BR112018067533B1 - Artigo selante estruturado e uso de artigo - Google Patents

Abstract

ARTIGO, USO E MÉTODO Um artigo que compreende uma camada de malha flexível suficientemente maleável para ser disposta em contato planar direto com uma superfície contornada, a camada de malha fornecendo um ou mais atributos de aderência, vedação ou reforço a uma superfície que recebe a malha flexível.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se geralmente a materiais adesivos, selantes e estruturais que podem ser formadas como uma malha antes da instalação em um local que requer aderência, vedação ou suporte estrutural.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Uma variedade de indústrias utiliza materiais à base de polímeros para selar e aderir. O uso de adesivos e selantes é difundido nos setores automotivo e de construção, bem como em certas indústrias de produtos de consumo, como equipamentos esportivos, calçados, móveis e outros produtos, onde é necessária uma forte adesão e vedação. No entanto, muitas vezes há desafios em localizar, usar e ativar adesivos e selantes adequados em estruturas por uma variedade de razões. O material adesivo/selante pode ser pegajoso e difícil de manusear, pode ter uma baixa viscosidade, pode ser muito rígido para aplicação em uma superfície curva ou pode ser muito frágil após a cura. Além disso, um adesivo/selante curado pode causar deformação na superfície na qual é aplicado. Além disso, há um esforço contínuo em muitas indústrias para aliviar o peso dos artigos. Esforços para o fazer com frequência implicam a redução da quantidade de material usado para aderir, selar ou fornecer apoio estrutural a um artigo. No entanto, na redução da quantidade de tais materiais, sua eficácia também pode ser reduzida. Além disso, o tempo de fabricação é aumentado no caso de quantidades de material serem reduzidas colocando apenas o material em locais selecionados.

[003] Não obstante o acima exposto, permanece a necessidade de reduzir efetivamente o peso de uma estrutura, modificando o formato de adesivos, selantes e materiais estruturais. Existe uma necessidade adicional de fornecer um material selante modificado para que ele tenha uma quantidade necessária de resistência e estrutura de modo que possa ser facilmente cortado em um formato desejado e facilmente aplicado em uma superfície com desafios de manuseio reduzidos. Tais adesivos modificados, selantes e materiais estruturais podem, assim, ser aplicados em uma forma ou espuma conforme necessário e, em seguida, posteriormente ativados de alguma forma (por exemplo, ativados para espumar, aderir, curar ou similares). Há também a necessidade de técnicas de formação que permitam que adesivos, selantes e materiais estruturais sejam facilmente adaptados a um formato, tamanho ou estrutura necessária.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] Uma ou mais das necessidades acima referidas são satisfeitas pelos presentes ensinamentos de que um artigo, compreendendo pelo menos uma camada de material sólido e uma camada de malha flexível é suficientemente maleável para ser colocado em contato planar direto com uma superfície contornada, a camada de malha provendo um ou mais atributos de aderência, vedação ou reforço da camada de material sólido.

[005] Os ensinamentos aqui descritos são dirigidos a um artigo, compreendendo uma camada de malha flexível suficientemente maleável para ser disposta em contato planar direto com uma superfície contornada, a camada de malha compreendendo um material ativável e fornecendo um ou mais atributos de aderência, selagem, reforço ou ação como um filme de manipulação para uma superfície que recebe a camada de malha.

[006] O artigo pode incluir uma camada de material sólido que recebe a camada de malha. O artigo pode incluir uma pluralidade de esferas rígidas dispersas na camada de material sólido. A camada de material sólido pode ter uma espessura (t) e a pluralidade de esferas rígidas pode ter um diâmetro máximo (d) em que a espessura t é maior do que o diâmetro máximo d. O artigo pode incluir um componente metálico. O componente metálico pode compreender uma pluralidade de esferas metálicas dispersas sobre a camada de material sólido. As esferas metálicas podem compreender esferas de óxido de alumínio. O componente metálico pode ser uma carga metálica incluída no material ativável. A carga metálica pode permitir o aquecimento por indução do material ativável. O artigo pode estar localizado em contato com a extremidade de um tubo de drenagem para vedar uma interface entre um tubo de drenagem e a estrutura do veículo à qual o tubo de drenagem está conectado. A camada de malha flexível pode ser formada como uma luva.

[007] O material ativável pode ser um material expansível. A malha flexível pode estar localizada em uma coluna de veículo, balancim ou outro membro da estrutura do veículo. A malha flexível pode ser suficientemente flexível para que ela caia sob seu próprio peso quando mantida em uma extremidade. A malha flexível pode ser formada com uma pluralidade de aberturas repetidas geralmente em forma de losango, retangulares, circulares ou quadradas. Um fixador pode estar localizado em uma abertura da malha flexível para manter a malha no lugar em um local desejado. O fixador pode ter uma porção de topo com um diâmetro maior que o diâmetro da abertura na malha flexível que recebe o fixador. O material ativável pode expandir-se após a exposição a um estímulo e quaisquer aberturas na malha ficam fechadas como resultado da expansão do material. As aberturas formadas na malha podem permitir uma espessura consistente da expansão pós-material ativável e podem evitar que irregularidades superficiais indesejadas se formem no material expandido.

[008] O material ativável pode incluir um enchimento magnético, permitindo que a malha flexível seja aderida magneticamente a uma superfície metálica antes da ativação. O material ativável pode ser um material de amortecimento de som e/ou vibração. A malha flexível pode ser laminada em uma camada de folha de calço metálica. A malha flexível pode ser incluída como uma camada dentro de uma estrutura compósita. A malha flexível pode ser localizada sobre uma superfície de alumínio, uma superfície de aço, um tereftalato de polietileno ou uma superfície epoxi termoplástica. A malha flexível pode compreender um material epoxi termoplástico. A malha flexível pode ser ligada por calor ou de outro modo aderida a um material fibroso tecido ou não tecido. A malha flexível pode estar localizada em uma estrutura de painel para formar um reforço para endurecer a estrutura do painel.

[009] As aberturas formadas na malha podem ajudar a reduzir a distorção superficial do painel que se opõe ao reforço. A malha flexível pode ser utilizada em um processo de moldagem por injeção para fornecer estabilidade dimensional a um material moldado por injeção. A malha flexível pode ser localizada sobre uma primeira superfície de um material adesivo ou selante como uma camada de manipulação e a segunda superfície do material adesivo ou selante é coberta por um revestimento de removível. O revestimento removível pode ser perfurado e uma pluralidade de esferas metálicas estão localizadas nas porções perfuradas do material adesivo ou selante de modo que as esferas metálicas aderem ao adesivo ou selante apenas nas partes perfuradas onde o adesivo ou selante é exposto. Uma pluralidade de esferas metálicas pode ser localizada sobre o material adesivo ou selante através das aberturas na malha flexível de modo que as esferas metálicas aderem ao adesivo ou selante somente nas aberturas na malha flexível onde o adesivo ou selante é exposto. As esferas metálicas podem ser colocadas em uma bandeja e o adesivo ou selante é colocado em contato com a bandeja de modo que as esferas metálicas aderem ao adesivo ou selante onde ele é exposto. As perfurações podem ser formadas em um padrão desejado, de modo que as esferas metálicas estejam localizadas apenas em locais específicos, conforme necessário para vedar uma junta ou facilitar um processo de aquecimento por indução.

[010] As esferas metálicas podem ser aquecidas antes de serem depositadas no artigo. A malha flexível pode ser formada por extrusão, cortada por um gabarito de corte ou corte a laser. Cada abertura na malha flexível pode receber uma média de pelo menos 1 esfera metálica, pelo menos 3 esferas metálicas, pelo menos 4 esferas metálicas, pelo menos 6 esferas metálicas ou até pelo menos 8 esferas metálicas. A malha flexível pode ser localizada em uma superfície de veículo para ligação a um componente interno do veículo. O componente do veículo interno pode incluir uma ou mais superfícies curvas e a natureza flexível da malha flexível permite a conformidade com a forma do componente do veículo. A malha flexível pode ser formada por um material que se expande e que fornece um material de interface suave entre a superfície do veículo e o componente interior do veículo. A malha flexível pode ser formada por pelo menos dois materiais distintos. Um primeiro material pode ser colocado em uma primeira direção e um segundo material pode ser colocado em uma segunda direção que é diferente da primeira direção. A malha flexível pode estar localizada em uma camada de fibra de vidro. A malha pode estar localizada na viga da porta de um veículo.

[011] Os ensinamentos da presente invenção contemplam ainda o uso do artigo de qualquer uma das reivindicações anteriores como uma manta acústica. Os ensinamentos são também dirigidos a um método compreendendo a extrusão de uma camada de material selante, laminação de uma camada de material de manuseio de malha sobre a primeira camada de material selante para formar uma estrutura de vedação compósita, corte da estrutura de vedação compósita para formar um formato desejado e distribuição de uma pluralidade de esferas rígidas sobre a estrutura de vedação compósita, de modo que as esferas rígidas aderem ao material selante, mas não à camada de manuseio de malha. O método também pode incluir a localização da estrutura de vedação compósita entre dois membros para selar uma junta entre os dois membros.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma forma de concretização ilustrativa de acordo com os presentes ensinamentos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[013] Este pedido de patente reivindica o benefício da data de depósito do pedido provisório US 62/302473, depositado em 2 de março de 2016, sendo a totalidade do conteúdo desse pedido incorporada por referência para todos os propósitos.

[014] Os materiais adesivos, selantes e de reforço aqui descritos são preferivelmente formados (por exemplo, moldados, cortados, extrudados, cortados na matriz ou semelhantes) como um material não-contínuo ou de “malha” incluindo uma pluralidade de aberturas sequenciais. É possível que cada abertura tenha a mesma forma e tamanho de quaisquer aberturas adjacentes, de modo que cada abertura seja idêntica. No entanto, também é possível que as aberturas sejam formadas em diferentes formatos e tamanhos. A malha flexível pode ser formada com uma pluralidade de aberturas repetidas geralmente em forma de losango, retangulares, circulares ou quadradas. A malha resultante pode ser um material flexível de tal forma que colapsaria sob seu próprio peso quando mantido em uma extremidade. A natureza flexível da malha pode permitir que ela seja localizada sobre uma superfície curva (por exemplo, contornada) de modo que ela fique em contato direto planar com uma superfície curva. Como resultado, a adesão/vedação é tipicamente mais uniforme e evita a deformação de qualquer superfície oposta à superfície aderida. A malha flexível pode ser formada como uma luva.

[015] A malha pode ser aplicada como uma camada de manipulação a uma camada de material sólido. É também possível que, como camada de manipulação, as aberturas na malha permitam a adição de partículas (por exemplo, esferas, esferas metálicas ou semelhantes). Assim, o material sólido pode receber uma pluralidade de esferas rígidas dispersas na camada de material sólido. A camada de material sólido pode ter uma espessura (t) e a pluralidade de esferas rígidas pode ter um diâmetro máximo (d) em que a espessura t é maior que o diâmetro máximo d.

[016] A malha pode ser feita de um material com um componente metálico. O componente metálico pode ser uma carga metálica incluída no material ativável. A carga metálica pode permitir o aquecimento por indução do material ativável.

[017] A malha pode estar localizada em contato com a extremidade de um tubo de drenagem para vedar uma interface entre um tubo de drenagem e a estrutura do veículo à qual o tubo de drenagem está conectado. A malha flexível pode estar localizada em uma coluna de veículo, balancim ou outro membro da estrutura do veículo. A malha flexível pode ser laminada em uma camada de folha de calço metálica. A malha flexível pode ser incluída como uma camada dentro de uma estrutura compósita. A malha flexível pode ser localizada sobre uma superfície de alumínio, uma superfície de aço, um tereftalato de polietileno ou uma superfície epoxi termoplástica. A malha flexível pode ser ligada por calor ou de outro modo aderida a um material fibroso tecido ou não tecido. A malha flexível pode estar localizada em uma estrutura de painel para formar um reforço para endurecer a estrutura do painel. As aberturas formadas na malha podem ajudar a reduzir a distorção superficial do painel que se opõe ao reforço. A malha flexível pode estar localizada em uma camada de fibra de vidro. A malha pode estar localizada na viga da porta de um veículo.

[018] Um fixador pode estar localizado em uma abertura da malha flexível para manter a malha no lugar em um local desejado. O fixador pode ter uma porção de topo com um diâmetro maior que o diâmetro da abertura na malha flexível que recebe o fixador.

[019] O material ativável pode incluir um enchimento magnético, permitindo que a malha flexível seja aderida magneticamente a uma superfície metálica antes da ativação. O material ativável pode ser um material de amortecimento de som e/ou vibração.

[020] A malha flexível pode ser localizada sobre uma primeira superfície de um material adesivo ou selante como uma camada de manipulação e a segunda superfície do material adesivo ou selante é coberta por um revestimento de removível. O revestimento removível pode ser perfurado e uma pluralidade de esferas metálicas estão localizadas nas porções perfuradas do material adesivo ou selante de modo que as esferas metálicas aderem ao adesivo ou selante apenas nas partes perfuradas onde o adesivo ou selante é exposto. Uma pluralidade de esferas metálicas pode ser localizada sobre o material adesivo ou selante através das aberturas na malha flexível de modo que as esferas metálicas aderem ao adesivo ou selante somente nas aberturas na malha flexível onde o adesivo ou selante é exposto. As esferas metálicas podem ser colocadas em uma bandeja e o adesivo ou selante é colocado em contato com a bandeja de modo que as esferas metálicas aderem ao adesivo ou selante onde ele é exposto. As perfurações podem ser formadas em um padrão desejado, de modo que as esferas metálicas estejam localizadas apenas em locais específicos, conforme necessário para vedar uma junta ou facilitar um processo de aquecimento por indução. As esferas metálicas podem ser aquecidas antes de serem depositadas no artigo. Cada abertura na malha flexível pode receber uma média de pelo menos 1 esfera metálica, pelo menos 3 esferas metálicas, pelo menos 4 esferas metálicas, pelo menos 6 esferas metálicas ou até pelo menos 8 esferas metálicas.

[021] A malha flexível pode ser formada por extrusão, cortada por um gabarito de corte ou corte a laser. A malha flexível pode ser localizada em uma superfície de veículo para ligação a um componente interno do veículo. O componente do veículo interno pode incluir uma ou mais superfícies curvas e a natureza flexível da malha flexível permite a conformidade com a forma do componente do veículo. A malha flexível pode ser formada por um material que se expande e que fornece um material de interface suave entre a superfície do veículo e o componente interior do veículo.

[022] A malha flexível pode ser formada por pelo menos dois materiais distintos, como aqui descrito. Um primeiro material pode ser colocado em uma primeira direção e um segundo material pode ser colocado em uma segunda direção que é diferente da primeira direção. A primeira direção pode estar em um ângulo que é inclinado em relação ao ângulo da segunda direção.

[023] O material ativável para formar a malha pode ser um material expansível. O material ativável pode expandir-se após a exposição a um estímulo e quaisquer aberturas na malha ficam fechadas como resultado da expansão do material. As aberturas formadas na malha podem permitir uma espessura consistente da expansão pós-material ativável e podem evitar que irregularidades superficiais indesejadas se formem no material expandido.

[024] Os ensinamentos da presente invenção incluem a formação de um material adesivo, selante ou estrutural em uma tela de malha para uso em colagem. A ligação pode ocorrer com uma estrutura interior do veículo ou pode envolver a ligação de componentes metálicos que formam as porções estrutura/painel/cavidade de um veículo. Tipicamente, os materiais internos do veículo incluem a utilização de polipropileno como estruturas de suporte e existem desafios na ligação de um material secundário (por exemplo, um material interior) em relação ao polipropileno. Os ensinamentos aqui são direcionados para um adesivo à base de polímero. O adesivo à base de polímero pode incluir a adição de um componente metálico (por exemplo, um material ferromagnético como um exemplo) de modo que ao expor o adesivo aqui descrito a uma fonte de aquecimento por indução, o adesivo é ativado rapidamente e a fonte de aquecimento por indução torna a temperatura da interface entre o adesivo e o polipropileno uma temperatura de pelo menos cerca de 148,89°C (300°F), pelo menos cerca de 204,44°C (400°F), ou mesmo pelo menos cerca de 204,44°C (500°F), causando deste modo uma melhor aderência ao polipropileno.

[025] Uma malha de adesivo/selante de acordo com os presentes ensinamentos pode ser aplicada ao longo de toda a totalidade ou, alternativamente, ao longo de apenas uma porção da superfície na qual a adesão é desejada. Além disso, a malha de adesivo/selante ativada aqui descrita, pode conferir uma flexibilidade desejada à superfície devido à natureza macia ao toque do adesivo ativado. A malha de adesivo/selante é mais leve que uma folha inteira típica de adesivo/selante e também é mais fácil de aplicar em uma superfície do painel interno. Além disso, no caso em que uma superfície à qual a malha de adesivo/selante é aplicada, ser uma superfície curva, o arranjo de malha é muito mais fácil de aplicar de forma curva do que uma folha sólida de adesivo/selante.

[026] É também possível que a malha adesiva/selante possa ser ativada para expandir (por exemplo, espuma), uma tal expansão atuando para preencher uma lacuna entre duas superfícies. Esforços para unir duas superfícies relativamente grandes frequentemente resultam em distorção, empenamento ou encurvadura de uma ou mais superfícies durante o aquecimento. O arranjo de malha (por exemplo, rede) age para romper o estresse interno causado pela aderência e movimento. Portanto, os efeitos deletérios nas superfícies são minimizados com a exposição ao calor.

[027] O formato de malha descrito aqui também pode ser usado para materiais que são considerados, materiais de suporte estrutural. Um desses materiais é um reforço de enrijecimento que pode ser utilizado para endurecer uma parte ou uma totalidade de um painel utilizado em um veículo de transporte. Para abordar a economia de combustível (padrões CAFE), os veículos estão sendo fabricados utilizando um metal mais fino. O metal mais fino também é mais flexível, o que pode exigir, dependendo da localização e do contorno/estilo, um enrijecedor de painel estrategicamente colocado no interior de um painel para melhorar a rigidez. Os enrijecedores do painel são tipicamente projetados para serem fortes e rígidos. Essas propriedades opostas combinadas podem causar uma distorção visível da superfície de metal conhecida como distorção superficial. Enrijecedores de painel termoendurecíveis tipicamente produzem altas exotérmicas e encolhem durante o processo de reticulação e distorcem ainda mais a superfície do substrato. O uso de um material de suporte estrutural em um formato de malha atua para minimizar ou mesmo eliminar a distorção visível causada pelo estresse da expansão térmica e também difunde o calor causado pela reticulação. Estruturas de enrijecimento contínuas (por exemplo, sem aberturas como no material de malha descrito) tendem a focalizar negativamente o estresse causado pelo coeficiente de expansão térmica do substrato do painel e o retentor de enrijecimento que leva a um perfil visível distinto do reforço de enrijecimento que telegrafa através de superfícies de Classe A, como superfícies automotivas. Quebrar o estresse em “zonas” menores (por exemplo, usando o formato de malha descontínua) difunde a concentração do estresse e, portanto, difunde a distorção superficial.

[028] A malha pode compreender mais de um material. Como um exemplo não limitativo, dois materiais diferentes (por exemplo, diferentes adesivos, selantes ou materiais estruturais ou alguma combinação dos mesmos), podem ser dispostos em direções opostas, de modo que as fileiras de um primeiro material sejam dispostas perpendicularmente às fileiras de um segundo material, formando a malha. Alternativamente, os diferentes materiais podem ser dispostos em camadas alternadas para formar um compósito de malha. Um material de malha pode ser elastomérico ou magnético para fins de fixação, enquanto o outro material é um adesivo de reforço de painel. Um material de malha pode ser ajustado para combater o efeito da expansão térmica e do encolhimento da cura. Uma primeira camada de malha pode servir como uma camada de ligação. Uma segunda camada de malha pode servir como uma camada enrijecedora do painel estrutural. Uma terceira camada de malha pode ser uma camada de ligação de fibra de vidro. Uma primeira camada de malha pode servir como uma camada de ligação. Uma segunda camada de malha pode servir como uma camada de reforço do painel estrutural. Uma terceira camada de malha pode ser uma camada de suporte. Uma primeira camada de malha pode servir como uma camada de ligação. Uma segunda camada de malha pode servir como uma camada de reforço do painel estrutural. Uma terceira camada de malha pode ser uma camada de suporte. Uma primeira camada de malha pode servir como uma camada de reforço do painel estrutural. Uma segunda camada de malha pode servir como uma camada crescente de resistência à tração (por exemplo, fibra de vidro).

[029] A malha pode ser formada como uma luva para envolver uma parte de uma peça. O material de malha pode se expandir para cobrir uma área desejada da peça após a ativação. Especificamente, a luva de malha pode ser montada em torno de um batente de porta de veículo ou arco de teto. A luva de malha pode ser de auto-fixação. A luva de malha pode ser formada por várias camadas.

[030] A malha pode ser usada para fornecer propriedades acústicas. A malha pode ser formada como uma manta acústica para evitar ou pelo menos atenuar a transmissão de som através de uma cavidade de veículo.

[031] A malha pode incluir uma espuma acústica expansível de peso leve. Como um exemplo, cerca de 1,5 libras de malha podem cobrir 25 pés quadrados de área com 4 mm de espuma. O tamanho da malha (por exemplo, o tamanho das aberturas localizadas dentro da malha) pode ser ajustado para cobertura contínua, de modo que a grade de espuma em expansão cresça em si mesma, formando uma camada contínua. Uma folha completa de material expansível de cobertura contínua pode levar a uma tensão de expansão interna que causa curvaturas indesejáveis e vazios indesejados. A configuração de malha isola o estresse em padrões previsíveis. A configuração da malha está de acordo com as superfícies curvas melhor do que uma configuração contínua. A estrutura (por exemplo, tamanho, forma e configuração) da malha e o próprio material podem ser ajustados para criar bolsos “acústicos”.

[032] Os materiais para formar a malha aqui descrita podem ser selecionados de uma ampla variedade de materiais, mas podem ser selecionados de adesivos, selantes e materiais estruturais de suporte. O material de malha pode incluir um ou mais polímeros ou copolímeros adicionais, que podem incluir uma variedade de diferentes polímeros, tais como termoplásticos, elastômeros, combinações de plastômeros dos mesmos ou semelhantes. Por exemplo, e sem limitação, polímeros que podem ser apropriadamente incorporados na mistura polimérica incluem polímeros halogenados, policarbonatos, policetonas, uretanos, poliesteres, silanos, sulfonas, alilas, olefinas, estirenos, acrilatos, metacrilatos, epoxis, silicones, fenólicos, borrachas, óxidos de polifenileno, tereftalatos, acetatos (por exemplo, EVA), acrilatos, metacrilatos (por exemplo, polímero de etileno-acrilato de metila) ou suas misturas. Outros potenciais materiais poliméricos podem ser ou podem incluir, sem limitação, poliolefina (por exemplo, polietileno, polipropileno) poliestireno, poliacrilato, poli(óxido de etileno), poli(etilenoimina), poliéster, poliuretano, polissiloxano, poliéter, polifosfazina, poliamida, poliimida, poliisobutileno, poliacrilonitrilo, poli(cloreto de vinila), poli(metacrilato de metila), poli(acetato de vinila), poli(cloreto de vinilideno), politetrafluoroetileno, poliisopreno, poliacrilamida, ácido poliacrílico, polimetacrilato.

[033] Quando utilizados, estes polímeros podem compreender uma pequena porção ou uma porção mais substancial do material de malha (por exemplo, até 85% em peso ou mais). De um modo preferido, um ou mais polímeros adicionais compreendem cerca de 0,1% a cerca de 50%, mais preferencialmente cerca de 1% a cerca de 20% e ainda mais preferencialmente cerca de 2% a cerca de 10% em peso do material de malha.

[034] Os materiais de malha podem incluir um ou mais materiais poliméricos incluindo um ou mais copolímeros de etileno e/ou terpolímeros. Os copolímeros e/ou terpolímeros de etileno podem incluir, mas não estão limitados a, etileno-acrilato de metila (EMA) e/ou etileno- acetato de vinila (EVA). Pelo menos cerca de 20%, pelo menos 40%, ou mesmo pelo menos 60% do material de malha podem compreender um copolímero de etileno.

[035] Os materiais de malha também podem incluir materiais à base de epoxi, que podem conter uma resina epoxi. A resina epoxi é aqui utilizada para significar qualquer dos materiais epoxi poliméricos ou oligoméricos, diméricos convencionais contendo pelo menos um grupo funcional epoxi. Além disso, o termo resina epoxi pode ser usado para denotar uma resina epoxi ou uma combinação de várias resinas epoxi. Os materiais de malha podem ser materiais contendo epoxi tendo um ou mais anéis oxirano polimerizáveis por uma reação de abertura de anel. Em formas de concretização preferidas, o material de malha inclui até cerca de 80% ou mais de uma resina epoxi. Mais preferencialmente, o material de malha inclui entre cerca de 2% e 70% em peso de resina epoxi, mais preferencialmente entre cerca de 4% e 30% em peso de resina epoxi e ainda mais preferencialmente entre cerca de 7% e 18% em peso de resina epoxi. Naturalmente, quantidades de resina epoxi podem ser maiores ou menores dependendo da aplicação pretendida do material de malha. Como exemplo, contempla-se que as porcentagens em peso podem ser menores ou maiores quando outros ingredientes, como aduto, carga, polímeros alternativos, combinações dos mesmos ou similares, são usados em porcentagens em peso maiores ou menores.

[036] O epoxi pode ser alifático, cicloalifático, aromático ou similar. O epoxi pode ser fornecido como um sólido (por exemplo, como peletes, pedaços, partes ou semelhantes) ou um líquido (por exemplo, uma resina epoxi). Como aqui utilizado, a menos que indicado de outro modo, uma resina é uma resina sólida se for sólida a uma temperatura de 23°C e é uma resina líquida se for um líquido a 23°C. O epoxi pode incluir um copolímero ou terpolímero de etileno que pode possuir uma alfa-olefina. Como copolímero ou terpolímero, o polímero é composto de dois ou três monômeros diferentes, ou seja, pequenas moléculas com alta reatividade química que são capazes de se ligar a moléculas semelhantes. De preferência, uma resina epoxi é adicionada ao material de malha para aumentar a aderência, propriedades de fluxo ou ambos do material. Uma resina epoxi exemplificativa pode ser uma resina fenólica, que pode ser um tipo novalac ou outro tipo de resina. Outros materiais contendo epoxi preferidos podem incluir um polímero de éter de epicloridrina bisfenol- A ou uma resina epoxi bisfenol-A que pode ser modificada com butadieno ou outro aditivo polimérico. Além disso, várias misturas de várias resinas epoxi podem ser empregadas também. Exemplos de resinas epoxi adequadas são vendidas sob o nome comercial DER® (por exemplo, DER 331, DER 661, DER 662), comercialmente disponível da Dow Chemical Company, Midland, Michigan.

[037] O material de malha também pode incluir um ou mais adutos. Embora se considere que vários adutos de polímero/elastômero podem ser empregados de acordo com a presente invenção, um aduto preferido é um aduto de epoxi/elastômero. Um aduto contendo elastômero pode ser empregado no material de malha da presente invenção em uma concentração relativamente alta. O híbrido ou aduto de epoxi/elastômero pode ser incluído em uma quantidade de até cerca de 80% em peso do material adesivo. Mais preferivelmente, o aduto contendo elastômero é aproximadamente pelo menos 5%, mais tipicamente pelo menos 7% e ainda mais tipicamente pelo menos 10% em peso do material de malha pode ser até 60% ou mais, mas mais preferivelmente é de cerca de 10 % a 30% em peso do material de malha. Naturalmente, o aduto contendo elastômero pode ser uma combinação de dois ou mais adutos particulares e os adutos podem ser adutos sólidos ou adutos líquidos a uma temperatura de 23°C ou também podem ser combinações dos mesmos. Em uma forma de concretização preferida, o aduto é composto de substancialmente inteiramente (isto é, pelo menos 70%, 80%, 90% ou mais) de um ou mais adutos que são sólidos a uma temperatura de 23°C.

[038] O próprio aduto inclui geralmente cerca de 1:5 a 5:1 partes de epoxi ou outro polímero para elastômero, e mais preferencialmente cerca de 1:3 a 3:1 partes ou epoxi para elastômero. Mais tipicamente, o aduto inclui pelo menos cerca de 5%, mais tipicamente pelo menos cerca de 12% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 18% de elastômero e também tipicamente não superior a cerca de 50%, ainda mais tipicamente não superior a cerca de 40% e ainda mais tipicamente não superior a cerca de 35% de elastômero, embora porcentagens maiores ou menores sejam possíveis. Elastômeros exemplificativos incluem, sem limitação, borracha natural, borracha de estireno-butadieno, poliisopreno, poliisobutileno, polibutadieno, copolímero de isopreno- butadieno, neopreno, borracha nitrílica (por exemplo, butilnitrila, tal como butil nitrila terminado em carboxila), borracha de butila, elastômero polissulfeto, elastômero acrílico, elastômeros de acrilonitrila, borracha de silicone, polissiloxanos, borracha de poliéster, elastômero de condensação ligado a diisocianato, EPDM (borracha de etileno-propileno dieno), polietileno clorossulfonado, hidrocarbonetos fluorados, resinas de hidrocarbonetos e semelhantes. Em uma concretização, borracha de pneus reciclada é empregada. Um exemplo de adutos epoxi/elastômero preferidos é vendido sob o nome comercial HYPOX RK 8-4 comercialmente disponível da CVC Chemical. Exemplos de epoxi/elastômero adicionais ou alternativos ou outros adutos adequados para utilização na presente invenção são divulgados na publicação de patente US20040204551, que é aqui incorporada como referência para todos os fins.

[039] O aduto contendo elastômero, quando adicionado ao material de malha, é preferencialmente adicionado para modificar as propriedades estruturais do material de malha, tais como resistência, dureza, rigidez, módulo de flexão, ou similar. Além disso, o aduto contendo elastômero pode ser selecionado para tornar o material de malha mais compatível com revestimentos, como tinta à base de água ou sistema primer ou outros revestimentos convencionais.

[040] Em certas formas de concretização, pode ser desejável incluir um ou mais poliéteres termoplásticos e/ou resinas epoxi termoplásticas no material de malha. Quando incluídos, um ou mais poliéteres termoplásticos compreendem preferencialmente entre cerca de 1% e cerca de 90% em peso do material de malha, mais preferivelmente entre cerca de 3% e cerca de 60% em peso do material de malha e ainda mais preferivelmente entre cerca de 4% e cerca de 25% em peso do material de malha. Como com os outros materiais, no entanto, mais ou menos poliéter termoplástico pode ser empregado dependendo do uso pretendido do material de malha.

[041] O material de malha pode ter pelo menos um grupo epoxi que pode ser um polímero hidroxi-fenoxi-éter, tal como um material termoplástico de polieteramina como aqui descrito. Por exemplo, tal material polimérico termoplástico tendo pelo menos um grupo epoxido pode ser um produto (por exemplo, um produto de reação de condensação termoplástica) de uma reação de uma espécie monofuncional ou bifuncional (isto é, respectivamente, uma espécie tendo um ou dois grupos reativos, tais como uma espécie contendo amida), com uma porção contendo epoxido, tal como um diepoxido (isto é, um composto tendo duas funcionalidades epoxido), reagiram sob condições para fazer com que as porções hidroxila reajam com as porções epoxi para formar um cadeia polimérica de cadeia principal geralmente linear com ligações de éter.

[042] Os poliéteres termoplásticos incluem tipicamente porções hidroxila pendentes. Os poliéteres termoplásticos também podem incluir unidades repetitivas aromáticas de éter/amina em suas cadeias principais. Os poliéteres termoplásticos da presente invenção têm preferencialmente um índice de fusão entre cerca de 5 e cerca de 100, mais preferencialmente entre cerca de 25 e cerca de 75 e ainda mais preferencialmente entre cerca de 40 e cerca de 60 gramas por 10 minutos para amostras pesando 2,16 kg a uma temperatura de cerca de 190°C. Naturalmente, os poliéteres termoplásticos podem ter índices de fusão mais altos ou mais baixos dependendo da sua aplicação pretendida. Os poliéteres termoplásticos preferidos incluem, sem limitação, polieteraminas, poli(aminoeteres), copolímeros de monoetanolamina e éter diglicidílico, suas combinações ou similares.

[043] De preferência, os poliéteres termoplásticos são formados pela reação de uma amina com uma funcionalidade média de 2 ou menos (por exemplo, uma amina difuncional) com um glicidil éter (por exemplo, um diglicidil éter). Como aqui utilizado, o termo amina bifuncional refere-se a uma amina com uma média de dois grupos reativos (por exemplo, hidrogênios reativos).

[044] De acordo com uma forma de concretização, o poliéter termoplástico é formado pela reação de uma amina primária, uma diamina bis(secundária), uma diamina cíclica, uma combinação destes ou semelhantes (por exemplo, monoetanolamina) com um diglicidil éter ou pela reação de uma amina com um epoxi poli(óxido de alquileno) funcionalizado para formar um poli(amino éter). De acordo com outra concretização, o poliéter termoplástico é preparado pela reação de uma amina bifuncional com um diglicidil éter ou diepoxi poli(óxido de alquileno) funcionalizado sob condições suficientes para fazer com que as porções amina reajam com as porções epoxi para formar uma cadeia principal polimérica tendo ligações aminas, ligações éter e porções hidroxila pendentes. Opcionalmente, o polímero pode ser tratado com um nucleófilo monofuncional que pode ou não ser uma amina primária ou secundária.

[045] Adicionalmente, é previsto que aminas (por exemplo, aminas cíclicas) com um grupo reativo (por exemplo, um hidrogênio reativo) podem ser utilizadas para formar o poliéter termoplástico. Vantajosamente, tais aminas podem auxiliar no controle do peso molecular do éter termoplástico formado.

[046] Exemplos de poliéteres termoplásticos preferidos e os seus métodos de formação são divulgados nas patentes US5275853; US5464924 e US5962093, que são aqui incorporadas por referência para todos os fins. De um modo vantajoso, os poliéteres termoplásticos podem proporcionar ao material de rede várias características desejáveis, tais como propriedades físicas e químicas desejáveis, para uma ampla variedade de aplicações, tal como aqui descrito adicionalmente.

[047] É possível que o material da malha inclua pelo menos um modificador de impacto. Como aqui utilizado, tal como com quaisquer outros ingredientes da presente invenção, o termo “modificador de impacto” pode incluir um modificador de impacto ou vários modificadores de impacto. Vários modificadores de impacto podem ser empregados na prática da presente invenção e frequentemente incluem um ou mais elastômeros. É geralmente preferível que o modificador de impacto seja pelo menos 4%, mais tipicamente pelo menos 7%, ainda mais tipicamente pelo menos 10%, ainda mais tipicamente pelo menos 13% e ainda mais tipicamente pelo menos 16% em peso do material em malha e também preferível que o modificador de impacto seja inferior a 90%, mais tipicamente inferior a 40% e ainda mais tipicamente inferior a 30% em peso do material de malha, embora possam ser utilizadas quantidades superiores ou inferiores em formas de concretização particulares.

[048] Em uma forma de concretização da presente invenção, o modificador de impacto inclui pelo menos um modificador de impacto de núcleo/casca e, de preferência, o modificador de impacto inclui uma porção substancial do modificador de impacto de núcleo/casca. Em uma forma de concretização preferida, o modificador de impacto é constituído por pelo menos 60%, mais tipicamente pelo menos 80% e ainda mais tipicamente pelo menos 97% de modificador de impacto núcleo/casca. Como aqui utilizado, o termo modificador de impacto núcleo/casca denota um modificador de impacto em que uma porção substancial (por exemplo, superior a 30%, 50%, 70% ou mais em peso) do mesmo é constituída por um primeiro material polimérico (isto é, o primeiro ou material de núcleo) que é substancialmente totalmente encapsulado por um segundo material polimérico (isto é, o segundo material ou o material de casca). Os primeiro e segundo materiais poliméricos, como aqui utilizados, podem ser constituídos por um, dois, três ou mais polímeros que são combinados e/ou reagidos em conjunto (por exemplo, polimerizados sequencialmente) ou podem fazer parte de sistemas núcleo/casca separados ou iguais.

[049] O primeiro e segundo materiais poliméricos do modificador de impacto núcleo/casca podem incluir elastômeros, polímeros, termoplásticos, copolímeros, outros componentes, combinações dos mesmos ou semelhantes. Em formas de concretização preferidas, o primeiro material polimérico, o segundo material polimérico ou ambos do modificador de impacto núcleo/casca incluem ou são substancialmente inteiramente compostos por (por exemplo, pelo menos 70%, 80%, 90% ou mais por peso) um ou mais termoplásticos. Os termoplásticos exemplificativos incluem, sem limitação, estirênicos, acrilonitrilas, acrilatos, acetatos, poliamidas, polietilenos ou semelhantes.

[050] Os modificadores de impacto de núcleo/casca preferidos são formados por polimerização em emulsão seguida de coagulação ou secagem por pulverização. É também preferido que o modificador de impacto seja formado ou pelo menos inclua um copolímero de enxerto de núcleo-casca. O primeiro material polimérico ou de núcleo do copolímero de enxerto tem preferivelmente uma temperatura de transição vítrea substancialmente abaixo (isto é, pelo menos 10, 20, 40 ou mais graus centígrados) da temperatura de transição vítrea do segundo material polimérico ou de casca. Além disso, pode ser desejável que a temperatura de transição vítrea do primeiro material polimérico ou de núcleo seja inferior a 23°C, enquanto a temperatura vítrea do segundo material polimérico ou de casca seja superior a 23°C, embora não seja necessária.

[051] Exemplos de copolímeros úteis de enxerto de núcleo-casca são aqueles em que compostos duros contendo, tais como estireno, acrilonitrila ou metacrilato de metila, são enxertados em núcleos feitos de polímeros macios ou de compostos contendo elastoméricos tais como butadieno ou acrilato de butila. A patente US3985703, que é aqui incorporada por referência, descreve polímeros de núcleo- casca úteis, os núcleos dos quais são feitos de acrilato de butila mas podem ser baseados em isobutilo de etila, 2- etilhexil ou outros acrilatos de alquila ou suas misturas. O polímero de núcleo, pode também incluir outros compostos contendo copolimerizáveis, tais como estireno, acetato de vinila, metacrilato de metila, butadieno, isopreno ou semelhantes. O material polimérico de núcleo também pode incluir um monômero de reticulação tendo duas ou mais ligações duplas não conjugadas de reatividade aproximadamente igual, tais como diacrilato de etilenoglicol, dimetacrilato de butilenoglicol e semelhantes. O material polimérico de núcleo também pode incluir um monômero de ligação de enxerto possuindo duas ou mais ligações duplas não conjugadas de reatividade desigual, tais como, por exemplo, maleato de dialila e metacrilato de alila.

[052] Um ou mais agentes de expansão podem ser adicionados ao material de malha para produzir gases inertes que formam, como desejado, uma estrutura celular aberta e/ou fechada dentro do material de malha. Desta forma, pode ser possível diminuir a densidade de artigos fabricados a partir do material. Além disso, a expansão do material pode ajudar a melhorar a capacidade de vedação, amortecimento acústico ou ambos.

[053] O agente de expansão pode incluir um ou mais grupos contendo nitrogênio, tais como amidas, aminas e semelhantes. Exemplos de agentes de expansão adequados incluem azodicarbonamida, dinitrosopentametilenotetramina, azodicarbonamida, dinitrosopentametilenotetramina, 4,4-oxi- bis-(benzenosulfonil-hidrazida), tri-hidrazinotriazina e N, Ni-dimetil-N,Ni-dinitrosotereftalamida.

[054] Um acelerador para os agentes de expansão também pode ser fornecido no material de malha. Vários aceleradores podem ser usados para aumentar a taxa na qual os agentes de expansão formam gases inertes. Um acelerador de agente de expansão preferido é um sal de metal, ou é um óxido, por exemplo um óxido de metal, como óxido de zinco. Outros aceleradores preferidos incluem tiazóis ou imidazóis modificados e não modificados.

[055] Quantidades de agentes de expansão e aceleradores de agente de expansão podem variar amplamente dentro do material de malha dependendo do tipo de estrutura celular desejada, a quantidade desejada de expansão do material de malha, a taxa de expansão desejada e similares. Faixas exemplificativas para as quantidades de agentes de expansão e aceleradores de agente de expansão no material de malha variam de cerca de 0,001% em peso a cerca de 5% em peso e estão preferencialmente no material de malha em frações de porcentagens em peso.

[056] Em uma forma de concretização, a presente invenção contempla a omissão de um agente de expansão. De preferência, no entanto, o material, o agente de expansão ou ambos da presente invenção são ativados termicamente. Alternativamente, outros agentes podem ser empregados para realizar a ativação por outros meios, como umidade, radiação ou outros fatores.

[057] Um ou mais agentes de cura e/ou aceleradores de agente de cura podem ser adicionados ao material de malha. Quantidades de agentes de cura e aceleradores de agente de cura podem, como os agentes de expansão, variar amplamente dentro do material de malha dependendo do tipo de estrutura celular desejada, a quantidade desejada de expansão do material de malha, a taxa de expansão desejada, as propriedades estruturais desejadas do material de malha e semelhantes. Faixas exemplificativas para os agentes de cura ou aceleradores de agentes de cura presentes no material de malha variam entre cerca de 0,001% em peso e cerca de 7% em peso.

[058] De preferência, os agentes de cura auxiliam o material de malha na cura por reticulação dos polímeros, resinas epoxi ou ambos. Também é preferível que os agentes de cura auxiliem na termofixação do material de malha. Classes úteis de agentes de cura são materiais selecionados a partir de aminas alifáticas ou aromáticas ou seus respectivos adutos, amidoaminas, poliamidas, aminas cicloalifáticas, anidridos, poliésteres policarboxílicos, isocianatos, resinas à base de fenol (por exemplo, resinas fenol ou cresol novolak, copolímeros tais como os de copolímeros de fenol terpeno, polivinilfenol ou bisfenol-A formaldeído, bishidroxifenol alcanos ou similares), ou suas misturas. Agentes de cura preferidos particulares incluem poliaminas ou poliamidas modificadas e não modificadas tais como trietilenotetramina, dietilenotriamina tetraetilenopentamina, cianoguanidina, diciandiamidas e semelhantes. Um acelerador para os agentes de cura (por exemplo, uma ureia modificada ou não modificada, tal como metilenodifenil-bis-ureia, um imidazol ou uma sua combinação) pode também ser proporcionado para preparar o material de malha. O material de malha pode também incluir uma ou mais cargas, incluindo mas não limitados a materiais particulados (por exemplo, pó), esferas, microesferas, ou similares. De preferência, o material de carga inclui um material que geralmente não é reativo com os outros componentes presentes no material de malha. Embora as cargas possam geralmente estar presentes dentro do material de malha para ocupar espaço com um peso relativamente baixo, é previsto que as cargas também possam conferir propriedades tais como capacidade e resistência ao impacto ao material de malha.

[059] Exemplos de cargas incluem carbonato de cálcio, sílica, terra diatomácea, vidro, argila (por exemplo, incluindo nanoargila), talco, pigmentos, corantes, esferas ou bolhas de vidro, fibras de vidro, carbono ou cerâmica, fibras de náilon ou poliamida (por exemplo, Kevlar) antioxidantes e afins. Tais cargas, particularmente argilas, podem ajudar o material da malha a nivelar-se durante o fluxo do material. As argilas que podem ser usadas como cargas podem incluir argilas dos grupos caulinita, ilita, cloritem, esmecitita ou sepiolita, que podem ser calcinados. Exemplos de cargas adequadas incluem, sem limitação, talco, vermiculita, pirofilita, sauconita, saponita, nontronita, montmorilonita ou suas misturas. As argilas também podem incluir pequenas quantidades de outros ingredientes, como carbonatos, feldspatos, micas e quartzo. As cargas podem também incluir cloretos de amônio, tais como cloreto de dimetilamônio e cloreto de dimetil benzilamônio. O dióxido de titânio também pode ser empregado.

[060] Um exemplo de formulação de selante/adesivo não limitante para a malha é fornecido abaixo:

[061] A malha como aqui descrita pode ser utilizada como uma camada de manuseamento para um material adesivo/selante que pode ser pegajoso e pode também ser ativável (por exemplo, expansível). Exemplos não limitativos de tais adesivos são apresentados na Tabela B.

[062] Quando utilizados, as cargas no material da malha podem variar de 10% ou menos a 90% ou mais em peso do material da malha, mas mais típicos de cerca de 30 a 55% em peso do material da malha. De acordo com algumas formas de concretização, o material de malha pode incluir de cerca de 0% a cerca de 3% em peso, e mais preferivelmente de um pouco menos de 1% em peso de argilas ou cargas semelhantes. A carga de tipo mineral em pó (por exemplo, cerca de 0,01 a cerca de 50 e mais preferencialmente cerca de 1 a 25 micrometros) pode compreender entre cerca de 5% e 70% em peso, mais preferivelmente cerca de 10% a cerca de 50% em peso.

[063] A malha pode ser empregada na forma de um arranjo aleatório, ou em uma relação geralmente ordenada (por exemplo, de acordo com um padrão predeterminado) em relação uma à outra. As aberturas formadas na malha podem ser espaçadas uniformemente uma da outra por toda a malha. Alternativamente, os espaços entre as aberturas podem mudar da abertura para abertura para facilitar áreas mais restritas na malha (possibilidade de facilitar a curvatura da malha) e também partes mais soltas da malha (possível para permitir porções planas da malha). Em um exemplo não limitativo, a malha pode ser formada em uma luva, sendo que a luva é mais apertada em torno de uma porção central da luva (por exemplo, o diâmetro é menor em torno do centro enquanto o diâmetro é maior nas extremidades da luva).

[064] Como mostrado por exemplo na Figura 1, a malha 10 pode incluir múltiplas camadas incluindo uma primeira camada 12, uma segunda camada 14 e uma terceira camada 16. É possível que cada camada 12, 14, 16 compreenda um material diferente ou uma ou mais das camadas possam compreender o mesmo material que outra camada. A malha inclui ainda uma pluralidade de aberturas 18 formadas no material.

[065] Como aqui utilizado, salvo indicação em contrário, os ensinamentos preveem que qualquer membro de um gênero (lista) pode ser excluído do gênero; e/ou qualquer membro de um agrupamento Markush pode ser excluído do agrupamento.

[066] Salvo indicação em contrário, quaisquer valores numéricos aqui citados incluem todos os valores desde o valor inferior até o valor superior em incrementos de uma unidade, desde que haja uma separação de pelo menos duas unidades entre qualquer valor inferior e qualquer valor superior. Como exemplo, se for declarado que a quantidade de um componente, uma propriedade ou um valor de uma variável de processo, como por exemplo temperatura, pressão, tempo e similares for, por exemplo, de 1 a 90, preferivelmente de 20 a 80, mais preferencialmente de 30 a 70, pretende-se que valores de faixa intermédia tais como (por exemplo, 15 a 85, 22 a 68, 43 a 51, 30 a 32 etc.) estejam dentro dos ensinamentos desta especificação. Da mesma forma, valores intermediários individuais também estão dentro dos ensinamentos atuais. Para valores inferiores a um, considera-se uma unidade como 0,0001, 0,001, 0,01 ou 0,1, conforme apropriado. Estes são apenas exemplos do que é especificamente pretendido e todas as combinações possíveis de valores numéricos entre o valor mais baixo e o valor mais alto enumerado devem ser consideradas expressamente declaradas neste pedido de patente de maneira similar. Como pode ser visto, o ensino das quantidades expressas como “partes em peso” aqui também contempla as mesmas faixas expressas em termos de porcentagem em peso. Assim, uma expressão na faixa de “pelo menos ‘x’ partes em peso da composição resultante” também contempla um ensinamento de faixas da mesma quantidade recitada de “‘x’ em porcentagem em peso da composição resultante”.

[067] Salvo indicação em contrário, todos os intervalos incluem tanto pontos finais como todos os números entre os pontos finais. O uso de “cerca de” ou “aproximadamente” em conexão com uma faixa se aplica a ambas as extremidades da faixa. Assim, “cerca de 20 a 30” destina- se a abranger “cerca de 20 a cerca de 30”, incluindo pelo menos os parâmetros especificados.

[068] As divulgações de todos os artigos e referências, incluindo pedidos de patente e publicações, são incorporadas por referência para todos os fins. O termo “consistindo essencialmente de” para descrever uma combinação deve incluir os elementos, ingredientes, componentes ou etapas identificadas, e outros elementos, componentes, componentes ou etapas que não afetem materialmente as características básicas e novas da combinação. A utilização dos termos “compreendendo” ou “incluindo” para descrever combinações de elementos, ingredientes, componentes ou etapas aqui também contempla formas de concretização que consistem ou consistem essencialmente dos elementos, ingredientes, componentes ou etapas.

[069] Elementos, ingredientes, componentes ou etapas plurais podem ser providos por um único elemento integrado, ingrediente, componente ou etapa. Alternativamente, um único elemento integrado, ingrediente, componente ou etapa pode ser dividido em vários elementos, ingredientes, componentes ou etapas separados. A divulgação de “um” ou “uma” para descrever um elemento, ingrediente, componente ou etapa não se destina a excluir elementos, ingredientes, componentes ou etapas adicionais.

Claims (34)

1. ARTIGO caracterizado por compreender: uma camada flexível de um material ativável, sendo o material ativável a base copolímero de etileno adaptado para expansão após a exposição a um estímulo e suficientemente maleável para ser disposta em contato planar direto com uma superfície contornada, de modo que ela colapsa sob o seu próprio peso quando mantida em uma das extremidades; uma pluralidde de aberturas formadas na camada flexível, sendo que as aberturas formadas no material flexível evitam que irregularidades superficiais indesejadas se formem no material expandido; um componente metálico compreendendo esferas de óxido de alumínio localizadas sobre a camada flexível, em que o material ativável é suficientemente pegajoso de modo que o componente metálico adere; e uma porção de estrutura/painel/cavidade de um veículo incluindo uma superfície contornada que recebe a camada flexível.

2. ARTIGO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo artigo incluir uma camada de material sólido que recebe a camada flexível.

3. ARTIGO de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo componente metálico compreender uma pluralidade de esferas metálicas dispersas na camada de material sólido.

4. ARTIGO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo componente metálico incluir uma carga metálica na camada flexível do material ativável.

5. ARTIGO de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela carga metálica permitir o aquecimento por indução do material ativável.

6. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo artigo estar localizado em contato com uma extremidade de um tubo de drenagem para vedar uma interface entre um tubo de drenagem e a estrutura do veículo à qual o tubo de drenagem está fixado.

7. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela camada de malha flexível ser formada como uma luva.

8. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela porção de estrutura/painel/cavidade de um veículo ser uma coluna de veículo, balancim ou outro membro de estrutura de veículo.

9. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível ser formado com uma pluralidade de aberturas repetidas geralmente em formato de losango, retangular, circular ou quadrado.

10. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por incluir um fixador localizado em uma abertura do material flexível.

11. ARTIGO de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fixador ter uma porção de topo tendo um diâmetro que é maior do que o diâmetro da abertura no material flexível que recebe o fixador.

12. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material ativável expandir-se após exposição a um estímulo e quaisquer aberturas no material flexível ficarem fechadas como resultado da expansão do material.

13. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material ativável ser um material de amortecimento de som e/ou vibração.

14. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível ser laminado sobre uma camada de folha de calço metálico.

15. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível ser incluído como uma camada dentro de uma estrutura compósita.

16. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível estar localizado sobre uma superfície de alumínio, uma superfície de aço, uma superfície de tereftalato de polietileno ou uma superfície de epoxi termoplástica.

17. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível compreender um material epoxi termoplástico.

18. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível ser termicamente ligado ou de outro modo aderido a um material fibroso de tecido ou não-tecido.

19. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível estar localizado em uma estrutura de painel para formar um reforço para enrijecer a estrutura do painel.

20. ARTIGO de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelas aberturas formadas na malha auxiliarem na redução da distorção superficial na superfície do painel que se opõe ao reforço.

21. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível ser utilizado em um processo de moldagem por injeção para proporcionar estabilidade dimensional em relação a um material moldado por injeção.

22. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível estar localizado em uma primeira superfície de um material adesivo ou material selante como uma camada de manuseamento e a segunda superfície do material adesivo ou selante ser coberta por uma película removível.

23. ARTIGO de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pela película removível ser perfurada e uma pluralidade de esferas metálicas ser localizada nas porções perfuradas do material adesivo ou material selante, de modo que as esferas metálicas aderem ao material adesivo ou selante apenas nas porções perfuradas onde o adesivo ou selante é exposto.

24. ARTIGO de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelas perfurações serem formadas em um padrão desejado, de modo que as esferas metálicas estão localizadas apenas em locais específicos conforme requerido para selar uma junta ou facilitar um processo de aquecimento por indução.

25. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível estar localizado em uma superfície do veículo para ligar a um componente interno de veículo.

26. ARTIGO de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo componente interno do veículo incluir uma ou mais superfícies curvas e a natureza flexível do material flexível permitir a conformação com o formato do componente do veículo.

27. ARTIGO de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo material flexível ser formado por um material que se expande, o que proporciona um material de interface macio entre a superfície do veículo e o componente interno do veículo.

28. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível ser formado por pelo menos dois materiais distintos.

29. ARTIGO de acordo com a reivindicação 28, caracterizado por um primeiro material ser colocado em uma primeira direção e um segundo material ser colocado em uma segunda direção que é diferente da primeira direção.

30. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível estar localizado em contato planar direto com uma camada de fibra de vidro.

31. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo material flexível estar localizado em uma barra de porta de veículo.

32. USO DE ARTIGO como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser como uma manta acústica.

33. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela porção de estrutura/painel/cavidade de um veículo compreender um material de aço.

34. ARTIGO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela camada flexível ser cortada por um gabarito de corte.