BR112017022155B1

BR112017022155B1 - Método de conectar mecanicamente um conector a um primeiro objeto e dispositivo conector para ser conectado a uma abertura de um primeiro objeto

Info

Publication number: BR112017022155B1
Application number: BR112017022155-1A
Authority: BR
Inventors: Jorg Mayer; Patricia POSCHNER; Joakim KVIST; Jonas GERMANN
Original assignee: Woodwelding Ag
Priority date: 2015-04-16
Filing date: 2016-04-18
Publication date: 2022-03-08
Also published as: EP3283775B1; JP6755882B2; US11231058B2; BR112017022155A2; CN107530982B; MX2017013157A; CN107530982A; US20180094661A1; JP2018519477A; KR20170137748A; WO2016165036A1; KR102605563B1; EP3283775A1

Abstract

colando objetos um no outro. um método de conectar mecanicamente um conector (4, 5) a um primeiro objeto (1, 2) é revelado. o método compreende fornecer o primeiro objeto(1, 2), o objeto tendo uma abertura, fornecer um primeiro elemento conector (4), um segundo elemento conector (5), e material termoplástico (8) em um estado sólido, colocar o primeiro (4) e o segundo (5) elementos conectores com relação à abertura, fazer energia incidir sobre o material termoplástico (8), até que pelo menos uma porção de fluxo do mesmo possa fluir e flua com relação ao primeiro (4) e ao segundo elementos conectores (8) até que a mesma esteja em contato direto (íntimo) tanto com o primeiro (4) elemento conector quanto com o segundo (5) elemento conector, fazer com que o material termoplástico (8) se solidifique novamente (por exemplo, deixando o material termoplástico (8) resfriar até uma temperatura ambiente), pelo que o material termoplástico novamente solidificado (8) trava o primeiro (4) e o segundo (5) elementos conectores com relação um ao outro para produzir um conjunto conector que compreende o primeiro elemento conector (4), o segundo elemento conector (5) e o material termoplástico (8), e pelo que o conjunto conector está ancorado na abertura pelo material termoplástico (8) ou pelo travamento do primeiro (4) e do segundo (5) elementos conectores ou ambos.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção está nos campos de engenharia mecânica e construção, especialmente construção mecânica, por exemplo, engenharia automotiva, construção de aeronaves, construção de navios, construção de máquinas, construção de brinquedos, etc.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Nas indústrias automotivas, de aviação e outras indústrias, tem havido uma tendência a um afastamento das construções em aço e a se usar material de peso leve como folhas de metal de alumínio ou magnésio ou partes fundidas, ou em vez disso polímeros reforçados com fibra de carbono.

[003] Os novos materiais levam a novos desafios na colagem de elementos desses materiais - especialmente de colagem de objetos planos (como painéis ou quadros) juntos ou colagem de um objeto plano em um outro objeto.

[004] Dificuldades surgem especialmente se objetos de materiais diferentes devem ser conectados, como dois materiais do grupo que compreende aço, ligas de alumínio-magnésio, ou polímeros reforçados com fibra - um no outro. Conexões com rebite convencionais com rebites metálicos primeiramente sofrem do inconveniente de que o potencial eletroquímico de alguns desses materiais é muito diferente com diferenças que correspondem a muitos volts, de modo que haverá substancial corrosão galvânica. Além disso, conexões que envolvem objetos planos de polímeros reforçados com fibra sofrem do inconveniente adicional de que o módulo de Young fora de plano desses materiais é muito baixo, e a força de atrito que surge a partir da compressão dos objetos entre o cabeçote do rebite e o pé do rebite não contribui substancialmente para a estabilidade mecânica da conexão. (Nesse texto, de modo geral o alargamento na extremidade a partir da qual o rebite é acessado para um processo de deformação é chamado “cabeçote”, enquanto que o alargamento na outra extremidade, a extremidade distal, é chamado “pé”. Na literatura, frequentemente ambas as extremidades do rebite são chamadas “cabeçotes”.

[005] Além disso, rebites metálicos apresentam o problema da necessidade de serem pressionados em excesso para compensar a deformação elástica do tipo “retorno elástico” que ocorre depois que a força deformante é desligada.

[006] Foi proposto o uso de um verniz sobre o rebite metálico para isolar eletricamente o conector. No entanto, o verniz pode se tornar quebradiço ao longo do tempo, especialmente quando submetido a desgaste mecânico por longo tempo devido a vibração, ou ele pode se dissolver.

[007] Para conexões entre objetos termoplásticos, foi proposto adicionalmente conformar um eixo de rebite como parte de um dos objetos a serem unidos e formar um cabeçote de rebite depois do posicionamento com relação ao outro objeto por deformação ultrassônica. No entanto, esse tipo de conexão é restrito à colagem de materiais termoplásticos e não adequado para resolver os problemas mencionados acima.

[008] Para resolver esses problemas, as indústrias automotiva, de aviação e outras indústrias começaram a usar colas adesivas pesadamente. As colas adesivas podem ser leves e fortes, mas sofrem da desvantagem de que não existe possibilidade de controlar a confiabilidade a longo prazo, uma vez que uma cola adesiva que se degrada, por exemplo, devido a um adesivo que se trona quebradiço, é quase impossível de detectar sem se soltar inteiramente a cola.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[009] É um objetivo da presente invenção fornecer um método de conectar mecanicamente um conector a um primeiro objeto, o método superando inconvenientes de métodos da técnica anterior. É um objetivo fornecer equipamento para executar o método.

[010] De acordo com um aspecto da invenção, um método de conectar mecanicamente um conector a um primeiro objeto compreende,

[011] - Fornecer o primeiro objeto, o objeto tendo uma abertura,

[012] - Fornecer um primeiro elemento conector, um segundo elemento conector, e material termoplástico em um estado sólido,

[013] - Colocar o primeiro e o segundo elementos conectores com relação à abertura,

[014] - Fazer energia incidir sobre o material termoplástico, até que pelo menos uma porção de fluxo do mesmo possa fluir e flua com relação ao primeiro e ao segundo elementos conectores até que a mesma esteja em contato direto (íntimo) tanto com o primeiro elemento conector quanto com o segundo elemento conector,

[015] - Fazer o material termoplástico se solidificar novamente (por exemplo, deixando o material termoplástico resfriar até a temperatura ambiente),

[016] -pelo que o material termoplástico novamente solidificado trava o primeiro e o segundo elementos conectores com relação um ao outro para produzir um conjunto conector que compreende o primeiro elemento conector, o segundo elemento conector e o material termoplástico, e

[017] - pelo que o conjunto conector está ancorado na abertura pelo material termoplástico ou pelo travamento do primeiro e do segundo elementos conectores ou por ambos.

[018] Essa abordagem de acordo com a invenção pode ser baseada no conceito de que a união do primeiro e do segundo elementos de conexão no próprio local (depois de terem sido colocados com relação à abertura) pode adicionar funcionalidade se comparado a um conector pré-fabricado, tal como um rebite. Isso pode ser usado para:

[019] - Resistência (por exemplo, depois do processo o conector resultante pode compreender tanto uma porção de cabeçote pré-fabricada quanto uma porção de pé pré-fabricada, conforme explicado em mais detalhe adicionalmente abaixo). Tais porções de cabeçote ou de pé pré-fabricadas podem ser de uma resistência grande o bastante para que as mesmas não possam ser deformadas por forças que são de modo a não destruir em absoluto os objetos inteiros. Se estruturas de acoplamento (tais como uma rosca para conectar um elemento adicional) são dispostas adequadamente, a ancoragem do conector pode, por exemplo, resistir à tração ou a outras forças de magnitudes quase arbitrárias.

[020] - Unir materiais diferentes, incluindo materiais cujo pareamento sob circunstâncias normais leva a uma corrosão substancial.

[021] - Adicionar mais funcionalidade, como amortecimento ou isolamento, ou estabilizar contra torques.

[022] Adaptação à expansão térmica através de fluxo de material: pode ser que o conjunto que compreende o primeiro objeto e o conector (e possivelmente qualquer segundo objeto adicional (ver abaixo)) deva subsequentemente usar o método descrito no presente documento submetido a um processo que vem com mudanças de temperatura- por exemplo, um processo de eletrodeposição acontecendo em um banho a temperatura elevada. Similarmente, durante o uso do conjunto podem existir variações de temperatura também. Em situações como essas, devido a diferentes coeficientes de expansão térmica forças/deformação substanciais podem surgir. Devido à capacidade de material termoplástico deformar, especialmente se o mesmo está acima de sua temperatura de transição vítrea, essas diferentes expansões térmicas podem ser compensadas pela deformação do material. Desse modo, nas modalidades, o material termoplástico é escolhido de modo que o mesmo tenha uma temperatura de transição vítrea abaixo da temperatura em um processo como esse (por exemplo, 180°C para eletrodeposição catódica frequentemente usada em processos de fabricação industrial), mas uma temperatura de liquefação acima dessa temperatura de processo.

[023] Com essa finalidade, uma ideia ou uma combinação das ideias conceituais a seguir podem ser realizadas.

[024] - O primeiro e o segundo elementos conectores são unidos de uma maneira em que diferentes formatos e/ou dimensões são adaptados. Por exemplo, o primeiro elemento conector pode compreender uma seção interna, e o segundo elemento conector pode compreender uma seção externa (especialmente como uma porção de tubo) abrangendo, em pelo menos uma profundidade axial dentro da abertura, a seção interna, em que os formatos em corte transversal da seção interna e da externa são diferentes. O material termoplástico pode preencher o espaço entre as seções interna e externa e assim travar as seções uma na outra e compensar os diferentes formatos/dimensões. Em um exemplo, uma dentre a seção interna e a seção externa pode ter um corte transversal essencialmente circular, enquanto que a outra tem uma corte transversal poligonal. Devido a essa abordagem, tolerâncias de fabricação também podem ser compensadas.

[025] Similarmente, a abordagem pode também compensar diferentes formatos e/ou dimensões e/ou tolerâncias de fabricação entre a abertura e os elementos conectores.

[026] De modo mais geral, o primeiro e o segundo elementos conectores se sobrepõem um ao outro em pelo menos uma profundidade axial na abertura, com um espaço entre os mesmos, sendo que esse espaço (que é no interior da abertura) é preenchido pelo material termoplástico para travar as partes (seções) sobrepostas do elemento conector com relação uma à outra. A profundidade da sobreposição é substancial, especialmente pelo menos 30% ou pelo menos 50% ou 70% da extensão axial da abertura; ela pode essencialmente corresponder à extensão axial total da abertura.

[027] - O material termoplástico pode ser um isolante elétrico e/ou térmico e ser disposto para isolar os elementos conectores um do outro (por exemplo, pelo fato de que o material termoplástico impede qualquer contato direto entre eles).

[028] - Similarmente, além disso ou como uma alternativa, o material termoplástico pode ser disposto para isolar os elementos conectores do objeto ou objetos nos quais eles estão ancorados. Quanto a isso, para essa finalidade, o processo pode ser executado de uma maneira que material termoplástico do conector não é somente liquefeito para travar os elementos conectores com relação um ao outro, mas também para revestir dita(s) parede(s) circulares, para entrar em contato íntimo com a mesma/as mesmas e para preencher possíveis irregularidades/estruturas do primeiro e/ou segundo objetos ou vãos entre o primeiro e o segundo objetos. Desse modo, uma vedação protegendo a conexão contra corrosão ou outras influências é formada. Enquanto que para algumas aplicações não é necessário que todas as regiões da parede sejam revestidas nessa etapa, a fim de que essa vedação cumpra sua função, é frequentemente necessário que a circular parede seja revestida pelo menos ao longo de uma circunferência completa.

[029] Nas modalidades, na etapa de fazer energia incidir sobre o material termoplástico até que pelo menos uma porção de fluxo do mesmo possa fluir, a etapa pode compreender fazer com que a porção de fluxo flua para o interior das estruturas do primeiro elemento conector e do segundo elemento conector, pelo que o material termoplástico novamente solidificado trava o primeiro e o segundo elementos conectores com relação um ao outro em uma maneira de encaixe positivo.

[030] As estruturas podem ser tais que o encaixe positivo seja um encaixe positivo com relação a movimentos axiais (movimentos paralelos ao eixo geométrico da abertura).

[031] Essas estruturas são estruturas macroscópicas (diferentes de uma a estrutura microscópica de uma superfície lisa). Elas podem compreender pelo menos um recorte denteado ou protrusão, tal como pelo menos uma ranhura ou saliência, especialmente uma pluralidade de, por exemplo, ranhuras circulares e/ou saliências ou ranhuras e/ou saliências correndo em direções inclinadas. Outros padrões de ranhuras/saliências, depressões ou calombos, uma porosidade aberta macroscópica, etc. ou combinações arbitrárias desses são possíveis.

[032] O material termoplástico pode estar presente como um elemento termoplástico ou por meio de uma pluralidade de elementos termoplásticos. O(s) elemento(s) pode(m) inicialmente ser separado(s), ou o mesmo (ou pelo menos um deles) pode ser afixado ao primeiro e/ou ao segundo elemento conector.

[033] O material termoplástico pode, por exemplo, compreender um elemento de pino e/ou um elemento de tubo.

[034] No caso em que o material termoplástico pertence a mais de um elemento termoplástico, os diferentes elementos termoplásticos podem ser de um mesmo material, de materiais diferentes termoplásticos que podem ser soldados um no outro, ou de materiais diferentes termoplásticos que não podem ser soldados um no outro. Exceto no último caso, uma solda entre os elementos termoplásticos causada pelo fluxo de porções de material para o interior um do outro enquanto os mesmos podem fluir pode contribuir para o travamento.

[035] Em um grupo de modalidades, o método compreende a etapa adicional de colocar um adesivo em um estado capaz de fluir com relação ao primeiro objeto e aos elementos conectores e de fazer o adesivo endurecer enquanto o mesmo está •entre o primeiro objeto e pelo menos um dos elementos conectores, •entre os elementos conectores •e/ou entre o segundo objeto (ver abaixo; se aplicável) e pelo menos um dos elementos conectores.

[036] O adesivo pode ser uma resina, isto é, uma substância que pode fluir (geralmente um líquido viscoso) e pode endurecer permanentemente por ligações covalentes geradas entre moléculas da resina e/ou entre moléculas da resina e outras substâncias. Por exemplo, essa resina pode ser uma composição que compreende um monômero ou uma pluralidade de monômeros ou um pré-polímero em um estado em que possa fluir que possa se transformar irreversivelmente em uma rede de polímero por cura.

[037] A etapa de fazer com que o adesivo endureça pode compreender fazer essa resina ser curada, especialmente pelo efeito da energia (por exemplo, energia de vibração mecânica) que é acoplada à disposição para incidir sobre o material termoplástico. A absorção dessa energia pode causar um aquecimento local acelerando um processo de cura ou, dependendo do tipo da energia que incide e da composição do adesivo, iniciar diretamente um processo de cura.

[038] O adesivo pode, por exemplo, ser distribuído por um dispositivo de injeção sobre o primeiro/segundo objeto e/ou sobre pelo menos um dos elementos conectores antes da etapa de colocação dos elementos conectores com relação à abertura. Em um exemplo, o adesivo pode ser distribuído sobre o primeiro e/ou o segundo (se aplicável) objeto em volta de uma boca da abertura.

[039] Além disso, ou como uma alternativa, o adesivo pode ser fornecido na forma de um dispositivo adesivo, por exemplo, uma almofada com uma membrana que pode ser rompida durante o processo, a membrana encerrando o adesivo. Por essa abordagem, é prontamente possível posicionar o adesivo relativamente fundo na abertura se necessário.

[040] O efeito do adesivo é que ele pode, depois de endurecer, contribuir para a estabilidade mecânica da configuração como um todo e/ou que ele pode contribuir para efeitos vedantes. Também é possível usar efeitos sinérgicos, por exemplo, por reações químicas induzidas ou aceleradas por energia entre o adesivo e o material termoplástico nos estados em que os mesmos podem fluir.

[041] O primeiro e o segundo elementos conectores são de um material que não pode ser liquefeito. Nesse texto, “não pode ser liquefeito” significa que não pode ser liquefeito sob as condições presentes durante o método, isto é, não pode ser liquefeito de modo algum ou pode ser liquefeito somente a temperaturas substancialmente mais altas que o material termoplástico. Especialmente, o primeiro elemento conector, o segundo elemento conector ou ambos podem ser metálicos, tal como de alumínio ou uma liga de alumínio ou de aço.

[042] Alternativamente, o primeiro e/ou o segundo elemento conector podem ser de uma cerâmica, de um polímero não termoplástico (com ou sem reforço), ou de um polímero termoplástico tendo uma temperatura de liquefação substancialmente (por exemplo, por pelo menos 50°) mais alta que o material termoplástico (mais uma vez com ou sem reforço).

[043] Nas modalidades, além de uma possível conexão de encaixe positivo que trava o elemento conector com relação a cada outro ou como uma alternativa à mesma, o material termoplástico liquefeito e novamente solidificado ancora os elementos de conexão com relação ao objeto em uma maneira de encaixe positivo. Por exemplo, uma porção do material termoplástico pode ser levada a fluir para fora ao longo de uma boca da abertura para impedir, depois da nova solidificação, movimentos axiais similares a um rebite. Além disso, ou alternativamente, uma superfície circular interna da abertura pode compreender estruturas, tais como recortes denteados, uma porosidade, ondulação, uma rosca, etc. que fazem uma conexão de encaixe positivo possível. Além disso, ou ainda como outra alternativa, se além do primeiro objeto também está presente um segundo objeto, o conector estando ancorado em aberturas alinhadas do primeiro e do segundo objetos, é possível que o material termoplástico flua para o interior de um vão entre o primeiro e o segundo objetos.

[044] Além disso ou alternativamente, uma solda pode ser usada para contribuir para a ancoragem do conector. Em um exemplo entre o primeiro objeto e um segundo objeto um papel laminado termoplástico pode estar presente, o dito papel laminado sendo soldado no material termoplástico.

[045] Tanto o primeiro quanto o segundo elementos conectores podem compreender uma porção que na etapa de colocação é levada a chegar até a abertura, possivelmente também atravessar a abertura.

[046] A abertura no primeiro objeto pode ser uma abertura vazada, e o conjunto conector ancorado na abertura se estende através de um comprimento total da abertura (correspondente a uma espessura total do objeto). Especialmente, o conjunto conector pode, pelo menos depois do material termoplástico ter novamente se solidificado, ter porções com uma largura lateral que excede a largura da abertura em ambos os lados do objeto, isto é, uma porção de cabeçote e uma porção de pé.

[047] Em um grupo de modalidades, o conector é mecanicamente conectado não somente ao primeiro objeto, mas também a um segundo objeto. Nisso, pelo menos a abertura do primeiro objeto é uma abertura vazada, o segundo objeto também compreende uma abertura, e o primeiro e o segundo objetos estão alinhados. Nas modalidades desse grupo, especialmente, uma porção de cada um do pelo menos um dos elementos conectores, especialmente de ambos os elementos conectores, na etapa de colocação pode ser colocada de modo que a mesma chegue até ambas as aberturas ou atravesse as mesmas, desse modo, um plano de corte entre os objetos é percorrido tanto pelo primeiro elemento conector quanto pelo segundo elemento conector.

[048] Nas modalidades desse grupo de modalidades, é possível que também a abertura no segundo objeto seja uma abertura vazada, e o conjunto conector ancorado na abertura se estenda através de um comprimento total da primeira e segunda aberturas alinhadas (correspondendo a uma espessura acumulada do primeiro e do segundo objetos e a qualquer elemento adicional entre os mesmos). Especialmente, também nessas modalidades, o conjunto conector pode, pelo menos depois do material termoplástico ter novamente solidificado, ter porções com uma largura lateral que excede a largura das bocas da abertura em ambos os lados do objeto, isto é, uma porção de cabeçote e uma porção de pé.

[049] Nesse grupo de modalidades, o conector pode especialmente servir para segurar mecanicamente o primeiro e o segundo objetos um no outro. Nisso, ele pode ter a função de um rebite. Ao contrário de rebites puramente metálicos da técnica anterior, a abordagem de acordo com a invenção, no entanto, tem vantagens significativas. Devido à abordagem de "congelar" (que leva a uma nova solidificação) material termoplástico que fluiu, o conector tem seu formato adaptado ao(s) objeto(s) em um estado relaxado, sem quaisquer forças que provocam reendurecimento. Isso é o contrário de, por exemplo, rebites metálicos onde em qualquer deformação existe uma porção elástica, e assim que a força deformante para, a parte deformada (parte de rebite) irá tender a um leve movimento na direção contrária do objeto (efeito de retorno elástico) contra o qual a mesma é pressionada. Em conexões de rebites de metal para um objeto de metal, isso é resolvido exercendo-se uma sobrepressão sobre a parte de rebite deformada no sentido do interior do metal ao qual a mesma está conectada, resultando em uma conexão adicional e consideráveis esforços residuais no rebite e/ou no material em folha. No entanto, essa não é uma opção para, por exemplo, objetos não metálicos. Devido à abordagem de acordo com as modalidades da invenção aqui discutidas, esse problema é resolvido, e resulta em uma conexão íntima entre o objeto e o conector independente das propriedades materiais do objeto. Qualquer força de reendurecimento por um corpo metálico do conector pode atuar somente dentro do conector e não tem qualquer influência sobre a conexão.

[050] Além disso, as forças a serem aplicadas são muito menores que em rebites metálicos da técnica anterior, porque a deformação é atingida em uma fase de fusão. Isso reduz o esforço interno e faz possível um controle de processo muito melhor, entre outras razões porque é possível usar menos ferramentas rígidas do que em métodos da técnica anterior.

[051] Nas modalidades (isso diz respeito tanto a modalidades com ancoragem em um objeto quanto a ancoragem em dois objetos), um dos elementos conectores pode compreender uma porção de cabeçote, e/ou o outro pode compreender uma porção de pé. Então, na etapa de colocação do primeiro e do segundo elementos conectores com relação à abertura, o elemento conector com a porção de cabeçote é introduzido a partir do lado proximal, e o outro elemento conector é introduzido a partir do lado distal.

[052] Nas modalidades onde o conector pelo menos depois da nova solidificação compreende uma porção de cabeçote e/ou uma porção de pé, pode se aplicar o seguinte: a porção de cabeçote e a porção de pé são conformadas para manter o conector no seu lugar com relação ao primeiro e, se aplicável, segundo objetos. Especialmente, elas seguram o conector de modo que ele não escape para direções axiais- a porção de pé segura o conector contra movimentos para direções proximais por se apoiar contra uma superfície confrontante na direção distal do segundo objeto, enquanto que a porção de cabeçote segura o conector contra movimentos para direções distais por se apoiar contra uma porção de superfície voltada para a direção proximal do primeiro objeto.

[053] Para isso, as dimensões laterais (dimensões em direções perpendiculares ao eixo geométrico da abertura), da porção de cabeçote e/ou da porção de pé podem ser maiores que a dimensão correspondente da boca da abertura em pelo menos uma direção. Especialmente, a área de corte transversal pode ser maior, ou a porção de cabeçote/porção de pé pode ter um formato semelhante a estrela.

[054] Se o conector está ancorado em dois objetos, devido a essa disposição, o conector cumpre a função de um rebite. O mesmo pode segurar o primeiro e o segundo objetos juntos por um ou mais dos mecanismos a seguir:

[055] - A porção entre as porções de cabeçote e de pé que percorre o plano de corte entre os objetos segura os objetos contra movimentos de corte.

[056] - As porções de cabeçote e de pé fazem com que o primeiro e o segundo objetos se apoiem um no outro.

[057] - Dependendo do material escolhido, o ato de segurar juntos pelas porções de cabeçote e de pé pode estar sob algum esforço de modo que resulta um encaixe por pressão do primeiro e do segundo objetos, causando resistência adicional contra movimentos de corte.

[058] - Nas modalidades, a primeira e a segunda aberturas bem como a porção de eixo podem ter um corte transversal que é diferente de circular. Então, o conector também segura contra movimentos giratórios.

[059] A abertura no primeiro objeto (se o conector está ancorado somente no primeiro objeto) ou no segundo objeto (se o conector está ancorado no primeiro e em um segundo objeto) não precisa ser uma abertura vazada, mas pode ser também uma abertura cega. Especialmente, pode ser uma abertura cega com um corte inferior no qual depois do processo existe uma porção de pé.

[060] Enquanto que os elementos conectores das modalidades descritas nesse texto na maior parte formam uma porção de cabeçote e uma porção de pé, também seria possível ter somente uma dentre as mesmas, por exemplo, somente a porção de pé (de modo especial se principalmente forças de tração em direções proximais devem ser esperadas) ou somente uma porção de cabeçote (de modo especial se principalmente cargas em direções distais sobre os elementos conectores devem ser esperadas).

[061] Nas modalidades, o segundo elemento conector compreende uma porção de tubo externa, em que na etapa de colocação o segundo elemento conector é colocado com relação ao primeiro elemento conector de modo que a porção de tubo externa abranja uma seção do primeiro elemento conector. Essa seção do primeiro elemento conector pode, por exemplo, ser uma porção de eixo ou uma porção de tubo interna.

[062] Nas modalidades, na etapa de colocação do primeiro e do segundo elementos conectores, um elemento que compreende o material termoplástico, a saber, um elemento de tubo termoplástico pode ser colocado entre a porção de tubo externa e a seção abrangida do primeiro elemento conector. Então, na etapa de fazer com que a energia incida, o elemento termoplástico é levado a se tornar capaz de fluir pelo menos em parte até que uma extensão axial do mesmo seja reduzida e o material termoplástico esteja em contato íntimo com pelo menos uma superfície interna da porção de tubo externa e uma superfície externa da seção abrangida.

[063] Além disso ou como uma alternativa, se a seção abrangida é uma porção de tubo interna, a porção de tubo interna pode ser fenestrada e pode ser dotada de uma face de batente distal. Então, a etapa de fazer a energia incidir pode compreender pressionar um elemento termoplástico que compreende o material termoplástico contra a face de batente distal enquanto a energia incide sobre a mesma até que pelo menos uma parte do elemento termoplástico tenha se tornado capaz de fluir e seja pressionada através da fenestração em um espaço entre a porção de tubo interna e a porção de tubo externa e/ou para o interior de uma fenestração da porção de tubo externa. Nisso, o elemento termoplástico pode ser, por exemplo, um pino termoplástico.

[064] Além disso ou como uma alternativa ao elemento de tubo termoplástico entre a porção de tubo externa e a seção abrangida e/ou o elemento termoplástico pressionado para o interior da porção de tubo interna, a montagem pode também compreender um elemento de tubo termoplástico externo que abrange a porção de tubo externa e está colocado em um espaço entre a porção de tubo externa e a parede da abertura circular. Também pelo menos partes desse elemento de tubo termoplástico podem ser levadas a poderem fluir durante o processo.

[065] Nas modalidades onde o material termoplástico é fornecido na forma de mais que um elemento (tal como o elemento termoplástico a ser pressionado para o interior da porção de tubo interna, elemento esse que pode ser em formato de tubo e/ou o elemento de tubo termoplástico entre a porção de tubo externa e a seção abrangida do primeiro elemento conector e/ou o elemento de tubo externo), os elementos termoplásticos podem ser de um mesmo material ou de materiais termoplásticos diferentes que podem ser soldados um no outro. Durante a etapa de fazer energia incidir ou imediatamente após, porções do material termoplástico vindo a partir de elementos diferentes podem ser levadas a fluir uma para o interior da outra em locais de encontro e a causar, depois da nova solidificação, uma solda.

[066] Alternativamente, os elementos podem ser de materiais termoplásticos que não podem ser soldados.

[067] Se materiais diferentes termoplásticos são usados, os mesmos podem ser escolhidos por terem diferentes propriedades. Por exemplo, nas modalidades as porções de polímero “internas” (vindo a partir de um elemento de tubo interno ou do elemento termoplástico introduzido na porção de tubo fenestrada interna) podem ser de um material de resistência considerável e tendo um módulo de elasticidade de pelo menos 0,5 GPa de modo a fornecer o travamento dos elementos conectores com resistência suficiente. Porções de polímero “externas”, especialmente porções vindas a partir de um elemento de tubo de polímero externo, podem ao contrário ser escolhidas para ter propriedades de fluxo otimizadas, propriedades de amortecimento e/ou propriedades vedantes. Especialmente, quanto a isso elas pode ser elastoméricas - ou vice-versa.

[068] Nas modalidades, a montagem é tal que depois da etapa de fazer com que o material termoplástico se solidifique novamente o material termoplástico (e/ou, se aplicável, nas modalidades correspondentes o adesivo) impede qualquer contato direto entre o primeiro elemento conector e o segundo elemento conector e/ou o material termoplástico (e/ou, se aplicável, nas modalidades correspondentes o adesivo) impede qualquer contato entre o primeiro e/ou segundo elementos conectores e o objeto ou objetos.

[069] Nas modalidades, onde o conector está ancorado em um primeiro e um segundo objeto, para o primeiro e o segundo objetos, uma ou mais das condições a seguir pode se sustentar:

[070] - o primeiro e o segundo objetos são de materiais diferentes;

[071] - pelo menos um dentre a primeira parte e o segundo objeto compreende um material compósito de fibra reforçada.

[072] Em todas as categorias e grupos de modalidades, as aberturas e os elementos conectores podem ser giratoriamente simétricos em torno do eixo geométrico - com a possível exceção das estruturas para a conexão de encaixe positivo e/ou para a fenestração. Alternativamente, o conector e/ou o corpo (se aplicável) e/ou as aberturas ou uma das aberturas pode ter um formato que se desvia a partir de simetria giratória. Por isso, além de segurar contra movimentos de corte e contra movimentos relativos axiais, a conexão pode também segurar contra movimentos relativos giratórios.

[073] Geralmente, na etapa de fazer com que o material termoplástico seja liquefeito, a liquefação pode ser causada até um ponto em que o material liquefeito perca qualquer memória do formato que tinha antes da liquefação, isto é, até um ponto que vai além de uma mera plastificação.

[074] A energia que é levada a incidir sobre o material termoplástico pode compreender energia mecânica, tal como energia de vibração mecânica. Especialmente, a energia pode ser energia de vibração mecânica acoplada diretamente ou indiretamente ao interior do elemento ou elementos que compreendem o material termoplástico, a partir de um sonotrodo que também acopla (diretamente ou indiretamente) a força de pressão ao interior do material termoplástico.

[075] Além disso ou como uma alternativa, a energia pode compreender energia de radiação, tal como energia de radiação laser absorvida pelo material termoplástico. Outras fontes de energia, tais como aquecimento resistivo ou indutivo, etc. não são excluídas.

[076] Se a energia é energia de vibração mecânica, as vibrações mecânicas podem ser acopladas - em uma configuração “dianteira” - ao interior do conector a partir de uma face de entrada de acoplamento sobre o lado proximal contra o qual uma face confrontante na direção distal de um sonotrodo - acoplado à fonte das vibrações - é empurrada. As vibrações mecânicas desse modo então são transmitidas através do próprio conector e predominantemente pelo mesmo.

[077] Em uma outra configuração, “posterior”, o sonotrodo, o qual é usado para aplicar as vibrações ao material termoplástico do conector, é submetido a uma força de tração. Para essa finalidade, o sonotrodo irá compreender um eixo que chega a passar ou a atravessar o material conector termoplástico, com uma face exterior de acoplamento distal, voltada para a direção proximal em contato com uma face de acoplamento de entrada distal voltada para o lado distal do material conector termoplástico. Esse sonotrodo depois da etapa de aplicar as vibrações pode ser removido ou pode alternativamente servir como uma parte (não termoplástica) do conector. Por exemplo, o primeiro ou segundo elemento conector podem servir como o sonotrodo.

[078] Em modalidades adicionais, se a abertura é uma abertura vazada ou tanto a primeira quanto a segunda aberturas são aberturas vazadas, respectivamente, vibrações mecânicas são aplicadas a partir de ambos os lados, por exemplo, simultaneamente.

[079] A invenção também se refere a um dispositivo conector que compreende um primeiro elemento conector e um segundo elemento conector, o primeiro e o segundo elementos conectores sendo (inicialmente) móveis com relação um ao outro. O segundo elemento conector compreende uma porção de tubo externa e o primeiro elemento conector compreende uma seção abrangida, a seção abrangida sendo conformada para ser inserida no interior da porção de tubo externa de modo a ser abrangida pela porção de tubo externa. O dispositivo compreende adicionalmente um material termoplástico que pode ser colocado com relação ao primeiro e ao segundo elementos conectores e ser liquefeito, pelo impacto de energia, até que uma porção de fluxo possa fluir e flui com relação ao primeiro e ao segundo elementos conectores até que a mesma esteja em contato direto tanto com o primeiro elemento conector quanto com o segundo elemento conector (em muitas modalidades em particular tanto com a porção de tubo externa quanto com a seção abrangida) para travar, depois de nova solidificação, a porção de tubo externa e a seção abrangida com relação uma à outra por meio de um conexão de encaixe positivo. Para essa finalidade, a porção de tubo externa e a seção abrangida podem compreender estruturas correspondentes, como uma fenestração, e/ou um padrão de recortes denteados e/ou protrusões.

[080] As estruturas correspondentes da porção de tubo externa e a seção abrangida podem estar voltadas uma para a outra pelo menos em partes, isto é, por exemplo, os recortes denteados/protrusões podem compreender recortes denteados/protrusões de uma superfície de parede interna da seção de tubo externa e de uma superfície externa da seção abrangida. No caso de uma fenestração, a estrutura por definição está voltada para a respectiva outra porção; e, opcionalmente, se tanto a porção de tubo externa quanto a seção abrangida são fenestradas, os furos correspondentes podem opcionalmente ser alinhados um com o outro.

[081] O material termoplástico pode estar presente como um elemento termoplástico ou uma pluralidade de elementos termoplásticos.

[082] Nas modalidades, o dispositivo pode compreender qualquer combinação dos recursos descritos nesse texto com referência ao método.

[083] Nas modalidades nas quais o método é executado de uma maneira automatizada, as vibrações podem, por exemplo, ser aplicadas por ferramentas geradoras de vibração guiadas por braços de robô. Além disso ou como uma alternativa, ferramentas que aplicam as vibrações sobre os dois lados podem ser dispostas em uma disposição semelhante a grampo.

[084] Além disso, o aparelho pode compreender meios para colocar automaticamente o conector nas aberturas alinhadas. Por exemplo, um braço de robô ou outra ferramenta que porta a fonte das vibrações pode ser dotado de uma alimentação automática para o conector. Por exemplo, a alimentação pode compreender um carregador para conectores e uma unidade de separação e alimentadora para alimentar os conectores um depois do outro para o lugar da disposição.

[085] Consequentemente, a invenção também se refere a um aparelho tendo os meios e sendo configurado para executar o método conforme definido nas reivindicações de uma maneira automatizada.

[086] A vibração ou oscilação mecânica adequada para métodos e dispositivos de acordo com aspectos da invenção tem preferencialmente uma frequência entre 2 e 200 kHz (ainda mais preferencialmente entre 10 e 100 kHz, para liquefação na extremidade distal ou até a extremidade distal entre 15 a 30 kHz, para liquefação na extremidade proximal (de formação de cabeçote) somente entre 15 a 70 kHz) e uma energia de vibração de 0,2 a 20 W por milímetro quadrado de superfície ativa. Essas vibrações são, por exemplo, produzidas por dispositivos ultrassônicos como conhecidos, por exemplo, a partir de soldagem ultrassônica. O elemento vibrante (uma ferramenta, por exemplo, sonotrodo) é, por exemplo, projetado de modo que sua face de contato oscile predominantemente na direção do eixo geométrico do elemento (vibração longitudinal) e com uma amplitude de entre 1 e 100μm, preferencialmente em volta de 10 a 30 μm. Oscilação giratória ou radial é possível também.

[087] O fato de que o material termoplástico é liquefeito por vibração mecânica ocasiona a vantagem de que o processo é potencialmente muito rápido. Testes revelaram que sob as condições acima descritas um tempo tão curto quanto em torno do 1 s ou mesmo tão curto quanto 0,5 s pode ser suficiente.

[088] O surgimento de liquefação pode adicionalmente ser controlado por estruturas geométricas na forma de direcionadores de energia conforme conhecidos a partir de soldagem ultrassônica. Direcionadores de energia (ou estruturas que concentram energia) podem ter o formato de costelas ou calombos ou similares, seja do material termoplástico seja da superfície que entra em contato com o material termoplástico. Geralmente, direcionadores de energia serão conformados para produzir uma área de interface comparativamente pequena na interface na qual a liquefação vai se fixar para concentrar a energia de vibração para essa pequena área de modo que vá existir uma absorção de energia mais alta por unidade de área que irá causar um aquecimento mais forte. Assim que a temperatura nesses lugares se encontre acima da temperatura de transição vítrea, irá existir atrito interno melhorado, e isso irá adicionalmente promover a absorção de energia e liquefação.

[089] Um parâmetro adicional que pode ser opcionalmente usado para controlar o ponto onde a liquefação se fixa é sua temperatura inicial. Devido ao fato que o atrito interno se torna alto somente quando a temperatura local está acima da temperatura de transição vítrea, a eficiência da etapa de liquefação (muito semelhante à soldagem ultrassônica na técnica anterior) sobe somente quando essa temperatura é atingida em algum ponto. Antes disso, a eficiência da absorção de energia - necessária para trazer o material localmente para acima da temperatura de transição vítrea - é relativamente mais baixa. Esse fato pode ser usado para exercer um controle adicional. Mais em particular, o método pode opcionalmente compreender a etapa de

[090] - trazer uma porção do material termoplástico para acima da temperatura de transição vítrea por aquecimento local direto ou indireto enquanto outras porções do material termoplástico permanecem abaixo da temperatura de transição vítrea.

[091] Quanto a isso, aquecimento direto pode, por exemplo, ser atingido por irradiação direcionada, tal como irradiação por um laser (por exemplo, infravermelho ou vermelho) no lugar desejado, imediatamente antes da etapa de disposição ou após (se a configuração geométrica assim permitir).

[092] Aquecimento Indireto pode, por exemplo, ser atingido por aquecimento da região do objeto com o qual o conector entra em contato, como por aquecimento local do segundo objeto em volta da abertura.

[093] A etapa de aquecimento é executada pelo menos antes da ou durante a etapa de aplicação. Isso implica que, por exemplo, a etapa de aquecimento pode também se iniciar antes da etapa de aplicação e ser continuada por algum tempo enquanto as vibrações são aplicadas.

[094] Nesse texto a expressão "material termoplástico que pode ser tornado capaz de fluir, por exemplo, por vibração mecânica" ou em resumo “material termoplástico que pode ser liquefeito” ou “material que pode ser liquefeito” ou “termoplástico” é usada para descrever um material que compreende pelo menos um componente termoplástico, material esse que se torna líquido (que pode fluir) quando aquecido, em particular quando aquecido através de atrito, isto é, quando disposto em uma dentre um par de superfícies (faces de contato) que estão em contato uma com a outra e movidas por vibração ou giratoriamente relativamente entre si, em que a frequência da vibração tem as propriedades discutidas até aqui. Em algumas colocações, é vantajoso se o material tem um coeficiente de elasticidade de mais que 0,5 GPa, especialmente se nenhum corpo que não possa ser liquefeito é usado.

[095] Para o material termoplástico do conector, especialmente pelo menos uma das três condições a seguir pode ser atendida:

[096] -A temperatura de transição vítrea é acima da temperatura ambiente de modo que à temperatura ambiente o material termoplástico esteja abaixo da temperatura de transição vítrea. De modo mais geral, a temperatura de transição vítrea pode ser escolhida para estar acima de uma temperatura de uso pretendida.

[097] - O material termoplástico é altamente cristalino.

[098] - O próprio material termoplástico é reforçado com fibra.

[099] Qualquer combinação desses é possível.

[0100] Materiais termoplásticos são bem conhecidos na indústria automotiva e de aviação. Para o propósito do método de acordo com a presente invenção, podem ser usados especialmente materiais termoplásticos conhecidos para aplicações nessas indústrias.

[0101] Modalidades específicas de materiais são: Poliétercetona (PEEK), Poliéterimida, uma Poliamida, por exemplo, Poliamida 12, Poliamida 11, Poliamida 6, ou Poliamida 66, Polimetilmetacrilato (PMMA), Polioximetileno, ou Policarbonatouretano, um policarbonato ou um carbonato de poliéster, ou também uma acrilonitrila butadieno estireno (ABS), um Acriléster-Estirol- Acrylonitrila (ASA), Estireno-acrilonitrila, cloreto de polivinila, polietileno, polipropileno, e poliestireno, ou copolímeros ou misturas desses.

[0102] Além do polímero termoplástico, o material termoplástico pode também compreender um preenchedor adequado, por exemplo, fibras de reforço, tais como vidro e/ou fibras de carbono. As fibras podem ser fibras curtas. Fibras longas ou fibras contínuas podem ser usadas especialmente para a porção que não flui.

[0103] O material em fibra (se houver) pode ser qualquer material conhecido para reforço de fibra, especialmente carbono, vidro, Kevlar, cerâmica, por exemplo, mulita, carboneto de silício ou nitreto de silício, polietileno de alta resistência (Dyneema), etc.

[0104] Outros preenchedores, não tendo os formatos de fibras, também são possíveis, por exemplo, partículas de pó.

[0105] Nesse texto, os termos “proximal” e “distal” são usados para se referir a direções e localizações, a saber, “proximal” é o lado da conexão a partir do qual um operador ou máquina aplica as vibrações mecânicas, enquanto que distal é o lado oposto. Um alargamento do conector sobre o lado proximal nesse texto é chamado “porção de cabeçote“, enquanto que um alargamento no lado distal é a “porção de pé”. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0106] A seguir, modos para executar a invenção e modalidades são descritos com referência aos desenhos. Os desenhos são esquemáticos. Nos desenhos, as mesmas referências numéricas se referem aos mesmos elementos ou a elementos análogos. Os desenhos mostram:

[0107] As Figuras 1a e 1b, em corte vertical, uma configuração básica de modalidades da invenção no início e no fim do processo, respectivamente;

[0108] A Figura 2 um padrão de recortes denteados;

[0109] A Figura 3, em corte vertical, uma configuração alternativa;

[0110] A Figura 4, em corte vertical, uma configuração adicional;

[0111] A Figura 5, em corte vertical, mais outra configuração;

[0112] A Figura 6 um esquema de diferentes formatos em corte transversal de uma seção interna de um primeiro elemento conector e uma seção externa de um segundo elemento conector;

[0113] A Figura 7 ainda uma configuração adicional, mais uma vez em corte vertical;

[0114] A Figura 8 um corte vertical parcial de um exemplo de uma configuração com um adesivo;

[0115] As Figuras 9 e 10 detalham os elementos conectores tendo confinadores de fluxo;

[0116] A Figura 11 uma vista a partir do lado proximal de um primeiro objeto com um adesivo distribuído em volta de uma boca da abertura;

[0117] As Figuras 12 e 13 seções verticais parciais de exemplos adicionais de uma configuração com um adesivo; e

[0118] As Figuras 14 e 15 esquemas de cortes transversais adaptados para aberturas não circulares.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[0119] A Figura 1a ilustra uma montagem básica de modalidades da invenção. Na modalidade ilustrada, além de um primeiro objeto 1, o conector deve também ser conectado a um segundo objeto 2 e desse modo conectar o primeiro e o segundo objetos 1, 2 um ao outro em uma maneira semelhante a rebite.

[0120] O primeiro e o segundo objetos 1, 2 têm, cada um, uma abertura vazada, as aberturas vazadas sendo alinhadas uma com a outra.

[0121] O primeiro objeto 1 e o segundo objeto 2 podem ser, cada um, por exemplo, quadros ou folhas, por exemplo, de um metal ou de um compósito reforçado com fibra ou de material de elemento de recheio reforçado com fibra de carbono preenchida com espuma. O segundo objeto pode ser da mesma composição de material do primeiro objeto ou de um material diferente do primeiro objeto.

[0122] O primeiro elemento conector 4 é de um metal, como alumínio ou uma liga de alumínio ou de aço. O mesmo é inteiriço e tem uma porção de cabeçote proximal 41 e uma porção de eixo 42.

[0123] O segundo elemento conector 5 é também de um metal, por exemplo, o mesmo material do primeiro elemento conector. O segundo elemento conector também é inteiriço. O segundo elemento conector tem uma porção de pé distal 51 e uma porção de tubo 52 projetando-se a partir da porção de pé distal para uma direção proximal.

[0124] O conjunto compreende adicionalmente um primeiro elemento termoplástico 8 e um segundo elemento termoplástico 9. Tanto o primeiro elemento termoplástico 8 quanto o segundo elemento termoplástico 9 são, cada um, em formato de tubo. O primeiro elemento termoplástico 8 tem um

Claims

1 .Método de conectar mecanicamente um conector a um primeiro objeto (1), compreendendo as etapas de: - fornecer o primeiro objeto (1), o primeiro objeto (1) tendo uma abertura; - fornecer um primeiro elemento conector (4), um segundo elemento conector (5), e material termoplástico em um estado sólido; - colocar o primeiro e o segundo elementos conectores (4, 5) com relação à abertura; - fazer a energia incidir sobre o material termoplástico, até que pelo menos uma porção de fluxo do mesmo possa fluir e flua com relação ao primeiro e ao segundo elementos conectores (4, 5) até que o mesmo esteja em contato direto tanto com o primeiro elemento conector (4) quanto com o segundo elemento conector (5); - fazer com que o material termoplástico se solidifique novamente; - pelo que o material termoplástico novamente solidificado trave os primeiro e segundo elementos conectores (4, 5) com relação um ao outro para produzir um conjunto conector que compreende o primeiro elemento conector (4), o segundo elemento conector (5) e o material termoplástico; e - pelo que o conjunto conector está ancorado na abertura pelo material termoplástico ou pelo travamento do primeiro e do segundo elementos conectores (4, 5) ou ambos, CARACTERIZADO pelo fato de que um dos elementos conectores (4, 5) compreende uma porção de cabeçote (41, 51), e o um outro dos elementos conectores (5, 4) compreende uma porção de pé (51, 41), e nessa etapa de colocação do primeiro e do segundo elementos conectores (4, 5) com relação à abertura, o um elemento conector (4, 5) com a porção de cabeçote (41, 51) é colocado a partir de um lado proximal de modo que uma porção chegue à abertura e a porção de cabeçote (41, 51) permaneça na direção proximal da mesma, e o outro elemento conector (5, 4) é colocado a partir de um lado distal de modo que uma porção chegue à abertura e a porção de pé (51, 41) permaneça na direção distal da mesma, em que o segundo elemento conector (5) compreende uma porção de tubo externa (52), em que na etapa de colocação o segundo elemento conector (5) é colocado com relação ao primeiro elemento conector (4) de modo que a porção de tubo externa (52) abranja uma seção do primeiro elemento conector (4), em que a porção de fluxo inclui material que flui até que o mesmo esteja em um contato íntimo tanto com uma superfície interna da porção de tubo externa (52) quanto com uma superfície externa da seção abrangida, e em que pelo menos uma das seguintes condições seja cumprida: - a etapa de colocar o primeiro e o segundo elementos conectores (4, 5) compreende colocar um elemento de tubo termoplástico (8) entre a porção de tubo externa (52) e a seção abrangida, e em que na etapa de fazer a energia incidir, o elemento de tubo termoplástico (8) é levado a se tornar capaz de fluir pelo menos em parte até que uma extensão axial do mesmo seja reduzida e o material termoplástico esteja em contato íntimo com pelo menos uma superfície interna da porção de tubo externa (52) e uma superfície externa da seção abrangida; - a etapa de colocar o primeiro e o segundo elementos conectores (4, 5) compreende colocar um elemento de tubo termoplástico externo (9) que abrange a porção de tubo externa (52), e na etapa de fazer a energia incidir, o elemento de tubo termoplástico externo (9) é levado a se tornar capaz de fluir pelo menos em parte até que uma extensão axial do mesmo seja reduzida e o material termoplástico esteja em contato íntimo com pelo menos uma superfície externa da porção de tubo externa (52) e uma superfície interna da abertura.

2 .Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de fazer a energia incidir compreende fazer com que a porção de fluxo flua para o interior das estruturas (46, 48, 56, 57, 58) do primeiro elemento conector (4) e do segundo elemento conector (5), em que o material termoplástico novamente solidificado trave o primeiro e o segundo elementos conectores (4, 5) com relação um ao outro em uma maneira de encaixe positivo.

3 .Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as estruturas (46, 48, 56, 57, 58) compreendem pelo menos uma ranhura ou saliência, um padrão de depressões ou calombos, uma porosidade aberta macroscópica, ou uma combinação dos mesmos.

4 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de fazer a energia incidir nenhum material do primeiro nem do segundo elemento conector (4, 5) é liquefeito.

5 .Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro elemento conector (4) e o segundo elemento conector (5) são ambos metálicos.

6 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a abertura no primeiro objeto (1) é uma abertura vazada, e o conjunto conector ancorado na abertura se estende através de um comprimento total da abertura.

7 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que além de ser mecanicamente conectado ao primeiro objeto (1), o conector é também mecanicamente conectado a um segundo objeto (2).

8 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro elemento conector (4) compreende uma porção de eixo (42), e após a etapa de colocação do primeiro e do segundo elementos conectores a porção de eixo (42) é pelo menos parcialmente abrangida pela porção de tubo externa (52) e desse modo constitui a seção abrangida.

9 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro elemento conector (4) compreende uma porção de tubo interna (42), cuja porção de tubo interna é fenestrada.

10 .Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo elemento conector (5) compreende uma porção de tubo externa (52) que abrange pelo menos parcialmente a porção de tubo interna (42).

11 .Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de tubo externa (52) é fenestrada.

12 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a energia é energia de vibração mecânica, e em que na etapa de fazer a energia incidir, um sonotrodo (6) é usado para simultaneamente aplicar uma força de pressão e acoplar as vibrações diretamente ou indiretamente para o interior do material termoplástico.

13 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, e CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a etapa adicional de colocar um adesivo (70), em um estado fluível com relação ao primeiro objeto (1) e os elementos conectores (4, 5) e de fazer com que o adesivo (70) endureça.

14 . Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo (70) é endurecido enquanto está: - entre o primeiro objeto (1) e pelo menos um dos elementos do conectores (4, 5), - entre os elementos conectores (4, 5), - e/ou entre um segundo objeto (2) e pelo menos um dos elementos conectores (4, 5).

15 . Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo (70) é uma resina curável.

16 . Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de endurecer o adesivo (70) compreende fazer com que o adesivo (70) endureça pelo efeito da energia que incide sobre o material termoplástico.

17 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de colocação compreende distribuir o adesivo (70) por um dispositivo de injeção antes da etapa de colocação dos elementos conectores (4, 5) com relação à abertura.

18 .Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de colocação compreende fornecer uma almofada contendo o adesivo (70) e colocar a almofada com relação ao primeiro objeto (1) e aos elementos conectores (4, 5).

19 .Dispositivo conector para ser conectado a uma abertura de um primeiro objeto (1), o dispositivo compreendendo um primeiro elemento conector (4) e um segundo elemento conector (5), o primeiro e o segundo elementos conectores (4, 5) sendo móveis com relação um ao outro, o segundo elemento conector (5) compreende uma porção de tubo externa (52) e o primeiro elemento conector (4) compreendendo uma seção abrangida, a seção abrangida sendo conformada para ser inserida no interior da porção de tubo externa (52) de modo a ser abrangida pela porção de tubo externa (52), o dispositivo adicionalmente compreendendo um material termoplástico capaz de ser colocado com relação ao primeiro e ao segundo elementos conectores (4, 5) e ser liquefeito, pelo impacto de energia, até que uma porção de fluxo possa fluir e flua com relação ao primeiro e ao segundo elementos conectores (4, 5) até que a mesma esteja em contato direto tanto com o primeiro elemento conector (4) quanto com o segundo elemento conector (5) para travar, depois da nova solidificação, a porção de tubo externa (52) e a seção abrangida com relação uma à outra por meio de uma conexão de encaixe positivo, CARACTERIZADO pelo fato de que um dos elementos conectores (4, 5) compreende uma porção de cabeçote (41, 51), em que o um outro dos elementos conectores (5, 4) compreende uma porção de pé (51, 41), e em que o único elemento conector (4, 5) com a porção de cabeçote (41, 51) é capaz de ser colocado em relação a uma abertura de um primeiro objeto (1) a partir de um lado proximal de forma que a seção abrangida ou porção do tubo (52), respectivamente, alcance a abertura e a porção de cabeçote (41, 51) permaneça na direção proximal da mesma, e o outro elemento conector (5, 4) é capaz de ser colocado de um lado distal de modo que a porção de tubo externa (52) ou seção abrangida, respectivamente, alcance a abertura e a porção de pé (51, 41) permaneça na direção distal da mesma, o dispositivo ainda compreendendo um elemento termoplástico em formato de tubo (8) que compreende pelo menos uma porção do material termoplástico, o elemento de tubo termoplástico sendo conformado para ser colocado entre a porção de tubo externa (52) e a seção abrangida.

20. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro elemento conector (4) compreende uma porção de tubo interna (42) sendo fenestrada, em que o dispositivo compreende um elemento termoplástico (8) que compreende pelo menos uma porção do material termoplástico, o elemento termoplástico (8) conformado para ser inserido no interior da porção de tubo interna (42) e podendo ser pressionado contra uma face de batente enquanto a energia incide sobre a mesma até que pelo menos uma parte do elemento termoplástico possa fluir e seja pressionada para fora através da fenestração.