BR112018074435B1

BR112018074435B1 - Elemento de despejamento para uma embalagem compósita e embalagem compósita que tem um elemento de despejamento

Info

Publication number: BR112018074435B1
Application number: BR112018074435-2A
Authority: BR
Inventors: Philippe Hauser; Felix Rigling; Markus Wassum
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-05-10
Publication date: 2022-11-16
Also published as: CN109311560A; EP3464090B1; JP7018902B2; EP3464090A1; PL3464090T3; CN109311560B; BR112018074435B8; ES2806685T3; US10752398B2; WO2017207227A1; JP2019517432A; BR112018074435A2; US20190193894A1

Abstract

Trata-se de um elemento de despejamento (A) para uma embalagem compósita (P), em particular, uma caixa de bebidas para produtos alimentícios líquidos que é mostrada e descrita, que compreende um corpo básico (2) que tem um flange de fixação (5) e um tubo de despejamento (6), um elemento de corte (3) que está disposto e orientado no tubo de despejamento (6), e uma tampa de fechamento (4) que pode ser unida ao corpo básico (2), em que, durante ativação pela primeira vez, o elemento de corte (3) pode ser acionado pelo primeiro meio de acionamento (12), formado na tampa de fechamento (4), e pelo segundo meio de acionamento (13), formado na parede interna do elemento de corte (3), e em que o movimento do elemento de corte (3) segue diferentes gradientes, e uma embalagem compósita (P) também é mostrada e descrita, em particular, uma caixa de bebidas para produtos alimentícios líquidos, que tem um painel de aleta superior de embalagem (1) que é adequado para receber um elemento de despejamento (A). Para melhorar o acionamento e a orientação do elemento de corte (3) durante a abertura da embalagem compósita, simultaneamente com uma produtibilidade otimizada, e para facilitar a abertura da embalagem compósita (P) na região de um enfraquecimento no material de embalagem, é proporcionado (...).

Description

[0001] A invenção refere-se a um elemento de despejamento para uma embalagem compósita, em particular, para uma caixa de bebidas para produtos alimentícios líquidos, que compreende um corpo básico que tem um flange de fixação e um tubo de despejamento, um elemento de corte que está disposto e orientado no tubo de despejamento e uma tampa de fechamento que pode ser conectada ao corpo básico, e durante ativação pela primeira vez, o elemento de corte pode ser acionado pelo primeiro meio de acionamento formado na tampa de fechamento e pelo segundo meio de acionamento formado na parede interna do elemento de corte, e o movimento do elemento de corte segue diferentes gradientes, e a invenção também se refere a uma embalagem compósita, em particular, a uma caixa de bebidas para produtos alimentícios líquidos, que tem um painel de aleta de topo de embalagem que é adequado para receber um elemento de despejamento.

[0002] No setor de tecnologia de embalagem, embalagens compósitas fazem parte da técnica anterior atual há muito tempo. Dessa forma, por exemplo, caixas de bebidas consistem em diferentes materiais de embalagem, como papel e plásticos que, quando completamente unidos e impressos, formam um laminado de embalagem. A estrutura de camada pode variar sujeita a requisitos, dessa forma, por exemplo, uma camada de alumínio também é inserida para produtos assépticos para alcançar um bom efeito de barreira em relação a gases e luz. Muitas vezes, mas nem sempre, o laminado é cortado no tamanho da embalagem durante a sua produção e, desse modo, as assim denominadas partes pré-cortadas (peças brutas) são formadas. Alternativamente, o laminado de embalagem também é fornecido como material contínuo (bens em rolo) e não é cortado no tamanho até posteriormente.

[0003] A formação real e processos de enchimento da embalagem e o processo de vedação para formar uma embalagem são executados em uma máquina de embalar que frequentemente também é denominada uma máquina de formar/encher/vedar com base em suas funções principais. Os produtos de enchimento possíveis incluem principalmente produtos alimentícios líquidos, como bebidas, sopas ou iogurte. Produtos fixos, pastosos ou irregulares ou similares também são concebíveis.

[0004] As embalagens do tipo mencionado são muitas vezes também fornecidas com elementos de despejamento. Estes geralmente fornecem ao consumidor a opção de fechar novamente a embalagem, além de permitir que o produto de enchimento seja despejado de maneira controlada. Muitas vezes e principalmente para uso asséptico, uma primeira função de abertura também é fornecida para a embalagem. Nesse aspecto, a embalagem que foi previamente vedada de uma maneira estanque ao gás é aberta pela primeira vez. Isso pode ser realizado, por exemplo, por uma argola ou uma aba de tração ou também por um dispositivo perfurante e/ou de corte. Dispositivos perfurantes e/ou de corte desse tipo são frequentemente configurados como elementos de corte do tipo manga (anéis de corte) que são acoplados à tampa de rosca, por exemplo, por meio de acionamento, para que a embalagem seja simultaneamente cortada pela ativação rotacional da tampa de rosca.

[0005] O pedido de patente internacional número WO 2007/113215 A1 que pertence ao Requerente revela, por exemplo, um elemento de despejamento de três partes. O corpo básico, a tampa de rosca e a manga de corte são primeiramente produzidos individualmente no processo de moldagem por injeção e, quando montados, produzem um elemento de despejamento funcional que pode permanecer unido a uma embalagem compósita enchida descrita acima por um flange de fixação no corpo básico. Quando a tampa de rosca é acionada pela primeira vez pelo consumidor, o elemento de corte se move na direção de uma região a ser aberta da embalagem compósita e corta essa abertura por meio de uma borda de corte especificamente fornecida para esse fim. O elemento de corte é ativado por mantas transportadoras que são formadas na região interna da tampa e atuam nas projeções do tipo gancho correspondentes no elemento de corte e, dessa forma, colocam o elemento de corte em rotação durante o primeiro procedimento de abertura. Essas mantas transportadoras são de modo que podem transmitir forças de rotação de uma maneira resistente à torção devido a seu formato de manta concêntrica curva, mas durante um procedimento de fechar novamente, podem defletir radialmente para dentro. Um movimento de rotação introduzido é, dessa forma, convertido em um movimento que segue uma curva helicoidal através de uma rosca externa no elemento de corte e através de uma rosca interna no corpo básico. O emparelhamento de roscas permite uma orientação relativamente segura dos componentes, o que é sempre desejado, mas restringe a cinemática do elemento de corte a um avanço constante. Isso pode ser desvantajoso, visto que com o tipo mencionado de embalagem, um denominado “rasgamento de PE” pode resultar durante o procedimento de rompimento. Nesse aspecto, o filme de polietileno é estendido em comprimento, sem ser rompido, o que termina em um resultado de abertura ruim ou mesmo incompleto, para que o produto não possa ser despejado da maneira necessária.

[0006] De modo a ultrapassar o problema, o Requerente propôs uma solução, revelada no pedido de patente internacional número WO 2004/000667 A1: uma cinemática especificamente escalonada do elemento de corte. Primeiro, o elemento de corte é forçado a atravessar de maneira puramente axial e, desse modo, a embalagem compósita é perfurada por um membro perfurante e de corte combinado. Depois disso segue uma rotação pura que exclusivamente permite que o membro corte. Para permitir essa cinemática específica, os meios-guia são formados no corpo básico e no elemento de corte. Para o acionamento do elemento de corte por rotação da tampa de rosca, cames simples são formados na parede interna do elemento de corte, que atua nos segmentos de parede de cilindro da tampa de rosca. Visto que sempre há um risco de o elemento de corte tombar e/ou inclinar, os meios- guias e o meio de acionamento são configurados para serem sólidos, o que resulta em um alto consumo de material.

[0007] Uma melhor solução em relação à orientação e ao acionamento do elemento de despejamento é revelado no pedido de patente internacional número WO 2006/050624 A1 que também pertence ao Requerente. Aqui, os cames de acionamento no artigo de elemento de corte suplementado por uma extensão do tipo cabeça de prego. Uma extensão desse tipo auxilia e melhora a orientação do elemento de corte, devido a parcialmente engatar atrás dos segmentos de parede de cilindro e, dessa forma, ajuda a prevenir qualquer inclinação. As extensões desse tipo são dispendiosas para produzir conforme exigem uma quantidade relativamente grande de material atrás do estreitamento do came. Em particular, o fluxo relativamente fraco funciona para os plásticos e relativamente tempos de ciclo altos durante a moldagem por injeção são acarretados. Além disso, os elementos de acionamento desse tipo sempre precisam ser de uma configuração estável para garantir que sob nenhuma circunstância partes terão capacidade de romper e cair no produto.

[0008] Nessa base, é o objetivo da presente invenção configurar e desenvolver um elemento de despejamento e uma embalagem compósita do tipo mencionado no começo e previamente descrito em detalhes de tal maneira que as desvantagens descritas são superadas. Em particular, o acionamento e a orientação do elemento de corte durante a abertura da embalagem compósita devem ser melhorados com uma produtibilidade simultaneamente otimizada.

[0009] Esse objetivo é alcançado com um elemento de despejamento, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, em que o segundo meio de acionamento é configurado como uma nervura que funciona de maneira oblíqua e inclui um ângulo com a direção longitudinal do elemento de corte, e em que a face de extremidade da nervura se projeta parcialmente sobre o pé de nervura do mesmo e, dessa forma, inclui um ângulo de vale. Quando o movimento do elemento de corte segue diferentes gradientes, um segundo meio de acionamento, que funciona de maneira oblíqua à direção longitudinal do elemento de corte permite uma transmissão de torque melhorada da tampa de fechamento para o elemento de corte. Nesse aspecto, a força idealmente atua exatamente na direção de movimento do elemento de corte. A nervura sem uma extensão tem uma resistibilidade sólida. Em particular, nenhum estresse de entalhe surge nas regiões de transição para partes adicionalmente formadas. Apenas partes intactas podem realizar as funções destinadas para as mesmas (por exemplo, função de acionamento). Além disso, sob nenhuma circunstância as peças podem ser quebradas, o que, no pior dos cenários, poderia passar para o produto que está pronto para consumo. Além disso, uma nervura sem uma extensão é mais fácil realizar em termos de produção. Mais partes produzidas por moldagem por injeção não têm quaisquer estreitamentos adicionais que em nenhum modo afeta adversamente o enchimento da cavidade em relação a tempos de ciclo mais longos e/ou uma qualidade de material localmente inferior. Além disso, a orientação do elemento de corte é auxiliada e melhorada por uma face de extremidade da nervura que se projeta sobre o pé da mesma.

[0010] O objetivo em que a invenção tem por base também é alcançado pela embalagem compósita em que o painel de aleta superior de embalagem tem um enfraquecimento local no material de embalagem e um elemento de despejamento desse tipo é posicionado e permanentemente unido de modo que, quando o elemento de despejamento é ativado pela primeira vez, o elemento de corte é móvel na direção do enfraquecimento de material de embalagem e esse enfraquecimento pode ser cortado para que a embalagem compósita esteja pronta para esvaziar. O elemento de despejamento e a embalagem compósita sempre precisam ser adaptados um com o outro de forma próxima. Portanto, um posicionamento preciso em um painel de aleta superior de embalagem, fornecido na mesma, é extremamente importante. Por um lado, o elemento de despejamento precisa permanecer unido à embalagem compósita, por outro lado, o elemento de corte tem que ser encaixado de uma maneira precisa no enfraquecimento de material de embalagem produzido para este fim e então cortar o mesmo. Essa ação, por si só, permite uma abertura completa da embalagem que está, então, pronta para esvaziar.

[0011] Um outro ensinamento da invenção fornece que o ângulo α inclui 40° a 50°. Com uma faixa angular, é alcançado um acordo otimizado mesmo com diferentes gradientes do movimento do elemento de corte. Nesse aspecto, as vantagens de uma nervura e de um acionamento melhorado não devem ser abandonadas.

[0012] Outro ensinamento da invenção fornece que o ângulo β inclui 50° a 80°. Testes mostraram que tal faixa do ângulo de vale fornece uma solução equilibrada entre a função de orientação e a função de acionamento. O meio de acionamento auxilia satisfatoriamente a orientação de elemento de corte, mas não impede o acionamento.

[0013] Em uma outra modalidade vantajosa, quando a embalagem é fechada de novo pela primeira vez, o elemento de corte pode ser ainda ativado pelo terceiro meio de acionamento formado na tampa de fechamento e pelo quarto meio de acionamento formado no elemento de corte. Após o elemento de despejamento ter sido ativado pela primeira vez, o elemento de corte realizou sua função da primeira abertura da embalagem compósita. O primeiro e o segundo meios de acionamento são desacoplados. Se, depois de o produto ser despejado pela primeira vez, a tampa de fechamento estiver fechada novamente, o terceiro meio de acionamento na tampa de fechamento e o quarto meio de acionamento no elemento de corte garantem que o anel de corte seja pressionado mais na direção da embalagem e o dito anel seja trazido para a sua posição final de modo que os meios de acionamento sejam completamente desacoplados.

[0014] Em outras modalidades expeditas, o quarto meio de acionamento é configurado como uma segunda nervura que funciona de maneira oblíqua e inclui um ângulo Y com a direção longitudinal, o dito ângulo Y que inclui 5° a 25°. Uma modalidade desse tipo fornece uma boa solução para realizar a função descrita. Em particular, o bloqueio da tampa de fechamento é impedido desse modo.

[0015] Em outras modalidades da invenção, a segunda nervura inclui no lado da superfície de contato um ângulo obtuso δ de 100° a 130°. A vantagem de um ângulo obtuso desse tipo é que o terceiro meio de acionamento da tampa de fechamento é fornecido com a possibilidade de uma ação de deflexão e “deslizante” resiliente.

[0016] De acordo com um tipo particular de modalidade da invenção, uma terceira nervura, que permanece transversalmente à direção longitudinal, é formada entre a primeira nervura e a segunda nervura. Além de proporcionar um reforço adicional das nervuras de acionamento, uma nervura de funcionamento horizontal desse tipo também proporciona a vantagem de uma superfície plana. Uma superfície plana desse tipo pode ser desejável ou necessária para a produção no processo de moldagem por injeção, devido como superfície funcional, pode ser usada como ponto de injeção e/ou como ponto de engate do pino de liberação para remoção da parte da ferramenta de moldagem por injeção.

[0017] De acordo com outros ensinamentos da invenção, o primeiro meio de acionamento é configurado como primeiros flancos de acionamento que, idealmente, têm no lado de superfície de contato uma largura angular de modo a formarem com o ângulo β o ângulo complementar. Se o primeiro meio de acionamento estiver configurado como flancos de paredes finas, não só o material pode ser invariavelmente guardado, o que é desejável, mas também é permitido aos flancos uma ligeira deformação elástica. Um flanco de acionamento desse tipo, particularmente com um ângulo complementar do lado de superfície de contato ao ângulo β, pode fornecer um acionamento particularmente bom e uma orientação adicional de assistência do elemento de corte. Além disso, se o terceiro meio de acionamento estiver configurado como um segundo flanco de acionamento, a tampa de fechamento pode ser produzida de uma maneira particularmente eficaz.

[0018] De acordo com um tipo particular de modalidade da invenção, o enfraquecimento no material de embalagem é formado como um orifício pré- laminado. Uma preparação específica desse tipo do material de embalagem é particularmente adequada para abertura por um elemento de despejamento que é otimizada em acionamento e orientação, devido ao rompimento não ser produzido a partir de todo o material da embalagem compósita.

[0019] A seguir, a invenção é descrita em mais detalhes com referência aos desenhos que mostram apenas uma modalidade. Nos desenhos:

[0020] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de cima na parte frontal de uma embalagem compósita, de acordo com a invenção, com um elemento de despejamento,

[0021] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva de cima de um elemento de despejamento, de acordo com a invenção,

[0022] A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de cima do corpo básico do elemento de despejamento da Figura 2,

[0023] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva de cima do elemento de corte do elemento de despejamento da Figura 2,

[0024] A Figura 5 mostra uma vista plana do corpo básico com um elemento de corte inserido do elemento de despejamento da Figura 2,

[0025] A Figura 6 mostra uma vista em detalhes de um meio de acionamento do elemento de corte da Figura 4, e

[0026] A Figura 7 mostra uma vista interna em perspectiva da tampa de fechamento do elemento de despejamento da Figura 2.

[0027] A modalidade de uma embalagem compósita P, de acordo com a invenção, mostrada na Figura 1, mostra a embalagem compósita como uma caixa de bebidas. A embalagem compósita P consiste em um material de embalagem, que forma um laminado de embalagem a partir de uma sequência de materiais unidos: camadas de polímero são laminadas em ambos os lados de uma camada transportadora de papelão e uma camada adicional de alumínio protege o produto na embalagem compósita P contra influências ambientais indesejáveis (luz, oxigênio).

[0028] Na região superior, a embalagem compósita P fornece um painel de aleta superior de embalagem 1, em que um elemento de despejamento A, também de acordo com a invenção, é aplicado e permanentemente fixado. Quando o elemento de despejamento A é ativado pela primeira vez, uma região enfraquecida no material de embalagem, que é oculta aqui pelo elemento de despejamento A, é cortada e, desse modo, a embalagem compósita P é aberta pela primeira vez e está, dessa forma, pronta para ser esvaziada. Na modalidade que é mostrada e preferencial nesse aspecto, essa região enfraquecida é formada como um orifício sobrerrevestido que é formado durante a produção: nesse aspecto, um orifício é perfurado na camada transportadora de papelão para que após essa camada ser revestida, um enfraquecimento local seja produzido.

[0029] A Figura 2 mostra o elemento de despejamento A, de acordo com a invenção, as partes das quais, produzidas individualmente por moldagem por injeção, foram prontamente montadas (em conjunto): um corpo básico 2, um elemento de corte 3, oculto aqui, (mostrado na Figura 4) e uma tampa de fechamento 4. O elemento de despejamento A que agora está pronto para uso é, então, aplicado à embalagem compósita P sobre um flange de fixação 5 e é permanentemente fixado por adesivo de colagem a quente.

[0030] Quando a tampa de fechamento 4 é ativada pela primeira vez pelo consumidor, o movimento de desaparafusamento da tampa de fechamento 4 é transferido para o elemento de corte 3 que é orientado no corpo básico 2 e que corta a embalagem compósita P na região de enfraquecimento. O produto pode, então, ser despejado para fora através da abertura produzida dessa forma.

[0031] A Figura 3 mostra o corpo básico 2 que consiste em um tubo de despejamento 6 além do flange de fixação 5. Na montagem e no estado funcional, o elemento de corte 3 está disposto no tubo de despejamento 6 e é orientado forçosamente pelos primeiros meios-guias 7, formados na parede interna do tubo de despejamento e por segundos meios-guias 8 correspondentes, formados no elemento de corte (consulte a Figura 4). Os primeiros meios-guias 7 são formados por uma manta periférica 9.

[0032] A Figura 4 mostra o elemento de corte 3 como uma parte individual. Os segundos meios-guias 8 mencionados são obtidos como pares de cames 10 que estão dispostos sobre a circunferência e são formados integralmente com a parede externa do elemento de corte 3. Os pares de cames 10 envolvem a manta 9 e, dessa forma, formam uma orientação forçada do elemento de corte 3 no tubo de despejamento 6 do corpo básico 2. Quando usado pela primeira vez, o elemento de corte 3 se move de acordo com sua orientação na direção do orifício sobrerrevestido na embalagem compósita P, perfura e/ou corta através do dito orifício rompendo-se membros 11 formados na extremidade do elemento de corte 3. O elemento de corte 3 é ativado pelo primeiro meio de acionamento 12 que é formado na tampa de fechamento 4 (consulte a Figura 7), as nervuras 14 formadas na parede interna do elemento de corte 3 atuam como o segundo meio de acionamento 13 e, dessa forma, iniciam o elemento de corte 3 para se mover conforme já foi descrito.

[0033] Na Figura 5, o elemento de corte 3 montado no tubo de despejamento 6 do corpo básico 2 é mostrado na posição de início. A vista plana mostra o ângulo de vale β incluído na região de pé de uma nervura 14. A face de extremidade 15 da nervura 14 se projeta acima do pé da mesma no lado de acionamento para que ângulo de vale β seja um ângulo agudo. Esse ângulo de vale agudo β auxilia a orientação do elemento de corte 3.

[0034] A Figura 6 mostra uma das nervuras 14 em detalhes, cuja nervura inclui um ângulo α com a direção longitudinal do elemento de corte 3. Isso permite uma transmissão de torque melhorada da tampa de fechamento 4 para o elemento de corte 3, a orientação forçada da qual no tubo de despejamento 6 do corpo básico 2 força o elemento de corte 3 em uma trajetória de movimento com diferentes gradientes. Na modalidade que é mostrada e preferencial nesse aspecto, o terceiro meio de acionamento 16 é formado na tampa de fechamento 4 (consulte a Figura 7) e o quarto meio de acionamento 17 é formado no elemento de corte 3. Quando a tampa de fechamento 4 é fechada novamente, esse meio de acionamento entra em contato operacional e traz o elemento de corte 3 em sua posição final. O quarto meio de acionamento 17 é formado como as segundas nervuras 18 e se estende inclinado por um ângulo Y na direção longitudinal do elemento de corte 3 e também são inclinados pelo ângulo obtuso δ (mostrado na Figura 5), como um resultado do qual essa parte de acionamento também é otimizada. Uma terceira nervura 19 forma uma peça adicional entre a nervura 14 e a segunda nervura 18 e as une integralmente.

[0035] Finalmente, a Figura 7 mostra a tampa de fechamento 4. No interior do mesmo, o primeiro meio de acionamento 12 se projeta como os primeiros flancos de acionamento 20 a partir da parte superior no interior da tampa de fechamento 4. Na modalidade, os primeiros flancos de acionamento 20 são produzidos com paredes relativamente finas e no lado de superfície de contato, os mesmos têm o ângulo complementar ao ângulo de vale β. Os segundos flancos de acionamento 21 são unidos integralmente aos primeiros flancos de acionamento 19 como o terceiro meio de acionamento 16. Dessa forma, a tampa de fechamento 4 é acoplada como um acionamento ao elemento de corte 3 para os movimentos individuais, e a transmissão desejada de força e torque pode ocorrer de uma maneira solidamente orientada.

Claims

1. Elemento de despejamento (A) para uma embalagem compósita (P), em particular, para uma caixa de bebidas para produtos alimentícios líquidos, que compreende um corpo básico (2) que tem um flange de fixação (5) e um tubo de despejamento (6), um elemento de corte (3), que está disposto e orientado no tubo de despejamento (6) e uma tampa de fechamento (4) que pode ser unida ao corpo básico (2), em que, durante ativação pela primeira vez, o elemento de corte (3) pode ser acionado pelo primeiro meio de acionamento (12), formado na tampa de fechamento (4), e pelo segundo meio de acionamento (13), formado na parede interna do elemento de corte (3), e em que o movimento do elemento de corte (3) segue diferentes gradientes, caracterizado pelo fato de que o segundo meio de acionamento (13) é configurado como uma nervura (14) que se estende de maneira oblíqua e, dessa forma, inclui um ângulo (α) com a direção longitudinal do elemento de corte (3), em que a face de extremidade (15) da nervura (14) se projeta parcialmente acima do seu pé de nervura, e em que a nervura (14) inclui um ângulo de vale agudo (β) entre a parede interna do elemento de corte (3) e a área de contato da nervura (14) em seu pé de nervura do lado de acionamento.

2. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ângulo (α) inclui 40° a 50°.

3. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o ângulo (β) inclui 50° a 80°.

4. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, durante o primeiro procedimento de fechar novamente, o elemento de corte (3) pode ser acionado adicionalmente pelo terceiro meio de acionamento (16), formado na tampa de fechamento (4), e pelo quarto meio de acionamento (17), formado no elemento de corte (3).

5. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o quarto meio de acionamento (17) é configurado como uma segunda nervura (18) que funciona de maneira oblíqua e, dessa forma, inclui um ângulo (Y) com a direção longitudinal do elemento de corte (3).

6. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ângulo (Y) inclui 5° a 25°.

7. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a segunda nervura (18) em seu pé de nervura lateral de superfície de contato inclui um ângulo obtuso (δ).

8. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o ângulo (δ) inclui 100° a 130°.

9. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que uma terceira nervura (19) que permanece transversalmente à direção longitudinal é formada entre a primeira nervura (14) e a segunda nervura (18).

10. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio de acionamento (12) é configurado como flancos de acionamento (20).

11. Elemento de despejamento (A), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os primeiros flancos de acionamento (20) têm uma largura angular no lado de superfície de contato de modo que forma com o ângulo (β) o ângulo complementar.

12. Elemento de despejamento (A), de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 11, caracterizado pelo fato de que o terceiro meio de acionamento (16) é formado como segundos flancos de acionamento (21).

13. Embalagem compósita (P), em particular, uma caixa de bebidas para produtos alimentícios líquidos, que tem um painel de aleta superior de embalagem (1) adequado para receber um elemento de despejamento (A), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o painel de aleta superior de embalagem (1) tem um enfraquecimento local no material de embalagem e um elemento de despejamento (A) é posicionado e unido permanentemente de modo que, quando o elemento de despejamento (A) é ativado pela primeira vez, o elemento de corte (3) é móvel na direção do enfraquecimento de material de embalagem e o dito enfraquecimento pode ser rompido para que a embalagem compósita (P) esteja pronta para ser esvaziada.

14. Embalagem compósita (P), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o enfraquecimento no material de embalagem é formado como um orifício pré-laminado.