BR112018002084B1

BR112018002084B1 - Método para produção de uma placa de impressão, placa de impressão bruta, e, processo de impressão

Info

Publication number: BR112018002084B1
Application number: BR112018002084-2A
Authority: BR
Inventors: Ferene Tarczal; Kai REN
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2015-09-22
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2023-11-28
Also published as: WO2017050655A1; EP3147709B1; CN107924136B; BR112018002084A2; CN107924136A; EP3147709A1

Abstract

MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UMA PLACA DE IMPRESSÃO, PLACA DE IMPRESSÃO BRUTA, PROCESSO DE IMPRESSÃO, E, SUBSTRATO IMPRESSO. A invenção referese a um método para produção de uma placa de impressão para impressão flexográfica a partir de uma placa de impressão bruta (1), tal placa de impressão bruta (1) compreende uma camada de fotopolímero (2) e uma camada de carbono (3). O método compreende as etapas de criar um modelo (4) na dita placa de impressão bruta (1) removendo parcialmente a dita camada de carbono (3), expor a dita camada de carbono (3) com irradiação para endurecer a dita camada de fotopolímero (2) no dito modelo (4), e remover a dita camada de carbono (3) e as porções da dita camada de fotopolímero (2) não expostas à irradiação. O método é distinguido pelo fato de que o dito modelo (4) possui pelo menos uma borda rugosa (38). A invenção também refere-se a uma placa de impressão bruta (1) para impressão flexográfica, um processo de impressão para permitir melhor controle de qualidade de impressão para impressão flexográfica, e um substrato impresso, impresso utilizando um tal processo de impressão.

Description

Campo Técnico

[01] A invenção refere-se a um método para produção de uma placa de impressão para impressão flexográfica, e uma placa de impressão bruta pronta para ser transformada em uma placa de impressão para impressão flexográfica, assim como para um método melhorado de impressão de um substrato incluindo ajustar a qualidade de impressão, por utilizar a placa de impressão da invenção.

Fundamentos da técnica

[02] A impressão flexográfica foi empregada por muito tempo para impressão em grande escala, por exemplo, impressão no material de empacotamento para embalagens. O processo de impressão deve ser rápido para manter-se com sistemas automáticos de empacotamento de mercadorias, por exemplo, na indústria de alimentos. A impressão flexográfica utiliza uma placa de relevo flexível que é colocada ao redor de um cilindro. O modelo de impressão em relevo é rolado junto com o cilindro no material sobre o qual é impresso.

[03] Uma impressão flexográfica é assim feita por criar um mestre espelhado positivo da imagem requerida como um relevo em 3D em um material de polímero ou borracha. As placas flexográficas são tradicionalmente criadas com processos analógicos e digitais de fabricação de placas. As áreas de imagem são levantadas acima e se projetam a partir das áreas de não imagem na placa de polímero ou borracha. A tinta é transferida do rolo de tinta, que é parcialmente imerso no tanque de tinta, para o rolo anilox ou cerâmico (ou rolo medidor), cuja a textura mantém uma quantidade específica de tinta uma vez que sua superfície é revestida com milhares de pequenas ou cavidades que permita-lhe medir a tinta na placa de impressão em uma espessura uniforme igualmente e rapidamente. Para evitar a obtenção de um produto final com um visual manchado ou irregular, deve ser assegurado que a quantidade de tinta na placa de impressão não é excessiva. Isto é obtido por utilizar um raspador, chamado uma lâmina de doutor. A lâmina de doutor remove o excesso de tinta do rolo anilox antes de borrar a placa de impressão, que é montada sobre um rolo formador de impressão ou desse modo chamado cilindro de placa. O substrato é finalmente encaminhado ou colocado entre a placa e o cilindro de impressão para transferir a imagem. A chapa de substrato pode, por conseguinte, ser alimentada adiante através de um espaço entre rolos formado entre o cilindro de impressão e o cilindro de placa. A chapa é em seguida alimentada através de um secador, que permite as tintas secarem por meio de evaporação forçada de solventes ou meio líquido, antes que a superfície seja tocada novamente. Se tinta de cura UV é empregada, a chapa não tem de ser seca, mas a tinta é curada por meio de raios UV como alternativa.

[04] As placas flexográficas são geralmente feitas utilizando um polímero sensível à luz, um fotopolímero. A luz de interrupção do negativo é colocada sobre a placa, que é exposta à luz ultravioleta. O polímero endurece onde a luz passa através da luz de interrupção do negativo. O polímero não irradiado, não endurecido é ainda mais macio e não reticulado e pode ter uma consistência de goma mastigada. É lavado por água ou solvente. As escovas escovam a placa para facilitar o processo de “lavagem”. O processo pode variar dependendo de se as chapas sólidas de fotopolímero ou fotopolímero líquido altamente viscose são empregadas, mas o princípio é ainda o mesmo.

[05] A luz de interrupção do negativo está no estado do equipamento da técnica feito por meio de revestimento de toda a placa de polímero com uma camada de carbono e em seguida queima de carbono no modelo que é para formar o modelo de relevo, isto é, o modelo do modelo impresso final, por utilizar um LASER. A vantagem de utilizar um LASER para criar o negativo, é que um negativo impresso muito preciso com uma resolução de cerca de 10 μm, pode ser facilitada.

[06] Quando expondo o negativo e a placa de polímero subjacente à luz UV, o polímero irá endurecer por baixo o negativo nos locais em que a luz UV pode penetrar, permitindo a criação de um relevo em uma imagem positiva comparada com a negativa. A luz UV de qualquer modo não apenas irá expor as partes do polímero que estão diretamente abaixo na direção normal à área de superfície das partes “abertas” do negativo. A luz UV também irá até certo ponto penetrar no polímero nos lados das partes “abertas” do modelo negativo, ligeiramente endurecendo o polímero nas bordas do modelo de relevo. Este efeito é gradualmente diminuído com a distância das “partes abertas” levando as partes de saliência no relevo diminuindo linearmente na altura. Se o relevo é para imprimir um ponto, o negativo, por conseguinte, sendo um furo, a placa de polímero terá um relevo em forma de cone em 3D, isto é, um ponto com saliências linearmente diminuindo.

[07] As saliências do modelo de relevo levam aos problemas no processo de impressão. Quando pressionando o relevo contra o material que é ser impresso, o relevo será ligeiramente comprimido e as saliências vão começar a tocar o material a ser impresso, dando origem a uma extensão da superfície do modelo impresso, além da superfície do modelo de relevo na placa de impressão, tal extensão de superfície sendo referida como ganho de ponto. O ganho de ponto será proporcional à pressão do relevo no material que é para ser impresso.

[08] O operador que opera a máquina de impressão flexográfica tem de ajustar a pressão cada vez que um novo relevo é colocado em um cilindro na máquina ou como o relevo que é empregado é usado. Ao ajustar a pressão, o operador deve escolher uma pressão, ou distância entre o cilindro e o material a ser impresso, que é bastante alto, desse modo, que a impressão é impressa em todos os pontos do modelo de impressão, mas que é bastante baixo, desse modo, que o ganho de ponto não é muito grande. Se a pressão é muito alta, o ganho de ponto levará a isto, por exemplo, duas linhas paralelas vão flutuar juntas e formar uma única linha grossa como alternativa.

[09] Para dar ao operador um retorno visual, uma marcação com modelos finos pode ser colocada no relevo. O operador pode em então visualizar na marcação da superfície impressa e ajustar a máquina para evitar ganho de ponto. Essas marcações são, de qualquer modo, uma medida muito grosseira para o operador. Os maiores efeitos de ganho de ponto podem ser evitados, mas um ganho moderado de ponto não será capaz de distinguir. Isso leva a um, até certo ponto, ajuste arbitrário da máquina de impressão flexográfica e para um ganho arbitrário ganho de ponto e, desse modo, a um resultado de impressão não confiável. Existe, por conseguinte, uma necessidade de modo mais preciso e melhor para detecção de ganho de ponto, desse modo, que a máquina de impressão flexográfica pode ser melhor operada.

Sumário da Invenção

[10] É um objeto da presente invenção melhorar o estado atual da técnica, para resolver os problemas acima, e para prover uma placa de impressão melhorada para impressão flexográfica.

[11] É um objeto adicional da invenção prover um método de impressão permitindo melhor controle de qualidade de impressão.

[12] É também um objeto prover substratos impressos e produtos tendo uma qualidade de impressão melhorada e mais confiável.

[13] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, estes e outros objetos são obtidos na íntegra, ou pelo menos em parte, por meio de um método para produção de uma placa de impressão para impressão flexográfica a partir de uma placa de impressão bruta, tal placa de impressão bruta compreende uma camada de fotopolímero e uma camada de carbono. O método compreende as etapas de criar um modelo na dita placa de impressão bruta removendo parcialmente a dita camada de carbono de acordo com um modelo desejado, expor a dita camada de carbono e camada de fotopolímero subjacente à irradiação a fim de endurecer a dita camada de fotopolímero no dito modelo, e remover a dita camada de carbono restante e as partes da dita camada de fotopolímero não expostas à irradiação. O método é distinguido pelo fato de que o dito modelo possui pelo menos uma borda rugosa. A pelo menos uma borda rugosa do dito modelo motiva a irradiação a atingir uma maior área na camada de fotopolímero durante o processo de endurecimento. Por sua vez, o modelo de relevo formado na camada de fotopolímero por baixo das bordas rugosas será provido com uma saliência superficial, mais longa e reagirá desse modo muito mais sensivelmente às mudanças de impressão durante o uso da placa de impressão. A borda do modelo de relevo correspondente às bordas rugosas será, por conseguinte, mais sensível à variação de pressão entre a placa de impressão e o substrato, que será, por conseguinte, visto como um nível mais bem controlável de ganho de ponto.

[14] A pelo menos uma borda rugosa pode ser constituída por uma parte da borda do dito modelo com uma pluralidade de porções de extensão que se estende a partir da dita parte da borda, em que a dita pluralidade de porções de extensão pode compreender as linhas que se estendem em uma direção substancialmente perpendicular à dita borda. As linhas na dita borda irão prover o lado correspondente do modelo de relevo formado na camada de fotopolímero com uma saliência superficial.

[15] Em uma modalidade preferida da presente invenção, as ditas linhas cada uma pode ter uma largura de 5-25 μm, de preferência de 10 μm, um comprimento de 10-80 μm, de preferência de 40 μm, e serem separadas por uma distância predeterminada, em que a dita distância predeterminada está na faixa de 10-100 μm, de preferência de 30 μm. Adicionalmente, a etapa de criar um modelo na dita placa de impressão bruta pode compreender remover a dita camada de carbono por meio de um LASER, e a dita irradiação pode ser luz UV.

[16] O método pode adicionalmente compreender uma etapa de diretamente expor o lado de trás, isto é, o lado de não impressão da dita camada de fotopolímero à irradiação a fim de endurecer a dita camada de fotopolímero nesse lado. Deste jeito, a parte inferior da placa de impressão bruta, constituída pela dita camada de fotopolímero, pode ser endurecida para prover a placa de fotopolímero com um fundo estável, por conseguinte, controlando a altura máxima do modelo de relevo.

[17] De acordo com um segundo aspecto da invenção, estes e outros objetos são obtidos na íntegra, ou pelo menos em parte, ou por uma placa de impressão produzida por uma placa de impressão bruta para impressão flexográfica. A placa de impressão bruta compreende uma camada de fotopolímero, e uma camada de carbono, a dita camada de carbono tendo um modelo com passagem. A placa de impressão bruta é distinguida pelo fato de que o dito modelo possui pelo menos uma borda rugosa. As mesmas vantagens como descritas acima se aplicam à placa de impressão bruta.

[18] O modelo de relevo pode compreender duas bordas rugosas dispostas para confrontarem uma à outra, em que as ditas duas bordas rugosas são separadas por uma distância de 1-50 μm, de preferência de 10 μm. O modelo de relevo correspondente à área entre as duas bordas será altamente sensível ao ganho de ponto. Se as duas bordas são linhas, uma pressão ligeiramente alta demais entre o modelo de relevo e o material a ser impresso fará que o espaço entre as linhas desapareça.

[19] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, estes e outros objetos são obtidos na íntegra, ou pelo menos em parte, por meio de um processo de impressão para permitir melhor controle de qualidade de impressão para impressão flexográfica. O processo de impressão compreende as etapas de impressão de um modelo de impressão sobre um substrato utilizando uma placa de impressão de acordo com o segundo aspecto da invenção, detectar o ganho de ponto das partes do modelo de impressão correspondente às partes do relevo tendo saliência superficial, as saliências superficiais correspondentes às bordas rugosas na camada de carbono ao fabricar a placa de impressão, e ajustar o processo de impressão de acordo com o ganho de ponto detectado.

[20] A etapa de detecção do ganho de ponto é, de preferência, feita automaticamente por uma câmera e métodos de processamento de imagem. Se a etapa de detecção do ganho de ponto não é automatizada ela pode ser executada manualmente por um operador.

[21] O processo prove uma possibilidade de controle aumentado do processo de impressão uma vez que o ganho de ponto produzido pelas saliências superficiais (correspondente às bordas rugosas) é muito maior do que para o modelo de relevo normal. Se a pressão aplicada entre a placa de impressão e o substrato que é para ser impresso é muito alta, o ganho de ponto das saliências superficiais indicará um excesso de pressão e antes da pressão ser atingida, em que o modelo de relevo restante começa a apresentar ganho de ponto fora do comum.

[22] De acordo com um quarto aspecto da invenção, estes e outros objetos são obtidos na íntegra, ou pelo menos em parte, por meio de um substrato impresso, tal como, material de empacotamento, impresso utilizando o processo de impressão de acordo com o terceiro aspecto. O substrato impresso ou material de empacotamento apresentará desse modo uma qualidade melhorada, superior do modelo impresso, com uma aparência mais equilibrada e clara, por evitar o ganho excessivo de ponto em relação ao modelo de relevo da placa de impressão.

[23] Geralmente, todos os termos empregados nas reivindicações são para serem interpretados de acordo com seu significado ordinário no campo técnico, a não ser que explicitamente definido de outra forma aqui. Todas as referências para “um/uma/o [elemento, dispositivo, componente, meio, etapa, etc.]” são para serem interpretadas abertamente como se referindo a pelo menos um exemplo do dito elemento, dispositivo, componente, meio, etapa, etc., a não ser que explicitamente estabelecido de outra forma.

Breve Descrição dos Desenhos

[24] Os objetos acima, assim como vantagens, características e objetos adicionais da presente invenção, serão mais plenamente reconhecidos por referência à descrição detalhada não limitante e ilustrativa que seguem das modalidades preferidas da presente invenção, quando tomadas em conjunto com os desenhos anexos, em que: as Figuras 1a-f são desenhos esquemáticos do processo de impressão flexográfica.

[25] A Figura 2a é uma vista de cima de um modelo de impressão negativo em uma camada de barreira de interrupção de luz, corresponde aos furos na Fig. 1a, de acordo com uma primeira modalidade da invenção.

[26] A Figura 2b é uma vista lateral de corte transversal de um objeto de relevo na placa de impressão bruta acabada mostrando as saliências criadas no processo de endurecimento a partir no modelo negativo mostrado na Figura 2a.

[27] A Figura 3a é uma vista de cima de um modelo de impressão negativo em uma camada de barreira de interrupção de luz de acordo com uma segunda modalidade da invenção.

[28] A Figura 3b é uma vista lateral de corte transversal de um objeto de relevo na placa de impressão bruta acabada a partir o modelo negativo mostrado na Figura 3a.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas da Invenção

[29] A Figura 1a-1f ilustra um método de produção de uma placa de impressão bruta 1 para impressão flexográfica. Inicialmente, a placa de impressão bruta 1 compreende uma camada de fotopolímero 2 e uma camada de carbono 3. A primeira etapa do método é ilustrada na Figura 1a e consiste em criar um modelo 4 na camada de carbono 3 da placa de impressão bruta 1 removendo parcialmente a camada de carbono 3 utilizando um LASER 5. Na segunda etapa, ilustrada na Figura 1b, a parte inferior da placa de impressão bruta 1 é exposta à irradiação a partir de uma fonte de luz UV 6 a fim de endurecer a parte inferior da camada de fotopolímero 2. De acordo com isso, a parte de cima da placa de impressão bruta 1 é exposta à irradiação a partir da fonte de luz UV 6. Isto significa que a luz UV atingirá a camada de carbono 3 de acima e por sua vez a parte de cima da camada de fotopolímero 2, através do dito modelo 4, a fim de endurecer o fotopolímero (como ilustrado na Figura 1c) e criar um modelo de relevo 7 aqui. O modelo 4 criado na camada de carbono 3 determinará a área de endurecimento e, por conseguinte, o modelo de relevo 7 da camada de fotopolímero 2. Por conseguinte, ao configurar o modelo 4 da camada de carbono 3, diferentes resultados podem ser obtidos no que se refere ao modelo de relevo 7 da camada de fotopolímero 2 quando se trata de tamanho e forma. Na etapa seguinte, ilustrada na Figura 1d, a placa de impressão bruta 1 é lavada de modo que a camada de carbono 3 assim como as partes da camada de fotopolímero 2 não expostas à irradiação são removidas de modo que o modelo de relevo 7 criado na camada de fotopolímero 2 será criado. De acordo com isso, a placa de impressão bruta 1 é seca utilizando lâmpadas de aquecimento 8 (Figura 1e) e finalmente endurecida mais uma vez utilizando luz UV (Figura 1f).

[30] Os elementos/objetos em relevo são elevados do nível do chão na placa de fotopolímero e as saliências e paredes laterais destes elementos elevados têm um ângulo, cujo nível do ângulo define o nível total de ganho de ponto. Quanto mais íngreme o ângulo (mais próximo à vertical), tanto menor é o ganho de ponto. Quanto mais acentuado o ângulo, maior o ganho de ponto. Por conseguinte, a fim de minimizar o ganho de ponto, o ângulo é feito tão íngreme quanto possível.

[31] De qualquer modo, uma vez que o ganho de ponto tenha uma correlação linear com a impressão, o nível de ganho de ponto pode ser empregado para controle de impressão. Com referência as Figuras 2b e 3b, o controle de impressão é criado com um modelo de controle de impressão no modelo de relevo na placa de polímero. Em um modelo de relevo total em uma placa de impressão bruta, um ou alguns dos objetos de controle de impressão 21, 22 são modificados para ter uma maior sensibilidade ao ganho de ponto do que o modelo de impressão normal. Os objetos de controle de impressão 21, 22 são criados com saliências superficiais que reagem muito mais sensivelmente às mudanças de impressão.

[32] Para criar saliências mais superficiais nos objetos de controle de impressão 21, 22, um modelo especial 23, 24 é criado na camada de interrupção de luz antes do endurecimento da placa de polímero, mostrado nas Figuras 2a e 3a. Algumas bordas são feitas para terem bordas micro rugosas 38 com porções de extensão na forma de linhas salientes 36, 37 que se estendem a partir das bordas 38. As bordas micro rugosas 38 resultarão no processo de endurecimento em mais luz sendo capaz de passar o negativo impresso 23, 24 nas bordas rugosas, fazendo estas bordas 38 se tornarem mais superficiais. Na Figura 2b, as saliências superficiais 25 são vistas. As linhas tracejadas 26 indicam como a saliência teria sido moldada na ausência das linhas salientes 36, 37 no modelo de impressão negativo.

[33] Também para melhorar o efeito das saliências superficiais, dois objetos com bordas micro rugosas opostos podem ser empregados, por exemplo, duas linhas paralelas com bordas micro rugosas opostas 38 como mostrado na Figura 3a. As saliências superficiais serão, durante o processo de endurecimento, unidas em um vale 29 entre as superfícies de impressão 30. Na Figura 3b, as linhas tracejadas 26 indicam como as saliências se pareceriam sem as bordas micro rugosas 38 e as linhas tracejadas 28 indicam como as saliências superficiais se pareceriam sozinhas (isto é, se não tivessem sido colocadas próximas revestindo outra saliência superficial. O objeto de controle de impressão resultante 22 com um vale central 29 será muito mais sensível para a pressão elevada resultando em ganho de ponto sendo visível muito mais cedo do que para as saliências íngremes normais como as bordas 27 na Figura 3b.

[34] Nas bordas micro rugosas da Figura 2a e 3a as porções de extensão ou linhas que se estendem 34, 35, 36, 37 sobressaem em uma direção substancialmente perpendicular às bordas dos objetos 32, 33, 39. Estas linhas 34, 35, 36, 37, cada uma tem uma largura de 5-25 μm, de preferência de 10 μm. As linhas 34, 35, 36, 37 são separadas por uma distância predeterminada na faixa de 10-100 μm, de preferência de 30 μm e têm comprimento de 10-80 μm, de preferência de 40 μm. As duas bordas micro rugosas da Figura 3a são separadas por uma distância de 1-50 μm, de preferência de 10 μm, isto é, a distância de uma extremidade de uma linha 34 de uma borda 38 de um objeto 32 até uma extremidade da outra linha 35 da outra borda 38 do outro objeto 33.

Claims

1. Método para produção de uma placa de impressão para impressão flexográfica a partir de uma placa de impressão bruta (1), a dita placa de impressão bruta (1) compreendendo uma camada de fotopolímero (2) e uma camada de carbono (3), em que o dito método compreende as etapas de: criar um modelo (4) na dita placa de impressão bruta (1) removendo parcialmente a dita camada de carbono (3), expor a dita camada de carbono (3) à irradiação para endurecer a dita camada de fotopolímero (2) no dito modelo (4), e remover a dita camada de carbono (3) e as partes da dita camada de fotopolímero (2) não expostas à irradiação, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma parte do dito modelo (4) possui pelo menos uma borda rugosa (38).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a dita pelo menos uma borda rugosa (38) é constituída por uma parte da borda do dito modelo (4) com uma pluralidade de porções de extensão (36, 37) que se estende a partir da dita parte da borda.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que a dita pluralidade das porções de extensão (36, 37) compreende as linhas (36, 37) que se estendem em uma direção perpendicular a dita borda.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que as ditas linhas (36, 37) cada uma possui uma largura de 5-25 μm, de preferência de 10 μm.

5. Método de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que as ditas linhas (36, 37) são separadas por uma distância predeterminada, em que a dita distância predeterminada está na faixa de 10-100μm, de preferência de 30 μm.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 3- 5, caracterizado pelo fato de que as ditas linhas (36, 37) cada uma tem um comprimento de 10-80 μm, de preferência de 40 μm.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de criar um modelo (4) na dita placa de impressão bruta (1) compreende cortar a dita camada de carbono (3) por meio de um LASER (5).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita irradiação é luz UV.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende a etapa de diretamente expor a dita camada de fotopolímero (2) à irradiação para endurecer a dita camada de fotopolímero (2).

10. Placa de impressão bruta (1) para impressão flexográfica, compreendendo uma camada de fotopolímero (2), e uma camada de carbono (3), a dita camada de carbono (3) tendo um modelo com passagem (4), caracterizada pelo fato de que o dito modelo (4) possui pelo menos uma borda rugosa (38).

11. Placa de impressão bruta (1) de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o dito modelo (4) compreende duas bordas rugosas (38) dispostas para confrontarem uma à outra.

12. Placa de impressão bruta (1) de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as ditas duas bordas rugosas (38) são separadas por uma distância de 1-50 μm, de preferência de 10 μm.

13. Placa de impressão (1) fabricada pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 1-9, caracterizada pelo fato de que as saliências do modelo de impressão endurecido têm uma inclinação mais superficial nas partes correspondentes às bordas rugosas (38) do que as saliências correspondentes às outras bordas.

14. Processo de impressão para permitir controle de qualidade de impressão para impressão flexográfica, caracterizadapelo fato de que o dito processo de impressão compreende as etapas de: imprimir um modelo de impressão sobre um substrato utilizando uma placa de impressão como definida na reivindicação 13 ou uma placa de impressão fabricada a partir de uma placa de impressão bruta como definida em qualquer uma das reivindicações 10-12, detectar o ganho de ponto das partes do dito modelo de impressão correspondente às ditas bordas rugosas (38), e ajustar o dito processo de impressão de acordo com o dito ganho de ponto detectado.

15. Processo de impressão de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que a etapa de detecção do ganho de ponto é feita automaticamente por uma câmera e métodos de processamento de imagem.