BR112018008654B1 - Composição de argamassa seca, projetável por via úmida, e composição úmida obtida a partir da composição de argamassa seca - Google Patents
Composição de argamassa seca, projetável por via úmida, e composição úmida obtida a partir da composição de argamassa seca Download PDFInfo
- Publication number
- BR112018008654B1 BR112018008654B1 BR112018008654-1A BR112018008654A BR112018008654B1 BR 112018008654 B1 BR112018008654 B1 BR 112018008654B1 BR 112018008654 A BR112018008654 A BR 112018008654A BR 112018008654 B1 BR112018008654 B1 BR 112018008654B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- composition
- alkyl
- binding agent
- wet
- water
- Prior art date
Links
Abstract
COMPOSIÇÃO SECA PARA CONSTRUÇÃO CIVIL PROJETÁVEL POR VIA ÚMIDA, POR MEIO DO USO DE UMA BOMBA DO TIPO PARAFUSO CONTENDO UM AGENTE AGLUTINANTE E UM MATERIAL DE ENCHIMENTO DE ORIGEM BIOLÓGICA, PREPARAÇÃO E APLICAÇÕES DE TAL COMPOSIÇÃO, por tratar-se a presente invenção de uma composição seca para construção civil, que é facilmente projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, formando, assim, após o endurecimento, um material isolante, durável e mecanicamente resistente ( ? 0,1 W^m-1 •K-l ). A referida composição contém: -A- pelo menos um agente aglutinante, que inclui: -A1- pelo menos um agente aglutinante primário, que compreende cal e/ou pelo menos uma fonte de alumina e/ou pelo menos uma fonte de sulfato de cálcio, de preferência, pelo menos uma fonte de alumina; -A2- pelo menos um agente de retenção de água; -A3- de preferência, pelo menos um agente tensoativo; -B- pelo menos um material de enchimento de origem biológica, preferencialmente, de origem vegetal. A razão entre B/A (litros/kg) varia entre 2 e 9. A referida composição foi desenvolvida para ser misturada com água, com uma razão de peso entre água/agente aglutinante A não inferior a 0,8. A presente invenção refere-se também (...).
Description
[001] O campo técnico ao qual a presente invenção se refere é o de composições para construção civil, que são secas, úmidas e endurecidas; utilizáveis na construção civil; aplicáveis em superfícies horizontais, por meio de espalhamento e em superfícies verticais por projeção e/ou destinadas para a produção de objetos moldados em moldes ou formas.
[002] Estas composições contêm agregados e materiais de enchimento apropriados para serem aglomerados ou aglomerados por pelo menos um agente aglutinante. Convencionalmente, estas composições são concreto ou argamassa.
[003] Os agentes aglutinantes são minerais e/ou orgânicos e, preferencialmente, minerais.
[004] As composições para construção civil da presente invenção são, de forma específica, aquelas que compreendem, em adição a e/ou em vez dos agregados minerais, materiais de enchimento provenientes de materiais de origem biológica, ou seja, a partir de biomassa de origem vegetal ou animal, de preferência, de origem vegetal.
[005] A presente invenção refere-se também a uma formulação aglutinante específica apropriada para materiais de enchimento de origem biológica, preferencialmente, de origem vegetal.
[006] A presente invenção refere-se também às formas úmidas destas composições e à preparação das mesmas, bem como à aplicação das mesmas na construção civil.
[007] Os elementos de construção obtidos a partir das composições acima mencionadas também são igualmente parte integrante da presente invenção.
[008] No atual contexto regulamentar e político de redução da pegada ambiental em edificações, de diminuição do consumo de matérias- primas de origem fóssil, de limitação das emissões de gases do efeito estufa e de promoção da economia do desenvolvimento sustentável, está se tornando cada vez mais difundido o uso de agregados/materiais de enchimento de origem biológica vegetal nas composições para construção civil.
[009] As matérias-primas de origem vegetal já utilizadas no campo de edificações e construções civis incluem, principalmente: lãs de fibras vegetais, materiais têxteis naturais reciclados, pasta de celulose, fibra de cânhamo ou estopa de cânhamo, outras formas de cânhamo, canas de linho, palha embalada ou comprimida, todas as formas de madeira, etc.
[0010] Estas matérias-primas de origem vegetal são conhecidas por suas propriedades isolantes térmicas e acústicas, bem como pelas suas propriedades de reforço, enchimento e formação de matriz.
[0011] O emprego de tais matérias-primas de origem vegetal em composições para construção civil acarreta, no entanto, um certo número de dificuldades, dentre as quais pode-se mencionar: - uma propriedade significativamente hidrofílica e hiperabsorvente, resultando em excesso de água; - o excesso de água prolonga o tempo de secagem e atrasa a cura; - o excesso de água tem um impacto sobre a resistência mecânica das composições endurecidas (por exemplo, resistência à compressão); - o excesso de água afeta a durabilidade das composições endurecidas; - o excesso de água favorece o desenvolvimento de microrganismos que degradam a qualidade sanitária das composições endurecidas.
[0012] Os agregados/materiais de enchimento de origem vegetal são geralmente caracterizados por uma forte capacidade de absorção de água ligada à sua estrutura altamente porosa. A fibra de cânhamo, um agregado/material de enchimento feito de caules de cânhamo, é capaz de absorver uma quantidade de água de até 3-4 vezes o seu peso. Uma vez em contato com uma pasta de aglutinante mineral, os agregados/materiais de enchimento de origem vegetal absorvem parte da água de mistura, afetando adversamente a cinética do endurecimento da argamassa. Este tipo de agregados/material de enchimento requer taxas de água elevadas, resultando, portanto, em longos tempos de secagem para a argamassa isolante.
[0013] As invenções que constituem o assunto focalizado nos pedidos de patentes da técnica anterior mencionados abaixo apresentam problemas resultantes da incorporação de matérias-primas de origem vegetal nas composições para construção civil.
[0014] O Pedido de Patente Internacional WO03004435 afirma que a incorporação de derivados de cânhamo em concreto ou argamassa representa um problema muito sério devido à natureza altamente hidrofílica do componente de cânhamo. Este componente de cânhamo pode absorver até aproximadamente 400% do seu peso de água ou líquido de base aquosa, o que provoca uma reação concorrente muito forte com a água contida na argamassa ou no concreto.
[0015] O Pedido de Patente Internacional WO03004435A1 propõe resolver este problema sem qualquer efeito prejudicial às características de secagem e fixação das formulações úmidas, e sem afetar as propriedades mecânicas dos produtos endurecidos resultantes das referidas formulações. Para tal finalidade, o referido Pedido de Patente apresenta formulações para concreto e argamassa de cânhamo, que compreendem: - componentes do cânhamo (e/ou de linho e/ou de fibra de cereal, como, por exemplo, a casca de aveia ou a casca de arroz); - um agente aglutinante constituído, total ou parcialmente, de cal aérea; - pelo menos um agente aditivo para formar poros e capilares muito finos, constituindo, assim, um sistema microcapilar, de tal modo que a água matricial possa ser descarregada na superfície durante a cura, depois da secagem, enquanto que, após a secagem, a água externa (chuva) é incapaz de penetrar nessa rede de capilares; (coloides vegetais, como, por exemplo, alginatos e/ou polissacarídeos e todos os derivados de amidos naturais ou sintéticos e/ou carragenanos), e; - pelo menos um agente aditivo de hidrofobização matricial (polissulfonatos de cálcio, de sódio ou de magnésio, lignossulfonatos; sulfatos de sódio, sabões metálicos, maleatos, oleatos (Na), estearatos de alumínio, de magnésio, de sódio ou de lítio, siliconatos de sódio).
[0016] A cinética de endurecimento muito lenta (superior a 24 horas) destas formulações significa que não é possível aplicar várias camadas de revestimento a uma superfície dentro dos tempos de aplicação compatíveis com os requisitos de produtividade dos edifícios. O operador deve esperar muito tempo entre cada camada (aplicação), ou seja, mais de um dia, o que é proibitivo, em particular, devido ao custo para manter o andaime no local.
[0017] Além disso, essas formulações úmidas não podem ser bombeadas por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, devido aos grandes volumes de cânhamo que elas contêm. A adequação para bombeamento ou a capacidade de bombeamento, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, é uma condição essencial para permitir a aplicação, por projeção, em superfícies (paredes, fachadas, tetos, pisos, etc.), dessas formulações úmidas de concreto e argamassa de cânhamo. Na realidade, quase todas as máquinas de projeção dos aplicadores (colocadores de revestimento) são equipadas com bombas do tipo parafuso. Isso significa que os fabricantes de argamassa devem oferecer formulações mistas que sejam apropriadas para serem aplicadas por meio de uma bomba do tipo parafuso padrão.
[0018] O uso de agregados/materiais de enchimento de origem vegetal, como, por exemplo, cânhamo nas formulações, de acordo com o Pedido de Patente Internacional WO03004435A1, apresenta um problema de bloqueio/entupimento nas bombas do tipo parafuso, uma vez que estas formulações contêm volumes suficientemente grandes de cânhamo, para assegurar uma baixa condutividade térmica (lambda), por exemplo, inferior a 0,1 W/m.K, e atender aos requisitos de desempenho de isolamento térmico.
[0019] As formulações, de acordo com o Pedido de Patente Internacional WO03004435A1, não atendem às exigências, por um lado, quanto ao volume seco suficiente de cânhamo em relação ao agente aglutinante, para obter o isolamento térmico exigido e, por outro lado, a capacidade de bombeamento necessária para a aplicação das formulações úmidas.
[0020] Além disso, os produtos endurecidos obtidos a partir destas formulações úmidas conhecidas não têm uma boa "durabilidade" em relação aos ciclos de envelhecimento (norma de isolamento térmico externo, OETA, ETAG 004).
[0021] O Pedido de Patente Internacional WO2014001712A1 descreve materiais de construção que são apresentados como sendo facilmente preparados a partir de um agregado vegetal e como tendo excelentes propriedades de isolamento térmico e acústico, bem como um tempo de pega, endurecimento e secagem que limita o aparecimento de fenômenos de degradação do referido material, o que geralmente é observado em materiais de construção que são preparados a partir de um agregado vegetal. Estes materiais de construção compreendem: - de 10% a 60% de um agente aglutinante hidráulico e/ou ligante aéreo (Vicat CNP PM - cimento natural de pega rápida, opcionalmente, cal aérea); - de 16% a 50% de um agregado vegetal: pelos seminais de sementes, em especial, algodão, fibras liberianas originários de caules de plantas, como, por exemplo, fibra de cânhamo, estopa de cânhamo, canas de linho, aparas de madeira, grânulos de cortiça ou Miscanthus; fibras extraídas das folhas ou do tronco, em particular, sisal; e as cascas de frutas, como, por exemplo, de coco (fibras de cânhamo, estopa de cânhamo, canas de linho e aparas de madeira); - de 0,05% a 5% de agente de retenção de água selecionado entre os éteres de celulose (metil-hidroxi-etil-celulose); - de 10% a 50%, de preferência, de 20% a 40% de água; - opcionalmente, ácido cítrico; - opcionalmente, carbonato de sódio.
[0022] Os materiais de construção dos exemplos (concretos) são preparados por meio do uso de um misturador planetário e depois compactados em moldes cilíndricos. A composição e a preparação dos mesmos permitem limitar a quantidade de água de mistura: de 20% a 40%.
[0023] Estes materiais de construção contêm grandes volumes de agregados/materiais de enchimento de origem vegetal e não podem ser bombeados, em forma úmida, em uma bomba do tipo parafuso. Como resultado, estes materiais de construção não podem ser aplicados por bombeamento, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso e projeção (máquina do tipo projetor de acabamento).
[0024] Esta incapacidade de ser aplicada por bombeamento por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso também decorre do fato de que estes materiais são de pega rápida, como mostrado nos exemplos no Pedido de Patente Internacional WO2014001712A1, de acordo com os quais os tempos de pega são inferiores a uma hora, o que é incompatível com aplicação através de uma máquina do tipo projetor.
[0025] Para melhorar as composições para construção civil nas quais os agentes aditivos vegetais são incorporados em uma matriz aglutinante à base de cal (por exemplo, cânhamo, para produzir blocos, tal como Chanvribloc®), as referidas composições requerem tempos de endurecimento muito longos, o que atrasa a pega dos agentes aglutinantes hidráulicos, o Pedido de Patente Francês FR2997944A1 descreve composições de concreto de cânhamo contendo: - um agente aglutinante hidráulico (cimento Portland, Ciment Fondu®, cimento à base de sulfoaluminato, cimento à base de aluminato de cálcio, cal hidráulica, cal aérea); em particular, cimento Portland, Ciment Fondu®; - agregados de origem vegetal formados a partir de estopa de cânhamo (cânhamo), milho, sorgo, cana de linho, Miscanthus (capim- elefante), cascas de arroz (arroz bruto), bagaço de cana, palha de cereais, Hibiscus cannabinus, coco, caroços de azeitonas, bambu, granulados de madeira (por exemplo, aparas retorcidas), lascas de madeira e as misturas destes; - cátions trivalentes (sais de ferro - cloreto ou nitrato de ferro - ou sais de alumínio); - um material de enchimento contendo calcário; - um agente espumante tensoativo; - opcionalmente, um acelerador de pega do agente aglutinante hidráulico (sais de cálcio/lítio); - opcionalmente, um agente redutor de água, um agente plastificante ou um agente superplastificante, e; - água: sendo que a razão de peso entre água/agente aglutinante varia entre 0,3 e 2,5.
[0026] Estas composições não incluem um agente de retenção de água e apresentam uma insuficiente retenção de água para permitir a aplicação por bombeamento por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, sem resultar na remoção de água do material úmido, provocando, assim, o bloqueio/emperramento da bomba do tipo parafuso. Estas composições não podem, portanto, ser bombeadas com uma bomba do tipo parafuso e não podem ser projetadas por via úmida. Tais composições são destinados para aplicação por derramamento.
[0027] Além disso, são conhecidas as composições isolantes (acabamentos, argamassas, concretos, etc.) comercializadas sob a marca TRADICAL® pela empresa BCB. Estas composições compreendem um agente aglutinante mineral a base de cal aérea e um material de enchimento de cânhamo da marca CHANVRIBAT® 75. Dependendo das proporções recomendadas, essas composições compreendem entre 44 kg e 165 kg de agente aglutinante por 200 litros de fibra de cânhamo. Estas composições podem ser aplicadas por derramamento, compactação ou projeção por via seca ou semiúmida, mas não podem ser aplicadas por projeção por via úmida com uma bomba do tipo parafuso.
[0028] As composições para construção civil com agregados/materiais de enchimento de origem biológica, de acordo com a técnica anterior mencionada acima, não são compatíveis com os métodos de aplicação por via úmida, que exigem que a composição úmida seja bombeável e projetável sobre qualquer tipo de superfície vertical, inclinada ou horizontal.
[0029] Estes métodos de aplicação por via úmida asseguram uma melhor homogeneidade e possibilidade de repetir a aplicação, enquanto minimizam a perda de agregados/materiais de enchimento por rebote sobre a superfície projetada. Eles métodos de aplicação são, em particular, amplamente utilizados pelos aplicadores, conhecidos como aplicadores de revestimento, para a aplicação de revestimento de fachadas, e consistem em bombear e projetar uma mistura homogênea composta de um agente aglutinante formulado, um agregado/agente de enchimento e toda a água de mistura. As máquinas de projeção dos aplicadores de revestimento universalmente difundidas são bombas do tipo parafuso excêntrico com uma jaqueta da bomba 2L6 ou 2R6 encontrada em máquinas, como S5, SP5, SP11 da Putzmeister, S8, S28R, S38 da Bunker, PH9B ou PH9B-R da Lancy ou Talent DMR da Turbosol. As dimensões dessas jaquetas dificultam o uso de argamassas isolantes, com um agregado/material de enchimento de origem biológica maior que 10 mm, por exemplo, argamassas cujos agregados/materiais de enchimento são compostos de estopa de cânhamo rotulados como "estopa de cânhamo para construção civil”.
[0030] Os métodos de aplicação por via úmida requerem uma formulação específica. Na verdade, o agente aglutinante deve permitir o bombeamento da argamassa vegetal (por exemplo, argamassa de cânhamo) sem separação de fases (remoção da água do agregado/material de enchimento de origem biológica comprimido na jaqueta) e garantir a resistência à queda da argamassa na superfície (evitando a deformação da argamassa durante a aplicação em superfícies verticais).
[0031] Existem também argamassas isolantes de origem vegetal que são aplicadas, seja manual ou mecanicamente, por meio de métodos específicos de bombeamento e projeção. Esses métodos, conhecidos como "por via seca" e "por via semiúmida”, necessitam de máquinas específicas, às vezes, de alto custo. No entanto, estes métodos não asseguram a homogeneidade da argamassa e um revestimento satisfatório das fibras vegetais, e têm um impacto negativo na sua resistência às mudanças climáticas, tornando-a vulnerável a microrganismos, roedores e ao fogo. Tais métodos foram desenvolvidos principalmente para argamassas à base de estopa de cânhamo, a fim de reduzir a quantidade de água de mistura. De acordo com estes métodos, o agregado/material de enchimento vegetal é propulsionado a seco para o bocal de projeção, e o revestimento do agregado/material de enchimento é feito na saída ou no bocal de projeção. As propriedades finais e a homogeneidade da argamassa projetada são significativamente afetadas pelas configurações da máquina, pela distância entre o bocal e a parede durante a projeção e pelas condições climáticas. Esses métodos geram perda significativa de agregados/materiais de enchimento pelo rebote sobre a superfície (aproximadamente, de 10% a 20%). Este método de projeção não assegura a possibilidade de repetir a aplicação ideal para a aplicação de revestimentos de argamassa isolante em superfícies verticais.
[0032] Até o momento e de acordo com o conhecimento dos inventores, não foi desenvolvida nenhuma argamassa ou concreto isolante à base de agregado/material de enchimento (material de origem biológica) com condutividade térmica (X) menor ou igual a 0,2, preferencialmente 0,1 W/m.K, para aplicação por via úmida, por meio do uso de máquinas de projeção, com bomba do tipo parafuso, como, por exemplo, máquinas de projeção de revestimento de fachadas.
[0033] Na ausência de concreto/argamassa à base de agregado/material de enchimento isolante de origem vegetal, que seja bombeável e projetável por via úmida, para a aplicação de revestimentos sobre superfícies (vertical, horizontal ou inclinado) de construções civis, em particular, para a renovação térmica de fachadas, para a aplicação de betonilhas isolantes em superfícies horizontais de edifícios, para o enchimento de paredes isolantes, em especial, em casas com estrutura de madeira, ou também para a produção de elementos pré-fabricados isolantes, a presente invenção visa atender a pelo menos um dos seguintes objetivos: - Fornecer uma composição de concreto/argamassa seca, que compreenda matérias-primas de origem vegetal, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, e permita a produção de uma argamassa/concreto isolante com baixa condutividade térmica (X); - Fornecer uma composição seca de argamassa/concreto, que compreenda matérias-primas de origem vegetal, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, permita a produção de uma argamassa/concreto isolante, com secagem rápida, sem pega retardada, que permite, por exemplo, uma reaplicação do revestimento de 3 cm a cada 24 horas (várias camadas podem ser aplicadas em períodos compatíveis com a produtividade exigida para os locais da obra, no campo da construção civil); - Fornecer uma composição seca de argamassa/concreto, que compreenda matérias-primas de origem vegetal, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, permita a produção de uma argamassa/concreto isolante, que resulta em produtos endurecidos com desempenho mecânico duradouro, mesmo sob condições meteorológicas severas, como, por exemplo, ciclos de congelamento-descongelamento ou ciclos de umidade-congelamento a partir de 28 dias após a aplicação; - Fornecer uma composição seca de argamassa/concreto, que compreenda matérias-primas de origem vegetal, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, permita a produção de uma argamassa/concreto isolante, em particular, com uma vulnerabilidade limitada à deterioração causada pelo desenvolvimento de microrganismos, ataque de roedores ou até mesmo em caso de incêndio; - Fornecer uma composição seca de argamassa/concreto, que compreenda matérias-primas de origem vegetal, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, permita a produção de uma argamassa/concreto isolante, garantindo a homogeneidade do material, tanto no estado úmido, como no estado seco endurecido, através de um revestimento completo dos materiais de enchimento particulares, de modo a fornecer um bom desempenho de isolamento, tanto térmico, como acústico; - Fornecer uma composição seca de argamassa/concreto, que compreenda matérias-primas de origem vegetal, para a produção de uma argamassa/concreto isolante e projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, sem desperdício da composição, devido ao rebote sobre a superfície; - Fornecer uma composição seca de argamassa/concreto, que compreenda matérias-primas vegetais, permitindo a produção de uma argamassa/concreto isolante, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, e proporcione um depósito homogêneo sobre a superfície, de maneira passível de repetição; - Fornecer uma composição úmida de argamassa/concreto, que compreenda a composição seca mencionada nos objetivos acima e água, seja projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, e atenda a pelo menos um dos objetivos acima; - Fornecer um agente aglutinante para uso na composição seca mencionada nos objetivos acima, que atenda a pelo menos um dos objetivos acima; - Fornecer um kit, que compreenda o agente aglutinante e o material de enchimento de origem vegetal, destinados para a preparação da composição seca mencionada nos objetivos acima, e que atenda pelo menos um dos objetivos acima; - Fornecer um método de aplicação de uma argamassa/concreto isolante, que atenda a pelo menos um dos objetivos acima.
[0034] Estes e outros objetivos são atingidos pela presente invenção, cujo primeiro aspecto se refere a uma composição de argamassa seca, projetável por via úmida, em particular, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso, que permite a produção de uma argamassa isolante, caracterizada pelo fato de: (i) compreender: - A- pelo menos um agente aglutinante, que inclui: - A1- pelo menos um agente aglutinante primário, que compreende cal e/ou pelo menos uma fonte de alumina e/ou pelo menos uma fonte de sulfato de cálcio, de preferência, pelo menos uma fonte de alumina; - A2- pelo menos um agente de retenção de água; - A3- de preferência, pelo menos um agente tensoativo; -B- pelo menos um material de enchimento de origem biológica, preferencialmente, de origem vegetal; - a razão entre B/A - volume de material de enchimento B seco em litros/massa do agente aglutinante A seco em kg - compreende entre - em ordem crescente, de preferência - 2 e 9; 2,5 e 8; 4 e 7,9; 4,6 e 7,5 l/kg; ii) ser desenvolvida para ser misturada com um líquido, de preferência, água, com uma razão de peso entre água/agente aglutinante A, que varia entre 0,8 e 5, de preferência, entre 1 e 4 e, preferivelmente, entre 1,5 e 3,5; (iii) uma vez misturada, ser bombeável em uma bomba do tipo parafuso, conforme definição em um teste de capacidade de bombeamento T1, descrito abaixo.
[0035] É do mérito dos inventores da presente invenção o desenvolvimento da referida composição seca, precursora de uma formulação úmida, que pode ser bombeada e projetada, em particular, com uma bomba do tipo parafuso, como aquela adaptada, por exemplo, a máquinas de projeção de revestimentos de fachadas, sem perder a propriedade isolante procurada para estas argamassas.
[0036] Além da capacidade de bombeamento da formulação úmida, a composição, de acordo com a presente invenção, satisfaz uma especificação de “capacidade de projeção”, isto é, por exemplo, a referida formulação úmida, quando projetada e aplicada em uma camada de aproximadamente 5 cm de espessura, sobre uma superfície vertical feita de blocos de concreto, mantém-se sobre esta superfície vertical, sem deformação ou escoamento, durante o tempo necessário para o seu endurecimento e para a sua aderência na forma endurecida à superfície vertical, a uma temperatura ambiente que varia, por exemplo, entre 5° C e 35° C e a uma umidade relativa (UR) que varia entre 20 e 90 por cento.
[0037] De preferência, e ainda no intuito de melhorar a aplicação por via úmida e a capacidade de bombeamento da mesma em um tempo suficiente para que seja compatível com os requisitos da construção civil, a composição da presente invenção é caracterizada pelo fato de: uma vez misturada com um líquido, de preferência, água, com uma razão de peso entre água/agente aglutinante A, que varia entre 0,8 e 5, por um tempo de pega, medido por meio do emprego do método de medição M1, variar entre 1 e 24 horas, preferivelmente, entre 1 e 8 horas.
[0038] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se a um agente aglutinante A que compreende - em % em peso/peso, por via seca e, de preferência, em ordem crescente: - A1- agente aglutinante primário: [5 - 95]; [10 - 85]; [15 - 75]; Sendo: - cal: [10 - 95]; [20-70]; [30 - 60]; - fonte de alumina e/ou fonte de sulfato de cálcio: [0 - 90]; [5 - 30]; [7 - 15]; -A2- agente de retenção de água: [0,1-5]; [0,5-3]; [0,8- 2]; -A3- agente tensoativo [0-2]; [0,01-1]; [0,05 - 0,5]; -A4- agente aglutinante secundário [0 - 85]; [5 - 50]; [7 - 15]; -A5- material de enchimento mineral lubrificante com um tamanho de partícula d90 inferior a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 30]; [0 - 20]; - A6- material de enchimento mineral espaçador com um tamanho de partícula d90 superior ou igual a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 35]; [0 - 30]; - A7- adjuvante impermeabilizante: [0 - 1,5]; [0-1]; [0 - 0,5]; - A8- adjuvante retardador de pega: [0 -3]; [0 - 2]; [0-1]; - A9- adjuvante acelerador de pega: [0 - 3]; [0 - 2]; [0-1]; - A10- adjuvante espessante: [0 - 2]; [0,1-1]; [0,2 - 0,8].
[0039] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se a um kit contendo o agente aglutinante (A) e um ou mais materiais de enchimento de origem biológica (B), preferencialmente, de origem vegetal, da composição seca, de acordo com a presente invenção.
[0040] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma composição de argamassa úmida obtida, em particular, a partir da composição, de acordo com a presente invenção, bombeável, em uma bomba do tipo parafuso com um entreferro (E) entre o rotor e o estator entre 4 mm e 30 mm, e, de preferência, com uma jaqueta 2L6 ou 2R6.
[0041] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma argamassa endurecida obtida a partir da composição úmida, de acordo com a presente invenção, conforme indicado acima.
[0042] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se a um sistema de Isolamento Térmico Externo (ITE) ou Isolamento Térmico Interno (ITI) contendo argamassa endurecida, de acordo com a presente invenção, conforme exposto acima, e aplicado em camada(s) com uma espessura total que varia entre 2 cm e 30 cm, de preferência, entre 5 cm e 15 cm, e recoberto com um revestimento a prova de água com uma espessura mínima de 10 mm, caracterizado pelo fato de a argamassa endurecida compreender cal e pelo menos uma fonte de alumina, e pelo fato de o referido sistema atender ao critério do teste de Isolamento Térmico Externo (ITE), de acordo com a Guia de Aprovação Técnica Europeia ETAG 004, Padrão EOTA.
[0043] Por fim, a presente invenção refere-se também a um método de aplicação, para aplicar uma argamassa isolante, contendo as seguintes etapas: 1. Preparação de uma mistura constituída de um líquido (de preferência, água) e a composição seca, conforme estabelecido acima, ou seja, contendo o agente aglutinante (A) e o material de enchimento de origem biológica (B), com uma razão de peso entre água/agente aglutinante A, que é indicada abaixo, em um gradiente crescente, de preferência: [Água/A] > 0,8; [Água/A] > 1,0; [Água/A] > 1,5; 0,8 < [Água/A] < 5; 1 < [Água/A] < 4; 1,5 < [água/A] < 3,5; 2. De preferência, bombeamento da mistura preparada na etapa 1, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso. - .1. Projeção da mistura preparada na etapa 1 sobre uma superfície vertical ou inclinada, ou para encher uma estrutura de madeira ou de metal no local, ou para produzir paredes pré-fabricadas; ou - .2. Projetação e espalhamento da mistura sobre um plano horizontal para formar uma betonilha; ou - .3. Despejo da mistura preparada na etapa 1 em uma forma, para fazer uma parede, para o enchimento entre duas paredes, ou em um molde, para produzir um elemento pré-fabricado, em particular, blocos ou pré- paredes ou painéis.
[0044] Ao longo do presente relatório descritivo de patente, todas as formas singulares denotam igualmente a forma singular ou a forma plural.
[0045] As definições dadas abaixo a título de exemplo podem ser utilizadas para interpretar o presente relatório descritivo de patente: - "argamassa" ou "concreto": denota uma mistura seca ou úmida ou endurecida de um ou mais agentes aglutinantes orgânicos e/ou minerais, materiais de enchimento de origem mineral e/ou vegetal e, opcionalmente, materiais de enchimento e/ou agentes aditivos e/ou agentes adjuvantes; - Argamassa "isolante": indica uma "argamassa para revestimento para isolamento térmico” classe T, em conformidade com a Norma Europeia EN 998-1 ou um concreto sob a forma de um revestimento, cuja condutividade térmica X, medida depois da secagem completa, de acordo com o método denominado chapa aquecedora, referência Norma Europeia NF EN 12664, é menor ou igual a 0,2; 0,15; 0,12; 0,1; 0,08; 0,07 - em W/m.K e, de preferência, em ordem crescente; - "secagem completa" significa uma estabilização da massa da argamassa endurecida a mais ou menos 3%, ao longo de 24 horas, com armazenamento a 50% de umidade relativa; - O "tamanho" das partículas do material de enchimento (B) de origem biológica corresponde à maior das três dimensões de cada partícula; - Um material de enchimento particulado tem um tamanho menor ou igual a X mm, se o seu d90 for menor ou igual a X mm; o termo "d90" refere-se, no presente relatório descritivo de patente, ao critério de tamanho de partícula, no qual 90% das partículas são menores que "d90". O tamanho de partícula é medido por peneiramento, de acordo com a Norma Europeia EN 12192-1; - "aproximadamente" ou "substancialmente" significa mais ou menos 10%, ou mais ou menos 5%, com respeito à unidade de medida utilizada; - "polímero" significa indiferentemente "homopolímero" e "copolímero" e/ou uma mistura de polímeros; - "material de enchimento leve" é um material de enchimento cuja densidade aparente é inferior ou igual a 750 kg/m3, de preferência, inferior a 500 kg/m3; - "líquido": água ou dispersão aquosa, emulsão aquosa ou solução aquosa; - "compreende entre Z1 e Z2" significa que um e/ou o outro dos limites Z1, Z2 é/são incluído(s) ou não no intervalo [Z1, Z2]. - "capacidade de receber uma reaplicação do revestimento" é o tempo mínimo necessário antes da aplicação de uma nova camada da formulação úmida de argamassa sobre uma camada anterior desta formulação úmida, que tenha endurecido. Esse tempo mínimo corresponde a uma resistência à compressão da camada anterior endurecida superior ou igual a 0,1 MPa.
[0046] O agente aglutinante -A-, de acordo com a presente invenção, é geralmente mineral e compreende pelo menos um agente aglutinante primário A1 e, opcionalmente, pelo menos um agente aglutinante secundário - A4-, diferente do agente aglutinante -A1-.
[0047] O agente aglutinante primário -A1- compreende cal e/ou uma fonte de alumina e/ou uma fonte de sulfato de cálcio.
[0048] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o agente aglutinante primário -A1- compreende cal e pelo menos uma fonte de alumina.
[0049] Em uma variante notável desta modalidade preferida da presente invenção, a razão de peso seco [(fonte de alumina)/(cal)] é menor ou igual a 2,3; 2,1; 1,9; 1,7; 1,5; 1,3; 1,1; 0,9 - de preferência, em ordem crescente.
[0050] A cal é uma cal aérea e/ou cal hidráulica.
[0051] A cal aérea em questão é do tipo que atende à Norma Europeia NF EN 459-1, preferencialmente selecionada do grupo que compreende, ou melhor, é idealmente constituído por: - uma cal aérea calcítica (CL) contendo óxido de cálcio (CaO) e/ou hidróxido de cálcio (Ca(OH) 2), cuja soma CaO + MgO é pelo menos igual a 70% e o teor de MgO é <5%; - cal dolomítica (DL) contendo óxido de cálcio magnésio (CaO MgO) e/ou hidróxido de cálcio magnésio (Ca(OH)2Mg (OH)2), cuja soma CaO + MgO é pelo menos 80% e o teor de MgO varia de 5% a mais de 30%. - ou misturas destes.
[0052] A cal aérea utilizada pode ser de várias formas, por exemplo, como uma pasta, um pó ou, para cal viva, a própria rocha.
[0053] A cal hidráulica em questão é do tipo que atende à Norma Europeia NF EN 459-1.
[0054] Qualquer mistura de cal, de qualquer tipo e em qualquer forma, pode conter a composição, de acordo com a presente invenção.
[0055] A fonte de alumina é preferencialmente selecionada entre as seguintes espécies: cimentos à base de aluminato de cálcio (CAC), cimentos à base de sulfoaluminato de cálcio (CSA), agentes aglutinantes com alto teor em fases cimentícias ricas em alumina ou as misturas destas espécies utilizadas sozinhas ou conjuntamente.
[0056] De acordo com uma variante, a fonte de alumina é selecionada entre as seguintes espécies: cimentos de secagem rápida (por exemplo, cimentos naturais de secagem rápida), cimentos geopoliméricos, escórias, cimentos à base de aluminato de cálcio (CAC), cimentos à base de sulfoaluminato de cálcio (CSA) ou as misturas destas espécies, utilizadas sozinhas ou conjuntamente.
[0057] De acordo com outra variante, a fonte de alumina é selecionada entre os agentes aglutinantes hidráulicos contendo: - pelo menos uma fase selecionada entre C3A, CA, C12A7, CnAzCaFa, C4A3$ (Ye'elimita), C2A(1-x)Fx (onde C ^ CaO; A ^ AI2O3; F ^ Fe2O3 e x pertencem a ] 0, 1]); - fases amorfas hidráulicas apresentam uma razão molar C/A compreendida entre 0,3 e 15; - e de tal forma que os teores acumulados de Al2O3 dessas fases estejam compreendidos entre: - 3% e 70% em peso do total do agente aglutinante hidráulico; - de preferência, entre 7% e 50% em peso; - preferencialmente, entre 20% e 30% em peso.
[0058] Os cimentos à base de aluminato de cálcio (CACs) são cimentos que contêm uma fase mineralógica C4A3$, CA, C12A7, C3A ou C11A7CaF2 ou as misturas destes, como, por exemplo, Ciments Fondu®, cimentos à base de sulfoaluminato, cimentos à base de aluminato de cálcio, de acordo com a Norma Europeia EN 14647 de dezembro de 2006, o cimento obtido a partir da escória descrita no Pedido de Patente Internacional WO2006/018569 ou as misturas destes.
[0059] As escórias de sulfoaluminato são obtidas a partir de uma mistura de carbonato de cálcio na forma calcária, de bauxita ou de outra fonte de alumina (por exemplo, subproduto do tipo ganga) e sulfato de cálcio, seja gesso, anidrita ou hemi-hidrato ou as misturas destes. O constituinte específico no final do processo de produção é Ye'elimita, C4A3$. Em particular, podem ser utilizados cimentos de pega rápida ou sulfovoaluminados com teores de Ye'elimita compreendidos entre 3% e 70%, que podem ser vendidos por Vicat, Italcementi, Lafarge-Holcim, Polar Bear, Liu Jui, Readerfast.
[0060] Por exemplo, um cimento natural de pega rápida é constituído por uma escória contendo: - de 0% a 35% de C3S; - de 10% a 60% de C2S; - de 1% a 12% de C4AF; - de 1% a 10% de C3A; - de 5% a 50% de CaCO3 (calcita); - de 10% a 15% de Ca5(SiO4)2CO3 (espurrita); - de 3% a 10% de fases sulfato: Ye'elimita (C4A3$), Langbeinita K2Mg2(SO4)3, anidrita (C$), e; - de 10% a 20% de cal, periclase, quartzo e/ou uma ou mais fases amorfas.
[0061] De acordo com outra variante, a fonte de alumina é selecionada entre agentes aglutinantes hidráulicos com um teor de alumina (expresso como Al2O3) que varia entre as seguintes faixas - em % peso seco e em ordem crescente, de preferência: [20; 70]; [25; 65]; [30; 72]; [35; 58].
[0062] Vantajosamente, a fonte de sulfato de cálcio é selecionada entre anidritas, gessos, hemi-hidratos de cálcio, cimentos supersulfatados e as misturas destes.
[0063] A fonte natural ou sintética de sulfato de cálcio é selecionada entre anidritas, gessos, hemi-hidratos de cálcio ou as misturas destes, utilizadas sozinhos ou conjuntamente.
[0064] De preferência, o agente de retenção de água -A2- tem uma retenção de água maior ou igual a - de preferência, em ordem crescente: 50, 60, 70, 80, 90%, de acordo com o método de medição de retenção M2, sendo que, de preferência, o referido agente de retenção de água é selecionado entre os polissacarídeos, preferencialmente, do grupo que compreende, ou melhor, é constituído por éteres de celulose ou de amido e as misturas destes; as -uloses, hidroxietilceluloses, hidroxipropilceluloses, metil hidroxipropilceluloses, metil hidroxietilceluloses e as misturas destas; éteres de guar modificados ou não modificados e as misturas destes; ou uma mistura dessas diferentes espécies.
[0065] O agente de retenção de água A2 tem, preferivelmente, uma viscosidade de 2% em água, medida por meio do uso de um viscosímetro Haake Rotovisco RV100, taxa de cisalhamento de 2,55 s-1 a 20°C, compreendido entre 5.000 e 70.000 cp, preferencialmente, entre 20.000 e 50.000.
[0066] O agente de retenção de água A2 tem a propriedade de conservar a água de mistura antes da pega. A água é assim mantida na mistura de argamassa ou concreto, o que lhe confere uma ótima aderência e uma boa hidratação. Até certo ponto, ela é menos absorvida na superfície, a relargagem superficial é limitada e, portanto, há pouca evaporação.
[0067] Os agentes tensoativos são preferencialmente selecionados entre: i. As fontes de agentes tensoativos aniônicos do tipo, por exemplo, alquil sulfatos, alquil éter sulfatos, alcaril sulfonatos, alquil succinatos, alquil sulfo succinatos, alcoil sarcosinatos, alquil fosfatos, alquil éter fosfatos, alquil éter carboxilatos e alfa-olefina sulfonatos, preferencialmente, lauril sulfato de sódio. ii. Agentes tensoativos não-iônicos, como, por exemplo, álcoois graxos etoxilados, mono- ou dialquil alcanolamidas e alquil poliglicosídeos. iii. Agentes tensoativos anfotéricos, como, por exemplo, óxidos de alquil amina, alquil betaínas, alquil amido propil betaína, alquil sulfo betaínas, alquil glicinatos, alquil anfopropionatos e alquil amido propil hidróxi sultaínas. iv. Polióis de poliéter, moléculas contendo hidrocarbonetos, moléculas contendo silicone, ésteres hidrofóbicos. v. Agentes tensoativos não iônicos. vi. Polioxiranos. vii. Ou misturas destes.
[001] No que diz respeito aos agentes tensoativos iônicos, pode-se mencionar de forma não limitativa: alquil éter sulfonatos, hidróxi alquil éter sulfonatos, alfa-olefina sulfonatos, alquil benzeno sulfonatos, alquil ésteres sulfonatos, alquil éter sulfonatos, hidróxi alquil éter sulfatos, alfa-olefina sulfatos, alquil benzeno sulfatos, alquilamidas sulfatos, bem como seus derivados alcoxilados (em especial, etoxilados (OE) e/ou propoxilados (PO), os sais ou as misturas correspondentes dos mesmos. No que diz respeito aos agentes tensoativos iônicos, também podem ser mencionados de forma não limitativa: sais de ácidos graxos saturados ou insaturados e/ou seus derivados alcoxilados, em particular etoxilados (OE) e/ou propoxilados (PO), (como, por exemplo, laurato de sódio, palmitato de sódio ou estearato de sódio, oleato de sódio), lauratos de metila e/ou lauratos de sódio alfa-sulfonados, alquil glicerol sulfonatos, ácidos policarboxílicos sulfonados, sulfonatos de parafina, N-acil-n- alquiltauratos, alquilfosfatos, alquilsuccinamatos, alquil sulfo succinatos, monoésteres ou diésteres de sulfosuccinatos e sulfatos de alquilglicosídeos. No que diz respeito aos agentes tensoativos não iônicos, podem ser mencionados de forma não limitativa: álcoois graxos etoxilados, alquilfenóis alcoxilados (em particular, etoxilados (OE) e/ou propoxilados (PO)), álcoois alifáticos, particularmente, os produtos resultantes da condensação do óxido de etileno ou do óxido de propileno com propilenoglicol ou etilenoglicol, os produtos resultantes da condensação do óxido de etileno ou do óxido de propileno com etilenodiamina, amidas de ácidos graxos alcoxilados (em especial, etoxilados (OE) e/ou propoxilados (PO)), aminas etoxiladas (em particular, etoxiladas (OE) e/ou propoxiladas (PO)), amidoaminas etoxiladas (em especial, etoxiladas (OE) e/ou propoxiladas (PO)), óxidos de aminas, hidrocarbonetos de terpeno alcoxilados (em particular, etoxilados (OE) e/ou propoxilados (PO)), alquilpoliglicosídeos, polímeros ou oligômeros anfifílicos, álcoois etoxilados, ésteres de sorbitan ou ésteres de sorbitan etoxilados. No que diz respeito aos agentes tensoativos anfotéricos, pode-se mencionar de forma não limitativa: betaínas, derivados de imidazolina, polipeptídeos ou lipoaminoácidos. Mais particularmente, as betaínas apropriadas, de acordo com a presente invenção, podem ser selecionadas entre cocamidopropilbetaína, betaína dodecílica,betaína hexadecílica, betaína octadecílica, fosfolipídeos e seus derivados, ésteres de aminoácidos, proteínas solúveis em água, ésteres de proteínas solúveis em água e as misturas destes. No que diz respeito aos agentes tensoativos catiônicos, pode-se também mencionar de forma não limitativa: óxido de amino-laurato, óxido de amino-propil-cocoato,caprilaminocarboxiglicinato, laurilpropionato, laurel de betaína, sebo-bis-2- hidroxietil)betaína. De acordo com uma modalidade particular da presente invenção, o agente espumante não iônico pode ser combinado com pelo menos um agente espumante aniônico ou catiônico ou anfotérico.
[002] No que diz respeito aos agentes tensoativos anfílicos, pode-se mencionar de forma não limitativa: polímeros, oligômeros ou copolímeros, pelo menos miscíveis em fase aquosa. Os polímeros ou oligômeros anfifílicos podem ter uma distribuição estatística ou uma distribuição em multiblocos. Os polímeros ou oligômeros anfifílicos utilizados, de acordo com a presente invenção, são selecionados entre polímeros em blocos contendo pelo menos um bloco hidrófilo e pelo menos um bloco hidrofóbico, sendo que o bloco hidrofílico obtido a partir de pelo menos um monômero não iônico e/ou aniônico. No que diz respeito aos tais polímeros ou oligômeros anfifílicos, podem ser mencionados, em particular, os polissacarídeos tendo grupos hidrofóbicos, em particular, grupos alquila, polietileno glicol e seus derivados. No que diz respeito aos polímeros ou oligômeros anfifílicos, podem ser mencionados também os polímeros triblocos de poli-hidroxiestearato - polietileno glicol - polihidroxiestearato, polímeros acrílicos ramificados ou não, ou polímeros de poliacrilamidas hidrofóbicos.
[003] No que diz respeito aos polímeros anfifílicos não- iônicos, mais particularmente alcoxilados, (em particular, etoxilados (OE) e/ou propoxilados (PO)), estes últimos são mais particularmente selecionados entre os polímeros que são pelo menos parcialmente (pelo menos 50% em peso) miscíveis em água. A título de exemplo de polímeros deste tipo, podem ser mencionados, entre outros, os polímeros triblocos de polietileno glicol/polipropileno glicol/polietileno glicol. De preferência, o agente espumante utilizado, de acordo com a presente invenção, é uma proteína, em particular, uma proteína de origem animal, particularmente, queratina, ou uma proteína de origem vegetal, particularmente, uma proteína solúvel em água de trigo, arroz, soja ou cereais. A título de exemplo, pode ser mencionado o laurato de sódio do hidrolisado da proteína de trigo, o laurato do hidrolisado da proteína de aveia ou o cocoato de sódio de aminoácidos de maçã. De preferência, o agente espumante utilizado, de acordo com a presente invenção, é uma proteína cujo peso molecular varia entre 300 e 50.000 Daltons. O agente espumante é utilizado, de acordo com a presente invenção, a uma proporção de 0,001% a 2%, de preferência de 0,01% a 1%, preferencialmente de 0,005% a 0,2% em peso do agente espumante, em relação ao peso do aglutinante.
[004] Em uma modalidade preferida da presente invenção, a composição compreende pelo menos um agente aglutinante secundário -A4- diferente do agente aglutinante -A1- e selecionado entre cimentos Portland, cimentos geopoliméricos, escórias, pozolanas naturais, silicatos de sódio, silicatos de potássio, silicatos de lítio, agentes aglutinantes orgânicos ou as misturas destes.
[005] Por exemplo, um cimento Portland artificial apropriado como aglutinante secundário A4 compreende: - de 20% a 95% de escória contendo: - de 50% a 80% de C 3S; - de 4% a 40% de C 2S; - de 0% a 20% de C 4AF, e; - de 0% a 2% de C 3A. - de 0% a 4% de $; - de 0% a 80% de escória de alto forno, sílica ativa, pozolanas e/ou cinzas volantes.
[006] De acordo com uma variante, A4 é um agente aglutinante orgânico selecionado do grupo que compreende, ou melhor, é idealmente constituído por: pós de polímero redispersáveis, (co)polímeros de epóxi, (co)poliuretanos e as misturas destes.
[007] De acordo com uma característica notável da presente invenção, a composição também compreende: - -A5- um material de enchimento mineral lubrificante com um tamanho de partícula d90 inferior a 100μ; - -A6- um material de enchimento mineral espaçador com um tamanho de partícula d90 maior ou igual a 100 μm, e; - opcionalmente, um ou mais adjuvantes.
[008] O material de enchimento mineral lubrificante com um tamanho de partícula d90 inferior a 100 μm é selecionado, de preferência, • a partir de minerais naturais e sintéticos contendo sílica e, preferencialmente, de argilas, micas, caulins e metacaulins, sílica ativa, cinzas volantes e as misturas destes; • a partir de materiais de enchimento calcários ou sílico- calcários; • a partir de cinzas volantes; • ou a partir das misturas destes.
[009] O material de enchimento mineral espaçador com tamanho de partícula d90 maior ou igual a 100 μm, de preferência, é selecionado entre: areias siliciosas, calcárias ou sílico-calcáreas, materiais de enchimento leves, especificamente, selecionados entre vermiculita expandida ou não, perlita expandida ou não, esferas de vidro, expandidas ou não, [esferas de vidro ocas (tipo 3M®) ou grânulos de vidro expandidos (Poraver®, Liaver®)], aerogéis de sílica, poliestireno expandido ou não, cenosferas (filitas), esferas de alumina ocas, argila expandida ou não, pedra-pomes, grãos de espuma contendo sílica, riólito (Noblite®) ou as misturas destes.
[0010] O agente impermeabilizante é, de preferência, selecionado do grupo que compreende, ou melhor, é constituído por agentes contendo flúor, agentes contendo silano, agentes contendo silicone e agentes contendo siloxano, sais metálicos de ácidos graxos e as misturas destes, de preferência, sais de sódio, potássio e/ou magnésio de ácidos oleico e/ou esteárico e as misturas destes.
[0011] O adjuvante retardador de pega é, de preferência, selecionado do grupo que compreende, ou melhor, é constituído por agentes quelantes de cálcio, ácidos carboxílicos e seus sais, polissacarídeos e seus derivados, fosfonatos, lignossulfonatos, fosfatos, boratos e os sais de chumbo, zinco, cobre, arsênico e antimônio, e, particularmente, a partir do ácido tartárico e seus sais, preferivelmente, seus sais de sódio ou potássio, ácido cítrico e seus sais, preferivelmente, o seu sal de sódio (citrato trissódico), gluconatos de sódio; fosfonatos de sódio; sulfatos e seus sais de sódio ou potássio e as misturas destes.
[0012] O adjuvante acelerador de pega é, de preferência, selecionado do grupo que compreende, ou melhor, é constituído por sais alcalinos e alcalino-terrosos de hidróxidos, haletos, nitratos, nitritos, carbonatos, tiocianatos, sulfatos, tiossulfatos, percloratos, sílica, alumínio e/ou de ácidos carboxílicos e hidrocarboxílicos e seus sais, alcanolaminas, compostos insolúveis contendo sílica, como, por exemplo, vapores de sílica, cinzas volantes ou pozolanas naturais, amônio quaternário contendo sílica, compostos minerais finamente divididos, como, por exemplo, géis de sílica ou carbonatos de cálcio e/ou de magnésio finamente divididos e as misturas destes; este adjuvante acelerador de pega complementar (e) é, de preferência, selecionado do grupo que compreende, ou melhor, constituído por cloretos e seus sais de sódio ou cálcio; carbonatos e os seus sais de sódio ou lítio, sulfatos e os seus sais de sódio ou de potássio, hidróxidos e formiatos de cálcio e as misturas destes.
[0013] O adjuvante A10 é um adjuvante diferente do adjuvante A2, que possibilita melhorar o ponto de escoamento da argamassa (resistência à carga).
[0014] De preferência, este adjuvante espessante é selecionado do grupo que compreende, ou melhor, é constituído por polissacarídeos e seus derivados, álcoois polivinílicos, espessantes minerais, poliacrilamidas lineares e as misturas destes.
[0015] Em uma modalidade, a composição, de acordo com a presente invenção, é caracterizada pelo fato de o agente aglutinante A compreender - em %, em peso/peso, por via seca e, de preferência, em ordem crescente: - A1- agente aglutinante primário: [5 - 95]; [10 - 85]; [15 - 75]; Sendo: - cal: [10 - 95]; [20-70]; [30 - 60]; - fonte de alumina e/ou fonte de sulfato de cálcio: [0 - 90]; [5 - 30]; [7 - 15]; - A2- agente de retenção de água: [0,1-5]; [0,5-3]; [0,8-2]; - A3- agente tensoativo [0-2]; [0,01-1]; [0,05 - 0,5]; - A4- agente aglutinante secundário [0 - 85]; [5 - 50]; [7 - 15]; - A5- material de enchimento mineral lubrificante com um tamanho de partícula d90 inferior a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 30]; [0 - 20]; - A6- material de enchimento mineral espaçador com um tamanho de partícula d90 superior ou igual a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 35]; [0 - 30]; - A7- adjuvante impermeabilizante: [0 - 1,5]; [0-1]; [0 - 0,5]; - A8- adjuvante retardador de pega: [0 -3]; [0 - 2]; [0-1]; - A9- adjuvante acelerador de pega: [0 - 3]; [0 - 2]; [0-1]; - A10- adjuvante espessante: [0 - 2]; [0,1-1]; [0,2 - 0,8].
[0016] Em outra modalidade, a composição, de acordo com a presente invenção, é caracterizada pelo fato de o agente aglutinante A compreender - em %, em peso/peso, por via seca e, de preferência, em ordem crescente: - A1- agente aglutinante primário: [5 - 95]; [10 - 85]; [15 - 75]; Sendo: - cal: [10 - 95]; [20-70]; [30 - 60]; - fonte de alumina e/ou fonte de sulfato de cálcio: [1 - 90]; [5 - 30]; [7 - 15]; - A2- agente de retenção de água: [0,1 - 5]; [0,5 - 3]; [0,8 - 2]; - A3- agente tensoativo [0,01 - 1]; [0,05 - 0,5]; - A4- agente aglutinante secundário [0 - 85]; [5 - 50]; [7 - 15]; - A5- material de enchimento mineral lubrificante com um tamanho de partícula d90 inferior a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 30]; [0 - 20]; - A6- material de enchimento mineral espaçador com um tamanho de partícula d90 superior ou igual a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 35]; [0 - 30]; - A7- adjuvante impermeabilizante: [0 - 1,5]; [0-1]; [0 - 0,5]; - A8- adjuvante retardador de pega: [0 -3]; [0 - 2]; [0-1]; - A9- adjuvante acelerador de pega: [0 - 3]; [0 - 2]; [0-1]; - A10- adjuvante espessante: [0 - 2]; [0,1-1]; [0,2 - 0,8]. -B- Material de Enchimento de Origem Biológica:
[0017] Este material de enchimento de origem biológica típico de composições, de acordo com a presente invenção, é de origem animal ou vegetal, de preferência, vegetal.
[0018] Quando é de origem vegetal, o material de enchimento -B- é essencialmente composto por celulose, hemicelulose e/ou lignina, sendo que o referido material de enchimento compreende: - pelo menos um componente - fibras, fibrilas, poeiras, cavacos; - o referido componente é: - pelo menos uma parte originária de pelo menos uma matéria-prima vegetal; - pelo menos sob uma forma particulada. - esta matéria-prima vegetal é, de preferência, selecionada do grupo que compreende, ou melhor, é constituído por cânhamo, linho, palha de cereal, aveia, arroz, milho, sementes de canola, milho, sorgo, cana de linho, Miscanthus (capim-elefante), arroz, cana de açúcar, girassol, Hibiscus cannabinus, coco, caroços de azeitona, bambu, granulados de madeira (por exemplo, aparas retorcidas), sisal, cortiça (esferas) ou as misturas destes.
[0019] A título de exemplo de componentes de matérias- primas de origem vegetal, pode-se mencionar: semente, caule, tronco, ramo, folhas, flores, frutos, caroço, caule, haste, casca, palha, bagaço, sabugo, etc.
[0020] A título de exemplo de formas particulares de matérias-primas de origem vegetal, pode-se mencionar: fibras, fibrilas, poeiras, pós, cavacos, cerdas, canas, etc.
[0021] Estas matérias-primas de origem vegetal são naturais, porosas e ricas em matérias orgânicas (celuloses, hemiceluloses, ligninas, etc.). Elas são produzidas por métodos industriais de trituração, esmagamento, moagem e separação.
[0022] O material de enchimento de origem biológica -B-, de preferência, de origem vegetal, é vantajosamente constituído por partículas de formas variadas.
[0023] De acordo com a presente invenção, distinguem-se pelo menos duas categorias de materiais de enchimento (B1, B2), dependendo das suas formas particulares: - B1: partículas aciculares, que compreendem,principalmente: cânhamo, estopa de cânhamo, linho, palha de cereal, palha de aveia, palha de arroz, sementes de canola, casca do caule do milho, algodão, sorgo, cana de linho, Miscanthus (capim-elefante), arroz, cana de açúcar, girassol, Hibiscus cannabinus, coco, caroços de azeitona, bambu, madeira (por exemplo, granulados de madeira, como aparas retorcidas), sisal;- B2: partículas não aciculares, que compreendem, principalmente: sabugo de milho, esferas de cortiça.
[0024] Para melhorar a "capacidade de bombeamento" e a homogeneidade da composição úmida pronta para aplicação sobre uma superfície vertical ou horizontal ou em uma forma ou em um molde, é interessante que as partículas do material de enchimento -B-, de preferência, de origem vegetal, sejam não aciculares (B2), ou seja, granulares e arredondadas.
[0025] De acordo com uma variante, um material de enchimento de origem vegetal da composição, de acordo com a presente invenção, compreende partículas aciculares do tipo estopa de cânhamo, cana de linho, etc.
[0026] A presente invenção também tem como objetivo, como um novo produto, um agente aglutinante -A- para materiais de construção de origem parcialmente biológica, sendo que o referido agente aglutinante é especialmente destinado para a composição, de acordo com a presente invenção.
[0027] De preferência, o referido agente aglutinante A, de acordo com a presente invenção, compreende - em %, em peso/peso, por via seca e, de preferência, em ordem crescente: - A1- agente aglutinante primário: [5 - 95]; [10 - 85]; [15 - 75]; Sendo: - cal: [10 - 95]; [20-70]; [30 - 60]; - fonte de alumina e/ou fonte de sulfato de cálcio: [1 - 90]; [5 - 30]; [7 - 15]; - A2- agente de retenção de água: [0,1 - 5]; [0,5 - 3]; [0,8 - 2]; - A3- agente tensoativo [0,01 - 1]; [0,05 - 0,5]; - A4- agente aglutinante secundário [0 - 85]; [5 - 50]; [7 - 15]; - A5- material de enchimento mineral lubrificante com um tamanho de partícula d90 inferior a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 30]; [0 - 20]; - A6- material de enchimento mineral espaçador com um tamanho de partícula d90 superior ou igual a 100 μm: [0 - 40]; [0 - 35]; [0 - 30]; - A7- adjuvante impermeabilizante: [0 - 1,5]; [0-1]; [0 - 0,5]; - A8- adjuvante retardador de pega: [0 -3]; [0 - 2]; [0-1]; - A9- adjuvante acelerador de pega: [0 - 3]; [0 - 2]; [0-1]; - A10- adjuvante espessante: [0 - 2]; [0,1-1]; [0,2 - 0,8].
[0028] A presente invenção também tem como objetivo, como um novo produto, um kit contendo o agente aglutinante -A- acima mencionado e o agente de enchimento de origem vegetal -B-, conforme definição acima.
[0029] De acordo com outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma composição de construção úmida formada por uma mistura da composição seca, de acordo com a presente invenção, misturada com um líquido, de preferência, água.
[0030] De acordo com uma característica notável da presente invenção, a referida composição úmida é bombeável em uma bomba do tipo parafuso, com um entreferro (E) entre o rotor (20) e o estator (18) entre 4 mm e 30 mm. As referências numéricas referem-se à única figura anexada.
[0031] O referido entreferro corresponde, de preferência, a uma jaqueta comercialmente disponível do tipo 2L6 ou 2R6.
[0032] A presente invenção refere-se também a um método de preparação da composição úmida, conforme definição acima. O referido método consiste em misturar um líquido, de preferência, água, com a composição de construção seca, conforme definição acima, vantajosamente com uma razão de peso [água/agente -A-] maior ou igual a 0,8, de preferência, superior a 1, preferencialmente, superior a 1,5.
[0033] Esta mistura pode ser feita por meio do uso de qualquer dispositivo convencional apropriado conhecido por um perito na técnica.
[0034] O referido dispositivo pode ser um misturador planetário ou um misturador de eixo fixo (vertical ou horizontal) ou uma betoneira. O dispositivo misturador pode ou não ser instalado diretamente na máquina que compreende a bomba do tipo parafuso e utilizada para aplicar a composição úmida, por projeção ou derramamento.
[0035] As máquinas aqui consideradas são "bombas do tipo parafuso", preferencialmente:- do tipo utilizado para a projeção de revestimentos de fachadas (como Lancy PHB-R, Bunker S8 Smart, Urban Volta, Spritz S28R, Spritz S38, Turbosol UNI30, Putzmeister SP11, S5 ou o SP5);- ou bombas de concreto (do tipo Bunker B100).
[0036] O Pedido de Patente Internacional WO97/45461A1 descreve um exemplo deste tipo de "bomba do tipo parafuso". A referida bomba do tipo parafuso geralmente compreende uma câmara de sucção e uma porta de descarga dispostas, respectivamente, em cada extremidade de um estator, dentro do qual está disposto um rotor helicoidal de hélice única apropriado para trabalhar com um estator de hélice dupla. O estator é preferencialmente constituído por um material elastomérico, apesar de o rotor 18 ser vantajosamente feito de metal. Este último é móvel rotativamente em torno do seu eixo, através de meios de acionamento e transmissão apropriados. As Patentes Norte-Americanas US2512764 e US2612845 são exemplos, entre outras coisas, de fontes de informações sobre a estrutura detalhada destas bombas do tipo parafuso.
[0037] A figura única em anexo mostra um diagrama simplificado de uma bomba do tipo parafuso, que compreende um tubo do estator 16, um estator 20 com um furo atravessante 36, no qual um rotor 18 é móvel rotativamente. Este tubo do estator 16/estator 20 possui uma extremidade de sucção 32 e uma extremidade de descarga ou porta de descarga 34. Quando o rotor 18 roda dentro do furo atravessante 36 do estator 20, as cavidades 30 são formadas entre o rotor 18 e o estator 20. Estas cavidades 30 progridem desde a extremidade de aspiração 32 até a extremidade ou porta de descarga 34. As cavidades 30 têm um comprimento definido pela pá da hélice do rotor 18 e por uma altura máxima ou entreferro E mostrado na Figura única. Este entreferro E pode, por exemplo, variar entre 1 mm e 50 mm, de preferência, de 4 mm a 30 mm.
[0038] Este conjunto constituído por tubo de estator 16/estator 20/rotor 18 também é conhecido como jaqueta.
[0039] As jaquetas/estatores geralmente montadas sobre as máquinas de projeção de revestimento de fachadas são, por exemplo, do tipo "2L6" ou 2R6 ou do tipo 2R8 (compatível com a bomba de concreto Bunker B100).
[0040] A presente invenção refere-se também a um método para aplicação da composição úmida, conforme definição acima (etapas 1, 2 e 3 {3,1, 3,2 ou 3,3}).
[0041] De preferência, a argamassa úmida é aplicada por projeção, por meio de uma máquina chamada “máquina de projeção de revestimento de fachadas", contendo uma bomba do tipo parafuso. - Para um material de enchimento de origem biológica -B- menor que 10 mm, a máquina de projeção é vantajosamente uma máquina do tipo S5, SP5, SP11 da Putzmeister, S8, S28R, S38 da Bunker, PH9B ou PH9B- R da Lancy ou Talent DMR da Turbosol, sendo que a referida máquina compreende uma bomba do tipo parafuso e é equipada com um rotor-estator do tipo 2L6 ou 2R6. - Para um material de enchimento de origem biológica -B- maior ou igual a 10 mm e menor que 30 mm, a máquina de projeção é, vantajosamente, uma máquina do tipo B100 e CL18 da Bunker, SP20 da Putzmeister, TB20 da Lancy ou Silant 300 CL da Turbosol, sendo que esta máquina compreende uma bomba do tipo parafuso e é equipada com um rotor- estator do tipo 2L8 ou 2R8.
[0042] A mistura da argamassa é realizada no tanque da máquina, quando a mesma possui uma ou em uma betoneira, conforme descrição abaixo, de preferência: - a- Misturar 100 litros do material de enchimento -B- de origem biológica com água de mistura (toda a água menos aproximadamente 2 litros) durante pelo menos um minuto. - b- Acrescentar todo o agente aglutinante e depois misturar durante aproximadamente cinco minutos, ajustando a viscosidade por meio da adição de água, se necessário. A viscosidade da argamassa obtida deve permitir um bom fluxo para o tanque de bombeamento (assentamento da argamassa horizontalmente sob seu próprio peso), mantendo um limiar que permita uma resistência à carga de 5 cm. - c- Transferir a mistura para o tanque da bomba do tipo parafuso.
[0043] As máquinas de projeção chamadas “máquinas de projeção de revestimento de fachadas" geralmente compreendem uma mangueira para bombear a formulação da argamassa úmida, a montante da bomba do tipo parafuso, e a jusante da mesma, uma mangueira de projeção cuja extremidade livre é equipada com um bocal de projeção.
[0044] De preferência, antes da bomba do tipo parafuso ser iniciada, uma lama de aglutinante (por exemplo, entre 1 e 50 kg, cerca de 10 kg) é, de preferência, introduzida na mangueira de bombeamento, de modo a "untar" e "lubrificar" referida mangueira.
[0045] A bomba do tipo parafuso é, preferencialmente, regulada antecipadamente, por meio do uso de água, a uma pressão, por exemplo, de 1 a 20 bars: aproximadamente 5 bars para uma jaqueta 2L6 ou de 1 a 20 bars: 3 bars aproximadamente para uma jaqueta 2L8.
[0046] Para uma jaqueta 2L6 ou 2R6, a mangueira de projeção compreende, por exemplo, uma primeira parte com uma seção interna de, por exemplo, 15 mm a 50mm : 35 mm ao longo de um comprimento de, por exemplo, 5 mm a 30 m : aproximadamente 13 m, e uma segunda porção com uma seção interna de, por exemplo, 15 mm a 50 mm : 25 mm, e um comprimento de, por exemplo, 1 mm a 10 m : 5 m.
[0047] Para uma jaqueta 2L8 ou 2R8, a mangueira de projeção tem, por exemplo, uma seção interna de 50 mm e um comprimento de 10 m.
[0048] Para a projeção, o bocal de projeção é vantajosamente alimentado por ar comprimido.
[0049] A presente invenção refere-se a argamassas endurecidas obtidas a partir da composição úmida acima mencionada. Estas argamassas endurecidas têm, vantajosamente, uma condutividade térmica X (lambda) menor ou igual a - em W/m.K e em ordem crescente, de preferência - 0,15; 0,12; 0,1; 0,08; 0,07.
[0050] A presente invenção refere-se a um sistema de isolamento térmico externo (ITE) ou sistema de isolamento térmico interno (ITI), que compreende a argamassa endurecida, conforme estabelecido acima, e aplicada em camada(s) ao longo de uma espessura total compreendida entre 2 cm e 30 cm, de preferência, entre 5 cm e 15 cm, e revestida com um revestimento impermeável de pelo menos 10 mm de espessura. Este sistema é caracterizado pelo fato de a argamassa endurecida compreender cal e pelo menos uma fonte de alumina e atender ao critério do teste de Isolamento Térmico Externo (ITE), de acordo com a Guia de Aprovação Técnica Europeia ETAG 004, Padrão EOTA.
[0051] O revestimento de impermeabilização está em conformidade com a Norma Europeia NF EN 998-1. De preferência, o revestimento de impermeabilização é selecionado entre os tipos OC1 de projeção. O revestimento de impermeabilização é aplicado, por exemplo, depois de um mínimo de 24 horas após a aplicação da última aplicação de argamassa isolante de origem biológica.
[0052] A presente invenção também se refere a obras de construção obtidas após a aplicação por projeção ou por moldagem ou por montagem efetuada no local de objetos pré-fabricados, por meio do uso da composição, de acordo com a presente invenção.
[0053] Outros detalhes e características vantajosas da presente invenção ficarão evidentes abaixo, a partir da descrição de modalidades exemplares da presente invenção.
[0054] O teste de capacidade de bombeamento T1 consiste em realizar uma aplicação de teste de uma formulação úmida obtida por meio do uso da composição de argamassa para teste, através de uma máquina de projeção de revestimento de fachadas equipada com uma bomba do tipo parafuso. - Para um material de enchimento de origem biológica da categoria B2, ou de tamanho inferior ou igual a 10 mm, utiliza-se uma bomba do tipo parafuso equipada com um rotor-estator do tipo 2L6 montada em uma máquina do tipo SP11 da Putzmeister; - Para um material de enchimento de origem biológica da categoria B1, de tamanho maior que 10 mm e menor que 30 mm, utiliza-se uma bomba do tipo parafuso equipada com um rotor-estator 2L8 montada em uma máquina B100 da Bunker, com misturador integrado.
[0055] A argamassa é misturada no tanque da máquina da seguinte maneira: 1. Misturar 100 litros do material de enchimento de origem biológica -B- com quase toda a água de mistura durante um minuto, com uma razão de peso entre água/agente aglutinante A que varia entre 0,8 e 5. 2. Introduzir todo o aglutinante -A- e depois misturar por cinco minutos, ajustando a viscosidade por meio da adição de uma pequena quantidade de água, se necessário, para que a viscosidade da argamassa obtida permita que ela flua para o tanque de bombeamento da bomba do tipo parafuso em menos de um minuto. 3. Transferir a mistura para o tanque da bomba do tipo parafuso. 4. Regular previamente a bomba do tipo parafuso apertando, enquanto passa a água na jaqueta, para obter uma pressão na saída da jaqueta de aproximadamente 5 bars para uma jaqueta 2L6 ou de aproximadamente 3 bars para uma jaqueta 2L8. 5. Bombear a mistura presente no tanque da bomba do tipo parafuso.
[0056] A composição para teste é considerada bombeável se a bomba do tipo parafuso não ficar bloqueada, ou seja, se for constatada a não expulsão da formulação úmida de argamassa na saída da bomba do tipo parafuso ou se for constatada a separação de fase entre o material de enchimento de origem biológica - B- e a fase aglutinante, na saída da bomba do tipo parafuso.
[0057] Por "não expulsão", entende-se uma saída da formulação úmida durante pelo menos 30 minutos, em uma quantidade inferior a um litro.
[0058] Por "separação de fase ", entende-se a separação entre o líquido intersticial e a fase granular da argamassa. O entupimento ou a obstrução da bomba é uma consequência da separação entre a fase líquida e a rede granular, quando o produto é passado através de um espaço confinado. Esta separação de fase vai resultar na ocorrência de um contato direto entre agregados (em particular, as partículas de material de enchimento -B-), por conseguinte, o bloqueio.
[0059] Este teste é realizado à temperatura e atmosfera ambiente.
[0060] O tempo de uma reaplicação do revestimento está ligado ao endurecimento da argamassa de origem biológica. O tempo de endurecimento corresponde à aquisição de resistência à compressão (NF EN 1015-11) maior ou igual a 0,1 MPa, permitindo a remoção do molde de uma peça de teste de 4x4x16 cm. PROTOCOLO: 1. O produto é misturado por meio do uso de um misturador planetário com eixo vertical, conforme especificado na Norma Europeia NF EN 196-1. a) O material de enchimento B de origem vegetal é misturado com quase toda a água de mistura durante um minuto, a uma velocidade de 120 rpm, com uma razão de peso entre água/agente aglutinante A, que varia entre 0,8 e 5. b) O aglutinante é adicionado e depois misturado por 300 segundos a uma velocidade de 120 rpm. A viscosidade é ajustada por meio da adição de uma pequena quantidade de água, se necessário, para que a argamassa misturada possa fluir para um molde da etapa 2 em menos de 30 segundos. 2. Após a mistura, a argamassa é vertida em moldes metálicos medindo 4x4x16 cm. 3. As peças de teste são então armazenadas a 20°C e 50% de umidade relativa. 4. O tempo de "endurecimento" corresponde ao momento em que a coesão da peça de teste permite que ela seja removida do molde sem danos.
[0061] Por "danos", entende-se fissura e/ou ruptura parcial ou total da peça de teste.
[0062] Este método M2 corresponde a uma adaptação do método conhecido como método de filtro. APARELHAGEM: - Molde de metal. Dimensões internas: Diâmetro superior: 100 + 5 mm. Diâmetro inferior: 80 +/- 5 mm. Altura: 25 + 1 mm. Dimensões externas: Diâmetro: 120 +/- 5 mm. Altura: 30 + 1 mm. - Espátula - Azulejo (tamanho: aproximadamente 120 mm x 5 mm) - Balanço preciso para 0,01 g - Papel de filtro de 100 mm de diâmetro (tipo Schleicher ou o filtro-Lab 0965 NW 25 L): filtro de separação (1) Papel de filtro de 100 mm de diâmetro (Schleicher 2294 ou o filtro-Lab S-Tipo 600) PROTOCOLO: 1. A amostra é preparada de acordo com o método de mistura descrito no teste T2. 2. Pese o molde vazio e seco + mA. 3. Pese o papel de filtro Schleicher 2294 ou filtro-Lab S- Type 600 + ms. 4. Preencha o molde com a argamassa de cânhamo, por meio do uso de uma espátula. Encha um pouco para garantir o contato entre o filtro e a pasta. 5. Pese o molde cheio + mc. 6. Cubra a pasta com o papel de filtro de separação (Schleicher ou filtro-Lab 0965 NW 25 L) e depois coloque o filtro 2294 ou o filtro S-600 no conjunto. 7. Coloque o azulejo no conjunto, vire-o de cabeça para baixo e comece a cronometrar. A duração do teste é de 15 minutos. 8. Após 15 minutos, recupere o papel de filtro 2294 ou S- 600 e pese-o + mo. EXPRESSÃO DOS RESULTADOS: Cálculo 1: massa de água contida no produto Mágua = ((mC-mA) * Tg%)/ (100 + Tg%) Cálculo 2: perda de água do produto Δ água = (mo-mB) Cálculo 3: retenção de água em % R% = ((Mágua - Δágua)/Mágua)*100 EN 1015-8: Métodos de teste para argamassa - Parte 8: Determinação da capacidade de retenção de água da argamassa fresca (setembro de 1999). - MATÉRIAS-PRIMAS AGENTE AGLUTINANTE A A1: - CAL HIDRÁULICA HL 3.5, LAFARGE. - CIMENTO À BASE DE SULFOALUMINATO, I.TECH ALI CEM, ITALCEMENTI; A2: - CULMINAL C8367, AGENTE DE RETENÇÃO DE ÁGUA, METIL HIDROXIETIL CELULOSE, VISCOSIDADE 32.000-40.000 MPA.S, ASHLAND AQUALON; A3: - NANSA LSS 495/H, TENSOATIVO, ALFA OLEFINA SULFONATO DE SIO, HUNTSMAN; A5: - SÍLICA ATIVA, RW SILICIUM GMBH; A6: - PORAVER, GRÂNULO DE VIDRO EXPANDIDO, TAMANHO DO GRÂNULO EM MM 01-03, PORAVER GMBH; - AREIA SILICIOSA, 0,1/0,4 SIBELCO FRANCE A7: - OPTIGEL WM, BENTONITA ORGANICAMENTE MODIFICADA, AGENTES ADITIVOS DE MADEIRA.
[0063] Estopa de cânhamo para construção "KANABAT": forma particular de Categoria B1, tamanho de partícula variável entre 10 mm e 30 mm.
[0064] Tradical PF70, produzido por Balthazard et Cotte Batiment (grupo Lhoist), compreende cerca de 75% de cal hidráulica, 15% de agente aglutinante hidráulico e 10% de material pozolânico.
[0065] As conclusões do teste de acordo com o método T1 são: - Bloqueio da máquina devido a uma separação de fases. A retenção de acordo com T3 é inferior a 90%: - Tempo de endurecimento superior a 48 horas, medido de acordo com T2. EXEMPLO COMPARATIVO 1
[0066] Nestes exemplos, as composições secas de argamassa de cânhamo têm a mesma razão de peso entre água/agente aglutinante A [ L/kg]. Elas são aplicadas com uma máquina de projeção equipada com uma bomba do tipo parafuso (BUNKER B100), com uma jaqueta 2L8 associada. Todas as composições são bombeáveis, de acordo com o teste de capacidade de bombeamento T1.
[0067] Exemplos de sistemas de isolamento baseados em argamassa de cânhamo submetidos a testes de envelhecimento, de acordo com o padrão de isolamento térmico externo EOTA, ETAG 004, para isolamento térmico externo. Os sistemas de isolamento são compostos de 10 cm de argamassa de cânhamo e um revestimento de acabamento com cal resistente à água (PAREXAL - PAREXGROUP SA). As argamassas de cânhamo têm as mesmas razões de peso entre material de enchimento B/agente aglutinante A (100 l/25 kg), mas diferem na fórmula do aglutinante A.
[0068] A fórmula no Exemplo 6 difere da fórmula do Exemplo 5 unicamente pela presença de 10% de cimento à base de sulfoaluminato (I.Tech ALICEM).
[0069] Com a adição de um cimento à base de sulfoaluminato, o sistema de isolamento do Exemplo 6 resistiu com sucesso aos ciclos de envelhecimento descritos em ETAG 004, para sistemas de Isolamento Térmico Externo (ITE). O tempo para a reaplicação do revestimento entre duas aplicações de argamassa isolante à base de cânhamo é de 24 horas - 48 horas, dependendo das condições meteorológicas, em vez de 3-7 dias para a fórmula do Exemplo 5, sem o cimento à base de sulfoaluminato.
[0070] A reaplicação do revestimento corresponde à aplicação de uma nova camada sobre uma camada inicial seca ao toque, de modo a suportar a deformação causada pela aplicação desta nova camada.
[0071] Estes Exemplos mostram o impacto da razão de peso/peso entre material de enchimento B/agente aglutinante A (B/A) sobre a condutividade térmica da argamassa isolante à base de estopa de cânhamo projetada. As composições nos Exemplos 7, 8 e 9 são formulações úmidas que são bombeáveis, de acordo com o teste de capacidade de bombeamento T1 e têm, respectivamente, razões de peso/peso entre material de enchimento B/agente aglutinante A (B/A) de 4, 3,3 e 2,6.
[0072] As composições dos Exemplos 7, 8 e 9 têm um tempo de endurecimento medido, de acordo com o método de medição M1, de menos de 24 horas.
[0073] A composição do Exemplo 7 permite obter um valor lambda <0,1 W/(m.K).
[0074] A redução na razão de peso/peso entre material de enchimento B/agente aglutinante A (B/A) resulta, na verdade, em um aumento na condutividade térmica medida por meio do uso de uma chapa aquecedora protegida (temperatura ambiente: 20°C, Umidade Relativa: 50%). Para uma argamassa à base de estopa de cânhamo, a condutividade térmica é inferior a 0,1 W/m.K, se a razão de peso/peso entre estopa de cânhamo B/agente aglutinante A (B/A) for superior a 3,33.
Claims (7)
1. COMPOSIÇÃO DE ARGAMASSA SECA, PROJETÁVEL POR VIA ÚMIDA, POR MEIO DO USO DE UMA BOMBA DO TIPO PARAFUSO, que permite a produção de uma argamassa isolante, caracterizada pelo fato de: (1) compreender: - A- pelo menos um agente aglutinante, que inclui: - A1- pelo menos um agente aglutinante primário, que compreende cal e pelo menos uma fonte de alumina e, em que a pelo menos uma fonte de alumina é selecionada a partir das seguintes espécies: - geopolímeros, cimentos, escórias, cimentos de secagem rápida, cimentos à base de aluminato de cálcio (CAC), cimentos à base de sulfoaluminato de cálcio (CSA), aglutinantes ou misturas destas espécies utilizadas sozinhas ou conjuntamente; - agentes aglutinantes hidráulicos contendo: - pelo menos uma fase selecionada entre C3A, CA, C12A7, C11A7CaF2, C4A3$ (Ye'elimita), C2A(1-x)Fx (onde C → CaO; A → Al2O3; F → Fe2O3 e x pertencem a [0, 1]); - fases hidráulicas amorfas apresentando uma razão molar C/A entre 0,3 e 15; - e de tal forma que os teores acumulados de Al2O3 dessas fases estejam compreendidos entre: - 3% e 70% em peso do total do agente aglutinante hidráulico; - ou entre agentes aglutinantes hidráulicos com um teor de alumina (expresso como Al2O3) que varia entre as seguintes faixas - em % peso seco e em ordem crescente, de preferência: [20; 70]; - A2- pelo menos um agente de retenção de água selecionado do grupo constituído por éteres de celulose ou de amido e as misturas destes; metilceluloses, hidroxietilceluloses, hidroxipropilceluloses, metil hidroxipropilceluloses, metil hidroxietilceluloses e as misturas destas; éteres de guar modificados ou não modificados e as misturas destes; ou uma mistura dessas diferentes espécies; - A3- pelo menos um agente tensoativo, selecionado entre: i. fontes de tensoativos aniônicos, como, por exemplo, alquil sulfatos, alquil éter sulfatos, alcaril sulfonatos, alquil succinatos, alquil sulfo succinatos, alcoil sarcosinatos, alquil fosfatos, alquil éter fosfatos, alquil éter carboxilatos e alfa-olefinas sulfonatos; ii. fontes de tensoativos não iônicos, como álcoois graxos etoxilados, mono ou di alquil alcanolamidas e alquil poliglucosídeos; iii. tensoativos anfotéricos, como óxidos de alquil amina, alquil betaínas, alquil amido propil betaína, alquil sulfo betaínas, alquil glicinatos, alquil anfopropionatos e alquil amido propil hidroxi sultaínas; iv. polióis de poliéter, moléculas contendo hidrocarbonetos, moléculas contendo silicone, ésteres hidrofóbicos; v. tensoativos não iônicos; vi. polixiranos; ou vii. misturas destes; -B- pelo menos um material de enchimento de origem biológica, selecionado do grupo constituído por cânhamo, linho, palha de cereal, aveia, arroz, milho, sementes de canola, milho, sorgo, cana de linho, Miscanthus (capim-elefante), arroz, cana de açúcar, girassol, Hibiscus cannabinus, coco, caroços de azeitona, bambu, madeira ou as misturas destes; - a razão entre B/A - volume de material de enchimento B seco em litros/massa do agente aglutinante A seco em kg - compreende entre - 2 e 9 l/kg.
2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão entre B/A estar compreendida entre 2,5 e 8 l/kg.
3. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão entre B/A estar compreendida entre 4 e 7,9 l/kg.
4. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão entre B/A estar compreendida entre 4,6 e 7,5 l/kg.
5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um agente aglutinante secundário -A4- diferente do aglutinante -A1- e selecionado entre cimentos Portland, cimentos de secagem rápida, cimentos geopoliméricos, escórias, pozolanas naturais, silicatos de sódio, silicatos de potássio, silicatos de lítio, agentes aglutinantes orgânicos ou as misturas destes.
6. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de o material de enchimento -B- de origem biológica, ser essencialmente composto por celulose, hemicelulose e/ou lignina, sendo que o referido material de enchimento compreende: - pelo menos um componente, fibras, fibrilas, poeiras, cavacos; - o referido componente é: - pelo menos uma parte originária de pelo menos uma matéria-prima vegetal; - pelo menos sob uma forma particulada.
7. COMPOSIÇÃO ÚMIDA OBTIDA A PARTIR DA COMPOSIÇÃO, definida de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de a composição é misturada com água em uma razão de peso, água / -A-, compreendida entre 0,8 e 5.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1560504 | 2015-11-03 | ||
| FR1560504 | 2015-11-03 | ||
| PCT/FR2016/052855 WO2017077246A1 (fr) | 2015-11-03 | 2016-11-03 | Composition de construction seche projetable en voie humide a l'aide d'une pompe a vis et comprenant un liant et une charge biosourcee - preparation et applications d'une telle composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112018008654A2 BR112018008654A2 (pt) | 2018-10-30 |
| BR112018008654B1 true BR112018008654B1 (pt) | 2023-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11845696B2 (en) | Dry construction composition wet-sprayable by means of a screw pump and containing a binder and a biosourced filler, and preparation and uses of such a composition | |
| AU2017352825B2 (en) | Dry construction composition which can be wet-sprayed by means of a screw pump and comprising a binder and a bio-based filler - preparation and uses of such a composition | |
| US11987526B2 (en) | Multilayer insulating construction system for a building—method for its manufacture—dry composition for use in such manufacture | |
| KR101808663B1 (ko) | 단열 재료 및 그의 제조 방법 | |
| CN103145380A (zh) | 水泥基无收缩门窗填缝密封砂浆及其制备方法和施工方法 | |
| CA2737966A1 (en) | Composite structure for exterior insulation applications | |
| WO2013048351A1 (en) | Gypsum-based composition for construction material and system | |
| CN108328977B (zh) | 一种混凝土修补材料 | |
| CN111943626A (zh) | 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法 | |
| RU2408553C2 (ru) | Смесь для получения гидроизолирующего шовного состава проникающего действия | |
| CN115215606B (zh) | 一种适用于负温环境下的砂浆及其制备方法 | |
| CN115611597A (zh) | 一种喷涂材料及其制备方法和在巷道中的喷涂方法 | |
| BR112018008654B1 (pt) | Composição de argamassa seca, projetável por via úmida, e composição úmida obtida a partir da composição de argamassa seca | |
| CN114031345A (zh) | 一种机械喷涂抹灰砂浆及其应用 | |
| BR112019009004B1 (pt) | Sistema construtivo multicamada e isolante para edifícios, seu processo de fabricação, composição seca utilizável na referida fabricação | |
| CN115490480B (zh) | 一种含生物黏胶的低回弹喷射混凝土及其制备与应用方法 | |
| KR0118678B1 (ko) | 균열 저감형 시멘트계 건조 몰타르의 제조방법 | |
| CN117567119A (zh) | 一种兼具高涂布率和优异保水性的轻质石膏砂浆 | |
| BG1075U1 (bg) | Топлоизолационен материал |