BR112018008421B1 - Método para fabricação de um elemento filtrante para um dispositivo de filtro e dito elemento filtrante - Google Patents
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Abstract
MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM ELEMENTO FILTRANTE E DITO ELEMENTO FILTRANTE. A invenção refere-se a um método para fabricação de um elemento filtrante para um dispositivo de filtro e dito elemento filtrante. O elemento filtrante compreende pelo menos um componente de filtro de material cerâmico permeável. O método compreende as seguintes etapas: - fabricar um corpo verde de pelo menos um elemento filtrante, - o corpo verde compreendendo uma interface de união rugosa em pelo menos uma das suas superfícies, - proporcionar a queima do corpo verde com a interface de união rugosa no componente de filtro, - prover um componente de armação compreendendo material plástico, - proporcionar um componente de armação compreendendo material plástico, e - fixar o componente de filtro ao componente de armação, de tal modo a que pelo menos uma parte da superfície do componente de filtro formado como uma interface de união rugosa se mantenha em contato com o material plástico do componente de armação.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a método para fabricação de um elemento filtrante para um dispositivo de filtro
[0002] A invenção diz respeito ainda a um dispositivo de filtro.
[0003] A filtração é um processo amplamente usado, pelo qual uma suspensão ou uma mistura de líquido e sólido é forçada através de um determinado meio de filtração, com os sólidos sendo retidos no dito meio, na forma de uma torta, e a fase líquida passando através do dito meio. Esse processo é geralmente bem conhecido e entendido na indústria. Exemplos de tipos de filtração incluem filtração de profundidade, filtração sob pressão e vácuo, filtração por gravidade e filtração centrífuga.
[0004] A formação da torta na filtração a vácuo é baseada na geração de sucção dentro dos canais de material filtrado. Os meios de filtração mais comumente utilizados para filtros a vácuo são os tecidos filtrantes e meios revestidos, por exemplo, o meio de filtração de cerâmica. Esses meios de filtração são normalmente usados em dispositivos de filtro que possuem filtro compreendendo múltiplos elementos filtrantes, por exemplo, em dispositivo de filtro de disco rotativo a vácuo e dispositivo de filtro de correia a vácuo.
[0005] Um aspecto comum para os dispositivos de filtro rotativo a vácuo é a presença de um grande número de elementos filtrantes. Assim, a extensão do tempo de serviço dos elementos filtrantes é um fator fundamental da utilização eficiente dos dispositivos de filtro rotativo a vácuo.
[0006] De acordo com um aspecto, pode ser proporcionado um método para fabricação de um elemento filtrante para um dispositivo de filtro, o elemento filtrante compreendendo pelo menos um componente de filtro cerâmico permeável, o método compreendendo as seguintes etapas: - fabricar um corpo verde de pelo menos um componente de filtro, - o corpo verde compreendendo uma interface de união rugosa em pelo menos uma das suas superfícies, - proporcionar a queima do corpo verde com a interface de união rugosa no componente de filtro, - prover um componente de armação compreendendo material plástico, e - fixar o componente de filtro ao componente de armação, de tal modo a que pelo menos uma parte da superfície do componente de filtro formado como uma interface de união rugosa se mantenha em contato com o material plástico do componente de armação.
[0007] Desse modo, um método de fabricação que proporciona elementos filtrantes tendo um longo tempo de duração pode ser obtido.
[0008] De acordo com outro aspecto, pode ser proporcionado um elemento filtrante compreendendo pelo menos um componente de filtro cerâmico permeável, disposto para formar um filtro capilar, o componente de filtro compreendendo: - uma primeira superfície de filtro disposta na direção de uma cavidade interna no interior do elemento filtrante, a primeira superfície de filtro compreendendo uma interface de união rugosa, - uma segunda superfície de filtro disposta para fora do elemento filtrante, o elemento filtrante compreendendo ainda, - um componente de armação compreendendo material plástico, dito componente de armação sendo fixado à interface de união rugosa do componente de filtro.
[0009] Desse modo, elementos filtrantes tendo longo tempo de duração podem ser obtidos.
[0010] Algumas modalidades que ilustram a presente divulgação são descritas em maiores detalhes nos desenhos anexos, nos quais: - as figuras 1a-1e representam vistas esquemáticas de um método para fabricação de um elemento filtrante; - a figura 2 é uma vista de topo em perspectiva ilustrando um elemento filtrante de um dispositivo de filtro de disco; - a figura 3 é uma vista de topo em perspectiva ilustrando um componente de armação de um elemento filtrante de disco; - a figura 4 é uma vista de topo em perspectiva ilustrando um elemento filtrante de um dispositivo de filtro de tambor; - a figura 5 é uma vista de topo em perspectiva ilustrando um elemento filtrante de um dispositivo de filtro de correia.
[0011] Nas figuras, algumas modalidades são mostradas de forma simplificada por uma questão de clareza. Partes semelhantes estão assinaladas com os mesmos números de referência nas figuras.
[0012] Os princípios das modalidades da invenção podem ser aplicados para secagem ou desidratação de materiais fluidos em quaisquer processos industriais. Nas modalidades aqui descritas, um material a ser filtrado é referido como uma suspensão, porém, em outras modalidades, não pretende se restringir esse tipo de material fluido. A suspensão pode apresentar uma alta concentração de sólidos, por exemplo, concentrados à base de metal, minério de ferro, cromita, ferrocromo, cobre, ouro, cobalto, níquel, zinco, chumbo e pirita.
[0013] As figuras 1a-1e representam vistas esquemáticas de um método para fabricação de um elemento filtrante.
[0014] A Figura 1a ilustra um molde fundido (53) que proporciona a forma ou o formato desejado para o componente de filtro (3) a ser fabricado. O molde (53) pode ser feito de metal ou de cerâmica.
[0015] A Figura 1b mostra uma etapa do método, onde o material grosso ou camada de material grosso (57) foi adicionado no molde (53). O material grosso (57) pode ser adicionado, por exemplo, simplesmente derramando o material no molde (53).
[0016] De acordo com uma modalidade, o material grosso (57) pode compreender um material cerâmico ou uma composição compreendendo um material cerâmico. De acordo com uma modalidade, o material cerâmico pode compreender alumina (Al2O3), silicato de alumínio, carboneto de silício e/ou óxido de titânio (TiO2).
[0017] De acordo com uma modalidade, o material grosso (57) compreende partículas de material, com um número de grãos menor ou igual a 180, de preferência, compreendendo um número de grãos na faixa de 40-180, mais preferivelmente, compreendendo um número de grãos no intervalo de 60 a 120. Esse tipo de material foi então descoberto, permitindo uma ligação bastante durável para um material do componente de armação, o que será discutido posteriormente na presente descrição.
[0018] De acordo com outra modalidade, o material grosso (57) compreende fibras de cerâmica, cuja aspereza corresponde a um número de grãos inferior ou igual a 180.
[0019] De acordo com uma modalidade, a camada de material grosso (57) é distribuída sobre toda a área do molde. De acordo com outra modalidade, o material grosso (57) é distribuído somente em determinadas partes do molde, por exemplo, sobre as bordas (58) do molde e/ou sobre a área central (59) do molde. Dessa forma, o tamanho e a localização da interface de união rugosa (7) no componente de filtro (3) pode ser otimizada. A superfície exterior da interface de união rugosa (7) apresenta uma superfície mais lisa, isto é, o seu número de grãos é superior a 180. De acordo com uma modalidade, a dita superfície lisa apresenta um número de grãos de 600 ou mais. Esse tipo de superfície lisa pode reduzir a contaminação da superfície, bem como, proporcionar uma remoção mais efetiva de uma torta residual, em uma lavagem do tipo contracorrente do elemento filtrante (1).
[0020] A Figura 1c mostra uma etapa do método, em que uma camada de material cerâmico (54) foi adicionada sobre a camada de material grosso (57). Isto pode ser feito, por exemplo, mediante simples derramamento do material no molde.
[0021] De acordo com uma modalidade, o material cerâmico pode compreender um material cerâmico ou uma composição que compreende material cerâmico. Usando estes materiais, propriedades de filtragem bastante satisfatórias podem ser alcançadas. De acordo com uma modalidade, o material cerâmico pode compreender alumina (Al2O3), silicato de alumínio, carboneto de silício e/ou óxido de titânio (TiO2).
[0022] No entanto, a camada de material cerâmico (54) compreende não só o material cerâmico, mas, também, material ligante, tal como, materiais à base de Al-silicato, por exemplo, argila e/ou feldspato. O material ligante faz com que a camada de material cerâmico (54) se torne umedecida e pegajosa. Assim, o material grosso adere à camada de material cerâmico (54).
[0023] De acordo com uma modalidade, a camada de material cerâmico (54) pode ser construída a partir de duas ou mesmo mais camadas, que podem ter composições diferentes na seleção do material, aspereza etc.
[0024] Além disso, a camada de material grosso (57) pode ser construída a partir de duas ou mesmo mais camadas. Por exemplo, a camada de material grosso (57) pode compreender uma primeira camada grossa e uma segunda camada grossa, a qual apresenta partículas mais grossas do que a referida primeira camada grossa. A primeira camada grossa é disposta sobre a camada (54) e a segunda camada grossa sobre a referida primeira camada grossa. A primeira camada grossa que está situada entre a camada de material cerâmico (54) e a segunda camada grossa pode melhorar a fixação da segunda camada grossa, em comparação com uma estrutura em que poderia ser fixada diretamente sobre a camada de material cerâmico (54).
[0025] A Figura 1 mostra uma etapa opcional do método, onde uma segunda camada de material grosso (57) foi adicionada sobre a camada de material cerâmico (54). Essa camada pode ser semelhante à camada adicionada na etapa do processo mostrado na Figura 1b, ou alternativamente, pode ser diferente da referida camada, em alguns detalhes, tal como, na seleção de materiais, no tamanho e/ou distribuição do material de grãos.
[0026] Deve ser observado que a segunda camada de material grosso (57) é totalmente opcional. Em outras palavras, o método pode ser colocado em prática, sem a adição da segunda camada.
[0027] A camada de material cerâmico (54) e a(s) camada(s) de material grosso (57) constituem um corpo verde (55). O corpo verde (55) está pronto para a etapa de queima, em que os materiais cerâmicos são queimados ou sinterizados sob alta temperatura. A fusão no molde de fundição auxilia a ligação entre as camadas do corpo verde (55). Como resultado etapa de queima, o componente de filtro (3) é concluído. No entanto, alguns trabalhos adicionais podem ser necessários, por exemplo, acabamento, codificação, pintura etc.
[0028] De acordo com uma modalidade, o corpo verde (55) é prensado (56) antes da etapa de queima. Uma vantagem da prensagem é que os componentes do material ligeiramente se misturam entre si, o que pode melhorar as fortes ligações entre as partículas do material.
[0029] A etapa de prensagem pode também ocorrer na etapa 1c, em cujo caso apenas uma camada de material grosso (57) é necessária no componente de filtro.
[0030] A Figura 1e mostra uma etapa do método para a fixação (60) do componente de filtro (3) em um componente de armação (4). O elemento filtrante a ser fabricado, no presente caso, é um elemento filtrante (1) de um dispositivo de filtro de disco, tendo a forma de um setor truncado. Tipicamente, o elemento filtrante (1) compreende pelo menos dois componentes de filtro (3), um deles disposto no primeiro lado e o outro sobre o segundo lado do elemento de filtro (1).
[0031] O componente de armação (4) compreende uma parte de borda (5) e uma pluralidade de peças de suporte (6) que estão dispostas para contatar a parte central do componente de filtro (3), quando o componente de filtro (3) é montado no componente de armação (4).
[0032] o componente de armação (4) compreende um material polimérico ou uma composição compreendendo um material polimérico. Isso permite fabricar o componente de armação (4) de uma forma leve e, desse modo, o elemento filtrante (1), evitando-se a absorção de água no dito componente, o que iria aumentar o peso do componente de armação (4) e do elemento filtrante (1) em uso, e/ou proporcionando uma maior flexibilidade no componente de armação (4) e, portanto, no elemento filtrante (1). O material polimérico pode compreender, por exemplo, um material termoplástico. O termoplástico pode compreender, pelo menos, um dentre os seguintes materiais: poliamida (PA), poliolefinas, tais como, polipropileno (PP), polissulfona (PSU), polieterssulfona (PES), óxido de polifenileno (PPO), sulfeto de polifenileno (PPS) e acrilo-butadieno-estireno (ABS). Os materiais termoplásticos podem ser particularmente adequados para a moldagem das referidas estruturas do componente de armação (4). De acordo com outra modalidade, o material polimérico pode compreender um plástico termocurável, por exemplo, um epóxi, um poliuretano ou um poliéster.
[0033] O componente de filtro (3) é conectado com a parte de borda (5), de tal modo que a interface de união rugosa (7) se dispõe em contacto com o material plástico da referida borda (5). Assim, as bordas do componente de filtro são suportadas.
[0034] Além disso, o componente de armação (4) compreende peças de suporte (6), dispostas para contatar a parte central do componente de filtro (3), quando o componente de filtro (3) é montado no componente de armação (4). Pelo menos algumas das peças de suporte (6) são conectadas com a interface de união rugosa (7), do componente de filtro (3). Uma vantagem é que o componente de filtro (3) é suportado também nas suas partes centrais e o dobramento do componente de filtro (3) sob pressão é efetivamente proibido.
[0035] De acordo com uma modalidade, a parte de borda (5) do componente de armação (4) pode compreender um material que é diferente do material das peças de suporte (6). Em outras palavras, as partes do componente de armação (4) podem compreender diferentes materiais ou combinações de materiais. Isto permite a seleção de um material mais adequado para cada parte estrutural do componente de armação (4), do ponto de vista de requisito específico.
[0036] De acordo com outra modalidade, a parte de borda (5) do componente de armação (4) pode compreender o mesmo material que aquele das peças de suporte (6). Isto garante que as partes do componente de armação (4) possuem o mesmo coeficiente de expansão térmica, o que ajuda a evitar que forças sejam formadas entre a parte de borda (5) e as peças de suporte (6).
[0037] No componente de armação (4) mostrado na Figura 1e já existe um componente de filtro (3) ligado ao componente de armação (4). As peças de suporte (6) estão ligada a este componente de filtro.
[0038] De acordo com uma modalidade, as peças de suporte (6) são espaçadas de outras peças de suporte (6), de tal modo que as peças de suporte (6) não transferem forças entre si. Tais peças de suporte (6) podem ser formadas de modo a ser de fácil fabricação e modulares, de tal modo que peças de suporte semelhantes (6) possam ser usadas em diferentes tipos de configurações de elementos de filtro. Isso pode proporcionar economia, por exemplo, no número e no custo de moldes.
[0039] De acordo com outra modalidade, cada peça de suporte (6) está ligada a pelo menos uma outra peça de suporte (6), por exemplo, por meio de um conector (8). Essa estrutura facilita o manuseio das peças de suporte (6) durante a montagem.
[0040] A etapa de fixação (60) pode ser realizada por diversos métodos. De acordo com uma modalidade, o componente de filtro (3) é colado no componente de armação (4). A colagem pode proporcionar uma forte ligação, devido às interações químicas e/ou ao entrelaçamento mecânico do material da interface de união rugosa (7) e o material polimérico correspondente do componente de armação (4).
[0041] De acordo com uma modalidade, a cola utilizada no passo de fixação (60) pode ser selecionada a partir da seguinte lista de colas: epóxi, acrílicas, anaeróbicas, cianoacriláticas, nitrilo-fenólicas, poliuretanos, silicones, vinil-fenólicas, e fundidas a quente, tais como, poliamidas e poliamidas. Alguns exemplos de colas comerciais que foram aprovadas na etapa de fixação (60) incluem 3M Scotch Weld DP 490 e Hysol 9460. Estas colas são especialmente favoráveis para a colagem de polímeros de PPO e PES no componente de filtro (3).
[0042] De acordo com uma modalidade, o componente de filtro (3) é fundido a quente no componente de armação (4). A energia térmica necessária para a fusão do material polimérico no componente de armação (4) pode ser fornecida por um método selecionado da seguinte lista: soldagem por fricção, soldagem por fio de resistência, soldagem ultrassônica, soldagem por ferramentas aquecidas, soldagem eletromagnética e soldagem por vibração. Uma vantagem da presente modalidade é que a etapa de fixação (60) pode ser realizada rapidamente.
[0043] A Figura 2 é uma vista de topo em perspectiva que ilustra um elemento filtrante de um dispositivo de filtro de disco. O elemento filtrante (1) compreende normalmente dois componentes de filtro (3), um disposto no primeiro lado e o outro sobre o segundo lado do elemento filtrante (1). O componente de armação (4) é disposto para apoiar, pelo menos, um componente de filtro (3), de tal maneira que uma cavidade interna (12) seja formada entre os dois componentes de filtro (3).
[0044] O componente de filtro (3) é disposto de forma fixa no componente de armação (4). Isso permite proporcionar uma ligação durável entre o componente de filtro (3) e o componente de armação (4). Este tipo de estrutura proporciona um elemento filtrante (1), a qual é benéfica do ponto de vista de fabricação e/ou proporciona um elemento filtrante (1), que é leve e durável quando o vácuo (pressão negativa) ou uma pressão positiva são proporcionados no interior da cavidade interna (12).
[0045] O componente de filtro (3) pode formar um filtro capilar. Um filtro capilar refere-se a um filtro em que a estrutura e/ou o material do filtro, tal como, o componente de filtro (3), permite que uma certa quantidade de líquido, tal como, água, possa ser mantida no filtro através de uma ação capilar, apesar de uma pressão diferencial formada por um gás que envolve o referido componente de filtro. O líquido pode ser mantido em microporos, por exemplo, fornecidos no componente de filtro (3). Esse filtro tipo capilar permite que o líquido a ser filtrado circule facilmente através do componente de filtro (3), mas, quando todo o líquido livre, tal como, o líquido livre que entra no componente de filtro (3), proveniente da torta (filtro) formada sobre o mesmo, tiver passado através do componente de filtro (3), o líquido restante mantido no filtro por ação capilar impede o fluxo de gás, tal como o ar, de passar através do componente de filtro molhado (3). Assim, a ação capilar não participa da desidratação em si, por exemplo, por sucção de água para fora da suspensão. Em outras palavras, em um filtro capilar, um líquido, geralmente água, pode ser mantido nos microporos do componente de filtro (3) por meio de forças capilares e nenhum fluxo de gás ocorre após a água livre ter sido removida no resíduo, tal como, na torta. De acordo com uma modalidade, o componente de filtro (3) na forma de um filtro capilar impede o ar de entrar na cavidade interna (12).
[0046] De acordo com uma modalidade, o ponto de bolha do componente de filtro (3) é, pelo menos, de 0,2 bar. No presente contexto, o ponto de bolha refere-se a um efetivo ponto de bolha. O ponto de bolha efetivo descreve uma diferença de pressão entre a as superfícies exterior e interior do componente de filtro (3), em que 1 litro de ar flui através de um metro quadrado da superfície exterior durante o tempo de um minuto. Em outras palavras, quando em tal componente de filtro, uma diferença de pressão de 0,2 bar é provida entre o exterior do elemento filtrante (1) e o interior do elemento filtrante (1), tal como, no interior da cavidade interna (12), um máximo de 1 litro de ar deve ser capaz de passar através de um metro quadrado da segunda superfície de filtro do componente de filtro (3), durante o tempo de um minuto. Se um fluxo de ar através do componente de filtro (3) em 1 litro por minuto requer uma diferença de pressão de 0,2 bar ou superior, o ponto de bolha do componente de filtro (3) será, portanto, pelo menos, de 0,2 bar. Desse modo, em modalidades em que não é prático bloquear o fluxo de ar completamente, somente uma quantidade muito menor de ar pode ser capaz de fluir através do componente de filtro (3), quando a torta está sendo seca. Quando a torta está sendo seca, uma subpressão é proporcionada dentro do elemento filtrante (1), tal como, no interior da cavidade interna (12), o que significa que a pressão no interior do elemento filtrante (1) é menor do que a pressão do lado de fora do elemento filtrante (1).
[0047] De acordo com uma modalidade, pelo menos 600 litros de água por hora e por um metro quadrado da dita superfície exterior pode ser capaz de passar através do componente de filtro (3), quando é proporcionada uma diferença de pressão de 1 bar entre as superfícies exterior e interior do componente de filtro (3). Assim, uma quantidade suficiente de água pode circular através do componente de filtro (3) para proporcionar uma filtragem eficiente da suspensão, especialmente, quando a filtração real ocorre. Durante a filtragem, uma pressão negativa é proporcionada dentro do elemento filtrante (1), tal como no interior da cavidade interna (12), o que significa que a pressão no interior do elemento filtrante (1) é menor do que a pressão do lado de fora do elemento filtrante (1).
[0048] A diferença de pressão entre o interior do elemento filtrante (1) e o exterior do elemento filtrante (1) pode ser maior durante a filtragem efetiva do que durante a secagem da torta. A secagem da torta pode ocorrer, por exemplo, em um dispositivo de filtro de disco (2), quando o elemento filtrante (1) em questão tiver passado pela posição de filtração, tal como, a posição mais baixa no filtro (15), depois girado de volta para cima. Em outras palavras, um elemento filtrante específico (1) participa na filtração real em um diferente ponto de tempo e em uma posição diferente no dispositivo de filtro (2), do que quando da secagem da torta. Assim, a diferença de pressão relevante para a filtragem efetiva e secagem da torta pode ser diferente uma da outra.
[0049] A estrutura do componente de filtro (3), tal como, o tamanho médio dos poros do componente de filtro (3), afeta o efetivo ponto de bolha e o fluxo de água através do componente de filtro (3).
[0050] A Figura 3 é uma vista de topo em perspectiva que ilustra um outro componente de armação de um elemento filtrante de um dispositivo de disco. Este componente de armação (4) não compreende quaisquer partes de suporte (6), mas a fixação do componente de armação (4) e componente de filtro (3) ocorre somente sobre as bordas do componente de filtro (3) e partes da borda 5 do componente de armação (4). Isto proporciona uma etapa de fixação (60) bastante simples.
[0051] A Figura 4 é uma vista de topo em perspectiva que ilustra um elemento filtrante de um dispositivo de disco de tambor. De acordo com uma modalidade, o elemento filtrante (1) pode ser um elemento de filtro (1) de um dispositivo de filtro de tambor. Tal elemento de filtro (1) pode compreender um par de superfícies de bordas laterais (18a), disposto paralelamente entre si, compreendendo segundas superfície(s) de filtro (9b) apenas de um lado do elemento filtrante (1). Tal elemento filtrante (1) pode compreender ainda um par de superfícies de extremidade curvas (18d), em que a curvatura das superfícies de extremidade curvas (18d) e a curvatura das segundas superfícies de filtro (9b) do referido elemento de filtro (1) coincidem com a circunferência da superfície externa de um filtro de tambor, do dispositivo de filtro de tambor 2.
[0052] O componente de filtro (3) compreende uma interface de união rugosa (7), através da qual o referido componente se liga ao componente de armação (4). O elemento de filtro de tambor pode ser fabricado conforme descrito anteriormente na presente descrição.
[0053] A figura 5 é uma vista de topo em perspectiva ilustrando um elemento de filtro de correia. De acordo com uma modalidade, o elemento filtrante (1) é um elemento de filtro de um dispositivo de filtro de correia. O elemento filtrante (1) compreende um componente de armação (4) que compreende uma caixa de vácuo (52), compreendendo um fundo, dois lados compridos opostos, e duas paredes de extremidade opostas. O componente de filtro (3) compreende uma interface de união rugosa (7), através da qual o mesmo se liga ao componente de armação (4). O elemento de filtro de correia pode ser fabricado conforme descrito anteriormente na presente descrição.
[0054] Será óbvio para um especialista versado na técnica que, com o avanço da tecnologia, o conceito inventivo poderá ser implementado de diversas maneiras. A invenção e suas modalidades não são limitadas aos exemplos descritos acima, podendo variar dentro do escopo das reivindicações anexas.
Claims (16)
1. Método para fabricação de um elemento filtrante (1) para um dispositivo de filtro (2), o elemento filtrante compreendendo pelo menos um componente de filtro cerâmico permeável (3), o método compreendendo as seguintes etapas: - fabricar um corpo verde (55) de pelo menos um componente de filtro (3), - o corpo verde compreendendo uma interface de união rugosa (7) com um número de grãos de 180 ou menos, em pelo menos uma das suas superfícies, - queimar o corpo verde com a interface de união rugosa no componente de filtro, o método sendo caracterizado por: - prover um componente de armação (4) compreendendo material plástico; - fixar (60) o elemento filtrante ao componente de armação, de tal modo a que pelo menos uma parte da superfície do componente de filtro formada como uma interface de união rugosa se mantenha em contato com o material plástico do componente de armação; - prover o componente de armação (4) compreendendo peças de suporte (6) que são dispostas para contatar as partes centrais do componente de filtro, quando o componente de filtro é montado no componente de armação; e - fixar pelo menos algumas das peças de suporte à interface de união rugosa.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fabricação do corpo verde compreende fundir em um molde de fundição (53).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de fabricação compreende: - colocar um material grosso (57) em contato com uma superfície de uma camada de material cerâmico (54).
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o processo de fabricação compreende a etapa de prensagem.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a formação da interface de união rugosa compreende adicionar o material grosso (57) sobre a superfície da camada de material cerâmico (54), antes da prensagem.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender: - proporcionar um componente de armação (4) que compreende uma parte de borda (5), e - fixar o componente de filtro (3) à referida parte de borda, de tal modo que a interface de união rugosa (7) se mantenha em contacto com o material plástico da referida parte de borda.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender colar o componente de filtro (3) ao componente de armação (4).
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreender a etapa de colar por meio de cola selecionada da seguinte lista de colas: epóxi, acrílica, anaeróbicas, ciano-acriláticas, nitrilo- fenólicas, poliuretanas, silicones, vinil-fenólicas, e colas fundidas, tais como, poliamidas e poliimidas.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de compreender fundir o componente de filtro (3) ao componente de armação (4), em que a energia calorífica é proporcionada por um método selecionado da seguinte lista: soldagem por fricção, soldagem por fio de resistência, soldagem ultrassônica, soldagem por ferramentas aquecidas, soldagem eletromagnética e soldagem por vibração.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar a superfície de união rugosa (7) apenas em uma primeira parte da superfície do componente de filtro (3), deixando a segunda parte da dita superfície como uma superfície lisa, tendo um número de grãos de 600 ou mais.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar a superfície de união rugosa (7) apenas sobre uma superfície do componente de filtro (3).
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar a superfície de união rugosa (7) por meio de partículas ou fibras.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o componente de filtro (3) cerâmico compreende óxido de alumínio, carboneto de silício, silicatos de alumínio e/ou óxido de titânio.
14. Elemento filtrante (1) compreendendo pelo menos um componente de filtro cerâmico permeável (3), disposto para formar um filtro capilar, o componente de filtro (3) compreendendo: -uma primeira superfície de filtro disposta na direção de uma cavidade interna (12) no interior do elemento filtrante, a primeira superfície de filtro compreendendo uma interface de união rugosa (7) tendo um número de grãos de 180 ou valor menor; - uma segunda superfície de filtro (9b) disposta para fora do elemento filtrante, o elemento filtrante compreendendo ainda - um componente de armação (4), caracterizado em que: - o componente de armação (4) compreende material plástico; - dito componente de armação (4) sendo fixado à interface de união rugosa (7) do componente de filtro (3); - o componente de armação (4) compreendendo peças de suporte (6) dispostas para contatar as partes centrais do componente de filtro (3), e em que - pelo menos algumas das peças de suporte (6) são fixadas à interface de união rugosa (7).
15. Elemento filtrante, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o componente de filtro (3) compreende a interface de união rugosa (7) sobre apenas uma de suas superfícies.
16. Elemento filtrante, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que o elemento filtrante é do tipo de elemento filtrante de disco, elemento filtrante de tambor ou elemento filtrante de correia.
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