BR112017028050B1 - Válvula de agulha, sistema de revestimento e arranjo de medição - Google Patents

Abstract

VÁLVULA DE AGULHA. A presente invenção refere-se a uma válvula de agulha para controlar o fluxo de fluido de um agente de revestimento (H, SL) em um sistema de pintura, particularmente para controlar o fluxo de fluido de uma mistura bicomponente composta por dois componentes de agente de revestimento (H, SL), particularmente uma tinta bicomponente composta por uma batelada-mestre (SL) e um agente de cura (H), a válvula de agulha compreendendo uma agulha de válvula (4) com um cabo de agulha e uma cabeça de agulha (5), em que a cabeça de válvula (5) fecha a sede de válvula (7) em uma posição fechada da agulha de válvula (4), ao passo que a cabeça de válvula (5) abre a sede de válvula (7) em uma posição aberta da agulha de válvula (4). A presente invenção propõe uma membrana flexível (18) que circunda a agulha de válvula (4) anelarmente e de maneira vedante a montante antes da cabeça de agulha (5).

Description

[001] O presente Pedido refere-se ao Pedido pendente dos Estados Unidos de no de série 10/599.130, o qual foi depositado no dia 14 de fevereiro de 2005 como Pedido PCT dos Estados Unidos reivindicando prioridade ao Pedido Provisório dos Estados Unidos 60/554.720 e o qual, posteriormente, entrou na fase nacional dos Estados Unidos e está agora pendente, ao Pedido dos Estados Unidos de no de série 11/764.832, depositado no dia 19 de junho de 2007, e ao Pedido dos Estados Unidos de no de série 11/834.002, depositado no dia 5 de agosto de 2007. Todos os Pedidos supramencionados incorporam-se ao presente documento por referência.

[002] A presente invenção refere-se a uma válvula de agulha para controlar o fluxo de fluido de uma composição de revestimento em um sistema de revestimento, em especial para controlar o fluxo de uma mistura bicomponente de dois componentes de composição de revestimento (por exemplo, batelada-mestre e agente de cura).

[003] As tintas bicomponentes (tintas 2K), que são compostas por dois componentes, a saber um agente de cura (por exemplo, isocianato) e uma batelada-mestre, são conhecidas com base na técnica anterior. Quando essas tintas 2k são conduzidas em um sistema de pintura, válvulas de agulha, que possuem uma agulha de válvula deslocável, são convencionalmente usadas como válvulas de fechamento. A agulha de válvula, assim sendo, estende-se através de uma câmara de válvula, que, durante a operação, é preenchida com a tinta 2K, a câmara de válvula sendo vedada em relação ao acionador de válvula que atua sobre a agulha de válvula por um anel de vedação. O anel de vedação corre com seu lado interno contra a superfície lateral externa da agulha de válvula e repousa com sua periferia externa na parede interna da câmara de válvula.

[004] Um problema aqui é que o agente de cura (por exemplo, isocianato) geralmente reage com a água e então cura. Até mesmo quantidades ínfimas de água são suficientes para iniciar o processo de cura, de tal modo que, por exemplo, até mesmo a umidade atmosférica normal provoca a cura. Isso é um problema porque a tinta 2K ou o agente de cura usados possuem propriedades de fluência excelentes e são de baixa viscosidade e, portanto, capazes de migrar abaixo do anel de vedação em torno da agulha de válvula, de tal modo que a tinta 2K ou o agente de cura podem escapar da câmara de válvula preenchida com tinta para a região do acionador de válvula. Em particular, em caso de tempos de interrupção relativamente longos (por exemplo, nos fins de semana), isso pode provocar a cura indesejada da tinta 2K ou do agente de cura. Por exemplo, a tinta 2K curada pode colar a agulha de válvula na sede de válvula. Além disso, a tinta 2K pode aderir-se à agulha de válvula e então, na condição curada, danificar o anel de vedação circundante, o que resultaria em vazamento. Ademais, sedimentos curados na sede de válvula podem fazer com que a válvula deixe de fechar. Sedimentos curados também podem ter o resultado de que a válvula feche mais lentamente.

[005] Uma falha na válvula é particularmente problemática se a válvula deixar de poder abrir, uma vez que pode haver então falha por sobrepressão a montante da válvula, o que, em casos extremos, pode provocar o estouro das mangueiras de alimentação, de tal modo que a tinta 2K ou agente de cura escapem, o que implicaria em tempos de interrupção consideráveis para limpeza e reparo.

[006] Outro problema é que as tintas 2K, que são convencionais hoje em dia, geralmente contêm nanopartículas abrasivas, as quais causam o desgaste prematuro da vedação à agulha por parte do anel de agulha.

[007] Por fim, pode ocorrer uma reação química na região da ponta da agulha entre o meio (tinta 2K ou agente de cura) e o material da ponta da agulha ou da sede de válvula, o que pode, à semelhança, provocar adesão, de tal modo que a válvula não possa mais abrir.

[008] Logo, o objetivo subjacente à invenção consiste em propor uma válvula de agulha correspondentemente aprimorada.

[009] Esse objetivo é cumprido por uma válvula de agulha de acordo com a invenção em consonância com a Reivindicação principal.

[0010] A invenção envolve o ensinamento técnico geral de não, ou ao menos não só, vedar a câmara de válvula preenchida com meio com um anel de vedação corrediço, como é o caso na técnica anterior descrita no início deste documento. Em vez disso, a invenção propõe uma membrana flexível que circunda a agulha de válvula deslocável a montante da cabeça de agulha de maneira anelar e vedante.

[0011] Logo, a invenção consiste substancialmente em uma válvula de agulha aprimorada para controlar o fluxo de fluido de uma composição de revestimento em um sistema de revestimento. A válvula de agulha de acordo com a invenção é particularmente adequada para controlar o fluxo de uma mistura bicomponente composta por dois componentes de composição de revestimento, tais como, por exemplo, uma batelada-mestre e um agente de cura (por exemplo, isocianato). A válvula de agulha de acordo com a invenção, contudo, também é adequada para controlar o fluxo de uma composição de revestimento simples, tal como, por exemplo, um agente de cura (por exemplo, isocianato). Em aditamento, a válvula de agulha de acordo com a invenção geralmente também é adequada para controlar fluxos de fluido de composições de revestimento (por exemplo, tintas) ou outros meios operacionais (por exemplo, meios de descarga) em um sistema de revestimento.

[0012] A válvula de agulha de acordo com a invenção possui primeiramente, em conformidade com a técnica anterior, uma sede de válvula e uma agulha de válvula deslocável com um cabo de agulha e uma cabeça de agulha. A agulha de válvula desloca-se entre uma posição fechada e uma posição aberta. Na posição fechada, a cabeça de agulha da agulha de válvula fecha a sede de válvula e, com isso, bloqueia o fluxo de fluido. Na posição aberta, por outro lado, a agulha de válvula ergue-se a partir da sede de agulha e, com isso, permite o fluxo de fluido.

[0013] Em uma variante da invenção, várias posições intermediárias da agulha de válvula podem ser continuamente definidas entre a posição aberta e a posição fechada, a fim de controlar o fluxo de fluido não só qualitativamente (aberto/fechado) mas também quantitativamente, ou seja, com uma resistência de fluxo ajustável. Em outra variante da invenção, por outro lado, a válvula de agulha controla o fluxo de fluido apenas qualitativamente, sendo o fluxo de fluido ou permitido ou bloqueado.

[0014] A presente invenção propõe que a câmara de válvula, que circunda a agulha de válvula e, durante a operação, é preenchida com meio, seja vedada por uma membrana flexível que circunda a agulha de válvula a montante da cabeça de agulha de maneira anelar e vedante. A membrana flexível previne confiavelmente que a composição de revestimento (por exemplo, agente de cura) escape da câmara de válvula preenchida com meio em direção ao acionador de válvula e cure lá.

[0015] Em uma concretização preferida da invenção, a agulha de válvula é disposta deslocavelmente dentro da câmara de válvula, a câmara de válvula sendo ao menos parcialmente cilíndrica. A membrana então repousa em seu centro, de preferência de maneira vedante, contra o cabo de agulha da agulha de válvula e é fixada no cabo de agulha da agulha de válvula. Isso significa que a membrana não corre contra a agulha de válvula, mas executa o movimento de deslocamento da agulha de válvula entre a posição aberta e a posição fechada. Isso significa que o deslocamento da agulha de válvula provoca um desvio axial correspondente da membrana. Inversamente, um desvio axial da membrana, por exemplo, em decorrência de pressão atuando sobre um lado da membrana, provoca o deslocamento correspondente da agulha de válvula. Em sua borda periférica, por outro lado, a membrana é fixada de maneira vedante na parede interna da câmara de válvula. A membrana permite, portanto, no centro, um curso axial que é ao menos tão extenso quanto a distância axial entre a posição fechada e a posição aberta da agulha de válvula, de tal modo que a membrana não impeça o movimento da agulha de válvula.

[0016] Na concretização preferida da invenção, a válvula de agulha possui um acionador de válvula para deslocar a agulha de válvula, em que o acionador de válvula pode ser na forma de um acionador de válvula pneumático com um pistão, por exemplo, que é conhecido per se com base na técnica anterior e, portanto, não precisa ser descrito em mais detalhes.

[0017] Além disso, a válvula de agulha de acordo com a invenção preferivelmente possui uma entrada de composição de revestimento para suprir a composição de revestimento (por exemplo, tinta 2K ou agente de cura), em que a entrada de composição de revestimento preferivelmente abre-se para a câmara de válvula no lado da membrana remoto ao acionador de válvula, de tal modo que a membrana vede o acionador de válvula em relação à câmara de válvula preenchida com composição de revestimento.

[0018] A válvula de agulha de acordo com a invenção preferivelmente compreende ainda uma saída de composição de revestimento para descarregar a composição de revestimento, em que a saída de composição de revestimento preferivelmente abre-se para a sede de válvula de tal modo que a composição de revestimento seja capaz de fluir através da sede de válvula à saída de composição de revestimento quando a agulha de válvula estiver na posição aberta.

[0019] Já foi mencionado acima que a válvula de agulha de acordo com a invenção pode ter um acionador de válvula para deslocar a agulha de válvula. Na concretização preferida da invenção, o acionador de válvula compreende um pistão deslocável que atua sobre a agulha de válvula a fim de deslocá-la. O pistão é preferivelmente acionado pneumaticamente. Para tanto, a válvula de agulha preferivelmente possui uma entrada de ar de controle para alimentar ar de controle, em que o ar de controle atua sobre o pistão a fim de deslocá-lo e, portanto, também à agulha de válvula.

[0020] A válvula de agulha de acordo com a invenção preferivelmente compreende ainda uma mola de válvula que atua com uma força elástica sobre o pistão ou a agulha de válvula. A mola de válvula, por um lado, e o ar de controle, por outro, atuam preferivelmente em sentidos opostos.

[0021] Vale mencionar ainda que a força elástica da mola de válvula é preferivelmente de ao menos 20 N, 40 N ou ao menos 80 N e/ou não superior a 400 N, 200 N ou 100 N, o que se aplica preferivelmente tanto à posição fechada quanto à posição aberta da mola de válvula.

[0022] Na concretização preferida da invenção, a mola de válvula força a agulha de válvula em direção à posição fechada, ao passo que o ar de controle força a agulha de válvula, por intermédio do pistão, em direção à posição aberta. A mola de válvula e a cabeça de agulha são preferivelmente dispostas em lados opostos do pistão.

[0023] Vale mencionar aqui que o pistão preferivelmente possui um diâmetro de pistão relativamente grande a fim de gerar uma força de abertura tão forte quanto for possível ao mover a agulha de válvula à posição aberta. Deve-se considerar, portanto, que a força de abertura depende da área real do pistão e, por conseguinte, também do diâmetro do pistão e da pressão pneumática do ar de controle. O pistão, portanto, possui de preferência um diâmetro de pistão de ao menos 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 32 mm ou até mesmo 32 mm. De preferência, o diâmetro de pistão é grande o bastante para produzir uma força de abertura grande o suficiente com uma pressão de ar de controle convencional menor que 6 bares. Isso é conveniente porque redes de ar comprimido de 6 bares encontram-se prontamente disponíveis na maioria dos sistemas de pintura e podem ser, então, usadas para acionar a válvula de agulha de acordo com a invenção. Dessa forma, uma rede de ar comprimido distinta para acionar a válvula de agulha, portanto, não se faz necessária.

[0024] Já foi mencionado acima que a mola de válvula preferivelmente força a agulha de válvula em direção à posição fechada, a saber com uma força de fechamento específica. O acionador de válvula pneumático, por outro lado, quando acionado pneumaticamente, força a agulha de válvula em direção à posição aberta com uma força de abertura específica. A força de abertura do acionador de válvula pneumático deve ser, portanto, maior que a força de fechamento por um excedente de força de abertura específico tal que a válvula de agulha possa ser confiavelmente aberta se a cabeça de agulha se aderir à sede de válvula. A válvula de agulha é, portanto, preferivelmente concebida para que o excedente de força de abertura seja superior a 20 N, 40 N, 60 N, 80 N, 100 N, 120 N ou mesmo 180 N.

[0025] No entanto, também é possível, como alternativa, que a mola de válvula force a agulha de válvula em direção à posição de abertura. O ar de controle então preferivelmente forçaria a agulha de válvula em direção à posição fechada. Nessa variante da invenção, a mola de válvula e a cabeça de agulha são preferivelmente dispostas no mesmo lado do pistão.

[0026] Na descrição da técnica anterior, já foi mencionado no início deste documento o risco de que as mangueiras de composição de revestimento estourem a montante da válvula de agulha em caso de falha por sobrepressão também em decorrência da operação incorreta ou má interpretação da falha por sobrepressão, como resultado do que a tinta 2K ou agente de cura podem escapar, o que provocaria então tempos de interrupção mais longos porque a tinta 2K ou agente de cura que escaparam curariam. Após o estouro, não há mais falha por sobrepressão. Quando os operadores iniciam a usina novamente, uma parte ou grande parte da tinta escapa pela mangueira estourada e inunda, por exemplo, toda a região do eixo de mão. Na maioria dos casos, a falha só é descoberta quando vários litros já escaparam e outras novas falhas ocorrem, por exemplo, falha de velocidade, uma vez que o ar usado da turbina não é mais capaz de escapar devido à tinta A válvula de agulha de acordo com a presente invenção, portanto, preferivelmente possui uma função de sobrepressão que provoca a abertura automática da válvula se uma pressão de abertura específica na entrada de composição de revestimento for ultrapassada. Para tanto, a composição de revestimento presente na câmara de válvula faz força contra a membrana, com o que a membrana e, portanto, também a agulha de válvula são forçadas a deixar a posição fechada para assumir a posição aberta se a pressão da composição de revestimento for grande o bastante para superar a força no sentido oposto da mola de válvula. A membrana, portanto, preferivelmente possui um diâmetro de membrana de ao menos 3 mm, 6 mm ou 9 mm e/ou não superior a 40 mm, 20 mm ou 11 mm. A pressão de abertura da composição de revestimento na entrada de composição de revestimento é, portanto, preferivelmente de ao menos 8 bares, 10 bares, 12 bares ou ao menos 14 bares e/ou não superior a 35 bares, 18 bares ou 16 bares. A força de fechamento da mola deve ser adaptada, portanto, de acordo com a pressão de abertura desejada e a seção transversal real da membrana com que a pressão da composição de revestimento na câmara de válvula força a membrana e, por conseguinte, também a agulha de válvula para deixar a posição fechada e assumir a posição aberta quando a pressão de abertura desejada é ultrapassada.

[0027] Vale mencionar também que a sede de válvula preferivelmente estreita-se no sentido do fluxo a um ângulo de sede específico, assim como a cabeça de agulha de preferência também se estreita no sentido do fluxo a um ângulo de cabeça específico. Na concretização preferida, o ângulo de sede é substancialmente igual ao ângulo de cabeça. Por exemplo, o ângulo de sede pode ser na faixa de 35° a 50°, assim como o ângulo de cabeça também é preferivelmente na faixa de 35° a 50°, o que garante a vedação ideal. Um ângulo de cabeça maior melhora o fluxo do meio nas válvulas de agulha de acordo com a invenção que contêm uma membrana adicional, em que os cursos de agulha são pequenos (de cerca de 1,5 mm em vez de 3 mm como nas válvulas de agulha convencionais).

[0028] Na concretização preferida da invenção, um elemento de vedação adicional é instalado na cabeça de agulha da agulha de válvula a fim de vedar a sede de agulha na posição fechada. Esse elemento de vedação adicional pode ser feito de um material diferente que o da cabeça de agulha da agulha de válvula, sendo preferível o uso de um material resiliente, tal como, por exemplo, FFKM (perfluorelastômeros). Por exemplo, o elemento de vedação adicional pode ser moldado na cabeça de agulha. No entanto, também é possível que o elemento de vedação seja instalado na cabeça de agulha, por exemplo, em uma ranhura anelar na cabeça de agulha. A cabeça de agulha em si pode ser feita, por exemplo, de titânio ou de uma liga de titânio, a fim de que a cabeça de agulha seja resistente a agentes de cura quimicamente agressivos de tintas 2K.

[0029] Já foi mencionado brevemente acima que a cabeça de agulha e a sede de válvula preferivelmente afunilam de maneira substancialmente cônica no sentido do fluxo. A cabeça de agulha pode ter uma ranhura anelar na qual o elemento de vedação, que já foi mencionado brevemente acima, pode ser instalado. Pode surgir o problema, contudo, de que a força de fechamento que atua sobre a agulha de válvula seja absorvida por completo pelo elemento de vedação, o que poderia provocar sobrecarga mecânica e dano ao elemento de vedação. Isso pode ser prevenido se a cabeça de agulha tiver um batente rígido e repousar na posição fechada com o batente sobre a sede de válvula. Quando a válvula fecha, o elemento de vedação na cabeça de agulha é, portanto, submetido a pressão somente até que a agulha de válvula repouse com seu batente sobre a sede de válvula. Dessa forma, a compressão ao elemento de vedação na cabeça de agulha à medida que a válvula fecha é restringida, o que é benéfico para a vida útil do elemento de vedação.

[0030] Na concretização preferida da invenção, esse batente é formado por uma superfície de suporte periférica anelar que se situa na superfície lateral cônica da cabeça de agulha a montante do elemento de vedação. Isso pode causar o problema de o elemento de vedação vedar a região da cabeça de agulha a jusante do elemento de válvula, de tal modo que essa região não possa ser alcançada pelo meio de descarga em uma operação de descarga. Esse problema pode ser solucionado no contexto da invenção se a superfície de suporte tiver ao menos uma ranhura de descarga estendendo-se axialmente, através da qual o meio de descarga advindo da câmara de válvula pode adentrar a região a jusante do elemento de vedação na direção axial. Por exemplo, essa ranhura de vedação pode ter uma largura de ranhura de 1 mm a 2 mm.

[0031] No contexto da invenção, é possível que a membrana flexível que veda a câmara de válvula substitua o anel de vedação que se faz presente nas válvulas de agulha convencionais. No entanto, também é possível, no contexto da invenção, que um anel de vedação convencional que circunda a agulha de válvula de maneira anelar e repousa de maneira corrediça na superfície lateral da agulha de válvula se faça presente em aditamento à membrana flexível para vedação.

[0032] O cabo de agulha da agulha de válvula preferivelmente possui um diâmetro que pode ser na faixa de 2 mm a 10 mm, de 3 mm a 6 mm ou de 4 mm a 5 mm. O curso de agulha máximo da agulha de válvula, por outro lado, é preferivelmente menor que 5 mm, 3 mm, 2,5 mm, 2 mm, 1,4 mm ou até mesmo menor que 1 mm.

[0033] Vale mencionar também que a invenção não só reivindica proteção para a válvula de agulha descrita acima de acordo com a invenção como um componente isolado. Em vez disso, a invenção também reivindica proteção para um sistema de revestimento completo com ao menos uma válvula de agulha desse tipo, em que a válvula de agulha pode ser disposta, por exemplo, em um atomizador rotativo, em um misturador de bicomponente ou em uma válvula de fechamento de bicomponente.

[0034] Além disso, a invenção também inclui um sistema de medição para medir uma composição de revestimento (por exemplo, tinta, agente de vedação, adesivo, material isolante) contendo uma válvula de membrana, em que a válvula de agulha descrita acima de acordo com a invenção contendo uma membrana é particularmente adequada como válvula de membrana.

[0035] O sistema de medição de acordo com a invenção primeiramente possui uma linha de composição de revestimento para transportar a composição de revestimento. Uma bomba de medição para medir a composição de revestimento é disposta na linha de composição de revestimento.

[0036] A expressão “bomba de medição”, conforme usada no contexto da invenção, preferivelmente significa que o fluxo de volume transportado independe das condições de pressão na entrada e saída da bomba de medição. Por exemplo, a bomba de medição pode ser uma bomba de pistão recíproco, uma bomba peristáltica, uma bomba de diafragma, uma bomba de pistão com deslocamento positivo ou uma bomba de engrenagem, só para citar alguns exemplos.

[0037] O dispositivo de medição de acordo com a invenção possui ainda uma linha de desvio para contornar a bomba de medição, em que a linha de desvio ramifica-se a partir da linha de composição de revestimento a montante da bomba de medição e une-se à linha de composição de revestimento novamente a jusante da bomba de medição.

[0038] Na linha de desvio, é disposta uma válvula de desvio, que pode ou bloquear ou liberar a linha de desvio.

[0039] Em uma operação de medição normal, a válvula de desvio é fechada para que nenhuma composição de revestimento flua através da linha de desvio.

[0040] A pressão de saída e a pressão de entrada da bomba de medição são normalmente, mas não necessariamente, medidas por um sensor de pressão. Se esses sensores de pressão medirem um aumento de pressão descontrolado, a bomba de medição normalmente é desligada para evitar o mau funcionamento ou mesmo estouro de uma linha de mangueira.

[0041] No entanto, se esses sensores de pressão não funcionarem adequadamente, ou se não houver sensores de pressão ou se os valores definidos forem parametrizados incorretamente, pode haver um aumento de pressão descontrolado e, portanto, um estouro de mangueira ou dano no atomizador conectado. A válvula de desvio é, portanto, preferivelmente na forma de uma válvula de membrana, em que a pressão da composição de revestimento atua sobre a membrana da válvula de membrana e abre-a a uma pressão máxima específica, em que a pressão máxima pode ser, por exemplo, de cerca de 15 a 17 bares. A concepção da válvula de desvio (que também pode ser chamada de válvula de retorno ou algo do gênero) como uma válvula de membrana acionada por conta própria, portanto, oferece a vantagem de que, ainda que os sensores de pressão falhem ou se o controle externo para a válvula de desvio falhar, a linha de desvio abra automaticamente se necessário.

[0042] Além disso, a válvula de desvio é preferivelmente controlável para poder liberar a linha de desvio para uma operação de descarga. Nessa operação de descarga, a função de abertura automática dependente da pressão descrita acima não é de importância. No entanto, seria igualmente conveniente poder descarregar a linha de desvio em uma operação de descarga, a fim de prevenir a válvula de desvio de entupir com resíduos de composição de revestimento.

[0043] Vale mencionar ainda que a válvula de desvio também abre temporariamente em cada operação de carregamento em caso de troca de tinta. Sendo assim, em caso de troca de tinta, a linha de composição de revestimento é primeiramente descarregada com meio de descarga e ar pulsado é opcionalmente soprado através dela a fim de remover resíduos de composição de revestimento da composição de revestimento antiga. A linha de composição de revestimento é então preenchida com a nova composição de revestimento, o que também é chamado de carregamento. Nesse carregamento, a válvula de desvio é de preferência igualmente aberta por um curto tempo. Isso é vantajoso porque assim a válvula de desvio é acionada regularmente durante a operação para que se mantenha operável.

[0044] Sistemas de alívio de sobrepressão, que evitam um aumento de pressão descontrolado, já são conhecidos com base na técnica anterior. No entanto, nela, o alívio de pressão ocorria para o exterior, o que causava uma combinação dos arredores com a composição de tinta. Na invenção, por outro lado, o alívio de pressão ocorre para dentro do sistema, a linha de desvio causando o curto-circuito fluídico da bomba de medição.

[0045] Vale mencionar ainda que a válvula de desvio pode ser instalada na bomba de medição. A bomba de medição preferivelmente possui um alojamento feito de aço inoxidável, ao passo que a válvula de desvio pode ter um alojamento feito de aço comum. No entanto, ela também pode ser feita de aço inoxidável se o consumidor assim desejar. Seria conveniente fabricar o alojamento da bomba de medição de aço inoxidável porque a bomba de medição deve trabalhar com altíssima precisão. A válvula de desvio, por outro lado, pode ser de uma estrutura mais simples e, portanto, mais econômica e, por conseguinte, não exige um alojamento de aço inoxidável uma vez que aço comum ou plástico, por exemplo, bastam. Logo, é vantajoso acomodar a bomba de medição e a válvula de desvio não em um alojamento inteiriço, mas em alojamentos distintos que são simplesmente montados flange com flange um no outro.

[0046] Outros desenvolvimentos vantajosos adicionais da invenção são caracterizados nas concretizações dependentes ou serão explicados em mais detalhes doravante na descrição das concretizações preferidas da invenção com referência às figuras, dentre as quais: a FIG. 1A é uma vista em corte transversal através de uma válvula de fechamento de bicomponente de acordo com a invenção em uma posição fechada, a FIG. 1B é a vista em corte transversal da Figura 1A com a válvula de fechamento de bicomponente em uma posição aberta, a FIG. 2 é uma vista em corte transversal através de um acionador de válvula da válvula de fechamento de bicomponente de acordo com as Figuras 1A e 1B, a FIG. 3 é uma representação esquemática de uma cabeça de agulha cônica com uma sede de válvula cônica, a FIG. 4 é um diagrama do circuito fluídico de um sistema de medição com um regulador de pressão de tinta e uma unidade de válvula com uma bomba de medição, uma válvula de desvio e uma válvula de meio de descarga, a FIG. 5A é uma vista em perspectiva da unidade de válvula da Figura 4, a FIG. 5B é uma vista dianteira da unidade de válvula da Figura 5A, a FIG. 5C é uma vista em corte da unidade de válvula ao longo da linha de corte A-A na Figura 5B, a FIG. 5D é uma vista em corte da unidade de válvula ao longo da linha de corte B-B na Figura 5B, a FIG. 5E é uma vista lateral da unidade de válvula das Figuras de 5A a 5D, a FIG. 5F é uma vista em corte através da unidade de válvula ao longo da linha de corte C-C na Figura 5B, a FIG. 6A é uma vista em perspectiva da unidade de válvula e da bomba de medição com o regulador de pressão de tinta, a FIG. 6B é uma vista dianteira da estrutura da Figura 6A, a FIG. 6C é uma vista em corte ao longo da linha de corte A-A na Figura 6B, e a FIG. 6D é uma vista lateral da estrutura das Figuras de 6A a 6C.

[0047] As Figuras 1A, 1B, 2 e 3 são diferentes vistas de uma válvula de fechamento de bicomponente que pode ser usada em um sistema de pintura para combinar um agente de cura H (por exemplo, isocianato) e uma batelada-mestre SL, em que o fluxo da batelada- mestre SL e o fluxo do agente de cura H podem ser controlados separadamente.

[0048] A válvula de fechamento de bicomponente possui uma conexão de agente de cura 1 para alimentar o agente de cura H e uma conexão de batelada-mestre 2 para alimentar a batelada-mestre SL. O agente de cura H e a batelada-mestre SL são combinados na válvula de fechamento de bicomponente e, então, descarregados como uma mistura preliminar em uma saída 3. A batelada-mestre SL, junto com o agente de cura H, adentra então convencionalmente um misturador (por exemplo, misturador em treliça, misturador helicoidal), que mistura por completo a batelada-mestre SL ao agente de cura H.

[0049] O fluxo do agente de cura H da conexão de agente de cura 1 à saída 3 é controlado por uma válvula de agulha, que é ilustrada na metade superior dos desenhos de acordo com as Figuras 1A e 1B. O fluxo da batelada-mestre SL da conexão de agente de batelada-mestre 2 à saída 3 é igualmente controlado por outra válvula de agulha, que é ilustrada na metade inferior dos desenhos de acordo com as Figuras 1A e 1B. As duas válvulas de agulha para a batelada-mestre SL e o agente de cura H são da mesma estrutura e funcionam da mesma maneira, de tal modo que, a seguir, para evitar repetição, descrever-se-á somente a válvula de agulha superior dos desenhos, que controla o fluxo do agente de cura H da conexão de agente de cura 1 à saída 3.

[0050] A válvula de agulha possui uma agulha de válvula deslocável 4, uma cabeça de agulha 5 sendo parafusada à extremidade distal da agulha de válvula 4. A cabeça de agulha 5 é feita de titânio e afunila conicamente em direção à sua extremidade, uma ranhura anelar sendo disposta na superfície lateral conicamente afunilada da cabeça de agulha 5, ranhura anelar essa na qual é instalado um anel de vedação 6 de FFKM (perfluorelastômero).

[0051] Na posição fechada, de acordo com a Figura 1A, a cabeça de agulha 5 repousa de maneira vedante junto ao anel de vedação 6 em uma sede de válvula 7, a qual, à semelhança, afunila conicamente e abre-se para a saída 3.

[0052] Na posição aberta de acordo com a Figura 1B, por outro lado, a cabeça de agulha 5 ergue-se a partir da sede de válvula 7 e, assim, permite o fluxo através da sede de válvula 7 à saída 3.

[0053] A posição fechada e a posição aberta são definidas por um acionador de válvula 8, que é ilustrado em detalhes na Figura 2 e opera pneumaticamente.

[0054] O acionador de válvula pneumático, portanto, possui um inserto de alojamento externo 9, o qual é aparafusado a um corpo de alojamento 10 da válvula de fechamento de bicomponente.

[0055] Um inserto de alojamento interno 11 é, por sua vez, aparafusado ao inserto de alojamento externo 9.

[0056] Um pistão 12 é disposto deslocavelmente dentro do acionador de válvula pneumático 8, o pistão 12 sendo forçado em direção à posição fechada, de acordo com a Figura 1A, por uma mola de válvula 13. A mola de válvula 13 repousa no inserto de alojamento externo 9 e força-o em sua extremidade oposta contra o pistão 12 a fim de empurrá-lo à posição fechada. O pistão 12 conecta-se à agulha de válvula 4 por um inserto de pistão 14, de tal modo que o pistão 12 atue sobre a agulha de válvula 4 e, portanto, também sobre a cabeça de agulha.

[0057] O pistão 12 é circundado por um anel de vedação 15, que é disposto na lacuna anelar entre o pistão 12 e a parede interna do inserto de alojamento interno 11 e que corre contra a parede interna do inserto de alojamento interno 11 quando o pistão 12 se move.

[0058] Além disso, outro anel de vedação 16 é incluído, o qual repousa de maneira corrediça na superfície lateral da agulha de válvula deslocável 4 e, portanto, proporciona outra vedação.

[0059] A agulha de válvula 4 corre em parte através de uma câmara de válvula 17, que, durante a operação, é preenchida com o respectivo fluido (agente de cura H ou batelada-mestre SL).

[0060] Entre o acionador de válvula 8 e a câmara de válvula 17 preenchida com meio, é incluída uma membrana flexível 18 como elemento de vedação para vedar a câmara de válvula 17 em relação ao acionador de válvula 8. A membrana flexível 18 é fixada de maneira vedante na extremidade inferior do inserto de alojamento interno 11 por sua borda periférica externa e possui, no centro, um orifício através do qual a agulha de válvula 4 é guiada. A membrana 18 conecta-se de maneira fixa e estanque a fluido à agulha de válvula 4. Por um lado, a membrana 18 executa assim o movimento de deslocamento da agulha de válvula 4 entre a posição fechada e a posição aberta. Por outro lado, contudo, a membrana 4 também veda a câmara de válvula 17 preenchida com meio em relação ao acionador de válvula 8, não sendo necessário nenhum movimento corrediço, como no caso de um anel de vedação, de tal modo que não há risco de que o agente de cura H, que é de baixa viscosidade e possui boas propriedades de fluência, penetre no acionador de válvula 8.

[0061] O acionamento real é efetuado por ar de controle, que pode ser introduzido em uma câmara de ar de controle 19 abaixo do pistão 12, o ar de controle na câmara de ar de controle 19 impelindo então o pistão 12 para cima. O suprimento de ar de controle à câmara de ar de controle 19 ocorre através de uma conexão de ar de controle 20.

[0062] O ar de controle pode ser alimentado a partir de uma rede de ar comprimido convencional de 6 bares, que já se faz presente na maioria dos sistema de pintura. Isso traz a vantagem de que um suprimento de ar comprimido distinto não se faz necessário. O pistão 12 possui um diâmetro real relativamente largo, de tal modo que o ar de controle que atua sobre o pistão gera uma força de abertura relativamente grande. Essa força de abertura, em caso de exposição a ar comprimido através do ar de controle, é maior por um excedente de força de abertura específico do que a força de fechamento que é exercida sobre o pistão 12 pela mola de válvula 13. Nessa concretização específica, o excedente de força de abertura é na faixa de 57,4 N a 180 N, em comparação a um excedente de força de abertura de apenas 15 N em uma válvula de agulha convencional. Isso permite que a cabeça de agulha 5 “liberte-se” da sede de válvula 7 mesmo quando estiver aderida a ela.

[0063] Pode-se observar ainda na Figura 3 que a cabeça de agulha 5 afunila no sentido do fluxo a um ângulo de cabeça À = 35° a 50°, assim como a sede de válvula 7 também afunila conicamente no sentido do fluxo a um ângulo de sede β = 35° a 50°.

[0064] A superfície lateral cônica da cabeça de agulha 5 a montante do anel de vedação 6 forma uma superfície de suporte 21 que, na posição fechada de acordo com a Figura 1A, repousa sobre a sede de válvula 7. A superfície de suporte 21 forma um batente para o movimento axial da cabeça de agulha 5 à posição fechada. Com isso, a compressão excessiva do anel de vedação 6 é evitada, o que é benéfico para a vida útil do anel de vedação 6.

[0065] A superfície de suporte 21 é interrompida por várias ranhuras de descarga 22 que se estendem axialmente, as quais são distribuídas ao longo da periferia da cabeça de agulha 5. Na posição fechada, de acordo com a Figura 1A, as ranhuras de descarga 22 permitem que o meio de descarga advindo da conexão de agente de cura 1 ou da conexão de batelada-mestre 2 chegue à região a jusante da superfície de suporte 21.

[0066] As Figuras de 4 a 6D ilustram um sistema de medição para medir a composição de revestimento (por exemplo, tinta).

[0067] A composição de revestimento a ser medida é alimentada através de uma linha de composição de revestimento 23 e flui primeiramente através de um regulador de pressão de tinta 24 e, então, através de uma bomba de medição 25, em que o regulador de pressão de tinta 24 e a bomba de medição 25 podem ser de uma estrutura convencional. A bomba de medição 25 é acionada por um motor elétrico 26, que é igualmente conhecido com base na técnica anterior.

[0068] Vale mencionar ainda que uma linha de meio de descarga 27, através da qual um meio de descarga pode ser introduzido, abre-se para a bomba de medição 25.

[0069] Uma válvula de meio de descarga controlável 28 é disposta na linha de meio de descarga 27.

[0070] Em paralelo à bomba de medição 25, é disposta uma linha de desvio 29 que permite contornar a bomba de medição 25, conforme descrever-se-á em detalhes abaixo.

[0071] Na linha de desvio 29, é disposta uma válvula de desvio 30, que é capaz de ou bloquear ou liberar a linha de desvio 29.

[0072] Por um lado, a válvula de desvio 30 pode ser acionada por um sinal de controle externo. Em uma operação de medição normal, a válvula de desvio 30 permanece então fechada. Em uma operação de descarga e ao carregar a nova tinta após uma troca de tinta, a válvula de desvio 30 é então aberta por um curto tempo pelo sinal de controle externo. Isso é vantajoso porque, como resultado desse acionamento regular da válvula de desvio 30, a operabilidade desta pode ser preservada.

[0073] Por outro lado, contudo, a válvula de desvio 30 também permite alívio de sobrepressão se a pressão de composição de revestimento na saída da bomba de medição 25 aumentar em decorrência de uma falha operacional. Para tanto, o sistema de medição possui dois sensores de pressão 31 e 32, que medem a pressão de composição de revestimento a montante e a jusante da bomba de medição 25 e que, portanto, têm a capacidade de detectar um aumento de pressão decorrente de falha. Quando esse aumento de pressão decorrente de falha é detectado, a válvula de desvio 30 é então controlada pelo sinal de controle externo.

[0074] Vale mencionar ainda, contudo, que a válvula de desvio 30 é na forma de uma válvula de membrana. Isso significa que a pressão de composição de revestimento a montante após a bomba de medição 25 atua sobre uma membrana na válvula de desvio 30, de tal modo que a válvula de desvio 30 abra automaticamente (acionada por conta própria) se a sobrepressão a montante após a bomba de medição 25 ultrapassar um valor máximo específico. Esse acionamento por conta própria da válvula de desvio 30 é representado no desenho pela linha tracejada que se ramifica a partir da linha de desvio 29 entre o sensor de pressão 32 e a válvula de desvio 30 e abre-se para a entrada de controle da válvula de desvio 30. Esse alívio de sobrepressão automático também acontece se os dois sensores de pressão 31 e 32 falharem ou se o controle externo da válvula de desvio 30 deixar de funcionar.

[0075] Pode-se observar ainda nas Figuras de 6A a 6D que a unidade de válvula que contém a válvula de meio de descarga 28 e a válvula de desvio 30 é disposta em um alojamento que é montado flange com flange no alojamento da bomba de medição 25. A unidade de válvula que contém a válvula de desvio 30 e a válvula de meio de descarga 29, por um lado, e a bomba de medição 25, por outro, portanto, não são acomodadas em um alojamento em comum. Isso é vantajoso porque o alojamento da unidade de válvula contendo a válvula de meio de descarga 28 e a válvula de desvio 30, por conseguinte, não precisa ser feito de aço inoxidável, de tal modo que os custos gerais podem ser reduzidos.

[0076] Em particular, a invenção também reivindica proteção para o assunto focado e as características das Reivindicações dependentes, independentemente das Reivindicações das quais dependem. Por exemplo, uma válvula de agulha de acordo com a invenção também pode ser produzida sem uma membrana flexível, mas com outras características das Reivindicações dependentes ou da descrição. Lista de números de referência: 1. Conexão de agente de cura 2. Conexão de batelada-mestre 3. Saída 4. Agulha de válvula 5. Cabeça de agulha 6. Anel de vedação 7. Sede de válvula 8. Acionador de válvula 9. Inserto de alojamento externo 10. Corpo de alojamento da válvula de fechamento de bicomponente 11. Inserto de alojamento interno 12. Pistão 13. Mola de válvula 14. Inserto de pistão 15. Anel de vedação em torno do pistão 16. Anel de vedação em torno da agulha de válvula 17. Câmara de válvula 18. Membrana 19. Câmara de ar de controle 20. Conexão de ar de controle 21. Superfície de suporte 22. Ranhura de descarga 23. Linha de composição de revestimento 24. Regulador de pressão de tinta 25. Bomba de medição 26. Motor elétrico 27. Linha de meio de descarga 28. Válvula de meio de descarga 29. Linha de desvio 30. Válvula de desvio 31. Sensor de pressão 32. Sensor de pressão A. Ângulo de cabeça β. Ângulo de sede H. Agente de cura SL. Batelada-mestre 2K. Tinta bicomponente

Claims (15)

1. Válvula de Agulha, para controlar o fluxo de fluido de uma composição de revestimento (H, SL) num sistema de revestimento, em especial para controlar o fluxo de uma mistura bicomponente de dois componentes de composição de revestimento (H, SL), em especial uma tinta bicomponente de uma batelada-mestre (SL) e um agente de cura (H), tendo a) uma entrada de composição de revestimento (1, 2) para fornecer a composição de revestimento, b) uma sede de válvula (7) e c) uma agulha de válvula deslocável (4) com um cabo de agulha e uma cabeça de agulha (5), c1) em que a cabeça de agulha (5) fecha a sede de válvula (7), quando a agulha de válvula (4) estiver numa posição fechada, c2) ao passo que a cabeça de agulha (5) libera a sede de válvula (7), quando a agulha de válvula (4) estiver numa posição aberta, d) uma membrana flexível (18) que circunda a agulha de válvula (4) a montante da cabeça de agulha (5) de maneira anelar e vedante, caracterizada por que e) acima de uma pressão de abertura específica, a pressão da composição de revestimento na entrada de composição de revestimento (1, 2) empurra a agulha de válvula (4), através da membrana (18), para fora da posição fechada para a posição aberta e f) a pressão de abertura da composição de revestimento na entrada de composição de revestimento (1,2) é de pelo menos 8 bares e menor ou igual a 35 bares.

2. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que: a) a agulha de válvula (4) é disposta de maneira deslocável dentro de uma câmara de válvula (17), em que a câmara de válvula (17) é pelo menos cilíndrica, b) ) a membrana (18) é fixada no meio do cabo de agulha da agulha de válvula (4) de maneira vedante e c) a membrana (18) é fixada, por sua borda periférica, na parede interna da câmara de válvula (17) de maneira vedante.

3. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizada por que compreende: (a) um acionador de válvula (8) para deslocar a agulha de válvula (4), na forma de um acionador de válvula pneumático (8) com um pistão (12), (b) a entrada de composição de revestimento (1, 2) para alimentar a composição de revestimento, em que a entrada de composição de revestimento (1, 2) se abre para a câmara de válvula (17) no lado da membrana (18) remoto a partir do acionador de válvula (8), de modo que a membrana (18) vede o acionador de válvula (8) em relação à câmara de válvula (17) preenchida com composição de revestimento e (c) uma saída de composição de revestimento para descarregar a composição de revestimento, em que a saída de composição de revestimento se abre para a sede de válvula (7), de modo que, quando a agulha de válvula (4) estiver na posição aberta, a composição de revestimento pode fluir através da sede de válvula (7) à saída de composição de revestimento.

4. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizada por que o acionador de válvula (8) possui o seguinte: (a) um pistão deslocável (12) que atua sobre a agulha de válvula (4), a fim de deslocar a agulha de válvula (4), (b) uma entrada de ar de controle para alimentar ar de controle, em que o ar de controle atua sobre o pistão (12), a fim de deslocar o pistão (12) e, portanto, também à agulha de válvula (4), (c) uma mola de válvula (13) que atua sobre o pistão (12) ou a agulha de válvula (4) com uma força elástica, (d) em que a força elástica da mola de válvula (13) na posição fechada e na posição aberta é de pelo menos 20 N, 40 N ou 80 N e/ou menor ou igual a 400 N, 200 N ou 100 N.

5. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizada por que: a) a mola de válvula (13) força a agulha de válvula (4) em direção à posição fechada e b) o ar de controle força a agulha de válvula (4), por intermédio do pistão (12), em direção à posição aberta, c) a mola de válvula (13) e a cabeça de agulha (5) são dispostas em lados opostos do pistão (12), d) ) o pistão (12) possui um diâmetro de pistão de pelo menos 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm ou 35 mm, a fim de gerar uma grande força de abertura, quando a agulha de válvula (4) se mover à posição aberta, e) ) o ar de controle requer uma pressão de ar de controle menor que 6 bares, em especial de 5,5 bares, para mover a agulha de válvula (4) à posição aberta, de tal modo que o ar de controle possa ser obtido por uma rede de ar comprimido convencional de 6 bares.

6. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizada por que: a) a mola de válvula (13) força a agulha de válvula (4) em direção à posição fechada com uma força de fechamento específica, b) o acionador de válvula pneumático (8), quando acionado pneumaticamente, força a agulha de válvula (4) em direção à posição aberta com uma força de abertura específica, c) a força de abertura é maior por um excedente de força de abertura específico do que a força de fechamento, para que possa abrir a agulha de válvula, caso a cabeça de agulha (5) tenha aderido à sede de válvula (7), d) o excedente de força de abertura é maior que 20 N, 40 N, 60 N, 80 N, 100 N, 120 N ou 180 N.

7. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizada por que: a) ) a mola de válvula (13) força a agulha de válvula (4) em direção à posição aberta e b) o ar de controle força a agulha de válvula (4), por intermédio do pistão (12), em direção à posição fechada, c) a mola de válvula (13) e a cabeça de agulha (5) são dispostas no mesmo lado do pistão (12).

8. Válvula de Agulha, de acordo com qualquer uma das Reivindicações de 4 a 7, caracterizada por que: a) a membrana (18) possui um diâmetro de membrana de pelo menos 3 mm, 6 mm ou 9 mm e/ou menor ou igual a 40 mm, 20 mm ou 11 mm, em especial de 10 mm, b) a pressão de abertura da composição de revestimento na entrada de composição de revestimento (1, 2) é de pelo menos 10 bares, 12 bares ou 14 bares e/ou menor ou igual a 22 bares, 18 bares ou 16 bares.

9. Válvula de Agulha, de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizada por que: a) a sede de válvula (7) estreita no sentido do fluxo a um ângulo de sede específico (β), b) a cabeça de agulha (5) estreita no sentido do fluxo a um ângulo de cabeça específico (X), c) o ângulo de sede (β) é igual ao ângulo de cabeça (X), d) o ângulo de sede (β) é maior que 20°, 30° ou 35° e/ou menor que 70°, 60° ou 50°, e) o ângulo de cabeça (X) é maior que 20°, 30° ou 35° e/ou menor que 70°, 60° ou 50°.

10. Válvula de Agulha, de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizada por que: a) um elemento de vedação adicional (6) é instalado na cabeça de agulha (5) da agulha de válvula (4), a fim de vedar a sede de válvula (7) na posição fechada, e b) o elemento de vedação (6) é feito de um material diferente que o da cabeça de agulha (5) da agulha de válvula (4) e c) o elemento de vedação (6) é feito de um material resiliente e d) o elemento de vedação (6) é feito de um perfluorelastômero e e) o elemento de vedação (6) é moldado na cabeça de agulha (5) e f) o elemento de vedação (6) é um anel de vedação que é instalado numa ranhura anelar na cabeça de agulha (5) e g) a cabeça de agulha (5) é feita de titânio.

11. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizada por que: a) a cabeça de agulha (5) da agulha de válvula (4) afunila de maneira cônica no sentido do fluxo, b) a sede de válvula (7) afunila de maneira cônica no sentido do fluxo, c) a cabeça de agulha (5) possui, em sua superfície lateral cônica, uma ranhura anelar na qual o elemento de vedação (6) é instalado, d) a superfície lateral cônica da cabeça de agulha (5) forma uma superfície de suporte periférica anelar (21) a montante do elemento de vedação (6) e repousa com a superfície de suporte (21) sobre a sede de válvula (7), e) a cabeça de agulha (5) possui, na superfície de suporte (21), pelo menos uma ranhura de descarga (22) estendendo-se axialmente que, quando a agulha de válvula (4) estiver na posição fechada, permite que o meio de descarga passe da câmara de válvula (17) ao elemento de vedação (6), f) a ranhura de descarga (22) possui uma largura de ranhura de pelo menos 1 mm e menor ou igual a 2 mm.

12. Válvula de Agulha, de acordo com a Reivindicação 10 ou Reivindicação 11, caracterizada por que: a) a cabeça de agulha (5) possui um batente rígido (21) e, na posição fechada, repousa com o batente (21) sobre a sede de válvula (7), em especial com a superfície de suporte periférica cônica anelar (21) e b) quando a agulha de válvula (4) estiver na posição fechada, o elemento de vedação (6) na cabeça de agulha (5) é exposto a uma pressão que independe da força de fechamento atuando sobre a agulha de válvula (4), uma vez que a cabeça de agulha (5) repousa com seu batente rígido (21) sobre a sede de válvula (7).

13. Sistema de Revestimento, contendo pelo menos uma válvula de agulha, conforme definida em qualquer uma das Reivindicações anteriores, para controlar o fluxo de uma composição de revestimento, em especial para controlar um fluxo de fluido de uma mistura bicomponente de dois componentes de composição de revestimento (H, SL), em especial uma tinta bicomponente que consiste numa batelada- mestre (SL) e num agente de cura (H), caracterizado por que a válvula de agulha é disposta num dos componentes a seguir do sistema de revestimento: a) um atomizador rotativo, b) um misturador de bicomponente para misturar os dois componentes de composição de revestimento, c) uma válvula de fechamento de bicomponente para interromper ou liberar a mistura bicomponente, d) uma válvula de fechamento para o agente de cura e/ou batelada-mestre.

14. Arranjo de Medição, para medir uma composição de revestimento, tendo: a) uma linha de composição de revestimento (23) para transportar a composição de revestimento, b) uma bomba de medição (25), disposta na linha de composição de revestimento (23), para medir a composição de revestimento, c) uma linha de desvio (29) para contornar a bomba de medição (25), em que a linha de desvio (29) se ramifica a partir da linha de composição de revestimento (23) a montante da bomba de medição (25) e se une à linha de composição de revestimento (23) novamente a jusante da bomba de medição (25) e d) uma válvula de desvio (30) que é disposta na linha de desvio (29), caracterizado por que e) a válvula de desvio (30) é uma válvula de membrana, a saber a válvula de membrana tendo uma membrana, conforme definida em qualquer uma das Reivindicações de 1 a 12.

15. Arranjo de Medição, de acordo com a Reivindicação 14, caracterizado por que: a) a pressão de composição de revestimento a jusante da válvula de desvio (30) atua sobre uma membrana na válvula de desvio (30) e b) a pressão de composição de revestimento atuando sobre a membrana abre a válvula de desvio (30), se a pressão de composição de revestimento ultrapassar um valor máximo predeterminado.

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