução em uma posição predeterminada dentro do encaixe de eletrofusão. O meio de localização de bobina de indução pode compreender um ressalto. Alternativamente, o meio de localização de bobina de indução pode compreender um recesso. Opcionalmente, o meio de localização de bobina de indução é configurado para localizar um aparelho compreendendo as uma ou mais bobinas de indução de modo a localizar as bobinas de indução em uma posição predeterminada.

[034] De preferência, o encaixe de eletrofusão compreende um sensor de temperatura.

[035] De preferência, o encaixe de eletrofusão compreende um material termoplástico. Mais preferivelmente, o encaixe de eletrofusão compreende uma luva de material termoplástico.

[036] O encaixe de eletrofusão pode compreender uma luva em geral tubular. Em tais modalidades, o ou cada elemento de aquecimento está disposto sobre ou em uma superfície radialmente externa do encaixe, e é eletricamente isolado de uma superfície radialmente interna do encaixe.

[037] De preferência, o encaixe de eletrofusão é configurado para inserção na extremidade de uma seção de tubo revestido. De preferência, o encaixe de eletrofusão é configurado para ser recebido em um recesso na extremidade do revestimento de tubo.

[038] Alternativamente, o encaixe de eletrofusão pode ser configurado para contatar a extremidade do revestimento de tubo.

[039] Opcionalmente, o encaixe de eletrofusão é formado por um processo de moldagem por injeção.

[040] Modalidades do segundo aspecto da invenção podem compreender um ou mais aspectos que correspondem com um ou mais aspectos preferidos ou opcionais de qualquer outro aspecto da invenção, ou vice-versa.

[041] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é fornecido um aparelho para energizar pelo menos um elemento de aquecimento de um encaixe de eletrofusão, o aparelho compreendendo um corpo configurado para ser recebido em um furo do encaixe de eletrofusão, e pelo menos uma bobina de indução disposta sobre ou no corpo em uma localização que corresponde com a posição do pelo menos um elemento de aquecimento. Em outras palavras, a ou cada bobina de indução está localizada em uma posição particular no corpo de modo a ser capaz de energizar, e, portanto efetuar aquecimento de, o(s) elemento(s) de aquecimento de um encaixe de eletrofusão em que o aparelho é recebido em uso. O aparelho é configurado para inserção no encaixe de eletrofusão usando uma haste de alcance (ou equivalente).

[042] O aparelho pode compreender a haste de alcance (ou equivalente). O aparelho pode compreender um pig. Alternativamente, ou em adição, o aparelho pode compreender uma luva ou um mandril.

[043] O aparelho pode ser fornecido com uma bateria para suprir energia elétrica a pelo menos uma bobina de indução. Alternativamente, ou adicionalmente, o aparelho pode ser conectável ou conectado a uma fonte de energia externa.

[044] O aparelho pode ser configurado para cooperar com um ou mais meios de localização fornecidos no encaixe de eletrofusão. Por exemplo, o aparelho pode ser configurado para contatar um ressalto. Alternativamente, ou adicionalmente, o aparelho pode ser configurado para ser recebido pelo menos parcialmente em um recesso. Opcionalmente, a pelo menos uma bobina de indução pode ser impelida para dentro do recesso, por exemplo, por expansão, inflação ou polarização da pelo menos uma bobina de indução ou parte associada do aparelho.

[045] Modalidades do terceiro aspecto da invenção podem compreender um ou mais aspectos correspondendo com um ou mais aspectos preferidos ou opcionais de qualquer outro aspecto da invenção e vice-versa.

[046] De acordo com um quarto aspecto da invenção é fornecido um método de colocar uma tubulação, o método compreendendo criar pelo menos uma solda entre um revestimento de uma seção do tubo revestido e um encaixe de eletrofusão de acordo com o primeiro aspecto.

[047] De preferência, o método ainda compreende criar pelo menos uma solda adicional entre um revestimento de uma seção adicional do tubo revestido e uma extremidade oposta do encaixe de eletrofusão de acordo com o primeiro aspecto.

[048] Modalidades do quarto aspecto da invenção podem compreender um ou mais aspectos correspondendo com um ou mais aspectos preferidos ou opcionais de qualquer outro aspecto da invenção ou vice-versa.

[049] De acordo com um quinto aspecto da invenção, é fornecida uma tubulação compreendendo pelo menos uma seção do tubo revestido compreendendo um revestimento soldado em um encaixe de eletrofusão de acordo com o segundo aspecto.

[050] De acordo com um sexto aspecto da invenção, é fornecido um método de reparar um tubo revestido, o tubo revestido compreendendo um revestimento dentro de um tubo hospedeiro de metal, o método compreendendo remover uma seção do tubo revestido, inserir extremidades de uma luva compreendendo um elemento de aquecimento em extremidades correspondente do tubo revestido, localizar uma bobina de indução dentro de um furo da luva na vizinhança do elemento de aquecimento, e suprir energia elétrica na bobina de indução para energizar o elemento de aquecimento por indução eletromagnética .

[051] Mais preferivelmente, energizar o elemento de aquecimento causa o aquecimento do elemento de aquecimento.

[052] A luva pode compreender pelo menos um elemento de aquecimento em ambas as extremidades da luva para aquecer extremidades correspondentes da luva, ou a luva pode compreende um único elemento de aquecimento se estendendo substancialmente o comprimento da luva para aquecer ambas as extremidades da luva. A bobina de indução de preferência aquece o pelo menos um elemento de aquecimento em ambas as extremidades da luva ou o único elemento de aquecimento, para aquecer ambas as extremidades da luva simultaneamente.

[053] De acordo com um sétimo aspecto da invenção, é fornecida uma luva para reparar um tubo revestido, o tubo revestido compreendendo um revestimento dentro de um tubo hospedeiro de metal, a luva compreendendo um ou mais elementos de aquecimento dispostos sobre ou em uma superfície da luva, o ou cada elemento de aquecimento sendo eletricamente isolado de uma superfície interna do encaixe e configurado para aquecer pelo menos partes associadas da luva em resposta à indução eletromagnética.

[054] A luva de preferência compreende pelo menos um elemento de aquecimento em ambas as extremidades da luva. Alternativamente, a luva pode compreender um único elemento de aquecimento se estendendo substancialmente o comprimento da luva.

[055] Modalidades do quinto ao sétimo aspectos da invenção podem compreender um ou mais recursos correspondendo com um ou mais recursos preferidos ou opcionais de qualquer outro aspecto da invenção e vice-versa. Em particular, a luva do sétimo aspecto pode compreender um ou mais recursos correspondendo dom um ou mais recursos preferidos ou opcionais do primeiro aspecto.

[056] Outros aspectos da invenção fornecem um encaixe de eletrofusão, um revestimento de tubo, um aparelho de bobina de indução, um método de criar uma solda entre um encaixe de eletrofusão e um revestimento de tubo, uma luva para reparar um tubo revestido, ou um método de reparar uma seção de tubo revestido, substancialmente como descrito aqui com referência aos desenhos anexos.

[057] Aspectos e vantagens da presente invenção se tornarão evidentes na leitura da descrição detalhada seguinte e na referência aos desenhos seguintes (numerais de referência iguais referindo-se a recursos iguais), em que:

[058] a figura 1 é uma vista em seção esquemática e um encaixe de eletrofusão localizado dentro de revestimentos de tubo respectivos de dois comprimentos de tubo revestido que deve, serem soldados juntos, de acordo com uma modalidade da invenção;

[059] a figura 2 é uma vista em seção esquemática de um encaixe de eletrofusão, de acordo com uma modalidade da invenção, compreendendo um elemento de aquecimento alternativo;

[060] a figura 3 é uma vista em seção esquemática de um encaixe de eletrofusão, de acordo com uma modalidade da invenção, compreendendo outro elemento de aquecimento alternativo; e

[061] a figura 4 é uma vista em seção esquemática de um encaixe de eletrofusão, de acordo com uma modalidade da invenção, compreendendo um elemento de aquecimento alternativo adicional.

[062] Como discutido nos antecedentes da invenção acima, existem soluções que permitem que as seções do tubo revestido sejam unidas usando encaixes de eletrofusão para preservar a continuidade do revestimento de tubo de tubo hospedeiro. No entanto, pode existir uma percepção tal que soluções complicam ou comprometem os métodos e/ou aparelho envolvidos e como tal existe sempre um desejo de fornecer soluções alternativas que podem ou não atender a tais complicações ou compromissos percebidos. Note que os termos, revestimento, revestimento e revestimento e tubo podem ser usados de modo intercambiável e cada um se refere a um revestimento de tubo dentro de um tubo hospedeiro.

[063] Uma modalidade da presente invenção é descrita abaixo, com referência à figura 1 que fornece tal solução alternativa.

[064] Um encaixe de eletrofusão 101 é formado por um material termoplástico tendo bobinas de aquecimento 107a, 107b dispostas na direção de cada extremidade do encaixe 101. O encaixe de eletrofusão 101 é formatado e dimensionado para ser inserido na extremidade de uma seção do tubo revestido 103a/103b e recebido em um recesso 106a/106b na extremidade do revestimento de tubo 105a/105b. As bobinas de aquecimento 107a/107b (que neste exemplo compreendem fio de cobre) são embutidas na superfície externa do encaixe 101, de modo a estar adjacente a e voltada para uma superfície interna do revestimento de tubo 105a/105b, de modo que se fornecido com energia elétrica suficiente, o material termoplástico do encaixe 101 e do revestimento 105a/105b na vizinhança das bobinas derreteriam e fundiriam juntos, criando assim soldas circunferenciais e anulares entre o encaixe 101 e o revestimento de tubo 105a/105b.

[065] No entanto, em contraste com encaixes de eletrofusão para unir comprimentos de tubo revestido, por exemplo, como descrito acima com referência a WO 2010/041016 e WO 2013/136062, as bobinas de aquecimento 107a/107b não sã fornecidas com fios elétricos pelos quais a energia elétrica seria suprida, e assim são eletricamente isolados da superfície radialmente interna do encaixe de eletrofusão 101. Isto minimiza o potencial para a formação de trajetórias de vazamento de fluido na junta entre o encaixe de eletrofusão 101 e um revestimento de tubo 105a/105b.

[066] Neste contexto, a presente invenção assume uma abordagem alternativa para energizar as bobinas de aquecimento 107a/107b àquela da técnica anterior. Esta abordagem envolve localizar uma bobina de indução 11 dentro do furo longitudinal se estendendo através do encaixe de eletrofusão 101 na vizinhança de bobinas de aquecimento 107a/107b (na Figura 1, a bobina de indução 111 está localizada na vizinhança de bobinas de aquecimento 107a), e suprir uma corrente alternativa na bobina de indução 111, que resulta na geração de um campo magnético alternado que pode penetrar as bobinas de aquecimento 107a/107b. Isto pode resultar na geração de correntes parasitas dentro das bobinas de aquecimento 107a/107b, que por sua vez resulta na temperatura das bobinas de aquecimento 107a/107b aumentando.

[067] Consequentemente, o material termoplástico do encaixe 101 e do revestimento 105a/105b na vizinhança das bobinas 107a/107b pode ser feito derreter e fundir juntos, criando assim soldas circunferenciais ou anulares entre o encaixe 101 e o revestimento de tubo 105a/105b, sem a necessidade de fazer contato físico ou elétrico com as bobinas 107a/107b.

[068] A bobina de indução (ou bobinas de indução como o caso pode ser) pode, por exemplo, ser inserido no furo do encaixe de eletrofusão usando uma haste de alcance ou aparelho equivalente. Um aparelho de bobina de indução poderia, portanto compreender pelo menos a(s) bobina(s) de indução e uma haste de alcance ou equivalente. Tal aparelho pode ser fornecido com uma bateria para acionar a(s) bobina(s) de indução e/ou ser conectável a ou conectado a um suprimento de energia externa.

[069] Alternativamente, em um aparelho de bobina de indução a bobina de indução (ou bobinas de indução) pode ser fornecida sobre ou em um pig de tubulação, uma luva, mandril ou um corpo equivalente que é configurado (por exemplo, dimensionado e formatado) ser recebido em um encaixe de eletrofusão. Novamente, pig de tubulação, luva, mandril ou corpo equivalente pode ser fornecido com uma bateria e/ou ser conectável a ou conectado a um suprimento de energia externa.

[070] Ajustando a frequência da corrente alternada distribuída para a bobina de indução 111, a profundidade de penetração do campo eletromagnético resultante pode ser controlada. Corrente de frequência maior tende a produzir um efeito de aquecimento fino, isto é, penetração a uma profundidade baixa enquanto uma corrente de frequência menor produz um efeito de aquecimento mais profundo, isto é penetração em profundidades maiores. A seleção apropriada da frequência de operação, portanto pode assegurar que as bobinas de eletrofusão (ou elementos, ver abaixo) são energizadas sem aquecer o tubo hospedeiro.

[071] Será claro que embora a modalidade descrita acima omita fios elétricos que se estendem através do encaixe de eletrofusão em uma superfície interna do mesmo, que se estendem suficientemente para passar através do espaço entre extremidades de tubo hospedeiro adjacentes, ou que se estendem para um contato ou contatos por meio dos quais a energia elétrica pode ser fornecida, será entendido que o método descrito acima ainda resultaria em aquecimento das bobinas. Em outras palavras, o método novo e inventivo de energizar as bobinas de aquecimento pode ser usado com encaixes de eletrofusão conhecidos (embora alguns dos efeitos vantajosos discutidos abaixo possam ser reduzidos ou perdidos).

[072] Também será claro que não é um pré-requisito que o encaixe de eletrofusão seja recebido em um recesso me um revestimento de tubo; o encaixe de eletrofusão poderia simplesmente ser de um diâmetro externo compatível com o revestimento e tubo e bobinas de aquecimento dispostas nas faces terminais do encaixe de eletrofusão de modo a produzir uma solda entre uma face terminal do encaixe de eletrofusão e uma face terminal correspondente do revestimento de tubo.

[073] Enquanto é desejável que o furo longitudinal se estendendo através do encaixe de eletrofusão tem um perfil interno suave ou contínuo de modo a evitar a turbulência ou outros efeitos indesejáveis, o encaixe de eletrofusão pode ser fornecido com um ressalto interno ou outros meios para localizar positivamente a bobina de indução (ou bobinas de indução) na posição correta para energização dos elementos de aquecimento. Por exemplo, um ressalto pode impedir deslocamento adicional através do furo do encaixe de eletrofusão quando a bobina de indução (ou bobinas de indução) é inserida usando uma haste de alcance como sugerido acima. Alternativamente, pode ser fornecido um recesso (ou recessos) formatado para receber e de preferência localizar a bobina de indução (ou bobinas de indução) para energização dos elementos de aquecimento. É visto que a(s) bobina(s) de indução ou parte(s) do aparelho poderia ser expandida, inflada ou de outro modo polarizada de modo a impelir a(s) bobina(s) de indução em tal recesso(s) quando na posição correta.

[074] Qualquer uma destas disposições pode ser aplicada se a(s) bobina(s) de indução é inserida usando uma haste de alcance e/ou disposições equivalentes, e/ou se a(s) bobina(s) de indução está disposta sobre ou em um pig, luva, mandril ou outro corpo equivalente, e independente de como as bobinas de indução são acionadas.

[075] Pode ser vantajoso se as bobinas de aquecimento 107a, 107b (ou outros elementos de aquecimento como explorados abaixo) em cada extremidade do encaixe de eletrofusão 101 são aquecidos simultaneamente de modo a soldar o encaixe de eletrofusão 101 em ambos os revestimentos 105a, 105b simultaneamente. Isto pode ser obtido, por exemplo, usando um par correspondente (ou número correspondente) de bobinas de indução, ou uma única bobina de indução de comprimento suficiente para interagir com ambas (ou todas) as bobinas de aquecimento 107a, 107b simultaneamente.

[076] A figura 1 ilustra um encaixe de eletrofusão que tem um par de bobinas de aquecimento 107a/107b em cada extremidade. Um encaixe de eletrofusão de acordo com a invenção pode ser fornecido claramente com uma única bobina em cada extremidade, ou de fato várias bobinas individuais, sem desviar do conceito da invenção.

[077] Também é previsto que as bobinas de aquecimento possam ser substituídas por qualquer elemento adequado que seja capaz de conduzir eletricidade e por isso suscetível a aquecimento por indução. A figura 2 mostra uma modalidade em que, em vez de bobinas de aquecimento, o encaixe de eletrofusão 201 é fornecido com uma série de bandas circunferenciais 207a/207b em superfícies respectivas do encaixe e eletrofusão 201.

[078] Note que enquanto o mecanismo de aquecimento descrito acima conta com a geração de correntes parasitas, um mecanismo de aquecimento adicional pode ser fornecido se o elemento de aquecimento compreende um material ferroso tal como ferro. Isto é causado por perdas de histerese magnética resultante do campo magnético alternado gerado no elemento de aquecimento pela bobina de indução. Consequentemente, pode ser vantajoso, embora não crítico, se os elementos de aquecimento são ferromagnéticos ou compreendem um material ferromagnético.

[079] Também seria possível fornecer efetivamente elementos de aquecimento dopando superfícies respectivas do encaixe de eletrofusão com partículas metálicas ou ferromagnéticas. A figura 3 mostra tal modalidade em que superfícies do encaixe de eletrofusão 301 foram dopadas com partículas de cobre 313a/313b. Isto forma efetivamente uma banda de aquecimento circunferencial espessa 307a/307b em cada extremidade do encaixe de eletrofusão 301.

[080] Também é previsto que uma malha de arame 407a/407b poderia ser aplicada em ou dentro das superfícies tal como ilustrado no encaixe de eletrofusão 401 na figura 4.

[081] Em encaixe de eletrofusão que emprega uma ou mais destas abordagens para fornecer elementos de aquecimento pode negar a necessidade de uma bobina e desse nodo evitar o risco de rastreamento de fluido em torno de uma bobina no caso de um vazamento à medida que a solda pode ser feita para ser contínua em um sentido longitudinal bem como circunferencial.

[082] O benefício principal da presente invenção é a remoção do risco (percebido ou não) de ingresso de fluido através de um ponto de contato elétrico localizado internamente. Isto pode melhorar significantemente a confiabilidade e encaixes de eletrofusão e soldas ou juntas correspondentes feitas de acordo com a presente invenção.

[083] A invenção também elimina a necessidade de fazer uma conexão física com o encaixe de eletrofusão, o que elimina o potencial para contatos serem danificados durante o processo de conexão e/ou desconexão. Também elimina a necessidade de localizar, com precisão, com os contatos na provisão de energia elétrica.

[084] Como um resultado, a fabricação de encaixes de eletrofusão se tornará menos complexa e, portanto, de baixo custo, já que não haverá exigência de encaminhar fios elétricos através do encaixe de eletrofusão para uma superfície interna, onde fluidos de alta pressão estão ou estarão presentes, ou fornecer outros pontos de contato elétrico, por exemplo, para receber uma sonda inserida entre as extremidades de tubo hospedeiro.

[085] As exigências de teste para tais encaixes de eletrofusão também seriam significantemente reduzidas porque não haverá necessidade de testar um ponto de contato elétrico dentro da linha de fluxo par provar que está livre de vazamento.

[086] Além do mais, porque o campo eletromagnético pode energizar os elementos de aquecimento (sejam compreendidos de bobinas, regiões dopadas e/ou malha) em uma maneira uniforme, o aquecimento dos elementos deve ser consistente através e em toro das regiões respectivas do encaixe de eletrofusão. Isto deve reduzir o potencial para temperaturas de solda menores que podem de outro modo ocorrer nas extremidades dos elementos de aquecimento acionados usando meios convencionais.

[087] Métodos existentes em que bobinas de aquecimento são energizadas usando corrente elétrica precisam ser responsáveis pelas mudanças na resistência elétrica dos circuitos de eletrofusão à medida que aquecem. Isto deve ser evitado usando as abordagens descritas aqui.

[088] Como notado acima, ajustando a frequência da corrente a bobina de indução, a profundidade de penetração pode ser controlada. Corrente de alta frequência tende a produzir um efeito de aquecimento fino, isto é, penetração a uma baixa profundidade, enquanto uma corrente de frequência menor produz um efeito de aquecimento mais profundo. Isto poderia permitir que o encaixe de eletrofusão fosse mais fino em seção transversal desse modo reduzindo o material e/ou custo de fabricação. É previsto que um encaixe de eletrofusão poderia ser desenhado baseado em uma configuração de bobina de indução desejada; por exemplo, se uma configuração de bobina de indução desejada fosse conhecida por penetrar em uma profundidade particular então as bobinas de aquecimento ou outros elementos de aquecimento poderiam ser localizados no encaixe d eletrofusão nesta profundidade.

[089] Note que em vez de aplicação de uma corrente alternada, é previsto que a corrente CD poderia ser fornecida; embora neste caso seja necessário aumentar a corrente para gerar calor no(s) elemento(s) de aquecimento de eletrofusão. A aplicação de corrente alternada, no entanto é preferida como é esperado melhorar tolerância a quaisquer imperfeições que poderiam estar presentes nos elementos de aquecimento.

[090] Note que pode ser vantajoso se, antes do processo de eletrofusão ser realizada, as bobinas de aquecimento (ou outros elementos como o caso pode ser) são energizados de modo a aquecer o encaixe de eletrofusão a uma primeira temperatura, que é menor que um ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão. Isto pode melhorar o encaixe entre o encaixe de eletrofusão e os revestimentos de tubo respectivos e pode compensar o desalinhamento entre os mesmos. Além do mais, pré-aquecer o encaixe de eletrofusão também fornece uma temperatura inicial predeterminada para o encaixe e o(s) revestimento(s) que resulta em confiabilidade de ciclo de fusão aperfeiçoada. Além do mais, a necessidade de braçadeiras ou armações de suporte para suportar o encaixe de eletrofusão in situ pode ser removida, com reduções correspondentes adicionais em tempos de ciclo, complexidade, e, portanto custo. Abordagens análogas são descritas na Publicação de Pedido Internacional anterior do requerente número WO2015/008028. Como notado acima, pode ser vantajoso se os elementos de aquecimento em ambas as extremidades são energizadas simultaneamente de modo a primeiro pré-aquecer ambas as extremidades do encaixe de eletrofusão simultaneamente e então realizar a etapa de solda em ambas as extremidades simultaneamente.

[091] Uma aplicação alternativa do conceito da invenção é efetuar um reparo em um encaixe de eletrofusão. Por exemplo, no caso de soldas de eletrofusão foram feitas com sucesso, mas a solda entre os tubos hospedeiros (por exemplo, uma solda circunferencial de aço carbono) não é aceitável, pode ser necessário cortar a dita solda. Baseado em abordagens atuais, a seção inteira do tubo contendo o encaixe de eletrofusão precisaria ser removida, exigindo que o tubo e o revestimento sejam preparados novamente e o processo todo repetido.

[092] Alternativamente, a solda circular pode simplesmente ser cortada assumindo a mesma largura de material do encaixe de eletrofusão diretamente sob a seção da solda/tubo que foi removida. Usando uma seção cilíndrica curta ou luva de polímero fornecida com uma ou mais bobinas de eletrofusão (ou outros elementos) na superfície externa como um remendo, as extremidades dos tubos hospedeiros e as partes restantes do encaixe de eletrofusão (a partir do corte) podem ser colocadas juntas e o remendo inserido sob as extremidades depois (ou enquanto) são alinhadas. As extremidades podem ou não ser preparadas usinando parcialmente as superfícies para receber o remendo. Depois que o remendo está em localização, uma bobina de indução pode ser inserida dentro do furo do remendo e energizada de modo que o remendo é fundido em ambos os lados do encaixe de eletrofusão restaurando assim sua capacidade de impedir o ingresso de fluido. O remendo seria testado quanto ao vazamento como por procedimentos de encaixe de eletrofusão normal para verificar integridade.

[093] O remendo pode compreender meio de localização de bobina de indução tal como ou similar àqueles descritos acima em relação aos encaixes de eletrofusão, e igualmente a bobina de indução (ou bobinas) pode ser fornecida sobre ou em um aparelho de bobina de indução tal como ou similar àqueles descritos acima.

[094] A invenção fornece aperfeiçoamentos para métodos de encaixe de eletrofusão que melhoram a facilidade com que as soldas entre o encaixe de eletrofusão e os revestimentos de tubo podem ser produzidas. Em particular, a invenção usa indução eletromagnética gerada por uma ou mais bobinas de indução para causar o aquecimento de um ou mais elementos de aquecimento de um encaixe de eletrofusão. Uma disposição de bobina de indução tal como descrita aqui elimina a exigência de conexão elétrica direta em elementos de aquecimento ao unir revestimentos assim simplificando o processo pelo qual os tubos revestidos que alojam os revestimentos propriamente ditos são unidos.

[095] Por todo o relatório, a menos que o contexto demande de outro moco, os termos “compreender” ou “incluir”, ou variações tais como “compreende” ou “compreendendo”, “inclui” ou “incluindo” serão entendidos para implicar a inclusão de um inteiro estabelecido ou grupo de inteiros, mas não a exclusão de qualquer outro inteiro ou grupo de inteiros.

[096] A descrição precedente da invenção foi apresentada para os propósitos de ilustração e descrição e não é destinada a ser exaustivo ou limitar a invenção na forma precisa descrita. As modalidades descritas foram escolhidas e descritas em ordem para explicar melhor os princípios da invenção e sua aplicação para desse modo permitir que outros versados na técnica para utilizar melhor a invenção em várias modalidades e com várias modificações que são adequadas ao uso particular considerado. Portanto, modificações ou aperfeiçoamentos adicionais podem ser incorporados sem se afastar do escopo da invenção como definida pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Método de criar uma solda entre um revestimento (105a, 105b), dentro de um tubo hospedeiro de metal de uma seção de tubo revestido (103a, 103b) e um encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401), compreendendo pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b), o método caracterizado pelo fato de que compreende localizar uma extremidade do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) dentro de uma extremidade da seção de tubo revestido (103a, 103b), localizar uma bobina de indução (111) dentro de um furo do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) na vizinhança do pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b), e suprir energia elétrica para a bobina de indução (111) para energizar o pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) pela indução eletromagnética.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que energizar o pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) causa o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que suprir energia elétrica à bobina de indução (111) compreende passar corrente alternada através da bobina de indução (111), em que a frequência da corrente alternada está na faixa de 5 a 400 kHz.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende controlar, selecionar ou ajustar uma frequência da corrente alternada de modo a causar o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) sem causar o aquecimento do tubo.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende selecionar um encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) tendo pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) posicionado em uma localização correspondente à profundidade de penetração do campo magnético induzido pela corrente na bobina de indução (111).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende induzir perdas de histerese no pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) para aumentar e/ou melhorar o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende suprir energia elétrica à bobina de indução de modo a aquecer pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) associada com pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) a uma primeira temperatura menor que um ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401), e suprir subsequentemente energia elétrica à bobina de indução (111) de modo a aquecer a pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) associada com o pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) a uma segunda temperatura maior que o ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão para soldar o encaixe (101, 201, 301, 401) no revestimento de tubo (105a, 105b).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de solda subsequente é realizada a partir de uma temperatura inicial conhecida do encaixe (101, 201, 301, 401) e/ou do revestimento de tubo (105a, 105b).

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o aquecimento na primeira temperatura compreende suprir uma primeira corrente elétrica à bobina de indução (111) e aquecer na segunda temperatura compreende suprir uma segunda corrente elétrica à bobina de indução (111).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende monitorar uma temperatura de pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) e controlar o suprimento de corrente elétrica à bobina de indução (111) em resposta à temperatura da pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) para controlar a temperatura.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende localizar a extremidade do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) em um recesso (106a, 106b) na extremidade do revestimento (105a, 105b).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o recesso (106a, 106b) é formado em uma superfície interna do revestimento de tubo (105a, 105b) e em que o método compreende usinar o revestimento (105a, 105b) para fornecer o recesso (106a, 106b) para receber o encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401), e/ou usinar o encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) para encaixar o recesso (106a, 106b).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) contata a extremidade do revestimento (105a, 105b).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ainda compreende localizar uma extremidade oposta do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) dentro de uma extremidade de uma seção subsequente de tubo revestido (103a, 103b), localizar a bobina de indução (111) ou uma bobina de indução adicional (111) dentro do furo do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) na vizinhança do pelo menos um elemento de aquecimento adicional (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b), e suprir energia elétrica à bobina de indução (111) ou à bobina de indução adicional (111) para causar o aquecimento do pelo menos um elemento de aquecimento adicional (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) por indução eletromagnética.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a bobina de indução (111) é suficientemente longa para localizar na vizinhança de ambos o pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) e o pelo menos um elemento de aquecimento adicional (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b).

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que compreende suprir energia elétrica à bobina de indução (111), ou à bobina de indução (111) e à bobina de indução adicional (111), de modo a causar aquecimento simultâneo do pelo menos um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) e do pelo menos um elemento de aquecimento adicional (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende suprir energia elétrica à bobina de indução (111) ou à bobina de indução adicional (111) de modo a aquecer pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) associada com o pelo menos um elemento de aquecimento adicional (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) a uma primeira temperatura menor que um ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401), e subsequentemente suprir energia elétrica à bobina de indução (111) ou à bobina de indução adicional (111) de modo a aquecer a pelo menos uma parte do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) associada com o pelo menos um elemento de aquecimento adicional (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) a uma segunda temperatura maior que o ponto de fusão do material do encaixe de eletrofusão (101, 201, 301, 401) para soldar o encaixe (101, 201, 301, 401) no revestimento de tubo subsequente (105a, 105b).

18. Método de reparar um tubo revestido (103a, 103b), o tubo revestido (103a, 103b) compreendendo um revestimento (105a, 105b) dentro de um tubo hospedeiro de metal, o método caracterizado pelo fato de que compreende remover uma seção do tubo revestido (103a, 103b), inserir extremidades de uma luva (101, 201, 301, 401) compreendendo um elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) em extremidades correspondentes do tubo revestido (103a, 103b), localizar uma bobina de indução (111) dentro de um furo da luva (101, 201, 301, 401) na vizinhança do elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b), e suprir energia elétrica na bobina de indução (111) para energizar o elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) por indução eletromagnética (111).

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que energizar o elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b) causa o aquecimento do elemento de aquecimento (107a, 107b, 207a, 207b, 307a, 307b, 407a, 407b).